仓库风险管理模板（精选10篇）
1.仓库风险管理模板 篇一
试用期结束后想要转正也是需要写一份工作总结的，那么试用期工作总结该怎么写呢?下面就是小编给大家带来的仓库管理人员试用期工作总结模板，希望能帮助到大家!
仓库管理人员试用期工作总结模板一
一、非常注意的向周围的老同事学习，在工作中处处留意，多看，多思考，多学习，以较快的速度熟悉着公司的情况，较好的融入到了我们的这个团队中。
二、帮助采购核对前期的应付账款余额，并对账袋进行了分类整理，为以后的工作提供便利;
并协助采购带新员工，虽然我自己还是一个来公司不久的尚在试用期的新员工，但在4月份，还是积极主动的协助采购带新人，将自己知道的和在工作中应该着重注意的问题都教给XXX，教会她如何记账袋，如何查错，如何发传真等。
三、根据核对后的应付账款余额重新建产新账，并及时的填制应付凭证、登记应付账款明细账，除外协厂供应商的期初余额尚需核对外，大部分的应付账数据已经准确。
四、建立库存明细账。在三四月份，因为原来的成本会计突然离职，在没有任何交接的情况下，变压力为动力，要求自己尽快的熟悉公司情况，不断的对工作进行改进，以期更适合公司的现状。将库存明细账分为青岛库、公司流动库、公司原材料库、沈阳库、济南库、北京库、上海库和生产车间库，并对成品库进行了汇总，形成公司总的库存明细账。在建账的同时，将当期该处理的单据进行相应的处理，但因期初数据不准确，影响了报表的可信度，不过在这个过程中已经积累了一些经验，在以后的工作中会做的更好。
五、在工作中，善于思考，发现有的单据在处理上存在问题，便首先同同事进行沟通，与同事分享自己的解决思路，能解决的就解决掉，不能解决的就提交上级经理，同时提出自己的意见提供参考。
六、接手公司及分公司的手工库存明细账(外部)。
七、接手运费的登激作。由于开始时未交待明白，所以前段时间一直延用前期的做法，对运费进行流水登记。运费管理修正后，根据应付报表及运费管理的要求，重新设计了一套运费统计的表格，我想在以后的工作中再根据需要进行相应的调整。
仓库管理人员试用期工作总结模板二
一、货物的管理现仓库开业三个多月来原材料已相继进入**仓库。客户的部品，成品，出口品部分或全部进入**仓库进行保管。所以要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。
a：易拿，易放，易看，易点的堆积方式，b：物流堆放不要超过托盘，不要超高堆放，要注意“五距”，c：货物入出时做好桩脚卡记录(计好箱数和枚数)
d：坚持货物先进先出，对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点这样减少库存差异
e：保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅
二、人力的合理、排和运用
1：人员的培训和提高虽然装卸工人的工作比较简单，但为了作业的不断提高，我们也要不断提醒他们现场作业的规定，及客户对我们的要求，这样有利于我们对仓库的管理，理货，配货等作业。他们的作业效率也会有所提高的。
2：合理的休息在出口装箱时，现高温季节，仓储作业量大，出汗多。像有的箱子，每一箱成品都套有一个塑料袋，很滑，装箱时不能碰伤箱子，作业要求高，难度大。在40多度的箱内，一会儿就汗流浃背了，所以要合理物流网安排作业和休息，做到轮流休息，不间断作业，这样在保证作业安全的情况下，作业效率就不受影响了。
3：人力的安排
作为物流公司的传统业务———仓储，虽然技术性并不高，但需要勤劳，心细，作业强度大，体力要求比较高。象我们**仓库，随着客户的不断进入，业务不断增多，原本在人力方面就比较紧凑，这就要我们合理安排装卸工人，做到在有限的人力上作合理的安排，做到有条不紊，作业顺利。特别在同一时间里出现多个作业任务时，如有时出口装箱，toto国内成品发货，toto工厂部品纳入等作业会碰到一起，这时就要合理安排人员，使每一作业尽量不受影响。
三、部品的管理
现大部分部品已进入**仓库保管，部品作为成品的一个部件，其种类繁多，大致分f部品和d部品，从加工手册上有分手册品(保税品———存放在保税区域)和非手册品，保管也有不同的要求。部品在转库进入仓库时，往往比较乱：部品外箱比较破因为它是周转箱，要用到不能用为止的。而且进来的端数有时乱，要整理清点每一个型号，箱数，端数;所以一定要多留神，多注意清点。
2：部品的出库作业
生产线会按照生产计划在每天10点之前开部品纳入单传真至我们仓库，我们就按纳入单配货。如单上有“优先出库“的部品，我们应在第一时间配并第一时间物流信息发给生产线，这样就不会耽误生产线的运转。配的部品应整齐放于托盘，标签朝外，出端数的放于周转箱内，做好标记和数量，便于对方清点。
四、成品/出口品的管理
1：成品/出口品的出库作业
成品/出口品在出库时根据定单或出口装箱单出库，一定要坚持“先进先出”原则，特别在出口方面。还有出口时，装箱单上的箱号和封号要填写正确，并传真至货代部确认后再封箱放箱，最好让集卡司机进来时把箱号和封号与“设备交接单”上的对一下，是否一致。
2：成品/出口品的入库作业
相对于部品，成品/出口品的入库比较方便，但还要注意点数，特别是有些产品，要翻板逐件堆高，以前入库时多次发现多箱为空箱(入库时在工厂被盗)所以一定要小心仔细。入库堆放整齐，出口品应在每一托盘上标明生产日期，便于“先进先出原则”
仓库管理人员试用期工作总结模板三
转眼间，三个月的试用期时间就结束了，在这短短的一个月里，我学到了许多以前从未学到的东西，也接触到了以前从未接触的东西。也感受到了自己进入了一个关系和谐，团结奋斗，积极向上的团队。非常感谢公司，感谢领导给了我这么一个学习的机会。
首先，在原材料仓库的三个月来，熟悉了原材料入库流程，熟悉了采用先进先出的原材料出库流程。
在此期间，每当遇到问题时，同事们都会耐心的讲解，我觉得他们很热情，在他们身上我也学到了不少东西。请领导放心，我会尽心尽责的工作，虽然我学历不是高，但我会努力。
实习期间，担当了仓管的基本职责，参与了出入库管理、订购管理、目视化管理、5s管理、先进先出管理和看板管理等工作活动。对每一项的理解：
第一：出入库管理，见单作业，凭什么可以收发，凭什么进行收发，单据，认真核实，细心清点，当面交接，当面签章;认真按严密的程序办事。
第二：订购管理，仓管担当部份物控职能，理解安全库存，周转库存，存量，采购批量，严密跟进每一款物品的进销存，及时提请欠料申购;一方面要保证能持续供应产线，一方面保证能降低库存，一方面要兼顾采购周期及采购成本，找平衡，统计每款物料的各月领用规律，理解采购的经济批量与周期，综合分析好，连续关注。
第四：5s管理，各项现场管理工作的基础，对仓库管理一样重要，仓库的定点定位定量原则，就是要做好整顿工作，仓库的物品分仓分类分管，整理好了才能分，仓库的物品多，在接收搬运储存交付的各类活动中，都需要一个有序整洁的工作环境，只有做好整理整顿清扫工作，才能保证这些工作的效率与质量。仓库管理是一件长期的重复性工作，所以必须养成一个好习惯，天天坚持做好，日清日洁，5s的素养对此有非常大的帮助。
第五：先进先出管理，是仓库管理的三大原则之一，不执行先进先出易造成超期库存，易产生物品变质，易产生工程变更的报废风险。执行先进先出的办法有色标法，双区库品移位法，重力法，最严密批次记录台账追索法等。
仓库管理人员试用期工作总结模板四
时间过的真快，转眼xx年已经过去，迎来了xx年新的开始。现在回想我由包装库调到原料库，这一年的工作，心中有许多感慨，由于我个人的原因出现过两次大的失误，心中对公司有一种负罪的感觉。
第一次由于我个人一些事情，没有把全部心思用在工作中，那段时间长期处于矛盾选择的思想状态甚至好几天失眠，才出现了工人推错料而自己不知道的情况，错把辛硫磷当成高录加入罐中，倒置生产出的成品失去了它原有的药效，给公司造成了一笔不小的损失。
第二次是我没有给工人交待清楚就去干别的工作，让工人自己配料多加了甲醇，又一次给我厂造成了成本损失，我恨我自己。
回想这一切我觉的很对不起公司的各级领导，也给自己留下了很多遗憾，辜负了厂领导对我的期望，所以在下半年的工作中，我下定决心做到善于发现问题、把握问题、并在第一时间解决问题，不断地学习提升库管的经验增加新人的知识来提高自己的能力，使自己时刻保持清醒的头脑，从头开始转变观念坚持踏踏实实做事、认认真真做人，不断积累工作经验，只有这样才会得心应手才能把损失降到最低甚至消减为零。并在做好本职工作的同时，也要反思自己工作上的不足和失误、也是今后应该时刻注意和逐步改进的。
1仓库计划
认真负责备货、收货、下货、确保主要库存货物的充足供应，零星货物及时上报采购，定期上报库存货物缺损与积压情况，合理调整、减少新增积压库存。充分发挥后备军的作用
2材料入库
物资进库时，必须凭送货单检查单办理入库手续，拒绝不合格或手续不全的物资入库，杜绝只见发票不见实物的现象，必须查点物资数量、规格、型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不全时不得办理入库手续，检查不合格的物资一律退回。发货单的填写必须正确完整，供应单位名称应写全称并与送货单一致，收货单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
3材料出库
各类材料的发出，必须由车间主任(或指定人员)统一领取，领料员和库管员都应该对物品的名称、规格、数量核对正确后方可领取，领取后及时更改电脑数，使账目准确无误，牢牢把握每一道关。
4仓库管理
仓库内要保持清洁卫生、物品堆放合理，贵重原材料要特殊保管，严防失火、、失盗等事故发生，对保管的物品平时要做到勤检查、勤核对、保证做到帐、物相符，如有盘赢、盘亏要提出书面材料说明原因并进行相应处理，如属短缺及需要报废处理时，必须经领导核查批准后才可进行处理不得自行调整，发现物资失少或质量上的问题(如受潮、过期)要如实上报，做好仓库盘店工作及时结出库存数。
在新的一年里我将努力学习，增加电脑知识。总结经验、克服不足、再接再厉、一如既往的做好我的本职工作，努力使我在库管员的位置上有更大的起色，与同事劲往一出使、心往一出想，不计较得失，只希望把工作圆满完成，决不辜负领导对我的信任和期待。这份库管员的职业是我人生很大的财富，我真心地感谢那些曾指导和帮助过我的领导和同事们，谢谢您们。
今后我还要继续脚踏实地、勤勤恳恳、认认真真、努力完成各项工作。要自觉地做好每一项工作，就必须正视自己的工作，无论工作是繁重、繁忙还是清闲，都要适应这里的环境，要用积极的态度去完成领导交给的每一份工作，使自己在普通的岗位上发挥自己的光和热!
2.仓库风险管理模板 篇二
从大的范围来说,物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程中,根据实际需要,将运输、储存、采购、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等功能有机结合起来实现用户要求的过程。仓库是物流重要的环节,而仓库主管是这一环节的重要负责人。本文主要讨论:上级、平级、下级的沟通管理、任务管理、自我保护和个性修炼等这些内容的一些细节经验。
2 仓库主管的沟通管理
2.1 仓库主管的下属管理
2.1.1 责任管理
布置任务,责任都是一个单独的人,而不是群体。避免“责任分散”现象的出现。
向某人提问的时候,请确保是他的责任,并明确具体时间。同时,在过程中及时跟进,而不是最后只问结果。
2.1.2 时间管理
大部分问题的沟通都发生在仓库,比如缺货,所以每天必须投入一定量的时间在仓库。办公室的文档工作是辅助的。
要求每个成员保证工作时间。当发现有迟到、早退时,要单独谈话批评,及时制止不良风气的蔓延。
2.1.3 表扬与批评
作为管理者,要相信:表扬于公堂,批评于密室。要恩威并济,确保政令畅通。
作为管理者,难免会碰到部分属下不配合的事情,这往往是因为没有树立权威。解决的办法之一,是找一个机会,抓住某个不配合属下的错误,严厉的公开批评。
同时,管理者还应该注意,哪些属下的错误是不会再次发生的,哪些是可以改进的,哪些是应该容忍(无论是不得不容忍还是因为事情比较小等原因)。
2.1.4 布置任务后及时跟踪
管理者布置任务之后,要及时跟踪,如果事情因为某种原因卡住了,要知道事情卡在哪里。因为有些事情不进展,是卡在上司那里。这时候,如果不提示领导导致事情延误,事后是无法问责领导的。
2.1.5 仓库主管首先是管理别人
作为一个团队的小领导,不要凡事亲力亲为,要注意协调别人去完成任务。协调别人完成任务,会为自己成为中高层管理者打下基础。
对于仓库管理员上交的文案记录案,应该努力提出一些重大的审核意见。这对于其他一些需要管理对象的完成结果也一样:提出意见而不是亲自完成。
2.1.6 提高关键人物的效率
有时候,提高别人的效率,也可以提高自己的效率。要提高仓库管理员的办事效率,会让自己的效率更高。而且,作为主管,也有义务提高成员的效率。
2.1.7 对于进步要赞扬
某些员工做事有进步,要多赞扬。但是要避免一个心理倾向:这次事情做的这么好,那上一次就没尽力。
2.1.8 重要的任务有后备选项
分配重要的任务,考虑用中坚人物担纲,还要有后备选项。即不要让不称职的人去做重要的事情,要考虑到他会无法完成任务。
2.1.9 听取汇报
无论是不是管理者,有些事情都没有亲自做而必须听别人的报告,而主管更须听取属下的汇报工作。这个时候,就要注意几点。
①要有服务意识,即听取汇报一般是为了解决问题,因此要有为下属解决问题的思想,而不是做官样文章。
②要有检查意识。员工汇报工作,会拈轻怕重,因此需要仔细询问仓库保管各个部分的具体进展,根据经验,判断哪些不合理,从而着重询问。同时,很多任务没有进展下去,往往是因为对方对其重要性或目标不熟悉,或者碰到了意外困难。
③必须有大局意识。服务大局意识,就是分析判断那些事情是必须着力解决的,同时也是公司比较看重的。
④必须有时间意识。选择一个恰当的时机和时间,听取下属的汇报。过早和过晚都是不合适的。
⑤必须要及时总结。相信工人和员工有智慧,而除了依据自己的知识经验外,就是发掘他们的闪光点,然后把闪光点提炼升华,就成了问题的解决方案。
2.2 协调同级
①早点评。作为仓库主管,为了加强沟通,确保和生产部门、运输部门主管的协调,早晨上班前做10分钟工作沟通和安排,是必须的。
②每周例行沟通。除了每天的例行早点评外,还应该在每周选定一个时间,对工作的下一步计划,做粗略的描述,这样就不会盲目。
2.3 配合上级
汇报工作。汇报工作需要务实、负责任、做好结构、做好修改[1]。汇报也是一种沟通,除了遵守布吉林的3A法则之外,笔者补充几条。
汇报有几种类型,比如汇报工作成果、请示方案、总结工作。因此,有时候只需要说结果就可以了,但有时候需要说方案,有时候说流程。
对领导汇报工作,一定要选择一个领导认可的方式来表现工作。领导在书面上比较认可图表这种直观的汇报方法,在判断上认可做选择题(即我们提出几个备选方案并给出优劣,由领导判断)。
汇报工作,还需要认清自己和领导的地位,有时候需要用诱导的方法让领导做选择,而不是直接给出选择。
2.4 新成员沟通
①物流管理中关于沟通管理的内容汗牛充栋,其重要性不言而喻,怎么强调都不为过。笔者认为,从团队建设的一开始、从每加入一名新成员或队伍,都要强调沟通程序,最好编制沟通小册子分发。
②对于每一个新加入的成员(含团队成员),都要告知QQ群号或者微信群号,便于全体通知。同时,每个新成员要报告电话和邮箱,供每月通讯录汇总。如果可能,也可以使用印象笔记之类的协作工具。最后,向新成员规范邮件格式,同时要求每个成员在接到通知后,短信回复确认。
2.5 资料管理
①资料管理也是很重要的一个环节,这不仅仅为了例行的归档,也便于及时汇总数据。
②各种文件、记录、凭证,必须及时办理,并扫描归档。
③所有文件的扫描备份和电子文档备份,要求保证两份以上、最好异地备份。如果刻录保存这种不易损坏和偷盗的,也可以。
④同时文控人员及时与仓库人员沟通,确保文件是最新的。
2.6 非常管理
①节假日,要求和做到发送值班表,同时安排相应人员值班,并且与关键人员保持联系。
②在下班后,确保不用的水源、电源关闭。
2.7 邮件、会议和面对面沟通
2.7.1 会议沟通
开会时只召集必要的人,同时这些人可以独立作出重大决定;开会前需要做充分准备,会议必须有明确的主题、确定的持续时间,并且开会前做好人员的电话通知。同时做好会议PPT准备,会议纪要整理、分发等。
2.7.2 邮件沟通
主送、抄送、转发邮件,是有通用规则的(详见公司礼仪之类的参考书),但有时候还有项目特有的规则。这些规则必须在发送邮件时熟悉。
2.7.3 面对面沟通
如果可能,尽量面对面沟通。对于涉及他人和领导,或者重大事件,应该提前沟通。
2.8 保护自己
2.8.1 保留证据
和其他各方沟通,注意保留证据。这种证据,可以是通讯记录(QQ记录或邮件记录),也可以是书面确认。但同时不忘记口头通知对方。如果可能,建立一个标明时间的记录时间(比如微博,把事件和意见写上去,这就是不可修改时间和内容的证据)。
2.8.2 签发文件需要拍照记录
所有经过自己签发的文件,都需要拍照记录。拍照时要让对方知道在拍照,同时将照片改名之后存在电脑里。这是保护自己的一种有效方法。
3 个性修炼
主管应该具有军事指挥官类似的素质,比如安东尼所说“作战时坚强刚毅,失败时顽强不屈,胜利时宽容敦厚,和平时友好亲善。”同时,不骄不馁,自信满满。
①主管必须既能知大略又能细入微。对于公司的运输概况知道大略,对仓库的环境一清二楚。
②主管必须能独当一面有担当。能理解上级意图,独自和团队一起完成保管工作。同时能为自己做事承担后果,并及时下决心。
③主管必须勤快。必须经常熟悉环境(仓库环境和文档状态);同时,口勤、心勤。
④主管要会带班子。要能团结仓库部门,树立好的工作作风,不推诿、不扯皮,不相互干扰,不抱旁观者态度,否则人多并没有用处,反而有害,同时树立好的学习风气。
4 结语
仓库主管如果能努力做好管理协调工作,相信具有担任这个职位的基础。而经历时间长了,在总结学习的基础上,就更加能胜任了。
摘要：仓库主管是物流团队的核心之一。针对仓库主管的管理要求,介绍了所需的沟通、协调技能,并结合实际,提出一些建议。
关键词：仓库主管,物流,管理工作
参考文献
3.浅谈仓库管理技术 篇三
[关键词]物流；库存控制；供货
一、仓库管理概述
仓库管理，是指服务于一切库存物资的经济技术方法与活动，管理的手段既有经济方面的，也有技术方面的，具体可以概括为以下几个方面：
（一）仓库的选址和建设。应考虑的主要因素包括仓库的规模和数量、地理位置、交通状况、服务对象、仓储物品或货物的性状、储运设备和运输工具等，其焦点在于前两项。
1、仓库的选址。仓库选址的必要条件是业务量的增长率和服务的范围。定量分析是仓库选址的必要方法，在采用相应的分析模型时，需要综合考虑作业量和成本费用两个方面的数据。
2、仓库的组织结构。仓库组织是按照预定的目标，将作业人员和各种储存手段有效的合，完成各个阶段作业职责，为产品流通提供良好服务，最大限度保证工作进度。仓库组织结构的原则是分别保持作业过程的连续性、比例性和协调性。
3、库内运输道路与作业的布置。仓库内运输道路的正确安排以及尺寸的大小是影响仓库效率的关键因素之一，其通路设计应确保存货的正确存取，装卸设备的顺畅进出以及服务区间的必要覆盖。
服务是贯穿仓库作业的一条主线，服务的效率是仓库作业质量的主要表现形式，表现为仓库利用率、货物周转率、进出库时间和装卸车时间等指标。库内布置的原则是确保“快进”、“快出”、“多存储”、“妥保管”。此外，建设高效率的仓库，还需要有效的管理体系的保证，包括现场的组织和督促、标准化和制度化的操作管理以及严格的质量责任制的约束。
（二）仓库作业机械的选择和配置。仓库作业机械主要包括以下两大类设备：
1、储存设备。储存物品的性状不同，应选择的储运方式也不相同。例如，流体使用桶装包装适用于重力架，一般的产品使用袋装或箱装包装适用于轻型货架。储存设备按照储存的单位大致分为托盘、容器、单品和其他类型。储存设备的选定，应从经济和效率的观点综合考虑各项因素，根据实际数据，经过系统分析，依照存储单位和拣取单位加以区别，再依照进出入库数量，选择适当的储存设备提升作业效率。
2、搬运设备。根据库存实际，搬运设备可以选择起重搬运车和手推车。
（三）仓库的业务管理。以流程体制为手段，将收货、验货、存储搬运、拣选分拣、流通加工以及计算机信息处理等业务流程有机结合，形成多功能、集约化的全方位服务。仓库的业务主要包括：
1、入库。也可称之为收货作业，指从货物运抵达仓库开始，经过搬运、装卸、验货、分类编码、入帐等环节。入库的工作质量直接影响到产品的储存保管和出库作业的顺畅。
2、出库。也叫做发货（或交付）作业，是根据业务部门需要将产品交给收货人或者相应的运输单位的一系列过程。出库是产品存储过程中的最后一环，其工作水平在一定程度上反映了仓库的形象，直接影响企业的经济效率和生产进度。
3、盘点。为了有效的控制和掌握产品的数量，必须定期的或不定期的清点存储的产品，通过盘点可以查出作业过程和管理过程中存在的问题，从而更好的解决问题。
4、安全。安全管理是仓库管理的重要组成部分，贯穿于仓库各个作业环节中，要深入细致地做好安全、保密工作，提高相关人员的安全意识。严格执行安全制度，切实遵守安全操作规程，加强危险品的监督检查，严禁带入火种，防止汛期水害，以减少财产物资的损失。
二、我国仓库管理的现状
（一）地区间、企业间发展不平衡。20世纪80年代以来，伴随着改革开放，国外先进的仓库管理技术特别是自动化和信息化设备、系统的引入，使许多国内企业的仓库面貌有了显著变化，管理水平大幅提升。但是，各地区、各企业发展不平衡的总体状况仍未明显改观。
（二）拥有量大但管理滞后。多年以来，我国企事业单位仓库按照行政系统的划分建设，不同部门、不同层次、不同领域为满足各自的使用需求和方便设立仓库。国内仓库拥有量居世界前列。但是，由于缺乏统一的仓库管理部门和全国性的统计，我国仓库拥有量的底数并不十分清楚。
（三）法规法制不健全。新中国成立以来，建立了不少仓库管理的规章制度，但是随着劳动生产力的发展和科学技术水平的提高，有些规章制度已经不适用，亟需修订和新建。我国至今还没有一部完整的仓库法，企业难以运用法律手段维护仓库权益。
（四）专业人才队伍亟待壮大。没有高素质的职工队伍，就没有高水平的管理。只有较高素质的劳动者和现代机器设备相结合，才可以充分的发挥其作用。
三、提高仓库管理水平的措施
（一）货物的保管。产品的保管是保证产品质量完好的关键环节，要积极采取各种有效的措施和科学的保管方法，创造一个适宜于产品存放的条件，确保产品的安全，保护产品的质量和使用价值。“以防为主，以治为辅、防治结合”是产品保管的工作方针。搞好产品的保管，具体要做好以下的几个方面的工作：1、严格验收入库产品，防微杜渐；2、适当安排储存的场所，分区分类；3、认真在库检查，及时救治；4、搞好清洁卫生，灭杀微生物、潜伏的虫鼠；5、推行全方位，无差错，零缺陷的管理工作模式；6、端正服务态度，塑造良好形象和信誉。
（二）建立和健全合理的、科学的管理制度。为了保证仓库活动的各个环节都能够正常的工作和运行，必须协调仓库过程中人、设备、物料等之间的关系，按照规定的内容、程序、时间和方法工作。管理制度不能随便照搬，要结合自身特点来制定。
（三）不断提高仓库工作人员的文化水平和业务能力。培养一支仓库管理专職队伍，加强业务培训工作，充分调动广大仓库管理人员的积极性和创造性，不断提高仓库工作人员的业务水平和文化水平。
结论
企业今天所需要的仓库服务已经远远超出了传统的仓库服务的范畴。不科学、不合理的仓库管理直接影响企业活动的日常维系，不仅增加费用支出，造成资源浪费，引发生产周转不畅，严重影响生产进度和供货周期，最终导致客户、市场的流失。合理的仓库管理将全方位的提升企业竞争力，同时降低生产成本，提高工作效率，推动企业的发展。
参考文献
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[5]Donath,B.物流与库存控制手册[M].王宗喜等译.北京:电子工业出版社,2003.
4.仓库风险管理模板 篇四
1..1按时上下班,到岗后巡视仓库,检查是否有可疑现象,发现情况及时向上级汇报,下班时应检查门窗是否锁好,所有开关是否关好;1.2认真做好仓库的安全、整理工作,经常打扫仓库,整理堆放货物,及时检查火灾隐患;1.3检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实,保证库存物资完好无损;1.4负责公司物资的收、发、存工作,收货时,对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收,并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单,并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的,坚决退货,严格把好质量关;1.5验收后的物资,必须按类别固定位置堆放,做到整齐、美观;1.6仓管员负责物资验收监督,严格把好质量、数量关,对不合格的物资一定不能验收,要起到监督作用;1.7发货时,一定要严格审核领用手续是否齐全,并要严格验证审批人的签名式样,对于手续欠妥者,一律拒发;1.8物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单,随时查核,做到入单及时,月结货物验收合格及时将单据交与供应商做到当日单据当日清理;
1.9做好月底仓库盘点工作,及时结出月末库存数报财务主管,做好各种单据报表的归档管理工作;1.10严禁私自借用仓库物品,严禁向送货商购买物资 1.11严格遵守公司各项规章制度,服从上级工作分工;仓库管理工作流程 申购
2.1对于定型物资及计划内物资的请购,由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购专员提出请购;2.2对于非定型及计划外物资的请购,由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量,并说明使用情况,填写请购单并由使用部门负责人签名认可,报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部;入库验收
3.1仓管员根据采购计划进行验货;3.2对于物资的验收,仓管部依据使用部门提供的样板进行(或由质检部门协同验收
3.3货物如有差错,及时通知财务主管与采购专员,以扣压货款,并积极联系供应商做更正处理;3.4所有物资的验收,一律打印入库单或直拨单,一式三联,第一联交财务部,第二联仓库留存,第三联送货人留存,如欠帐,此联由送货人留存,凭此联到财务结账,如是采购现金付款,则此联交领用部门备查。
3.5对于直拔物资,仓管员做一级验收之后,通知使用部门做二级验收合格,则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收,由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办
理入仓手续,如发现所采购物资不符合规定要求,应拒绝收货,并及时通知采购部进行退、换货手续;3.6因生产急需或其他原因不能形成入库的物资,库管员要到现场核对验收,并及时补填“入库单”。
保管
4.1仓管部对仓库所有物资负保管之责,物资堆放整齐、美观、按类摆放,并标明进货日期,按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡;4.2掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况,落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施,保证库存物资完好无损;盘点
5.1仓库必须对存货进行定期或不定期清查,确定各种存货的实际库存量,并与电脑中记录的结存量核对,查明存货盘盈、盘亏的数量及原因,每月底打印盘点表,报财务审查核对;5.2管理实现了电脑化管理,所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。
出库
6.1库管员凭领料人的领料单如实领发,若领料单上主管或厂长未签字、字据不清或被涂改的,库管员有权拒绝发放物资。
6.2 库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。
6.3 领料人员所需物资无库存,库管员应及时通知使用者,使用者按要求填写请购单,经厂长批准后交采购人员及时采购。
6.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资,不得在货架或货位中乱翻乱动,库管员有权制止和纠正其行为。
6.5 以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡,并由领用人和厂长签字。
退库
7.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时,应及时退库并办理退库手续;并报告上级处理。
7.2 废品物资退库(废品堆放专区,库管员根据“废品损失报告单”进行查验后,入库并做好记录和标识;并报告上级知悉。
7.3发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理 仓库保管管理规定
一、上岗后第一时间应对仓库的门,窗及各库区存放的物资进行巡查,发现异常立即报告。
二、每天下班前对各库区的门,窗等进行检查,确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。
三、每天打开一次各库区的门,窗一小时,让空气对流,更换库内空气。
四、每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网,吸尘及抹窗玻璃。
五、每天一次检查仓库区内、外的防火设施,发现问题要立即整改并向主管报告。
六、每周检查一次库房建筑物,发现漏雨、渗水等异常情况要及时报
告。
七、合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货 堆上行走、坐卧，也不准在货堆旁的通道坐、卧。
八、仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。
九、货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的 名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货 堆上的货卡并立即入帐。
十、入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒 收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。
十一、所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。
十二、要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。
十三、所有怕潮物品应及时入库上架（如办公纸类）。料库、料区潮 湿的应按规定下垫尺寸增高 50%。
十四、根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措 施。
十五、坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员 要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物 出仓库。
十六、收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至 遗失。
十七、仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加 封条。
十八、按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。
十九、所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。
5.仓库风险管理模板 篇五
仓库管理员岗位职责
1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好；
2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患；
3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损；
4、负责学校物资的收、发、存工作，收货时，对进仓货物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额打印入库单或直拔单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关；
5、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观；
6、食堂仓管员负责鲜活餐料验收监督，严格把好质量、数量关，对不够斤两的物资一定不能验收，要起到监督作用；
7、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发；
8、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结货物验收合格及时将单据交与供应商,做到当日单据当日清理；
9、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作；
10、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资;
11、严格遵守学校各项规章制度，服从上级工作分工；
仓库管理员工作流程
1、请购
1）对于定型物资及计划内物资的请购，由仓管部根据库存物资的储备量情况向采购干事提出请购；
2）对于非定型及计划外物资的请购，由使用部门根据需要提出购买物品的名称、规格、型号、数量，并说明使用情况，填写请购单并由使用部门负责人签名认可，报仓管部由仓管员根据库存情况提出意见转采购部；
2、验收
1）仓管员根据采购计划进行验货；
2）对于印刷品的验收，仓管部依据使用部门提供的样板进行；
3）货物如有差错，及时通知财务主管与采购干事，以扣压货款，并积极联系印刷商做更正处理；
4）所有物资的验收，一律打印入库单或直拨单，一式三联，第一联交财务部，第二联仓库留存，第三联送货人留存，(如欠帐，此联由送货人留存，凭此联到财务结账，如是采购现金付款，则此联交领用部门备查)。
5）对于直拔物资，仓管员做一级验收之后，通知使用部门做二级验收合格，则由部门负责人直接在直拔单上签字即可。进仓物资的验收，由仓管员根据供货发票及请购单上标明的内容认真验收并办理入仓手续，如发现所采购物资不符合规定要求，应拒绝收货，并及时通知采购部进行退、换货手续；
3、保管
1）仓管部对仓库所有物资负保管之责，物资堆放整齐、美观、按类摆放，并标明进货日期，按规定留有通道、墙距、灯距、挂好物资登记卡；
2）掌握商品质量、数量、卫生、保质期情况，落实防盗、防虫、防鼠咬、防变质等安全措施和卫生措施，保证库存物资完好无损；
4、盘点
1）仓库必须对存货进行定期或不定期清查，确定各种存货的实际库存量，并与电脑中记录的结存量核对，查明存货盘盈、盘亏的数量及原因，每月底打印盘点表，报财务审查核对；
2）管理实现了电脑化管理，所有商品的入库、直拔、领出、库存统计直接通过电脑系统完成。
1．上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。
2．每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。
3．每天打开一次各库区的门，窗一小时，让空气对流，更换库内空气。
4．每天打扫库内地面卫生。地台板要摆放整齐。周末应打扫库内天花板、墙壁的蜘蛛网，吸尘及抹窗玻璃。
5．每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。6．每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。
7．合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，也不准在货堆旁的通道坐、卧。
8．仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上货卡。每一堆货物都应有帐。货卡和帐面上的货品名称、批号、规格、数量与货品实物应完全一致。
9．货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐。
10．入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。
11．所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。
12．要按规定尺寸，保持库内合理干湿度，发现干湿度超过规定，即使开门通风，保证物资完整，不易变质。
13．所有怕潮物品应及时入库上架（如办公纸类）。料库、料区潮湿的应按规定下垫尺寸增高50%。
14．根据各类物品物资说明书的保管要求，结合实际采取相应的措施。
15．坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。
16．收发货后相关的单据应迅速分发到相关部门，不允许延误甚至遗失。
17．仓库员保管的单据，帐本应妥为保管，平时应上锁，节假日加封条。
18．按时做好库存报告草稿并向仓库主管递交。
19．所有单据都要仓库主管审核并签名后才能交供应商或采购。
6.仓库管理规定 篇六
一、入库物品经库管检查合格后方可入库，如不合格，库管 有权拒绝物资入存。
二、认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，并做好入库登 记。
三、物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。
四、物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管 条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。
7.军队仓库管理网络化应用 篇七
现代科学技术发展促使军队的发展也要实现科技化、信息化、网络化, 只有与时俱进的发展与使用新技术, 才能满足现代军队的建设要求, 才能有利于我军的发展。军队的仓库大量储存了军队的常用军需物资, 不仅数量巨大, 并且类型繁多, 使用传统的管理方式不仅会耗费大量的人力、财力, 并且也与“科技兴军”的军队建设发展战略不符。将信息网络化技术应用于军队仓库管理中去, 有利于提高仓库的作业效率, 改善仓库作业条件, 提升仓库的有效利用率。本文对军队仓库的特点进行了分析, 并提出实现仓库网络管理的策略与实施建议。
1 军队仓库管理网络化应用
军队仓库的网络化管理是以信息技术为基础, 以计算机为核心, 对仓库内的物资储备、配套设施、仓库环境维护、运输工具调配等进行统一的安排。一些命令通过数字式的传输系统传导, 使整个网络可以实现资源共享, 与权限范围内的查阅, 以实现军队仓库管理实现自动化为目标。对军队的仓库实现网络管理, 主要考虑以下几方面功能的实现。
1.1 仓库存储物资的信息化
军队的仓库存储物资数量大, 品种多, 为了保障军队工作的正常开展, 应对这些物资的数量、型号、状态、存储位置等信息进行详细的登记, 并将这些信息转换为数字数据, 在进行物资分发、入库、查看时, 通过对数据信息进行调阅, 简易的达到上述操作目的。一般会通过存储物资上面带有的条形码和IC技术实现上述操作。
1.2 仓库环境维护
不同的存储物资对环境的要求不同, 一些简单的生活必须品只需要存放于干燥、阴凉处就可以了, 但是还有一些特殊物品会对环境的温湿度、摆放位置等有特殊的要求, 在这些特殊物资存放期间, 就要对其特殊的安置环境进行抽查与维护, 以保证物资质量不受到影响。仓库环境维护可以通过视频监控系统实现, 通过利于无线红外线探测器监测仓库内部的温湿度等。
1.3 物资技术管理网络化
物资数量、类型、供缺情况等静态信息能够实现网络化管理, 从工作人员到主管领导都可以通过物资管理系统实现数量的随时调阅。并且在物资的入库与出库可以利用自动存取作业车进行操作, 将入库与出库物资送到仓库门口, 作业车的操作借助于物资传输技术实现。
1.4 配套设施的可视化
仓库中的配套设施有运送车辆、搬送机械等, 保证物资运送与搬送的过程中, 不被损害, 应采用全程跟踪式监控, 利用远程技术进行远程管理, 这些都是网络化管理的重要内容之一。
2 军队仓库网络化应用存在的问题
2.1 网络管理一体化没有实现
1983年, 自全军召开仓库管理工作会议已经过去了30个年头, 军队仓库建设在统一领导、统一规划中心思想指导下, 稳定发展, 取得的成绩也是举目共睹的。虽然大多数的仓库管理都实现了网络化, 但是都只是局限于物资的静态数据管理, 物资的装卸、搬运等功能却没有实现依托于网络实现的自动化, 自动化作业率低, 很多仓库需要通过人工的方式完成这部分工作, 与新时代的军队建设格格不入, 也不能满足现代军队的管理要求。网络管理只局限于管理, 止步于操作, 表明了在军队的仓库管理上并没有实现网络一体化, 是一种脱节了的网络管理。这种网络管理只限定于物资管理系统的使用, 并没有通过实现操作自动化提升物资的管理效率, 并且仓库内部环境的维护都是脱机实现的, 大都是通过人工进行检查的, 这也是网络应用脱节的一种表现。
2.2 建设资金缺乏制约仓库网络化管理建设
军队的发展促使军需物资的需要增加, 然而, 繁重复杂的军队仓库基础设施建设需要投入大量的资金才能够实现, 与此同时, 进入21世纪以来, 军事斗争后勤准备与联勤任务不断增加, 军队仓库的当前容量远远不能满足军队建设与发展的需要, 仓库的改建、扩建任务繁重。在实现仓库规模的前提下, 实现仓库的网络化管理, 更需要建立一套适合军队物资管理的信息化系统, 系统的实现除了需要一些软件技术外, 还需要一些受数字化控制的自动化机械设备, 而这些设备都需要大量的资金投入。很多军队的仓库建设不能实现网络化, 与资金的严重短缺有很大关系。
2.3 仓库管理系统的软、硬件发展滞后
军队仓库管理实现网络化依赖于计算机的软、硬件技术发展。但是就仓库管理而言, 当前大多数计算机软件都是单机实现的, 不能实现信息的网络化共享, 更不能在相关部门之间实现联网操作, 提高仓库的管理效率。并且同样是由于经费的问题, 很多军队的计算机陈旧, 无论是运算速度, 还是运算精度都不能满足管理系统网络化的要求。例如物资的收发与存储管理不能通过网络实现信息的共享, 上级管理部门与仓库管理员能同时更新物资的动态信息。同时没有技术含量高、适合部队应用的软件出现, 物资管理部门无法实现储备物资的计划制定与实施, 无法实现物资运输物流资源配置的最优化, 降低了物流收发速度, 使工作效率不能有效的得到提升。
3 军队仓库网络化应用存在问题的应对策略
3.1 仓库网络管理一体化的实现
现代仓库物资管理应是一体的, 将信息管理系统与自动化管理系统合二为一的。不仅可以有效的管理仓库物资的静态数据, 更可以实现操作的自动流程化, 环境监督的自动化等。例如, 仓库内的温度、湿度监测与调控, 既可以由管理系统通过判断自动进行调解, 也可以发展警报后, 由仓库管理员进行调解。例如仓库内的防盗报警系统、防火灭火系统等, 都可以采用自动化监控系统实现, 并通过网络由管理人员进行管理。同样, 大二维条码技术、无线射频技术等前沿信息技术在仓库管理中的应用, 便于物资自动收发的实现, 日常储备的精细化管理实施。只有将整个仓库系统的管理全部实现信息化、网络化, 才可以实现仓库及其内部物资的自动化管理, 真正的实现仓库管理网络化。
3.2 进一步完善仓库管理网络基础设施建设
为了应对新时期军队建设的需要, 我军仓库管理建设于2010年进行了新时期。一般来讲, 仓库的改建顺序为仓库墙体、仓库主体建设, 内部线路铺设, 温湿度监控设备, 还要配套购买自动化操作设备。在进行仓库基础设施建设的过程中, 也要本着节约经费的原则, 尽量要“花少钱, 办大事”, 例如采用综合布线技术, 将弱电系统的线路同时进行铺设;例如在购买机械自动化设备时, 尽量选择国产品牌, 并且和物资的软件管理系统运行机制可以同步实行, 可以实现远程操作。健全、完善的基础设施也是为了保证物资数据信息共享的实现, 保证仓库网络管理系统各功能的实现。
3.3 提高仓库管理系统的软、硬件技术
军队的仓库管理系统区别于传统的仓库管理系统, 它对系统的保密性、安全性、可靠性、精准性的要求更高, 因此, 应针对军队仓库的这些要求设计开发出高级的软、硬件技术。软件技术开发的重点在于仓库管理信息的汇总与分析, 在于网络在线实时报警系统的功能, 还要侧重于仓库环境的维护与保持等。为了便于管理, 软件系统应是以网络为基础实现的, 可以实现远程命令与操作。硬件技术设计则要侧重于新技术的使用, 侧重于信息网络可靠性建设, 侧重于自动化设备的采用与联网, 侧重于整个系统的平衡作用的发挥等。管理系统的软、硬件技术的实施可以将其他系统的先进技术移植到我军管理系统中来, 借鉴其他军队在仓库管理上的先进经验与技术。例如美军仓库管理系统中的物资自动化挑选、分类、流通加工、配送等;例如整个仓库系统的可视化操作, 全程监控的实现等。
4 结语
军队仓库管理水平影响着我军现代化建设进程, 也是我军现代化建设的重要标志之一。计算机及网络技术在各个行业的中得到了广泛的应用, 并取得了显著的效果。因此, 军队的仓库管理建设中合理的应用计算机及网络技术符合时代的需要, 也是科技兴军的表现。
参考文献
[1]李建海.军队仓库仓储环境无线监测系统[J].兵工自动化, 2011 (6) .
[2]王敬波.智能化仓库管理系统研究与建设[J].中国会议, 2011 (11) .
[3]宁江.自动化仓库管理系统的设计与实现[J].科技视界, 2013 (5) .
8.仓库风险管理模板 篇八
关键词 钢铁；成本；数据仓库；商业智能
中图分类号 F2 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)112-0185-01
1 数据仓库技术特点
为了更好的使用数据仓库技术，我们首先要明确数据仓库能够做什么，与常规的ERP业务系统有何差别。广义的数据仓库技术又称商务智能，英文为Business Intelligence。从技术层面上讲，商业智能不是什么新技术，它只是数据仓库、OLAP和数据挖掘等技术的综合运用。
1）数据库是面向事务的设计，数据仓库是面向主题设计的。
数据库是为捕获数据而设计，数据仓库是为分析数据而设计。ERP等数据库系统通常是一个联机业务系统，随着业务的发生在不断的创造业务数据。数据仓库等商业智能工具一般不会主动的创造数据，而是收集整理已有的业务数据进行分析、展现。数据库设计是尽量避免冗余，一般采用符合范式的规则来设计，数据仓库在设计是有意引入冗余，采用反范式的方式来设计。
2）OLAP委员会对联机分析处理的定义为：使分析人员、管理人员或执行人员能够从多种角度对从原始数据中转化出来的、能够真正为用户所理解的、并真实反映企业维特性的信息进行快速、一致、交互地存取，从而获得对数据的更深入了解的一类软件技术。目标是满足决策支持或多维环境特定的查询和报表需求，它的技术核心是“维”这个概念，因此OLAP也可以说是多维数据分析工具的集合。
3）数据挖掘是通过归纳的方式，在海量数据中主动找寻模型，自动发掘隐藏在数据中的价值信息。
2 钢铁企业启动成本数据仓库开发的前提条件
1）较为完整稳定的成本相关数据来源。ERP等业务系统已经较为成熟，能够产出较为全面完整的业务数据，数据质量能够得到保证，否则数据仓库这样一个分析系统就会成为无源之水。在钢铁企业中主要体现在：①有一个完整稳定的计量管理体系，各生产工序的产耗等基本成本信息能够完整收集并有较高的可信度；②企业的成本管理系统及相关产副品存货、能源、销售等业务系统能够自动及时的收集成本相关业务数据。
2）明确的成本分析主题需求。ERP这类业务系统一般是先有业务，然后再构建系统，目标通常较比明确。而数据仓库作为一个分析系统是在已有的数据基础上进行提炼，从中获取有用的信息和知识，其目标往往是不明确的。这就需要在数据仓库开发前对成本数据甚至相关业务数据有一个整体的把握和认知，从中提炼分析主题。
3 成本数据仓库建设的一般路径
成本数据仓库建设的一般路径－整体规划，分步实施，由易到难，逐步深入。成本数据仓库建设不可能一步到位，它是随着企业的管理水平和业务人员的分析能力而逐步扩展，由基础的成本数据分析到成本专题分析，再到成本数据挖掘，成本分析层次逐步提高。
1）基础应用－综合成本分析平台。在成本数据仓库引入初期，可以考虑先将开发成本报表系统，它是BI的低端实现。①成本报表是需求通常比较明确，源头数据范围主要集中在成本管理数据，开发难度较低；②通过建立综合成本分析平台，满足财务管理部门日常成本分析的需要，提高财务人员工作效率，使财务人员从大量重复的常规手工成本分析报表中解脱出来，使数据仓库的效益尽快发挥出来；③将报表从ERP系统中转移到数据仓库，可以有效降低在线业务系统的运行负荷，使ERP和数据仓库做好各自善长的事情；④数据仓库报表系统并不是ERP报表的简单复制，它是对成本管理数据的重新审视，从中多维分析角度构建成本分析主题。
2）中级应用－成本专题分析。在数据仓库的运用比较成熟以后，可以针对成本管理领域的难点问题梳理出成本专题，建立专门成本分析数据集市。钢铁企业成本管理中常见专题分析如下：①针对质量成本损失建立质量成本数据集市；②针对钢铁产品品种决策问题，建立明细产品成本计算和盈利能力分析数据集市，为品种结构战略分析、接单生产组织和品种拓展以及公司用户管理和差异化定价提供决策支持；③为解决成本标准制定问题，建立成本指标分析数据集市，为基层生产与管理人员提供现场成本管理工具。
3）高级应用－自主分析、数据挖掘。在培养一批能够熟练运用系统分析工具的业务专家后，有一些企业已经开始进入高端BI，叫做数据挖掘。通过使用OLAP和数据挖掘工具，从业务数据中提炼知识。通过将先进的数据挖掘技术引入到钢铁生产成本管理领域，可以从大量的钢铁生产成本历史数据中获得潜在的规律和发展趋势，以指导钢铁生产，降低产品成本。数据挖掘的方法很多，目前比较常用的有关联法、聚类法、相关性分析和偏差分析等。常用的技术有数理统计分析、神经网络、专家系统、智能代理、决策树和遗传算法等。
4 成本数据仓库建设中应注意的问题
1）数据源质量风险：源头系统数据缺失，数据异常。①严格执行源头数据源头调整原则，系统逐级确认；②数据仓库系统采用合理的数据清洗规则，异常数据报警反馈机制，并提供异常数据修正机制。
2）需求确认风险：需求不明，需求无法按时定案，反复改动、调整，影响系统开发进度。①紧密围绕项目目标，进行必要的需求控制，避免需求泛滥；②建立跨部门的项目工作小组，各部门专人负责，明确责任；③细化需求分析节点，渐进式分阶段的实施与必要的项目总结机制保证。
3）系统平台风险：选型不当，性能无法满足。①系统平台选择注重成熟性和可扩展性，满足业务系统扩展、公司规模扩张和产品发展的需要；②设备采购与项目开发同步进行，需要保证项目过程中每个节点所需配套的设备采购情况按时到位。
参考文献
[1]数据仓库.(Building the Data Warehouse),W.H.Inmon 著,机械工业出版社出版.
[2]杨文灏.数据仓库、OLAP和数据挖掘的比较分析[J].金融电子化,2008,2.
9.仓库盘点管理流程 篇九
意义
仓库盘点制度是仓库在盘点作业方面的指导指导书，它通过对盘点的安排、计划、组织、初盘、复盘、稽核、查核、数据输入、盘点表审核、数据校正、盘点总结等方面进行说明、规定和指导，以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。由于人为以及客观流程的疏漏等原因，造成的帐面、ERP系统、实际库存的数据的不符，需要建立完整的《仓库盘点管理制度》以保证基础数据相对正确。目的
制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。范围
盘点范围：仓库所有库存物料。职责
仓储部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。
财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性，盘点差异数据的批量调整。
盘点方式 定期盘点；
2月末盘点；
仓库每月组织一次盘点，盘点时间在每月25日；盘点由财务负责组织，财务部负责稽核；
3年终盘点；
仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前；
年终盘点由财务负责组织，财务部负责稽核；
定期盘点作业流程参照本制度执行；
4不定期盘点；
不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整；
盘点方法及注意事项
1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；
2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；
3所负责区域内物料需要分为两种盘点方法，每月盘点为财务部负责抽查所负责区域的25%，每个季度为整个盘点100%，年终盘点为全部实物，盘点完毕并按要求做相应记录；
4参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；
5盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；
盘点计划
盘点计划盘
月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；
2开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
时间安排； 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；
2复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；
4稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；
5盘点开始时间和盘点计划共用时间为当月25日左右，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；
人员安排；
人员分工； 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；
.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；
相关部门配合事项；
1盘点前一周发“仓库盘点计划“通知仓储部，物流部，生产部，质量部，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库；
2盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货； 盘点三天前通知质量部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务；
物资准备；
盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；
盘点工作准备；
1盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据； 盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点； 将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料资料、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；
帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照ERP盘点表；并将完成后的电子档发邮件给对应人员；
.6 在盘点计划时间只有一天的情况下，仓库需要组织人员先对库存物料进行初盘；
盘点会议及培训
仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；
仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；
盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；
盘点工作奖惩 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；
盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）； 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员进行绩效考核；
仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；
盘点作业流程
初盘前盘点 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；
初盘前盘点作业方法及注意事项
2.1 最大限度保证盘点数量准确；
2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；
2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；
2.4 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
初盘前盘点作业流程
3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”；
3.2 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；
3.3 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
3.4 点数完成后在盘点卡上记录资料、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；
3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；
3.6 最后对已盘点物料进行封箱操作；
3.7 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
3.8 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点；
初盘前已盘点物料进出流程
4.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；
4.2 开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
4.3 拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；
4.4 最后将外箱予以封箱；
初盘
5.1 初盘方法及注意事项
5.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；
5.1.2 按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；
5.1.3 所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；
5.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
5.2.2 初盘作业流程
5.2.2.1 初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；
5.2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；
5.2.2.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；
5.2.2.4 盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和资料在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；
5.2.2.5 按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；
5.2.2.6 继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；
5.2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的物料信息、储位信息和盘点表上的物料信息、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；
5.2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；
5.2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；
5.2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；
5.2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示错误，物料混装等；
5.2.2.12 初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；
5.2.2.13 初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；
5.2.2.14 特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；
5.2.2.15 初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
5.2.3 复盘
5.2.3.1 复盘注意事项
5.2.3.1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
5.2.3.1.2 复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；
5.2.3.2 复盘作业流程
5.2.3.2.1 复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；
5.2.3.2.2 复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；
5.2.3.3 初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；
5.2.3.2.4 复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
5.2.3.2.5 复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；
5.2.3.2.6 复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；
5.2.3.2.7 复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；
5.2.3.2.8 复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。
5.2.3.2.9 复盘人完成所有流程后，在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“查核人”；
5.2.4 查核
5.2.4.1 查核注意事项
5.2.4.1.1 查核最主要的是最终确定物料差异，和差异原因；
5.2.4.1.2 查核对于问题很大的，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定；
5.2.4.2 查核作业流程
5.2.4.2.1 查核人对复盘后的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作；查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后；
5.2.4.2.2 查核人根据初盘、复盘的盘点方法对物料异常进行查核，将正确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中；
5.2.4.2.3 确定最终的物料盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置；
5.2.4.2.4 按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点表”中；
5.2.4.2.5 查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓库经理，由仓库经理安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作；
5.2.5 稽核
5.2.5.1稽核注意事项
5.2.5.1.1 仓库指定人员需要积极配合稽核工作；
5.2.5.1.2 “稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方为有效；
5.2.5.2 稽核作业流程
5.2.5.2.1 稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相同；
5.2.5.2.2稽核人员用仓库事先作好的电子档的盘点表根据随机抽查或重点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”；
5.2.5.2.3 稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核的过程中或结束之后进行稽核（具体时间参照“仓库盘点计划”）；
5.2.5.2.4 稽核人员可先自行抽查盘点，合理安排时间，在自行盘点完成后，要求仓库安排人员（一般为查核人）配合进行库存数据核对工作；每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写正确数据；
5.2.5.2.5 稽核人员和仓库人员核对完成库存数据的确认工作以后，在“稽核盘点表”的相应位置上签名，并复印一份给到仓库查核人员，有查核人负责查核；查核人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名；如配合稽核人员抽查的是查核人，则查核人可以不再复查，将稽核数据作为最终盘点数据，但数据差异需要继续寻找原因；
5.2.6 盘点数据录入及盘点错误统计
5.2.6.1 经仓库经理审核的盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子挡盘点表中，录入前将所有数据，包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在 “盘点表”的“最终正确数据”中；
5.2.6.2 仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入电子档盘点表中，并将盘点差异原因录入；
5.2.6.3 录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。
5.2.6.4 录入完成以后需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点表”发邮件给总经理审核，同时抄送财务部，深圳采购组，客服主管，IT部主管；
5.3 最终盘点表审核
5.3.1 仓库确认及查明盘点差异原因
5.3.1.1 因我司物流系统的原因，一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给IT部调整再查核未查明原因的盘点差异物料；在盘点差异物料较少的情况下（可以先发盘点差异表给采购，不影响采购交货的情况下，），需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整；
5.3.1.2 在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。
5.3.1.3 全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新，交财务经理审核，财务经理将物料金额纳入核算，最终将“盘点差异（含物料和金额差异）表”呈交总经理审核签字；
5.3.1.4 仓库主管根据盘点差异情况对责任人进行考核；
5.3.1.5 仓库对“盘点差异表”进行存档；
5.3.2 财务确认
5.3.2.1 在仓库盘点完成后，财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据稽核情况注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等；
5.3.2.2 总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档；
5.3.3 总经理审核
5.4 盘点库存数据校正
5.4.1 总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后，由IT部门根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进行调整；
5.4.2 财务部门调整差异数据完成后，形成“盘点差异表”并发邮件通知财务部相关人员、仓储部、总经理；
5.5盘点总结及报告
5.5.1 仓储部根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告“；发送总经理审核，抄送财务部；
5.5.2 盘点总结报告需要对以下项目进行说明：
10.仓库管理制度 篇十
为加强管理，规范生产，特制定《仓库管理制度》如下： 一、目的
本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。
二、适用范围
适用于原料库和成品库的管理。
三、内容
（一）、职责
仓库保管员负责原材料、外协品、产成品的收、发、贮、管工作及退回货物的前期验收。
（二）、入库
1、原材料、外协品的入库
（1）、原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），然后，库管员按规定通知请购部门（质检部门）进行到货验证。
验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员及时办理入库手续，若为经检验不合格品不得办理入库手续。
（2）、入库单（进料单）一式三联，仓库存根一联，第二联连同供货方销货单转财务记账，第三联交采购部或供货方用于结算货款。（3）、原材料、外协品经领用后出现非人为因素造成的质量问题，应有领用部门填写退货申请，经领用部门、仓库、采购部三方检验确为供货方责任的，可由领用部门填写红字领料单附退货申请办理退库手续后，由仓库保管通知采购部门办理退货。
2、产成品入库
（1）、检验结论为“合格”的产品生产部到成品库办理产成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库；若为经检验不合格品不得办理入库手续。
（2）、成品入库后应放置于仓库合格区内。
（3）、入库单一式三联，第一联存根，第二联入库单，第三联财务记账。
3、退回货物的入库
（1）、货物退回后，成品库保管先用红字入库单冲销所退货物数量（2）、由生产部门填写《领料单》领出所退货物进行维修（3）、维修后合格的产品重新办理入库时需单独记账
（三）贮存
1、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。
2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：
（1）、库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；
（2）、库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；
（3）、成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；
（4）、原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；
（5）、放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
（四）、发放
1、原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、产成品，发放时应做到：
（1）、认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；
（2）、发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；
2、发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，单据应妥善保管；
3、发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；
4、同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放；
5、仓库保管每月末将各部门领料情况分类汇总后连同《领料单》或《出库单》、《发货单》第二联一起转会计记账，便于成本核算。
四、仓库内部管理
1、成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。
2、库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。
3、仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。
4、仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。
5、对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。
6、退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。
7、成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。
8、原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。
9、凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。
10、成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。
五、安全事项
1、上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；
2、下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。
六、本制度由办公室制定并解释。
七、本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。
八、本制度施行后，原有的类似制度自行废止
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