数控铣床学生实训报告

数控铣床学生实训报告（精选10篇）

1.数控铣床学生实训报告 篇一

短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件――solid works，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！

接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊！

第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了――机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了――把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm X 16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错！这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。

接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个――累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。

首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solid works 差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的能力和编程序的能力，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为下午输入电脑就可以很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最后，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自己的能力攻克一个难题，超有成就感啊！

化学加工跟电火花加工都有点特别，不是光体力活，更重要的是看我们的创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和(染色 清洗)-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自己做出来的，实在是太不可思议了。倘若不是金工实习,我可能真的一辈子也不会知道图画也可以这样画的。而电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，下午要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自己所做的),看上去非常好不错。

注塑挤塑就无聊多了，整个动手过程就按六个按钮，然后就出来两个塑料杯子了，其余的不是听讲解就是做思考题。而磨床齿轮呢，要提提那个老师，讲得很不错，态度很和蔼，我喜欢。那天我们研究了两台机器，一台工作频率3000转，一台50000转，因为是液压主轴，所以可以如此高速！我们的任务是轮流在一块玻璃上钻孔，简单了一点，但对老师感觉好，没说的。剩下就是最后一天的线切割了――郁闷！花了整个上午的时间，用尽心思去设计了一个图案，可到了切割的时候，仅有的两台机器先后罢工了，我不走运，没办法完成了，可惜，遗憾。而且，加上那个老师的脾气不好，动不就骂人（我清楚这种人是好人一个），说话也不标准，感觉就更郁闷了。

两周下来，金工实习结束，但给我的感受体会可有不少。

1）通过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构以及安全操作技术。

2）经过多次的动手操作，我初步掌握了基本机器的独立操作能力，并能应该于实际生产当中。而且，动手操作培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3）实习培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

4）在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

总的来说，要感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

今后的日子里，我会加倍用功的，为未来而努力！

2.数控铣床学生实训报告 篇二

关键词：数控机床,实训,安全,7S管理

数控机床具有高速、高效、高自动化和低劳动强度的特点, 在机械制造业中得到越来越广泛的应用。数控机床的广泛应用使得社会对掌握数控加工技术的人才需求很大。各地中高职学校纷纷开设数控技术应用专业, 一些有远见的职业学校加大了对数控设备的投入, 直接购买生产型数控机床, 培养能直接上岗的专业人才, 增强了学生的就业能力。但是, 近年来职业学校生源素质不断下滑已是不争的事实, 而数控机床对操作人员的要求却比较高, 操作者一旦操作失误, 不但可能对昂贵的机床造成损伤, 甚至还会造成人身伤害事故, 后果不堪设想。

作者在中职学校从事了多年的数控机床实训教学工作, 在实训教学中慢慢摸索出了一些方法, 在实训中取得了较好的效果, 数控加工过程中杜绝了安全事故的发生。下面谈谈自己的几点做法。

一、安全教育知识“洗脑”, 确保实训学生人身安全

“安全重于泰山”, 对于任一学校来说再也没有比学生的人身安全更重要的事情了。在学生实训过程中从实训指导老师到实训学生, 都必须牢固树立安全第一的思想, 牢记安全常规。实训教师要时时讲安全、处处说安全, 要让实训学生把安全操作规程挂在嘴上, 记在心里。每天实训前的小会, 不但要布置实训任务, 更重要的是强调安全操作。在实训过程实训教师要严密监督学生, 严格执行安全管理制度, 遵守安全操作规程, 合理使用劳动保护工具, 督促学生实训工作时一定要精神集中, 离开设备时停机关灯, 切断电源。发现安全隐患或不规范的操作, 实训教师一定要及时指出, 批评教育, 立即整改, 让学生快速养成安全习惯。对于那些对安全生产工作不重视, 把安全生产工作停留在口头上、书本上的轻视心理要坚决摒弃;对于那些“不以为然、不过如此、自以为是”的麻痹心理要及时提醒;对于有些学生实训过程中爱耍小聪明, 明知不该去做的事, 也要去做, 或者自己欺骗自己“下不为例”而屡屡再犯, “凭经验办事”的侥幸心理要严厉批评。同时实训指导教师还要密切关注实训学生的情绪心理, 以防学生不良的情绪引发安全事故。实训过程中实训教师经常对学生灌输这些安全知识及理念, 坚决纠正学生实训时的不良心理及习惯, 那么实训过程中学生的人身安全基本就有保障了。

二、规范各种操作, 杜绝机床事故隐患

数控机床结构精密, 价格昂贵, 一旦出现机床事故, 维修起来相当麻烦。但是如果实训过程养成文明生产、规范操作的良好习惯, 一切事故都是可以避免的。

1. 文明生产

文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容, 它直接影响产品质量的好坏, 影响设备和工、夹量具的使用寿命, 影响操作工人技能水平的发挥。所以作为职业学校的学生, 工厂的后备人才, 从开始学习基本操作技能时, 就要重视培养文明生产的良好习惯。

2. 规范操机程序

开机前, 应检查机床各部分机构是否完好, 各传动手柄、变速手柄位置是否正确, 以防开机时因突然撞击而损坏机床。主轴启动开始切削前, 要关好防护罩门, 程序正常运行中禁止开启防护罩门, 机床在正常运行时不允许开电器柜的门, 禁止按“急停”“复位”按钮。不得随意更改控制系统内机床出厂时设定的参数。不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件, 床面上不准放置工具或工件。装夹较重的零件时, 应该用木板保护床面, 放学时如工件不卸下, 应用千斤顶支撑。认真填写数控机床的工作日志, 做好交接班工作, 消除事故隐患。

零件加工前, 一定要让学生首先检查机床的正常运行情况。例如, 利用单程序段进给倍率或机械锁住等, 且在机床不装工件和刀具时, 检查机床的正确运行。程序输入后, 应认真核对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法, 有图形模拟功能的, 应在锁住机床的状态下, 进行图形模拟, 确定程序无误后才可以进行加工, 否则如果使用了不正确的数据, 机床可能误动作, 有可能引起零件的损坏、机床本体的损坏或使操作者受伤。

加工过程中禁止用手接触刀尖和铁屑;禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位;严禁在主轴旋转时进行刀具或工件的安装、拆卸;自动加工过程中, 严禁打开机床防护门;加工镁合金工件时, 应让学生戴防护面罩, 及时清理加工中产生的切屑。

3. 程序编制科学合理

编程时实训教师要帮助学生分析工艺, 尽可能地使每次所编程序简单、实用、科学、合理, 甚至是对于经常性出现的程序段还要给它设定一个固定的模式。例如, 数控车中进刀退刀模式的设定, 每把车刀从换刀点以G0模式运动到进刀点, 进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定距离, 太远太近都不行, 太远会增加G01进给的空行程, 造成加工效率低;太近会增加安全隐患。进刀时 (从起刀点到加工开始点) 必须以G1方式进刀, 退刀时必须以G1方式退到退刀点 (退刀点距离工件有一定的安全距离) 后再以G0方式运动。同时对于每一次的换刀点设定也要模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设得太远, 刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长, 降低了效率。若太近, 在换刀时就可能会和工件发生干涉, 造成刀具、工件及机床的损坏。因此, 自己设定换刀点, 该点就可能被设得或远或近, 所以我根据刀具及工件的实际情况用子程序把换刀点固定下来, 换刀时只需将刀具回到退刀点, 然后调用子程序即可, 这样事故发生率就大大降低了。

在使用刀具补偿时, 要让学生仔细检查补偿方向和补偿量。另外, 还要格外注意机床所采用的单位制, 否则失之毫厘, 谬以千里。比如进给功能F, 单位有mm/min和mm/r两种, 两者相差近千倍, 稍不注意就会酿成大事故。还有转速单位r/min和m/min以及长度单位in和mm等, 编程时都需要特别小心。

三、融入企业文化理念, 提高学生安全自觉性

在数控实训中借鉴现代企业7S管理理念, 对于职业学校学生安全习惯的养成、职业道德的培养, 将有事半功倍之效。

“7S”一词来源于日文Seir (i整理) 、Seiton (整顿) 、Seiso (清扫) 、Seiketsu (清洁) 、Shitsuke (素养) 注音的第一个字母和英文Safety (安全) 、Save (节约) 的第一个字母, 共7个S, 简称为“7S”。7S管理由日本企业的“5S”管理扩展而来, 是现代团队管理行之有效的管理理念, 以期最终达到提升人的品质的目的管理模式。

整理的目的使生产现场无杂物, 改善和增加作业面积, 防止物品混放差错造成事故;整顿的目的是使生产现场各类物品摆放整齐, 使用、管理便捷, 提高工作效率;清扫的目的是为了营造洁净的生产现场环境, 使设备处于良好的状态, 员工处于良好的工作氛围。清洁就是维护“整理”“整顿”“清扫”的成果, 保持现场物品清洁, 同时保持员工的着装清洁。清洁是保洁工作的表现, 减少不必要的重复劳动, 养成随时自觉保持、维护的行为。素养就是养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识, 提高员工自身素质。节约就是合理利用原材料, 节能降耗, 落实岗位成本指标, 降低工时, 提高劳动效率。安全就是强化员工安全意识, 注重职业卫生安全, 全员参与, 重视预防, 降低劳动强度, 改善工作环境。

人造环境, 环境育人。长期按制度办事就会变成习惯, 长期的习惯就会变成文化, 长期的文化又会变成人的素养。数控实训教学中实行7S管理方法, 营造了企业化教学情境, 规范了学生行为, 培养了学生职业习惯和职业道德, 保障了师生人身和设备的安全, 提高了课堂教学实效。这不仅是实训基地管理的需要, 更大的意义在于让学生感受到现代企业的管理制度, 养成良好习惯, 实现学习就业零距离。

参考文献

[1]崔兆华.数控车床加工工艺与编程操作[M].南京:江苏教育出版社, 2010.

[2]高枫, 肖卫宁.数控车削编程与操作训练[M].北京:高等教育出版社, 2005.

[3]张德红, 刘军.数控机床操作技能实训[M].北京:北京理工大学出版社, 2010.

3.数控加工实训报告 篇三

一、实训目的在学习完数控技术等部分相关理论课程的后，我们能够有机会参加这样一次实训，使得我们逐渐思考和摸索着将理论应用于实际，虽然不管是在知识还是能力方面，我们仍有所欠缺，但我想此次实训的主要目的如下。

1、能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论；

2、掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平；

3、培养我们独立分析问题和解决问题的能力；

4、熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理；

在以后的学习和工作中，我们将进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实训要求

通过实训，对我们主要有三方面的能力要求。

1、工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

2、编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。

3、操作能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。

三、实训内容及步骤

（一）数控加工的一般操作步骤

数控加工的一般操作步骤如下。

1、熟悉机床操作面板机床操作面板由 CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如

下：

A 编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序­程序­输入 O__­ZOB 键）。

B 自动方式：运行程序对零件进行加工。

C录入方式 MDI：手动输

入­程序键­翻页键­切换 MDI 界面。

D 机械回零：一般不能乱按的。

E 手轮按钮：按下后可以

用手轮移动 X,Z轴的位置。F 单端运行：运行单段程序。G 急停按钮和复位键作用差不多。

2、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保

持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数

中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X

原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持 Z 轴不变移动 X 轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的 Z坐标减去刚才输入的数值，即

得工件坐标系 Z 原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆

向 Z 轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对 Z 轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让

刀尖接触端面再向 X 轴向退刀，调出刀补输入 Z0。

3、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数

控 CNC 系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自

动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

（二）数控车削加工

其主要加工步骤如下：

1、确定加工路线

按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

2、装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

3、选择刀具

根据加工要求，选择刀具。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

4、确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为 500r/min，进给速度为 0.3mm/r，精车主轴转速为 800r/min，进给速度为 0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为 300r/min，进给速度为 0.1mm/r。

5、程序编制

确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：

主程序

JXCP1.MPF

N05 G90 G95 G00 X80 Z100（换刀点）

N10 T1D1 M03 S500 M08（外圆粗车刀）

­CNAME “L01”

R105 1 R106 0.25 R108 1.5（设置坯料切削循环参数）

R109 7 R110 2 R111 0.3 R112 0.08

N15 LCYC95（调用坯料切削循环粗加工）

N20 G00 X80 Z100 M05 M09

N25 M00

N30 T2D1 M03 S800 M08（外圆精车刀）

N35 R105 5（设置坯料切削循环参数）

N40 LCYC95（调用坯料切削循环精加工）

N45 G00 X80 Z100 M05 M09

N50 M00

N55 T3D1 M03 S300 M08（切槽车刀，刀宽 4mm）

N65 G01 X26 F0.1

N70 G01 X37

N75 G01 Z-22

N80 G01 X25.8

N85 G01 Z-23

N90 G01 X37

N95 G00 X80 Z100 M05 M09

N100 M00

N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺纹车刀）

R100 29.8 R101 ­3 R102 29.8（设置螺纹切削循环参数）

R103-18 R104 2 R105 1 R106 0.1

R109 4 R110 2 R111 1.24 R112 0

R113 5 R114 1

N110 LCYC97（调用螺纹切削循环）

N115 G00X80 Z100 M05 M09

N125 T3D1 M03 S300 M08（切断车刀，刀宽 4mm）

N130 G00 X45 Z-60

N135 G01 X0 F0.1

N140 G00 X80 Z100 M05 M09

N145 M0

2（三）数控铣削加工

毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 2 所示的槽，工件材料为 45 钢。

1、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

⑴以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。

⑵工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。

2、选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3、选择刀具

现采用φ10 ㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4、确定切削用量

切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5、确定工件坐标系和对刀点

在 XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件

坐标系。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 O 作为对刀点。

6、编写程序

考虑到加工图示的槽，深为 4 ㎜，每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：

O0001;主程序

N0010G90G00Z2.S800T01M03;

N0020X15.Y0M08;

N0030G01Z-2.F80;

N0040M98P0010;调一次子程序，槽深为 2 ㎜

N0050G01Z-4.F80;

N0060M98P0010;再调一次子程序，槽深为 4mmN0070G00Z2.N0080G00X0Y0Z150.M09;

N0090 M02主程序结束

O0010子程序

N0010 G03X15.Y0I­15.J0；

N0020G01X20.；

N0030G03X20.YOI­20.J0；

N0040G41G01X25.Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050G03X15.Y25.I­10.J0；

N0060 G01X­15.；

N0070G03X­25.Y15.I0J­10.；

N0080 G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0;

N0100G01X15.;

N0110G03X25.Y-15.I0J10.;

N0120G01Y0;

N0130G40G01X15.Y0;左刀补取消

N0140M99;子程序结束

7、程序的输入（参见模块四具体操作步骤）

8、试运行（参见模块四具体操作步骤）

9、对刀（参见模块四具体操作步骤）

10、加工

选择“自动方式”，按 “启动”开始加工。

四、实训结果(结果分析)

按照程序设定的内容，整个加工期间机床按照指定的程序一步一步向下执行，直到完成规定的操作。整个过程在老师的指导和组员的共同分析、探讨下，基本顺利的完成了加工工作没有出现不正常的现象。使用相应的工具和量具对工件进行测量，达到合格要求。

五、实训心得

实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质

对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。

4.数控加工实训仿真报告 篇四

——刘照照

一、有关FANUC Oi 标准（前置刀架）数控车床的对刀

1、首先选择所需的刀具，如下图所示，其次是定义毛培及下料。启动机床，复位操作，进行手动对刀，启动主轴，对Z向时，向X的负方向切割，停止主轴，进行中Z方向的测量，同理对X方向的。对于无法车轴向及径向的车刀，对刀的方法是把车刀的刀尖对刀工件的外圆的一点，根据工件的尺寸进行目车对刀，所有的对刀尺寸都填到刀具/形状内，例如：如X方向上输入X50.0，然后点击测量。

所有的刀对好后保存一个项目，2、设置对刀环节：编写对刀验证程序（见文件夹）对对刀的设置进行验证。通过后进行另一项目的保存。

二、数控加工调试心得的：

【1】数控加工误差分析：在数控加工的过程中遇到了加工出得尺寸与实际尺寸存在误差，经过分析，由以下原因引起：1）对到误差是引起数据偏差的主要原因，2）编程误差，主要在坐标值的计算存在偏差，3）软件仿真中机床的产生的误差，主要体现在夹紧方面；

【2】数控仿真调试过程中典型问题分析：

1）程序调试时,提示：机床运动到极限位置.原因分析：典型的问题是刀架向参考点快熟运动时，在X方向运动过快，导致刀架还没来得及避开与尾座相撞。其次是工件伸出的长度不够，而程序指令的参数超过滑台运动极限，导致刀架运动到极限位置而没有执行完指令。

2）提示：程序中有“.”“；”错误。问题的原因是：（1）在某段程序中多了一个点，或在不需要加点的地方多加了，例如：G73 P(sn)Q(fn)U()W()I()K()D6.0这里只能是D6，如果写成6.0则会出现这样的提示（2）“；”出现提示还含有“;”z主要的原因是在编写的程序中出现了中文的“；”，数控不能识别。

3、在圆弧加工时提示：起点半径与终点的半径之差超过测量值，分析原因：（1）在手工编程时，算坐标点值时，采用的是保留一定的有效数字，问题出现在编程上，（2）在用G02G03时，采用的时圆心指令，有可能用错了字符，如利用数控车时G02 X10Z5I()K(),而写成了G02 X10Z5I()J(),这种编程将会出现这样的情况，解决方法，（1）合理的调整自己的半径值，保证精度，（2）仔细检查指令的正误。

5.数控铣床学生实训报告 篇五

执行情况报告

在中央财政的大力支持下，在上级教育主管部门的领导下，安远县中等职业技术学校数控技术专业实训基地建设项目各项工作有序开展，进行顺利。实训项目已于2011年11月顺利完成验收，并投入运行使用，现将项目执行情况报告如下：

一、总体执行情况：

我校数控技术专业实训项目2010年立项后，按照项目计划时间逐项进行各项工作，各项工作已按计划完成，完成情况良好。中央财政、学校财政项目资金各180万元全部按时足额到位，对项目资金的使用我校按照上级要求严格管理，专款专用，足额使用，没有挪做其它用途，也没有截留项目资金。我校数控技术专业实训基地项目设备清单的确立，广泛征求了专业教师意见，并根据我校专业设置进行了认真全面的研究。设备的采购由中央政府教育部通过招投标形式公开采购，无自行采购现象，对采购的设备进行了严格的验收，各实训设备运行正常，满足了我校学生实训和对外培训的使用要求，使用情况良好。

二、项目建设的做法与绩效

（一）实训基地项目建设的做法、经验

1、认真做好项目建设前期工作，为项目建设做好基础工作。我校项目建设前，聘请有关专家、企业技术人员、骨干教师对项目进行了认真分析论证，对近年来的市场需求及发展就业前景进行了调查与 1

预测，保证了项目的有效性、实效性和前瞻性。

2、成立项目领导小组，制订项目建设规划，对项目建设的方向及具体执行办法做出了计划和安排，使整个项目建设有章可循，有据可依，实训项目建设有条不紊地进行。

3、注重项目专业教师的培养，为了最大限度发挥实训设备的效用，我校十分注重项目专业教师的培训。在建设前为满足设备验收的需要我校派出了3名教师到其它学校及企业学习数控技术，学习效果良好，既保证了设备验收时教师能充分检验设备，严把验收关，同时，保证了今后能够正常使用设备，充分发挥设备的效用。在设备安装调试验收期间安排了4个教师跟踪学习，更深入地掌握设备结构与操作方法；验收后派了2个教师到华中数控公司培训；寒假又派出2个教师到南昌九江培训。通过这些培训我校数控专业教师业务素质、操作水平有了较大提高。

4、注重基地的示范、幅射作用，为当地农民工培训工作提供平台，我校基地实训设备建成后，不仅满足了学生实训教学的需要，同时还能我县培训了大量的农民工，周边县职校也对我校的实训基地进行了考察、学习，发挥了示范幅射作用。

（二）取得的成绩与效果

我校数控技术专业实训基地投入使用以来，运行正常，取得了初步效果。

1、充分满足了我校实训教学的需要，大幅度提高了我校学生专业技能，尤其是操作技能的水平。促进了该专业的招生与就业。

2、基地的建成推动了我校的课程改革工作，我校已经根据这些

设备实施了模块教学人才培养模式，专业教育质量将会明显提高。

3、基地的建成将会推动我校工学结合、校企合作工作开创新局面。

4、学校数控实训中心的建立，为我校进行数控职业技能培训创造了条件。今后年数控技能培训将能达500多人，将会产生良好的社会效益。

5、学校交流成果显著，实训基地的建成为学校间交流提供了平台，先后有上犹职校、定南职校等职校到我校进行考察学习，发挥了示范幅射作用。

三、存在的问题及改进措施

在我校实训基地建设项目中存在的主要问题是与各项实训设备紧密结合的实训教材开发能力不够强，实训教材还不能够满足教学要求，今后要根据教学大纲、培养目标结合实训设备性能配置组织好骨干教师开发实训教材，以满足教学。

四、对中央财政支持的职业教育实训基地建设项目的意见与建议

1、意见：教育部门缺少对项目专业教师免费培训安排，很多学校缺乏使用设备的教师，影响了项目实训基地的使用效果。

6.数控铣床实训常见故障分析及对策 篇六

笔者1996年开始学习数控机床, 曾在某国营厂从事5年军品加工, 现从事数控教学工作5年有余, 一直使用FANUC、华中等数控系统, 对3轴、4轴数控铣床、加工中心加工积累了一些经验, 现将工厂生产和学生在实训时发生或可能发生的问题作一总结。

2 数控铣床的常见故障分析及对策

以MCV-1020D数控铣床FANUC 0M系统为例。

2.1 数控机床超程警报

由于机床采用增量式测量系统, 故一旦机床断电后, 其上的数控系统就失去了对参考点坐标的记忆。当再次接通数控系统的电源后, 操作者必须首先进行返回参考点的操作。于是, 学生在数控机床操作时, 首先进行回参考点操作。但是, 当数控机床的工作台已在限位开关的极限位置 (机床参考零点) , 或距离参考点极限开关的距离不足20 mm时, 由于机床在接到指令后有加速启动的过程, 挡块越过限位开关时, 系统会发出超程警报, 或者是在返回参考点时速度过高或过低导致发生报警。

因而学生在进行操作之前, 应观察目前工作台的位置, 如果已接近极限位置, 又必须回参考点 (ZERORETURN) , 学生应将工作台往反方向移动大于20 mm的距离, 而且要保证快速移动倍率调节旋钮不在最低档, 再返回机床参考点。工作台移动到参考点附近时, 会自动减速移动, 安全返回参考点。

在警报未排除的前提下, 数控机床将不能继续工作。若遇到超程警报, 则应用手动方式将工作台往反方向移动一段距离, 再按复位键 (RESET) 解除超程而引起的报警。对于不同的数控机床, 要求返回参考点的安全距离是不同的, 理论上讲应至少大于128个脉冲当量。应视不同机床而定。另外, 在返回参考点的操作中要注意, 为安全起见一般先回Z轴, 再回X、Y或第四轴, 这是为了防止当主轴上有刀具, 且刀尖低于工作台上的工件或夹具时, 先回X、Y可能会发生碰撞。

2.2 手动换刀过程中造成的事故

数控铣床没有自动换刀装置, 都是采用手动换刀。由于数控机床主轴对刀具的松卡, 是通过气动装置来完成的。当换刀时, 按下松刀按钮后, 气动装置使得主轴装置中卡住拉钉的蝶形弹簧张开, 同时气动装置还会向主轴锥孔吹气, 确保主轴锥孔清洁。刀具在自身的重力和空气压力下会从主轴中迅速向下, 这时如果刀具距离工件太近, 会使得刀尖撞到工件, 损坏刀具和工件。因此在换刀时要先将主轴向上抬高, 并且移动X、Y轴到空位换刀。避免发生上述事故。

2.3 编程不当导致碰撞

学生编程时, 如果只会将所学的编程指令, 根据零件轮廓的节点编制数控程序, 经常发生“撞刀”事件。以下着重分析在数控程序编制时, 必须考虑的几个问题:

2.3.1 空刀快速移动的路线安排

G00指令是数控程序最常用、最简单的指令, 但它又是最危险的指令, 因为它的工作速度最快, 走刀轨迹不固定, 由于G00为快速点定位指令, 如果当前刀具在X-10 Y0 Z5的位置, 而在X10 Y0处有一个凸台Z30, 这时在程序中使用G00 X60.0 Y0 Z50.程序段时, 在不同的系统下会有不同的运动轨迹, 有的系统会先运动X、Y轴再运动Z轴, 有的系统则三轴同时运动, 在这2种方式下, 刀具都将撞上凸台, 发生事故, 在这样的情况下, 最安全的编程方式为将该程序段分为2个程序段:G00 Z50.0;G00 X80 Y0, 这样保证刀具先抬高到安全平面Z50, 再运动X、Y方向。

2.3.2 小数点漏输造成撞刀事故

FANUC数控系统大都采用带小数点编程, 即当坐标中有整数时, 需要在整数后加上小数点, 如Z20在输入程序时要输入Z20., 否则机床数控系统会将其缩小1 000倍。特别是当在程序中用于Z轴抬刀, 然后做X、Y向横越时, 极有可能造成大的撞刀事故。

另外在首件切削时, 按下循环启动按钮后, 操作者的手应放在进给保持按钮上, 并且集中精力注意加工情况, 如有异常情况发生, 马上按下进给保持按钮或紧急停止按钮, 以免让错误继续发展而酿成事故。

2.3.3 刀具半径补偿使用不当造成废品、报警或碰撞

由于数控铣床手工编程时, 需考虑刀具半径补偿, 必须掌握刀具半径补偿原理才能编制好的程序。初学数控编程的学生, 不注意刀具切入点和导出点的选择和设置, 会造成工件过切削或欠切削情况。以图1为例, 分析建立刀补和取消刀补时, 由于路线不合理产生的过切现象, 然后总结出建立刀补和取消刀补比较好的路线。

如图1所示, 加工外轮廓, 由于最小圆弧处半径为R6, 选择准12的刀具加工, 只需要计算出大圆弧延长线交点的位置B、C、D、E的坐标即可。如果从A点下刀, 建立左刀补至点E, 然后顺时针铣削圆弧EB, 会使得圆弧EB在点E处过切。在加工完轮廓后, 回到点E, 从点E取消刀补至点A, 则会使得圆弧DE在点E处过切。最终在点E处产生缺口。

确定比较合理的下刀处H, 建立左刀补至点K切线上一点J处, 然后走直线到K, 再走圆弧到C点。回到K点后, 走直线到P, 取消刀补至点Q。完成轮廓加工。图中也可使用圆弧切入、圆弧切出的方式, 但由于圆弧方式不直观, 在学习使用刀补的初期, 学生不易快速掌握, 所以先使用直线方式建立和取消刀补。

经分析, 总结建立和取消刀补路线时, 应注意以下几点 (以图1中左刀补为例, 右刀补与此雷同) : (1) 建立刀补前刀具应完全处于J点左侧, 切其水平距离应大于刀具半径。 (2) 建立刀补直线H、J与接下来要走的直线 (如果是圆弧则以其切点处的切线计) J、K之间形成的夹角最好大于等于90°, 小于180°。另外, 需提醒一下, 学生往往只注重程序编制的对错和对刀的准确程度, 却忘记在启动程序前, 应去检查刀补值是否正确输入。实践中, 因刀补值输入错误而造成工件废品的情况很多。

3 结语

技能的提高是通过不断的实践得来的, 数控机床价格昂贵, 维修、维护费用也很高, 实训中难免出现一些误操作, 影响机床精度及使用寿命, 甚至危及人身安全。如果能及时地使学生意识到错误的程序和操作可能导致的不良后果, 做到防患于未然, 对学生、教师和学校均有利。以上是笔者对我校数控实训过程中学生经常发生的一些错误的一点总结。

参考文献

7.数控铣床实训操作项目 篇七

（数控铣床技术）

广东科学技术职业学院数控技术教研室

实训项目一 数控铣床的基本操作实训

一． 实训目的：

熟悉数控铣床的操作规程，了解实训的数控机床所采用的数控系统功能，熟悉数控操作面板、控制面板和软键功能，能够进行简单的手动操作（包括开机、关机、坐标轴XYZ的移动及正负方向等）二． 实训内容：

※ 数控铣床的操作面板及控制面板 ※ 数控铣床的基本操作

※ 数控铣床的维护、清洁与保养 ※ 文明生产和安全技术 三． 实训步骤：

※ 在计算机上利用数控加工仿真软件熟悉机床的操作控制面板及基本操作（2课时）

※ 根据指导老师的要求，按分组情况，分别上对应的机床进行基本操作（开机，关机，手动操作，重点熟悉XYZ轴的正负方向移动及主轴和进给参数的设定修调方法）（1课时）

※ 整理工具箱按要求摆放好，清洁机床将工作台移至中间位置 四． 注意事项：

※ 快速移动机床时应注意控制机床行程，避免超程损坏机床 ※ 禁止多人同时操作机床控制面板，机床运动时禁止触碰主轴 五． 实训思考题：

※ 数控铣床X Y Z轴正负方向的规定 六． 实训报告要求：

※ 写出详细的操作步骤过程，包括所用的按扭 实训项目二 对刀、参数设定及自动加工实训

一． 实训目的：

熟练掌握数控铣床的刀具和工件的装夹，能够独立地完成对刀操作，能够熟练地进行程序输入、编辑以及自动加工等操作 二． 实训内容： a)工件的安装与找正

b)刀具刀套的正确选择与安装 c)对刀

d)完成对毛坏尺寸的加工 80*80*30mm 三． 实训步骤： a)工件的安装 b)刀具的安装 c)对刀

d)程序手动输入、编辑和自动加工

e)将毛坏尺寸加工至80*80*30mm(或用手动方式完成加工)四． 注意事项：

a)主轴旋转前必须将扳手取下并将主轴上端的安全盖盖好 b)在对刀的过程中必须注意铣刀在退出时的移动方向 五． 实训思考题：

※ 为什么要进行对刀操作？ 六． 实训报告要求：

※ 详细写出工件和刀具的安装、对刀以及调用程序自动加工的操作过程

实训项目三 六边形工件的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定简单零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为80*80*30mm、腰形槽深8mm、六方台高5mm

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为80*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。记下加工过程中所遇到的问题及解决方法 实训项目四 腰形槽板的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为100*80*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为100*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目五 泵体端盖的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定中等零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为100*80*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为100*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目六 离合器底板的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用平面挖槽、外形铣削方法自动编写数控加工程序，确定中等复杂零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*70*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*70*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目七 鼠标凸模的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自动编写工件数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*45*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*45*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目八 鼠标凹模的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用曲面粗加工、半精加工、精加工方法自动编写工件数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*45*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*45*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目九 岛屿模型的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练地利用岛屿放射状铣削方法自动编写工件数控加工程序，确定一般零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为100*80*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为100*80*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

※ 写出加工工序、刀具、量具。填写加工工艺程序单 实训项目十 充电器模型的加工实训

一． 实训目的：

能够熟练掌握各种常用铣削加工方法，编写加工程序，确定中等复杂零件的数控加工工艺、选择刀具、夹具和量具 二． 实训内容：

a)完成如下零件的程序编写及加工，毛坏尺寸为90*60*30mm、具体尺寸调用工件电子图档参考

三． 实训步骤：

a)绘图、编写加工刀路、后置处理转换为NC代码 b)工件（毛坯为90*60*30）的安装、刀具的安装

c)对刀，原点设置：X Y轴取在工件的中点、Z轴取在工件上平面上 d)DNC方式传输加工程序并完成自动加工

e)测量工件。测量工件尺寸是否合格。标识学号姓名上交工件 四． 注意事项：

a)加工时要注意加工情况调整进给修调和主轴倍率，提高工件表面质量 五． 实训报告要求：

8.数控铣床实训教学计划 篇八

一、实训时间

实训时间为十周（50天）

二、实训目的

让学生熟悉数控铣床加工流程，掌握数铣的操作方法，掌握零件的加工工艺分析方法，掌握数控程序的手工编程，并能自主完成零件的加工，最终通过数铣中级证的考试。

三、实训内容

1、实训中心的规章制度、纪录和处罚制度（2天）要求：了解规章制度、纪录和处罚制度、卫生责任区 2、5S的学习（1天）

要求：了解5S的概念和目的，并能在现场中应用

3、数控铣床维护与保养（1天）

要求：了解数控铣床基本维护与保养方法；

掌握数控铣削加工操作规程；

4、数学知识的复习（1天）

5、机械制图知识的复习（0.5天）

6、读图等知识的学习（0.5天）

7、数控课程的学习（4天）

8、机床认识：面板练习、坐标系的认识；（5天）

9、对刀、手工编程、坐标系及其机床的操作等（4天）要求：掌握数控铣削基本编程指令；

掌握数控铣削基本编程方法； 掌握数控铣床孔的编程及加工方法； 了解数控铣床的基本操作； 学习数控系统的基本操作方法；

10、学习编制加工工艺（1天）

要求：了解数控铣削加工工艺基本内容；

掌握数控铣削加工方法的选择； 掌握切削用量的选择；

11、工件的定位与夹紧（1天）

12、数控常用夹具使用、刀具使用等技能培训（2天）要求：掌握刀具装、卸刀具的方法

13、尺寸测量等知识练习（1天）

要求：掌握游标卡尺，内、外径千分尺，深度卡尺等测量工具的使用

14、平面加工（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习；

要求：掌握平面类零件的加工方法。

学习数控加工编程中的数值计算方法。了解数控铣削加工的基本操作步骤。

编程中注意用两种方法编程（相对坐标和绝对坐标编程）

15、孔类件加工练习（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习；

要求：掌握中心钻、钻孔、绞孔等应用

掌握平面类零件的加工方法。学习数控加工中的半径补偿功能。学习数控加工编程中的数值计算方法。掌握尺寸精度控制方法。

掌握数控铣削加工的基本操作步骤。

16、外轮廓台阶加工（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入、加工工件及尺寸检测等步骤的练习；

要求：综合平面加工及孔加工，学习子程序的使用

学习数控加工中的半径补偿功能。掌握尺寸精度控制方法。

学习数控加工编程中的数值计算方法。掌握尺寸精度控制方法。

掌握数控铣削加工的基本操作步骤。

17、内槽类零件加工（5天）

主要内容：编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入加工工件及尺寸检测等步骤的练习；

要求：综合外轮廓台阶加工及孔加工，强化子程序的使用 掌握数控加工中的半径补偿功能。掌握数控加工编程中的数值计算方法。掌握尺寸精度控制方法。

掌握数控铣削加工的基本操作步骤。

18、综合件强化练习（5天）

通过较复杂零件轮廓的加工，进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的编程与加工工艺，掌握数控铣床的加工步骤及方法。

9.数控铣床学生实训报告 篇九

在数控铣床实训过程中，经常有学生在一些环节掌握不牢或搞混，笔者总结如下。

1. 概念不清

(1）分不清刀具半径左/右补偿。

在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时，由于刀具半径的影响，刀具中心轨迹和工件轮廓不重合。为了避免计算刀具中心轨迹、直接按照零件图样上的轮廓尺寸编程，可使用数控系统提供的刀具半径补偿功能。刀具半径补偿分为左补偿G41和右补偿G42，其中当刀具中心轨迹沿前进方向位于零件轮廓左边时称为左补偿，反之称为右补偿。当不需要进行刀具半径补偿时，使用G40取消刀具半径补偿。

(2）对刀具长度补偿理解不到位。

刀具长度补偿可以使刀具在Z方向上的实际位移量大于或小于程序的给定值，这样在数控编程过程中就无需考虑刀具长度，避免加工运行过程中要经常换刀而每把刀具长度的不同会给工件坐标系的设定带来的困难。刀具长度补偿指令是G43和G44，其中G43为刀具长度正补偿，G44是刀具长度负补偿。指令G49用于取消刀具长度补偿。

2. 数控铣床操作不熟练

(1）数控铣床对刀不熟练。

数控铣床对刀的目的是把机床坐标系和工件编程坐标系统一起来，其对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。对刀的准确程度将直接影响加工精度。对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。根据使用的对刀工具的不同，常用的对刀方法分为以下几种：试切对刀法、百分表对刀法、采用寻边器和Z轴设定器等工具对刀法、顶尖对刀法、专用对刀器对刀法等。另外根据选择对刀点位置和数据计算方法的不同，又可分为单边对刀、双边对刀、转移间接对刀法、分中对刀法等。我系在实训中主要采用光电式寻边器和Z轴设定器进行分中对刀。步骤如下：

(1) 开机，向右旋起急停按钮。在“回零”状态下使机床回到参考点。

(2) 将工件在工作台上定位并夹紧，把光电式寻边器装到机床主轴上。在MDI方式下输入“M03 S500;”，执行该指令使主轴以500转/分的速度正转。

(3) 使用光电式分中棒进行X、Y向对刀。先对工件进行X向分中，将机床运动模式旋转到“手轮”，调整运动速率为X100，使寻边器迅速移动到工件附近 (离工件左侧20mm左右，寻边器的测头要低于工件的上表面) ，调整手轮运动速率为X10，通过手轮缓慢地移动工作台，使寻边器测头和工件左侧接触，寻边器上的灯亮，表示寻边器已经和工件接触。反向稍微移动使灯熄灭，再将手轮的移动倍率降低到X1，继续移动工作台，使寻边器的灯刚好亮起来，这时寻边器刚好和工件接触，在面板上输入X，在屏幕下方点击“起源”按钮，把当前位置设置为相对零点。再向上抬高寻边器高于工件上表面，移动寻边器用同样的方法接触工件的右侧，这时X向的相对坐标会有一个读数A，把A除以2，向上移动寻边器高于工件上表面，移动机床使X向的相对坐标变为A/2，这时就找到了工件X向的中心，在G54坐标系设定中移动光标到X，通过面板输入“X0.”，之后点击屏幕下方的测量键，把当前X向的位置设定为加工坐标系X向的零点。用同样的方法找到Y向的中心设置为Y向的坐标零点。

(4) 使用Z轴设定器进行Z方向对刀。停止主轴，将寻边器取下，把要使用的刀具装到主轴上、Z轴设定器放到工件上表面。向下移动刀具缓慢和Z轴设定器接触，当接触之后Z轴设定器的灯会亮起来，这时记下当前机床的Z坐标，再用此值减去Z轴设定器的高度，把计算后的值填到相应的长度补偿寄存器中即可。

(2）由于不熟练导致的错误。

(1) 在进行刀具长度补偿设置时，有些学生在把补偿值输入到机床的长度补偿寄存器时分不清【输入】键与【+输入】键的区别，错按【+输入】键，把要输入的数值与寄存器当前值进行叠加，导致在加工时很容易撞刀。

(2) 在进行程序手动输入操作时，有些学生由于不认真，忘掉数字前面的负号或忘掉小数点，解决此种问题的办法就是在正式运行程序时先将机床锁住，通过数控机床的图形功能观察走刀路线是否正确。

(3) 不熟悉机床坐标系的设定规则。机床坐标系采用的是右手直角笛卡尔坐标系，是假定工作台不动，刀具相对于工作台运动的方向进行设定的。对于多数数控铣床来说其运动方式都是主轴旋转实现主运动并在Z方向升降，而X、Y方向的运动是通过工作台的移动实现的，所以机床在实际运动过程中，在X、Y方向的运动和我们习惯的方向正好相反，这样就使一些不熟练的学生由于走错方向导致机床超程报警或撞刀。

3. 编程错误或加工工艺不合理

(1)在进行手动编程练习时，经常有学生省略整数数据后面的小数点。

如“X50.”被写成“X50”，如果有小数点，表示的单位是mm，而没有小数点的单位则是μm。

(2)加工顺序安排不合理。

在加工如下所示的零件时，如果按照1-2-3-4-5-6的顺序加工，由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，在X方向反向间隙会使定位误差增加，而影响5、6孔与其他孔的位置精度。而如果按照1-2-3-4路线在加工完孔4后向左移动一段距离到P点，然后折回来加工5、6孔，这样方向一致，可避免反向间隙的引入，提高5、6孔与其他孔的位置精度。

以上问题是笔者针对数控铣床实训过程中出现的问题进行的总结。另外，进行数控实训，安全始终是第一位的。我们必须要求学生谨记安全操作规程，切不可麻痹大意。

摘要：本文主要介绍了我校数控铣床实训过程中遇到的一些问题, 并提出了相应的解决办法。

关键词：数控铣床,常见问题,解决办法

参考文献

[1]杨伟群等编著.数控工艺培训教程 (数控铣部分) .北京清华大学出版社, 2002.9.

10.学生实训报告个人总结 篇十

学生实训报告个总结（一）：

实习在帮忙应届毕业生从学校走向社会起到了十分重要的作用，所以要给予高度的重视。经过实习，让自我找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、本事准备，从而缩短从学校走向社会的心理适应期。

虽然已经是大三，但对于实际社会工作还是茫茫然的，毕竟书本上的只是一个概念，具体操作并没有教你。难得的实习机会，我想把它做好。在这段时光学会了一些比较琐碎的事情，但确实体会到了工作的辛酸，觉得自我在学校所学的专业知识严重不足，不能适应激烈的工作要求，像那些实际操作性极强的工作，我们这些刚出来没什么工作经验，并且本身就没好好学学校的专业课的人来说，根本无法和那些老手相竞争，有时候感觉确实无从下手。虽然说这只是个销售化妆品的公司，但在这实习期间，我从培训到商品的整理以及到产品的现场营销等，都全身心的投入到工作中去。

实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不一样。它将全面检验我各方面的本事：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！紧张的两个星期的实习生活结束了，在这两个多月里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每一天在规定的时光上下班，上班期间要认真准时地完成自我的工作任务，不能草率敷衍了事。我们的肩上开始扛着民事职责，凡事得谨慎细心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。

回顾这两个月来，自我的工作情景，扪心自问，坦言总结。在诸多方面还存在有不足。所以，更要及时强化自我的工作思想，端正意识，提高销售工作的方法技能与业务水平。

首先，在不足点方面，从自身原因总结。我认为自我还必须程度的存在有欠缺强力说服顾客，打动其购买心理的技巧。

作为一名销售人员，我们的首要目标就是架起一坐连接我们的商品与顾客的桥梁。为公司创造商业效绩。在这个方向的指导下，怎样用销售的技巧与语言来打动顾客的心，激发起购买欲望，就显得尤为重要。所以，在以后的销售工作中，我必须努力提高强化说服顾客，打动其购买心理的技巧。同时做到理论与实践相结合，不断为下一阶段工作积累宝贵经验。

其次，注意自我销售工作中的细节，谨记销售理论中顾客就是上帝这一至理名言。用自我真诚的微笑，清晰的语言，细致的推介，体贴的服务去征服和打动消费者的心。让所有来到我们店的顾客都乘兴而来，满意而去。树立起我店工作人员的优质精神风貌，更树立起我们优质服务品牌。

再次，要深化自我的工作业务。熟悉每一款化妆品的货号，大小，颜色，价位。做到烂熟于心。学会应对不一样的顾客，采用不一样的推介技巧。力争让每一位顾客都能买到自我称心如意的商品，更力争增加销售数量，提高销售业绩。

最终，端正好自我心态。其心态的调整使我更加明白，不论做任何事，务必竭尽全力。这种精神的有无，能够决定一个人日后事业上的成功或失败，而我们的销售工作中更是如此。如果一个人领悟了经过全力工作来免除工作中的辛劳的秘诀，那么他就掌握了到达成功的原理。倘若能处处以主动，努力的精神来工作，那么无论在怎样的销售岗位上都很难有所建树。

实习是学生大学学习完成全部课程后的最重要的实践环节。经过这次的实习，我对自我的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有必须距离的，并且需要进一步的再学习。在这次会计实习中，我可谓受益非浅。仅仅的二个月实习，我将受益终生。经过此次实习，不仅仅培养了我的实际动手本事，增加了实际的操作经验，缩短了抽象的课本知识与实际工作的距离，对实际的工作的有了一个新的开始。实习是每一个学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

学生实训报告个人总结（二）：

实习很快要结束了，十几年的学生生涯将要接近尾声，实习是我跨入社会进行的一个热身运动。毕业后，我们又迈来一新的起点。新的旅程艰难又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自我学到的知识用到平时实际工作中去，在实习中不断磨练自我，增加一些实践经验，从中找出自我不足之处，虚心学习一些实用知识，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，从中积累自我的一些实用经验，我抱着这样的观念和目的，我选择了杭州携职旅社有限公司为实习单位。

经过三个月的实习此刻我深深的感到当初的选择是我人生中最幸运的其中一件，因为第一，公司是杭州工商注册，为全国各地来杭州求职的大学生供给住宿并给他们进行免费职前培训，帮忙找到工作的单位，所涉及的行业比较新颖并且前景看好，发展潜力大;第二他又是新型企业需要有一批有*有知识有才能的人去创业，去开拓它也是一个最能锻炼人的地方，这将对我们日后的工作经验的积累也是具有帮忙，也给我们实习供给锻炼的平台，首选单位，并有许多晋升的机会。第三公司的老总是一个有想法，有远见规划，并很有才华的一位领导人，能找到这么好的一个实习机会，确实是我三生有幸，异常对我来说，一个从农村考入大学的而又刚从学校迈入社会的青年来说，任何实践经验去装满它。而在实习期间，携职的老总总能在工作中耐心指导我，在具体工作操作中点拨我，并能在生活中也经常指点我，他会给我们进行职前培训，实用指导，规范化训练，还经常带我们出去与社会接触，实地传授一些经验和技巧，包括与人沟通，做人准则及与外界联络和联系，注重培养我实战本事。在实习中我已深入感觉到携职老总又是我们的良师益友，他身上有许多让人钦佩的才华和优点，从而使我产生模仿他值得我学习的一切。总而言之，经过携职的实习，确实

让我感到受益匪浅。

经过实习，现我对待工作的态度也有了提高的正确认识，乐观和进取是我们首选，不管有多么的艰苦，我们都会去应对，去挑战，目的是能磨练自我的意志，使之能迅速成长。携职是一个刚进入创业起步阶段的企业，很多工作也需要靠大家的自觉性，虽然工作已有劳目标，但需要经过自我穿身去体验尝试，坐落才会有第一手的市场反馈信息。一旦方案制定，同时又需要立刻去执行，有时候及市场营销这块又要兼顾就业服务和招聘公司人员等各方面的工作，有时确实感到工作压力还是很大的，但由于我能踏踏实实地去干，去做，最终总结让我看到成绩我也会感到很欣慰的。①在实习中我还和各类培训企业以及高校进行联系，②线上线下的宣传，如网络百度贴吧，线下经过省市人才市场资料的派发，③对入住人员供给就业服务，④进行携职人员的的面试和笔试等工作，从而还要进行一些旅社知识和规范操作的实训。经过以上具体工作，我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自我要认真完成，对每项工作都要他看成是公司对自我的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，必须要争取不抛弃，不放下，坚持“战斗”，只要期望还在，胜利必须属于我们。

实习立刻就要结束，但我已对携职有了深受的感情，那里有一个能战斗的团队，我将留下来继续战斗。能成为一名携职的正式员工我感到十分荣幸和光荣。在实习中取得了一些成绩，得到了许多宝贵的经验，但我深知千万不能满足现状，这才是万里长征刚迈出第一步，我还要不断努力，发扬成绩，用于拼搏，争取更大的提高!

学生实训报告个人总结（三）：

为期两周的会计实训结束了，回想这两个实训周：建帐，填制凭证，审核，记帐，编总帐，制试算平衡表。。。一个一个落实，掌握。

对于这次实训，怎一个“累“字了得，大脑绷得紧紧的，注意力需要高度集中，生怕犯错误，但即使很注意了，实训过程中，还是难免会犯错误。犯了错误并不可怕，最重要的是懂得更正法，凭证中出现的错误如何更正，帐簿中的错误又如何更正，等等。凭证与帐簿中出现的不一样错误都有不一样的更正方法，我们都得掌握不一样的更正方法，那么以后在实际工作中如果碰到不一样的错误就懂得如何去更正。经过这次实训，觉得做会计的挺不容易的，异常是在月末或是年末的时候，工作量很大，会很忙，忙着处理多笔经济业务，忙着把这个业务结转到那个业务中去，忙着计算出资产类，负责类，所有者权益类，利润等的期末余额，并把有余额的结转到下个月或下年中去。我们还要异常注意数字的书写，要写规范，清晰，不能够有任何马虎。一不细心就有可能多写或漏写一个“0”，如果这笔业务的金额很大，即使是多写了一个“0”，或漏写了一个“0”，都会与实际金额相差甚远。在会计实训中，应对那么多的经济业务，那么多的数字，对初次实训的我们来说，难免会感到厌倦。异常是在建总帐时的计算上，因为数字很大，又多，所以计算起来很麻烦。我们一遍一遍地算，发现算出的结果与教师供给的参考答案不一样时，就又得重新算，还得翻

看凭证与帐簿一一对照，看看是否漏记了哪笔业务，或者是记错了数字。检查，计算，检查。。。需要耐心，更需要细心。我想没有细心与耐心是做不好会计的。会计实训在训我们做会计的操作本事的同时也在训我们的细心和耐心。

经过这次实训，我们对会计的工作也了解了几分。实训中我们没有碰到多大的困难，但我想在实际工作中也许会碰到更大的困难，所以我们此刻就要做好准备，努力地去学习各种知识，不断充实自我。

实训过后，又是一个新的开始。以后我们还得去学习更多，更新，更复杂的东西，这是对我们的考验。但无论如何，请必须坚持下去，既然选择了会计这个专业，就要有一份职责，然后认真应对。

学生实训报告个人总结（四）：

这次实习，除了让我对商业企业的基本业务有了必须了解，并且能进行基本操作外，我觉得自我在其他方面的收获也是挺大的。作为一名一向生活在单纯的大学学校的我，这次的实习无疑成为了我踏入社会前的一个平台，为我今后踏入社会奠定了基础。

首先，我觉得在学校和单位的很大一个不一样就是进入社会以后务必要有很强的职责心。在工作岗位上，我们务必要有强烈的职责感，要对自我的岗位负责，要对自我办理的业务负责。如果没有完成当天就应完成的工作，那职员务必得加班;如果不留意出现了错误，也务必负责纠正。

其次，我觉得工作后每个人都务必要坚守自我的职业道德和努力提高自我的职业素养，正所谓做一行就要懂一行的行规。在这一点上我从实习单位同事那里深有体会。比如，有的事务办理需要工作证件，虽然对方可能是自我认识的人，他们也会要求对方出示证件，而当对方有所微词时，他们也总是耐心的解释为什么务必得这么做。此刻商业企业已经纳入正规化管理，所以职员的工作态度问题尤为重要，这点我有亲身感受。

最终，我觉得到了实际工作中以后，学历并不显得最重要，主要看的是个人的业务潜力和交际潜力。任何工作，做得时光久了是谁都会做的，在实际工作中动手潜力更重要。

所以，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一齐，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的潜力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。

很感激实习单位给我这个这么好的实习机会，让我学习很多、成长很多、收获很多。

学生实训报告个人总结（五）：

时光过得真快，一转眼间三四天的实习时光就过了。在这段时光里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自我很多的不足，感觉收益非浅，以下是我在实习期间对工作的总结以及一些自我的心得体会。

作为一名刚刚接触专业知识的大学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对这门自我即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径。一个人的知识和潜力仅有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一齐，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自我由知识、潜力、智慧等因素融合成的综合素质和潜力，为自我事业的成功打下良好的基础。

首先，我想谈一下实习的好处。实习是一种对用人单位和实习生都有益的人力资源制度安排。对理解实习生的单位而言，是发展储备人力资源的措施，能够让其低成本、大范围的选取人才，培养和发现真正贴合用人单位要求的人才，亦能够作为用人单位的公关手段，让更多的社会成员(如实习生)了解用人单位的文化和理念，从而增强社会对该组织的认同感并赢得声誉。

对学生而言，实习能够使每一个学生有更多的机会尝试不一样的工作，扮演不一样的社会主角，逐步完成职业化主角的转化，发现自我真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。作为一名学生，我想学习的目的不在于透过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，透过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入公司实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，透过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。

再次，我要总结一下自我在实习期间的体会。一是自主学习――工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自我主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自我的经验来指导你工作，让你少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自我，你所要作的只是甄别哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的。在我们实习的单位里，我就遇见了几个十分和善的老员工，只要问他们的是技术上的问题，他们都会一一作答，使我了解到，原先理论跟实际是有很大的差距的。二是用心进取的工作态度――在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自我，象我这样没有工作经验的新人，更需要透过多做多问来积累经验。个性是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围，只是自由观摩，如果态度不够用心就可能没有事情做，所以平时就更需要主动争取多做事，这样才能多积累多提高。三是基本礼仪――步入社会就需要了解基本礼仪，而这往往是原先作为学生不大重视的，无论是着装还是待人接物，都就应合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其他人的做法或向专家请教。四是为人处事――作为学生应对的无非是同学、教师、家长，而工作后就

要应对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是思考自我的事。

我想，透过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自我缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。第二是工作态度仍不够用心。在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求布置工作，没有布置工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。第四是学术上不够钻研。这是由工作性质决定的，也是我自我选取的，因为在我看来，仅有被市场认可的技术才有价值，同时我也认为自我更适合做与人沟通的工作。但我毕竟是一名专科生，需要作一些基本的实际工作，这就需要我个人多关注科研的最新进展，同时，这也对我的工作有促进作用。

扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当工作以后，才会发现专业知识是多么的重要。如我学的电控技术。机械原理，液压与制动，汽车构造这些是务必明白的，因为在日常工作中要处处用到。但我要想提高我的工作效率，工作质量，这些知识只是明白是远远不行的，而是要精通。做为生产技术，在汽车公司来说就是设备方面的，若没有扎实的机械知识，在这方面你怎能服人那遇到设备问题怎能快速有效的解决呢工作中不但要有良好的工作态度，并且要有很好的表现力。中国有句俗语:“踏踏实实做人，老老实实做事。“在这天，只是老老实实，勤勤恳恳做事是不够的，你还要学会适时地，恰当地表现自我。让老板明白你做了什么，让老板明白你的存在是必要的!这样你才有发展的的可能，别人才会认可你，承认你!团结协作，善于沟通。团结协作指的是部门内部。你这个部门肯定不止你一个人，作为部门担当，你若想把本部门的事做的出色，那你务必把部门成员团结起来，发挥群众的力量，那样才能事半功倍!虽然我们这次的实习没有思考这些，但我想这些都是在今后的工作学习中都十分必要的。善于沟通是指部门之间。任何一个公司都是由众多部门组成的。部门之间的沟通是必要的也是务必的。总之，用知识武装起自我来，学会做人，学会做事。你才能成功!

我坚信透过这一段时光的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的梦想和光明的前程而努力。在这半周的时光里，我受益非浅。我在那里不仅仅仅学到了许多关于专业的知识，最重要的是进一步体会到了做人的原则。公司的宗旨是：规规矩矩做人、踏踏实实做事。在去公司的第一天，教师们就教导我们做人必须要正直、要实事求是，诚以待人，人品对一个人来说十分重要的。我充分的体验到了你如何待人，他人也会如是回报。总之，在公司的半周时光里，我们脱离了学校的庇护，开始接触社会、了解我们今后工作的性质。不但增长了专业知识，还学习到了不少为人处是的方法。

十几年的学生生活，即将划上一个句号。在公司实习的这段时光，我懂了不少东西。大人们都说刚毕业的学生身上总存在着许多让公司老板头痛的“特点”，此刻我最终亲身体会到了。以前作为一名学生，主要的工作是学习;此刻即将踏上社会，显然，自我的身份就有所变化，自然重心也随之而改变，此刻我的主要任务应从学习逐步转移到工作上。这半周，好比是一个过渡期――从学生过渡到上班族，是十分关键的阶段。回想自我在这期间的工作状况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。此刻发现了这个不足之处，就应还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自我能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。

感激学校给我们这次宝贵的实习经验，同时也要感激教师对我们的细心指导。本次实习所学到的这些知识很多是我个人在学校很少接触、注意的，但在实际的学习与工作中又是十分重要、十分基础的知识。透过本次实习我不但积累了许多经验，还使我在实践中得到了锻炼。这段经历使我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真正含义---------从书本上得到的知识终归是浅薄的，未能理解知识的真谛，要真正理解书中的深刻道理，务必亲身去躬行实践。

学生实训报告个人总结（六）：

时光匆匆流走，转眼迎来了大二的实训。实训是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识。实训又是对每一位大学生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。

本次实训的目的在于经过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自我的实践水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的本事等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作本事，以便提高自我的实践本事和综合素质，期望能帮忙自我以后更加顺利地融入社会，投入到自我的工作中。

刚开始的时候应对方案设计等毫无头绪，都是工作真真切切会应对的问题，不再仅仅停留在理论知识的表面，实训期间所做的都是十分有意义的。经过过去一个月的实践和实习，我对未来充满了完美的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：

一是继续学习，不断提升理论素养。

在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业提高的动力。作为一名年轻人更应当把学习作为坚持工作进取性的重要途径。走上工作岗位后，我进取响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、技能知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升本事，以广博的社会知识拓展视野。

二是努力实践，自觉进行主角转化。

“理论是灰色的，生活之树常青”，仅有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也仅有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是经过实践活动来实现的，也仅有经过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。从学校走向社会，首要面临的问题便是主角转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会主角之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代能够自我选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异，不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种主角的转换。

三是提高工作进取性和主动性实训周很快过去了，是开端也是结束。

迟早在自我面前展现的是一片任自我驰骋的沃土，分明感受到了沉甸甸的职责。仅有职责，才能让每个人拥有勇往直前的勇气，才能使每个人进取投入到工作中去，并将自我的潜能发挥到极致。

实训期间，我感受到了很多。一方面，扎实的专业知识是你提高工作水平的坚实基础。在学校学习专业知识时，可能感觉枯燥无味，但当你真正需要的时候却什么都不明白，你就会发现专业知识是多么的重要。另一方面，空闲时光多充实自我，学好一门外语就是增加工资的资本，你在一外资企业工作，不会一门外语是行不通的。还有，不但有良好的工作态度，并且要有很好的表现力。中国有句俗语：踏踏实实做人，老老实实做事。在今日，只是老老实实勤勤恳恳做事是不够的，你还要学会适时恰当地表现自我，用良好的态度去工作，这样你才有发展的的可能，别人才会认可你，承认你。最终，团结协作，善于沟通是很重要的。团结协作指的是部门内部，你这个部门肯定不止你一个人，作为部门担当，你若想把本部门的事做的出色，那你必须把部门成员团结起来，发挥团体的力量，那样才能事半功倍。善于沟通是指部门之间任何一个公司都是由众多部门组成的部门之间的沟通是必要的也是必须的。总之，用知识武装起自我来，学会做人，学会做事，你才能成功。

不得不说，在实训期间，我深刻感受到了团队协作的重要性。个人和团体仅有依靠团结协作的力量，才能把个人的愿望和团队的总体目标结合起来，讲团结协作，会团结协作，能团结协作。这就要求牢记团队宗旨，心往一处想，劲往一处使，工作中互相支持，生活上互相关心，每个人都能发挥特长、发挥优势，尤其能够利用自身的优势无私地支持他人、帮忙他人;要善于团结那些与自我有不一样意见的人，共同把事情办好，异常是在遇到挫折时，更要相互理解和谅解而不是互相推诿，能够同舟共济，共渡难关，而不是树倒猢狲散。仅有这样才能超越个体认知以及个体力量的局限性，发挥团体的通力协作作用，产生1+1》2的效果。

世界的指挥家卡拉扬说：“我只强调三个音，来使我的乐队变成团队。首先强调‘起音’，起音不齐，乐曲就乱。第二是个人的‘专业音’，不管是吹喇叭的还是打鼓的，要表现出自我在专业上认为是的、段的音。第三个音是‘团队音’，当你打出自我的专业音之后，还要研究到整体，是不是会成为干扰别人的音。”我们不光仅仅只提倡“心往一处想，劲往一处使”的齐心协力精神，片面的认为只要这样就能够于成大事。事实上，光靠这一点是不够的。要想合作得好，尽快出成果、见成效，这个合作的团体必须协调一致，团队协作是很有重要性的。

在日常工作中，我坚持做一个有职责心的人，力争把细节做到完美。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，真正走进社会，不被淘汰!

学生实训报告个人总结（七）：

实习生在实习期结束之后，一般都会写一份毕业实习报告。那么，实习报告怎样写呢以下以医院专业的实习生为例，为大家带给一则大学生毕业实习总结。期望大家从中有所收获。

短短一年的实习生活就要结束了，回顾这段时光的点点滴滴，虽然说不上活力澎湃，可是毕竟我们为此付出了诸多的心血，心里难免有着激动。此刻要离开带领我们踏入医生行列的教师们，心中的确有万分的不舍，但天下无不散之筵席，此次的分别是为了下次更好的相聚。第一次作为医生的经历会让我们铭记一生。以下是我的毕业实习报告总结，期望从中发现一些优点和缺点，为我们以后的学习和工作增加经验。

临床的实习是对理论学习阶段的巩固与加强，也是对临床技能操作的培养和锻炼，同时也是我们就业岗前的训练。尽管这段时光很短，但对我们每个人都很重要。我们倍偿珍惜这段时光，珍惜每一天的锻炼和自我提高的机会，珍惜与教师们这段难得的师徒之情毕业实习总结及体会。

刚进入病房，总有一种茫然的感觉，对于临床的工作处于比较陌生的状态，也对于自我在这样的新环境中能够做的事还是没有一种成型的概念。庆幸的是，我们有教师为我们介绍各科室的状况，介绍一些规章制度、各级医师的职责等，带教教师们的丰富经验，让我们能够较快地适应医院各科临床工作。能够尽快地适应医院环境，为在医院实习和工作打下了良好的基础，这就应算的上是实习阶段的一个收获：学会适应，学会在新的环境中成长和生存。

到病房实习，接触最多的是病人，了解甚深的是各种疾病，掌握透彻的是各项基础技能操作。实习的及最终目的是培养良好的各项操作技能及提高各种诊疗技能。所以在带教教师“放手不放眼，放眼不放心”的带教原则下，我们用心努力的争取每一次的锻炼机会，同时还不断丰富临床理论知识，用心主动地思考各类问题，对于不懂的问题虚心的向带教教师或其它教师请教，做好知识笔记。遇到教师没空解答时，我们会在工作之余查找书籍，或向教师及更多的人请教，以更好的加强理论知识与临床的结合。按照学校和医院的要求我们用心主动地完成了病历的书写，教学查房，病例讨论，这些培养了我们书写、组织、表达等各方面的潜力。

在医院实习期间，我们所做的一切都以病人的身体健康，疾病转归为目的，我们严格遵守医院的各项规章制度，所有操作都严格遵循无菌原则。我们在内、外、妇、儿各个科室里，都是认真细心的做好各项工作，在带教教师的指导下，对各种常见病，多发病能较正确地进行预防、诊断和处理。比较熟练的掌握了临床常用诊疗技能。本着三基、三严的精神，培养和提高了我们独立思考和独立工作的潜力中专毕业实习总结。

在这段短暂的实习时光里，我们的收获很多很多，如果用简单的词汇来概括就显得言语的苍白无力，至少不能很准确和清晰的表达我们受益匪浅。实习期间的收获将为我们今后工作和学习打下良好的基础。总之在感激临沂市人民医院培养我们点点滴滴收获时，我们将以更用心主动的工作态度，更扎实牢固的操作技能，更丰富深厚的理论知识，走上各自的工作岗位，提高临床工作潜力，对卫生事业尽心尽责!

学生实训报告个人总结（八）：

不知不觉中，我已经在社会岗位上度过了六个月的时光，这六个月的日子是我从青葱学校走向复合型社会的过渡期，也是我人生历程中很重要的一个转折点。

作为大学生涯的最终一课，实习不仅仅重要更有其独特性，正是经过实习，让我逐渐掌握怎样把学校教给我的理论知识恰当地运用到实际工作中，让我慢慢褪变学生的浮躁与稚嫩，真正地接触这个社会，渐渐地融入这个社会，实现我迈向社会独立成长的第一步。

站在时光的这一端倒回去看，五个月的实习经历教会我许许多多的东西，无论是对我以后的职业生涯还是对于我的人生来说，都是有益的。

感触挺深的，总结起来，那就是要认认真真做事，对自我负责。

用姜汝祥博士的话来说就是:

从依附型向独立型转变，坚守原则去执行;

从服从型向主动型转变，进取主动去执行;

从个体型向团队型转变，协同一致去执行;

从避责型向守责型转变，承担职责去执行;

从封闭型向分享型转变，开放心态去执行。

第一、我们要学会自我独立，不养成依靠的习惯

社会是一个复杂的社会，适者生存也是社会一成不变的潜规则，当我们还是学生，我们能够躲在温室里，能够依靠，也能够无条件地索取，一旦踏入社会，我们就必须让自我独立起来，要学会选择，学会自我作主，没有谁能够帮谁一辈子，社会是一个竞争的社会，我们处的时代讲究优胜劣汰，不能独立，势必就要被社会淘汰。所以，我们要学会摆脱依靠的心理，让自我慢慢独立，自我为自我负责。

第二、在物欲纵流的现代社会，要做到不随波逐流，坚持真我，坚持做自我。

社会是一个大染缸，形形色色的人都有，不公平的现象也会有。社会终究是社会，它不是学校，也不若学校里的一切那么简单明了，单纯透明。社会充斥了成人之间的明争暗斗，应对这些我们无力改变的状况，我们能做的，就是坚持自我，不随波逐流。

台湾的作家刘墉说过，在我们每个人的心里，都应当有这么一座堡垒，在平时的时候可能显示不出其重要性，可是，一旦遇到特殊情景，我们能够一退再退，可是，退到不能再退，我们誓与堡垒共存亡。

这也就是告诉我们，什么叫原则。

在工作中，我们能够忍受，能够退避，可是，我们不能放下我们自我的原则，我们要坚持做自我，端正做人，专心做事。

第三、工作的时候，要做到眼看四方，耳听八方，也就是要眼到手也到。

工作的事情，要主动地去做，而做任何的事情，都要勤快。

作为办公室的一个新人，在这个新的环境里，勤快一点总是没错的。论辈分，办公室的同事都是我们的长辈，论资历，我们又都只是初出毛庐，没有一点社会工作经验，出于对前辈们的尊重，也是为自我创造学习的机会，办公室的小事我们都要主动勤快地去做，不要认为自我主动多做一些事情就是自我吃亏，其实，事情做的比别人多并不必须就是自我吃亏了，有时候恰恰相反，我们做的愈多，我们得到的学习机会就愈多，便愈能锻炼我们自我。

我们的主动进取会给我们创造更好的环境和的机会，仅有去做，去付出，才会有收获。

第四、营造良好的人际关系网，有助于你的工作顺利进行。

学生实训报告个人总结（九）：

六周的实习结束了。可是我对知识的追求，对知识得渴望始终没有结束。这次实习使我的动手本事得到了很大提高，也让我认识到动手本事是多么的重要。我们平时的学习虽然感觉自我还是很不错的，在专业知识方面是比较优秀的。可是经过这次的的实习让我认识到好的理论知识只是基础，仅有经过与实践的相结

合才是真正的知识。社会需要的不仅仅是满腔热情的人更是有真正动手本事的人。以前的学习主要是系统的学习理论知识，而这次的实习让我明白基础的理论知识是不够的。在这次的实习资料包括电路的设计，印制电路板，电路的焊接和调试等等。经过这六周的实习让我学会了许多的东西:

一、在实习中学会要与同学们互帮互助

一向以来我们都在为同一个问题而烦劳问什么我的学习、工作效率这么的低呢。其实我们大家的工作本事都是差不多的，重要的是因为我们没有学会团结，怎样和同学们打交道。在实训中，大家经常进行交流，关于焊接，检查和调试各个方面，所以大家都多了一份经验。这种合作精神我想也是日后我们进入社会工作和进一步深造学习所需要的，因为没有好的团队就谈不上什么工作，学会互帮互助才能为我们以后的路添加更加坚固的堡垒、不管走到了那儿都是充满了信心。

二、经过这次的实习让我对本专业有了一个更深更系统的了解

此刻想想之前的学习只能是叫做井底之蛙，以为学到了很多，其实不然。学习其实就是一个逐渐完善的过程我们从来就没有资格说我们学好了，更不能说比谁学得好。在这次的实习中我们做了五个项目，每个项目侧重了不一样的方面，从不一样方应对所学专业有所了解。在此前的理论学习中，我掌握了很好的理论知识，一开始以为自我学得好实训也没有什么问题，在这次实习中我体会到没有什么天才，也没有什么基础，在那里就仅有动手。仅有动手你才有可能很好的完成每个项目，从电路设计，焊接，到检查，调试。经过这次实习对电路的焊接技巧，调试方法，设计流程和方法有了一个系统的了解。这次的实习让我对这些知识从感性到理性的认识。理解这些东西无疑在以后的学习生活对我们会有很多的帮忙。

三、从实习中感受生活

没有什么事情能难到我们这句话说的没有错，我们都有着雄心壮志，都有对未来生活完美的憧憬。在实习我们做了很多的项目。可是有很多因为细小的错误

或疏忽而导致结果无法出来。但有时他又会给你一个惊喜比如做到一点也没有兴趣的时候结果却出来了。也又可能结果明明就是出来了可是你没有注意他，或者结果出来了可是你却不明白他就是结果。实习让我认识到在以后的工作和科研中需要我们耐心细致，坚持冷静，遇到问题时不急不躁，理智分析问题产生的原因和解决办法。生活中我们要踏踏实实，谁也没有捷径，谁也别想走捷径，仅有努力的背影。生活得靠我们的努力慢慢的朝自我的目标前进，我们都得相信积累的力量。

这次实习让我更一步感受到理论与实践联系的重要性，也让我认识到未来的社会需要的不仅仅是具有高素质专业知识的人才，更需要能将理论知识与实际相结合，具有较强的实践动手本事，能分析问题和解决问题的高素质人才。这次实习为我以后进入社会工作和进一步深造学习做了很好的准备。

学生实训报告个人总结（十）：

20XX年七月我第一次真正的踏上社会，开始了两个月的工作实习体验生涯。时光不长，体会甚多。明白了那句读万里书，不如行万里路的深刻体会，也许在此时此刻的我，真实的将实习当做工作了吧。

本次实习的目的在于经过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自我的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的本事等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作本事，以便提高自我的实践本事和综合素质，期望能帮忙自我以后更加顺利地融入社会，投入到自我的工作中。

一般来说，学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距，学校主要专注于培养学生的学习本事和专业技能，社会主要专注于员工的专业知识和业务本事。要适应社会的生存要求，除了要加强课堂上的理论知识外，还必须要亲自接触社会参加工作实践，经过对社会工作的了解指导课堂学习。实际体会一般公司职员的基本素质要求，以培养自我的适应本事、组织本事、协调本事和分析解决实际问题的工作本事。

实习在帮忙应届毕业生从学校走向社会起到了十分重要的作用，所以要给予高度的重视。经过实习，让自我找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、本事准备，从而缩短从学校走向社会的心理适应期。

虽然已经是大三，但对于实际社会工作还是茫茫然的，毕竟书本上的只是一个概念，具体操作并没有教你。难得的实习机会，我想把它做好。在这段时光学会了一些比较琐碎的事情，但确实体会到了工作的辛酸，觉得自我在学校所学的专业知识严重不足，不能适应激烈的工作要求，像那些实际操作性极强的工作，我们这些刚出来没什么工作经验，并且本身就没好好学学校的专业课的人来说，根本无法和那些老手相竞争，有时候感觉确实无从下手。虽然说这只是个销售化妆品的公司，但在这实习期间，我从培训到商品的整理以及到产品的现场营销等，都全身心的投入到工作中去。

实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不一样。它将全面检验我各方面的本事：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是的！紧张的两个星期的实习生活结束了，在这两个多月里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每一天在规定的时光上下班，上班期间要认真准时地完成自我的工作任务，不能草率敷衍了事。我们的肩上开始扛着民事职责，凡事得谨慎细心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。

回顾这两个月来，自我的工作情景，扪心自问，坦言总结。在诸多方面还存在有不足。所以，更要及时强化自我的工作思想，端正意识，提高销售工作的方法技能与业务水平。

首先，在不足点方面，从自身原因总结。我认为自我还必须程度的存在有欠缺强力说服顾客，打动其购买心理的技巧。

作为一名销售人员，我们的首要目标就是架起一坐连接我们的商品与顾客的桥梁。为公司创造商业效绩。在这个方向的指导下，怎样用销售的技巧与语言来打动顾客的心，激发起购买*，就显得尤为重要。所以，在以后的销售工作中，我必须努力提高强化说服顾客，打动其购买心理的技巧。同时做到理论与实践相结合，不断为下一阶段工作积累宝贵经验。

其次，注意自我销售工作中的细节，谨记销售理论中顾客就是上帝这一至理名言。用自我真诚的微笑，清晰的语言，细致的推介，体贴的服务去征服和打动消费者的心。让所有来到我们店的顾客都乘兴而来，满意而去。树立起我店工作人员的优质精神风貌，更树立起我们优质服务品牌。

再次，要深化自我的工作业务。熟悉每一款化妆品的货号，大小，颜色，价位。做到烂熟于心。学会应对不一样的顾客，采用不一样的推介技巧。力争让每一位顾客都能买到自我称心如意的商品，更力争增加销售数量，提高销售业绩。

最终，端正好自我心态。其心态的调整使我更加明白，不论做任何事，务必竭尽全力。这种精神的有无，能够决定一个人日后事业上的成功或失败，而我们的销售工作中更是如此。如果一个人领悟了经过全力工作来免除工作中的辛劳的秘诀，那么他就掌握了到达成功的原理。倘若能处处以主动，努力的精神来工作，那么无论在怎样的销售岗位上都很难有所建树。

实习是学生大学学习完成全部课程后的最重要的实践环节。经过这次的实习，我对自我的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有必须距离的，并且需要进一步的再学习。在这次会计实习中，我可谓受益非浅。仅仅的二个月实习，我将受益终生。经过此次实习，不仅仅培养了我的实际动手本事，增加了实际的操作经验，缩短了抽象的课本知识与实际工作的距离，对实际的工作的有了一个新的开始。实习是每一个学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

学生实训报告个人总结（十一）：

毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不可少的一个重要环节，透过实习在实践报告中了解社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的基础。

作为学生的我，开始了我的第一份煤矿实习工作，如今，半年的实习生活已经结束了，回顾实习生活，感触很深，收获颇多。

第一天去上班的时候，刚开始我还觉得蛮紧张的，再和他们的交流之后，我渐渐的放松了自我。我每一天都坚持提前上班，能够在其他人到来之前，把每个办公桌收拾整齐，这样办公室的人一到来就能够立刻投入工作。其实，我一向认为每个人都有他自我的优点，并且都有发挥它的地方，而我的实习经历正应了我的想法。当然，由于刚到矿办公室，对工作惯例不熟悉，有些事情我也处理得不是很恰当，但我勤于向他们请教，慢慢地也熟悉了单位的办公。我明白第一次出错并不可怕，可怕的是一错再错。在平时，我仔细地观察办公室人员的办公方式，期望能够精益求精，更好地完成。

在办公室，闲的时候就会看看网上的一些好的文学作品，练习打打字，因为在矿办公室我主要从事打字工作、文件的分法、报纸的分法，经常要以打文件为主，我明白，这不仅仅仅要打字速度快还要对电脑熟悉，尤其是没有其他工作人员帮忙的状况下，我能够完成接待任务。

刚开始的一段时光里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到十分的难过。在学校总以为自我学的不错，一旦接触到实际，才发现自我明白的是多么少，这一段时光所学到的经验和知识大多来自领导和办公室工作人员的教导，这是我一生中的一笔宝贵财富。这次实习也让我深刻了解到，在工作中和同事持续良好的关系是很重要的。做事首先要学做人，要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。

发现学习和交流的重要性和必要性。发现一些实习生跟教师像朋友一样相处，教师有什么事都喜欢找他们帮忙，有什么机会也会首先想到他们。并非他们巴结或有后台。而是他们用朋友的态度相处。另一方面一个人掌握的信息多、技能多，能帮忙别人的地方也多，帮忙别人多了，别人也愿意帮忙你，而你的人脉也广了，掌握的信息也越来越多。这样就构成一个良性循环。要改变一个人的行为首先得改变他的思想，大多数时候你以什么心态对别人，就会得到怎样的回报。深刻的意识到自我再不能处于独处的状态了。

独来独往，别人不主动自我也不理会。把自我个在自我自我的小空间了。总担心别人的看法，把别人想的难以接近。开放的态度使人更快更好的成长。

学生实训报告个人总结（十二）：

两个月的实习瞬息即过，有欣慰也有不足。

认识并融入这个团队，一向是这两个月对自我的要求。学习是拉近距离、融入团队的办法，两个月的时光里，在领导和同事的指导下，向行业学习知识，向前辈请教经验，向同事传授工作技巧，正是在这个过程中，认识到自我的弱处和不足，也深刻体会到了团队的力量和魅力。

来XX见习期间，心境有时还显浮躁，做事偶尔还有粗心;这两点是在日后须牢记心中，并不断努力改善的地方。相信，透过踏踏实实做事，谦虚低调做人，并在领导和同事的帮忙下，自我会在中粮得到很好的成长，也会为大中粮的发展贡献自我的力量!和不足，也深刻体会到了团队的力量和魅力。

在学习中做事。任何细节都有它的专业规律，任何人都有其独特比较优势;养成个性谦虚才能不断提高，踏实肯干才能表现专业。在中粮见习的期间内，努力做好任何一件事情，用心记录每一个积累。在人力资源部期间，与同事一齐完成集团军转干招聘、特贴申报、京外调干、档案数据完善等工作;在小麦加工事业部期间，负责文件取放，并与同事一齐编写单元20xx战略规划。透过踏踏实实的做事，让自我有了提高的机会，也让自我感受到自我的价值所在。

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