金属焊接与切割试题

金属焊接与切割试题（精选8篇）

1.金属焊接与切割试题 篇一

金属焊接与切割作业

教案

一、教学目的：

1、掌握火灾与爆炸事故的防范方法。

2、掌握触电事故的防范与处置。

3、掌握补焊化工设备的防中毒措施。

4、掌握金属焊接与切割作业危害因素及劳动保护。

二、教学重点、难点：

重点：火灾与爆炸事故的防范、触电事故的防范

难点：补焊化工设备的防中毒措施

四、教学方法：

讲授法、多媒体教学法、播放焊接切割作业重大事故。

第一部分、金属焊接与切割作业火灾与爆炸事故防范

一、燃烧

1.氧化与燃烧

强烈的氧化反应，并伴随有热和光同时发出，则称为燃烧。燃烧俗称着火，如果只有放热发光而没有氧化反应的不能叫做燃烧，如灼热的钢材虽然放热发光，但这是物理现象，不是燃烧；而放热或不发光的氧化反应，如金属生锈、生石灰遇水放热等现象，也不能叫做燃烧。

2．燃烧的必要条件

发生燃烧必须同时具备三个条件，即可燃物质、助燃物质和着火源。(1)可燃物质

凡能与氧和其他氧化剂发生剧烈氧化反应的物质，都称为可燃物质。就其存在的状态可分为固态可燃物、液态可燃物、气态可燃物三类；按其组成的不同又可分为无机可燃物质(如氢气、一氧化碳等)和有机可燃物质(如甲烷、乙炔等)两类。

物质的可燃性质是随着条件的变化而变化，大块的铝、镁可看作是不燃物，但在纯氧中就是可燃物。铝粉、镁粉不但能自燃，而且还有爆炸性。

(2)助燃物质

凡是能与可燃物质发生化学反应并起助燃作用的物质称为助燃物，如空气、氧气、氟和溴等。

可燃物质完全燃烧，必须要有充足的空气(氧在空气中约占21％)，如燃烧1kg石油需要10～12m3空气。如果缺乏空气，燃烧就不完全。

(3)着火源

凡能引起可燃物质燃烧的热能，都叫着火源。要使可燃物质起化学变化而发生燃烧，需要有足够的热量和温度，各种不同的可燃物质燃烧时所需要的温度和热量各不相同。着火源主要有下列几种：

①明火，②电气火, ③摩擦④静电荷产和珠火花。⑤雷电产生的火花，⑥化学反应热，可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的三个要素，缺少其中任何一个要素便不能燃烧。对于已进行着的燃烧，若消除其中任何一个要素，燃烧便会终止，这就是灭火的基本理论。

3．燃烧的过程及类型(1)燃烧的过程

可燃物质的燃烧一般是在蒸汽或气体状态下进行。由于可燃物质的状态不同，其燃烧的特点也不同。

气体容易燃烧，只要达到其本身氧化分解所需的热量便能迅速燃烧，在极短的时间内全部烧光。

液体在火源作用下，首先使其蒸发，然后蒸汽氧化分解进行燃烧。

固体燃烧，如果是简单物质，如硫、磷等受热时首先熔化，然后蒸发、燃烧，没有分解过程。若是复杂物质，在受热时首先分解成气态和液态产物，然后气态产物和液态产物的蒸汽着火燃烧。

(2)燃烧的类型 ①闪燃与闪点 ②着火与燃点

③受热自燃与自燃点

自燃点是指物质(不论是固态或气态)在没有外部火花和火焰的条件下，能自动引燃和继续燃烧的最低温度。

物质的自燃点越低，发生火灾的危险就越大。物质受热自燃是发生火灾的一种主要原因，掌握物质的自燃点，对防火工作有重要的实际意义。④本身自燃

能自燃的植物有：稻草、麦秆、木屑、仔棉、麻等。植物的自燃是由于生物、物理和化学作用引起的。

二、爆炸

爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象。通常将爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。

1．物理性爆炸与化学性爆炸

物理性爆炸是由于物理变化引起的。如蒸汽锅炉的爆炸，是由于过热的水迅速变化为蒸汽，且蒸汽压力超过锅炉强度的极限而引起的，其破坏程度取决于锅炉蒸汽压力。发生物理爆炸的前后，爆炸物质的性质及化学成分均不改变。

化学性爆炸是由于物质在极短时间内完成的化学变化，形成其他物质，同时放出大量热量和气体的现象。

2．爆炸极限

可燃性物质与空气的混合物，在一定的浓度范围内才能发生爆炸。可燃物质在混合物中发生爆炸的最低浓度称为爆炸下限；反之，则为爆炸上限。在低于下限和高于上限的浓度时，是不会发生着火爆炸的。爆炸下限和爆炸上限之间的范围，称为爆炸极限。

为了帮助大家理解和记忆“爆炸极限”的概念和影响因素，我们可以把它总结成四句话：“上上下下保安全，中间范围最危险，温度压力有影响，氧气火源能拓宽。”

3．化学性爆炸的必要条件

凡是化学性爆炸，总是在下列三个条件同时具备时才能发生：a．可燃易爆物；b．可燃易爆物与空气混合并达到爆炸极限，形成爆炸性混合物；c．爆炸性混合物在火源的作用下。防止化学性爆炸的全部措施的实质，即是制止上述三个条件的同时存在；

三、焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故的原因及防范措施 1．焊接切割作业中发生火灾爆炸事故的原因

(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方)，当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品来清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置气瓶，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和气瓶的安全装置。

(4)气瓶存在制造方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。

(5)乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

2．防范措施

(1)焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕时应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节上应严格遵守安全操作规程。

(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量；实施带压不置换法时，应按要求保持一定的压力。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法及灭火技术 1．火灾、爆炸事故的紧急处理方法

在焊接切割作业中如果发生火灾、爆炸事故时，应采取以下方法进行紧急处理：

(1)应判明火灾、爆炸的部位及引起火灾和爆炸的物质特性，迅速拨打火警电话119报警。

(2)在消防队员未到达前，现场人员应根据起火或爆炸物质的特点，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切断电源、撤离事故现场氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆设备，正确使用灭火器材。

(3)在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱。(4)灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。

(5)为了便于查明起火原因，灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。

(6)当气体导管漏气着火时，首先应将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断可燃气体源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。

(7)乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。

(8)当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，应停止供水或与水脱离，再用干粉灭火器等灭火，禁止用水灭火。

(9)乙炔气着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭；乙炔瓶内丙酮流出燃烧，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。如果气瓶库发生火灾或邻近发生火灾威胁气瓶库时，应采取安全措施，将气瓶移到安全场所。

(10)一般可燃物着火可用酸碱灭火器或清水灭火。油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。

(11)电焊机着火首先应拉闸断电，然后再灭火。在未断电前不能用水或泡沫灭火器灭火，只能用1211、二氧化碳、干粉灭火器。因为水和泡沫灭火液体能够导电，容易触电伤人。(12)氧气瓶阀门着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火会自行熄灭。(13)发生火警或爆炸事故，必须立即向当地公安消防部门报警，根据“三不放过”的要求，认真查清事故原因，严肃处理事故责任者。

2．灭火技术

我国消防条例在总则中明确规定，消防工作实行“预防为主，防消结合”的工作方针，预防为主就是要把预防火灾的工作放在首位，每个单位和个人都必须遵守消防法规，做好消防工作，消除火灾隐患。

“防”和“消”是相辅相成的两个方面，缺一不可，因此，这两个方面的工作都应积极地做好。

(1)动火管理

火灾和爆炸是焊接工作中容易发生的事故。动火管理是为防止火灾和爆炸事故发生，确保人民生命和国家财产安全而制定的各项规章制度，可使防火安全管理工作落实到实处。

①建立各项管理人员防火岗位责任制。企业各级领导应在各自职责范围内，严格执行贯彻动火管理制度。本着谁主管、谁负责的管理原则，制定各级管理人员岗位防火责任制，在自己所负责的范围内尽职尽责，认真贯彻并监督落实防火管理制度，真正做到“以防为主，防消结合”。

②划定禁火区域。为了加强防火管理，各单位可根据生产特点，原料、产品危险程度及仓库、车间布局，划定禁火区域。在禁火区内，需动明火，必须办理动火申请手续，采取有效的防范措施，经过审核批准，才可动火。

③建立在禁火管理区内动火审批制度，在禁火区内动火一般实行三级审批制。一级动火审批：

一级动火，包括禁火区内以及大型油罐、油箱、油槽车和可燃液体及相连接的辅助设备、受压容器、密封器、地下室，还有与大量可燃易燃物品相邻的场所。

二级动火审批：

二级动火是指具有一定危险因素的非动火区域，或小型油箱、油桶、小型容器以及高处焊割作业等。

三级动火审批：

凡属于非固定动火区域，没有明显危险因素的场所，必须进行临时焊割时，都属于三级动火范围。申请动火部门主管人员填写动火申请表，由部门领导签字批准，并向单位主管防火工作的保卫部门登记即可。

申请动火的车间或部门在申请动火前，必须负责组织和落实对要动火的设备、管线、场地、仓库及周围环境，采取必要的安全措施，才能提出申请。

企业领导批准的动火，要由安全、消防部门派现场监护人。车间或部门领导批准的动火(包括经安全消防部门审核同意的)，由车间或部门指派现场监护人，监护人在动火期间不得离开动火现场，监护人应由责任心强；熟悉安全生产的人担任，动火完毕后，应及时清理现场。

一般检修动火，动火时间一次不得超过一天，特殊情况可适当延长；隔日动火的，申请部门一定要复查。较长时间的动火(如基建、大修等)，施工主管部门应办理动火计划书(确定动火范围、时间及措施)，按有关规定分级审批。动火安全措施，应由申请动火的车间或部门负责完成，如需施工部门解决，施工部门有责任配合。

动火地点如对邻近车间、其他部门有影响的应由申请动火车间或部门负责人与这些车间或部门联系，做好相应的配合工作，确保安全。关系大的应在动火证上会签意见。

第二部分、触电事故的防范

一、电流对人体危害的三种形式：

1、电击：电流通过人体而造成的内部器官在生理上的反应和病变。

2、电伤：电流对人体造成的外伤。

3、电磁场生理伤害：指高频磁场的作用下，器官组织及功能受到损伤。且具有滞后性特点，二、危害因素：

1、电流强度；

2、持续时间；

3、电流频率；

4、电流通过途径；

5、人体健康状况。

三、触电原因：

1）直接电击

2）间接电击

脱离电源注意事项

1、救护人不得采用金属或导电物体作为救护工具；

2、未采取绝缘措施前，不得直接接触触电者；

3、拉拽中救护人宜用单手操作；

4、触电者位于高位时，要采取防坠 措施；

5、夜间救护要考虑断电后的照明措施。触电急救方法

1、脱离低压电源

拉

切-

挑

拽

垫

2、脱离高压电源

1）打电话停电 2）拉闸3）人为短路4）防止跨步电压

四、防范措施

1、作好培训，杜绝无证操作；

2、有良好 防护装置；

3、应有单独控制装置且有保护装置，4、有接地接零装置；

5、不带电操作，操作开关必须带绝缘手套；

6、工作带干燥手套，特殊环境要垫绝缘胶垫；

7、金属容器内必须采取专门防护；

8、光照不足时，手提行灯 电压要符合标准；

9、焊工不得穿带铁钉的工作鞋，穿合格工作服；、焊接切割设备的安装、检修必须由电工来完成，焊工不得自行检查和修理焊接切割设备。

但电气安全技术所规范的安全电压是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列。这一定义的内涵有三：一是采用安全电压可防止触电事故的发生；二是安全电压必须由特定的电源供电；三是安全电压有一系列的数值，各适用于一定的用电环境。根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压，对于那些人们需要经常接触和操作的移动式或携带式用电器具(如行灯、手电钻等)来说，是一项防止触电伤亡事故的重要技术措施。

第三部分、补焊化工设备的防中毒措施

一、补焊化工设备的中毒事故原因

1、多管道系统，未置换通风或容器、管道隔绝；

2、管道缺氧，引起窒息；

3、对经过脱脂、涂漆等管道进行焊割，易形成有毒气体；

4、检修、施工现场空间狭小，通风不良，引起中毒；

5、有毒介质容器，采用带压不置换焊补，从焊缝喷出有毒气体，防护不当，也可能中毒。

二、补焊化工设备的防中毒措施

1、审核批准

2、安全隔绝

3、置换通风

4、安全分析

5、个人防护

6、专人监护

7、应急救援

三、现场处理原则

1、听从指挥

2、遵循急救搬运规则

3、尽快查明原因，便于医护人员正确制定方案，防止事故扩大。第四部分、焊接与切割作业的职业危害与防护

一、有毒因素的来源及危害

一、有害因素及危害 一）金属烟尘

1、来源：焊接过程 高温蒸发

2、危害：1）焊工尘肺

2）锰中毒

3）焊工金属热

二）有毒气体

1、来源：电弧高温和强紫外线

2、有毒气体：1）臭氧

2）氮氧化物

3）一氧化碳 4）氟化氢

3、危害：1）危害呼吸系统

2）使人窒息 3）造成肺疾病 三）弧光辐射

1、以焊条电弧焊辐射强度为基数：

（1）二氧化碳是2—3倍；（2）氩弧焊是5—10倍；

（3）等离子弧焊是8—20倍

2、紫外线：可引起皮炎、电光性眼炎，破坏织物纤维；

3、红外线：对人体引起组织热作用，影响视力；

4、可见光线：受照射眼睛有疼痛感。四）噪声

1、来源：主要是等离子弧喷枪内气流起伏、振动、摩擦、高速喷出和碳弧气割时产生噪声。

2、危害：危害听觉器官，引起中枢神经系统和血管系统失调，还可引起内分泌系统失调。

3、防护：1）改进工艺；

2）隔音措施；

3、个人防护。五）放射性物质

1、来源：作为电极的钍钨棒中的钍是天然放射性物质。

2、防护：隔离、屏蔽存放，磨削时带口罩。六）高频电磁场：

1、来源：高频震荡器

2、防护

： 1）隔离屏蔽

2）减少使用时间

3）改进工艺

第五部分、焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施

一）通风防护 二）个人防护

1、防烟尘和有毒气体

2、防电弧辐射

3、防高频磁场及射线

4、防噪声

三）电焊弧光的防护 四）电弧灼伤 的防护 五）高温热辐射的防护 六）有害气体的防护 七）机械性外伤的防护

八）努力采用和开发安全卫生性能好的焊接技术

生产劳动过程中需耍进行保护，就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来，创造安全、卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产。安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。前面已阐述了第一方面的内容，本节讲述对有害因素的防护内容。

一、通风防护措施

电气焊接过程中只要采取完善的防护措施，就能保证电气焊工只会吸人微量的烟尘和有毒气体。通过人体的解毒作用和排泄作用，就能把毒害减到最少程度，从而避免发生焊接烟尘和有毒气体中毒现象。

通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、改善劳动条件的有力措施。

（一）通风措施的种类和适应范围

按通风范围，通风措施可分为全面通风和局部通风。由于全面通风费用高，不能立即降低局部区域的烟雾浓度，且排烟效果不理想，因此除大型焊接车间外，一般情况下多采用局部通风措施。

（二）机械通凤措施

机械通风指利用通风机械送风和排风进行换气和排毒。

焊接所采用的机械排气通风措施，以局部机械排气应用最广泛，使用效果好、方便、设备费用较少。

局部机械排气装置有固定、移动和随机式三种。1．固定式通风装置

（1）全面通风在专门的焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点，应考虑全面机械通风，可集中安装数台轴流式风机向外排风．使车间内经常更换新鲜空气。

全面机械通风排烟的方法主要有三种，各有不同持点，见下表。

（2）局部通风分为送风和排气两种。局部送风只是暂时地将焊接区域附近作业地带的有害物质吹走，虽对作业地带的空气起到一定的稀释作用，但可能污染整个车间，起不到排除粉尘与有毒气体的目的。

局部排气是目前采用的通风措施中，使用效果良好，方便灵活，设备费用较少的有效措施。其具体型式见下图。

固定式排烟罩适用于焊接地点固定、工件较小的情况。设置这种通风装置时，应符合以下要求：使排气途径合理，即有毒气体、粉尘等不经过操作者的呼吸地带，排出口的风速以lm/s儿为宜；风量应该自行调节；排出管的出口高度必须高出作业厂房顶部l～2m。

2．移动式排烟罩

它具有可以根据焊接地点的澡作、位置的需要随意移动的特点。因而在密闭船舱、化工容器和管道内施焊，或在大作业厂房非定点焊时，采用移动式排烟罩具有良好效果。

使用这种装置时，将吸头置于电弧附近．开动风机即能有效地把烟尘和毒气吸走。

移动式排烟罩的排烟系统是由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。目前，应用较多、效果良好的型式有净化器固定吸头移动型、风机及吸头移动型和轴流风机烟罩。

净化器固定吸头移动型，如下图所示。这种排烟罩用于大作业厂房非定点施焊比较适宜。吸风头1可随焊接操作地点移动。风机及吸头移动型，可调节吸风头与焊接电弧的距离从而改变抽风效果，如下图所示。

轴流风机排烟罩，如下图所示。这种装置带有活动支撑脚，移动方便省力。3．随机式排烟罩

特点是固定在自动焊机头上或其附近，排风效果显著。一般使用微型风机或气力引射子为风源，它又分近弧和隐弧排烟罩两种型式，焊接锅炉、容器时，使用压缩空气引射器也可获得良好的效果，其排烟原理是利用压缩空气从压缩空气管中高速喷射，在引射室造成负压，从而将有毒烟尘吸出，二、个人防护措施

个人防护措施：当作业环境良好时，如果忽视个人防护，人体仍有受害危险，当密闭容器内作业时危害更大。因此，加强个人的防护措施至关重要。一般个人防护措施除穿敷好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品外，必要时可采用送风盔式面罩及防护口罩

（一）预防烟尘和有毒气体

当在容器内焊接，特别是采用氢弧焊、二氧化碳气体保护焊，或焊接有色金属时，除加强通风外，还应戴好通风帽。使用时用经过处理的压缩空气供气。切不可用氧气，以免发生燃烧事故。

（二）预防电弧辐射

我们已经知道，电弧辐射中含有的红外线、紫外线及强可见光对人体健康有着不同程度的影响，因而在燥作过程中，必须采取以下防护措施；工作时必须穿好工作服（以白色工作服最佳），戴好工作帽、手套、脚盖和面罩。在辐射强烈的作业场合如氦弧焊时，应穿耐酸呢或丝绸工作眼，并强好通风焊帽。在高温条件下焊接应穿石棉工作服及石棉作业鞋等。工作地点周围。应尽可能放置屏蔽板，以兔弧光伤害他人。

（三）对高频电磁场及射线的防护

在氟弧焊用高频引弧时，会产生高频电磁场。在焊枪的焊接电缆外面套一根铜丝软管进行屏蔽。将外层绝缘的铜丝编制软管一端接在焊枪上，另一端接地，同时应在操作台附近地面垫上绝缘橡皮等。钨极氢弧焊，若采用钍钨棒作电极时，钦具有微量放射性，在一般的规范和短时间操作的情况下，对人体无多大危害。但在密闭容器内焊接或选用较强的焊接电流的情况下，以及在磨尖铁钨棒的操作过程中，对人体的危害就比较大。除加强通风和穿戴防护用品外，并应戴通风焊帽；焊工应有保健待遇；最好采用无放射性危害的铈钨棒来代替钛钨棒。

（四）对噪声的防护

长时间处于噪声环境下工作的人员应戴上护耳器，以减小噪声对人的危害程度。护耳器有隔音耳罩或隔音耳塞等。耳罩虽然隔音效能优于耳塞，但体积较大，戴用稍有不便。耳塞种类很多，常用的有耳研5型橡胶耳塞，具有携带方便、经济耐用、隔音较好等优点。该耳塞的隔音效能低频为10～15分贝，中频为20～30分贝，高频为30～40分贝。

三、电焊弧光的防护

（1）电焊工在施焊时，电焊机两极之间的电弧放电，将产生强烈的弧光，这种弧光能够伤害电焊工的眼睛，造成电光性眼炎。为了预防电光性眼炎，电焊工应使用符合劳动保护要求的面罩。面罩上的电焊护目镜片，应根据焊接电流的强度来选择，用合乎作业条件的遮光镜片，具体要求见下表。

（2）为了保护焊接工地其他人员的眼睛，一般在小件焊接的固定场所和有条件的焊接工地都耍设立不透光的防护屏，屏底臣地面应留有不大于300mm的间隙，式样见下图。

（3）合理组织劳动和作业布局，以免作业区过于拥挤。

（4）注意眼睛的适当休息。焊接时间较长，使用规模较大，应注意中间休息。如果已经出现电光性眼炎，应到医务部门治疗。

四、电弧灼伤的防护

（1）焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起袖口，穿短袖衣以及敞开衣服等进行电焊工作，防止电焊飞溅物灼伤皮肤。

（2）电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故发生。

（3）为防止操作开关和闸刀时发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上；拉闸时必须先停止焊接工作。

（4）在焊接预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。

（5）仰焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤。

五、高温热辐射的防护

（1）电弧是高温强辐射热源。焊接电弧可产生3000℃以上的高温。羊工焊接时电弧总热量的 20％左右散发在周围空间。电弧产生的强光和红外线还造成对焊工的强烈热辐射。红外线虽不能直接加热空气，但在被物体吸收后，辐射能转变为热能，使物体成为二次辐射热源。因此，焊接电弧是高温强辐射的热源。（2）通风降温措施。焊接工作场所加强通风设施（机械通风或自然通风）是防暑降温的重要技术措施，尤其是在锅炉等容器或狭小的舱间进行焊割时，应向容器或舱间送风和排气，加强通风。

在夏天炎热季节，为补充人体内的水分，给焊工供给一定量的含盐清凉饮料，也是防暑的保健措施。

六、有害气体的防护

（1）在焊接过程中，为了保护熔池中熔化金属不被氧化，在焊条药皮中有大量产生保护气体的物质，其中有些保护气体对人体是有害的，为了减少有害气体的产生，应选用高质量的焊条，焊接前清除焊件上的油污，有条件的要尽量采用自动焊接工艺，使焊工远离电弧，避免有害气体对焊工的伤害。

（2）利用有效的通风设施，排除有害气体。车间内应有机械通风设施进行通风换气。在容器内部进行焊接时，必须对焊工工作部位送新鲜空气，以降低有害气体的浓度。

（3）加强焊工个人防护，工作时戴防护口罩；定期进行身体检查，以预防职业病。

七、机械性外伤的防护

（1）焊件必须放置平稳，特殊形状焊件应用支架或电焊胎夹具保持稳固。

（2）焊接圆形工件的环节焊缝，不准用起重机吊转工件施焊。也不能站在转动的工件上操作，防止跌落摔伤。

（3）焊接转胎的机械传动部分，应设防护罩。

（4）清铲焊接时，应带护目镜。

八、努力采用和开发安全卫生性能好的焊接技术

2.金属焊接与切割试题 篇二

汽车生产厂主动推进自动化以保持质量是机器人越来越受欢迎的一个主要原因。工业用机器人制造商安川电机在上海的工厂使用机器人来焊接电路板。为汽车、电子器件等各种产品提供元件的欧姆龙公司已在上海工厂内安装了一套传感器系统, 当检测到生产线上有不合格产品时这套系统可向工人发出通知。汽车组装线上越来越多使用焊接机器人, 使得机器焊接的质量水平比以往人工焊接更可靠。

机器人技术的发展引起了越来越多人的关注, 为此, MC记者在北京的埃森·焊接与切割展览会上重点关注了工业机器人的进展情况, 并选取其中的佼佼者与读者共享。

ABB

全球领先的机器人供应商A B B首发了全新的第四代可延伸臂展的机器人——IRB 2600。IRB 2600自重280kg, 负荷能力6～20kg, 是目前市场上速度最快、臂展最长、精度最高和保护级别最好的20kg级机器人。

IRB 2600是灵活可靠的工作助手, 可通过延伸的工作范围和有限的空间要求, 满足许多行业的需求。它允许采用灵活的安装方式, 例如台架式安装、墙壁式安装、倾斜式安装或倒置式安装, 为节约空间和机器人的灵活调配奠定了基础, 从而进一步满足了其有限的空间要求。机器人的高加速性和较短的周期时间, 能够进一步提高生产效率和产量。

ABB机器人致力于为工业领域中的每一道金属加工作业提供全套自动化解决方案, 从钢板钢管切割等各道工序直至成品发运的整条生产线。不仅提供适合切割、弧焊等制造工艺, 还涵盖装配、质控、包装等后处理工序。ABB机器人在汽车制造行业有着广泛的应用。

柯马

作为工业自动化行业的领军者, 柯马白车身焊装事业部和机器人事业部携手参展, 展示柯马在汽车工业和其他工业的自动化解决方案。

目前, 国内主要汽车制造商的生产能力已从两三年前的每小时生产30～40辆轿车逐渐攀升到与国际生产水平接轨的每小时产能60辆轿车的水平。柯马作为国际知名品牌之一, 已率先完成本地团队的规模建设并实现了完整工程装备技术的国产化, 柯马公司也已开始为国内市场提供每小时产能达60辆轿车的完整工程解决方案。关键的车身总拼工位以Open Robogate技术为特色, 生产节拍可达60件/h, 并且可用于多平台、不同车型共线的随机混流生产, 其高柔性、高刚度、高重复精度以及高车身定位精度等特征有效地解决了由于汽车冲压件产品本身质量不高所带来的问题, 保证了车身的质量和精度。另外整车厂商可以通过增加轨道来实现车型的增加, 进行分步投资, 从而减少一次性投资的成本及风险。

此次展会柯马展出的另一亮点是其Versaroll和GEO PALLET高速传输系统, 其在传输过程中采用Versacode编码尺定位技术, 主动式闭环反馈, 对车身、侧围和地板的传输时间由传统的14s减至现在的9s, 大大精简了投资所需要的设备数量。

库卡

德国库卡公司 (K U K A) 自进入中国市场以来, 不断以其革新的机器人技术推动着中国汽车制造业的自动化发展, 已成为该行业领先的工业机器人提供商。

目前库卡工业机器人在国内各行业的安装数量已经有几千台, 其中2000台左右应用于整车以及汽车零部件制造行业, 而汽车行业的客户在中国市场中基本覆盖了除日、韩系之外的所有汽车制造厂商。

库卡是点焊领域的世界领先者。库卡焊接机器人的大量应用, 提高了汽车及零部件生产的自动化水平和生产效率, 同时使生产更具柔性, 焊接质量也得到了保证。在现代焊接生产线上, 通过机器人数量的增加和工艺布局的重新分布, 可使生产产能提升, 并可在短时间内实现多种车型混线生产。现代焊装车间的生产节拍也优化到了以秒为单位的高速轨道。一台白车身往往几十秒钟就可以下线, 这对于机器人的稳定性和可靠性绝对是一个非常大的考验, 而且一旦机器人出现故障, 要求能够在最短时间内恢复。针对这种特殊要求, 库卡机器人在机械设计上采用了模块化结构, 备件的管理和更换都在最大程度上得到简化。

库卡公司突破传统的机器人协同工作组概念, 以单个机器人作为独立的控制对象, 把计算机网络控制的概念引入到机器人协同工作组控制中, 对机器人协同工作组的功能和工作模式进行了历史性的革新, 使得15台机器人同步工作成为可能, 完全颠覆了传统汽车制造中以工位为目标单位的工艺格局, 汽车的柔性化生产提高到了一个空前的高度。

首钢莫托曼

此次展会, 首钢莫托曼 (M O T O M A N) 依然将IA20机器人舞狮表演带到了现场。IA20机器人是莫托曼最新研发的七轴机器人, 在六轴的基础上增加冗余轴, 形成七个自由度。此款机器人具有很好的动作灵活性, 可以完成各种复杂的动作, 适合在狭小动作空间进行作业, 避免周边环境的干涉。

E S165N是莫托曼点焊机器人的主力机型, 在各大汽车厂中大量使用。配备的伺服点焊枪和内置式点焊电缆, 非常适合于点焊用途。尤其是间隙示教功能, 对于一个焊接点只进行点焊位置的示教, 就可以自动生成点焊位置、点焊前接近位置和点焊后撤离位置三个位置的程序点布控。

发那科

针对此次展会, 发那科推出了一系列的新产品——众多点焊、弧焊机器人, 其柔性化、人性化、高效率、高质量等特点成为当今焊接行业中一道亮丽的风景。

点焊机器人R-2000i B/210F是一款通用型的机器人, 在汽车制造过程中得到了大量应用, 在全球销量极广。

在弧焊界中, 发那科弧焊机器人可谓响当当。此次发那科展出的高性能中空手臂机器人M-10i A/20i A, 则是一款将焊枪电缆内置于手臂的弧焊机器人。其性能相比同系列机器人有了很大提高, 更适合高强度焊接作业。高强度的手臂以及先进的伺服驱动技术提高了各轴最大运行速度和加速性能, 从而缩短了超过15%的焊焊接接作作业业时时间间, , 实现了很高的生产性能。控制轴采用独特特的的驱驱动动构构造造, , 在界内被誉为拥有最纤细手臂的中空弧焊焊机机器器人人, , 从从而而简易了在狭小空间内的焊接操作以及高密密度度的的安安装装作作业业。柔性的焊枪电缆和中空手臂方便保养维维护护, , 并并为为焊焊接接过程提供了卓越的电缆和稳定的焊丝供应应。。这这款款机机器器人人可以将除了送丝管外的焊接动力电缆、保保护护器器气气管管整整合合为一体。

3.金属焊接与切割试题 篇三

焊接工艺的质量、焊接的生产率以及焊接的成本直接影响着焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的合理应用。机械制造企业需要不断结合现代化生产技术来进行制造工艺的创新，通过全面提升工程机械制造的技术水平来制造出更加高端的焊接装备和切割装备，以利于保证工程机械的高效焊接质量。

1工程机械制造高效焊接概述

4.金属焊接与切割试题 篇四

1．焊接切割作业中发生火灾爆炸事故的原因

(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方)，当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。

(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品来清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。

(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置气瓶，工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和气瓶的安全装置。

(4)气瓶存在制造方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。

(5)乙炔、氧气等管道的制造、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。

(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。

2．防范措施

(1)焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。

(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕时应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。

(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节上应严格遵守安全操作规程。

(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。

(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含量；实施带压不置换法时，应按要求保持一定的压力。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。

四、火灾、爆炸事故的紧急处理方法及灭火技术

1．火灾、爆炸事故的紧急处理方法

在焊接切割作业中如果发生火灾、爆炸事故时，应采取以下方法进行紧急处理：

(1)应判明火灾、爆炸的部位及引起火灾和爆炸的物质特性，迅速拨打火警电话119报警。

(2)在消防队员未到达前，现场人员应根据起火或爆炸物质的特点，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切断电源、撤离事故现场氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆设备，正确使用灭火器材。

(3)在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱。

5.金属的结构与结晶试题 篇五

一、判断题

1、非晶体具有各同性的特点。 ( √ )

2、金属结晶时，过冷度越大，结晶后晶粒越粗。( √ )

3、一般情况下，金属的晶粒越细，其力学性能越差。 ( × )

4、多晶体中，各晶粒的位向是完全相同的。 ( × )

5、单晶体具有各向异性的特点。 ( √ )

6、金属的同素异构转变是在恒温下进行的。 ( √ )

7、组成元素相同而结构不同的各金属晶体，就是同素异构体。( √ )

8、同素异构转变也遵循晶核形成与晶核长大的规律。 ( √ )

9、钢水浇铸前加入钛、硼、铝等会增加金属结晶核，从而可细化晶粒。( × )

10、非晶体具有各异性的特点。( × )

11、晶体的原子是呈有序、有规则排列的物质。 ( √ )

12、非晶体的原子是呈无序、无规则堆积的物质。 ( √ )

13、金属材料与热处理是一门研究金属材料的成分、组织、热处理与金属材料性能之间的关系和变化规律的学科。( √ )

14、金属是指单一元素构成的具有特殊的光泽延展性导电性导热性的物质。 ( √ )

15、 金银铜铁锌铝等都属于金属而不是合金。 ( √ )

16、金属材料是金属及其合金的总称。( √ )

17、材料的.成分和热处理决定组织，组织决定其性能，性能又决定其用途。 ( √ )

18、金是属于面心立方晶格。 ( √ )

19、银是属于面心立方晶格。 ( √ )

20、铜是属于面心立方晶格。 ( √ )

21、单晶体是只有一个晶粒组成的晶体。 ( √ )

22、晶粒间交接的地方称为晶界。 ( √ )

23、晶界越多，金属材料的性能越好。( √ )

24、结晶是指金属从高温液体状态冷却凝固为固体状态的过程。( √ )

25、纯金属的结晶过程是在恒温下进行的。 ( √ )

26、金属的结晶过程由晶核的产生和长大两个基本过程组成。( √ )

27、只有一个晶粒组成的晶体成为单晶体。 ( √ )

28、晶体缺陷有点、线、面缺陷。 ( √ )

29、面缺陷分为晶界和亚晶界两种。 ( √ )

30、纯铁是有许多不规则的晶粒组成。( √ )

31、晶体有规则的几何图形。 ( √ )

32、非晶体没有规则的几何图形。 ( √ )

33、晶胞不是一个立方体。 ( × )

34、晶胞是一个立方体。( √ )

35、晶胞是一个正六棱柱。 ( √ )

36、物质是由原子和分子构成的。 ( √ )

37、所有金属都是晶体。( √ )

38、金属的同素异构转变也是一种结晶过程，故又称为重结。( √ )

39、常见的三种金属晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。( √ )

40、即使是相同的原子构成的晶体，只要原子排列的晶格形式不同，则他们之间的性能就会存在很大的差别。 ( × )

41、晶粒间交界的地方称为晶粒。 ( × )

42、小晶体称为晶粒。 ( √ )

43、点缺陷分有间隙原子，空位原子和臵代原子3大类。( √ )

44、铝具有密度小熔点低导电性导热性好的性能特点。 ( √ )

45、面缺陷有晶界和亚晶界两大类。 ( √ )

46、普通金属都是多晶体。 ( √ )

47、最常用的细化晶粒的方法是变质处理。 ( √ )

48、金属分为黑色金属和有色金属。 ( √ )

49、大多数晶格的晶粒都是固定不变得。 ( √ )

50、金属的同素异构转变也是一种结晶过程。( √ )

二、选择题

1、a-Fe是具有( A )晶格的铁。

A、体心立方

B、面心立方

C、密排立方

2、纯铁在1450摄氏度是具有( C)晶格，在1000摄氏度时具有( B )晶格，在600摄氏度时具有( A )晶格。

A、a-Fe

B、y-Fe

C、&-Fe

3、a-Fe转变为y-Fe时的温度为(B )摄氏度。

A、770

B、912

C、1538

4、物质是由原子和( B )构成。

A、质子

B、分子

C、铜子

5、原子其存在形式为液态、气态和( A )。

A、 固态

B、气态

C、 物态

6、所有金属都是( B )。

A、非晶体

B、晶体

C、固晶体

7、( A )是原子程有序。有规则排列的物质。

A、晶体

B、非晶体

C、晶格

8、( A )具有规则的几何图形。

A、晶体

B、非晶体

C、晶格

9、晶胞是一个( A )。

A、立方体

B、正方体

C、不规则图形

10、( )的原子呈无序、无规则堆积的物质。

A、晶体

B、非晶体

C、晶格

11、非晶体没有规则的( A )。

A、 几何图形

B、几何元素

C、几何位臵

12、体心立方晶格有( B )个顶点。

A、6

B、8

C、10

13、面心立方晶格有( B )个顶点。

A、6

B、8

C、10

14、常见的晶体缺陷不包括( D )。

A、点缺陷

B、线缺陷

C面缺陷 D

15、晶粒间交界的地方称为( B )。

A、晶粒

B、晶界

C、晶格

16、小晶体称为( A )。

A、晶粒

B、晶格

C、晶界

17、只有一个( A )组成的晶体称为单晶体。

A、晶粒

B、晶格

C、晶界

18、晶体缺陷有( A )大类。

A、3

B、4

C、5

19、点缺陷有( A )大类。

A、4

B、4

C、5

20、线缺陷有( A )大类。

A、1

B、2

6.金属焊接与切割试题 篇六

利用外加磁场对Q45CrNiMolVA和20铜进行了TIG焊,并分析了焊缝外观、内部组织和质量的变化.结果表明:在适当的电磁参数条件下,焊缝外观和内部组织得到改善,缺陷得到有效抑制,可保证产品的.焊接质量.外加磁场通过影响熔池的传热、传质、晶粒和缺陷的形核而发挥作用.

作 者：汤光平刘俊 彭昌永 羊恒  作者单位：中国工程物理研究院,机械制造工艺研究所,四川,绵阳,621900 刊 名：焊接技术  ISTIC PKU英文刊名：WELDING TECHNOLOGY 年，卷(期)：2007 36(5) 分类号：O441 TG457.1 关键词：外加磁场   异种金属   焊缝组织   形核   焊接缺陷  

7.手工焊接知识考试试题 篇七

一、填空题：（40分，2分/空）

1、焊锡是一门科学，他的原理是通过

的烙铁将固态

就加热融化，再借助于焊锡剂的作用，使其流入被焊金属之间，形成可靠的。

2、3、虽然连接的方法有多种【例如绕接、粘接等】，但是目前使用最广泛的方法就是

。选用焊锡丝时，需选择符合工作要求的 【规格】，较粗的焊锡丝对焊点而言供锡量过大，会淹没焊点；而细的焊锡丝则使焊点易于控制。

或

的焊锡丝，主要用于电子或电类的焊接；直径0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于

的焊接。4、5、6、7、8、目前最常用的焊接工具是

，除此之外还有热风焊枪等焊接工具。零件放臵的规格或种类与作业规定或BOM不符者，即为。

少锡是指

，不能将零件铜皮充分覆盖，影响

作用。极性方位正确性与加工要求不一致，即为。

手工焊接时，正确的操作姿势是一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于

，通常以

为宜。9、10、操作电烙铁时，手握电烙铁的姿势有

、、三种。虚焊主要是由焊盘和待焊金属表面的 和污垢以及

不够造成的，他使焊点成为有接触元件的连接状态，导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象。

二、判断题：（10分，2分/题）

1、在不同线路上两个或两个以上之相邻的焊点间产生两点相连的现象，即为短路。-----------------（）

2、对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固二个方面。---------------------------（）

3、反握法是用五指把电烙铁的柄握在掌中。此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量较小的被焊件。

---（）

4、缺件是指应该放臵的零件的位臵，因不正常的原因而产生空缺。--------（）

5、冷焊是指焊点呈不平滑状，严重时在线脚四周，产生裂缝或褶皱。-----（）

三、问答题（50分）

1、为了体现焊接的质量，必须注意掌握焊锡的条件。请描述焊锡应具备哪几项条件？（10分）

2、手工焊接的基本操作步骤可分为五步，称之为“五步焊接法”，请叙述五步焊接法中的五步包括哪五步？（15分）

3、请描述什么是一个标准的焊点？（10分）

8.金属焊接与切割试题 篇八

【课题编号】

34-15，3 【课题名称】

其他焊接方法简介，常用金属材料的焊接。【教材版本】

郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006 【教学目标与要求】

一、知识目标

了解其他焊接方法和常用金属材料的焊接。

二、能力目标

根据金属材料的不同，能初步选用适当的焊接方法。

三、素质目标

了解其他焊接方法和常用金属材料的焊接，能根据金属材料的不同，初步选用适当的焊接方法。

四、教学要求

初步了解其他焊接方法，一般了解常用金属材料的焊接。【教学重点】

常用金属材料的焊接。

【难点分析】

根据金属材料的不同，选用适当的焊接方法。【分析学生】

1．具有学习的知识基础。

2．具有学习的能力基础。

3．通过与焊条电弧焊作比较，对比其他介绍焊接方法的特点及应用。以钢铁为主介绍常用金属材料的焊接。教学中应把握不同焊接方法的特点及应用，充分适用网络课程中丰富的生产实例，增加感性认识，加深理解。

【教学设计思路】

教学方法： 讲练法、演示法、讨论法、归纳法 【教学资源】

1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北京：高等教育出版社，2005 2．郁兆昌主编．金属工艺学教学参考书（附助学光盘）．北京：高等教育出版社，2005 【教学安排】 2学时（90分钟）

教学步骤： 讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，穿插讨论，最后进行归纳。【教学过程】

复习旧课（15 分钟）1．简述

常用金属材料的焊接性及焊接方法选用。2．讲评作业批改情况； 3．提问： 题15-8；15-11

二、导入新课

焊条电弧焊应用广泛，但存在要求操作者技术水平较高、生产率低、劳动条件差、焊接区暴露在空气中、焊接质量有待提高，不能焊很薄的工件等缺点，于是在实践中发展了其他焊接方法，以满足对焊接生产的多方面需要。

学习常用金属材料的焊接性及其适用的焊接方法，为我们零件制造中选用焊接方法打下基础。

三、新课教学（70分钟）1．其他焊接方法简介（40分钟）

教师讲授埋弧自动焊、气体保护电弧焊、气焊、电阻点焊和钎焊。演示网络课程中埋弧自动焊焊接过程、半自动二氧化碳气体保护焊、钨极手工氩弧焊、气焊操作、点焊、钎焊等视频资料。

学生课堂练习：题15-21；15-22。教材巡回指导、设问、提问、学生回答、讨论；教师讲评。

2．常用金属材料的焊接（30分钟）

教师讲授金属材料的焊接性，低碳钢、低合金高强度结构钢、奥氏体不锈钢，其他金属材料的焊接。

学生课堂练习：题15-17；15-18；15-19。教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。

四、小结（5 分钟）

简述常用金属材料的焊接性及适用的焊接方法。

五、作业布置 1.习题： 题15-14；15-16 2.思考题：

题15-15；15-20 【板书设计】