浙科物流管理模拟教学软件实验报告cjh

浙科物流管理模拟教学软件实验报告cjh

1.浙科物流管理模拟教学软件实验报告cjh 篇一

浙科ERP模拟教学软件

实 验 指 导 书

实验

四、主生产计划流程

一、实验目的

生产计划部门是企业实现资源合理配置的核心部门之一。生产计划管理子系统是为了解决企业生产中“生产什么，什么时候生产，生产多少，需要什么，什么时候需要，需要多少”的问题，通过对要生产的产品各个环节进行细化，从而保证生产的连续性和及时性。生产计划系统包括了物料的BOM表、工艺流程设置、企业的中长期计划（生产大纲）、主生产计划、粗能力分析、物料需求计划、能力需求计划等等内容。其主要任务是根据系统采集到的产品需求信息，包括接收到的订单和生产大纲的预测量，结合产品的生产制造数据以及企业的生产能力数据，对一段时期企业的采购、库存以及生产任务等进行合理的安排，从而保证企业生产的连续及时，降低企业的生产成本，提高利润率。

二、实验内容

1、查看并设置物料、生产以及计划等基础数据。

2、中长期计划（生产大纲）维护。

3、编制主生产计划。

4、参照粗能力分析维护主生产计划。

5、根据主生产计划编制物料需求计划。

6、照能力需求分析下达生产计划。

查看汇总一段时间内的生产任务，并下达到车间。

三、实验原理、方法和手段

利用浙科ERP模拟教学软件实践企业生产部门的工作流程操作。

四、实验组织运行要求

本实验在教师指导下，以学生自主训练为主的开放模式组织教学。

五、实验条件

1、硬件运行环境：

服务器一台：P4 1G/10.3G/512M以上配置

2、件环境要求：

服务器操作系统：windows 2000 server及以上版本 数据库服务器：SQL Server 2000

3、ＰＣ机100台

4、浙科ERP模拟教学软件

六、实验步骤

1、设置工厂日历：企业内的作息时间不同于社会上的公历日期，这样就要编制工厂日历，用于说明企业内的工作日情况，同时用于生产计划的安排，按工作日排产。如下图：

用户可以在“工作日设置”中添加新的工作日调整记录，以及调整厂休的设置，厂休设置调整后请保存。

注意：工作日设置改变后不能立刻生效，需要返回“工作日历”中重新“生成厂历”。用户可以在“厂历浏览”中浏览到生成的厂历表。

2、录入维护企业生产车间的工序字典。

3、录入维护企业生产车间的资料。

4、录入维护企业车间班组的资料。

5、维护每个班组的员工组成。点击设置进入班组员工设置页面，通过选择“添加”、“删除”选择班组的组成员工，确定后保存该设置。

6、设置物料BOM表：物料清单（Bill Of Material）是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品、半成品直到原材料之间的结构关系，以及每个制造件所需要的下属部件的数量。BOM是生成MRP的基本信息，是联系MPS与MRP的桥梁，物料的工艺路线可以根据BOM生成产品的总工艺路线，同时BOM表还为生产车间配料等提供依据。

设置物料清单，首先选择要设置的上级节点，点击下级增加，为该节点增加新的下级物料，或者选择删除当前叶节点。BOM设置完成后，可以点击“验证”对BOM设置进行合理性检验。

7、设置工作中心：工作中心是一个生产能力单元，是成本核算的基本单元，一台功能独特的机床，一组功能和费率相同的设备，一条生产（或装配）线，一个班组，一个生产单一产品的封闭车间都可以成为一个工作中心。其中包括能力数据，成本数据以及自身的基本数据。工作中心与工艺过程对应，一般一道工序对应一个工作中心。

8、维护工作中心资源：工作中心的能力是由工作中心的设备和人员班组决定的，用户可以在“工作中心资源”中为工作中心设置相应资源。决定因素是设备的工作中心必须添加相应的设备，系统会根据添加的设备资源自动改变工作中心的能力数据。

在工作中心资源页，选择“设备添加”向工作中心添加设备资源，选择“班组设置”设置工作中心的班组。

9、工艺流程设置：工艺流程主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额。工艺流程主要用于能力需求计划的分析计算、平衡工作中心的能力，计算BOM相关物料的提前期，以及下达车间的作业计划等等。

选择需要设置工艺流程的成品或者半成品，点击“设置”进入工艺流程设置页面。一般情况下，每个物料只设置一道工序。选择好工序名称、工作中心并填写好工作中心时间和传送时间，保存就可以了。

10、验证工艺流程报表：进入“工艺流程报表”可以查看产成品的完整工艺流程，还可以验证工艺流程的完整性。只有验证通过的工艺流程才可以用来编制生产计划，工艺流程一旦投入使用就不能再更改设置。

11、MPS设置：设置主生产计划的编制规则。系统默认为固定批量规则，计划周期为周，计划跨度为10 个周，预测量输入依据生产大纲平摊。

12、设备组维护：对系统设备分组进行维护如：设备停机原因、初始设备档案、设备采购登记、设备档案等

13、制定年度生产大纲：中长期计划是企业一般在年初制定的本年度生产计划，系统中即年度生产大纲。中长期计划是主生产需求的一个来源依据。

编制新的年度生产大纲时，只需要选择计划物料，填写物料的年初库存、年初拖欠、年预测量以及目标库存，然后点击“编制”按钮，系统会按照填写的信息自动生成该物料的年度生产大纲，确认无误后保存即可。用户只能编制当前年度的生产大纲，而且不可以重复录入。

14、制定主生产计划：主生产计划（Master Production Schedule 简称MPS）是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。主生产计划是一个重要的计划层次，可以说ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。主生产计划的确定伴随着粗能力计划的产生，企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间作业计划和采购需求计划。所以主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从宏观计划到微观计划的过渡与连接。

主生产计划必须是可以执行、可以实现同时符合企业实际情况的，编制主生产计划的首要任务是确定企业在计划期各时间段内的需求数量，需求数量既包括已经确定的客户订单，同时还包括生产大纲的预测量，这两种需求系统会自动计算得出。系统同时还提供手动输入预测量的功能，用户可以根据需要在计划数据>>MPS设置里进行设置。用户在输入表头的相关数据（如果设置为手动输入预测量，还需要输入各周期预测量）后，按下“生成”按钮，系统会根据填写的数据信息，结合销售系统的订单信息以及生产大纲的预测量（设置为手动输入预测的根据填入的预测量）以及产品的库存信息、计划信息等计算出产品计划周期内各个时段的预测量、订单量、毛需求量、计划接收量、预计可用量、净需求量、计划产出量、计划投入量以及可供销售量。确认无误后就可以保存该主生产计划了。

项目说明： 1． 表头数据

[计划日期]：编制主生产计划的日期。[计划编号]：主生产计划的唯一标识。

[物料编码]：以及物料名称、规格型号、计量单位是计划产品的基本信息。[可用库存]：计划产品的当前库存。[安全库存]：计划产品的安全库存量。

[总装提前期]：产品从投入加工到装配完成的时间跨度。

[累计提前期]：通过BOM表展开计算的零件的采购提前期加上产品的总装提前期。[批量规则]：主生产计划编制使用的批量规则，系统默认为“固定批量”，即每次产品的生产数量必须是固定批量的整数倍。[批量]：固定批量的数目。

[批量周期]：周期批量的最小生产周期。

[开始日期]：主生产计划的计划开始日期，该日期必须晚于当天。[计划周期]：计划时间段的间隔，系统默认为周。[计划跨度]：整个主生产计划的计划周期数。

[需求时界]：总装提前期所在时区与累计提前期内超过总装提前期的时区分界点。[计划时界]：累计提前期所在时区域整个计划跨度内超过累计提前期的时区分界点。2． 表体数据

[预测量]：生产大纲或者是手动填写的计划周期内的产品预测需求量。[订单量]：销售系统中计划周期内的产品订单数量。[毛需求量]：初步的需求数量。

[计划接收量]：前期已经下达正在执行中的订单，将在该计划周期内的产出量。

[预计可用量]：该计划周期的期末库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与计划。[净需求量]：综合毛需求量、安全库存量、期初结余以及计划产出计算出的实际需求量。[计划产出量]：当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量。[计划投入量]：根据计划产出量、提前期等计算出的投入生产数量。[可供销售量]：计划周期的计划产出量与该周期的订单量之差。

主生产计划初步编制完成后，用户可以查看计划的详细信息。

用户还可以查看粗能力分析报表，查看到该计划粗能力分析的情况。

在粗能力分析报表中对于超负荷的计划周期，系统将会用红色警示。如果用户对该主生产计划不满意，可以选择“放弃计划”，然后通过调整订单、改变预测、更改工作日历等方法，改变需求负荷或者中心能力重新编排计划。计划满足需要后，点击“通过计划”按钮使该计划批准执行。批准执行的主生产计划才可以“生成MRP”即展开为物料需求计划。

15、物料需求计划：物料需求计划（Material Requirement Planning 简称MRP），与主生产计划一样处于ERP系统的计划层，由MPS驱动MRP的运行。MRP是对MPS的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划，是生产计划的核心，它将把主生产计划排产的产品分解成各自制部零件的生产计划和采购件的采购计划。

MRP计划必须根据已经批准执行的主生产计划并参照BOM以及物料相关信息展开得到。用户需要填写完整BOM中所用到物料的现有量（当前库存量）、分配量（已经分配不能动用的数量）、安全库存、批量（生产批量或采购批量）以及提前期（生产提前期或者采购提前期）。

填写完整后，点击“生成/保存”按钮，系统会根据填写的数据信息自动进行物料需求计划的编排和保存。

对于生成成功的MRP，同样可以查看到其具体的信息。在MRP的详细信息中记录了每个计划周期所有相关物料的计划投入量，这将作为企业采购计划和车间作业计划的直接依据。

为了进一步检验物料需求计划是否可以执行，是否能最终保证生产计划的切实可行，还需要通过运行能力需求计划分析后得出结论。能力需求计划主要用来检验物料需求计划是否可行，以及平衡个工作中心的能力和负荷。

用户可以选择不同的工作中心分别查看它们的能力需求分析。超负荷的周期将会用红色警示。

物料需求计划确认后就可以最终下达生产计划了，下达生产计划主要是根据物料需求计划生成采购需求和车间任务。已经下达的物料需求计划状态更改为下达，与其它未下达计划进行区别。

16、生产任务下达：生产任务的下达是生产计划部门日常业务中最后一道流程，主要是将由物料需求计划产生的生产任务按照开工时间下达到车间。直接点击“下达”按钮。至此主生产计划流程完成，下面到生产车间流程中来处理下达的主生产计划。如下图：

七、实验报告 无

八、其它说明 无

实验

五、生产车间流程

实验学时：4 实验类型：综合 实验要求：必修

一、实验目的

生产管理又称为车间管理，处于ERP系统的计划执行与控制层，其管理目标是要按照物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本的完成加工制造任务。生产管理主要是各生产车间根据下达的生产任务单，进行生产的领料，按照车间任务单的要求对物料进行加工，最后进行加工件的完工注册。

二、实验内容

1、查看本车间“生产任务单”。

2、根据生产任务单填制领料申请。如果需要领取的物料是仓库物料，则自动生成“生产领料单”提交到仓库部门，等待仓库部门审核登记出库后，领取的物料会发送到生产车间；而如果领取的是某一种物料上一道工序的中间件（即该物料设置了多道工艺流程），则需要到完成上一道工序的工作中心所在车间直接提取。

3、看车间库存，确定领取物料是否到达车间。

4、原材料到货后，开始组织生产。一定周期的生产完毕，进行完工注册，登记完工产品。如果完工产品是仓库物料，自动生成“生产入库单”提交仓库部门，等待仓库部门检验（需要时）、审核并登记入库；如果是某物料中间件，则收入所在车间虚拟库，等待下道工序领取。

三、实验原理、方法和手段

利用浙科ERP模拟教学软件实践企业生产车间的工作流程操作。

四、实验组织运行要求

本实验在教师指导下，以学生自主训练为主的开放模式组织教学。

五、实验条件

1、硬件运行环境：

服务器一台：P4 1G/10.3G/512M以上配置

2、件环境要求：

服务器操作系统：windows 2000 server及以上版本 数据库服务器：SQL Server 2000

3、ＰＣ机100台

4、浙科ERP模拟教学软件

六、实验步骤

1、选择生产管理模块，首先要选择登录的车间，因为不同的车间有不同的工作中心，完成不同的生产任务。

2、查看生产部门下达的车间任务单：生产计划部门把生产任务下达到各个车间后，各车间会在“车间任务单”里看到该车间尚未完成的生产任务。

用户可以选择查看相关的车间任务单。根据任务单进行“生产领料”和“完工登记”。

3、生产领料：车间在按照任务单开展生产活动之前，首先要领取生产过程中所需要的各种物料（原材料）。进入“生产领料”后，选择需要领料的生产任务单，进入物料领用。系统会根据物料BOM表调入需要领用的物料，用户只需要填入领用数量确定就可以了。注意：物料领用数量不能超过总需求和仓库可领量。下面需要到仓库部门出据出库单。

4、仓库部门审核生产领料单（仓库管理子系统）：生产领料单收录了生产车间根据生产任务单领料时自动生成的领料出库单据。

选择一张具体的领料单可以进行审核然后登记出库，系统会根据领料车间自动把物料发往相应车间。

为了及时的、大批量的处理生产领料需求，系统还提供了“批量审核”和“批量登记”的功能。

进行批量处理的时候，选择领料车间和制单起始时间过滤领料单，选择需要处理的领料单据“审核”或“登记”就可以了。注意：每张领料单需要先审核通过才能登记出库。

5、完工注册：领料完成收到物料后，领用的物料会收录到车间仓库，车间就可以按照任务单开始生产了，一段周期的生产完成后，车间需要将生产完工的物料登记注册。进入“完工注册”，选择需要注册的车间任务单进入注册页面。

在完工注册页面，最重要的是填写正确的完工信息。首先是“完工数量”（本次生产完工的物料数量），完工数量不能超过未完工量，同时耗用的物料不能超过车间的可用量，用户在更改完工数量后需要刷新当前页面才能继续进行注册。然后是开始日期（该批物料开始生产的日期）、完工日期（该批物料生产完工的日期）、生产工时（生产该批物料所用的总工时），最后还需要选择参与生产的班组和设备信息并填入各自的工时。注册完成后，如果是库存物料则直接形成生产入库单传递到仓库部门，如果是工序中间产品则会保存在车间库存。

6、生产入库（仓库管理子系统）：生产车间完工注册的物料（非中间件）会自动生成一张生产入库单传递到仓库部门，等待登记入库。

选择生产入库单，如果入库物料需要检验，同采购入库通知单一样先要通过质检才能登记库存（同采购入库检验）。在制“入库检验单”的时候，系统默认入库产品合格。检验合格和不需要检验的生产入库单登记后直接进入库存。

7、入库检验单：入库检验单收录了采购入库和生产入库时的检验单据，添加入库检验单的时候也必须参考“采购入库通知单”或者“生产入库单”。

入库检验单的具体录入方法前面已经描述，这里就不再重复。

8、入库登记

9、、其它的两个生产车间生产的流程与此相似。

七、实验报告

无

八、其它说明

无