设备事故处理规程

设备事故处理规程（11篇）

1.设备事故处理规程 篇一

潜江市污水处理厂操作规程

1、格栅操作规程

一、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。

二、合上格栅电源，给格栅送上电压。

三、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。

四、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

五、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

六、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。

七、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。

2、进水泵房操作

一、污水入池前准备

1．根据调度指令，及时开启指令中规定设备。

2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用人力时，关掉电源将手柄插入摇动。

3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允许投入运行后，随即离开。

4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即离开。

5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池水位情况与值班调度取得联系。

二、起动、运转

1．按调度指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。

2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处水、油路畅通。

3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。

4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

5．水泵在运行中，应注意以下事项：

（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。

（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八次。（4）注意机组的响声，振动情况。

（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。

6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至少十五分钟。

三、停机

1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。

2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。

3．备用泵应每星期用手旋转泵轴180°，并注意轴承处油位标记，及时加油。

四、检修泵、潜水泵、通风机的使用

1．检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。2．潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。

五、设备事故的处理

1．发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录簿内。2．由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行修理电气设备，并记人值班记录簿内。3．发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，并记人值班记录簿内。

4．闸门，格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯号时，应立即停机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。

3、离心鼓风机安全操作规程

操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。

一、开机

1．检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。2．通知变电所向本机供电。

3．检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除 4．选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。5．检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。

6．以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序： ①辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。②鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。

③泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。④辅助油泵停止运转(辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。

⑤如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。

二、运行

1．风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。

2．风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

三、停机

因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。1．减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。2，用手指接触风机“停止”键，停机程序开始： ①扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。②泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。③压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。

④辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。3．停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。

说明：

1．风机在运转过程中，油冷却风扇在油温大于t1时运转，小于t2时停转(t1、t2是油温上、下限，根据需要由专人调整确认)。

2．风机润滑油压按油温的变化在上限(约2.5巴)和下限(1.5巴)之间变化。3．风机最大电流不超过345A。

4．风机开启度指示需要在o％一70％之间选定。5．风机进风真空度指示以不超过2.5为正常。

6．风机机油压差以绿线段(不超过0.7巴)且无短期突变为正常。

4、刮砂机安全操作规程

一、开车准备：

1．检查随机空压机润滑油位，低于下限时必须加足。2．检查油雾器油量，不足时加满。3．检查分水器水位，将水放光。

以上检查必须在储气罐无压力情况下进行。

4．检查刮砂机运行道路上有无杂物，如有，必须清除掉。5．合上电源，手动试验警铃及行车前后限位是否有效

二、起动运行：

以上检查处理完毕，即可开机。如失效，必须立即修复。

1．起动随机空压机，注意观察空压机运转状况和压力上升情况。2．检查两个刮臂是否停在高位，如不在高位，必须先将它们提至高位，并可靠固定。刮臂处于低位时，刮砂机严禁倒行。3．将刮砂机倒行至终端位置，停车。4．将两刮臂放下至刮泥位置。

5．按下刮砂机前进按钮，使刮砂机正向行走进入工作。刮砂机运行时，操作工不得离开，必须随时注意和控制刮砂机的运行状态。

6．在运行中，如发现有异常的噪音、振动，或限位失效、气压超过7巴而压缩机不停止时，操作工必须立即停机处理后才可开机。

三、停机：

1．刮砂机运行完毕，必须停放在指定位置。2．将两刮臂提到高位，可靠固定。3．关闭控制柜内各开关，并关掉电源。4．按要求做好运行记录。

5、抓斗起重机安全操作规程

一、抓斗起重机必须由专人进行操作。操作人员必须熟悉各操纵按钮的位置、作用、熟练掌握操作技术。

二、每次操作前，操作人员必须首先在低位试验起重制动，确认制动良好后方可进行工作。

三、操作人员操作起重机时，必须集中精力，服从指挥，按照操作工艺工作。

四、抓斗起开时，不得起升过高，严禁将起升限位作为起升停止使用，未经生产科同意，严禁非维修人员私自试验起升限位。

五、起重机小车运行接近目的地时，应点动低速行进，严禁小车高速冲撞梁端撞头。

六、升降操作时，要尽量避免钢丝绳处于松驰状态。

七、每次工作完毕，操作人员应将抓斗微张开，停放在池外低位离地十公分处，冲洗干净，并对各转动部位加注润滑油。

八、工作完毕，要切断起重机主电源，同时，将按钮开关挂到指定位置，并做好起吊记录。

6、初沉池操作规程

一、根据工艺要求及运转情况，启闭初沉池的出水闸门。

二、初沉池设有排渣机，每两小时检查一次排渣斗及排渣井的排渣的情况，及时捞取浮渣，以防堵塞。

三、根据工艺要求每班排泥，但可以根据泥量决定排泥次数，每次排泥时间一般为15—30分钟，所排泥的含水率不能大于97％。

四、经常检查各管道是否有冒漏现象，各闸门至少要半个月加油一次，以防锈蚀。

一、根据工艺要求和运行情况打开启转碟曝气机，利用利用转牒曝器机对好氧池进行曝气，通过转牒曝器机的数量来控制好氧区水中溶解氧的浓度，已达到曝气条件。

二、开启转牒曝器机前应检查电源是否处于断开状态。

三、开启转碟曝气机后仔细观察减速机是否处于平稳的运行状态，电机和及减速机运行中是否有异响，运行检查中当发现减速机与转牒不平行，应立即关停转牒曝器机并上报到设备主管，以便及时的调整。

四、在长期的运行中药定期对转牒曝器机各传动部位进行保养，检查轴承磨损与移位的情况，定期更换润滑油，保证各传动部位处于良好的运转状态。减速机内齿轮油要控制油位，定期更换。

五、每2小时对地面和各转牒曝器机进行检查等异常情况要及时处理，并向主管部门汇报。

8、螺旋泵操作规程

1．开机前检查各电器部位是否符合要求，检查仪表显示数字是否正常。2．螺旋泵开启前必须打开前后进出泥闸门，让螺旋泵下轴承座浸入污水中，并根据运行要求调节回流污泥量。

3．严格按照有关电器操作规程进行操作，开泵和停泵时间应隔3分钟启动，避免连续启动，绝对不允许反转。

4．操作人员每班根据维护要求按时加油维护，同时检查漏油情况。5．当螺旋泵体清理时，关闭进出泥闸门打开排泥阀，排出污泥可以逐个进行。

6．每台泵的运转情况要做好详细记录。

7、转碟曝气机安全操作规程

二沉池操作规程

一、根据工艺要求启闭排泥回流阀，利用开启度控制、回流污泥量。二、二沉池设有放空闸门，放空时要注意厂区各排渣井及污水河水水位并与泵房联系以免造成事故。

三、每班要求2小时巡视检查并清理出水堰及出水槽内壁截留杂物及漂浮物，观察水质变化情况，随时调节吸泥机回流阀门，控制混合液的浓度。

四、每班至少两次用量筒观察出水水质，不允许二沉池有污泥漂浮现象。

9、刮泥机、吸泥机操作规程

一、起动前必须检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。

二、根据刮泥机(吸泥机)按钮指示起动和停止刮泥(吸泥)。

三、经常检查，运转部位的温升情况，如果过高，应立即停机并向主管部门反映，处理后方可进行。

四、经常检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。

五、要经常检查排渣斗的排渣情况，如排渣情况不好，要请有关人员调整排渣板距离。

六、经常检查吸泥机，吸泥管道通畅程度，输气管气量大小，并调节至最佳状态。

七、运转结束，必须认真填写运转记录，如有特殊情况除详细记录外，还要及时向主管部门汇报。

10、加氯机操作规程

一、启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。

二、使用：

1．先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。

2．缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。3．缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。

4．再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。5．根据实际情况，确定是否关闭排风扇。

三、停用： 1．关闭氯瓶总阀。

2．转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。3．关闭弹簧膜阀。

4．关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

11、污泥浓缩池操作规程

一、根据工艺及运行要求开启浓缩池的进泥和出泥阀门。

二、污泥浓缩池是浓缩初沉池污泥和二沉池污泥，因此必须经常检查初沉池和二沉池的排泥阀门，并及时与水处理班组联系保证排泥。

三、浓缩池的刮泥机根据工艺要求启动关闭，运转中至少每二小时要巡视检查机械运转情况一次。

四、浓缩池的出泥含水率，应控制在95—97％为好。

五、浓缩池的出水堰口、水槽和出水井要保持通畅、清洁。

12、污泥消化池安全操作规程

一、操作人员首先明确安全生产的重要性，建立自我保护意识，劳保用品穿戴齐全。必须严格执行厂里制定的有关安全制度及防火制度，绝对禁止在泥消化区内和岗位上吸烟，使用明火、电炉，没有动火令严禁使用电焊、气焊。

二、每个运行管理人员必须熟悉整个污泥消化系统及操作规章制度。

三、操作人员排上清液应将上清液排放管由高至低打开，直至排放完为止。新鲜污泥投配按投配率6—8％投泥，并保证池内温度在33C—35C(±1℃)的范围。一级消化采用沼气搅拌与泵循环搅拌两种方式，沼气搅拌量1.000m3／m2时；泵搅拌为每4小时将全池污泥量搅拌一次，两种方式交替使用。沼气搅拌需两人进行，并注意巡视消化池振动情况。操作时必须严格控制消化池内沼气压力，不得产生负压。四、一级向二级排泥为自动排泥，二级消化排放污泥进入脱水机房。如有特殊需要，还可用循环泵由一级池向二级池强制排泥。

五、必须定时打开二级消化池进气阀，进行沼气搅拌。吹人沼气，破碎消化池表面污泥硬壳。

六、气柜升高程度应有记录，不得低于l米。如需上沼气柜手动放气，必须两人进行，一人操作，一人监护。

七、每班坚持每2小时巡视污泥消化工艺系统，做好运行记录和交接班记录，交换班要有巡视。发现跑冒漏泥、气等问题及时采取措施，疑难问题向领导及时反映。

八、浓缩池为间歇运行，停留时间12小时，使出泥含水率达到97％。经常清理堰口杂物，保证集水均匀。

九、违章操作行为，值班人员有权制止并上报。

十、操作人员应严格遵守各项规章制度及安全管理细则。如有违反将严肃处理，情节严重者追究其法律责任。

13、化验室操作规程

一、安全

1．每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工作，避免发生事故。

2．化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。3．易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥善保存。

4．易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。5．电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。

6．化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验容器盛装食物，火柴头不得乱丢。

7．每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。

8．工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。

9．化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。

二、仪器及药品保管

1．各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。2．精密仪器应配套放置在固定的台上，加防尘罩，仪器附件不要随意用更换。

3．各类药品保存，应有明显的标点，要完整保留药品原有的标签。4．所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。

5．药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应别开存放。

6．取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。

三、分析操作

1．操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器，药品性能等，以便在工作中做到有条不紊，紧张而有秩序地工作。

2．所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。3．为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带人其它浓度的溶液或污物。

4．易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。

5．稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒人浓硫酸中。

6．启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，不要将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等。

7．使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能。如容器大小，受热条件、电压和电流等。

8．工作中，应保持桌面清洁、整齐。9．工作中，应及时做好原始记录。

10．工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。11．废液倒人废液缸，有毒物品按规定处理。12．室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。

14、仪表操作规程

一、仪表操作人员应熟悉各种仪表的工作原理、性能特点、检测点和检测项目。

二、仪表操作人员每天定时打印生产报表和监测报表，及时反映厂里的生产运行情况。

三、定期对各检测点仪表进行现场巡视，并作好记录，发现异常情况应及时处理和汇报。

四、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。

五、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。

六、微机系统的打印机械部位应定期加油润滑。

七、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。

八、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。

九、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插人软盘。

十、定期检修仪表的各种元器件，探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常：仪表井清洁、无积水。

十一、非仪表操作人员不得随意进入中心控制室。

15、电工操作规程

一、安全生产，人人有责，电工在工作中必须严格遵守《无锡地区电力用户电气安全工作规程》的规定。

二、工作认真负责，加强责任心，操作前必须穿戴好劳动保护用品，工作时应思想集中，做到一丝不苟。

三、定期检查全厂电缆、电气设备的运行情况，发现隐患，应及时整改排除。

四、对泵房、鼓风机等车间大容量电气设备，停电安装或检修时，先拉开关，再拉开闸刀，拔去熔丝，并立即挂上“有人工作，不准合闸”警告牌。送电时先合上闸刀，最后合上开关。

五、不做带电工作，如有特殊情况，必须做好安全防护，绝缘措施，同时要有专人监护，方能带电操作。

六、对移动电具应定时检查维修，临时用电应在电源总开关出线端装设低压漏电开关，电气设备的金属外壳应有可靠接地。

七、定期学习心肺复苏法的触电急救方法和掌握一般电气灭火的基本方法。

16、氧气瓶操作规程

一、氧气瓶存放处周围10m之内，不准放有易燃易爆或其它油脂类物品，氧气瓶存放须有专用架子，不得横卧在地，空瓶，满瓶必须隔开存放。

二、氧气瓶存放时必须戴好瓶帽，存放处环境温度不得超过35℃，夏季须适当遮盖，防止日光曝晒。

三、搬运氧气瓶时要做到小心谨慎，轻搬轻放，施工现场搬运应用专用手推车运送，禁止用肩扛或横在地上滚动，远距离搬运要戴好瓶帽。

四、安装氧气表要冲吹开关上的灰尘，低压调节器应处于关闭状态，使用时，先开启高压开关，后缓慢地开启低压调节器，直至符合要求。

五、开关瓶嘴时，手和工具要严防沾有油污，装上瓶嘴上的氧气压力表要保持准确灵敏，绝对禁油。

六、冬季发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，禁止用明火或敲击解冻。

七、割刀皮管及各连接处应经常保养、检查，发现损坏要及时修理，不得有漏气。皮管不准和电线混在一起，使用的皮管横过通道时，上面要加以保护，避免受到机械损坏。

八、停工或操作者离开现场时，先关闭高压开关，再将减压阀的调节螺丝退出。

九、不得把氧气瓶中的氧气全部用完，剩余压力不得小于l—2kg／cm2。

17、乙炔气瓶操作规程

一、乙炔气瓶存放的周围10米之内，不准放有易燃易爆物品及明火靠近存放，运输和使用中不得横卧在地。

二、乙炔气瓶存放处环境温度不得超过35C，夏季须适当遮盖防止日光曝晒。

三、搬运乙炔气瓶要小心谨慎，做到轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动、撞击。

四、严格按操作次序开启或关闭乙炔气瓶，正确调节好出口气量。

五、乙炔气瓶与动火点应保持10m以上距离，并与氧气瓶有5m以上间距，乙炔气瓶与线不准混在一起，过横道进应加保护。

六、冬季发生冻结时，只能用温水轻缓解冻，禁止用明火或敲击的方式来解冻。

七、工作结束或操作人员离开现场，必须关闭好乙炔气瓶，卸下减压连接装置。

八、不准将乙炔气瓶移作其他用途。

18、交流弧焊机安全操作规程

一、工作前

1，查验“交接班记录”。

2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。

3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。

4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度 5．工具附件齐全，可靠。

6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。

7．检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。

二、操作

1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。

2．工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。

3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。4．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。

6．焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。

三、工作后

1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。

2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。

19、气焊操作规程

一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，配备好作业应带的安全带和安全帽。

二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。

三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。

四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。

五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀．调整火焰。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。

八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。

九、氧气瓶中须保留0.5P气压，不可用完。

十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。

20、电焊操作规程

一、电焊工必须熟悉电焊机的构造和性能，工作时应正确使用劳动保护用品，高空作业应带安全帽和安全带。

二、操作前应检查焊机各部螺丝有无松动，接线联接处是否正常，接地是否良好。久放不用的电焊机上，再使用时应用摇表检查电焊机的绝缘是否良好。

三、检查一切电焊用具(焊钳、面罩等)是否安全可靠。

四、电焊机应放在清洁、干燥、通风的地方。

五、在露天作业时，应有防止雨、雪的措施，以免电焊机受潮发生事故。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、工作完毕后应关断电源，收集工具，露天场所应将电焊机盖好，全部完毕后将电焊机收回。

21、砂轮机操作规程

一、砂轮机必须装有合适规格的防护罩壳，不懂砂轮使用方法者不得擅自使用。

二、使用前要试转3分钟，观察砂轮转动是否平衡，试转时，操作人员应离开砂轮的正面。

三、砂轮必须在速度稳定后才能使用，并经常保持砂轮圆形，用好后随手关机。

四、操作时，应戴好眼镜，操作者应站在砂轮的侧面30度。

五、不可用回丝、毛巾衬着工件，磨削时不得用力过猛及撞击砂轮，在砂轮侧面磨工件时推力不可过大。

六、严禁将大物体放在砂轮上磨，同时禁止在砂轮上磨木块、塑料、纸板等物体，磨小物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨。

七、发现砂轮机有异常情况，应立即停用，在排除故障采取措施后方能继续使用。

八、砂轮机只准一人使用，严禁多人同时合用。

九、砂轮机靠背不准拆除，应根据砂轮磨损后的直径适当调整靠背和砂轮的距离。

十、砂轮机应由专人保管，定期检查，调整及更换砂轮。

22、起重设备操作要求

1、对使用的起重机械、机具、工具、吊具和索具进行检查，确认符合安全要求后方可使用，必要时要经过验证试验后认可。

2、两人以上从事起重作业时，必须有一人任起重指挥，现场其他起得作业人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥。但发现紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。

3、触。

4、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体，禁止物体起重作业时，起重吊具、索具、辅具等一律不准与电气线路交叉接冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。

5、认真穿戴好个人防护用品，作业前必须戴好安全帽。

23、梁式起重机操作规程

一、检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。

二、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。

三、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

四、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

五、起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。

六、起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

七、起重机工作：

1．禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。2．禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。3．禁止斜吊物体。

4．禁止起重机同时进行两个以上的运动。5．禁止利用倒车达到制动目的。

6．禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。

7．禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。

8．吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

八、起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。

停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

24、单螺杆泵操作规程1、2、3、4、5、打开进出口阀门，进出管系必须畅通无阻。

新泵开启前，应用管子钳扳动泵轴数转并在泵进口注入足够的介质。确定泵的旋转方向和进出口不得反向。

泵严禁干运转（干运转数分钟即会将定子烧坏）。

符合上述要求方可开泵，运行中要随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异常声，应及时检查解决。

6、7、或损坏。

8、损坏。

MB变速器只允许在机器运行中调速，否则会损坏变速器零件。对于输送有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积冬季泵停下不用时，应打开吸入室底部螺塞，放光积液，防止冰冻25、250WQ600-12-37污水泵操作规程

该泵安装于污泥控制室，负责消化池的污泥投配。

一、起动：

1、2、振动感觉。

3、打开进泥阀，并打开进泥管放气阀和泵体放气阀，将内部气体起动泵及泵运行时，预热池泥位必须达2.00M以上。手动转动泵主轴，手感应轻松、连续、转动均匀，无明显卡滞排出，到放气口液体连续均匀后关上两放气阀。

4、起动电机，观察电流变化及泵起动情况，到达规定转速后慢慢打开出泥阀门，并调整到工艺要求的工况。

如果在这一过程中出现泵体不正常振动或电流达不到要求状况，则要及时停泵，查明原因，给予排除后再次起动。

两次起动时间必须相隔15分钟以上。二|、运行：

1、泵在运行时操作工应随时注意检查运行情况，如有不正常的振动、杂音、空转应及时停泵检查。不平稳的运行将严重损坏机械密封。

2、绝对避免泵空转，以免损坏橡胶轴承，并应避免长时间在关闭出口阀门情况下运转。

二、停车：

1、关闭泵出口管道阀门和泵进口管道阀门。

关闭电源，停止泵的运转。

26潜水轴流泵操作规程

1、起动

泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门必须打开，待泵正常运行后，阀门至少打开一半。

2、控制

泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。

泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。

泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。

（2）密封控制

在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。

在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。

更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。

3、关闭

为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作： 断开电源；

让潜水电泵完全停止运行； 关闭阀门，不得随意起动； 在泵提起时，电泵就不允许起动。

带式浓缩压滤脱水机操作规程

1、开机前准备工作

1.1检查各润滑部位要有足够的润滑油（脂）。检查气压系统管路和阀的联接处是否有泄漏。检查泥、水、药管路中所有阀门是否灵活。打开管路手动阀门。

1.2检查电源电压是否正常。检查电器开关及滤带保护装置是否复位。1.3开机前必须仔细检查滤带纠偏探测臂及机器终端的滤带超偏极限探测板位置是否正确，手动试验纠偏装置动作是否正常，否则盲目开机会严重损坏滤带、开关。

1.4开启自动加药装置。PAM按2~4‰浓度配药稀释，参照进水流量计。通用带机使进水系统流量计读数为2400l/h；调节干粉投加量为4.8~7.2kg/h。

1.5检查污泥液位是否正常。

1.6拨动工作方式选择开关, 选择工作方式.2、系统操作顺序

2.1起动空压机、冲洗泵、浓缩段主传动、压滤段主传动，带机空运转。2.2起动加药泵、污泥泵，对照加药流量计，相应调定加药泵转速，使得污泥絮凝成最佳状态。这一过程是根据刚开始时的试验数据得出的，实际操作中应根据絮凝情况进行调整。

2.3观察进泥布料情况，重力脱水情况，调节电动阀门以控制进泥量。2.4调定进料流量及理料板高度，观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药流量。

2.5观察滤饼卸料厚度、滤饼含水率、调节污泥进料量，滤带张紧力，浓缩段、压滤段滤带运行速度，以获得最大生产量。

3、开机顺序

3.1合上电源开关QF并锁紧电柜柜门，电源接通，信号灯亮。自动加药装置处于工作状态。

3.2检查机器保护系统中各故障报警装置及急停按纽等是否灵敏、可靠，保护系统正常后，打开管路上相应阀门，将工作方式选择开关拨至“手动”工作方式，进行以下操作。

3.3按下“空压机”按纽，空压机起动，气缸动作，滤带开始张紧，大约需要5分钟时间。确认气控箱气源总压力表指示压力正常，张紧压力正常。3.4按下“冲洗泵”起动按纽，冲洗泵起动。

3.4按下“压滤段起动”、“浓缩段起动”按纽，主传动起动。同时纠偏开始工作，调节减速机机械无级调速器（注意：电机停止状态严禁调节）由慢到快，观察滤带运行情况，确定滤带运行速度。一般浓缩段工作速度范围20~80%，压滤段工作速度范围40~90%。

4、停机顺序

4.1将“污泥泵”、“加药泵‘停止工作。

4.2经至少20分钟后，待滤带冲洗干净，按下“压滤段停止”、“浓缩段停止”、“冲洗泵停止”，主传动、冲洗泵停止工作。

4.3按下“空压机停止”按纽，空压机停止工作，并关闭气阀。

5、自动工作

5.1将工作方式选择开关拨至“自动”工作方式。按下“程序起动”按纽，系统按照开机顺序自动工作

5.2按下“程序停止”按纽，系统按照停机顺序自动工作。

6、滤带调整

6.1浓缩段滤带使用一段时间后可能会稍有伸长，应调紧。张紧滤带的张紧力大小可通过压缩弹簧的压缩量调节，通用机范围为0~0.6KN，调节时应二端平行调整。

压滤段滤带张紧力是由气压控制，其张紧力可通过气压系统压力调节阀调节。最大张紧工作压力金禾机不超过0.4MPa，通用机不超过0.6MPa,以防影响使用。一般选择张紧工作压力金禾机为0.2~0.4MPa、通用机为0.4MPa即可。

无堵塞潜水排污泵、型涡壳式混流泵操作规程

4、起动

泵的控制柜安装完毕，即可起动。起初，泵出口阀门全关或稍开，待泵正常运行后，再逐步打开出口阀至需要工况。

5、控制

泵运行时，可进行手动或自动控制切换。（1）电机控制

电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。

三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值（一般为125℃），热敏电阻会动作断开，自动停泵等待检查。如果发生过热状况，必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，要求拆卸水泵，全面检查，更换零件。

泵运行时，水漏进电缆接线腔，漏水检测探头会发出警告信号，发生此情况需打开接线腔盖子，更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。

泵长时间停止运行时，需测量绝缘好坏，才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ，则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组。

（2）密封控制

在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封，水漏进油腔至一定程度时，就发出信号。尽管这样，泵还可以短时间运行。为使损坏最小，建议立即检修。拆卸水泵，更换机械密封。

在电机腔中的浮子开关是控制电机端机械密封。如果电机端密封失效，造成油水进入电机腔，浮子开关发出信号，并关闭电机，泵不能起动。

更换机械密封，电机腔中的油水混合液必须清除干净。为此，潜水泵需要拆开以便定子（加机壳）、转子分别烘干。定子必须在80℃以下，烘大约24小时。用空气把转子吹干净，在室温下，干燥大约2~3天。

6、关闭

为了操作者和设备的安全，必须严格按以下步骤操作： 关闭阀门;断开电源；

让潜水电泵完全停止运行； 在泵提起时，电泵就不允许起动。

型中心传动吸泥机操作规程

一、设备的启动

如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：

1、2、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。

3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。检查溢流堰的位置。首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。调整完后拧紧堰的螺栓。

4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。给所有装置加润滑油。

5、6、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。

当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。

二、灌满池子

1、观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。

观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。动作应该畅顺无障。

2、池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。

三、冬季的运行管理1、2、当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的污水连续不断。当天气变得非常冷时，要特别注意浮渣堆和所有的撇渣装置。扭矩过载装置的设计和设定要视水下旋转设置的负载需要而定，撇渣器的结构是以较轻的负荷需要为基础的，如果扭矩过载装置未处于工作状态会损坏这个结构。

3、撇渣设备可能会受到累积的雾、冰、雪的损坏。可暂时拆下撇渣设备或将之束紧，以清除任何可能的累积物。

4、启动前所有的冰块必须已融化，尽可能大面积地检查池子，确定在已融化的水面下是否还有任何冰快存在。如果启动前可以降低池内的液面，就事先打碎所有冰块，并排干池子。冲洗池中设备和池子，检查设备是否有冰块造成的损坏。修理或更换已损设备。检查池底是否有由于重量引起的表面不规则。

四、停机1、2、把水池排空，关停及锁死驱动器。

把进水坑，布水管，折射板，水池及水下设施冲洗干净。

3、破失。

4、检查水下设施有否破损及掉失，给予检修或替换。检查折射板有否将减速机填充适合润滑剂，关闭排气孔及抹油脂于驱动器上接咀。卸下马达，置于干爽地方，把减速机“C“面马达座用油布履盖。注意每60天把马达及所有减速轴用手转动1-1/3转。

5、如池底装有卸压阀或塞，把他们打开。如无此阀塞，应灌足够的水来防止池底伏起。在严寒天气下，应保持不断的水流。

6、如污水在流水或积存于池内，不应太长时间将减速机停下来，如有需要，应先把池子排空。尤其是水中固体较多。积存了过厚淤泥于池底会将吸泥机过载，无法再起动驱动器。

交接班制度

交接班工作是保证安全正常运行，明确责任的重要环节

一、交接班工作内容：

1．交清本班生产运行及设备运转情况； 2．交清生产报表、生产工具； 3．交清上级工作指令；

4．交接班人员共同对设备进行巡回检查。

二、交接班要求：

1．接班人员必须提前15分钟到岗； 2．交接班时，交接人员应全部到齐；

3．交接双方经认真检查，双方认可后，方可交接班。

三、交班人员任务：

1．交班前，交班人员必须对设备进行全面检查； 2．交班前应整理好生产报表，运行记录； 3．交班时，有责任回答接班人提出的问题；

4．发现接班人有酗酒、精神失常等影响正常工作的情况时，不得交接，并有责任坚守岗位，报告有关部门，等待处理；

5．接班人逾时不到，交班人有责任坚守岗位．并向有关部门汇报。

四、接班人员任务：

1．接班人必须认真听取交班人介绍情况，严格按交接内容逐项检查； 2．交班人员提前离岗，接班人应及时记录录并向有关部门汇报； 3．交班人交班不清，接班人可拒绝接班，并向有关部门汇报。

五、特殊情况处理：

1．交接班时，突然发生事故或设备故障，应由交班人负责处理，接班人应协助工作。待处理完毕后方可交班。

2．如事故或设备故障在短时间内难以解决的，应汇报有关部门，由部门负责人决定交班人是否可离岗。

2.设备事故处理规程 篇二

1 变压器检修规程及其关键问题

在制订变压器检修规程时, 要对国家相关法律法规和自身情况进行分析, 在此基础上制订符合自身发展的变压器检修规程。在某电力企业中, 采用环氧树脂注薄绝缘干式变压器, 该变压器的主要技术参数如表1所示。

该变压器的检修周期为:采取定期、随机检修的方式;对于干燥场所, 每隔1年开展一次小规模检修;变压器处于灰尘、化学烟雾污染和潮湿等恶劣环境时, 根据实际情况每隔3~6个月开展一次小规模检修;在运行过程中, 发现变压器存在异常后要及时检修。

在变压器检修中, 检修人员要对变压器本体进行检查、清扫, 并认真检查变压器高低压侧阴险段子、分接头处的紧固件和连接件的螺栓紧固情况, 确保紧固件和连接件不存在腐蚀、生锈等现象;检查变压器外壳、铁芯的接地情况, 检查对风机、温控设备和辅助器件等的运行情况;检查变压器运行过程中是否存在局部过热的现象, 检查各部件的温度是否正常;测量绝缘电流和直流电阻, 确保其正常。

2 开关检修规程及其关键问题

在制订开关检修规程时, 要详细分析国家相关法律法规和自身的实际情况, 在此基础上制订符合自身要求的开关检修规程。该电力企业采用真空开关、SF6开关, 其开关的检修周期为:隔离开关最少每年开展一次小规模检修;隔离刀闸每3~5年开展一次大规模检修, 如果不能按期进行大国模检修, 则要适当增加检修次数;对于长期没有进行停电检修的母线侧隔离开关, 要及时申请停电检修或开展带电检修工作, 从而为电力系统的安全运行提供保障。

在隔离开关检修中, 检修人员要检查隔离开关的底座, 如果发现无缝钢管变形, 则要及时校正;检查机械闭锁是否良好, 并对各连接轴涂抹润滑油;检查刀闸的合闸情况, 确保其合闸到位, 在开展大规模检修工作时, 还要对触头、导电杆等机构进行解体检修;检测刀闸传动, 调整机构行程;检查操动机构;手动、电动各试分合一次开关, 确保其控制良好;对底座、操作机构箱外壳进行除锈刷漆处理;对开关进行交流耐压试验。

3 电压互感器检修规程及其关键问题

在制订电压互感器检修规程时, 要详细分析国家相关法律法规和自身的实际情况, 在此基础上制订符合自身要求的开关检修规程。电压互感器的检修周期为:每5年开展一次大规模检修, 每年开展一次小规模检修。

在电压互感器检修中, 检修人员要对电压互感器的外观、瓷瓶进行检查清洁;检查电压互感器的一次引线连接和接地线连接;对电压互感器底座、本体钢结构架进行防腐刷漆处理;拆一次引线, 以便高压预试;对电压互感器进行局部放电、交流耐压等试验;对电容分压器极间绝缘电阻、电容值进行检查;对电压互感器的电压比、对地绝缘电阻进行检查。

4 电流互感器检修规程及其关键问题

在制订电流互感器检修规程时, 要详细分析国家相关法律法规和自身的实际情况, 在此基础上制订符合自身要求的开关检修规程。电流互感器的检修周期为:每5年开展一次大规模检修, 每年开展一次小规模检修。

在电流互感器检修中, 检修人员要对电流互感器的外观、瓷瓶进行检查清洁;对电流互感器的接地情况、交流耐压、局部放电等进行检测试验;对电流互感器底座、本体钢架结构进行防腐刷漆处理;对电流互感器进行极性试验;对电流互感器进行密封试验, 确保其无渗漏油现象。

5 结束语

在电气一次设备检修中, 检修人员的综合素质对检修质量有很大的影响, 因此, 电力企业需要加强对人才的培养管理, 积极引进专业的电气一次设备检修人员。对于现有的检修人员, 电力企业需要加强培训, 不断提高检修人员的电气一次设备检修的相关理论知识和实际工作技能, 同时, 还需要对检修人员进行思想教育, 不断提高检修人员的责任意识和职业素养, 确保检修人员能严格按照电气一次设备检修规程开展各项检修工作。

电气一次设备检修工艺规程对电气一次设备检修工作的开展有很大的影响, 因此, 电力企业要根据实际情况, 制订完善的电气一次设备检修工艺规程, 并将其落实在实际工作中, 从而有效提高电气一次设备的安全性和电力系统的稳定性。

参考文献

3.变电设备事故及异常处理 篇三

摘要：电力设备的正常工作是电力系统稳定运行的基础，本文作者总结了平时工作常见的变电设备事故类型，分析了造成事故的原因和处理方法，对指导变电设备的实际运行具有重要的参考价值。

关键词：变电设备；事故处理；变压器；故障

当前，保证变电设备的安全稳定运行，对电力系统的安全和稳定具有重要意义。变电设备一旦发生故障，如不能及时消除，会酿成大面积停电，将给社会带来灾难性后果。因此，提高变电设备的安全系数，对变电设备发生的事故及异常进行合理的处理，是避免事故扩大的有效措施。本文作者根据自身实际工作经验，对变电设备事故及异常处理进行了分析与研究。

一、运行事故及异常处理原则

1.事故及异常处理的主要责任

变电设备事故及异常的处理，必须严格遵守相关的工作规程。在事故处理的过程中，运行人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全生产责任的制度和履行岗位责任的制度，努力完成工作任务，尽职尽责，以确保变电设备的运行安全。运行人员对于变电设备安全的主要责任为：

（1）依据调度的相关指令正确地进行倒闸操作。

（2）当发生事故、障碍时，按规定及时进行处理和汇报。

（3）完成电气设备工作的安全措施，办理工作票的开工和完工手续，对设备进行完工验收。

（4）当运行方式改变、恶劣天气、设备存在严重缺陷和缺陷有发展时，认真做好事故的预想。

（5）按规定进行故障处理，认真做好各种记录和报表。

2.事故及异常处理的顺序

运行人员要首先根据相关计量表及继电保护装置的动作情况判断故障的范围和可能发生故障的变电设备；其次必须重点检查相关的变电设备是否有运行的异常情况及异常的动作情况，以进一步地准备分析事故的性质和范围，必要时可立即采用措施，隔离出现问题的变电设备，以避免事故的进一步扩大。在分析相关事故的同时，运行人员还必须将异常情况及事故报告给调度，如果是严重的威胁生命的事故，必须立即给予切除或停止相关设备的运行，如果自动保护装置失灵未动，应手动给予切除。未影响到系统正常运行的变电设备，应最大限度地保障其安全稳定运行。

3.事故及异常处理的注意事项

（1）保障变电站自身的用电。变电站的相关操作需要以变电站有电为基础，如果变电站没有蓄电池或者变电站的蓄电池不够好用，则将更加凸显站用电的重要性。如果失去站用电，则一定会使的事故处理起来更加的困难，在规定的时间内必须首先恢复站用坏相关的变电设备。

（2）避免故障的范围的进一步扩大。变电设备故障及异常情况处理时，非常重要的原则就是避免事故的范围进一步的扩大，最大限度地减少损失。如果因为运行人员故障时的紧张而进行错误的操作，则会带来巨大损失，甚至可能引发电力系统连锁的大停电事故。

（3）尽快处理变电设备事故。变电设备故障及异常情况造成的事故必须尽快地处理，因为这些小的事故是电力系统的薄弱环节，为确保电力系统的安全、稳定运行，必须尽快消除这些薄弱环节，避免发生巨大的灾难性的事故。

二、输电线路异常及故障处理

线路故障的原因很多，情况也比较复杂。如站内线路出现设备支撑绝缘、线路悬吊绝缘子闪络，大雾、大雪等天气原因造成沿面放电，树枝、动物引起对地、相间短路等瞬时性故障；设备缺陷、施工隐患、外物挂断线路、绝缘子破损等永久性故障，以及瞬时性故障发展为永久性故障，原因多样，运行时应根据具体情况进行分析。

1.线路故障跳闸的现象

（1）警铃响、喇叭短叫，跳闸断路器位置指示灯短时出现绿灯闪光，红灯熄灭后，最后恢复正常状态，对应电流表和有功功率、无功功率表摆动，继而恢复正常。

（2）保护盘故障线路保护及重合闸动作信号灯亮或继电器动作掉牌，并指示故障性质及故障相别的动作情况，微机保护则打印出详细的报告。

（3）现场检查断路器位置三相均在合闸位置。电，这样才能使事故的范围不至扩大，不至于因为严重的事故而损。

2.线路跳闸的处理

（1）复归音响，记录故障时间，检查光字信号、表计指示和保护动作情况，确认后复归信号。

（2）检查断路器实际位置及动作断路器电流互感器外侧的一次设备有无短路、接地等故障，检查跳闸断路器油色是否变黑，有无喷油现象等。

（3）现场检查断路器位置三相均在合闸位置。

三、断路器异常及故障处理

断路器是电力系统操作控制的主要设备，其控制回路与直流、备的控制、保护、监视等功能。

1.断路器辅助触点转换异常现象

断路器辅助触点转换异常现象主要有：

（1）合闸操作时，绿灯闪光，红灯不亮或红、绿灯指示均熄灭。

（2）分闸操作时，红灯闪光，绿灯不亮或红、绿指示灯均熄灭。与断路器相连的隔离开关辅助触点转换异常现象为警铃响，主控盘可能发出“电压回路断线”、“电压回路同时切换”或“电压互感器并列”光字牌。

2.断路器辅助触点转换异常处理

断路器辅助触点转换异常时，应及时汇报调度，将对应断路器停运，然后打开断路器机构箱，检查连杆是否脱钩、转轴是否卡涩、触点的压接弹簧等是否正常及辅助触点转换是否正常等，可用螺丝刀进行调整，若无法处理，通知检修处理。与断路器相连的隔离开关辅助触点转换异常时，根据规程要求，若出现“交流电压回路断线”现象，则应首先汇报调度停用相关保护，然后再进行处理。及时检查相应重动继电器的失、励磁状态，如果确认是隔离开关辅助触点转换异常时，可以将隔离开关机构箱或转换触点盒打开，用螺丝刀进行调整，若无法处理，应通知检修处理。

3.断路器偷跳的异常现象处理

断路器“偷跳”的异常现象发生时，应首先尝试着合上断路器，恢复电网的正常运行；如果是发生三相跳闸，则必须投入相关的同期装置以实现同期合闸。此外还需区别引起断路器偷跳故障的原保护、自动装置、断路器操动、中央信号等相互联系，实现对一次设因，快速地处理断路器偷跳的异常现象。

4.断路器异常处理注意事项

（1）運行人员在实际的工作中是非常难判断由各种相关因素导致的断路器“偷跳”事故的，为确保以后不再发生相关的事故，可先准确地记录下出现的现象，事后再对数据进行分析，且在记录中必须严格地分辨一次系统的故障与二次故障的区别。

（2）断路器在发生“偷跳”现象后是绝对不允许再对其进行合闸操作的。必须检查断路器的操作机构、保护装置、二次回路的缺陷，对于不能检查只能观察的情况，需记录信号和现象，以免查找过程中再次导致断路器误跳，并汇报调度，保持断路器运行。

（3）若断路器“偷跳”，无法判明故障原因，运行人员按调度要求做好断路器停电处理措施，由上级部门处理。

四、结束语

综上所述，变电设备作为电力系统中的部件，其安全性和稳定性对电力系统的可靠运行具有重要影响。保证变电设备的正常工作，合理、正确地处理变电设备的事故及异常情况，有助于保障电力系统的安全供电，为构建以特高压为骨干网络的智能电网奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]廖自强，余正海.变电运行事故分析及处理[M].北京：中国电力出版社，2004.

4.设备安全操作规程 篇四

文件编号：HS-SB-2012 版本：A/O

受控状态：受控

发放序号：

编制：林占辉

日期：

2013.1.21

审批：林壮

石笼网机械操作规程

一、操作方法、步骤

1、将整理好的整径机轴放置在织网机的后部支撑架上，打开捆绑好的整径轴上的金属丝，从整径轴的一边金属丝开始操作。

2、从整径轴上金属丝的一边起，打开捆绑轴的金属丝，将金属丝穿过织网机的整经设备，再垂直穿过织网机滚轴，然后固定在织网机上，作为经丝。以此类推将金属丝全部整理在织网机上固定好。

3、将金属丝固定在绕簧轴上，启动电源，当金属丝绕到固定长度后，切断电源，将弹簧丝取下，作为纬丝使用。以此类推，绕制纬丝。

4、将弹簧丝，放入储丝管，作为纬丝，与经丝一起编织成网。

5、将经丝和纬丝固定好后，开启织网机电源，使织网机运行。这样经丝和纬丝就自动编织成网了。

6、待石笼网编织到一定长度后，将织网机生产成的成品网卷在织网机的成品网卷轴上固定好，织网机正常生产。

二、安全、维护注意事项

1、启动前应先查看织网机经上是否有断头，再看纬丝是否到位。

2、启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

3、织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

4、织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

5、成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

勾花网机操作规程

1、织网前要严格检查所用工具、织机应放在清洁干燥和通风良好的地方，织机应定期检查润滑程度。

2、织网人员穿戴好工作服。

3、长期未用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否腐蚀和是否受潮。接线是否正确、紧固，牢靠。

4、织机电源开关，应安装在严密的控制器内，启动电源时，应保持手指干燥，不能有油污。

5、将金属丝固定在旋转轴上，保持旋转轴润滑良好。

6、将金属丝的一端固定在勾丝轴上。

7、开启水润滑，液压设备，保证勾丝正常运转。

8、开启织机电源，使织机正常运转。

9、待勾花网织到一定长度后，将一端卷在卷网机上，这样织机就正常运转了。

三、安全、维护注意事项

6、启动前应先查看金属丝是否有断头。

7、启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

8、织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

9、织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

10、成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

刀片操作规程

第一步：带钢冲孔：

1.将带钢固定在卷轴上。保证卷轴正常运转，轴承润滑良好。2.将冲床安装所需刀型，并固定好所需带宽。3.将固定好的带钢的一端固定在冲床下。将其摆正，保证冲床正常

运转。

4.启动冲床电源，使其按固定要求冲出所需刀型。

5.将冲好的刀型，每条一个卷轴，固定好，使冲好的刀型，缠绕在卷轴上。第二步：压成刀片

1.将冲好的刀片固定在卷轴上，一端绕过卷丝机。2.将芯线绕在另一个卷轴上，一端放在芯线槽中。3.启动电源，使刀片和芯线卷成刀片刺丝。待卷成一

定长度后，将生产好的刀片刺丝按所需直径，卷在轴上。这样，机器就正常运转了。

4.待达到固定长度后，切断刀片刺丝，打卷成捆。

5.冲压设备安全操作规程 篇五

冲压设备安全操作规程

编制：技术部

审核：段世清

批准：王红勤

大连人和消防设备有限公司

RH/G（A）-01-2012 冲压设备安全操作规程

一、操作冲压设备，必须牢记“安全第一，预防为主”。

二、为保证操作者人身安全，采用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须检查光电安全保护装置是否可靠。

三、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操作；离合器、轴承、滑块要注意润滑，严禁无油空转。

四、机床工作时，严禁手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取放工件，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具。

五、操作压力机是项简单、重复、枯燥的工作，动作的习惯性容易使操作者出现烦燥、疲惫的心情，操作者切勿在此状态下操作，避免出现意外伤残事故。

六、冲模安装调整，机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床起动开关旁挂示警告牌，警告牌的色调，字体必须醒目易见。

七、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机，由带班组长或检修人员负责检查。

八、为保证操作者人身安全，严禁私自拆卸或关闭机床床身上的安全保护装置。

九、本规定自2010年11月8日实施。

编制：技术部

审核：段世清

批准：王红勤

大连人和消防设备有限公司

6.设备维修保养规程 篇六

一． 目的

实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。

二． 职责

生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。

三． 适用范围

本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。

四． 内容 1.设备的使用

⑴ 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。

⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。

⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。2.设备的保养

设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。⑴ 设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。

②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。

③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。

④具体保养要求：

a.运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b.检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c.对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

⑵一级保养（运行300h）机械部分：

①清洁各部位及死角

②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换 ③清洗自动放泄过滤器

④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换 ⑤上死点停止位置的确认

⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：

①减速器油量是否充足 ②各部位给油是否充分

③检查润滑管路各连接头有无泄漏。⑶二级保养（运行3600h）

机械部分：

①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳 ②检查平衡器气缸内壁的状况检查 ③传动轴承组合间隙的调整 ④滑块调整装置校模是否准确 ⑤检查各安全装置动作是否可靠 ⑥固定螺钉是否电气部分： ①检查电气线路有无裸露、损，加以改善 ②对电气部分进行全面紧固处理 ③更换老化失效的元件 ⑷三级保养（运行5000h）

机械部分：

①带磨损的状况，视情况更换。②离合、制动器的分解检查 ③检查滑块导板间隙是否正常 ③各传动部件的拆检。电气部分： ①电气开关的检修 ②线路的检修更换

3.设备的检修

⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。

⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。

⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。

⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。

⑸设备应进行大修。有技术部、生产部共同实施。

⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修

五、相关文件 设备维修保养规程

六、相关记录

设备保养计划

7.设备事故处理规程 篇七

1称量前检查

天平是否水平;圈码是否挂好;圈码盘是否在“000”位置;两盘是否空着 (用小毛刷将称盘清扫一下) 。

2调节零点

接通电源, 旋转升降旋钮调节零点调节杆, 使小标尺0.00与投影屏的刻线重合, 零点即调好注意:若小标尺的投影移到尽头, 其0.00无法与投影屏刻线重合, 则需要调节天平梁上的平衡铊粗调。

3称量

将被称物放在天平左盘中央将与粗称数相符的砝码放在天平右盘中央缓慢开动升降旋钮, 观察投影屏上小标尺投影移动的方向:小标尺投影右移, 则砝码重;应立即关闭升降旋钮, 减少砝码重量后再称量小标尺投影左移, 则:1) 若小标尺投影稳定后于刻线重合的地方在10.0毫克以内, 即可读数;2) 若小标尺投影迅速左移, 则砝码太轻;应立即关闭升降旋钮, 增加圈码后再称量。

注意:使用圈码时, 要关好天平门。

4读数

待小标尺投影稳定后, 可以从投影屏上读出10.0毫克一下质量标尺上一大格1毫克, 一小格0.1毫克读数完后, 应立即关闭升降旋钮。

5称量完毕

称量完毕, 将物体取出, 取出砝码时, 记录下砝码质量, 放回砝码盒, 关好边门核准圈码质量, 并将圈码指数盘恢复到“000”位置拔下插销并罩好天平框外边的罩子。

如果一台天平按规程要求检定后其变动性超差, 就要认真分析其原因, 逐个排除解决。

首先要确认天平的三把玛瑙刀口应该是完好的, 而且对天平的各个零部件进行了认真的清洗, 然后分析其变动性超差的原因, 归纳起来大致有以下几个方面:

(1) 天平的立柱部分:首先检查固定立柱底部的两颗螺丝有无轻微松动, 大、小托叶的升降起落应与开关同步, 且大托叶静止时不能有前后的扭动。其次再查看中刀垫是否处于水平状态, 另外大托叶上的各个支力肖尖端应光滑, 不能有毛刺, 还有紧贴在大托叶架上的弹簧丝不能松, 两小托翼上的玛瑙圆平面也应光滑。

(2) 悬挂系统部分:由于天平在测量过程中, 砝码或者被称物都靠它们通过承重平面压挂在左、右两边刀口上, 故它的整个系统装配、连接的合理将直接影响天平的示值变动。如果十字撑架的两个定位螺钉高低不一致会引起承重平面的倾斜, 承重平面上玛瑙定位珠、定位槽及玛瑙平面应完好无损, 不能有凹凸不平的现象出现, 且槽、珠、平面三个中心应在一条直线上, 胶粘不能有丝毫松动, 秤盘应保持水平状态。内外阻尼器应圆整、光滑, 内阻尼筒吊挂后应水平且与外阻尼筒间隙均匀。

(3) 横梁部分:首先连接指针、微分标尺的各个螺丝应紧固, 检查微分刻度标尺是否有脱胶或粘接不牢现象 (可用手指轻弹指针, 听到清脆声说明无松动) 。其次检查横梁上所有的紧固螺钉有无松动 (除平衡螺母不能过紧外) , 两边刀合安装在横梁上不能侧立, 固定横梁时最好用测高度标尺确定横梁是否处于水平位置。在确保上述部分处于良好状态下, 在调试、校验过程中也不能忽略下面4点:

(1) 调整中刀间隙在06mm左右且消除跳针, 再把左右两悬挂系统挂好, 保持两边刀透光间隙基本一致, 缓慢开启天平并能使刀刃前后端同时接触刀承, 两边刀间隙应明显小于中刀间隙。

(2) 当开启天平时注意观察左、右两内阻尼筒是否有晃动现象, 如有晃动应调整大托叶架上的前后支力肖, 直到两支力肖尖端连线与刀刃成一直线。

(3) 调整四角误差, 用1/2最大称量的吊角器控制四角误差在20个分度范围内, 同时掌握调臂差螺丝只退不进的原则, 调整好不等臂误差, 然后重复上面第 (2) 步操作。

(4) 缓慢开启天平, 托盘头子应在中刀接触刀承之前同时脱离秤盘底部, 否则会出现明显的带针现象, 如果开启天平时托盘头子很缓慢脱离秤盘, 应及时调整托叶架与开关轴的偏心位置, 使其即开即落。

除此之外, 还有如投影屏微调的过分松动也会改变每次的零点, 反复多次的调试也会使其在短时间内不能稳定下来。只要对具体问题做认真、耐心的分析, 一切问题都会迎刃而解。

参考文献

8.洗衣房设备操作规程 篇八

一、洗衣机操作程序

1、每天开洗衣机前、对机门、滚筒、转动皮带等进行目视检查。

2、打开总电源开关、然后开启机内电源开关。

3、打开冷、热水开关和蒸汽闸门。

4、检查洗衣机性能、包括正反转、高脱水功能等，冷、热水2分钟、以排清管内的积水，排蒸汽20秒以除去管道内的积垢。

5、洗涤布草和衣物的装载量洗衣机容量的80%，不得超负荷。

6、机器运转期间，应注意观察其工作情况，若有意外应马上切断电源、水源、气源。

7、每天洗衣机使用完毕后，关闭机内电源，目视或手触检查电动机及传动系统是否有异常。关闭蒸汽闸门、冷热水开关、关闭总电源开关。

二、烫平机操作规程

1、每天使用烫平机传动皮带（链）、油路、外表电气线路等进行目视或手触检查，看是否有机件断裂、离位等现象。

2、打开蒸汽阀（开一半），接着打开输水阀约2-3分钟，待管道及机内加热器积水排清后，再全开蒸汽阀门并关闭输水阀。

3、打开总电源开关，开启机内电源开关，这时指示灯亮。

4、按动启动开关，使滚筒转动，并调节转速。

5、检查机前后及进布护板应急开关是否反应灵敏。

6、调节滚筒转速最慢速度，通过传动把特殊清洁布带入机内，清洁加热盘若干次，再过若干次湿布，然后通过蜡布加放蜡粉润滑底盘与滚筒。

7、每天烫平机使用完毕后，关闭启动开关，关闭蒸汽阀和关闭总电源开关。

三、烘干机操作规程

1、每天使用烘干机前，应对其上下四周进行目视或手触检查，包括上方的热交换空气过滤网，下方的毛屑过滤器、滚筒等。

2、打开总电源开关，开启机内电源开关，合上机门，调加热时间及冷风时间各1分钟，调温度45°，打开蒸汽阀，接着打开输水阀约2-3分钟，开启烘干机，待管道及热交换器内积水排清后，再关闭输水阀，利用这两分钟时间，观察机器情况，并检查门控开关。

3、布草烘干量是机器设计容量的70-80%，不可超载。

4、任何带有易燃气味的物质不得放入烘干机，烘干机的附近不得放置任何易燃、易爆物及氧化剂、酸、剪等物质。

5、烘干机工作期间，应注意工作情况，若有意外应马上切断电源、气源等。

6、毛屑过滤器应勤清理，一般每烘干一次毛巾清理一次，下班前必须清理干净。

7、烘干机每天使用完毕，关闭机内电源开关，然后关闭蒸汽阀门，关闭总电源开关。

四、干洗烫衣机操作规程

1、检查机器压垫，底垫和传动系统是否正常。

2、打开蒸汽阀，接着打开输水阀1-2分钟，待管道及机内积水排清后，再关闭输水阀。

3、打开真空抽湿机，观察电机转动声音是否正常，有无过热现象。

4、干洗烫衣机中途停用，应马上关闭真空抽湿机。

5、每天使用完毕，关闭蒸汽阀和真空抽湿机。

五、人像烫衣机操作规程

1、在机器使用前，检查其外观，包括空气进气口过滤网。

2、打开蒸汽阀，接着打开输水阀1-2分钟，待管道及机内加热器盘管积水排清后，再关闭

输水阀。

3、打开总电源开关，开启机内电源开关。

4、检查自动蒸汽及热风系统是否正常。

5、弹力衣物，纤维衣物，破旧衣物和容易掉色的衣物等不要人像机上处理。

6、每天机器使用完毕，关闭电源和汽源。

六、干洗机操作规程

1、每天使用干洗机前，应对其各种开关，管道、传动皮带等进行检查，擦拭机器。

2、打开总电源开关，开启机内电源开关，打开供水开关和压缩空气开关。

3、打开蒸汽阀（一半），同时按下烘干机蒸汽电磁阀控制键和开启蒸馏蒸汽旁路阀1-2分钟，待管道及机内热交换器内的积水排清后，再全开，并同时关闭旁路阀，蒸汽电磁阀控制键复位。关闭蒸馏缸蒸汽开关。

4、检查面板上各功能控制键是否正常工作，同时观察机内各气动阀是否工作正常。

5、衣物布件洗涤量是机器设计容量的70-80%，对于蓬松的衣物不能以此作为标准，以衣

物清透干洗溶剂能在机内滚筒正常运转来衡量。

6、手动操作洗涤，在各步骤进行时，应注意时间的控制和烘干温度的调节。

7、在干洗机运行期间，操作者应密切注意机上各系统的运行情况，若有异常情况，应马上

切断电源、气源。

8、带有制冷系统的干洗机，在工作时，应注意制冷剂的高低压指示的数据显示是否符合标

准。

9、在烘干阶段和溶解蒸馏期间，冷却水应足压供给。

10、在洗涤期间，必须把滚筒内的溶解尽量排至储油缸或蒸馏缸后，才可进行高速脱液处

理，切不可溶解未排清而进入排液阶段。

11、溶剂蒸馏时蒸馏缸内溶剂装载量应低于观察镜底边，在蒸馏过程中，应注意控制蒸汽的供给量刚好满足沸腾即可，蒸馏前，应对蒸馏缸和保险阀检查。

12、对于蒸馏时没有自动控制水供给系统的干洗机，在蒸馏完毕后，应保持继续供水10

分钟。

13、冷却水温不应高于22度，最好是软水。

14、在干洗机制冷系统工作时，冷却水出水口水温度不应高于40度，在蒸馏时，冷却水

出口温度不应高于45度。

七、空气压缩机操作规程

1、机器使用前，检查电动机，传动皮带、油位、空气过滤器，保险阀等是否正常。

2、把机内残留积水全部排放干净。

3、打开总电源开关，开启机器电源开关，观察电动机转动是否正常，空气压力达到后电动

机会否自停。

4、机器使用期间，不用守视，但应经常查看。

9.电气设备安全运行规程 篇九

一、为了保证电气设备的安全运行，保证公司的生产生活用电，以安全生产为目的，特制定本规程。公司全体员工及电气工作人员必须严格执行本规程。

1、值班运行人员必须具备必要的电气知识。熟悉《电业安全工作规程》。

2、人员必须熟悉电气设备及运行状态。具有一定的实际工作经验。

二、按规定进行设备巡视。

1、高压设备巡视应注意设备的安全距离，35KV安全距离不小于1.0M、2、雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。

3、高压设备发生接地时，要及时通知相关人员并向调度汇报，接近故障点时，必须穿绝缘靴。接触设备外壳和构架时，应带绝缘手套。

4、进入变压器室，巡视高压侧的安全距离不应小于0.6M、三、倒闸操作；

1、倒闸操作必须根据电力公司值班调度员的命令，受令人复诵无误后执行。学会使用正规操作术语和设备双重名称，即设备名称和编号，与调度员取得联系后互通姓名，听取调度员命令时要做好记录。

2、停电拉闸操作，必须按照断路器——负荷侧隔离开关、——母线侧隔离开关的顺序依次操作、送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严防带负荷拉合刀闸。

3、倒闸操作必须由两人执行、一人监护、一人操作。

4、装卸高压可熔保险器、应戴绝缘手套、必要时使用绝缘夹钳或站在绝缘垫上。

5、电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关隔离开关和做好安全措施以前、不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。

6、在发生人身触电事故时、为了解救触电人，可以不经许可、即行断开有关设备的电源，但事故后必须立即报告上级。

四、保证安全的技术措施；

1、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施，a、停电，b、验电，c、装设接地线，d、悬挂标示牌和装设遮拦。

2、检修的设备停电，必须把各方面的电源完全断开，至少有一个明显的断开点。

3、在一经合闸即可送电的开关和刀闸的操作把手上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

4、在配电变压器室停电检修时，必须要在工作负责人的监护下进行，且要具备良好的安全措施。

5、进行电容器停电工作时，应先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。

6、高空作业必须系安全带。

7、防爆场所作业检修，按防爆设备操作规程执行。

五、电气测量工作；

1、电气测量工作，至少应由两人进行，一人操作，一人监护。夜间进行测量工作，应有足够的照明。

2、测量人员必须了解仪表的性能、使用方法，正确接线，熟悉测量的安全措施。

3、高低压设备，每年要进行一次性能试验。

4、电气设备的接地每年要进行一次接地电阻测量，包括避雷针、避雷塔、钢结构屋架。

10.脱水机房设备维护规程 篇十

勤看：凡能够判断机电设备是否处于正常情况的设备外观现象。

勤听：听设备运行时的声音是否正常。

勤嗅：设备运行时有无异常焦味。

勤动手：（1）经常做好机电设备的清洁保养工作和环境清洁工作；

（2）发现故障苗子，要仔细检查，找原因，及时排除，使设备经常处于完好状态。浓缩—压滤机

1、润滑维护：按要求对各辊筒轴承，转动部分加注黄油，主电机每4000工作小时加注更换一次机油。

2、定期对纠偏系统，行程开关进行检查。

3、定期对冲洗部分进行检查。

4、及时更换易损和失效零部件。

5、定期检查各紧固件及防护装置。

6、定期检查仪表，仪器的工作情况。

7、经常检查滤带张紧情况。

8、经常检查各辊筒之间的间距是否发生变化，以免造成滤带严重跑偏。

螺杆泵

1． 润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

2． 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

3． 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正常位置。

4． 保证所有管路中无大块坚固物体。

5． 初运行时，密封函处漏液控制在50—100滴/分钟，持续约10—15分钟。正常后，应维持在1—10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液处于允许范围。

6． 长期停运时，应有防冻、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

絮凝剂制备系统、冲洗水泵/加药水泵、溶药搅拌器、输送机等机电设备

1、润滑维护：按要求依据设备润滑表格定期、定部位对各设备进行润滑维护。

2、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正常位置。

4、保证所有管路中无大块坚固物体。

5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

7、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。

8、禁止泵在气蚀状态下运行。

9、尽量避免泵在大流量工况下运行。

10、定期检查电机电流值，不得超过电机额定电流值。

11、泵在运行中应有专人看管，以免发生以外。

12、泵每运行5000小时就应对轴承进行加油。

13、泵长期运转后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时应更换易损件，机组大检修期限一般为一年，若不是长期工作可适当延长检修期。

14、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。

15、严禁机械密封在干磨情况下工作。

16、启动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然启动造成机械密封断裂损坏。

11.实验实训设备操作规程 篇十一

一、设备操作人员必须事先经过培训，熟悉设备技术性能及工作原理后，才可以按照设备操作规程进行操作。

二、操作人员在使用设备时要注意设备随时出现的意外情况，并加以预防，以免人身及学院财产受到损害。

三、操作人员在操作过程中突遇停电，应及时关闭电源，以免突然来电时造成意外伤害。

四、操作人员在使用设备时不得做与操作无关的其它事情。

五、操作人员应按设备本身要求按时对设备进行检修和保养，操作人员在设备维修后应填写《教学、科研仪器设备维修情况记录薄》。

六、操作人员在使用贵重、精密、稀缺仪器设备后应填写《大型精密仪器设备记录薄》。

七、操作人员在选用仪器量程时，应首选较大量程，以免仪器超出最大量程而损坏。