论文仓库管理平台

论文仓库管理平台（10篇）

1.论文仓库管理平台 篇一

物料仓库管理制度

一、目的

统一有效管理五金件、化工料、泥砂料等，控制物耗，精益生产，减少资金占用，杜绝浪费，降低生产制造成本。

二、适用范围

五金仓库、化工仓库、原料仓库

三、职责

1．生产车间根据需要设定专用配件的安全库存，并随生产状况不定期进行调整。2．五金仓库负责通用物资的申购计划。

3．五金仓库负责五金件申购计划的汇集、审核、单据传递、进出仓管理、储存防护以及定期的盘点。

4．采购部根据申购计划进行物资申购。

5．五金仓库与使用部门共同负责申购五金专用配件的验收。6．财务部监督本制度的执行。

四、内容

1．专用件与专用件的分类管理。

1．1专用件原则上存放在五金仓，并按生产车间各工序分类摆放，对于一些大型、笨重的专用件可存放在使用部门，须建立账册，并定期盘点。1．2通用件

1．2．1车间使用频率高的低值易损件可适当存放一些在车间。

1．2．2使用频率低，不影响正常连续生产的通用件统一存放在五金仓库。

2、安全库存的设定

2．1通用件和采购周期长,制约正常生产的物资要设定安全库存，安全库存由设备科确定，仓库进行备仓。

2．2常用的螺丝、水件、轴承、等低值易损件的安全库存由五金仓库设定并监控。2．3安全库存的监督检查及修订

2．4．1五金仓定期对各种物资的库存数量进行监督检查，低于安全库存的常用、低值、易损件由五金仓做计划申购，补充库存，低于安全库存的专用件，由五金仓库必须通知车间及时申购。

五、物料申购

5．1车间主管不定期跟据安全库存数及生产需要填写申购单，交五金仓核对签名，再交生产经理或生产总经理确定，在填写采购计划时要求对所有物件名称按标准全称规范填写，避免出现采购误差。

5．2五金仓库根据仓库已有库存，审核车间申购计划数量、规格的合理性，如仓库已有旧料，必须要求车间优先使用旧料。对不合理的申购计划进行删减。（删减前必须电话通知申购部门主管）

5．3生产部经理或生产总经理对申购单的合理性进行审核，对不合理的申购计划进行删减。5．4审核后的申购单由五金仓转交采购部。

5.5请购与申请外加工的物资入库后，进仓或寄仓，一个月未用按物资的总价值80%计算扣罚当 月申请人，《除仓库规定安全库存外》。

5.6停产与年终检修需要的配件，有关部门必须提前做好预算计划请购，而请购物资未用完,立即通知采购部按原供应商退货。

六、物料验收入库

6．1五金件、化工料送到仓库后，仓管员对照送货单，对物料名称、规格、数量、包装方式和送货单、发票进行清点校对，确认无误后签名并打印进仓单。

6．2对送货单与实物名称、数量不符或者单价、金额错误时，仓管员不得随意在送货单上涂改，应要求对方重新开具送货单，若不能重新开具的，要求供应商或送货司机签名确认修改内容，同时通知采购员具体事由。

6．3仓管员发现实物与送货单上的规格型号不一致时，应立即通知采购部，使用部门主管，在这种情况下原则上不能接收，经使用部门同意确认以后方可签收。

6．4如果来货数量超过申购单上的数量时，超出部分原则上要退回供应商，如来货数量不足申购计划的数量时，不得涂改送货单及发票，客户不得打欠条，仓管员必须在送货单上写明实收数量，签名，一切打欠条的现象都将视为仓管员的营私舞弊行为。

6．5五金件验收合格后，仓管员要及时把物料按规定区域存放好，并做好存卡记录。6．6专用件及专门物品必须通知使用部门及设备科作品质判定。

七、物料退货

7．1车间领用物资在使用过剩时，可以办理退仓手续，具体由使用车间填写领料单，用红色中性笔填写，并注明退回原因，仓库凭红字单做为进仓凭据。

7．2材料由于质量不达标，达不到使用要求需要退货的，由采购部通知供应商，仓库打印红字进仓单，同时要求对方签名确认，并注明原因。退供应商的单据必须有供应部负责人，仓库主管共同签名方可办理，该退货单处理一笔马上将单据传递至财务部，以防止遗漏。

八、物料发放

8．1各车间领用物资的，必须填写领料单，并注明用途，领料人员必须是车间班长级以上人员才有领料权限，员工可手执经车间主管签名的领料单到仓库领料。仓管员发料时要认真核实手续是否齐全，是否为规定人员来领取（一律要求出示厂牌）确保物资安全。如仓管员对手续不齐全或不符合条件的人员发料，视情节处以30元以上的处罚。

8．2车间偶尔需求的物资可以到仓库借用，并填写借条，借条由领料人签名，由仓库保管，物

料没在规定日期退还或者损坏的，借用人员照价赔偿。物资借用同样要求班长级以上人员方可借用

8．3劳保用品的发放必须由车间主管以上管理人员到仓库办理领用手续，劳保的定量由行政部统筹，生产总经理审核。月底由五金仓库统一做申购计划，每月月初的一号至号为劳保发放时间。

8．4发放物资时要坚持做到一盘底、二核对、三发料、四减数，同时做到单货不符不出仓，残损变形不出仓的原则。

8．5禁止非仓管人员进入货架内领取物资（大件物资需要车间人员协助时除外）严禁闲杂人等进入仓库聊天或休息。

九、物资盘点

9．1单件价值在500元以上的物资，每月盘点两次，其余每月盘点一次，时间为月底最后两天，盘点报表一式三份，留底一份，财务一份，部门主管一份。

9．2盘点时发现物资盈余、短缺、残损情况，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议并呈报财务部门，未经批准不得擅自调帐，违者视情节对班长、责任仓管员处以100元以上罚款。

十、以旧换新制度

10．1领用轴承、铜、电热偶类配件、工具等，不论大小一律要求以坏换新，否则仓库不办理发货手续，并投诉至车间部门。

10．2仓库的坏件按有无维修价值而定，定期通知设备主任检查，确认无维修价值的物料通知采购部联系外卖。有维修价值的物资修好后作为盘点入仓，并单独注明，发料时优先发放，车间不得拒绝使用，否则不办理发货手续。

十一、工器具的管理

11．1五金仓必须建立工、器具领物料部门明细账，区分好个人用工具和公用工具。

11．2车间每季度对工器具进行盘点清查，定期进行抽查，发现非正常损坏或遗失的工器具，按价值扣罚相关责任人，并及时购回工器具进行补充。

11．3工器具的正常使用周期限是一年，未到使用时期损坏，分两种情况对待： 11．3．1由于使用不当，导致工器具损耗坏的，照价赔偿。

11．3．2因工器具质量不合格，损坏的工器具，要第一时间由使用部门主管上报五金仓库进行处理，未及时上报，检查时发现坏的工器具照价赔偿。

11．4人员或岗位变更时，五金仓库须根据工器具台账（清单）进行盘点，遗失或损坏按原价扣罚，退回的工器具，其使用性能不受影响的，由五金仓库统一按一定时间周期作盘盈入仓循环使用。

十二、物料的防护与存储

12．1分区存放：依照工厂实际情况，将仓库货架分成若干储存区域，如原料配件、压机配件、窑炉配件、电器配件、标准配件、其他配件等。仓管员每人负责指定的责任片区，对所在片区的数据、物品摆放日查日清。

12．2每一物料实行挂卡管理，物料卡应标明物料数量、名称、编码、规格、物料的出入库及结存记录等。

12．3统一工厂五金件的名称和编号，同一种物料不得有两种名称和编号，必须放置在一起，不准分开放置。所有进仓单和出仓单上面的五金件名称必须保持唯一性，有新料进仓而系统没有该物料信息时，必须第一时间通知仓库班长，由其负责审核编码。12．4物料堆放原则是大件或较重的物资放在最外面货架的底层。

12．5物料不得直接放置于地上，必要时加垫或置于料篮内，予以保护存放。12．6货仓通道上不得放置任何机物料。12．7物料存放要整齐、清洁、平稳。

12．8物料要防锈、防尘，每月要对所有五金物料进行二次除尘工作，由仓库主管不定期对物料防护的情况进行抽查，如检查发现物料因仓管员防护不当造成生锈或其它损失的，按损失金额的30%对责任人赔偿。

12．9液压管、密封件等物资要密封保管，防止橡胶老化变质。

12．10对车间送回五金寄存代管的物料，由五金仓写收条，一式两份，五金仓、车间经手人各一份，车间再领用该物资时拿收条去领；仓库凭收条办理进仓库手续，五金仓库内设定专门的车间寄仓物资货架，并设立专门的系统仓位

12．11对车间退回五金仓库的旧物品，由车间负责在退回到五金仓库之前，搞好表面清洁，除锈和关键部门涂好机油，否则五金仓库拒收该物品，并上报生产部。

12．12对新进物料，供应商须做好防护措施，标准件必须保证包装完好，机加件必须涂好防锈油并用塑料薄膜包装好，否则，仓管员拒绝收货。

12．13对于细小且数量较多的物料，仓库要用封口袋分装，分装的数量要保持固定，方便数据的监控。

十三、物品放行

12．01放行条要写清楚物料名称、型号/规格、数量要大写。

12．02放行条要写明放行原因、携出单位、车牌号码、携出人签名。

12.03放行条经手人由仓管员签名，五金仓班长审核，并加盖五金仓专用章，如是是夜间，五金仓班长必须第二天到保安室补签放行条，放行条书写有误时，不能丢弃但可以作废。

十四、闲置及报废物资的处理

14．01闲置物资的管理

固定资产：

可以维修使用类物资: 对于可以维修使用的物资由使用部门负责维修好,并重新使用,若自己无力维修,可退回五金仓库或发外维修,修好后交使用部门使用.可以技术改造类的物资: 对于可以技术改造类的物资,由机电车间或使用部门,根据需要对设备进行必要技改,使其符合生产使用要求。

可公司内调拨物资处理流程：五金仓库填写物资调拨单→调出部门主管签名确认→调入部门主管签名确认→财务经理签名确认→公司生产厂长签名确认→物资调拨完成。

须淘汰设备：工厂内部无法使用的设备，且公司其他基地工厂亦不能使用的设备，或失去调拨价值的设备，由供应部寻找厂家变卖，变卖后到财务销帐。

非固定资产：

可厂内使用物资，由五金仓库结合闲置物资台帐合理调拨闲置物资。

可在公司各厂范围内调拨的物资，由五金仓库及采购部依照调拨流程，对闲置物资进行调拨使用。可改选使用的物资，由五金仓库、机修车间或发外对设备进行符合需要的改造，改造好后交给使用部门，但改造使用物资前须先判定是否有改造价值。

须淘汰、报废设备的变卖：采供应部寻找合格购买商、确定好单价→五金仓库、行政部监督

→厂长审核→到财务交费并盖单→五金仓库开放行条→物资出厂。

14.02已报废物资的管理

可直接变卖物资的分区摆放，按材料分类，因各种材料价格不尽相同，所以要进行分类，可分为，塑料类、铁类、铜类、铝类、不锈钢类、纸类物资。

有可利用价值物资的分区摆放，对于仍有部分零件有使用价值的，须将能使用的部份拆除，并分类摆放备用。

为便于对废旧物资的管理，每月的月末对废旧物资中的可变卖物资进行变卖处理。

废旧仓的日常管理由对机电车间负责,指定专人对各车间送来的废旧物资进行分类摆放.在变卖废旧物资时,由机电车间与行政部委派代表,监督好装车工,禁止将不同类物资同时过磅。

2.论文仓库管理平台 篇二

关键词：仓库自动化,信息管理,互动平台

立体仓库是一个构造复杂的自动化系统, 它由众多的先进设备及子系统组成, 各系统、各设备之间需要大量的信息交换, 其信息源在内容上覆盖了机械、结构、电气、土建等不同的专业, 在形式上包括文本、图像、声音、软件、数据库等, 另外还有许多电子信息、专门的文献数字库等资源。正是信息源的丰富、多样等特点, 用户及其信息需求日趋个性化、专门化、精细化和多样化。其仓库信息管理方法由按需服务向满足用户需求转变, 履行服务管理的职能, 构建超越用户需求方略。

一、仓库信息管理存在的问题

在仓库信息应用过程中, 信息管理体系结构应如下图所示, 用户最大需求就是如何得到想要的信息。而在实际工作中, 面对所遇到的各种问题而产生的对信息的不足感和求足感居高不下, 其根源有两方面:一是许多企业对仓库各子系统的深入建设不善, 特别是在立体仓库的建立初期, 建设规划不科学且方案不配套, 使各个子系统在建设的过程中出现互不干扰的怪现象, 导致各子系统后续的分支来源不一, 造成各系统之间的数据不能共享的局面, 形成不可跨越的信息鸿沟, 仓库信息需求遭遇到了共享的瓶颈, 使用户对信息感到焦虑和饥渴。二是这些仓库系统至今还相互独立, 在对这些子系统各业务环节进行再设计时, 只注重对显性信息的保存及使用, 而忽视对隐性的背景信息———原数据的收集、归档, 以至于影响信息的证据性、完整性和记忆性;三是由于对信息组织与管理无统一的标准和规范, 使得整个仓库信息资源处于无序状态, 缺乏系统性和完整性。此时如何将仓库信息有序的管理整合起来, 也就是说如何在仓库现有各子系统的基础上, 构建一个信息集成管理平台, 而web正是解决这一问题的关键技术, 在这一环境下, 平台不但有效组织这些分散的仓库信息来支持用户的利用, 而且还长期保证信息管理服务的高效实施。Web技术与信息集成管理服务具有内在的相关性, 笔者从Web技术对信息管理的影响出发, 提出一种基于Web的立体仓库信息管理平台构架, 在仓库各业务系统层面上的实现方式及产生的集成效应。

二、Web技术对信息管理的影响

Web是信息技术中应用最广的技术之一。它在2004年被首次提出, 之后便被广泛应用。Web注重用户的交互作用, 用户既是平台内容的浏览者, 也是平台内容的制造者。所谓平台内容制造者是说用户不仅是平台的读者, 同时也成为平台的作者;在模式上, Web由单纯的“读”向“写”以及“共同建设”发展, 由被动接收仓库各业务系统的信息向主动创造信息发展, Web指的不是一种具体技术或网络模式, 而是一种理念;它是需要技术来协助实现的, 如Wi Ki、SNS、RSS等, 但并不表示这些技术就是Web。它强调多用户参与, 强调信息共享;通过引用、类聚等技术, 极大地加快信息的流通速度, 并提高信息的共享程度。具有如下优越性:其一, 提高用户获取信息的效率。信息技术作用于大量信息时, 表现出处理能力强、处理速度快、处理结果好且易于控制等优点。因此用户可以利用各种信息检索和过滤系统迅速找到所需信息。其二, 减轻用户记忆信息的负担。用户每天都要将信息的处理结果存入计算机中, 在需要这些信息的时候, 再由管理人员凭记忆通过恰当方法将它们提取出来。越来越多的信息资源存储计算机中而不进行管理, 最终会导致管理人员越来越大的记忆负担。信息技术的应用能有效减轻管理人员的记忆负担, 避免重复工作与资源浪费。其三, 有利于用户的信息共享。共享信息可以帮助用户拓展视野, 获取更广泛的信息资源。显性及隐性化化的信息被群体所共享和接受, 有利于整个组织的创新。而Web则为信息共享提供了平台, 各种Web技术如Wi Ki、信息推荐系统、协作标注系统等大大方便了信息的传播。其四, 从技术层面上提供对信息集约、共享、应用以及创新的支持, 利用信息工程技术使隐含信息得以显性化, 进而改变信息储备中显性信息和隐性信息的相对比例, 使人在管理中对集体的信息与技能的捕捉和运用, 以寻求信息处理能力与人的信息创新能力的最佳结合的过程。

三、基于Web的立体仓库信息集成管理平台的构建

基于Web的立体仓库信息集成管理平台利用技术对信息进行分析, 聚集资源;运用数据仓库、信息集成和数据挖掘技术等, 将分散的信息按照一定的规则组织与集合, 其核心部分采用三层体系结构。最下层是客户浏览器;第二层是Web服务器, 它提供来自使用者的请求服务, 并与上层进行数据通讯;最上层是数据库服务器, 包括数据库、信息库、规则库等;平台的外围是ERP系统、SCM系统的接口。平台在构建过程中采用分层次体系结构, 充分体现了开放性、扩充性和可接入性。在基于Web的立体仓库信息集成管理平台中, 信息的获取和更新主要来自两方面:一是对现有显性信息的采集, 如收集现有研究资料、客户资料、竞争对手资料, 并输入到信息仓库;另一方面是对隐性信息的挖掘和捕获, 如创新成果、用户反馈信息等, 并对其进行适当分类、分析和提炼, 形成有价值的信息并录入到信息仓库。信息可以直接通过页面浏览, 也可以通过E-mail等方式实现传递。信息利用是整个信息处理过程的最终目的。如果利用此平台与立体仓库各业务系统实行链接, 打通各业务系统之间的信息壁垒, 实现对仓库信息集成管理的最优化, 产生如下最佳互动效果。

1. 改变仓库管理模式。

日常, 信息形成者与仓库管理者分别从各自工作重点出发, 编制本系统适用的业务规范和标准, 造成信息、仓库工作业务标准规范的不通用、不统一、不协调的现状, 再说业务系统的各自独立也使信息管理者不能“越权”介入信息工作, 只是在信息处理工作完毕后, 由各业务系统和信息工作人员, 通过数据库系统进行被动的录入、归档。在仓库信息集成管理平台背景下, 特别是面对仓库管理、监控以及控制等这些已有的子系统, 在实时接受、仓储、执行任务等业务活动中形成的大量信息, 系统管理者和利用者能根据自己的职能及特色按照集成管理平台的模式输入平台数据库, 信息形成者和利用者在与他人的相互作用过程中进行接收、利用。他们既能获得信息, 又能把自己的信息输入入库, 使利用者从单纯的信息利用者向信息的传授者、灌输者转变。平台就如此将信息、标准规范、技术和仓库各个子系统及仓库信息利用者实行集聚, 并将信息的形成、管理与信息的收集、利用等流程联系起来, 致使仓库系统管理者既能对信息形成者进行规范管理, 又能使业务与信息管理有机地融合在一起, 又易对呈现出的有用与无用信息分的清楚, 并按照统一的规范和标准, 将这些信息转化为可用信息, 从根本上改变了信息因受到各子系统的限制, 不能将各信息单元无缝隙的融合成一个有机整体的情况。

2. 实现仓库管理的信息交互和共享。

立体仓库的信息集成管理平台由三个层次组成。最底层由计算机通信网络和信息数据库两部分组成, 用来对信息进行存储和共享操作, 它是整个管理平台的基础层, 作用是为上层提供服务;各类计算机软件组成了平台的中间层, 用于支持数据仓库中业务系统不同的管理需求;应用软件层是平台的最上层, 是基于中间层进行二次开发的软件, 其作用是面向用户对具体的数据信息进行分类、传播和共享。各层能够提供以下几项服务, 首先, 平台能够对信息进行自动识别并可以在识别后进行有效的组织整理, 关键信息被识别、整理和集合后存放于信息仓库中, 并建立联系;其次, 平台具有信息自生功能。集成管理平台自身就是一种信息, 它能够分析出不同用户的具体工作性质和信息需求, 从而主动改变自身功能适应用户, 把用户需要的数据信息及时向用户进行自动传播;最后, 平台为用户提供了简单便捷、功能强大的搜索引擎。方便用户从库中提取到特定结构的信息, 最大限度地实现信息交互与共享。

3. 提高仓库工作效率。

要使自动化立体仓库系统的管理层、监控层以及控制层能够协调高效的工作, 需要实时接受、反馈任务信息。而自动化立体仓库档案管理平台采用了高效的信息分析和数据挖掘技术, 能提高立体仓库的拣选和出入库效率。此外, 由于平台对信息的组织管理与整合性要求高, 这样有关数据库由多用户操作可能引起的冲突问题通过两层之间的任务协调得到解决, 促进仓库工作效率的提升。由此可见, 基于Web的自动化立体仓库信息集成管理平台是整个仓库自动化系统的重要组成部分, 它关系到仓库业务流程的设计及对物流的实时监控等功能的实现, 并为信息流很好地整合物流提供必要的条件。

自动化立体仓库信息是一种战略性资源, 掌握仓库信息的有效管理技巧, 建立完善的信息体系结构, 是提高仓库社会、经济效益的法宝。Web技术体系为仓库信息集成管理平台的构建, 提供了充分而又广泛的信息技术环境、理念、方法的支持, 也必将给立体仓库信息集成管理带来更加广泛的影响和活力。

参考文献

[1]路凤英.基于知识管理的科技档案信息业务环节协同研究[J].科技管理研究, 2009 (5) .

[2]崔万瑞.柔性制造车间立体仓库信息管理的研究[J].机械加工与自动化, 2003 (1) .

[3]黄官伟.知识管理机制与业务流程的集成研究[J].计算机工程与设计, 2007 (4) .

3.论文仓库管理平台 篇三

关键字：大数据;数据仓库;教育决策

中图分类号：TP393 文献标志码：A 文章编号：1673-8454（2015）01-0014-02

一、教育的大数据时代

在大数据的时代，各行各业都在谈大数据，它的影响辐射各行各业，并且已经开始在信息产业、交通运输、医疗卫生、食品安全等领域中发挥出重要作用。与此同时，作为面向社会公众的教育行业，无论从教育数据资源的情况，还是对大数据的分析应用需求看，亦进入了大数据时代。

教育管理信息化是《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》和《教育信息化十年发展规划（2011-2020年）》所确定的教育信息化建设核心任务之一，对支持教育宏观决策、加强教育监管、提高各级教育行政部门和学校的管理水平、全面提升教育公共服务能力具有不可或缺的重要作用。教育改革发展涉及面广、难度大，越来越需要准确全面的数据分析和服务作为教育科学决策的支撑。建设国家教育管理信息系统，就是建立涵盖学生、教师、学校资产及办学条件的教育管理信息系统和基础数据库，并以此为基础建立数据分析与科学预测的教育决策服务系统，已成为支持教育改革与宏观决策的现实需求。国家教育管理信息系统的建设，也为教育大数据的积累奠定了基础。

二、教育大数据仓库与数据服务支撑平台

教育大数据仓库与数据服务支撑平台是基于教育服务与监管基本宗旨，统筹考虑教育事业全局，以适应大数据时代教育数据新特征和支撑教育监管和决策的数据分析为出发点，集成大数据思路和传统数据仓库架构，构建纵向覆盖各级教育机构，横向覆盖教育各业务领域的、统一的教育数据信息资源中心，将合适的教育数据资源及时、有效地提供给合适的教育管理、决策者进行教育主题研究分析、评价和预测，促进教育监管与决策更加合理性、准确性、科学化以及智能化，服务于教育事业的改革创新，支撑教育事业智慧化的发展趋势。

1.总体架构

平台的总体架构以教育系统全局为视角，以应用为驱动，基于SOA的理念，运用柔性架构设计思想和分层体系架构，以“满足当前应用、扩展未来需求”为目标，综合考虑大数据时代下新的技术思路和传统数据仓库的优势，采用组件化、服务化的方式，灵活适应功能、分析内容的动态追加和变更，满足系统未来变化的需要。架构的主要内容以及相互之间的逻辑关系如图1所示。

2.主要内容

（1）数据集成整合系统：是将各种数据源中的各种类型的数据按照教育数据资源中心的数据规范要求进行清洗、转换等操作，将符合教育数据资源标准体系要求的数据整合、加载到教育数据资源中心，为后续的统计、分析、挖掘业务提供高质量、规范化的数据资源;

（2）数据管控系统：是对数据资源的集中管控，保证数据的准确性、完备性和安全性。主要建设元数据管理、数据质量管理和数据安全管理，从而达到对教育数据资源中心中数据的管控;

（3）数据治理体系：是对教育数据资产管理行使权力和控制的活动集合，是建立教育数据管理制度、指导教育系统执行数据规划、数据环境建设、数据安全管理、元数据管理、数据质量管理等其他数据管理活动的持续改进过程和管控机制;

（4）数据服务调度管理系统：是整个平台的“发动机”，以教育管理各级行政单位、各级各类学校、科研院所以及社会公众等不同团体在监管、决策、研究分析以及公众数据服务等应用为驱动，将教育数据资源中心数据按照一定的规则，运用合适的智能分析技术，以组件化、模块化、服务性的方式及时、准确、合理地推送给数据分析应用中心，从而直观、友好地展现给不同的监管者、决策者、研究分析人员以及社会公众;

（5）智能分析系统：主要是利用教育数据资源中的数据，通过即席查询、统计报表、多维查询、数据挖掘等技术手段，进行多种教育主题的综合分析以及通过大量数据信息挖掘潜在信息，实现教育的评价与预测等，然后以一种合适的、直观可视化的、有好的方式及时、准确地提供给相关教育监管、决策、研究分析人员以及社会公众，从而实现教育监管、决策以及研究分析的科学化、智能化。

3.预期目标

（1）汇集不同来源的各种教育数据资源，建立起统一、规范的教育数据信息视图，形成覆盖教育各领域的、综合的、面向各种教育主题的教育数据资源中心，实现统一的教育数据管控、治理机制;

（2）形成面向不同主体的、特定领域的教育应用主题的数据集合，按照不同的教育主题进行组织、汇总、管理数据，满足政府（教育行政单位及国家其他行政单位）、学校、社会公众、国际教育团体等不同教育数据应用主体对数据进行分析解读、评价和预测的需求;

（3）建立柔性化的分析性数据应用服务的统一出口，通过灵活的组件化方式，将特定的数据集以合适的数据展示形式及时地、直观地提供给各种不同的教育数据应用领域，满足教育监管与决策的数据服务需求;

（4）建立国家、省两级教育大数据仓库与数据服务支撑平台体系，既实现不同教育级别不同类型教育数据资源的整合与集成，同时又能够满足国家和省级不同的应用需求;

（5）构建一套全面的、标准化的、可操作性的教育数据资源服务保障体系，形成一种长久有效的教育数据资源服务保障机制，可持续性地为教育监管与决策服务。

总之，国家教育大数据仓库和数据服务平台的建设实施，将全面、有效地支撑各级各类教育数据资源的分析，并且使教育监管与决策智能化的能力得到逐步提升。

三、结语

当今各行各业都在大谈大数据的时代，大数据的开发应用已经被许多国家提到国家战略的高度来进行研究。今年初李克强总理所做的政府工作报告中明确提出要设立新兴产业创业创新平台，在大数据等方面赶超先进，引领未来产业发展。作为国家公共管理部门，教育如何适应大数据时代，并利用大数据的开发应用推动教育事业的发展、改革与创新，支撑教育事业智慧化的发展趋势，是当前所有教育同仁共同思考的话题。并且随着国家教育信息化战略的实施，大数据的开发应用需求更加迫切，所以我们应当适应大数据潮流，把握机遇，充分利用大数据，结合教育信息化建设现状，构建教育大数据资源中心，有效支撑教育的监管和决策，推动教育的智慧化，从而实现教育的变革。

参考文献：

[1]张春艳.大数据时代的公共安全治理[J].国家行政学院学报，2014（9）.

[2]沈菲飞.基于数据仓库的高校学生管理预警与支持系统[J].巢湖学院学报，2007，9（5）.

[3]（英）Viktor，Kenneth著，盛杨艳，周涛译.大数据时代-生活、工作与工作思维的大变革[M].浙江：浙江人民出版社，2013.

[4]韩蕊.大数据让数据仓库更具有价值[J].互联网周刊，2014（3）.

[5]俞燕萍，丁荣涛.基于数据仓库技术的学生就业趋势分析系统设计[J].中国科技信息，2008（7）.

4.论文仓库管理平台 篇四

仓库是企业一切财务数据的来源，作为一名仓库保管员责任重大，原材料库管理员负责原材料收、发、管工作，就仓库管理作以下规定：

一、入库管理：

1、材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库帐（不必再单独用一联）、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚，入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。

2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库，对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。

3、对于外加工的材料，仓库管理员需办理出库手续，出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚，出库单上至少需经办人和仓库保管员签字（手续按材料出库手续办理）。待加工完毕后，重新办理材料入库手续。

4、外购品经检验合格后，库管员应核对外购品的名称、型号、数量，无误后方可办理品入库手续。

5、入库单据须及时送交财务，由财务凭该未付款单据挂账，外购原材料、外购产品借：原材料/库存商品--（二级明细），贷：应付账款—**公司

二、出库管理：

1、仓库管理员根据产品排料单发料，（目前除板材以外）仓库将排料单视同出库单（简化了填写出库单的繁琐手续）留底做账，其他物品填写出库单，同时仓管员据此录入原材料台账。

2、对于生产部门因各种原因退回的材料应办理退库手续，并注明退库原因。

三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄，并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报，为企业生产提供合理的第一手资料。

四、每月月底终结，仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点，做到账物相符，并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题，应及时查明原因，并汇报上级有关部门作相应处理。

五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单，对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上，每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。

六、定期对仓库进行卫生清理，保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。

七、可根据仓库实际情况提出合理化建议，使得仓库管理更加完善。

八、保证生产资料的适当库存量，合理备货，及时交与采购员申购单。

仓库改善方案

目的：做到帐、卡、物相符，按流程收发材料，随时可查询仓库动态的库存数据，实现仓库的有序管理，做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确。

目前存在的问题：

1、未按流程收发物料。

2、很多物料账、卡、物数量不相符合。

3、物料未分类堆放，没有做到有序管理、4、很多物料没有《物料管制卡》进行标识，现场比较混乱。

5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。

6、工作方式不合理，导致重复劳动。

一、整理过程：

仓库整理分四步进行

第一步：重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。

第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。

第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有《物料管制卡》，每个货架有该货架的物料详单，电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置。

第四步：巩固成效。

二、仓库物料的分类：

原材料：主要是各类板材、型材等待本工厂进行加工处理的各类物料。

外购件：主要是各类直接用于产品之上，不需要本工厂进行加工，可直接使用在产品装配组合之中的物料，如标准件、隔块、聚脂薄膜等类型物料。

外协件：主要是本工厂生产的半成品及外购已加工成型物料需要通过外协厂商进行表面处理或者其他加工工序的物料。

包装材料：主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料，如木箱、纸箱、塑料袋、标识卡等。

辅助材料：不直接运用于产品实际组成之上的，但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料，如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。

工具类：如各类气动、电动工具、扳手、套筒等，需要分类做账。

工装模具：主要是模具和工装的管理，可列出归设备管理员进行管理。

三、人员分工配备及分工

仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来，首次按照每天最大生产量对物料进行配发，仓库将物料配发好以后，车间一次性领出，大件产品可以分批量领出，以后仓库根据成品入库数量并按计划数进行补充配发。这样的目的：

1、减少仓库物料的发放批次，降低仓管员工作量，可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管理。

2、可控制物料的无序、无计划领用导致的损耗。

3、增强物料的配套性，降低因缺件导致的生产无法正常运转。

4、减少车间班组长对物料的领用次数，节省时间从事其他的生产管理工作。

5、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理，车间员工不能随意进出仓库。

仓库管理人员主要工作内容：

1、负责建立仓库内所有物资的台帐。

2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。

5、与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。

6、与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。

7、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。

8、负责仓库管理数据系统的维护与更新。

9、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

10、每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。

仓库辅助人员的主要工作内容：

1、小批量的物料装、卸工作。

2、仓库配料工作的搬运及辅助工作，物料配送的准备。

3、协助仓管员将检验合格的产品上物料架。

4、协助仓管员进行每月的仓库盘存工作的搬运。

5、协助仓管员对部分标准件的分包工作。

6、其他的一些辅助性工作。

四、仓库管理流程、职责、制度

1、入库管理流程

1）外购物料送到工厂后，及时通知采购助理，由采购助理确认批次后填写报检单到质量部门送检。

2）凭质量部门检验和试验记录确认合格的产品办理入库手续，入库手续的办理如是正常的生产性物料需要凭借采购计划单、送货单和检验合格单填写入库单，非生产性物资的入库凭借采购申请单和送货单填写入库单。

3）材料物资经检验部门验收后，仓库保管员根据《入库单》认真审核供应商名称、材料名称、规格、数量及价格资料，清点数量并在“实收数”栏目上标明实收数。若应收数与实收数不相符的，除仓库保管员签字外，必须有供应部门经办人、供应商代表在《入库单》上签字确认。《入库单》一式四联，分别由仓库、供应部门、供应商和财务部留存。仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账。对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。

4）如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。

5）未经检验的物资或检验不合格的产品，仓库有权拒绝入库和要求退货。

6）采购部要严格按照计划采购物料，超过仓库库存限额或非计划内物料，仓库有权拒绝接受，如因市场价格因素影响需要库存的，需总经理批准后方可办理入库。

7）外加工产品入库则外购材料入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。

8）物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并登记好物料管制卡。

9）及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

2、出库管理流程

1）生产物资的出库。

生产物资的出库由生技部开具生产计划单，经过电脑处理生成该批次计划单上的物料需求计划，将物料需求转化为领料单，下发到生产车间及仓库。仓库按照领料单数量提前备料，每日集中发放，不允许超领和无计划领用。

2）超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生技部部长签字后方可到仓库办理出库手续。

3）生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核领料单签字后到仓库办理出库手续。

4）仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。

5）仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料管制卡。

6）仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

7）外加工或成品出库，在办理出库手续的同时要填写出门证，领用单位凭出门证离厂。

8）退库手续同入库流程。

按照工作流程，生产加工出的零部件若需外协加工，需要由车间进行入库手续的办理，但目前没有进行这项入库工作，而是由仓库相当于直接从车间现场发货，为了平衡帐目，采取的是看车间现有的日报表数量去登记入库单，这样数据是绝对有问题的。为了简化流程，同时对数据的有效性进行保证，建议车间半成品出库时由仓管员和车间当班班组长在出库单上共同签字确认，外协产品完工送回仓库时，由仓库保管员进行验收并和当班的装配班组长进行交接，直接办理好外协物料的出库，车间现场库房不设外协物料仓库，只作为中转区，交接以后，中转区物料由车间负责。

3、工具、模具的管理详见本公司体系文件中《工装（模具）管理制度》。

仓库管理规定

为了更好地发挥仓管员对材料的调配、管理功能规范物料区的材料管理程序，促进本公司仓库管理各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各生产项目所需材料的质量、数量、型号、规格符合要求，保证物料供应不延误生产项目的进度，根据ISO质量管理体系的流程要求，制定本管理制度。

1、仓管员要严格遵守本条例以及公司制定的各项规章管理制度。

2、仓管员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。

3、要合理利用物料放置空间，规划好物料放置位置，严禁乱堆乱放，通道内严禁堆放物料，要保证通道的绝对通畅。

4、要保证物管区域的清洁卫生，及时清除货物出库后的垃圾。下班后一定要关闭电源，关好门窗。

5、仓管员要认真履行公司赋予的管理权利和职责，不可擅离职守。

6、要做好仓库的出库和入库记录，并且及时入帐，不可拖拖拉拉。

7、要做好物资安全保护工作，做好“防火、防盗、防害”三防工作，根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生，变质且有危害的物品要及时处理并上报公司。

8、要不定期到生产区域，检查物料情况，看看有没有浪费或积压。

9、要及时做好月底各项统计报表，同时做好仓库物料动态分析和滞料统计表。

10、要及时处理好退料、库损等问题，并向生产物流部反映。

11、要及时组织对滞料的处理，并提出合理的处置方案。

12、要及时盘查常用物料的库存情况，作到心中有数，根据生产情况，合理发出申购指 令，根据物料需求计划时间安排及时跟踪物料到位情况。

13、要绝对遵守公司的保密制度，不可泄露账务机密和客户资料，否则要受到严重处罚。

14、帐目要坚持“准确、务实，有可依据、有账可查、帐帐相符、帐物相符”的原则。

15、仓库要对所有工具、零配件等进行登记造表，建立借用领用要登记的管理办法，工具、零配件的发放必须以旧换新，否则不予发放，超过使用定额的在其工资中扣除相应金额。

16、劳保用品在使用年限内丢失、损坏而重新领用者，须上报财务部，按规定在其月薪中扣除等值金额。

17、领料人员领好料、清点好数量后马上要离开仓库，不可在仓库逗留、闲聊说笑。

18、严禁非仓管人员未得到允许私自进入仓库并进行取料工作，一经发现，视同盗窃，处以所取物资的五倍罚款，并可做公司除名处理。

5.仓库管理规定 篇五

一、入库物品经库管检查合格后方可入库，如不合格，库管 有权拒绝物资入存。

二、认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，并做好入库登 记。

三、物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。

四、物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管 条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。

6.仓库盘点管理流程 篇六

意义

仓库盘点制度是仓库在盘点作业方面的指导指导书，它通过对盘点的安排、计划、组织、初盘、复盘、稽核、查核、数据输入、盘点表审核、数据校正、盘点总结等方面进行说明、规定和指导，以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。由于人为以及客观流程的疏漏等原因，造成的帐面、ERP系统、实际库存的数据的不符，需要建立完整的《仓库盘点管理制度》以保证基础数据相对正确。目的

制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。范围

盘点范围：仓库所有库存物料。职责

仓储部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。

财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性，盘点差异数据的批量调整。

盘点方式 定期盘点；

2月末盘点；

仓库每月组织一次盘点，盘点时间在每月25日；盘点由财务负责组织，财务部负责稽核；

3年终盘点；

仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前；

年终盘点由财务负责组织，财务部负责稽核；

定期盘点作业流程参照本制度执行；

4不定期盘点；

不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整；

盘点方法及注意事项

1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；

2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；

3所负责区域内物料需要分为两种盘点方法，每月盘点为财务部负责抽查所负责区域的25%，每个季度为整个盘点100%，年终盘点为全部实物，盘点完毕并按要求做相应记录；

4参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；

5盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；

盘点计划

盘点计划盘

月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；

2开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。

时间安排； 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；

2复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；

4稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；

5盘点开始时间和盘点计划共用时间为当月25日左右，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；

人员安排；

人员分工； 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；

.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；

相关部门配合事项；

1盘点前一周发“仓库盘点计划“通知仓储部，物流部，生产部，质量部，并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库；

2盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货； 盘点三天前通知质量部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务；

物资准备；

盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；

盘点工作准备；

1盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据； 盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点； 将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料资料、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；

帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照ERP盘点表；并将完成后的电子档发邮件给对应人员；

.6 在盘点计划时间只有一天的情况下，仓库需要组织人员先对库存物料进行初盘；

盘点会议及培训

仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；

仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；

盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；

盘点工作奖惩 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；

盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）； 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员进行绩效考核；

仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；

盘点作业流程

初盘前盘点 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；

初盘前盘点作业方法及注意事项

2.1 最大限度保证盘点数量准确；

2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；

2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；

2.4 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；

初盘前盘点作业流程

3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”；

3.2 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；

3.3 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；

3.4 点数完成后在盘点卡上记录资料、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；

3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；

3.6 最后对已盘点物料进行封箱操作；

3.7 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；

3.8 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点；

初盘前已盘点物料进出流程

4.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；

4.2 开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；

4.3 拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；

4.4 最后将外箱予以封箱；

初盘

5.1 初盘方法及注意事项

5.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；

5.1.2 按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；

5.1.3 所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；

5.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

5.2.2 初盘作业流程

5.2.2.1 初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；

5.2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；

5.2.2.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；

5.2.2.4 盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和资料在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；

5.2.2.5 按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；

5.2.2.6 继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；

5.2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的物料信息、储位信息和盘点表上的物料信息、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；

5.2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；

5.2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；

5.2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；

5.2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示错误，物料混装等；

5.2.2.12 初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；

5.2.2.13 初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；

5.2.2.14 特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；

5.2.2.15 初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。

5.2.3 复盘

5.2.3.1 复盘注意事项

5.2.3.1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

5.2.3.1.2 复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；

5.2.3.2 复盘作业流程

5.2.3.2.1 复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；

5.2.3.2.2 复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；

5.2.3.3 初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；

5.2.3.2.4 复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；

5.2.3.2.5 复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；

5.2.3.2.6 复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；

5.2.3.2.7 复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；

5.2.3.2.8 复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。

5.2.3.2.9 复盘人完成所有流程后，在“盘点表”上签字并将“盘点表”给到相应“查核人”；

5.2.4 查核

5.2.4.1 查核注意事项

5.2.4.1.1 查核最主要的是最终确定物料差异，和差异原因；

5.2.4.1.2 查核对于问题很大的，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定；

5.2.4.2 查核作业流程

5.2.4.2.1 查核人对复盘后的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，按照先盘点数据差异大后盘点数据差异小的方法进行查核工作；查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后；

5.2.4.2.2 查核人根据初盘、复盘的盘点方法对物料异常进行查核，将正确的查核数据填写在“盘点表”上的“查核数量”栏中；

5.2.4.2.3 确定最终的物料盘点差异后需要进一步找出错误原因并写在“盘点表”的相应位置；

5.2.4.2.4 按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点表”中；

5.2.4.2.5 查核人完成查核工作后在“盘点表”上签字并将“盘点表”交给仓库经理，由仓库经理安排“盘点数据录入员”进行数据录入工作；

5.2.5 稽核

5.2.5.1稽核注意事项

5.2.5.1.1 仓库指定人员需要积极配合稽核工作；

5.2.5.1.2 “稽核人”盘点的最终数据需要“稽核人”和仓库“查核人”签字确认方为有效；

5.2.5.2 稽核作业流程

5.2.5.2.1 稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相同；

5.2.5.2.2稽核人员用仓库事先作好的电子档的盘点表根据随机抽查或重点抽查的原则筛选制作出一份“稽核盘点表”；

5.2.5.2.3 稽核根据需要在仓库进行初盘、复盘、查核的过程中或结束之后进行稽核（具体时间参照“仓库盘点计划”）；

5.2.5.2.4 稽核人员可先自行抽查盘点，合理安排时间，在自行盘点完成后，要求仓库安排人员（一般为查核人）配合进行库存数据核对工作；每一项核对完成无误后在“稽核盘点表”的“稽核数量”栏填写正确数据；

5.2.5.2.5 稽核人员和仓库人员核对完成库存数据的确认工作以后，在“稽核盘点表”的相应位置上签名，并复印一份给到仓库查核人员，有查核人负责查核；查核人确认完成后和稽核人一起在“稽核盘点表”上签名；如配合稽核人员抽查的是查核人，则查核人可以不再复查，将稽核数据作为最终盘点数据，但数据差异需要继续寻找原因；

5.2.6 盘点数据录入及盘点错误统计

5.2.6.1 经仓库经理审核的盘点表交由仓库盘点数据录入员录入电子挡盘点表中，录入前将所有数据，包括初盘、复盘、查核、稽核的所有正确数据手工汇总在 “盘点表”的“最终正确数据”中；

5.2.6.2 仓库盘点录入员录入数据以“盘点表“的“最终正确数据”为准录入电子档盘点表中，并将盘点差异原因录入；

5.2.6.3 录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。

5.2.6.4 录入完成以后需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点表”发邮件给总经理审核，同时抄送财务部，深圳采购组，客服主管，IT部主管；

5.3 最终盘点表审核

5.3.1 仓库确认及查明盘点差异原因

5.3.1.1 因我司物流系统的原因，一般经过仓库确定的最终盘点表在盘点数据库存调整之前没有足够的时间去查核，只能先将“盘点差异表”发给IT部调整再查核未查明原因的盘点差异物料；在盘点差异物料较少的情况下（可以先发盘点差异表给采购，不影响采购交货的情况下，），需要全部找出原因再经过总经理审核后再调整；

5.3.1.2 在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。

5.3.1.3 全部找出差异原因后查核人将电子档盘点表的差异原因更新，交财务经理审核，财务经理将物料金额纳入核算，最终将“盘点差异（含物料和金额差异）表”呈交总经理审核签字；

5.3.1.4 仓库主管根据盘点差异情况对责任人进行考核；

5.3.1.5 仓库对“盘点差异表”进行存档；

5.3.2 财务确认

5.3.2.1 在仓库盘点完成后，财务稽核人员在仓库“盘点表”的相应位置签名，并根据稽核情况注明“稽核物料抽查率”、“稽核抽查金额比率”、“稽核抽样盘点错误率”等；

5.3.2.2 总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档；

5.3.3 总经理审核

5.4 盘点库存数据校正

5.4.1 总经理书面或口头同意对“盘点表”差异数据进行调整后，由IT部门根据仓库发送的电子档“盘点表”负责对差异数据进行调整；

5.4.2 财务部门调整差异数据完成后，形成“盘点差异表”并发邮件通知财务部相关人员、仓储部、总经理；

5.5盘点总结及报告

5.5.1 仓储部根据盘点期间的各种情况进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结，写成“盘点总结及报告“；发送总经理审核，抄送财务部；

5.5.2 盘点总结报告需要对以下项目进行说明：

7.论文仓库管理平台 篇七

1 广域物流系统平台在物流企业信息集成中的定位

首先,平台的功能定位于数据交换。作为平台,它建立对外的标准服务,包括与源系统和目标系统数据交换的方式、原则和数据文件接口规范,与目标系统的数据映射规则、数据技术级转换规则和数据检核规则等。

其次,平台服务于数据交换。从数据交换的整个过程来看,这种服务包括数据获取、数据转换和数据分发,数据获取是指从源系统获取所需要的增量或全量数据,数据分发是指向目标系统的指定位置提供所需要的原子级数据或经技术性转换后的数据,而数据转换则是指技术性数据转换服务,平台作为技术性基础设施,不应该也不可能完全替代业务系统中与具体业务规则相关的数据转换。

最后,伴随着平台的建设,将建立起一整套满足批量数据交换的控制和管理流程。

2 广域物流系统平台的建设目标

具体地说,它将实现以下具体目标。

(1)为参与数据交换的应用系统提供所需要的数据交换服务,并屏蔽目标系统直接对源系统的批量数据需求。

(2)建立以满足数据交换为目标的内部的数据标准和数据组织原则,实现服务于数据交换的短期数据管理。

(3)完成数据的抽取、技术性转换和对数据的技术性合规检查。

(4)实现元数据驱动的技术性转换服务,实现基于工作流引擎的流程控制和管理。

(5)建立可配置的平台架构环境。

3 广域物流系统平台的设计原则

3.1 业务无关性原则

平台在实施交换和转换服务时,其转换规则不涉及应用系统自身的业务逻辑。

3.2 源系统“供应”数据的原则

源系统负责按平台汇总的目标系统数据需求提供源数据,其中既包括增量数据,也包括全量数据。平台作为广域物流系统平台,重点在于数据的交换和技术性转换,有数据才有可能进行交换。对于如何产生对源系统的数据要求,其工作方式应当是随着平台自身标准数据的不断完善,目标系统向平台而不是源系统提出数据要求。

3.3 平台的模块化原则

平台按模块化理念设计,遵循从源系统到目标系统的可配置原则。

3.4 平台数据处理的时限原则

由于外部目标系统(CRM,ERP,SCM等)对数据的时限要求,从源系统开始数据传递到目标系统对数据需求处理的时间底线之间作为平台处理的时间窗口,因此平台将最大限度以保障每口口常增量处理批处理窗口为目的,并将不需要在批处理窗口内的处理流程移到处理窗口外的时间段处理。

3.5 平台架构的可扩展原则

由于外部关联系统的接入具备不同的时间点,因此平台架构的设计要具备良好的可扩展性,以适应平台建设的生命周期和不同外部系统的不同接入时间点的要求。

4 广域物流系统平台架构

本文设计的广域物流系统平台是企业级的数据集成服务产品,为分析型数据应用(如基于数据仓库的分析、决策应用等)和操作型数据应用(如客户评估、内部部门考核等数据应用)提供数据集成应用服务、数据集成标准和集成策略,满足数据应用项目中对数据的可访问性、可用性、一致连贯性、可审计性、安全性等数据集成质量的要求。广域物流系统平台框架如图1所示。

广域物流系统平台,用于从企业已有的业务系统中集成数据,并给分析型应用或操作型应用提供数据,满足企业数据分析和数据应用的需要。广域物流系统平台主要包括广域物流系统平台服务和广域物流系统平台基础架构。

广域物流系统平台服务主要包括历史数据迁移、数据同步、数据合并、数据交换、数据仓库等服务。

(1)历史数据迁移:实现历史遗留数据的重用,将历史数据迁移到新的目标数据库中。

(2)数据同步:实现分布的数据库中数据的上传、下载,保证分布数据库中的数据的一致性。

(3)数据合并:实现不同应用的数据库中的个性化数据到统一结构的数据库中的数据的合并,包括清洗、转换等操作。

(4)数据交换:实现分布的数据库和集中的数据库之间的交互。包括数据集中、数据分发、格式转化等。

(5)数据仓库:实现将分散的数据集中到统一的数据仓库中,并建立统一的数据模型来存储。包括:数据的上传、转换、将处理后的结果装载到事实表中,结合维度表形成数据立方。供OLAP分析、报表、预测等BI应用使用。

(6)数据联邦:保存数据源的映射关系,数据仍在原系统中存储,主要满足数据的实时处理、统一结构视图等需要。

广域物流系统平台基础架构是各种数据集成服务的运行环境,各种数据集成服务作为插件“插入”到基础架构中,由架构实现对集成服务的查找激活、输入/输出参数生成、生命周期的管理、运行的监控、意外的处理等。该架构内置了工作流引擎、ETL、规则引擎、元数据管理等部件。

(1)工作流引擎:实现数据集成处理的流程自动化,基于流程自动化可以实现数据应用项目中“数据全程推送”。工作流引擎可以自动调用每个处理节点的数据服务,同时通过调用变量管理器给数据集成服务提供输入参数;工作流支持数据加工并行处理、串行处理、混合处理。

(2)ETL:提供对不同数据源的数据抽取、转换、清洗、装载功能,是数据从业务系统抽取转化到数据仓库的过程。

(3)规则引擎:通过提供规则服务将业务处理中所需的规则独立出来处理,满足业务规则预定义和运行时规则更改的需要。可以满足流程服务和服务对规则的使用需求,业务人员按需求定义业务规则,将规则及相关设定录入规则模型库中。

(4)元数据管理:实现对数据集成服务、流程处理、源数据库、目标数据库等模型的描述、配置、编辑等。给运行引擎提供运行元数据模型。

8.如何做好纸张的仓库管理 篇八

入库管理

存放纸张的仓库要具备防火、防水、防盗、防鼠虫等基本条件。纸张入库时要防止碰撞，严禁野蛮卸纸，不能使用有损纸张的工具卸纸。不许将卷筒纸和采用木夹板包装的纸件从高处推下。仓库管理人员要依据供应商提供的供货清单列表，逐一核对产品名称、规格、数量等信息，并逐件、逐卷、逐令的检查产品是否有破

损、显碳（票据用纸）等情况，确认无误后，办理入库手续。

入库手续的办理需认真填写入库单，如图1所示，包括供货单位、入库时间、入库单号、编号、产品名称、规格、数量、单位、批号等项目，并需主管领导、验货人、仓库管理人员共同签字，并且登记在保管台账上。保管台账记录项目包括台账编号、纸张名称、规格、计量单位、库存结余数量、入库时间、入库单号、入库数量、出库单号、出库数量、备注。以上每项都应认真填写，以供盘点核对或相关电子信息丢失时使用。

入库单填写完成后，需通过手持条码阅读器扫描纸张外包装上的条形码，将入库纸张的相关信息快速导入到计算机系统中。纸张外包装上没有条形码的需补贴自用条形码，并现场录入相关数据。然后扫描入库单条形码，将入库单中未导入的信息录入到计算机系统中。经数据处理后，所有入库信息便可通过网络共享呈现在各相关部门的电脑上。

库中管理

纸张入库后，可根据需要破拆包装。用于纸张包装的木托盘、木夹板、塑料压缩膜、塑料封条、钢封条等可一一分类回收，以便二次利用，这也是印刷企业节能减排管理体系的具体措施，有助于印刷企业实施绿色印刷。

纸张的正确存放是纸张仓库管理的重要环节之一。印刷企业要按照编号、库存状态控制、库存流动控制、库存盘点等信息化管理程序，对纸张根据不同的品种、规格、数量进行分类存放。纸张往往有较高的亲水性，因此不能直接将其放在地上，以免纸张吸潮发霉，而应将其放在托盘上，这样不仅有利于通风，还便于进行叉车转运、码垛等。纸张码垛要整齐、牢固，并与地面垂直，以免倾倒伤人。堆放卷筒纸时还应注意切不可平放，应将端面放在托盘上，并将纸卷的高度限制在规定范围之内。

在仓库的空间安排上，可以将仓库进行合理分区。我厂将纸张仓库细化成了几大区域：特殊用纸区、普通用纸区、常用用纸区、不常用用纸区等。存放纸张的仓库应做到“二齐”（纸张摆放整齐、库容干净整齐）、“三清”（品种清、规格清、数量清）和“四定位”（ 按区、排、架、位定位）。此外，在堆放纸张时，还应留有足够空间。如叉车通道宽度应不小于2米，纸堆行距应不小于0.3米，纸张摆放距离库房墙面应不小于0.5米。

在仓库的环境控制上，应保持适宜的温度（18～20℃）和相对湿度（40%～65%），并保持良好的通风。

在库中管理中，印刷企业要有防范各种突发事件的风险意识，并应具备充分的预警机制。在这方面，我厂利用了消防警报装置、红外线防盗预警装置、电子灭鼠灭虫装置等信息技术手段，进行仓库的防火、防盗、防雨水、防鼠虫管理，以及温度、湿度等项目的监控。当出现自动报警或提示时，我们会及时做出相关处理。

出库管理

仓库管理人员在接到用纸申请单后，应仔细核对用纸申请单相关信息，然后为其办理出库。我厂在出库过程中，采取仓库管理“先进先出”的通用原则，以减少纸张的整体库存时间，保障纸张的质量稳定。按照申请用纸数量，根据“能多出不少出”的原则进行出库，出库后请生产负责人核对无误后，在用纸申请单上签字。此外，在卷筒纸出库时，应特别注意按纸卷上的箭头方向推移，以防止松卷。

对于在生产中出现质量问题的纸张，生产操作者要保留合格证等相关信息，并与仓库管理人员沟通确认返库。纸张质量问题应追溯到纸张生产厂家具体生产班次的相关负责人。对于生产剩余的纸张，要写明名称、数量、规格等信息，采用近似原包装的方式用塑料布包好，并与生产操作者确认签字后返库。返库后要参考电脑信息，核对是否准确。

此外，要时常检查电脑信息与库中实物是否账物相等。每月进行库存盘点，看库存盘点表是否在合理变动范围之内，若有不符，查明原因（主要包括纸张定量和数量差异），并报给主管领导核准，以便及时调整，做到准确无误。根据各部门工作生产要求，仓库所有信息体现在所需部门工作平台上，信息透明实现共享。这样有利于各部门之间协调工作、合理安排生产，节省资源。

储存库管理

纸张从仓库转移到生产车间后，二者温、湿度的差异往往会影响纸张质量，从而导致生产故障。因此，相对稳定且与生产车间一致的储存环境有利于提高生产质量。储存库就是纸张从仓库转移到生产车间前，用来稳定纸张温湿度的地方。目前，储存库的重要性已经得到印刷行业认可，是每个印刷企业必备的特殊库房之一。

根据生产用纸计划，应提前把生产用纸备好，放到储存库中，并加强储存库管理，严格按照仓库管理制度、专人专库制度、严格登记制度，控制相关人员进出，禁止无关人员进出。储存库可通过温、湿度控制装置等技术手段，来保持与印刷环境相近的环境，提高印刷品质。

此外，为了更好地进行仓库管理，在制度方面，我厂建立了库房管理制度、材料保管制度、保管员管理制度、库房的“五防”“二专”制度等，并规范了仓库管理人员职责。在人员管理上，要求仓库管理人员有着良好的素质，严谨认真、一丝不苟的工作态度，高度的责任感以及良好的团队协作精神。

我厂通过将传统仓库管理方式和信息化仓库管理手段有效结合，使得仓库管理更加科学化、规范化、制度化和现代化，为企业生产提供了保障。

9.仓库管理制度 篇九

为加强管理，规范生产，特制定《仓库管理制度》如下： 一、目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。

二、适用范围

适用于原料库和成品库的管理。

三、内容

（一）、职责

仓库保管员负责原材料、外协品、产成品的收、发、贮、管工作及退回货物的前期验收。

（二）、入库

1、原材料、外协品的入库

（1）、原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），然后，库管员按规定通知请购部门（质检部门）进行到货验证。

验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员及时办理入库手续，若为经检验不合格品不得办理入库手续。

（2）、入库单（进料单）一式三联，仓库存根一联，第二联连同供货方销货单转财务记账，第三联交采购部或供货方用于结算货款。（3）、原材料、外协品经领用后出现非人为因素造成的质量问题，应有领用部门填写退货申请，经领用部门、仓库、采购部三方检验确为供货方责任的，可由领用部门填写红字领料单附退货申请办理退库手续后，由仓库保管通知采购部门办理退货。

2、产成品入库

（1）、检验结论为“合格”的产品生产部到成品库办理产成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库；若为经检验不合格品不得办理入库手续。

（2）、成品入库后应放置于仓库合格区内。

（3）、入库单一式三联，第一联存根，第二联入库单，第三联财务记账。

3、退回货物的入库

（1）、货物退回后，成品库保管先用红字入库单冲销所退货物数量（2）、由生产部门填写《领料单》领出所退货物进行维修（3）、维修后合格的产品重新办理入库时需单独记账

（三）贮存

1、贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。

2、合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

（1）、库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；

（2）、库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

（3）、成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；

（4）、原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；

（5）、放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

（四）、发放

1、原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、产成品，发放时应做到：

（1）、认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

（2）、发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

2、发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，单据应妥善保管；

3、发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；

4、同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放；

5、仓库保管每月末将各部门领料情况分类汇总后连同《领料单》或《出库单》、《发货单》第二联一起转会计记账，便于成本核算。

四、仓库内部管理

1、成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

2、库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。

3、仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

4、仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。

5、对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。

6、退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。

7、成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

8、原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。

9、凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。

10、成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。

五、安全事项

1、上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；

2、下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。

六、本制度由办公室制定并解释。

七、本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。

八、本制度施行后，原有的类似制度自行废止

邹平创星环保设备有限公司

10.仓库管理员 篇十

岗位职责1、2、3、4、按规定做好物资的进出库验收、记账和发放工作； 制作库管台账，定期盘点清查，做到账账相符、账实相符； 随时掌握库存状态，保证物资供应及时，提高周转率； 熟悉物资品种、规格、型号及性能，制作物资卡并进行管

理，库存商品的差错率在0%；5、6、7、8、任职资格

1、中专以上学历，20-35周岁；

2、有一定仓库管理经验者优先；

3、有责任心，沟通交际能力、计划与执行能力强；

薪资待遇：

1.月薪2000——2200，每月二天带薪休假；

2.根据公司规定缴纳相关保险费用；

3.完善的职前、入职、在职和晋升培训，能让你在同类岗位上更 做好库房安全管理工作，防火、防盗； 负责库房的卫生及清洁工作； 负责库房货物的合理摆放工作； 完成部门领导安排的其它工作；

有竞争力；

4.广阔的职业提升空间，公平的晋升机制，良好的工作环境和团队氛围；