生产调度室岗位责任制

生产调度室岗位责任制（13篇）

1.生产调度室岗位责任制 篇一

调度室生产统计员岗位职责

1、在调度主任的领导下，按照上级有关规定的要求，建立健全各种图表、牌版和原始台帐等各项统计工作。

2、做好死亡事故记录，重大非伤亡事故的专项纪录，非伤亡事故分类综合统计、汇总，以及调度通报等，并分类存档作为永久保存资料。

3、及时准确的做好月报、年报和有关统计汇报工作，负责填写全矿产量、进尺和月度累计完成情况图表。

4、按时完成上级规定的报表、台账和有关数据汇总整理，做好综合分析工作，及时向领导提供可靠数据。

5、将调度通知、接到的传真电文立即送至有关领导进行批阅落实。

6、严格遵守保密制度，对于各项统计资料未经有关领导批准不得擅自对外公布。

7、对各类资料要妥善保管，做好防火、防盗工作。

2.生产调度室岗位责任制 篇二

一、调度管理人员的要求

作为调度管理人员，除了必要身体素质、文化和劳动技能、思想道德素质之外，还必须具备领导素质，包括组织、决策、协调、指挥、沟通等方面。要注重能力的培养，包括领悟能力、判断能力及创新能力等方面的能力。要能纵观全局，发动大家，将大家的努力协调一致，完成每一个重要的生产任务。

调度管理人员，应该是具有强烈责任感的人，只有对企业有责任感、敢于承担责任，才有尽心完成工作任务的原动力，千方百计调配人力物力，为企业的兴起做出自己最大的努力。诚实正直是最具魅力的领导道德品质，是建立可信度及调度权威的重要基础，优秀的管理者做事都有一定的透明度，言行一致，言必行，行必果。坚持正义，能区分正确与错误，并有坚持正确的意志。这样很容易得到员工的信赖，很好地开展管理工作。

调度管理工作的综合性及多样性决定了管理人员必须具有扎实的文化基础和广博的知识面。扎实的文化基础就会具备在工作中更高的远见卓识、更开阔的思路、更强的新知识新观念的接受能力等。调度管理人员应广泛涉猎各个学科的知识，从中获取各种分析问题、解决问题的角度和方法，增强自己的管理能力。

调度管理人员必须具有良好的心理素质和思维判断能力，还要有积极、乐观的个性，良好的团队精神，充分的自信与顽强的意志。

二、调度管理与沟通

沟通者是作为调度管理人员的一个重要角色，通过成功的内部及外部沟通，不仅能够使企业的生产资源得到充分的利用，还能够为生产管理部门自身创造一个有利的内外部环境，便于工作的开展。

1. 沟通的重要性。

沟通的重要性体现在： (1) 信息沟通是领导活动(生产调度管理)的瓶颈。生产调度中的计划、组织、指挥、协调、控制等都建立在充分沟通的基础上，沟通不到位，调度工作就有可能出错，或无法完成。 (2) 信息沟通是决策的前提和基础。没有信息的传递沟通，信息就不可能发挥应有的效用，从而会导致决策的主观性和盲目性。 (3) 信息沟通有利于组织内部的协同工作。 (4) 信息的沟通能够满足员工的感情需求。

2. 有效沟通依赖条件。

有效沟通依赖条件： (1) 沟通信息的双方对所沟通的信息有一致的理解，沟通除进行信息交流处，还进行思想、感情、意见和态度的交流; (2) 即时的信息反馈; (3) 恰当的沟通渠道; (4) 有一定沟通的技能和沟通的愿望。

3. 提高信息沟通效果的技巧包括控制信息及正确的信息表达两个方面。

调度管理人员首先应对信息进行有效的控制。尽可能掌握与生产调度工作有关的一切信息;对信息进行有效的筛选，将那些有用信息进行分析、整理和评价;控制信息传递的范围，不同的信息发送不同的对象，以取得理想的沟通效果。

选用正确的方式、正确的语言文字提高信息表达效果。沟通可以用不同的方式，电话指令方式，信息平台的文字方式。在沟通之前先尽量明确自己的思想、进行系统的计划以提高沟通的效率;审查每次沟通的真实目的，尽可能说明沟通的目标;考虑沟通的各种环境，包括物理和人际环境;关注言外之意，在措词、语调等方面进行适当控制并对非语言行为加以注意;注意反馈，用提问和评价行为度量来了解沟通信息传达的程度。

三、调度指令

本文所述的调度令，泛指由调度人员或企业高层授权调度人员下达的生产工作和检修工作等的具体安排事项，大到生产系统的启动和停止，小到一个螺丝的紧固。

1. 调度指令的要求。

(1) 目标要确定，指令要明确。 (2) 要有明确的时间。 (3) 人员要到位，职责要清楚。 (4) 分轻重缓急，跟踪到位。

2. 调度指令的执行。

生产型企业需要建立一整套相对完善的行政及生产管理和考核制度，每个岗位均规定了基本职责和工作标准。要通过管理制度对员工的不断管理、激励和约束，使每位员工把执行制度调度指令逐渐变成习惯。企业要形成符合自身经营需要的组织结构，为生产调度管理提供良好的平台，实现管控一体化。

(1) 转变观念，敬业合作。生产安排的执行情况，与员工的职业操守有很大的关系。员工不要抱着打工的思想工作而是要以主人翁的姿态工作。只有良好的团队合作精神才能提高生产效率。要让员工心悦诚服地自愿多用心，将工作执行得更好，最重要的就是要将企业的奖励制度与工作执行关联起来。

(2) 调度指令的权威性与强制性。当企业确定了执行目标后，各部门在企业高层的统一部署下开始行动。明确各部门的分工、责权、时间与进度、执行纪律和奖惩办法、汇报与反馈办法。要切实建立“不同意，但也要全力以赴”的执行纪律。对组织决策，不论理解与否、同意与否，都要不折不扣地执行，绝不允许当组织决策与个人意见不一致时就不执行或阳奉阴违。强制性是制度自身属性所决定的但同时也表明了企业的价值取向，本身蕴含丰富的教育意义，企业通过对员工权利意识、自主意识教育、引导，通过架构尊重人、关心人、相信人的人文环境来提高广大员工尽责意识，借以强化执行的速度与力度。

(3) 反馈和检查。在调度指令执行过程中，参与执行的每一个人要及时把执行的情况反馈给你发布指令的人。有问题及时解决，下级对上级负责。重要的任务作好执行记录，及时向领导汇报任务的执行情况。执行时存在的问题，需要领导提供的帮助。请示领导有没有改进的地方和事项。报请领导或监督检查者及时检查，根据检查情况，总结经验得失。调度管理要对指令执行情况进行总结，做出评判，总结经验，形成共识，重要的经验要普及宣传。执行过程中要及时检查，发现错误及时改正，上级对下级负责，并提供必要的资源帮助。

四、对生产调度管理的建议

1. 生产调度管理人员作为调度指令的发布者，要把工作做的更细致。

牢牢的把握住生产过程的每个细节，发现问题及时处理，充分发挥组织、协调职能，将问题消灭在萌芽状态。尽可能的利用各种生产信息和各种资料，加以分析和判断，确保生产各个环节的顺利有效衔接。发扬“高、严、细、实”的工作作风，将生产调度管理工作推向一个新的高度。

2. 生产调度管理，要积极组织、指挥和协调生产，确保生产作业计划的全面、高效完成。

保证上道工序为下道工序创造条件，辅助生产为主体生产服务，生产过程安全进行。积极掌握、平衡好各种原燃料的进厂、储备、使用，及在制品、半成品转序、倒运工作。保证生产过程中的各种物料始终处于受控状态。每一项工作都力求做到认真、细致，把握好全厂的生产组织工作。生产调度管理还应协调企业外部环境与企业内部相关生产环节的有效衔接。在组织、指挥生产的过程中抓好安全工作，采取有效的防范措施，避免各类事故的发生。

3. 生产调度管理人员要明确基本职责。

努力提高自身的综合知识、心理素质、思维能力、培养乐观的个性、良好的团队精神、充分的自信、顽强的意志以及丰富的想象力。生产调度中的计划、组织、指挥、协调、控制等都建立在充分沟通的基础上，在管理实践中克服沟通的各种障碍，提高信息沟通效果，以更好地完成和提高生产调度管理工作。

4. 调度管理要求管理人员调度指令规范，明确目标任务，安排到位，积极落实，注意跟踪检查。

3.集装箱码头生产调度应急管理 篇三

关键词集装箱码头;生产调度;应急管理

0引言

在集装箱码头生产调度中,经常出现因干扰因素影响而临时改变生产计划的情况。一些罕见的突发事件,如超强台风等,可能迫使码头暂时关闭;船舶推迟到港、交通管制、安全检查、设备故障和生产事故等因素也会干扰码头生产的正常运行。实践中,码头生产调度应急管理已成为常态化工作,应对其进行系统分析。

目前,有关集装箱码头应急管理的研究主要集中在针对特定目标的应急管理方面,如危险品场地的应急管理、针对某次台风的应急调度方案等,对常态和整体状态下的应急管理涉及较少。本文从现有集装箱码头生产调度应急管理存在的问题出发,探讨应急管理的优化目标和优化方法,给出相应对策。

1码头生产调度应急管理的现状

1.1应急管理的内容

集装箱码头生产调度应急管理是针对频发、突发事件的管理方法,它以码头综合效益最大化为目标,涵盖制定生产计划到执行计划的整个过程。

从内容上来说,码头生产计划主要分为船舶计划和堆场计划,其中:船舶计划是指根据船期表及相关信息确定船舶靠泊位置、靠泊时间,配备岸桥数量等;堆场计划包括集装箱的堆放和场桥的配备,对特定船舶装卸作业过程而言,堆场计划则是指该船舶出口箱的堆存计划。船舶计划是整个码头生产计划的核心部分,船舶计划的制定和实施影响着堆场计划。由于船舶计划受不确定因素的影响较大,本文的生产计划特指船舶计划。

按时间顺序,码头生产计划可分为制定和执行2个阶段,与此相对应,码头应急管理工作包括应急策略筹划阶段和现场应急调度阶段。应急策略筹划阶段的主要工作是通过对突发事件不确定性的研究分析,筹划应对策略,在制定生产计划时为应对突发事件预留空间和备份资源;现场应急调度阶段则是在执行计划时,根据码头生产应急调度的目标,综合运用各种资源,及时采取措施,以最小的代价尽快返回原计划。

1.2应急管理存在的问题

目前集装箱码头生产调度应急管理尚处于现场应急调度阶段,主要与生产计划执行相对应。应急管理的工作范围限定于码头现场调度人员,采取的措施以较为被动的事后管理为主,包括编制应急预案、制定应急程序、明确保障工作原则和优先顺序等,总体来说大多为原则性的定性措施,缺乏对应急方案的定量分析和评价。因此,目前应急管理的实际效果在很大程度上取决于现场调度人员的个人经验和责任心,缺乏对生产恢复策略的系统性、科学性分析。

2码头生产调度应急管理的目标和方法

2.1应急管理目标

码头生产调度应急管理工作,指针对随机突发事件而采取的事前筹划、事中调度和事后恢复处置等一系列活动。应急管理的目标主要包含以下3个方面。

2.1.1减少船舶在港时间,提高客户满意度

集装箱船通常采用班轮运输方式,即船舶到港时间需按照预定的船期表。在出现压港问题时,在港船舶希望尽早完成作业,以便加速赶往下一挂靠港,抢回失去的时间。因此,码头应尽量减少船舶在港时间,以满足船公司的要求,提高客户满意度。

2.1.2降低生产成本

在应急管理的过程中,会不可避免地调整装卸计划,这种调整通常会产生额外的装卸成本(例如集卡运距增加或加快装卸而产生的额外成本),减少企业利润。因此,码头在制定应急装卸计划时应尽量降低此类生产成本,提高企业效益。

2.1.3恢复正常生产计划

对码头的生产作业秩序而言,突发事件必然打乱原有的生产节奏,导致诸多意外事件发生,如摔箱、错箱、交通事故等。因此,码头调度会临时加快生产速度,尽快恢复执行原定的靠泊装卸作业计划。

以上3个目标从不同方面反映码头生产应急调度的决策需求,3者相互影响、相互制约。要在满足泊位、岸桥资源及船舶离港要求等复杂限制条件的情况下,以尽可能小的代价尽快恢复到原来的生产计划,这是涉及多个决策目标、 多重决策变量、多种选择方案的极具挑战性的工作。

2.2应急管理方法

目前,码头生产调度应急管理方法主要有以下4种。

2.2.1预案管理

预案管理是以可能发生的情况为前提,依据可用资源,有针对性地制定解决方案的管理方式。几乎所有码头都针对船舶大面积延误制定了应急预案,由于一般的应急预案只针对可明确预知的、常见的突发事件,对实际生产中大量出现的种类繁多、特征不同的罕见突发事件,无法逐一制定应急预案,因此预案管理的作用非常有限。

2.2.2随机模型

随机模型是指运用数学模型,模拟分析随机发生的突发事件的变化规律,有针对性地制定应对策略的管理方法。在理想状态下,如果能准确模拟各种突发事件的发生规律,就能制定出各种优化应对方案,但实际做到这点却非常困难,因为必须准确预知各种随机事件的概率分布,这不仅几乎不可能,还将使模型变得非常复杂,而为了方便运算简化模型,反过来又会影响分析效果。事实上,任何以统计数据为基础对未来做出的推测,必须根据实际情况进行调整;基于过去突发事件统计规律的随机模型,对于应对当前突发事件的作用也相当有限。

2.2.3鲁棒优化

鲁棒优化是在计划制定阶段就考虑突发事件应对策略的方法。鲁棒优化的总体思路是,在计划中留有足够的余地,甚至准备备份资源,以不变应万变的方式应对突发事件的发生,即使发生最糟糕的情况,因为留有充分的余地,系统也有一定的容错能力,能吸收损害和干扰。鲁棒优化的特点是不需要准确预知各种突发事件的概率,但为了确定应对方案的标准或底线,预防最不利情况的出现,也要逐一列出可能出现的各种突发事件。鲁棒优化的缺陷是较为保守,预留的备份资源可能过多,造成不必要的浪费;同时,由于具体突发事件各不相同,计划在执行过程中经常随实际情况的变化而有所调整。

2.2.4实时应急管理

理论上,用随机模型或鲁棒优化方法都能制定出很好的计划,但从计划的实际制定过程来看,不存在完美无缺的计划。在制定计划的过程中,各相关部门之间缺乏相互协调是普遍存在的现象,难以做到对随机突发事件规律的深入分析,因此,任何事前制定好的计划,在执行阶段都要作动态调整。实时应急管理就是当突发事件发生时,根据当时的情况动态地调整运行计划,这种调整既是对原计划的优化,也是对现实情况的及时反应。

3码头生产调度应急管理的对策

从集装箱码头生产调度应急管理的现实问题出发,综合运用以上几种方法,提高应急决策的科学化水平,是加强码头生产调度应急管理的有效对策。

3.1加强预案管理,夯实决策基础

预案管理是码头生产调度应急管理的主要方法。集装箱码头的预案体系主要包括防汛防台应急预案、消防应急预案、码头生产安全应急预案等。通过预案管理,码头能建立反应及时的组织指挥体系,制定针对典型突发事件的应急处置措施和运行程序,构建人员、资金、设备、信息等核心要素的保障机制,为码头生产调度应急管理体系不断完善打下良好基础。

良好的预案管理要以信息系统为基础,以科学适用的应急措施为手段。从已有的应急预案来看,码头预案措施针对性不强,应急措施缺乏信息系统支持。因此,建设具有数据收集、决策支持和用户使用等功能模块的计算机信息平台是码头公司的当务之急。这不仅是增强预案管理有效性、完善预案体系的需要,也为提高应急调度管理决策的科学化水平创造了条件。

3.2引入科学方法,构建决策核心

有效应对突发事件对码头生产正常运行影响的关键是,对随机影响因素规律性的准确分析和把握,对应急调度管理策略的科学评价和选择,对生产运行状态的动态监测和调整。为此,需要以数理统计、系统仿真、运筹学和决策学等理论方法为支撑,加强对干扰生产正常运行的不确定因素规律性的研究和分析,在码头生产调度应急管理中适时引入随机模型、鲁棒优化、动态优化等决策方法和手段。通过随机模型,加强对码头生产运行稳定性的模拟和分析;运用鲁棒优化,增强生产计划的抗干扰能力和自适应能力;借助动态优化,形成现有资源利用的最佳组合。应该以科学的理论和方法为手段,统筹、优化应急筹划及应急恢复全过程的应对措施,减少应急调度决策的主观性和随意性,促进生产调度的可靠性和稳定性,不断提高赢利能力。

3.3建立信息系统,提供决策保障

为保证安全运营,码头生产调度的应急管理应朝多目标的方向发展,包括高诚信度、低成本、快速反应、稳定系统等,而在这众多的目标之间实现有

效权衡和集成优化则成为码头在市场竞争中处于优势的关键。为寻找优化决策方案,要对反映决策者意愿的各项目标、各项决策约束条件、各项突发事件发生的可能性及其带来的成本支出等予以量化;应建立码头生产调度的数学规划模型,明确决策目标与约束变量之间的关系以及各个决策阶段之间的关系,并通过简化模型算法,在最短的时间内提出使系统恢复常态的最优应急措施。

要实现码头生产调度应急管理的目标,必须建立信息决策支持系统,将政府规章要求、船公司要求、海事管理、航线和码头生产资源等相关信息有机融为一体,运用预置的生产规划和调度量化模型,在短时间内完成大量可能方案的计算、评价和选择,及时为现场调度人员提供备选优化方案,从而保障现场调度决策的科学化和快速反应。

3.4实施动态管理,优化决策效果

机械故障、恶劣气候条件、交通事故等常见干扰因素以及超强台风等超出预期的突发事件以难以预料的方式干扰着生产,无论是预案管理,还是事前的生产运行稳健性资源备份或鲁棒性生产计划,都难以提前做出应对现实中大量内外部因素干扰码头生产的解决预案,因此,根据突发事件发生时的具体情况和可调配的应急资源,借助预置数学模型和优化算法的计算机系统的支持,提出可供现场调度人员选择应用的优化调度方案,才是使现场应急决策既科学有效、又现实可行的唯一途径。譬如,2008年8月,台风“鹦鹉”登陆盐田,盐田国际集装箱码头采取一系列措施,如联合区应急指挥中心制定专门预案、提前进入戒备状态、保持通信畅通、增派保安员协助交警疏导交通等,由于提前采取措施,预防得力,盐田国际集装箱码头除几个空箱被台风吹倒外,其他一切正常,未出现人员伤亡或货物损害等情况。

4结束语

码头企业应转变观念,将生产调度应急管理视为包含生产计划制定、实施、调整的全过程管理系统,制定鲁棒性生产计划,动态实时监测码头生产的执行,实时备份生产动态优化调整方案,随时准备应对突发事件。

4.生产调度岗位职责 篇四

1目的生产调度员是当班生产指挥的核心，对生产进行统一指挥，是保证完成生产（作业）计划的关键。通过本职责，对生产调度员岗位的工作进行描述和划分，以确保在工作中能安全高效的完成各项工作任务。

2适用范围

本职责适用于生产调度室的内部管理，用于明确值生产调度员岗位的工作任务和所承担责任。

3生产调度人员岗位设置

3.1每班设生产调度2人,1 名为主调度员,另1名为副调度员

3.2副调度员接受主调度的指挥

3.3主调度员负责调度DCS系统的监控,调度记录,发布调度指令,但每班需到现场巡视2小时以上

3.4副调度员负责现场巡视,按照主调度指令指挥现场生产,主调度员在现场巡视时负责DCS调度系统监控和调度记录工作.4.岗位描述和工作职责划分

4.1 直接上级：生产调度负责人

4.2 工作关系：横向协调，各部门主管，车间主任、当班生产班长等。

4.3生产调度员人员职权

4.3.1有权向公司有关部门、生产车间检查了解生产情况。

4.3.2有权参加公司组织的各种生产协调会议。有权临时组织当班有关人员研究处理生产中发现的问题

4.3.3生产调度员有权对中夜班生产过程中出现的好人好事或不服从调度而影响生产的行为提出奖罚意见。

4.3.4在保证计划实现的前提下，有权对产品储运作必要的调整。

4.3.5有权向有关部门下达调度通知和调度指令。

4.3.6在特定情况下，有权临时组织公司人力、物力、运输、工具、设备、能源、电力等统一使用，有权为保证重点，应付突变，向生产单位下达公用工程的临时调整计划。

4.3.7有权向各级领导申诉生产过程中出现问题的看法和意见。

4.3.8有权监督检查各部门的劳动纪律和工作纪律，对违章作业和违章操作的现象和行为提出批评和纠正，当违章行为威胁生产时，有权当即予以制止，并通知其直接负责人。对重大生产事故，除积极组织处理外，有权对事故的原因进行调查并提出处理意见。

4.3.9有权了解计划变更的情况和原因，了解技术改造措施等实施方案（如配料方案、设备检修方案、技术改造方案等），以便调整生产节奏，配合有关方案实施。有关部门应主动与调度取得联系并提供必要的书面资料。

4.3.10在正常情况下，生产主机和主要设备的开、停按生产计划和预修计划进行。在紧急情况下，可实施先斩后奏权，但停机后必须尽快查明原因并及时上报有关部门。

4.3.11为了完成专项任务，执行领导临时授予的调度专权。

4.4生产调度员工作内容

4.4.1负责全公司生产的组织协调工作，保证作业计划的实现和生产计划的全面完成。

4.4.2调度人员必须主动收集、掌握原材料库存，设备的运行及维修，成品半成品的库存，人员等情况，保持合理比例关系，保证生产秩序的进行，有预见地发现并及时协调有关单位解决问题，严防停工待料。

4.4.3抓好生产协调、月计划的落实情况，确保综合进度。

4.4.4衔接协调生产中各个环节出现的问题，督促检查各产品生产技术准备、辅助条件准备情况和生产过程的质量保证条件，了解检验过程，及时向主管领导汇报，做到情况清、问题准。

4.4.5参加公司生产调度会议，督促检查生产（作业）计划和生产调度员会议决议执行情况。

4.4.6参加临时生产协调会，配合生产调度负责人解决生产过程中出现的问题。

4..4.7及时做好生产的日报表

4.4.8调度人员在生产调度员会上汇报本周生产进度与处理问题的情况。

4.5管理要求

4.5.1调度员要具备一定的业务知识和管理水平，知识面广，有处理问题的能力。

4.5.2及时检查督促各车间对各级领导指示、生产（作业）计划和生产调度员指令执行情况，并及时汇报生产情况和存在问题。

4.5.3熟悉了解各生产工序、成品、半成品数量、原材料库存、水、电、汽等情况，有预见地发现并及时协调有关单位、解决有关问题。

4.5.4掌握和了解生产中的关键环节，关键设备运行情况。

4.5.5了解掌握设备检修情况，协助生产车间及时调整设备和能力的合理使用。

4.5.6根据需要，随时参加公司内有关生产会议。

4.5.7重视产品质量，积极参加处理和解决产品质量的活动。

4.5.8掌握、了解销售进度和产品库存数量，及时向主管汇报。

5.洒土革煤矿调度室安全生产责任制 篇五

1、在矿长和安全副矿长的领导下，贯彻落实党和国家的安全生产方针政策，严格执行国家安全生产法律法规、条例及有关规章制度。

2、负责全矿安全生产调度，协调平衡井上、下生产环节的关系，解决存在的问题。

3、负责井下电话、地面值班电话的接待、联系工作，将拔话人的口信或要求及时传达给接话人或有关人员。接到安全、生产各部门的报告后，应立即处理，不能处理时，及时报告值班领导或有关领导。

4、监督检查各队、班入井前开好班前会和填写班前会记录、交接班记录及其它记录。

5、及时填写值班碰头会、调度值班记录及其它有关记录。

6、严格执行入井检身制度，对人井人员进行检身登记，出井后检查消号，经常查对井人员的出入井情况。

6.生产调度室岗位责任制 篇六

生产调度就是组织执行生产进度计划的工作。生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。本期乔布简历小编将为大家介绍的就是生产调度员岗位职责，下面就一起来看看生产调度员是做什么的吧~

关键词：生产调度员是做什么的,生产调度员岗位职责

生产调度员是企业中协助生产调度主管进行生产调度的人员，负责企业的生产原料、设备以及人员的调度工作。一般来说，其岗位职责主要有以下几条：

1、实时监控生产各环节工作情况，了解场站运行状况，制定应急措施；

2、根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂站运输工作；

3、根据生产作业计划核对物料需求，负责所需物料的跟催工作；

4、根据生产作业计划及生产任务单监督各车间的生产进度及任务完成情况；

5、检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和产出进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决；

6、对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其它生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录；机器损坏造成的损失记录；生产能力的变动记录等）进行分析研究。

看到这里，小伙伴们应该知道生产调度员主要做些什么了吧~

7.生产调度中心信息化应用 篇七

信息化逐渐成为企业管理模式创新、优化资源配置、提高决策水平的推动力, 信息化水平已成为衡量一个企业现代化和综合实力的重要标志。生产调度中心管理着全矿的人力、材料、设备、安全信息, 是煤矿主要管理者。它的管理效能的高低直接影响着整个矿井的生产经营。而生产调度中心的信息化水平又是支撑调度中心效率的工具和手段, 它所负责的工作就是对大量的信息进行分析处理, 最终形成决策、协调指挥生产。信息化的管理正在成为调度指挥中心架构中最重要的环节, 因此提高生产调度中心的信息化水平具有重要意义。

2 生产调度信息化的概念

生产调度信息化的概念是指调度中心围绕安全生产目标, 把信息化作为企业发展的内生要素, 在信息化与工业生产过程控制融合的前题下, 实现安全、生产、运输、提升、洗选全流程的业务优化, 实现各子系统综合集成, 各部门业务协同。以此优化资源配置, 变革生产方式, 精简工艺流程、降低劳动强度、保证质量、节约原材料、降低成本, 提高效率, 创新发展模式, 形成可持续发展的企业竟争能力。生产调度中心的信息化是建立在通信、网络、计算机技术之上的生产调度运行管理的信息化。

3 生产调度中心信息化内容

生产调度中心信息化应具有集调度管理、安全监测、视频监视、通信指挥为一体的信息化平台, 应用计算机、网络、集成、智能控制, 通过采集、处理、集成等综合自动化技术, 实现对煤矿井下关键岗位及重要设备监控和监测, 应该具有安全生产信息高度集中, 分析透彻、管理科学, 指挥方便、快捷的作用, 要求生产调度中心能实时掌握整个矿井各生产环节的有效信息, 实现“管、控、营”的一体化调度。

4 生产调度信息化的实现方法

生产调度的信息化主要是靠信息化与工业化的高度融合, 变工业化中的一个个信息孤岛为网络中一个个信息点, 煤矿各领域的自动化水平已普遍较高, 譬如:电力系统、运输系统、瓦斯检测系统、人员定位系统等它们自成系统, 但彼此孤立、相互封闭, 利用信息化技术建立各子系统间的优化自动控制, 形成完整的矿井综合自动化, 实现由“有人值守”为“无人值守、有人巡视”。实现对安全重大危险源监测、生产过程和机电设备监控, 实现安全管理的流程化、标准化, 实现对生产安全的统一调度, 集成生产过程中各种信息, 为调度管理运行和领导决策提供及时准确的数据。

建立千兆以太网络, 解决系统的物理传输通道, 对所要求子系统进行数据采集、处理、存储、分析、集成、处理、发布, 完成统一的信息集中管控, 将我矿井上、下各关键岗位生产过程信息通过自动化及工业电视系统集成实现远程监测, 生产各项业务管理实现统一软件平台化的集中信息处理, 包括生产计划、生产调度、设备管理、综合统计、重点工程、隐患排查、安全事故分析、安全点检管理、三违管理、人员定位、防治水等信息的管理, 按统一的框架协议、统一的传输协议及数据接口、统一的数据编码标准, 建立起综合信息管理系统。在系统网络中通过权限认证浏览相关安全生产信息。综合自动化信息集成平台以千兆以太网为高速传输通道, 满足数字信息、视频、语音等传输需求。

4.1 硬件架构

设计采用二台IBM X3850服务器作为数据库服务器和管控服务器, 保证系统的运行可靠性, WEB服务器采用1台IBM X3650服务器, 作为访问综合自动化系统的用户管理、认证管理, 同时承担调用数据库服务器实时数据信息, 满足局域网络的客户端访问需求, 还配置1台IBM X3650服务器作病毒库服务器对平台系统生产网的网络安全提供保障。

4.2 软件系统架构

综合自动化系统软件是基于网络平台运行, 以网络操作系统Windows2008 Server为运行环境, 以关系数据库 (SQL_Server2008) 为数据库支撑, 它由综合自动化集成监控平台软件、实时WEB服务器软件、系统管理软件、数据采集软件 (i FIX SCADA) 等组成。

系统架构采用C/B/S (客户机/浏览器/服务器) 混合架构。

服务端:主要负责对设备层数据的采集、存储与分析, 硬件指令的收发, 系统信息的监视、收集和通知。

客户端:主要提供简洁直观、快捷方便的人机界面, 接受用户指令下发至服务端, 同时从服务端接收经过分析的数据信息和报警信息提供给用户。

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4.3 软件接口

软件接口及标准的信息协议是软件整合能否实现的关键, 对于各现场控制单元 (子系统) , 接入组件支持业界普遍认同的一些标准接口接入。譬如FTP接口、OPC接口、DDE/Net DDE接口。

4.4 子系统整合方案

综合自动化系统集成平台建设将包含矿井各个生产及监测子系统的数据有效整合。根据各子系统的控制点的分布、控制方式及控制对象的不同, 结合各个子系统的实际特点而采用基于不同技术的数据集成解决方案。过程控制网络与操作执行层 (设备层) 网络间的集成主要是实现网络间信息交换与信息共享。根据目前设备、技术的情况和未来技术发展的方向, 全矿井自动化系统各子系统信息的集成主要有三种方式:与子系统控制器联接、与子系统主机联接、与基于PC的嵌入式子系统联接。

5 系统安全

综合自动化平台控制网络由各子系统主机及调度中心管理、控制终端、综合自动化平台服务器组成。为确保这些连接于控制网络中的各类计算机、服务器对网络中病毒的防护, 此次网络安全部分防病毒采用服务器客户端的C/S架构模式。中心机房建立专用病毒库服务器采用趋势网络版杀毒软件构建病毒库服务器, 各类终端安装趋势杀毒软件客户端通过病毒库服务器实现定时病毒库的升级。同时系统控制网络与管理信息网络之间隔离设计采用伟思物理隔离网闸设备内带相关防病毒引擎, 可实现网络访问之间的硬件病毒防护。

摘要：应用信息化技术管理企业, 是企业管理手段的彻底变革, 生产调度中心是煤矿安全生产的中枢, 是煤矿生产经营的核心。调度中心的信息化程度至关重要, 如何保证生产调度中心能实时掌握整个矿井各生产环节的有效信息, 利用科学的手段、现代化的技术指挥整个矿井的人、财、物高效、有序运转, 保证整个矿井的高产高效、可持续发展, 是信息化管理者应着重解决的问题。

关键词：生产,调度中心,信息化

参考文献

8.浅谈电力综合安全生产调度管理 篇八

关键词：高度管理 系统 概述 应用 管理

随着集团公司信息化的发展，公司内部的信息呈爆炸式增长，各部门之间的信息互相孤立，缺乏统一管理，用户访问界面也各式各样，需要建立一个将公司应用管理和数据集成到一起的信息管理平台，使公司相关人员通过一个整合性的访问各种信息和应用系统的个性化统一入口点，来操作和管理公司信息数据，从而提高管理力度、降低工作强度，同时为企业带来更大的利益。

一、管理系统的概述

综合安全生产调度管理系统是一套采用B／s框架结构的网络应用程序，通过这套系统集团公司的各级领导可以通过I E浏览器随时随地查看有关集团生产调度信息，并可通过网络及时发送信息下达安全、生产指示。

1、管理系统组成

(1)硬件部分：IBM360服务器、acer电脑控制端、TMC2108S2背投服务主机、DLP调度大屏幕、LED显示屏、BSPB380C电源电涌保护箱及润普二路USB电话录音服务器构成。

(2)软件部分：LED控制、DLP大屏幕控制、电话录音控制、DLP电视墙控制、安全监测实时网显示。

2、管理系统实现的主要功能

主要用于解决两方面的需求：一是统一访问企业内部资源，存储各种格式、各种来源的内容、文档和数据，统一检索、浏览和访问。二是统一协同工作平台，包括功能导航、信息动态发布、安全法规规程、安全信息、个人办公等，方便快捷地与其他人共享信息、通信和协同工作，能够自动生成相应的各种生产调度日报表、月报表；实现调度通知等信息的网络下发及文档管理；群发调度通知，调度通知接收声音提醒功能，调度通知接收反馈功能，发送和接收日志功能；收发调度通知时，集团调度员通过调度下发模块进行调度通知扫描并发送，调度员通过待办事宜下载并打印调度通知。

二、系统的应用及管理

主要由集团公司下属各调度员依据各生产情况予以填写，并上报，自动根据填报的生产指标完成情况和安全生产情况、库存等情况，进行分类统计、汇总，生成相应的各类日报表、旬报表、日常记录的台帐等。

根据集团公司下达的年生产经营计划形成的年计划生产管理指标，落实到月计划，根据每月生产计划指标细化分解到各个生产区队，将计划指标层层分解、层层落实。根据各区队每天实际完成的生产任务，进行统计，上报集团公司总调度室，形成集团公司各项生产指标每日、每旬、每月完成情况报表，使集团的生产经营情况，确保圆满完成年度计划生产经营各项指标。

l、生产调度管理系统模专人主要分调度所用报表、集团公司调度员所用报表、其他功能模块三类：

①调度员所用报表

调度员报表包括有数字字典、数据填报、计划管理三部分。

②单位主要是指各最基础的生产区队、辅助区队及与生产有关的相关科室。如开拓队、运输队等，是生产调度管理系统中数据积累的基础数据。单位类型是记录、分解各项生产指标的关键，通过单位类型的区分，用于实现产量、进尺等数据的汇总。单位性质通过重点、普通、其他，用于区分各个生产区队的工作性质，生产单位在生产调度管理系统中是重点、辅助部门为普通，其他部门选择其他。

③计划管理主要包括年计划、月计划，是根据集团公司下达的总体生产指标，其中根据当月制定的生产产量计划，输入天数会自动分解到每天计划完成的任务，在随后的填报数据时，与当天实际完成的情况进行比较，可以直观的分析完成情况。

④数据填报是调度员每天需要向集团予以上报的主要内容，是综合生产调度管理系统的重点。如果没有数据，则零数据上报。

（2）集团公司调度员所用报表

主要有集团公司汇总统计、信息发布。集团公司汇总统计分为数字字典、生产调度管理。数字字典主要是用于集团公司调度值班领导、调度员信息统计和集团公司调度员需要填报的日常管理信息；生产调度管理汇总、统计由下属填写的信息经过上报后的各种生产信息，生成相应的集团公司调度日汇总表。

（3）其他功能模块

主要有信息发布调度通知，消息发送，我的邮件。信息发布调度通知模块功能有扫描调度通知，群发调度通知，授权调度通知，收发调度通知时，集团调度员通过调度下发模块进行调度通知扫描并发送，各调度员通过用户登录可以下载并打印调度通知。消息发送模块，是集团公司与各调度人员进行实时沟通，传达信息的一种方式，可以群发、单独发送，该信息接收具有声音提醒功能，登录用户可以随时查看并予以回复。我的邮件发送模块，用来发送、接收各种个人办公邮件。

2、综合安全生产调度管理系统中包括的数字字典、数据填报、计划管理三部分。数字字典是整个综合生产调度管理系统数据录入的基础条件；计划管理是综合生产调度管理系统数据录入的前提条件；数据填报是综合生产调度管理系统录入数据的关键。

操作综合生产调度管理系统时，首先应根据实际情况填写齐全生产单位，各个地点及相应的地点性质，其次是根据每月集团公司下达的生产任务填写进尺计划，然后每天根据各个单位实际完成情况进行数据录入、上报。三者录入先后顺序：数字字典===计划管理===数据填报。调度值班人员数字字典，主要是为方便调度员每天填写值班调度数据日报表中值班人员时使用。单位、地点、值班人员可以根据实际情况的变化进行修改。

3、生产调度大屏幕显示系统主要有D LP大屏幕显示控制系统、图像传输系统及其它辅助软硬件产品组成。通过它可以将多路网络信号、多路计算机显示信号、视频监控信号在DLP大屏幕显示系统上进行动态综合的显示。

4、双基色LED显示屏可根据实际要求进行编辑显示。

5、电话录音控制分为压控、声控、键控三种录音方式，压控(电压控制)：根据电压的变化进行录音，H摘机就进行录行，应用于大多数客户的普通模拟电话线路上；声控(声音控制)：根据检测线路中，是否有声音信号来录音，如对讲机等，应用于一些需要使用音频录音客户的需求上；键控（DTMF）：根据检测线路中是否有相应的DTMF按键来录音应用于一些使用用模拟线路的客户想人为控制是否录音的项目中，本功能模块还具备未接来电统计及操作日志信息查询和管理，包括话务统计、现场监听、录音回放、线路设置等功能，通过输入通话方向、通话类型、通话日期、通话时长及客户信息来统计相关信息，并可打印结果或导出Excel表格。

6、大屏幕显示安全监测图形

通过大屏显示图形进行显示集团公司所有安全监测实时网上的示意图，更方便、直观、清晰地了解工作环境。

三、调度系统起到的作用

l、通过这套系统集团公司的各级领导可以通过IE浏览器，输入安全生产调度管理系统地址，就可随时随地查看有关集团生产调度信息，并可通过本管理系统及时发送信息下达安全、生产指示。

9.工厂职工生产调度岗位竞聘演讲词 篇九

一、埋头生产一线，打好生产实践基础 在 车间一线装置倒班期间，为了尽快熟悉多套装置的系统流程，我总是天天在现场细查流程。由于许多图纸为英文形式，我都现查字典，详细了解。发现图纸与实际不符之处，我都认真 标明，并向工段工艺员了解原因。此外，还努力学习仪器仪表的性能和用途及装置转动设备 的构造性能。作到生产出现故障时，多次自行解决，不影响生产。在做好本岗工作的基础上，常与车间工艺员共同研究生产工艺，并改进工艺。当班中，严防跑、冒、滴、漏现象的发生，及时反映到车间，大大降低了可变成本。此外，我利用业余时间学习生产管理理论知识，并 结合实践，努力调动本班工人的生产积极性。因为任何一个企业，××要想在激烈的市场竞 争中取胜的话，首先必须把生产一线搞好，生产成本的控制也主要在一线。99 年 3 月，由 于车间需要一名计量员，经过领导的长期考察，从众多的人员中选中了我。在此期间，我防

止了两起串料和跑料事件，杜绝了罐区蒸汽泄漏。使车间原料和成品损失降到历史最低水平。

二、精通业务，协调好装置运行 由于在车间干得较好，得到了认可，在 99 年 9 月，出任添 加剂厂生产调度职务。生产调度的工作，从小处看，可能只是一个倒班的工作，与一般倒班 差别不大。事实并非如此，因为生产调度所负责的是一个全厂的生产协调指挥，尤其是晚上，调度将全权指挥生产，负责监督安全。所以如何做到独自安排各装置生产，防止安全事故的 发生，及时处理生产问题是一件非常不容易的事情。在生产中，我除了按照规章制度指挥生 产外，还将以前所学的生产管理和人文心理学等理论知识结合生产实际，用理论知道实践； 从实践中总结经验，转化为理论，再回到实

践。用心体会班员的心理，从心理上达到共识。与班长心连心，及时了解生产实际状况；每次当班都到各装置现场了解实际进度，不盲目指 挥。遇到突发事故，能在最短的时间内了解，并着手解决，将企业损失降到最低，及时向上 级反映实际情况，为企业领导排忧解难，保障企业安、满、优生产。调度作为企业领导的眼 睛和左右手，在日常生产中，传达领导的指令，向领导反应一线实际状况，辅助领导解决实 际问题。添加剂行业作为一个典型的精细化工行业，具有精细化工的典型特征： 剧毒原料多，生产工艺复杂，副产物多，污染严重，产品附加值高的特点。如我分厂无灰剂的原料氯气，ZDDP 的原料五硫化二磷等，副产物如硫化氢及二氧化硫、三氧化硫等均为剧毒物质。因此 放在调度面前的是安全和生产的双重任务，协调好两者关系非常重要，为了克服安全和生产 的矛盾，我首先做到“安全第一”，经常向领导反映发现的安全隐患，使安全隐患得到及时整 改。时时与装置有关人员保持思想沟通，使一线工人思想上“时时想安全”，作到安全事故最 小化。在生产中我曾防止了三起氯气泄漏事故和两起硫化氢的泄漏事故和一起 PIB 装置去 火炬管线落地防爆事件。在 2000 年添加剂厂 DCS 技改中，作为一个调度，我起到了一个核 心协调的作用，使添加剂 DCS 改造时间大大缩短，为装置提前投入运行做出了一份力。

10.生产计划员兼调度员岗位职责 篇十

1、编制月度生产计划，在生产例会上讨论通过经总经理批准后下发各部门、车间实施；

2、控制生产进度和在制品流转，要求各车间填写生产日报表，每月5日前上报本车间投入产出率报表并进行分析；

3、督促有关部门做好生产准备和生产服务，有权调度相关部门领导或相关人员到生产现场解决问题；

4、检查生产过程中的物资供应情况，保证生产正常进行；

5、监督设备运转情况，有问题及时与设备管理人员沟通；

6、与车间主任保持沟通，合理调配劳动力；

7、每日填写“生产日志”，记录当日生产出现的情况、采取的措施和结果，重要情况需要及时向经理汇报；

11.生产调度室岗位责任制 篇十一

【摘要】GPS车辆自动化调度系统是一种增强当代汽车综合效益的新兴科技，合理的规划以及有效的应用是提高GPS生产技术管理的根本保证，也是車辆厂内安全生产质量的有效保障。基于此，本文主要对GPS车辆自动化调度系统及生产管理进行了探讨。

【关键词】GPS；车辆；自动化调度系统；生产管理

从当前国内车辆的发展趋势来分析，很多汽车生产厂家根据自身生产展所需，正在逐步完善其车辆GPS调度系统，从而最大限度地提高汽车厂内车辆的生产效率，通过相关调查我们得知，GPS调车系统的优劣直接关系着汽车厂内生产效益的高低，我们不应该忽视。我们只有科学、有效的使用好GPS调车系统，才能使GPS调车系统的应用价值变得更加广泛与有效。

1、GPS车辆自动化调度系统在生产实践中的问题

（1）车辆在露天行驶时，往往会因天气的各种变化而产生一定的影响，因而怎样能将现场信息及时进行收集并报送到调度室，是汽车厂所值得关注的地方。（2）车辆在露天进行行驶时极容易受到天气的影响，尤其是在西北地区，GPS调度系统的有效性会受到一定的制约。（3）通常情况下，车辆内的GPS调度系统自动对车辆进行调度，如果现场出现特殊状况时，会极容易误导调度人员，使其对现场情况判断失误或者发出错误的指令。（4）驾驶人员不按照规章行驶等使得现场情况出现混乱状况。（5）司机在驾驶铲车等自卸车辆时，由于自卸汽车车速的不确定，也会对车辆内GPS系统的有效性产生一定的影响。（6）当GPS车辆调度系统的各硬件部位、智能终端等设备出现一定的差错时，会导致现场处于混乱状态。

2、GPS车辆自动化调度系统在生产中的运用

2.1 GPS调度运用的数学原理和模型

2.1.1 最早装完车法

空车非正常调度，我们可以将其分为以下两种情况：一种是班计划完成后只选择最早装完车法，从而达到产量的最大化；另一种是在班计划完成前根据该厂产量完成系数选择最早装完车法进行，这样做一方面可以达到班计划产量的顺利完成，另一方面也可以提高该厂的整体效率。

其数学式子可表示为：

其中，在该式中各字母所代表的意义：j*——自卸车辆被指定的排卸点号；N——排卸点数；Tj——自卸车辆到J号排卸点的所需时间。

2.1.2 结合车辆产量完成系数的最早装完车法

我们讲的车辆产量完成系数指的是所生产的车辆数与应生产的车辆数之比。其数学公式如下：

在该数学公式中：f（i）——第i台车辆的产量完成系数；z（i）——第i台车辆已完成产量；Z（i）——第i台车辆所必须完成的产量；T——所规定的工作时间；T——班已经工作时间；N——工作车辆数。

2.2 调节现场车铲比法

按照车辆学的相关理论，以上数学模型换句话也就是在讲调节现场车辆比法。车辆比λ：现场汽车数量与相关设施的比值。在现实生产中，现场情况总是处于瞬息万变中的，比如车辆要进行保养工作或者定期维修工作等。所以，我们应该定义一个车辆比临界值（β）的概念，即就是：现场汽车数量与汽车相关设备相匹配，而其中汽车相关设备中不应包含维修以及由于相关事由等未出勤的设备。β并不是一个固定的数值，它会根据现场情况的变化而做适当的改变。在这里，我们假定β是一个固定的数值，则λ会依据现场情况的变化而出现与之相对应的变化，因而我们不能妄下结论，而要根据现场情况去适当调整车铲比。λ、β与时间（T）之间的关系如图1所示：

从图1中我们得知：此图成立的前提条件是假定β是一个一成不变的数值，如图中虚线所示，然后通过调节λ使调度与现场情况相吻合，从而节省相关的成本费用，多层次的强化生产成效。在上图中AB段主要是指在极短时间内λ与β的数值相等；在图中曲线段的意义是在某一固定时间段内，车辆相关设备需要进行维修或者保养等工作；CD段则代表的是某辆或多辆汽车出现突发状况，造成λ值瞬间发生巨大的变化，并在短时期内处于EF段状态。车辆厂家在实际车辆生产过程中，β值不是一成不变的，而λ值也会随着β值的变化而发生一定的变化。

3、GPS车辆自动化调度系统及生产管理应对措施

随着我国汽车行业的迅猛发展，很多汽车厂家也在不断改革与创新原有的生产路线，将GPS系统应用于车辆系统中，但随着实际生产中所遇到的相关问题，我们也提出了GPS调度系统在实际应用中所面临的难题，值得我们去探究与解决。现根据相关事宜，我们特给出以下几点建议，以供采纳：（1）调度人员要与现场技术人员紧密合作，确保所收集的信息准确可靠。（2）调度人员要对GPS调度原理进行系统的、完善的学习，熟练掌握车辆在露天行驶中可能遇到的问题，在实际调车中要做到灵活运用；汽车生产厂家也要确立符合自身发展的GPS调度数据模型，进行细致的分析与总结，最大限度将GPS调度系统应用于生产实践中。（3）我们应重视司机与相关技术人员的培训工作，并将其落实到位。（4）在实际作业中，司机要严格按照GPS调度指令的相关要求，按照相关规定要求进行准确操作。（5）我们应建立相关的应急预案，使其更好的服务于GPS调度系统。（6）GPS数据的有效处理与分析。调度人员在任务结束后立即对GPS系统产生的相关信息进行仔细的核算与检验，如果出现一定的误差，要及时做好记录，并进行仔细的分析，避免到月底GPS系统产生的数据产量与实际产量出现偏差现象的发生。（7）GPS系统的维修与保养工作。调度人员要经常检查调度室总基站的运作状况以及信号塔的稳定情况，还要经常检查已安装在车辆上的GPS分机系统，并做好及时的分析与处理工作，将不安全事故的发生几率降至最低。当车辆行驶到山坡处时，信号塔传输给分机的信号往往比较差，这时我们应该及时调试信号，确保信号的强度和稳定性，为司机提供便捷的行车导向。

4、结束语

车辆GPS调车系统操作简单易行，调度人员只需按照现场所提供的相关信息进行决策后下达指令即可；其次应用面较为宽泛，该GPS系统可根据调度人员的相关指示进行科学合理的调配；最后GPS调度系统与现场统筹工作衔接较为紧密，最大限度地将GPS调度系统的有效性表现出来。

参考文献

[1]孟小森.浅析露天矿运输特点与节能管理对策[J].中小企业管理与科技，2012，（02）.

12.生产调度室岗位责任制 篇十二

目前在全球范围内, 比较有名的调度软件有WAM PICASO、AspenTech Orion、Honeywell Production Scheduler等。中石油炼化企业MES项目中采用的是Honeywell公司的生产调度软件Production Scheduler。

1 PS软件研究

1.1 功能架构

Production Scheduler (简称PS) 软件是一个用于连续和间歇过程工业以帮助决定生产调度的工具, 可以快速生成多个优化的调度方案, 以便于调度人员参考并做出正确的选择。

PS软件采用BS结构, 是建立在WEB上的一个应用, 后台使用SQL SERVER数据库。作为MES系统的一个上层子系统, 软件可以利用自身导入接口用EXCEL工具获取ORACLE数据库 (MES的主要数据库) 的罐存数据和LIMS (实验室信息管理系统) 数据库中的物料质量数据, 也可以通过ODBC和数据库进行数据的通信。系统功能架构如图1所示, 计划人员下达生产计划给调度人员, 包括原料供应计划、产品出厂计划、装置维修计划、侧线收率计划、物料移动计划等信息。调度人员维护并初始化模型, 包括将装置运行情况、侧线收率、罐存、物料性质等信息设置为当前实时状态。软件通过约束条件维护、生成调度方案、人工调整、生产方案研究、结果确认和结果发布等各项功能生成并展示一个至多个优化调度方案, 方案中包括装置加工量、罐物料进出情况、管线走料情况、预测罐存趋势以及各个操作具体的时间点等信息。调度方案可以以甘特图、趋势图等方式清晰展示, 并支持EXCEL、WORD、RPT、PDF、RTF、Crystal Report等六种导出方式。

1.2 求解方法

生产调度的价值体现在用最少的资源创造最大的价值, “产值大, 成本小”是调度的理想结果, 即目标函数。 PS的目标函数是:

Max. Objective = Profit + Performance – Penalty

其中:

Max. Objective:最大目标值;

Profit: 所有产品的生产利润的总和;

Performance: 所有操作的执行性能的总和;

Penalty: 所有能帮助达到可行解的惩罚值的总和;

PS的能力在于能使用成熟的数学方程迅速搜索变量集并高效地找到可行解。

炼化工业复杂的生产操作特性造成调度模型规模巨大, 庞大的数据量和复杂的求解过程对机器性能和求解算法都提出了很高的要求。考虑到求解技术的现状, PS求解分为两步进行:Logistics optimization (路径优化) 和Quality optimization (质量优化) 。

路径优化问题是一个混合整数线性规划问题 (MILP) , 它的变量是移动 (多少物料) 和逻辑 (移动的源和目的、数量、流速以及时间约束) , 系统采用分支定界搜索算法 (B&B) 产生一个或多个可行方案, 每个方案由一系列装置间物流组成。

质量优化问题是一个连续线性规划问题 (SLP) , 系统使用Components (组分) 和Properties (物性) 两套参数, 采用两种称为By Volume和By Weight的内置线性混合算法进行优化求解。质量优化过程在路径优化的基础上调整物料操作的数量 (物流速率, 批量大小等) 以使所有物流的组份和质量值达到规范要求。

undefined (公式1 性质平衡方程)

undefined (公式2 组分平衡方程)

(其中, i和j分别是调和头输入端口的索引值;oi和oj分别是调和头模型的输出端口索引值;p和c分别是性质参量和组分参量;t为时间变量) 。

2 建模策略

2.1 模型设计

设计一个完善的建模方案是系统成功实施的第一步。模型设计需要充分考虑炼厂大小和建模对象 (关键用户) 。PS关键用户较少, 所建的调度模型个数通常由调度员人数来定。每个调度员会建立、维护他所负责工作范围内的模型。PS模型设计的总体思路是:以实际生产现状为基础, 以满足业务需求、提高管理水平和管理效率为目的, 合理设计模型规模和颗粒度, 使调度对象灵活逼真, 保证生产调度的精细度和灵活度。

2.2 模型建立

建模方案的确定对建模人员的业务水平要求较高, 全厂模型的建立过程分三个部分:边界点建模、罐区建模和装置建模, 每部分模型的建立都有不同的技巧和方案。在建模过程中所有的方案通常会综合使用, 以保证模型最优化。

2.2.1 边界点建模

炼厂模型中, 边界点模拟原料进厂点和产品出厂点, 所建模型要保证所有物料能在最优的进出厂点、按规定时间和数量、以合理的方式进出厂。边界点可以不是物理 (实际存在) 进出厂点, 根据模型需要, 允许使用虚拟边界点。边界点建模可归纳为两种方法:I, 边界设置单一端口, 配置多种操作方案。 (单端口多方案) ;II, 边界设置多个同类端口, 单一操作方案。 (多端口单方案) 。

方法I图形美观, 但参数配置和方案切换复杂, 对于物料少的小型炼厂非常适用;方法II参数配置简单, 运算量小, 适用于多物料边界点, 大多数炼化企业边界点建模选择第II方法。

2.2.2 罐区建模

全厂模型的用户是总厂调度人员, 只宏观地对总厂生产计划负责, 不对分厂的具体操作岗下命令。所以, 在罐区模型设计时, 在保证不影响生产调度管理精细化要求的前提下, 对于那些功能相同、物料进出方向相同的二次加工装置原料供应罐组和半成品存放罐组, 定义为单个逻辑罐, 而罐组中储罐之间的切换则由调度人员灵活安排, 这种建模方法在大多炼化企业都有应用。

2.2.3 生产装置建模

生产装置建模时建模工作中的重点, 直接决定模型的优劣。常用的生产装置模策略有两种:生产装置的合理简化和适当增加虚拟装置。

生产装置的合理简化。炼化企业的生产装置具有高复杂性, 为了有侧重点地建立一个合理有效的模型, 建模中会对生产装置做合理简化。生产装置的合理简化主要包括两个内容:物理装置侧线和装置生产方案。炼厂建模是以汽、柴油调和为主线的, 建模过程就适当省略诸如干气等与汽柴油无关的物理侧线产品, 另外炼厂实际生产中存在大量的回炼过程, 建模中可以用合理的数学方式做简化处理, 以减少模型的连接变量;炼厂连续处理装置的生产方案复杂, 但是各生产方案使用相对稳定, 不会出现频繁切换方案的现象, 针对这种情况, 多套装置都采用单一操作模式手动切换的方式, 可有效提高模型的运算速度。

适当增加虚拟装置。物理装置的复杂和管线的错综交叉会造成模型图的混乱不宜识别, 为了模型简洁图形易读, 合并功能相同、物料进出方向相同的管线, 合理增加虚拟装置也是用到的建模技巧之一。边界点建模中的虚拟边界点和罐区建模中的逻辑罐都属于广义的虚拟装置范畴。

常用的虚拟装置有两类:虚拟分流装置和虚拟调和装置。当实际生产装置的一条出料侧线需要分别向多个装置供料, 要控制不同方向的供料量和轻重缓急 (利润大小) 时, 增加一套虚拟分流装置就轻松达到这个目的;当多个装置的侧线产品具有相同性质可以不作区别地为下游多个装置所用时, 就造成了一种交叉供给的混乱情况, 增加一套虚拟调和装置, 可以立刻让混乱局面条理分明, 充分发挥调和头模型的多进单出、性质调和的特性。

整个建模过程的人为处理都要有调度员全程参与, 所有建模方案的使用必须经过调度员的确认, 这样既考虑了所有生产细节和生产异常, 又能保证模型的客观真实。

2.3 模型调试

模型调试的基础是对系统提供的方案可行性分析, 一个调度方案的优劣有许多方面可比较, 如利润、生产的稳定性、设备利用率、最低消耗等, 这些方面都可在调度的优化模型中体现出来, 而寻求一个可行的方案也正是模型调试的目的所在。调试内容分为两大类, 一是软件本身优化器的参数;二是产生惩罚项的数据。

软件自身优化器的参数也称作系统参数, 采用系统默认值, 是调度专家凭借多年调度经验经过仔细核算得到的最佳数据, 一般不做调整。当模型结果不合适时, 最常见的是调整产生惩罚项的数据。所谓惩罚项就是一些数据记录, 它指示了PS软件需要放松不适当的约束以找到可行解的地方, 约束条件不适当的情况越严重, 惩罚项的值 (惩罚值) 就越大。

惩罚项记录的数据为模型参数。模型参数有两类:静态参数和动态数据。动态数据不合理是用户在后期使用模型时的主要调整对象。在模型的调试过程中重点放在静态参数上, 主要处理发现的实际生产约束 (生产瓶颈) 问题。调试静态参数的前提是动态数据必须是合理, 这里需要调度员提供合理的动态测试数据。

模型静态参数是物理装置在模型中的数据体现, 它必须以物理装置为配置基础, 同时由于模型对物理装置进行过处理, 所以原始数据需要经过合适的加工才能作为参数配置。为了保证模型的逼真, 加工过的数据必须经过调度人员的确认, 同时, 调度员的丰富经验也为数据加工的可行性提供了保障。

静态参数主要有三类:物料类参数 (设定考虑的物料种类和性质参数) 、设备设计类参数 (配置物理装置的生产能力和流量参数) 和设备加工方案类参数 (控制操作的绩效和利润权重参数) , 后两类参数是模型调试的重点, 其中加工方案类参数不出现在惩罚项中, 但能导致惩罚项的产生。常见的静态数据惩罚项有Pool Overflow /Underflow (罐存超过安全上限/低于安全下限) 、Single Use (装置同一时间段内多种操作处于激活状态) 、Quantity-Imbalance (装置物料进出不平衡) 、Number-of-Flows (端口物流数量不合理) 等。

由于调度模型的连续性和高度关联性, 出现惩罚项的装置不一定就是问题根源所在。因此, 所有这些惩罚项通常不是单独出现的, 也不能逐个去解决, 需要通过分析, 准确找到问题的根源 (即生产瓶颈) 。通常准确调整一到两个关键参数后, 所有的惩罚项都会自动消失。测试模型所用的测试数据是由调度员提供的历史调度数据, 数据有一定说服力。同时历史数据可以形成PS系统测试案例, 分析测试调度优化的结果。当PS使用最近的调度报表数据排出合理的调度方案时, 表示模型试运行成功。

3 PS应用

炼厂的一切生产从原油开始, 高效的原油调和调度方案, 能够在保证后续下游生产正常运行的同时, 带来最直接的利润。

3.1 原油调和

3.1.1 原油现状分析

针对炼厂日常加工的原油油种确认其组分含量, 利用面向对象思想, 建立物料模型。物料即对象, 包含原油评价这个属性。将实际的原油评价数据组织在物料模型的原油评价 (Assay) 中, 同时对于性质也可以配置在物流模型的物性项中。

3.1.2 原油调和头

原油调和头采用调和头模型 (Blender) , 如图2所示, 该模型实现对于多条进料实现线性调和计算输出一条出料。

3.2 生产单元调度

装置生产调度模型通过选择合理的生产方案, 优化分配各个装置的进料, 做好装置和储罐之间的调配, 合理安排存储, 得到优化调度方案, 实现装置生产操作成本的最小化, 如图3所示。

对于生产单元调度, 主要需要解决如何满足库存最小化的优化目标, 以及充分发挥储罐的缓冲作用, 实现生产装置的优化调度。

生产单元调度不牵扯到输入和输出, 因为供应被原油加工量限制, 需求被成品的需求量限制。同时, 这部分模型可能比较庞大, 装置单元多, 那么这部分的关键点就是如何将问题描述完全忠实于实际的情况。同时, 作为灵活控制, 那么最好将同一罐区定义为一个逻辑储罐, 而罐区内部建立子模型辅助下层车间人员调度安排。

3.3 成品油调和

以汽油调和调度为例, 详细说明一下汽油调和调度优化的过程。

3.3.1 组分油和产品现状分析

针对炼厂的现状一共有8种汽油调和组分油, 全部调和组分来源自上游生产装置。为了说明问题, 这里每种组分都有单独的组分罐, 对于单独的汽油调和模型, 组分油既是模型输入边界元素, 可以通过根据装置加工量来预计这些组分的量;对于全厂的调度模型, 组分的量直接受上游装置控制。

对于产品目前有7种牌号的汽油产品。汽油的成品罐可以存放各种牌号的汽油, 但是正常情况下, 两种牌号的汽油是不能混合的。成品罐中的汽油可以通过火车、汽车以及管输等方式出厂。这些都是约束条件, 每一项都要考虑到位。

3.3.2 汽油调和模型 (如图4所示)

同样采用上述原油调和调度模型中使用的调和头模型, 实现调和计算, 关键模型是汽油调和头。在实际应用PS软件过程中, 我们发现可以采用2种方式来实现调和, 各有利弊。

一方面可以采用人工的汽油调和公式来最为模型的经验参数, 将组分油的配方比例配置在调和头的相对应的物料进端口对象上, 定义调和头模型的逆向收率参数。这样可以按照调度人员的需要进行调和。然后建立其他约束状况, 例如罐容上下限、调和头调和能力等约束。最后求解约束方程集合, 自动排产组分罐、汽油罐的排产, 出厂点的产品分销方案。这种方式模型的自由度很高, 调度人员可以通过修改配方, 改变产品来分析如何利用有限上游的组分油调和出符合市场需求的高附加值产品。同时模型的计算速度快, 但是如果配方是人工结算的结果, 那么就没有体现优化调和配比计算。

另一方面, 采用的线性调和方程 (公式1、2) , 将组分油的性质 (例如辛烷值、芳烃含量等) 范围值和成品的性质目标范围值作为模型的输入变量, 挨牌号不同的性质目标值定义到调和头的操作方案里。完全通过模型性质跟踪功能和质量优化功能, 实现优化的调和调度方案的计算。

4 总结与建议

PS在中石油各地区炼化公司推广实施具有非常重大的意义。我国的炼化企业还没有进行内外部供应链的整合, 这种状况下, 企业该如何针对内外部的变化, 合理迅速地对计划进行调整, 对变化快速响应, 就给调度工作以更高的要求, 也给了PS施展作用的空间。

PS或其他的主要调度软件都是在数学模型的基础上, 使用各种求解算法计算可行解集的方式来实现调度优化目的。虽然PS采用了前沿的建模求解算法, 可由于炼厂模型的复杂、多变, 仍然会出现模型无解的情况。针对这种情况本文建议合理分解全厂调度目标, 建立有效的符合实际的约束条件, 通过解决各子模型的问题, 实现全厂的全局调度。

综合对比多种优化算法可以发现, 现在大多数算法的好坏主要靠仿真结果来比较, 不能保证得到解的质量 (或者说无法保证最差情况下解的质量) , 也无法给出算法的边际效应 (如无法告诉算法操作者将优化解从99%改善到99.99%需要增加的计算量) , 算法性能分析理论有待完善;同时, 可以看出, 问题分解方法对行业背景有很强的依赖性, 在分解流程工业生产调度问题时缺乏理论依据, 效果无法保证, 缺乏统一的分解理论和算法框架。若能针对这一特点提出一种分解理论及相应的算法框架, 在理论框架下加入问题背景知识, 提高解的质量, 则可以大大推动流程工业生产调度算法的研究。

随着企业信息化和精细化管理进程的推进, 会对生产调度提出更严格的要求。通过把生产调度理论的研究和实际生产中的应用相结合, 将会不断完善生产调度软件的应用效果, 提升企业的信息化水平, 提高企业的精细化管理水平。

摘要：研究了中国石油MES (生产执行系统) 中的生产调度子系统Production Scheduler (简称PS) , 详细介绍了PS的建模策略和应用, 并做出总结, 提出了建议, 不断完善生产调度软件的应用效果, 提高企业信息化及管理化水平。

关键词：生产调度,优化,MES,PS

参考文献

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[7]曹应军, 姚建初.炼油厂智能优化生产调度系统研究[J].华中理工大学学报, 2000, 28 (3) :33-35.

13.调度室主任岗位责任制 篇十三

１、调度室主任是全矿安全生产调度第一责任者，对调度室业务保安工作负责。

２、及时、准确、认真地传达上级有关安全生产和规定、命令、决定、通知、通报。

３、熟悉三大规程及有关安全规定，掌握第一线安全生产动态。

４、抓好班前、班中及收工后的汇报，要仔细查询安全情况，做好记录。

５、对现场的安全隐患，要认真组织处理，重大安全问题要及时向值班领导汇报，及时传达、贯彻值班领导作出的处理决定。重视安监人员的意见，支持他们的工作。当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全。

6、组织参加各种安全生产、经营调度会议和调度专业会议，负责对安全生产、经营等有关的决定与安排的贯彻落实。

７、发生重大事故时，要迅速掌握情况，及时向矿领导及集团公司总调度室汇报，并通知有关部门准备器材、组织人力迅速进行抢救和事故调查。

８、掌握矿井供电及设备安全运转情况；掌握工程质量、洒水灭尘、高温火点、瓦斯超限、防排水等情况，组织好安

全生产。

９、对头一天全矿各工作面的生产及安全状况要全面掌握，存在安全隐患的，责成施工单位处理后再恢复生产。

10、收到恶劣天气预报或可能发生的其它自然灾害后，及时通知各部门做好抗灾准备，负责防洪部分工作。

调度室主任工程师安全生产责任制

1、在矿总工程师和调度室主任指导下，对调度室内的技术业务保安工作负责。

2、掌握矿井的开拓布局和“三量变化”情况，检查督促采掘队按规程施工，对安全技术措施工程和季节性工程要定期进行，对当月生产趋势做出预见性估量。

3、参加矿年、季、月度计划的审查、落实。掌握全矿采区接替和采掘工作面接替情况，参与组织好采掘队上纲要、创水平活动。

4、掌握矿井灾害预防计划和避灾路线，负责了解重大安全隐患处理情况，发生重大事故时，协助主任、副主任进行处理。

5、组织和参加分管业务范围内的安全生产会议，对有关安全生产安排负责督促落实。

6、掌握重点采掘队及综采、综掘工作面生产管理情况，参与推进正规循环，组织均衡生产。

调度室副主任安全生产责任制

1、协助主任分管采煤、开掘掘进、生产准备、机电运输、调度工作，对分管的调度业务保安负责。

2、掌握矿井的年、季、月生产建设计划执行情况及生产工作安排，协助主任指挥各队实现均衡生产。及时了解安全质量情况和生产动态，发生重大事故时，负责组织有关人员及时亲临现场处理。

3、掌握全矿采掘部署、综采安排及采掘衔接情况。掌握采掘设备基本性能，了解矿井大型设备运转情况，参加矿井停产大检修安排。

4、积极执行采煤、开拓掘进、生产准备、机电运输范围的业务保安规定并督促有关单位贯彻执行。发现影响安全的重大隐患，督促有关单位采取措施及时处理。

5、经常深入现场，了解和掌握生产情况，及时提供建议并及时贯彻矿领导有关安全生产方面的通知、指示、命令，并检查各单位的贯彻执行情况。

6、组织和参加分管业务范围内安全生产会议，对有关安全生产的决议督促落实。

7、完成领导交办的临时性工作。

调度室值班调度员安全生产责任制

1、负责掌握全矿当班生产作业计划完成情况，并负责当班生产数据的统计和原因分析及第二天的生产预报工作。

2、在矿井发生重大事故时，立即向领导和有关部门汇报，调动一切力量积极组织抢救工作。

3、掌握煤炭运输情况。

4、准确无误地计算各种数据，填写记录和各种台帐：

⑴综合调度记录，详细记录产量构成与按巷道类别完成的掘进进尺。

⑵生产准备，搬家工作面个数，跟班干部姓名、地点、人数、日装车外运总数。

⑶非伤亡事故单项记录，各类事故的汇总次数，误时和误产情况。

⑷生产一线工人的出勤，采掘工人出勤人数，小班回采工掘进工人出勤人数。

⑸上级指示记录。

⑹交接班记录、调度日志记录。⑺领导的指示记录。⑻伤亡事故记录。⑼重大伤亡事故记录。

⑽采掘队日计划和实际完成记录。

⑾有害气体超限专题记录。

微机员安全生产岗位责任制

1、热爱本职工作，坚守工作岗位。模范地遵守劳动纪律和各项规章制度。不迟到不早退，不擅自离开工作岗位。

2、刻苦钻研业务，掌握微机的开发和应用，尽职尽责地干好自己的工作。

3、严格微机管理制度，微机员不准用微机干与工作无关的事情，更不准用微机玩游戏，一经发现严肃处理。

4、微机室未经领导批准，非工作人员不准入内，更不准擅自操作微机，如损坏零部件或微机出现故障，由微机员负责赔偿损失。

5、做好全矿井下职工的调查摸底整理工作，并能经常深入各科了解掌握职工的变更情况。

6、按标准化、规范化做好安全档案的管理工作。要妥善保存个人安全档案资料，按科归档不得丢失。

全信息员安全生产岗位责任制

1、认真学习掌握党和国家安全生产方针政策，刻苦钻研业务，尽职尽责做好安全信息工作。

2、严格执行交接班制度，坚持文明上岗，不准擅自离开工作岗位，更不准无故脱岗。发现脱岗者严肃处理。

3、严格干部入井登记制度，干部必须带卡入井。出井时，必须把安全隐患问题清楚地填写在干部入井登记卡上交信息站。严格掌握干部的下天数，不准绚私舞弊随意改写下井天数，一经发现严肃处理。

4、认真做好安全信息卡和安全评估工作。当日内，必须认真收集整理分类并筛选出来，做好记录，急需解决的隐患问题填写安全隐患处理通知卡，及时通知有关单位进行处理。对各单位不能处理的安全隐患和问题，按照信息反馈程序反馈到矿值班领导研究解决。

5、按规定提前一天将各单位“三临界职工”的花名及措施落实好交站调度，坚持深入生产现场跟综复查安全隐患的处理情况，并做好记录。经常和科组兼职安全信息员保持联系，准确掌握安全信息反馈。