dcs控制系统培训总结

dcs控制系统培训总结（11篇）

1.dcs控制系统培训总结 篇一

本周主要学习DCS 系统，包括组成及维护。DCS 由有线部分、无线部分和管理部分组成。有线部分是指轨旁设备之间的数据通信即骨干网，骨干网由核心网络和边缘网络组成。核心网络是指 SDH 节点可以实现 OCC、车辆段及设备集**之间的数据传输的网络。边缘网络是指由以太交换机和路由器组成，接入到核心网络的网络。核心网络由光纤和节点机组成。节点机由两种，一种是 OSN1500 一种是 OSN2500，两者的区别一是在于接口的多少，前者接口少，后者接口多；另一个是 OSN2500 具有路由器功能，而 OSN1500 没有。直观上，OSN1500 是横着放，所有版块均横着插入，而 OSN2500 是立着，所有版块都立着插入。边缘网络由光口交换机、电口交换机、EMC 与其连接到这些设备上的子系统组成。光口交换机用于连接 SDH 核心网络与轨旁设备 TRE 的通信 , 完成列车防护。电口交换机用于连接车站 ATS、ZLC、ZC、LC、MSS、SDM 等设备与 SDH 核心网络的通信。形成信号子网和 ATS 子网。在 SDH 核心骨干网中，信号子网在网络中使用

2*VC3=2*45M 带宽；

ATS 子网在网络中使用 2*10VC12=2*10*2M 的带宽；另外维护系统还使用 2*VC12=2*2M 的带宽。除此之外，还有部分剩余为以后的系统升级做准备。无线部分是指车地之间的数据通信。

2.dcs控制系统培训总结 篇二

催化裂化的自动控制技术是催化裂化生产技术中的关键技术［2］,应用仿真培训技术是协助指导生产、节约能源和训练操作人员进行各种操作与事故处理的有效途径。在分析催化裂化各种工艺过程、设备、控制和操作条件基础上,笔者开发了DCS动态仿真培训系统,能够实现正常运行、开/停机过程和事故处理的过程模拟。该系统采用COM组件技术,分为仿DCS服务器、教师站和学员站三大部分,实现了对工厂操作人员及相关学员的培训功能。

1 工艺流程简介

催化裂化是炼油工业中重要的二次加工过程,是重油轻质化的重要手段。它使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下,进行分解、异构化、氢转移、芳构化及缩合等一系列化学反应,原料油转化成气体、汽油及柴油等主要产品和油浆、焦炭的生产过程。催化裂化过程具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高,以及气体产品中烯烃含量高等特点。

结合某厂140 万t/a重油催化裂化联合装置,将生产过程分为以下相对独立的子过程［3］:

a. 反应再生部分。其主要任务是完成原料油的转化。原料油通过反应器与催化剂接触并反应,不断输出反应产物,催化剂则在反应器和再生器之间不断循环,在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭,恢复催化剂的活性,使催化剂能够循环使用。烧焦放出的热量又以催化剂为载体,不断带回反应器,供给反应所需的热量,过剩热量由专门的取热设施取出加以利用。

b. 分馏部分。主要任务是根据反应油气中各组分沸点的不同,将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油和油浆,并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。

c. 吸收稳定部分。利用各组分之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离成干气、液化气和稳定汽油。

2 工艺流程仿真系统

对工艺流程进行仿真,模拟各种生产状况,使受训人员能够非在线地练习各种操作并实时观察所产生的结果,来验证操作是否恰当。对中控室的人机界面进行仿真,符合中控室操作和训练要求。对工艺流程的自动化系统的各种逻辑关系结合操作流程使操作人员对自动化系统的应用有深入理解。对整个工艺系统以及各环节设备的启动、停止及各种故障情况的应急处理提供练习平台,并做出指导。采用随机调用故障模块的方式处理常见的故障情况,通过交互式操作,让培训人员进行紧急处理,并随后给出详细操作评价［4，5］。

教师指令站要求能够控制管理多台学员站,分别运行不同的工艺单元和培训项目; 自动收集学员培训信息和考核信息; 可以授权不同的培训模式和考试模式。

2. 1 仿真系统硬件组成

该仿真系统硬件结构如图1 所示。该系统既可以单机运行,也可以联网运行。单机运行时,本机既作为教师站或模型主机,也可作为学员站; 联网运行时,可选择网上任何一台计算机作为教师站兼模型机,其他计算机作为学员站。

该系统由以下设备组成:

a. 仿DCS服务器。仿DCS服务器做系统数据的存储和输出,为操作员站( 学生站) 、教师站和现场控制模块提供资料存取、历史数据采集及报警事件处理等服务,并与管理设置机( 教师站)联合使用进行培训项目的设置和培训管理。服务器通过以太网与教师站、操作员站、现场控制模块进行通信。

b. 教师站。教师站通过与服务器连接,实现系统的管理、评分系统设定、操作指导和监控功能。

c. 操作员站( 学生站) 。可以有多台操作员站,作为上位机完成采集数据信息的存储、分析处理、状态显示和打印输出,实现对系统的实时监控。同时上位机也作为仿DCS系统和三维虚拟仿真系统,分布式运行工艺流程装置的机理计算。站点间通过以太网设备互联,同时与运行仿真软件的微机系统通过以太网设备互联,实现实时数据通信。

d. 现场控制模块。是直接与现场设备相连的控制模块,负责现场信号的收集与处理,完成工业过程的实时监控功能。该方案采用嵌入式技术来完成对信号的实时采样、脉冲量累计、状态的判别及输出控制等; 现场控制模块可冗余配置。

e. 网络。网络采用TCP / IP协议,通过网络可以实现和服务器、教师站、操作员站、现场控制模块的连接,完成数据、命令等的传输,并可冗余配置,从而使得数据传输更安全有效。

2. 2 仿真系统软件组成

仿真系统软件基于Visual C ++ 开发,仿真系统软件包括: 工艺仿真软件( 装置仿真) 、仿DCS、ESD系统( 含仿现场操作) 、操作评价系统和总体监控软件。

仿真系统包括运行平台和开发平台两部分,其结构如图2 所示。

3 流程模拟程序

利用动作机理建模和现场运行数据相结合的方式,进行了流程模拟仿真算法开发,实验结果表明该算法运行稳定、精度高,能够满足生产模拟的要求。催化裂化动态仿真流程模拟以动作机理建模为主,同时利用现场实际运行统计数据进行校核调整。

3. 1 流量计算

流量计算根据广义阀门算法计算而来,是各单元模块的连接变量。阀门算法中流量关系如图3 所示。

式中Cv———流量系数;

P1———入口端压力;

P2———出口端压力;

Vx———阀口通流面积;

ρ———液体密度;

εk———体积膨胀系数。

3. 2 压力节点计算

模拟催化裂化工艺过程中压力的变化情况如图4 所示。

式中FGI,FGO———入口与出口处的压力;

n———气体物质的量,mol;

R———热力学常数。

3. 3 换热器( 无相变)

换热器输入输出参数关系如图5 所示。

Cph———热物流平均比热容;Cpw———冷物流平均比热容;Fh———热物流流量;Fw———冷物流流量;Th1———热物流温度;Th2———热物流出口温度;Tw1———冷物流温度;Tw2———冷物流出口温度

热传递方程:

式中A ———传热面积;

U ———传热系数;

ΔTm———对数平均温度。

热物流能量平衡计算:

冷物流能量平衡计算:

式中Vtf———热容量,流体+ 设备热容量之和。

3. 4 仿DCS运行软件

仿DCS运行软件为学员提供了模拟真实DCS控制系统的操作界面,并给出了模拟现场运行的仿现场操作界面,真实地再现了催化裂化装置控制室操作界面和现场工作环境。利用界面设计和流程模拟算法,成功模拟了开车、停车及典型事故处理等工况,方便操作人员了解工艺过程和操作原理,提高其实际操作能力,缩短培训周期,节省培训费用。图6 所示为反应再生系统DCS仿真界面,图7 所示为部分分馏系统DCS仿真界面,图8 所示为部分吸收稳定系统DCS仿真界面。

从图6 ~ 8 中可以看出,仿真界面真实再现了催化裂化装置现场工作环境和控制室操作界面,各节点位置动态显示了随阀口开度变化的反应温度、压强情况。教师站能反映出实际生产现场各种设备的运行流程,操作结果能及时反馈到教师站中,能够及时地反映操作后的现场情况,对操作者的操作进行评分及记录,达到培训的功能。

4 结束语

3.浙大中控DCS个人总结 篇三

2、一个工程描述一个控制站的所有程序，工程包含一个或者多个段落，每个工程对应一个控制站，工程必须指定其对应的控制站地址。

3、段落是通常意义上的一个文档，是组成工程的基本单位，新建段落时必须制定段落的编辑类型和程序类型，按程序类型可将段落分类为：FBD段落，LD段落，SFC段落，ST语言；按段类型可将段落分类为：程序段落，模块段落。选择程序类型相当于选择何种编辑器进行编程，选择段类型相当于选择是生成一个可执行的程序或者是进入DFB编辑器生成DFB模块。

4、区段指在同一段落中有数据信号相连的对象的总和。一个段落可以包含一个或多个区段（SFC只有一个区段）。在区段内EFB和DFB的执行次序是由区段中间的数据流来决定的。

FBD区段内输入只连接变量、位号或者常数，其执行次序按照从上到下，从左到右。LD区段输入只连接变量、位号、常数和左汇流条，其执行次序是从左到右，从上到下。SFC区段中的其实不，都被称为区段的起始模块，区段内有多个起始模块时，在图形区域中显示位置最上的模块称为启动模块。区段的执行就从启动模块开始，按数据流要求逐步进行。

5、变量按结构形式分为：基本变量和复合变量。按作用关系分为：全局变量、私有变量、输入与输出变量。

6、在功能块图、梯形图、顺控图中可以使用注释文本、调试文本和跳转按钮，注释文本用于在程序中增加标注信息，以增加程序的可读性。调试文本是在联机状态下显示变量或位号在控制站中的实际值的文本信息。跳转按钮提供了一种在调试状态下从一幅图快速切换到其它图的方法，在编辑状态下可以设置跳转按钮的属性。

7、设计一个工程的步骤:启动图形化编程软件，新建或者打开工程，编程，保存编译，下载测试，优化和断开，文档工作。

8、FBD编辑器将基本的功能（EFB）和信号（变量、位号）组成功能块图（FBD）。EFB的变量可以加注释，功能块图内可以自由放置基本元素和文本，部分EFB的输入可以扩张，方便使用。FFB是基本功能块(EFB)和自定义功能块（DFB）的统称。所有功能块都可以用一个EN输入和一个ENO输出进行配置，功能块的实例名在图形框上显示，实例名的结构是：段落内部名-实例序号，在同一工程内，模块的实例名是唯一的。EN是功能块缺省的第0号输入，ENO是功能块缺省的第0号输出，在不需要EN的时候，可以隐藏它们(第五章)。

当调用功能块时，如果 EN值等于0，FFB 算法不被执行，ENO 值自动设置为0；如果 EN值为1，FFB算法将被执行ENO值自动设置为1.当 EN,ENO隐藏后，系统默认EN为1，FFB算法将被执行。

9、基本功能块图包含以下几类模块：算数运算，比较运算，转换运算，数学函数，逻辑运算，选择运算，定时器、计数器和触发器，辅助计算，累积函数，通讯函数，控制模块（回路模块）。

10、链接是功能块之间的连接。一个功能块输出可以连个多个功能块的输入，这样的连接交叉点都用一实心点来做标志。要连接的输入、输出必须要有相同的的数据类型。链接与其他目标的重叠是允许的。链接不能用于循环的配置，因为不能清楚地确定区段循环中的执行次序。循环必须通过实际参数来解决。

11、在FBD区段内那些输入只连接变量、位号或常数的模块，被称为区段的起始模块，区段内有多个其实模块时，在图形区域中位置最上的模块称为启动模块，区段的执行从启动模块开始，FBD区段内的执行次序由区段内的数据流决定,FBD段落中区段间的执行次序由区段的启动模块在段落图形中的位置决定，执行次序由上到下。

12、SFC顺控图：步是控制流程中相对独立的一组操作的集合。在步中可以定义任意数量的各种类型的操作，以此来实现对流程的控制。步在激活时哎执行相应的操作，步只有在紧接它上面的转换条件满足时才能被激活。步在紧接在它后面的转换条件满足时退出激活状态。步的上面与下面只能接转换、并行分支或择一结合。

步有三种类型：起始步，普通步，终止步。起始步和终止步必须有且只有一个，它的执行从起始步开始到终止步结束。

转换用来指明将控制从一个步转移到其它步的条件。当转换条件满足时，紧接在前的步从激活态变成不激活态。然后紧接在后的步从不激活态变成激活态。

跳转允许程序从不同的步继续执行。根据跳转对象的不同，可以构成顺序跳转和顺序环路，但不能在不同的并行区域间跳转。

择一分支结构内只能有一个分支被激活，分支跳转的优先级从左到右，择一分支和择一接合必须一一对应，分支必须结束于同一择一接合或者结束于跳转。

并行分支使流程中的几个子流程同时进行，分支的执行同时进行，不相互影响，只有当所有的分支的最后一步被激活时，才测试并行接合紧接的转换条件是否满足。并行分支和并行接合必须一一对应，在并行结构内部的跳转不能跳到并行结构的外部。

操作是对系统信号（变量、位号）进行的操纵的描述。一个步中可以有0个或多个操作。操作类型由操作限定词来描述，操作可以是一个布尔变量（操作变量），也可以是一个赋值表达式。

SFC编辑器下的操作限定词：

N操作在步的整个激活期间激活，随着步退出激活状态恢复不激活状态。

S操作在步激活后将一直保持激活状态。R操作在步激活后将一直保持不激活状态。

L操作在不激活后在限定的时间内保持激活，超出时间恢复成不激活状态。

D操作在步激活后经过限定的时间后，变为激活状态，随着步变成不激活状态，操作恢复不激活。

P操作在步激活后只激活一个程序扫描时间，然后恢复成不激活状态。

DS操作在步激活后经历限定的时间后，变为激活状态，并一直保持下去。

操作变量只能定义为布尔量，L、D、DS操作限定词必须指定限定时间，单位为毫秒。

另外编辑器还提供了扩展的操作限定词：赋值操作限定词，它表示在步的整个激活期间赋值操作一直进行，直到步退出激活状态恢复成不激活状态。

可以设置以下控制变量来控制SFC程序的运行： 运行控制，复位，禁止转换，强制步进，操作使能。运行控制变量为1，程序正常执行，为0，程序停止执行； 复位变量为1，程序起始步被设置为激活步，其他步被强制变为不激活状态，一切从头开始执行。

禁止转换变量为1，当前激活步将一直保持执行而不管紧接的转换条件是否满足，转换测试将不惊醒。

强制步进变量为1，当前激活步不管转换条件是否满足，都变为不激活状态，按顺序的下一步变为激活状态。

操作使能变量为1，步中的操作才被执行。

SFC中的ST语言：在SFC编辑器中，当指定转换条件时可以使用ST语言逻辑表达式。ST语言在图形化编程软件中和其它图形编程语言组合使用：

在工程中加入ST语言段落，可以编制函数和功能块

可以在梯形图和功能块图中插入文本代码模块，在模块中用该语言。

可以在顺控图中的步操作中使用=操作限定词，然后可以用该语言编程。

在顺控图的转换条件中可以使用该语言的逻辑表达式来指定条件。

运算优先级从到低：（）表达式运算;.取结构成员； 【】取数组成员；-单目负； 取反（逻辑运算）

乘、除、取余、加、减（算术运算）

大于、小于、大于等于、小于等于、等于、不等于（比较运算）与、或、异或（逻辑运算）

表达式为变量、操作符、常量、函数的组合，求值结果为单个值。

语句： 赋值语句将“=”右边表达式的值赋给左边的变量。

函数调用语句：函数和功能块的调用包括函数名或功能块名随后跟着小括号对，括号内为参数，参数间由逗号隔开。

函数的调用规则：

ret=Func(in1,in2);(作为表达式返回值)Func(in1,in2);(作为子程序处理)功能块的调用规则：调用功能块要颜色按输入输出顺序，先输入输入参数，再输入输出参数，参数顺序按照定义时的顺序。输出参数必须是变量：Funcblock(in1,in2,out1,out2)

选择语句包括IF语句和CASE语句。

If语句规定了一句语句在规定的逻辑表达式为真时执行，当表达式为假时看，这些语句不被执行，或在else（elseif）中规定的另一组语句被执行。

Case语句规定了整数类型的选择项，以及选择项在不同的值时的几组语句组。当选择项等于某个规定的值时，相应的语句组被执行，当没有规定的值符合时在else中的语句组将被执行（在case语句中定义了else分支）。

循环语句包括for语句，while语句，repeat语句，它们都规定了终止条件和一组语句，当终止条件没有成真时，这组语句被循环执行。

当在循环中执行到exit语句时将终止循环，当循环嵌套时，exit语句只退出exit所在 的最内层的循环。注意不能在循环语句中执行“等待同步”的功能。

在for语句中控制变量的初始值、终止值、步进值必须是相同的整型，步进值缺省为1，终止条件的判断一开始就进行，当初始值大于终止值时，规定的语句组一次也不会执行。

For语句：For k=1 to

by 2 do

语句组 ；

end-for； While语句：while 条件 do

语句组

End-while； Repeat语句：repeat

语句组

Until 终止条件

End-repeat；

函数和功能块：

函数定义:只有一个输出，根据输入可以唯一确定输出，功能块定义：有多个输出，或输出不但和当前输入有关还与上次内部状态有关，除系统内部的函数和功能块外，用户可以自定义函数和功能块，自定义的函数和功能块可以在工程内不同段落中调用。

DFB编辑器，从编程角度上看，一个DFB就相当于一个子程序，它代表由用户定义的输入输出变量组成的框架，内部包含用户定义的程序逻辑，用户可以多次重用DFB。从使用方法上，DFB和EFB没有不同，DFB内部可以引用一个或多个EFB和其它DFB.DFB不能自身循环嵌套，它包含四类变量：

私有变量，输入变量，输出变量，热备份变量。

IEC模块库：

1、比较模块

等于模块：EQ 功能是检查第一个输入值是否等于第二个输入值，若是输出1，否则输出0 大于模块：GT 功能是检查第一个输入是否大于第二个输入，若是输出1，否则输出0 大于等于：ge 功能是检查第一个输入是否大于等于第二个输入值，若是输出1，否则输出0 小于：lt 功能是检查第一个输入是否小于第二个输入值，若是输出1，否则输出0 小于等于：le 功能是检查第一个输入是否小于等于第二个输入值，若是输出1，否则输出0 不等于：ne 功能是对两个输入值进行比较，若输入值不等，输出1，否则输出0

2、算术运算模块

加法模块：add 功能是将输入值相加，并将结果赋给输出值

减法模块：sub 功能是将输入值相减，并将结果赋给输出值

乘法模块：mul 功能是将输入值相乘，并将结果赋给输出值

除法模块：div 功能是将输入值相除，并将结果赋给输出值

平均模块：ave

功能是求输入值的平均值，并将结果赋给输出值，此类模块可以拉伸，增加多个输入值

求模模块：mod

功能是将输入值相除，并将余数赋给输出值

赋值模块：move 功能是将输入字赋给输出值

3、选择模块

多选模块：mux 功能是当k=0时将输入值in1赋给输出值，当k=1时将输入值in2赋给输出值，当k=n-1时将输入值inn赋给输出值

限幅模块：；lim 功能是限幅，当输入值大于上限值时，输出上限值，当输入值小于下限值时输出下限值，否则输出输入值

选择模块：sel 功能是当sw=off时，将输入值in1赋给输出值，当sw=on时将in2赋给输出值

最大值模块：max 功能是将输入值中的最大值赋给输出值，输入值个数不限。

最小值模块：min 功能是将输入值中的最小值赋给输出值

4、转换模块：

归一模块：norm 将sfloat型的输入值解释为int型数据类型

反归一模块：denorm 将int型数据类型解释为sfloat型数据类型

其他模块：都是将（）数据类型的输入值转化为（）型数据类型

5、逻辑运算

逻辑与模块：and 功能是将输入值进行逻辑与操作并将结果赋给输出值，输入值个数不限

逻辑或模块：or

功能是将输入值进行逻辑或操作，并将结果赋给输出值，输入值个数不限

逻辑异或：xor 功能是将输入值进行逻辑异或操作，并将结果赋给输出值，输入个数不限

逻辑取反模块：not 功能是将输入值进行逻辑取反操作，并将结果赋给输出值

逻辑左移：shl

功能是将输入值in进行左移（右边填零），并将结果赋给输出值

逻辑右移：shr

功能是将输入值in进行右移（左边填零），并将结果赋给输出值

循环左移：rol

功能是将输入值in进行循环左移，并将结果赋给输出值

循环右移：ror

功能是将输入值in进行循环右移，并将结果赋给输出值

6、数学函数

Log模块：计算以10为底的对数 Ln 计算输入值自然对数 Sin cos tan 正弦 余弦 正切

Asin acos atan 反正弦

反余弦

反正切

Atan2 计算坐标（x，y）对应的反正切值，并将结果以弧度形式赋给输出值

Sinh cosh tanh

工程正弦

工程余弦

工程正切

Abs 求绝对值

Pow 幂函数

Exp

指数函数

Sort

求平方根

7、计数定时模块

Rs触发器：用于rs存储，复位优先，r1 为on，q1就为off

R1为off

s为on q1就为on

R1为off

s为off q1就保持原状态。

Sr 触发器：用于rs存储，置位优先，S1为on q1就为on

S1为off r为off

q1就保持原状态

S1为off r为on

q1就为off。

R_trig 上升沿触发，当时钟从0跳变为1时，输出在下周期为on，否则都为off

F_trig

下降沿触发，当时钟从1跳变为0时，输出在下周期为on，否则都为off

Ton 通电延时 延时开定时器

：如果in为on，内部时钟et启动，延时开始，当et达到pt值时，输出为on；如果in变为off，输出为off，et=0，如果in在et达到pt值前变为off，则et=0。

Toff 断电延时 延时关定时器 ：如果in为on，则输出为on，如果in为off，内部时钟et启动，延时开始，当时钟et达到pt值时，输出变为off，如果in变为on，则输出为on，内部时钟et为0，如果in在et达到pt值前变为on，则et=0.Tp 脉冲定时器：用于产生持续时间一定的脉冲。

Ctu 模块：增计数器，当r为on，cv（计算值）为0，输出为off，当r为off，cu为on时，cv自加1至cv大于等于pv时，输出为on Ctd 模块：减计数器，当ld为on时，cv=pv，输出为off，当ld为off时，cd为on，cv自减1至cv小于等于0，输出为on Ctud 增减计数器，两者合一，首先看r和ld情况，r为on时，减计数输出有效，当ld为on时，增计数有效。当同时为on时，复位优先。当同时为off时，若cu为on，为增计数器，cd为on，为减计数器。

辅助模块库：

1、单回路模块

该模块的功能是产生一个单回路PID控制，使用时与被控对象组成回路，以mv作为被控对象的输入，以被控对象的输出作为bsc模块的输入pv，并正确的设置模块的内部参数，可使测量值pv稳定地等于给定值。

2、串级控制模块

该模块的功能是产生串级控制，使用时与被控对象组成串级回路

3、二位式二状态控制模块DGAP2 该模是一种二位式差隙调节器，用于二状态控制应用场合

4、二位式三状态控制模块DGAP3 该模块时一种二位式差隙调节器，用于三状态控制应用场合

5、积分模块：功能是产生一个积分

输入处理：

1、AIALM报警分析：该模块是对模拟量输入的质量码进行报警分析

2、Ded纯滞后模块，该模块是产生一个纯滞后输出，当set为on时，y=yset，当set为off时，y为x的滞后输出。滞后时间为num*t

3、fxy折线表插值模块：常数一个二维折线表插值输出，折线表必须为十段。

4、hal高限报警模块：产生一个高限报警，当x大于alm时，报警开关y为on，当x减小到小于（alm-gap），报警开关为off

5、lal低限报警模块：产生一个低限报警，当x小于alm时，报警开关y为on，当x增大到大于（alm+gap），报警开关为off

6、compensate过热蒸汽温压补偿模块：对过热蒸汽进行温压补偿

7、get-fxy-x

get-fxy-y

读取折线表x，y值模块

Set-fxy-x

set-fxy-y

设置折线表x，y值模块

8、Lag 一阶滞后模块：产生一个一阶滞后

Led 一阶超前模块：产生一个一阶超前

Ledlag 一阶超前滞后模块：产生一个一阶超前滞后

9、mav移动平均模块：产生一个移动平均值，当set为on时，y输出为yset，当set为off时，输出为间隔t的几个输入的平均值。

10、vlm速度限制模块：对输出值变化的速度进行限制，当set为on时，输出为yset，当set为off时，若x增大，y按照v1定义的速度增大到x，若x减小，y按照v2定义的速度减小到x。

通讯辅助模块

Get（bit float int sfloat uint word）从输入的32位dword型值的指定位置取后边括号的数；

set（bit float int sfloat uint word）在输入的32位dword型值的指定位置设置后边括号的数

Getmsg（sendmsg）

从其他控制站取传送过来的信息，（发消息，并通知发送消息的个数，size定义消息的个数，消息内容放在g-msg[]中）。

累积函数：

Add-accum：将累积量相加，并将结果赋给输出值。Comp-accum：比较累积量，并将结果赋给输出值。

Convert-accum：将structaccum型的输入值转化为float型数据类型。Convert-to-accum：将float型的输入值转化为structaccum型数据类型。Sub-accum：累积量相减。

Total-accum：进行累积，y=accum+x。

Accum-to-sum0（sum1）：将累积量转化为模拟量累积，输出模拟量累积的[sum0（sfloat型）]或者[sum1(long型)]的内容。Sum-to-accum:将模拟量累积转化为累积量。

Bset 定量累积模块：完成定量设计大暖的输出阀位设定值的计算。

辅助计算：

Fkmulf：将半浮点数放大整数倍

Fkmulk：将整数用一个半浮点数进行缩放，其中输出值四舍五入 Fkdivf：将半浮点数缩小整数倍

Kfdivk：进行整数和半浮点数的混合除法运算 Kkdivf：进行整数除法运算等到半浮点数

编程实例：新建程序段时，段类型分为程序和模块,当选择程序时，该类型的程序段可独立运行，程序段可包括一个或多个模块；当选择模块时，该类型的程序段相当于一般高级语言的子程序，需要别的程序调用方可发挥作用，不能独立运行。Fbd 程序段编程：

基本元素为功能和功能块（联接时就变成了逻辑单元）编程原则：a：变量必须先说明再使用

b：功能块和变量可以注释

c：不允许通过链路构成环路 Ld 程序段编程：

基本元素为功能和功能块，触点，线圈 编程原则：a：变量必须先声明再使用

b:梯形图的每一逻辑行必须从左边母线以接点输入开始

c:接点的使用次数不受限制

d：EFB，触点，线圈和变量可以注释

e：生成链路时，允许与其他链路和目标重叠、交叉 Sfc程序段编程：

在择一分支结构内只能有一个分支被激活 分支跳转的优先级从左到右 择一分支和择一结合必须一一对应 分支必须结束于同一择一结合或者结束于跳转 St语言程序段编程：

该语言在图形化编程软件中和其他编程语言组合使用，支持多种数据类型，支持函数，结构和数组，可以操作各种系统变量。报表制作：

在以计算机为核心的自动控制系统中，报表可由计算机自动生成，自动报表系统分为组态（报表制作）和实时运行两部分。

报表制作部分在SCFormEX报表制作软件中实现，实时运行部分与AdvanTrol监控软件集成在一起。

SCFormEX软件从功能上分为制表和报表数据组态两部分。在报表数据组态功能的设计中，引入事件的概念。所谓事件，实际就是一个进行条件判断的表达式。用户可根据需要，将事件表达式定义成报表数据记录和报表输出的相关条件，依次来实现报表的条件记录与条件输出。

SCFormEX软件菜单里的数据选项：包括时间定义、事件引用、位号引用、报表输出四项。主要是通过对报表事件的组态，将报表与SCkey组态的IO位号、二次变量以及监控软件AdvanTrol等相关联，使报表充分适应现代工业生产的实时控制需要。

事件定义：用于设置数据记录、报表产生的条件，系统一旦发现事件信息被满足，即记录数据或触发产生报表。

用户填好表达式后，回车以确认，如果正确，则在状态栏中显示表达式正确，否则错误。

1、单击菜单栏数据项中的事件定义，进入组态窗口。

2、组态事件：双击事件后边的表达式条，输入表达式，按下回车键（注意：输入表达式必须按回车键确认，否则输入信息将不被保存）

3、设置事件说明：对事件进行描述，然后进行回车键确认

4、退出。事件组态完成以后，就可以再相关的时间组态、位号组态以及输出组态中被引用了。

时间引用：用于设置一定事件发生时的时间信息。时间量记录了某事件发生的时刻，在进行各种相关位号状态、数值等记录时，时间量是重要的辅助信息。最多可对64个时间量进行组态。

1、在菜单栏中数据中选择时间引用

2、组态时间量，双击引用事件条，选择需要的事件（若希望timer1代表事件1为真时的时间，就在此处选择event【1】），按下回车键确认。注意：在这可以使用no event，时间记录将不受时间约束，而是依据记录精度进行时间量的记录，按下回车键确认，必须确认。

3、设置时间量说明

4、退出

位号引用：用户可以对已在事件组态中组好的事件量有关的位号进行组态，以便能在时间发生时记录各个位号的状态和数值。

1、单击菜单栏数据项中的位号引用

2、位号时间量：输入位号名，回车键确认

3、组态相关项：如果需要引用事件，可以双击引用事件来选择事件，按回车键确认。小数位数的显示范围为0到7，默认的应用事件是no event（表示完全按照输出组态中的设置进行记录，不受任何事件跳到制约），默认的模拟量小数位数是2位。

4、设置说明：注释，回车键确认

报表输出：用于定义报表输出的周期、精度以及记录方式和输出条件

1、输出周期：当报表输出事件为no event 时，按照输出周期输出。当定义输出事件时，则由事件触发来决定报表的输出，输出事件只是为报表输出提供一个触发信号。

2、记录周期：对报表中组态好的位号及时间变量进行数据采集的周期，记录周期必须小于输出周期，输出周期除以记录周期必须小于5000.3、数据记录方式里循环记录和重置记录的区别：

相同点：在未满一个周期时，输出条件满足，输出当前周期数据记录

不同点：超过一个周期后，循环周期方式下输出的总是一个完整周期的数据记录；而重置周期方式不是，重置周期方式下，报表输出记录头是周期的整数倍时间值，而循环周期方式下，记录头可以为任何时间值。报表函数：事件定义中使用事件函数用于设置报表产生、打印的条件，系统一旦发现组态信息被满足，即触发产生并且打印报表。表达式所表达的事件结果必须为布尔值。用户填好表达式后，回车予以确认。

报表表格函数： 使用介绍：

1、表达式以“：=计算式”的形式定义。

2、通过R行号C列号的方式来实现对其他单元格的调用。

3、任何操作将引起表达式所在位置改动时，都会有相应提示，当前操作被取消，如果需要移动表达式，只有先将表达式删除，然后再需要的位置重新填写该表达式。

4、调用单元格过程中出现递归调用时，当前操作被取消，递归：在1调用2，在2又调用了1.函数使用的列子：字符串计算

单元格的调用

描述量引用（在自定义变量定义中的二字节变量选择数据类型为描述量，选择好位号，将描述填好，然后在表格中调用）

报表创建：

报表的组态是创建一份报表过程中最重要的一步，包括事件定义、时间引用、位号引用、报表输出等四个相互联系的方面。

事件的定义用于设置报表产生、打印的条件，一旦发现组态信息被满

足，即触发产生以及打印报表。事件定义完后，用户可将时间量、位号量与事件联系起来，即可在时间引用、位号引用的组态中加以引用。时间量组态，定义了在某引用事件发生的时刻，进行各种相关位号状态、数值的记录等操作。位号量组态，定义了在某引用事件发生的时刻，进行该位号数值的条件记录。报表输出定义，主要是为输出事件的引用，结合打印死去设置，来进行有条件的报表输出。

二次计算

SCTask 用于组上位机位号、时间、任务等，目的是在控制系统中实现二次计算功能、提供更丰富的报警内容、支持数据的输入输出，把控制站的一部分任务由上位机来做，既提高了控制站的工作速度和效率，又可以提高系统的稳定性。

一个SCKey文件只能有一个SCTask文件，即在运行系统后只能选用一个SCTask文件，其他SCTask文件不予调用。

数据浏览窗口：包括数据、结构两个可切换窗口。

数据：包括几个数据组，最多能组32个数据组。要分几个数据组的目的是划分数据权限，让不同权限的用户看到各自需要的数据，同时对此数据进行操作。在各个数组下有三个项：内部位号、事件、任务。其中任务树形结构中分为顺序类、循环类、条件类三种类型。

1、顺序类任务：调用任务和表达式不能同时使用，只能是其中一个有效。

2、循环类任务：中断条件只能有一个，而表达式可以有多句。

3、条件类任务：在一个条件类任务下，可以有多个判断条件，一个判断条件下只能有一个表达式或者调用一个任务，若有两个相同的判断条件，则执行前一个表达式或任务，调用一个任务时，不管是否达到其发生的条件，一定执行。在条件类任务中，当条件1成立时，执行其下任务或者表达式，对条件2或者下面的条件都不判断，不管他们是否成立都不执行其任务或表达式。只有条件1不成立时，才对条件2进行判断，如果成立就执行其下的任务或表达式。以此类推判断下面的条件。

综合说明：

1、在一个数组中定义的位号，在其他的数据组中也有效；

2、时间和任务只能被本数据组的任务调用；

3、组态执行顺序：系统刷新各位号的数值，按数据数依次执行各数据组，先执行事件，然后根据事件结果，执行任务，并记录对位号数据的修改，接着执行其它数据组，全部执行结束则执行对位号的修改。如此完成一个执行周期。

4、位号的数值在周期内不改变，内部变量是即时改变，且作为全局变量使用，但不跨数据组。结构：是由其它数据类型组成的一种无序组合。系统自定义有三种结构：LOOP（回路机构）、AISM（与累积量与关的结构）

PAT（与系列卡件相关的结构）

实例：运用二次计算来完成某项任务，通常需要几个部分的组合，首先应该设定好位号，然后才能在事件和任务中调用这些位号做进一步的运用。

二次计算完成后，在弹出式流程图上进行编辑，保存并编译后在实时监控上观看二次计算数据的显示。

实时监控：是控制系统的上位机监控软件，所有的命令都化为形象直观的功能图标，只须用鼠标单击即可轻而易举的完成操作。

1、DCS启动

在系统上电前，必须确保系统地、安全地、屏蔽地已连接好，确保UPS电源（如果有）、控制站220v交流电源、控制站5v、24v直流电源、操作站22v交流电源灯均已连接好，并符合设计要求，然后按下列步骤上电：

1、打开总电源开关，2、打开不间断电源（UPS）的电源开关，3、打开各个支路电源开关，4、打开操作站显示器电源开关、工控机电源开关，系统直接进入实时监控画面，5、逐个打开控制站电源开关，6、打开打印机电源开关 软件安全运行保护：

1、不要进行频繁的画面翻页操作；

2、在没有必要的情况下，不要同时运行其他软件，以免其它软件占用太多的内存资源；

3、在运行实时监控软件之前，如果系统剩余内存资源已不足50%，建议重新启动计算机（重新启动计算机不能恢复丢失的内存资源）后再运行实时监控软件。

AdvMBLink:是连接控制系统与其它设备进行数据连接的软件。它可以与其它支持modbus串口通信协议的设备进行数据通信，同时与控制系统进行数据交互。

软件本身包括了组态和运行两部分。通过对modbus设备进行位号组态后可直接与设备进行通信测试；运行时AdvMBLink作为后台程序负责数据流的流入和流出。

组态完成后，即可连接设备通信，测试通信情况，确认正常后，即可接入AdvanTrol系统，首先需要在SCTask（二次计算）中引入AdvMBLink组态的位号。在SCTask位号定义中，选择io数据源为Modbus，将弹出Modbus位号选择框，提供已经组态的位号选择。组态完成后，通过SCKey编译，运行AdvanTrol系统，就可以看到映射到SCTask位号设备数据了。

SCX语言 功能特点：

1、提供SCX语言编程环境

2、功能强大：除了提供C语言基本元素，如表达式，选择语句，循环语句，多维数组，结构类型外，还提供丰富的函数库，专门的控制功能块，位号数据类型。

3、稳定性高：SCX语言然间及其内置的XAC编译器所进行的双重词法和语法检查保证了SCX语言软件程序编译执行的高稳定性和高可靠性。

4、实时性强，可靠性高：控制站每个周期执行一次SCX语言程序，并且监视用户编制的程序实时运行状况，对于程序中的超时，死循环会自动进行报警。

5、易于使用：软件提供了灵活易用的集成化开发环境，符合Windows环境编辑器设计准则的程序编辑环境，功能完善的在线帮助系统，程序编译中的诊断定位功能、语法着色等。

6、易于维护：软件提供了中间C语言代码查看功能，可以看到SCX语言程序对应的C语言表达，可以有效排除程序中可能存在的“Bug”。

注意：为了保证SCX语言软件编译器能正确识别用户程序中所引用的位号，SCX语言软件开发环境必须从组态软件中启动。同时，SCX语言软件编译生成的目标代码也必须由组态软件调用并生成可下装的目标代码；单独启动SCX语言软件，将不能正常运行。

SCX语言特点

1、开放资源多：用户编写程序时，可以引用SUPCON Webfield 控制系统的各类仪表信息、测量值、输出值，并且可以改变允许操作的参数。

2、可使用多种数据类型：有字节型、整数型、长整数型、浮点型和半浮点型五中数据类型。

3、是一种专用于编写控制算法的高级语言：有函数的概念，提供复杂的表达式计算、条件判断、循环等语句，在程序中可以使用在组态时定义的各种位号进行计算和操作。提供了二维折线表和一维折线表，并提供对折线表进行操作的函数。提供面向控制工程的模块，如单回路PID模块、串级PID模块，减少了工程师的工作量。提供常用的库函数，如平方、开方、绝对值、比率限制、高选、低选和折线表计算等函数，方便用户编程。

4、实时运行：通过SCX语言编程实现的控制算法编译后生成目标文件和其它组态信息连编后下装到控制站的主控卡，每个控制周期主控卡执行一次目标文件。

程序生成步骤：

1、准备工作，准备待开发应用的各类资料，包括组态内容、位号定义、算法要求等。

2、创建源程序

3、编写全局定义程序，包括宏定义、全局变量定义、折线表定义

4、编写子函数

5、局部变量定义

6、编写算法代码

7、编写折线表

8、编写主函数

9、局部变量定义

10、编写算法代码

11、编写折线表

12、调用子函数

13、存盘，保存源程序到硬盘上

14、编译，指编译源程序并改正语法错误

15、联编，主要指在组态软件中进行再次编译，和其它组态信息一起生成可下装到控制站主控制卡的代码文件

16、下装并调试

引用位号时，需用_TAG(“ ”)把组态时的位号括起来，如_TAG(“PI-101A ”)，也可以在后边加一个[i],表示该位号后的第i位号，如_TAG(“PI-101A ”)[1]表示该位号后的下一个位号。

注意:所引用的位号不必须先在程序中定义，但是必须是在组态文件中已经定义的。位号引用规则：用户直接用位号标识代表位号值，可以进行取值和赋值操作

位号的第一个字符只能是字符或下划线 位号中的空格不忽略，而前后的空格自动忽略 不允许出现的字符集：“，”

{，}

运算符优先级：从高到低排列 {}（该运算符只能单独一行分开写）.取模块或位号成员（）

NOT-（单目负）+（单目正）乘 除 加 减

小于

小于等于

大于

大于等于

等于

不等于 与

或

=（赋值运算）

全局定义包括宏定义、全局变量定义、函数头定义和折线表定义。宏定义、全局变量和折线表在程序各函数中都有效。

宏定义：#define 宏名 常数

：定义一个常数

注意：对程序进行编译时，程序中引用宏定义的地方，编译程序是先将相应的宏定义代替引用的宏，然后再进行编译。

变量声明：

数据类型

变量名1，变量名2，....，变量名n 数据类型

变量名[数组长度]；

解释：变量声明必须单行给出，不能在声明行对变量赋值 数组只能是一维的，引用数组时，下标范围从0至数组长度减一。注意：全局变量和局部变量的声明在语法上都是一致的。只是全局变量是定义在全局定义程序块中，在程序各函数中都有效；而局部变量是定义在某个具体函数中，只在该函数中有效。

网关卡是通信接口单元的核心，是SCnet II 网络节点之一。在SCnet II 中网关卡与主控卡同等的地位。它解决了SUPCON WebField 系列控制系统与其他厂家智能设备的互联问题。其作用是将用户智能设备的数据通过通信的方式联入SUPCON WebField 系列控制系统中，通过SCnet II 网络实现数据在SUPCON WebField 系列控制系统中的共享。网关卡的通信驱动程序可以通过SCX语言编写实现，由组态软件下传到网关卡中运行。网关卡已实现的协议如下：

Modbus-RTU

HostLink-ASCII

Mitsubishi FX2

自定义：用户通信协议开放，波特率《=19,200bps

1、系统组态：是指用户需要为系统设定各项软硬件参数的过程。

2、主控制卡（XP243）：系统采用了双高速冗余工业以太网SCnet II 作为其过程控制网络，控制站作为SCnet 的节点，其网络通信功能由主控制卡担当，最多可组15个控制站。地址为128.128.（1、2）（.2-31）。

3、数据转发卡（XP233）：是IO机笼的核心单元，是主控制卡连接IO卡件的中间环节，一方面驱动SBUS总线，另一方面管理本机笼的IO卡件。一块主控制卡最多可扩展8个机笼。地址为128.128.（1、2）.（0-15）

4、SCnet采用双重化冗余结构指：SCnet II网络的冗余和主控制卡的冗余。

5、操作站：有工程师站和操作站，地址为128.128.（1、2）。（129-160）。

6、控制站组态是指对系统硬件和控制方案的组态，包括：IO组态，自定义变量，常规控制方案，自定义控制方案，折线表组态五种。（1）IO组态：数据转发卡组态、IO卡件组态、信号点组态、信号点参数设置组态。

模拟量输入信号：做些输入处理（是否标准信号，是否温压补偿，是

全面理解 否开方，是否滤波，是否报警，是否累积），转化为一个无单位的百分型信号量，即无因次信号。

温压补偿：由于温度和压力的影响，气体流量的测量会有误差，因次为了提高测量流量的精确度，需要对其进行温压补偿。

报警死区：为了防止测量值信号在报警限附近频繁抖动而导致的报警信息频繁产生的现象。

模拟量输出：信号输出的是一个控制设备(如阀门开关）的百分量信号。输出信号与气开阀，电动调节阀，变频器相连时，输出特性选择正输出；输出信号与气关阀相连时，输出特性选择反输出。气开阀：有气开，没气关（4-20mA,0-100%表示开和关）气关阀：有气关，没气开（20-4mA,100-1%表示开和关）

正常运行情况下，气开阀和气关阀的效果没有区别，但是选择气开阀或者气关阀，要在停车状态的情况下，从安全角度考虑来选择。当设备停车时，塔里的压力或液面只能小，不能大，而此时气源已停止，同时需要阀门全开，放掉塔里的压力或流量，这时就需要气关阀，而不能用气开阀。气开阀（气源在下),气关阀（气源在上）。气动阀门：都是有一个气源，作为阀门动力，一个反馈信号，确认阀门是否动作。

（2）自定义变量：是在上下位机之间建立交流的途径。上下位机均可读可写。上位机写下位机读：是上位机向下位机传送信息，表明控制人员的操作意图；下位机写上位机读：是下位机向上位机传送信息，一般需要显示中间值或二次计算的值。（3）常规控制方案：支持64个常规回路，有8种控制方案：手操器、单回路、串级回路、单回路前馈、串级前馈、单回路比值、串级变比值、采样控制。注意：

前馈：是测取进入过程的干扰（包括外界干扰和给定值变化），并按其信号产生合适的控制作用去改变操纵变量，使受控变量维持在给定值上。而这正是反馈控制系统做不到的，因为反馈控制是按被控量的偏差动作的，在干扰作用下，受控变量总要经历一个偏离给定值的过度过程。前馈控制本身不形成闭环反馈回路，不存在闭合稳定性问题，因而也就不存在控制精度与稳定性的矛盾。但是前馈控制不存在受控变量的反馈，即对于补偿的效果没有检验的手段，控制结果无法消除受控变量的偏差，系统无法获得这一信息而作进一步的矫正，因而将闭环反馈和前馈结合，保持了反馈控制能克服多种扰动及对受控变量最终校验的好处。

（4）自定义控制方案：一个控制站（即一个主控卡）对应一个代码文件，SCX语言代码：（.SCL）,图形化组态代码：（.PRJ）。

（5）折线表定义：LINE+数字，用于定义信号非线性处理的折线表，在模拟量输入和自定义控制方案中使用。一维：将折线表均匀地分成16份，二维：（除了一维）将折线表不均匀地分成10份，折线表是用折线近似的方法将信号曲线分断线性化以达到对非线性信号的线性化处理； 自定义折线表是全局的，一个主控卡管理下的两个模拟信号可以使用同一个折线表进行非线性处理，一个主控卡能管理64个自定义折线表。

7、操作站和控制站内部数据交换原理：

在控制站主控制卡的内存中开辟了一个数据交换区，操作站和控制站都有共同的协议以对该数据区的内存编址，操作站与控制站的内部数据交换即通过该区域完成。

8、操作站组态：是对操作站上操作画面的组态，是面向操作人员的PC操作平台的定义。包括：操作小组的设置、标准画面设置（总貌画面、趋势曲线、控制分组、数据一览）、流程图登录、报表登录、自定义键组态、语音报警组态。

注意：在进行操作站组态之前，必须先进行系统的单元登录及系统控制站组态，只有这些组态信息已经存在，系统的操作站组态才有意义。

9、流程图和弹出式流程图区别：

弹出式流程图是以对话框的形式显示，可以浮于其他监控画面之上，而流程图则和其他监控画面相同，不能移动，当点击别的页面时，该流程图页面即不可见。

10、用户定义的组态文件必须经过编译后，方可下载到控制站执行，才能传送到操作站监控，编译只可在控制站和操作站都组态完成后方可进行。为使编译正确需要确保组态文件名不能超过100字符。注意

不必重新下载的组态修改情况：修改流程图画面、线条的修改、动态的数据源修改、增减动态数据、控制分组的修改、流程图登录的增减、趋势的修改、报表的修改。

11、下载：用于将上位机的组态内容编译后下载给控制站，或在修与控制站有关的组态信息（主控制卡配置，IO卡件设置，信号点组态，常规控制方案组态，SCX语言组态等）后，重新下载组态信息。如果修改操作站的组态信息（标准画面组态，流程图组态，报表组态等）则不需要下载组态信息。

控制站组态信息特征字主要用于表征某个控制站正在运行什么样的组态，以保证各控制站和操作站的统一，操作站以一定的时间间隔（1秒钟）读取控制站特征字，当读取的特征字与操作站软件当前运行的特征字不一样，就需要用户进行同步（下载或操作组态更新）。当修改控制站信息时，控制站对应的.SCC文件的特征字自动改变。工程应用中不可采取在线下载方式。

12、传送：用于将编译后的.SCO操作信息文件，.IDX编译索引文件，.SCC控制信息文件通过网络传送给操作站。组态传送前必须在操作站安装FTPServer（文件传送协议服务器，FTP是计算机之间传输文件的协议）

13、图形化编程

用一个工程描述一个控制站的所有程序，工程包含一个或者多个段落。

按程序类型可将段落分类为：FBD段落 LD段落 SFC段落 ST语言 按段类型分为：程序段落和模块段落 选择程序类型相当于选择何种编辑器进行编程，选择段类型相当于选择生成一个可执行的程序或是进入DFB编辑器生成一个自定义模块 区段：同一个段落里有数据信号相连的对象的总和。一个段落可以包含一个或多个区段（SFC只有一个区段）

变量按结构分为：基本变量（基本数据类型），复合变量（复合数据类型）

变量按作用分为;全局变量，私有变量，输入与输出变量。设计工程:

1、启动图形化编程软件

2、新建或打开工程

3、编程

4、保存编译

5、下载测试

6、优化和断开

7、文档工作

功能块控制：由信号（变量和位号）和功能块组成

梯形图控制：由信号（变量和位号）、触点、线圈和功能块组成 顺序控制：由步、转换、分支、接合和跳转组成

14、检修以及裸冷

当设备检修完以后，首先进行第一步充压检漏。

充压检漏：往管道里充气，然后用肥皂水泡沫，检查是否有漏气的地方，如果有漏气的地方，必须把管道里的气体卸掉（即没有压力后才能对管道漏点进行处理），处理好以后，再进行充气检漏，确认整个设备管道没有漏气的地方后，进行下一步：裸冷；

裸冷：即在不添加保温材料的情况下，开动设备，产生气体，这时管道会结霜，管道受冷压缩，此时停设备，气体停止产出，管道受热后热胀，待管道里的霜全部化成水留下来以后，再进行下一步：再一次的充气检漏；因为管道热胀冷缩后，一些细小的漏点（即不容易被发现的漏点）会马上暴露出来，这时再进行处理，通过两次充压检漏，是为确保管道真的没有漏点。管道无损后，就可以往塔里边添加保温材料，全部完成以后，设备就可以安全生产了。

裸冷的目的：当查漏结束以后，一些大的漏洞可以通过人眼看到，但是一些细小的漏洞，却不容易看到，所以开启设备，产生气体，使管道受冷结霜，在此状态下，进入塔里继续检漏，此时一些细小的漏洞就能发现，通过各种手段处理（如果是螺丝松了，就在冷状态下拧紧螺丝，如果是管道裂缝，就等停气以后，设备回暖升温后，卸完压力，再进行专业的焊接作业）。只有裸冷完，确认没有问题，才能往塔里添加保温材料，从而开启设备制造气体。

15、空压机启动和联锁条件

启动空压机的时候，必须要等油温、油压、循环水流量、电机温度等满足条件以后，才能按启动空压机按钮，只要有一个步满足，就不能启动。因此当启动某个机器的时候，需要用与运算，因为只要有一个不满足，就不能启动；当投入连锁保护的时候，需要用或运算，因为只要有一个条件满足，就会产生报警，设备就会连锁停车。注意：

线圈得电后，它的常开触点闭合，常闭触点断开。

空压机的油泵控制：

采用梯形图编程，sw3101是1#油泵为主油泵，sw3102为2#油泵为主油泵，当以1#油泵为主时，油压低时，启动转换开关，使m3线圈得电，m3常开触点闭合，2#油泵启动，维持油压稳定，而当油压大于0.35时，so3101运行，线圈m4得电，而常闭触点m4断开，2#油泵停，使油压下降，该程序就是利用线圈、常开触点，常闭触点的性质，实现油压低时，开2#油泵，油压高时，关2#油泵。Sw3102是2#油泵为主油泵，作用方式同上。以上使用梯形图写的程序。

空压机联锁（功能块图）：

当油温，油压，循环水流量，入口导叶开度，排烟风机开，按下允许启动空压机按钮等条件都满足时，主电机控制输出为1，即主电机运行。当联锁停车时，先判断是不是温度计损坏导致的超量程报警，如果是的话设备不联锁停车，如果确认不是超量程报警，当油压小于等于低低报警，温度大于等于其高高报警时，轴位移脱离正常范围，这些条件里任意一个达到，输出为1，同时设备投上联锁以后，主电机停。或者按下手动停空压机，主电机同样停。

空压机系统的放空阀调节：

V3003、v3004都是电磁阀，且是气闭阀，同时此处的调节还有定位器的作用。前边说过电磁阀的作用是控制气源线路，从而控制气源是否进入阀门，阀门要想动作，必须有气源。而有气源后，阀门就可以控制，这时定位器就可以控制进气量，来控制阀门的开度。此处是既有电磁阀又有定位器的作用。

电磁阀复位后，得电，有气源进入阀门，阀门才可以控制，才能通过定位器进行调节阀门开度；失电后，没有气源进入阀门，阀门不可控，但是由于是气闭阀，没有气源就全部打开。此处选择气闭阀，也是为了安全着想，当设备联锁停车后，气源消失，而管道有压力，需要放空阀把管道压力放空，因此使用气闭阀，以保证设备的安全。

首先判断是不是超量程报警，若是，设备不停车，若不是，则进行下一步的判断，阀门控制分为联锁控制和手动控制；当是联锁控制时，机组排气压力大于等于其高高报警时，电磁阀失电，没有气源，阀门全开，放掉多余的压力；当手动控制时，sv3003=0，手动开，即失电，没有气源，阀门全开，即手动打开阀门，放掉多余压力；sv3003=1，复位后得电，有气源流进阀门，阀门受控，可以通过定位器进行控制阀门的开度。

Sv3004和sv3003情况一样，在此不做阐述。

V3006是机组排气阀，sv3006=0时，阀门全关，sv3006=1时，阀门全开，一般情况下，该阀门是全开状态。

16、预冷联锁控制： V1156（气闭阀）的控制，当手动操作时，sv1156=0，手动排水，电磁阀失电，阀门不受控，没有气源进入阀门，阀门全开放水。Sv1156=1，复位后得电，有气源进入阀门，阀门受控，然后投入自动，让程序控制它的开和关。

当程序联锁控制时：

空冷塔液面高高报警时，一方面，v1156电磁阀失电，没有气源，阀门全开，放掉多余的水，降低液面高度；另一方面，停水泵和冷水机组。

空气出空冷塔压力低低报警时，一方面，v156电磁阀失电，没有气源，阀门全开，放掉多余的水，降低液面高度；另一方面，停水泵和冷水机组。

17、分子筛程序联锁：

我感觉整个程序，只有在分子筛切换这块，才真正用到了自动化功能，因为这部分的灵敏度比较高，能走自动化程序，而别的部分，阀门灵敏度不高，只是通过启动条件来启动设备，只有所有的条件都达到以后，才能启动设备；或者设备投入连锁以后，只要有一个条件达到，设备就连锁停车。分子筛自动化程序总共18步，2#为正流，1#为反流时，1-9是一个循环（隔离，泄压，预加热，加热，冷吹，预隔离，隔离，均压，并联），1#为正流，2#为反流时，10-18是一个循环，步骤同上。

以前写过的手动控制分子筛程序是在分子筛自动化程序的基础上，总结出来的步骤，大步骤有四部分，均压（上一次走反流的），泄压（上一次走正流的），如上一次1#反，2#正，则均压的是1#（开v1209，均压差值要小于等于均压值设定值）,泄压的是2#（开v1211，泄压值要小于等于泄压值设定）。加热（当再生气流量不低于5000m³/h时，电加热器温度不高于190℃时，开动v手自动控制，按下电加热自动控制按钮，从而开动电加热器，加热再生体。当再生气体温度达到200摄氏度时，电加热器报警停），冷吹(即关掉电加热器，使再生气体温度小于等于冷吹温度设定值)。我觉得手动控制更简单，更好理解，而自动控制，程序有些繁琐，而且容易因阀门故障产生问题。所以更好的建议用手动控制切换分子筛。

V1209阀门是单回路控制，它是控制均压的，它一个开度控制，均压时间设定为am0--am10，开度为k0--k10，当均压时间小于am0时，把k0送给输出，当均压时间大于am0，却小于am1时，把k1送给输出，一次类推，从而实现v1209的开度设置，实现均压操作过程。

暂停时间设定：按下暂停按钮，程序开始暂停，暂停时间为32767 按下程序控制按钮，暂停停止，程序复位，程序从新开始执行。

阀门故障设定，当阀门故障的条件达到时，阀门故障报警，v120xfail得电，触点v120xfail接通，从而线圈vailfail得电，致使程序控制复位，程序从新开始执行。

18、膨胀机启动、停止以及联锁条件：

它是靠气源动力，带动涡轮，使膨胀机转动起来的，首先全开膨胀机进出口阀门，全开v457阀门，从纯化系统来的气体通过v457，进入主换热器，此时，打开膨胀机前切断阀v441，即缓慢打开一台膨胀机喷嘴调节阀，换热后的空气经v441进入膨胀机，带动涡轮转动，使膨胀机转速达2000转/分，启动条件是：油压，设备密封气压力，油温；

连锁停车条件：膨胀机前后轴承温度高，膨胀机转速高高报警，进轴承润滑油压力低低报警，润滑油泵不运行，当这些条件任意一个满足时，膨胀机钱切断阀（v441）关闭，v457也关闭，进气源关闭，膨胀机停止转动。

油温连锁：当油温低时，开油电热加热器，当温度高时，停油电热加热器。

油泵连锁：当增压机密封气压力，膨胀机密封气压力都大于0.35mpa，油箱温度大于20摄氏度时，开油泵。膨胀机停：

V457，v458在膨胀机里是制动阀，起制动作用。

当v457，v458慢慢关闭时，膨胀机转速增加；全开时，转速降低；因为一开始只开v441，v442时，只有一股气源带动轴承转动，当v457，v458关闭时，有两股气源同时带动轴承转动，所以转速就升高；反之降低。

停膨胀机时：都是转速高先报警，此时v457，v458开，降低转速，如果报警未消除，达到高高报警，就必须全部关闭v441，v442（紧急切断阀），切断膨胀机进气源，因为膨胀机是靠气带动的，因此没有气源，膨胀机自动停止。

19、氧、氮压机联锁（压氧、压氮系统）：

压氧、压氮系统：产出来的气体经过三级压缩，提升压力，送到调压站，后送往各个用户。

油泵联锁：程序控制时当润滑油压力低时，开备用油泵，提升压力，当油压高时，停油泵，此处用了一个报警分析模块和一个与操作。当手动控制时，压力低时，按下油泵按钮，直接开备用油泵。氧、氮压机联锁停：

当润滑油压力低低报警，机组排气压力高高报警，一、二、三级排气温度高高报警，曲轴箱内油温高高报警时，前边条件任意一个达到，投上联锁后，氧压机停；停氧压机分为：联锁停和手动停（直接按Manstpoc=1）。

氮压机联锁和氧压机联锁一样，在此不做阐述。20、液氩贮存和汽化系统里的v2213阀门控制：

正常情况下，v2213阀门开度正常，当汽化后温度低低报警时，v2213阀门要关闭，因为汽化系统是将液体转换为气体，当汽化系统不好时，可能会让一部分液氩和气氩一起混合流入缓冲罐，使缓冲罐温度降低，可能引起崩裂，所以为了保护设备，当汽化后温度低时要关v2213。

21、阀门知识：

阀门可以分为气开、气闭阀（单作用阀，一边有气源动作，另一部分用弹簧自行动作，不需要气源），电磁阀（改变气源路线，全开或者全闭）；切换阀（分子筛里的阀门，是双作用阀，开关都靠气），调节阀（靠定位器控制进气量，从而控制阀门开度）。四期电磁阀：

空压机V3003、v3004、v3006（气闭阀）预冷系统v1156（气闭阀）

膨胀机V441、v442（气开阀），v457，v48（气闭阀）液氩贮存和汽化系统v2213（气开阀）调压站v619（气开阀）

以上阀门都是单作用阀，靠电磁阀改变气源线路，实现阀门的全开和全闭。

分子筛v1201-v1211、v1214（切换阀，双作用，开和关都需要有气源推动，）

分馏塔和氩塔的阀都是调节阀（没有电磁阀），靠定位器作用，通过控制气源的量，来控制阀门的开度。

当编程时，必须了解阀门的性能原理，才能根据安全角度，实现对阀门的控制。

22、当联锁条件时温度时，需要先判断是不是超量程报警（如果是超量程报警，则是温度计损坏，不是设备问题，不联锁停车），确认不是超量程报警后，再进行一般的报警判断：比较模块（现场过来的测量值与其设定报警值进行比较）和AIALM（报警分析模块）作用一样，可以进行互换。

4.加氢系统DCS监控简介 篇四

一、DCS监控系统简介

1、概述

加氢工系共有五套加氢系统组成，其自动化控制系统由美国爱默生公司FISHER-ROUSEMOUNT DELTAV 控制系统和一台工程师站及三台操作员站组成，实现对加氢装置的自动化管理和控制。

2、仪表控制组成每套加氢系统均配有一台质量流量计、一台温度变送器、一台压力变送器，质量流量计为本安型的Danfoss质量流量计（有瞬时流量、累积流量及温度、密度等显示），温度变送器及压力变送器均为本安型的罗斯蒙特变送器，以及计量罐采用的是本安型的罗斯蒙特的双法兰液位变送器，DCS控制柜内采用英国的MTL齐纳式安全栅与现场变送器相连接。

3、重要检测参数报警

对每套加氢系统的加氢釜的温度、压力进行设定声光报警，设定了高报及高高报警值。

4、监控与管理功能

1）动态数据监视及操作，工艺流程画面显示，工艺流程的各重要检测点实时数据；

2）历史趋势与实时趋势：各重要检测点的历史数据记录、趋势显示；

3）报警：声光、显示报警并记录；

4）分级权限管理：操作管理权限分级制度有利于保护系统运行安全，防止系统参数被无故修改等不安全行为。对于重要参数过程控制均有分级用户及密码。权限分为：操作员（Operator）权限（基本操作）、工程师（Engineer）权限（可修改过程控制参数）、主管（Administrator）权限（所有操作）。

二、基本操作方法

 报警值的设定与修改：只有工程师权限以上才可进入（点击监控画面的人员管理图标进行切换用户），打开组态画面对报警值进行设定或修改。报警值共有：高高报、高报、低报、低低报。

 确认报警与消音：当出现报警时，监控下方会出现报警的位号、颜色闪烁及发出报警声音，高报与低报为黄色闪烁，高高报与低低报为红色闪烁。点击报警闪烁条可跳至报警位号所在的监控画面及打开报警点的操作面板，点击面板右下角的报警确认按钮可进行报警确认。

5.液压系统培训总结 篇五

液压系统是模块钻机重要的组成部分，为了提升机电部门人员的专业技能水平，强化机电人员的专业能力，公司进行了本次液压系统培训，本次培训主要有以下几个方面：

1、液压传动的基本原理以及液压传动的基本构件。

 液压传动的工作原理

1）液压传动是以液体为工作介质来传递动力的，液压传动用液体的压力能来传递动力，它与液体动能的液力传动是不相同的。

2）液压传动中的工作介质是在受控制，受调节的状态下进行工作的，因此液压传动和液压控制常常难以截然分开。 液压传动的组成部分

1）能源装置―――把机械能转换成油液液压能的装置，最常见的形式就是液压泵，它 给液压系统提供压力油。

2）执行装置―――把油液的液压能转换成机械能的装置，它可以是作直线运动的液压 缸，也可以是作回转运动的液压马达。

3）控制调节装置―――对系统中油液的压力、流量、或流动方向进行控制或调节的装置，例如溢流阀，节流阀、换向阀、先导阀等，这些元件的不同组合形成了不同功能的液压系统。

4）辅助装置―――上述部分以外的其它装置，例如油箱、滤油器、油管等。

2、常用液压符号的了解。

3、液压传动能源装置的学习以及一些基本计算的了解，传动控制装置的基本原理，和一些辅助装置。

4、了解传动介质(液压油)的性质。

5、了解液压回路的基本构成和工作原理。

6、液压系统常见故障的判断以及处理方法。液压系统噪声的原因有：

 “气穴”现象---油中析气或进气

 泵或马达损坏；

 阀件(溢流阀、换向阀、主油路锁闭阀等)噪音；

 其他机械原因(联轴节、管路、地脚、舵柱轴承等) 漏泄引起----超声波可探测4万HZ漏泄噪音

故障诊断的一般方法:

 看资料(液压原理图、重要原件结构、性能参数、压力控制阀整定压力、电气原理、各种保护)

 查 情 况(问故障、使用、维修情况；尤需现场试车调查) 想 方 案(逻辑分析，设想原因，确定鉴别方法) 查 毛 病(按预定方案进行，随时调整) 修 故 障(调节、修换元件及密封、换油清洗)

 做 总 结(书面记录故障现象、分析调查过程、处理结果、经验教训) 分类排除法---故障树法或鱼刺图法

 逐项排除法：先易后难，先多发后特殊，逐项查看；缺乏严密的理论分析和鉴别手段时用，易走弯路，依靠经验。

7、液压系统的日常维护保养。

6.论述DCS接地系统 篇六

DCS接地系统是为了保证DCS的信号、供电电源或DCS设备本身出现问题时, 将过载电流导入大地, 为DCS 提供屏蔽层, 消除电子噪声干扰, 并为整个控制系统提供公共信号参考点 (即参考零电位) 。一旦接地系统发生问题 (接地电阻过大, 多点接地, 接地线断线或接地线与高电压、大电流设备相接触等) , 将会造成人员的触电伤害及设备的损坏。据了解, 有些电厂DCS经常“死机” (或不明原因的“死机”) , 大多是因为接地系统不良或存在问题所引起的。 因此, 完善、可靠、正确地接地, 是DCS 能够安全、可靠和良好运行的关键。

1.1 DCS接地分类

一般情况下, DCS需要两种接地:保护地和工作地 (逻辑地、屏蔽地等) 。对于装有安全栅防爆措施的系统, 如化工行业所用的系统, 还要求有本安地。

1.1.1 保护地 (CG, Cabinet Grounding) 是为了防止设备外壳的静电荷积累和避免造成人身伤害而采取的保护措施。DCS所有的操作员机柜、现场控制站机柜、打印机、端子柜等均应接保护地。保护地应接至厂区电气专业接地网, 接地电阻小于4 Ω。

1.1.2 逻辑地也叫机器逻辑地、主机电源地, 是计算机内部的逻辑电平负端公共地, 也是±5 V等电源的输出地, 如CPU的±5 V、±12 V的负端, 需要接入公共接地极。

1.1.3 屏蔽地 (AG, Analog Grounding) 也叫模拟地, 它可以把现场信号传输时所受到的干扰屏蔽掉, 以提高信号精度。DCS中信号电缆的屏蔽层应做屏蔽接地, 即线缆屏蔽层一端必须接地, 防止形成闭合回路干扰。铠装电缆的金属铠不应作为屏蔽保护接地, 必须是铜丝网或镀铝屏蔽层接地, 并接入公共接地极。

1.1.4 本安地要求独立设置接地系统, 接地电阻≤4 Ω。本安地的接地系统应保持独立, 要求其与厂区电气地网或其它仪表系统接地网的距离在5 m以上。

1.2 DCS接地方式

1.2.1 利用电气接地网作为DCS接地网, 即与电气接地网共地。

1.2.2 DCS设专用独立的接地网。

1.2.3 DCS设专用接地网, 经接地线、再接至电气接地网。

由于1.2.3节接地方式与1.2.2节接地方式有较多相同处, 所以, 计算机或DCS曾经较多的采用过专用的接地网。但这种接地方式存在的缺点是:占地面积太大, 投资高, 电缆及接地网钢材耗量大, 距厂房有相当的距离 (因不易在厂房内找到合适的位置) , 管理、维护、测量及查找接地极和接地线不方便, 且效果不甚良好。实际运行表明, 设置专用的DCS接地网是既困难又不安全的, 如某电厂曾因接地问题, 造成机组跳闸数十次。根据调查, 不少电厂已将DCS接地改为电气接地网接地, 并取得了良好的效果。

1.3 对公共接地极 (网) 的要求

1.3.1 当厂区电气接地网对地分布电阻≤4 Ω时, 可将厂区电气接地网作为DCS的公共接地极 (网) 。

1.3.2 当厂区电气接地网接地电阻较大或杂乱时, 应独立设置接地系统, 即为DCS的公共接地极 (网) 。

1.3.3 没有本安地接入的公共接地极 (网) 的对地分布电阻应<4 Ω;有本安地的<1 Ω。接地总干线的线路阻抗<0.1 Ω。

1.3.4 接地极周围15 m内应无避雷地的接入点, 8 m内应无 30 kW 以上的高低压用电设备外壳的接入点。当现场无法满足该条件时, 防雷保护地通过避雷器/冲击波抑制器与公共接地极的主干线相连。电焊地切勿与公共接地极及其接地网搭接在一起, 二者间距离应在10 m以上。

2 DCS的接地原则

2.1 DCS设备的接地装置

2.2.1 操作台、打印台、服务器柜、继电器柜、UPS柜、配电柜设有保护地螺钉。

2.2.2 DCS的I/O机柜设有屏蔽接地汇流排, 保护地螺钉。系统地 (+24 V地) 悬浮。

2.2.3 仪表柜、手操盘台设有屏蔽地接地汇流排和保护地螺钉。

2.2.4 安全栅柜设有屏蔽地接地汇流排、本安地接地汇流排和保护地螺钉。

2.2 信号屏蔽及其接地

2.2.1 根据有关技术规定要求, 计算机或 DCS信号电缆的屏蔽层不得浮空, 必须接地, 其接地方式应符合下列规定。

a.当信号源浮空时, 屏蔽层应在计算机侧接地。

b.当信号源接地时, 屏蔽层应在信号源侧接地。

c.当放大器浮空时, 屏蔽层的一端与屏蔽罩相连, 另一端宜接共模地 (当信号源接地时, 接信号地。当信号源浮空时接现场地) 。

d.当屏蔽电缆途经接线盒分断或合并时, 应在接线盒内将其两端电缆的屏蔽层连接。

2.2.2 DCS信号电缆的选择与敷设, 应严格按照有关规定执行, 屏蔽电缆的屏蔽层应按以上要求进行接地。为了提高DCS的抗干扰能力, DCS开关量输入/输出信号, 选用阻燃型对绞铜网屏蔽计算机电缆还是比较恰当的。

3 DCS的接地方法

3.1 集中布置的DCS设备接地方法

由于大家熟悉集中布置的DCS设备接地方法, 以及受篇幅限制, 这里就不介绍了。

3.2 分散布置的DCS设备接地方法

分散布置DCS设备之间的连接一般是网络 (通讯) 线, 例如:现场控制站分散到现场, 而操作员站位于不同的控制室, 分散直径在500 m的范围内, 各站点间使用多模光纤或5类双绞线或DP屏蔽双绞线等连接。

3.2.1 使用光纤连接的站点:

各站点内的接地方法同集中布置的DCS设备。

3.2.2 使用5类双绞线或DP屏蔽双绞线连接的站点。

a.控制室的各类地线先连接到公共连接板, 公共连接板通过接地总干线与公共接地极相连。从公共接地极看过去, 整个接地网络是一个星型结构。

b.使用5类双绞线或DP屏蔽双绞线两头通过网络浪涌保护设备 (信号避雷器, 通流量不小于5 kA) 与DCS的SWITCH、 HUB、REPEAT、或其他网络设备相连。两边的站点有各自的公共接地极, 各站点的接地方法同集中布置的DCS设备。5类双绞线或 DP屏蔽双绞线必须穿镀锌钢管或金属桥架敷设, 钢管或桥架必须可靠接地。当雷击, 或者电气事故造成两边地电位差过大时, 信号避雷器可以保护两边的设备。

3.3 DCS设备接地安装

接地体为钉入地下的良导体, 由接地总干线传来的电流通过接地体导入大地。接地体与接地总干线之间采用铜焊, 焊接后应做防腐处理。可用接地网干线把多个接地体连接成网, 接地网应满足DCS接地电阻的要求。当接地网干线与接地体采用搭接焊时, 其搭接长度必须为扁钢宽度的2倍或圆钢直径的6 倍, 见图1。

3.4 DCS接地降低土壤电阻率的方法

3.4.1 改变接地体周围的土壤结构。

在接地体周围的土壤2～3 m范围内, 掺入不容于水的、有良好吸水性的物质, 如木炭、焦碳煤渣或矿渣等, 该法可使土壤电阻率降低到原来的0.1～0.2。

3.4.2 接地体周围土壤用食盐、木炭分层夯实。

木炭和细掺匀为一层, 约10～15 cm厚, 再铺2～3 cm的食盐, 共5～8层。铺好后打入接地体。此法可使电阻率降至原来的0.2～0.3。但食盐日久会随流水流失, 一般超过两年就要补充一次。

3.4.3 长效化学降阻剂法。

既用长效化学降阻剂向接地体周围土壤喷散可使土壤电阻率降至原来的40%。

3.5 DCS接地材料及要求

3.5.1 接地体与接地网干线的材料要求

接地体和接地网干线所用钢材规格应符合规定, 若接地电阻满足不了要求时, 也可选用铜材。如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所, 应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。

3.5.2 接地连线要求

DCS的保护地和屏蔽地连线应使用铜芯绝缘电线或电缆连接到厂区电气专用接地网或接地体上。当接地连线距离较长、DCS对接地电阻要求较高或接地干线分接的支线数量较多时, 宜选用表中截面较大的电线电缆。

4 现场接地注意事项

4.1 现场控制站:接地螺丝因机柜本体与底座间有胶皮形成绝缘, 屏蔽地汇流排与底座间绝缘, 因此, 现场控制站必须按规定做好接地处理, 即分别接至现场控制站接地汇流排上。I/O柜的电源地与UPS的电源地必须接至同一个地, 保证等电位。

4.2 现场控制站:操作员站、工程师站、网络交换机、服务器主机、系统显示器等采用外壳接地或直接将电源地线连接至电气接地网。

4.3 I/O模件:模拟量模件即直流24 V的负端应接至逻辑地汇流排上, 逻辑地汇流排接至屏蔽地, 再接入总接地汇流排。

4.4 现场控制站的保护地应从机柜下方的接地螺钉接至接地分干线, 现场控制站的屏蔽地应从接地汇流排接至公共连接板。

4.5 接地系统的电阻必须进行测试, 以保证接地能满足控制系统制造商的要求。

5 结束语

在DCS的使用中, 由供电和接地引起的工作异常占70%以上, 因此, 供电和接地的问题绝不容忽视。只要认真遵循系统的各项原则要求, 精心地施工和维护, DCS必能长时间地提供稳定可靠的服务。有条件时, 尽量考虑加装隔离变压器及浪涌电压抑止器, 以使接地系统更加规范, 更加完善, 提高DCS的抗干扰能力。

摘要：随着电力工业的迅速发展和热工自动化水平的提高, 分散控制系统 (DCS) 已在国内各电厂中得到广泛应用, 为了保证DCS的监测控制精度和安全、可靠运行, 对系统接地方式、接地要求、信号屏蔽、接地线截面选择、接地极设计、接地箱布置等方面, 必须进行认真设计和统筹考虑, 为此, 结合华电富拉尔基发电总厂的DCS的应用情况, 对DCS的接地系统, 展开了全面讨论。

关键词：接地,屏蔽,安全,系统

参考文献

[1]电力建设工程施工质量监督安装工程国家电力公司电力工程质量监督总汇编[G].北京:中国电力出版社, 2002.

[2]杨蔚然、王志锡.热工仪表及控制装置安装[M].北京:中国电力出版社, 2001.

[3]徐平、李金灿.电控及自动化设备可靠性工程技术[M].北京:清华大学出版社, 1997.8.

[4]王志祥、朱祖涛.热工控制设计简明手册[S].北京:水利电力出版社, 1995.

7.用友NC系统操作培训总结 篇七

10月24日，工业集团战略企划部在青岛 公司主持召开了NC系统操作培训，对子公司及集团本部采购条线、财务条线、销售条线人员进行培训。集团信息中心张柏新详细讲解了系统的操作方法。对各条线参训人员均做了详细的操作演练。

工业集团推行ERP系统，对整个集团的统一管控，系统操作有一个质的的发展进步，是大多数集团公司大型企业必由之路，我司紧跟时代步伐，积极推进erp系统上线，对各级人员的职业素养均是一个不可错失的提高机会。

本次培训主要针对NC系统的操作实务，为今后的工作打下基础，各子公司现在正在推行该系统上线，操作人员必须对该系统有全面的了解，所以本次培训势在必行。

8.dcs控制系统培训总结 篇八

《过程控制及DCS技术》工作任务书2 课程名称：过程控制及DCS技术

项目名称：VVNS油气式锅炉的液位控制系统认识

1.总体要求

液位的检测和控制在现代工业生产自动化中具有重要的地位。通过液位的测量，可以准确获知容器内储存原料、半成品或成品的数量；根据液位的高低，连续监视或控制容器内流入与流出物料的平衡情况，使液位保持在工艺要求的范围内，或对它的上下限位置进行报警。本项目以锅炉汽包的液位控制为主要任务，就汽包液位的检测与控制展开讨论。2.工艺说明

为适应生产的需要，锅炉的大小、型号也有各种各样。锅炉的大小是以锅炉每小时产出

负荷设备调节阀过热蒸汽送负荷设备减温器汽包炉墙过热器热空气炉膛省煤器燃烧嘴给水冷空气烟气燃烧热空气送往炉膛空气预热器图1 锅炉工艺流程 的蒸汽量来衡量的，小型锅炉每小时产几吨蒸汽，大的可产200吨以上的蒸汽。产出的蒸汽压力有高、中、低之分。在应用类型上，可将锅炉分为动力锅炉和工业锅炉，其中工业锅炉又分为辅助锅炉、废热锅炉、快装锅炉、夹套锅炉等。锅炉的燃料也各不相同，有燃气型、燃油型、燃煤型和化学反应型等。本项目以油气式锅炉为例。

锅炉的工艺流程图如图所示，生产蒸汽的过程简述如图1所示

燃料和空气按一定比例混合后进入燃烧室燃烧，加热汽包内的水产生饱和蒸汽Ds，经过过热器后形成一定温度的过热蒸汽D，再汇集到蒸汽母管PM，最后经过负荷设备调节阀供给负荷设备

《过程控制及DCS技术》工作任务书

使用。燃料在燃烧时产生的烟气，其热量的一部分将饱和蒸汽变成过热蒸汽，另一部分经省煤器对锅炉供水和空气进行预热，最后由送风机从烟囱排入大气。3.控制要求

根据锅炉的工作原理，按照工艺要求，锅炉的运行主要有汽包液位控制、燃烧系统控制和过热蒸汽系统控制三个方面的过程控制。汽包液位控制系统是锅炉安全运行的必要保证，它要维持汽包内的水位在工艺允许的范围内。

汽包液位是锅炉正常运行的重要指标。液位过高，由于汽包上部空间变小，从而影响汽水分离，产生蒸汽带液现象；液位过低，则由于汽包的容积较小而负荷却很大，水的汽化速度加快，使得汽包内的储水量迅速减少，如不及时控制，就会使汽包内的水全部汽化，形成“干烧”，可能导致锅炉烧坏甚至爆炸的严重后果。4.所需设备

（1）液位检测仪表

9.关于DCS控制系统的维护研究 篇九

1 常用的体系的维护措施

常见的体系维护措施有两类, 一种是平时的维护活动, 另一类是定期的点检活动。

其中平时的维护活动主要的是专门负责维护的员工以及仪表操作人员等协作开展, 在开展活动时候要具备完整的体制, 只有这样才可以确保体系运作合理有序。

当然, 并不是说做好平时的维护活动, 就可以确保体系能够一直安稳的动作, 而且开展此项活动也面临许多的局限特征。比如, 不同体系以及软件的清查活动, 因为设备处于运作状态而无法合理的开展。各类插卡以及装置里面的杂物等都会因为装置进行动作而无法进行清理活动。除此之外, 因为插卡本身会有发热情况并且其附近的温度太高而常会使得其精确性受到一定的影响, 上述的这些现象在平时的维护中不易察觉此时就需要引入后一种措施来开展活动。

2 平时的维护活动需要注意的事项

对操作站、控制和监视单元等DCS的主要构成进行阐述, 同时提出五定期应制定的日常维护内容。

2.1 操作站

要在规定的期限内对过滤网进行详细的检查活动, 具体的是查看它的通风是否有效。操作站的风扇向机内吸人冷空气并通过散热孔排出内部的热气体, 而过滤网就是用来过滤外部灰尘的, 如果发生堵塞现象的话, 此时风扇就不能够起到应有的降温的功效了。如果设备中的气温太高的话, 会对硬盘等带来一定的负面作用, 假如出现了堵塞现象要对其及时的处理, 通常是替换。

定期查看后部各插卡指示灯的状态。各种LED指示灯可以表示卡件是否正常、卡件是否奇偶校验正常、卡件是否发生高温报警、卡件是否发生短暂电源故障等, 假如出现了以上所说的问题的时候, 要结合相关的内容对其开展详细周密的检查活动。操作站内部安置了一个热电偶用于测温, 在立式操作站中, 它位于机箱上部靠近硬盘的位置;在台式操作站中, 它位于后部硬盘上部。当设备里面的气温比预先设定的数值要大的话, 此时就容易发生报警现象, 并通过相应指示灯的点亮作指示, 而且在CRT上打出报警信息。

不能用带磁性的物体接近或接触CRT显示屏, 以免屏幕被磁化, 若发生磁化现象可以通过消磁按钮进行消磁。操作站CRT显示屏旁有消磁按钮, 在消磁时不应按一下按钮就松开, 应等到屏幕抖动逐渐平稳后再松开。

操作员键盘是防尘防滴的平面薄膜键盘, 在进行按键活动的时候, 一定要注意好力度, 不应该过于大力的进行, 要保证力度较小, 此举的目的是为了确保键的使用年限能够有效地延长。

维护人员应定期对系统维护画面及历史信息中的系统报警项目进行查看, 及时发现硬件系统出现的故障并作相应的处理。

台式操作站靠近机箱的附近区域通产不可以放一些杂碎东西, 因为存在太多的东西会使得它应有的通风降温的功效受到一定的影响。

搬动设备或拆卸硬盘时应先将硬盘磁头锁定, 方法是将画面切换到维护画面并键入有关锁定磁头的命令。

插拔卡件时一定要关掉电源并注意防静电措施, 要带一端接地的防静电手腕, 拔下的卡件应放入防静电袋中, 清除卡件上的灰尘时应该用动物鬃做的刷子, 手拿卡件时应尽量避免用手直接接触卡件上的电路和电子器件管脚。

2.2 控制和监视单元

体系的维护工作者要按照设定的时间范围对电源卡的相关电压开展细致的测量活动, 如果发现漂移现象的话需要结合卡件的前部的调整电位器调整到合适的位置。

应定期对存储器卡的内存保持电池的输出电压进行测量, 具体操作步骤是首先把存储设备的停运, 完成活动后调到BAT位置。

应定期对控制站的内容进行在线存盘操作, 如果发生问题的话, 应该及时的使用最新的SAVE盘恢复系统。

要及时的对插卡的相关情况开展检查活动, 如果出现问题, 要立即对其进行替换。

通常为了确保控制站能够合理的运作, 体系的机房应该有专门的空调体系, 而且还要保证机房中的气温不低于十八摄氏度, 而且不高过二十五摄氏度。假如在巡检的时候发现温度过高的话, 要使用空调等对其调节, 通常空调的运作模式是自动制冷, 将温度控制在二十二度, , 假如太低的话, 就会使得制冷保护无法正常运作, 必须通过手工的措施来进行活动。

控制站机柜 (顶置风扇) 的底端最好是密封紧密, 因顶置风扇在机柜内部形成微负压, 会把电缆终端杂物吸进设备中进而导致不正常的状态发生。

I/O插卡及插件箱上均有厂家出厂检验的圆形红色或黑色印章, 它存在的意义是用来检测装置会不会发生结露现象, 如果察觉其外表有不清晰的现象的时候, 要对其进行干燥处理。

使用目标方式进行新的软件生成, 注意生成完成后, 应对备用存储器卡进行一次写入。这主要是由于处于目标格式中, 程序只写入存储器卡卡中, 备用存储器卡中并无此内容, 假如发生问题的话, 就会使得内容之间出现出入。

2.3 五定期制定的日常维护内容

为切实落实日常维护的要求, 必须有针对性地制定DCS控制系统五定期维护保养制度, 具体内容如下。

定期巡回检查规定为每日一次。具体内容为调用系统维护画面, 检查有无系统报警信息, 及时进行故障处理;检查操作站和机柜内部各系统的供电和电源开关情况, 及时进行故障处理;检查操作站和机柜内部过滤网的通风情况, 视情况进行吹扫或更换;检查机柜室空调的运行情况, 保证满足DCS等过程计算机系统的环境使用温度要求;检查打印机的使用运行情况, 并及时进行故障处理等维护。

通常检查活动设置为每半年开展两次。主要的活动事项包括分析体系中的直流稳压电源以及220V交流电源, 然后对其开展测量活动, 进而合理的应对问题。而对部件进行的替换活动通常每半年进行一次。

而清理活动通常是每隔七天开展一次。而卫生活动要每天都进行。主要的包括对设备内外以及所在的环境等的清理工作。

3 定期检测要注意的事项

DCS等计算机控制设备作为工业生产的中枢神经部分, 保持其连续、可靠的运行对于各使用厂家来说是极其重要的。虽然体系存在的环境非常的良好, 不过厂房的具体条件并非能够百分百的达到许可的数值, 其常会遭受许多不健康的气体, 以及振动等等多种要素的干扰。也许有人认为其会受到合理的维护, 不过因为操作者本身的能力有限, 而且没有高效率的装置条件, 所以, 通常难以察觉体系中的各项不利现象, 假如发生问题的话, 就会导致整体项目的运作受到非常不利的作用, 给生产活动带来非常恶劣的影响。而点检活动本身的存在意义就是为了合理的应对这种问题而发展的, 它是为了能够将问题控制在一定的范围之内, 然后辅助必要的检查等活动可以尽快的发现并且处理各项问题。

4 结论

通过上文的叙述, 我们得知平时的维护活动和定期的检测活动两者之间是一种非常紧密的关联, 只有将它们合理的融汇到一起才可以确保上述的体系能够有效地运作。

摘要：文章深入的分析了当前的工业生产相关的规定, 进而分析了怎样提升DCS控制体系的功效特征, 重点的从平时的维护以及检修等层面上, 分析了体系的维护活动相关的内容。

关键词：检测技术,自动化装置,DCS控制系统

参考文献

[I]周泽魁.控制仪表与计算机控制装置[M].北京:化学工业出版社, 2002.9.

10.某某公司OA系统培训工作总结 篇十

OA办公自动化系统是基于先进的网络互连技术基础上的分布式软件系统，通过有效的资源共享和信息交流、发布，达到提高个人工作效率、降低劳动强度、减少重复劳动的目的。它强调人与人之间、各部门之间、企业之间的协同工作，以及相互之间进行有效的交流和沟通。通过3月25日至27日在股份公司学习OA系统后，按股份公司对OA系统上线的时间安排与培训要求，我公司在3月29日、30日进行了为期2天的OA系统操作培训，现就培训工作简要总结如下。

一、培训工作情况

1、参加培训人员：我公司股份公司批示，对全体管理人员和所有工作网点操作人员共20余人进行了培训。

2、按操作手册对全体参训人员进行了全面讲解，详细介绍了OA办公自动化系统，讲解登陆前对IE的设置，系统的登录、协同工作、收文、发文、表单应用等，同时逐一进行演示。

3、在培训过程中，就系统操作与全体参训人员进行了充分交流并解答同事们提出的问题。

4、对全体管理人员和所有工作网点操作人员采取逐一抽查过关的方式进行实际操作演示，确保参训人员懂得OA办公自动化系统操作并于4月1日上线。

二、存在的问题和不足 由于培训室没有足够的电脑，只有个别管理人员带来的笔记本电脑参加培训，因此只是一味的采用“上面讲、下面听”的形式，呆板、枯燥，提不起同事们的兴趣，导致学员注意力不集中，影响了培训效果。

三、改进措施

为了使参训人员较好地掌握OA系统的常用基本技能操作，在培训结束后的几天时间，到每个岗位上进行个别的讲解培训，这样就有利于同事们更好地学习和消化理论知识，从而达到更好的效果。

此外由于人员的变动，部份流程需要作适当调整，我司将在今后实际应用过程中进行收集汇总并上报。

总体来说，这次培训达到了预期效果，我司已于2011年4月1日开始对 OA办公系统上线应用。

11.dcs控制系统培训总结 篇十一

故障应急处置预案

发布：2013年1月3日 实施：2013年1月3日

1.总则 1.1编制目的：

为防止分散控制系统（DCS）与汽轮机数字式电液控制系统（DEH）故障导致事故扩大，避免由于DCS与DEH系统故障导致设备损坏事件的发生，特制定本预案。

1.2编制依据：

根据《中华人民共和国突发事件应对法》、国家安监总局《生产经营单位生产事故应急预案编制导则》、《危险化学品事故应急救援预案编制导则》和上级相关要求，又依据《火力发电厂（热工控制系统）设计技术规程》、《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》、《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》等结合《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》编写本预案。1.3适用范围

本应急预案适用于热电公司热电三车间分散控制系统（DCS）与汽轮机数字式电液控制系统（DEH）故障事件的应对工作。1.4应急基本处置原则

分散控制系统（DCS）与汽轮机数字式电液控制系统（DEH）故障：指分散控制系统（DCS）与汽轮机数字式电液控制系统（DEH）硬件、软件以及系统出现故障导致锅炉、汽轮发电机组本体设备、辅助设备、其他相关系统及设备的控制故障，造成设备被迫停止运行，对机组运行及设备健康状况构成严重威胁的事件。1.4.1当出现重要辅机控制异常，DEH控制异常、局部区域信号异常、部分主/重要运行参数失去控制或其显示不能真实反映实际工况等分散控制系统部分失灵情况时，由值长按照规程，通过运行方式的调整、现场操作等可以利用的一切手段，尽可能使机组运行稳定、设备处于安全状态。当部分操作员站出现故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时迅速联系热工检修人员排除故障。

1.4.2当分散控制系统故障导致机组跳闸以及全部操作员站出现故障时（所有上位机“黑屏”或“死机”），值长立即安排运行人员去就地监视给水泵和除氧器运行情况，并将给除氧器上水调节门打至就地操作或手摇执行器进行调整，保证汽包水位正常；，同时派人到汽包就地监视汽包水位，并通过双色水位计和电接点水位计密切监视汽包水位。同时迅速联系热工检修人员排除故障并恢复操作员站运行方式，由值长按照规程布置处理，并立即检查故障原因，尽快排除。1.4.3当分散控制系统失灵，运行人员不能通过操作员站对运行设备进行控制，必须通过硬手操设备立即停机，防止事故扩大，避免设备损坏事件的发生。1.4.4当DCS系统失电，DEH失电造成汽轮机跳闸时，应按汽轮机跳闸处理。并做好事故预想，立即联系热控和电气检修人员处理。FSSS失电后MFT保护应及时动作，否则应手动停机停炉。若手动MFT按钮无效，则应立即采取同时停止给煤机电源措施，同时关闭进油速断阀、回油再循环阀。DCS辅机控制系统失电后，运行人员尽量稳定机组运行，加强监视，立即联系检修处理，不能维持运行时（运行设备跳闸，备用设备无法启动），应采取紧急停止机组运行的措施。2.危险分析

2.1主要危险源、危险目标分析

2.1.1 DCS与DEH系统全部失电或部分失电。2.1.1.1 DCS与DEH系统全部失电或部分失电现象。

2.1.1.1.1 DCS与DEH系统全部失电将导致系统所有控制器停止工作，网络中断，操作员站停机，同时停机、停炉，机组甩负荷；

2.1.1.1.2 DCS与DEH系统部分失电将导致部分控制器停止工作，影响相关控制设备工作，或部分操作员站停机，影响运行人员操作； 2.1.1.2 DCS与DEH系统全部失电或部分失电原因。

2.1.1.2.1 系统内供电线路部分发生短路造成电源开关跳闸； 2.1.1.2.2 误拉DCS与DEH系统电源开关； 2.1.1.2.3 厂用电失去，电源切换装置失灵；

2.1.1.2.4 电缆沟进入水蒸汽，导致机柜进汽需引起柜内设备损坏； 2.1.1.3 应采取的预防技术措施。

2.1.1.3.1 点检、维护人员定期检查电源柜的电源指示灯，看电源系统是否工作正常；

2.1.1.3.2 点检、维护人员定期检查热控电源总柜快切装置是否工作在自动状态（AUTO指示灯亮），如不在自动状态，则应迅速切换回自动状态，做好记录并调查原因。2.1.1.3.3 点检、维护人员定期检查机柜风扇是否运转正常，机柜散热是否良好；维护人员定期清理机柜滤网，并做好记录。

2.1.1.3.4 每次A、B、C级检修后，维护人员对机柜内灰尘进行1次彻底清理； 每次检修时进行1 次电源切换试验。

2.1.1.3.5 运行人员每班要对电缆夹层、电缆沟进行巡检，尤其是对DCS远程站的电缆沟要加强巡检，发现有水蒸汽泄漏入电缆夹层、电缆沟时要及时查找泄漏点，隔离漏汽的系统，并迅速通知检修人员对漏点进行处理。2.1.2 DCS与DEH系统通讯故障 2.1.2.1 DCS与DEH系统通讯故障现象。

2.1.1.1.1 DCS与DEH系统通讯故障时，可能出现操作员站不能操作，其数据不能刷新，控制器之间数据不能交换，严重影响机组安全运行。2.1.2.2 DCS与DEH系统通讯故障原因。2.1.2.2.1 系统网络负荷过高，造成通信堵塞；

2.1.2.2.2 通信模件发生故障，网络交换机故障或通信网络接口接触不牢。2.1.2.3、应采取的预防技术措施。

2.1.2.3.1 维护人员定期检查通信模件（DP），保证通信模件（DP）正常工作； 定期检查网络交换机各指示灯是否正常，通信网络接口的接头是否有松动或接触不牢现象并处理。

2.1.2.3.2 点检、维护人员定期检查控制器、数据总线的负荷率，负荷率小于20%。

2.1.3 DCS与DEH系统控制器故障。2.1.3.1 DCS与DEH系统控制器故障现象。

2.1.3.1.1 单个控制器故障不会影响机组运行，当一对冗余控制器发生故障时影响相关控制设备工作。

2.1.3.2 DCS与DEH系统控制器故障原因。2.1.3.2.1 控制器组态丢失或组态不正确； 2.1.3.2.2 控制器电源故障；

2.1.3.2.3 控制器上一级网络故障，控制器下一级网络故障； 2.1.3.2.4 控制器死机； 2.1.3.2.5 控制器感染病毒； 2.1.3.2.6 控制器运行非法指令； 2.1.3.2.7 控制器内部元件损坏； 2.1.3.3 应采取的预防技术措施。

2.1.3.3.1 维护人员定期对控制器进行容错能力测试，人为退出正在运行的主控制器，备用副控制器应无扰自动投入工作，在切换过程中，控制器不得出错或出现死机情况。

2.1.3.3.2 检修维护部工作师站的操作人员为培训合格具备上机操作能力的人员，上机操作时必须严格执行工作师站管理制度；上机操作时要严格按工作师手册操作，以防因操作不当造成组态丢失或组态不正确。3.应急处置体系 3.1应急组织机构

应急指挥领导小组总指挥： 车间主任

应急指挥领导小组副总指挥： 车间生产主任、车间设备主任 成员：自动化服务部,热控专责，自动化维护班组，当值值长。3.2应急指挥领导小组职责：

3.2.1提出修订应急预案，负责定期组织演练，监督检查各部门在本预案中履行职责情况。

3.2.2领导小组成员在事故发生后，应立即赶赴事故现场进行现场指挥，对发生事件启动应急救援预案进行决策，迅速组织力量赶赴现场进行事故处理；全面指挥应急救援工作。

3.2.3负责向上级报告本车间的事故情况和事故处理进展情况。3.2.4组织实施事故恢复所必须采取的措施。

3.2.4组织事故调查，认真分析事故发生的原因，总结应急救援的事故教训，并形成总结报告上报上级有关部门。3.2.6组织落实整改。3.3应急工作小组职责：

3.3.1对可能产生的问题提出事故预想,负责提供技术指导。3.3.2定期组织运行人员和热工人员演练，加强技术培训。3.3.3运行和热工人员定期巡查设备, 及时发现设备隐患并采取措施予以消除。3.3.4督促职工严格遵守安全工作规程和运行、检修规程，正确执行各项运行操作、做好日常点检、维护检查和检修消缺工作。3.3.4根据事故情况对设备采取相应保护、隔离措施。

3.3.6及时向事故应急领导小组报告重大事故隐患或事故情况，及时通知专业应急组和其它事故应急小组赶赴现场进行应急处理、救援； 3.3.7参加调查事故原因，进行事故分析。

3.3.8根据故障情况提出整改意见，按照审批程序审核后，及时落实整改。4.预防预警 4.1危险源监控

4.1.1分散控制系统工作环境包括控制室及电子设备间的空气质量、温度和湿度、抗电磁干扰能力、分散控制系统远程控制设备环境等。4.1.2分散控制系统电源及接地。4.2危险预防

4.2.1认真执行定期巡检制度，热工加强对分散控制系统的监视检查，当发现DPU、卡件、网络、电源等故障时，应及时通知运行人员及热工人员并迅速做好相应对策。

4.2.2热工维护专业认真执行定期维护、校验制度。

4.2.3检修前应通过操作员站、工程师站对有关设备状态进行检查、分析和判断，以制定和补充检修相关项目。

4.2.4机组检修前，应有针对性的对存在缺陷的系统或设备进行试验。4.2.4检修后对分散控制系统进行完整的检查、校对和试验。

4.2.6认真执行热工保护投退和修改制度，严格履行保护定值修改、审核、审批程序,程序修改后必须检查验证。

4.2.7按照安全规程，严格执行热工工作票，切实做好安全措施。4.2.8投入运行的模拟量控制系统应定期做扰动试验。

4.2.9认真执行DCS软件管理制度，规范分散控制系统软件和应用软件的管理。严格履行软件修改、审核、审批程序；在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。未经测试确认的各种软件严禁下载到已运行的分散控制系统中使用，必须建立有针对性的分散控制系统防病毒措施。

4.2.10认真执行图纸资料管理制度，做好图纸修改变更记录。4.2.11认真执行备件管理制度，物资库必须备有适当的应急备件。

4.2.12分散控制系统配置应能满足机组任何工况下的监控要求（包括紧急故障处理），CPU负荷率应控制在设计指标之内并留有适当裕度。

4.2.13主要控制器应采用冗余配置，重要I／O点应考虑采用非同一板件的冗余配置。

4.2.14系统电源应设计有可靠的冗余配置。

4.2.14通信负荷率设计必须控制在合理的范围（保证在高负荷运行时不出现“瓶颈”现象）之内。

4.2.16系统接地必须严格遵守技术要求，电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆。4.2.17操作员站及少数重要操作按钮的配置应能满足机组各种工况下的操作要求，特别是紧急故障处理的要求。紧急停机停炉按钮配置，应采用与DCS分开的单独操作回路。

4.2.18控制器故障时包括电源故障），故障后复位时，保护和控制信号的输出应处于安全位置。

4.2.19全面整理阀门和设备在控制电源失去后的状态，分析对机组安全影响。对调门失电后保位问题做相关的试验。如电泵最小流量阀、汽泵最小流量阀、除氧器上水调门、给水调门、勺管位置以及高低压旁路等等，其状态对主机和重要辅机的安全有着决定性的影响。

4.2.20根据机组的具体情况，制定在各种情况下分散控制系统失灵后的紧急停机停炉措施。4.3危险预警

4.3.1 分散控制系统模件状态指示异常； 4.3.2 操作员站显示异常、控制键盘异常； 4.3.3报警窗异常。4.4预警程序

4.4．1 一旦发生分散控制系统失灵现象，应按照事故处理规程处理。立即通知检修维护部所有热控班组或值班人员（夜间或节假日），检修维护部、热控专工和部门负责人。在出现危及机组正常运行的事件或危及设备安全的情况时，立即向应急指挥领导小组报告。

4.4．2 指挥人员及应急工作组成员到达现场后，向运行人员了解情况，迅速排查原因，组织相关人员实施必要的安全措施，尽可能保护设备安全。5.应急处置

5.1 DCS与DEH系统出现故障后组织措施

5..1.1 如DCS与DEH系统在生产过程中所发生问题，一律在当班值长的统一组织、指挥下进行处理，值长应对所发布的所有事故处理命令的正确性负责。5.1.2机、炉、电专业主管。在接到值长通知后，在厂里时应于5分钟内、在家应于40分钟内赶到集控室，其职责是协助值长对各自专业的现场处置，主动向值长提出对本专业的现场处置建议和要求，指导运行人员进行现场处置的操作，且对自己所作指导的正确性负责。

5.1.3热工专业主管、自动班的班长（技术员）及设备负责人，在接到值长汇报或通知后，在厂里时应于5分钟内、在家应于40分钟内赶到集控室，其职责是协助运行人员进行隔绝操作，指导运行人员实施安全措施，向值长提出隔离设备的检修申请，并立即组织人力对已隔离的故障设备进行抢修，对抢修现场的技术安全措施的完善性负责。

5.1.4 厂领导(厂部值班领导)。在接到值长汇报后，指导值长指挥事故处理，提出故障设备抢修及机组设备恢复的原则意见，指导各部门组织对事故的处理工作。

5.2 当DCS系统故障时处置程序及技术措施

5.2.1 运行人员应该常监视DCS画面上系统的网络运行情况。出现下列情况按重要缺陷处理程序，迅速通知检修维护部热工自动班班长组织消缺。

5.2.1.1 当发现各控制站的右上角由绿色变为红色时，说明控制站的一路电源失去，运行人员应及时通知热工检修人员处理。

5.2.1.2 当发现有站点的网络线由绿色变为红红色时，说明该网络离线，运行人员应及时通知热工检修人员处理。

5.2.1.3 当发现有控制站由绿色变为白色时，说明该控制站故障，运行人员应迅速通知热工检修人员处理，并对该站控制的设备进行临时紧急监控。5.2.1.4 当部分操作员站出现故障时(“黑屏”或“死机”)，可以在其它操作员站操作监控，通知热工检修人员处理。

5.2.1.5 对MACSV系统来说，发现卡件故障，运行人员应联系热工检修人员及时处理，做好安全措施后进行在线更换卡件。

5.2.1.6 无论哪个系统控制单元(DPU)的单DPU离线故障后，运行应及时联系热工检修人员处理，进行在线更换DPU。

5.2.2 如出现下列情况，值长则按DCS、DEH系统出现故障后组织措施的要求，迅速通知相关人员到场，开展故障处置工作。

5.2.2.1 当只有全部操作员站出现故障时(所有上位机“黑屏”或“死机”)，而控制站电源未失去时，运行人员及时通知热工检修人员处理，并进入工程师站和在值长站以操作员身份登录后暂时监视操作，5.2.2.1.1 如果是全部操作员站的电源失去，运行人员或热工人员进入电子间，抢合DCS电源柜内的各操作员站空气开关一次，对于抢合成功的操作员站迅速开机恢复操作，未抢合成功的操作员站热工检修人员查明故障继续处理。5.2.2.1.2 如果本机组的工程师站也无法操作，值长站也无法操作，运行人员可到另一台机组的工程师站在热工检修人员的指导下切换到本域进行操作，如果都不能进行操作且操作员站空气开关都抢合不上，应采取立即停机、停炉的措施。5.2.2.2 当分散控制系统通信网络发生故障时，造成所有数据不能进行刷新(“死机”)和操作时，及时通知热工检修人员处理。

5.2.2.2.1 检查电子间GPS柜的交换机电源是否失去，如失去迅速查明原因并抢合跳闸的空气开关一次（GPS柜内本身的电源开关和DCS公用系统配电柜内的通讯空气开关），如抢合不成功，热工人员应在最短时间查明原因处理故障。5.2.2.2.2 如交换机电源是未失去，则应检查网络交换机是否故障，如故障热工人员迅速进行处理故障；网络交换机工作正常时则应检查服务器是否故障，如故障热工人员可用公用系统的一台服务器（处于从状态）来暂时代替故障服务器，维持机组运行。

5.2.2.2.3 如长时间不能处理好上述故障且机组运行工况不允许时，应采取立即停机、停炉的措施。

5.2.2.3 当一般DCS系统控制单元(DPU)的一对主、副DPU均发生离线故障后，根据机组运行情况，若运行参数达到停机停炉值时，应采取紧急停止机组运行的措施。

5.2.2.4 当SCS系统控制单元(DPU)的一对主、副DPU均发生离线故障后，尽量稳定机组运行，运行人员加强监视，立即联系检修维护人员处理。不能维持设备运行(运行设备跳闸，备用设备无法启动)时，应采取紧急停止机组运行的措施。5.2.2.5 当主要模拟量控制(MCS)系统通信网络发生故障或主、副控制单元(DPU)均出现故障(“死机”或“失电”)时，在无法维持机组安全可靠运行时，应采取停机、停炉。

5.2.2.6 当锅炉炉膛安全监控(FSSS)系统通信网络发生故障或主、副控制单元(DPU)均出现故障(“死机”或“失电”)时，在无法维持机组安全可靠运行时，应采取停机、停炉。

5.2.2.7 若系统控制单元(DPU)的单DPU运行且发生离线故障后，按上述两个DPU均离线时的安全措施处理。

5.2.2.8 DCS所有站电源失去时，按停机、停炉处理。

5.2.3 如机组不能维持运行需停机、停炉，值长立即汇报地调，口头申请停机；在故障处理后，联系地调申请开机。5.3 DEH系统故障时处置程序及技术措施。

当DEH操作员站画面中的左上方System绿色条框变成红色平光或者红色闪烁时，应立即通知热工检修自动班人员检查处理。运行人员注意观察DEH各种参数。当 DEH系统出现下列故障,值长则按DCS、DEH系统出现故障后组织措施的要求，迅速通知相关人员到场，开展故障处置工作。

5.3.1 当操作员站出现故障时(“黑屏”或“死机”)，及时通知热工人员处理，首先进入工程师站进行操作控制，如果工程师站无法操作，再使用后备硬手操（辅盘）打到就地操作。如果上说方式都无法操作，应采取停机、停炉处理。5.3.2 当控制系统通信网络发生故障时，造成所有数据不能进行刷新(“死机”)时，按“操作员站出现故障”方式处理。

5.3.3 当DEH系统故障时（失电或控制器故障），汽轮机跳闸，热工检修人员尽快处理故障，恢复系统后运行重新挂闸冲转。

5.3.4 当厂用电中断，UPS电源故障时，DCS、DEH等控制系统都失电，汽轮机跳闸，应紧急停止锅炉运行。

5.3.6 机组需停运，值长立即汇报地调，口头申请停机；在故障处理后，联系地调申请开机。

5.4 DCS与DEH系统故障运行操作注意事项

5.4.1 值长立即派人检查电子间GPS柜的交换机电源是否失去，如失去迅速查明原因并抢合跳闸的空气开关一次（GPS柜内本身的电源开关和DCS公用系统配电柜内的通讯空气开关），如抢合不成功，热工人员应在最短时间查明原因处理故障。

5.4.2 若是全部操作员站的电源失去，运行人员立即进入电子间，抢合DCS电源柜内的各操作员站空气开关一次，对于抢合成功的操作员站迅速开机恢复操作，未抢合成功的操作员站待热工检修人员查明故障后可以恢复送电。

5.4.3 当厂用380V45B0302、46B0302、UPS至DCS、DEH电源全部中断后，DCS、DEH等控制系统都失电，汽轮机跳闸，应紧急停止锅炉运行。此时严格按照规程进行厂用电全部失压后的处理步骤操作，严防出现误操作及事故扩大现象发生。5.4.4 DCS与DEH系统故障，应及时通知热工检修人员处理；

5.4.5 在DEH系统正常的情况下，DCS操作员站死机或失电后,在画面上无法监盘或操作设备时，应迅速打开DEH画面,监视负荷、转速、汽压、真空、油温、振动等，并不断刷新画面，便是于实时监测，同时将DEH功能切至手动方式,对机组暂不进行负荷升降及调整工作；

5.4.6 锅炉在维持运行时，严格监视汽包水位在正常范围内，若汽包水位出现高水位无法调整时，电动给水泵勺管就地调整，必要时就地开启再循环门或事故放水门进行控制水位；

5.4.7 严格监视汽温、汽压的变化，机组人员应及时做出正确分析和判断，在设备确已不具备运行条件或继续运行，对人身、设备有直接危害时，应停机、停炉处理；

5.4.8 DCS与DEH系统故障，机组在不能维持运行时，紧急停机、停炉； 5.4.9 紧急停机、停炉前，一定要合理安排人员到位，先在盘上硬操或就地启动交流润滑油泵，手动MFT，停止向炉内供应一切燃料，机组手动打闸后，顶轴油泵在转速1200rpm时，应立即就地启动，各抽汽电动门在就地按下电动关闭，注意除氧器水位、热井水位等，严格按规程操作做好相关调整，并汇报值长、单元长及分管领导；

5.4.10 处理事故的每一个阶段，要及时汇报值长，正确地组织处理，做好机组启动准备工作，若具备恢复条件，方可重新启动。5.5应急装备与物资

按照电厂事故备品备件管理的规定，采购库存一定数量的事故备品备件。6.事故处理恢复

6.1查找故障原因，按系统（电源、气源、通讯、汽轮机控制、模拟量控制、顺序控制、锅炉炉膛安全监控、保护联锁控制等）、按区域（分散控制系统设备、汽机侧就地设备、锅炉侧就地设备、其他系统就地设备等）排查，确定应急工作方案，执行安措，消除缺陷。

6.2在值长的协调指挥下，逐级恢复供电，对故障点进行功能恢复试验。6.3协助运行启动机组。7.事故调查分析与整改

7.1及时记录并打印事故发生时的事件、跳闸首发信号、运行参数、趋势记录等原始资料。

7.2由当值运行人员提供详细的监控信息。7.3由检修人员提供详细的检查、处理情况汇报。

7.4由安全检察室负责人召集应急指挥部成员、应急工作小组成员、当值运行人员、参与应急的检修工作负责人召开事故分析会。

7.5由应急工作小组成员填报事故报告，编写详细的事故原因分析，提出整改建议，经审核、审批后贯彻执行。