模具日常管理制度

模具日常管理制度（15篇）

1.模具日常管理制度 篇一

现代模具行业的管理模式是怎样的，她存在哪些问题，需要如何改善？这种管理模式对信息化有什么需求，是否有相对明确的需求指导企业进行信息化建设？模具行业的信息化实施普遍存在哪些问题，她是怎样与本行业的其他信息化项目如何实现互联互通呢？管理信息化工作应该如何帮助模具企业实现一体化制造？上述问题是模具行业信息化建设过程中众多的决策者普遍遇到的问题，那么模具行业应当如何解决这个问题呢？模具管理软件能帮助模具企业轻松解决上述问题。

一、模具行业信息化需求

作为典型的离散制造产品，单件、无重复性是模具企业最鲜明的生产特点，设计、制造之间的并行工程应用非常广泛，设计过程反复、制造过程反复、生产计划准确性差、设计与生产数据的传递易出错等问题。特别是由于模具的制造周期长，沉积的数据量庞大，如何管理好这些数据并保证数据的版本是现代模具行业面临的一个课题。

要改善这些管理中的问题，保证企业的顺畅运转，不仅需要先进的管理理念，还需要在理顺现有管理流程的基础上，针对实际情况进行合理的再造，通过应用先进的软件系统实现管理的信息化。

模具行业的信息化需求与其他行业基本相同，差别在于模具行业对于数据的知识管理、并行的需求以及对庞大数据量的管理：产品设计对知识管理的需求；产品设计数据版本管理的需求；设计、制造并行的需求；大数据量的管理需求；数据传输的需求；生产计划管理的需求；生产进度反馈的需求。

二、模具行业信息化实施解决方案

益模制造执行系统（eMan）是针对模具制造业的生产特点和生产过程，从而为模具企业量身定做的信息化管理系统。益模制造执行系统以模具生产过程的管理为核心，考虑了企业信息化的整体需求，对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。整个系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使模具企业的相关人员，完成模具生产过程的有效管理，能有效提高企业持续竞争力，有效改善企业生产流程，实现利润最大化。

eMan益模制造执行系统包含报价管理、订单与项目管理、主计划管理、设计管理、工艺编制管理、车间生产优化调度、车间实时监控、物料管理、统计分析与决策支持等模块儿，从模具企业订单、设计、生产、交货甚至最后的统计分析，益模eMan制造系统全方位服务到底，协助模具企业实时把控各个环节，随

时应对突发情况，并及时采取有效措施，从根本上解决模具企业交货期、成本、质量问题。

模具报价管理

模具是单个、带有试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每副模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素。

模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润。

要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，可能真的忙不过来。而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制、质检验收等各流域的全能冠军。

eMan益模制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据，成本统计表、BOM表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益。

订单与项目管理

模具企业存在订单随机、交货期短的特点，订单与项目管理人员时不时要对新订单进行统计，并计算各项目的费用，而且统计过程中难免会出错，需要经常审核修改，十分费时。

eMan益模制造执行系统能进行接单模拟，预估交货期，协助商务谈判，项目订单、图档统一管理，确保数据完整性，项目成本管理，各项费用清晰明了。订单管理人员统计时精确无误，而且耗时少，效率高。

主计划管理

在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和细化，企业的各个阶层更加迫切地希望随时了解模具设计、制造的进度。比如：很多管理人员想随时了解企业当前剩余的生产能力是多少？能不能透明地看到车间生产现场？能不能及时看到生产进度？能不能预估订单交货期多长？生产现场的调整会给后续订单带来哪些影响？

计划对模具企业而言至关重要，详细并有序的设计、生产计划能为模具企业做好导航，并安全抵达目的地。eMan益模制造执行系统的主计划管理模块儿能直观、方便、快捷地完成模具开发各阶段的完成时间及负责人；指导和约束设

计详细计划、采购详细计划、加工详细计划等，生产各类报表可随时提供给客户查看。帮助各部门管理人员随时掌握进度，跟进设计、生产情况，对各类突发情况能及时采取措施做出调整。使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中。

设计管理

模具企业在接到订单后，进行模具设计时，容易出现各种问题，如：进度、设计规范、流程问题。设计人员设计时，因为BOM表数据过多，调取时也很容易出现问题。很多设计人员在设计过程中无法发现问题，设计，完成审核时才发现漏洞很多，返工现象频繁，影响了企业整体运作的进度。

eMan益模制造执行系统能确保模具设计过程的规范化、流程化、实时了解设计进度、变更、异常，随时预警；此外，还可与常用CAD设计软件集成，自动获取BOM清单信息，保证设计数据一致性。

工艺编制管理

中国的模具企业比较依赖技术人员，一旦技术人员离开，企业全盘瘫痪。究其原因，企业缺乏技术知识及工艺积累意识，根基都没有了，怎么能发展。

eMan益模制造执行系统能实现规范、便利的工艺编制，协同设计；同时，扩充BOM表，自动生成BOP表，实现设计、制造并行处理；快速定义工艺相关性；建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失；定制工艺卡，自动生成监控条形码。

车间生产优化调度

模具企业的车间管理是一大难题，怎样安排几百套模具的生产，怎样安排数以千、万计的工序加工？怎样合理分配任务？每个组的负荷情况怎样？怎样最优化地分配任务，以便在交货期内完成订单？怎样及时了解订单完成情况？

eMan益模制造执行系统能保证所有订单的交货期；同时，实现优化车间生产计划；提供合理的优化级别和优化目标设置，调度更灵活，生产的可控性更强；最大程度地发挥企业内部产能，使企业生产资源（设备、人力）负荷平衡，实现均衡生产，避免不合理的加班和外协；提供资源负荷图，更直观、更便捷预警关键设备、关键工序；预警可能延期模具的风险，自动合理安排加班和外协。车间实时监控

eMan益模制造执行系统采用条形码技术，零件与条形码关联，标识唯一，管理更轻松；刷卡监控，简单易行，员工操作方便；灵活处理换班、多人加工一道工序、一人操作多台机器、急件插入、调换工序等特殊情况；车间数据采集和统计，客观、实时、准确；质检纳入监控，最大程度地降低质检问题造成的损失；职工绩效考核，有据可依；数据实时更新，提供实时查询；主管足不出户，即可查看到最新的零件加工情况、模具进度和订单进度；随时获悉异常信息，及时处理。

物料管理

物料是模具企业进行管理的一个重要环节，计划、采购、制造、库存、成本计算、销售都是围绕着物料展开的。eMan益模制造执行系统物料管理模块儿涵盖设计、采购、仓库、加工各个环节，有利于对各个环节物料情况掌握；设计员参与选料，提高物料的利用率；同时，设置最低库存，自动发出补料通知；实现物料需求管理、采购管理和仓库管理。

统计分析与决策支持

eMan益模制造执行系统的统计分析与决策支持模块儿能为客户定制各类报表；为财务部统计、分析、对比资料提供支持；成本、质量和绩效清晰明了，为企业财务计划提供支持；同时，该模块儿支持报价、交期等订单商务谈判。

2.模具日常管理制度 篇二

随着社会的发展和技术的进步,企业产品的生命周期变短,产品更新换代频率加快。 对模具的质量提出了更高的要求,模具的数量增加, 模具的成本加大,模具的成本管理越来越重要。

一、模具设计成本的管理

模具设计关系到企业产品的质量和企业竞争力。 模具设计成本决定模具制造成本, 而且, 模具设计的先天缺陷会导致产品的批量不合格,产生废品,加大企业成本。 为了提高模具设计质量,降低企业成本, 企业应对模具设计人员进行成本管理的培训,使他们真正认识到,模具设计的重要性, 自觉地降低模具设计成本。 使模具设计既保证产品功能,又要经济合理,赢得市场竞争的优势。

(一)模具材料的选择

模具材料的选择对模具成本的影响非常大。 模具可选用钢材有很多种,而且不同的钢材的性能,即优点缺点和价格相差很大。 如果不考虑产品的使用寿命和功能,一味的选择性能好的材料,就会造成功能过剩。另外,模具加工必须要经过热处理。不同特性的钢材,热处理费也不一样,这样就加大了模具成本。 模具材料的选择要充分考虑模具的使用寿命。还应根据产品零件生产的批量的大小选择模具材料。生产的批量越大,模具的寿命要求也越高,应选择承载能力强,服役寿命长的高性能模具材料。

(二)模具加工工艺选择

模具设计不仅要考虑产品的功能实现,还要考虑适合产品加工,充分考虑加工的经济性。 在制定模具零件机械加工工艺规程的时候,正确选择机床和工艺设备是保证零件加工质量, 提高生产率及经济效益的一项重要措施。 对模具精度要求高的,要选择机械化程度高的设备,如采用进口设备进行模具加工,而对模具精度要求不高的,可采用国产设备,这样既避免加工工艺不合理,同时,又降低了模具成本。

(三)从产品结构和工艺编排提高材料的利用率

设计产品结构时尽量避免废料太多, 工艺编排和模具设计不仅要考虑可以节省模具成本,还要考虑模具加工零件生产中,降低材料的消耗,提高材料的利用率,要考虑废料的回收和利用。 同时,还要考虑模具的维修和设备的利用率。

二、模具制造成本管理

(一)新产品模具制造成本的管理

新设计的模具需要进行试制,其目的是对设计的可行性进行验证, 从而选择最佳方案。 在试制时必须要严格按照工艺要求,对不同方案的材料进行选择对比。从中选择出适合模具制造的最优材料。这是保证模具质量的很重要的方面。 如果材料不适合,将降低模具的使用寿命,也影响加工零件产品的质量。

为了准确核算模具的成本,在模具试制时,一定要按照模具的设计要求,单独进行试制时材料、费用等模具制造成本的分类统计,不能与其它模具成本混淆,否则,模具制造成本的核算不准确,影响模具设计方案选择的正确性。

企业要想在竞争中占领市场,必须缩短新产品模具试制时间,这样就提高了产品投向市场的时间。 但是,模具加工需要的工序比较多,需要加工的时间都很长,加工时使用的设备对模具质量影响非常大。 不能靠提高设备的加工速度来缩短模具的制造时间。 例如模具加工中一般用的线切割和电火花机床。 它们的加工时间都很长,而且,提高加工速度会影响模具的精度和产品的质量。 为此,必须提高设备的利用率。 可实行一人操做多台机床,设备24小时运转。 保证模具的加工时间,缩短模具的制造时间,降低模具的制造成本。

(二)企业现有产品的模具制造成本管理

新产品的开发是为了企业的持续生存和发展, 企业现有产品是企业生存,赢得市场的保障。 模具在生产加工中要发生磨损,每年都必须不断更新模具,保证生产加工的需要。

1、模具投产量管理

企业每年需要根据产品生产的种类和数量,所需模具的种类、数量和完好程度,进行模具投产预计。 模具投产预计涉及到企业产品生产加工和模具成本的管理。 财务部门要根据投产计划,制定考核方案,严格控制模具成本。

2、模具材料的管理

材料费在模具生产成本中约占15%-20%,特别是因模具工作零件材料类别的不同,相差较大。 所以,应该正确选择模具材料,使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调,同时,应采取各种措施充分发挥材料的效能。

材料是模具制造的基础,选用不同的材料,模具的质量会出现很大区别,为保证模具质量,企业必须严格按照工艺要求,选择模具加工所需的材料,保证材料的质量。 财务人员要按照企业制订的标准成本,进行材料成本的对比分析,严格控制材料成本。

由于市场材料价格的不断增长,造成模具加工成本的不断增加。 为此,对于模具制造必须用的材料和用量大的材料,企业可以采取批量购进,也可以采取期货的方法,防止材料价格上涨,降低材料成本。

3、人工成本管理

人工成本在模具成本中占的比例较大。 尤其是模具装配过程中,工作者的技术水平对模具的质量,有很大的影响。 为充分体现竞争机制, 提高工作者的积极性,缩短模具完工需要的时间,提高模具的质量。 合理制定时间定额,对保证产品加工质量、提高劳动生产率、降低成本具有重要的意义。 企业可以采取计件的方式,及模具一次合格率考核。 提高工作效率,降低人工成本。

4、加强模具成本核算

由于模具的加工期限长,完工模具成本核算很重要,为此,财务人员要及时进行完工模具的各项成本费用统计, 严格按照模具的种类进行汇总,正确进行模具成本核算,保证模具成本的真实。

(三)模具维修成本的管理

任何模具在使用一段时间后,其内部零件会逐渐磨损以致损坏,造成模具工作性能和精度的降低。 模具除自然磨损外,还会由于操作者的粗心大意及维护使用不当, 使模具破损或产品质量下降, 甚至造成停产。为保证产品质量,模具必须及时进行维修。因此,模具的维修成本也成为模具成本管理中很重要的一项内容。

企业技术人员根据模具的加工零件数量,加工零件的尺寸,确定模具的磨损程度,确定模具的维修方式。 对重要的部件磨损,需同财务人员一起确定磨损更换的部件。 如果维修成本大,就要考虑是否新制作模具,提高模具的利用率。

对需要修理的模具,技术人员需要根据模具检测情况,提出模具修理计划,并标明需要更换的部件所需加工材料,制定加工工艺,完工期限。 尤其是对易磨损、磨损大的部件,要严格控制更换部件所需材料的质量和加工工艺,保证模具的修理质量 。

为成本核算的准确, 模具修理成本的归集要与模具制造成本分开,尤其是所用的材料,一定不能混淆,否则就会影响维修成本的准确性,不利于模具成本管理。

三、模具使用管理——建立模具库进行专人管理

为了加强模具的管理,企业应建立模具库,进行帐卡物管理。 为了保证模具的质量,模具制造完工后,由质量检验部的检验员和工艺部的技术人员对模具进行合格的验证。 模具管理人员按模具或产品类型,对验收合格的模具登记台账。

对模具的借出与归还, 应以制度的形式对模具交接具体事项和手续做出明确的规定。企业要建立工艺装备使用保管卡片。管库员要对模具使用人,进行模具使用情况登记,对模具完好状态进行跟踪记录。 财务人员每月配合管库员对模具进行实物盘点,保证帐卡物的统一。

管库员每月要向工艺技术人员,提供模具完好情况表,为了减少模具制造成本,要做到能维修的模具不重新制作,工艺技术人员要严把模具维修制造的质量关。

为了保证模具的使用效率,对模具的使用,需制定模具管理考核制度。 严格考核模具使用者,对模具使用的状况。 工艺设计人员在设计模具时,要提供模具正常使用情况下,模具加工零件的数量。 对于没有到达工艺规定的模具使用率,由于工作者个人,非正常操作原因,使模具破损的,按照管理规定要进行处罚。 对模具使用效率高的操作者,要进行奖励。

模具是企业一项重要资产,管理好模具对企业产品的质量,对企业成本的降低,增强企业的竞争力,有着非常重要的意义。 企业必须加强模具成本的管理。

摘要：模具是机械制造企业产品零件加工的基础,对产品零件的质量起着决定性的作用。据调查大型机械制造企业的模具品种有上千种,每年的模具制造加工成本很大,一套模具成本少则几千元,多则几万元,甚至几十万元。由于新产品的不断试制、投产,模具成本费用在企业成本中占的比重会越来越大。模具成本的管理,对企业的成本管理起着很大的作用。加强模具设计成本管理、模具制造成本管理、模具责任考核管理。提高模具的使用率,降低模具费用,保证模具质量对企业越来越重要。

关键词：模具成本管理,提高模具使用率,降低企业成本

参考文献

[1]甄瑞麟,蔡业.模具制造工艺入门[J].北京.化学工业出版社,2008

[2]吴伯良,梁庆.雷日扬.模具机械加工[J].北京.化学工业出版社,2007

3.肉兔日常管理技术 篇三

捕捉在肉兔管理中经常遇到，如果方法不对，往往造成不良后果。肉兔耳朵大而竖立，初学养兔者捕捉时往往提拉两耳，兔必感疼痛而挣扎，且兔耳部是软骨，不能承受全身重量，这样易造成耳根受伤，两耳垂落。捕捉肉兔也不能倒拉其后腿，兔善向上跳跃，不习惯于头部向下，如果倒拉后腿则易发生脑充血，使头部血液循环发生障碍，以致死亡；若抓提兔腰部，则会伤及内脏或造成孕兔流产；对体重较重的兔，若只拎起任何一部分表皮，则易使肌肉与皮层脱开，对兔的生长发育有不良影响。

正确的捉兔方法是：先使兔安静，不让其受惊，然后从头部顺毛抚摸，一只手将颈部皮肤连同双耳一起抓牢，轻轻提起，另一只手顺势托住其臀部，使兔的重量主要落在托其臀部的手上（四肢向外），这样既不伤害兔体，也可避免兔抓伤人。幼龄兔可直接抓住背部皮肤，或围绕胸部大把松松抓起，切不可握得太紧。

二、年龄鉴别

在不清楚兔出生日期的情况下，一般可以根据其趾爪的颜色、长短、形状，牙齿的生长状况，皮板的松弛程度和眼神等来鉴别兔的年龄。对于青年兔，其趾爪平直，短而藏于脚毛之中，颜色红多于白；毛皮光滑且富有弹性；门齿短小，洁白而整齐；眼睛明亮有神，精神状态好，反应灵活。对于老年兔，其趾爪粗长，爪尖弯曲，颜色白多于红，露出脚毛外；皮厚而松弛，肉髯肥大；门齿暗黄，排列不整齐，常有破损现象；眼神无光，行动迟缓。壮年兔的特征介于前两者之间。

种兔一般1岁以后开始修爪，每年修剪2～3次。母性好的种兔，为提高其利用年限应修爪，以免刺伤小兔。公兔也应修爪，以免配种时抓伤母兔。修爪时可以用专门的工具，也可用剪刀。修剪时在离脚爪红线前0.5～1厘米处剪断白色爪部分，切不可切断红线。

三、性别鉴定

初生仔兔可根据其阴部孔洞形状、大小及与肛门之间的距离来鉴别公母。母兔的阴部孔洞呈扁形，大小与肛门相似，距离肛门较近；公兔的阴部孔洞呈圆形，略小于肛门，距离肛门较远。

断奶仔兔可以直接检查外生殖器来鉴别公母。方法是将仔兔腹部向上，用拇指与食指轻压阴部开口两侧皮肤，其中公兔外生殖器呈“O”形并有圆筒状突起；母兔外生殖器呈“V”形或椭圆形，下边裂缝延至肛门，没有突起。

成年兔可以直接根据阴囊的有无来鉴别公母，有阴囊者为公兔，无阴囊者为母兔。

四、编耳号

为便于管理和记录，种兔必须进行编号，兔的编号一般在断奶时进行，最适宜的部位是耳内侧。耳号的编制可根据兔场的实际情况设计，不要轻易变更，其内容一般包括品种或品系代号（常用英文）、出生年月、个体号等。为区分公母兔，可用左右耳标号或单双数编号。编耳号常用的方法有耳号钳法和耳标法：

1. 耳号钳法

采用特制的耳号钳和配套的字母钉、数字钉，先消毒耳部，再将已消毒和装好的耳号钳夹住耳内侧血管较少的部位，用力紧压耳号钳使刺针穿过耳壳，取下耳号钳后立即在刺号处涂上醋墨（用醋研磨成的墨汁或在墨汁中加少量食醋），数日后即显出清晰的号码。此法简单易行，成本低廉，广泛适用于肉兔饲养场（户）。操作过程中要注意：排號时应为反方向，与雕刻图章类似，初学者可在排号后在白纸上演示，及时调整号码的排列方向，务必使打出来的号码为正方向；同时，涂抹醋墨时一定要让每个号码都浸润到，否则会引起号码不清晰或者丢失。

2. 耳标法

此法是将金属耳标或塑料耳标卡压在兔耳上，所编号码事先冲压或刻印在耳标上。耳标上的标记可根据需要自行设计，由厂家事先冲印或刻印到耳标上，可承载的信息量更大，记录方法更灵活，如可以在耳标上标注商标、汉字、数字和字母等。随着现代畜牧业信息化的发展，耳标上也可冲印二维码，由读号器直接与微机相连，实现个体信息化管理。耳标法广泛适用于肉兔个体识别，操作简便，信息含量大，但成本较耳号钳法高。特别要注意的是：佩戴耳标的兔宜单笼饲养，否则佩戴的耳标极易成为相互啃咬磨牙的工具，进而造成耳朵损伤，影响个体生长发育和价值。

4.模具车间管理制度 篇四

目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。范围：适用于冲压车间 管理内容：

一、人员管理

1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。

3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。

二、工艺管理

1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。

2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。7.在用工装应保持完好。

8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。

四、设备管理

1.车间设备指定责任人管理。

2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。

4.设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。5.严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导。

6.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

7.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。8.操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。9.设备应保持操作安全装置齐全可靠。

五、工具管理

1.卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。

2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5.凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。6.凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。

7.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

六、能源管理

1.车间全员应积极履行节能职责。车间开展好能源消耗统计核算工作，认真执行能耗、物耗控制标准。

2.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

七、工作纪律（同公司发布的管理制度）

八、文明生产

1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。

2.认真执行《交接班管理制度》，准确详细填写交接班记录。3.室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。4.车间地面不得有积水、积油。

5.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。6.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。7.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。8.车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。

9.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。

10.每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。11.边角料及废料等分类放到指定地点。

九、安全生产

1.严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”。

2.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真执行安全生产。

3.班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

4.非本工种人员或非本机人员不得操作设备。

5.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

6.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

7.发生事故按有关规定及程序及时上报。

十、质量管理

1.车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定，履行自己的职责。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能交质管员验收。生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

4.严格做好“三品”（合格品、返检品、废品）隔离措施，做到标识明显、数量准确、处理及时。

十一、奖惩管理

1.车间全员严格履行对《车间管理制度》监督的责任和管理的权利，发现违规的人或事任何人有权记录在车间“管理看板”。

2.主管每天不定时对生产现场进行检查并作好记录，对员工素质及配合度进行考核并及时作好沟通。

3.每月汇总日执行情况的记录，根据汇总结果对执行最好的前三名分别奖励50～100元，执行最差的三名分别处罚50～100元，并将奖惩名单及事件在公司公告栏予以公示。连续三个月得奖的奖金加倍，连续三个月受罚的给予辞退。

4.由于未按本制度执行造成负面影响的，根据情节及后果的严重程度酌情提出单项处罚措施，对车间管理制度提出改善建议受到采纳或取得成效的酌情提出奖励。

5.模具管理看板 篇五

1-1在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。

1-2模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。

1-3在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。

1-4模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。

1-5模具保养中，垫块或者垫片原则上是禁止使用的。如经过模具设计部门（或者客户）同意后再使用，必须确保其使用的安全性及尺寸的精度。

模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事

a）

严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；

b）

模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度；

c）

安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；

d）

如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同

心，螺孔中螺牙是否受损；

e）

选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏

铸造车间

正

诺

集

团

有

限

公

司

模

具

管

理

看

板

模具检查保养流程

模具的异常维修流程

模具故障报修流程

模具状态出现异常

产品件状态出现异常

定期防锈处理、清理、上油

模具异常维修

操作工填写故障报修单

是否需要维修调整

确认模具状态

生产班长报修模具工

模具工确认模具状态

完善模具履历表

接报修后模具工立即到现场

查看并进行抢修

继续整改直至首件合格

现场工程师、生产部门鉴定模具

需要或达到保养要求的模具进行保养，并填写模具保养记录

试模产品件合格

模具修复后进行首件检验

模具维修工针对鉴定结果制定维修方案并进行维修

模具保养完成后做试模工作

首件合格可正常生产

质保部与现场工程师确认零件状态

正常生产

质保部、现场工程师鉴定维修结果

投产后进行首件验证

6.模具车间制度11 篇六

为了规范模具车间工作生产有序进行，车间要求全体 员工必须有安全、文明、优质、高效、低耗的思想意识，在生产活动中努力学习本职业务，做好本职工作，及时满足生产任务，为工作己任，特制订本制度。

本规定适用于本公司模具车间全体员工。

一、员工管理

1.服从公司管理，严格执行公司的各项制度及厂规厂制，文明生产、礼貌待人，员工之间相互信任、团结、以诚

待人，工作时不准擅自离开车间范围，不准在岗位闲谈，做与生产无关的事。

2.员工必须按时上下班，不迟到，不早退，不旷工；

3.员工上下班必须亲自打卡，不能由他人打卡或者代他人

打卡。

4.没有请假擅自离岗者，一律按旷工处理，旷工一天扣除

三天的工资。

5.严格要求车间全体员工按照安全生产规程规范操作；

6.工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中

严禁有地方观念或省籍区分。

7.全体员工必须佩带厂牌，不得穿拖鞋或衣冠不整进入车

间。

8.上班后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离

岗者，须事先向主管提出申请，经批准方可离岗。

9.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察

时，不得东张西望，照常工作；集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

10.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、玩手机、嬉戏打闹，吵

嘴打架，私自离岗，串岗等行为；吸烟要到厂区指定的地方或大门外，违者视情节轻重处理。

11.工作时间谢绝探访，禁止带厂外人士在生产车间玩耍或

乱动机床，由此而造成的事故自行承担。

12.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违

禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者视情节轻重处理。

13.车间区域内的模具要有条不紊的摆放，并做好标识，不

得混料。

14.员工在工作过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

15.每付模具员工要按规定工时完成，要保证质量，如出现

问题要及时解决，不得拖延；

16.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在工作

过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

17.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正

确使用公司发放的仪器、设备；不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具；对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

18.车间员工必须积极完成上级交办的生产任务；因工作需

要临时抽调，服从主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。

19.车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

20.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导

批准外），若有此行为且经查实者，视情节轻重予以处理。

21.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财

产）者，不论价值多少一律交给公司处理。

二、卫生管理

1.员工有责任维护本车间的环境卫生，严禁随地吐痰，乱

扔垃圾；在工作过程中不得随意乱扔工具，掉在地上的零件必须捡起。

2.管理人员每天下班后会对车间的卫生进行打分，每个月进行一次总评，分高的车间奖励200元，分低的车间惩罚200元。

3.操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫

干净，保证工序内的工作环境卫生整洁。

4.下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好

设备的保养工作，并将所有的电源关闭，否则，发生意外事故，将追究本人责任。

5.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

三、本制度由模具车间主管全面负责执行。

四、本制度从公布之日起有效。

温州鹏盛箱包五金有限公司

7.蛋鸭日常管理八看 篇七

投料时鸭子很快围过来, 说明其食欲很强, 可以适当多投料。如果吃食时鸭群聚而不拢, 则宜适当减量, 否则会造成浪费。

2. 看羽毛色泽定饲料质量。

如果鸭只羽毛光亮、紧密细致, 表明喂料适当, 营养全面。如羽毛散乱, 翅膀下垂, 行走无力, 则表明营养不良, 应及时补喂营养充足的饲料。

3. 看鸭嬉水状况定营养成分。

鸭下水时惊慌或不愿下水、上岸时翅膀下垂且身体发抖, 是蛋鸭跌蛋的预兆, 这时应及时加喂精料并补充维生素和矿物质。

4. 看粪便的颜色定饲料配方。

8.论学校资产的日常管理 篇八

在学校的资产管理中,有一些集中的突击性的任务,如年底的结算和盘点,但更多的是日常的持续性的工作。

一、 学校日常管理的任务

1.管好财务

管好财务就是要理好财,管好物。其中,理财又叫财务管理,即经费的收支管理;管物又叫财产管理,即校舍、设备、教具、仪器、物资、学校场地等的管理。管理好学校财物和财产,是学校资产管理的首要任务。

目前,我国的教育经费还不充裕,在这样的情况下,校长要学会精打细算、勤俭节约,合理安排,充分发挥有限的财力和物力,提高其经济效益,确保学校管理的物质基础。没有钱,难于办好学校;有了钱,也不一定能办得好学校。关键就在于校长是否善于管好财物。因此,校长要带领学校师生员工共同来管好财物,提高学校的办学效益,促进学校的不断发展。

2.整建环境

学校的环境是指教学环境、课外活动环境以及校容校貌的文化环境。学校是专门的教育机关,具备一定的教育环境。这里的环境不单是指一定的场所条件,也指一切场所都富有教育和熏陶的意义。

有经验的校长会重点抓好四项建设:第一,指导思想建设;第二,教师队伍建设;第三,校风校容建设;第四,学校管理建设。其中,校容建设是不可忽视的一项工作,富有实践经验的校长将其与指导思想、教师队伍以及学校管理建设置于并列的地位,足见其重要性。因此,学校管理者要高度重视对学校环境的整建。

校长要从学校实际情况出发,因地因校制宜,把学校环境加以美化绿化,做到整洁美观,布局合理,为学校营造舒心、快乐的教学环境,使教师教得开心,使学生学得开心。上海中学是全市第一所通过示范校规划评审的学校,校园面积320亩,为全市之最,建筑面积80000多平方米。学校在环境建设方面颇下工夫,使得校园绿树成荫,四季花香。

3.完善设备

逐步充实和完善学校的各项设备,努力满足教育、教学的需要,以提高教育质量,这也是学校资产管理的一项基本工作。

学校教育设备的规范化和标准化,是国际上学校管理的共同经验。以体育设施为例,《学校体育工作条例》指出:“学校的上级主管部门和学校应当按照国家或者地方制定的各类学校体育场地、器材、设备标准,有计划地逐步配齐。学校体育器材应当纳入教学仪器供应计划。新建、改建学校必须按照有关场地、器材的规定进行规划、设计和建设。”因此,校长要根据国家和地方的要求,逐步完善学校设备,为教师和学生提供最佳的服务。

二、 加强学校校舍的日常管理工作

校舍的日常管理工作,包括校舍的建设规划以及校舍的使用和保护。校舍的建设规划是由教育主管部门制定。在此期间,要确保修建质量,加强施工监督检查,搞好工程验收,坚决消除危房,保证师生安全。校舍的使用和保护要求学校制定校舍的管理办法,实行积极管理,提高校舍的利用率;防止单位或者个人强占或者损坏校舍,影响教学和育人活动;同时,要指导和监督学校用好、管好校舍,定期检修,注意维护保养。

四川大地震多数学校的教学楼坍塌死伤无数的学生,而安县桑枣中学校长叶志平所领导的学校师生毫发无伤。1997年,他把与学校那栋没有通过验收的实验教学楼相连的一栋厕所楼拆除了。因为他发现,厕所楼的建筑质量很差,污水锈蚀了钢筋。1998年,他发现新楼的楼板缝中填的不是水泥,重新在板缝中老老实实地灌注了混凝土。1999年,他又花钱,将已经不太新的楼里原来华而不实、却又很沉重的砖栏杆拆掉,换上轻巧美观结实的钢管栏杆。对新建的楼,他的要求更严。楼外立面贴的大理石面,只贴一下不行,他不放心,怕掉下来砸到学生,他让施工者每块大理石板都打四个孔,然后用四个金属钉挂在外墙上,再粘好。建筑外檐装修的术语讲,这叫“干挂”。因此,5·12大地震,教学楼的大理石面,没有一块掉下来。

教室是校舍中主要建筑物,应该把朝向最好、宽阔明亮的房屋作为教室。教室的大小要根据班级人数来决定,一般面积应该为54平方米,长9米,宽6米;教室的光线好坏,直接影响学生的视力和学习效率,教室的光线应该均匀明亮,学生读书写字或者看黑板上的字清楚,有利于保护视力,提高学习效率;教室前后都不宜开窗,前面开窗会产生眩辉,后面开窗会导致桌面产生阴影,并使黑板产生反光,不利于保护视力;教室窗户要装透光率大的玻璃,采光系数不应低于1:6;天花板和墙壁应为白色或者米黄色;早晚灯光照明要求不低于160瓦;教室应有两个门便于出入。因此,校长要重视加强校舍的日常规划工作,从一开始的建设规划到之后的使用与保护,都要时刻不忘“为学生服务”的理念,使学校的校舍能发挥其最大的作用。

三、 加强学校设备的日常管理工作

教学设备是学校开展教育活动的基本物质条件,它主要包括教室和实验室设备、电化教育设备、图书馆设备、卫生保建设备、办公及学校生活方面的设备等等。学校设备有多种种类,管理的具体内容和方式不一。但主要有以下两个方面,即确定设备标准,制定规章制度;筹措设备资金,丰富校内设备。

学校设备的日常管理主要是要“保障供给”,即凡有条件的地区,力求做到设备配置的标准化,如图书馆的藏书量、实验室及实验器材配备等达到教育行政部门的要求。以图书馆的藏书量为例,根据教育部2003年新修订的《中小学图书馆(室)规程》的要求,图书馆(室)藏书量如下:

图书馆(室)藏书量要求

经济发达地区则力求做到设备配备的现代化,如建立语音室、微机房、多功能演示厅等等。

校长要根据学校所在地区的特点,加强对学校设备的日常管理,包括设备的配置、设备的使用、维修以及保管。因此,校长应该建立相应的学校设备管理制度,比如:设备保管责任制度、设备使用借用制度、实验室制度等等。

四、 加强学校经费的日常管理工作

1.拓宽经费来源

学校经费是指学校教育活动所需费用。学校经费有助于为学校提供物质保障,并促进学校的发展。因此,校长要拓宽学校经费的来源,保障学校的长足发展。

校长可以通过财政补助、学费、捐赠款项、经营收入、借贷款项等多种形式筹措经费。但是,不同学校会因为性质和类别的不同,而在经费来源上存在较大的差别。

根据《中小学财务制度》的规定,公立中小学的收入包括:①财政补助收入,即:中小学校从财政部门取得的各项事业经费,包括教育事业费、教育附加费、地方教育附加费、公费医疗经费、住房改革经费等。②上级补助收入,即:中小学校从主管部门和上级单位取得的非财政补助收入。③事业收入,即:中小学校开展教学及其辅助活动依法取得的收入,包括义务教育阶段学生缴纳的学费,非义务教育阶段学生缴纳的学费,借读学生缴纳的借读费,住宿学生缴纳的住宿费,按照规定向学生收取的其他费用等。④经营收入,即:中小学校在教学及其辅助活动之外,开展非独立核算经营活动取得的收入。⑤附属单位上缴收入,即:中小学校附属独立核算的校办产业和勤工俭学项目按照规定上缴的收入。⑥其他收入,即:上述规定范围以外的各项收入,包括社会捐赠、投资收益、利息收入等。

2.完善经费分配

拓宽经费来源,可以帮助学校增加经费,为学校的发展提供有利条件。但是,如果经费使用分配不当,也难以取得最佳的效果。因此,在学校经费的分配活动中,校长要研究合理标准,并分配经费,这也是一项重要而细致的工作。

比如,武汉62中用20万元“镶嵌”校园文化墙,对学生产生了潜移默化的教育作用。显然,这样的经费分配是合理的。

学生们对此举也非常欢迎。该校初二学生王文婷说,同学们从书画作品中受益匪浅,这笔钱大家都觉得花得值。下课后,同学们经常围着书画,揣摩其用笔和立意,无形中受到了熏陶和教育。

参考文献

[1] 江月孙.学校管理学.广州:广东高等教育出版社,2003.

[2] 吴志宏等.新编教育管理学.上海:华东师范大学出版社,2008.

9.模具管理存在的问题 篇九

模具是五金、塑膠、模具製造業一項重要的企業財產，它直接影響產品品質、交貨期，並間接影響企業的生產成本，以及由此帶來的市場競爭能力。香港生產力促進局資訊科技業發展部高級顧問 范思樂 小姐指出，目前大部份企業的管理層對於自動化模具管理理念方面的知識比較薄弱，重視程度不夠。

然而，由於目前製造行業內模具系統的操作過程大多由人工去控制，而未有完善的管理系統加以配合，以致企業難以估計模具製造需要的時間及成本，難以察覺因模具設計帶來的品質問題，不能準確統計模具製造工序的實際成本及生產效率，未能及時跟進模具維修及認識其使用狀態，不能預計模具的使用壽命等問題。另外，由於模具作業管理的不善，使企業在尋找、維護模具上浪費了大量的時間及資源，並因而導致了企業成本增加、生產期延等現象出現。

模具管理的內容

據范思樂介紹，一般模具的開發及使用流程大致可分為成本控制、進度追蹤、使用歷史記錄管理等。其中，成本控制則主要包括模具生產前在管理層、設計、工模等方面的成本控制。它需要快捷方便地統計出每套模具實際所需材料國。各種工藝成本，以及外發加工成本，並將它匯總統計出來，以明確的方式顯示。

進度追蹤管理則是指在生產過程中，管理層、設計及工模等方面的跟蹤管理。這需要計畫工序的起工時間及完成時間，監察及管理每套模具、每個工序最新的完成進度、工作效率，在遇到“危機”時，及時作出適對策，及早調節交辦期，而不需要等到極端的情況下才提出“救亡”的訊息。

模具使用歷史記錄管理則指模具生產出來，在管理層、貨庫及維修等方面所作的工作。在這一過程中，要注意將訊息交由中央處理及儲存，以方便各部門運用，並通過資料搜集做訊息的分享，而如果專案能有系統地進行記錄，員工便可借著以往的記錄來改善模具的設計技巧。

改善模具管理的建議

模具的管理大致可以分為三個不同的部分，即模具開發、模具使用及模具維修，因此，對模具的有效管理，范思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的管理問題。

首先，在模具開發方面，需要成立模具開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開發的進程。召開模具開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規格、成品形狀對模具的影響、評估開發時間先等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工﹔同時，企業更要監測項目的實際進展情形。如使用專案監控工具，預計及計算實際進度時間表，並將專案的實際進度興計畫進度對比較，糾正任何偏離計畫的錯誤，及時作出適當的反應分組分科生產，如使用不同師父負責線切割，深孔加工、車床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養技朮員工，亦不必依賴某一兩位技朮全面的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，面對短訂貨交貨時間的限制，亦可以將一些任務外判，以便公司能集中資源用於其核心工作。

其次，在模具的使用方面，要注意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用﹔裝模試模後發現模具需要維修﹔製造時沒有留意模具壽命已過，從而影響了產品品質﹔使用完的模具沒有記錄其狀態，導致日後再使用時延誤了生產期限等。對於這些問題，范思樂提醒，要記錄模具每次的使用狀況及資料，因為，記錄模具的衝壓次數對評估模具的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用資料，讓客戶評估模具對產品質素的影響，決定是否需要建新模具。另外，要統一模具進出倉庫聽管理，借還模具需要有專人負責，一切進出均作記錄、簽收等。

最後，在模具的維修方面，對每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的檔夾(真實或電子的檔夾)，記錄所有曾做出的改動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括異常損耗的情形﹔還要將模具進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。此外，還要制定一個檢修計畫，對模具進行定期的維護管理，從而降低損壞的危險，並能減低維修的費用。

模具管理的成功要素

在介紹了上分層次的模具管理經驗外，范思樂更指出，使用合適的模具編號，使用適當及授權的模具提取及交還方式，把經常使用的模具入在較易提取的地方，套裝模具應儘量放在一處等，都是良好的模具管理方法。而使用良好的諮詢科技系統亦是企業在管理模具方面有的益嘗試。據范思樂介紹，諮詢科技系統能全面記錄模具的資料，迅速查找資料﹔它設有借用 / 歸還功能，幫助公司執行對模具收交的管理﹔詳盡記錄模具每次使用的狀況，方便跟進，免除因清楚模具的狀況而引起的延誤﹔模具歷史資源有助於管理層分析模具的損耗原因，從而改善模具的設計水準，減低模具因損耗而增高的成本﹔而即使員工流失，公司仍能掌握各模具的存放位置。

總括而言，范思樂認為，模具管理成功的秘訣在於：管理層大力支持模具的管理，並做適當的人事調配，模具資料必須計算機化，嚴格執行模具交收，模具使用及維修必須作歷史記錄，模具倉庫位置必須作歷史記錄，模具倉庫位置必須有系統地安排及編碼。另外，還要抽驗模具的狀況、位置等資料是否得到如實的記載。

针对目前钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向客户了解以下信息：

1、机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；

2、机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；

3、有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考虑双键槽结构；

4、机床上下转盘间距——以便确定模具（成型模具）下模的高度；

5、加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；

6、模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；

7、模具类型——目前模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。如：

厚转塔型

ØAMADA（天田）系列A、B、C、D、E工位，Wilson80（整体式）和90（分体式）结构； 簿转塔型

ØStrippt系列5/8”工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=Ф31.75mm、Ф32mm两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种）；

ØMurata（村田）系列A、B、C、D、E、F等工位；

10.模具钢材管理系统 篇十

老实做人踏实做事目标明确快乐生活

系统简介

本系统能够应用于大、中、小型钢材销售企业的钢材销售管理。(18 6联4 0系8 2电2 6话

91)系统能够完成合同、采购、生产、销售、库存、财务、客户关系、报表等全部业务流程的管理。本系统主要特点是：快捷的报价功能，避免人工计算的失误及提高企业的工作效率；通过三维的钢材模拟切割，系统按照合同要求对库存按材质、长度、宽度、厚度三个方向及库存状态进行搜索匹配，列出可使用的母料，进行模拟切割并打印具体设计方案图，选择最优的切割方案，降低成本；完善的库存管理，企业可方便了解库存情况，并可以知道每块材料的去向及损耗情况。该系统的应用，能够提高模具钢材销售企业的管理水平，降低企业成本，提高客户服务质量。该软件主要功能如下：

1.销售管理:销售订单、服务订单管理、系统发票管理、回款管理。

2.生产管理模块包括生产计划的制定、下料方案的设计以及外协订单的管理。

3.库存管理包括采购入库管理、出库管理、库存的调整与盘点、异常工件的管理。

4.财务包括针对销售模块的销售对账、加工模块的外协对账、采购模块的采购对账、以及发票登记、已收及已付金额登记、未收及未付金额查询。

5.基础信息模块包括员工信息的管理、原料及钢种信息的管理、用户管理、往来单位管理（供应商、外协商、客户、物流）、权限管理。

6.报表统计查询：对各个模块进行统计，按用户需求灵活进行查询。

7.系统维护包括数据的自动备份及手动备份及系统所需的基础档案维护。

本系统优点：

（1）业务流程更加合理、系统化：将业务流程按照部门管理职能进行划分，突破了单部门信息化处理的模式，着眼于将整个企业范围内的业务流程控制更加系统化、合理化，企业运作效率因而得到最大限度的提高。

（2）部门管理更具严密性、有序性：以组织机构为基础，进行工作和权限的分配，企业内部各个部门的管理职能更加清晰完整。每个单据的操作人都是按登入的用户绑定，能够对每个业务进行跟踪和监视。

（3）权限分配更加灵活、精细：每一操作人员都有自己的功能权限和数据权限，保证每个操作人员在功能上不会越权，并且只能看到系统允许的数据信息。例如：只允许采购人员看到采购价格；销售人员只关心销售价格。

（4）功能模块更加全面、丰富：系统提供采购、库管、销售、生产，统计，涵盖大多数销售型企业的功能需求，并可以根据企业自身的需求进行功能裁剪。

（5）资金管理追求简单、实用：系统屏蔽了专业的财务知识，每个单据的资金流直接进入财务模块，用简单的流水帐，记录资金的应收、应付、已收、已付等信息，真正做到了简单易用。

（6）操作界面更加简单、美观：每一个界面都经过精心设计，简单清晰，功能全面，无须

在多个界面间来回切换，操作简单快捷。

（7）查询功能更加灵活、方便：提供全方位,不同角度的查询功能。对每个功能模块都有对应的命令行，点击选中的单据号，就可以弹出该单据的详细信息。

（8）统计分析更加强大、全面“提供多角度、多范围的统计分析报表：统计报表不限于月报或年报，可以是任意时间段，并且可以按类别查询，为用户提供了极大的灵活性。

本系统相比传统的进销存管理软件功能更加齐全，流程更加合理，操作更加便捷。

11.沼气池日常管理注意要点 篇十一

1勤进出发酵物为保证沼气池细菌有充足的营养和能正常地进行新陈代谢，必须不断补充新鲜的发酵原料，更换部分旧料。一般在春季或秋季需进行1次大换料。大换料前20～30天停止进料并备足发酵原料，清除全部沼渣，留下20％～30％的沼液，作为接种物以加快产气。平时，为了保证沼气池细菌有充足的营养，使产气正常、持久，就要不断地补充新鲜发酵料，更换部分旧料，一般每隔5～10天要进出料1次，更换量以占总发酵液量的5％为宜。“三结合”的沼气池，人畜粪尿不断自动流入，只要定期小出料，适当添加一些粉碎的作物秸秆，保持池内一定数量的料液即可。

2勤搅拌沼液搅拌可以使沼气细菌和发酵原料充分接触，打破池内上层浮渣结壳，让产生的沼气进入气箱，提高产气率。搅拌主要采用3种方法：一是机械搅拌。机械搅拌器一般安装于沼气池的上部，适于单一原料粪和粉碎后的作物秸秆原料的沼液。简单的机械搅拌，可用长把物器从进料管伸入沼气池内来回拉动和搅动，以达到搅拌的目的。二是液搅拌。用人工或泵从沼气池出料口处抽取一定量的沼液，再将其倾入沼气池进料口中，以产生较强的液体回流，达到搅拌目的。三是气搅拌。将沼气压缩后从池底冲人池内，从而产生较强的气体回流。也可将拖拉机尾气用管子接到池内，也能达到搅拌的目的。

3勤调节发酵液酸碱度和含水量发酵液pH值6.8～7.6时，适宜沼气细菌的生长和繁殖，若酸性过强，则会造成产气量下降或不产气，因此，要定期检查池内发酵液的酸碱度，及时进行调节。调节方法：一是加入适量的草木灰并搅拌；二是换料时加入相等数量或稍多一些的含氮原料和水；三是将人畜粪尿拌入草木灰一同加入池内；四是加入澄清后的石灰水并搅拌。发酵液的含水量过多，产气量就少，而含水量过少，发酵液过浓，则会造成上层易结壳，也会影响产气量，因此，应采取控制加水量的方法来调节发酵液的浓度。料液的含水量以控制在6％～15％为宜。

4防止空池暴晒，进行保湿养护新建的沼气池，质量达到要求后，应立即进行投料，防止空池暴晒。在干旱季节不宜进行大换料，若农忙季节需要较多沼渣做肥料，必须在大换料前备足新的发酵原料，及时装料。若暂时备不足发酵原料，千万别掏空沼气池，应加盖养护，防止空池暴晒。许多农村沼气池多用水泥浇筑，因水泥是一种多孔性的建筑材料，干燥的天气会使毛细孔开放而导致漏气，因此，必须注意将沼气池长期保持湿润状态。有的在沼气池顶部覆盖厚25厘米左右的土层，在土层上种菜栽花，保持沼气池体湿润，值得提倡。为了防止沼气池池顶的水分蒸发，可以在池顶打1层三合土(石灰+防泥+砂或谷壳)，刷1层柏油，铺1层粗沙或煤渣，再打1层三合土；也可以在池顶部铺上1层废塑料薄膜，以截断土壤水分蒸发的途径。各种保湿层的面积要大于沼气池顶面积，才能起到保护作用。沼气池内层长期受到沼气发酵液的侵蚀，内壁会受到破坏，部分砌筑材料及涂刷的水泥层会脱落，造成沼气漏水、跑气，因此，在使用几年后，还应清扫池壁，再刷1～2遍水泥浆或其他密封涂料，以确保沼气池的密封性能。

12.急救设备的日常管理 篇十二

1.1 闲时多、用时急。

急救设备在大部分时间里闲置, 造成设备质量下降, 使用效率和经济效益比较低。对单一科室而言, 患者急救并不是经常发生的 (急诊科除外) , 医护人员操作设备的熟练程度也随之降低。

1.2 易污染、风险大。

急救设备是医学设备中风险因素最大的装备之一, 直接关系到患者的生命安全, 急救设备 (特别是呼吸机、洗胃机等) 在闲置时如果不及时对管路、湿化瓶及接水杯的消毒和清洁处理, 往往会造成患者的交叉感染。

1.3 分布广, 管理乱。

几乎所有的科室的医护人员都涉及到急救设备, 特别是一般科室使用管理问题更加突出, 急救设备几乎没有专人管理, 在设备使用前后都无专人管理设备的清洁、保养。

1.4 操作不规范。

急救设备没有操作规程或有规程不执行, 操作人员没有进行系统的技术培训, 或者经过培训而长期无实践, 技能生疏。

1.5 保养不及时。

很少采取预防性保养维修和定期巡检的办法, 不能主动掌握设备的质量状态。

2 应采取的对策和办法

2.1 加强培训。

组织设备厂商的工程师对使用者进行急救设备的工作原理、使用前检查、日常保养维护和常见故障的处理等多个方面进行培训。对新调入科室的每一位护士还应派专人讲解, 实地带教, 考核验收;同时将急救设备的操作、连接、维护、保养、使用注意事项等纳入护理技能的考核中, 通过理论和实践相结合的培训, 可以从根本上提高医护人员对急救设备的使用水平。

2.2 严格操作规程。

设备的使用是设备管理的首要环节, 正确的操作可以防止人为故障的发生, 保持设备性能和技术指标, 平时可将流程或警示性标志打印塑封挂于急救设备旁起到随时提醒的作用。有充电要求的设备, 使用后必须严格执行充电操作, 长时间不用时也应定期执行充放电操作并做记录, 除颤监护仪、呼吸机的使用应有间隙时间, 不得超过额定的工作时间。呼吸机、洗胃机等急救设备应及时进行清洗、消毒, 保证设备的良好状态。

2.3 完善抢救设备的管理制度, 保证急救设备的完好率。

抢救设备必须定人管理、定位放置。值班护士对所有设备进行检查, 发现故障随时送修。抢救设备原则上不得外借, 如急需外借, 归还时当班护士必须检查其性能, 确认完好后预置为备用状态。另外, 还要配备一定量的零配件和必要的替换设备。对于较贵重的抢救设备还要求护理人员做好使用记录。记录不仅有助于增强护理人员爱护设备的责任感, 也为维修工作提供了有利的信息。

2.4 同类急救设备尽可能做到品牌统一、型号一致。

急诊科、ICU、CCU的急救设备品牌应尽量一致, 力求操作简单, 维护方便, 同时也能明显地提高工作效率, 有效降低维修成本。

2.5 建立预防性维修制度。

预防性维修主要由医院工程人员完成, 主要内容有:定期下科室检查急救设备是否完好, 氧气、负压管道有无漏气;急救设备更换充电电池、氧电极等消耗品后, 要将更换时间贴在设备上, 以利于把握消耗品的更换周期。另外, 急救设备在全院要有一定的储备, 以防出现应急情况时措手不及。

参考文献

[1]张晓河.浅谈急救护理思维[J].实用护理杂志, 2000, 16 (3) :3.

[2]左月燃.对加强护理安全管理的认识和思考[J].中华护理杂志, 2004, 39 (3) :192.

[3]陈小萍.护士在使用医疗设备过程中存在的问题及思考[J].中国医院管理, 2004, 276 (7) :45.

13.2011年模具冲压管理评审报告 篇十三

冲压现场基本工作的回顾

下图表是2011年冲压合格率完成情况

上半年通过公司相关部门的协力合作如期通过了TS16949体系的认证，但是由于公司模具质量体系基础工作薄弱，如果督察管控工作不及时跟进，体系运行和质量控制的过程中难免会的出现各种问题。

全年冲压生产的质量状况不太稳定，由于过程控制的失误、模具稳定性问题、人员变动等因素，出现了三次批量事故，这在以上两份表格数据中已明确体现。尤其是11月份发现天津三电一产品出现了质量控制过程的严重失误，经追查发现连续一个半月生产的产

品流入到客户现场，造成客户11000余件产品退货。冲压员工们也从这几次质量事故中不断汲取教训、痛定思痛按公司部署迅速进行了内部的反思整顿，从质量事故的教训中强化员工的品质意识和自我控制意识，深刻反省生产和质量控制过程的失误，按TS要求认真梳理生产全流程，切切实实的扎实各项基础工作：

1、成品过程控制和出货检验制定落实了定期的全尺寸检验要求

2、质量过程控制落实执行全尺寸和巡检制度，现场每30分钟巡检一次；

3、召开生产质量技术检讨会，横向展开所有产品清查现场所有模具备件；

4、尽快验收和量产级进模，减少模具频繁变换片型出错的几率；

5、当模具维修保养后，填写相关表格记录模具维护、保养内容，检验对模具新冲压的成品进行专项复核确认；

日常工作的一些问题与改善1、2012年初公司进行了第一次内部TS体系质量审核，生产和质量控制流程细节上暴露了很多问题，内部审核共开了不合格报告12项，我们针对暴露的问题一一分析认真进行了整改。

2、去年下半年生产线将以前作业指导书进行了全面的清理，对文件存在的问题反馈给技术进行改善修正，使作业指导书内容或与实际作业内容一致，针对新的作业文件技术制作好后交现场工艺先进行核对内容再进行受控。

3、TS这次内审加深了冲压相关人员对ISO-TS16949-2000质量管理体系的进一步理解，对今后的工作起到了很好的促进作用。比如经过ISO办、技术工艺、品检和生产等相关部门的沟通讨论，技术部终于决定修正困扰冲压现场的成品图纸与产品实物不符的尴尬状况。

4、冲压生产去年全年任务不均衡，一季度饱满，二三季度趋淡，四季度突然订单量增加，生产压力也随之增加，在后几个月的高峰时期订单量远超出了标准产能。生产的不均衡导致了闲时员工流失大不稳定，员工流动率大导致新员工未经相关培训就即刻上岗，忙时员工培训时间也少，品质意识差，容易存在品质隐患。

我们通过修订定额考核办法激励员工的积极性与主动性，对生产效率的提升起到了一定的帮助。在不得已频频更换基层冲压带班的情况下，努力开展各种基层管理的培训，稳定班组管理水平和员工的素质。要求现场工艺及时处理解决制程出现的各种异常问题，内部及时沟通明确目标，使生产更加顺畅。对易出差错环节，进行重点管控，规范数据记录的真实性，对入库出货提供了一个准确的依据。5、457、458模产品的制程系列问题经过反复与技术沟通对模具进行整改后基本得到控制，增加了模具的稳定性。

计划下阶段从以下方面不断改善现场的培训与沟通工作：

1、不断优化改善目前的工作、人文环境，达到员工品质意识的提升，通过意识的改变 激发团队和员工产生突破性思维；

2、结合公司战略—冲压发展目标—现场过程控制----绩效考核，对基层骨干进行密集培训，以便在现场的基础管理活动中有效配合公司的冲压发展方针；

3、设立冲压学习日活动，借鉴学习外部冲压工作经验，推广现场好的工作方法和经验，培养学习型组织以适应公司冲压快速化发展需求；

4、建立冲压员工沟通会机制，及时掌握员工思想动态，提早预防和有效处理团队内部问题，改善管理职能；

5、针对客户投诉、批量退货的问题，将其作为案例，建立品质案例库加以培训宣导，让全员参与改善。

2011年冲压不良质量成本分析--------见后附页

2011年冲压出现的质量和退货问题主要集中在457和458项目中，它们都是一套模分别冲压11种和8种片型，验收时曾数十次的改冲压成型零件尺寸后送样确认，每种片型对应都须更换不同的冲压成型部件，各个环节稍一不慎就会出现差错和批量事故，本次质量问题的产生就是现场两种型号冲槽刀片17.1/16.8员工混料错拿、而成品检验时质检环节没有落实做全尺寸检测，38槽中仅抽检了部分槽尺寸漏查所致；

从不良的几大因素看：管理控制因素和模具因素是主要因素，从产品上分析457、458产生的不良品占了总体不良品80%左右，这些数据表明减管理控制因素、模具因素的不良还是主要的控制目标。

从以上分析中可以看出我们要不断地加强员工的质量意识、责任心与操作规范化、提高模具的稳定性、提升关键工序的能力加强对关键工序的控制和合理安排生产计划等，只有这样才会使质量成本下降得到有力的保证.模具冲压线

14.做模具车间管理这些一定要懂 篇十四

何谓现场

1.现场包含“现”与“场”两个因素。

2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。走进现场 1.现场的“三忙”现象：

忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）

盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量：

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3.现场的功能：输出产品。4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本

方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律

1.当问题（异常）发生时，要先去现场。

2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。3.当场采取暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户

作业的好坏由后工程的评价来定

不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费

浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化

有标准作业书，作业基准书，不是标准化

标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化

基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，采取下一步措施

掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现场的日常工作 1.现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业容易化 d、检查

e、降低影响2.现场的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M b、提高生产力以降低成本：不断地改善

c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f、减少空间

g、现场对总成本降低的作用3.交货期： 管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容 a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项

异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法 1.日常管理的要点

a、重视所有管理项目 今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目

原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目 “应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化

量化及明确一些日常工作，管理习惯化2.日常管理的进行方法

P-D-C-A管理循环

如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。P（计划）：达成生产

D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差

A（行动）：采取对策或者改善3.现场管理方针a、生产部的工作口号：

不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针： 质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c、生产管理方针：

创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。d、管理的要求：

A。已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。

C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。D：必须奖罚分明，且要及时，到位。4.自主管理 a、以给自己做事的心态工作。

b、自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。c、不推卸责任

d、以自我为根本，完成工作任务5.三检法

a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）b、要实现“双检”靠的是自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。不定时的现场抽查

有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。6.修理作业 a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。

b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。

d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。e、修理品的管理：

修理品需经过原检查工位重检 对修理品有适当的标识

修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告7.执行作业指导书

a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；

b、可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。

c、如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。d、“5他法”： 讲给他听 做给他看 让他试做 帮他确认 给他表扬8.抓住现场的主线 a.现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标

是衡量工作结果的标准。b.日生产计划：

计划的产量就是任务，如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务，就要申请加班。是生产日报表的依据。

生产计划一旦发行就是命令！9.产量要心中有数 a、产量是生产部门只关重要的目标。

b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。c、决定产量的因素： 生产线的运转速度 机器，设备的机械能力 工程与工艺的稳定性

人员的作业能力 生产准备生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产品质量，而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。现场管理中的生产准备1。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，QC标准等

2、工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品等的准备

3、设备、仪器、工装的安装、调试

4、人员的岗位安排和产能设定

5、现场员工的生产前培训

6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈现场确认1.现场配置管理表：

也叫生产线配置管理表：它的形式象检查清单一样，可以使管理者确认现场的布置状态。

指定工位人员，工具用品，仪器，材料的放置区域，作业方法，记录单等。2.现场器具点检。

时机，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。作业日报的管理作用

1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；

2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；

3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；

4、帮助管理者掌握现场的实际情况。常见问题

1、内容太多，记录起来很费时间；

2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；

3、自己不愿意写而让他人代写；

4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；

5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。作业日报的要求设计要求 必要的事项齐备，项目尽量精简 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯

减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入

采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档应把握的内容 每人的工作日报是否准确 材料/作业/产品有无异常 作业效率 是否达计划

生产效率与设备效率 不良产品及工时损失 工时现人员配置是否合理

整体实绩情况作业日报的填写填写作业日报需向有关填写人员说明作业日报的作用；

班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担； 生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写； 要养成写完后再度确认的习惯；

管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；

现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。生产统计方法1.内容：

产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。2.要求：

在规定的时间内完成（及时性）。真实性3.各级管理人员的总结： A.生产数量

15.公寓日常管理辅助系统设计 篇十五

在学校的公寓管理中心，如果配有一套信息化的学生公寓管理辅助系统，以替代手工处理的做法，对公寓管理中心的管理人员来说，工作效率的提高是显而易见的。在网络连接千万家的时代，学生管理辅助系统可以连接不同的寝室，有一套基于B/S结构的信息平台，使大家有一个很好的交流平台成为可能。学生公寓管理辅助系统作为学校公寓管理中心对公寓的信息处理与管理的集合，对于学校的领导来说，它是决策支持系统，能够为领导提供决策参考和依据;对于管理者来说，它是一个现代化的信息系统;对于学生来说，它是一个很好信息交流平台。学生公寓管理辅助系统能够为公寓的管理人员提供良好的办公手段和环境，使之准确、高效、愉快的工作。

1 公寓管理辅助系统的现状及建设目标

目前存在的人工记录的原始方法，效率低下的同时很容易产生很多弊端。比如学生在宿舍生活的过程中难免会遇到宿舍公共设备损坏的情况,如果没有及时进行登记，那么学生在退宿舍的时候会产生一些不必要的麻烦,而且靠人为报修效率极低;寝室文化设计大赛组织每次需要人为通知，而且历届信息均采用纸质保存，不利于信息化，同时报名评比等均需要人为登记评比,浪费人力物力;所有的公寓辅导员信息和宿管人员信息没有得到有效的管理;在寝室淘宝创业人员存在寝室的卫生问题[1]，物品的堆积也存在安全隐患，对这些人员没有进行及时的跟踪及处理，成为孤岛;学生违规电器吸烟等行为没有进行信息保存，如果依靠纸质记录，那么日后工作没有重点，无法进行倾向性分析，也就没法得到一些重点关注寝室，不能为公寓安全管理工作提供决策支持;学生的早出晚归没有进行有效的申请和审批，处于口头申报和口头审阶段，不利于公寓的安全管理。

为此，公寓日常辅助系统结合创业型大学的实际需求，主要建设目标如下：寝室设备报修信息化、寝室文化设计大赛信息化、公寓辅导员管理信息化、宿管人员管理信息化、楼层长管理信息化、创业同学进行实时监控、学生违规电器管理信息化、公寓内部通知信息化、寝室物品管理信息化、来宾登记管理信息化、学生早出晚归网上申请审批。

2 系统关键技术介绍

本系统主要采用了当今比较先进的J2EE架构技术，轻量级J2EE架构主要包含以下开源框架，如Struts框架、Spring框架、Hibernate框架、iBatis框架。Struts框架最早是作为Apache Jakarta项目的组成部分问世运作，项目的创立者希望通过对该项目的研究，改进和提高Java Server Pages、Servlet、标签库以及面向对象的技术水准;而Spring是一个服务于所有层面的应用框架，具有维护容易、分层清楚、速度快、代码少、支持最新的ORM技术与AOP概念等优点;Hibernate框架是目前最流行的开源ORM框架，其灵巧的设计，优秀的性能，以及丰富的文档都是其迅速风靡全球的重要因。而Hibernate框架与关系数据库的交互变得非常容易，我们可以不必考虑对数据库的增加、删除、修改、更新等操作是怎么实现的，我们只须用Java的方式来操作数据库。

当把Struts框架与Spring框架进行整合，Hibernate框架也与Spring框架进行整合以后，至此，基于Web的多层架构的技术部分已经得到实现。客户端部分由浏览器来实现，表现层含视图层、模型层、控制层由Struts框架来实现，业务逻辑层中各组件的管理、Struts架构中的Action组件，以及持久化层中的事务部分，均交由Spring容器来管理。而最后对数据库部分的操作则由Hibernate框架而实现，在业务逻辑层与数据持久化层之间的数据交互通过引入POJO类来实现，控制层中Acton与业务逻辑层之间的交互也引入POJO类来封装参数进行传递，这样能较好地把三个优秀的开源框架进行有效的整合。

3 公寓日常管理辅助系统设计

3.1 系统整体功能划分

在软件项目的开发过程中，需求分析是非常重要和关键的一步。为确保建设一个高效的、灵活的、可扩展的公寓日常管理辅助系统，其中主要一项工作就是要进行需求分析，对将要进行的工作进行组织和安排，这部分工作主要是应用系统的数据有哪些，他们之间有什么联系等。关于这一部分，调研了学校公寓管理中心的日常操作流程，听取了公寓管理中心的老师对系统的要求，结合软件工程的思想，得出了辅助系统的功能划分情况。

整个系统可以划分为三个子系统，分别为权限管理、数据库管理、日常管理辅助系统。其中，权限管理包括用户管理、角色管理、功能菜单管理、权限分配、密码维护、数据字典管理等;数据库管理包括数据的备份和还原;辅助系统包括了辅导员管理、宿舍管理员维护、楼层长管理、设备报修、学生违规电器管理、新闻管理、类别管理、寝室物品管理、来宾登记管理、学生早出晚归网上申请和审批流程等。

3.2 前台展示层和控制层设计

根据轻量级J2EE体系的特点,采用面向对象的分析和设计方法,对系统进行了很好的设计开发。另外平台应用模块化的设计思想,将各功能封装成既相互独立又具有良好接口的模块函数。设计本信息平台的体系结构如图一所示。

根据图一,对公寓日常管理辅助系统在每一层上的实现作如下设计:

使用Struts作为MVC框架，实现了平台的界面展示层部分和控制层部分。由Struts的Action拦截用户所有的请求，包括系统的超链接和表单提交等，都由Struts控制请求的处理和转发。通过Action拦截所有请求的作用:将所有的JSP页面放入WEB-INF路径下，可以避免用户直接访问页面，从而提高系统的安全性，同时也降低程序页面之间的耦合。

3.3 控制层和持久化层设计

系统作为一个基于B/S架构的J2EE应用而言，用户请求总是向MVC架构的控制器请求，而当控制器接到用户的请求以后，必须通过Spring的管理控制器来提供业务逻辑组件，进而处理用户的请求。通过Hibernate的支持，平台能以面向对象的方式进行各种数据访问，概括起来，主要有数据读取、数据保存、数据查询及数据删除等操作。具体交互过程如图一所示。

4 结束语

本文通过对高校日常管理存在的问题进行了分析,对可行性技术进行了探讨，提出了基于B/S结构的辅助系统。通过需求分析、系统设计、系统的实现，开发出了一套高效、灵活、安全的公寓日常管理辅助系统。

参考文献

[1]李刚.轻量级J2EE企业应用实战[M].北京:电子工业出版社,2007.

[2]于建中.Java SE6从入门到精通[M].北京:电子工业出版社,2009.

[3]满江红.开放技术研究组织和Spring中文论坛[M].Spring Framework开发参考手册,2006.

[4]雍俊.Java程序设计[M].北京:清华大学出版社,2008.