数控铣床实训总结

数控铣床实训总结（共14篇）（共14篇）

1.数控铣床实训总结 篇一

要做好一件事，过程总是最辛苦的，结局的完美与否取决于你在做的过程中付出的多与少。学以致用，不仅要学，还要会用。在实训的过程中就充分的体现出了这句话的含义。

开始的时候感觉很有压力啊。感觉什么都不会，不过经过老师的讲解和指导其实还是很容易上手的。

实训时间一共有三个星期，三周时间说长不长说短也不短，要在三周理解所有的知识还是有点难度的对我来说，只能尽量的多学点进去，尽量的多看多听多做，所谓以勤补拙嘛。尽量的把一个零件多做几次，多编几次程序，反复研究，熟能生巧嘛。

这三周我们做了很多个零件，以下是这些零件的程序：

OCJ1

OCJ2

%1000

%1000

T0303

T0303

M03S800

M03S800

G00X35Z5

G00X35Z5

G71U2R1P1Q2E0.2F200

G71U2R1P3Q4E0.2F200

G00X100Z100

G00X100Z100 M05

M05 M00

M00 T0303

T0303 M03S1200

M03S1200 G00X35Z5

G00X35Z5 N1G00X16

N3G00X0 G01X18Z-10F100

G42G01Z0F100 X26

G03X18Z-14.359 X28Z-11

G01W-10 N2Z-40

X21.8 G00X100

G01X23.8W-1 Z100

G01W-17.6 T0202

X21W-1.4 M03S600

W-5 G00X35Z-19

X26 G01X26

X28W-1 G04X3

G00X100 G00X35

G42G00Z100 Z-20

T0404 G02X26

S300 G04X3

G00X23.8Z-22 G00X35

G76C2A60X22.05 G01X0

Z-46.359K0.975U G00X100

0.1V0.1Q0.6F1.5

数控实训总结 Z100

G00X100 M30

Z100

M30

这个零件还是简单的，没什么复杂的地方，也是最基础的东西。

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的。

第二周，我们进行了，内孔，内螺纹，及组合体的训练。老师经常提起，内孔加工不比一般的加工，加工前程序一定要给他看过之后才能加工，因此我们都十分小心啊，生怕出问题，嘿嘿。我们每天早上都十分的早过来进行练习，唉！真的挺累呀，不过能学到知识还是会偷偷的高兴的啊。

第三周，我们进行了综合训练了。因为临近实训的尾声了，大家都十分的努力啊，除了个别吧。我们练习的难度也是有的，题目竟然是老师的比赛题啊，不过我们还是有同学加工出来了，还是挺欣慰的。

最后第二天，老师把我们集起来开始讲宏程序啦，这个东西说难不难，说容易也不容易，要看你理解进去没的。呵呵我还是做了一些笔记的。（1）算术运算 +，—，*，/（2）条件运算 EQ(=), NE，GT

GE

LT

LE

（3）逻辑运算符

AND OR NOT（4）函数

SIN(正弦)COS（余弦）

TAN（正切）ATAN(反正切)ABS(绝对值)

INT(取整)

SICN(符号)

SQRT（开方）

EXP(指数)（5）宏程序模版

T0101 M03S600 G00X55Z2 G71U1R0.5P1Q2X0.6F200 N1GOX48.19Z2 G01Z0F100 #2=7.5 WHIL#2 GE[-7.5] #1=15*SQRT[1-#2*#2/20/20] #11=-#1+38 #22=#2-7.5 G01X[2*#11]Z[#22] #2=#2-1 ENDW N2G01W-1 G00X55 Z100 M30

这些就是宏程序的内容，只有将近两天的时间来学习和掌握，看起来是那么的不容易完成。离考试越来越近，难得的紧张。能做的只有多操作，多复习，多编程序。

OCJ3

OCJ4 %1000

%1000 T0303

T0303 M03S800

M03S800 G00X15Z2

G00X15Z2 G72W1R1P1Q2X-0.4F200

G72W1R1P1Q2X-0.4F200 G00Z100

G00Z100 X100

X100 M05

M05 M00

M00 T0303

T0303 M03S1000

M03S1000 G00X15Z2

G00X15Z2 N1G00Z-14

N1G00Z-25 G41G01X28F100

G01X22.05F100 Z-4.5 Z-8.66

G01X25.05Z-3 N2G02X38.387Z0R20

G01X28 N2Z0 G00Z100

G00Z100 G40G00X100

X100 T0101

T0202 M03S8OO

M03S800 G00X55Z2

G00X15 G71U2R1P3Q4E0.3F200

Z-2

G00X100

G76C2A60X23.7Z-25K0.975U0.1V0.1Q0.5F1.5 Z100

G00Z100 M05

X100 M00

M30 T0101 M03S1000 G00X55Z2 N3G00X44 G01Z0.5F100 G01X48Z-1.5 N4Z-45 G00X100 Z100 T0404 M03S600 G00X55Z-45 G01X0F100 G00X100 Z100 M30 经过三周的努力，终于顺利的考完试了。

实习期间很累也很辛苦，不过却学到了很多有用的知识，和经验。它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。此次数控实习使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们机加实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。

数控实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的数控实习是再好不过了！经过了数控车的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的数控实习课程。我们在实习中充实地度过了，学到了更多的数控知识。通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有能力的技术人才。我们只有参加更多的实践，才能保证能胜任单位安排的工作，在社会竞争中能有自己的位置。数控实习对于我们从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是找工作的一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。它让我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。数控实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中的一笔宝贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习，我们了解了许多机械加工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！数控实习给我们带来的那些经验与感想，对于我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。对我们来说,数控实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会.为期3周的数控实训在回响中落下了大幕，总的来说这次为期3周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。

我很珍惜这次实训的机会，和所得到的宝贵知识和经验，对以后的工作中肯定是一笔巨大的财富。

2.数控铣床实训总结 篇二

笔者1996年开始学习数控机床, 曾在某国营厂从事5年军品加工, 现从事数控教学工作5年有余, 一直使用FANUC、华中等数控系统, 对3轴、4轴数控铣床、加工中心加工积累了一些经验, 现将工厂生产和学生在实训时发生或可能发生的问题作一总结。

2 数控铣床的常见故障分析及对策

以MCV-1020D数控铣床FANUC 0M系统为例。

2.1 数控机床超程警报

由于机床采用增量式测量系统, 故一旦机床断电后, 其上的数控系统就失去了对参考点坐标的记忆。当再次接通数控系统的电源后, 操作者必须首先进行返回参考点的操作。于是, 学生在数控机床操作时, 首先进行回参考点操作。但是, 当数控机床的工作台已在限位开关的极限位置 (机床参考零点) , 或距离参考点极限开关的距离不足20 mm时, 由于机床在接到指令后有加速启动的过程, 挡块越过限位开关时, 系统会发出超程警报, 或者是在返回参考点时速度过高或过低导致发生报警。

因而学生在进行操作之前, 应观察目前工作台的位置, 如果已接近极限位置, 又必须回参考点 (ZERORETURN) , 学生应将工作台往反方向移动大于20 mm的距离, 而且要保证快速移动倍率调节旋钮不在最低档, 再返回机床参考点。工作台移动到参考点附近时, 会自动减速移动, 安全返回参考点。

在警报未排除的前提下, 数控机床将不能继续工作。若遇到超程警报, 则应用手动方式将工作台往反方向移动一段距离, 再按复位键 (RESET) 解除超程而引起的报警。对于不同的数控机床, 要求返回参考点的安全距离是不同的, 理论上讲应至少大于128个脉冲当量。应视不同机床而定。另外, 在返回参考点的操作中要注意, 为安全起见一般先回Z轴, 再回X、Y或第四轴, 这是为了防止当主轴上有刀具, 且刀尖低于工作台上的工件或夹具时, 先回X、Y可能会发生碰撞。

2.2 手动换刀过程中造成的事故

数控铣床没有自动换刀装置, 都是采用手动换刀。由于数控机床主轴对刀具的松卡, 是通过气动装置来完成的。当换刀时, 按下松刀按钮后, 气动装置使得主轴装置中卡住拉钉的蝶形弹簧张开, 同时气动装置还会向主轴锥孔吹气, 确保主轴锥孔清洁。刀具在自身的重力和空气压力下会从主轴中迅速向下, 这时如果刀具距离工件太近, 会使得刀尖撞到工件, 损坏刀具和工件。因此在换刀时要先将主轴向上抬高, 并且移动X、Y轴到空位换刀。避免发生上述事故。

2.3 编程不当导致碰撞

学生编程时, 如果只会将所学的编程指令, 根据零件轮廓的节点编制数控程序, 经常发生“撞刀”事件。以下着重分析在数控程序编制时, 必须考虑的几个问题:

2.3.1 空刀快速移动的路线安排

G00指令是数控程序最常用、最简单的指令, 但它又是最危险的指令, 因为它的工作速度最快, 走刀轨迹不固定, 由于G00为快速点定位指令, 如果当前刀具在X-10 Y0 Z5的位置, 而在X10 Y0处有一个凸台Z30, 这时在程序中使用G00 X60.0 Y0 Z50.程序段时, 在不同的系统下会有不同的运动轨迹, 有的系统会先运动X、Y轴再运动Z轴, 有的系统则三轴同时运动, 在这2种方式下, 刀具都将撞上凸台, 发生事故, 在这样的情况下, 最安全的编程方式为将该程序段分为2个程序段:G00 Z50.0;G00 X80 Y0, 这样保证刀具先抬高到安全平面Z50, 再运动X、Y方向。

2.3.2 小数点漏输造成撞刀事故

FANUC数控系统大都采用带小数点编程, 即当坐标中有整数时, 需要在整数后加上小数点, 如Z20在输入程序时要输入Z20., 否则机床数控系统会将其缩小1 000倍。特别是当在程序中用于Z轴抬刀, 然后做X、Y向横越时, 极有可能造成大的撞刀事故。

另外在首件切削时, 按下循环启动按钮后, 操作者的手应放在进给保持按钮上, 并且集中精力注意加工情况, 如有异常情况发生, 马上按下进给保持按钮或紧急停止按钮, 以免让错误继续发展而酿成事故。

2.3.3 刀具半径补偿使用不当造成废品、报警或碰撞

由于数控铣床手工编程时, 需考虑刀具半径补偿, 必须掌握刀具半径补偿原理才能编制好的程序。初学数控编程的学生, 不注意刀具切入点和导出点的选择和设置, 会造成工件过切削或欠切削情况。以图1为例, 分析建立刀补和取消刀补时, 由于路线不合理产生的过切现象, 然后总结出建立刀补和取消刀补比较好的路线。

如图1所示, 加工外轮廓, 由于最小圆弧处半径为R6, 选择准12的刀具加工, 只需要计算出大圆弧延长线交点的位置B、C、D、E的坐标即可。如果从A点下刀, 建立左刀补至点E, 然后顺时针铣削圆弧EB, 会使得圆弧EB在点E处过切。在加工完轮廓后, 回到点E, 从点E取消刀补至点A, 则会使得圆弧DE在点E处过切。最终在点E处产生缺口。

确定比较合理的下刀处H, 建立左刀补至点K切线上一点J处, 然后走直线到K, 再走圆弧到C点。回到K点后, 走直线到P, 取消刀补至点Q。完成轮廓加工。图中也可使用圆弧切入、圆弧切出的方式, 但由于圆弧方式不直观, 在学习使用刀补的初期, 学生不易快速掌握, 所以先使用直线方式建立和取消刀补。

经分析, 总结建立和取消刀补路线时, 应注意以下几点 (以图1中左刀补为例, 右刀补与此雷同) : (1) 建立刀补前刀具应完全处于J点左侧, 切其水平距离应大于刀具半径。 (2) 建立刀补直线H、J与接下来要走的直线 (如果是圆弧则以其切点处的切线计) J、K之间形成的夹角最好大于等于90°, 小于180°。另外, 需提醒一下, 学生往往只注重程序编制的对错和对刀的准确程度, 却忘记在启动程序前, 应去检查刀补值是否正确输入。实践中, 因刀补值输入错误而造成工件废品的情况很多。

3 结语

技能的提高是通过不断的实践得来的, 数控机床价格昂贵, 维修、维护费用也很高, 实训中难免出现一些误操作, 影响机床精度及使用寿命, 甚至危及人身安全。如果能及时地使学生意识到错误的程序和操作可能导致的不良后果, 做到防患于未然, 对学生、教师和学校均有利。以上是笔者对我校数控实训过程中学生经常发生的一些错误的一点总结。

参考文献

3.数控铣床实训总结 篇三

关键词：任务驱动法？数控铣床操作？实训

一、根据实训目标，设置训练项目

在设置训练项目时，笔者根据学生的实际情况以及所要达到的实训目标，按照由浅入深的原则，首先让学生喜欢操作加工，然后循序渐进地增加实训项目难度，最后完成“专业综合技能训练”。 训练项目按照数控銑床操作工职业技能鉴定考核要求设置，项目内容要选择能够让学生感到有实际用途的加工零件，因此要选择学生熟悉的机床或与日常生活有联系的实际零件，比如选择数控车床、数控铣床上的零部件等，同时增加一些配合件的加工训练，以强调工件的实际应用效果。通过这种学以致用的实训过程，能够大大地激发学生进一步学习探索的欲望，增强专业自豪感与成就感。

在项目训练过程中，笔者强调以学生为中心，最大限度地发挥学生在实训课程中的主体作用。比如将各个工作训练项目分解为若干个学习活动，训练内容包括识读零件图、分析零件图加工工艺、确定零件材料、选择毛坯类型、确定刀具和夹具及其安装、熟练操作数控铣床操作面板、使用计算机仿真软件模拟加工零件、使用数控铣床完整正确地加工零件等。每一个零件加工的训练项目从理论到实践分为任务提出、学习目标、学习方法、工艺分析、工具选择、程序编制检验、零件加工、零件检测分析、项目总结及师生评价等几个阶段。任务驱动法要求学生课前做好充分准备，认真钻研教材，了解教材的基本理论知识，掌握项目所需要的专业知识。学生利用课余时间主动学习，在互联网上查找相关资料，充分利用学校教研刊物的资源学习相关知识。这种教学方法目的在于培养学生的自学能力、观察能力、动手能力、研究和分析问题、解决问题能力、团结协作和互助能力、交际和交流能力、利用现代互联网技术查找资料能力等。

二、根据学校实际情况，充分利用教学设备

由于学校现有设备资源有限，无法实现一人一台设备，笔者根据学生人数分为5个小组，每组2人。第一组学生先在多媒体数控机床仿真实训室练习工件的加工全过程，达到熟练操作程度后再到数控机床上加工工件，这样既避免了机床的损坏，也节约了加工成本。第二组学生先熟悉数控铣床的面板操作，到达规定时间后两组互换。对于第一组，在仿真实训室教学采用文图结合，能够生动形象、一目了然，将加工制造过程以直观生动的视频画面展现给学生，这样可以不同程度地提高教学质量，保证教学效果，达到教与学的目的。对于第二组，笔者要求熟悉操作面板的学生把面板上的图标名称及准确位置画在作业本上，并详细标注每个按键的功能及应用情况。这种方法加快了学生面板操作的熟练程度。对每一组的每一个人，教师都要在练习结束后进行单独考核，考核通不过者不能进行下一个项目。这个方法效果很好，每一个学生都不敢偷懒，最后全部顺利地通过了考核。在整个实训过程中，没有旁观者，只有参与者。

实习期间，笔者把前几届学生加工制造的优秀模型拿出展览，这样能够激发学生对本课程学习的兴趣，充分调动学生动手操作的积极性，提高学生的实际操作能力。在实训过程中，教师应创造机会让学生自己去进行创造性的实践活动，比如自己设计生产生活中常见的零部件进行加工，这不但能调动学生的学习积极性，而且可以锻炼和提高学生的学习能力。

三、改变学生成绩评价体系，增强学生自信心

在评价考核时，教师要对学生所有项目任务完成过程中的各个方面表现进行综合评价，采用以考核学生的综合职业能力为重点的学习评价体系，坚持知识、能力、技能考核并重，实行理论考核、仿真操作和实践操作相结合。采用过程性考核和终结性考核相结合的方式，过程性考核重视学生的学习态度、团队精神、操作规范程度以及专业知识、职业能力、道德品质的过程综合评定。终结性考核严格按照国家职业技能鉴定标准，考核学生综合知识的应用能力、解决问题的实际工作能力以及创新思维能力等。在每一个训练项目结束后，教师都要对每一组的每一个人的作业及项目完成过程进行总结评分，奖励表现优秀的同学，对个别学生存在的问题进行分析，避免以后再次出现。

四、结语

数控铣床操作实训课程利用任务驱动法教学，学生学习兴趣有了很大提高，理论知识得到运用与掌握，学生在完成训练任务的过程中，培养了创造性的思维能力与团结协作能力。

参考文献：

[1]郭广新.中职数控铣床实训课程改革之探讨[J].职业教育研究，2010（10）.

4.数控实训工作总结 篇四

在学校领导支持和指导下，自招091班43位同学十一到十四周为期四周的毕业数铣综实训顺利结束，在这四周的学习过程中，学生在CAXA软件的构图能力、数控铣手工编程的基本指令认识、程序的的编制、数控铣床的基本操作、零件加工等方面的知识都得到很大的提高，具体学习内容如下：

在十一周的实训课程中，学生主要学习CAXA软件的基本二维绘图和3D绘图，CAXA 软件是目前国内软件中最先进的CAD/CAM软件，主要以教育行业为主，并且是数控大赛指定参赛软件。很多学生都是第一交接触CAD/CAM软件的学习，学生对软件学习有浓厚兴趣，学习进步很快，在第一周的软件学习中，大多数同学都能实训安排的八个图形全部画出来，少数同学甚至能画出比较复杂手机壳模型还有相机模型，学习效果很不错。

在十二周的实训过程中，学生主要学习数铣编程的基本编程指令，学习一开始对编程指令的G指令、M指令很难理解，觉得很枯燥，很难记，但在后面结合练习和模拟仿真后，学生理解有所增强，特别是在模拟仿真后能看到自己编程加工出来的工件，增强了学生的学习成就感，也对编程的指令有了更好的认识，使后面的手工编程学习进展顺利。

在十三、十四周的实训过程中，主要学习数控铣床的基本操作，数控铣床的操作面板操作，面板程序输入，MDI方式下程序执行，程

序仿真等操作学习，装刀、对刀、工件装夹、工件找正以及工件加工，在两周的实训加工中，全部同学都能按时加工出老师所布置的两个工件的加工，达到预期效果。

5.数控实训教师工作总结 篇五

回顾XXXX年，对我来说这是充实的一年，是奋斗的一年，是快乐的一年。在XXX领导科学的方针政策下，在XX主任、XX副主任的带领下，在XX老师的细致入微地指导和帮助下，我圆满而高效地完成了自己的工作任务。在这半年的教学中，我的教学方法更加的严谨了，我的教学手段更加的科学了，我的教学内容更加的丰富了。在这半年里我的专业技能和知识水平又提高到更高的层次了。我对数控系统运行及原理有了更全面的掌握，我对数控系统的电气部分也进行了深入的学习，我对钳工和普通机加工的技能也进行了巩固和加强。这半年对我来说是特殊的，因为我第一次担任了班主任，这是一份神圣而艰巨的职责，这是一次对自己综合能力的挑战，这是一个展示年轻教师风采的平台。

以下向领导汇报这半年的工作情况： 1、7月中旬我以个人身份旁听了在江西现代学院的一个关于数控维修培训课程的学习。在整个培训结束后，我对数控维修更全面、更深层的认识，而且我还有幸认识了华中科大的著名学者、华中数控系统的技术创始人之一XXX教授，并与之深入交谈、建立联系，为今后深造和培训打下良好的基础。

2、在XX老师的指导下我完成了数控车床实训教案以及数控车床实训指导书的编写，在编写过程中我又重新梳理了一边我的知识，使得自己检索资料和编写专业教案的水平有得到了提高。3、8月下旬我以新生班主任的身份参加了新生的迎接和报到工作，在一个礼拜的辛苦工作中，与电力系系部的辅导员们协调、配合把迎新工作顺利地完成了。在整个过程中我了解了充足的新生信息,与新生们亲切的交谈建立了融洽的师生关系。在和系部老师的交流中听取了很多教育学生和管理学生的心得，同时自己也在不断地思考和总结。

4、我在担任班主任工作期间，注重班集体的凝聚力和集体荣誉感，大家劲往一块使才能使得班级蒸蒸日上。当然过程是曲折和艰难的，其中也出现了不少问题，出现了内部矛盾我均能一一调解，出现了不和谐的现象我会及时制止。作为年轻班主任平时我总能和同学打成一片去了解他们的生活和学习，但是关键时刻也能拿得出威信来管理班级。这次锻炼对我的工作能力是一种很好的提升，我会不断地思考、总结，在今后的教学和管理上做得更好。5、9月到12月进行数控实训教学，指导和管理学生进行了“普通数控机床应用实习”、“数控机床应用实习”、“数控系统及机床操作实习”、“数控机床应用实习”，总共培训学生252人次。在教学过程中，认真严谨地传授知识，手把手地指导操作，一丝不苟地关注实训安全。所以在实训期间，保证了学生们学到知识、掌握技能，保持了良好的课堂氛围和课堂秩序，保障了实训学生和设备的安全。同时我还很注意和学生谈谈本专业的前景、发展目标、就业方向，了解学生的学习状态和心理状况，我始终认为只有了解学生才能更好地达到教学效果。在实训过程中，一定要使得学生把实训车间当成工厂，每个流程必须按部就班，注意设备的维护和保养，要成良好的职业习惯。6、12月我部门参加了科技周的活动，在领导的指导下，我参与了“第一届江西电力职业技术学院数控大赛”的组织、培训、出题、考试、评分的整个过程。虽然历经两个礼拜辛苦的加班，但是对我来说收获颇丰，在XX老师的带领下学会了如何组织学生比赛、调动学生积极性、如何保证比赛的公平性等等。

同时我自己也开始在准备明年的“江西省数控技能大赛”，开始巩固和加强软件部分，希望明年能在比赛中取得优异的成绩。

7、除了完成日常的教学任务以外，还积极的参与了“多功能机床”、“机电一体化多功能机床”专利的科研项目，提升了自己的科研能力，更加透彻地掌握了机床的电气结构。

8、协助XX老师制作了普通机床于主轴连接的法兰盘，协助来至机床厂家的修理人员进行数控机床的维修，维护和保养机床，备份数控机床的数据和参数，使用数控车床制作了专利多功能机床的一些零件，与其他老师共同制作了防窃电讲座的教具。

9、今年在XX老师悉心地指导下，我开始接触计算机安装和机房管理等工作。我现在已经能独立地完成传输数据、修改系统保护等工作，但是还有很多知识需要XX老师传授。在职业鉴定站XX主任的带领下，我也参与了普通话考试的计算机系统安装、调试、传输，考场的布置和协助监考等工作。XX院长提出科学的“一元驱动，双轮并举”的发展模式，所以我在实际工作中始终会尽我所能地配合系统内部的培训和职业技能鉴定工作。

6.数控装调与维修实训教学总结 篇六

本课程是数控机床装调与维修专业的一门专业基础技术课，在第四学期，总课时135小时，其中讲授：25课时，实验实训110课时。下面我就从以下几个方面对教学工作进行总结：

一、授课内容

本课程讲授的内容主要包括数控铣床基础知识和工作原理、数控铣床电器柜、数控铣床电器元件的功能、数控铣床控制回路的设计与安装连接。

教学重点为掌握绘制、识读数控铣床电器原理图的原则及其安装。

教学难点为掌握数控铣床控制回路的设计与安装。

二、学生分析

本学期我担任和10高职14班、11高职5班的数控铣床装调与维修技术教学工作，由于学生对数控铣床装调与维修专业学习没有一个明确的认识，对数控铣床装调与维修学习不感兴趣,有抵触的情绪。教师通过引导和耐心的讲解改变了学生的想法，在教学中充分考虑学生们的实际情况，通过不断地充实教学内容，不断地修订知识和技能与社会实际相结合地进行解读，以提升学生的学习兴趣。不断鼓励的学生以激发学生的上进心，提高学习动力，达到教学目的。

三、教学方法手段

课堂教学采用板书、示范操作和多媒体教学手段相结合的方法为。并以课堂讨论、操作分析以及视频讲解教学为辅。示范操作演示、视频讲解操作约占总学时的30％的时间。在讲授方法上主要用了启发式教学，目的是通过这样的学习使学生系统地了解掌握基本原理和电气故障检修基本分析方法，还

能培养学生分析问题和解决问题的能力。

四、课程目标的达标

本课程的任务是使学生掌握与数控铣床装调与维修相关的专业理论知识与操作技能，达到国家规定的数控装调与维修技术等级标准的要求。

五、教学组织实施

1.在课前认真备课，备课中我认真的研读教学大纲、教材和国家职业技能标准。力求对本课程的教学难点和重点分析到位透彻，合理设计教学环节，符合学生学习的逻辑思维习惯。

2.上课时着重学生的训练，注重学生主动性的发挥,发散学生的思维,注重综合能力的培养,有意识的培养学生的思维的严谨性及逻辑性,在教学中提高学生的思维素质。教学过程中指导学生实训操作，引导学生思考分析项目任务中提出的问题和解决方法，分析归纳出独立思考、独立操作方法，通过生活常识向学生介绍数控铣床装调与维修技术的应用等知识。

六、教学反思

本学期我担任的教学班级为高职专业学生，整体学生知识基础水平不高，理解能力较差。在实训中，要重视运用鼓励性语言，不断强化学生参加交际的信心，培养学生的自学能力，才能使学生的学习积极性和主动性得以发挥。对数控铣床装调与维修知识和技能的兴趣。

7.数控实训教学之体会 篇七

1 重视学生良好习惯的培养

“德技兼备, 以德为先”。实训教学虽然以技能学习为主, 但思想没有转换, 实训教学肯定达不到预先的效果, 因此开始实训就要进行动员教育, 主要内容包括以下几点:尊师教育, 安全操作教育, 文明操作教育, 实训日常行为规范教育, 专业思想教育, 学习方法教育, 擦机床训练, 打扫车间卫生训练, 工量具摆放训练等。在实训的第一天, 也可以带领学生参观大中型企业, 去看看他们规范化的管理, 让学生意识到没有规矩不成方圆, 当老师再来讲一些规章制度的时候, 学生会感觉到理所当然, 因为企业也是这么执行的, 能够容易接受, 减少抵触情绪, 更好的投入到实训当中去。在此同时, 也可以请一些已经工作的学生来现身说法, 譬如上班迟到, 工作时玩手机等等常见现象, 企业是如何管理的, 学生的思想转换了, 实训就能起到事半功倍的效果。

2 激发学生学习的兴趣

爱因斯坦有句名言:“兴趣是最好的老师。”古人亦云:“知之者不如好之者, 好知者不如乐之者。”兴趣对学习有着神奇的内驱动作用, 能变无效为有效, 化低效为高效。在数控实训开始阶段, 可以播放先进的数控机床进行介绍, 可以播放一些加工的片段, 也可以展示一些以前学生加工的艺术零件, 如国际象棋、鸭蛋、酒杯等, 也可以以个别学生为代表进行举例, 如我校钱志政、钱志忠兄弟二年级时参加市技能竞赛就获得数控车高级工技能证书, 比其他同学早了两年班里同学非常羡慕。假如能把学生的兴趣激发出来, 那学校的实训内容就没有学不会之说了。他就会对他感兴趣的事物给予优先注意和积极地探索, 并表现出心驰神往, 数控实训也是如此。

3 必须加强课堂管理

教师是教学的主导因素, 是教学活动的组织者, 教师的素质直接影响到教学效果, 教师不但需要有过硬的理论知识和实践技能, 更重要的是要有一份强烈的责任心。实训教学, 主要是注重学生实践操作能力的培养, 学生不再象以往坐在教室里的固定座位上听老师讲课, 学生记笔记, 要突出学生为主体, 让学生“动”起来。可实训场地不可能保证学生每人一台数控车床进行操作, 如我校有12台数控车床, 一般3~4人一台, 因此总有一部分学生空在那儿, 学生有相对的自由度, 如果老师在课堂上放任他们, 那么, 总有些不守纪律的学生, 在实训场地乱闯或吵闹, 扰乱课堂纪律, 影响教学效果, 严重者还有可能出现安全事故。教学过程中老师应加强课堂管理。我们学校数控实训一般好坏搭配分好组后, 选出每组的组长, 老师在作示范时, 组长站最前面, 优先有意识地先教会组长, 有点到面其他组员假如不会, 由组长负责教会, 这样, 更培养了组长的实习兴趣和熟练度, 同事, 同学间有一定的共同语言, 便于交流从而来使技能要领的传递有了优化的渠道, 最后水到渠成, 全体学生共同掌握应掌握的知识与技能。

4 引领学生掌握技能的热情, 愉快实习、愉快操作

职业类学校的学生, 常常表现在于厌恶理论学习 (这也是他们入学的唯一根源) , 但他们常常又表现出求知的愿望 (来校的动力) , 知道实习的重要性, 但又不知实习的长效性和多样性。实习培养的目标:不但是高超的专业技能, 还有良好的职业素养和专业修养。而后半部分, 是学生常常疏忽的, 这样下去, 没有扎实的专业知识做后盾, 良好的职业素养做基础, 长久的实习, 将会变成空中楼阁镜中花, 实习兴趣会随之而减, 最后变成被动实习, 而得不到很好的发展。因此, 在实习中激发学生的实习热情、弘扬实习兴趣、增进实习动力, 是摆在每一个实习指导教师面前的一个重要课题, 教师要充分了解本工种的实习目的要求以及课程标准, 同时跨工种跨专业的旁通, 积累丰富专业素养, 给学生一个信心, 同时设计好实习流程, 让学生在实习中变被动为主动, 充分享受实习的乐趣、享受掌握技能的感觉、享受积累职业素养的成果、享受美好未来的憧憬。这样学生就能愉快而学、愉快而做, 形成良好的循环, 朝着你制定的实习目标自觉的前进前进再前进。

5 奖优励劣, 共同进步

学生的素养、习惯、知识水准以及体力等的差异必然要引起掌握技能的产别。无差别的实习是不存在的。那么, 这就要求实习指导教师在实习中要善于观察, 善于发现、同时善于解决实习中的一些突发事件, 做好个别辅导、全面辅导的工作外, 要及时对好生、优等生进行表扬——可以让其说说体会、或者提供操作演示的机会, 增加优生的自豪感、激发其他学生增优赶先的意识。但在个别出现差错时, 要严肃批评, 个别交心、联系班主任甚至家长, 共同做好有问题学生的改正工作, 发现苗头、及时处理、不能拖欠, 不然, 不好习气会像瘟疫一样蔓延, 最后到达不可收拾地步。当然, 也要尽可能地给学生改正机会, 特别是差生, 也要善于发现其闪光点, 而作表扬, 充分了解人性的规律, 往往会事半功倍。

6 榜样作用, 自身发展

8.数控铣床实训总结 篇八

关键词：仿真软件；数控教学；教师；学生

仿真教学也称为模拟教学，就是用计算机来模拟真实自然现象或社会现象，学生模拟扮演某一角色进行技能训练的一种教学方法。仿真教学能在很大程度上弥补客观条件的不足，为学生提供近似真实的训练环境，提高学生的职业技能。我校的数控仿真软件从最初的二维模拟系统到现在的宇龙实体仿真系统，应该说软件越来越接近真实场景，对实训教学起到的辅助作用越来越明显，下面我就数控仿真软件在实际教学过程中的优点与不足谈几点看法。

1.仿真软件利用了计算机这个学生特别钟爱的平台引起学生学习数控的兴趣。众所周知，现在的中学生对电脑的爱好远胜于其他，学习数控编程是非常枯燥乏味的，教师在讲台大讲特讲，学生在下面如同听天书。这个问题如果在短期内得不到解决，学生的学习兴趣和积极性就会随之减退，进而影响教学效果。所以我们就利用数控仿真软件这种图文并茂的教学资源，来激发学生的学习兴趣，让学数控变得如同玩游戏一般，看着仿真机床在电脑上根据自己的指令做出各种动作，学生也会非常有成就感的。

2.数控仿真软件让数控教学讲练结合的教学方法变成可能。使用仿真软件的时候，切忌教师全盘讲完，然后让学生练习；一定要教师讲一点，学生练一点，边讲边练，及时将知识巩固住。在教学项目的选择上，也要遵循由简入难的方法，降低学生学习的起点，变单纯的理论讲解为互动式教学。一定要让学生能够自主地完成编程、对刀、直至加工出工件这一过程，以激发学生的学习兴趣。让学生在一种积极的情感体验中，充分认识到学习数控编程和机床对刀的重要性，从而对接下来的学习充满了期待。

3.应用数控仿真软件可以实现一人一机，以解决学生多，机床少的难题。由于学校数控机床的数量有限，不可能为每名学生提供一台数控机床，但仿真软件可以为每位学生提供仿真机床，不仅可以仿真包括FANUC、华中数控等主流的数控系统，而且仿真机床种类也较多，包括数控车床、数控铣床，采用的操作面板和按键功能与真实的数控机床完全相同。在仿真机床上，教师讲解演示，学生操作训练都很方便。而且，教师可以充分发挥软件的教学功能和考试评分功能，也可以结合多媒体系统，开展丰富多彩的教学活动。

总之，数控仿真软件在数控加工教学中的作用是显而易见的，但它也有一些弊端。比如，在仿真系统中，不管你采用多大的转速和多快的进给速度，加工工件的表面质量都是一样的，这就让学生对加工参数的设置不知所措，对吃刀量的选择也没有尺度，这点与实际加工的时候大相径庭，而且由于它的“安全系数”太高，极容易造成操作者安全意识淡薄，操作随意等不严谨的习惯。而在实际生产加工中，哪怕是一个很微小的失误，都可能造成很严重的后果，轻则工件质量不合格、刀具损坏，严重时还会造成机器损坏和人员的伤亡。

由此可见，数控仿真软件在数控教学中占有非常重要的地位，但也不能排除其弊端，在实际教学过程中我们应该如何做才能更好地让它来实现其价值呢？我想从以下几个方面进行阐述。

1.以仿真软件作为平台，训练学生的对刀能力，对刀必须要明白的原理是什么？学生在练习对刀时，总是在按照教师讲的套路按部就班地进行对刀，稍微有点变动，学生就不知所措，原因就是学生对对刀的原理不理解。其实，对刀说简单点就是设定工件坐标系，教师在讲解对刀方法时要注意以下几点。

（1）工件坐标与机床坐标之间的关系。机床坐标是固定的，而工件坐标是根据对刀情况随时改变的，他们之间的关系类似数学中绝对坐标与相对坐标之间的关系，对刀就是确定工件坐标原点在数控机床坐标中的位置。

（2）车床试切法。对第一把刀的时候，在退刀的时候一定不要盲目退刀，做到试切端面的时候一定要保证Z向不动，只在X向退刀，然后在形状补正里面完成Z向偏置补偿设定；在试切外圆的时候一定要保证X向不动，只在Z向退刀，然后在形状补正里面完成X向偏置补偿设定。以后的各把刀具按照刀尖对准Z端面与X外圆面相交圆的方法进行对刀操作。

（3）一定要教会学生灵活地掌握工件坐标的偏移方法，这点可以采用调头加工类零件的加工来对学生进行强化练习，通过端面偏移对刀方法来加深学生的印象。

（4）对刀的时候一定要严格按照真实机床操作的步骤进行仿真练习，以弥补仿真软件的不足，严禁学生为图省事走捷径，以免学生养成一些不好的操作习惯，对以后的实训教学造成影响，因此，在上仿真课的时候，教师一定要严谨再严谨，别误导了学生。

2.以仿真软件作为平台，训练学生对数控机床操作面板的熟练操作。仿真软件的控制面板与真实机床一样，各按键的位置，各功能键的作用都可以在仿真软件上体现出来，教师在平时的教学过程中一定要求学生熟练地掌握，多练习用鼠标点按键进行编程，做到熟悉各功能键的用法，以利于将来在真实机床上键入程序及运行程序。

3.以仿真软件作为平台，强化学生对工件精度的控制及磨耗值的修改。在实训过程中，为了保证工件的尺寸精度，我们经常会用到修改磨耗的方法，为了训练学生对这一方法的掌握，教师在使用仿真软件的时候可以先简单对刀，然后通过一个小程序来验证刀具的加工误差，然后教会学生用修改磨耗值的方法来进行调整，一定要让学生搞清楚磨耗值的设定应该遵循的方法：尺寸值偏大时往负方向补偿，尺寸值偏小时往正方向补偿。经过多次反复的训练使学生达到熟记于心。

4.采用多种典型的项目来训练学生的编程。仿真教学最终是为实训教学服务的，为了更好地与实训教学接轨，我们在设定教学项目的时候也应该参照实际加工的需要。根据由简入难的方法，分别设定阶梯轴类零件、带锥度的轴类零件、带圆弧的轴类零件、槽类零件、皮带槽类零件、带螺纹和退刀槽的轴类零件、简单的内孔零件、带内槽内螺纹的复杂的内孔零件、调头加工类零件等项目。

5.仿真教学的过程中一定要坚持每个典型项目教师都要亲自讲解示范，完整地将整个过程给学生展示一遍，然后要求学生自己再做一遍，最后再给出一个类似的项目让学生去攻克，以达到良好的教育教学效果。

因此，虽然数控仿真软件有它不利的一面，但我们也要看到它巨大的优势。在教学过程中，只要教师合理地利用仿真软件，就能够做到趋利避害，更好地服务于我们的数控教学。

9.数控铣床实训总结 篇九

一、实训目的和要求

1.掌握平面轮廓类零件加工工艺制定方法。

2.掌握 SINUMERIK802C系统数控铣床平面类零件编程方法。

二、实训内容

（一）铣床工件坐标系的建立

1.将铣刀移动到与工件平面接触位置，此时将该处设为工件原点，矩型零件可设在中心或角上，圆形零件设在中心处。

2.进入“参数”——“零点偏置”菜单，在G54中，分别针对X、Y、Z轴点击“测量”——输入刀号——“计算”——“确定”方法建立工件坐标系原点。

3.在“参数”——“刀具补偿”——“对刀”中选择“半径补偿”输入铣刀半径值，完成对刀操作。

（二）采用编程方式自动加工锥形轴 采用编程方法分别加工图1所示零件。

图1

（三）操作步骤及内容

1、开机，各坐标轴手动回机床原点

2、刀具安装

根据加工要求选择 Φ10 高速钢立铣刀，用弹簧夹头刀柄装夹后将其装上主轴。

3、安装工件

4、对刀设定工件坐标系

1）将加工所用刀具装上主轴，再将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上，确定 Z 向的零偏值，输入到工件坐标系 G54 中。

2）确定 X、Y 向的零偏值，将 X、Y 向的零偏值输入到工件坐标系 G54 中 ；

5、设置刀具补偿值

将刀具半径补偿值 5 输入到刀具补偿地址 D01。

6、编写加工程序

7、调试加工程序

把工件坐标系的 Z 值 沿 +Z 向平移 100mm，按下数控启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动是否正确。

8、自动加工

采用lcyc82钻孔

采用802c铣削固定循环编写加工程序。

粗精加工分离，采用LCYC75编写循环程序。把工件坐标系的 Z 值恢复原值，将进给倍率开关打到低档，按下数控启动键运行程序，开始加工。机床加工时，适当调整主轴转速和进给速度，并注意监控加工状态，保证加工正常。

10.铣床实训报告 篇十

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期5天的生产实习，我们先实习磨床，在磨床的学习过程中学到很多书本上没有的东西，让我改变了对现在这阶段的学习的认识。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

机械加工是培养学生能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、轮齿、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。效率较刨床高。在机械制造和维修工厂广泛应用。

铣床的类型很多。按布局形式和适用范围主要分为：①升降台铣床。有卧式、立式和万能式等，多用于加工各种中小型零件，应用最广。②龙门铣床。因有一龙门式框架而得名，生产率较高，多用于大批量生产中加工大型零件。③单柱铣床和单臂铣床。多用于加工大型零件。④工作台不升降铣床，介于升降台铣床和龙门铣床之间的中等规格的铣床，有矩形工作台式和圆工作台式两种。⑤工具铣床。用于各种模具和工具的制造。⑥专门化铣床。如键槽铣床、曲轴铣床、钢锭模铣床等。按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。

铣床的发展历史：

最早的铣床是1818年美国的E.惠特尼创制的卧式铣床。1862年，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，国的J.R.布朗创制了第一台万能铣床。1884年左右出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床。1950年以后，随着数控技术、计算机技术以及其他科学技术的发展，铣床的加工精度、效率和自动化程度逐步提高，加工范围也得到了扩大。

11.浅析数控车工实训教学模式 篇十一

关键词：数控车工 实习管理 教学方法

数控车床是现代机械加工中一种高效率、高精密的自动化设备，适用于复杂、精密、小批量零件的生产加工，社会和企业都急需大批具有高素质的熟练的数控车床操作工。但技工院校学生往往厌学，甚至到学校不是为了学知识，求学问，而是为了混日子、消磨时光。笔者所在学校始终坚持着能够搭建一座“从枯燥无味到妙趣横生的桥”这一理念，不断探索和发掘以符合企业用工需求为导向的实习教学模式，取得了良好的教学效果。

一、融入企业管理理念

随着企业的不断发展，各种新型的管理理念和管理模式不断注入到企业的日常生产中，如现场“5S”管理、全面质量管理、“零缺陷”管理、学习型组织、高效的团队合作等。学生在进入企业工作后由企业相关部门进行培训，需要相当长的一段时间才能融入到企业的生产过程中，这些新型的管理理念若是运用在实习教学中，就能够为学生提供一个更好的实训平台，为以后适应工作打好基础。

笔者学校在实习车间采用现场“5S”管理，由实习教师做指导和监督，学生按小组划分区域管理好自己的“5S”区域，并填写《设备点检表》，发现问题，立即整改；在做日常加工操作练习时，所加工的工件先由学生做“自检”，再由同组其他学生做“他检”，最后由组长确认检查，并填写《工件检查表》；每个周五在实习车间多媒体教室集合学生，利用1小时的时间，为学生播放关于职业素养教育的视频，并由实习教师做点评，培养学生的职业素养。

二、一体化教学模式

一体化教学已经在各个技工院校中推广，是一种非常贴合实际需求的教学方式。学生通过理论学习、计算机模拟加工、实际操作练习，一环套一环，环环紧扣，形成一种有效的循环学习，扎实地掌握了数控车工技能。笔者对一体化的理解还有另外的一层含义，就是在实习过程中，通过“一体化”的理念，有机地把理论知识、专业CAD/CAM软件和机床操作紧密联系在一起。当实习教师向各小组学生下达实习任务后，学生先根据零件图纸，结合理论知识和设备情况，讨论编排加工工艺，自主选择工具、量具、刀具、夹具；准备工作完成后，先用计算机模拟加工，发现问题及时解决，并将模拟结果汇报实习教师；加工方案得到教师允许后，方可进行实际操作加工，然后对加工后的工件进行测量，并及时总结加工中出现的问题和解决措施，有机地把理论与实践结合。数控车床及相关设备价格昂贵，设备的养护和维修费用都较高，采取以上的实习操作模式，能够在安全文明生产的条件下，确保学生安全和机床设备安全，使学生熟练地掌握数控车工技能，在每一次的实习中都有提升。实习教师在整个环节中，不仅仅做到了“传道”、“授业”、“解惑”，学生的独立动手能力和团队的合作能力也得到了锻炼，大大提高了学习积极性。

三、小组管理，任务驱动

在实习教学中由于设备有限，造成大多数学生没有机会操作机床。对此，笔者学校采用了“小组管理、任务驱动”相结合的教学方式，根据学生实际情况分组、分类、分期实习，每小组3～5名学生，并任命一名学生为组长，负责管理本小组的实习学习。各小组分配一个模块、一台数控车床、一台计算机。整个学期的数控车床实习的课题，由实习教师划分成若干个任务模块，在每一次的技能实训中，由实习教师把单个任务分配给各小组，由学生自己去选择工具、量具、刀具，小组成员共同讨论任务中零件的加工方法，实习教师引导学生按图纸、按工艺、按标准作业加工。同时采用适当的激励措施调动学生的积极性，把加工质量好的零件放置在展示区域内给予鼓励。在每次的实习中，学生负责本组的责任区域内的环境卫生、工具及工件摆放、现场5S管理，填写当天的《设备点检表》，每位学生在实习加工中填写《工件检查表》，做到“自检”和“他检”，按时按质地完成实训零件的加工。采取这样的教学方式后，学生操作数控车床的练习时间大大增加，都能够积极主动地参与到各个任务的工作学习中去，同时也培养出了责任心和对企业生产质量的意识。在当次任务结束后，经过实习教师点评，学生能够清楚认识到此次实训中存在的不足，及时写出实习总结，下次就能够有针对性地去解决问题。

四、应用专业数控车床加工软件

在技工院校的数控车工教程中，都会安排CAD/CAM软件的学习，如Mastercam、CAXA、UG等都是完全可以用于数控车床加工。学生在校期间，往往只有在计算机上操作的机会，而在实际操作中，没有使用过这项技术，这就造成了理论与实践的脱节。笔者学校在数控车床实习教学中安排了这一项目，为数控车床配备计算机，学生可以在后期的实习中，利用CAXA2011这款软件来进行数控车床的加工，实习教师加以指导，学生就能够很快地掌握这项技术。

目前计算机的市场价格趋于平民化，CAXA2011是一款国产软件，正版价格也不高，而且免费试用版也具备这一功能，并且带来的教学效果很好，所以笔者建议有条件的技工院校，可以为数控车床配备这一模块。

五、培养数控车工师资队伍

要培养出合格的数控车工，对实习教师的专业技能和素质的要求是非常高的，实习教师不仅仅能够解决学生在实习当中的问题，把理论知识转化为实践感知和技能，也会去以身作则地感染学生的工作风格。我们利用每次教研组活动，把实习教学中的问题，由各实习教师提出并作汇总，及时整改措施，问题涉及安全、车间管理、学生管理和教学方法等。在工作之余，鼓励教师去学习新技术新工艺，让教师去工厂中发掘锻炼，提高教师的专业知识水平。鼓励教师参加各类数控车工竞赛，在了解行业的发展信息的同时锻炼了教师的专业技能。

技能型人才的培养对社会和国家的发展都有很深广的意义。数控车工作为其中的一分子，已展露出了制造业的新光芒。数控车工的教育培养模式也会随着科技和社会的发展，不断地革新，不断地提升，这对于职业教育工作者来说，也是一种鞭策和激励，要更加努力，为社会、为国家培养出更多、更优秀的数控车工人才。

（作者单位：平高集团技工学校）

12.数控铣床实训总结 篇十二

1情境教学法的内涵

情境教学法是指教师在教学过程中有目的的创设或引入一定的较为生动具体、符合教学内容、能够对教学目标的完成起到积极的促进作用的情境, 使学生获得一定的态度体验, 从而更好的对教材知识进行理解, 同时提高学生的心理机能的一种教学方式。而基于工作过程的情境教学法则是教师在教学过程中以学生为中心, 将工作过程系统化、情境化的教学方式。

2数控铣床实训教学概述

数控铣床实训教学主要通过让学生进行自主学习和训练的方式, 使学生对机械产品的生产过程、相关企业的规章制度、数控铣床的基本常识、加工工艺、设备特点、相关工种的初级工艺分析、检测以及加工的能力等进行了解和掌握, 能够对CAD制图、车、钳、刨、铣等机械加工的知识进行掌握, 同时掌握标准件的选用和简单的机械装拆。此外, 还能够对一般的机械零件图样和简单装配图样进行试读、并能对数控铣床设备进行熟练操作等等。

3基于工作过程的情境教学法在数控铣床实训教学中的应用

在数控铣床实训教学过程中, 使用基于工作过程的情景教学法就是教师将教学内容用各种不同的具体的教学情境体现出来, 而且每一个教学情境都有其独立的教学任务和目标, 而且这些目标都是为实训教学的总目标服务的。具体来说, 在数控铣床实训课程中, 教师的教学过程可分为六大环节, 分别是信息、决策、规划、实施、检测以及评价。这六大环节的教学内容以及目标如下。

信息环节:教学内容为教师对实训项目的任务进行公布, 同时帮助学生完成分组工作, 并对学生提出一些建议或意见;实训目标是学生要对图纸分析技巧进行了解、对技术加工的要求、基本条件、相关技术的参数信息以及工艺方面的编程标准及规则等进行掌握。

决策环节:教学内容为教师听取学生对信息环节、分组以及教学目标的意见, 同时针对学生的意见提出一些具有可行性的指导意见, 使学生形成数控铣床工艺过程的结论;实训目标为学生掌握对数控铣床进行工艺分析和工艺路线设计的技能, 并掌握机床及工装选择方面的知识。

规划环节:教学内容为对加工计划进行审查, 对其中的重难点及要点进行关注和分析, 同时制定相应的项目进度检查计划;实训目标为使学生能够对加工工艺的规程和数控加工的程序进行熟练编制, 而且具备进行仿真、检验、优化以及填写工艺文件的能力。

实施环节:教学内容为对刀具进行安装, 对加工平面进行校对, 并建立工件坐标系, 设置刀具补偿量并进行实际加工;实训目标为使学生具备刀具装调、机床日常维护以及零件实际加工的能力。

检测环节:教学内容为对学生的测量结果进行检测;实训目标为培养学生进行零件检测以及记录检测结果的能力。

评价环节:教学内容为使学生对零件加工过程中的安全问题、所表现的技能以及最终的零件加工质量进行评价;实训目标是对学生所加工的零件的质量进行分析, 尤其是对不合格零件及其中存在的技术问题进行指正, 并让学生以报告的形式上交。

在上述教学过程的各个环节当中, 如何更加深入的将情境教学法融入其中是非常关键的问题, 这也是影响情境教学法效果的重要因素。以平面类零件学习情境中的平面凸廓类零件为例, 在信息环节, 教师向学生下发相关的零件加工任务、图纸、工艺卡、刀具手册等资料并分组, 使学生掌握基本的工艺及编程等方面的知识;在规划环节, 根据零件的轮廓特征选择编程指令, 并对轮廓的尺寸精度等进行分析, 正确选择G41、G42, 并拟定加工方案, 制定重要节点的项目进度检查计划;在决策环节, 制定零件加工工艺, 并对G41、G42的编程轨迹、立铣刀的刀具参数等是否正确进行分析;在实施环节, 在仿真软件上对零件加工、程序优化以及左、右偏方向的正确性进行检验, 并进行工件校正以及立铣刀的安装及对刀等等;在检测环节, 检查加工出来的零件, 并对其具体情况进行记录;在评价环节, 对零件工艺的合理性、常用的编程指令、半径补偿指令、表面粗糙度等因素进行检测, 对存在问题的地方进行改进, 并完成项目报告。

4结语

综上所述, 在数控铣床实训教学中, 使用基于工作过程的情境教学法, 能够将较为复杂枯燥的教学内容分割为具体的环节, 然后在每一个环节中贯穿情境教学法。它能够使课堂更加活跃, 知识的呈现更加生动形象, 学生对实训课程的积极性和学习的主动性也会得到提升, 从而一方面使学生的专业技能和学习能力得到提高, 同时也能使教师更好的完成教学任务, 实现教学目标, 实现教与学的共赢。

参考文献

[1]郭广新.中职数控铣床实训课程改革之探讨[J].职业教育研究, 2010, (10) .

[2]倪旭.中职数控铣床实训课程教学有效性探究[J].新校园 (上旬刊) , 2014, (12) .

13.关于数控车床实训 篇十三

机械工程系

姜爱国

摘要：本文以数控车床的实训教学课改为契机，通过不断创新教学方法，采用项目式教学，使学生达到了理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法。

关键词：创新、项目式教学、实训、流程、成效

“创新是一个民族进步的灵魂，是因为兴旺发达的不竭动力”。江泽民同志对“创新”作了如此精辟的诠释，发人深省。创新也同样适合我们的教学课程改革，课程改革的核心和精髓就是创新，处在这个创新的大好时代，我们惟有勇敢前行去探索教学的新理论新方法。近年来，省联合职业技术学院发动的课程改革运动在各分院如火如荼地开展着。我机械工程系的数控模具实训中心，针对数控车床的实训特点结合厂矿企业的生产实际，着重围绕以下几个方面进行了数控车床实训“项目式”教学的尝试。

一、传统式教学与项目式教学的区别

传统式的教学是以教师为主体，把教师掌握的现成知识技能传递给学生作为追求的目标，或者说是简单的让学生按照教师的安排和讲授去得到一个结果。很难发挥学生的潜能和激发学生的创新思维。而项目式教学则为：学生在教师的指导下亲自处理一个项目的全过程，在这一过程中学习掌握教学计划内的教学内容。学生全部或部分独立组织、安排学习行为，解决在处理项目中遇到的困难，提高了学生的兴趣，自然能调动学习的积极性。因此“项目教学法”是一种典型的以学生为中心的教学方法。

它是通过“项目”的形式进行教学。为了使学生在解决问题中习惯于一个完整的方式，所设置的“项目”包含多门课程的知识。项目教学法就是在老师的指导下,将一个相对独立的项目交由学生自己处理.信息的收集,方案的设计,项目实施及最终评价,都由学生自己负责,学生通过该项目的进行,了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。

二、项目式教学的指导思想

“项目教学法”最显著的特点是“以项目为主线、教师为引导、学生为主体”，改变了以往“教师讲，学生听”被动的教学模式，创造了学生主动参与、自主协作、探索创新的新型教学模式。

20世纪90年代以来，世界各国的课程改革都把学习方式的转变视为重要内容。纷纷倡导“主题探究”与“设计学习”活动。我国当前课程改革强调学习方式的转变，设置研究性学习，改变学生单纯、被动地接受教师知识传输的学习方式，构建开放的学习环节，为学生提供获取知识的多种渠道以及将所学知识加以综合应用的机会。

德国联邦职教所制定以行动为导向的项目式教学法，它具有的特点：把整个学习过程分解为一个个具体的工程或事件，设计出一个个项目教学方案，按行动回路设计教学思路，不仅传授给学生理论知识和操作技能，更重要的是培养他们的职业能力，这里的能力已不仅是知识能力或者是专业能力，而是涵盖了如何解决问题的能力：方法能力、接纳新知识的学习能力以及与人协作和进行项目动作（包括项目洽谈、报价、合同拟定、合同签署、生产组织、售后服务）的社会能力等几个方面

三、数控车床实训“项目式”教学的尝试

在数控车床实训“项目式”教学中，学习过程成为一个人人参与的创造实践活动，注重的不是最终的结果，而是完成项目的过程。学生在项目实践过程中，理解和把握课程要求的知识和技能，体验创新的艰辛与乐趣，培养分析问题和解决问题的思想和方法。以轴类和盘 1 类零件的数控实训教学为例，可以通过一定的项目让学生完成工艺设计、加工程序编制，程序检验，加工生产、产品质量检验等生产流程，从中学习和掌握机械原理、材料处理、制造工艺以及各种数控机床的使用与操作。还可以进一步组织不同专业与工种，甚至不同职业领域的学生参加项目教学小组，通过实际操作，训练其在实际工作中与不同专业、不同部门的同事协调、合作的能力。

四、数车项目式教学的流程设计

结合我校的实际情况和学生的认知特点我们在数控车床操作工中级工实训阶段通过实践整合，制定了下列的教学工作流程。项目一 数控车床的基本操作 任务1 数控车床概述及面板操作 任务2 对刀操作 任务3 数控仿真加工 项目二 阶梯轴的加工 任务 阶梯轴的加工 项目三 锥度轴的加工 任务 锥度轴的加工

项目四 外沟槽零件的加工 任务 外沟槽零件的加工

项目五 简单成型面零件的加工 任务 简单成型面零件的加工 项目六 三角外螺纹的加工 任务 角外螺纹的加工

项目七 复杂成型面零件的加工 任务 复杂成型面零件的加工 在完成项目中做到：

1.使学生主动收集项目信息，寻找知识点，难点和重点，进行分工协作，学会分析。2.制定完成项目的计划，进行运作，按部就班完成实训内容。

3.项目成果：制作工艺草图，加工过程图，各种工艺表格和工艺文件的起草，记录等，最终形成课题报告或者产品。4.检查：教师指导学生完成。

5.项目成果评价，并为下一个项目做准备。

项目教学法主张先练后讲，先学后教，强调学生的自主学习，主动参与，从尝试入手，从练习开始，调动学生学习的主动性、创造性、积极性等，学生唱“主角”，而老师转为“配角”，实现了教师角色的换位，有利于加强对学生自学能力、创新能力的培养。笔者就多个方面对项目教学法进行了尝试性的研究与实践，也取得了一定的效果。

五、项目式教学的成效 1.目标指向的多重性。

对学生，通过转变学习方式，在主动积极的学习环境中，激发好奇心和创造力，培养分析和解决实际问题的能力。对教师，通过对学生的指导，转变教育观念和教学方式，从单纯的知识传递者变为学生学习的促进者、组织者和指导者。对学校，建立全新的课程理念，提升学校的办学思想和办学目标，通过项目教学法的实施，探索组织形式、活动内容、管理特点、考核评价、支撑条件等的革新，逐步完善和重新整合学校课程体系。

2.实训周期缩短，见效快。

项目式教学通常是在一个短时期内、较有限的空间范围内进行的，并且教学效果可测评性 2 好。

3.可控性好。

项目教学法由学生与教师共同参与，学生的活动由教师全程指导，有利于学生集中精力练习技能。

4.注重理论与实践相结合。

要完成一个项目，必然涉及如何做的问题。这就要求学生从原理开始入手，结合原理分析项目、订制工艺。而实践所得的结果又考问学生：是否是这样？是否与书上讲的一样？

在项目式实训教学的具体实践中，教师的作用不再停留在“教师先讲后模拟，学生听看再模仿的”程式，而使教师成为了一名向导和顾问。他帮助学生在独立研究的道路上迅速前进，引导学生如何在实践中发现新知识，掌握新内容。学生作为学习的主体，通过独立完成项目把理论与实践有机地结合起来，不仅提高了理论水平和实操技能，而且又在教师有目的地引导下，培养了合作、解决问题等综合能力。

14.数控机床加工工艺实训 篇十四

学 校：广东轻工职业技术学院 院 系：机电系 姓 名: 陈慕然

学 号： 2010010801303 班 级：数控102

指导老师：战祥乐，赵战锋

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。要学好数控车床理论和操作，就必须勤学苦练，从平面几何，三角函数，机械制图，普通车床的工艺和操作等方面打好基础

数控车床是以其主轴轴线方向为Z 轴方向，刀具远离工件的方向为 Z 轴正方向。X 坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向拖板，刀具离开工件旋转中心的方向为 X 轴正方向

第一节 数控车床的实际操。实训操作方法（1）工艺分析 1）技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1mm（半径值）。2）工艺的确定。

① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。

② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③ 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）、3mm切断刀 ④ 切削用量：主轴转速500r/rain，进给速度200mm/min。（2）数学计算

①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。① 计算各交点相对位置的坐标值。

例1：用外径粗加工复合循环编制图3.3.27 所示零件的加工

程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量 为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。（3）确定加工路线

按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

(2)装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

(3)选择刀具

根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。(5)程序编制

确定轴心线与球头中心的交点为编程原点

二、编程步骤

，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方拿到一张零件图纸后法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。

一、加工中心几个常用指令的编程技巧

1、M00、M01、M02和M30的区别与联系

学生在初学加工中心编程时，对以上几个M代码容易混淆，主要原因是学生对加工中心加工缺乏认识，加上个别教材叙述不详细。它们的区别与联系如下：

M00为程序暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新按启动按钮后，再继续执行后面的程序段。主要用于编程者想在加工中使机床暂停（检验工件、调整、排屑等）。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行时控制面板上“选择停止”键处于“ON”状态时此功能才能有效，否则该指令无效。执行后的效果与M00相同，常用于关键尺寸的检验或临时暂停。

M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段

G90 绝对值输入 G31 等导程螺纹切削 G91 相对值输入 G32 跳步功能 G00 快速点定位 M02、M03 程序结束 G01 直线插补 M00 程序停机 G02、G03 顺圆和逆圆插补 M01 选择停机 G28 自动返回参考点 M98 调用子程序 G04 暂停 M99 子程序结束

所加工的零件、例1

%3327 N1 G59 G00 X80 Z80（选定坐标系G55，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以400r/min 正转）

N3 G01 X46 Z3 F100（刀具到循环起点位置）

N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0（精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2（精加工2×45°倒角）N7 Z-20（精加工Φ10 外圆）

N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5 圆弧）

N9 G01 W-10（精加工Φ20 外圆）

N10 G03 U14 W-7 R7（精加工R7 圆弧）N11 G01 Z-52（精加工Φ34 外圆）N12 U10 W-10（精加工外圆锥）

N13 W-20（精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50（退出已加工面）N15G00 X80 Z80（回对刀点）N16 M05（主轴停）

N17 M30（主程序结束并复位）

例2:杯子

程序设计 %O02 T0202 S500 M03 G1 X45 Z2 G71 U-0.4 R2 P5 Q10 X-0.4 F80 S1300 M3 F50 N5 G0 X33.06 G1 Z0 F80 G2 Z-0.249 X32.196 R0.5 G2 Z-11.729 X23.618 R36.5 G1 Z-27.772 X17.96 G3 Z-29.069 X17.126 R5 G3 X16.776 Z-30.213 R9.5 N10 G1 X16 G0 Z100

G0 X80 M5 T0101 S500 M03 G0 X45 Z2 G71 U0.5 R2 P10 Q20X0.4 F100 S1300 M3 F50 N10 G1 Z0 F80 G3 Z-0.5 X35.22 K-0.5 I0 Z-0.755 X35.08 K0 I-0.5 G2 Z-12 X26.568 K-17.827 I30.12 G1 Z-18.372 X24.322 G2 Z-20.209 X22.714 K-1.837 I1.696 Z-21.354 X23.27 K0 I2.5 G1 Z-24.794 X22.056 G2 Z-26.626 X20.458 K-1.832 I1.702 Z-27.922 X21.184 K0 I2.501 G3 Z-35.202 X8 K2.967 I-10.592 G1 Z-38.498 G2 Z-39.526 X8.442 K0 I2.5 Z-45.943 X26.208 K4.523 I10.027 G3 Z-46.938 X28 K-0.995 I-0.104 N20 G1 Z-48 G1 X35 G1 X80 Z100 M5 T0404 S300 M3 G0 Z-53 X30 G1 X20 F30 G0 X30 G1 X25 F30 G0 X30 G1 X20 F30 G0 X30 M30 M30

综合编程实例

例：编制图3.3.46 所示零件的加工程序。工艺条件：工件材 质为45#钢，或铝；毛坯为直径Φ54mm，长200mm 的 棒料；刀具选用：1 号端面刀加工工件端面，2 号端面外 圆刀粗加工工件轮廓，3 号端面外圆刀精加工工件轮廓，4 号外圆螺纹刀加工导程为3mm，螺距为1mm 的三头 螺纹。

%O1 N1 T0101 N2 M03 S500 N3 G00 X100 Z80 N4 G00 X60 Z5

N5 G81 X0 Z1.5 F100 N6 G81 X0 Z0

N7 G00 X100 Z100 N8 T0202

N9 G00 X60 Z3

N10 G80 X52.6 Z-133 F100 N11 G01 X54

N12 G71 U0.8 R1 P16 Q32 E0.3 N13 G00 X100 Z80 N14 T0303

N15 G00 X70 Z3 N16 G01 X10 F100 N17 X20 Z-2 N18 Z-33

N19 G01 X30 N20 Z-43

N21 G03 X42 Z-49 R6 N22 G01 Z-53

N23 X36 Z-65 N24 Z-73

N25 G02 X40 Z-75 R2 N26 G01 X44 N27 X46 Z-76 N28 Z-84

N29 G02 Z-113 R25

N30 G03 X52 Z-122 R15 N31 G01 Z-133 N32 G01 X54

N33 G00 G40 X100 Z80 N34 M05 N35 T0404 N36 M03 S200 N37 G00 X30 Z5

N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3 N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3 N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3 N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3 N43G82 X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3 N43 G00 X100 Z80 N44 M30

数控车床的编程技巧 灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。2 化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。为了实现这一设想，我联想到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。3 减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。(对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。)在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。4 优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损

由于零件结构的千变万化，有可能导致刀具切削负荷的不平衡。而由于自身几何形状的差异导致不同刀具在刚度、强

度方面存在较大差异，例如：正外圆刀与切断刀之间，正外圆刀与反外圆刀之间。如果在编程时不考虑这些差异。用强度、刚度弱的刀具承受较大的切削载荷，就会导致刀具的非正常磨损甚至损坏，而零件的加工质量达不到要求。因此编程时必须分析零件结构，用强度、刚度较高的刀具承受较大的切削载荷，用强度、刚度小的刀具承受较小的切削载荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大体相近的寿命，减少磨刀及更换刀具的次数

第二节 数控铣床的实际操作

一、实训目的与要求

（1）强化数控编程代码的理解。

（2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。（5）懂得产品零件的质量检验和控制。

（6）学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。

二、实训仪器与设备

（1）配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。

（2）配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。（3）PVC毛坯（100×100×15mm）。（4）游标卡尺（0-125）一把。

（5）Ф6HSS立铣刀一把，Ф6HSS钻头一把。

三、实训方法（1）工艺分析 1)技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为1.5mm（半径值）。2)加工工艺的确定。

① 装夹定位的确定：三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离60mm。

② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动1.5mm，从而实现循环加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③ 加工刀具的确定：外圆端面车刀（刀具主偏角93°，刀具为焊接式车刀YT15）切断刀 ④ 切削用量：主轴转速560r/rain，进给速度150mm/min。（2）数学计算

① 假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原点）。② 计算各交点相对位置的坐标值。第三章 零件工艺分析及编程

第一节 工艺分析

一、工件装夹定位的确定

根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具

二、加工起点及刀具路线

车外部轮廓---加工退刀槽---切断---调头---车端面

三、加工刀具

01号:车外圆(93°合金)、02号:3mm切断刀(合金)

四、切削用量的选择

① 车外圆及圆弧:转速粗车500 r/min,进给速度100mm/min ②切槽:转速500r/min,进给100mm/min ③切断：转速500r/min,进给100mm/min 第二节 数控车床程序的编制 实例

%O001 N1 T0101 N2 T7 F150 S2000 M13 N3 G0 X11 Y11 Z1 N4 G1 Z-2.5 N5 G1 X61 N6 G1 Y37 N7 G1 X11 N8 G1 Y11 N9 G0 Y19 Z1 N10 G1 Z-2.5 N11 G1 X57 N12 G1 Y33 N13 G1 X15 N14 G1 Y26 N15 G1 X50 N16 G0 X11 Y11 Z1 N17 G1 Z-5 N18 G1 X61 N19 G1 Y37 N20 G1 X11 N21 G1 Y11 N22 G0 Y19 Z1 N23 G1 Z-5 N24 G1 X57 N25 G1 Y33 N26 G1 X15 N27 G1 Y26 N28 G1 X52 N29 G0 Z1 M9 N30 G0 X110 Y65 N31 G1 Z-2.5 N32 G2 I-4 N33 G2 I-8 N34 G2 I-12 N35 G2 I-16 N36 G1 X110 Y65 N37 G1 Z-5 N38 G2 I-4 N39 G2 I-8 N40 G2 I-12

N41 G2 I-16 N42 G0 X110 Y65 N43 G1 Z-7.5 N44 G2 I-4 N45 G2 I-8 N46 G2 I-12 N47 G2 I-16 N48 G1 X110 Y65 N49 G1 Z-10 N50 G2 I-4 N51 G2 I-8 N52 G2 I-12 N53 G2 I-16 N54 G0 Z1 M9 N55 G0 X21 Y67 N56 G1 Z-2.5 N57 G1 X34 N58 G1 Y54 N59 G3 X36 R5 N60 G1 Y67 N61 G1 X49 N62 G3 Y69 R5 N63 G1 X36 N64 G1 Y82 N65 G3 X34 R5 N66 G1 Y69 N67 G1 X21 N68 G0 Z1 N69 G0 X22 Y55 N70 G1 Z-2 N71 G0 Z0 N72 G1 Z-4 N73 G0 Z0 N74 G1 Z-6 N75 G0 Z0 N76 G1 Z-8 N77 G0 Z1 N78 G0 X48 N79 G1 Z-2 N80 G0 Z0 N81 G1 Z-4 N82 G0 Z0 N83 G1 Z-6 N84 G0 Z0 N85 G1 Z-8 N86 G0 Z1 M9 N87 G0 X109 Y24 M13 N88 G1 Z-2.5 N89 G2 I1 N90 G1 Z-5 N91 G2 I1 N92 G0 Z1 N93 G1 X101.5 Y37 N94 G1 Z-2.5 N95 G2 I1 N96 G1 Z-5 N97 G2 I1 N98 G0 Z1 N99 G0 X86 N100 G1 Z-2.5

N101 G2 I1 N102 G1 Z-5 N103 G2 I1 N104 G0 Z1 N105 G0 X78.5 Y24 N106 G1 Z-2.5 N107 G2 I1 N108 G1 Z-5 N109 G2 I1 N110 G0 Z1 N111 G0 X86 Y11 N112 G1 Z-2.5 N113 G2 I1 N114 G1 Z-5 N115 G2 I1 N116 G0 Z1 N117 G0 X101.5 Y11 N118 G1 Z-2.5 N119 G2 I1 N120 G1 Z-5 N121 G2 I1 N122 G0 Z100 M9 N123 M30

实训心得：

近两个多月的实训，我真的体会很多，从一开始嫌累嫌脏又嫌繁琐，复杂到后来渐渐习惯，适应……真觉得我们很不容易，但是我们还是熬过来了，我们成功了，虽然成绩跟自己预想的还有一段距离但是算是不错了，起码每天都在进步，基本的操作学会了，其他的也了解了很多，这就足够了

实训是我们今后近工厂最好的考验和磨练，通过这次实训我深刻地体会到今后工作不是那么的容易，但是只要有信心，毅力，耐心，和一份持之以恒的决心，我们是能成功的。当然我还要感谢我们的组成员，感谢一路我的组员对我的帮助和支持。这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。

虽然目前生产的仅仅是车铣床，加工的零件野是相当的简单的，但是我觉得凡是都要从简单的地方学起，成功没有一蹴而就的，只有满满的学习，相信今后的日子会更好很

七月份就是真正考验我们大学这两年我们学到什么的时候了，到时我坚信这次实训我学到的东西能运用到里面去。加油，一切会成功的！

陈慕然