仓库整改推进计划表

仓库整改推进计划表（共9篇）

1.仓库整改推进计划表 篇一

仓库整改计划书

一、目前情况：

1、物料杂乱无序，无固定存放位置。

2、无明显标识，不便于领用发货。

3、呆滞物品未进行区分，也未统计上报。

4、在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。

5、质量把关不严，易产生各种纠纷。

6、报废品处理不及时，造成废品堆积。

二、预期效果：

1.整齐有序。不同属性物品各自分类，按一定次序摆放好，存放和发货时能快速寻找到货物。

2.标识明显。仓库内的物料均有明显标识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。

3.呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对可以消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。

4.账物相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自己的物料要心中有数。

5.严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。

6.仓库内不积压报废物品。

7.减少库存量，把不正常存货量降至更低。

三、整改步骤：

1.自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更积极，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。

2.摸底。搞清楚自己库房有些什么东西，数量多少。多，为什么会有这么多，要判断是否正常。

3.分类。这些东西大致可以分为哪几类。（是原材料，副材料，消耗品？哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的）

4.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。

5.整理。按照做好的规划，把物料重新摆放好。废品上报财务，卖掉。

6.标识。做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上面标上数量。

7.重盘。重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。

8.总结。每月做报表时总结一下此月中收支情况，以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。

2013-10-31：正式制定整改计划。开始进行第一步，思想上的整改。

2.仓库整改方案 篇二

一、目的合理利用空间，消除脏房，提高工作效率，目视管理，最终达到迅速找到物料，确保仓库库存准确率。

二、存在问题

1.仓库使用面积利用率不高，货物堆放混乱

2.仓库货行库存准确率不能确定

3.区域划分不够明确，货物没有库位，标示，找货难

4.货物堆放不能做到一目了然

5.无严格的表格化管理

三、整改目标

1.了解物料的摆放区域，作出整改的方案平面图

2.增加货架三个，以满足仓库的日常业务

3.整理展览室，做出详细细标示牌

4.制定完善帐卡、物制度，确保仓库库存准确率

5.整理二楼综合区，放置三个货架，将库品整理入架，清理出中间通道，将库品分门归类，贴上物品卡（及说明），为增加工作区，腾出空间

6.盘点库存，对库品入帐，造卡牌，确定库位，建立每个区域平面图并将物料摆放说明书张贴，于每个区域前面，节省收发时间和准确率

四、整改时间

3.仓库整改方案 篇三

整改方案

一、整改预期要达到的目标：

1、整理存放仓库物资，充分发挥空间利用率。

2、库存物资定点定位，明确标识。

3、建立库位代码数据模式。

4、做好定量包装前期数据收集规整，交由采购部参考。

5、重新全盘库存物资，确保ERP基层数据准确真实。

二、整改前期任务及实施步骤：

1、制定整改区域分布图，明确整改要求，确立整改预期期限。

2、选定其中一区域为整改示范，对现存物资归类整理，将同一机型，品种零部件

整理到规定区域内。

3、按机型组件，将现有的物料架上的大小部件分类。小件全部上架，物料盒改成楼层抽屉式，增加货架空间利用率；大件全部托盘堆放，按轻内重外，用量少的在内，用量大的在外。

4、对整理好的区域，进行明确挂牌标识。

5、对整改示范区域的库存物资进行逐一盘点，如实记录实际库存数量。

6、对已整顿好的物质进行采集定量包装的前期初始数据。

7、组织召开第一阶段示范区域整改结果评定会议。（邀请管理部，事业部相关领导

与会指导评定）

8、根据评定情况，对不合格，不合理的方面进一步整改直到符合标准。

9、根据前期整改标准，形成文字，作为仓库管理规范和标准，并推行至整个仓库。

三、整改工作的开展需要支持协助的几方面：

1、整改工作的重点，是对库存物资进行定容定量定位，必须要有各机型零部件的最高库存量和最低库存量，该数据资料望采购部和生产部协商确定。

2、申请调配一账单录入员，主要任务整改期间做好金蝶账目进出单据录入，全面

学习掌握ERP出入单据操作流程，以确保其能熟练运用ERP系统。

3、整改需要申购更为合理的器具（在充分利用和节约使用的前提条件下）。

4、从整改前期开始，仓库将对进库物资进行整托盘堆放、包装破损、超库存的严

格把关控制。

5、采购部结合仓库上报的有关定量包装的数据，在仓库整改期间就要对有关供应

商要求标准化包装，确保整改效果延续统一化。

4.仓库不符合项整改方案 篇四

一.不符合项目 仓库易制毒化学物品管理制度不规范，部分管理环节存在缺失。2 仓库成品仓部分物品的标识简单缺少细节，货架物品区分不清晰。

二 原因分析 对标准理解不到位，未落实具体细节

二.整改措施

1.1 制定我司易制毒和化学品管理规范，并张贴至公司易制毒仓库位置。如图而

1.2 完善我司易制毒物品账册，做到易制毒品的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须帐帐、帐卡、帐物相符。

1.3 组织公司全体员工进行有关易制毒化学品的培训课程，提高员工的对于易制毒化学品的管制意识。

5.仓库工作计划 篇五

导语：为了实现班组物资管理的规范化、标准化,提高物资管理效率,保证有充足的电力抢修备品备件,从根本上解决仓库物资管理效率低的问题,确保仓库物资管理,账、物、卡三者一致。本文是小编为大家整理的仓库工作计划范文，仅供参考。

仓库是物流系统中企业储存原料、半成品、产成品的场所。传统的仓库经常将大批量的物料在仓库中存放较长时间，而现代物流仓库更强调物物的动态进出，尽量少的物物在仓库中存放尽可能少的时间。严峻的经济现实状态和竞争现实需求已经要求我们以最少量的库存、最快的物品仓储流通速度、相对最小的仓储空间、最节省的劳动力度，且又不能牺牲客户服务来对物品进行处理、搬运、储存、保护以及控制。从长远的角度来讲，仓储及物品配送是否成功和良好的物料管理是息息相关的。仓库管理是仓库功能得以充分发挥的保障，在生产和储存环节中不可有任何的疏忽和大意。良好的仓库管理可以为保障公司正常生产的连续性和秩序性，使仓库作业合理化，减少库存资金占用。对企业的发展中起着至关重要的作用。

(1)采购物品过于盲目，同一物品,来货很多批量较大，物品运转周期极慢，造成部分物品大批量积压，同时也占去仓储场地很大的有效利用面积,且没有实行批号管理进行先进先出,造成的后果就是大量物资长时间存放,因而变形,脏污,老化,生锈,氧化,而失去使用价值,给公司带来重大浪费!众所周知,现在的制造企业普遍实行的是多品种小批量生产方式,以适应市场商品的快速更新换代,这就要求我们小批量多采购,尽可能的保持少库存,以造应企业产品的快速转换!当然也少占用了一部分可以避免的流通资金,给公司的后续发展带来无穷的机会和活力!

(2)库区有效利用面积规划不够合理。没有合理的规划及物料的存储工具没有合理使用。库区物品存放过于混乱，多种不同物品交叉堆放在一起的现象随处可见。入仓人员对物品入库责任心不强，本可整合的物品不予整合，导致多箱不同物品层叠放置，一个物区同一种物品哪里放置的都有。造成了发货时东跑西跑,需要的东西找不到,不要的东西到处绊脚。

(3)仓储库存管理效果不明显，存在有物无帐现象，造成发现物品丢失或多出时无从查起，库存状况模糊，使公司的总资产无法准确统计，也给财务核算带来一定困难。主要是因为：

1、库存管理没有责任到人，形成吃大锅饭的局面，出现问题也很难责任到人，导致员工责任心不强。

2、没有建立起完善的盘点体系。

3、对人为及自然库损管理不够明确。

(4)发货效率较低，发货工具较为落后。一方面是：物品存储摆放混乱造成找物浪费时间，另一方面：物品存放箱没有标准，同一物品用箱大小不一，且物品在箱内摆放随意性较大，同一物品同一箱体数量也不一致，造成点数困难。

(5)仓储基层人员素质有待加强、提高;操作规范执行力较弱，员工安全操作意识不强。主要是：

1、拿取物品方法操作不当，不善于学习思考。

2、对员工的培训监督不到位。

3、安全意识不强，对物料拿放及可避免人为损坏。

(6)同一机加件外协厂家太多。造成仓库频繁出入库，人为加大了物流成本和管理成本。

(7)不良品没有及时退回供应商。造成当时该退的没有退，等供应商不做的时候才想起要退，为时已晚，只能当做废品存放仓库，既占用仓库，也损失了资金。

(8)呆滞物料没有及时上报处理。使公司不能及时的转化处理，盘活场地和资金。

(9)物料名称没有一个统一的规定，造成车间，仓库各有各的叫法，形成误解。延误发料时间，或是有材料不知道，说是没有，造成材料重复购买，并形成积压。

(10)生产领料没有计划，频繁领料，而减少生产时间。

为更好的规范仓库物品管理程序，发挥仓库对物品的调配功能，促进公司仓储各项工作的科学、安全、高效、有序、合理运作，确保公司的财产避免流失和各下游客户所需物品质量过关及品种、型号、规格符合要求，保证仓储物品供应不延误，满足客户需求;我们做到最优的调配和安排，那么作为仓储管理层人员如何能做好工种和工作量的安排，以平衡日常工作——劳力、场地、成本，如何将每天的工作量排序分批以使人力和仓库设备得以充分结合利用，如何提升员工的工作积极性及引导员工能按照要求收、发、结存物料都至关重要。为此，针对公司现状所存在的问题及原因分析，我作出以下工作方案：

一、提案目的：使仓储管理环环相扣，减少工作漏洞，降低库损，提高效率。

二、适用范围：适用于仓储储存操作全过程。

三、职责：仓储所有人员及相关部门配合。

(1)与采购相协调，实施快速的物流采购计划，同一物品尽可能的采购距离公司最近的几个厂家的物品(即实行本土化采购)，在采购之前应做好市场调查或查一下仓库库存，对运转周期慢的物品尽量不要大批量采购。附近生产厂生产的物品，如果我们有需求，一个电话厂家立即就会送来，所以采购也应该适当考虑这方面的采购量，只有采购做好，仓储的场地才会有所缓解。同时实行批号管理，材料的收发必须进行先进先出，以保证产品及物料的有效性和安全性。

(2)仓库实行分区摆放，按现有产品型号种类所需物料分类分架摆放，然后每种型号产品物料在每一个货架再按工具，标准件，电器类，橡胶塑料，包装材料，机加件等依次摆放。这样可以减少材料出入库存时间浪费，提高工作效率。1)、对零料发完需升整箱的物料，打开整箱后确认箱内物品在数量、批号、名称、有效期等都与外包装相符的情况下，发料人则在外箱明显处签上开箱日期、开箱人及侧面做上开箱标记“开”，便于后续其他人发料，否则不予签名，通知检验人确认退料。发料时严格按发物单要求发料，并在物料卡上做好记录，内容包括日期、发物单据号、所发物料生产厂家、数量及规格，在备注栏签上发料人名字或代码，然后发料。发完后尾数箱必须放在整数箱上面，盘点作为仓储管理的一个重要环节，直接对仓储成果进行考核，作为仓储管理不可缺少的一部分，不是某员工个人而是整个仓储全员的工作，必须引起重视。

首先是进行一次全面的盘点，盘点分为定期盘点、循环盘点和年终盘点，原物料的盘点：针对仓库现有物料的状况进行有条理的盘查并数据处理规范作业，从而进一步的提高库存物料的利用率，保证不会因物料长期性的积压产生资金滞留或物料变颀现象，主料以一个月一次，副料以二个月一次,并在以后形成制度和习惯。然后建帐，先手工再电脑，同时对对物品出厂管理程序、物料领发退料管理程序、仓库管理细

则、仓库管理岗位工作标准等与仓库有关的各种管理制度及流程，进行补充和完善，做到每个程序有制度可依，减少出错差率，再完善库存各种标识，待检区，不良品区，合格品区等。并且每种物品要建立物料卡，这有利于物品盘点和发多、发少、发错、入库错等问题的追查及纠正方便，物料卡可清晰反映入库、出库、退物、盘点、发料后的整理等许多问题，基本上包括了整个仓储管理过程，因此建立完善的盘点体系十分重要。并计划在适当的时机推行限额领料制度，以加强成本控制，增强成本核算的有效性和准确性。同时对仓库的6S管理责任到人。储存区按物位排号责任到人，责任人负责责任区物品的整理、盘点及卫生，出现问题追查其责任人责任。每天上班后前十分钟责任人对责任区卫生进行打扫、物品排放整理：消除上大下小、上轻下重及多种不同物品混放等现象，有盘点任务的要对物品进行盘点，然后按单发料。

(4)统一制作或购买适合各型号规格的机加件标准周转箱，同一种周转箱只能存放相等数量的机加件，多了放不进去，少了马上能知道，也便于存储和摆放整齐，点数方便，提高工作效率。

(5)加强文明建设，提高员工素质。培养员工服从、服务意识，加强员工基本素质建设，平时多引导员工的自主学习意识，同时也加强对他们的仓储管理知识的培训，并在日常的工作中引导其对于PDCA方法的学习和探索，以此来不断提高他们的工作积极性和安全性。对员工管理实行鲜明的奖罚制度，如何做好选人、用人、留人以及它的贯彻落实，管理执行力强弱至关重要;所以要采用严格的管理制度，强硬的执行手腕。目前公司管理方面刘厂长的人员考核办法我个人是非常认同的，现在需要的是认真贯彻执行，把刘厂长的管理模式做好做细。

(6)建议同一机加件选择有实力的外协厂商，由其负责加工或牵头完成所需外协过程(最好同时寻

找两到三家)，就样就可减少机件往返的物流成本和管理成本，有问题也可找到责任人对其按我司的《供应商管理制度》对其进行管理和处罚，最大限度的避免因机件的停工待料对我司正常生产的影响。

(7)不良品单独存放于不良品区，并作以醒目标识，并及时通知供应商，在送货时先办理退货再办理收货，否则不以办理入库手续。

(8)对于呆滞物料要及时清理和上报公司，并要注意跟进处理结果。

(9)由技术部统一编制产品清单，规范物料名称，并下发各部门执行。仓库对于非规范物料名称领料则不以发料。

(10)生产领料要一到两次领完当天生产用料，并以于妥善放置，以此增加有效工作时间。

1)、入库人员要找到物物对应物位及卡片，在卡片上做好记录后入库。

2)、确保摆放整齐，品名、产品批号朝外，同一物名各所有物品要摆放在临近位置，但不能混放。

3)、不同物品、同一物品不同批号不允许层叠堆放。

4)、卸物时注意核对物箱是否有损坏渗漏，并做好轻拿轻放。

5)、入库遵守上小下大、上轻下重原则，物品箱禁止倒立或侧立。

1)对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致;

2)完成一件工作后要作自我检查，以发现问题及时解决;

3)对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量;

4)有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说“等一下”;

5)工作主动，而不是被动等待安排;

6)对工作现场管理做到“眼到手到”，按6S要求管理。

以上是我根据对仓储管理的基本了解和本公司现状情况，制定的长期工作计划的粗略提案，只所以需

长期因为就目前仓储业务量而言，不能停下来执行，所以需选一库区作为试点，逐渐展开工作，我也希望一步一步地扎稳，把工作认真踏实地做好做透彻;最终实现方便、明了、准确、迅速的工作模式，使公司仓储管理上一个新的台阶;希望仓储这一块成为公司的典范，也希望他能成为企业前进路上的坚实台阶。

对于一个好的仓库我有几个标准：目视化 管理到位、数据准确率高(98%以上)、生产(销售)顺畅、无停工待料，来料交货及时率高(95%以上)，出货准确率高(99%以上)，工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高，货品周转率高，仓储成本低。现在我们仓库要达到我的好仓库的标准大致分三个阶段：

一 数据准确，目视管理基本到位。具体达到要求：数据准确率95%左右，盘点工作二日内完成;货品区域规化合理，产品标识清楚，相关仓管工作能轻松替换，方便工作交接;各区域地面货架清洁，产品摆整齐统一。

二 流程相对完善，货品进出通畅。具体达到要求：流程严谨，不会因流程给公司带来重大损失;跟进货品进出及时做出反馈，确保来料交货准时率高(95%以上)，出货准确率高(99%以上)，劳动强度降低，工作效率高。

三 库存呆滞料减少，库存周转率提高。通过数据和报表，分析产品呆滞时间，呆滞原因，提出可行的处理方案，消化库存，提高周转率，减少库存管理压力，达到精益化管理。

针对仓库的各个阶段不同，工作重心相应转移：

首先，进入新的公司了解公司架构，相关负责人及日常工作相为协助事项。了解公司仓库现行流程和管理制度，传承现有的习惯，会对其中复杂的进行简化，不完整的进行补充。了解员工岗位职责和目前工作完成程度，个人目标，对公司和团队及我的看法和接受程度。针对现状本着“降低劳动强度，提高效率”为原则，对短期能改善，效果明显的优先改进，树立形象;解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑(包括一些福利待遇)，提升在员工心里的认可度;遇到艰巨和困难的工作，身先士卒，树立典范;让兄弟们有敬有畏，敬能为兄弟们办实事，畏老大全能，离开谁都不会影响整体工作。其次，有话语权后，进行仓库管理的细化培训，从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理，盘点及差异处理等的第一段培训，使前一段工作系统化，程序化基本完成，工作中不会出大的纰漏，再进行职业规化，设立目标，辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训，让员工自觉主动按流程完成工作，并保持激情。数据准确率自然提高、工作事半功倍。

最后，强化仓库管理理念，在进销存准确的基础上，加强库存管理，定期清理呆滞物料，提出处理建议，不断跟进，同时建立安全存量，加快周转，降低管理难度和库存成本，达到高效率低成高待遇的良性循环。

在这些日常工作进行的同时，做好部门规化，对成本加以核算和控制即节省支出又提高效率，有形成本和无形人力成本双低;培训阶梯团队，避免人才流动时无人可用，留住合适人才。

办企业难，创优秀企业更难。仓储资源是企业资财的储藏部分，也是曾仕强教授

1)提前计划注入配型的新鲜血液(已基本完成);

2)计划人员到位，重新分配。摆好饿虎扑食的架势迎接挑战;

3)量化工作内容，合理布置表单，对接发展需求。

1)划定作业范围、制定岗位制度、明确操作流程;

2)确立绩效考核制度和分配标准;

3)目标完成细则

a)出库、入库、盘点、包装点数发货完成率100%，数据准确率100%，数据及时 b)正品、在制品、不良品、庛品分拣率98%，时效率98%，发货及时率99%。c)与相邻部门的协调协作满意度98%，客户、合作商满意度98%。

仓储工作安排与目标仓储要做到定期或不定期的盘点，做到MRP(物料清单)与库存数据的百分之百的准确，准确核对出、入库单证，与驾驶员、领料员按物料清单办理交接手续，事后要及时将相关数据保存于电脑，物品入库严格把好验收关，对物品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库物品不符，迅速反映给有关人员，采取相应措施;物料出库按指令作业，提前计划并将所发货物整理汇集好后拖至待发区域，同时把好复核关。对于出库物料，仓储必须严格按照公司发货流程发货，对书面发货单上的所发货物逐项复核，清晰地移交给驾驶货员或收货员，以免造成收到货物不相符的损失。做到数据精准、信息无误，有单可查，有据可询，职责明加强物料控制工作，提升物料管理水平。当天(最迟到第二天9：30)分类整理在坯检、中检、成检现场的正品、不良品及庛品，及时送达指定区域堆放，以保证检验作业区域的动态仓储容量，(需要检验部门勤杂工：分缸分色分订单、每层标签同方向、堆垛整齐不紧靠、单证完整移交清)。完善不良品、呆滞物料的管理，不良品按分类区域放置、建账管理，对呆滞品物料每月进行一次上报，建议每100天清理一次。及时反馈物料信息，为销售、生管、采购、品控、生产等工作提供参考信息。与生产单位进行沟通，尽量使用JIT模式(即just in time及时)，从而降低企业仓储 仓储会按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房。物料出库按照生产领料单或销售书面指令原则办理(只需提前一天，以便有序安排出库;应急单按应急单流程开具书面，仓储部及时安排并跟踪运输情形。注：对开出的应急销售出库通知单需查明原因并纳入绩效考核。)。对储存的物料安排适宜的场所，合理堆码，妥善安置。注重操作安全，保证物料在仓储全年无事故。

1)加强对仓储主管、统计人员、仓管人员、勤杂工的培训、管控、引导及考核，不断增强团队战斗力与凝聚力。

2)每月培训或开会二次，并作好部门会议记录。

1)本部门内员工与其它部门人员协调有困难时，由仓储主管及时协调其它部门主管，如还不成，则上报本部门再上一级经理协调，原则上平级协调才更有利于管控和协同作战。增强团队战斗力与凝聚力，减少摩擦力，增进友谊和积极性。

2)统计人员归仓储部管理，不受其它部门主管调配。如遇特殊情况，必须经仓储部经理同意报人事部备案方可调动。

3)统计人员除完成仓储部门分配的任务外，必须协助完成圈定的对应部门的数据统计工作，包括产能产量、正次品统计汇总工作。

1)按时上下班。每日到岗后，检查仓储情况，把该放的货物放到定点的位置;下班时要关好门窗，切断电源。

2)认真做好仓储的整洁工作。每日到勤后，打扫仓储，时刻保持仓储的整洁卫生。禁止在仓储内吸烟，吃食物，预防火灾，严防盗窃。

3)继续完善细化仓储管理流程，使入库堆放及备料发料的作业更规范，更快捷。4)加强对物资的管控，把仓储存货进行库龄分析加入到仓储管理员和统计员的工作中，降低库存资金占有率，降低常用物料库存不足对生产的影响;每季度对仓储存货半年以上的物资进行统计分析，找滞库的原因，并对一些不再使用的资料进行申请处理。5)加强岗位技能知识学习，提升自身工作能力。加强思维理念学习，提高素质、拓宽思路;在自觉与不自觉中营造时兴文化。

6)强化工作职能，服务物料仓储工作。做好仓储管理工作，物资分类存放，排放整齐有序，做到帐物相符。

7)职责明确，任务到位，责任到人。

6.仓库工作计划 篇六

一、健全盘点制度

目前的盘点库存、辅料、盈余等都是各自盘点，没有形成一个统一的盘点制度，因此在20xx年需要进行一个整合。

1、确定盘点制度的适用范围，包括库存、辅料、盈余品等。在20xx年12月底前完成项目明细。

2、盘点周期，根据各自产品的特点，确定盘点周期。分为月度、季度、年度三类。分类工作在一月底前完成。

3、制定盘点方法，计量方式主要由点数和称重两种，由搬运工进行初盘，仓库保管员进行监督和复盘，仓库主管进行抽查。同开展交叉盘点。提高盘点精确度。

4、对盘点过程中出现的盘盈盘亏进行原因分析，追溯责任。

5、盘点后续工作。盘点结果及时通报给相关部门，对盘盈盘亏的处理进行追踪。对盘点资料进行整理，并进行奖罚措施。

二、库存管理

1、库存周期管理。对库存产品的入库时间和保管周期进行统计分析，设定闲置库存预警标准，当库存达到三个月、半年、一年没有使用时，主动汇报给相关部门。

2、库存数量控制。包括产品入库前的清点、定期的库存盘点、库存领用时的数量清点。

3、库存台账管理。库存的入库和领用及时记录台账，确保帐卡物相符率100%，不定期进行抽查。

三、到货清点

1、对所有到货半品按全点、称重、抽点三类方式进行数量检验

2、突出重点，提高工作效率。拟对四类产品在卸货同时进行数量检验，包括根据历史数据统计出的重点缺货工厂;单个产品价值比较高的产品;新工厂的首次交货产品;外包装破损严重的产品。

3、要求所有的数量检验结果书面化，有记录可查，仓库保管员、仓库主管进行抽查，对于重点产品安排交叉清点，并针对生产部的包装结果进行比对。

4、根据比对和抽查结果，对清单差异进行统计，建立清点排行和差错通报制度，并据此进行奖罚处理。

四、员工培训

目前仓库新员工的比例较大，大部分都是入职不到一年。由于对业务的不熟练可能会给工作带来一些影响，这就要求必须加大的员工的培训力度。

1、培训内容：工作流程、产品的熟悉程度、岗位专项技能。

2、培训方式：专人带教、专题培训、现场操作培训。

3、培训结果检验：定期的业务技能考核、劳动操作竞赛。

五、现场管理

1、要求产品堆放整齐，明确区域划分，不跨区域堆放。库位准确率要求达到100%。

2、对库位使用情况进行预排，制定库位使用计划，当库位紧张时对库位区域进行综合调整。

3、落实仓库5S管理，不使5S成为空谈。将现有方法与5S整合。 整理：明确仓库现场中必须使用和有价值的产品或工具等。对非必须使用的东西进行归类整理或处理。

整顿：彻底的进行整理之后，对各类设备和工具的摆放进行规定，对库位区域进行划分和标识，对托盘堆放方法进行规范，对库位记录要求准确及时。

清扫：建立每个人的清扫责任区。对清扫的标准和时间进行规定，对清扫结果进行检查。

清洁：维持整理、整顿、清扫的成果，进行持之以恒的坚持，对结果进行检查和考核。

7.仓库主管工作计划 篇七

为更好的把本部工作做到实处，有效的为公司管理好各项物资产品，保障物资产品使用和周转，降低各项成本。特拟定以下工作计划！

一：按照公司人力资源配置方案，编制仓储部组织架构图和收发货作业流程，同时拟制本部门的工作职责和仓管员的岗位职责。二：根据本部门的实际情况，拟定本部门人员的绩效考核标准。

三：建立有效的电子台账，把入库和为做验收入库的物资产品全部统一录入电脑系统，以便公司领导核查。

四：绘制仓库有效的平面库存图，按照平面图来存放相关部门的物资产品，并做到区位明了，物资产品明细，按照区域划分整齐摆放。

五：和相关部门协调，把7月份未入库和出库的单据整理签署完毕，逐一登记录入账目。

六：加强早例会制度，时时督导和教育工人。

七：编制仓库培训资料，针对仓库进行有效的岗位培训，提高员工的工作技能和业务素质。

八：完善仓管的职责分配，实行每人定岗责任制度，安排夜班轮换。并对出入仓库实行登记，做到人和物的各项安全。

九：加强物资产品验收力度，入库要保证准确无误。入库货物必须严格质、按量验收，并根据发票或收据记录的名称、规格、型号、单位、数量、价格、金额进行核对后打印入库单。属不符合质量要求的，坚决退货，严格

把好质量关。

十：建立健全定期盘点制度，实天天一小盘，一周一中盘，一月一大盘；及时结出月末库存数上报财务。

十一：建立完善仓库巡查制度，保障仓库各项安全。

十二：协调公司相关部门，逐步完善和解决物资产品入库事宜。

仓储部:**波

2012/8/7

八月份第一周工作计划

一：配合财务实行7月份物资设备产品盘点事项（已完成）

二：坚持早例会，要求仓库上下班实行对头交接班，并把所有事项写在交接记录本上，做备查。（已在执行中）

三：拟定仓库作业流程和绩效考核标准。（已完成）

四：核对查验相关出入库单据，配合财务做入账标准。（时行中）

五：绘制仓库有效的平面库存图，按照平面图来存放相关部门的物资产品，并做到区位明了，物资产品明细，按照区域划分整齐摆放。（进行中）

仓储部:计划人耿建波

8.仓库整体搬迁计划方案 篇八

为了更好的配合公司定于2013年1月份的整体搬迁工作，特制订仓库的搬迁方案如下：

一、目的：为保证仓库物料在零缺损的情况下搬迁，搬迁工作应在得到通知日期前3天对仓库物料进行有效分装打包，力求确保顺利搬迁。

二、搬迁的具体工作：

1、准备工作：得到搬迁通知日期的前3天（2013年1月X日-2013年1月X+3日）

（1）相关搬迁工具的准备：记号笔、缠绕膜、纸箱、统一格式的标签纸、废旧

报纸、泡沫棉、剪刀、打包带、打包器具、手推板车等。

（2）仓库五金标准件及电子元件进行全部封箱处理，相对较重的五金标准件使

用中小型纸箱包装，封箱后再用缠绕膜包紧二到三层，最后用打包带“田”字型打包，较轻的电子元件用大纸箱包装，箱体内部要垫上泡沫棉，防止在运输中对物料造成损坏，封箱后直接打包“工”字型，每箱必须列有清单附上，并对纸箱进行编号处理。

（3）五金非标准件及塑料制品的搬迁处理方式，对单价值最高的传动机构，统一使用公司的标准储物箱打包，为防止运输及搬运过程中丢失，建议三层箱为一单位用缠绕膜包紧：现仓库大多数较重物料都存有原包装，仓库人员注意对物料的外箱列清单标识即可，做到物物有清单，箱箱有标识。

（4）包装类物料的搬运，此物料数量虽然不多，但相对体积较大，种类较多易

在搬运过程中出现混料问题，所以在此段物料准备搬运上车时要按照不同机型的种类进行搬迁。（顺序为P2A→215→220→240→SA2→FA3XX系列）

（5）产成品的搬迁工作，成品是公司价值最高的货物，建议使用厢式货车进行

运输，特别注意搬运过程中的操作，不要碰坏内部机器。

（6）办公用品的搬迁，提前对自己使用的电脑，打印机及其他办公小件进行整

理，装箱完毕后封口，并贴上部门、姓名及办公区域等相关标识。

2、搬迁要求：

（1）在仓库搬迁前，仓库应对新的工作区域做到心中有数，以便搬迁时一步放

到位，应提前对内部新进的货架及使用区域做好标识。

（2）搬迁工作原则按照公司的总方案时间安排进行，当天未搬运完的物料向后

顺延，依次类推，如当天搬迁任务提前完成，可根据部门内部工作进行合理规划码放整理。

（3）搬迁过程中仓库须全程跟人（装车、运输、卸车、摆放）整个过程不离人，以防物品丢失，装车时要列有全车箱号清单，卸车时要逐一核对。

（4）搬运完毕后，仓库全体人员应对整个办公区域及储存区域进行全面检查，查看是否有应搬运而未搬的物品及物料等，淘汰的办公桌、文件柜、各种带有抽屉的家具是否都清空等，将原办公室及库房钥匙交到行政部。

三、搬迁过程中纪律及安全宣导：

（1）任何人不得在此期间随意请假及外出公干。

（2）严格服从主管领导及行政调度人员的安排。

（3）坚决围绕公司确定的搬运总方案进行执行，不得私自搬运物料出厂。

（4）时刻注意人身安全，凡事安全第一，防止砸伤、压伤、扭伤，电击等安全

事故的发生。

以上所述为仓库本次整体搬迁的具体内容，因公司的总方案没有出来，如本计划与总方案有冲突，将做进一步的修缮。

9.仓库整改推进计划表 篇九

：

一：仓库

1：检查内容及情况：

（1）是否有消防给水设施，并持续保证有效

各个主通道处都设有消防水井，并都处于正常工作状态。

（2）消防器材在种类和数量上是否满足要求

消防设施齐全，消防桶、消防锹、水枪、水井等。

（3）消防器材是否放于明显和便于取用的地方，并有相应标识

都存放于通道两侧最明显的位置，并且各个消防器材的清洁度良好，以便于明确相应物品的基本信息。消防井没有明确标识

（4）库区是否严禁烟火

库区内外都有严禁烟火的大标识。标识明显清晰。违者罚款

（5）电源及电线

电源设有总闸和分闸，没有乱接电的现象，电源周围没有其他的杂物。

（6）仓库作业设备

对叉车、地牛，推车等设备进行检查，叉车未安装防火帽，其他设备保持清洁良好

2：发现的问题及解决方案

（1）、设立消防知识宣传栏

（2）、对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。

（3）、定期对仓库内所有的消防器材和其他物品进行检查，检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。

（4）、检查部门应将检查情况及时通知受检部门，各部门负责人应每日消防安全检查情况通知，若发现本单位存在火灾隐患，应及时整改。

（5）、单位应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道。

（6）、应保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明等设施处于正常状态（7）定期对灭火器进行普查换药。以免消防器材过期失效。

（8）派专人管理，定期巡查消防器材，保证处于完好状态。

（9）对消防器材应经常检查，发现丢失、损坏应立即补充并上报领导。