弱电工程质量通病

弱电工程质量通病（共8篇）（共8篇）

1.弱电工程质量通病 篇一

工程质量通病防治措施

一、路基填筑

1、填方出现弹簧土（1）、预防措施

a、压实填土时，适当控制填土的含水量。

b、避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。c、填方区设排水沟排走地表水，地下水降至基底0.5m以下。（2）、治理方法

a、用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入弹簧土中，降低土的含水量。b、将土翻松、晾晒、风干至最佳含水量范围，再压实。c、将弹簧土挖除，换土回填压实。

2、填土密实度达不到设计要求（1）、预防措施

a、选择符合要求的填土。

b、控制填土含水量接近最佳含水量，偏差不大于±2% c、按所选用的土料压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数，机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压实、使达到设计规定的质量要求。

d、加强现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。（2）、治理方法

a、换土回填或掺入石灰、碎石等压实加固。

b、翻松、晾晒、风干土层或均匀掺入干土及其它吸水材料。

c、当含水量小或辗压机具能量过小时，增加压实遍数或改用大功率压实机械。

二、错台跳车病害

1、预防措施

a、台后填土与桥台砌筑协调进行。

b、填土区基底压实，如压路机使用困难则采用小型手推式电动振动打夯机。基底密实度达到设计要求。

c、填料选用岩渣或级配砂砾土，岩渣最大粒径小于12㎝，含泥量小于8%，压实后的3干密度不小于2t/m。级配砂砾土的级配由实验室试验确定，砾石最大粒径小于10㎝。含泥量不超过30%，碾压后密实度在96%以上。

d、台背填筑前在土基上设置泄水管或肓沟。并将其引出路基之外。

e、填土分层夯实，每层松土厚度20～30㎝，夯4～5遍，夯实后厚15～20㎝，使密实度过到90%以上，并作密实度测定。填土与路堤搭接处挖成台阶形。

f、台背填土顺路线方向长度，自台身起，底面长不小于桥台高度加2m，顶面长不小于2m。

g、肓沟施工注意事项

①、肓沟所用填料洁净，无杂质，含泥量小于2%； ②、各层填料层次分明，填筑密实

③、分段施工，当日下管填料一次完成。④、滤管采用无砂混凝土管或有孔混凝土管。

⑤、滤管基底用混凝土浇筑，并与滤管密贴，纵坡均匀，无反向坡。⑥、滤管安装完毕，将管内砂浆残渣、杂物清除干净。

2、治理方法

设置桥头搭板。桥头搭板设置较大的纵坡i2，i2符合下列条件：10%≤i2-i1≤15%（i1为路线纵坡）。搭板的末端顶面与路基底面平齐，前端顶面留有路面面层的厚度。

在通行车辆一段时间之后，开挖台后填土至搭板底部高程，压实、浇筑搭板和枕梁。

三、碎石挤密桩

1、桩身缩颈（1）、原因分析

a、原状土含饱合水再加上施工注水润滑，经振动产生流塑状，瞬间形成高孔隙水压力，使局部桩体挤成缩颈。

b、地下水位与其上土层结合处，易产生缩颈。

c、流动状态的淤泥质土，因钢套管受较强振动，也易产生缩颈。d、桩间距过小，互相挤径形成缩颈。（2）、预防措施

a、要详细研究地质报告，确定合理的施工方法。

b、每根桩用浮漂观测法，找出缩颈部位，计算出桩径，便于采取补救措施。c、套管中应保持足够的灌石量，至少有2m高的石料（用敲击桩管确定管中石料部位）。d、采用跳打法克服桩相互挤压现象。（3）、处理方法

a、控制拔管速度，一般为0.8～1.5m/min。要求每拔0.5～1.0m停止拔管,原地振动10～30S(根据不同地区,不同地质,选择不同的拔管速度),反复进行,直至拔出地面。

b、用反插法来克服缩颈。可分为：

①、局部反插：在发生部位进行反插，并多往下插入1m。

②、全部反插：开始从桩端至桩顶全部进行反插，即开始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m反插0.5m，直至拔出地面。

c、用反复打法克服缩颈。可分为：

①、局部复打：在发生部位进行复打，同样超深1m。

②、全复打：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。

2、密实度差（1）、原因分析

a、土层过软或地下水位较高呈流塑状，桩间土强度增长达不到设计要求。b、碎石灌量小于设计灌量。c、产生局部缩颈或断桩现象。

d、表层加固效果差，主要是上部覆盖压力小，土体加固时产生纵向变形。（2）、防治措施

a、认真分析地质报告，找出不密实的原因，以确定补救措施。

b、用加密桩的办法缩小桩间距，一般为2.5d～3d(d为桩径或边长),采用梅花式布桩(等边三角形布桩),每平方米范围内应有一根碎石桩。

c、控制拔管速度同“桩身缩颈”的治理方法（a）。控制桩管贯入速度以增加对土层预振动。

d、控制碎石的含泥量在5%以内，不得有有机物质掺入。

e、控制施工注水量在灌料时注少量水，拔管时停止注水），或采用不注水而加大沉桩机激振力的办法。

f、遵守成孔挤密程序，先外围后里圈，并间隔进行（跳打法）。

3、成桩偏斜，达不到设计深度（1）、原因分析

a、遇到地下物如大孤石、大块混凝土、老房基及各种管道等。b、遇到干硬粘土或硬夹层。

c、遇有倾斜的软硬地层交接处，造成桩尖向软处滑移。

d、桩工机械底座放置的地面不平、不实，沉陷不均匀，使桩机本身倾斜。e、钢套管弯曲过大，稳管时又未校正。（2）、防治措施

2a、施工前地面应平整压实（一般要求地面强度为100～150KN/m），或垫砂卵石、碎石、灰土及路基箱等，因地制宜选用。

0b、施工前选用合格的钢桩管，稳桩管要双向校正（成90角，用锤球或经纬仪），控制垂直度不大于1%。

c、放桩位点时，先用钎探找出地下物的埋置深度，挖坑应分层回填夯实（钎长1～1.5m）,非桩位点可不作处理。

d、遇有硬粘土或硬夹层，可先成孔注水，浸泡一段时间再沉管，或边振沉边注水，以满足设计深度。

e、遇到地层软硬交接处沉降不等或滑移时，应与设计单位研究，采取缩短桩长，加密桩数的办法。

四、钻孔灌注桩

1、坍孔

（1）、现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。

（2）、原因分析

a、泥浆比重不够

b、孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。c、护筒埋置太浅，下端孔坍塌。

d、在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间过长，转速过快。（3）、预防措施

a、在松散砂土或流砂中钻进时，控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。b、地下水位变化较大时，升高护筒增大水头。（4）、治理方法 如孔口坍塌，先察明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。

2、钻孔漏浆（1）、现象：

在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。（2）、原因分析

a、遇到透水性强或有地下水流动的土层。

b、护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。c、水头过高使孔壁渗浆。（3）、防治措施

a、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。

b、在有护筒防护范围内，接缝处可加以堵塞，稳住水头。

3、桩孔偏斜

（1）、原因分析

a、钻孔中遇较大孤石或探头石

b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

c、扩孔较大，钻头偏离方向。

d、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。e、钻杆弯曲接头不直。（2）、预防措施

a、安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一条轴线上，并经常检查较正。

b、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上埋添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其治导向架向下钻进。

c、钻杆。接头逐个检查及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或交换钻杆。

d、在有倾斜的软硬地层钻进时，吊住钻杆控制进尺，低速钻进。（3）、治理方法

a、在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。b、在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

4、缩孔

（1）、现象：孔径小于设计孔径。（2）、原因分析：塑性土膨胀。

（3）、防治方法：采用上下反复扫孔办法，扩大孔径。

5、钢筋笼放置与设计要求不符

（1）、现象：钢筋笼变形，保护层不够、深度位置不符合要求。（2）、原因分析：

a、堆放、起吊、运输没有严格执行规程，造成变形。

b、吊放入孔时，钢筋笼不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。（3）、防治措施

a、如钢筋笼过长，则分段制作，吊放入孔时再分段焊接。b、钢筋笼在运输及吊放过程中每隔2.0～2.5m设加强箍一道。c、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置保护层衬垫。

d、将钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，并及时固定好位置。

e、对在运输，堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

6、断桩

（1）、现象：成桩后，桩身局部没有混凝土或夹有泥土。（2）、原因分析

a、混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，桩身混凝土中断。

b、混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇注，中断时间过长。c、导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正。（3）、预防措施

a、混凝土坍落度严格按设计或规范要求控制。b、使用前检查混凝土搅拌机，或准备用搅拌机。c、边灌混凝土边拔导管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或脱离混凝土面。d、导管扶正避免挂住钢筋笼。

（4）、处理方法：

a、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法：

①、用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。②、迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇注时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇注混凝土，这样新浇注的混凝土能与原浇注的混凝土结合良好。

b、当混凝土在地下水位下中断时，如果桩直径较大（一般在1m以上），泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼（网）保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇注混凝土。

c、当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土。

五、砌石工程

1、现象：石块粘结不牢。

2、防治措施：

a、严格按照砌石操作规程的要求严格撑推灰缝厚度。b、砌石作业前视石料质量和气侯情况，适当洒水润湿。c、料石砌体采用铺浆法砌筑。

六、钢筋工程

1、表面锈蚀

（1）、预防措施：

钢筋原料存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋存放离地面距离200㎜以上；先进库先使用，尽量缩短库存时间。

（2）、治理方法

淡黄色轻微浮锈不必处理；红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械方法除锈，盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈，粗钢筋采用专用除锈机除锈，锈蚀严重的钢筋除锈后考虑降级使用。

2、混料

（1）、预防措施

仓库设专人验收入库钢筋，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋均立标签挂标牌，标明品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。

3、钢筋切断（1）、预防措施

采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊装卸钢筋。（2）、治理方法

利用矫直台矫直钢筋，局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。

4、钢筋骨架外形尺寸不准（1）、预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（2）、治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

5、保护层不准（1）、预防措施

a、检查砂浆垫块厚度是否准确，数量是否足够。b、采取措施防止钢筋在混凝土振捣时移位。（2）、治理立法

浇注混凝土前，检查钢筋保护层厚度。

6、钢筋骨架吊装变形（1）、预防措施

起吊操作力求平稳，钢筋骨架起吊挂钩点要预先根据骨架外形确定好，刚工较差的骨架可绑扎木杆加固，或用“扁担”起吊，骨架钢筋交点都要绑扎牢固。

（2）、治理方法

变形骨架在模板内或附近修整平复。

7、钢筋闪光对焊未焊透（1）、防治措施

a、适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。b、重视预垫工作，掌握预垫要领。

c、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。

d、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

七、混凝土工程

1、麻面

（1）、预防措施

a、模板面清理干净，不粘干硬水泥砂浆等杂物。

b、木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净。不留积水，使模板接缝严密，如有缝隙及时堵严，防止漏浆。

c、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。

d、混凝土严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

（2）、治理方法

将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。

2、露筋

（1）、预防措施

a、混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。b、固定好垫块以保证混凝土保护层厚度。c、钢筋密集时，选配适当的石子。d、严禁振捣棒撞击钢筋以防钢筋移位。

e、混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。f、正确掌握拆模时间，防止过早拆模。g、操作时不得踩踏钢筋。（2）、治理方法

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。

3、蜂窝

（1）、预防措施

a、混凝土搅拌时严格控制配合比。

b、混凝土拌合均匀，颜色一致。c、混凝土自由倾落高度不超过2m。d、混凝土分层捣固。

e、插入式振捣器的移动间距不大于其作用半径的1.5倍。f、掌握好每点振捣时间。

g、浇注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现问题及时处理。（2）、治理方法

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，用清水冲冼干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。

4、混凝土收缩裂缝（1）、预防措施

a、配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，浇注时捣固密实以减速少收缩量。

b、浇注混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

c、混凝土浇注后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风化吹袭和烈日曝晒。

d、在气温高、温度低及风速大时浇注混凝土，及早进行喷水养护，使其保持湿润。e、在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。（2）、治理方法

a、如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

b、如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润或在表面抹薄层水泥砂浆。

c、对于预制构件可在裂缝表面涂环氧胶泥处理。

5、混凝土温度裂缝

（1）、一般结构、构件预防措施

a、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。

b、预制构件与台座或台模间以及重叠生产构件之间应涂刷隔离效果较好的隔离剂，以防粘结；长线台座生产构件，及时放松预应力筋避免构件温度收缩受到台座、台模、下部构件及预应力筋的约束而导致产生裂缝。

c、蒸汽养护结构、构件时，控制升温速度不大于15oC/h；降温速度不大于10 oC/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免急热急冷，引起过大的温度应力。

d、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许（25oC）范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分早回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。

(2)、大体积结构预防措施：

a、尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质黄酸钙、MF等）；或利用混凝土的后期强度（90～180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

b、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸收热量，并节省混凝土。

c、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑搅拌混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土加盖防日晒，以减低混凝土搅拌和浇筑温度。

d、浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30cm，以加快热量的散发，并使温度分部较均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量。

e、大体积混凝土基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为5～7d），分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热散发和减少约束作用。对较长基础和结构，采取每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽的间隔后浇缝，钢筋仍保持连续不断，40d后再用膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力。

f、大体积混凝土内适当预留一些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过0.5～1.0 oC/h。

g、加强早期养护，提高抗拉强度。

h、加强温度管理，混凝土拌制时温度要低于25 oC；浇筑时要低于30 oC。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25 oC，混凝土本身内外温差在20 oC以内；加强养护过程中的测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效降低约束应力，提高结构抗拉能力。

（3）、治理方法

对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，炭化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。

八、预应力混凝土工程

1、锚固时预应力筋滑脱（1）、防治措施

a、锚具制作时，原材料应予严格检验，不得有夹渣、裂缝等缺陷。

b、夹片铣分后应除去毛边、飞刺，并需打号。每个夹片都需有总套号及按顺时针排列的片位号。

c、锚环内孔与夹片外锥面两者的锥度应保证一致。

d、严格控制锚具的热处理，防止出现裂缝，特别是夹片爆裂。锚环经热处理后硬度控制为HRC32～37。

e、安装锚具时，夹片应按编号顺序嵌入预应力筋之间，并保证锚具中心与预留孔道中心重合。当为曲线孔道时，锚环中心应向曲率中心方向偏移3～4㎜，以保证张拉时预应力筋位于锚环中央。

2、先张法预制构件刚度差（1）、防治措施

a、放张预应力筋时，混凝土强度必须达到设计规定的数值，但不应低于设计强度的75%。

b、保证台座有足够强度、刚度和稳定性，以防产生倾覆、滑移、变形过大等情况。设计台座时其抗倾覆安全系数不得小于1.5，抗滑安全系数不得小于1.3。利用台面作为承力结构一部分与台墩浇筑成整体，可有效抵抗倾覆和滑移。

c、减少摩阻损失值。

d、蒸气养护应分为两阶段升温，第一阶段将温差（即升温的温度与张拉钢筋时的温度差）控制在20℃以内，待构件混凝土强度达到7.5Mpa（钢丝、钢绞线）以上时，再进行第二阶

段升温。

e、测力装置要经常维护和校验，以保证计量准确。f、经常测定预应力损失值。

g、检查张拉设备，油压表是否失灵，指针是否弯曲变形，无压时不能回零。此外，千斤顶活塞摩阻力大，油泵或千斤顶漏油，均会造成张拉力不足。

3、后张法构件孔道塌陷、堵塞（1）、预防措施

波纹管壁应具有一定的承压强度，振捣时不得直接振动波纹管，以防变形。两根波纹管连接必须用波套管，两端波纹应拧至相碰为止，再用胶条将外露缝隙封闭。

（2）、治理方法

局部塌孔、堵塞不严重的，可用特制的长杆加以疏通；严重的在塌陷堵塞处剔凿清除干净再修补好。

2.弱电工程质量通病 篇二

1 路基工程质量通病的特征及成因

1.1 路基整体或局部不均匀沉降;路基纵横向开裂;路基滑动或者边坡滑坍。

1.2 工程地质条件不良, 原地面比较软弱

(如泥沼地段等) 若填筑前未经换土或软基处理, 易形成压缩下沉或挤压位移;工程地形条件复杂, 当路堤穿过沟谷时, 沟谷中心填土最大, 向两端逐渐减低, 由于填土高度不同而产生不均匀下沉;水文气候等因素, 降雨量过大、洪水、冰冻、积雪或温差过大, 都可能使高填路堤产生不均匀下沉;路堤填料, 若填料中混入种植土、腐殖土或泥沼等劣质土, 或土中含有未经打碎的大块土或冻土等, 填石路石料规格不一, 性质不匀, 乱石中空隙很大, 在一定期限 (例如雨季) 可能产生局部明显下沉。

1.3 设计方面, 如断面尺寸不合理, 边坡取

值不当, 排水、防护与加固不妥, 未对高填路堤进行稳定性验算, 且施工工艺、填料未作特别要求说明;施工方面, 填筑顺序不当, 未在全宽范围内分层填筑, 填筑厚度不符合规定, 填料质量不符合要求, 水稳定性差, 原路边坡没有去除植被、树根, 未做台阶处理;不同性质的填料混填, 因不同土类的可压缩性和抗水性差异, 形成不均匀沉降, 路基填料含水量控制不严, 又无大型整平和碾压设备, 使压实达不到要求;施工过程中未注意排水, 遇雨天时, 路基积水严重, 无法自行排水, 有的积水浸入路基内部, 形成水囊, 晴天施工时也未排除积水控制含水量就继续填筑, 以致造成隐患, 施工单位责任心不强, 自检控制不到位。

2 预防处治措施

2.1 设计方面

2.1.1 做好地质勘探调查对路线经过的地

形、地貌、水文地质条件进行详细探查, 尤其要对特殊路基段提供详细的设计资料, 地表不良路段, 设计可考虑换土或掺白灰、水泥及铺设土工布等措施。

2.1.2 确保路基最小填筑高度路基最小填

筑高度必须保证不因地面水、地下水、毛细水及冻胀作用的影响而降低其稳定性, 按照路基设计规范要求, 根据土基干湿类型及毛细水位高度, 确保路基最小填筑高度, 当路基填筑高度受限制而不能达到规范规定时, 则应采取相应的处治措施, 如:换填砂砾、石渣等透水性材料设置隔离层或修筑地下渗透沟等以避免地面积水和地下水浸入路基, 影响路基工作区内的土基强度与稳定性。土质挖方路基, 须换填不少于60cm砂砾, 石质挖方路基, 须设置30cm砂砾垫层, 横向排水不畅路段要加设盲沟。

2.1.3 明确路基填料质量标准要求在各级

公路工程施工图设计中, 必须明确不同填高内路基填料的CBR值 (最小强度) 及最大粒径要求。种植土、腐殖土、淤泥冻土及强膨胀土等劣质土严禁直接用于填筑路基。砾 (角砾) 类土应优先选作路床填料, 土质较差的细粒土可填于路堤底部。

2.1.4 完善路基综合排水设计县级以上公

路工程设计中, 必须遵循因地制宜, 整体规划, 综合考虑的原则进行路基纵、横向排水设计, 避免造成路基两侧长期积水浸泡路基, 使路基承载力下降面发生沉降变形。在村屯路段必须设置排水边沟, 平坡路段边沟须设有纵坡, 确保排水通畅。高填方路段采用集中排水措施, 并与警示桩、防撞墙统筹考虑, 要求在每20~40m及主要变坡点处设置简易或永久性泄水槽。挖方段根据上边坡的汇水而积来设计截水沟, 并考虑边坡土质和边坡, 设置挡墙防止塌方, 路基较低路段可以采取加设砂砾层及渗水盲沟, 并加大、加深边沟等排水措施。

2.1.5 确保路基边坡稳定性高填、深挖路基

的边坡应根据填料种类、边坡高度和工程地质条件等规范确定, 高填路堤必须进行路基稳定性验算。填方边坡过高时, 可考虑在边坡中部加置边坡平台。

2.1.6 积极采用路基综合防护形式积极推

行植物防护与硬防护相结合的综合防护形式, 在比较稳定的土质边坡采用种草、铺设草皮、植树等植物防护措施。岩体风化严重、节理发育、软质岩石、松散碎 (砾) 石土的挖方边坡以及受水流侵蚀, 植物不易生长的填方边坡可采用护面墙、砌石等工程防护措施, 沿河路基、受冰侵害和冲刷路段采用挡土墙、砌石护坡、石笼抛石等直接防护措施。

2.2 施工方面

2.2.1 做好施工组织设计, 合理安排施工段

的先后顺序, 明确构造物和路基的衔接关系, 对高填方段应优先安排施工, 在施工中以施工组织设计为龙头, 根据施工现场的实际情况, 合理调配人员、设备, 是保证高填方路基施工质量的重要环节。

2.2.2 做好施工前的准备工作, 开工前要认

真审阅设计文件, 详细了解各段的填、挖情况, 地质情况, 填、挖土质和调配情况, 对重要地段要作重点勘察, 进一步核对设计资料, 发现设计文件中有误及时上报业主, 妥善处理。

2.2.3 认真清除地表土不良土质, 加强地基

压实处理, 地表植被、树根、垃圾、不良土质 (盐渍土, 膨胀土等) 必须予以清除, 同时应加大地表的压实密度, 采用大吨位振动压路机处置。

2.2.4 填筑路基前, 首先, 必须疏通路基两

侧纵横向排水系统, 避免路基受水浸泡。特别是地基土为黄土、粘土等细粒土, 在干燥状态下 (最佳含水量) 结构比较强, 有较强承载能力, 一旦受水浸泡, 将易形成翻浆或路基沉降, 因此做好路基施工前排水畅通尤为重要, 工程监理和施工质量自检人员应认真监督;其次, 要严格选取路基填料用土。路基填料确定前, 需进行土质分析、CBR值、标准击实等试验, 对于种植土、腐殖土、淤泥、强膨胀土等劣质土和CBR值、最大粒径不能满足规范要求的材料, 不能用于路基填筑;再则, 路基填筑前还要根据设计进行施工放样, 建立半永久性的临时水准点和坐标点并做好记录。路基坡脚放样一定要准确, 确保路基宽度满足设计要求, 路基坡角范围内, 要求清除杂草、树根、淤泥等, 并进行整形碾压, 压实度须达到规范要求。旧路加宽、半填半挖段做好宽度不小6m的向内倾斜的台阶。

2.2.5 填石路基与鸡爪形地段路基施工, 可

利用重型夯实设备进行强夯处理, 或将土工隔栅 (土布) 水平分层布置在填石路堤内, 防止或减缓细料在填料空隙中的流动。

2.2.6 路基施工必须分层填筑, 分层碾压,

严禁路改工程中滚填, 一般路段压实度不得大于30cm, 构造物两侧 (桥涵头处理) 松铺厚度不得大于20cm, 不同性质的土不能混填, 同一种土填筑厚度不能小于50cm (两层) 。路基填筑须全幅填筑, 一次到位, 严禁帮宽。碾压过程中, 要控制好含水量, 压实度达到规范要求后, 方可进行后续施工, 压实度检测每层2000m2 (不足2000m2按2000m2计) 不少于4点。根据不同填土类型和压实厚度, 选择好压实设备, 对于砂砾土振动压路机具有滚压和振动双重作用, 效果较好。

2.2.7 路堑施工要保证排水畅通, 对上坡施

工时, 应注意确保坡体的稳定性, 避免欠挖或超挖现象发生。石方爆破尽量采用中小炮, 光面爆破的方法, 避免大规模爆破形成松散面积过大, 坡体失稳, 机械开挖时, 边坡应配以平地机或人工修整。路床顶面如有超挖, 应清除松方并采用透水性材料进行回填, 并认真碾压, 压实度按路床项目标准进行控制。

2.2.8 路基施工中, 按照设计要求首先做好

排水工程以及施工场地附近的临时排水设施, 以保持路基能经常处于干燥、坚固和稳定状态。路基顶面做成2%~4%横坡, 以便于表面水及时排出。

2.2.9 路基土石方施工时或完工后, 应及时

进行路基防护工程施工和养生。各类防护与加固应在稳定的基础或坡体施工。防护工程的砂浆、混凝土, 应采用机械拌和, 随拌随用, 并注重做好养生。

3.公路工程质量通病及其防治 篇三

关键词公路工程;质量通病;防治措施

中图分类号TU712.3文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)062-0045-01

虽然在公路工程的施工中各相关的建设单位严格按照质量管理制度和技术规范进行公路工程的建设及管理,但是由于地质、环境、交通和材料等的复杂性,公路工程质量上客观存在一些质量通病,如高填方路堤边坡失稳、路基填筑过程中翻浆,水泥混凝土路面早期断板,等。以下将详细阐述公路工程所出现的质量通病,并就在工程施工和工程管理过程中,分析所触及到的质量通病产生的原因,进而提出防治技术措施。

通过近几年在青海路桥建设机械工程有限公司的公路施工,发现我们做为施工技术人员虽然在公路工程的施工中严格按照质量管理制度和技术规范进行公路工程的建设及管理,但是由于各种原因,公路工程质量上仍存在一些质量通病,如高填方路堤边坡失稳、路基填筑过程中翻浆、水泥混凝土路面早期断板等问题。本文阐述了公路工程所出现的质量通病,并就在工程施工过程中,所接触到的几个质量通病分析其产生的原因,并提出防治技术措施。

1路基工程中存在的质量问题

1.1高填方路堤边坡失稳

2005年在西宁至互助一级公路D标段施工路基时,在施工中发现高填方路堤边坡失稳常见的质量问题及现象:出现裂缝、局部下沉或滑坡等现象。我们分析主要原因是路基填土较大时,未进行抗滑裂稳定验算,也没有护坡道;填筑速度快,坡脚底和坡脚排水不及时等原因造成的。我们当进防治高填方路堤边坡失稳处理方祛有,如高填方路堤施工,应严格按设计边坡填筑,不得缺填。每层填筑厚度根据采用的填料,按规范要求执行。路基边坡应同路基一起全断面分层填筑压实,填筑宽度比设计宽度大出20-50cm,然后削坡成型。

1.2路基填筑过程中出现翻浆

2005年在西宁至互助一级公路D标段施工路基时,经常发现在填筑过程中发生翻浆现象,这种现象是屡见不鲜的。我们当地采用以下方法进行预防:①对于施工中发生的路基翻浆区别情况分别对待,小面积的可挖开晾晒后重压。②深度大于0-60cm的翻浆可掺生石灰粉处理③翻浆面积不太大而严重段,可抛石处理。④对地表下4-6m的存在淤泥层导致翻浆,可采用压力注浆办法处理。

2路面工程中存在的质量问题

2.1水泥混凝土路面早期断板

水泥混凝土路面常见的病害,水泥混凝土路面常见的病害有如下几种类型:角隅断裂,纵向、横向和斜向裂缝,破碎板或交叉裂缝,脱空、板块活动和卿泥,传力杆失效,胀裂,角隅剥落,接缝剥落,错台,持久性裂缝和腐蚀,起皮和龟裂,坑洞,补丁和开挖补块,收缩裂缝,露石,填缝料损坏。水泥混凝土路面断板预防措施:针对造成水泥混凝土路面断板原因的分析,采取行之有效的、安全的预防措施,可减少断板数量,延长混凝土路面的使用年限,提高行车的舒适性。具体措施如下:选择合格的材料,这是保证混凝土质量的必要条件。加强基层标高、平整度的控制,使之满足规范要求。严格控制混凝土配合比,控制水泥用量,水灰比不易过大。

2.2沥青路面面层网裂、龟裂

沥青路面面层出现网裂、龟裂主要表现在面层分割成多变性的小块。分析其原因如下:①沥青混合料质量差。拌合时间过长,拌合温度过高或在储料仓储存时间过长,使沥青变硬,对拉应变敏感而易产生裂缝。②沥青的性能差,尤其是低温变形能力过低。③路基局部压实度不足或基层材料局部松散不成板体,使路面的承载能力下降。④行车荷载重复作用下引起的疲劳裂缝。对以上症状应采取以下措施防治:①采用低温变形能力高的优质沥青。②控制好半刚性基层的施工质量和沥青混合料质量。③有条件的可以采用沥青碎石柔性基层,以缓解网裂或龟裂的程度。

2.3路面不平

路面平整度是公路工程的主要舒适性指标,施工控制不好,平整度衰減很快。如果道路不平,会降低车速,增加行车颠簸,加大冲击力,损坏车辆,降低舒适性,减少安全性,降低经济效益和社会效益。出现的主要原因有:基层平整度控制不严,甚至出现波浪式起伏;路面施工控制不力,摊铺机及压路机的操作人员水平较低;基准线或滑靴失控,从目前路面施工情况看,滑靴已基本取代基准线但仍有其局限性。因此,施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度,并在保证压实度的基础上,合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。

3桥梁工程中存在的质量问题

3.1桥面出现纵向裂缝

桥面混凝土纵向有明显裂缝。就其分析原因如下:①新旧桥沉降不一致,或桥面分副施工,有混凝土收缩引起。②预制板间未有铰接钢筋,梁板侧面凿毛不好,铰缝混凝土剥落,渠化交通单板受力。③小桥涵桥面铺装薄,横向连接钢筋少,形成不了整体。④梁板间横向连结钢构件不牢固,或钢板未焊接。⑤铰缝混凝土浇筑不密实,强度未达到设计要求。对以上现象采取措施如下:①装配式梁板,横向钢筋必须达到规范要求,焊接要牢固。②梁板侧板马蹄部分必须凿毛,铰缝浇筑混凝土前要清扫干净,铰缝混凝土强度要高于梁板混凝土。③按设计要求铺设纵向接缝钢筋网和桥面钢筋网,经检查合格后,方可浇筑混凝土。④有条件的中、小跨径板梁以整体现浇为宜。

3.2桥梁伸缩缝和桥头跳车

于桥头填土的沉降与桥台沉降有差异,以及伸缩缝、桥头搭板做得不好,在桥台处形成台阶,影响行车的舒适和安全,并对桥梁产生很大的冲击力。在施工过程中应注意以下几点:①桥台后背填土应选用排水和压实性能好的回填材料,以达到最好的压实度,减少路堤填土的沉降量。②对于桩柱式桥台,应先填方,待填方充分沉降后再修建桩柱式桥台,从而减少结构物与填土的沉降差。③选用性能好的伸缩缝并精心施工,以保证桥面伸缩缝处的平整完好。④采用有效措施尽量减少桥面铺装层的裂缝。⑤做好桥头搭板或采用土工格栅等新技术进行过渡。

4结语

综上所述,公路工程常见质量通病对公路正常运营使用危害较大,要坚持以预防为主,防治结合的方针。对公路工程质量通病的治理必须思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力,建设、设计、监理、施工各方面、各环节齐抓共管,树立精品意识,沿着质量第一与质量改进的途径不断努力,采取可行的措施加大控制力度,特别是从技术方案、施工技术、工艺、检测技术上下功夫,质量的满意程度就不断提高,工程质量不断迈上新台阶。才能使我们的质量有根本的改观,才能建成精品工程。

参考文献

[1]公路工程质量问题及防治措施百问.

[2]公路工程路基路面工程.

4.各分项工程质量通病 篇四

承台：工程质量通病防治

消除质量通病是确保工程质量的关键。本单位技术人员在施工实践中，对质量通病的防止有着深刻的研究，产生质量通病的原因虽然很多，但究其原因，是参与项目施工的管理人员与操作人员的质量意识问题，只要牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守操作规程，认真贯彻质量检查验收制度，采取有效的预防措施，要预防质量通病是完全做的到的。

本单位技术人员在研究了本次招标文件和图纸后，根据以往承台施工经验总结出容易产生质量问题的质量通病，并且针对这些质量通病分析了产生原因：

1、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象。

预防措施：制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，注意振捣时间，不得长时间振捣同一处，防止泥浆流失。

治理措施：在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。

2、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿

预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到现场，时间不大于2小时；浇筑高度超过2m,应设置串筒或溜槽；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层震实；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象，模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚”现象。

治理措施：轻度蜂窝可以用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝再现，应先凿除混凝土表面酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支模用高于设计级配一级的混凝土仔细浇灌密实；若蜂窝深度很大，酥松混凝土可能会影响结构安全，要凿除，并用埋管压浆的方法进行架固处理。

3、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件必须支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止水浸变形；混凝土上浇好以后，必须具有一定的强度后（1.2MPa）方允许人员走动。

治理措施：混凝土表面不平整现象较严重，而且上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1.2水泥砂浆或减水混凝土抹平压光。

墩柱：

六、墩柱外观质量通病及预防措施

由于墩柱为外露结构物，其外观质量将直接影响到工程的验收。参照我公司以往类似工程的施工经验，总结出墩柱的外观质量通病主要有蜂窝、麻面、表面颜色不一致及表面不平整。本项目部技术人员根据这些质量通病，制定相应的预防措施。

1、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，表面粗糙，无钢筋外露现象。

预防措施：模板安装前，必须将其表面清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水湿润；模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，严禁漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。

2、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿

预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度超过2m时，应设置串筒；浇灌混凝土时应分层分皮浇灌，分层振实，最底层混凝土厚度控制在10cm左右，以上每层厚度不超过30cm；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板与承台

相接处用密封条密封，并用腻子嵌实，防止浇筑墩柱混凝土时水泥浆从相接处漏出，出现“烂脚”现象。

3、表面颜色不一致：同一结构物，墩柱表面颜色不同

预防措施：混凝土拌制时，同一结构物应采用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；另外施工过程中，墩柱混凝土的配合比应保持不变。

4、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；墩柱模板根部采用承台预留钢筋拉焊，并用拉纤固定；模板支好后采用风绳与地锚固定，确保浇筑时墩柱模板不跑模。

盖梁：盖梁外观质量通病及预防措施

由于盖梁为外露结构物，其外观质量将直接影响到工程的验收。盖梁的外观质量通病主要有蜂窝、麻面、表面颜色不一致及表面不平整。根据这些质量通病，制定相应的预防措施。

1、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，表面粗糙，无钢筋外露现象。

预防措施：模板安装前，必须将其表面清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水湿润；模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，严禁漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。

2、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿

预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度不得超过超过2m，防止混凝土离析；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层振实，最底层混凝土厚度控制在10cm左右，以上每层厚度

不超过30cm；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板与墩柱相接处用密封条密封，并用腻子嵌实，防止浇筑盖梁混凝土时水泥浆从相接处漏出。

3、表面颜色不一致：同一结构物，墩柱表面颜色不同

预防措施：混凝土拌制时，同一结构物应采用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；另外施工过程中，盖梁混凝土的配合比应保持不变。另外，盖梁底部的模板（钢模板）尽量避免新旧混用，以防止砼表面出现色差。

4、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；底模板及侧模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；两边侧模需用拉杆对拉。

梁板预制：质量通病及预防措施

板梁预制时容易出现的质量通病主要有芯模出现偏位、上浮，混凝土表面出现蜂窝、麻面现象，构件表面颜色不一致及表面不平整。根据这些质量通病，制定相应的预防措施。

1、芯模出现偏位、上浮：混凝土浇筑时，由于受到侧压力，胶囊出现偏位、上浮现象。

预防措施：选择芯模时，应选用变形小的充气胶囊，控制胶囊变形；严格按照设计图纸控制胶囊定位钢筋的大小及形状，并绑扎牢固；根据实际要求调整定位钢筋的间距。

2、麻面：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，表面粗糙，但无钢筋外露现象。

预防措施：模板安装前，必须将其表面清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水湿润；模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，严禁漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。

3、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿

预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易

性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度不得超过超过2m，防止混凝土离析；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层振实，每层厚度不超过30cm；浇灌过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；侧模与底模相接处用密封条密封，防止浇筑混凝土时水泥浆从相接处漏出。

4、表面颜色不一致：预制板梁表面颜色不同

预防措施：混凝土拌制时，同一结构物应采用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；另外施工过程中，同一强度板梁混凝土的配合比应保持不变。

5、表面不平整：混凝土表面凹凸不平，厚度不均

预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；底模板及侧模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；两边侧模需用拉杆对拉。

一、桥面系：主要通病及预防措施

（一）桥面铺装层混凝土表面产生微裂缝

1)、桥面铺装钢筋网应严格按照设计位置设置，钢筋网的保护层不能大于2.5 cm-3 crn，以充分发挥钢筋网的抗裂作用。

2)、即使严格控制了钢筋网保护层的厚度，但桥面铺装混凝土表面仍然常发生不规则的微裂缝，这主要是混凝土内部变形受到阻碍而产生的自应力超过混凝土容许应力，引起混凝土开裂的变形裂缝，这种裂缝在高温或温差较大的气候下施工将会更加明显。因此夏季施工应避免在11点至15点时间内的高温天气下施工。

（二）桥面铺装层标高及平整度无法达到设计及规范要求。

1）、在浇筑振捣梁的行走轨道时，应严格控制好行走轨道的标高及其平整度。在浇筑铺装层过程中，应派人清除对溅在轨道表面的灰浆及石块及时清理，防止影响标高及平整度。

2）、人工粗平后，振动梁纵向行走振捣密实。对于混凝土高度不足位置，应人工铲混凝土进行补足。刮平后，勤用铝合金直尺纵横反复进行检测，以保证平整度。

（三）防撞栏线形不够顺直，混凝土表面颜色不一致。

1）、安装前对模板进行检查，严禁使用变形的模板。严格按照测量放样的弹线进行支立安装，安装牢固。在浇筑过程中，派专人进行检查，若发现模板跑位，则应停止混凝土的浇筑，调整后方可继续浇筑。

2）、为防止防撞栏混凝土表面颜色不一致，在混凝土拌制时应使用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂（石）场生产的砂石；施工过程中，防撞栏混凝土的配合比应保持不变。

3）、同一构造物中，防撞栏模板脱模剂应采用同一品种，严禁混用。脱模剂涂刷后，应及时安装，或采用土工布覆盖，防止长时间暴露在空气中。若模板表面有锈迹，应除锈后方可投入使用。

六、结束语

5.隧道工程质量通病防治方案 篇五

隧道工程质量通病

防治方案

云南建投工程有限责任公司

六兰公路古盐都隧道合同段项目经理部

二〇一六年六月

云南建投工程有限责任公司

第 页

隧道工程质量通病防治方案

一、指导原则

以科学发展观为指导，为积极响应公司2016年在全公司范围内开展整治质量通病活动的号召，进一步强化工程质量管理，全面提高质量管理水平，正确处理好工程质量与进度的关系转变质量理念，加强质量管理，创新质量控制措施。坚持精益求精的质量追求，树立质量均衡提高的质量观。推动质量通病智力活动的全面、深入开展，促进合同段工程质量全面提高。

二、工作目标

通过公路工程质量通病的防范和治理，进一步提高六兰公路古盐都合同段各从业单位的质量意识，进一步营造强化质量管理的氛围，切实加强工程质量管理，逐步消除常见的质量问题，杜绝质量事故的发生，提高工程耐久性，促进六兰公路工程整体质量上一个新台阶，切实落实好“治理质量通病”活动。

三、组织机构

为切实推动治理活动扎实有效地开展，六兰公路古盐都合同段成立了公路工程质量通病治理活动工作领导小组：

组 长：赵献才

副组长：黄志奇 黄雪峰 成 员：江 敏 周红彬、胡加川、彪文平、张胜彪、和贵镕、曹雷、牛晓东、赵成铭、四、质量通病防治基本要求

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理质量通病要充分体现管理和技术的作用，从“管理”和“技术”上要效果，在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，限制和淘汰落后的工艺，严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。参与工程建设的业主、施工、设计、监云南建投工程有限责任公司

第 页 隧道工程质量通病防治方案

理各单位都是质量通病治理的主题，必须责任工单，在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。

6、项目部各技术人员要规范工作程序，明确责任，落实到人，全体监理人员按照职责规定，依据质量通病防治的具体措施，对工程质量进行严格把关，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。

五、质量通病具体防治措施

（一）洞内渗漏水

目前，隧道的渗漏水主要表现在墙、拱的渗水、滴水、漏水及路面的冒水。其原因是隧道在施工期间和建成后，一直受着地下水的影响。当地下水压较大，防水工程质量欠佳时，地下水便会通过一定的通道渗入或流入隧道内部，造成渗漏水，对行车安全以及衬砌结构的稳定构成威胁。

隧道的渗漏水不仅会降低混凝土衬砌的耐久性，而且会降低隧道内各种设施的功能，恶化隧道内的环境，严重时对形成安全以致对结构的稳定造成威胁。

形成原因：

（1）拱顶衬砌不密实 当围岩压力过大时，导致拱腰部位衬砌出现纵向拉裂，拱顶衬砌压碎掉块，导致渗漏。

（2）支护技术不过关 工程上常采用的先拱后墙法施工，循环进尺短、衬砌紧跟、以衬代支，致使衬砌接缝过多，且接缝处理不能达到防水标准，导致接缝渗水。

（3）振捣不到位 在混凝土衬砌的施工中，有时存在振捣不到位的现象，形成透水的开放性毛细管路，尤其是混凝土拌合物在密实泌水过程中，析出水分部分被挤向上面，部分聚集在集料颗粒的下面，导致衬砌混凝土存在泌水管路。

（4）混凝土中有空隙 由于施工顺序不当或沉降处理不当或衬砌混凝土中存在杂物云南建投工程有限责任公司

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等原因，导致衬砌混凝土中存在空隙。

（5）腐蚀性 天然水对衬砌混凝土有腐蚀性，可能造成漏水孔隙，甚至导致衬砌混凝土剥落开裂。

渗漏水整治的指导思想是以排为主、以防助排，引水泄压、断绝水源，设多道防水线。渗漏水的预防措施：（1）设计预防措施

在隧道设计时应首先做好水文地质勘测，根据岩体类别、透水性、地质构造、地下水类型、流量、补给条件及洞顶地面形状等制定防水措施，以保证衬砌的使用寿命。

预防为主、综合治理是隧道防排水设计的宗旨。不同的工程，防排水设计原则也不同。对于山岭隧道，采取“以排为主，截、堵、排相结合的综合治理”原则；对于水下隧道及地下工程，采取“以堵为主，以排为辅，堵排相结合”原则。设计时，应根据隧道的地形、地貌、工程及水文地质等进行调查分析，制定出切实可行的方案。

（2）结构外层防水措施

结构外层的防水，从国内隧道复合式衬砌对防水层材料的选择来看，应用防水板较多。主要是因为防水板为工厂定型生产的产品，具有厚薄均匀、质量有保证、施工方便、对环境无污染等优点。

防水施工期间，隧道防水层施工应在主体结构初期支护完成后进行。由于喷射混凝土基面凹凸不平，因此铺设防水层前必须对其进行处理，达到规定要求；由拱部开始向两边墙下垂铺设泡沫塑料衬垫；铺设LDPE和EVA膜裁剪卷材时，要考虑搭接在底板上的搭接宽度≮30cm；LDPE和EVA膜焊缝质量检查一般用肉眼检查，当两层经焊接在一起的膜呈透明状、无气泡，即融为一体，表明焊接牢固严密。必要时，可作充气法检查。防水的抗刺戳能力较弱，因此必须注意严加保护。

（3）结构自防水措施

在设计中应合理确定混凝土的抗渗标号，不能片面强调混凝土抗压等级，一味加大单位体积混凝土水泥用量，将会使混凝土水化热和收缩量增加，导致混凝土裂缝，破坏混凝土结构自防水能力。

对变形缝及施工缝采取有效措施进行处理是十分重要的，因为它们往往是隧道与地下工程防水的薄弱部位，通常变形缝型式有：嵌缝式、粘贴式、埋入式。橡胶止水带在施工中稍有不慎易走形，导致止水效果降低，应确保施工接缝严密、不渗不漏，变形缝应密封止水、适应变形、施工方便。本着“以防为主、多道设防”的原则，也可采用复合式橡胶云南建投工程有限责任公司

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止水变形缝，复合式橡胶止水变形缝系三道设防，即首先在变形缝部位、现浇混凝土中间埋入桥式橡胶止水带，然后再在端部施作双组份聚硫橡胶嵌缝，最后在预留槽涂抹焦油聚氨酯防水胶。这样将埋入、嵌缝、粘贴三种型式变形缝止水带组合在一起，形成三道防线，防水可靠性得到很大提高。

（4）施工预防措施

根据水文地质情况、水流性质、水量大小、岩层裂隙倾向及山顶地表水源补给情况，按设计规定，做好洞顶地表防排水和衬砌背面的排水设施，同时应将施工排水与永久性的防治水统筹考虑。完善钻爆设计，控制爆破，出现超挖时，对拱脚、边墙脚以上10cm范围内应用与衬砌相同的材料一次性回填密实，其它部位采用片石等回填密实。施工中要加强振捣，保证混凝土密实；拱墙尽可能一次浇注，尽量减少施工缝；先拱后墙法施工的隧道，灌注拱圈混凝土时应及时撑卡口梁，防止拱圈因下沉或内移造成开裂。施工时应注意排水畅通，严禁水浸泡拱墙脚，防止出现不均匀沉降；由于施工方法工艺的限制，对二次衬砌结构与初期支护间存的空隙，应采用回填注浆使初期支护与二次衬砌紧密结合，以改善其传力条件和减少渗漏水。

渗漏水整治方法：

渗漏水的治理应采取“以排为主，截、排、堵相结合；先拱后墙、拱堵墙排，集中涌水处设管引排，因地制宜，综合整治”的处理措施，主要包括：地表水截流，大面积渗水的防水抹面，集中渗漏水、涌水的埋管引流以及压注浆液等方法。

（1）衬砌背后注浆

根据渗漏水的轻重，衬砌背后注浆采用初次注浆和检查注浆。初次注浆采用水泥砂浆，检查注浆材料采用纯水浆。当地下水压力较大，水流速度快，渗漏严重时，采用可灌性好、结实率高、快凝早强、凝结时间可调的水泥—水玻璃双液浆。

（2）衬砌内部压注丙凝化学浆液

主要用于隧道渗漏水量较小，水流分散，不利于引排的拱部施工缝、衬砌裂缝及个别出水点。进行衬砌内部注浆，以封闭水流通道及衬砌裂隙，或使水流相对集中，便于引排。

（3）喷抹砂浆防水层法

主要用于拱部大面积出现面漏、网状裂缝渗漏水，对主要出水点在凿槽引排、嵌缝堵漏后，喷抹砂浆防水层，防水层厚度20mm-25mm。

（4）嵌缝堵漏法

主要用于局部施工缝浸水、渗水等水量较小的部位处理。隧道环向施工缝堵漏采用嵌云南建投工程有限责任公司

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入复合式膨胀橡胶条，结合凿槽埋管，将水引入侧沟。隧道纵向缝堵漏，采用嵌入式自粘型止水条，进行封堵。

（5）凿槽排水法

主要用于拱、墙单点线流、股流、射流等水量较大而不易用以上几种堵水措施处理的渗漏部位。其方法是从渗水点起凿槽，在槽中埋设半个聚氯乙稀管或塑料排水板，外用防水砂浆封闭。

（6）可排水止水带预防施工缝渗漏

可排水复合橡胶止水带是能对环向施工缝中的渗水进行“先排后堵”的新型止水带。可排水复合橡胶止水带为内置式止水带，设置在衬砌厚度的中间，横断衬砌环向施工缝。当环向施工缝内出现渗水时，渗水沿环向施工缝流至止浆滤水带，由于止浆滤水带可渗水，渗水很容易进入排水通道，并由其排入隧道的排水系统。如果部分渗水在穿越止浆滤水带时沿止水带与混凝土之间的间隙横向流动，则会遇到粘贴在止水带翼缘上的遇水膨胀橡胶条的阻挡。遇水膨胀橡胶条遇水后膨胀，使止水带翼缘与混凝土之间的间隙密实，渗水沿横向流动，阻力增大，从而提高了止水带的止水能力。

（二）、衬砌裂缝

隧道产生裂缝轻则缩短使用寿命，重则产生毁灭性的破坏。隧道应进行动态施工。由于受技术和资金条件的限制，一般隧道在设计前对一些因素很难准确确定，因此在施工中要随时观察掌子面，对围岩情况进行对比和分析，及时调整和完善设计。隧道拱、墙的裂缝主要有环向的、水平向的、斜向的和网状的裂缝，其性质分受力和非受力裂缝。

衬砌裂缝形成的原因非常复杂，往往是多种不利因素综合作用的结果，施工不规范造成的衬砌裂缝占了很大一部分，材料质量差或配合比不合理导致的开裂和设计不当引起的开裂仅占一小部分。

形成原因：

（1）设计局部与实际地质不符、处置不当。由于多种原因，设计单位在设计勘察时无法深入地开展地质勘探工作，进行隧道围岩类别评价及支护结构设计时缺乏必要的准确的依据，再者实际地质情况并不是与设计截面相适应的，这就造成了结构受力与设计的严重不符而埋下开裂隐患。

（2）施工方法和现场操作不规范、管理不到位。

①隧道开挖控制不严格，监控量测检查不到位，现场管理不严格，个别部位衬砌厚度严重不足，衬砌混凝土厚度严重不均匀，从而造成局部应力集中产生混凝土的开裂。由于云南建投工程有限责任公司

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没有严格进行监控量测，不能科学地判断围岩的变形和收敛情况，盲目进行二衬混凝土的施工，造成混凝土不能抵抗围岩变形从而产生开裂；

②不严格执行相关规范要求，盲目追求施工进度，过早拆除模型，拆模后不进行有效的养生（特别是靠近洞口的地段），造成混凝土水化热不能有效循序散发、混凝土自身承载不足，局部混凝土在不能有效抵抗外力的情况下，产生局部变形，进行应力的二次分布而导致开裂；

③软弱围岩地段往往不能严格执行设计，基底清理不彻底，仰拱填充施工偷工减料，没有根据实际围岩情况沉降缝设置进行调整，除非是出现重大问题，一般很少向设计、监理单位反映，同时由于监理人员水平也参差不齐，对设计缺陷或不足难以提出建设性意见或建议，在多种因素的综合作用，一般会造成设计不能满足实际地质情况，从而导致混凝土的开裂；

④混凝土机械拌和过程中原材料不严格计量，外加剂的掺加更是随意性大，没有严格或者不能严格根据现场砂、碎石的实际含水率及时调整施工配合比，造成混凝土水灰比与设计不符，混凝土质量不能满足设计要求；

⑤灌注过程控制不严格，没有严格控制混凝土灌注速度，造成模型压力的聚变，局部变形引起初凝混凝土破化产生开裂。

防治措施：

（1）严格控制混凝土的拌和质量，主要是混凝土配合比和混凝土和易性的控制；（2）严格执行监控量测程序，进行科学分析后指导衬砌作业，遵守科学的二次衬砌原则，对于特殊情况（一般是变形不稳定），必须提供数据分析并建议设计单位调整衬砌参数，不能强攻硬上；

（3）及时进行断面检测，确保开挖轮廓符合设计，杜绝严重侵入衬砌现象的发生。对模型就位时发现的侵入不得存在侥幸、偷懒心理，必须认真进行返修，很多局部的开裂均是由于个别位置侵入未处理引起；

（4）认真清理基底浮碴，并用清水冲洗干净，对于有仰拱填充的衬砌，严格控制仰拱尺寸、厚度，拱墙衬砌时一定要对与仰拱接触面进行凿毛清理；

（5）对于地质变化处和设计沉降位置不符的，一定要及时通知设计单位现场核实、进行衬砌参数调整。

（三）、钢筋保护层厚度合格率低 形成原因：

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（1）钢筋加工质量不合格。（2）搭板钢筋网保护层不足。

（3）搭板下底模未用砂浆等封底，形成跑浆现象。防治措施：

（1）严格控制搭板砼的质量。

（2）搭板钢筋网要有架立筋等，确保不下沉。

（3）存在跑浆问题时，底模必须用砂浆等封底，确保不跑浆。（4）钢构件加工架立注意事项：

①钢筋成型截料前，必须按设计图纸进行计算，制定下料表，经相关技术员及监理工程师批准后方可截料。

②钢筋加工过程中，现场技术员必须加强检查，及时向监理工程师报检，监控施工过程质量；

③不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，应使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。

④水平放置垫块每平方米不得少于6个，竖直放置垫块每平米不得不于4个。⑤钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测（防治弯折变形）。

（四）、拱墙背后脱空

衬砌背后存在一定规模的空洞或空洞回填不密实是经常遇到的病害。据雷达检测表明，拱墙背后脱空现象比较普遍，尤以拱顶脱空较为严重，个别甚至达到人可在其中爬行的程度。引起脱空的原因除管理不力外，超挖过大，未回填或回填不到位，或未采用压力泵送回填混凝土等有关。

墙背脱空使衬砌和围岩不能形成一个完整的受力体系，同时对二次衬砌产生一定的威胁，围岩落石砸穿衬砌的事故也曾发生过。

形成原因：

（1）由于防水卷材预留不足，拱顶防水卷材紧绷造成其背后与初期支护有一定间隙无法灌注混凝土，造成空洞；

（2）混凝土灌注至拱顶后没有及时调整混凝土的水灰比，而且并不是控制一定泵送压力进行灌注，造成拱顶混凝土没有灌注饱满而形成空洞；

（3）堵头模型与初期支护不密贴，同时又没有进行有效堵塞，造成混凝土灌注不饱云南建投工程有限责任公司

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满，从而形成拱顶衬砌前端空洞。

防治措施：

（1）控制混凝土的灌注速度，加强振捣，对超挖大的位置必须专人进入模型内进行补强振捣，以确保混凝土灌注密实。有时容易出现灌注速度快、振捣跟不上致使混凝土局部不密实而形成空洞。

（2）铺设防水材料必须由顶部逐步向墙脚进行，增加固定锚固的点位，并预留出一定的富裕量，避免混凝土由墙脚自下而上灌注时受防水材料限制使拱顶形成空洞。

（3）灌注至拱顶后适当减小混凝土的坍落度，在封口处辅之以人工干硬性混凝土进行填塞。

（五）、混凝土浇筑质量差 具体问题原因分析和防治措施：

1、砼结构构件裂缝、裂纹 形成原因：

（1）砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格（2）砼振捣不严格，未按照要求进行收浆（3）没有及时养护（4）基础不均匀沉降 防治措施：

（1）、加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。

（2）、对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。

（3）、严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。

（4）、浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。（5）、振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。（6）、所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。

（7）、拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。

（8）、必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生，要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不于7天。

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（9）做好基础处理。

2、结构物表面施工缝明显 形成原因：

（1）整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。防治措施

（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。

（2）改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。

3、混凝土表面蜂窝、麻面 形成原因：（1）集料级配差

（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。（3）模板清洁度差、隔离剂质量差。（4）模板接缝漏浆 防治措施：

（1）集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。

（2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。

（3）表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。

（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。

4、混凝土表面不平整 形成原因：

（1）模板周转次数多、表面不平整。（2）模板刚度不够而造成变形。防治措施；

（1）必须使用没有变形的新模板；

（2）采用平整度好、刚度符合要求的模板。

5、混凝土表面模板缝明显 形成原因：

（1）模板陈旧变形、拼装后产生间隙。

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（2）模板刚度不够，接逢变形。（3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。防治措施：

(1)尽量使用同一批号的水泥。

(2)避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。

6、混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀 形成原因

（1）临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。（2）拉杆去除后孔洞未塞填、钢筋锈蚀。

防治措施：

（1）模板拉杆应使用PVC套管。

（2）套管应伸出模板外、以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。7、混凝土表面漏浆 形成原因：

（1）相邻模板拼缝不牢。

（2）模板的 槽嵌接不紧密造成跑模。防治措施：

（1）拼接好模板。在拼缝处设止水带。（2）模板的 嵌接应紧密。

8、混凝土跑模 形成原因：

（1）模板的槽嵌接不紧密。（2）模板的刚度不足而变形。（3）模板拉杆安装松懈。防治措施：

（1）模板的 槽嵌接应紧密。（2）选择刚度大的模板。（3）安装好模板拉杆。

9、沉降缝不顺直、宽窄不一 形成原因：

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（1）沉降板固定和使用材料不当。

（2）施工时倾卸混凝土过猛、冲击沉降板。防治措施：

（1）沉降板应固定妥当并使用好的材料。（2）防止砼浇注施工时倾卸砼冲击沉降缝隔板。

（六）、衬砌厚度不足

衬砌厚度包括初衬和二次衬砌厚度。以喷射混凝土锚杆为代表的初期支护是新奥法施工的精髓，初衬的厚度不足将直接影响围岩整体的稳定，也对二衬施加了压力。二次衬砌厚度达不到设计要求的现象也比较普遍，有的衬砌厚度达不到设计厚度的二分之一，严 重削弱了衬砌应有的承载能力。

衬砌层厚度变化趋势普遍为从墙脚至拱腰到拱顶逐渐变薄，在施工中应特别注重拱顶的衬砌厚度。评定标准要求抽查中任一断面衬砌厚度都不小于设计值。

形成原因：

（1）支护是隧道的关键环节，衬砌的施作和有关参数的选择也是重要因素。若毛洞开挖不够平整，衬砌背后与围岩不密贴或回填不密实，长期运营之后，由于水的侵入或风化而破坏衬砌结构，尤其是拱部，若施工控制不严，就会出现拱部的开裂或掉块。另外，由于设计误导或施工控制不严，导致衬砌厚度不足，影响结构安全。

（2）防水板铺设质量不过关，铺设时未控制好松铺率，导致防水板浇筑混凝土后过紧，呈扯拉状导致防水板后形成空洞，而衬砌厚度不足。

防治措施：

对隧道衬砌背后空洞、松散回填物和富水等病害采取衬砌背后注浆处理，在防水的同时改善隧道衬砌受力条件。在渗漏水严重地段，采用水泥浆；对其它地段采取水泥砂浆。

（七）、喷射混凝土支护不平整

喷射混凝土支护表面经常出现葡萄状、波浪状、丘岭状等不平整现象。形成原因：

（1）没有采用光面爆破，超挖过度引起的，有的是铺设钢筋网、格栅拱、钢拱架不平引起的，有的是喷射混凝土本身的质量引起的。

（2）初期支护不平整，对铺设防水板等防水材料不利。因此，在喷射前，要做好“填平补齐”工作，喷射中要控制好水灰比和喷射距离，喷射后要注意养护和修整。

防治措施：

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（1）严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。（2）严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。

（3）加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。

（4）合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深入调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方法。

（八）、锚杆支护不规范

锚杆支护在新奥法隧道施工中起着举足轻重的作用。砂浆锚杆、药包锚杆、中空注浆锚杆、自由式中空注浆锚杆都有不同的要求。其共同存在的问题是锚杆孔内砂浆不饱满，锚杆垫板不密贴，锚杆方向与围岩和岩层主要结构角度不合理，拔力试验频率不足等。

形成原因：

（1）对锚杆支护的重要性认识不足。（2）锚杆施工的工序较复杂等。

锚杆支护不到位，就违反了新奥法的基本原则，就不能充分利用围岩的自支护能力，这将对隧道的整体稳定带来影响。

防治措施：

（1）钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记；孔距允许偏差为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差为200mm，预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3%，其他锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。

（2）锚杆孔径要做到，水泥砂浆锚杆孔径大于杆体直径15mm，其他锚杆孔径符合设计要求。

（3）锚杆安装时应做好：锚杆原材料型号、规格、品种及锚杆各部件质量和技术性能符合设计要求。保证锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式符合设计要求。孔内积水和岩粉应吹洗干净。

（4）在IV、V级围岩及特殊地质围岩中开挖隧道，应先喷混凝土，再安装锚杆，并应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体。锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧。云南建投工程有限责任公司

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锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。对于不稳定的岩质边坡，应随边坡自上而下分阶段边开挖、边安设锚杆。

（九）、限界受侵

建筑限界是保证车辆安全通过隧道的必要断面。限界受侵不仅有隧道高度、宽度受侵，也有初期支护变形侵入二衬空间的现象。

形成原因：

（1）有的隧道在施工过程中，遇到松软地层等情况，为了保证施工安全和避免塌方，仓促衬砌，忽视断面界限，使建筑限界受侵。

（2）有的是衬砌混凝土在浇筑过程中，模板的强度、刚度不足，出现走模，导致限界受侵。

防治措施：

（1）重视工程测量检测工作，施工中要控制好欠挖，二衬前做好初支断面检查，出现欠挖及时处理。

（2）遇到松软岩层，应加强支护，加强监控量测，根据监控量测成果指导二衬施工，避免监控量测与二衬施工的脱节。

（3）定做材质、刚度、强度合格的二衬台车，做好二衬台车的定位和固定工作，规范混凝土浇筑工艺。

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6.工程质量通病防治措施 篇六

一、墙体裂缝防治的技术措施

1、10-13#楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为4φ10，箍筋φ6@200;主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。10-13#楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带;C20混凝土，纵向配筋为3φ8，厚为60mm。

2、底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。

3、因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必须在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为4φ8，箍筋为φ6@200厚为120mm，宽同墙厚。

4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

6、在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。顶层框架填充墙，墙面采取满铺钢丝网粉刷等必要措施。

7、西、北、东外墙及阳台(含底层阳台底板)均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。

8、砌筑砂浆严格采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其斜砌补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。

11、门洞口、转角处及墙长大于3米时应设构造柱。

12、填充墙与框架柱交接处应用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

二、楼地面渗漏防治的技术措施

1、厨卫间等有防水要求的建筑地面设置防水隔离层。高度应大于200，厚度同墙宽，并与现浇面一次性浇捣。

2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3、现浇板预留口堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用渗入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。管道安装后，应在洞口进行24h蓄水试验。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。

6、有防水要求的地面完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。

7、烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。

8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

三、外墙渗漏防治的技术措施

1、外墙粉刷面层渗入聚丙烯抗裂纤维。

2、外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模数不少于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。

3、外墙涂料在使用前，进行抽样检测。

4、抹灰工程不使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。

5、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3的防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。孔洞堵塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

6、外墙粉刷基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再用聚合物水泥砂浆进行修补。

7、粉刷前清除墙面污物，并提前一天浇水湿润。

8、外墙抹灰分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6~10mm，外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

9、外粉刷设置分格缝。间距为1400。

10、外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。

11、如外墙采用面砖，面砖嵌缝采用勾缝条抽压出浆至密实。

12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

13、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层必须位置错开。

四、钢筋砼现浇板裂缝防治措施

建筑物凹凸周边处应设置加强筋，楼板厚度应小于120mm,厨房卫生间楼板不应小于90 mm，屋面及标准层两端单元楼板应设置双层钢筋网，外墙转角处应设置放射筋。在每层11~12轴中间位置设置宽800的后浇带，后浇带砼浇捣时间待该楼层砼浇捣龄期40天后

施工，后浇带砼强度级别应大于该楼层砼强度级别一级，并内渗入膨胀水泥。

四、门窗渗漏防治的技术措施

1、铝合金门窗安装前应进行三项性能的见证取样测试，安装完毕后应及时委托质监站进行现场检验。

2、门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理。

3、门窗安装应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，及时检查施打的发泡剂是否连续、完好。

五、屋面渗漏防治的技术措施

1、刚性屋面层采用40厚C20细石混凝土，内配?4@150双向，屋面每≤3m设缝20宽，女儿墙周边缝离墙200设。

2、伸出屋面井(烟)道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

3、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定。收头用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

5、混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并滩平，再放置钢筋网，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水二次收光。

6、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的冷底子油处理，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，然后以分格缝为中心粘贴不小于200宽的SBS改性沥青卷材，四周边卷至上口压条收口。

7、保水养护不小于14d，由专人负责。

8、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。

六、室内标高和几何尺寸控制措施

1、由现场施工员进行测量，抄平、放线时严格按规范控制误差范围，在支模过程中经常检查，严格控制垂直度，在浇筑混凝土前再次复测尺寸，尺寸合格并报监理验收后方可浇筑。

2、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

3、按检验批进行建筑物室内标高、轴线楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

4、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

7.土建工程质量通病的防治 篇七

1. 土建工程质量通病及其产生的原因

1.1 土建工程渗漏的种类

根据土建工程渗漏的部分划分，渗漏主要分为：屋面渗漏、外墙渗漏和厨卫间渗漏三种。

1.1.1 屋面产生渗漏的原因分析

对于坡度屋面，屋面渗漏产生的原因主要是建设施工中的瓦页破损、或者山墙伸缩产生的防水层拉裂，另外防水层的施工质量以及防水材料本身的质量，出屋面的立管根部处理不当，沿沟落水口堵塞，沿沟外侧高于内侧也是造成渗漏的主要原因;对于平面屋顶，屋面渗漏产生的原因主要是刚性防水和柔性防水材料本身的质量不好，耐热性或者防腐蚀性达不到要求，还有就是伸缩缝、泛水节点处理不当，屋面坡度和落水口处的排水坡度不够。

1.1.2 外墙的渗漏原因分析

a.外墙面的渗漏，建筑物两边的山墙是主要的渗漏部位，未经防水处理的外墙结构或外装饰较为薄弱的建筑物容易产生大面积渗漏。

b.建筑外墙面薄弱环节的局部渗漏，在不同结构材料的边界连接处，由于施工不仔细，存在裂缝或者接缝不严的状况，例如混凝土结构与砖墙砌体交接部位、结构支模的对拉螺杆孔洞、穿墙钢管预留洞、外脚手架、施工垂直运输机械拉结处等薄弱环节，如果施工技术措施稍不留神就极容易出现裂缝，严重的会导致贯穿孔，形成外墙渗水通道。

1.1.3 土建附属结构下水道渗漏原因分析

土建附属结构主要是指厨房、卫生间等除去居住用房间外的其他空间。厨卫间下水道产生渗漏的主要原因是：

a.设计上未作专项设计，或者在土建施工中防水或防水材料选择不当。

b.在进行结构施工时，没有按照设计机构图的规定对结构作特殊处理，楼板砼结构存在裂缝。

c.在浇地面时、卫生器具的排水管及穿过地面的管道周围砼前，没有将清理物清除干净，从而降低了新浇砼与旧砼板的粘结力，导致水沿施工缝渗漏。

d.地面泛水坡度不够，当水量稍大时甚至出现倒泛水。

e.土建施工中，地漏安装过高，造成地面积水。防水材料的处理不当也会造成水沿管道周围或砼板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。

f.在夏季或者冬季施工时，由于早晚温差过大混凝土收缩，使新旧混凝土产生裂缝而引起渗漏。

1.2 土建工程中的裂缝

裂缝作为土建工程的第一大通病，是钢筋混凝土结构浇筑过程中的常见问题，裂缝主要分为墙面裂缝和地面裂缝。

1.2.1 墙面裂缝的产生原因

墙面裂缝最常见和最严重的就是贯穿性裂缝，产生的原因主要有：

a.不同的建筑材料由于其线膨胀系数不同，在温度骤增或骤降时容易产生裂缝;

b.窗下口八字缝和窗间墙的水平缝主要是由于砌体截面变化和应力变化产生的;

c.对于混凝土建筑结构来说，整体现浇屋盖会因为温差产生的水平推力而致使屋盖下方产生水平缝;

d.土建工程的地基基础不均匀沉降也会产生的斜裂缝。

1.2.2 地面裂缝的产生原因

a.设计上板厚不足、钢筋间距偏大;

b.由于土建工程中，住宅的面积加大，板四周受力复杂，板角钢筋布置不合理;

c.施工的天气影响、混凝土质量、模板支撑的强度、拆模时间和混凝土养护、钢筋保护层与楼面管线复杂等直接原因。

2. 土建工程质量通病的预防和控制

2.1 建筑工程质量通病的防治总体思路

以科研为先导。通过科研提高材料的功能和性能，使材料物理性能和使用寿命得到提高;其次通过科研产生先进的设计理念、成熟的施工技术和工艺、科学有效的管理方法和手段。所有进场材料必须按规定进行检查和复验，杜绝不合格材料的流入。必要时可对材料生产过程进行抽查。施工工艺是关键，施工是产品成型的过程，是质量形成的过程。可以这样说，质量通病是通过施工才显现出来的。因此，为了防治质量通病，必须对施工过程和施工工艺进行重点控制。

2.2 屋面渗漏的质量防控

2.2.1 土建工程要做好屋面的前期设计工作，确保防水设计到位，在土建工程的图纸设计阶段，设计人员应认真贯彻《屋面工程技术规范》，对各种防水材料的性能及其设计原则充分发挥，以适应结构工程设计的特点和需要，并且保证屋面结构有足够的刚度、强度和耐久性。

2.2.2 在土建工程中建设中优选防水材料，应根据建筑物的等级、规模和功能构造特点以及气候环境条件，周密制定防水方案和择优选择防水材料。在屋面板接缝、现浇板施工缝等基层变形较大的部位铺贴缓冲层。

2.2.3 保证屋顶工程防水材料的质量。按照三级检验标准对进行施工的防水材料进行取样试验，严格按操作工艺进行检查，杜绝劣质和不合格的防水材料进入施工现场。

2.2.4 做好土建工程养护。土建施工在主体工程即将完成时，应全面检查屋面是否有渗漏现象，如有渗漏应立即整改，及时有效的做好屋面的后期养护。

2.3 外墙渗漏的质量控制

2.3.1 加强对砖墙砌筑过程的控制。墙体施工过程中要严格控制砂浆密实度、饱和度;梁底斜向侧砖预留高度要调整好，施工中留下的孔洞应封堵严实。

2.3.2 建筑节点构造和连接处的控制。要注意砖墙体、砼墙板在窗台处的排水坡、滴水线细部构造应处理好。在窗台与窗框连接处，门窗框与四周墙体连接处的填嵌应密实;窗框料交接处及四周打胶要到位，窗户是否有塞水路设计，窗台下体墙是否有堵塞现象进行严格检查。

2.3.3 外墙施工完成后要做好淋水实验，外墙面砖是产生渗漏的关键部位，在铺贴后必须用加压水检查，检查没有问题合格后才允许拆除脚手架。

2.4 土建附属结构下水道渗漏的质量监控

2.4.1 注重土建附属结构的防水设计并制定出施工方案，并对施工方法进行详细分析研究。

2.4.2 施工时应严格按操作规范和流程进行施工，保证砼板的密实，在厨房、卫生间周边需砌筑墙体的位置，与砼同时浇筑厚度与该墙体等厚的砼止水带;地面施工之前，先按设计要求找好泛水坡度，拉线做标高控制点，然后进行下道工序施工。

2.4.3 防水施工过程加强监控，所有防水材料必须是检验合格后的产品，防水施工前基层要处理干净并保持干燥，重点检查卫生间排风管接口处的防水，在地坪施工前必须做好排风管地面以上15cm高的防水层，施工结束后应进行24小时蓄水试验，当不出现渗漏问题时再进行下道工序。

2.5 裂缝的质量防治

2.5.1 对墙面裂缝的防治和质量控制

对不同材料交接处产生的温度裂缝，在施工过程中要严格注意拉结筋的放置位置、规格、数量、长度，马牙槎的留设是否正确，构造柱浇筑前马牙槎内余浆清理的检查。对出现问题的可以建议施工方采取如周围加钢丝网片或麻布片粉刷等技术措施;对因砌体截面变化和应力变化产生的窗下口八字缝和窗间墙的水平缝，可以在窗洞口下50cm内采用水泥砂浆砌筑，或加放两批拉结筋、在顶层洞口下角采用钢丝网粉刷等措施;对因温差产生外墙与内纵墙的斜裂缝，可以采取在纵墙采用每50cm高度放置贯通的拉结筋，拉结筋处用水泥砂浆砌筑的措施，尽量控制纵墙内不设暗管;对整体现浇屋盖因温差产生的水平推力致使屋盖下方产生水平缝，可以在粉刷时在梁与墙接槎处设置钢丝网片或麻布片防裂，顶层的墙体和梁表面处采用不同导热系数的粉刷材料;对因基础不均匀沉降产生的斜裂缝，主要控制土建工程的地基承载力，尽量避免基础受力于不同压缩性的介质上，对同一介质的地基，可以采用增加一层30cm厚内加土工网的砂石层，以提高地基基础的整体刚度。

2.5.2 土建工程地面裂缝的防治

地面裂缝问题的预防，首先是做好技术交底，明确技术规范。其次是做好进场材料的质量监控工作，应根据季节、温度、湿度要求正确选用不同型号水泥。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，则不单单会导致混凝土的强度降低，也会使混凝土产生裂缝。控制好商品砼原材料的质量，选用高效优质砼外掺剂，以改善和减小混凝土的收缩变形。后浇带处应采用微膨胀水泥，填筑混凝土要比原强度提高一个等级。

在施工中严格控制混凝土配比，准确计量，对模板的面积、强度和尺寸进行认真复查。施工中应严格控制板面上层筋、负筋的保护层厚度，保证在施工过程中板面钢筋不再弯曲、变形、下坠。在混凝土浇捣时，重点控制混凝土坍落度，振捣密实度和施工缝的留设。加强对预埋线管处裂缝的防治，合理布置板内的各种管线，防止出现重叠、交叉现象。使用强度符合标准的混凝土进行施工，在土建工程地面完工后要由专人养护，含水覆盖物养护时间充足。

3. 结语

8.浅议工程质量通病及治理措施 篇八

关键词：质量通病治理措施

1 当前存在的工程质量通病

我国城乡建筑工程中存在的“质量通病”一般是指频繁发生的质量问题。它包括新生性质量通病和陈旧性质量通病两大类。其中，前者是由于采用过多新的工艺、材料、结构和技术而产生的，其主要表现在：用于装饰墙面的壁纸材料存在翘边和拼接缝等质量通病，在大量推行外挂内浇或全装配壁板的体系中，板缝渗漏就成为新生的一个质量通病；后者则是城乡建设项目中长期存在的质量问题，如水泥地面空鼓开裂、起皮起砂。如果工程所在的地区以及该地区的自然环境、建设部门、采用的原材料和工艺流程不同，质量通病的类型也不相同。比如北方地区的施工单位在砌筑墙体时，瓦工往往采取一铲灰、一块砖、一搓揉的“三一”砌砖法，水平灰缝砂浆饱满度都能超过80％。但在南方一些地区，瓦工多采用摊铺灰浆砌浆法砌筑墙体，这样砌体的水平灰缝砂浆饱满度往往达不到80％，部分施工建设仅能满足20～30％，“砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不够”就成了这些地区的质量通病。又如，南北地区的冬季负温度、昼夜温差和空气湿度都不相同，因此，外檐的水泥砂浆抹面的空鼓开裂现象在南方地区的表现并不严重，但北方地区一般都将其列为质量通病之一。再如工业建筑和民用建筑也都有各自的质量通病，其中，前者的质量通病具体体现在主体结构和设备安装上，后者的质量通病则多存在于外观及使用功能上，所以，交通部门、施工建设部门都有各自的质量通病。

笔者根据工程建设方面的相关经验，总结了目前的几种质量通病：①渗漏。如墙面、卫生间、屋面和地下室渗漏，屋面和卫生间渗漏的质量通病最严重。②水泥砂浆(含水泥混合砂浆)楼地面(墙面)空鼓开裂。其中，最为严重的是预制多孔板为楼板上的水泥砂浆面层。③门窗存在较大的缝隙，密封效果不佳。其中，钢制或木制的门窗，因为采用了较差的建材、刚度较小、且没有进行细致的加工，因此，门窗在安装前就存在以上质量问题。④混凝土和砌筑砂浆采用不科学的配合比，原材料质量控制不平，导致强度存在很强的离散性，高低相差悬殊。⑤砖砌女儿墙及砖混结构的顶层砌体产生规律性裂缝。⑥外墙饰面砖的灰缝(含分格条)深浅不均，横不平，竖不直；部分饰面砖本身都会出现色变，而且砖体无法和基层牢固粘结。⑦钢筋发生位移、加密箍筋漏置、钢筋保护层太小，将模板拆除后有露筋。⑧无法同步砌筑纵横砖墙，很多留直槎，也不根据设计要求装设拉结筋。⑨雨水和灰尘等容易污染室外墙面装饰面层(一部分建设项目在设计时就没跳出窗台设计。一些项目工程在设计时将墙面的外窗台凸出出来，但施工过程并未做滴水线(槽)；工程建设中用到的涂料在很短的一段时间内会老化，而且容易被污染。⑩灌注桩及预制桩存在沉渣层较厚、打碎、打断、夹层、缩颈等质量问题。室外和房心回填土夯压不密实，地面易发生沉陷，或出现室外散水等情况。油漆漆膜流坠、粗糙或透底，不论是眼观还是手感都很明显。电气器不接地(接零)，零火相线装设不正确，开关插座、灯具的摆放位置不合理。下水道堵塞。

2 形成工程质量通病的因素

2.1 女儿墙开裂的质量通病，问题根源在于设计。目前，大部分多层砖混房屋结构，设计为砖砌女儿墙，但不重视女儿墙压顶的开裂、女儿墙和顶层钢筋混凝土圈梁交接处的开裂现象，导致很多砖砌女儿墙的房屋，常发生屋面渗漏，有的房屋积水多则由女儿墙的压顶裂缝和圈梁交接处的裂缝渗进屋面。

2.2 施工方面，砖砌体缺乏整体性和存在钢筋位移等质量通病。用砖砌筑墙体时，不能同步砌筑纵横墙，大量留直槎，降低了墙体的整体性；浇筑混凝土时，任意踩踏钢筋，导致钢筋构件存在安全隐患或直接引发坍塌事故。

2.3 石膏板极易在空气干湿度的影响下而膨胀或收缩，若采用劣质原材料，很容易使石膏板顶棚发生开裂或变形。

2.4 预制多孔板的水泥砂浆地面裂缝是在诸多因素的影响下形成的。预制多孔板楼板上的水泥砂浆地面长时间有开裂、空鼓现象，多孔板拼缝处就容易产生裂缝，施工时不按流程操作就容易引发空鼓现象；其次，如果多孔板的拼缝不够宽，则多孔板宽度稍一胀模就能将拼缝挤得很密实，就没有了浇筑细石混凝土的缝隙，也就无法通过灌缝来增加多孔板的整体性能；又如预制预应力多孔板时，没有准确把握钢丝的预加应力，造成板的刚度有大有小，受力后就会产生不同的挠度，板缝的混凝土及板上的水泥砂浆裂缝因此而常发生在水泥砂浆面层上。另外，由于未按要求施工，省去了在板缝中浇筑细石混凝土一步，或换用混合砂浆、水泥砂浆来填缝，更容易引发裂缝质量通病。

2.5 出现质量通病的一个很重要的原因是造价太低。在项目建设过程中，高标准建筑很少出现质量通病，但造价不高的施工项目，尤其是造价较低的住宅工程常发生质量通病。高标准建筑的门、塑钢窗筑与一般的钢制或木制的门窗相比，在密闭性能上略胜一筹，所以高标准建筑不存在门窗缝隙过大或密闭性能不好的质量问题。高标准建筑都采用高分子防水材料，与一般的防水材料相比，其耐久性和防水性能更好，也就不会出现渗漏现象。因为住宅工程的造价一般不高，致使其不得不采用廉价的设备、部件和材料，所以其多因为采用了劣质外墙涂料，墙面会在短时间内老化变色；塑料灯罩在交工前就老化，轻轻碰击就会碎；而且屋面的防水材料质量不佳，耐久性差，时间不长就会出现渗漏。

3 如何治理工程质量通病

3.1 制定杜绝工程质量通病的计划。对质量通病进行分析之后，一是列出本地区或本部常发生的、会引起较大危害的质量通病；二是对这些质量通病的出现原因进行分析和探讨；三是制定相应的治理措施；四是确定是否需要外部协助。

3.2 消除因设计欠周而出现的工程质量通病，属于设计方面原因的，通过改进设计方案来治理。

3.3 提高施工人员素贡，改进操作工艺和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易形成的质量通病部位或工艺增设质量管理点。

3.4 对一些治理技术难度大的质量通病，要组织科研力量攻关。

3.5 采用质优的设备、部件和材料。不允许采购未注明生产厂家、质量不清的设备、部件和材料；购入的设备、部件和材料在进入施工现场前此案检查其出厂合格证，确保其质量合格，复验合格的产品才允许进场；施工过程中，坚决不予采用有质量问题的是施工材料或设备。另外，慎重使用质量不稳定的新材料；进场的设备、部件和材料必须具有双证，即生产许可证和质量认证。