冶炼厂工作标准（10篇）
1.冶炼厂工作标准 篇一
作为冶炼厂的团委，负责的是冶炼厂的思想政治安全教育，所以在要做好安全生产工作计划，保证2017不断完善团委的自身建设，下面就是冶炼厂团委20工作总结及2017工作计划，请参考。
年工作总结
冶炼厂现有在职员工2240人，青工417人，团员90人，大学生团员46人，厂团委下设14个直属团支部（包括2个团总支）、2个青年工作组。2016年冶炼厂共青团工作，在厂党委与上级团组织的领导下，认真学习贯彻落实党的十八大、十八届四中全会以及团的十七大精神及公司“三会”、厂“二会”精神，以“青春建功”为主题，不断强化基层团组织建设，坚持融入生产经营中心，服务青年成才，充分发挥了团员青年生力军和先锋队作用。厂团委荣获“中色集团五四红旗团委”、“公司五四红旗团委”称号。
一、开展“青春建功，助力发展”系列活动，加强思想教育。
厂团委坚持以理想信念教育为核心，在广大团员青年中开展了以党的十八大和十八届三中、四中、五中全会、习近平总书记系列重要讲话精神和董事长张麟系列理论文章和“五四”讲话精神为主要内容的青春建功、助力发展”组织一次报告会、组织一次座谈会、组织一次征文、组织一次竞赛“四个一活动”，收集征文100余篇，评比出一等奖1名，二等奖3名，三等奖5名，优秀奖36名。参加报告会、座谈会500余人次，在《熔炉》开辟专栏，选送12名青工参加“降本增效”演讲比赛，其中，《降本增效，从青年做起》获得比赛二等奖。建立了全厂团员青年思想动态分析评价体系，做好团员青年的思想引导工作。加强厂团委在新媒体方面的建设，充分利用网站、QQ群以及微博等方式加强与团员青年之间的交流。选送选手参加省团工委工匠精神演讲比赛，并获优秀奖。
二、开展“青春建功，三创一争”系列活动，服务企业发展。
1、“三创一争”活动助推创新创效。厂团委大力推行“项目+活动+阵地+团建”工作模式，搭建6个青年创新工作室，8个创新团队、20个创新项目，电二青年创新工作室入围省级青年创新工作室创建。争各团支部（总支）开展技术攻关，攻关项目均取得不同程度进展。各级团组织申报项目25项。备料团支部开展的“延长行车钢丝绳使用时间”攻关项目，一年节约钢丝绳400米；转炉团总支“双十八模圆盘喷涂泵国产化”攻关项目，年节约成本6万元。电二团支以回收铜粒子、修整废阳极板、废导电棒、废阀门等双增双节活动，为车间增收节支。在此基础上，大力开展“金点子”征集活动，19个金点子获公司团委表彰。
2、“青安岗”活动助推安全生产。厂团委以认真制定年度活动计划，做好组织发动工作，扎实构建青安岗监督网络，做到合理布岗。健全了青安岗组织网络和“三包三保”、“三查一报”制度，主要生产车间团组织书记实行安全风险抵押制度，参与厂、车间安全大检查，团小组每周组织一次自检，团支部（总支）每月组织一次安全检查，厂团委每季度组织青安岗岗长与安环科一起开展季度安全大检查，发现隐患，及时整改或上报。
3、青年突击队和青年志愿者活动成效明显。厂团委围绕重点工程、生产检修、5S管理等重点工作，定期组织青年突击队活动。“3.5”雷锋日期间，全厂各级团组织青年志愿活动10余次，参与青工500多人次。6月份至9月份结合安全生产月在铜花山庄路口开展青年志愿义务执勤，倡导道路交通安全。检修期间，各团支部青年突击队活跃在现场，发挥生力军作用。备料团支部、车队青工组、转炉车间团总支、硫酸车间团支部、渣冷青工组等组织团员青年深入生产现场、社区开展“学雷锋”义务清扫活动，对现场废旧设备及卫生死角进行了清理。园博会期间，组织青年志愿者开展文明出行服务，提升了城市文明形象。
三、开展“五化”团组织创建工作，服务团员青年。
1、团组织基础不断夯实。按照《公司进一步加强和改进共青团工作意见通知》的要求，完善团组织建设。选优配强基层团组织书记，落实了20名未担任领导职务团委委员及团总支（支部）书记、青工组长津贴发放。制定了2016年共青团工作要点，制定了全年工作计划，落实了具体时限和责任人，出台了“五化”团支部考核细则。建立完善大学生人才信息库，切实加强团内“推优”工作，5名团员青年推优入党。在转炉、硫酸团支部（总支）中扎实开展“十个一”达标竞赛。按照“五化”要求，完善了青年之家建设，对青年之家进行了装修完善。对基层团组织开展健康文体活动给予了大力的经费支持，报销活动经费4000余元。认真落实团委工作例会制度，组织对公司团委学习内容进行专题学习，邀请党委书记王阗为大家上党课，落实“三五”活动的具体要求。
2、团员队伍素质不断提升。不断深化青年读书活动，完善青年读书阵地，为团员青年选购的50余本书籍，开展团支部书记为青年推荐一本好书活动。落实导师带徒活动，配合人力资源部门扩大导师带徒甄选范围，未满35岁青工和厂领导也纷纷加入导师队伍，给积极上进的青年职工一个锻炼和提升的机会。评选出优秀师徒，7月份获得表彰。青年文化阵地不断优化，在全厂建立读书活动室、大学生俱乐部等站点6个。重新完善大学生俱乐部，民主选出会长和副会长，支持大学生俱乐部开展健康文体活动，大学生俱乐部陆续开展了登山、篮球赛、烧烤等小型多样的活动。举办了五四青年节表彰大会暨“青春助跑十三五，提质增效建新功”青年趣味运动会,参与青年人数百余人。评选出10名“青春建功、青年榜样”，给青年提供了展示自我才华的平台。组织了50余名团员青年游园博园，丰富了团员文化生活。基层团组织开展了登山、球类等文体活动，提升了队伍凝聚力。
20工作计划
一、突出理论引导，树立社会主义核心价值观和企业核心价值观。
持续深入开展形势任务教育和宣传实践活动，厂各级团组织以学习党的十八届三四中、五中、六中全会、习近平系列重要讲话精神和公司第一次团代会为主要内容，大力开展党史团史、国情厂情教育和社会主义核心价值观教育，激发团员青年“正能量”，进一步增强责任意识、大局意识和忧患意识。把青年的个人价值规划与企业的发展愿景目标有机地联系在一起，与企业的核心价值观有机地融合在一起，努力塑造“责任、忠诚、学习、进取”的青年团队精神，不断提高青年对企业的归属感和忠诚度，激发青年的主人翁责任感，结合“五四”、“七一”、“十一”等重大节日，进行思想道德教育，广泛开展生动活泼、形式多样的爱国主义教育活动。充分利用团日活动，开展主题鲜明、内容详实、时代感强的主题教育。
二、坚持融入中心，发挥团员青年生力军作用。
切实抓好青安岗活动。认真制定年度活动计划，做好组织发动工作，扎实构建青安岗监督网络，做到合理布岗。在岗员的选拔上要严把质量关，把素质高、有责任心的团员青年安排到岗上，切实发挥安全监督作用。切实抓好青年先进群体的创建活动。围绕系统检修、冶化改造以及生产中出现的急、难任务，充分发挥团员青年的生力军和突击队作用，为我厂生产建设发展排除障碍。切实开展好创新创效活动。各团支部（总支）要围绕厂管理中的难点和重点，带领广大团员青年充分发挥主观能动性和创造性，开展回收铜粒子、修旧利废、成本“五小”、节能减排等活动，努力增收节支。
三、服务团员青年，搭建青年成长成才平台。
加强平台建设，注重引导交流。建立全厂团员青年思想动态分析评价体系，全面了解团员青年思想动态，做好团员青年的思想引导工作。加强厂团委在新媒体方面的建设，充分利用网站、QQ群以及微博等方式加强与团员青年之间的交流，丰富文化载体，提升文化素质。各级团组织要针对青年特点，以支部为单位，开展健康向上、小型多样的文化体育活动，丰富团员青年的业余生活。
四、坚持从严治团，不断加强和完善团的自身建设。
按照《公司进一步加强和改进共青团工作意见通知》的要求，完善团组织建设。全面落实党建带团建工作责任制度、工作考核制度，实现党建带团建工作制度化、规范化、经常化，按照“组织放心、青年满意”的要求，引导团干部把自身发展和价值追求融入到服务中心工作的具体实践中，不断增强开展青年群众工作的本领，并通过团干部培训班、组织交流考察学习等形式，丰富知识，开阔眼界，增强信心，提升能力。切实做好“推优”工作，坚持28周岁以下青年入党一般应从团员中发展，发展团员入党要经过“推优”的规定，真正使“推优”工作成为党组织发展青年党员的主要渠道，使团员成为党组织发展青年党员的主要来源。
2.冶炼厂工作标准 篇二
2010年，垣曲冶炼厂党委针对党组织抓安全工作，主要抓了以下几项工作。
1、党委高度重视安全工作，在党委工作安排1号文件中，专门对党委抓安全工作和稳定工作进行了安排，提出了新的要求，并同基层支部党政负责人鉴定了“责任书”，以确保长周期安全生产。
2、加强安全的宣传和教育，坚持利用支部书记会议，黑板报、安全知识竞赛、安全警示教育演讲赛、安全咨询日活动等，积极宣传灌输安全稳定的思想，强调抓好安全生产的重要性。
3、认真抓好职工的安全教育，积极组织职工开展安全理论知识学习、安全技能知识培训和岗位技能比武。通过教育和培训，职工的安全意识、操作技能有了明显提高，为安全生产奠定了良好的基础。
4、认真做好“世博会”、“亚运会”和重大节日的稳定工作，对特殊人员根据其思想认识程度，划分类别，建立了包保对子，签订了责任书，实行了明松暗紧的帮控方式，不仅责任到人，而且责任到位，保证了这类人员的相对稳定。
5、认真抓好安全隐患排查治理，确保安全生产。经常组织人员对重点“五管”要害部位进行隐患排查，消除不安全隐患，有效地发挥了安全监督的作用，促进了安全生产。
3.冶炼工作总结 篇三
2007年在公司领导的正确领导下，各级员工的通力合作下，相关单位的大力协助下，取得了前所未有的业绩。我们冶炼车间在公司的发展过程中发挥了我们应有的作用，较好的完成了各项任务，既完成公司下达的各项指标，又培养了一支能打硬仗的高素质的队伍，这支队伍才是我们全面完成生产任务的生力军。
一、开炉前的准备仗是我们顺利开炉的保障
1、现代企业需要的是高素质的职工队伍。
我们是个新企业，冶炼车间员工最大的特点是年青，许多都是刚出校门的学生；有操作经验的人员少；少数民族比率大占63.6%。这些因素无疑增大了我们的工作难度。为了提高员工的素质，我们进行了全方位的培训。先后组织了两批，五十多人到铜镍矿学习：首先是去年8月对转炉炉长和天车工的培训；其次是今年元月对鼓风炉和修炉班人员的培训。在此基础上又组织炉后工到铜陵学习，为顺利开炉奠定了良好基础。
我们对员工实行了军事化的管理，如晨跑、队列练习等。做到上下班排队进出厂房（这种风气一直延续至今，将来也会一直延续下去），加强了员工的组织纪律性，培养了员工良好的工作作风和精神面貌。定期组织班组学习，大家互相交流、畅所欲言，谈想法、谈理想、谈人生，培养了大家的团队精神。我们还在五一节期间开展了各种形式的文体活动，这不仅丰富了员工的业余生活，同时还增强了大家的集体荣誉感。经过教育员工的团结合作、互相帮助的意识得到了提高。
2、以人为本，安全第一。
我们组织员工学习公司《员工手册》、《公司管理制度汇编》、紧急救护法等。对员工进行三级安全教育，提高员工的安全意识。拟订冶炼车间安全管理制度、各岗位安全技术操作规程等，并通过落实，做到人人能熟记，并能够熟练掌握本岗位的操作技能；制定了相关的应急预案并加以演练，做到熟练掌握、心中有数。
3、制定了冶炼车间的各项管理制度、规定；建立完善了冶炼工艺技术管理条例，建立技术档案管理，设立安全事故档案管理，制定职工宿舍管理条例、员工行为规范等等。并组织大家学习，达到了人人能够熟知。任何违反纪律，违反操作的事，都让制度来说话，这样处罚更有说服力，员工们心服口服。
4、开炉的前期工作：组织员工劈柴，7天劈柴400立方；卸原料近万吨，材料5000多吨。并对前床两头扇型的砌筑和转炉弧型的砌筑这两大新问题、新困难发起挑战，最终我们的新老职工在无经验、无外援的情况下，10天内成功的完成了烟道、前床、以及3台转炉的砌筑任务，后期生产证明，我们达到了设计预想；为保障开炉顺利进行，我车间人员自行设计生产用具，先后对设备进行了多次的测试，并对存在的问题提出了200多条整改建议。
5、进行上岗前的模拟操作。如：①料库精矿配比，拌料，抓料入仓。②指吊、天车的培训，测评。③组织炉后相互观模、实地操作等等。同时制定详细的开炉前、烘炉、开炉等计划。所有工作都严格按照计划要求稳步推进。
通过车间领导的精心组织，员工们不分昼夜的工作，终于使5月28日的开炉一次成功。但我们知道，这只是万里长征的第一步，我们离目标还很远。今后的路还很长、很艰辛，我们还要付出更多的努力才行！
二、从试生产到正常生产我们走得很扎实
我们实现了当天投产，当天产出合格产品的佳绩。开炉至今，6个多月的生产，我们没有因为配料或操作不当停过一次风，而且在前40天里没有放过一次本床。这种骄人的业绩与我们扎实的工作密不可分。我们在生产、人员、安全管理上投注了全部精力。
1、生产管理：制定严格、完善的工艺制度。大宗物料（包括焦炭、石英石、石灰石、石灰粉、原矿）严格按验收标准验收，坚决扣除不合格部分。制定了鼓风炉、转炉、转炉砌筑等工艺技术考核条列。严格的前床液面交接班制度，保证了冶炼连续正常生产和抑制前床自然凝缩。各项工艺数据及时反馈公示栏，积极指导冶炼生产，让全体员工都来关注金属回收率和产品质量。采集，汇总各项工艺数据，按时完成每月的冶炼生产技术月报。详实反映冶炼生产情况，让所有的生产情况都在人的掌控之中。
我们是加工型企业，回收率的高低直接决定着企业的经济效益。降低渣含金属、提高金属回收率具有重要意义。由于原料的局限，鼓风炉工艺没有可调空间；我厂还暂时没有上“富氧”。要想提高金属回收率，相对我们“初生”的工艺来说困难是巨大的，让我们体会到举步维艰、夜不能寐的滋味。但我们没有被困难吓倒，依然朝着我们的目标努力。为了保证在第一时间发现、处理问题，技术人员经常24小时跟班；反复取样化验、演算、及时的调整物料，并严抓现场人员的操作，确保了渣含金属控制在0.3%以下的业绩，这在同行业里也属一个不小的奇迹。鼓渣含金属由最初的0.5降到 0.25，月减少金属损失约15吨，价值约270余万元。与此同时，我们在产品质量上也投入了大量的精力，炉长的反复培训、测评，跟踪指导，开展技术攻关，细化考核制度等等。使产品合格率由最初的50％多提升到80％以上。
在生产中，凡是不利于生产的各方面因素，我们都积极采取措施，提出好的建议，进行整改，如：做格筛、抓斗爪部、金高溜槽等的改造意见，付诸实施后效果显著，将影响降到最低。同时还要求各岗位员工做到操检结合、润滑工对全车间设备严格按规定进行润滑，发现问题及时予以解决。保证了设备的正常运转。
2、人员管理：首先我们制定合理的工资分配制度，采用出勤打分制；要求员工做到不迟到、不早退、不偷懒；为提高员工的工作热情车间率先在公司内提出岗位、奖金二次分配方案，大家的收入与生产产品的产量和质量挂钩，拉开干好与干不好，干多与干少的收入差距，奖罚分明。真正充分调动了广大员工的积极性，发挥了他们的潜能。现在各班组之间已经形成了良性竞争氛围，为提高产能，他们主动提前1~2小时上班到冷料场、到废砖堆上拾冷料。这一行为不仅提高了产能，而且提高了金属回收率。这种管理制度的实施，即促进了员工的积极性也促进了管理。
其次在干部的培养方面也体现了我车间独特的管理，车间要求干部要在工作中起带头和表帅作用，那里有困难有危险，那里就该有他们的身影。要不怕苦，不怕累，任劳任怨，无偿的加班加点工作，不处理好问题就不回去休息，干部个个严于律己，在员工中有良好的口碑，为广大员工做树立了榜样。同时我们还注重培养员工的责任心，端正员工的工作态度。经常对员工的岗位技术进行考核；每月设立岗位明星，进行岗位技能大比拼等活动，通过奖罚机制刺激员工的工作积极性。工艺组还制作技术指标公示栏，及时公布鼓风炉，转炉技术指标完成情况，使员工了解不足，从而加强操作，提高了自身的技术水平。今年车间和新疆大学函授站取得联系，动员和鼓励员工参加成人高考，通过努力现已有41人被昆明理工大学录取，再学习的风气将在冶炼车间成为一种风尚。
3、安全管理方面
安全是顺利生产的前提，我们清醒地认识到，今年是首次开炉，新设备没有经过实际生产的检验、而人员绝大多数都是首次接触冶炼行业的年青员工，无任何工作经验可谈，其中的一半员工又都是开炉前十天才入厂，只是经过了简单的培训，就匆匆上岗。这一切都预示着我们的安全隐患将时时处处存在，安全工作将是头等大事。为此我们多次开展安全学习，在班前会上讲安全，班后会上总结安全，确实将安全思想深入到每位员工的心里，做到“安全在我心中”。同时每日都征求广大员工意见，收集存在的安全隐患，并给予解决，尽量避免事故发生。各岗位制定详细的操作规程，并严格按操作规程操作，对违规操作严惩不怠。在车间内悬挂了大量的安全标语；设立岗位安全员，做到互相监督、相互督促。在全车间范围内形成了人人讲安全、时时讲安全、事事讲安全、人人管安全的良好氛围。让安全生产从墙上走到员工身边，从口号变为信念。正是做到了这些，我们才保证了开炉至今车间无大的安全事故，确保了生产的顺利进行。回顾一年的安全工作，也有诸多值得我们反思的地方，如：小的烫伤事故都发生在新员工身上、习惯性违章现象依然存在、个别员工的安全意识还较淡薄等等。这一切，我们都将认真总结，在今后的工作中坚决予以杜绝。
2007年即将过去，回首这一年的成绩，我们更加自信；面对未来，我们将满怀豪情，大展宏图，随众鑫矿业一起腾飞。
三、展望2008我们蓄势待发吹响号角
对于明年的工作，我们车间的总体思路是：继续强调生产与管理的同时，抓好安全，把安全意识更加深入的渗透到员工的心里和工作中去。继续健全、完善各项管理制度，并贯彻、落实到实际生产当中，使管理工作走向正规化、人员操作程序化、岗位工作规范化。进一步优化工资和奖金分配制，发挥收入引导竞争，保证员工队伍稳步向前发展，拥有积极向上的工作态度。加强对员工的培训、深造和学习，注重人才的培养。
增产、降耗投入精力与质检部门，生产技术部紧密配合，抓好物料验收和保管工作。严格把控大宗物料的验收工作，其中特别是焦炭，我们目前使用的焦炭“焦率”高达17.5%，高于11-13%这个正常区，如果改成“三级冶金焦”，就有望提高“床能率”，直接月节约成本30余万元。同时对尺寸规格超标的石英石严格控制，令其禁止入厂或做扣除入库量的处理，做到每车物料都“有人验收、有人签字、有人监督”的标准化。
加强鼓风炉工艺的精细化，降低渣含金属量提高回收率；加强转炉的吹炼技术，提高产品合格率，最终达到高产高效。提高砌筑的技术和质量，尤其是对弧型砌筑的技术需要加强，完善鼓风炉和转炉的操作制度，从而延长前床和转炉的寿命，降低耐火材料的消耗。积极准备好富氧熔炼和制酸的前期工作，力争这两大项目早日投产并发挥效益。
对车间以外的工作我们的建议是：加强保卫工作，在厂区一些关键地方设置摄像头，杜绝厂内物料、材料、产品、废铁和其他物品的丢失；入厂物料的检斤、化验、入库应有两个以上单位相互监督完成；美化厂区，为广大职工创造良好的工作环境和生活环境。
四、为企业的长远发展我们积极准备
今后我们要做的工作还有很多。要想我厂继续稳定的向前发展，我们就要做到：继续把安全放在第一位，只有保证长期的安全生产，才能保障企业寿命的延续。继续加强企业的管理，其中包括人员的管理与制度的不断完善。着重对人才的培养，多组织员工培训和深造，使之不断的完善自我，为企业的后续发展储备人才。加强岗位人员的正常流动，着重培养多能多专型人才，逐步完成人才梯队建设。继续发扬艰苦奋斗的优良作风，争做文明工厂。围绕把企业做大做强，追求最高经济效益的目的，来开展各项工作。达到生产自动化、程序化，操作标准化、规范化。
展望未来，我厂要走的路还很远，还要面对更多的艰辛与挑战。面对这些新的挑战，我们必须继续发扬我们的吃苦耐劳、坚持不懈、勇于探索的精神。“今日的成绩来自于昨日的积累，而明天的成功将依赖于今天的努力！”放眼未来，我们只有不断的武装自己，通过我们不懈的努力，才能创建出一支具有强大实力的高素质队伍，建立起一种具有众鑫特色的管理理念——创新和求变，把我们冶炼厂推向冶炼行业的最前列。
4.民营铝冶炼企业环保治理工作总结 篇四
一、公司概况
公司成立于XX年9月28日，是一家专业从事铝冶炼的民营企业，现有员工750人。公司230KA大型预焙铝电解工程是省重点建设项目之一，由xx铝镁设计研究院xx分院承担设计工作，设计年铝锭产能14万吨，投产后每年可实现销售收入20亿元，利税2.5亿元，该工程总投8.5亿，分两期建设，现有的规模为首期7万吨规模，于XX年2月28日和7月8日分两批一次顺利投产，共108台槽，总投资4.5亿元，全年用电量达10亿KWh，投产至XX年末共产铝锭93757.637吨，今年一季度共产铝锭15876.362吨。
二、工艺特点
公司SY230型预焙阳极电解槽，它集成了国内外各种先进的技术和成果，采用了全封闭自动化物料输送系统、高能效自动化监控烟气净化和回收系统，采用智能模糊控制系统，全过程辅助管理铝电解生产，以及电气自动化程度较高的平稳供送电系统和较先进的光谱分析质量监控设施等，工艺流程紧凑，自动化程度高，在全国同行业处于先进行列，整个生产工艺，属于电解铝行业的清洁生产工艺。
三、关于环保治理
对于电解铝行业，环保达标是十分重要的基础条件，XX年起国
家为了贯彻环保政策，先后出台了许多措施，关闭了许多环保不达标企业，因此在这种环境下成立的xx铝业对环保工作的重视是不言而喻的，公司领导认真贯彻执行国家有关行业政策和制度，从长远利益出发，用发展的眼光看问题，无论是工程建设时期还是现在的生产时期，都不忘抓好环保治理工作，做到高起点、高要求，具体做到如下几点：
1、高标准设计，奠定技术基础
电解铝企业生产对环境的影响是以空气为主的，氟化物是排放的主要特征污染物，另外就是粉尘，为了达标建设我公司首先向设计单位提出了必须按国家政策达标投产的要求，经再次筛选后才选中了具有实力的设计单位-xx铝镁设计研究院xx分院，并且组团对全国大中型20多家铝厂进行了选型考察，最终选定SY230系列槽；
2、突出治理，重点抓好技术达标
公司投产以来，十分关注环保达标情况，严格按照《环境空气质量标准》（GB3095-1996）、《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）、《地表水环境质量标准》（GB3838-XX）、《大气污染物综合排放标准》（GB13297-1996）和《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-XX）等国标进行监督完善，真正做到外请监督、内抓管理，充分发挥公司安装的电解烟气回收净化系统的潜能，分类治理，严格达标：
首先，加大投资确保环保硬件达标。公司首期7万吨规模总投
资4.5亿元，而在环保治理方面的总投资约5000万元，设有两组套净化回收系统，采用全封闭供送物料系统，以及利用布袋除尘器和文丘里干法回收净化原理，将电解槽所有烟气进行集中处理，达标排放；
其次，分类达标、综合治理。电解铝的污染无外乎气、尘、氟、渣，针对上述产生污染源，公司通过技术处理，对气、固、渣进行了分类分流处理（利用AL2O3吸附能力强特性对氟进行干法吸附回收变为有利的载氟原料用于生产，对回收的粉尘AL2O3和ALF3等物料返回料仓用作电解原材，对残极炭渣等物料归类堆放，定期拍买或返回给炭素厂作生产原材或燃料）。使有效物质保留利用，无害气体达标排放，固体物料反复使用或者作为其他行业原材料，不仅治理还进行了综合利用，变废为宝，为企业创造了效益，减少了损失；
再次，确保环保设施100%的运转。因为认识到环保的重要，同时也尝到了综合治理都是变废为宝的甜头，公司所有环保治理设备确保了24小时100%运转，为创造优美洁净的环境奠定了科学基础。同时，公司专门成立了净化回收车间，还设立了安环科从而使公司的环保氛围得到有管理、有监督、有执行，长期良性运转。另外，公司还积极主动地请县、市环保部门指导和加强监测，及时整改和完善，并最终达到行业标准。
3、绿化企业环境，优化管理指标
为了进一步强化工人的环保意识，公司组织员工进行义务绿化
环境活动，公司花费了50多万元对厂区内一期90%以上空场地都按规划进行了绿化，并进行责任区划分，走进公司大门给人以真正的花园式工厂的感觉，企业欣欣向荣，各项指标都步入了行业先进水平：
①、HJ牌重熔用铝锭质量100%符合国家标准,且申报了省名优产品；
②、电解原铝交流电耗14000kwh/t-AL以下达到国内先进水平；
5.冶炼厂创争活动经验介绍 篇五
2011年公司党委报告中提出继续深化“强化基层组织、树立先锋形象、促进科学发展”的创先争优活动主题，以抓好“标准化党组织”建设为载体，将2011年确定为“基层党组织建设年”，做好抓基层、打基础工作。公司党委工作部根据公司党委的部署安排，启动“走进百家支部”工作计划，成立基层党组织建设工作调研组，将走进公司100个基层党组织，全面了
解和掌握公司整体党建工作情况，总结提炼公司党建工作经验，发掘和宣传先进典型，进一步改进和提高党建工作水平，增强公司党建工作的影响力，形成具有有色公司特色的党建工作。本刊将推出“走进百家支部，抓好固本强基”栏目，对调研组工作情况进行跟踪报道。
走进百家支部，抓好固本强基（一）
走进冶炼厂3月25日开始，调研组走进冶炼厂，拉开了“走进百家支部”调研工作的序幕。调研组采取听、看、查、问四种形式，分别对冶炼厂的直属党组织、工段党支部、党小组和党员代表进行了提问，其后对冶炼厂直属22个党组织中的12个总支（支部）进行了5天的调研。2011年冶炼厂创先争优活动以“六比六争六赛”为载体，与党员先锋岗、党员量化考核相结合，以经济的手段抓党建，每季度对在党建检查中前三名的先进党总支（支部）进行经济奖励（奖励党务经费），变年终一次性综合表彰为阶段性党建奖励，以此推动各总支（支部）间的比学赶超，促进全厂党组织的均衡发展，齐头并进。创特色，“三项共建”促发展冶炼厂党委开展的“三项共建”活动已经坚持了几年，“结对共建”的途径主要是自愿结对和党组织安排结对相结合，“结对共建”的方式主要有，一是党群部室与主要生产车间开展共建，把形势任务的宣讲做到了基层，把统一思想，鼓舞士气活动开展到班组；二是机关党小组与生产一线党小组共建，把为一线解决生产技术难题，提供技术指导作为开展党小组共建的主要内容；三是生产工艺相关联的党小组共建，为解决上下工序之间的矛盾，提高产品产量、质量发挥了积极的作用，同时党小组的自转能力也得到提高，党小组还根据生产的需要，自行将共建链进一步向下延伸，为系统的均衡生产提供了良好的生产条件。“结对共建”的活动内容主要有以“四个开展”为主线，即开展形势任务教育暨党课开放日活动，开展党员义务奉献日活动，开展党小组民主生活会活动，开展政治生日活动；以“四个共同”为基础，即共同上党课，共同召开民主生活会，共同组织工作创新讨论活动，共同学习交流生产工艺流程，进行跨支部结对，相互之间开展共建，以达到互补互强，共建共进的目的。诺兰达炉和转炉停炉间歇时容易影响硫酸生产，硫酸车间党小组和这两个岗位党小组开展共建，加强了工序间的协调配合，及时开关烟道钟罩，防止冷空气进入，维护了正常生产，减少了低空烟气。，电一总支与电二总支联合召开互学共建动员大会，厂领导肖勇、史建远和两个车间班长以上管理人员参加了大会，对互学共建活动进行动员部署。共建时，大家针对生产中出现的如何提高种板系统电流密度及始极片加厚的难点进行分析、讨论，两个车间互派人员到对方车间学习，电一车间引进电二车间先进工艺，提高电流密度，每槽减少6块钛板，电流密度提高为m2，厚度增加到8mm，重量达到8kg，厚度及柔韧性明显提高，符合新机组工艺要求。特别是新钉耳机组使用后，大幅度降低了电调工的劳动强度，始极片合格率明显提高。同时加强内部管理，制定新的管理办法，完善基础台账，深化过程管理、细节管理，互学人员普遍感受到精细化、精益化管理对生产经营的促进作用。讲奉献，党员示范树形象身教重于言传，党组织和党员的威信是通过平时的实干树立起来的。冶炼生产大多是单台设备，一旦发生设备故障，早一分钟抢修就少一分钟生产的压力，特别是碰到晚上和夜间设备发生故障，速度和效率更能检验党员的素质。受矿源品质的影响，硫酸三系高温风机叶轮经常粘结，常常是三四天就要停风机清理一次粘结的灰尘。直径只有1.5米的风机叶轮内，又热、又脏、又呛，只能靠人工一点一点地铲，劳动强度大，工作时间长，恶劣的环境下干一会儿就受不了。困难时刻党员突出队员冲上来了，他们轮番上阵，在转不开身的风机叶轮中用小型电铲代替人工手铲，大大提高了清理的速度，也减轻了劳动强度，用20多个小时就完成了清理任务。去年的一天夜晚十一点多钟，电解一车间整流配电冷却水塔电机烧坏，引起整个车间停产。维修工段党支部的党员抢修突击队，第一时间赶到配电室，他们有的拆卸，有的检查、有的赶忙到公司库房去调运，一直忙到凌晨三点多钟才恢复送电。一名党员班长说：“都说维修班组是最不好管理的，但我感觉工作特别顺心，我们班组有10名职工，4名是党员，一个党员一个点，什么问题总能解，一个党员带个班，什么工作都心安。”比钻研，学用结合解难题电解二车间党总支以创建学习型党组织为抓手，每周五下午组织车办和6.冶炼厂青年科技尖兵个人先进事迹 篇六
他从生产一线普通的操作工干起，成长为一名基层生产管理人员，参与了贵冶二期、三期建设，为转炉改造后新技术、新设备的推广使用作出了积极贡献，有力保障了工艺改造前后的顺利接轨以及贵冶三期那一世小说网 穿越小说网 言情小说网 免费小说网工程的达产达标。
他提出转炉烟罩进水系统的改造，并主持该项目的实施和验收，成功杜绝了困扰转炉生产的烟罩漏水现象。贵冶三期工程投产后，致力于各项生产技术经济指标的优化，特别是针对转炉进料量和冷料处理能力的提升，展开了《转炉耐火砖减薄扩容研究》、《铜吹炼系统的节能》及plc系统改造等攻关。其中，《转炉耐火砖减薄扩容研究》项目攻关，增加了转炉容积，年可多产粗铜2万吨，年产值达4个亿，比新建一台转炉节省资金800多万元；《转炉炉龄攻关》项目，每年为贵冶节约资金2千万元以上，令日本专家大为震惊。
如今，他正着手于转炉作业率的提高这一攻关项目，已取得了初步成绩。
他利用科技进步解决了许多生产过程中的技术难题，在高品位冰铜吹炼的物料、炉况和渣含铜的控制中，提出了有效的工艺操作方案，成功实现了在高冰铜品位吹炼条件下的中间物料平衡和渣含铜的稳定。由于工作业绩突出，1999、2000年**被授予贵冶青年岗位能手称号，2002年，他负责的《转炉耐火砖减薄扩容研究》获得**冶炼厂科技进步二等奖，同年，还获得**冶炼厂先进劳动者荣誉称号。2004年，又被评为**十佳青年荣誉称号。
**事迹材料
“点石成金”的科技尖兵
科技是第一生产力。科技创新是一个企业强基固本、保持持续发展的坚实后盾。
****冶炼厂熔炼车间转炉工段长**，满腔热情扎根生产一线，痴心不渝从事冶金技术研究，以“点石成金”的技改之作，在车间的产量提升和科技攻关及技术跨越中，发挥了一名基层科技人员的重要作用，为贵冶这座现代化大型炼铜工厂的生产顺行与蓬勃发展作出了突出的贡献，大伙毫不吝啬给他起了个“科技尖兵”的美誉。
（一）**毕业于昆明工学院冶炼专业，1997年，他带着年青人的梦想和憧憬，走进了贵冶这座大熔炉，开始拓展青春的“闪亮点”。
万事开头难。记得刚到熔炼车间转炉工段，置身于高大、喧嚣、宽敞的厂房，面对繁杂、林立、陌生的设备，感受着紧张、忙碌、火热的工作场景，感觉到周围的一切与自己那瘦小身躯、厚重眼镜的“文弱书生”形象是那么不相协调，随之而来的是一阵困惑和茫然，在高温、烟气、粉尘交织的艰苦环境里，自己能顺利驾驭设备，熟练掌握高、精、尖的炼铜技术吗？
准确定位，寻找行动的支点。分到转炉工段后，**便迫不及待地将一摞一摞的生产操作资料与设备图纸当成“有味诗书”咀嚼起来，常常是一个人挑灯夜战，直到深夜。他凭借“初生牛犊”的闯劲和青春的满腔豪情，用虚心请教学习、踏实勤勉工作、执着进取钻研去填补实践的空白，用青春的汗水去催开成功之花，在一次次的实战中，他找到了专业理论知识与实践相结合并相互促进提高的最佳切入点。
功夫不负有心人。不到半年，他不仅能够完全独立胜任转炉工序任何一个岗位，而且总能出色地完成领导交下的各项生产任务，逐渐成为了转炉吹炼技术的“行家里手”。
车间转炉每天有着上千万吨的物料吞吐量，是保证生产连续、稳定和产品高精度的关键环节。随着贵冶产量的逐年提升，传统的转炉吹炼控制技术已日显“笨拙”，越来越不能与工厂生产发展的要求相匹配。
在实践中日趋“见多识广”的**凭着自己敏锐的专业嗅觉，深感从日本引进的全套生产设备的控制系统已大大落后于时代步伐，一场技术革新迫在眉睫，不容置疑。
但一个“改”字谈何容易？当时没有任何资料，也没有其它厂家的经验可借鉴，困难重重。设备改造必须与生产实际严密吻合，加之熔炼车间设备呈现出自动化程度高，连锁性强的特点，只要某台设备的“神经”稍有短路，都有可能导致严重的设备和人身事故。**经过几番认证，以惊人的胆识和魄力，向被喻为“老虎屁股摸不得”的洋设备动起了“手术”。
在转炉二期改造工程中，他主持了转炉控制系统的重大改造工程，在时间紧、任务重、控制系统复杂的情况下，一旦改造失败将给工厂带来无法挽回的损失，面临着巨大的压力和挑战，他沉着冷静应对，敢于在洋设备上“动刀”，果断地将原有的控制系统拆除，使用了代表最新科学技术发展的plc可编程序逻辑控制技术，使转炉的控制系统发生了质的变化，此次改造是贵冶历来电气项目中最大的一次，无论从工作量、难度还是控制系统的复杂性来说，都是史无前例的，在他的组织安排和技术指导下进行攻关，取得了令人满意的效果，不但准确性能高，故障率少，而
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且操作简单、直观，大大减轻了工人的劳动强度，从而大大拓展了转炉的生产空间，为今后生产能力的提升打下了扎实基础。
2000年，**全面参与了工厂二期二步试车计划的编写及全方位试车工作，2002年又主编了近百万字的《转炉岗位培训教材》，为贵冶的产量提升、技术跨越作出了积极贡献。
有人说，**天生就是干技术的“行家里那一世小说网 穿越小说网 言情小说网 免费小说网手”，可又有谁知道为了练就这“手到擒来”的本领，他付出了多少心血和汗水啊！**房间的书柜里全被《**工程》、《有色金属》、《闪速炼铜》等专业书籍塞得满满当当，“学无止境”成为他牢记在心的座右铭。
贵冶是我国第一座从日本成套引进、采用世界先进闪速熔炼技术的现代化炼铜工厂，可谓高标准规划，一开始就紧跟当代世界炼铜工业发展水平。高起点的引进，同时，也给工厂的技术进步和创新带来了难度，进入21世纪，面对日新月异世界炼铜科技发展潮流，熔炼转炉如何进行工艺改造，使生产能力再上台阶呢？一副副重担压在了时任转炉工段长的**身上。
（二）沿着人家的老路求发展，只能是永远“慢半拍”，并有可能陷入“盲目”的尴尬境地。创新，必须走自己的路，形成自身的技术优势。
贵冶三期工程改造后，熔炼车间年产阳极铜实现了由20万吨提升至30万吨的大跨越，但从以往车间多年生产实绩来看，因转炉期交换作业炉次无法“拔高”，而使转炉日处理冰铜量难上新台阶，若不采取针对措施，三期投产后转炉工序将成为熔炼车间生产工序的一个大“瓶颈”。
在生产困难面前，从不言败的**深知：只要用好科技这把“利剑”，没有过不去的火焰山。
他独辟蹊径，在现有转炉单炉生产能力下，利用减薄炉衬扩大炉膛有效容积这一手段，来增加转炉冰铜处理量，从而达到增产的目的。根据生产实践，**将炉体耐火砖的长度从原来的400mm减为350mm，这50mm的“细微”差别，便能使转炉多“腾挪”出4m？的容积，从而使转炉“肚量”大开，单炉处理冰铜量由原先的185吨一举提高到205吨，年可多产粗铜约2万吨，相当于1台转炉的生产能力，而建设1台转炉至少也需要1000万以上的资金费用。
延长炉寿命是降低成本的有效方法。**并没有满足现状，在一方面加大转炉冷料处理量的同时，对转炉炉龄展开了攻关，他细研大量国内外相关资料，根据造渣含硅率和冷料率、富氧率及炉衬消耗速度，绘制了作业曲线图，严格标准化操作，使炉龄攻关取得突破性进展，2004年，2＃、5＃、3＃转炉炉龄相继取得240炉次以上的好成绩，创贵冶三期生产以来的最好值，按每炉200万元的炉修耐火砖费用计算，**每年为工厂节约的资金就达1000万元以上，该项成果在中日技术交流中令日方专家大为震惊，他们看到了有贵冶特色的炼铜模式正在强势崛起。
2003年，**参与了大型冶金工程类教科书《现代铜冶金学》的编写工作。在熔炼车间，科技创新与技术攻关已渗透到了**日常工作中的每一天，尤其近几年，他更是有数篇高技术含量的科技论文相继在省、部级和国家级刊物上发表，有《转炉水冷烟罩的技术性能与管理措施》、《转炉炉龄的生产实践》等。
工作中的**尽心尽责，敬业精业，在他的创新管理和技术革新下，熔炼车间的新老设备在大幅度的生产跨越中，始终保持着良好的运行状态，发挥着巨大的生产效能，他本人也由于出色的工作成绩多次被公司评为“先进工作者”。
（三）作为一名生产工段长，身心都要经受到巨大的考验，用**的话说，就是“累并快乐着”。
每当自己的技术改造项目获得成功，他感到无比的欣慰和自豪，以至于他将自己的婚姻大事一拖再拖，无暇顾及。
作为车间最年轻的工段长，他自然有他的管理“秘诀”。他工作中朝夕相处的同事谈到吴段长都会翘起大拇指，在他们心中，吴段长是那种技术过硬、可以交心谈心的朋友。“碰到生产中难以解决的难题，找吴段长准没错……”一名刚分来转炉两年的大学生一脸佩服地说。
生活中的**也有着太多的“缺憾”，自从担任生产工段长以来，他从来没有休过一次探亲假和年休假，父母亲家虽然离工厂只有区区一百公里之遥，但也只是偶尔过年时回去短暂的匆匆一瞥，因为工厂已牢牢栓住了他那颗充满奋斗豪情的心。
在同事眼里，**是一个能吃苦、脚踏实地、勤奋上进的好青年；在领导眼里，**是一名值得信赖、可以委以重任的朴实大小伙子；在父母眼里，**是一个懂事、孝敬双亲的好儿子；在**眼里，他只是贵冶普通一员，在平凡的岗位干着平凡的工作。
虽然年纪轻轻事业就已经有了一个漂亮的起步，虽然已经获得了优异的成绩，虽然已经取得了不少骄人的荣誉，但是，如今的**，依旧置身生产一线，思索着新的问题和新的解决办法，继续扬帆远行，誓做铜冶炼行业“点石成金”的科技尖兵！
7.镍冶炼厂三八红旗手先进事迹 篇七
镍冶炼厂三八红旗手先进事迹 成本管理的好“管家” 多年来她在生产一线从事生产统计、成本核算管理工作。对车间电积、电解两条生产线的稳定运行、提质降耗起着举足轻重的作用。由于她的刻苦钻研、精细管理，车间各项生产技术台帐、经济技术指标资料管理规范，各种统计数据、核算数据详实、分析准确，为车间基础管理工作做出了积极贡献。2015年她独自撰写的《影响镍电积生产成本的主要因素及降本增效措施》获公司管理创新论文三等奖、厂二等奖；《班组精细化管理在镍电积生产系统中的应用》获厂管理创新论文二等奖，她就是镍电解三车间王晓玲。在生产统计工作中，她经常深入班组、生产现场，做好上下工序金属物料的质量、数量进行监督检查，同时做好协调、结算和产品质量的信息反馈；组织金属物料的盘点、核算及金属平衡表的编制；针对物料管理、提高金属回收率、工艺控制管理等方面，大胆创新工作，提合理化建议，并积极参与落实。完善了车间金属物料管理制度和管理网络，严格执行物料交接传票制度，在外购原料管理中，与有关人员一道，积极采取措施，明确岗位职责，对金属物料的装卸、存放等管理进一步细化、明确，确保了金属物流的有序、通畅，为提升产能、提质降耗做出了积极贡献。在成本核算管理等工作中，她注重完善车间、班组成本管理核算制度和管理网络，建立健全了各项原始记录，设置帐、卡、册表，及时完成车间产量、质量、物资消耗、设备利用情况的登记和上报工作；建立健全经济活动分析制度，组织召开车间经济活动分析会，总结经验，揭示问题，提出措施；按时将厂下达的成本费用指标、物资消耗定额，分解落实到班组、个人。制作班组成本核算及经济活动分析模板，并对班组长及记录人员进行培训，规范了班组成本核算流程及记录细节，同时对材料消耗及增收节支情况进行督促、检查、指导，提交考核建议。为全面落实成本优化、降本增效各项措施、指标，打赢“减滑、止亏、增盈”攻坚战，她与全体职工一道多举措强化管理，千方百计压缩各项生产成本空间，梳理出6大项27个分项的降本增效措施，并督促、监督着力在“严”、“细”、“实”方面下功夫。通过把进料时间和浓度进一步精确，保证一段常压浆化液固比；通过对一、二段沉渣的称量，稳定配料浓度，加大阳极液处理量，提升浸出率；通过增加预浸的酸度，保证加压釜温度和压力，及时调整氧气使用量使加压工序将铜离子浸出，与镍交换，从而提升浸出率；通过配置酸溶水，对二段加压渣进行两次洗涤，对压滤渣二次压滤，将滤渣中的镍离子回收，降低渣含镍，使加压浸出尾料含镍降至18%以下；通过降低材料消耗、能源管控、技术改造、修旧利废等措施降低消耗约2400万元，为实现全年降本增效目标做出了积极贡献。她始终坚持正确的政治方向，围绕生产经营中心、服务大局、奉献企业的理念，大胆探索，把思想政治工作渗透贯穿于车间安全生产、质量提升、管理上水平等各个环节，以创新的工作思路、斐然的工作成果和高尚的人格魅力，赢得了上级的认可、同事的喜爱。
8.冶炼厂工作标准 篇八
受供电公司的委托，2008年8月22日我公司派技术人员对该厂的计量情况进行了实地考察，用户用电基本情况如下：
1、用户名称：（从略）
使用设备：0.5吨中频炼钢炉1套及少量机加工设备 变压器容量： 315kVA
2、电能计量：
高压侧装：JLSG4-12 0.2S级 40/5型高压计量箱一套（计量表计为湖南威胜多功能电子表）
低压侧装：LMZ-0.5 1000/5型低压电流互感器3只（有功计量为三只单相机械表，无功为一只三相机械表）
3、设备使用情况简介
该冶炼厂采用的是峰谷电价，一般在夜间投产，用户开炉后实测技术参数（后附），从实测数据看用户严重超负荷运行（2.1倍以上），变压器发热严重，为防止变压器发热烧毁，用户将变压器置于水箱中强制水循环，但仍能听到变压器燥音很大，运行条件十分恶劣。
4、存在的问题
电能计量不正常，从现场抄表看，用户用电8天，从高压侧抄表为有功68800kwh，无功52800kwh，低压侧有功52000kwh，无功19200kwh，有功差距为16800kwh，无功差距为33600kwh。
高低计量对比相差太大，计量严重失真。
二、实测数据如下
（一）测量结果如下：
1、三相有效值
2、低压侧三相波形图
3、高压侧波形图
4、低压侧电压电流谐波曲线
5、高压侧谐波曲线
（二）测量结果分析：
1、变压器严重过载运行：
315kVA变压器的额定输出为Is=454.7A，实际检测中发现变压器的实际输出最大电流为1050A，为额定值的2.309倍，通常运行在950A左右，为额定值的2.09倍。
2、中频炉产生的谐波含量很大：其中以5次、7次谐波为主，分别占总有效值的20％和11％。
3、低压侧电压、电流波形、高压侧电流波形严重畸变。
三、问题分析
（一）计量失真问题
从实际考察结果看，用户用电超负荷非常严重，为额定电流的2.309倍，此时对计量系统影响很大。
1、对电流互感器影响 当用户的实际使用电流达到额定电流的2.39倍时，此时的二次负载为PI2R=52R=25R=5I1R，即二次负载为原来的5倍，以实际的电流互感器所带的负载为例，电表及二次导线约为12VA，此时真正的二次负担为5×12=60VA。椐此，我们将国内目前几家知名厂家的产品（包括本厂产品）进行了误差对比试验，经试验，当电流达到额定电流的1.6倍时（负载为60VA），互感器达到饱合，当达到实际运行电流时92.36A（额定电流的2.309倍），二次电流为8.5A。按常理计算应为2.309×5=11.95A，理论同实际相差=28.87%，即原来为0.2S级的互感器，此时变为-28级互感器，用同样的方法，我们对低压电流互感器也做了同样的实验（LMZ-0.5），此时，互感器的误差达到了-32级，可见其对电能影响之大。
2、对电表的影响
用上述方法我们对电子式电能表及机械表分别进行了试验，发现当实际使用电流达到2.39倍额定电流时，电子式电表由原来的1级变为5级（5.24%），而机械电表影响更大。
3、对电压互感器的影响
考虑到目前该用户的谐波含量达到20%以上，其原来应于50Hz的电压互感器，在谐波电压下（250-650Hz中频范围）肯定有影响，但由于试验设备原因（无法提供10kV的高频电源），此问题未进行深入的试验。
因此，由于用户超负荷的原因，电能计量已严重失真，原计量的电量，高压同低压的对比已无实际意义。
（二）对于高压计量无功比低压计量无功电量多的分析
用户在低压侧计量中无法计量变压器的无功损耗，只有在高压侧计量时才能计量到变压器的无功损耗。
变压器的无功功率损耗分为两部分，励磁支路损耗和绕组漏抗中的损耗。其中，励磁支路损耗的百分值基本上等于空载电流I0的百分值，约1～2％；绕组漏抗中损耗，在变压器满载时，基本上等于短路电压Uk的百分值，约为10%。
在变压器正常运行时，变压器的无功功率损耗并不大，满载运行时为变压器额定容量的百分之十几。
但是，当变压器过载运行时，由于铁芯饱和导致变压器的漏电抗增大（正常运行时的原绕组的漏电抗不随电流变化而变化），无功功率损耗量值一方面与漏抗成正比，另一方面与电流的平方成正比，所以在变压器过载运行时，变压器的无功功率损耗将会严重增大。这些无功功率损耗将计入高压侧计量结果中，这也是高压侧计量的无功功率高于低压侧计量结果的原因之一。
（三）关于谐波对计量的影响
随着近年来高耗能企业的增多，谐波污染日趋严重，特别是一些采用高频或中频炉技术的小炼钢或镁、铜等贵重金属冶炼，由于其非线性负载特性，在大量消耗电能的同时，还向电网反送着大量的谐波。谐波对电能计量影响较大，对于电磁感应式电表，其频响曲线随着频率的增大，误差向负方向变化，少计电量，而对电子式电表影响更大，由于电子式电表的CPC采取正反向功率代数和相加，即E=E1（基波电能）－（谐波电能总和），而谐波产生的电能方向同基波产生的电能方向相反，从而造成谐波分量越大，少计的电能越多。当谐波以3、5、7为主时，其少计电量，据有关部门统计，可达总电量的6.5-8.5%，四、整改方案
小冶炼引起的计量失真现象，此问题由来已久，在这方面做的比较早，确实产生实际效益的据我们调查有唐山地区的丰南、乐亭、迁西等供电公司，由于其有大规模的冶炼企业，早在2003年已进行了整改（建议局领导或相关人员应到现场实际考察），并取的了显著的效果。下面我们将他们的成功经验加以介绍：
1、采用JLSGF-12小冶炼专用带负控功能的计量箱，控制其超负荷用电问题。
本款产品是专门针对小冶炼超负荷的危害而研制的一款负荷控制型高压计量箱,其可根据用户类型选择合理的控制方式（电流控制、有功功率控制、视在功率控制）通过采集电子表的数值，经过智能化计算，当用户出现超负荷用电时，先警告，无效后断电，同时该产品也可用做预付费计量。负控及负荷控制装置的使用分为两种，一种为就地型，一种为远方型。（1）就地型
就地控制型计量箱的负控装置设定需通过手动设定，当负荷达到设定的限值后报警，经过一段时间延时后（可自行设定），用户的负荷设定值仍未恢复到设定值以下时自动跳闸，用户断电，直至用户恢复正常用电负荷后，恢复供电。其报警可采用声光报警，报警器安装距离不超过100m（有线），报警器为数码管显示，可显示报警级别、负荷大小并伴有语音提示及灯光闪烁。（2）远方型
远方报警型采用了我厂的DH-2000负控报警装置，该装置采用手机短信的形式，将报警、警告及警告延时等报警信息直接发送到企业值班员手机及供电值班员手机上，智能化提醒，便于及时处理。本装置结构简单，可以不加装后台软件。
在实际应用中，考虑到人情电问题，其采用了就地型负控装置，参数一经设定，领导及工作人员均无法更改。超负荷即断电，有效的控制了小冶炼企业超负荷用电问题。
2、加装专门针对小冶炼专用谐波误计量控制装置及谐波专用互感器，本款产品采取基波计量的方法，即对通过互感器输入的二次电压及电流采用低通滤波的方法，合理的选择转折频率，将基波以上的谐波按频率进行滤波，使谐波反向馈送的电能在二次所反映出的谐波分量极大的降低（E=E1－，即=0时），从而真实的计量了用户的电量，降低了线损，考虑到小冶炼经常超负荷带来的互感器铁芯趋于饱合，从而造成的互感器二次输出电压及电流波型畸变。本产品采用特殊工艺制造的电流及电压互感器，可保证在2倍过负荷时，二次波形不产生畸变，从而保证在存在谐波时的计量效果。由于小冶炼的谐波频率同熔炼电极距离有关，其变化范围从中频到高频均可能发生，从而造成在此环境工作的电压互感器感抗的变化，当感抗同容抗达到一定范围时，其可能诱发PT本身的自激谐振，从而造成高幅值的过电压，这也是小冶炼经常烧毁PT的主要原因。本产品采取特殊工艺，可保证电压互感器不发生自激谐振，从而保证运行产品的安全可靠。
3、采取防窃电措施
本项功能利用了负控功能中的真空断路器，可对计量中出现的异常进行告警、断电、报警处理，其有如下特点：
1、采用“TM电子密钥”控制送电
本计量箱内部装有“TM电密锁”，该密锁采用了美国达拉斯公司的专利技术成果，即Ibtton信息钮扣作为“密钥”，其具有双向通信功能，信息储存量大，并设有不可复制的全球唯一的64位密码，密码具有不可伪造性，信息的传输是通过信息钮扣（密钥）同读写器（锁体）短暂接触即可完成，用“TM密钥”作为送电管理的工具，供电系统只需几把钥匙即可管理整个市（县）局的计量控制，一旦出现非法开启计量箱门盗电时，断电后用户无法送电，便于保留现场，杜绝窃电。
2、非法开启箱门断电功能及计量异常报警
9.贵溪冶炼厂（本站推荐） 篇九
概况 国内规模最大技术最先进的闪速炼铜工厂——江铜集团贵溪冶炼厂，经过20年的消化吸收、跟踪发展和创新突破，不仅成为了国内最大炼铜厂，而且生产规模已经进入世界前10强，生产成本达到了世界最低。
江铜贵溪冶炼厂是国家“六五”期间22个成套引进项目之一，它的成功引进一举缩小了与世界先进炼铜国家20年的技术差距。截至到2005年12月31日，20年来，贵溪冶炼厂安全生产7924天，共生产阴极铜311.1万吨，黄金
94.9吨，白银1735.1吨，硫酸1110.8万吨，三氧化二砷6533.88吨。
江铜贵溪冶炼厂
是国家“六五”计划的重点工程，是我国第一座采用世界先进的闪速炼铜技术的工厂，是我国最大的现代化炼铜工厂。经过一期、二期、三期建设，2005年生产阴极铜42万吨、硫酸98万吨。投产以来，一直保持了相对平稳的安全态势，截止2006年5月31日，实现了无工亡，无重大火灾、操作、设备事故的目标，安全生产达到7456天。投产20年来（1985.12—2005.12），工厂共生产阴极铜311.1万吨，硫酸1110.8万吨，黄金94.9吨，白银1735.1吨，氧化砷6533.88吨。为国家的经济建设做出了重要贡献，实现了经济与环境、安全的协调发展，得到国家和地方各级政府的充分肯定。先后获“全国环境保护先进企业”、“全国工业污染防治十佳企业”、“全国绿化模范单位”以及“江西省安全生产诚信企业”、集团公司“安全生产先进单位”、鹰潭市“安全生产目标管理先进单位”等数十项安全环保荣誉称号。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长（时任国务院副总理）吴邦国同志到江铜视察，盛赞江铜贵溪冶炼厂是绿色环保的“花园式工厂”。随着江铜新30万吨铜冶炼项目的建设，江铜贵冶正在向世界最大最好的铜冶炼厂迈进。
江铜贵溪冶炼厂三期工程
一、成功引进的一期工程
“开发利用国外智力资源，站在巨人的肩上起飞”
1985年11月，江铜贵溪冶炼厂一期所有设备完成了安装与试车工作，使工厂具备了投料试生产的基本条件，1985年12月30日闪速炉投料试生产，总投资6.5亿元人民币，建设6年的贵溪冶炼厂一次性投产取得成功。1986年矿产铜达到了60219吨，1988年该工程获得国家银质奖。
我们在一次性投产成功后的第二个年，江铜紧跟国际炼铜新技术，以其惊人的胆识和魄力，率先迈开了技术改造的发展步伐，对主工艺实施了“富氧”挖潜改造工程。1990年7月正式向闪速炉送氧，开始了富氧熔炼的历程。闪速炉精矿投料量由1050吨/日上升到1250吨/日，产量增长了20%以上，单位能耗下降近30%。
1992年开始进行了旨在提高制酸系统能力、满足闪速炉处理高硫铜精矿需要的“1542”工程。1994年闪速炉进行了首次冷修，对中央仪表室所有的仪表和计算机进行了更新换代改造。原来的EK系统仪表更新为DCS控制系统，使贵溪冶炼厂的自动化控制水平由世界70年代跃入90年代，实现了我国铜工业现代化和自动化。1994年，闪速炉日精矿投料量攀升为1568吨，阳极铜产量达到了102059吨，较技改前增产铜3万吨，相当于在国内再建一个中型炼铜厂，工厂在“大胆引进、消化吸收、跟踪发展、开发创新”的道路上越走越宽阔。
二、科技创新的二期工程
“一个企业没有自主技术，只能永远受制于人；一个企业拥有独创的技术，才能掌握发展的主动权。科技进步和技术创新，是推进企业走新型工业化道路的决定性因素”。
在江铜贵溪冶炼厂二期工程建设初期论证中，国家已批复同意翻版再上一套10万吨的闪速炼铜系统。然而一期工程建设的成功经验，让江铜人有了足够的技术积累，决策层经过严密论证，果断决定，对原二期 “二炉翻版扩建”方案推倒重来，决定紧跟世界一流水平，凭借自有技术积累，实现“一炉技改挖潜”新方案，达到二期建设目标。
1997年，江铜开始凭借自有技术按“单炉改造、分步实施、分期投产”的战略规划实施20万吨目标，使概算投资由原来的21亿元锐减为16亿元。二期工程在以下几个方面取得了重大创新：
1）“两炉一机”工程。1996年新增两台容量为350吨/炉的奥托昆普回转式阳极炉和一台浇铸能力为85吨/小时的双包圆盘浇铸系统，该工程获得国家工程建设最高荣誉“鲁班”奖。
2）二期一步改造工程。改造的核心部分是用中央扩散式精矿喷嘴取代原有的四个文丘里型精矿喷嘴、失重计量给料系统取代埋刮板机给料和冲击式计量系统，同时增加或改进闪速炉炉体的冷却水系统。1998年2月，二期一步改造工程结束，闪速炉开始采用“四高”（高富氧浓度、高冰铜品位、高热强率、高投料量）冶炼新技术，实现了生产模式由日本东予式
向芬兰奥托昆普式转换。闪速炉投料量由100吨/小时提升到160吨/小时，同时闪速炉实现了自热熔炼，每年可为工厂节省重油消耗500余万元，阳极铜当年产量达到了152138吨，增长速度比引进工厂少用了10年时间。
3）二期二步对接工程。1999年10月10日，闪速炉停炉进行了二期二步对接工程。新增了一套能力为70吨/小时的蒸汽干燥系统，贫化电炉进行扩容，形成了二套电极控制系统，扩容后电炉总面积为113m2，同时新增两台转炉（冰铜处理能力为195吨/炉）及一套铸渣系统。1999年11月25日，被列为国家“九五”重点改造项目的贵溪冶炼厂二期工程全面竣工，2000年阳极铜产量达到了209797吨，在一台闪速炉上实现了两台炉子的梦想。自此，贵溪冶炼厂的设备性能、技术装备水平、生产规模、主要经济技术指标迈上了一个新台阶，达到了90年代世界铜冶炼先进水平，整体工艺技术水平跻身世界炼铜工厂15强。
二期工程以来，贵溪冶炼厂凭借奋起直追的坚强毅力和不断超越的胆识魄力，闯出了一条以“引进一代技术、开发一代技术、储备一代技术、创新一代技术”的科技兴企之路，始终把增强自主创新能力作为科技进步的主攻方向。采用高冰铜品位是当今闪速炼铜技术发展的必然趋势，冰铜品位从45%提高到62%，江铜仅用了4年时间就赶上了国外先进炼铜工厂10年的增长水平，一举跻身于世界高冰铜品位行列。蒸汽干燥系统是我国第一套用于干燥铜精矿的工艺，具有能耗低，投资少的优点，但在实际生产中，遇到了一些设计上的缺陷和操作管理上经验不足等问题，运行时作业率仅为25%左右，工程技术人员迎刃而上，实施了一系列技改措施，蒸汽干燥能力逐步上升到70吨/小时，作业率也达到了90%以上，与此同时，我们相继克服了操作管理上经验不足带来的困难，保障了闪速炉反应塔内精矿分布的均匀性和失重给料计量系统的稳定性。二期二步工程实施后，闪速炉精矿处理量提升到2600吨/日。
三、持续发展的三期工程
“发展是第一要务，发展才是硬道理”。
2000年4月，原国务院副总理吴邦国专程来江铜集团视察，他给江铜带来了一个写意的春天。江铜人发展史上第三次历史机遇，就这样伴随着千年的脚步，跳上了快车道。
2001年9月，贵溪冶炼厂三期工程由国家批准开工建设，其目标是：依靠科技进步，提高技术内涵，充分进行挖潜改造，将贵溪冶炼厂年产量由20万吨提高到40万吨。
2002年4月，闪速炉停炉，进行为期二个月的冷修和三期技改对接工程：
1）改造铜精矿干燥系统，使气流干燥能力由110吨/小时提高到140吨/小时，总干燥能力达到200吨/小时。
2）二期能力为160吨/小时的精矿喷嘴更新为能力为200t/h的可无级调节风速新型中央喷嘴；两套失重计量给料系统的能力由80吨/小时提高到100吨/小时。
3）改造闪速炉炉体冷却元件，提高炉体的冷却强度。
4）新增一台转炉，形成六台转炉组成的两个相互独立的吹炼系列。
5）把原来的1#、2#容量为240吨/炉的阳极炉及配套的单包浇铸系统改造为两台容量为350吨/炉阳极炉和一台浇铸能力为85吨/小时的双圆盘浇铸系统。
2003年8月，总投资15.3亿元的三期工程全面告捷，当年阴极铜产量达到了342076吨，倾动炉车间的建成投产，使2004年阴极铜产量直达415000吨，工厂在世界炼铜工厂中排名中进入前10强。
三期工程生产后，闪速炉系统暴露出来的主要问题是闪速炉上升烟道开口部与闪速炉锅炉的烟灰粘结，以及电收尘器出口排烟管道堵塞问题。面对这些新出现的问题，工程人员作了大量的技术性工作，采用了强化冶炼方式、喷射焦粉技术、硫酸盐化技术、引用弹簧锤振打清灰的锅炉技改以及电收尘器极线的改型等等，从而维护了闪速炉高投料量的生产过程。三期工程从设计到实施，坚持吸收国外铜冶炼最新成果，积极采用新技术、新工艺、新设备，成功地使用上了世界上最新开发的精矿喷嘴，引进了当今世界上最先进的艾萨法铜电解技术和处理杂铜的倾动炉技术，不仅填补了国内空白，而且使工厂的技术设备和各项技术经济指标再次得到优化，产量增幅达到50%，吨铜综合能耗降低14.8%，吨铜直接生产成本降低了36.09%，全员实物劳动生产率提高了一倍。
10.2018年冶炼厂实习报告 篇十
实习地点：云南省文山州XX县XX冶炼厂
实习时间：20XX年8月
实习目的：通过实习，将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，做到理论联系实际，加深对自动化专业的感性知识;通过实习使学生加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握自动化有关的生产工艺，生产设备、性能、配置、及其工作原理，生产中的各项经济指标的分析与计算，生产的组织与管理;同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。
训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
XX县XX冶炼厂坐落于我国西南地区美丽富饶的红土高原——云南省文山州。XX县XX冶炼厂始建于1984年，地处我国八大锰矿之一的斗南锰矿区域，距省会昆明287公里，目前拥有固定资产5000万元，历经二十余年的艰苦创业与技改扩建，我厂已相继建成投产6300KVA电炉4台和蒙自县深凹塘、XX县白石岩、石屏县养鱼塘3处锰矿矿山，成为采矿——冶炼——销售一体化、年可自供矿石10万吨及年可生产高碳锰、硅锰铁合金6万吨和中锰铁合金8千吨的生产企业。所生产各类牌号的高碳锰铁、硅锰铁、中锰铁合金产品，远销首钢、宝钢、天津无缝钢管厂、重钢、鄂钢、湘钢、昆钢等11个省份的35个厂家。遵循顾客至上、质量为本、以诚致信、争创品牌的经营理念，我厂分别于XX年11月获准ISO9001：XX质量管理体系认证、XX年11月2日获准GB/T28001-XX职业健康安全管理体系认证，并取得了关注顾客、发展企业、服务地方、回报社会的较好经济效益与社会效益，连年被文山州、XX县各级政府部门授予“矿业开发先进集体”、“文明经营户”、“六强私营企业”、“个协先进会员”和“工业污染综合治理先进企业”等称号。
经过历届XX冶炼厂领导及全体员工20多年的辛勤努力，已经把企业建立成具有完善的管理体制、严谨到管理制度、科学的管理理念和和谐的管理策略的文明企业，XX冶炼厂还引进了国外先进的大型机械及生产工艺，并在生产过程中学习和消化国外先进的管理体系和技术知识，通过深入的学习，已经培养出一批具有能够熟练操作国外先进机械和高素质的领导队伍，为企业的自主创新建立了坚实而良好的基础。
我们到工厂后，工厂专门派一个曾师傅带我们参观了XX冶炼厂。这位曾师傅是自动化车间的技术负责人，他在XX冶炼厂已经工作了5年，对整个工厂的生产及工艺流程都非常的熟悉。从师傅的话语中，我感受到了他对自己企业发展的信心及其对工作的热情。
曾师傅先带我们去了烧结厂，看到那里堆积如山的焦粉把整个区域变成一座座黑色的小山，曾师傅的介绍说，焦粉与经粉碎过的矿石加工烧结后形成烧结矿;粗料矿石与燃炭经加工焙烧后形成焙烧矿，这些都是企业生产的初级原料，烧结矿与焙烧矿要运输到破碎车间，与其他矿石一起进行破碎处理。XX冶炼厂的选矿方式在早期采用洗矿和筛选，也就是用水的冲力和机械运动把矿石与其他杂质进行初步的分离，再通过筛选把不同颗粒和品味的矿石运输到不同的车间进行处理，产生不同品味的产品。随着科技的发展和我国工业水平的不断提高，现在XX冶炼厂已经局部范围地试验应用了强磁-浮选，目前此选矿方法还在强磁-浮选进一步的试验和完善中。XX冶炼厂主要应用的是重选和强磁选，重选适用于结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。这也是XX冶炼厂引进矿石的主要特征，但此选矿方法会造成资源的浪费和生产效率下降，为了解决这一问题，该厂现在正大规模更换设备，目前，强磁选矿法已经出现势不可挡之势，有代替重选的趋势，并且已经在XX冶炼厂得到了比较广泛的应用，企业预计在XX年大范围淘汰重选法而采用强磁选，在20xx年全面应用强磁选并探索其他更为高效更科学的选矿方法。因为强磁选操作简单，容易学习，便于控制，对矿石的品质和特性要求较低，适应性强，所有此种选矿方法必将成为我国锰冶炼的主要选矿方法，并即将代替XX冶炼厂的重选法。
进行破碎加工的原料有：焙烧矿、烧结矿、各种铁锰矿和焦炭，焙烧矿和烧结矿就象前面说的一样，是各种矿石和煤炭加工焙烧后冶炼而成的，各种原料经过钢丝胶带提升机，提升到破碎车间，进行破碎。XX冶炼厂的破碎机选用的是130t的单转子锤式破碎机，此破碎机的基本参数是最大进料≤1100×1100×1800, 出料粒度：≤75(90%以上);生产能力：700 t/h;传动布置形式：从进料方向看为右传动。增师傅给我仔细讲解了破碎机的工作原理和它的重要性，原料输送至破碎机后，经过机械碾磨和锤头的重击，把各种原料破碎成小颗粒，破碎的过程会发出很大的声音，对破碎机的损伤也很大，因为各种矿石的破碎主要靠破碎机本体机械的摩擦和锻打，所有对破碎机的质量要求严格，它的重量就成为决定它适用寿命的主要因素。破碎的过程还会产生大量的粉尘，如果不科学地处理，将会对环境造成相当大的破坏，因此必须适用收尘器和风机。总之整个破碎车间整天都在机械的轰鸣声中，这里也是决定企业产品质量的第一道门槛。公司为了把好这第一关，引进了德国西门子的先进设备和技术，并在生产实践中，为了适应自身实际的需要，对设备进行了改进，使破碎车间的效率和质量都得到了很大的提高，再加上科学的管理和有效的监督体系，XX冶炼厂即控制了这第一道门槛，有提高了经济效益。
经破碎的原料再经过皮带传送机输送至定量给料机，这个环节也是控制质量的第二道门槛，各种物料经过皮带传输到定量给料机，经过严格的搅拌、称重，再输送到配料秤，这个环节是进入正式熔炼的最重要环节，也是科技含量最高的环节。定量给料机传送物料到配料秤后，要经过严格的称重、检验、筛选和计量，称重的目的是各种物料要有严格的配比，使物料的浓度和将来产品的物质构成达到国家强制性的要求;配料过程的检验是必不可少的，物料的品质、性质、水分含量、杂志含量等等诸多因素，都可能导致产品质量达不到要求;对于破碎过程中未碾碎的较大颗粒，就要经过筛选来剔出，增师傅告诉我，如果打颗粒的物料没有通过筛选而进入配料称，就会使出料口堵塞，并且损坏配料称重的电子设备和计量仪器，配料称一旦停止工作，那么整个工厂的生产就会停止，将严重影响企业的生产效率和经济效益，并且品料称检修期来很麻烦，因为都是国外的先进设备，所以需要设备的生产厂家的技术支持才能使配料称恢复使用，而且如果筛选不严格，配料称是个比破碎机还要容易损坏的设备，甚至损坏到不可维修的地步，配料称是个价格昂贵的设备，如果更换，将是企业面临巨大的直接经济损失，在更换期间停工的损失就更大了，所以增师傅一再强调筛选的重要性和它对整个生产环节的制约能力。计量是进一步精确各种物料的配比，也是为了进一步提高产品的质量。通过上述各个环节而产生的不能进入配料称的物料，会重新输送到破碎车间进行再处理，处理后再输送到定量给料机并进行配料处理，如此反复，直到满足要求，经过多次不满足要求的物料，会被运输到其他生产车间，作为其他产品的原料进行使用。比如水泥生产，这样就大大节约了成本，提高了企业的经济效益。经过严格配比的物料被充分搅拌后才正式传送到热电炉，这里也是整个生产环节的核心和中心部分，到此，锰矿石才真正进入了熔炼阶段。
该冶炼厂目前采用的是电炉生产，在早期，我国对锰的冶炼主要采用高炉生产，到50年代末，在吉林铁合金厂最早使用电炉，并于60年代初迅速发展到沿海地区和西南地区，到80年代初，中小企业迅速发展，并逐渐占据了我国锰冶炼近一半的市场份额，但随之而来的诸多问题也明显出现，比如设备落后，科技含量地下，产品质量差、环境污染严重等等，为了更好地控制产品质量和提高矿石的利用率，国家先后整停了大批小企业和效益低的中型企业，出台了一些列国家标准和强制企业制定企业标准，并严把环境保护这一关，把环境保护作为企业准入的硬性条件，达不到国家要求的节能减排企业将强制进行技术改进，问题严重的将被封停。XX冶炼厂在正确认识环境保护的重要性和必然性的前提下，通过一系列改进措施，达到并超过了国家标准，为企业的长足发展奠定了坚实的基础。XX冶炼厂还严把质量关，在生产的每一个环节进行严格的控制，使XX冶炼厂从起初的中小企业演变成国内大型企业，并得到国家和省政府的高度表扬，成为我国锰冶炼的先进单位和模范单位。
锰硅合金在冶炼的过程中，产生了大量的热能，在以往的情况下，都要经过纯水冷却来达到降温目的，为了节约投资，XX冶炼厂在国家和省政府的大力支持下，建成了低温余热发电系统，科学合理地利用了电炉生产过程中形成的余热，并使所发出的电能再转变成动能和其他形式的能量，如工厂照明等，既节约了能源，又减少了对水的污染，使环境保护成果和经济效益得到了双丰收。当然，即使有了低温余热发电系统，水冷也是必不可少的，为了进一步提高水污染的控制力度，企业修建了具有国际先进水平的污水处理厂，使水污染得到了很好的控制。在电炉生产的过程中还会产生大量的烟气、粉尘等有害物质，如果不妥善处理，将会对环境造成不可估量的污染，为了科学处理烟气、粉尘等物质，XX冶炼厂引进进口收尘器和烟气袋收尘器，并把高温废气进行冷却，除去杂质。达到国家规定或超过国家规定的排放指标，是XX人矢志不渝的座右铭。
电炉熔炼的过程很复杂，因为某些原因，我们没有更深入地了解熔炼的过程。熔炼后的矿石出炉后就将进行分类处理，矿渣等可用废弃物运输到水泥生产企业，进行再利用，工业的废弃矿渣的生产水泥的优质原料，生产出的水泥质量优良，性能可靠。不可利用的废弃物就被冷却后堆放在堆场。据增师傅讲，企业每天都会产生大量的不可利用废弃物，几年下来，堆场就被填充的像一座小山，而且工业废渣要经过表面覆土、沉降、腐化等等复杂而漫长的过程才能使其表面适合植被生长，而且由工业废渣形成的地表层很不稳定，比较贫瘠，给土地的再利用和周围的环境造成了不可估量的破坏，目前国外已经开始研究并逐渐实施了废渣的再利用工程，比如用废渣做路基、广场基础，铁路基础等，废渣再经过科学的分解后，还可以提取出大量稀有金属，所以增师傅说到这里时无比的感叹。他也相信不久的将来，中国也将拥有先进的技术，也能够合理而科学地利用工业生产过程中所产生的废水、废渣、废气，为企业效率、效益和环境作出应有的贡献。出炉后的有效部分——锰铁，再通过高磁分离技术清铁，精整后就成为了XX冶炼厂的最终产品——锰。
在同曾师傅交谈的过程中，使我了解到XX冶炼厂的技术部门正在做改进生产工艺的试验，这项试验也把合理处理废弃物作为主要的研究课题，并且已经取得了突破性的进展，相信在不久的将来，冶炼厂将会以自己的生产经验和科学的头脑，应用自己的先进技术，使XX冶炼厂成为高效益、高质量、低污染的国际先进企业。
(一)、锰矿选矿
我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。
1.洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
2.重选
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。
3.重-磁选
目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24～25%，达到36%～40%。
4.强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m(10000～XX0oe)的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。
5.火法富集
锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。
火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe 12～38，P/Mn 6.强磁-浮选
目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-XX型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
(二)锰矿粉造块
造块方法包括烧结、球团和压球3种工艺。目前，我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细，-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。
50年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年，我国第一台粉锰矿烧结机(18m2)在湘潭锰矿建成投产，1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机，1977年，我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18～24m2烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。
造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善。
(三)锰矿石冶炼
锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。
高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁(高碳锰铁)，而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。
电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量12500kVA;60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金;遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。
电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。
我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。
中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。
在着一个月的参观、学习和操作的生产实习期间，我跟着师傅参观了整个生产车间，并对工艺流程有了大概的了解，初步认识了这个企业的基本情况和它 的发展历程，并且对其生产线有了一些大致的了解，觉得自动化的应用之广泛是我在学校难以想象的，觉得我们专业在生产中的用途作用太大了，应用自动化的地方都大大的节省了人力和物力，极大的推动了我国国民经济的发展。但我知道要想真正了解一个企业的内涵与文化，短短的一个月是不够的，需要长期的深入到企业当中，为企业作出自己贡献才能更细致、更具体地了解它。
曾师傅在我实习期间可以说是一个启蒙老师，使我了解到科技的应用对一个企业发展和壮大的重要性，只用不断学习先进的技术，并融入自己的企业文化中，是高科技的产品在企业中得到充分的体现和发挥，才能使企业的产品质量，生产效率，企业效益得到最大程度的提高;另外，科学的管理体系和有效的监督制度，使一个企业的灵魂，再好的设备，再先进的技术，如果没有良好的管理制度，都将发挥不出它应有的作用，科学的管理也是培养人才的重要手段，只有严格要求企业的每一名员工，才能保证生产过程中的每一个环节，每一个工艺尽量不出甚至不出差错，也才能使每个员工有进取心，把企业的发展与自身的利益紧密地联系起来，做到“企业荣则我荣，企业辱责我辱”，也会自由调动了每个员工的工作积极性，才能最大限度地发挥生产效率。