浅层排水处理的施工工艺研究论文

浅层排水处理的施工工艺研究论文（共7篇）

1.浅层排水处理的施工工艺研究论文 篇一

排水管道施工工艺

排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。市政排水管道建设工程虽然施工工艺相对不太复杂，但是由于大多项目是在市区施工，环境复杂，既有的地下管线及电缆情况不明，在确保既有工程安全的前提下，还要考虑地上交通等因素的影响，导致施工难度增加，施工质量和工期往往无法保证。铺设管道前的准备工作

1.1 道路的拆除与恢复城区管道施工时，将有一定数量的既有路面被破除。为保证施工安全和路基质量，施工时要求管道在道路上开挖时，根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，用切割机将路面切断，表层的破碎沥青面层及路基渣层，由挖掘机开挖，路基稳定砂层合理堆放以备回用，余土由自卸车运至弃土场。管道施工完成后，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。

1.2 地上、地下公用设施的保护管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采用支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理审批。某些地段需要排水，以使开挖人员始终在干燥环境中工作。排水过程不得使地面产生过大的沉降，影响现场周围的建筑物、构筑物和其他公用设施的正常使用和安全。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖，采用钢板桩加固。在高压线下开挖时，挖掘机要求不在电线正下方工作，必要时采用人工开挖。论文发表管道施工

2.1 沟槽开挖与支护

土方的工作量占整个工程的很大比重，在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物 的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。

2.2 管道安装

2.2.1 管材的选用和检查。管材及主要配件由选定的合格制造商提供，管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。2.2.2 下管。根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。采用轮胎式吊车下管，吊车沿沟

槽开行至距沟边缘1 m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑(套)管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求。管道位置偏移或积水

3.1 产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

3.2 预防措施

3.2.1 防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。3.2.2 施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。管道渗漏水，闭水试验不合格

4.1 产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

4.2 防治措施

4.2.1 管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳；安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。

4.2.2 管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。

4.2.3 管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性，当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。

4.2.4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

4.2.5 闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；抹面应按防水的5 层施工法施工；条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量；预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。

4.2.6 闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。检查井变形、下沉，构配件质量差

5.1 产生原因

检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

5.2 防治措施

5.2.1 检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

5.2.2 认真做好检井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

5.2.3 检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。回填土沉陷

6.1 产生原因

压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

6.2 预防与处治措施

6.2.1 预防措施。管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具；管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷；控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。

6.2.2 处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。

2.浅层排水处理的施工工艺研究论文 篇二

顶管技术[1]是在不开挖或者少开挖地表的情况下, 在管道沿线每间隔一段距离设置工作井和接收井。工作井内设置可提供顶推反力的坚固后座, 吊进油压千斤顶、钢管或混凝土管, 克服管道与周围土壤的摩擦力, 利用顶进设备从顶管工作井将顶管机和待铺设的管节在地下逐节顶进, 直到顶管接收井的非开挖地下管道敷设施工工艺。为了便于顶进, 在管节周围通过压浆系统使管节周围形成泥浆套, 管道在泥浆套中滑行, 在顶进的过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向, 边顶进边纠正顶进方向[2,3]。顶管施工具有不干扰交通、不破坏环境、不破坏道路结构、无泥尘污染等优点, 已经越来越普及, 应用的领域也越来越宽。但顶管施工必然会引起地层损失和扰动管道周围土体, 地面产生沉降、变形[4,5], 因此, 要尽可能减少沉降量, 将其控制在合理范围内。同时我们还要重视顶管施工对周围环境、周边建、构筑物的影响, 加强监测。

本文顶管施工覆盖层土厚度小于1.5m, 为超浅层顶管施工, 对超浅层顶管目前国内外无严格定义, 参考上海顶管技术操作规程要求 (顶管覆盖土厚不得小于1.5倍管径) , 可以定义为:顶管管体顶面覆盖层的厚度H<1.5D (D为顶管外径, 管的外径越大, H也就越大) 的各种地下顶管施工。由于超浅层顶管顶面覆盖层薄, 土层压力小, 对顶推力较为敏感, 敏感性是超浅层技术控制的一个难点[6,7]。因此, 施工过程中要实时监测, 随时分析地面的变形情况并及时反馈信息, 以便于采取适当措施保证施工的顺利进行。现结合工程实例介绍重载交通下超浅层顶管工作井的施工工艺。

2 工程概况

本工程为孙家坪大桥D匝道雨水管道顶管工程, 顶管横穿天北高速公路, 从天北高速公路南侧顶推。顶管施工段采用钢筋混凝土III级顶管专用管, 接口采用承插橡胶圈接口, 顶管直径为1650mm, 全长43米。平面布置如图1所示, D匝道雨水管道纵断面如图2所示。

3 顶管施工工艺

3.1 施工工艺流程。

顶管施工工艺包括工作井施工、基坑测量放样、基坑开挖、刃脚垫层施工、立井桶内模和支架、钢筋混凝土施工六个部分, 这六点已有介绍, 如李兵[8]在沉井施工在工程中的应用中做了详细的介绍, 本文不再赘述, 仅对要注意的地方做如下说明。其中基坑开挖要根据设计图纸及工程地质情况进行, 开挖过程中注意排水, 避免影响刃脚垫层施工;井筒模板要保证内模的密封性, 可采用组合钢模与局部木模互相搭配的方法;钢筋混凝土的施工严格按照文献[9]的国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92) 的有关规定执行。

3.2 接口。

管节接口主要由钢套环、橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在运输和吊装过程中要保证不能出现变形, 接口要保证不能出现破损, 进场前须做好防腐处理;橡胶止水带进场后要保存好, 防止出现老化、污染现象 (尤其是油污) ;施工过程中将橡胶止水带用强力胶水牢固粘贴于混凝土管口凹槽处, 并防止止水带出现移位和翻转, 确保管道接口具有良好的密封性。为使管节间的相互作用力能够得到均匀分配, 减少管节接口的损坏, 在前后管节钢套环之间须夹一层软木衬垫 (厚度1cm左右) 。管道顶通后, 将管道内接口处软木衬垫凿除2~3cm深, 然后用沥青弹性嵌缝膏或防水砂浆抹平。

3.3 顶管顶进。

顶管施工采用日本的伊势机 (ISEKI) 公司Unclemole Z型泥水平衡顶管机进行雨水管的顶进。在顶管施工中, 用水力切削泥土和机械切削泥土, 采用水力输送弃土。

3.3.1顶管设备安装。顶管设备安装流程见图3。顶管设备安装要注意以下几点:a.导轨采用装配式安装, 导轨安放前先要复核管道中心位置, 过程中复测, 导轨轨距按公式 确定;b.承压壁要根据最大顶力进行计算, 确保有足够的安全度, 承压面可采用钢板;c.主顶设备必须符合要求, 安装完成后进行试车, 顶进过程中要及时检修维护;d.顶管机头吊装设置专人负责指挥, 安装在导轨后进行测量并做好相关记录。3.3.2顶进施工。顶进工作井安装管节程序。顶进施工工序流程如图4所示。

4 顶管施工要点

4.1 测量。顶管施工必然引起土体扰动, 加之车辆动循环荷载作用下, 浅埋土体应力状态发生改变, 进而影响施工的精度, 因此顶管在施工过程中必须通过测量确保完全设计要求。要注意以下几点:a.测量控制点要设在不易扰动、视线清楚、易于校核的地方;b.采用激光经纬仪进行地下导向, 操作者随时报告偏差情况;c.工作井后方的测量仪器基座如发生微小位移, 应及时对轴线和标高进行调整;d.顶进纠偏必须勤测量、多微调;e.起始推进阶段, 要以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

4.2地下障碍物处理。顶管施工设计时, 应尽量避免穿越坚硬岩层、废弃管线和构筑物。施工时, 当遇到强度较小的障碍物如素混凝土、砖墙等均可以通过顶管机工具的机头进行切削破除, 切削破除时要降低顶进速度以减少每次切削量, 并不断改变刀盘旋转方向, 防止机头扭转过大;当遇到废气管线或构筑物等加大障碍物时, 无法凭顶管机工具的机头破除时, 可通过增加竖井的方法将其取出;当遇到软土中的孤石时, 打开土压平衡机前端的检查孔将其取出, 取出过程中由于机头反力不均衡而产生了偏差, 这时需及时通过仪表和激光点的变化来监测偏移情况并通过角度纠偏来补偿。

4.3监测。超浅层施工覆盖土层厚度较薄, 管顶周围围岩不能形成卸荷拱, 同时在交通动荷载作用下, 易产生地面沉降破坏路面, 而且该区地层为黄土地层, 因此必须加强监测, 并实时反馈数据, 保证施工的顺利进行。监测点的布置除了要满足相关规范外, 还要能保证与道路、管线检测工作协调配合, 并要考虑到顶管穿越的高速公路。在监测管道内力、变形, 管道接触压力以及管道接头相对位移的基础上, 对地表和土体深层位移和管道周边空隙压力进行监测。监测结果要及时整理统计分析, 有异常情况时, 要分析原因并及时报告, 同时严密监测, 进一步分析情况采取相关行动措施。施工完成后对重点对象要继续监测, 保证工程运行的正常。

5结论

随着社会的发展, 城市现代化建设的不断深入, 顶管施工工艺越来越显示出其独特的优越性。本文以孙家坪大桥D匝道雨水管道顶管工程为例, 对重载交通下超浅层顶管施工工艺及施工要点进行了归纳总结, 为同类施工提高参考。

参考文献

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[3]房营光, 莫海鸿, 张传英.顶管施工扰动区土体变形的理论与实测分析[J].岩石力学与工程学报, 2003 (4) :601-605.

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[6]龚尚龙, 杨转运, 陈思甜.采用随机介质理论分析超浅层曲线顶管施工引起的地表沉降[J].重庆交通大学学报, 2005, 24 (6) :95-98, 103.

[7]杨转运.超浅层顶管施工引起路基地层移动数值模拟[J].重庆交通大学学报, 2008, 30 (5) :58-62.

[8]李兵.沉井施工在工程中的应用[J].工程技术, 2009 (14) :46.

3.浅层排水处理的施工工艺研究论文 篇三

竖向塑料排水板处理软地基，是用塑料排水板将地基中的水排除，以增加作用于土颗粒的有效应力来加速地基固结沉降，达到提高强度的目的。

这种方法的优点是：排水板是工厂生产的，质量容易控制，成本较低；在施工过程中没有排水孔断面不均匀和受堵塞的情况；断面小，对地基扰动小；打设机械轻，可用于较软的基地。

沪宁高速公路丹阳段部分路段位于软土地基上，采用竖向塑料排水板与砂垫层组合进行地基处理。原设计工程量为261688m，后因变更设计减少为92591m。从1993年3月开始施工，到9月完工，实际施打59207.8m(因部分地段地质情况与设计不符)。主要工序为排水板施打，砂垫层铺设和土工布铺设。现根据施工情况对施工工艺总结如下： 主要材料

1.1 塑料排水板

采用SPDⅡ型塑料排水板。每一批塑料排水板应经指定的检验部门的检验，且附有出厂合格证及试验、检验报告。在使用时应经常检查塑料排水板的外套薄膜是否完好无损。 1.2 土工布

采用型号CEF2006的有纺土工布。 1.3 砂垫层

砂应用中粗砂，含泥量≧3%，渗透系数6×10-3～6×10-2cm/s，也可用砂砾、石屑(不含石粉)替代。 机械设备

打设塑料排水板的设备有两种形式：

一种为履带式打桩机，一种为门架式插板机(带导轨)。要求用能打入设计深度的静力式或振动式设备，不可用锤击式或水冲式。套管插入杆为扁平状或圆形，内径大于排水板的尺寸，长度大于排水板设计长度，在打设中保护排水板不被损坏。 施工质量标准

3.1 塑料排水板

(1)打入深度 不小于设计值

(2)拔管跟带长度

≤50cm

(3)板距误差

≤5cm

(4)垂直度

≤1.5% 3.2 砂垫层

(1)压实度

≥90%

(2)厚 度

2cm

(3)宽 度

不小于设计值 施工工艺流程 施工工艺

5.1 测量放样

(1)根据设计资料提供的起讫桩号打出控制桩，再每隔10～20m放出路线中心桩。

(2)按照打设的宽度放出边桩及护桩。 5.2 地面清理及整平

(1)将施工范围内的树木、杂物清理干净，并挖除树根。

(2)将施工场地大致整平，若设计有整平标高时，应按设计标高整平，做成＞1%的双向横坡，并进行压实(压实度＞85%)。 5.3 砂垫层铺设

砂垫层总厚度30cm(压实)分两层铺筑各15cm，第一层铺设15cm，然后施打排水板，最后再铺设其余的15cm，并压实到要求的密实度(＞90%)。

由于地表较软弱，运输车辆宜用轻型车辆，且尽量减少对地基的扰动。最好将砂堆于处理地段以外，然后用小型运输工具运入施工地段。

摊铺做到均匀、平整，形成双向横坡。同时注意避免泥土、杂物混入砂层。

压实应用静压式压路机进行，不得振碾。 5.4 桩位放样

(1)首先根据设计给定的处理长度、宽度及板距计算出布设的排数和列数。由于布设的原则按正三角形(梅花形)故：

排数=处理长度÷设计板距×sin60°+1

列数=处理宽度÷设计板距+1

(2)根据计算结果画出布桩图，标明排列的编号。每排桩的轴线应垂直于路线中心线，曲线上应为法线方向。同时应绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏。

由于有些处理段落位于斜交结构物两侧，应注意两个三角形地带的布桩，不要超布或遗漏。

(3)根据布桩图在铺设好的第一层砂垫层上放出具体的桩位，做出鲜明的标志。一般可用15cm长的8钢筋插在桩位上，桩顶部最好用红油漆抹红(打设时用来卡住排水板端部，插入后将排水板锚固于孔底防止拔管时带上排水板)。

放桩位时一般一次不宜过多，可先在半幅内布设。以免施工时丢失。施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补上。 5.5 塑料排水板施工(本工艺主要针对门架式插板机)5.5.1 施工准备

在进行施工放样等工序的同时，应做好施工准备。主要是门架的拼装，机件的安设调试，可在待处理地段端部的场地上进行。然后试打2～5根检验机器的性能、地质情况及工艺。 5.5.2 施打排水板

(1)铺设枕木、轨道，将机器移入场内。

(2)将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。

(3)将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位上)，用订板机订好(固定方法见图2)。

(4)拉紧排水板，将插入杆对准桩位。

(5)开启振动将插入杆压入地基。

(6)到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出。则排水板被短钢筋锚固于孔底。

(7)在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中。

(8)移至下一个桩位。 5.5.3 施工注意事项

(1)轨道顺路方向铺设，铺设轨道时应使同一断面保持水平，以保证施打时垂直度＜1.5%。

(2)施打从护坡道向路中心推进，每排可打设5～9根，打完一排再向前移动门架，直至处理长度方向讫点。然后横移门架，返回施打下一幅。

(3)上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。

(4)排水板一般不允许接长。如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平(搭接长度≦20cm)然后包好滤膜，再用订板机订牢。接长的根数不宜超过打设根数的5%，一般最多只允许接长一次。接长的板宜调整到护坡道位置打设。

(5)结构物两侧的沉降过渡段必须严格按照长度、间距、过渡的起讫范围进行打设。桥台前锥坡2/3H(填筑高度)范围内也同样处理。

(6)施工时应加强检查，保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%。

(7)对于施工段地表的硬壳(一般约在0.5～1.0m)当插入杆起后所留杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂灌满，以防堵塞排水通道使处理失败。

(8)施工时逐桩做好施工记录。 5.6 灌砂及填坑

(1)打设形成的孔洞应用砂回填，不得用土块堵塞。

(2)将施工中形成的坑凹填平，填坑时应将排水板扶正。

(3)将排水板端头向路线外侧压倒平贴于砂垫层上并用砂覆盖。由于此项工作稍滞后排水板施工，又需待全部排水板施打完后才铺设上层砂垫层，因此可先做成小砂堆。 5.7 铺设土工布

在砂垫层铺设碾压完毕经验收合格后，再铺设土工布。土工布横向铺设，可不必绷紧，但也不要折皱、扭曲。土工布沿路线方向的铺设方法视铺筑第一层填料的推进方向而定。如填料由西向东铺筑，则土工布就由东向西搭接，即后一层土工布压在前一层土工布之上，相邻土工布间的搭接长度不应小于30cm。

为避免已铺好的土工布长期曝晒，土工布铺设好应尽快填筑第一层填料，间隔时间不宜过长。如必须延长时间时，土工布上应铺30cm土保护。

 禁止施工车辆在土工布上行驶。 5.8 沉降观测板埋设及观测

根据设计要求应在软土处理地段埋设沉降观测标志。在路中心底部设沉降板，随着填土高度的增加接长观测杆。

沉降板应埋入砂垫层内，离路基底部5～10cm，观测杆伸出土工布外，上套25cm的聚乙烯塑料管。沉降观测标志应认真保护，做出明显的标志，防止施工中碰撞。

应认真做好沉降观测，埋设完应测量一次，以后每填一层土，再观测一次，并及时做好记录。

4.市政给排水管线的施工工艺 篇四

1 给排水管道施工前的准备工作

前期的准备工作对于后续的工程施工有着十分重要的意义。首先在施工开始之前, 工人必须先对施工的图纸进行深入的了解, 掌握每一条管线的坐标、标高和排列情况, 对其所要占用的空间做一个大体的了解, 并在发现问题时及时和设计人员进行沟通, 从而使问题扼杀在摇篮中, 确保正式施工的顺利。在给排水管道工程的前期准备工作中, 主要要注意以下几个问题:

(1) 要注意室外供水管和室内供水管两者之间的关系, 尤其是供水管的直径大小, 如果直径过小, 那么室内供水管中的供水压力可能无法达到预期的效果。

(2) 要确保管道施工的材料质量。这是影响工程质量的最直接的因素, 对于所要用到的砂石、水泥和混凝土管等等材料的规格、参数、性能等等数据要进行严格的检查, 确保能够符合设计的需要。

(3) 要做好挖槽前的准备工作。安全施工是每一项工程都要强调的问题, 在进行挖槽施工之前, 应该在相应的地段内设置好路障和危险警示牌, 从而确保过往行人的安全。如果是在夜晚进行施工, 还要悬挂红灯以作警示。在正式挖槽之前还要对地段内的地质情况、土壤情况等等进行调查研究, 并将地面的一些障碍物进行清理, 采取一定的保护措施。

(4) 要对排水管的布置位置进行全面的调查研究, 由于排水管的立管一般安装在转弯处, 因此要查看这些地方是否有门窗, 是否会阻碍门窗的开闭。同时还要结合设计图纸查看排水管道的线路是否和其他设备线路例如配电线路、采暖通风线路等等发生了交叉。

2 施工过程

2.1 施工测量

施工的测量工作必须要有专业技术人员进行, 这样主要是为了确保每个工序所要用到的数据都是准确无误的, 为了确保工程的质量, 这些测量数据的偏差精度应该比规定的偏差精度高50%左右, 从而将施工的误差降到最低。在进行测量时, 还要确保有比较专业的测量施工工程师在一旁进行指导测量。

2.2 大型管道沟槽开挖和支护的施工控制

在进行大型管道沟槽的开挖之前, 必须先派人对开挖地段下的情况进行探测, 查看是否有其他的管道、电缆或者构筑物, 如果有就应该形成相应的报告, 并提出一定的处理方案上交给有关部门和业主进行确认, 从而能够及时地采取有关措施对这些管线进行保护和迁移, 也确保沟槽的开挖能够顺利进行。如果施工的环境比较复杂, 而又没有相关的工作人员可以确认地下的情况, 那么在开始使用机械挖掘之前, 必须先进行人工的开挖以确保地下没有任何管线。

如果开挖地段的地下水位过高或者开挖时节正值雨季, 那么就必须采取相应的排水措施, 确保水位比工作面低2m以上, 这样可以避免因为沟槽积水而带来的浮管现象。同时由于基槽长时间暴露会产生变形现象, 因此晾槽的时间不宜超过2小时。

2.3 常用给排水管材的安装技术

在给排水管线施工工程中使用最多、质量要求较多的两种管材是普通钢给排水管道和PP-R塑料管, 以下将对这两种管材的安装作出简单的阐述。

首先是普通钢管的安装。要首先检查所采购的管道和配件是否具有质量保证, 以及它的规格、参数、性能是否符合设计图纸和施工的要求。并按照国家的相关规定对它的外观进行检测, 如果发现不符合规定的管材不得进行使用。同时要检查管材的带颈平焊法兰和法兰盖的密封情况, 查看是否平整光洁, 如果出现毛刺和径向沟槽也不能使用。螺栓螺母的螺纹不应该出现毛刺和伤痕, 应该是完整无缺的, 而且螺栓螺母的螺纹应该具有较为完美的契合度。90°弯头的大臂壁厚和设计的壁厚相比误差要控制在10%以内。接口材料橡胶圈的尺寸和断面压缩率也要符合相应的规定, 并且没有任何缺陷。

管道焊接一般选择手工电弧焊, 选择J422焊条, 按照相关的规定进行烘干和保温。禁止在焊件的表面进行引弧和试弧, 而且焊接工作进行时也要确保起弧和收弧的质量。在进行收弧时要确保弧坑处于填满的状态, 多层焊的层间接头不应该出现接触的现象, 每一条焊缝都应该连续焊完不得打断。焊缝的外观有较高的要求, 不能出现裂纹、气孔、夹渣等等不良情况。焊缝的宽度最好是盖过坡口边缘2mm, 焊缝的余高也应小于2mm。如果检查时发现焊缝的外观不合要求, 要及时返工进行修理。

PP-R塑料管的安装前同样要检查管材是否符合了相关的质量要求, 是否出现明显的质量问题, 冷热水管是否有明确的标志区分, 如果出现异常情况应该及时进行检测或者放弃使用。一般采用热熔连接来进行不同管道、管道和管件之间的连接工作, 而塑料管和金属管件或者五金配件进行连接时一般采用丝扣间接。

热熔连接的步骤主要按照以下顺序进行:首先接通热熔工具电源, 在达到一定的温度后才能进行操作。其次进行管材的切割, 确保端面和管轴线相互垂直, 并且要确保切割面的光滑。第三管材和管件都应该保持干燥清洁。第四, 在进行连接时管道和管件都应该无旋转的插入到工具的指定位置, 并且确保加热时间在规定的范围内。第五, 在加热时间达到之后, 要及时取下管件和管材, 并迅速插达所需要的深度, 同样不可进行旋转。

2.4 管道打压

管道回填和保温之前应该先进性管道打压以确保工程的严密性。在进行打压之前, 必须先确保管道、连接件和垫片的外观符合了质量要求, 并确保管道没有进行回填并且沟槽内没有积水, 所有的预留洞全部赌上并且没有漏水现象。进行水压试验的管道要在它的最高点安装好排气阀, 最低点要安装排水阀。同时安装相应的试压部件, 以便观察。一般采用闭水打压试验的方法来进行严密性的实验, 一般试验时间为30分钟左右, 记录相关的数据查看管道是否有泄露、变形现象, 如果没有明显的变化则可以确认为合格, 经过各方签字确认后, 拆除试压装备。

2.5 沟槽回填

沟槽的回填工作必须在试压合格后才可进行。在进行胸腔部分的还土时, 必须确保填土工作对称进行, 在胸腔部分、管顶上0.5米和检查井周围进行人工回填之后, 才能进行机械回填。回填的泥土要确保质量, 不能使用腐殖土、淤泥、冻土等等。回填压实度必须保持在90%以上。

3 雨水和污水管道工程施工

由于雨水和污水管道的工程地段一般地下水位较高, 地耐力低, 因此需要接口较为严密的排水管。考虑到不同地下的地质情况, 可以采用不同的管材以确保质量。为了确保稳管和下管的质量, 一般采用“样板段”起步法, 在施工开始之前先进行相关的工序分析, 明确施工的方案和施工顺序, 对施工的要点和难点进行质量控制, 并对施工的器具进行检验。按照先地下后地上的顺序进行施工, 一般采用海砂水沉法进行管道的回填工作, 这样既有效利用了资源, 又使得工程的经济效益提高。

4 结束语

在市政给排水工程中, 加强对排水管线施工工艺的检验, 提高施工水平, 是确保整体质量的重要措施, 从而使市政给排水工程能够真正的做到为人民服务。

摘要：市政排水管线工程对于城市的排水来说有着十分重要的意义, 针对目前施工工艺中存在的相关问题, 文章简单解析了目前市政给排水管线的施工工艺。

关键词：市政给排水,管线,施工工艺

参考文献

[1]刘红.讨论市政给排水管线的施工工艺[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (24) .

[2]欧希丽.市政给排水管线的施工工艺解析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013 (21) .

5.浅层排水处理的施工工艺研究论文 篇五

关键词：污水治理,给排水设备,联动调试

1 工程概述

龙归污水处理厂的近期规模5.0万吨/日, 远期规模14.0万吨/日。污水管总长200.34公里, 1座污水处理厂, 设泵站2座。处理工艺采用改良型A2/O工艺, 工艺采用改良A2/O工艺, 采用液氯消毒法, 污水处理厂尾水排入附近河体。厂区的设备及工艺管线的安装工程包括粗格栅井和提升泵房、细格栅渠、曝气沉砂池、分配井、改良A2/O生化池、二沉池、二沉池配水井、滤池、接触池、反冲洗泵房、鼓风机房、污泥浓缩池、贮泥池等管线工程施工及相关附属工程施工。

城市污水经市政排污管收集送至厂内污水提升泵房及细格栅旋流沉砂池进行预处理, 用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒, 以保证后续处理构筑物的正常运行。

污水经预处理后进入生物反应池, 该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。出水端设有回流泵、剩余污泥泵, 污泥回流比为50~100%, 混合液回流比为50%~150%, 均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池, 然后进入脱水机房进行离心脱水, 泥饼用泵输送外运, 经处理后填埋。

污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井, 由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离, 二沉池出水经过过滤处理后进入消毒接触池, 最后大部分排入附近水体, 一部分处理后的水, 用于厂区冲洗水。污泥回流至污泥泵房。其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。

2 联动试车调试技术措施

2.1 目的

进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量并检查各机电设备在联动条件下的工作状况, 能否满足工艺运行的要求。检验各构筑物水力负荷, 出水堰平整度, 重力流管渠的相对标高是否符合要求;检验各构筑物进出水管道闸门、闸板安装情况, 管道疏通吹洗情况;检查各级变配电系统在工作负荷下是否正常。

2.2 条件

充足的水源补给, 应具备向污水厂输送调试用水的能力;各种设备的单机试车 (含空载及负荷试车) 完毕, 且功能完备、性能良好, 达到出厂要求, 单机试车时发现有问题的设备应经过检修或更换至合格;各种工艺管线强度试验、严密性试验全部做完并达到规范要求;各种闸门启闭灵活, 漏水量试验符合规定;各种固定、行走 (导向) 设备 (设施) 完善, 润滑油足量;运行线路上的各构筑物及各种管线清理完毕, 吹洗干净;电气安装无误, 开关、按扭操作灵活, 能达到控制用电设备的条件;提升泵房、生化池、二沉池污水达到原设计标高, 设备各部件的联接状态是否良好;供电能力满足联动试车的负荷条件, 厂内的各台主变压器可投入运行, 基本满足联动试车的用电负荷。

2.3 调试内容

按照设计文件要求打开各构筑物进出水闸门及阀门, 向厂区污水处理工艺管网供水并依照设计工艺流程流向各构筑物, 使各构筑物形成进出水规模, 回流系统形成回流, 开启各设备连续运转72小时。在调试开始前, 现场所有设备控制信号设为“现场”。

2.4 调试流程

水源供给。本次水源供给有两个方案: (1) 抽取附近的河水当水源; (2) 用自来水当水源。

本次的调试水源决定用第二种方案, 即用自来水当水源。

粗格栅间及污水提升泵房。首先开动两台粗格栅机, 再开启进水处的两台闸门, 让自来水从总进水口流入粗格栅间, 根据进水水位, 依次启动各台水泵 (共六台) , 当泵运行稳定后进行如下检测:

检查各仪表工作是否正常、稳定, 电流的读数是否超过电机的额定值, 当电流过大或过小时, 都应及时停车检查。格栅除污机的渣耙运转是否平稳, 是否有与机架磨擦的情况;投入部分垃圾, 检查耙齿除渣是否正常;检查泵与电机的轴承和机壳温升 (要求连续运行的前一小时每10分钟检测一次, 后一小时每20分钟检测一次) ;随时听取机组声响, 有异常响声应及时停车检查;定期记录水泵的流量、扬程、电流、电压、温度 (温升) 、功率因数等有关技术数据, 填写附后的运行记录。

细格栅。先启动细格栅机, 再开启管路上的4台电动阀门和关闭进入旋流沉砂池的闸门, 自来水经过提升泵提升后流入细格栅渠道, 检查如下项目:

检查格栅与输送机连续转动的情况;人工投入部分垃圾, 检测格栅清渣过程是否正常;记录有垃圾情况下, 栅前水位标高是否在设计范围之内。检查螺旋输送机的栅渣排放情况, 是否能排入排渣斗。

旋流沉砂池。根据进水水位, 开启沉砂机, 打开进入旋流沉砂池的闸门, 关闭生化池配水井的堰门, 检查如下:观察旋转桨连续旋转情况, 旋流是否形成, 检测驱动电机电流;投入部分人工砂粒进行沉砂试验, 测试抽砂泵及砂水分离器运转状况;调节出水端可调堰门, 测试可调堰门与水流量的相关关系。

生化池配水井。

打开生化池配水井的堰门, 让谁流入, 检查如下:检查调节堰门是否正常;多余的水从超越管线流到总排水管里。

生物反应池

打开生化池的进水闸门, 水经过生化池配水井进入改良A2/O生化池, 此时可以观察电磁流量计的工作状况, 检查流量计的流量度数是否有变化, 水进入生化池后进行如下检查:查看搅拌器的工作状况, 连续记录其工作电流, 每小时一次;检查污泥回流泵的连续运转, 并连续记录其工作电流、流量, 每小时一次;气池气泡是否均匀并通过调节空气管路上的电动阀门大小来测试曝气量;进水可调堰门, 测试可调堰门与出水量的相关关系;开启进水渠和内回流渠进水可调堰板改变进水方式, 测试多方式的多点进水效果;剩余污泥泵, 检测排泥管路是否畅通并记录泵的工作电流。检查污泥系统是否运行正常。

鼓风机房。开启一台风机, 记录其启动电流, 稳定后连续记录其工作电流和风量、风压、轴温、油温等参数, 每小时一次;开启多台风机, 测试多台风机并网后的稳定性, 是否有喘振并连续记录各台风机的风量、风压、轴温、油温等参数。二沉池配水井及二沉池打开二沉池配水井的进水闸门, 当水进入后进行如下检查:检查二沉池配水井出水堰的平整度, 并检查各二沉池之间进水是否均匀;检查二沉池进水渠配水是否均匀并测试撇渣可调堰门的灵活性;上下调节套筒阀, 测试其与排泥速度的相关关系, 在联动试车开始时关闭沉淀池的污泥回流阀门, 以检查其密封性;检查刮泥机运转状况, 速度是否均衡, 行走杂音是否过大。当进入的水量大于二沉池配水井的处理能力时, 水从超越管线流到总排水管里。

3 设备会出现的问题及解决方法

3.1 机电设备类 (见表1)

3.2泵类 (见表2)

参考文献

6.铁路隧道施工中防排水施工工艺 篇六

1 铁路隧道防排水现状

我国铁路隧道起步较早, 20世纪80年代以前, 铁路隧道施工主要采用传统矿山法施工, 整体式衬砌, 由于没有采取完善的防水设施, 造成隧道建成后有三分之一左右的隧道出现漏水病害。80年代后我国隧道施工开始采用新方法施工, 使隧道的渗漏情况有了一定的改善。随着我国修建大量的长大隧道, 对隧道的防排水有了新的要求。目前铁路隧道设计中由过去“以排为主”转变为“防、排、截、堵相结合, 因地制宜综合”的原则。采用防排水设施措施有:由环向排水管、纵向排水管和隧道两侧的排水沟或中央水沟组成完善的排水系统;在复合式衬砌之间设置防水卷材加土工布构成防水板。这些材料多为工程性能好的高分子材料, 这都极大地改善了铁路隧道的渗漏状况。

但是为了保证高速铁路安全运行和设备正常运转, 根据《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 (TZ214-2005) 和《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》 (铁建设[2005]160号) , 隧道衬砌和设备洞室衬砌防水等级应达到《地下工程防水技术规范》 (GB50108-2001) 规定的一级防水标准, 即二次衬砌不允许渗水、二次衬砌表面无湿渍。

2 洞内的防排水设计和施工

客运专线隧道防排水设计, 采用“防、排、堵、截结合, 因地制宜, 综合治理”的原则;对于隧道穿过岩溶、断裂破碎带, 预计地下水较大, 当采用以排为主;可能影响生态环境时, 根据实际情况采用“以堵为主, 限量排放”的原则, 达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的。在岩溶发育地段, 则采用“以疏为主、以堵为辅”的原则, 应强调尽量维系岩溶暗河的既有通路, 严禁随意封堵溶洞、暗河。

2.1 防水

就是防止地下水渗入衬砌。包括喷射混凝土防渗、塑料防水板、施工缝防水、防水混凝土自身防水等。

2.1.1 喷射混凝土

喷射混凝土作为防水层是被国际隧协 (ITA) 所提倡的, 国际隧协工作组对喷射混凝土作为防水层作了大量研究指出, 喷射混凝土作为防水层与防水板同样重要。

2.1.2 塑料防水层

塑料防水板是隧道防水的核心, 是隧道防水的重要措施。防水层不仅起到防水作用, 而且还对初期支护和二次衬砌起到隔离作用。因此防水层的施作, 应在初期支护变形基本稳定和二次衬砌灌注之前进行。防水层通常是由缓冲垫层与防水板两部分组成。塑料防水板厚度应不小于1.5mm, 选择耐刺穿性好、柔性好、耐久性好的材料;其规格、材质防水板应符合设计要求及GB18173.1-2000标准, 缓冲垫层材料通常采用无纺土工布, 其材料应按设计要求选用, 一般采用射钉固定。固定点间距:一般拱部0.5～0.8m, 边墙0.8～1.0m, 底部1～1.5m, 呈梅花形排列, 并左右上下成行固定。在凸凹较大的基面上, 在断面变化处增加固定点, 保证其与混凝土表面密贴。防水板铺设应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度, 并形成初期支护表面验收段→防水板铺挂段→防水板质量检验段→二次衬砌施工段的流水作业面。

防水板铺设应采用无钉铺设工艺, 宜采用从拱部向边墙环状铺设, 松紧应适度并留有余量 (实铺长度与弧长的比值为10:8) , 检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。用带热塑性圆垫圈的射钉将土工布平整顺直地固定在基层上, 土工布搭接宽度50mm, 可用热风焊枪点焊, 每幅防水板布置适当排数垫圈, 每排垫圈距防水板边缘40cm左右, 垫圈间距:侧壁80cm, 2～3个垫圈/m2, 顶部40cm, 3～4个垫圈/m2。两幅防水板的搭接宽度符合设计要求并不应小于100mm。环向铺设时, 先拱后墙, 下部防水板应压住上部防水板。防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接。

充气检查:在焊缝中央加气至0.25Mpa时, 停止充气, 若在15min内气压降在10%以内, 则说明焊缝合格, 否则说明有脱焊处。

2.1.3 施工缝、变形缝防水

施工缝是由于隧道衬砌混凝土施工时产生的, 是防水薄弱环节之一, 是隧道经常发生渗漏的地方。沉降缝是由于地质条件显著变化和衬砌受力不均地段设置, 为防止温度变化或混凝土收缩影响而引起衬砌开裂, 应设置伸缩缝, 这两种缝统称为变形缝。

二次衬砌结构混凝土施工应连续一次浇筑完成, 宜少留施工缝, 拱圈、仰拱、底板不得留纵向施工缝。客运专线环向施工缝拱、墙部位设置中埋式止水带及排水管, 仰拱部位设置中埋式止水带;纵向施工缝涂刷混凝土界面剂。止水带应选用橡胶止水带。对水压力大、变形大的施工缝应选用钢边止水带, 当地下水有腐蚀性介质的应选用氯丁橡胶、三元乙丙胶材质的止水带。变形缝拱墙部位防水采用中埋橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、双组分聚硫密封膏嵌缝。沉降缝仰拱部位采用中埋橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪的措施, 以减小沉降缝两边的不均匀沉降。

2.2 洞内排水

就是将衬砌背后的地下水排出。隧道排水采取在衬砌背后环向和纵向设置软式透水管盲沟, 盲沟伸入泄水孔管, 将水排到隧道两侧的水沟中, 隧道内设双侧沟加中心沟的方式排水。环向排水盲管沿纵向设置的间距应满足设计要求, 并应根据洞内渗、漏水的实际情况, 在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。安装时环向盲管应尽量紧贴渗水岩壁, 减小地下水由围岩到环向盲管的阻力;盲管布置应圆顺, 不得起伏不平。环向盲管安装时应用钢卡等固定, 再喷射混凝土封闭, 首先应用土工布将纵向排水管包裹, 使泥砂不得进入纵向盲管。其次, 应用土工布半裹纵向盲管, 使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内, 而不让地下水在盲管位置纵横漫流。纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节, 起着承上启下的作用, 纵向排水盲管安装坡度符合设计要求, 通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。施工中应注意检查与上部环向盲管的连接, 应与环向排水盲管、横向排水盲管用变径四通连为一体, 形成完整的排水系统。四通管留设位置应准确, 接头应牢固, 防止松动脱落。中心排水管 (沟) 管径符合设计要求, 管身不得变形、不得有裂缝, 管身上部透水孔畅通。

中心排水管 (沟) 基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度应协调一致, 并符合设计要求, 不得高低起伏。管路埋设好后, 应进行通水试验, 发现漏水、积水, 立即处理。

3 总结

隧道的防排水方案及措施是根据隧道施工部位水质条件和渗漏情况决定的, 不是一成不变的。隧道防水施工的实践表明, 隧道的防排水是一项综合工程, 要贯彻“防、排、截、堵相结合, 刚柔并济, 因地制宜, 综合治理”的原则, 才能取得良好的防水效果。总之不论隧道采取什么样的防排水措施, 保证隧道正常运营是我们的的最终目的

参考文献

[1]JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范[S]

7.浅层排水处理的施工工艺研究论文 篇七

1 施工机械与主要材料选定和控制

1.1 插板机械

打设塑料排水板的设备有两种形式:一种为履带式打桩机,一种为门架式插板机(带导轨)。要求用能打入设计深度的静力式或振动式设备,不可用锤击式或水冲式。套管插入杆为扁平状或圆形,内径大于排水板的尺寸,长度大于排水板设计长度,在打设中保护排水板不被损坏。

1.2 塑料排水板

塑料排水板由板芯和滤膜组成,板芯由聚丙烯和聚乙烯塑料加工而成面有间沟槽的板体,土层中的固结渗流水通过滤膜渗入到沟槽内,并通过沟槽向上从排水垫层中析出。

1.3 砂砾石排水垫层

选用干燥的砂砾石料,其最大粒径50mm,通过5mm筛孔的粒径大于50%,小于0.315mm筛孔的细料不大于8%,含泥量小于3%,且无杂物和有机质混入。

2 施工应注意的问题

2.1 严格对材料进行管理与检查

加固软土地基要严把材料关,材料的质量关系到工程质量,所以对加固软土地基的塑料板要按规定进行检验,对排水垫层用料砂砾石不仅要进行料场选点和砂砾石检验,而且要严格控制不合格的材料进入现场。

2.2 要遵循施工设计,把握好工艺的衔接并严格按技术规范操作

在实施施工工艺时要注意不要破坏下一个工艺的实施条件。

2.3 严格按图纸设置板位及保证插板深度

施工中随时检查套管成孔的位置、垂直度是否满足设计要求,沉管时要有专人观测套管的入土深度,打拔桩机是否出现倾斜或位移,发现问题应及时纠正,如遇拔管时塑料板被带起,重新进行沉管插板时要保证合格率100%。

2.4 认真做好填土期和预压期的观测与检验工作

要认真记录好原始数据,对填土要根据观测的情况进行合理的调整,顶压期均应符合设计要求的时间。

2.5 要搞好施工工期的合理安排

由于塑料插板施工填土期和预压期时间长,故在整个路基土石方施工安排中,塑料插板属于工期控制范围,应优先安排插板施工,并可能在旱季作业以减少施工难度,要确保180天以上的路基沉降期以保证路基质量。

3 具体施工工艺

3.1 测量放样

(1)根据设计资料提供的起讫桩号打出控制桩,再每隔10-20m放出路线中心桩。(2)按照打设的宽度放出边桩及护桩。

3.2 地面清理及整平

(1)将施工范围内的树木、杂物清理干净,并挖除树根。(2)将施工场地大致整平,若设计有整平标高时,应按设计标高整平,做成>1%的双向横坡,并进行压实(压实度>85%)。

3.3 砂垫层铺设

砂垫层总厚度30cm (压实)分两层铺筑各15cm,第一层铺设15cm,然后施打排水板,最后再铺设其余的15cm,并压实到要求的密实度(>90%)。由于地表较软弱,运输车辆宜用轻型车辆,且尽量减少对地基的扰动。最好将砂堆于处理地段以外,然后用小型运输工具运入施工地段。摊铺做到均匀、平整,形成双向横坡。同时注意避免泥土、杂物混入砂层。

3.4 桩位放样

(1)首先根据设计给定的处理长度、宽度及板距计算出布设的排数和列数。由于布设的原则按正三角形(梅花形)故:排数=处理长度÷设计板距×sin60°+1,列数=处理宽度÷设计板距+1。(2)根据计算结果画出布桩图,标明排列的编号。每排桩的轴线应垂直于路线中心线,曲线上应为法线方向。同时应绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用,每施打一根在图上相应位置标出,以免遗漏。(3)根据布桩图在铺设好的第一层砂垫层上放出具体的桩位,做出鲜明的标志。一般可用15cm长的8钢筋插在桩位上,桩顶部最好用红油漆抹红（打设时用来卡住排水板端部,插入后将排水板锚固于孔底防止拔管时带上排水板)。

3.5 塑料排水板施工(本工艺主要针对门架式插板机)

(1)铺设枕木、轨道,将机器移入场内。(2)将排水板装入卷筒,并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。(3)将排水板从插入杆端头引出、折回,夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位上),用订板机订好。(4)拉紧排水板,将插入杆对准桩位。(5)开启振动将插入杆压入地基。(6)到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出。则排水板被短钢筋锚固于孔底。(7)在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中。(8)移至下一个桩位。

3.6 灌砂及填坑

(1)打设形成的孔洞应用砂回填,不得用土块堵塞。(2)将施工中形成的坑凹填平,填坑时应将排水板扶正。(3)将排水板端头向路线外侧压倒平贴于砂垫层上并用砂覆盖。由于此项工作稍滞后排水板施工,又需待全部排水板施打完后才铺设上层砂垫层,因此可先做成小砂堆。

参考文献

[1]杨光煦.水下及淤泥中施工与地基处理[M].北京:海洋出版社,1998.