钳工安全生产职责（共12篇）
1.钳工安全生产职责 篇一
钳工岗位职责
一、岗位名称：钳工
二、直接上级：主管
三、直接下级：无
四、岗位职责：
1.熟悉给排水系统（各种水泵、管道、阀门、控制设施）和各种机械设备、供气供水设备的情况，掌握操作规程和维护保养知识，按要求正确使用。
2.当班期间及时巡视检查上下系统设备和其他设备的运转情况，并做好巡检记录。
3.及时进行设备的维修保养，维修保养要及时，质量要保证，记录要完整并存档保管。
4.做好应急（漏气、漏水、污水外溢等）抢修工作，接到应急报告迅速奔赴现场，及时进行抢修，重大泄漏应在值班工程师或领班的指导下进行。
5.积极配合其他工种工作，努力完成领导交给的其他任务。6.积极参加业务学习和技术培训，不断提高业务技术水平。7.完成上级交办的其他工作。
2.钳工安全生产职责 篇二
职校的钳工生产实习是培养学生实践能力的重要课程之一, 但是, 一直以来, 职校的钳工生产实习课教学模式使大多数学生感到枯燥乏味, 单调的机械训练以及乏味的培训课题等都难免的存在一些教学弊端。因此, 如何提高职校钳工生产实习课的教学质量, 充分发挥出生产实习课的实际效率就显得尤为重要。
1 职校钳工生产实习教学问题分析
1.1《钳工工艺学》是与钳工生产实习紧密
相关的一门主要理论知识课程, 但是它的教学内容与钳工生产实习教学内容有许多方面存在知识点重复的情况。比如:教师在《钳工工艺学》开始之初都会进行钳工入门知识的讲解, 包括钳工加工工艺在机械制造业中的地位以及作用, 钳工工作的主要内容、工作场地以及加工设备等。然而学生在开始钳工生产实习课程时, 实习教师又会重复地对这些内容进行讲解;对划线、锯割、孔加工等钳工操作的基本理论知识同时也会在实习生产课程中重复讲解。这些内容的重复讲解不仅仅浪费了学生的宝贵学时, 而且也浪费了教师的精力。
1.2 钳工一些理论教学内容与生产实习教学内容存在偏差。
钳工生产实习课开始时, 教师一般会安排学生认识钳工常用的工、量具;理解切削的基本知识 (各种刀具的名称、切削部分的基本定义以及刀具的刃磨等) ;讲解钳工的基本技能等基础理论知识, 然而在工艺理论课程中讲解到的部分知识在钳工生产实习课程中往往运用不上, 或者说没有条件让学生用上, 而在实际的生产实习课中有些实际的操作方式和技巧却是理论课程上面没有学习过的, 这样也就造成了理论知识与实际的生产实习课程存在一定的偏差。
1.3 钳工相关理论知识课程与生产实习课程的学时矛盾。
目前, 普遍存在职校理论课程学时大大高于生产实习课程的学时, 这样安排容易产生学生理论知识学习的非常多, 而在实际的实习过程中却用的非常少, 从而导致了学生重点学习了钳工的理论知识而忽视了其实践动手能力的培养, 形成学生“在理论中开机器”的现状。钳工理论课程与实习课程的主要矛盾在实际的教学任务中, 主要表现为钳工工艺理论知识学习了大半或者是学完之后, 才开始钳工生产实习课程。此时, 学生在理论课程中学习过的理论知识, 由于时间过久, 导致了部分知识的遗忘, 在实习教学中面临很多的工艺关键内容还必须重新的讲解, 这也是一种变相地把生产实习教学时间缩短的体现。
2 职校钳工生产实习教学创新措施
2.1 创新形象化教学方式。
职校的学生对从未接触过的零件以及设备是很难快速接受的, 这就要求教师在讲解过程中, 要突出的运用一些具体的实物或者是模型等, 通过形象的语言以及多媒体的演示等方式, 使学生从抽象的内容中获取出感性的认识。比如在钳工的生产实习课程中, 讲解到“刀具刃磨”课题时。教师就应该拿出相应刀具来进行实物教学, 并且按照教学内容对刀具进行实际刃磨演示, 对相关知识要点和动作要领进行边演示边讲解, 这样就可以极大的增强教学的直观感染力, 在钳工的生产实习教学中会起到非常好的教学效果。
2.2 对钳工生产实习教学进行因材施教。
在开展钳工生产实习教学课程中, 要特别注意因材施教, 这样可以使在校的每个学生的操作技能等方面都产生不同程度的提高。在进行钳工生产实习过程中, 因为每个学生的身体素质、动手能力、接受能力以及分析能力都各有不同, 影响了部分学生接受能力好, 部分学生接受能力差等, 就需要教师对这类因素进行实际考虑因材施教, 这样做, 既可以让成绩差的学生完成实习工作, 又可以让成绩优异的学生更好的发挥出实力, 具体因材施教可以采用分层教学法进行实施。
2.3 分层教学法可以有效的提高钳工实习操作的教学质量。
学生根据自身素质水平的差别, 对实物的接受能力又具有一定的差异, 因此, 需要对不同的学生进行分层次的教学, 可以根据学生的体能以及素质等制定不同的考核标准, 实施分层教学法, 既可以让接受能力差的学生跟得上, 又可以给接受能力优异的学生充分的发展空间, 充分的调动并维护好学生的学习积极性与求知欲。例如:对于体能较差的学生可以适当的放宽其考核标准, 对体能优异的学生则可以适当地提高课题的加工难度, 或者提高加工时的精度要求, 也可以在相同要求的情况下缩短加工所用的时间。
2.4 开展钳工实习的学生参与教学法。
在钳工的实习课程中, 学生是课程是主体部分, 教师主要是起到一个引导的作用, 让学生进行全程的参与对提高实习质量有非常明显的效果。比如在讲解到刃磨钻头课题时, 可以首先由教师做出正确的演示动作, 并且分步进行详细讲解, 之后在教师的指导下安排学生进行自主训练, 然后可以请几位学生进行操作演示, 并让大家进行评点及总结, 评点其操作是否规范, 存在些问题等等。这样可以使学生对自身的错误与不足进行自我纠正, 而且印象深刻, 并且对别人出现的问题也会引起自己的注意, 操作时会更加谨慎。另外还可以在一个综合课题完成时, 安排学生根据课题图纸的具体要求进行自评和互评, 最后由教师进行终评, 这样有利于教师提前发现学生在实际测量中存在的问题, 以便及时纠正, 同时也提高了学生的测量精度和测量水平。经实践证明, 运用这种教学方式, 可以在钳工实习课程中取得很好的教学效果。
2.5 采用启发式教学方式。
教师在进行钳工的实习教学过程中, 要充分的调动学生的学习主动性、积极性, 激发学生的学习思维, 使学生进行独立思考, 从而真正地使学生领悟所学到的知识, 以获得最佳的学习效果。经过大量的教学实践证明, 采用启发式的教学方法, 可以使学生真正地获得分析问题以及解决问题的能力, 同时加深学生对工艺环节的正确理解。要充分地调动学生的学习积极性、创造性, 就要求学生在开始课题前先填写完工艺卡片, 把教师分析的工艺作为一种参考, 结合自身的特点来制定出适合自己的工艺卡片, 经教师审核, 确定无误之后方可动手操作。例如在进行制作四方体的课题时, 教师要提醒学生根据自己对各种不同加工方式掌握的熟练程度, 在对四方体的制作过程中不要局限于单纯的一路锉削到底, 可以安排先锯后锉, 也可以先錾后锉, 另外在锉削过程中也要根据自己的加工特点合理安排粗、精加工过程中的各部分加工余量。这样可以使学生充分的开动脑筋, 也可以制定出适合自己的合理的的操作工艺。
2.6 开展钳工实习教学的综合训练教学方式。
在学生熟练掌握单项钳工操作技能之后, 教师要有计划的将各个单项的技能操作做一个有机的结合, 进行一个综合性的训练, 从而培养学生的综合操作能力以及应变能力, 这同时也是钳工技能操作培训的一个非常重要的阶段。钳工实习教师要根据具体的课程训练的内容要求, 制定出具有针对性的实习课题, 采用这种综合性的实习课程可以极大的提高学生的学习兴趣与注意力, 加深对知识以及技能的认识, 从而起到提高学生动手能力的教学目的, 做到熟能生巧, 例如大多数的钳工实习课程中都要求学生制作一个手锤, 其目的也便是如此。另外也可以在手锤制作的课题中再加入新的安排, 联系好厂家, 把由学生自己完成的手锤进行热处理, 取回后让学生体验下制作手锤的材料在经过热处理加工前后的变化, 使他们对《金属材料与热处理》这门学科的有关知识加深一些感性的认识。最后再安排学生自己给制作的手锤安上木柄, 让学生的实习课题成为有实用价值的物品, 这样可以增大学生在实习过程中的成就感, 以激发学生对钳工生产实习课的更大兴趣。
结束语
职校教育要根据社会的形式变化以及行业对人才的不同需求, 对学校的钳工实习课教学内容以及模式等进行不断地创新发展, 这样才能达到培养创新型人才的目的, 同时可以使学生明确学习目标, 提高学习的兴趣, 增加学习的动力, 从而调动学生的学习主动性以及积极性。通过教学方式的改进, 使学生改进自身的学习方法, 从而提高自身的实际生产操作技能, 为社会输送高级创新性人才。
参考文献
[1]席红.钳工实习教学初探[J].新课程研究 (职业教育) , 2007年07期.
[2]王保河.坚持“四勤”, 搞好钳工生产实习教学[J].职业教育研究, 1998年09期.
[3]赵栋檀.浅谈钳工模块套式实习教学[J].职业教育研究, 2005年07期.
[4]叶长龙.以创新教育为核心全面推进素质教育[A].探索创新发展[C].2000年.
3.机修钳工安全操作规程浅析 篇三
【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.
[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.
4.装配钳工岗位职责 篇四
岗位职责
1．在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责；
2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备；
3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配；
4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。
5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。
6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务。
7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放；
8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产
工作职责:
1、明确生产任务，准备用具及所需图纸
2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。
3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。
4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。
5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。
6、遵守安全操作规程，保证安全生产。
7、检查当日生产进度，清点零部件，保管好工具和图纸，认真准确填写各种原始记录，清扫工作场地。
8、能够完成公司生产经理下达的各项生产计划、产品装配、配件制作等任务。完成生产经理和组长安排的其他工作。
任职资格：
1、教育水平：高中或中专资格证书；年龄：24—45岁；
2、经验 2年以上的装配钳工工作经验，熟悉装配工艺和质量要求；
3、熟悉专业知识，能看懂装配图纸；
4、技能技巧：通晓装配工艺，具备设备操作常识
5、熟练使用工具设备、行车、摇臂钻、测量设备等，各种工具。
5.钳工安全生产职责 篇五
求
职责、权限
1、对所包设备负有安全管理第一责任。
2、要按照规定人数持证上岗执行检修、维护作业，做到一人操作，一人监护。
3、有权拒绝违章指挥、制止“三违”。岗位要求
1、具有中专以上文化程度，初级工及其以上技能等级证书，必须接受专门培训，经考核合格取得操作资格证书，方可持证上岗作业。
2、具有符合要求的公司井维修钳工的专业技能。工作内容和要求
1、严格执行交接班制度，对存在问题认真交接，说明注意事项，能处理的协同处理。
2、熟悉设备检修内容工艺过程质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
3、严格按《煤矿安全规程》进行各项检修作业。
4、作业前准备
（1）熟悉设备检修内容工艺过程质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
（2）设备检修前要将检修用的备件材料工具量具设备和安全保护用具准备齐全。（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查,以保证作业人员和设备的安全。
（4）作业前要检查各种工具是否完好,否则不准使用。
5、安全规定
（1）维修工进行操作时应不小于2人。
（2）两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。
（3）作业前要切断或关闭所检修设备的电源水源等，并挂“有人作业”警示牌。（4）高空和井筒作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
（5）禁止血压不正常，有心脏病癫痫病及其它不适合从事高空和井筒作业的人员参加高空或井筒作业。
（6）高空和井筒禁止上下平行作业,若必须上下平行作业时,应有可靠的安全保护措施。
（7）禁止在设备运转中调整制动闸。
（8）需要在井下焊接作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。（9）在试验采用新技术新工艺新设备和新材料时，应制定相应的安全措施。
6、机械设备检查
（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中所发现的问题,要及时进行检查处理。（3）对安全保护装置要定期调整试验,确保安全可靠。
（4）检查设备各部液压油量油质和润滑油量油质应符合规定要求。（5）具体场所检查根据实际作业内容进行检查。
7、机械设备检修
（1）按时对所规定的日周月检内容按时进行定期维修，不得漏检漏项。（2）拆装下的机件要放在指定的位置，物件放置要稳妥,不得有碍作业和通行。（3）拆卸设备必须按预定的指定顺序进行,对有相对固定位置或对号入座的零部件,拆卸前应做好标记。
（4）拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施.（5）拆卸有弹性,偏重或易滚动的机件时,应有安全防护措施。
（6）拆装机件时,不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。
（7）在检修时需要打开机盖箱盖和换油时,应采取措施，防止混入异物。（8）在装配滚动轴承时,又无条件进行轴承预热处理时,应优先采用顶压装配,也可用软金属衬垫进行锤击。
（9）在对设备进行换油或加油时,油脂的牌号用途和质量应符合规定,并做好有关数据的记录工作。
（10）对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备,必须做盘车试验,检查设备的传动情况。
（11）设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理。（12）设备经下列检修工作后，应进行试运转。①设备经过修换轴承。
②电动机经过解体大修，调整转子，定子间隙。
③提升系统修换罐道罐道梁,更换天轮提升容器连接装置及钢丝蝇，调整检修制动系统,解体大修绞车本体。
④主通风机经过解体大修，更换叶片安装角度。⑤主排水泵修换本体主要部件后。
⑥压风机解体检修更换主要部件或调整进出气阀安全门阀换传动胶带或调整气缸余隙轴瓦十字头曲轴等处间隙后。⑦减速器更换齿轮后。
⑧其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。（13）试运转时，监视人员应特别注意以下两点: ①轴承润滑等转动部分的情况及温度。
②转动及传动部分的震动情况，转动声音及润滑情况。（14）禁止擅自拆卸成套设备的零部件去装配其他机械。
（15）传动工具工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须拴好吊绳禁止抛掷。高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。（16）各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
（17）检修后将工具材料换下零部件等进行清点核对。对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件，工具等物品遗留在机腔内,在试运转前应由专人复查一次。（18）检修中被临时拆除或甩掉的安全保护装置，应指定专人进行恢复，并确保动作可靠。
（19）试运转前必须移去设备上的物件。
（20）按照检修内容进行设备检修工作，严格遵守各项规程措施。
8、特殊情况处理
（1）在发生特殊问题时应及时赶到现场；
（2）根据故障和问题情况及时做好各项工作，防止故障扩大，确保人身和机械设备的安全；
（3）对小故障问题及时处理，处理不了的汇报上级领导；（4）对大故障问题情况进行初步判断，并将情况汇报上级领导；（5）及时向上级汇报检修或故障处理情况。
9、严格按质量标准化标准对所负责范围内设备进行每班的巡回检查和日常维护，认真做好记录。
10、自觉遵章守纪，坚决抵制“三违”，努力提高技能。
11、按时完成上级领导交办一切工作任务。检查与考核
6.钳工生产实习总结 篇六
日子过得飞快，转瞬即逝。眨眼间第二个月的实习结束了，第二个月的实习内容是在车间的钳工班组，这个月对公司的产品已经有了一个大致的了解，不再像第一个月的那种懵懂，因此实习起来感觉收获更为丰富。每周五的工作总结，对公司产品的学习和汇报也逐渐做的熟悉和完善。下面我就具体汇报下这个月来的工作情况。
上午是到车间进行生产实习培训，下午在技术部进行相应的工作和公司产品学习。在生产车间，主要实践活动是学习钳工的工作内容，了解与之相关的生产业务。实习培训期间，与工厂师傅培养起了良好的关系，认真听取各工厂师傅的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解钳工的重要作用和操作规范及各种产品的工艺过程，最重要的是还与我们分享了他们在制造生产过程中所积累的宝贵经验，这对于我们以后在产品的设计和工艺规程的制定等方面必将产生深远而积极的意义。
钳工班组组长王明轩和他的组员们具有丰富的钳工加工经验，并且他们都十分乐于分享他们的加工经验。因为钳工属于后续工序，一旦误操作造成超差，则很难进行修整。所以，大部分的时间师傅都没有给我们派活上手。但是对于一些简单不易出错的工序，师傅们还是给我们机会动手操作了。比如，融合器体定位针的插入。融合器体是由PEEK材料制作，影视透视性能极好，因此需要插入定位针来进行显影，以确定融合器植入物在体内的位置是否正确。定位针的插入虽然简单，但是也是有一定的要求含于其中。定位针的两端，有细微的差别，一端相较于另外一端相对平整，平整的一端要朝向外侧，便于后续将定位针完全敲入融合器内部。
此外，对于颈椎前路版也是印象深刻。颈椎前路板在加工完成以后，有一道工序是进行铆钉的敲入。铆钉的作用是防止植入螺钉的脱出，因此就需要保证铆钉的旋合角度需要保证一定的范围。在敲击铆钉时，需要对力道的把握足够到位，力道既不能太大，也不能过小。太大则会使得铆钉旋转角度不足，太小则会导致无法旋紧，就起不到防止植入螺钉脱出的作用。
通过这个月的实习我们了解了钳工的工艺过程和它的不可替代性。熟悉了钳工进行去除毛刺和抛光操作的基本的步骤和规范。虽然对于一些经验的东西仍然
了解的不够深入，但是入门级的操作也让我们学到了很多，相应的对公司的产品和相关的业务有了更多的了解。在钳工班组实习的这个月，更加的让我明白了一个做事的原则，在工作中，事无巨细，不管是做什么都要认真小心细致，不得有半点马虎。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。一件看起来很简单的事情，除非我们自己动手操作，不然很难发现其中所包含的操作技巧和经验。与此同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
步入社会，参加工作，在单位中更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着工作的深入，会接触到越来越多新的知识和新的技术，会碰到很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们未曾真正接触操作过的钳工，虽然它几乎没有危险性，并且看上去简单易操作。但是若要求每个人都要去操作而且要作出合格的成品，这样对于新人来讲也是一个不小的挑战，并且必然需要经过一段时间的练习。钳工实习带给我们的，不仅是我们所接触到的那些操作技能和师傅们所讲解给我们的加工经验，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这个月的实习达到它的真正目的。
本月所学习的产品和相应器械是COX6.0 脊柱钉棒系统，分别从适应症、产品特点、产品器械名称和手术操作过程进行了介绍。首先是产品的适应症，该产品主要适用于各类脊柱畸形，单节段或多阶段脊柱骨折，单节段或多节段脊柱不稳，退行性脊柱疾病等。产品的特点主要有五点：螺塞前端尖状突起结构，增大钉棒相对运动抗力；加厚的钉臂，钉臂强度更高，能承受更大的锁紧力矩；长臂钉设计独特的断臂槽，断臂面更平整，降低了对周围软组织的刺激；设计独特的横连器，切迹低，顶部安装，操作更加灵活；采用零角度螺纹技术，能有效防止钉臂胀开；产品的操作步骤分10个步骤来进行阐述，对整个手术操作过程进行了一个初步的了解。
7.钳工安全生产职责 篇七
一、弄清学生能力的个体差异是因材施教的前提条件。
二、对学生进行合理的分类定位是因材施教的基础。
三、正确布置作业是因材施教的保障。
四、老师恰当的评分方法是因材施教的保障。
关键词：学生；能力；个体差异；分类；定位；因材施教
TG9-4；G712.4
教学是一门科学，又是一门艺术。作为一名教师，是否讲究教学方法、讲究教学艺术，其教学效果是完全不同的。为了保证全班同学能共同进步，提高教学质量，培养出合格的技术人材，就必须讲究教学艺术、注重教学艺术，而因材施教就正是这其中的一种。但什么是教学艺术？什么是因材施教？为什么要实行因材施教？应如何在钳工生产实习中进行因材施教？笔者就这些问题抛砖引玉谈谈自己看法。
所谓教学艺术是教师在教学过程中，遵循教学规律，以自己独特的方式方法，创造性地组织教学，将知识传授和审美教育融合起来，使学生在愉悦中能高效率地进行学习的、精湛的技能技巧。并且教学艺术的独创性，赋有巨大的艺术魅力，使教学成为一个使学生心情愉快、意志奋发的过程，产生乐学、好学的效果。而所谓因材施教，即根据学生的不同情况采取不同的教学方法及相关的措施，让不同层次的学生都能有不同的收获。要让不同层次的学生都能学到一定的技术，我们就应该在教学中实行因材施教，就笔者这几年的教学来看，主要应从以下几个方面做好工作：
一、弄清学生能力的个体差异是因材施的前提条件。
要想在钳工生产实习中很好地进行因材施教，首先必须弄清学生能力的个体差异（在心理学中提到的能力的个体差异主要有三种：①能力类型；②发展水平；③表现早晚）。要弄清学生能力的个体差异，还要明白能力与知识的关系；能力和知识是密切联系又相互制约的，但又是有着显著区别的。其区别主要表现在：能力是人的个性心理特征，而知识是人类社会历史经验的总结与概括。还有就是知识的掌握与能力的发展是不同步的。从另一角度可以这样说，学习理论知识好的同学，钳工生产实习不一定会很好，这就是每个人能力个体差异的表现。这主要是因为每个人的动手能力和知识的接受能力是完全不同的。正因为如此，我们必须因材施教。
要弄清学生能力的个体差异，在带钳工生产实习的时候要做到五勤，即腿勤，加强巡堂；眼勤，勤于观察；手勤，多作示范，多评工件；口勤，多与学生沟通，多作讲解，有问题及时总结；耳勤，多收集学生反馈的意见，及时调整教学方法。做到以上这五勤，就会从中发现不同学生接受能力与动手能力的差异，对这一点应做好详细的登记，并做出详细的分析，以免在教学中出现偏差。对自己来说也从中提高了自己分析问题与解决问题的能力。
弄清了学生能力的个体差异，就为我们因材施教准备了必要的前提条件。
二、对学生进行合理分类定位是因材施教的基础。
学生来自不同的地方，各方面的条件不同。因此能力层次也参差不齐，但在我们弄清了学生能力的个体差异后，我们不难发现，学生大致可分为以下几种类型：
第一类：悟性较高，接受能力较强、动手能力也较强，且学习也认真的一类，这类占学生中的极少数。
第二类：悟性较高，接受能力较强，动手能力也较强，但贪玩的一类，这一类也占学生中的极少数；
第三类：悟性中等，接受能力中等，但学习认真刻苦，这一类占学生中的近半数；
第四类：悟性较为一般，接受能力也较为一般，动手能力也较为一般，学习认真踏实的一类。这一类也只占学生中的少数；
第五类：悟性较为一般，动手能力也较为一般，学习不认真的一类。这类学生占学生中的极少数。
将学生进行了合理的分类定位，这只是具备进行因材施教的基础。但对合理分类定位一事，只能自己知道，切忌让学生知道，以免在学生中造成不良影响。因为，被定位较高的学生有可能因此沾沾自喜、骄傲自满，从此不认真学习，总认为自己了不起；被定位比较差的同学有可能因此产生自卑心理，背上心理包袱，从而会对钳工生产实习产生厌恶情绪。
在这一环节的实施过程必须把握好度，若把握不好这个度就会实得其反。
三、正确布置作业是因材施教的保障；
就好像我们改革开放的伟大的设计师邓小平建立经济特区一样，根据沿海地区有利的地理位置，采用“政策倾斜”，允许一部分地区的人通过自己诚实的劳动先富起来，再带动、帮助其他地区的人富裕，最后走向共同富裕。其实我们的钳工生产实习教学因材施教与之也有异曲同工之处。我们的钳工生产实习应如何采取“政策”倾斜呢？那就得充分利用我们因材施教的基础。
在布置实习课题的时候，就要根据不同类型的学生布置不同的课题与时间定额。具体情况如下：
对第一类学生，如果接照一般情况布置实习课题，他会觉得太轻松，难度不够，会有一种吃不饱的现象。根据这种情况，可以让他先完成必须完成的实习课题，再给他补充些难度大一点、要求高一些的实习课题。这样一来让学生觉得有挑战性，他也会心甘情愿地去做，当他遇到什么困难的时候，加以正确的辅导，并要求他自己多思考，这样一来可以提高他的分析问题与解决问题的能力，他就会将学习当成一种乐趣，他也会更认真了。
对第二类学生，布置课题给他必须定时定量，不能超过时间完成，并且这些课题尽量富有挑战性，讓他完成这一课题后有一种成就感，从而可以提高他对钳工的兴趣，全身心投入其中，不再贪玩。
对第三类学生，也就是我们常说的好学生，这类学生学习刻苦，从不贪玩，这类学生中又可以分成两小类：（1）通过自己的努力，成绩比较好的一类，他们知道自己的努力没有白费有所回报，这样一来，他会更努力，对这类学生在布置实习课题时可适当加多些，他会很快进步的；（2）通过自己的努力成绩却不够理想。他们这类学生往往会因为付出劳动收获不大而不好好学习，因此在实习过程中，要帮助他们找出原因，从学习方法等各方面加以辅导，实习题量保持中等、时间按要求就行了。平时多鼓励他们，有可能达到事半功倍的效果。
对第四类学生，也就是我们有时会说的悟性比较差的一类。他们学习非常认真，从来不怕吃苦，但可能是因为接受能力和动手能力比较差，从而导致成绩不理想。这类学生心理负担比较重，因此在教学时要多从心理上给予正确的引导，平时多给些鼓励，实习课题也尽可能少些，难度也尽可能小些，时间也可以放松一点，让他认认真真做，做一个算一个，有必要可安排一个成绩较好的同学带一下，有进步时多些表扬，让他知道自己也在进步，他就会重树信心。当他树立信心后一切都顺理成章了。
对第五类学生：这类学生一般会是因为外部环境或家庭原因造成的。对这一点，一定要通过与学生多交流沟通，从中找出真正的原因，方可对症下药。这类学生往往会有厌学情绪，要想从根本上解决问题，就必须先解决他心理上的问题。要解决这个问题，就要充分利用教学艺术中教学的情感性，也就是要求教师在教学过程中充满感情，以真挚的情感撞击，使学生的“要我学”变成“我要学”，从而主动参与教学活动。心理问题解决后，在给他布置实习课题时，要根据自己掌握的情况给他布置他完全能完成的课题，并且在时间上放宽一点，慢慢地循序渐进。
要想把因材施教搞好，正确的布置作业是必不可少的。
四、老师适当的评分方法与艺术是因材施教的补充。
有了因材施教的前提条件、基础、保障是不够的，还必须有补充这一环节。老师适当的评分方法是一门很高的艺术，在评分的时候，对第一类、第二类学生的课题工件，一定要严格按照评分标准，有时还可以适当将评出的分压低些，可以避免他老是认为自己比别人行，骄傲自满、不认真学习。
对第三类学生，就必须如实去评分，这类学生基本上都会过关的，那么他就会认为自己的努力得到了认可，他会更加努力去做。
对第四类学生，他们本来就有自卑心理，为了让他们重新树立自信心，评分时就要尽一次比一次高一点点，让他看到自己的希望所在，如果每次评分都是一样的，他会觉得自己没有一点进步，有可能又会因此而放弃。
对第五类学生装实习课题工件的评分，应比第四类学生更重要，因为他有个人能力与外部环境的双重不足，因此在评分时一定要注意应以鼓励为主。
另外，在评完分作集体总结的时候，要对这些较差的同学的一点点进步都要大力表扬，不要让其他同学看不起他们。因材施教是一个长久的过程，要坚持，绝不能一曝十寒。在教学过程中，要注意搞好同学之间的关系，让同学之间和睦相处，互帮互助，从而形成一个良好的学习氛围。这样一来，有了全班同学的互帮互带，同学们的钳工生产实习成绩就会得到逐步提高。
教学实践证明，教学艺术的高低，对教学质量和效果产生重大的影响。一个教师不掌握教学艺术，他的教学是没有什么吸引力的，学生在获取知识的过程中不会得到精神的享受、心理上满足。高超的教学艺术使教师能够出色地完成教学任务，并对学生的远大志向和树立科学献身精神产生巨大的推动作用，对学生的技能培训也将产生深远的意义。
总之，教学既有科学性，又有艺术性，是科学性与艺术性的统一。因此我们在钳工这种相对比较枯燥的教学中更应该将教学方式与教学艺术有机地结合，使教学艺术在教学实践中发挥其应有的功能，为真培养新一代社会主义的建设人才做出教师应有的贡献。
[参考文献]：
[1]《心理學》
[2]《生产实习教学法》
[3]《现代教育学》
[4]《钳工考评员考核资料丛书》
[5]《钳工生产实习教材》
作者简介：
8.钳工安全操作规程 篇八
1．所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
2．开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
3．设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
4．工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。
5．起吊和搬运重物，应遵守行车工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。
6．登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。
7．使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用Ⅰ类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用Ⅱ类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具 1
使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。
8．使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。
9．操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。
10．清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。
9.船舶钳工安全操作规程 篇九
（1）安全生产，人人又责，职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法规。严格遵守船舶工业安全生产行为守则和其他安全技术操作规程、各项安全生产规章制度。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时向安全部门报告。（2）按规定正确使用好个人防护用品。凡进入船台、平台、船坞、码头等生产区域以及基建施工、内场立体交叉作业场所，均需戴好安全帽，扣好帽带。2M以上登高作业，若无防护栏杆等有效可靠的安全设施，必须系好安全带，带钩栓在固定在牢靠的地方。水上作业穿好救生衣。机械传动部位严禁戴手套操作，女工应把发辫纳在帽内，有产生高速飞溅物的作业应戴好防护眼镜（即三戴、一不戴）。
（3）凡从事起重、起重驾驶、焊割等特种作业，必须经过专业安全技术培训，经考试合格，取得省、部级特种作业操作证后，方可上岗单独操作。严禁无证操作。
（4）工作时应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己工作交给他人，不是自己操作的设备不准随意开动。工作时不准嬉闹、打瞌睡和做与工作无关的事，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊。工作前不准饮酒。
（5）在高空及立体施工场所作业时，严禁向下投掷工具、材料等物；作业人员随身携带的工具、物料应安放稳妥、防止落下伤人。
（6）严禁任何人攀登吊运中的物体及在吊物下通过和停留。
（7）爱护和正确使用各种设备。各种安全装置必须齐全可靠，不准随意拆除和占用。（8）一切工具设备不得超重、超压、超负荷使用。使用榔头时不准戴手套。
（9）两人共同操作，必须有主有从；三人以上的多人共同操作，应明确由一人统一指挥，密切配合，以确保安全。
（10）发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场并立即向领导和安全部门报告。（11）在工厂内行走，应注意各种警示标示，严禁贪图方便跨越危险区，严禁从行驶中的机动车上爬上爬下。
（12）使用扶梯，应注意完好。竹梯脚要有橡皮包扎，扶梯的踏档不能缺陷，上端要固定(或下端有支撑物），防止梯子滑倒，上下扶梯要面向梯子，手中不准携带重物。（13）上下船舶要走引桥，船旁施工要有防护措施，防止落江。不准自搭跳板随意行走。（14）上船的氧、乙炔、电焊皮带必须架空，分道进入工作部位；明火作业前必须对氧、乙炔、电焊皮带等工具以及作业场所、领近区域（包括隔舱）进行全面检查，确保安全后方可施工，工作中应注意安全，严格执行明火作业“十不烧”规定，工作完毕必须切断电源、气源、拆下接头，并将皮带拉出舱外卷挂好。不准将与气源相连的皮带存放封闭式的工具箱内。（15）船上严禁用电灯泡、气焊割炬、木柴等进行烘物或烤火取暖，不准用气焊割炬明火照明。
（16）船上油柜加油后，禁止在油柜附近、机舱等处吸烟。
（17）易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有尘毒、粉尘的生产场所进餐、饮水。
（18）在修、造船过程中，汽油、松节水、酒精、丙酮、油漆等易燃易爆物品在工作完毕后，一律带上岸，集中保管，不得留在船上，空油漆桶也要带走，做到工完、料清、场地清。（19）不得在防爆禁区内穿带带有铁钉的鞋子和用金属物敲打，以防产生火花，发生爆炸。（20）打磨、除锈必须穿戴好头盔、口罩，严防粉尘危害，患尘肺病。
（21）各种消防器材、工具应按消防规范放置，不准随便动用，安放地点周围不准堆放其他物品。
（22）非电气专业人员不准装、修、拆、搭电气设备和线路。（23）专业修理人员检修各类机械电气设备时，事先应切断电源，并挂上“严禁合闸”警告牌。钳工无权取下警告牌，并严禁合闸。
（24）使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，装有触电保护器，并戴好绝缘手套。手持行灯电压不得超过36V。（25）在容器、双层底及狭小舱室内工作时，必须坚持双人监护制，即一人工作，一人监护。监护人要坚守工作岗位，不能离开现场，要注意观察情况，以防窒息，中暑、昏倒、触电等事故的发生。
（26）生产现场安全设施和警戒标识，不准私自摘除。因工作需要须经安全管理部门同意，工作完毕立即回复。
（27）各种油料、含油废水、工业毒品、工业垃圾等，应倒在指定地点和指定盛器内，不准乱抛或随意排放。
10.机修钳工安全操作规程 篇十
1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。
2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。
3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。
4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。
5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。
7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。
8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10．机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。
12.安全生产。按要求正确穿戴劳防用品，设备修理时要在设备的醒目部位挂
警示标志；
13.换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。贵金属配
件应交仓库回收。
14.不做与工作无关的事。空余时间多学习，多看图纸、资料，不清楚就多问，不断提高个人的技术水平。
15.上班应准时到岗。就餐时间轮流吃饭，保证就餐时间有人值守。工作时间不准喝酒。
16.请假应填写请假条，批准后方准休假。不得以留条、短信方式请假。不得擅自调班。
17.认真做好设备维修工作，及时排除设备故障，确保生产设备正常运转，减少停机时间。
18.维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与车间主任联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间。
19.各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈给设备主管，并为维修作好配件和准备工作。
20．遵守“一般钳工”安全操作规程。
（1）检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。
（2）禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。
（3）开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试检验正常，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。
（4）不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。
（5）工作中应注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。多热闹操作要有统一指挥，注意协调配合。
（6）吊起或搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程，与行车工密切配合。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作着都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。
（7）高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面乱扔东西。
（8）采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o 为宜。上下梯子要检查是否牢固，下面要有人扶持。人字梯中要有结实的牵绳拉住。
（9）登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设栏杆。
（10）在同有工位上，上下不得同时作业，必须同时作业时，要做好中间层防，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。
（11）用油清洗零件时，工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管，使用时要严禁烟火，防止火灾发生。
（12）清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。
11.钳工实训安全操作规程 篇十一
一、总则
1、学生进行钳工实训前必须学习安全操作制度，并以适当方式进行必要的安全考核。
2、进入车间实训必须穿戴好学校规定的劳保服装、工作鞋、工作帽等，长发学生必须将头发戴进工作帽中，不准穿拖鞋、短裤或裙子进入车间。
3、操作时必须思想集中，不准与别人闲谈。
4、车间内不得阅读书刊和收听广播，不准吃零食。
5、不准在车间内追逐、打闹、喧哗。
6、注意五讲四美，文明生产，下班时应收拾清理好工具、设备，打扫工作场地，保持工作环境整洁卫生。
7、胸卡必须佩戴在外衣胸前左方。
二、安全操作规程
1、学生除在指定的设备上进行操作外，其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。
2、设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告师傅。
3、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。
4、錾削时要注意安全，挥锤时注意身后，以防伤人。
5、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免伤手指和屑沫飞入眼睛。
6、文明实习，工作场地要保持整洁，使用的工具、工件毛坯和原材料应堆放整齐。
三、钻孔安全操作规程
1、操作钻床时不准戴手套，袖口要扎紧。
2、钻孔前要根据所需要的钻削速度调节好钻床的速度，调节时必须切断钻床的电源。
3、工件必须夹紧，孔将钻穿时要减小进给力。
4、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙斜插在转轴上，工作台面上不能放置刀具、量具和其他工件等杂物。
5、不能用手或嘴吹来清除切屑，要用毛刷或铁钩清除。
6、停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹钻头。
7、严禁在开车状态下装拆工件或清洁钻床。
机加工实训室规章制度
1、为了防止被卷入机器的转动部分，请摘掉领带、项链等，将长头发束扎在后面卷起来并带帽子，若袖口不紧，请整理好，要求戴袖套；
2、不准穿背心、拖鞋；要穿工作服进入实训场地，女生要戴帽。实训中不得抽烟、饮食。
3、应做到不迟到、不早退、不旷课。迟到、早退一次扣5分，旷课累积两次（一天）本次实训计不合格。
4、不要触摸控制柜、变压器、电机、分线盒等机器内部电路。因为有高压电线，万一触电会导致死亡；
5、机器运转中，不要接触和靠近运转部位（例如主轴、进给轴、刀具、工作台架）。另外，身体或身体的一部分不要深入到由于机械运动而可能被夹住的区域；
6、机器在加工状态时，应时刻意识到加工物或切削刀具随时都有飞出的可能，不要进入可预见的危险区域（例如前部防护门前）；
7、无论出于什么理由，都不应用手或其他物品接触旋转中的加工物或工具；
8、应该牢记紧急停止按钮的位置，保证随时可以按到；
9、在卸掉门和防护板之后，不要打开电源；
10、机器在启动之前保证门及盖板关闭，机器在运转过程中不要开启门或盖板；
11、不要用湿手操作开关等电气设备；
12、不要进入机器内部。在必须进入的情况下，一定要采取按下紧急停止按钮等方式，事先保证机器处于不运转状态；
13、进入机器内部工作时，防止切削液打滑、注意切屑；
14、停电时，请先切断系统电源和电源主开关。
汽车维修检测实训室安全操作规程
一、实习前必须穿好工作服，不得佩带饰物，不得服用任何可能导致精神处于非正常状态的药物和饮品，不得穿拖鞋进入作业场地，以免发生危险。
二、使用设备前，必须认真阅读好相关的使用说明，并严格按照其操作规程和安全操作规范进行操作。
三、不准吸烟，不得在作业场地随意走动和奔跑。
四、在实习场地内，不得推、追逐、嬉戏、打闹。
五、在实训作业时，必须将工件稳妥置于工作台上，工件的长端距工作台边缘应不少于200mm，以免滑落砸伤身体或工件。
六、翻转重型被检测工件（如曲轴、缸体）时，应注意正确把稳相应位置，慢慢翻转工件。在俩人以上合作的情况下，应有主有从，同时应注意不要将手和身体任何部位置于工件将转过的一侧，以防被压伤。
七、使用磁性表座进行检测时，应将磁性表座牢固地吸附于平台或工件上，以免滑脱砸伤身体或损坏仪表。
八、在检测有锐利边角的工件（如活塞环、缸体等）时，应注意避免被碰伤和划伤。
12.钳工安全操作规程 篇十二
1、上岗前，必须穿戴好劳保用品。
2、所有工具必须齐全，完好，可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺，手柄松动等不符合要求的工具。
3、开动设备前，应该先检查防护装置，紧固螺钉，以及油，电，气等动力开关是否完好，并经试车检查方可投入工作。
4、设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得动手修理，更不准自己动手接设线路和安装临时电源。
5、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具脱落，工作及铁屑飞溅造成伤害，两人在一起工作时，要注意协调配合。
6、高空作业工作前检查梯子，脚手架是否坚固可靠，工具必须放好，系好安全带。
7、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电气，水油源切断，工作完毕必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放指定位置上。
8、清除铁屑时，必须使用专用工具，禁止用手拉，嘴吹。
9、开始工作前，先检查电，气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时在开关处挂上“禁止合闸”和“不准开气”的警告牌。
10、拆下的零部件应尽量放在一起，并按规定安放，不准乱丢乱放。
11、工作地点要保持清洁，油液污水不得到处漫流，以防滑倒伤人。
12、机器设备安全防护装置，未安装好之前，不准试车移交生产。
13、加热零件时，应遵守有关安全操作规。
14、合理使用各种搬手，不准超负荷更不准加套管，搬手不能当手锤使用去打击工件。
15、钳工在使用钢锯断工时，必须戴好手套，不准锯淬火的文件，使用钢锯用力不要过大，以免锯条折断伤手。