金属工艺课程实习总结报告

金属工艺课程实习总结报告（精选10篇）

1.金属工艺课程实习总结报告 篇一

食品工艺学课程实习

学 院： 食品科学学院

年级专业：2009级食品科学与工程（2）班

学 号： 090941051 姓 名： 黄丽丽

指导老师： 郑明锋

成 绩：

2012年 6月 25日

机器设备：真空冷冻干燥机EYELA FDU-1000 超微粉碎机 型号HMB-701C 喷雾干燥机 型号SY-6000 高压均质机 型号SRH 60-70

一、工作原理： 1.真空冷冻干燥机：开机后将物料投入物料箱内进行冷冻，物料的冷冻过程.一方面是真空系统进行抽真空把一部分水份带走，另一方面是物料受冻时把某些分子中所含水份排到物料的表面冻结，达到冷冻要求后,由加热系统对物料加热干燥，通过抽真空把物料中所含的水份带到冷冻捕集箱结冻,达到物料冷冻干燥要求。

2.超微粉碎机：粉碎机工作原理是在主机内转盘旋转时，转盘因离心力和 旋转力，撞击与研磨装入机内的物料，使之破碎成细粉尘，经风机吸入料袋中。

3.喷雾干燥机：空气经过过滤和加热，进入干燥器顶部热风分配器，而后呈螺旋状均匀的进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内干燥为成品。成品由于干燥塔和旋风分离器连续输出，废气由风机排空。

4.高压均质机：高压均质机是一种以高压往复泵为动力传动机构，以均质阀为主要工作部分，对液体物质或以液体为载体的固体颗粒进行超微细化。经预混合的介质以高压的状态进入均质阀组件，在通过均质棒与阀座的微小开口时（开口量在0.04mm-0.1mm）介质流速急剧增加并伴随着压力能的突然释放，在很短的时间及很小的区域里形成强烈的气蚀（空穴）效应和涡动作用，从而使包含各种物质的工作介质被超微细化并形成稳定一体。

二、操作步骤： 1.真空冷冻干燥机

①系统准备：检查系统是否清洁和干燥，真空泵与冷冻机是否连接，接通电源，检查排气口、冷冻管的密封性。

②加样：样品需要预冷到至少－40℃，可以在深低温冰箱（－70℃）或者液氮（－196℃）中进行。打开密封管开关，搬开冷冻舱，将样品置于冷冻舱里的隔板上。关闭密封管开关。

③冷冻：打开冷冻开关，等待20～30分钟，直到冷冻舱的温度低于－40℃。

④抽真空：打开真空泵开关，等待10～15分钟，直到系统压力低于100 millitorr。

⑤监控过程 ：确保系统参数（冷冻温度、真空压力）在正常范围内；定期检查冷冻舱中的结冰情况，决定是否要除霜；观察样品是否干燥完全，一般干燥过程需要24～72小时，视具体样品通过目测而定。⑥关闭系统：关闭总开关，接上排气管或打开密封管开关以解除真空状态。关闭真空开关，关闭冷冻开关，取出样品。⑦系统维护

除霜：冷冻舱下面的压缩舱内如果有霜，则接上排水管，然后用少量热水（不能超过压缩舱容积的一半）促进冰霜的融化。不能通过敲击冰块来除霜。

除湿：压缩舱、冷冻舱、真空泵压缩机以及垫圈等表面的水雾均需擦干。

清洁：压缩舱、冷冻舱可以用温和的去污剂或苏打水来清洗，然后干燥并撤去排水管，并重新密封排水孔。

泵油：定期检查油位，排除油雾。

2.超微粉碎机：

①干燥称取一定的物料进行干燥，温度视各个物料的性质而定选择合适的干燥温度和干燥方式，若该物料是干燥成品则这个步骤省略； ②粗粉碎，将干燥完毕的物料进行粗粉碎，以获得微粒，从而有利于超微粉碎；

③过筛，用80目的标准筛过筛；

④超微粉碎，将过筛后的物料加到超微粉碎机内，开机、粉碎； ⑤筛分，超微粉碎完毕后，过300~1000目筛达到一定的标准，再用标准筛进行筛分，以获得不同数目的产品。2.喷雾干燥机：

①合上干燥室顶盖，启动抽风机，检查整个系统的气密性是否良好； ②开启加热电源预热干燥器；

③干燥机达到预定的温度后，启动离心转子及送料蠕动泵，送入少量清水，观察喷雾是否正常。然后送入物料，注意控制离心转子转速和进料量，使物料不发生粘壁现象。记录进料量、干燥时间、进出风温度等参数；

④进料完毕后，继续送入少量清水，然后先关闭送料泵，再关闭离心转子及加热电源，继续抽风直至出风温度降至45℃以下；

⑤关闭抽风机，拔开进出风温度探头，打开出料管接口，再移开干燥室上盖，将干燥得到的物料清理出来，称重。

3.高压均质机：将一定比例的水和全脂大豆粉混合在蒸煮锅加热到一定温度并搅拌。然后高压均质，通过自动离心机除掉粗颗粒，同时留取样品检测均质效果。离心后，饮料再倒回蒸煮锅，与其他配料混合，并加适量水加热彻底混合。接着进行较低压力的均质，并留取样品检测均质效果。

①均质操作 先打开柱塞冷却水和油冷却器冷却水进水阀，再打开进料

阀，然后检查调压手柄，最后启动主电动机。待出料口出料正常后，旋动调压手柄，先调节二级调压手柄，再调节一级调压手柄，缓慢将压力调至使用压力；

②关机 停机前须用净水洗去工作腔内残液。先将调压手柄卸压，再关

主电动机，最后关冷却水。

4.喷雾干燥机：

喷雾干燥装置所处理的料液虽然差别很大，但其工艺流程却基本相同。喷雾干燥装置的工艺流程具体为：原料液由泵送至雾化器；干燥过程所需的新鲜空气，经过滤后由鼓风机送至空气加热器中加热到所要求的温度再进入热风分布器；经雾化器雾化的雾滴和来自然风分布器的热风在干燥室中相互接触，使雾滴得到干燥；干燥的产品一部分由于燥器底部经卸料阀排出，另一部分与废气一起进入旋风分离器分离下来；废气经引风机排空。从而完成了整个喷雾干燥的过程。

三、工艺和参数设备：1.型号FDU-1000l真空冷冻干燥机 冷媒：350w HFC

冷却温度：-45℃ 排气量：50L/min以上 外部尺寸重量：195（263）w*440（475）D*790Hmm 32kg

2.型号HM-701C型水冷超微粉碎机 体积: 950*870*700mm（含风机）净重:120KG 电压:220/380V 转速 1450/2850(r/min)产量:0.5-4kg/h 功率:主机1.5Kw，风机0.37Kw

细度:300-2000目(纤维性物料)1000-13000目（大比重脆性物料）工艺流程：

物料→干燥→粗粉碎→过滤→超微粉碎→筛分→物料粉

3.型号 SY-6000型喷雾干燥机 最大蒸发水量：1800ml/h；水 进风温度：30～250℃?±1℃ 出风温度：30～120℃

鼓风机干燥空气流量：正常空气流量70m3/h(最大330m3/h)；压力686Pa 鼓风机功率：0.1KW/220V 管道电加热器能力：3.2KW 进风温度加热控制：Pt-100，智能PID控制

空气压缩机：0.25KW，最大产气量4.2m3/h,工作压力2～5bar 喷雾系统：带有标准0.7mm口径双流体喷嘴(内部混合)平均干燥时间：1.0～1.5秒

自动排堵装置：自动通针排堵疏通频率可调，周期设定范围为0～60秒/次 与产品接触材料：耐酸316L不锈钢，3.3硼硅玻璃

尺寸(W×D×H)： 700×650×1100mm 整机额定功率：3.8KW 电源电压：220/230V，50～60Hz 重量：58kg 4.型号SRH 60-70型高压均质机 柱塞（根）：2 重量（Kg）：270

额定流量（升/小时）：60 最大工作压力（MPa）：70 连续工作压力（MPa）：0-56 电源（KW）：3 外形尺寸L×W×H(立方米)：0.7×0.4×1.3 工艺流程（以豆乳饮料为例）

全脂大豆粉加水→蒸煮→高压均质→离心后加配料和水→蒸煮→低压均质→装瓶→杀菌→大豆饮料

四、应用范围：1.真空冷冻干燥：

在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用 2.超微粉碎机： 在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域加工中都可以发挥着优异的功能

3.喷雾干燥机：

实验型喷雾干燥机应用范围：

主要适用于高校、研究所和食品、生物、饮料、化工、材料、制药等企实验室研发生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

实验型喷雾干燥机应用领域: 饮料、香料和色素、牛奶和蛋制品、植物和蔬菜提取液、制药合成、热敏物质塑料、聚合物和树脂、芳香剂、血制品、制陶和超导体、生化制品、染料、肥皂和洗涤剂、食品黏合剂、氧化物、骨粉和牙粉等等。4.高压均质机：

生物工程领域：细胞破碎、纳米脂质体、藻类破壁、孢子破壁、保持细胞活性；

制药领域：脂肪乳、纳米乳剂、纳米混悬剂、纳米粒； 化妆品领域：纳米级化妆品、护发用品、护肤用品；

精细化工领域：硅乳液、润滑油、颜料分散、墨水、各种涂料和油漆； 食品领域：乳制品、饮料用乳液、各种调味品。

四、实习收获：

1、粉粹机使用前要检查是否有异物（开机前必须为空），如遇物料卡住，电机不转，要立即关闭，以免电机烧毁，待清除所卡物料后，才可继续使用。

2、了解了真空干燥机、高压均质机、超微粉碎机和喷雾干燥机的构造和工作原理，以及操作步骤超微粉碎机包括主机，风机和冷却系统；喷雾干燥机包括压缩空气机，干燥塔和喷嘴（干燥机的主界面中显示的数据包括进风量，进风温度，出风温度和进料表等）。还了解了实验中应注意的事项。

3、均质机在无物料或水的情况下开机，均质机的活塞空载，很容易打断。所以每次高压均质机清洗完成后，建议在料杯里面留存一定清水，一是防止无物料直接开机，二是便于下次使用可能存在的气堵现象。连续生产流程中使用时，如果是自动控制，有液位测定和反馈控制系统。在进料罐低液位时通过阀门切换改变进料。如果是人工控制，则可通过手动切换进料阀门控制。

4、高压均质机物料进入机器后，先对压力进行粗调后细调。

5、对于均质机胶类物质是不能进行操作的，因其易沉淀堵塞管道，造成机器的

2.金属工艺课程实习总结报告 篇二

开设电子工艺实习课程的目的是通过学生实践, 让学生接触到初步的生产实践技术, 了解一些电子工艺的基本知识, 掌握一定操作技能, 使理论与实践相结合, 提高学生动手能力, 同时提高获得知识能力, 提出、分析、解决实际问题能力和学生综合分析能力。加强工艺教育, 为学生建立工艺基础平台, 使学生获得现代电子工业的基础知识。

电子工艺实习在各高校中开设时间尚短, 而且随着社会电子水平的进步不断变化, 所以电子工艺实习课程开设内容、形式一直处于不断地实践、探索之中。同时, 高校各专业在不断地进行教学改革, 不同专业的学生的知识结构相差很大, 针对不同的专业的不同需求, 电子工艺实习课程的开设深度, 练习要求等, 也不尽相同, 对于非电类工科专业学生, 如何开展电子工艺实习, 课程怎样建设仍是一个值得研究的内容。为了提高实习效果, 我们采用了因材施教的方式, 对电类和非电类专业的学生侧重不同的知识讲授和实习内容。

在进行电子工艺实习教学的具体实践过程中, 中心一直在探索一种更加适合学校自身特点和专业特点的方式安排教学, 不断调整实习内容, 不断改进教学方法和教学手段, 不断完善考核方法, 教学质量不断提高。

1 非电类专业电子工艺实习的实践

1.1 在教学内容上突出非电类专业学生的动手实践

电子工艺实习课程内容包括介绍安全用电知识、识别各种常用电子元器件, 焊接技术方面的规范化训练, 介绍印制电路板的设计方法及制造工艺并制作简单的电路板, 介绍目前流行的表面安装知识和工艺, 动手练习电子产品的安装与连接等。

对于电子类相关专业, 我们不仅要注重焊接练习和基本的工程素养, 还同时着重于电子线路工程设计的能力, 优秀的PCB布线能力, E DA软件的熟练使用能力等方面的培养。而对于非电类专业则相对强调熟悉工艺流程, 强调实践能力的培养与锻炼。对于电子线路的的设计过程, EDA工具的应用等方面的内容, 只做简单了解。

因此, 在内容的编排上, 对于非电类的学生, 动手实践锻炼强于电子技术理论的实践学习。在工艺实习过程中, 非电类专业去掉了振荡电路的EDA仿真, 电路布线电路焊接实现部分的内容。实习的主要内容为元器件识别, 电路焊接, 简单电子产品组装等。学生容易掌握, 且不会失去兴趣, 实践取得良好效果。

1.2 在教学时间安排上, 即体现出重视, 又给学生节省时间

电子工艺实习是锻炼学习对工艺的基本掌握, 提高实践能力。是必不可少的实践锻炼内容。但是在电子技术理论应用上, 非电类的学生在专业学习需求上弱于电类学生, 所以在时间安排上既能保证锻炼, 又能不注入太多时间浪费在理论上。

目前来说, 实验中心在给学生实践时间安排上, 电类专业实习时间为36学时, 非电类专业实习时间18学时。

学生务必按时上电子工艺理论课, 有兴趣的学生在其余实习时间可自由安排根据实习项目的进展情况, 可以进入开放实验室继续练习。

1.3 考核方式上实践

电子工艺实践考核是对学生实习效果的检验, 是对学生的动手能力、分析和解决问题能力的综合判断, 是实习中的重要环节。为了如实的反应学生实习效果, 考核是重要手段, 不能简单地以实习报告作为单一考核方式。

在实践考核中, 电类专业的考核注重实践和理论知识的应用。而非电类专业完全侧重工艺。

对非电类专业学生进行考核时, 中心进行了分阶段考核, 几个部分的考核成绩之和作为总成绩。在对元器件基础知识掌握情况的考核时, 进行闭卷测试;在对焊接练习阶段进行考核时, 要看学生的焊接作品;在组装电子产品阶段, 看学生的组装能力, 将各部分情况相结合给定总成绩。这样保证了学生在各阶段都能认真对待, 保证工艺实习质量。

2 非电类专业电子工艺实习建设的其他经验

2.1 开放实验室

实验室课余对学生开放, 是鼓励学生自主学习、积极实践的重要途径。

工艺实习除了强调掌握基本技能外还应该根据学生的兴趣爱好, 为学生提供开放式的实验环境。实验室开放, 做到了实验时间的开放, 实验空间的开放, 实验器材的开放, 实验材料的开放, 实验内容的开放。通过实验室开放, 学生的实习时间可以灵活处理, 课程既满足了学生工艺实习时间上的补充, 同时又锻炼了学生的自主学习、自主创新能力。

实验中心的电子基地是学生进行电子工艺实习的实践场所, 为使学生项目的正常实施, 开放实验室要保证场地、保证完好的常用设备、保证基本工具和基本元器件。

2.2 重视实验室管理

搞好实验室开放应采取的态度是:积极引导, 正面管理。实验室开放的基本保证是严格的实验室管理, 没有管理就没有开放。针对电子基地工艺实习课程的中心制定了《电子基地学生守则》。进入电子基地学生要严格遵守学校关于实验室管理的各项规章制度, 同时还要求学生进出签字。电子工艺实习课程开放以来, 基地未发生因实验室开放带来的管理事故、安全事故。

2.3 对感兴趣的学生重点引导

在电子工艺实习课程的进行过程中, 发现了非电类专业的一些学生对电子感兴趣。中心教师顺势引导, 给予更多锻炼机会, 鼓励学生多实践。通过一系列的锻炼, 使学生发现个人兴趣爱好所在, 在电子领域选择合适自己的工作。

3 结语

通过采取不同于电类专业在工艺实习方面的侧重, 非电类专业学生在电子工艺实习中表现了极大兴趣, 使其对工艺实习有了很好的掌握。这对于培养和启发非电类专业学生的应用能力和创新能力是十分有益的。

中心教师将继续提高对不同专业实验教学侧重点的认识, 根据学校的特点, 结合当前电子发展方向和应用领域, 继续深化实验教学, 认真调查研究, 做好各专业学生电子工艺实习培训。

参考文献

[1]王建花, 茆姝.电子工艺实习[M].清华大学出版社, 2010.

[2]廖继海, 杨启洪, 谢再晋.电子工艺实习开放教学的探索[J].中山大学学报论丛, 2006, 26 (5) :10～12.

[3]李丽秀, 杨启洪, 杨日福.电子工艺实习课程的展实践与创新探讨[J].实验室研究与探索, 2007, 26 (12) :126～128, 139.

3.物业管理与实务课程实习报告总结 篇三

实习时间：2012-6-14月

实习地点：金日紫都

实习单位：新时代物业服务有限公司

实习内容：小区物业管理系统实现

简介：青岛新时代物业服务有限公司成立于１９９５年，原隶属于国防科工委后勤部，注册资金３００万元，国家二级物业管理资质企业，是青岛地区成立最早的物业公司之一。公司现有员工４２５名，其中大中专以上学历约２６０人，中级以上职称１５人，管理人员平均年龄约３３岁，主管人员全部持有物业管理上岗证书，特殊工种专业持证上岗率达到１００％。

公司经过多年的发展，目前已成功实现多元化经营与发展，现下设新时代物业服务公司、居美房产经纪公司、居美装饰公司、居美绿化公司。其中物业管理区域触及“青岛开发区、胶州、胶南、城阳、枣庄、威海”等多个地区；物业类型涉及“住宅、医院、高校、写字楼、工业园”等多种类型。其中，具有代表性的物业项目有“山东科技大学青岛校区学生公寓楼、青岛开发区第一人民医院、胶州中心医院、开发区网通大厦、宝井钢材工业厂房、城市桂冠写字楼”等。公司直管和顾问的物业项目面积累计达１６０多万平方米。

6月14日，在王老师的带领下，以班级形式来到金日紫都小区进行实习，此次的见习摆脱课堂理论，深入实际物业管理流程，在专

业的物业管理人员指导下的首次理论与实践的结合，让我们切身感受到一线岗位制度化管理，收获颇多。

初进小区，首先就感觉到了整洁明朗的小区环境，花园苗圃，水池别致，寻到家的感觉与舒适，尤其是小区建筑采用明朗的简欧建筑风格，配以特色商业街丰富的建筑外立面。另外，金日紫都社区自身配套齐全，除了综合性的餐饮文化特色商业街外，还将建造服务全社区的业主会所和一个1800平方米的高档幼儿园，学习生活，便民利民一体。随后我们来到物业管理中心列队细听管理主任的介绍——新时代物业管理有限公司。以至于我们更好地了解管理模式与管理文化，通过主任和各部门负责人的认真讲解，我们默默的感到学习的理论在实际应用中的生疏与好奇，都想亲受工作人员的指导。经过初步了解，新时代物业管理有限公司：3新概念的导入，及时为企业的发展输送新鲜的血液，如“首文负责制、6S服务、1.2.3.4.5规范服务”等；4完善的客服投诉处理模式，充分发挥“首问负责制”的作用，彻底解决客服投诉问题，保障项目客服质量。同时企业文化卓著：

1、企业目标：做最佳物业服务商

2、企业理念：以人为本·诚实守信追求卓越·奉献社会

3、企业精神：合作·发展·诚挚·奉献

4、企业情操：个人信誉树人·企业信誉立业

5、企业作风：亲和严谨·创新进取·自觉奉献

6、企业使命：致力于亲情化和专业化的服务不断优化人类的生活和工 作环境，并由此实现公司的强大和员工生活质量的不断提高

7、服务理念:最大限度维护顾客利益最大限度提供顾客方

便最大限度做到顾客满意。

8、质量方针：服务快捷周到，管理科学高效，亲情赢得顾客。

经过主任以及相关人员的介绍后，针对小区物业——新时代物业管理有限责任公司的制度、流程有了初步把握，为实现理论与实践的无缝隙对接，接下来我们在工作人员的安排下深入岗位一线进行现场模拟，管理运作。首先，我跟随公共设施维修部门主管大体巡视了水、电、气、暖总控室，同时还跟随进户进行管道的排查，同时对于入户视频对讲（客人来访时通过门禁语音视频系统连接入户）印象颇深，维修主管说“电梯维修、居民室电暖维修与门窗保养，都要各部门有偿或无偿提供”。其次，我们来到园圃广场，对花园内路灯及自动喷水设备总控进行实体操作，当看到密密麻麻的线路时，我晕了，深感到自己要成为全方位发展的人才，路程还很遥远。

下午时分，对小区安保工作进行深入体验，金日紫都下的所属物业——新时代物业服务有限公司。配备区内巡防车队，同时，门禁系统、电子眼监控系统与电子巡更系统把小区覆盖在安全“透明”的世界里，百姓安居乐业，氛围融洽，保障了居民财产安全，赢得了民心，同时，优化安保系统，提高了物业管理形象。

完美工作需要核心带领作用，接下来我们见习了客户服务部。物业客服部是物业服务中心各职能部门的牵头单位，通过询问了解到其主要职能有：前台服务、业主（客户）沟通、收费服务、社区文化建设、档案管理、外部关系（业主委员会、办事处、居委会等）联系、特约服务等。

客服部负责人还讲到物业服务中心——客服部向业主（客户）提供24小时的前台服务。前台服务主要内容有：受理业主报修、查询、政策解答、投诉、收费（退费）办理入住手续、特约服务等接待服务。按收费标准及时向业主（或使用人）收取物业费、供暖费、能源费（代收代缴）等费用，确保各种应收费用及时到账。建立业主各项应缴费用收费台帐。

最后我们感到了解了许多但又收获了许多，收获了在课堂上没有得到的东西，学到了工作中各部门团结运转才是企业成长的制胜发宝。

短暂而又忙碌的实习结束了，参加了一次专业课的工作，使我们认识到实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。要学会从实践中学习，从学习中实践。

授课教师：王老师

青岛农业大学

《物业管理与实务》实习报告

班级：社区管理与服务2班

4.工艺实习报告 篇四

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削，工艺实习报告。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种，实习报告《工艺实习报告》。

第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9cm）

加工设备：c6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步把握立式铣床的基本操作

实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条

加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床

具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

5.工艺实习报告 篇五

隆丰一家比较规范的企业，从它的管理到生产应该说都按一定的规章制度实施的。作为我们工艺课刚刚学完就下工厂实习，应该说是很急时也很必要的，但是缺点也很明显，那就是我们的目的性不是所有的同学都很强。相当一部分学生不知道去工厂到底是观摩什么，它不是旅游观光，而是我们真正认识皮革，把脑子里以前自己想象的画面与真实的现况去比较，完成皮革的再认识过程。

大家发现自己很以自豪的大学生身份并不是什么理想的保护伞，工厂越来越实际，工人师傅现场就可以对我们学习的理论知识考察，而对考察的结果理解就因人而异。我们中间有人说这个师傅不象话，以后躲着不去，有人却从中发现这可能与我们的书本理论有差别，去思考其中的问题。还有像我们很多人发现自己在几门课的学习与工厂熟练应用要求差距太大。比如《皮革机械原理》、〈〈皮革化学品〉〉、〈〈整饰材料化学〉〉等门课程。

6.光学工艺实习报告 篇六

在老师的耐心指导下，我顺利地完成了老师布置的任务，为为期一周的光学工艺实习画上了一个较为圆满的句号。为了较好的完成这门课程，开始前我通过网络书本等资料初步了解了光学零件的冷加工工艺的相关专业知识。同时在实习的实践中，来自指导老师的经验之谈，让我对书本上的理论知识有更深刻的理解。这一周的实习，对我来说是很难得的一次机会，让我受益匪浅。

实验内容

这次实习，我分到的任务是平面镜的抛光和棱镜的精磨。

平面镜的抛光

这道工序在光学冷加工是比较重要的一步，也是比较难控制的一道工序。这道工序检验原理较为简单，是利用牛顿环来判断高光圈与低光圈。我们利用一个已经加工完成的标准样板来检验，当使用样板鉴别光圈时，轻轻按压样板，牛顿环向内吞为低光圈，向外吐为高光圈。确定高低光圈后，我们还要注意高光圈和低光圈中间高低情况，并根据不同情况修盘或调摆，来使光圈数达到标准。

原理很容易理解，但是实际的操作过程就没有那么容易了。将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，并涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘进行抛光。在抛光过程中，每间隔一定的时间我们必须对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等并根据结果做出相应的调整，例如，光圈为低光圈时，调大摆幅，增加沥青盘与平面镜的边缘接触时间来达到升圈的目的；光圈为高光圈的时候，使用小摆幅抛光，增加沥青盘与平面镜的中间接触时间来达到降圈的目的；当光圈差距较小的时候，可以减慢抛光机的转速。然而，想法很简单，实际操作起来就很复杂，因为调摆和调整转速是没有确定的规则和模式可以借鉴的。我们只好向有丰富的实践经验的老师请教，在老师的帮助下，我们的光圈差距越来越小。虽然最终我们没有磨出能够使用的平面镜，但是我相信我们已经掌握了抛光，唯一缺少的只是长时间的实践罢了。

棱镜的精磨

这个任务需要我们将一块毛坯精磨成一块等腰直角棱镜。

首先，需将毛坯倒角，一方面防止操作人员受伤，另一方面避免在打磨过程中出现零件边缘缺口现象。倒角过程中需要注意用力均匀，并使零件在磨盘上做适当的平移运动，保证使玻璃倒角均匀。此过程较简单，关键是掌握手法。

其次是打磨工艺，使用散粒磨料研磨法。研磨时，磨料与零件之间处于松散自由状态，借助于铣磨中所加压力，通过磨盘、磨料与零件间的相对运动，实现加工的目的。在研磨过程中需使用双手的拇指、食指和中指按住玻璃，在磨盘上旋转并均匀用力向前推动玻璃，往复过程中需要不断向磨盘上添加磨料。对于我们这种初学者来说，这种技巧是比较难以掌握的，须调整好双手用力，使毛坯受力均匀。对于距离要求差距较大的工件在快轴上研磨，所用的磨料颗粒也相对较大，当研磨到离要求差距较小时，应换至慢轴上进行，同时也换上颗粒较小的磨料。每次研磨完一个面，都需要再次倒角，以保证安全。

我们首先选择一个三角面作为基准面，达到要求后再选择一个直角侧面，使其与基准面垂直。这两面磨完之后，再选择另外一个直角侧面进行打磨，这个要求比较高，需要它同时与前两个面都保持垂直。三面完成后，需要打磨的是斜面，需要该面与两个直角侧面成45度角，同时还要与基准面垂直。最后是与基准面平行的另一个三角面。这样就完成任务了。

前3个面我很快就完成了，但是在研磨第四个面的时候，由于我拿到的玻璃比较不规则，我花费了很多精力。经过一个多小时，我终于将一个接近60度的角磨到了45度。最后还是比较完美的完成了任务。

实习感悟

短短的一周实习，让我获得的不仅仅是实践与理论知识的结合，更多的是对今后学习以及人生的感悟。

在棱镜中，对第四个面的一个多小时的研磨让我真正对“只要功夫深，铁杵磨成针”有了更切身的体会，更深刻的理解。就像磨玻璃一样，只要我们掌握了正确的方法，我们能够坚持，能够努力，我们不能完成的事情又会有多少呢？很多我们觉得自己无法完成的事情，其实不是我们自己做不了，而是我们在害怕，害怕过程中的困难，害怕自己坚持不下去，害怕所要做出的牺牲。只要自己决心够坚定，nothing is impossible！

正处在大学的我们就像是毛坯下料，需要学习，需要利用磨难来打磨自己，只有经历了打磨，才能成为一块合格的原件，才能在今后的人生中成才！

7.电子工艺实习报告 篇七

稳压充电电源的制作

一、实习目的：

通过初步认识半导体器件的外形结构和基本工作原理，了解电路原理图的读图方法、了解印刷电路板的结构、电子元器件识别检测和电子装焊，并实际制作一只稳压充电电源，锻炼学生的实际动手能力，并为今后学习《电路基础》、《电子技术》等课程准备一定的感性基础。

二、实习内容：

1、初步认识半导体三极管、二极管的外形结构及其基本工作原理，掌握极性判别方法；

2、在实习老师的指导下，读懂“稳压充电电源”的电路原理，了解电烙铁的使用方法

和元器件的焊接工艺，并在实际的印刷板练习器件的焊接方法；

3、实际焊装稳压充电电源并完成调试。

三、稳压充电电源的电路原理：

1、绘制电路原理图

2、简要说明半导体三极管、二极管的外形结构、图形符号、文字符号、基本功能特性

和极性判别方法；

3、简要说明稳压充电电源各部分的工作原理；

四、元器件的焊接工艺要求：

1、简要说明印刷电路板的结构；

2、简述焊点的工艺要求；

五、焊接和调试稳压充电电源：

1、焊装和调试过程中应注意的事项；

2、焊装和调试过程中出现的问题，对问题的分析，以及解决问题的方法。

六、通过本次实习的体会：

8.电子工艺实习报告 篇八

电子工艺实习报告

学院： 专业：

班级： 姓名： 学号：

应教131

机电学院

指导老师：

完成日期：

一、实习目的。

1.掌握常用电子元件的识别及选择方法。2.掌握基本测量工具的使用。3.掌握基本的电子工艺焊接技能。

4.掌握用绘图软件绘制电路原理图和PCB印制板图，掌握电路板的焊接技巧掌握电子成品的检验和测试，制作一个完整合格的电子产品。

5.掌握电子器件、图纸的使用知识。6.掌握专用工具、有关仪器仪表的正确使用。7.巩固基础，锻炼动手能力。

二、实习时间。

2015.4,20——2015.4.30

三、实习地点。

机电学院实训工厂。

四、实习内容。

4511型八路数显抢答器的安装与调试、WT-2009型直流稳压可调电源的安装与调试、TD-128型亚超声遥控开关的安装与调试、ISD1820语音录放模块的安装与调试、助听器的安装与调试、功放的安装与调试、功放的设计安装与调试

五、实习工具。

万用表、剥线钳、吸锡器、电烙铁、焊锡丝、螺丝刀、斜口钳、各种所需的电路板、原理图及元器件等。

六、电路的原理分析及安装与调试。

1.TD-128型亚超声遥控开关原理图（图一）及工作原理。

图一

遥控开关分为遥控发射头和接收电路两部分组成。其中遥控头为一开有小孔的球形橡胶气囊，挤压气囊可以发出频率16-20KHz的亚超声波作为控制源，为接收电路提供发生频率。该设计以常见的交流电源作为输入电源，220V的交流电压经过电容C8降低电压后，C8作为电源变压器、稳压二极管D4、D5、D6、D7组成桥式整流电路，电容C7组成滤波电路，得到大约12V直流电压，为整个遥控接收电路提供电源。C8并联的R12为C8的放电电阻。（作为电路稳定，在电源波动时，电容器C8会随着电源充放电。如果不并联放电电阻，充放电电流从电容器一端出发经工作回路回到电容器的另一端，严重干扰电路稳定工作。并联放电电阻，使充放电电流从电阻流过）压电陶瓷片YD，利用压电效应，将接受到的亚超声振动能转化为对应频率的电能。经过以Q1为核心的固定偏置共射极放大电路放大，并经并

联谐振回路电感L1、电容C1进行选频，以排除其它声音频率的干扰，防止干扰动作。安装与调试

安装完毕后，按原理图、印刷电路板装配图及工艺要求检查整机安装情况，着重检查变压器连线及印刷电路板上的相连导线或有无短路及缺陷，一切正常后方可接通电源开始检测。

将亚超声遥控开关背面插头插入电源插座，把用电器插头插入遥控器正面插孔，使用者仅需捏气囊即可控制电源的通与断。电路板上有LED指示灯，灯亮代表已接通电源，灯灭代表断开电源。按照电路图进行焊接后进行调试发现不能实现声控功能，LED灯不亮，不能实现控制功能，只有当听到声音的一瞬间LED灯才亮。最后按照电路图进行检查有无接错、断路等现象。发现并没有这样的现象，怀疑是哪个三极管坏了，要不就是继电器有问题，由于时间问题并没有解决问题，没有很好的实现功能。2.八路抢答器原理图（图二）及原理。

电路包括抢答，编码，优先，锁存，数显和复位，S1-S8为抢答键，S9为复位键。当接通电源后，将开关S9按下后抢答器处于等待状态，当S1-S8其中任何一个先按下时抢答完成，并且其他的抢答无效，通过优先判断、编码锁存、编号显示、蜂鸣器提示，当一轮抢答之后，如果再次抢答，需再次按下S9清除或开始。安装与调试

用万用表对元器件测量，看有无损坏的现象，对照原理图在电

路板上找到各个元器件的位置，进行焊接。在调试之前，首先，对照事先设计好的原理图仔细检查在实物中是否有接错的地方（主要检查集成电路的引脚与导线是否出错接错和是否出现了短路），若发现有，就立即改正，以防给实物通电以后，出现意外。然后，用数字万用表检测实物中是否有不导通的地方，若有，应立即修正。以防通电后不能工作，而怀疑其他地方出错。经检查没有出错现象，上电后电路正常工作。

图二

3.直流稳压可调电源原理图（图三）及原理。

它将电网220V交流电压变换成符合需要的交流电压，并送给整流电路，变压器的变比由变压器的副边电压决定整流电路将交流电压变换成脉动的直流电压。再经滤波电路滤除较大的纹波成分，输出纹波较小的直流电压。

以将整流电路输出电压中的交流成分大部分加以滤除，从而得到比较平滑的直流电压，各滤波电容C满足RL-C=（3-5）T/2，式中

T为输入交流信号周期，RL为整流滤波电路的等效负载电阻。稳压电路的功能是使输出的直流电压稳定，不随交流电网电压和负载的变化而变化。

安装与调试

图三

这需两人合作完成，安装前先检查各个元器件的好坏，有无多少。在焊接过程中出现问题，把变压器的线给拧断了，这以后要注意。调试的也很成功，能正常工作。4.助听器原理图（图四）及工作原理。

图四

助听器的电路实质上一个由晶体三极管VT1-VT3构成的多级音频放大器。VT1与外围阻容元件组成了典型的阻容耦合放大电路，担任前置音频电压放大；VT2、VT3组成了两级直接耦合式功率放大电路，其中：VT3接成发射极输出形式，它的输出阻抗较低，以便与8Ω低阻耳塞式耳机相匹配。安装与调试

这次的难度比起前几个有点大，没有封装图，只有原理图，这需要结合实际电路板找到关键器件进行安装与焊接。电路能正常工作。

5.功放电路原理图（图五）及工作原理。

图五

该电路由TDA2030组成的负反馈电路,二极管D1、D2起保护作用，一是限制输入信号过大，二是防止电源极性接反，1Ω电阻和

0.1uF组成输出相移校正网络，使负载接近纯电阻。电容1uF是输入耦合电容，其大小决定于功率放大器的下限频率。电源旁边的电容100uF是低频旁路电容，目的是将混有高频电流和低频电流的交流电中高频成分旁路掉的电容。电位器RP是音量调节电位器。安装与调试

这次难度有些加大，只有原理图，先要用PCB画出原理图和对应封装图，再打印、转印腐蚀和打孔，之后在进行焊接与调试。制图中做元器件的封装较为麻烦，这需要对实际的元器件进行测量，否则在安装时出现原件安装不上的问题。另外焊盘的大小与距离，导线的粗细设置都将影响后面的焊接。腐蚀和打孔较为容易，但要注意安全。最后焊接与测试没有出现问题，电路能正常工作。

6、功放电路原理图（图六）及工作原理。

图六

输入信号加到前级的输入端，经过前级放大后加到后级的输入端，再经后级放大。在两级放大器中，放大器的输入端事实上就是前级的输入端，前级的输出也就是后级的输入。后级的输出也就是

两极放大的输出；前级是后级的信号源，后级是前级的负载。因此，两级放大的线性电压放大倍数就等于前后两级放大倍数的乘积；放大倍数的输入电阻就是前级的输入电阻；放大器的输出电阻就是后级的输出电阻。安装与调试

按照原理图在万能板上安装元器件，然后进行焊接。原件焊接完成后，发现元器件的摆放合理，但由于在焊接上有点问题很不美观。之后用示波器，信号发生器和电源进行调试，给一个输入信号能正常放大，电路能正常工作。7．录音机原理图（图七）及工作原理。

图七

这个模块的核心芯片就是ISD1820，采用CMOS技术，内含振荡器，话筒前置放大，自动增益控制，防混淆滤波器，扬声器驱动及FLASH阵列。工作电压为直流3-5V。拿到芯片把凹处朝上方，左边第一个脚为1号引脚，即上面的REC，引脚序号依次按逆时针排列。在进行焊接的时候，要注意不要直接把芯片插在电路板上，应先把

配套的芯片插座焊接好，焊接好后进行测试时再插入ISD1820芯片。

电路当中使用了电解电容和非极性电容，要注意电解电容有正负极之分，而非极性电容没有正负极之分。电解电容有白色边条的是负极。电解电容接错易发生爆炸，焊接时要注意。

按照电路图焊接完成后，进行调试发现能录音但不能放音，按照电路图进行检，也没有查出结果。然后查阅资料和问老师得出结论发现芯片只有8脚和14脚（两个地）连接在一起才能正常工作。最后实现了录音放音的功能。电路能正常工作。

七、收获及体会。

通过两个星期的实习，我觉得自己学到了很多：

1.焊接时，先焊矮的元件,在焊稍高的,最后焊最高的元件以及:先焊小元件,后焊体积大的元件;焊接时锡量适中,避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生.不必将所有的元件都插上在焊接,而是插一部分(必须保证元件插对位置).焊接好,并剪掉管腿。

2.对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，在日常生活中更是有着现实意义。

3.使自己的动手能力有了很大提高，熟能生巧是我最大收获。

4.对印制电路板图的设计实习的感受。焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一天的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。在实习过程中，我熟悉了印制电路板的工艺流程、设计步骤和方法。

9.电子工艺实习报告 篇九

了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。了解电子产品的焊接、调试与维修方法。经过收音机的通电监测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法，培养检测本事及一丝不苟的科学作风。

二、原理

天线收到电磁波信号，经过调谐器选频后，选出要接收的之声信号。同时，在收音机中，有一个本地振荡器，产生一个跟接收频率差不多的本振信号，它跟接收信号混频，产生差频，这个差频就是中频信号。中频信号再经过中频选频放大，然后再检波，就得到了原先的音频信号。音频信号经过功率放大之后，就可送至扬声器发声了。天线接收到的高频信号经过输入电路与收音机的本机振荡频率(其频率较外来高频信号高一个固定中频，我国中频标准规定为465KHZ)一齐送入变频管内混合一一变频，在变频级的负载回路(选频)产生一个新频率即经过差频产生的中频，中频只改变了载波的频率，原先的音频包络线并没有改变，中频信号能够更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

三、安装调试

1.检测

(1)通电前的预备工作。

(2)自检，互检，使得焊接及印制板质量到达要求，特殊注意各电阻阻值是否与图纸相同，各三极管、二极管是否有极性焊错，位置装错以及电路板铜箔线条断线或短路，焊接时有无焊锡造成电路短路现象。

(3)接入电源前必须检查电源有无输出电压(3V)和引出线正负极是否准确。

初测。

(4)接入电源(注意+、-极性)，将频率盘拨到530KHZ无台区，在收音机开关不打开的情景下首先测量整机静态工作总电流。然后将收音机开关打开，分别测量三极管T1～T6的E、B、C三个电极对地的电压值(即静态工作点)，将测量结果填到实习报告中。测量时注意防止表笔将要测量的点与其相邻点短接。

2、调试

经过通电检查并正常发声后，可进行调试工作。

(1)调中频频率(俗称调中周)

目的：将中周的谐振频率都调整到固定的中频频率“465KHZ”这一点上。

a.将信号发生器(XGD-A)的频率选择在MW(中波)位置，频率指针放在465KHZ位置上。

b.打开收音机开关，频率盘放在最低位置(530KHZ)，将收音机靠近信号发生器。

c.用改锥按顺序微微调整T4、T3，使收音机信号最强，这样反复调T4、T3(2～3次)，使信号最强，使扬声器发出的声音(1KHZ)到达最响为止(此时可把音量调到最小)，后面两项调整同样可使用此法。

(2)调整频率范围(通常叫调频率复盖或对刻度)

目的：使双联电容全部旋入到全部旋出，所接收的频率范围恰好是整个中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

a.低端调整：信号发生器调至525KHZ，收音机调至530KHZ位置上，此时调整T2使收音机信号声出现并最强。

b.高端调整：再将信号发生器调到1600KHZ，收音机调到高端1600KHZ，调C1b使信号声出现并最强。c.反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。(3)统调(调敏捷度，跟踪调整)目的：使本机振荡频率始终比输入回...

b.高端调整：再将信号发生器调到1600KHZ，收音机调到高端1600KHZ，调C1b使信号声出现并最强。

c.反复上述a、b二项调整2～3次，使信号最强。

(3)统调(调敏捷度，跟踪调整)

目的：使本机振荡频率始终比输入回路的谐振频率高出一个固定的中频频率“465KHZ”。

方法：低端：信号发生器调至600KHZ，收音机低端调至600KHZ，调整线圈T1在磁棒上的位置使信号最强，(一般线圈位置应靠近磁棒的右端)。

高端：信号发生器调至1500KHZ，收音机高端调至1500KHZ，调C1a’，使高端信号最强。

在高低端反复调2～3次，调完后即可用蜡将线圈固定在磁棒上。

四、总结

问题分析：在电焊收音机得时候，焊接最需要注意得是焊接得温度和时间，焊接时要使电烙铁得温度高与焊锡，可是不能太高，以烙铁接头得松香刚刚冒烟为好，焊接得时间不能太短，因为那样焊点得温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易流淌，使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象.

焊接顺序：

一、焊接中周，为了使印刷电路板坚持平衡，我门需要先焊两个对角得中周，再焊接之前—定要辨认好中周得颜色，以免焊错，千万不能一下子将三个中周全部焊再上头，这样以后得小元件就不好按装

二、焊接电阻，测好电阻的阻值然后别在纸上，我门要按R1——R8的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我门需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前得值是一样(检验是否有虚焊)。

三、焊接电容，先焊接瓷介电容，要注意上头得读数，紧接这就是焊电解电容了，异常要注意长脚是"+"极，短脚是"—"极。

四、焊接二极管，红端为"+"，黑端为"—"。

五、焊接三极管，—定要认清"e"，"b"，"c"三管脚(注意：[V1，V二，V三，V四]和[V五，V六]按放大倍数从大到小得顺序焊接)。

六、剩下得中周和变压器及开关都能够焊了。

七、最需要细心得就是焊接天线线圈了，用四根线必须要按照电路图准确无误得焊接好。

八焊接印刷电路板上""状得间断部分，我门需要用焊锡把他门连接起来。

九、焊接喇叭和电池座.

测试与检测：测试是一个十分艰难而又需要耐心得任务，可是他得目得和意义是零分重大得.我门要经过对收音机得检测与测试，明白—般电子产品得生产测试经过，初步学习测试电子产品得办法，培养检测本事及—丝不苟得科学作风.首先我门要检查焊接得地方是否使印刷电路板损坏，检查个电阻是否同图纸相同，各个二极管、三极管是否有极性焊错、位置装错以及是否有电路板线条断线或短路，焊接时有无焊接造成得短路现象，电源得引出线得正负极是否正确.第二，要通电检测—再通电状态下，仔细调节中周，—定要记下每次调节经过，如果调节失败，再重新调回带原先得位置，实再不行就请教师帮忙!可是再整个经过中我门—定要有耐心.

10.印刷工艺实习报告 篇十

时间过得飞快，转瞬间短暂的印刷工艺实习就结束了，在这为期8天的实习过程中，我从印前制作到印后加工，从单色印刷到彩色印刷，从纸张和油墨的特点到印刷机械的结构和功能，可以说有关印刷的方方面面在工厂师傅的讲解和操作演练下都有了深入的了解，我也学到了许多有关印刷这一行业的知识和技能，这也是我进入北京印刷学院第一次参加印刷领域的实习，因此我倍加珍惜，同时也感到此次实习比以往的任何实习收获都要多。

第一天我们组的实习项目是樱井印刷机的实习。樱井公司是日本生产印刷机械设备的一个重要企业，同时也是世界知名印刷机械生产企业之一。我们学校工厂拥有一台樱井公司664SD四色印刷机。起先师傅就详细的给我们介绍了这台机器的结构，师傅从印刷机的三大组成部分，即输纸机构、印刷机构和收纸机构，小到一个开关的作用，大到一个机构的功能，无一例外都给我们逐个做了详尽的讲解，使我们对印刷机有了初步的认识，对印刷机的操作有了初步的了解。樱井664SD所用的是高的输纸机构和收纸机构，这是根据其印刷特点所决定的。在输纸机构部分师傅给我们重点讲解了它的飞达结构，我们从师傅的讲解中可以知道它的每一个细小的改进都有着极大的作用，例如，它所用的吸嘴不是普通飞达所用的单孔式的一个橡胶圆盘，而是开有两个吸气孔的橡胶圆盘，这一小小的改进有利于防止双张输纸的出现。而且它的飞达结构可以前后左右多角度的调节，可以适应多种纸张的不同角度的输纸方式。在印刷机构部分，师傅给我们介绍了每组机器的各个滚筒的作用，以及它们的调节方式，印刷机构部分也是印刷机的核心部分，因此师傅给我们讲的特别仔细，也教了我们许多的技能，例如怎样装版和卸版，怎样调节四个机组印版的位置，怎样清洗墨辊和橡皮布辊筒等等，这使我们对操作印刷机的基本功有了初步的掌握。这台印刷机的各个数据的调节都是自动控制的，因此了解和掌握控制台也尤为重要，师傅对控制台上的每一个按钮和结构都做了讲解，而且还给我们讲了怎样去调节印刷机的各个参数。师傅也特意给我们留出了一段时间来给我们实际操作练习，让我们更加熟练的掌握相关的知识。从它的操作控制中心我们也可以看到它的先进之处，我们可以通过控制中心可以一目了然的看到机器的每一个动作，可以实时监控机器的运转情况。这台樱井664SD印刷机的安全系数也非常的高，安全保障工作可以说是做得非常的细致，只要开启机器的任何一个罩盖机器就无法启动，这样有效地保证了操作人员的安全。该机器是对开幅面的印刷机，因此所用的高收纸机构，这有利于提高收纸的效率。在讲解收纸机构时，师傅教了我们如何在印刷过程中抽检印刷产品等实用技能。我们学校的这台樱井664SD印刷机还配备有上光设备和烘干设备。根据师傅的介绍，我们知道了上光设备和烘干设备的作用，以及它们的使用方法和使用条件，特别是使用烘干设备时特别要注意安全，因为使用烘干设备时其温度非常的高，很容易点燃纸张和汽油等易燃物品，因此在使用这一设备时我们必须先清理设备周围环境，清除机器底下的废纸屑等，而且在使用时最好在旁边放置一些灭火设备。一般上光设备和烘干设备是同步使用的。虽然这台樱井664SD印刷机如此的先进，但是我们也了解到了它的一些不足之处，例如不能四个机组同时上版或卸版等等。在接下来一天的实习过程中，我们在师傅的带领下还学到了许许多多的知识和技能，给我们后期的实习打下了一个坚实的基础。

在后来我们还在北人四色印刷机上进行了实习，我们首先能体到得感受是，和外国的先进技术相比，我国的印刷机械技术真的落后了很多。我们实习的北人四色印刷机是一台“半自动”操作的机器，上版和卸版工作都是手动完成的，不像之前实习的那台樱井664SD印刷机那样上版和卸版都是自动进行的，不必用螺丝刀去挨个拧螺栓，这极大的提高了工作效率。而且手动的装版很难保证四个机组的印版都相对整齐，特别是在我们所实习的这台北人四色印刷机上，如果一个机组的印版安装没有和其它几个机组的印版平行，那必须把印版卸下来重新安装，这样极大的降低了工作效率。这台机器的其它许多参数或者机构的调整都是依靠纯手动来调节，例如传水辊的输水量大小，墨斗辊的着墨量大小，压印滚筒和印版滚筒之间的压力大小等，这一特点虽然不能很好的提高工作效率，但是这也对操作工人的技术提出了更高的要求，是否能操作好这台机器是考验一个工人是否真正掌握技术的关键。在这台机器上实习，对我们掌握印刷技术也提供了更加有利的条件，可以更好的锻炼我们的动手操作能力，以使我们更加好的掌握各项技能。通过在这台北人四色印刷机上的实习，我们也看到了作为一名印刷学院的学生，作为一名将来从事印刷行业的人，我们有义务，更有责任要努力学习文化知识，认真钻研，为推动我国的印刷事业而不懈奋斗。

在北人四色印刷机上实习完后我们还在德国海德堡印刷机上进行了实习，我们实习的机器是一台海德堡比较早期的单色印刷机，即GTO单色印刷机。虽然说这台机器已经有十几年的历史了，但是它依然能够运转自如，而且机器的性能基本能保持不变，这也体现了国外技术的先进性。师傅给我们讲解了这台GTO单色印刷机的构成和各个部件的作用，由于这台机器比较老，所以所有参数的控制都是靠手动来进行，我们根据师傅所讲解的内容在机器上进行了相关操作，包括上版、调节滚筒压力、卸版等等，使我们初步掌握了相关知识技能。师傅还教了我们如何闯纸、上纸、数纸等基本技能。在最后师傅还让我们模拟操作了生产一件印刷品在这台印刷机上的整个操作过程，从调节输纸架宽度和收纸架宽度、吸嘴角度和挡纸舌高度、侧拉规位置、调节印刷过程中个滚筒间的压力大小到上纸、试机和最后的正式印刷，这个过程使我对生产一个印刷品的基本流程有了深刻的认识。师傅还给我们讲解了这台机器的一个很大的特点，即虽然这是一台单色印刷机，但是它也可以套印彩色印刷品，这一点比其他的普通意义上的单色印刷机要更为先进。德国海德堡公司作为全球最大的印刷机械制造企业，其产品的先进是不言而喻的，而且他所生产的每一台机器都有着其他机器无法相比的完美之处，这一点也是我们所要向他学习的地方。

通过在各种印刷机上的实习，我们掌握了印刷的核心工序。在接写来的几天中，我们从印前制作、照排打样、拼晒版和印后加工四个部分进行了实习。这几个环节的实习使我们对一件产品从最开始到最后的成品都有了认识。

在印前制作过程中，我们用Adobe公司的InDesign软件对所要制作图文进行排版设计，老师给我们讲解了这款排版软件的基本操作功能以及排版所要注意的一些事项。在老师演示之后，我们根据自己的创意进行排版工作，最后每个人都用自己的灵感创作出了自己的作品。

照排是将连接作者创意和实现作者创意的重要环节，它是将计算机中的作品以实物的形式输出。照排首先要将文件输入到电子计算机中，即借助编辑录入软件将文字通过计算机键盘输入计算机，这个过程叫做录入。第二步是要借助于排版软件，将已录入的文字进行排版，这里将要用许多排版指令来确定整个文件的全貌，如标题的设置、字体字号的选择、尺寸大小、行间距离等，这个过程叫做排版。第三步是通过显示软件，在计算机屏幕上将排好版的文件显示出来，这时编辑人员可直接对其进行校对修改。第四步是将准确无误的文件，通过照排软件负责将其传送到照排控制机，最后在激光照排机上输出，形成像纸或软片。这些软片为下一步的晒版提供了原材料。

打样是一件产品的样品，是正式生产前校对产品质量的一种有效途径。通过打样我们可以清除的看到我们所生产的产品与原稿或客户的要求是否相一致，如果不一致我们必须进行相应的调整和修改，这也是确保产品质量的一个把关环节。我们所用的是传统打样，即将制作好的印版安装到打样机上进行打样，得到样张。师傅还给我们介绍了较先进的数码打样技术。

我们实习的是手工拼版，它是指人工方式来对菲林片进行有秩序的整齐排列。师傅给我们讲解了拼版的技巧和所要注意的事项。在拼版过程中，我们需要把做好的青品黄黑（CMYK）四块版完全的重叠在一起，为了确保印刷时的套印准确性，在拼版时要注意纵向要对齐并加印角线。师傅还特别强调了每版边缘留3毫米左右出血位,以避免印刷和裁切跑位。

拼完版后我们就将它拿到晒版机上进行曝光处理，师傅在一开始就给我们讲解了晒版的工艺流程，包括前期的准备工作，即配置显影液、检查PS版、使用菲林清洁剂清理原稿、使用玻璃清洁剂清洁晒框玻璃、测试PS版曝光量和显影时间等；装版，在这一过程中师傅特别强调了要将PS版的药膜面向上居中放置在晒版框内；曝光；显影；检查修整；擦胶；质量检测；最后包装和贴上标识。师傅给我们讲解完有关知识后，开始给我们演示一个完整的晒版过程，最后我们每个人参照师傅的演示制作除了一块PS版。晒版的好坏直接影响到最后印刷品的质量的好坏，因此这一环节非常重要，所以我们做的每一项工作都不能马虎。

印后加工是印刷生产的最后一个环节，主要将印刷出来的产品进行上光、覆膜、装订、裁切等，经过印后加工的印刷品可以提高某一特定的特点，例如覆膜的印刷品可以增加其光亮度和耐磨性等。我们实习的主要是生产一本书刊的印后加工环节，由于每一版的印刷品上都由多个书页拼起来的，因此在产品被印刷出来后，我们需要对每一版的印刷品进行这也处理，以形成书的每一页。在这一环节师傅重点给我们介绍了折页机的调节和使用，以及折页机的工作原理和各部件的作用等。折完页后，按照书的前后顺序将其整理在一起形成一本完整的书，再将每一本整理好的书在胶订机或者锁线机等装订机器上进行加封皮和装订，最后用切纸机将每本书的边缘裁切整齐。这样一本完整的书刊就完成了。在这个过程中，我们必须调节好折页机的各项参数，以使书本的每一页都对整齐。