石油化工泵节能技术分析论文

石油化工泵节能技术分析论文（精选20篇）

1.石油化工泵节能技术分析论文 篇一

中国石油和化工装备产业发展论坛

暨中日合作节能减排技术交流推广会在寿光隆重举行

据市经信局消息，4月27日下午，中日合作节能减排技术交流推广会将在寿光凯莱大酒店18楼会议室举行。届时，中国化工学会有关领导、日本化学工学会代表将对节能减排取得的最新技术成果、节能减排技术和装备的创新和应用等进行交流，进一步解决寿光市在节能环保方面的问题，促进寿光市经济可持续发展。据了解，与本次会议同期举行的还有中国石油和化工装备产业发展论坛。论坛由中国化工学会、山东省经济和信息化委员会主办，寿光市经济和信息化局承办，国家工业和信息化部原材料工业司陈燕海司长、中国化工学会龚七一副理事长、中国石油和化工规划研究院白颐副院长等14位部司局级领导、专家及省经信委副主任高方、省经信委原材料工业处处长王万杰等。

本次论坛各位与会专家将从石油和化工领域当前最新技术设备及发展趋势、“十二五”对石油化工装备业的影响、石油化工装备业面临的形势和任务等多个方面进行研讨, 分析“十二五”石油化工装备业的发展机遇,提出加快行业发展的措施和建议。

近年来，寿光市石油和化工及其装备制造业发展迅速，到2010年石油化工及其装备业企业达到229家，主营业务收入达到410亿元，利税34亿元。在“高端装备制造”已正式列入国家战略性新兴产业，发展和振兴石油和化工装备成为我国石油和化工行业“十二五”重点任务之一的背景下，此次论坛的举行，必将会进一步搭建石油和化工生产企业与设备制造企业之间的沟通合作桥梁，促进设备企业之间横向联合，推动我国石油和化工装备行业持续、快速、健康发展，同时对寿光市石油和化工及其装备制造业的发展具有积极的意义。

2.石油化工泵节能技术分析论文 篇二

1 石油化工废水处理的现状

石油化工中最主要的是石油产业, 石油开采的量越来越大了, 原有的质量比以往有所提高, 在目前开采的原油中含有较多的硫化物, 一般可达到百分之六十之多, 这些硫化物在生产中并没有被处理完全, 因而在废水中的含量也相对较高。石油成分越来越多, 处理方法却没有得到及时更新, 这就使得石油加工的质量降低, 同时也影响到石油企业的利润, 因此, 石油化工企业越来越重视石油的加工方法和化工处理, 将两者结合的更加紧密。由于环境保护的迫切要求, 石油生产企业对废水处理的投入也随之加大, 现阶段的水资源呈现出短缺的不良态势, 作为石油企业就对水资源的利用变得更加节约, 利用科学技术对废水实施处理, 才能做到循环利用。但是石油化工生产所排放的废水中的物质已经日趋复杂, 传统的处理方法已经无法满足现实需求, 所以, 在废水处理方法的研究上应该投入更多的资金及精力。在经济发展的同时, 越来越多的国家更加注重环境保护问题, 对于废水的排放标准也逐渐提高, 这就给科学研究提出了全新的要求, 这些是需要尽快予以有效解决的, 因为只有做好这些工作才能进一步推动石油企业的发展, 才能对世界环境保护作出不懈努力及突出贡献。

2 石油化工废水处理初期的技术方法

2.1 浮油隔断技术

石油化工产生的废水成分复杂, 在其表面也会有漂浮着许多颗粒性污垢, 会产生较多的生物薄膜, 这些杂物上面往往携带着很多的浮油, 由于浮油的密度相对较小, 因而这些杂物就漂浮在水面, 将水和空气隔绝, 水中需要氧气的生物就无法得以生存, 分解能力便大幅度降低, 对水的自净作用产生不利影响。在这样的情况下, 浮油隔断技术便应运而生, 在石油化工废水初步处理中, 就使污水通过隔油池, 将表面漂浮的物质除去, 对污水进行有效的处理。一般对于隔油池的选用采用有斜面的隔油池, 在斜面上的水流速度快, 不会使浮油聚积在一块, 浮油处理的效果较为理想, 采用此方法可以将废水中的含油量降到10%以内。

2.2 悬浮物粘附技术

经过隔油池的废水得到有效的处理, 但是在废水中还是含有许许多多的浮化油和浮油, 在处理中还需要运用到悬浮物粘附技术, 该技术的采用将进一步强化废水中悬浮浮油的处理。详细的操作就是使用分散的、体积小的气泡, 来将水中的悬浮物吸附到废水表面, 再对悬浮物予以处理, 将乳化油等浮油与水进行有效的分离。在实际生产中, 通常采取涡凹这种粘附悬浮物的基础, 在新疆以及内蒙古等地运用的较多, 此类方法操作非常简便, 有显著的粘附效果, 其对乳化油、浮油和硫化物均有较强的粘附作用, 有助于污水的进一步处理及净化。

2.3 吸附技术

吸附技术的原理是运用活性炭等多孔物质将废水中的杂志吸附到表面, 以此达到对废水中有害物质的清除目的, 但是在处理成本上, 活性炭的成本相对比较大, 与此同时, 对于使用过的活性炭的处理问题, 如果没有与之相应的处理往往会引发二次污染, 对于此类方法处理过的废水尚且具有较大的硬度, 只能够对颗粒性的杂质加以处理。

2.4 分离膜状物技术

分离膜状物的技术的使用也是非常广泛的, 它的显著优点是可以有效处理废水中的离子以及微生物, 还可以实现对工业废水的颜色和味道的处理, 因而对废水的处理就变得更加深入了。同时, 还有一个优点就是此类方法可以采用自动化处理, 设备的体积小, 缺点就是这种技术性非常高的产品需要企业有大量的资金及人力投入, 因此, 其实际运用就会由此受到一定的限制。此外, 在废水量比较大的企业通常很少采用上述方法, 因该技术的处理废水量小, 这便在效率上难以避免的存在一系列缺陷及不足。

3 现代的石油化工废水处理节能技术措施

3.1 絮凝技术

在石油化工废水中经常用到的一种方法就是絮凝技术, 就是向石油化工废水中加入一定量的化学物质, 可以使石油化工废水中的悬浮物和其他物质聚积成体积较大的物质, 从而沉淀下来, 这样使得废水的净化变得非常容易了, 通常使用此方法是和悬浮物粘附技术搭配使用, 就有很好的效果, 采用多样化的絮凝物质, 有针对性的使用。现金使用的絮凝物质是从微生物中提取出来的, 这种絮凝物有很好的运用市场, 絮凝技术在有害物质的降解方面有很大的优势, 污染也比较少, 所以说絮凝技术的使用是石油化工污水处理中既环保有高效的方法。它的缺点就是在微生物提取过程中, 操作方法比较复杂, 是需要很高的科学技术做支撑的。

3.2 氧化技术

氧化技术主要有光催化氧化法、湿式氧化法和臭氧氧化法, 对于成分不同的石油化工废水要选择合适的氧化技术, 使处理的效果达到最优、最经济、最安全。首先, 光催化氧化法是将光辐射和氧气和双氧水等氧化剂有效的结合, 使处理污水有更好的效果。在现在的生产中使用的有以太阳光为光源, 以Ti O2、Zn O等为催化剂, 这种方法处理含有21种有机污染物的水, 其主要产物是CO2, 并不会出现二次污染的问题。现阶段, 一种新的方法正处于研究阶段, 具体而言就是利用二价铁和双氧水做氧化剂, 运用紫外光, 这样就使双氧水加快了产生氢氧根的速度, 提高了氧化效率, 这项技术的成熟使用还需要一段时间。其次, 湿式氧化法分为催化湿式氧化法和湿式空气氧化法, 催化湿式氧化法是将有机物在高温高压和催化剂的条件下, 氧化分解成为CO2、水和氮气的过程, 不产生有害的物质, 这个过程中的化学反应时间短, 提高了转化效率。湿式空气氧化法是利用空气中的氧气在高温高压条件下进行液相氧化的过程, 这种技术能有效控制环境污染物, 常用于处理有毒有害的、高浓度难降解的有机污染物。最后, 臭氧氧化法运用也比较广泛, 主要是因其处理过程并非会产生污泥和二次污染, 但是其受限制的是投资费用相当高, 处理的流量小。氧化完成后废水中的有机物被氧化成水和二氧化碳, 大部分为氧化中间产物。在工程实际中, 常常将臭氧氧化和活性炭吸附技术结合使用, 在深度处理中被经常用到。

3.3 多效蒸发废水回用技术

在石油化工生产中, 一般生产环氧丙烷的过程中就会产生大量的废水, 其中含有氯化钙, 这种物质对环境的污染大, 而且还会对生产设备产生腐蚀, 企业生产中会有很大的损失。目前的处理方法是加入没有被污染的水, 再添加化学试剂对废水中的氯化钙进行稀释, 根据工程经验, 一般废水和新水的比例在1:1.5, 处理后的废水含盐量高, 不能再次利用。为了提高废水的利用, 多效蒸发废水回用技术就产生了, 国内大型石化企业建成了这项技术, 就是将环氧丙烷废水中的氯化钙进行浓缩, 一般达到75%~80%, 加工的成品还可以销售, 这项技术可以对冷凝水进行回收使用, 提高了废水的利用率, 起到节能减排的作用。

4 结语

总之, 在科技快速发展的新时代, 污水处理已经成为人们重点关注的一大问题, 国家相关部门以及企业均纷纷加大了投资力度, 旨在最大限度的减轻石油工业废水对环境所带来的负面影响, 尤其是国内的大型企业, 近年来已经建成了智能化、高科技的工业废水处理系统, 可有效除去废水中含有的有害物质, 进而满足水资源循环使用的要求。所以, 提高石油化工废水处理技术是非常重要的, 必须不断的创新技术手段, 以促进工业废水合理的回收利用, 推动社会的有序及和谐发展。

摘要：随着我国经济的快速发展, 石油对人们日常的生活越来越重要, 同时在我国的国民经济中也占据着不容忽视的主导地位。但是在石油生产中, 往往对水资源的需求非常之大, 由此所产生的废水也很难予以处理, 这便对环境的影响会带来一定的负面性影响, 因此, 石油化工废水处理便逐渐成为一个亟待解决的问题。本文结合当前科学水平逐步提高的形势, 详细论述了石油化工废水处理的一些方法, 并且为石油化工废水处理节能技术措施提出了建议, 以供行业人员借鉴及参考。

关键词：石油化工,废水处理,节能技术措施,建议

参考文献

[1]侯国江.浅析石油化工废水处理的节能技术措施[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 11 (1) :117-118.

[2]李明玉.炼油企业节水减排技术与应用情况分析[J].石油炼制与化工, 2013, 2 (1) :23-24.

3.石油化工泵节能技术分析论文 篇三

关键词：石油化工;节能减排;问题;措施

能源资源利用率低是制约石油化工行业快速发展的重要因素之一，所以石油化工企业必须切实做好节能减排工作，提高能源资源利用率，进而为石油化工企业带来更多的经济和社会效益。总之，加强对石油企业节能减排工作的研究，具有重要的意义。

1 我国石油化工企业节能减排的重要意义

石化企业开展节能减排工作是非常重要的。有效节约能源，以满足对天然气的发展，符合中国的环保和节能的要求，大力推进中国的石化企业的可持续发展。制定有效的节能活动，我们的政府对石化企业的发展是强制性的，可以进一步促进环境友好型社会的建设，推动节能型社会的形成。由于国家加大了碳税和资源税，石化企业为了降低生产成本，获得更多的利润，我们必须做好节能减排工作，不断优化石油生产过程，从而带来更多的石化企业的经济效益。

2 石油化工企业节能减排存在的问题

2.1 对节能增效重视不足

即使是国家和地方的能源效率政策已经被提出，但仍有一些企业对能源效率政策没有引起足够重视，在能源效率方面，主要是由于企业人力资源的开发和技术滞后，导致员工的节能减排意识不高，缺乏节能技术的动力，导致能源工作难以取得实质性进展。

2.2 能源管理水平较低

企业的一部分能源管理机构的领导非技术出身，机构人员忙，分工不明，不符合能源管理人员专业化规范化的工作要求，从而直接影响节能降耗工作的快速开展。此外，一些公司没有配备专职能源管理人员，对能源消耗的数据、装备不做详细记录统计，不利于节能分析。

2.3 缺乏自觉的节能行动

节能成果的快速获得，需要全体员工切实参与到能源行业的各个生产环节，但目前，一些企业没有把加快实行能源效率工作深入到生产的各个方面，只在其周边宣传或例行检查，在员工培训时并未涉及节能的内容，因此，节约能源并没有成为企业职工的自觉行为。

3 提高石油化工企业节能减排水平的有效措施

3.1 设计科学而合理的节能减排方案

在石化企业管理，节能减排上把握企业战略发展规划中的重要地位，石化企业应根据石化生产的具体情况，并制定相应的节能减排方案，从而确保科学的节能减排计划性。是不是节能项目设计一件容易的事，它不仅关系到一个更广泛的范围，覆盖面，具有一定的复杂性，也有在活动的实际行为的许多问题，必须系统规划。必须在设计节能方案时充分考虑各方面因素，运用适当的措施，深入经济，技术和管理的各个层面，加强各部门之间的交流与沟通，使其能够协调配合，以保障石油化工企业节能减排活动的顺利开展。

3.2 制定完善的节能减排制度

石化企业的节能减排工作的开展，需要有健全的政策和制度来保证。节能减排工作在企业中的实施，应当严格执行国家有关政策，以有关法律，法规为依据，坚持科学发展观。石化企业应加强对节能减排工作的管理，不仅要着眼于企业的经济效益，还应该有更多的社会福利。因此，石化企业应建立完善的监督管理体系和能源系统，以调节节能，节能效果保证的行为。

4 通过节能减排提高企业的效益

4.1 节电技术降低企业的用电成本

石油化工企业生产对电能的消耗比较大，因此需要通过对节电技术的研究和开发，有效降低生产用电量，减少用电开支，降低企业的生产成本，增加企业的经济效益。

目前节电技术首要有下面几点：

一是节能型变压器的选择，保证了企业的销售网络，能够经济地运行;

二是要取代传统电动机或发电机效率低下的传统节能技术改造，从而提高生产效率，促进企业的经济增长;

三是选用耗能较低的水泵或风机、空调设备;

四是根据石化企业经济的实际情况，变频技术，石油和化工设备，石化设备，以减少对生产的产品在时间和空间不转让或功耗的高速运转;

五是利用无功补偿电机技术的创新，选择绿色环保节能照明设备产品。这些节电技术有效的降低了电能的消耗，提高了石油化工企业的生产效率，从而促进了企业经济效益的增长。

4.2 利用余能资源，增加企业的经济效益

化学工业高温，高能源生產确定公司的特性具有丰富余热和资源的压力，包括高温废热，冷却介质的热量，化学反应热，可燃气体或液体废物，废气的余热，余热和废渣热等。这些余热余压资源约占其燃料消耗总量的15%～65%，可回收利用的余热余压资源约为余热余压总资源的60%，因此加强石油化工企业的余能资源的利用，可以减少企业的生产成本投入。

一般在一定的压力和温度条件下，在化学生产过程中进行，产生了大量的热，冷和压力，以及其他资源在生产过程中，这些残留的能源资源，回收是化学工业实现能源生产，收入经济有效的手段，实现利益最大化。因此，化学工业，应根据实际生产工艺和设备，补充能量回收技术的发展。

参考文献：

[1]李吉君，刘先涛，梁琳.石油企业节能减排动力机制探析[J].企业经济，2014（05）：118-121.

[2]吕勇.浅谈化工企业常见的节能减排措施[J].科技风，2014（15）：231.

4.石油化工泵节能技术分析论文 篇四

【湖南石油化工职业技术学院专业】湖南石油化工职业技术学院招生网站-湖南石油化工职业技术学院分

数线

一、学院全称：湖南石油化工职业技术学院(国标代码：13045 ；省内代码：4704)

二、学院地址:湖南省岳阳市中国石化长岭炼化公司

三、类型性质：湖南省主管，公办全日制普通高等学校

四、办学层次：高职（专科）

五、招生形式:全国高校招生网上录取、部分湖南考生单独招生录取。

六、体检要求：执行《普通高等学校招生体检工作指导意见》的有关规定。

七、录取规则：

1、依据教育部最新颁布的《教育部关于做好普通高等学校招生工作通知》精神，实行“学院负责、招办监督”的招生工作体制，按照公平、公正、公开的原则择优录取。

2、录取语种不限，考生入学后公共外语统一为英语。

3、不限制男女比例。

4、调阅考生档案的比例控制在1-1.2的比例范围内。学院视各省﹝直辖市、自治区﹞生源情况，按各省招办的要求在合理合规的范围内作适当调整。

5、具体录取方式对于进档考生，按照先分数后专业志愿的方式进行录取；即分数优先的考生按所选第一专业志愿录取，第一专业志愿不能满足的按其第二专业志愿录取，第二专业志愿仍不能满足的按其第三专业志愿录取，以此类推。当某考生所有专业志愿均不能满足，服从专业调剂时，将其随机调录到录取未满计划的专业。对于录取专业不够满意的考生，可在进校后自行提出申请，经学院审批后进行专业调整。

6、湖南考生单独招生录取按本院单招章程与工作方案进行。

八、学费标准:市场开发与营销、物流管理专业3500元/年；炼油技术专业、生产过程自动化技术、电气自动化技术、网络系统管理、电气设备应用与维护、油气储运技术4600元/年；石油化工生产技术、应用化工技术、工业分析与检验、化工设备维修技术、焊接技术及自动化专业5060元/年（所有收费严格按照湖南省物价局、财政厅、教育厅公布的当年高校收费标准收取)。

九、住宿费：学院住宿费分为三类，分别是公寓二类1100元/年、公寓三类900元/年、普通宿舍600元/年。

十、奖助学金、国家助学贷款标准 1.根据国家有关规定，我院每年发放的奖学金有国家奖学金（8000元/人）、国家励志奖学金（5000元/人）、国家助学金（一等4000元/人、二等3000元/人、三等2000元/人）。2.学院设爱心助学基金、高考派—高考志愿填报专家

高考派—高考志愿填报专家奖助学金和单项奖学金。3.助学贷款按国家有关政策执行。

十一、颁发学历证书名称和证书种类：学院颁发由教育部统一印制的三年制普通高等学校高职(专科)毕业证书、达到职业技能鉴定相关等级的发给人力资源和社会保障部职业技能鉴定等级证书。

十二、招生咨询方式：电 话：0730-8451929、8452482、8477988(兼传真)官方QQ：207503349（招生办）、334037386（招生咨询群）学院网址：http:// 或 shzyzsb@189.cn邮编：414012联系人：高

老师、黄老师、方老师。

湖南石油化工职业技术学院重点专业:

湖南石油化工职业技术学院全景地图:

湖南石油化工职业技术学院历年分数线:

湖南石油化工职业技术学院报考指南:

湖南石油化工职业技术学院招生计划:

湖南石油化工职业技术学院人气校友:

5.石油化工废水处理技术初探论文 篇五

2.2物理处理法

物理法比较简单，常见的有重力分离法、离心分离法以及过滤法。离心分离法是较为常用，是利用密度差异性质和互不相容的性质，从而实现油和水的分离。但是此方法也有一个弊端，就是只能处理像分散油、重油等不溶物固体，而不能处理乳化油以及溶解油。过滤法的应用也十分广泛，主要是使用到过滤层的作用从而使得石油化工污水中的油质和悬浮物分离，缺点就是它的成本较高、耗能也很高，且对COD、BOD作用并不明显。离心分离法，是以过滤为基础对污水的有害物质进行分离。主要根据污水的不同性质，污水和油质的密度差异，采用离心分离的方式进行污水的处理。物理处理法对石油工业废水的一次处理效果较为明显。不仅产生比较早，并且随着科技的发展，也有了很大的进步，已经进入了一个比较成熟的阶段。在处理分散油方面的效果非常明显，但是缺点就是它的成本比较高，同时在二次处理的过程中，其无法达到类似化学处理的基础效果。所以，在总体的处理效果上并不达到理想的效果。

2.3化学法

6.石油化工仪表自动化控制技术探索 篇六

摘要：现阶段，随着我国市场经济的快速进步，在一定程度上推动了各个领域的发展，再加上各种高新技术层出不穷，也促使我国各行各业进入了飞速发展的阶段。传统的石油化工行业具有技术复杂，危险性高，连续性强的特点，自动化仪表技术在石油行业当中的应用，对提升石油化工产业的安全和效率来说意义重大。然而现阶段，传统的自动化仪表技术已无法适应时代发展所需，因此主要以石油化工仪表为例，对自动化仪表控制技术进行一些分析和探讨。

7.石油化工建筑通风空调节能措施 篇七

1 石油化工建筑空调冷源节能

石油化工厂在生产过程中, 大量的物料要进行冷却, 目前空冷器的使用非常普遍。空冷器将大量余热排放到空气中, 同时空冷器上的通风机还要消耗大量的电力。如果上述冷却过程改为水冷, 可产成大量的热水, 将热水用于溴化锂制冷机, 生产7～10℃的冷冻水用于办公楼、中心化验室、中心控制室、变电所等建筑的空调系统, 将大大降低制冷的电力消耗。以国内华南地区某炼油化工一体化项目为例, 生产装置可提供的余热是90℃的热水, 用于溴化锂吸收式制冷机, 制取7℃冷冻水用于空调系统。按空调制冷量13970kW计算, 使用溴化锂制冷机可节省用电约4600kW, 空调系统按每年运行8个月 (即5760h) , 则每年空调节能折合10740吨标准煤。如果电价按0.6元/度计算, 每年可节省运行费用1590万元。可以看出, 将工厂余热用于作为空调冷源的溴化锂制冷机, 无论是减少能源消耗, 还是降低空调系统的运行费用, 效果都是十分可观的。

溴化锂吸收式制冷机和蒸汽压缩制冷机一样, 都是利用液体在汽化时要吸收热量这一物理特性来实现制冷的。蒸汽压缩式制冷机要消耗电能来制取冷量, 而吸收式制冷机主要是消耗热能来制取冷量, 其最大特点是可以利用低势热源来制冷, 因此, 它特别适用于有余热可供利用的场合。

2 中心控制室空调系统节能

随着石油化工行业的迅猛发展, 石油化工中心控制室早已再是单纯的“控制室”, 已经变成为管理控制中心, 建筑面积可达7000㎡。空调系统节能设计主要应注意下列三个方面:

2.1 正确选择和合理划分空调系统

全厂性中心控制室内的主要房间包括:主操作中心、机柜间、工程师站、指挥调度中心、电信机房、配电室、UPS室、会议室、办公室等。中心控制室内主要房间的室内温湿度要求见表1。各个房间的余热量不同, 而且各个房间对温度、湿度、新风量的要求不一样。对于配电室, 可设置风冷冷风型空调机。对于会议室、办公室等单独划分一个空调系统。对于主操作中心、机柜间, 虽然室内设计参数一样, 但由于机柜间的余热量很大, 而主操作中心的余热量较小, 应尽量划分为两个空调系统。当由于受条件所限, 只能设置一个空调系统时, 建议将温度传感器设在主操作中心, 在机柜间另外设置风冷冷风型空调机, 从而避免在主操作中心设置末端电加热器, 造成冷热抵消。

2.2 恒温恒湿空调系统的夏季新风应降温除湿

机柜间、主操作中心一般采用一次回风恒温恒湿空调系统, 室内除了人员之外基本没有余湿产生, 只有余热。如果新风不经降温除湿直接与空调回风混合, 需要先降温除湿, 再用电加热器二次加热, 形成冷热抵消, 浪费能源严重。

如果在新风机组内设置加热和冷却装置, 则恒温恒湿空调机不用除湿, 也就不需要对送风进行二次加热, 可以大量节省不必要的能源消耗。

2.3 对排风进行热量回收

随着国标《石油化工中心控制室抗爆设计规范》的发布, 大部分的中心控制室采用抗爆结构。由于没有外窗进行自然通风换气, 抗爆中心控制室的新风量比普通建筑物的新风量要高, 按人计算的新风量每人为50m3/h, 按新风比计算的新风量为10%, 新风量很大。目前大部分工程项目没有对排风的冷 (热) 量进行回收。根据《公共建筑节能设计标准》GB50189-2009的规定, 当新风量大于3000m3/h时, 应该设置排风热回收系统, 尽可能减少能源消耗。热回收设备采用采用转轮式换热器、板翅式全热换热器。

3 中心化验室通风系统节能

随着石油化工厂的规模越来越大, 中心化验室的面积也越来越大。一方面, 由于很多实验设备为进口设备, 对环境条件要求较高, 不仅需要控制实验室的温度, 还要控制湿度, 否则常出现故障甚至损坏, 既影响生产又会造成很大经济损失。另一方面, 随着社会的进步, 以人为本的理念越来越深入人心, 全新风空调系统被普遍采用。这就造成了新风处理能耗非常大, 新风冷负荷指标高达400W/m2甚至更高, 运行费用非常高。所以通风系统的节能潜力巨大。主要应注意一下两个方面:

3.1 通风柜通风系统采用变风量控制

为了降低通风空调系统的能耗, 通风柜排风系统建议采用变风量系统, 保证通风柜的操作面风速为0.5m/s, 排风量随着柜门的开启高低不同自动调整排风量, 只要保证换气次数不小于6次/h即可, 送风量随着房间排风量的变化而变化, 始终保持恒定的负压值, 排风机、新风机采用变频通风机, 风管末端定静压控制。采用上述变风量通风系统, 既保证了通风效果, 由在最大程度上减少通风量, 有效减小了新风冷、热负荷。

3.2 新风再热使用余热

由于石油化工厂均有相当多的余热可以利用, 为了节能, 应尽可能利用余热, 在新风机组表冷段后设施加热盘管, 对冷却后的新风进行再热, 不要选择在各个房间送风支管上设置电加热器再热。以华南某中心化验室设计为例, 新风量为90000m3/h, 新风加热量230KW, 如果采用电加热, 以每年运行三季也就是270天, 每度电0.5元计算, 一年的加热电费为75万元。为了节约能源消耗和新风机组运行费用, 该项目新风加热使用的是厂内提供的110热水。

4 生产厂房通风系统

(1) 对于散发热量的生产厂房如空气压缩机房、循环水泵房等, 优先采用自然通风, 设置天窗或风帽排风, 节省通风机的能耗。当自然通风不能满足要求时, 设置机械排风, 排风机可采用屋顶通风机。通风机自带重力止回阀, 冬季通风机停运时风阀自动关闭。无论是自然排风还是机械排风, 冬季均应做到关闭排风口, 防止热量散失。

(2) 对于散发爆炸危险气体的生产厂房, 如氢气压缩机房、烃类气体压缩机厂房, 通风机可划分为两组, 第一组作为平时通风之用, 第二组作为事故通风之用, 第二组通风机与厂房内的可燃气体报警器连锁, 当报警器报警时自动启动。两组通风机总的通风量折合房间换气次数不小于12次/h。当厂房内设置采暖时, 补风加热量不考虑第二组排风机的排风量, 减少补风机的规格及能耗。

5 变电所通风空调

(1) 电缆夹层:外墙设置百叶窗, 利用自然通风换气排除电缆发出的热量。

(2) 配电室:优先采用自然通风, 当自然通风不能满足要求时再采用机械通风排除余热。当余热太大或室外相对湿度太大, 机械通风不能有效排除余热时, 可设置冷风型空调机降温除湿。当空调系统采用全空气空调系统时, 应考虑过度季节采用全新风模式运行的可能性。但应主要全新风系统不宜用在室外相对湿度较高的地区和室外风沙加大的地区。

6 结束语

节能减排越来越受到全社会的关注, 公共建筑、居住建筑均有了节能设计标准, 唯独工业建筑还没有这方面的标准。这说明大家对工业建筑节能的重视程度还远远不够。实际上, 工业建筑的能耗总量不小于民用建筑的能耗总量。由于各个工业行业的建筑物均有其特殊性, 无法像民用建筑那样给出具体的能耗指标, 但定性的节能标准还是可以制定的。作为工业建筑的暖通空调设计人员, 每个人都应该从我做起, 为节能减排贡献自己的聪明才智。

参考文献

8.石油化工泵节能技术分析论文 篇八

摘 要：最近几年，随着经济与科学技术的迅猛发展，石油化工行业的重要性逐渐提升。现代化工仪表及化工自动化技术的应用范围也越来越广泛，但在具体的现代化工仪表及化工自动化技术应用过程中，必须加强应用过程控制。化工仪表具备较强的自动化控制功能，有比较广阔的发展前景。文章对于石油化工企业自动化仪表控制技术进行简要分析，希望能给同行业工作者提供参考和帮助。

关键词：现代化工；仪表；化工自动化；过程控制

中图分类号：TE967 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）14-0018-01

近几年我国的网络技术的发展非常迅速，机械制造业余网络技术结合共同进步发展，为仪表的自动化控制提供了有力的技术支持，仪表的自动化控制得以实现，对提高石油化工设备的稳定和安全有很大的帮助，在技术提高的同时还能减少人力的投入进而能减少投入的成本。可是我们国家的仪表自动化技术和发达国家相比还比较落后，起步也比较晚，在实际运用的时候还有很多的缺陷。所以加强仪表自动化的研究是非常有必要的，才能保证自动化仪表的各项运行能达到相关政府部门的规定，促进石油化工行业更快更科学的发展。

1 对石油化工自动化控制关键技术进行分析

石油化工行业本身就存在一定的危险性，安全生产在石油化工管理当中就显得非常重要了。在技术人员对自动化控制技术进行操作的时候，一定要推进和维护石油化工生产的安全，在实际的生产的时候这非常的重要。所以说一定要提高对石油化工行业的自动化控制的审视，要加强对生产过程的检查和控制力度，要充分的了解生产的进度和准确性，要及时的发现实际生产过程所以可能发生的问题和所存在的安全隐患，并制定相应的处理措施和预防措施，保障企业安全生产。具体几点比较重要的技术如下。

1.1 分析自动化检测与修复技术

一般情况下，在石油化工企业实际的操作当中，仪表自动化技术对提高石油化工企业的安全生产有很大的帮助，还能够保障有关设备的安全运行。现在我国的信息技术的发展越来越快，自动化检测可以按设计好的程序自动对存在的故障进行检测，并能做出相应的修复处理，还可以对相关的数据进行记录保存，这在很大程度上帮助的相关的工作人员及时的发现故障并做相应的解决措施，在很大程度上也帮助石油化工企业减少生产成本，提高工作效率。

1.2 分析监测模型分析技术

在自动化的控制过程当中，其中一个非常重要的技术就是监控模型技术，这个技术能掌握整个生产运营的全部情况，能对机械设备存在的故障第一时间进行诊断，从而在很大程度上提高了安全生产的可靠性。企业有效的使用监控模型，可以提前知道所有可能发生的情况，同时在很大程度上也能够控制整个生产链的安全性。使用监控模型技术可以知道企业生产运行的基本状况和进度，还可以对企业生产所存在的安全隐患进行预测，在对降低行业风险有很大的好处。

1.3 分析实时仪表监控技术

现在在石油生产的实际操作的时候，保障石油安全生产的另一个重要的技术就是仪表监控技术，这个技术还是实际生产过程的一个关键的过程。以中心处理器和其他的相关软件为基础，同时分析仪表所记录的相关数据，可以使相关的工作人员充分的对石油生产的进度进行详细的了解，对降低生产操作的风险有很大的帮助。

现如今信息网络技术不断发展，这就在很大程度上推进的仪表监控技术的广泛运用，从而对实现石油化工企业的安全生产的目标有很大帮助。

2 现代化工仪表的自动化控制功能分析

2.1 计算功能

把计算机互联网技术和传统的仪表进行有效的结合，在很大程度上能够提高仪表计算的精确度和速度，仪表自动化的有效的实现，能够使仪表有很好的计算的功能，这样的话相关的工作人员就可以使用仪表计算很多的数据，而且还能使计算结果非常准确。在实际操作仪表的工作时，一定要明确最值，这样可以把仪表自动化的计算功能的优势充分的体现出来，不仅可以减少一些不必要的工作环节还能减少企业员工的劳动量，在很大程度上降低的企业的劳动成本。

2.2 可编程功能

在仪表制作的具体过程当中，可以适当的增减计算机软件的元素，可以推进硬件逻辑方面的电路进行有效的替换，还能够软化硬件，特别是在控制电路的时候，一般都会用一些相对复杂的自动化的控制软件，能够从源头上简化仪表内部的控制结构。如果使用相对来说比较高端一点的计算机软件，还能够对仪表进行改造，可以改变原来的逻辑电路，彻底的提高仪表的性能，有效的提高仪表的运行速度。

2.3 复杂控制功能

对于比较老的仪表，其自身控制的功能还是比较稍的，而且相对来说也比较简单，如果能够实现仪表的自动化，在很大程度上能够提高仪表自身的控制功能，还可以及时的处理一般仪表不能自身处理的问题。这样当化工企业出现安全生产的风险的时候，尤其是出现比较复杂的问题的时候，通过应用仪表的自动化，可以对其进行相应的控制，能给避免出现故障，实现安全生产。

2.4 记忆功能

相对比较传统的仪表来说，里面只有硬件设施，只能够记忆短暂的数据，只能记忆某一个时间段的数据，没有办法记忆比较复杂的状态，新状态覆盖旧状态的缺陷比较严重。而当计算机互联网技术和传统的仪表进行有效的结合以后，在很大程度上可以增加仪表的记忆和储存方面的功能，及时有效的保存每个时间段的工作状态，很方便相关工作人员查看记录。

2.5 故障监督功能

仪表所记忆的数据的信息量一般都比较大，其中包括每个生产环节的信息和数据，对于比较传统的仪表来说，里面只有硬件设施，没有办法及时有效的判断故障发生的具体位置。如果通过化工仪表自动化的有效实现，使仪表具有微机处理系统，及时有效的记录故障出现时的数据，还可以分析出具体的位置，这样不仅在很大程度上减少排查故障的时间，还能节省设备检修的时间，从而提高生产的效率。

3 现代化工自动化仪表的发展前景

仪表自动化的有效实现的主要目的就是实现化工生产的安全，所以在具体的石油化工生产的时候，一定要在应用仪表自动化的基础上，同时也要加强对相关生产信息的记录和调整，可是随着我国社会经济发展的步伐不断加快，化工设施的类型也越来越多，每个化工设施之间的联通方法也慢慢的增加。如果想实现化工企业设施的稳定运行，相关的政府部门也要采取相应的措施，现在我国的相关政府部门已经对这方面投入的大量的资金，在现代化工企业生产过程当中融入化工仪表的一些理念，所以说，仪表自动化有很好的发展前景。

4 结 语

在我们国家的化工行业当中，自动化控制技术起着至关重要的作用，在实际的工作当中要充分发挥其功能，这是化工企业想要快速发展的必然趋势。企业领导要重视对自动化的控制，在很大程度上能够提高企业的管理能力，提高化工企业的生产效率，同时还能降低企业生产的成本。

参考文献：

[1] 齐凯浅谈石油化工行业自动化仪表的常见故障与处理措施[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（3）.

[2] 杜平先.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].科 技创新与应用，2015，（22）.

9.石油化工泵节能技术分析论文 篇九

2.1.1含硫量不断增加

含硫量的不断增加是目前影响企业发展的一种重要因素，受到国际油价的持续波动影响，油价忽高忽低，油价在上涨的时候，高、低硫石油的产量与贸易差价存在很大差距，低硫原油量开始下降，而高硫原油量却不断上升[2]。

2.1.2处理及回用的难度增加

现代科学技术的发展，使得水加工产业蓬勃发展，水质也发生了变化，传统处理方式不能满足于污水处理的需要，难以达到国家标准。有些企业进行深度处理时明显出现了不足之处，面对水资源紧张的现状，不能加以回用，很难达到通过污水重复循环使用来节约资源的目的。

2.1.3水质更加复杂

近些年来此产业出现了较为少有的石油变重、品质下降与杂质等现象，我国是一个对石油需求很大的国家，重质与高稠原油产量在持续上升，催促了产业深加工能力的提高，各种因素对于炼化一体化发展提出了更高要求，在生产过程中操作步骤增加，相对于以前略显繁琐复杂，这就增加了污染物种数量，增加了处理的难度[3]。

2.2石油化工污水处理技术的发展趋势

目前污水含硫量逐渐增多，对于含硫量过多的污水进行处理是重点解决的问题，我国对于含硫物质的污水处理主要采用碱吸收法与氧化法，石油化工产业采用的是气提法与氧化法，我国还发明了物理除硫的方法，通过氧化处理，还能够起到除臭的作用;纯净新鲜水资源的一部分少量成分能够以蒸发形式清除，但是其他绝大多数水中成分需要在经过处理达标后才能排放，因此达标排放成为污水处理回收利用的发展方向。

3结束语

通过本文论述可知，石油化工产业对于国民经济的发展具有重要的战略意义，对于污水处理是其产业日常管理运行中的重要管理内容。污水处理不仅只与企业有关，更重要的是坚持建设环境友好型与资源节约型的重要体现，更关系着人民群众的根本利益，因此对于污水处理绝不能含糊，要充分认识到处理工作的重要性，加强整体行业的宣传教育，提高环保意识，正确协调处理好经济效益、环境效益、社会效益三者之间的关系，以推动国民经济的持续稳步发展。

参考文献

[1]于波.石油化工污水处理技术分析[J].化工管理，(35)：143.

[2]冯波.化工污水处理技术的现状及发展[J].化工管理，，17：224.

10.石油化工泵节能技术分析论文 篇十

石油化工废水处理技术应用研究进展

本文概括介绍了国内外石油化工废水的主要处理方法如物化法、化学法和生化法,并评述了各种处理方法的适用条件和处理效果,总结了各种处理方法的.优缺点,提出了推行清洁生产,开展废水资源化,用高效的末端治理方法处理废水,是石油化工行业水污染控制的出路.

作 者：冷东梅 作者单位：福州市环境科学研究院,福建,福州,350001刊 名：化学工程与装备英文刊名：FUJIAN CHEMICAL INDUSTRY年，卷(期)：“”(12)分类号：X7关键词：石油化工废水 废水处理 清洁生产 废水资源化

11.石油化工泵节能技术分析论文 篇十一

【关键词】石油化工企业；凝结水；回收；净化处理；技术；工艺特点；研究

前言

原油的成分十分复杂，无法直接利用，需要对其进行加工。由于石油的性质十分特殊，石油化工企业进行原油加工时，需要使用大量蒸汽。该部分消耗的能源，在整个产业的能源消耗量中的占比为40%左右。蒸汽遇冷后凝结，形成大量的凝结水，由于该类凝结水在使用过程中被各种金属离子、烃类等物质的严重污染，不能进行降级利用，因此无法直接进行回收，且不能作为对锅炉供给水。该情况不仅会使得大量的水资源被浪费掉，蒸汽遇冷后形成凝水，也使得热能受到巨大的损失。现代社会一直倡导节能减排，各个企业均在该方面进行深入的研究，减少消耗，也能降低生产成本，蒸汽的合理使用、凝结水的回收即属于石油化工企业研究的主要课题之一，对其进行深入探讨是十分有必要的。

1.凝结水主要污染物来源

蒸汽的凝结后会形成凝结水，一般来说该水的水质是纯净的，但是在石油化工企业的实际生产中，凝结水会受到各种物质的污染，其污染物的来源大致可以分为氧污染、盐类污染、金属污染、油污染等，需要管理人员判断其类型后在实施有效的措施进行净化。具体情况如：①氧污染。如果凝结水回收系统使用开式系统时，需要输送凝结水，该过程中会融入一定量的气体，且蒸汽本身及含有一定的氧气，会在凝结时溶入凝结水；②金属污染。由于石油的性质较为特殊，石油化工企业的生产设备及管道等防护措施不严密等，管道受到原油的腐蚀，使得铁铜腐蚀后形成的物质融入到凝结水中。该类腐蚀形成的物质在锅炉中会和其他杂质混合在一起，包括钙、镁等，经过一段时间的沉淀后，结成水垢附着在锅炉的金属受热面；③油污染。某些换热设备本身的设计存在一定的缺陷，或者各个构件之间的连接不严密，蒸汽和油品在进行热量传递时，或者对油罐进行加热的过程中，会受到污染，使得凝结水中含有一定量的油，其会降低凝结水的质量；④盐污染。某些石油化工企业使用的小型工业汽轮机在运行中，对复水器进行冷却时使用的是海水，在连接部位存在一定的渗漏现象，融入凝结水中，形成盐类污染[1]。

2.回收凝结水

在进行凝结水回收工作时，需要设置相应的回收管网，该过程中需要严格按照一定的原则来进行，具体内容如下：①尽量使装置的凝结水处于装置内部的低温油品交换热量，降低其温度，并保障回收系统没有受到杂物堵塞等，避免后路不通而影响到生产装置的正常运行及安全性；②同类凝结水应集中回收，并置于同一位置，方便后期的处理。含盐凝结水可以回至热电厂化学水处理装置的生水罐中，可以将其与罐中的生水一同实施除盐水措施，处理结束会，输送至锅炉，为其提供补给水。如果属于含油凝结水，需要设置专门的管网，将其回收至单独的凝结水分站及总站，开展除油、除铁措施，再输入锅炉，作为其水分补给[2]。

3.凝结水的处理工艺

3.1工艺现状

许多石油化工企业在处理含油凝结水时，一般是利用纤维过滤除油工艺，并配合传统的铺膜除铁的工艺，该工艺的缺陷在于经过处理后的凝结水，其水质不稳定，且抗冲击性不足，如果来水含油量较大时，处理后的凝结水水质不稳定，此种工艺抗冲击能力差，特别是来水含油量大时，即使进行了处理，该类凝结水也属于废水，无法再利用，只能将其排出，浪费大量资源。由于凝结水来水指标稳定性不足，选择处理方案时，需要设置预处理环节，优化系统的抗冲击能力，对来水进行在线监测，感知水质的区别，有针对性的处理，还需要增加一级除油设施，使得处理后的水，含油量符合相关标准[3]。

3.2回收工艺路线要求

为了使得凝结水在处理后达到锅炉进水的质量要求，需要在处理工艺设计和运行中采取一系列的措施，优化其工艺路线，具体要求如下：①对于不同来路的凝结水均实施在线监测措施，能够及时察觉到凝结水水质的变化，防止已经被污染的水输入到回收路线中；②掌握凝结水的不同水质，有针对性的进行处理。水质不佳的凝结水不允许进入凝结水装置处理，使之无法影响到后期的回收处理措施，或者限制整个系统的正常运行；③强化各种热交换设备的性能，如换热器等，减少设备的泄漏现象。

3.3处理流程

针对凝结水的水质及污染情况的不同，包括含油凝结水、含盐凝结水，需要进行有针对性的处理，才能达到相关的质量标准，使之能够作为锅炉的补给水，具体处理工体流程如下：①含油凝结水处理工艺流程 将含油凝结水收集至扩容器，输送至隔油罐，经过换热器，在进入预处理过滤器进行处理，进入表面过滤器进行过滤，然后输入真空除气塔除去其中的气体，并利用活性炭过滤器对杂质进行吸附处理，并输入混合离子交换器，最后进入锅炉除氧器，才能彩瓷被利用[4]；②含盐凝结水处理工艺流程 先将含盐凝结水输送至生水罐，利用高效过滤器先进行初步过滤，在进入阳离子交换器去除水中的钙离子、镁离子等，并进入真空除气塔，去除其中的气体，然后输入阴离子交换器，将各种阴离子去除掉，进入混合离子交换器后，进行综合性处理，再进入除盐水罐，最后输入锅炉除氧器进行除氧处理。

4.总结

对于凝结水进行回收及净化处理，包含了较多的环节，需要考虑各个方面的因素，属于一个规模较大的工程，其涉及到企业的生产运行、设备状况等。在水汽循环系统中凝结水设备属于其中极为重要的环节之一，其直接关系到供汽系统运行的安全稳定性，且将凝结水进行再循环能够有效的减少运行费用。凝结水中存在不同的石油成分、各种盐类等，石油化工企业对其进行回收处理后，作为锅炉的补给用水，不但减少了外排的污水量，且无需大量使用纯净的水。本文仅从一般的角度分析了凝结水的回收及处理措施，实践的工作中，还需要管理人员全面结合企业的设备情况及其他具体情况制定凝结水回收及处理方案，科学的运行，大大缩减了企业的能源消耗，实现节能减排的目标。

参考文献

[1]王春峰，孙惠山，姜继伟，郭宣华.石油化工企业凝结水回收方案的选择[J].当代化工，2010（02）：162-164.

[2]齐文兵，付汉卿，马春令，闫俊敏.凝结水的回收利用[J].氯碱工业，2009（07）：42-45.

[3]白瑛华，贾红军，石莉.蒸汽凝结水回收系统中常见问题探讨[J].河南化工，2008（12）：26-27.

12.石油化工泵节能技术分析论文 篇十二

关键词：石油化工,纳米技术,有效运用

石油化工是推动我国经济发展的支柱产业, 随着各领域对于石油需求的不断增长, 石油化工企业需要加大技术创新, 积极采用新技术, 如纳米技术, 运用纳米材料, 提高石油化工生产效率, 保障企业的经济效益。

1 纳米技术概述

纳米技术是一种运用单个分子或者原子加工物质的技术, 其主要用于0.1~100纳米尺寸范围内材料的应用和性质, 其融合了微电子、计算机技术、分子生物学、介质物理、量子力学等学科成果。当前, 纳米技术研究的重点在于怎样开发纳米材料, 充分发挥纳米材料的优势, 在石油化工行业中运用纳米技术, 其应用前景非常广泛。近年来, 我国石油开采力度不断增大, 40%以上的油田都已经被开采, 为了提高石油资源利用率, 保存剩余的油田, 应长期支持和研究纳米技术, 在石油化工行业中运用纳米技术, 提高油气采收率。

2 纳米技术在石油化工中的有效应用

2.1 分子沉积膜

分子沉积膜主要是利用强例子之间的静电作用, 以水为传递介质, 在储层岩石表面构成MD超薄膜, 减小岩石表面和原油之间的粘附力, 这种MD超薄膜有助于减小水油界面的张力, 改变水油速度比, 从近到远发挥成膜作用, 原油在水作用冲刷下从岩石表面剥离, 有效提高原油采收率和驱油效率。表面活性剂在化学驱油过程中会产生一定的损失, 特别是储油层中产生溶液、滞留、沉淀和媳吸附损失。MD超薄膜在储层中的应用不容易产生吸附损失, 而且溶解损耗较低, 几乎不会产生滞留或者沉淀损耗, 所以MD超薄膜在石油化工中应用广泛。

2.2 纳米催化剂

我国稠油储量丰富, 而稠油流动性差、粘度大, 开采和集输难度较大。当前, 蒸汽驱和蒸汽吞吐是最常用的两种热力采油法, 开采稠油时若采用单一方法, 采油成本很高, 采收率低, 因此有研究人员提出在石油井下进行有效催化, 改质稠油, 在油层中添加适量催化剂, 在热采条件下稠油发生水热裂解反应, 从而降低稠油粘度。传统催化剂是采用过渡金属类硫酸盐, 降低稠油粘度, 其中Cu2+、Co2+、Fe2+、Mn2+、Cr3+、Al3+等催化效果最为明显, 若将纳米材料和这些过渡金属结合起来, 纳米材料具有量子隧道效应和量子尺寸效应, 有效提高稠油开采率。气体通过纳米材料的扩散速度非常快, 并且纳米颗粒的催化效果较好, 例如, Cu-Zn化合物或者Ni纳米颗粒在氢化反应中催化效果较好, 在芳香结构中宁氢气会发生催化加氢饱和和加氢脱硫, 可有效改质沥青材料, 降低稠油粘度。

2.3 采油应用

近年来, 纳米技术快速发展, 最新成果是一种纳米乳液, 其由表面活性剂、水、油等组成, 其具有多组分分散体系和热力稳定性, 纳米乳液可以有效降低在在表面活性剂作用下的油水界面张力, 在助表面活性剂和优质表面活性剂作用下, 能够形成混合吸附, 从而有效降低界面张力。该体系可以自发扩张界面, 在吸附界面助表面活性剂和表面活性剂, 使界面体积浓度逐渐下降, 直到界面张力降低, 由于瞬时负界面张力形成的自发扩展界面会形成纳米乳液。纳米乳液在石油化工中的应用, 可以有效解决注水量小、注入压力高等问题, 有效提高原油采收率。

3 钻井液应用

钻井液主要是抑制和利用黏土颗粒, 通过添加适量处理剂, 可以有效改善黏土性质, 保持良好的颗粒状态, 提高钻井液的抑制性、润滑性、造壁性和流变性, 在钻井液中黏土逐渐分散, 大量负电荷聚集在颗粒表面, 加入负电性钻井液处理剂, 可以使黏土快速分散, 增大颗粒比表面。钻井液充分水化的黏土颗粒负电性较高而且比表面很大, 为了进一步降低钻井液负电荷, 需要一种比表面积大、颗粒粒径小、呈正电性的钻井液处理剂, 即正电性纳米处理剂, 在钻井液中加入正电性纳米处理剂以后, 能够和黏土表面负电荷进行快速中和, 而且可以融入压缩双电层和黏土晶格, 避免黏土发生水化分散, 使黏土颗粒有效固结, 提高钻井液的油层保护、井眼稳定和抑制能力。在完井液和钻井液中运用纳米技术, 有希望研制出相关新技术或者强抑制性钻井液, 能够彻底解决油气储层保护、钻井井壁稳定等问题。

4 结语

近年来, 我国经济快速发展, 纳米技术在石油化工中的应用, 极大地推动了石油化工的发展, 但是当前我国石油化工领域中的纳米技术运用还不成熟, 很多方面都需要进一步分析和研究, 所以未来发展过程中应结合石油化工行业的发展需求, 加大对纳米技术的研究, 深入挖掘纳米技术在石油化工中的潜力。

参考文献

[1]钱伯章, 朱建芳.纳米技术在石油化工中的应用进展[J].新材料产业, 2014, 02:33-40.

[2]李卫红.纳米技术在石油化工催化剂领域的研究进展[J].化工管理, 2015, 13:95.

13.石油化工泵节能技术分析论文 篇十三

随着我国经济的不断发展，环境问题已经显得尤为突出。特别是近几年，世界范围内的自然灾害发生数量和规模呈现逐年上升趋势，有效解决环境问题迫在眉睫。石油化工属特殊行业，其生产过程中会产生很多种有害污染物质，如何降低石油化工企业对环境的污染程度，实现可持续发展是当前面临的重要课题。清洁生产模式是一种创新性生产方式，是可持续发展战略的重要组成部分。传统经济发展模式对于环境保护并不重视，形式上的一些做法使得经济发展以环境污染为代价。[1]清洁生产模式强调产品设计、原材料选择、工艺改进、废弃物处理等多个环节，重视通过生产技术的提升来实现资源利用率的提高，降低对环境的污染程度，更多的是以预防为主的一种生产模式。石油化工企业为了实现整体生产模式的改进，需要从根本上改革生产方式，提升生产设备水平，加强科学管理，改进生产工艺，实现高效节能的生产方式，进而达到资源利用率的大幅度提升。

14.石油化工泵节能技术分析论文 篇十四

1石油化工管道工程焊接施工之前，做好准备工作

1.1在材料方面做好准备

为保证焊接操作的顺利开展，必须确保焊接所用材料切实符合我国相关标准的要求，管道线路不同，其对于焊接材料的要求也会有一定的不同，因此，在进行准备工作的过程中，必须保证焊条、焊丝质量合格，并带有国家认证的质量证明书。此外，焊条的药皮不能存在明显的裂纹或脱落，应保证焊条、焊丝的包装完整无破损，且包装无受潮现象[1];在使用焊条、焊丝之前，应当把焊条、焊丝表面的锈蚀、油污等清除，以避免对焊接操作产生不良影响。

1.2在设备方面做好准备

为保证焊接操作的有序展开，必须提前做到设备上的准备工作。首先，对现场焊接操作需要用到的各种设备必须进行仔细的检查，并要对仪器、仪表进行初期调试，确保其保持良好的状态;其次，确保设备符合焊接操作现场的具体要求，如各仪器、仪表的检定结果合格、设备完好无损;设备的调节特性、能动特性良好;电压表、电流表的指示标准、正确以及工艺参数可靠等等。基于这样的原因，设备质检人员必须要对每一台设备进行仔细的检查，以避免焊接操作过程中发生设备故障进而对焊接质量造成影响。

1.3在人员方面做好准备

15.石油化工泵节能技术分析论文 篇十五

关键词：石油化工装置,储罐结构,设计技术,大型储罐

1 大型储罐的优势

地上油罐、地下或半地下油罐等为大型油罐的形式, 在国内最常见的为外浮顶油罐形式的地上大型油罐。选取该类型储罐, 有利于钢材节约、占地面积减少、油罐附件减少等。具体如下:

(1) 大型化有利于钢材节约。以一台储罐为例, 罐容积增加, 表面积则相对较小, 单位容积用钢量也就会减少, 也就说明储罐容积和耗材量间存在反比例关系。

(2) 大型化有利于占地面积减少。储罐占地面积对石油化工企业的大型化极为重要。罐区占地面积应与防火堤有效容积需求相符, 且罐间距也应符合防火距离规定。根据现阶段储罐区防火规定, 在石油化工企业储备能力一致的前提下, 若干大型储罐和若干小罐成组排列将大大节省占地所需面积。

(3) 大型化有利于操作维护管理。在操作检尺维护和消防等方面, 相比大量小罐, 少数大罐更为便利。

(4) 大型化有利于油罐附件节约。在不改变总罐容量的基础上, 单台罐容量增加可达到油罐台数降低的目的, 且能够对管道配件仪表、阀门用量进行相应减少, 也可达到泄漏点减少的作用。

2 石油化工装置中储罐结构设计技术要点

2.1 材料选择

随着大型化储罐的快速发展, 对材料要求越来越高。为防止底层罐壁厚度过大, 产生整体热处理或焊接问题, 在设计大型储罐时往往选取高强度钢钢板。通常选取490Mpa级高强度钢板作为大型化储罐钢材, 此类材料具有较高强度、良好韧性与焊接性能等优点。以12Mn Ni VR高强度钢板为例分析, 钢板需做好拉伸试验、冲击试验等。通过气电立焊、埋弧焊等方式后, 所有钢板焊接接头热影响区冲击功平均值必须控制在47J以上, 每个值需控制在33J以上。

2.2 厚度计算

于大型储罐而言, 在罐体整体质量相比, 罐壁钢材质量所占比例为其35%—50%, 按照刚性需求可对罐底板等构件厚度的确定, 通常该厚度变化不大。要求严格遵循具体承受应力对罐壁板厚度进行计算。一般选取定点法对罐壁厚度进行准确计算, 针对各层罐壁, 其罐壁板下端向上30cm位置的静压力为标准, 作为此层罐壁板设计压力对罐壁板厚度进行准确计算。随着社会的发展, 也可选取变设计点法对罐壁厚度进行计算, 12Mn Ni VR高强度钢板作为罐壁下部材料, 选取Q235B钢板作为罐壁上部材料, 两者之间过渡可选取Q345R钢板。

2.3 结构形式设计

(1) 储罐罐底结构形式。正圆锥形罐底、倒圆锥形罐底等为储罐罐底的主要结构类型。其中正圆锥形为正圆锥形罐底与其基础, 其特点为中间高、周围低, 施工过程中15% 为其基础坡度, 稳定基础沉降后锥面坡度必须控制在8% 以上。此类罐底附近具有较低部位, 与排除污泥杂质、存液需求相符。

(2) 罐底板间连接形式。搭接、带垫板对接作为大型罐底板连接形式, 遵循1:3 斜率规定, 在边缘板和中幅板对接接头位置, 对边缘板实行削边作业, 确保焊接位置2 相焊件厚度相同, 以此对垫板对中幅板变形产生率有效降低。

(3) 罐底边缘板。选取和底圈罐壁材料相同的钢板作为罐壁连接罐底边缘板, 如12Mn Ni VR高强度钢板。选取国产碳钢板Q235B作为罐底中幅板。

作为应力集中峰值区, 罐壁和罐底边缘板之间的焊缝呈现T形角, 其对液压产生的拉伸应力、弯曲应力进行承载, 且对地震、风荷载产生的弯矩、剪切力等加以承受。在罐内液位升高、降低的过程中, 其焊缝附近底板极易出现弹性变形现象, 这种情况下, 高应力循环疲劳破坏问题将大量出现, 因此不能选取全焊透结构作为其焊缝。同时, 因节点具有较小刚性, 需做好相应措施, 如焊接结构、焊接工艺等, 对大角焊缝位置的峰值应力尽量减少, 确保其具备良好的柔韧性。除此之外, 还需与实践经验相结合, 在设计储罐时, 选取等边角焊方式作为储罐外侧, 选取不等边角焊的方式作为内侧。

(4) 浮顶结构设计。作为石油化工装置储罐结构设计的重要内容, 浮顶结构形式选择是否合理, 对储罐运行的安全性极为重要。双盘式与单盘式浮顶为最常用的结构形式。以安全性、经济性原则分析, 可选取双盘式浮顶设计。边缘板、浮顶底板等为双盘式浮顶的主要构成部分, 79500mm为浮顶直径, 790mm为外边缘高度, 沿径向浮顶通过隔板进行六部分划分, 通过隔板将最外圈进行28 个舱划分…。以水平方式安设浮顶底板, W形为浮顶顶板形式, 15/1000 为坡度, 其中坡度较高位置为浮顶中央、边缘位置, 这样可防止浮顶最低位置具有较小浮顶厚度, 为施工提供便利。

2.4 焊接

储罐施工前, 需评定各个位置的焊接工艺, 且做好各项试验, 如拉伸、冲击等, 以此对焊接接头、热影响区的力学性能进行确定。在对罐壁环焊缝焊接前, 需沿环向在焊缝内侧上下进行一圈电加热片设置且实施加热作业。在100 到150 摄氏度之间控制加热温度, 焊缝2边100mm以内为加热区域。同时, 通过自动焊小车自带火焰加热器对罐壁内侧进行加热, 以确保焊道不存在水分, 以此对预热温度进行有效控制。焊接工艺参数、层间温度等为焊接控制的主要内容。要求严格控制埋弧自动焊焊接参数, 降低对焊缝质量的影响程度。

2.5 全柔性软管排水形式设计

与浮力相比, 软管重量设计值应在其120% 到130% 之间, 如软管重量不足, 需调整配重。软管配重块布置可分区间进行, 与底部越接近密度越高。在搅拌器应用时, 具有较高浮盘高度, 搅拌器才能正常运行, 该情况下软管为拉直状况。在旋转喷射搅拌器应用过程中, 沿喷射液流喷射方向可进行软管布置, 以此对液流对软管的作用面积进行有效降低, 降低对软管空间形状的影响。如大幅度降低浮盘, 软管下部可接触罐底, 由于下部液流重量大软管无法推动, 此时上部软管依然位于拉伸状况。

3 结束语

综上所述, 随着社会主义市场经济的快速发展, 我国石油化工行业也取得了快速发展。大型储罐装置的合理应用, 对确保设备运作安全、提升工作效率具有重要意义。为确保其正常运行, 必须做好储罐结构设计工作, 必须对其设计技术水平进行全面提高, 只有这样才能实现石油化工企业的可持续发展。

参考文献

16.石油企业节能减排对策分析 篇十六

【關键词】石油企业；节能减排；有效措施；效益最大化

在全球经济一体化的形势下，世界各国纷纷开始重视环境保护和节约能源的问题，不再以环境为代价来发展经济，我国更是一直致力于节能减排的工作中。随着我国社会经济的不断发展，石油事业也随之蒸蒸日上，受到人们的广泛关注，取得了一定的突破和发展。在新时期下，石油企业在迎来新机遇的同时也面临着一系列的挑战与困难。近年来，能源紧缺问题已经成为日趋严重，成为我国急需解决的问题之一，为了缓解能源紧缺状况，则大力推动节能减排工作的开展，以转变我国经济发展方式，促进我国社会经济的可持续发展。在这种情况下，石油企业也开始响应节能减排的号召，减少污染的排放，开发可再生能源，提高能源利用率，以适应新时期下社会对石油企业所提出的更高要求，满足国家政策的相关要求，贯彻落实科学发展观，促进石油企业的高速发展。

一、我国石油企业节能减排的重要意义

石油企业开展节能减排工作具有重要的意义。有效的节能减排工作能够满足天然气发展的需求，符合我国环境保护和节约能源的要求，能够促进我国石油企业的可持续发展。开展有效的节能减排活动是我国政府的硬性要求，是政府对石油企业发展的要求，能够推动我国环境友好型社会的建设，促进我国节能型社会的形成。由于国家加大的碳税和资源税，石油企业为了降低生产成本，获得更多的利润，就必须做好节能减排，优化石油生产工艺，以为企业带来更多的经济效益。

二、现阶段我国石油企业节能减排过程中存在的问题

现阶段，在我国石油企业节能减排过程中仍然存在着一定的问题，还有待于进一步解决和完善。其问题主要在于：第一，石油企业在能源利用方面还有不足之处，在石油生产过程中常常耗能量比较大，所需要的成本费用也比较高，对资源造成了浪费，对环境的污染较为严重，不利于石油企业现代化的发展。虽然石油企业开始重视节能减排工作，但是其所实施的节能减排技术比较落后，不够先进，难以达到节能减排的目标。第二，石油企业在制定节能减排方案的时候，并没有结合企业的自身发展状况，考虑不够全面，未能制定具有针对性的策略和方案，以至于所开展的节能减排工作效果不佳。第三，石油企业缺乏对节能减排工作的管理和监督，未能制定完善的节能减排技术，无健全的节能减排工作管理体系。

三、提高我国石油节能减排效果的有效措施

（一）创新节能减排技术，提高石油生产水平

为了适应新时期下所要求的节能减排工作，实施有效的节能减排策略，达到预期的效果，石油企业必须不断地创新和改进节能减排技术，以提高石油生产水平，优化石油企业的资源配置，做好污染处理工作。传统的石油生产技术已经无法满足当下石油企业的发展需求，其所带来的污染较为严重，不利于环境保护工作的开展，而且也造成了一定的能源浪费。为此石油企业应当加大对石油生产技术研究的资金投入，设置专门的技术研究部门，以实施全新的生产技术，采用先进的设备，以实现石油生产的机械化和自动化。在石油生产过程中要开发新的石油产品，降低对环境的消极影响，可充分应用温室气体捕捉技术或是二氧化碳驱油技术等，以此来提升石油生产水平。优化石油生产技术，有利于提高石油企业的竞争力，调整石油企业的发展机构，转变其经济增长模式，以使其能够在日益激烈的国际市场竞争中占有一席之地。

（二）设计科学而合理的节能减排方案

在石油企业的经营管理中，应当将节能减排放在企业战略发展规划中的重要位置，要根据石油企业生产的具体状况，来制定合适的节能减排方案，以确保节能减排方案的科学性。设计节能减排方案并不是一项简单的工作，其所涉及的范围较为广泛，涵盖的内容比较多，具有一定的复杂性，在实际开展中存在着一定的问题，必须进行系统的规划。在设计节能减排方案的时候一定要全面地考虑，从经济、科技、管理等各个方面来制定相应的措施，以保障石油企业节能减排活动的顺利开展。加强各部门之间的交流与沟通，使其能够协调配合，从而实现最佳节能减排效果。

（三）制定完善的节能减排制度

石油企业经营管理中的节能减排工作，需要有完善的政策和制度来加以保证。企业所实施的节能减排工作，应当贯彻落实国家的相关政策，遵循相关的法律法规，坚持科学发展观。石油企业应当加强对节能减排工作的管理，不仅要重视企业的经济效益，还应当使其拥有更多的社会效益。因此，石油企业应当建立健全的监督管理体系，制定完善的节能减排制度，以此来规范节能减排工作行为，保障节能减排的有效性，立足于石油企业的长远发展。

结束语

在我国节能减排工作中，中国石油企业的节能减排是重点内容之一，必须予以高度重视，不容忽视。在研究是与企业节能减排问题的时候应当从各个方面考虑，通过对石油企业节能减排的现有技术进行分析，对天然气发展所带来的问题进行探讨，对国家政策的熟悉等来提高石油企业节能减排的效果，遵循国家相关的法律法规，制定完善的节能减排制度，建立健全的节能减排管理体系，以为石油企业节能减排工作的开展提供重要的保障。从多方面来实施石油企业节能减排活动，有利于提高石油企业节能减排的效益，为石油企业带来更多的经济效益，使其获得更多的社会效益。总而言之，加强对石油企业节能减排工作的研究，具有较高的研究价值。

参考文献

[1]任欣，任皓，陈丽等.基于低碳经济的石油企业节能减排行为探讨[J].价值工程，2012，31（7）：23-25.

17.石油化工泵节能技术分析论文 篇十七

摘要：国民经济在不断的发展进步中，化工工艺在我国生产领域中占据着较为关键的作用与影响。化工工艺主要是指将原材料通过合理措施，经过一定的化学反应过程，进而逐渐转变成成品的科学方法与过程，这一工艺的推广、能量的利用和物质转换之间存在一定的联系。因此节能降耗不单单是企业关心的话题，更是全社会共同关注的热点，企业在进行化工生产过程中一定要确保产品的生产质量，强化可持续发展。

关键词：化工工艺;节能降耗技术;应用研究

现阶段，我国的能源危机与环境危机日益严重，节能降耗技术的重要性与关键性逐渐成为生产领域重点关注的建设项目。新经济形势的大背景之下，我国化工领域若想进一步实现可持续发展，提升企业整体的经济效益与社会效益，就应在进行实际生产的过程中，充分的引用节能降耗技术。这一技术的广泛应用具有一定的社会价值与社会意义，有助于减少化工生产过程中的实际损失，强化化学转化过程，提高重复利用效率，降低成产流程的整体损耗程度，进而提升化工工艺的管理。

18.石油化工泵节能技术分析论文 篇十八

专科生认识实习报告

系别：化学工程系

专业班级：11石油一班

学生：

日期：2012-5-28

认识实习是大学工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它可以使学生把课堂上学的理论知识结合实际生产操作中去，更深入的了解课本上的知识。同时也对自身专业也有了一个具体的认识。为以后的学习工作打下坚实的基础。对每一位同学来说都有一个明确的定位。使自己的职业生涯发展有了一个明确的方向。同时也锻炼我们的观察的能力，培养我们对专业课的更深层次的认识，激发了我们的学习热情。

石油化工生产技术专业认识实习在五月十三号至五月二十四号分别到茂名石油化工公司炼油分部联合二车间和中国石化集团分研究院认识实习。

茂名石化公司是中国石油化工股份有限公司茂名分公司，统称茂名石化，为国有特大型综合性石油化工企业，创建于 1955 年，目前原油加工能力达到1350万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统，拥有 70 套主要炼油、化工生产装置。

中国石化股份有限公司茂名分研究院，始建于1964年，现有干部职工177人，其中高级工程师22人，中级职称技术人员62人，由生产服务室、产品开发室、产品放大室、市场服务室和分析评定室及机关组成。技术中心主要从事石油化工产品开发研究、炼油生产工艺研究和提供各种技术咨询、科研服务。

这次认识实习主要在炼油分部联合二车间。通过车间主任的介绍结合所学的知识，联合二车间是整个炼油工艺中的一个中间环节。主要工作是原油一次加工后的渣油加氢工序的车间。

渣油加氢装置是通过加氢实现渣油轻质化的清洁燃料生产技术，其工艺原理是：在高温、高压和催化剂存在的条件下，渣油和氢气进行催化反应，渣油中的硫、氮化合物分别与氢气发生反应，生成硫化氢、氨和烃类化合物;金属有机化合物与氢、硫化氢发生反应，生成金属硫化物和烃类化合物。同时，渣油中部分较大的分子裂解并加氢，转化为分子较小的优质理想组分(石脑油和柴油)。反应生成的重金属硫化物沉积在催化剂上，反应生成的硫化氢和氨最终可以回收利用。渣油加氢技术在环保方面也发挥着重要作用。渣油加氢属于清洁环保型的炼油工艺，特别是在当前高油价、环保要求日益苛刻、节能要求迫切的形势下，在炼油加工工艺中发挥着越来越重要的作用。

在炼油厂的整个工艺流程中，联合二车间属于二次加工的催化，加氢裂化。炼油厂一般分为:一次加工.二次加工.三次加工。一次加工是把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；把一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。

原油一些次加工是原油的常压蒸馏或常减压蒸馏。所得轻重产

品统称直馏产品。一次加工产品有：轻质馏分油，如粗汽油、粗煤油、粗柴油等；重质馏分油，如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等；渣油。通常一次加工装置（常减压蒸馏装置）的生产能力代表着炼油厂的生产规模。同时一次加工也是整个炼油工艺的流程的“龙头”。因为一次加工装置是整个炼油系统的基础，一次加工装置停产了，后面的装置也要停产，所以起到一个次定性的作用。

通过这次到茂名石化认识实习，使自己对学习的专业有了具体的认识和认后的职业发展有了明确的定位；同时也了解了中国石化茂名石化分公司的整个工序流程和单个工序流程操作有了深入的认识，实习的同时也把在课堂上.书本上学不到的知识学习到，开拓了我们的视野。在老师和车间主任的的热情介绍下使我们受益良多.获益匪浅。这次认识实习也是我们高等院校工科专业学生的一门必修课，通过是理论结合实际，为后续专业课和以后工作打下良好的基础。

11石油一班：梁成龙

19.石油化工泵节能技术分析论文 篇十九

在石油化工设施之中基本上大部分的机泵采取的是机械密封以及填料密封, 在离心泵之中使用率大概有百分之八十到百分之九十。因为石油化工物质和工艺条件靠近饱和的形态, 并且周围大气温度基本上都比正常情况下的沸点要高的, 所以气液混合密封是比较多的, 与此同时液体表面密封, 因为它的表面是比较粗糙的, 触碰的时候大多处于混合摩擦的形态。所以就要求研究不一样的流态、相态以及摩擦形态的机械密封的功能, 确保了所需有的密封性能、稳定性能、依靠性能以及持久性能, 研发出了负荷各种不一样需求的流体动密封。

一、流体动密封技巧的发展以及必要性

现在社会经济科技的迅速发展, 带领着工业以及技术也随之迅速地发展, 流体密封技巧就有了很快的发展, 为了保证工艺设置的长期的正常运行, 就需要采用泄漏量比较小、性能是相对比较好、压缩机以及阀门之中流体动密封是不可以缺少的最主要的成分, 并且在反应釜、搅拌机器、转盘塔以及离心机和过滤机器等等的工艺设施之中也会形成, 确定是否可以正常运行的最主要的成分。为了避免受到周围环境的破坏污染, 不仅仅是需要关注肉眼可以看到的遗漏, 当然还需要注意的是关注挥发物质的流出。为了负荷设施的技巧的改进、提升修复品质以及推长修复时长, 对于流体动密封需要作出更高的需求, 发展流体动密封技巧就会表现的至关重要。

二、流体动密封技术的应用研究

流体动密封技术之中不仅仅是触摸式密封也就是顺着缩减遗漏、缩减磨损以及延迟寿命的方向和非触摸式密封有着很大程度上的发展, 并且还发展了新型的集合式密封以及封闭式封密。最近几年来, 流体动密封的新型理念、新型的构造、新型的形式、新型的技巧、新型的工艺以及新型的材质一直出现。 (如果采用一种组织把下游一楼流体泵送到上游的“上游泵送”以及“非触摸式密封的最小化的遗漏”的新型的理念;螺旋糟机械密封以及集合式的新型的构架和新型的方式;碳化硅以及复合材质的新型的材质;硬面的材质喷镀的新型的工法) , 让它朝着更加宽广的方向发展;流体动密封的高等的指数 (比如高速、高等压力以及较大的直径) 、高等的功能 (比如干运作、没有遗漏以及没有油润滑性能) 以及高等的水准 (比如较高的PV数值、大型的部分形式以及检测控制密封) , 致使它朝着更加深度的方向发展。

三、研究解决密封的失效机理、分析以及检测

现在, 正在进行的研讨以及即将解决的问题是封闭的失去效应机理、失去效应的解析以及失去效应的检测控制, 比如机械封闭之中的疮疤、空化以及热裂等等;橡胶材质的封闭之中的膨胀以及老化等等;螺旋封闭之中的气吞、二次破坏性能等等;浮环封闭之后总的汽油的油的消耗、油的污染、原动力的失去稳定性等等;迷宫封闭以及缝隙密封之中对于转子原动力学的作用;唇状封闭的流体动力效果以及体系冷却水结垢等等。

封闭体系主要就是为流体动封闭提供较好的四周环境, 用来改进封闭的性能, 推长封闭的寿命。但是之前机械封闭大多数是装在狭小的破旧的填料封闭的箱子之中, 空间因为受到控制, 对于消除热量是不利的, 四周的环境的不利会影响到机械封闭运作以及发展。

四、流体动密封技术的研究成果

1. 机械密封的传热以及变形的研究

在机械封闭环之中的传导热量的研究解析之中采取机油获得了改正的给热系数公式并且采用传导热量的方程进行了稳定的温度上面的有限元解析, 采用能量方程就可以实行温度场有限元的解析, 并且采用实际测量温度来进行证实, 与此同时还可以采用传导热量的方程温度场的有限差分的计量, 并且采用有限元的方法获得了机械密封环轴堆成的温度场以及热、力变形的计量流程, 对于现在所有的标准密封作出了评估以及平行面原理的解析。

2. 机械封闭的持久性能以及依靠性能的研究

对于炼油工法设置的机泵采用封闭实行了有关这方面的研究, 采取了恰当的平衡的指数、冲洗液体、冲洗形式、冲洗数量以及封闭的副材质相对应, 提升了机械密封的持久性能以及依靠性能, 推长了封闭的寿命, 取得了显著的资金利益。并且采用了依靠性能的理念, 把威布尔分布指数大约和障碍解析相互结合的方式, 对于胜利炼油厂商泵用机械封闭实行失效的解析, 获得了不一样的威布尔参数和最主要的障碍相互效应的成果, 得出了产生障碍的缘由并且说明了从今之后优化的方向。

参考文献

[1]尹志刚.干气密封在常减压瓦斯气螺杆压缩机上的应用与研究[D].北京化工大学, 2013.

[2]刘纪, 曹甜, 韩彬.反渗透技术在石油化工企业锅炉水处理中的应用分析[J].科技致富向导, 2013, 18:206.

20.石油化工泵节能技术分析论文 篇二十

【关键词】石油化工企业；安全生产问题；对策分析

前言

通常情况下，石油化工企业一般对于安全生产等方面的要求都很高，原因是石油化工企业的生产和管理都涉及到很多安全隐患问题[1]。因此，安全生产和管理在石油化工企业的生存和发展问题中都比较重要，企业的安全生产的技术和水平对于企业的发展十分重要，且关乎国计民生问题。目前，我国的石油化工企业安全事故频发，主要是涉及一些化学药品的研究和煤炭的开采等，同时这些问题都会严重导致国家和人们的生命财产出现威胁。笔者针对性分析石油化工企业的安全生产生产问题，具体表述如下。

1.石油化工企业安全生产问题

1.1缺乏安全生产意识

目前很多石油化工企业在安全生产意识方面存在很大的缺陷，再加上一些地方性的政策出现错误性的导向，很多企业并没有将安全性生产的相关性的制度真正在绩效考核之中加入，还可能出现一些违规性的指挥等现象[2]。而且如果出现问题就继续投入资金来进行挽救，却并不会对于真正的问题源头进行深入性的调查，不能对于每次出现的问题进行细致性的分析，并总结出经验和教训。所以，很多石油化工企业的安全生产问题都不能得到真正的解决，这样的治标不治本的方法只能是在未来造成更加严重的后果，不仅使得经济损失的程度扩大，还可能威胁员工的生命安全。另外，在一些相关的监督机构中，根据调查发现缺乏安全生产意识的问题也存在其中，很多地区的相关性企业内部并没有设置安全生产的监督机构。

1.2缺乏完善的安全生产监督

根据相关的调查发现，很多石油化工企业的安全生产的检查情况非常不正规，在对于相关的生产管理进行检查的过程中，并没有严格遵守检查的规则进行，经常会出现一些敷衍了事的情况，出现这种情况的结果一些生产过程中可能隐藏的安全隐患没有及时在检查的过程中发现，那么就会导致一些安全事故的出现，严重影响石油化工企业的生产质量问题[3]。另外，很多石油化工企业在进行安全生产培训的过程中并没有引起足够的重视，其中企业提供的培训水平不足且管理不够严谨，导致培训过程中内容针对新不强且学习效果不佳。这样就会导致员工在面对一些突发性事件的过程中失去判断力，不能及时控制事态发展。

1.3缺乏完善的安全生产管理

石油化工企業内部需要展开完善的安全生产管理，其中主要是指企业的领导层次人员对于安全生产进行管理，并且派遣一些安全监督的工作人员对生产过程进行检查和监督。但是很多企业的领导人员并不注重安全生产问题，而一味追求经济效益。还有一些监督的工作人员也因为管理制度松懈等一些一系列的原因出现管理和监督缺位的情况。

2.石油化工企业安全生产对策分析

2.1增强企业的安全生产管理

石油化工企业需要在安全生产管理方面提高意识，才真正有可能将一些安全事故排除掉。石油化工企业可以使用培训的方法来加强企业内部的安全生产和管理意识。因此，企业内部需要定期进行安全三级的培训以及特殊的安全知识培训等。另外，石油化工企业中所有的工作人员上班之前要完整佩戴资格证，并在上班之前对这些安全知识进行重复申明。其中还可以对于标准化的岗位或者是班组进行绿色工程性的建设。对于一些评定的技术相关的工作人员需要要求其具有应对事故发生的能力，并且定期举行安全的应急演习。只有在企业内部大范围地开展类似的活动才能引起大家的重视。

2.2提高生产设备质量

石油化工企业的日常生产中涉及到众多的设备的使用，那么生产设备的安全问题也是其中比较重要的问题之一。另外，石油化工企业的生产规模在不断扩大的同时就会增加仪器的负荷量，一些仪器难免出现故障问题。如果是及时引进新的设备，但是也很难解决目前已经发生的问题，因为员工对于新的机器运行还需要一定的磨合期，所以企业对于生产设备的安全质量管理还是需要引起重视。在生产设备的安全管理方面，相关的工作人员要制定相关的安全生产管理制度，还需要对于生产设备建立制度。另外，对于一些大型的生产管理的设备还需要派遣专门的工作人员负责，并且定时进行设备的检修和维修。

2.3加大投入

石油化工企业在很大程度上属于资金密集性和技术密集性的企业，所以在其生产和管理的过程中如果缺乏一定的资金或者是其中技术的支持，那么企业的安全生产管理很难实现。因此，石油化工企业在资金和技术的投入方面都应该进行计划，保障一些新技术开发和研究的资金充足，还需要及时引进一些国外的先进设备，这些也需要企业能够在资金方面能够及时提供充足的物质上的支持。另外，对于一些大型的国外的设备需要在维修和维护方面准备一定的资金，这样才能保障大型设备能够顺利工作。因此，石油化工企业要想切实减少安全生产事故的出现，不仅需要加大一些资金的投入，还需要及时补充技术性方面的支持，有利于安全生产的实现。

3.结语

近年来，我国在有关安全生产方面也实施了一些完善化的措施，实行安全生产责任制，并在此基础上将一些有关的行政法规刑事法律进行逐步完善[4]。但是，很多石油化工企业在贯彻相关的安全生产要求方面和一些安全生产意识方面都存在很大的缺陷，导致其在现实的生产过程中出现一系列的问题，安全生产过程出现众多的问题。因此，强化石油化工企业的安全生产问题是目前工作的主要方面。

参考文献

[1]刘凤智.石油化工企业安全生产管理若干问题探析[J].科技促进发展（应用版），2012（06）.

[2]刘利，李春庆，李松林.基于对石油化工企业安全生产应急管理的分析与研究[J].价值工程，2011（34）.

[3]刘炳新，马向民.浅谈石油石化企业安全管理模式的转变[J].中国科技信息，2010（01）.