采煤工作面基本知识

采煤工作面基本知识（9篇）

1.采煤工作面基本知识 篇一

一、定员必答题：

1、采煤安全质量标准化矿井分为三个等级。请问一级的具体标准是什么？ 答：采面工程质量得分90分以上，优良品率100%，工作面内无死亡事故。

2、请问采煤质量标准化矿井必须具备的条件中规定：采煤工作面回收率达到多少？ 答：采煤工作面回收率达到设计要求。

3、有一矿井采煤安全工程质量得75分，优良品率为52%，合格品率为100%。请问该矿井采煤安全质量标准化应评定什么等级？

答：该矿井采煤安全质量标准化应评定为三级。

4、采煤工作面安全工程质量标准及计分办法共十大项，满分为100分，请问合格品：十大项中前五项最低分在本项总分的百分之多少？后五项最低得分在本项总分的百分之多少？ 答：前五项最低分在本项总分的70～90%；后五项最低得分占本项总分的60%以上。

5、被核准的安全质量标准化矿井，必须具备实现安全目标规定，请问：一、二、三级标准化矿井，其百万吨死亡率各为多少以下？

答：一级1.0以下；二级1.3以下；三级1.5以下。

6、采煤安全质量标准化标准规定，采面上、下顺槽至工作面煤壁超前多少米范围内支架完整无缺？高度不低于多少米？综采不低于多少米？

答：上、下顺槽至工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺。高度不低于1.6米；综采不低于1.8米。

7、采煤工作面上、下出口的两巷，必须进行超前支护。请问距工作面煤壁多少米范围内打双排柱？多少米范围内打单排柱？

答：距工作面10米范围内打双排柱，10～20米范围内打单排柱。

8、采煤安全质量标准化标准及评级办法规定：采煤工作面每死亡一人，矿井采煤安全质量标准化单项降几级？扣几分？最高得分不得高于下一级的多少分？

答：采煤工作面每死亡一人，矿井采煤单项降一级、扣5分；最高得分不得高于下一级的最高分。

9、采煤系列附加考核条款中规定：采煤工作面机风巷及分管上山、运输石门每有一根断梁拆柱，该面标准化应扣多少分？ 答：应扣1分。

10、采煤系列附加考核条款中规定，采面巷道中出现大于0.5m2的积水，每有1m2扣多少分？

答：每有1m2扣0.5分。

11、采煤系列附加考核条款中规定，采面分管的巷道内每出现1m3浮煤矸扣多少分？每有一处杂物或材料堆码不整齐扣多少分？ 答：（1）每出现1m3浮煤矸扣1分。（2）每有一处杂物或材料堆码不整齐扣0.5分。

12、采煤工作面用液压支架支护顶板，其初撑力不得低于规定值的百分之多少？ 答：用液压支架支护采面顶板，初撑力不得低于规定值的80%。

13、伪倾斜柔性掩护支架工作面质量标准中规定：支架钢丝绳搭接长度不少于多少米？绳卡个数不少于几副？

答：钢丝绳搭接长度不少于2m，绳 卡个数不少于4副。

14、《煤矿安全规程》规定：采煤工作面允许的最低风速和最高风速各为多少？ 答：最低风速为0.25m/秒，最高风速为4m/秒。

15、采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，请问：他们分别通到什么地方？ 答：一个通到进风巷道；一个通到回风巷道。

16、采煤安全质量标准规定，工作面上、下机头处坚持正确使用好4对八梁或双楔定位顶梁支护，请问定位顶梁不少于多少根？ 答：不少于6根。

17、请回答什么是回采工作面采空区？ 答：回采以后，不再维护的空间。

18、地下开采时，倾斜煤层一般是指煤层倾角多少度范围内的煤层？ 答：一般指25°—45°的煤层。

二、定队必答题：

1、伪倾斜柔性掩护支架工作面风巷支架的铺设，其掩护支架间距为每米多少根？ 答：支架间距为每米7根。

2、采煤安全质量标准化标准规定，质量管理要开展工作面地质预报工作，请问每月至少有几次预报？

答：每月至少进行一次预报。

3、采煤工作面伞檐其长度超过1米时，该伞檐最大突出部分，薄煤层不超过多少mm？ 答：薄煤层最大突出部分不超过150mm。

4、综采工作面开采后要及时移架，请问其端面距最大值为多少？ 答：端面距离最大值≤340mm。

5、采煤工作面支架（支柱）要迎山有力，综采支架要垂直顶、底板，请问其歪斜应小于多少度？

答：其歪斜小于±5°。

6、采煤工作面支护质量要求，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于多少度？ 答：小于7°。

三、抢答题：

1、煤矿安全质量标准化评级各专业的考核得分计入矿井总分时，应先乘以各自的系数，请问采煤专业的系数是多少？ 答：采煤专业的系数为0.18。

2、工作面支护质量要求，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过多少毫米？

答：不超过200mm。

3、采煤工作面机巷人行道宽度标准化规定为多少米？ 答：标准规定为0.7m。

4、综采工作面支架的乳化液浓度要求不低于多少？ 答：不低于3—5%。

5、采煤安全工程质量标准规定，采煤工作面的闲置设备和材料要放在安全出口多少米以外的地方？

答：20m以外。

6、柔性掩护支架工作面支架铺设要求支架有垫层，请问垫层厚度应不小于多少米？ 答：不小于0.5m。

7、掩护支架工作面风巷铺架后，其地沟高度应不小于多少米，下宽应不小于多少米？ 答：地沟高度应不小于1m；下宽不小于1m。

8、《煤矿安全规程》规定，采区内上山、下山和平巷的净高不得低于多少米？ 答：不得低于2m。

9、采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽度为多少米以上的出口？ 答：0.5m以上。

10、采煤工作面采用哪种方法切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施？ 答：采用无密集支柱切顶时。

11、综采工作面倾角大于多少度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施？ 答：倾角大于15°时。

12、综采工作面倾角大于多少度时，必须有防止煤矸窜出刮板运输机伤人的措施？ 答：倾角大于25°时。

13、用全部垮落法管理顶板的工作面采空区冒落高度应普遍不小于采高的多少倍？ 答：不少于采高的1.5倍。

14、采煤机完好的主要标准是什么？ 答：不漏油、不缺齿。

15、《煤矿安全规程》中规定：综采工作面采高大于3米或片帮严重时，应采用什么方法防止片帮伤人？

答：液压支架必须有护帮板。

16、《煤矿安全规程》中规定：采煤机上的控制按钮必须设在什么位置？ 答：必须设在靠采空区一侧。

18、在同一采煤工作面中，是否允许使用不同类型和不同性能的支柱？ 答：不允许。

19、采煤工作面在遇地质条件复杂的情况下，使用了不同类型的支柱，但编制有安全措施，问：这样做是否符合《煤矿安全规程》？ 答：符合《煤矿安全规程》。20、《煤矿安全规程》中规定：采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯超过多少时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理？ 答：超过1%时。

四、风险题

（一）10分题

1、采煤安全质量标准化矿井必须具备的条件有几条？ 答：必须具备三个条件。

2、使用单体液压支柱支护的采煤工作面，在哪种情况下，支柱要穿铁鞋？支柱钻底不得大于多少毫米？

答：底板松软时。不得大于100mm。

3、伪倾斜柔性掩护支架工作面质量标准及计分办法规定，在当年有取得什么条件的矿井采煤专业加2分。

答：有年创水平采煤队的矿井。

4、掩护支架工作面工程质量标准规定，工作面要采成直线请问多少米范围内其偏差不超过200mm？

答：30m范围内。

5、请叙述月度矿井采煤安全质量标准化得分的计算公式？ 答：各采煤工作面得分之和÷采煤工作面个数。（即各采煤工作面的平均得分）。

6、安全质量标准化规定：工作面支柱要迎山有力，不出现连续几根以上支柱迎山角或退山角过大？

答：3根以上。

（二）20分题

1、请叙述采煤工作面在用支柱完好的标准？

答：不漏液、不自动卸载、无外观缺损。综采支架不漏液、不串液、不卸载。

2、请问采煤工作面两巷文明生产的具体规定有哪些？ 答：（1）巷道无积水（长5m，深0.1m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐。

3、《煤矿安全规程》规定，对摩擦支柱，金属顶梁，单体液压支柱，在哪两种情况下，必须进行检修和压力试验，合格后方可使用？

答：在回采工作面回采结束后和使用时间超过8个月。

4、请问采煤机一般分为哪三个主要部件？ 答：切割部、牵引部、底托架。

5、采煤附加考核条款中规定，采煤工作面直线度最大偏差超过400mm时，其扣分标准是多少？

答：扣2.0分。

6、《煤矿安全规程》中规定：采煤工作面安全出口必须设专人维护，请问支架和巷道分别在哪种情况下，必须及时更换清挖？

答：在支架断梁折柱和巷道底鼓变形时。

（三）30分题

1、采煤质量管理工作，要求开展班评估工作，请问班评估的具体内容有哪些？

答：班评估具体内容包括：工程质量、顶板管理、规程兑现、安全隐患整改的情况。

2、采煤安全质量标准化规定采煤工作面在哪几种情况下必须编制专项措施？

答：工作面初次放顶、收尾、过地质构造带；综采的切眼安装和撤面的顶板管理等方面。

3、《煤矿安全规程》规定：采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时防尘。请问内外喷雾压力分别不得小于多少MPa？

答：内喷雾不小于2MPa；外喷雾不少于1.5MPa。

4、《煤矿安全规程》规定：采煤机在更换截齿和滚筒时上、下3m以内有人工作时，要采取哪些安全措施？

答：必须护顶护帮；切断电源；打开采煤机隔离开关和离合器；对溜子闭锁。

5、《煤矿安全规程》中规定，采煤工作面刮板运输机必须安设能发出停止和起动信号的装置。请问发出信号点的间距不得超过多少m？ 答：不得超过15m。

6、《煤矿安全规程》第二十四条规定，采区结束回撤设备时，必须编制专门措施，加强哪三方面的管理？

答：加强通风、瓦斯、防火管理。加时赛题：

1、采煤安全质量标准化对顶板管理中规定，在工作面控顶范围内，顶板移近量的考核标准是多少？

答：按采高≤100mm/m考核。

2、工作面支护质量标准规定，相临支架间不能有明显错差，请问错差不超过顶梁侧护板高的多少？ 答：2/3。

3、安全质量标准化标准规定，综采支架要垂直顶底板，请问支架歪斜应小于多少度？ 答：歪斜±＜5°。

4、使用铰接顶梁工作面，铰接率要大于多少？ 答：大于90%。

5、采煤工作面用液压支架支护顶板，支架顶梁与顶梁平行支设，其最大仰俯角应小于多少？ 答：小于7°。

6、用液压支架支护顶板，其初撑力不低于规定值的百分之多少？ 答：80%。采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：

一级：采煤工作面安全工程质量得分在90分及以上，优良品率100%，工作面内无死亡事故；

二级：采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上，优良品率80%；

三级：采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上，优良品率50%以上，无不合格品。

2.采煤工作面基本知识 篇二

1101工作面系八宝井综采首采工作面, 现处于巷道准备阶段, 即将正式生产。该工作面位于八宝深部-600水平, 上顺标高为-522m、下顺标高为-545m, 工作面平均走向长240m, 平均斜长45m。含煤地层为二迭系山西组之一层煤, 煤层平均厚度5.1m, 煤层倾角38～44°, 平均倾角40°。一般情况下, 煤层倾角大于18°的工作面称之为大倾角工作面。由于受工作面底板与支架间摩擦系数、工作面浮煤以及工作面淋水的影响, 当工作面倾角达到15°时, 控制工作面支架及输送机下滑已经成为技术管理的主要问题, 当工作面倾角达到18～20°时, 控制工作面输送机和支架下滑已经相当困难。因此, 为保证1101综采工作面顺利生产, 必须提前研究相应的防滑技术措施。

2 大倾角综采工作面设备下滑分析

2.1 大倾角工作面综采支架受力分析。

2.1.1 支架支撑状态受力分析。

支架在支撑状态受自身重力G、顶板压力N1、底板支撑力N2和与顶底板间的摩擦力F1、F2。支架的受力分析如图1所示。

式中G—支架的自重;N1—顶板对支架的压力;N2—底板对支架的支撑力;α—工作面倾角;f1—煤层顶板与支架间的静摩擦因数;f2—煤层底板与支架间的静摩擦因数。

一般的可以近似认为f1、f2相等均为f。则支架下滑的条件为

在正常情况下支架的工作阻力相当于支架的自重的20～40倍, (N1+N2) 是 (N2-N1) 的30～50倍, 支架对岩石的滑动摩擦因数一般为0.3～0.4, 静摩擦因数会更大, f N2+N1N2-N1的值会远大于10, 支架下滑要求tanα>10, 即工作面煤层倾角α>80°。而1101区综采工作面煤层倾角不超过45°, 所以在支架支撑状态不必考虑向下滑动。

2.1.2 支架在移架过程中的受力分析。

支架在移架过程中, 主要受自身的重力G、底板的支撑作用力N、支架与底板间的摩擦力F、移溜千斤顶的拉力和支架侧向千斤顶的侧推力F′作用。如图2所示。

对支架进行受力分析:

式中G——支架自重;α—煤层倾角;N—煤层底板对支架的支撑力;F—煤层底板与支架间的摩擦力;F'—支架侧调千斤顶的推力。

支架下滑的条件为Gsinα> (F+F') 。由方程组 (2) 有:

tanα> (F+F') /N

其中F=Nf (f≈0.3～0.4) , 支架的侧调千斤顶的侧向推力F'一般为支架自重的0.6～0.8倍, 故tanα>1, 所以在工作面倾角小于45°的情况下, 支架也不会发生向下滑动。通过以上分析, 工作面倾角小于45°时, 无论支架在支撑状态还是移动过程中都不会因支架自身重力作用下发生向下滑动, 同理输送机也不会克服摩擦阻力向下滑动;导致工作面支架及输送机上窜下跳的主要原因是由于工作面倾斜方向分力的作用使支架与回采方向发生偏移。

2.2 大倾角综采支架及输送机下滑。

2.2.1 运输机下滑。

引起运输机下滑的因素较多, 但主要原因为下列因素共同作用的结果: (1) 自重下滑:由于运输机有一定的重量, 在斜面上运输机静止不动时自身就有一个向下的分力, 运输机在移动时就会向下滑。 (2) 管理不善引起的下滑:由于运输机下货点高度不够或搭接不好, 运输机底链带回煤, 造成运输机阻力增大及支架与运输机连接不垂直, 支架尾梁上摆, 推运输机时有一个向下的分力引起运输机下滑。 (3) 采机上行割煤时的牵动使运输机下滑。 (4) 由于作业人员操作不当, 当运输机有下滑的趋势时, 没有及时调整作业方式, 仍由上向下推移运输机造成运输机下滑。

2.2.2 支架失稳支架失稳主要表现为支架倾倒和下滑。

其主要原因是: (1) 在移架过程中, 支架在本身重量作用下产生一个下滑力。 (2) 升架时, 支架在升架力的作用下, 支架底座沿煤层倾斜方向的分力大于支架底座与底板的摩擦力, 使支架产生下滑。 (3) 由于运输机下滑牵动支架下滑。 (4) 在大倾角条件下, 如工作面顶板破碎、冒落或顶板下沉沿层面向下移动时, 会导致支架不能有效接顶, 在支架力和重力作用下产生倾倒。支架倾倒后如不及时扶正, 导致支架不能有效控制顶板, 从而加剧工作面顶板下沉、冒落, 进而导致更为严重的倒架, 形成恶性循环。

3 大倾角综采工作面设备防滑措施

3.1 将工作面调成伪倾斜开采。

为平衡工作面运输机、支架在推进中引起的下滑, 将工作面调成伪倾斜, 即运输机头超前运输机尾。当支架与运输机相互向前推进移动时, 工作面设备每移动一个循环, 就会产生一定量的相对向上的位移, 若伪倾斜角度适当, 就能使上移量和下滑量相互抵消, 从而起到控制设备下滑的作用。

3.2 运输机防滑。

(1) 根据煤层倾角变化, 并注意观察运输机头尾位置变化, 及时调整伪倾角。 (2) 工作面采取单向割煤、单向推移运输机的方式作业。即采煤机下行割煤, 上行空牵, 采煤机空牵时自下而上追机推移运输机。 (3) 运输机头与机道转载机搭接要合理, 高度合适, 防止运输机带煤粉, 增大负荷, 造成运输机下滑。

3.3 支架防滑防倒。

(1) 控制好运输机, 防止运输机下滑带动支架下滑。 (2) 坚持由上向下移架, 即采机下行割煤时采机过后由上向下追机移架, 减少空顶时间。 (3) 工作面运输机与煤壁一齐, 支架与运输机连接应垂直或支架尾梁下摆与运输机成75～90°角, 推溜时使运输机上移, 拉架时使支架有一个向上的拉力, 防止支架下滑。 (4) 工作面最下端3组支架连在一起, 防止支架下滑。

4 结论

大倾角综采工作面设计在充分考虑工作面配套设备造型的同时, 还要针对不同的支架和输送机特性设置相应的调整支架与输送机相对方向的技术措施。对液压支架和运输机必须加强科学管理, 制定严格的管理措施, 防止支架和运输机下滑及支架失稳, 促进大倾角综采工作面安全生产, 高产高效。

摘要：从综采支架受力分析、工作面输送机和支架相互作用力分析的角度, 对大倾角综采工作面输送机、支架下滑机理进行研究, 并提出相应的防滑措施。

3.采煤工作面冒顶事故的防控 篇三

【关键词】采煤；工作面；冒顶事故；措施

在采煤作业中，工作面冒顶事故的发生通常都是为局部冒顶，其主要体现出来的特点就是范围较小，也正因为如此才使得相关工作人员对此问题不够重视，在思想观念中没有清晰的认识到其重要性，在实践中顶板事故的发生在很多情况下并不是没有条件，笔者结合自身多年实践工作经验，针对冒顶事故的多方面原因做出分析，与大家共同探讨。

1.采面冒顶事故的因素

1.1技术方面

根据多年来部分矿井冒顶事故资料可以看出：77%的顶板事故来自第一次来压阶段，23%的事故出现在周期来压阶段。也就是说，顶板第一阶段的来压步距要比周期来压阶段大很多，在悬臂比较短的时候，老顶岩梁受不了重压时，单独顶的重量一旦小于支护的强度，工作面支架就只承受老顶的压力。防止了直接顶和老顶离层过早，也对支架自身的稳定是一种保护。 采煤工作面支护条件和工艺技术不同，冒顶事故的比例也不同。一般情况下木支柱和摩擦金属支柱出现冒顶事故的几率较大，单体液压支柱工作面冒顶事故出现几率较小。主要原因是由于金属支柱的初撑力小，也没有可靠的操作质量，对安全生产产生不良影响；而木支柱自身本来就不具备初撑力，没有强大的稳定能力，可缩性很小，老顶来压时经常出现大量的折断现象。冒顶事故主要是由于老顶和直接顶来压过大形成的，因此，只要有好的技术作为保障，对老顶和直接顶来压的位置和时间提前判断，然后根据以往的规律，采取相应的防范措施，避免重大冒顶事故的出现。

1.2管理方面

安全第一的生产口号在企业内的贯彻执行不力，没有引起重视。因此，要对下井的人员进行安全规范的教育，下井后要做的第一件事就是敲帮问顶，对支架、煤壁进行检查。一旦发现安全隐患立刻进行解决处理。 冒顶事故发生的主要时间段通常都是落煤后一段时间。究其主要原因是由于矿山的压力以及顶板两方面，受到了采煤机械的震动的影响，造成顶板的稳定性出现问题。因此，在落煤后一段时间中，作业工作人员对支护和顶板牢固稳定性一定要的做好安全检查，全面有效的加强其稳定性有力的防止控制事故在作业当中发生。 对浮石处理操作不当，也会引起冒顶事故，主要原因在于处理之前没有对顶板进行仔细的检查，对浮石情况没有弄清楚。处理浮石的操作人员所在位置失当或操作技术不成熟等都会造成冒顶事故；有的是对片头帮事故没有正确的安全知识，违规作业造成的；还有就是由于支架的质量较差，没有承受住顶板的压力，出现冒顶。因此，对于操作人员要加强思想意识教育和技术培训，提高其操作水平。

2.采煤工作面冒顶事故的防控

在采煤工作中通常情况引起冒顶事故发生，其主要原因是由于原生裂缝以及采动裂缝作用，在老顶和直接顶之间造成了大块岩体过早的出现了分离，与原来的直接顶断开，然而针对支架的支撑力又显得过小，这样无法承受住岩块本身过大的压力，由此就会直接造成大面积的冒顶事故，针对局部的冒顶问题其实就是直接顶失去了支护造成。笔者结合自身多年实践工作经验，在实践工作中针对冒顶事故做出有效的预防控制措施，针对实际施工现场笔者经过总结分析认为可以从以下几点着手实施：

首先，加强单体支柱的初撑力与刚度。现阶段，我国长壁采煤法还存在采用悬臂梁及摩擦金属作为支柱，由于其刚度小，初撑力小，经常会导致煤层复合顶板离层，采面的支架稳定性受影响。根据这个问题，采取单体液压支柱来替代就可解决，其初撑力和刚度都较大，可以有效的防止大面积的冒顶事故。

其次，在现有金属铰接顶梁和摩擦支柱中，可以把每排支柱从工作面顶部到底部进行连接，在走向方向上铰接顶梁和支架连起来，采煤工作面上就可以形成一个稳定的整体支架，大块岩体的压力也就被化解。

4.采煤工作面交接班制度 篇四

采煤工作面交接班制度

针对现在我矿采煤工作面目前存在的问题，经矿委研究决定特制定如下管理制度：

一、跟班安全员、队长、班长必须在现场交接班；做到上不清下不接的原则。

二、工作面卸压支柱必须当班更换运出采面，如不及时更换按50元/颗进行处罚。

三、工作面坏支柱必须当班运到回风巷并做好记号，如不按规定做处罚50元/颗。

四、工作面密集支柱、戗柱、丛柱不按规定打齐或正规支柱不支护的，提前回出支柱的，处罚50元/颗；坏支柱和坏铰接顶梁还继续使用处罚50元/可。

五、工作面柱距大于1米的或顶梁不垂直煤壁，顶梁上没有背好木板的处罚50元/颗。

六、工作面放炮高度、宽度不够的地方扣除产量的50%。

七、工作面丢失支柱、顶梁按支柱、顶梁实际单价进行赔偿。

八、接班安全员、队长对下一班进行全面检查，有不符合的地方当班整改，整改不完的扣除工程量给下班，下班必须处理完成；现场不交接的，在哪班发现哪班负责处理完成。

九、工作面装好药未放的炮必须交接清楚炮眼的个数和装药情况。

十、工作面当班该缩刮板机槽未缩的，扣该班产量20%给下一班。

十一、超前支护没有打够20米的，处罚50元/米。

十二、工作面“四对八梁”支护不到位，差一对处罚200元。

十三、防倒钢丝绳未上的发现一根处罚50元。（打正排支柱时不超过十根。

十四、安全出口不够高度和宽度的处罚200元/班。

十五、放炮后不及时挂铰接顶梁的处罚50元/颗。

十六、交接班不按规定留支护槽板和回柱的扣当班产量50%给下一班。

十七、留顶、底煤扣去采高外，处罚100元/处。

十八、支柱迎山有力，不出现连续3根以上迎山角度过大或退山，发现一处处罚100元。

十九、贴帮柱、铰接顶梁未打齐的一根处罚50元。

二十、铰接顶梁铰接率小于90%的处罚200元。

二十一、值班矿长对下一班存在的问题要有处理。

以上规定除对班组进行处罚外，跟班安全员、队长、班长一样负有责任，处罚也跟规定一样。

5.采煤工作面回撤安全技术措施 篇五

采煤工作面已回采至停采线位置，经矿委研究决定对12022工作面进行回撤，为确保顺利回撤特制定安全技术措施如下：

一、安全技术措施

1、所有施工人员必须学习本措施，经考核合格后方可上岗作业，达到谁学习谁施工。

2、回撤前必须安排专人对整个工作面及上下顺槽内的单体柱初撑力进行测试，发现压力不够必须立即进行二次注液，确保初撑力达到40KN，保证回撤期间的安全。

3、加强上下顺槽及工作面的支护质量管理，凡歪扭、倾斜、损坏的支架必须及时修复或更换，发现有烂帮烂顶要及时打顶封帮，确保回撤时退路畅通。

4、工作面回撤时安监科每班安排一名安全员对工作面进行现场监督检查，现场坐镇督促整改安全隐患;有隐患必须及时向调度室及跟值班领导汇报。

5、回撤期间工作面高度达到煤矿安全规程要求，保证退路安全畅通。

二、溜子回收

1、拆卸溜子时，要首先加固机头、机尾大棚，单体柱要进行二次注液;支架至少要保证二梁六柱，单体柱必须用防倒绳拴牢，防止柱倒伤人。

2、用手拉葫芦拉移、起吊机头、机尾时，必须有跟班队长负责，工作前跟班队长和安全员应检查手拉葫芦：绳鼻，滑轮，吊梁、吊具等是否符合安全要求，钢丝绳不得有腐蚀、断丝等现象，确认安全方可使用，使用时将手拉葫芦吊挂在支护牢固的支架上，并有专人观察支架的变化情况，若支架发生移动，必须停止工作。起吊输送机时，应先试吊，确认无危险后再正式起吊，人员要远离起吊地点。

3、拆掉的溜槽要及时运出工作面，并在指定位置摆放整齐，不得影响运输和行人，当班回撤的溜槽要运至12轨道平台存放。人员抬运重物时，要有专人指挥，互叫互应，齐起齐落，严禁私自行动，以防重物伤人或损坏设备。

4、其它小型零部件、易损件等尽量不要拆下以免丢失，拆下的配件应安排专人保管，设备的结合面、防爆面在拆装时应注意保护，以免损坏。

三、支架回撤

回撤前在12022上顺槽与12皮带下山交叉口以上10m处安装二台11KW局扇，风筒选用500mm阻燃、抗静电的优质风筒，供风量不小于90m3/min，向回撤地点供风，回撤采用回柱绞车进行回撤，工作面回撤从下安全出口溜子机头大棚处开始向上回撤。

1、回撤应具备的条件

(1)、采面及上顺槽要达到质量标准化要求，支架齐全，巷高不低于 1.8米;

(2)、采面溜子和管线回撤完毕后再进行回撤棚架，溜子配件和管线没回撤完时不准回撤工作面支架。

(3)、回撤支架时必须对工作面的支架、顶板及周围安全情况进行检查，发现不安全隐患必须先行处理，隐患消除后方可开始工作。

(4)、在开始回撤位置用2米坑木架设一对木矩形棚，打两根点杆，并用荆笆、背木堵好，防止回撤时向下流矸。架设的.木梯形棚，梁长2米，净口1.6米;柱长2.0米，巷高1.8米，坑木不小于16公分。

(5)、回柱绞车达到完好标准，安全设施齐全有效。

2、安全措施

(1)、回撤必须坚持由下向上的原则，严禁中途回棚;回撤时必须由一名跟班队长在现场指导。

(2)、回棚前，首先准备好卸载手把、长钎等回棚工具及荆笆、背木、坑木等护顶护帮材料。回撤前必须清理好巷道,巷道高度达到1.8米以上，保证后路畅通无阻。

(3)、回棚前，认真检查回柱绞车完好情况，回柱绞车四压两戗要齐全，钢丝绳断丝率不超过10%，信号灵敏可靠。回柱绞车距回撤地点不小于15米，不大于30米。回柱绞车启动前，所有人员必须撤到回柱绞车外的安全地点，回柱绞车以里不得有人，防止钢丝绳抽人、崩人。

(4)、回棚前必须对支架进行检查，发现不安隐患必须先行处理，然后方可工作，确保退路安全。

(5)、回棚至少五人，一人操作回柱绞车，一人回棚，一人观顶，二人外运支架;要观察顶板和支架变化情况，回棚时，要严格执行敲帮问顶制度，及时找落悬岩危矸。小心顶板垮落伤人;发现有冒顶危险的地点，要先处理再施工。

(6)、回棚时，要先回柱腿，后回梁，要逐架回撤，不许大拆大回，更不许多头作业和一次回多架，只许一头作业。

(7)、回掉的棚梁腿必须及时运出，以免堵塞巷道，必须保证退路畅通。

(8)、所有支架及配件必须回收干净，并按规定地点摆放整齐，不准在回收区域内乱扔乱放。

(9)、必须在回棚地点5米范围内风筒另一侧悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限时严禁作业。

(10)、每班瓦斯检查不少于两次，并将记录填写在瓦斯检查板上。

(11)、运送物料时，运送人员必须配合默契，步调一致，经过有阻碍的地点时，前方人员必须告知后方人员高度警惕。

6.采煤工作面质量标准化材料 篇六

顶板管理

1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m 2.工作面顶板不出现台阶下沉，综采（放）工作面支架前梁接顶严实，达到初撑力 3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm 4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施 工作面支护

1.初撑力不低于规定值的80%，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求 2.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm 3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°

4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（＜200mm）5.综采架后充填质量符合设计及规程要求，人员操作空间支护可靠，无窜矸、漏矸，退路畅通 安全出口与端头支架

1.综采（放）工作面使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明 2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距切顶线30m范围内打双排柱，开采冲击地压煤层工作面超前支护距离不少于60m，采用超前支架或其他支护形式在作业规程中说明，支护距离不小于上述规定

3.上、下顺槽工作面超前支护范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，轨道巷有宽1.2m以上、运输巷有宽0.8m以上人行道 4.超前支柱初撑力不低于90kN，超前支架初撑力达到规程要求，支架立柱有表显示

5.端头沿空充填留巷，其留巷方法、支护形式符合规程及设计要求，人员操作空间的支护密度、强度不低于工作面正规支护，退路畅通

移架放顶

1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头、机尾处可根据作业规程放宽1排），特殊支护符合规程要求

2.用全部陷落法管理顶板的工作面，出现悬顶和采空区普遍冒落高度不充分，必须制定安全技术措施，严格落实

3.追机移架距离符合规程要求，移架后伸出侧护板使其紧靠下方支架，打开支架护帮板支撑到位，支架升紧升牢后将各操作手把扳回“零”位

4.大倾角、大仰角、大采高或特殊地段开采，各工序间隔及安全防护措施符合规定。放顶煤工作面合理控制放煤量，防止支架顶空导致失效、失稳

煤壁机道

1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部份薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm 2．综采（放）要及时移架，端面距最大值≤340mm，支架接顶严密 3．运输机平直，严禁出现陡弯

4.采高在2.5m以上的工作面，支架必须设防片帮装置；片帮严重时，及时拉超前架 两巷与文明生产

1.巷道净高不低于2.0m，安全间隙符合规定

2.支护完整，拱形支架、卡揽、螺栓、垫板齐全，断梁要及时更换或采取补强措施，无空帮空顶、刹杆摆放整齐、架间撑木（或拉杆）牢固齐全，锚网支护完整有效

3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m），排水设施健全；（2）无淤泥、浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其他牌板齐全、整洁，吊挂整齐；（5）工具房工具完好齐全、摆放整齐、卫生整洁

4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m 5.冲击地压危险工作面煤粉监测孔、卸压孔挂牌管理；材料存放、设备固定、锚杆防崩等符合规定 机电设备与通防管理

1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30MPa；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段、记录

2.工作面刮板输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤；工作面刮板输送机档煤板、铲煤板、刮板、螺栓齐全完整；转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠

3.顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，保护齐全可靠。管、缆悬挂符合规定，开关上架，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆，电气设备上方有淋水时，要有防水设施

4.采煤机完好，不漏油，不缺齿，采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置

5．通防系统合理，风量、风速满足要求，通防设施、监测装置齐全、完好，使用正常 安全管理

1.顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚，运输设备完好，安全设施齐全。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置，行人跨越输送机的地点有过桥

2.支架的有效支护高度与采高相符，不得超高使用或压死支架

3．综采支架完好，操作手把设闭锁装置，不漏液、不串液、不卸载，各类装置齐全、可靠，无缺损件 4.综采支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°

工作面倾角＞15°时，支架设防倒、防滑装置，采煤机和刮板输送机设防滑装置；工作面倾角＞25°时，必须采用挡矸网封闭机道，机道内增加捕矸皮带，人行道应根据现场情况沿工作面走向增加挡矸设施，其规格和挂设要求符合规程规定

5．大倾角、大仰（俯）角、大采高或特殊地段开采，工序间隔及安全防护措施符合相关要求。倾角＞25°时，煤机采用遥控操作

采煤工艺

一、采煤工艺

本工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，采用综合机械化采煤。MG300/700-WDK型采煤机落煤、装煤，SGZ730/400型刮板输送机（溜子）运煤，初采安装 ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架，随推采随延支架，工作面推采至上巷位置时工作面安装ZY3400/14/32（115架）。采高平均1.6m，循环进度为0.6m。

二、采煤方法

本面采用双滚筒采煤机双向割煤，遥控器操纵，往返一次进两刀。

1、采煤机的进刀

双滚筒采煤机自开缺口，采煤机采用端头斜切进刀方式，吃刀距离以前滚筒为准不少于23m。进刀深度为0.6 m，采煤机牵引方式为有轨无链电牵引。

2、采煤机正常割煤：

平均割煤长度为172m，采煤机以3-4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒割上分层、后滚筒割下分层的方式。

3、工艺要求

采煤工艺：割煤---移架---推溜

⑴割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，采煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意留顶煤，撇底煤。

⑵移架：采用跟机移架支护方式，采煤机下行割煤时，移架滞后采煤机后滚筒4-6架，追机作业。当工作面倾角大于15°提机割煤时，应分段停机拉架。采煤机上行割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。移架步距0.6m。如果顶板破碎，必须停机移架或拉超前架，以控制顶板。移架时，支架可适当下降，以移动支架为准；在破碎顶板时，必须带压移架，移架过程中，应随时调整支架。端面距超过340mm，应超前拉架及时支护顶板。

正常移架操作顺序为： ①收回护帮板及侧护板； ②降柱使顶梁略离顶板；

③当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移够规定步距(0.6m)；

④调整支架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； ⑤升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力； ⑥伸出侧护板使其紧靠下方支架，伸出护帮板顶住煤壁。⑦将各操作手把扳到“零”位，将手把闭锁。

⑶推溜：随移架并顺序推溜，严禁相向操作，推溜距移架的距离不小于5m，最远不超过15m，刮板运输机的弯曲段长度不得小于15m，严禁出现陡弯。且要均匀过渡，推移步距0.6m，并保持平、直、稳。溜子要求成一直线。每次推溜要推够一个步距，若因机道有障碍物，推不动溜子时，应进行返刀或清理，清理时，必须将设备闭锁并有专人监护，若顶板破碎，必须进行临时支护。

推移机头机尾时，必须将机头机尾和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。推移后，机头机尾不能落后或超前。移机头机尾，严禁使用单体柱。

工作面顶板管理

一、正常工作时期顶板支护方式

1、工作面初采时采用ZY3400/14/32（43架）型掩护式支架支护顶板，随着工作面倾斜长度的变化，及时的延长液压支架。

2、执行拉线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过±50mm，保持与运输机垂直，支架垂直顶底板，其歪斜小于±5度，支架中心距1500 mm，其偏差不得超过±100mm，支架顶梁要与顶板平行，最大仰俯角小于7度，相邻支架错差高度不大于侧护板最大高度的2/3，相邻支架间空隙不超过200mm。

3、保持支架接顶严密有力，初撑力不小于额定压力的80%。

4、工作面机道不得留有伞檐，如伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm。

二、正常工作时期的特殊支护方式

1、工作面上、下两巷支护

上、下两巷原支护采用锚网带支护。工作面开采时，运输巷采用一组ZYT9900/18/34端头支架配两组ZTC5100/18/34型超前支架及单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行超前支护。超前支架段：超前支架沿下帮支设，转载机上帮端头支架以外采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行超前支护。超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。工作面上巷采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁套工字钢棚进行支护。两巷超前支护工字钢棚上方用木料过实；超前支护长度不低于60m，单体液压支柱初撑力不低于90kN，支柱穿铁鞋，拴牢防倒绳并拴牢防倒链。由于巷道受侧压力和采动影响，局部巷道变形，在回采期间，及时维护保证安全生产。因工作面上巷、运输巷高度大，超前支护两帮采用DZ28型或DZ31.5型单体支柱，若巷道高度大于3.0m，采用DZ31.5单体液压支柱不够高时，要在顶梁上方架设罗棚，支柱支设高度不得超过3.0m，架设罗棚采用长1-4m、半径不小于0.1m的半圆木。工作面上下两巷切顶排打好1-2棵关门点柱，支柱穿特殊铁鞋，初撑力不小于90kN，拴牢防倒绳，并将竹笆用铁丝沿倾向固定在单体液压支柱上，封闭采空区，防止采空区喷矸（垒砌矸石墙可不使用竹笆）。

2、上、下端头回撤要求

⑴单体液压支柱采用人工回撤，支柱的回撤不得滞后于工作面支架顶梁后端，回柱前先检查附近10m范围内支护情况，对不合格支柱进行整改，整改支柱时严格按照从外向里，从顶板完好向顶板破碎的顺序进行整改，并带全合格回柱工具，回柱时要有专人负责监护，确保退路畅通；回柱时，回柱点附近5m处严禁其他人员停留或从事其它工作。回出的柱梁及时运走，并及时在切顶排打好1-2棵关门点柱；单体液压支柱的初撑力不小于90KN。上、下巷顶板破碎时必须先打牢护身柱，支柱采用长1.5m，半径不小于0.10m的半圆木做柱帽，沿走

##向支牢后，方准进行回柱工作。下端头回撤时，先将1－3支架注液，保证初撑力不低于24Mpa，并且1－10架不准拉架、调架。回柱时，##严禁启动工作面输送机和下巷转载机；回柱前，必须在3支架人行道内用挡矸网将人行道全封闭。下隅角切顶排支柱，始终拖回1支架立柱1排。

⑵采煤机到达溜头（溜尾）前需超前拿掉下巷上帮（或上巷下帮）的金属菱形网，超前拿网一至二排。金属网回撤时，要提前一茬用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，人员在有效支护下作业,确保安全。人员施工时，严禁正对螺帽。

⑶顶板W钢带的回撤方法：锚盘回撤时，要超前切顶排两排用专用工具卸掉锚盘上的螺帽，取下锚盘。切顶排回柱后，用长钩将W钢带勾出。卸螺帽采用专用套筒操作,确保安全,人员施工时，严禁正对螺帽。因巷道高度大，人员操作困难，卸螺帽时，要使用专制木凳，作业时，三人一组操作，其中一人专门将木凳放稳扶牢，一人上凳使用专用工具操作，一人在一旁作安全监护。卸螺帽前，首先用长钎子进行问顶，摘除工作范围内的危岩悬矸，作业过程中，扶凳人员严禁仰面观看。

⑷高度2.8m以上的支柱回撤时采用以下方法：先用防倒绳将支柱拴牢，防倒绳的一端用铁钩挂在切顶排以外1m处顶板的铁丝网上，用拴有长度不小于1.5m长绳的卸荷把手卸支柱下部的三用阀，支柱卸荷后，用长钩子钩住支柱上头向外拉，由一人将支柱扶牢，由一人摘掉吊挂的防倒绳，将支柱运出。

三、移架放顶与其它工序平行作业的安全距离 割煤时，煤机上下5m范围内不准平行作业。机组下行移架滞后采煤机后滚筒4-6架，移溜滞后移架距离5-15m。采煤机上行割煤时，割煤20m即停机，拉架移溜后再开机。

四、特殊时期的顶板管理

1、随着工作面的推进，顶板来压时，加强对两端头的支护，端头支柱初撑力不低于90KN。上、下两巷超前支柱初撑力不小于90KN。工作面液压支架初撑力不低于24MPa。

2、过顶板破碎带

⑴若煤壁侧出现冒顶时，先把支架移到位，摘除危岩悬矸，然后人员站在安全地点做假顶，在顶梁上方架设“#”字型木垛，并设专人监护安全，发现问题，人员及时撤到安全地点。发现支架挤架、钻底、撬脚等现象必须及时处理。

⑵木垛最下一层半圆木的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上，并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

⑶煤质松软煤壁片帮时，要及时打开护帮板护帮，以防止继续片帮造成冒顶。若空顶面积大、顶板破碎需支设贴帮柱时，柱距为1.5m，托半圆木支设，并拴全防倒绳。支回贴帮柱时,三人一组，互相配合好。进入机道前，首先停机、停溜子将开关闭锁，再进行敲帮问顶,摘除危岩悬矸，打好全封闭遮挡后，经现场安监员确认安全后方准人员进入施工。支柱时，一人升柱，一人扶柱，一人递送工具及物料，并有专人负责监护。施工过程中发现来压强烈等异常现象时，人员要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。回贴帮柱时，首先停机、停溜子，人员必须站在支柱的斜上方的机道内进行远距离操作,随时观察顶板，待顶板稳定后方可用长钩（1.5m）将支柱拉出，卸贴帮柱时，一人卸柱，一人拉柱，一人监护，发现顶板有冒落危险时，立即停止卸柱，并进行维护，确认无危险后再卸柱。

上、下巷及端头顶板管理

一、工作面上、下巷的顶板管理

1、上、下巷的超前支护

超前支护基本形式为单体液压支柱（规格：2.5m-3.15m）配HDJB-1000型金属铰接顶梁,柱距1.0m。上、下两巷超前支护距离从切顶线向外不小于60m, 工作面上巷超前采用2排单体液压支柱配金属铰接顶梁进行支护；运输巷采用一组ZYT9900/18/34端头支架配两组ZTZ5100/18/34型超前支架进行超前支护。超前支架段以外：上、下帮各采用一排单体液压支柱配金属铰接顶梁，套工字钢棚进行超前支护。上巷支设两排，排距不小于1.2m, 端头支架或支柱与SZZ-730/200转载机有不低于0.2m的间隙，移超前支架或支设支柱时拉线施工，保证其偏差小于±100mm，超前支架立柱距转载机下帮不小于0.8m。

2、上、下巷的加强支护

⑴支柱必须穿铁鞋,超前支护单体液压支柱的初撑力不小于90KN；顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用,并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支成直线，严禁支柱超高支设，支柱活柱伸出量不小于0.4m。顶板要刹紧背实，支柱迎山有力，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。上、下两巷超前支护段巷道宽度不小于2.4m,高度不低于2.0m,净断面不低于巷道设计断面的80%。

⑵支设方法：支设超前支柱时，至少两人操作，使用DZ28型或DZ31.5型单体支柱时，必须做到三人操作，并使用专用梯子，穿顶时，必须先备足木料，支设临时支柱，并由有经验的工人操作。支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁托起，打紧圆销，使圆销过肩，打紧水平销；然后按一梁一柱对号支设；支柱时一人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完

3成后，必须对支柱进行二次注液；上下端头长度达到2.0m时，切顶线加设倾斜戗棚支护，戗棚规格为2×0.11×0.1(m)•的高分子材料，戗棚始终保持一梁二柱，支柱锚爪支在棚头与顶梁交叉点上，支柱角度适宜有力。

3、端头支架和超前架组控制标准：

⑴端头支架操作工艺

移架时应将顶梁离开顶板或顶棚，然后再移架。移动过程中注意观察支架周围的情况，是否有障碍物，顶梁是否歪斜或是否支撑到棚梁，遇到情况要及时处理。在移架时必须单架移动，移动的顺序是由推移支架开始移动。支架迈步时首先将单侧的推移支架落架，离开顶板时，可用推移支架底座上的推移千斤顶进行推架动作。在推移支架推移时，注意推移支架顶梁和底座上的调整架千斤顶及时伸缩，避免憋卡现象。当动作到位时，将推移支架升架。此时推移千斤顶活塞杆为伸出状态。推移支架升架完成，并且用调架千斤顶调整姿势完毕后可进行超前支护支架的移架操作。

超前支护支架完成后可以进行端头的移架操作，端头的移架操作与普通端头移架相同，在移动过程中也要注意调架千斤顶及时伸缩，在整架移动完成后，及时升架，调整支架姿势。

⑵超前架组操作工艺

超前支护支架组设有一组操纵阀，布置在底座立柱的一侧，操纵控制阀组，即可实现其前移。移超前支护支架组前应先推移转载机。

移架：在整个超前支护系统中共有两架超前支护支架，每架超前支护支架的顶梁和底座分成三段，每架有八棵立柱。超前支护支架的移动和推移支架的移动一样，先将单侧支架的顶梁落架，因支架顶梁较长，落架时应注意观察顶板情况。落架完成后，可进行移架操作。移架时可借助支架两端底座上的推移千斤顶同时动作进行移架。移架时两个推移千斤顶一个进行拉架动作，一个进行推架动作。支架移架完成后要及时升架，对顶板进行及时支护。超前支护支架在移架时要注意顶梁和底座上的调架千斤顶及时伸缩，以配合整架的移动。超前支护支架移架完成后要及时调整支架姿势。超前支护支架组即可分别降架前移，采取“交替迈步”式前移，移架时，一人操作，一人监护，操作人员位于支架顶梁正下方，监护人位于超前支架影响范围2m以外的安全位置，观察其支架、顶板及周围情况，发现隐患及时通知操作人员停止操作，处理完后方可移架，移架时将顶梁略离开顶板≤50mm，然后再移架，移架过程中顶梁歪斜，要及时停止操作进行处理。

支撑：支架移到新位置后观察顶梁位置是否正确，利用调架千斤顶调正位置后扳动升柱手把，使顶梁支撑住顶板。移完一架后开始移另一架，动作完全和第一架相同。移架时注意观察顶板，不要破坏顶板，当顶板破碎时，可以降低立柱初撑力要求。支架歪斜时，采用2个完好的5T倒链，分别挂在支架两侧调整支架。

推转载机：在移超前支架前先推移转载机。移转载机时，利用最前端超前支架的千斤顶供液向前推移转载机（步距0.6m），如推移转载机时遇碍事支柱，严格做到先支后倒。

⑶质量标准

①端头及超前支架两侧要保持齐直，偏差不大于100mm。

②支架顶、底梁与巷道顶底板保持平行，支架立柱与顶底梁保持垂直。③端头、超前支架初撑力不小于24MPa。

④使用超端头及前支架段人行道要保持畅通，其高度不得小于2.0m，宽度不得小于0.8m。

3、上、下两巷的加强支护

⑴支护时必须穿铁鞋,初撑力不小于90kN,顶梁从切顶排向外沿走向铰接使用,并拴齐拴牢防倒绳；两巷超前支护支柱应支成直线，严禁支柱超高支设，支柱活柱伸出量不小于0.2m。顶板要刹紧背实，支柱迎山有力，严禁过山、退山、架设单悬臂梁。上、下两巷超前支护段巷道宽度不小于2.6m,人行道高度不低于2.0m,超前支护以外巷道净断面不低于巷道设计断面的80%。上、下端头切顶线加设倾斜戗棚支护，3戗棚规格为2×0.11×0.1(m)•的高分子材料，戗棚始终保持一梁二柱，支柱锚爪支在棚头与顶梁交叉点上，支柱角度适宜有力。

⑵支设方法：支设超前支柱时，至少三人操作，使用DZ28型或DZ31.5型单体支柱时，必须做到三人操作，穿顶时，必须先备足木料，支设临时支柱，并由有经验的工人操作。支设时，先清理柱位，将铁鞋平放在柱位上；再将顶梁托起，打紧圆销，使圆销过尖，打紧水平销；然后按一梁一柱对号支设；支柱时一人扶柱升柱，一人监护；支柱确保迎山有劲；随支柱随拴防倒绳；支柱工作完成后，必须对支柱进行二次注液。

二、工作面安全出口的管理

1、支护形式

工作面机头一组ZYT9900/18/34端头支架支护顶板，机尾同中间架一样采用的ZY3400／14／32型液压支架支护顶板。

2、质量要求

⑴因工作面倾角大，工作面下头设3架排头支架，利用支架的防倒、防滑装置，将排头架连为一个整体，防止支架下滑和倒架，通过排头支架的作用，保证中部支架的稳定性。

⑵工作面前三架为排头支架，移排头支架的顺序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架时,要使用好排头支架的防倒、防滑装置，必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人负责操作防倒、防滑千斤顶，确保排头支架起到排头作用。移第三架时应先对第一、二架支架进行注液，初撑力达到24MPa,以防倒架，移架时，支架下方及出口向外5m范围内，严禁有人工作或停留。

⑶随着工作面倾斜长度的变化，需延缩支架时，必须另行制定安全技术措施。

3、与其它工序之间的衔接关系

⑴工作面上、下端头支护距上、下巷超前支护距离超过0.5 m时，采用单体液压支柱配双楔调角定位顶梁支护顶板，端头单体支护柱距为0.6m，排距为1.0m，机道宽度为1.5m，垮落法管理顶板，上端头支护方式为见五回一；下端头采用见三掐茬，见四回一，放顶步距为1.0m，最大控顶距为4.5m，最小控顶距为3.5m。工作面支护与两巷支护不得超过0.5m,柱距为0.6m。顶板菱形网破碎时重新补挂新网，施工时，严格执行敲帮问顶制度，支架与单体支柱支护段的间距不得大于0.5m。采用π梁加强支护时，π梁长3.5m，移π梁时必须停机停溜子，在可靠的支护下进行，四人一组操作，两人托住π梁，一人缓慢卸柱，在降柱的同时，将π梁前移到位后，另一人在新柱位上扶柱注液升柱。π梁要至少保持一梁二柱，严禁出现单梁单柱，支柱初撑力不低于90kN，拴牢防倒绳。

⑵上、下安全出口其行人宽度均不小于0.8m，高度不低于2.0m，出口内无杂物，要求通风、行人、运输畅通，支护可靠。

4、人工清理机头（机尾）

移机头机尾需要人工清理时，必须停机停溜，对机头（机尾）需要清理处进行支护，顶板完整时，用支架护帮板挑住半圆木进行临时支护。若顶板破碎，则支设柱距1.5m戴帽的临时柱。柱帽规格为长1.5m，半径不小于0.1m的半圆木。初撑力不小于90KN,拴牢防倒绳，并用#长半圆木腰帮。清理机头时，在3支架机道内采用单体液压支柱配专用木板（长1.5-2.0m、厚0.05m、宽0.2m）打好全封闭遮挡，确保支护可靠后再清理机头。

三、支护材料的使用数量和存放管理

单体支柱、•顶梁、水平销、铁鞋等备用量不少于总用量的5％；坑木不少于１天的用量。坑木备用量：长1.5m半径不小于0.10m的半圆木60根、长2.0m半径不小于0.10m的半圆木30根、木鞋60页、长3.0m半径不小于0.10m的半圆木60根、长3.0m直径不小于180mm的圆木60根，放在上巷位于巷道的一帮的专用料场内，分类挂牌码放整齐，走向齐直且一条线，不得影响行人和运输，备用料用后及时补充，物料、备品备件码放距单轨吊梁间距不得小于1.2m。

灾害预防及避灾路线

一、灾害预防措施

6302（东）工作面综采面在回采期间，要严格执行本规程的通防、防治水、生产等部分的要求，发现水、火、瓦斯、煤尘、顶板等不安全隐患必须及时按照《潘西煤矿矿井灾害预防处理计划及重大事故应急救援预案》中的有关规定进行处理。并按照避灾路线组织撤人。

1、避水原则：

当出现突水事故时，要根据事故现场的具体情况，就近往高处跑，沿避灾路线快速撤离。

工作面人员：6302（东）工作面→6302（东）上巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。6302（东）运输巷人员：6302（东）运输巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。6302（东）上巷人员：6302（东）上巷→前六运输上山→前六总回风巷→西翼回风井→-302回风石门→西风井→升井。

2、避火及有毒、有害气体原则：

当出现瓦斯、煤尘事故、火灾事故或有毒有害气体溢出事故时，要根据事故现场的具体情况，就近进入新鲜风流中，沿避灾路线快速撤离。当退路堵塞，不能正常撤离时，就近进入避难硐室或压风自救装置进行避灾，等待救援。

避灾路线：

⑴6302（东）工作面→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。

⑵6302（东）工作面运输巷→6302（东）工作面上巷→6302（东）工作面上巷绕道→前六轨道上山（下行）→前六西大巷→前六石门→-740避难硐室→-740m西大巷→-740m进风通道→副立井→地面。

3、防冲避灾原则

7.采煤工作面顶板灾害监测技术 篇七

1 观测区及观测线的布置

采煤工作面“三量”观测的测线、测区布置应统一安排, 按观测项目、目的确定。为降低观测费用, 便于集中管理, 要尽可能做到以最少的测区、测线, 完成预定的观测任务。对顶底板状况变化、采高变化都较大的采煤工作面, 设上、中、下三个测区。中部测区受两端煤柱及开采情况影响较小, 其矿压显现量具有代表性, 故为重点测区, 设3~5 条观测线, 观测项目要全。上、下两测区距区段平巷护巷煤柱的距离应大于15m, 可分别设置l~2 条观测线, 观测项目可酌情而定。

2 观测方法与记录

2.1 顶底板移近量的观测与记录

仪器安设好后, 首先读敏初读数, 以后要按时观测, 一般每隔1~ 2h观测一次。工作面在移架前、后必须各现测一次。从测杆或顶板动态仪安设时起, 使用掩护式液压支架的工作面, 最好将测线两边支架的侧护板收回, 以保护基点免遭破坏。遇到特殊情况不能连续观测时, 只能观测顶底板循环移近量, 在移架后、下一循环移架前和再移架后各观测一次。

2.2 活柱下缩量的观测

活柱下缩量的观测一般与顶底板移近量观测同时进行。单体支柱工作面, 均采用标点法观测活柱下缩量。支柱支设完毕后, 立即用扁铲、钢锯条或其他方法在活柱上刻出一明显的“+”记号, 用钢直尺或钢卷尺量取初读数。然后与顶底板移近量观测同时进行。

手工测量液压支架活柱下缩量时, 可采用与单体支柱观测基本相同的标点法。用直尺量取固定柱上台至活柱上顶油管螺母最下一个梭的距离。为观测循环内的下缩量, 应在每次移架前、后各观测1次, 测量结果记入表中。下缩量的观测要与立柱压力的观测同时进行, 并要特别注意安全阀的开启状况, 以便区分开启前后的活柱下缩量。开启前活柱下缩量主要是柱腔内的液体弹性压缩及一些微渗漏造成的下缩, 数值很小, 大都在10mm以内, 其值主要取决于柱腔内乳化液的容量。

3 支架载荷的观测

3.1 观测仪器的设置

观测仪器的设置有以下两种方式:a. 设在支柱的上端或底座下。b.直接安设在液压支柱 (外注式) 的三通阀处或液压支架立柱的高压腔管路上。

3.2 观测方法与数据记录

3.2.1 对于非自动记录类仪器, 每次安设前要先读取零读数, 连同仪器编号一起记入表中。安设完毕后, 立即读取初读数。此后与顶底板移近量观测等同时进行, 每1—2h观测1 次。采煤工作面回柱放顶时, 将仪器收回, 重新安设后可继续使用。

3.2.2 使用自动记录类仪器时, 安设前先上紧发条, 换好记录纸, 调整好记录笔, 并在记录纸上注明架号、柱别、换纸日期及换纸人等。观测期间, 每天更换1 次记录纸, 同时检查自动记录仪的工作情况。

3.3 观测仪器

3.3.1 DCC -2 型顶板动态仪

当前, 矿压观测使用遥测仪器, 以实现对矿山压力的远程观测与远程控制, 其精度、灵敏度均较高, 做到了数据采集自动化、数据处理程序化、计算结果图表化。

3.3.2 DK -2 型矿压遥测仪

该遥测仪的工作方式有手动、自动挡及间断、连续挡。手动主要用于检查巡回检测仪的工作是否正常, 也可与频率计配合, 在井下就地检测各传感器的频率。正常豌测一般使用自动与间断挡, 仅在特殊需要时才拨到自动与连续挡。

自动与间断挡的工作程序如下:接通巡回检测仪电源后, 巡回检测电路处于“零”位;载波发射电路发出同步信号, 载波中断1s, 再发送ls, 接连4 拍, 经中继盒放大后, 通过防爆接线盒送到矿井电话或专线上;传到地面接收机经鉴别无误后, 在同步信号结束时, 发出同步脉冲, 使有关电路和计算机都回零位, 等待接收数据。此时井下巡回检测仪已检测到l号钢弦压力盒, 对1 号传感器进行激发检测, 将压力 (或液压等) 转换为频率信号, 对载波进行调幅, 经中继盒放大后送传输线路, 地面接收机检测出此传感器频率后, 将频率值串行发给计算机, 使计算机恰好跟踪到l号位。然后, 经打印或储存后, 随即回到准备接收状态, 等待接收第2 号传感器的频率。与DCC -2 型顶板动态仪不同, DK -2 型矿压遥测仪无换位信号, 而是由井下时钟和地面同步跟踪电路保证同步检测, 不会错位。从1号位起, 每点测10s。地面接收机在第1 秒初检测频率 (计数1s) , 第10 秒时发送给计算机;然后测2 号位, 地面接收机跟着接收、发送2号位的频率给计算机。计算机接收处理完15 个数据后, 打印出检测的结果及时间。井下巡回检测15 点后, 经30s至3min后, 时钟电路即把其他电路的供电切断, 停止巡回检测。27s后重新送电, 开始新一轮巡回检测。若选择开关拨在自动与连续挡, 则在每工作3min时, 自动复零, 接着进行新一轮的巡回检测。由于矿压显现量 (如压力、位移) 变化较慢, 一般情况下半小时巡测一次就可满足要求, 故仅在特殊情况下 (如综采工作面移架时) , 才把遥测仪拨在自动与连续挡。

摘要：采煤工作面顶板观测内容主要有顶底板移近量观测、活柱下缩量观测、支柱载荷量观测、顶板状况统计观测、上覆岩层移动状况观测、围岩支承压力分布观测等。其中, 前三个观测项目称为“三量”观测, 是采煤工作面矿压观测的核心。本文主要阐述了观测区及观测线的布置, 要尽量做到以最少的测区、测线, 完成预定的观测任务;观测方法与记录;支架载荷的观测。

关键词：采煤工作面,顶板灾害,监测技术

参考文献

[1]曹树刚, 勾攀峰.采煤学[M].北京:煤炭工业出版社, 2012, 2.

[2]杜计平.开采方法[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2006, 7.

8.采煤工作面基本知识 篇八

关键词：采煤工作面过断层 安全技术 措施

断层是地壳在地质运动中产生的一种断裂性的地质构造，断层对于煤矿采集是非常不利的，断层不仅破坏了岩层的整体性与稳定性，还会改变采煤工作面底板与顶板之间的来压规律，大大增加了采矿的难度，带来了各种各样的危险。此外，断层还会成为岩层中有害气体与水流的通道，很容易产生瓦斯事故，为了降低事故发生率，必须要做好采煤工作面过断层的安全技术，下面就针对这一问题进行深入的分析。

1 采煤工作面过断层方式分析

为了减少断层对采煤工作带来不良的影响，必须要对断层落差以及断层位置等问题进行深入的分析，采取科学有效的措施将断层留在采煤工作面之中，提升工作面布置的科学性与合理性。如果在掘进过程中遇到断层，就必须要及时调整掘进方向，降低断层为采煤工作带来的不良影响，在进行回采前，需要将落差大的断层甩去，采取合理的方式减少工作面断层。

在回采时，若断层落差不大，且在回采时不会受到水与瓦斯的影响，这时就可以使用硬过法进行，在硬过法之中，应用最为广泛的方式就是在炮采工作面中直接推过，但是，为了保障炮采的安全性，必须要采取科学的支护措施，在局部薄带位置设置硬木柱，保障断层最小采高大于机械滚筒高度。

若断层在工作面的上部，就可以在上部使用炮采法，下部则使用机采法，若断层位于工作面的下部，可以在上部使用机采法，在下部使用炮采法，若断层的落差相对较大，且顶板破碎，此时，就应该将断层带甩掉，也可以重新开切眼。

若断层顶板位于溜子下面，就可以采取挑顶法来找平工作面底板，若断层顶板位于溜子上面，就可以采用拉底法，在使用该种方法时，必须要做好支护措施，保障煤层底板的平整。

2 采煤工作面断层安全技术

为了保障采煤安全性与效率，就需要针对采煤工作面断层的情况采取科学的安全措施，这些安全措施需要涵盖到顶板管理、水管理以及瓦斯管理三个方面。

2.1 顶板管理措施

在采煤工作中，顶板事故的发生率是最高的，因此，必须要做好顶板管理工作，在条件许可的情况下，可以使用支柱控顶法，布置好钢梁支护。有关的标准显示，煤矿采煤工作面断层钢梁支护对梁错距以0.6m为宜，最佳的支柱排距与棚距分别为0.6m、0.2（0.8）m，一般情况下，可以使用菱形金属网作为护顶挡矸，在护顶的两端设置好相应的梁支护，控制好其棚距。

如果采煤工作面出现断层，可以使用上盘托顶与下盘按底的方式，棚距设置为0.2与0.6m，提升支护的强度，设置好菱形金属网，在采煤机顺利的通过之后，就可以将梁支护移开，减少顶板暴露在外的时间，支柱使用迎山支护法，提升支柱的初撑力，在进行支护时，需要细致、小心，保障支护能够一次性成功，防止支柱破坏了顶板的完整性。若顶板破碎难以支护，就需在钢梁之间设置木梁支护，木梁应该使用优质的原木；如果发生漏顶的现象，需要选择#型小木垛，保证接顶的严密性。

在通过断层之后，需要及时的设置好跟顶支护，若采矿两端出现断层，需要使用单体液压支护与优质木梁组成的矩形棚来支护，木梁尺寸以2.8m×18cm，棚距以0.6m为宜。考虑到两端属于安全通道，为了保护采煤安全性，必须要做好支护工作，保障出口符合国家规定，在工作面机头、输送机方面，需要与顶板留有一定的距离。

2.2 水管理措施

煤矿水文与地质情况是较为复杂的，很多采煤工作面是需要进行带压开采的，因此，水对于采煤的影响是很大的，在采煤工作面过断层之中，需要根据其具体的情况来设置排水管道与其他的排水设备，在设置完成后，需要定期进行检验，保障这些管道与设备都能够正常的使用。同时，管理人员必须要安排好班组来观察水情的变化情况，若出现异常，需要及时停工，防止出现安全事故。

2.3 瓦斯管理措施

为了防止瓦斯对煤矿开采造成不良的影响，必须要配备好瓦检员，在开采时，管理人员需要携带瓦检仪，定时检测矿井中瓦斯浓度的变化情况，如瓦斯超过了标准，就要及时切断电源，停工走人，坚决禁止在瓦斯浓度超标情况下开工。

此外，对于断层位置的采高需要将其保持在2-2.5m，禁止死柱与超高开采情况，在开采时需要及时的进行钻探，保障分层采矿的安全性。采煤机在通过断层时，需要适当的减缓速度，以1.5-2.5m/min为宜，在通过时，司机需观察好支架安全情况，若出现问题，需要及时联系其他人员进行处理。

3 采煤工作面过断层管理措施

为了保障煤矿的安全生产，提升采矿的效率，煤矿企业必须要做好过断层的管理工作，要想提升管理工作的有效性，首要的工作就是加强对职工的教育与培训，让他们能够在心底里树立起安全生产的意识，同时，还要着重进行技术培训，让职工可以掌握好瓦斯、水、断层等相关的知识，让他们能够完全遵照相关的标准规范进行操作，这样才能够保障开采工作的安全性，只有提升开采工作的安全性，才能够有效提升煤矿企业的经济效益与社会效益。

同时，煤矿企业管理人员还要加强对开采作业的管理，严禁空顶作业，在条件许可的情况下，需要及时的更新设备，引起新型管理技术，实施技术创新。此外，还要严格将敲帮问顶制度落实在各个班组中，班组长需要负责好监督与检查工作，在作业前需要对作业的位置进行详细的检查，看是否出现了离层、破碎与松动的情况，如果遇到断层，应该遵循先处理断层带，再处理支柱的原则，在这一过程中，班组长需要进行全程的监督，至少安排三人来进行支护。

在工作面中，需要严格禁止提前摘柱情况的发生，对于出现损坏的光头柱、失效柱与损坏柱，需要在第一时间进行补齐与更换，支柱需要设置在其规定的地方，如果在采煤过程中出现危险作业人员安全的情况，班组长需要及时组织他们撤离到安全地点，同时，向上级管理部门汇报，待工作区域恢复安全之后，才能够继续作业。

4 结语

总而言之，为了保障煤矿采矿的安全，降低安全事故的发生率，就必须要提升采煤工作面过断面安全性，为此，煤矿管理人员必须要做好对职工的教育与培训工作，提升他们的安全责任意识与作业水平，同时，还要积极的应用新技术与新设备，做好设备的更新工作，安排专人负责设备的巡检与维护，不断总结经验，借鉴国外发达国家与地区的先进管理经验，将其应用在采矿工作中，多管齐下的提升煤矿的安全管理与技术水平。

参考文献：

[1]郭玲玲.采煤工作面安全生产技术措施管理信息系统的研究[D].辽宁工程技术大学，2008(06).

[2]《<煤矿安全规程>读本》编委会编，窦永山，窦庆峰主编.《煤矿安全规程》读本[M].煤炭工业出版社，2005.

[3]尹胜波，宋维宾，韦四江.厚煤层炮采工作面过老巷补强支护实践[J].煤矿开采，2007(04).

[4]INYANG Hilary I;DANIELS John L;OTTO Frank;STRU-

THERS Sue.Environmental issues from coal mining and their solutions[J].Mining Science and Technology,2010(03).

[5]Junker Martin;Witthaus Holger.Quantitative inverse modeling of nitrogen content from hyperion data under stress of exhausted coal mining sites[J].Mining Science and Technology,2009.

作者简介：

吴小平（1963-），男，宁夏石嘴山人，回族，一级主办，助理工程师，主要研究方向：煤矿安全管理方面技术。

9.采煤工作总结及工作计划 篇九

第一部分 2020年工作总结

自2020年3月10，滨湖煤矿开展了赴外开发发展策略，托管了吕梁市临县裕民焦煤有限公司。本采煤专业在矿领导班子正确领导下，通过不断克服各种困难，解决了工作面过断层，接续紧张，恢复老化设备、更换设备大型配件等问题，圆满迎接国家一级质量标准化验收，各项工作正稳步提升。

一、生产任务完成情况

（一）原煤产量

2020年任务计划60万吨，实际完成42万吨。杜绝了轻伤及以上人身事故和较大非人身事故，实现了安全生产。

（二）安装、撤除

全年完成2安1撤1、2安：5108综采工作面，5109综采工作面。

2、1撤：5104综采工作面。

（二）重点工程完成情况

1、提前准备工作：采煤专业3月3日第一批6个人员到了裕民煤矿了解裕民煤矿生产系统，应急处理面溜断链子，每天下井完善工作面设备，确保5107、5104工作面设备能够正常运转。

2、全面接管整治工作：全面细致的对各运输系统进行排查，特别是全面整治5107运输巷皮带，整治皮带下淤煤严重，更换损坏的三节鞭、直托、滚筒等制约生产的关键环节。确保了原煤的正常运输。

3、后续整改完善工作：完成了5107、5108两工作面整体整治工作，所有设备重点排查检修、工作面调采、过断层打眼放炮等重点工程。具体工作如下：

（1）MG300/730-WD1煤机更换截割头、截割电机、行走部、调高电机、调高油缸、齿轮泵、柔性轴，更换煤机电缆，更换机尾一号至三号轴及组件，焊接及更换右连接架（机身变形）。

（2）SGZ764/630型刮板输送机换了溜槽，焊补溜槽，更换天窗，更换链轮，机尾减速箱，处理断底链。

（3）SZZ764/200型桥式转载机更换减速箱（修复）、对轮盘、盲轴。DSJ1000/2*110型胶带输送机更换机尾500滚筒、张紧车滚筒，液力耦合器，全面进行对皮带的整治。）

（4）在6月份，5107工作面安全的完成了支架扶歪架工作。

4、迎接各类检查工作：为打造枣矿品牌形象，我们制定了详细的安全生产标准化打造方案，在较短的时间内全矿上下发生了翻天覆地的变化，安全生产标准化工作得到了很大程度的提升。在十月份圆满完成了迎接一级质量标准化验收工作。

二、工作亮点

1、一提双优方面

（1）优化劳动组织。一是合理调配人员组织5107、5108两个工作面的生产。二是通过调节综合工区人员，权利服务采煤工作及安装回撤工作。三是在安装回撤时，专业领导果断“选兵点将”从各单位及科室抽出有安撤经验人员，安全的按时完成了5108、5109工作面安装，5104工作面回撤任务。

（2）优化系统工艺方面。一是为简化5108工作面供电、供液工序环节，安装一次到位，不需后续迁移设备列车问题，保证轨道巷运输畅通；二是通过积极沟通，取消了继续在5108工作面的沿空留巷的工程，改善了工作面推采时的动压影响，提高了支护质量；三是工作面端头破碎石，通过上网配合工字钢梁支护顶板，确保了顶板安全。

（3）装备升级方面。一是积极与甲方沟通，5107工作面乳化泵从BRW315/31.5升级到BRW500/31.5，我方主动购买了一台八组合开关，各个支架配件陆续到货并对支架进行了完善；二是通过沟通5109工作面甲方购置了新煤机（MG400/930-WD）及面溜（SGZ800/800）。

2、安全集约生产。一是保持南北两翼、一主一辅生产格局实现均衡有序生产；二是推行职工集休制，保证了各工种人员出勤。

3、加强安全生产标准化创建

（1）采煤专业持续开展质量提升活动，专业针对工作面生产、安装、回撤制定包保措施，针对重点工作排定科室人员现场跟班，加强了生产、安撤及工作面初采初放、过断层、、地质构造带等特殊时期安全管理，实现了各项工作安全有序进行；

（2）面临裕民煤矿各级检查多的问题,专业组织人员对各单位资料进行了自检，并深入现场对照标准进行了督促检查，区队针对新查出的问题做到“三明确”，（即：明确整改措施、明确整改责任人、明确整改时间），无论是现场和资料方面都得到的很大提升。

4、深入现场，严抓安全生产管理。一是紧抓关键环节，保证安全生产，层级分解任务，专业深入现场严抓现场安全管理和技术管理，抓住重点、难点问题，并及时解决、处理；二是工作面设备恢复问题，及时联系配件，安排人员及时对设备进行恢复。综合工区积极完成工作面回撤前的准备及工作面安装前的尾工处理。

5、严抓事故分析，提升设备开机率。严格执行包机制度及“一事故、一分析”的制度，建立台账，出现机械事故第一时间进行分析，查明事故原因，找出病因，拿出防范措施，提升开机率。第二部分 存在的问题和整改措施

（一）设备检修质量还存在欠缺。通过进一步的加强设备检修，但是因为设备老化严重问题，机电事故影响较多。

（二）执行力还需进一步强化。主要表现在各种检查问题出现隐患重复，整改不到位。

（三）技术管理还需完善。主要体现在：现场缺乏中厚煤层的技术管理经验。在不断完善各项管理制度上，现场必须按照制度执行，不能把制度停留在纸面上，让全员心中树立“没有质量就没有产量”的意识。

第三部分 2021年工作规划

一、工作思路

以全面解放生产力为指导，认真落实《安全生产标准化标准》，全面提高采煤专业综合能力与素质，实现采煤安全质量、产量及煤质效益稳步提高，生产成本持续降低。

二、工作目标

（一）杜绝轻伤及以上人身事故，消灭较大机械事故和顶板事故，实现全年安全生产。

（二）加强安全生产标准化建设，严格管控规划、验收环节，打造5109面、5110面、5111面安全生产标准化工作面。

（三）全年原煤产量计划90万吨。其中：一季度22万吨；二季度 22万吨；三季度23万吨；四季度23万吨。

（四）开展综机维修与使用、顶板管理与支护质量两项治理活动，推动采煤基础工作上台阶。

（五）严抓煤质与资源回收管理，确保达到规定要求。

三、重点工作

（一）持续抓好安全风险分级管控、事故隐患排查治理“双预防”机制建设，严格落实安全生产标准化标准，对资料进行不断完善。

（二）提升安全质量标准化。明确责任人、整改期限，科室到期进行验收，并根据完成情况严格考核。

（三）科学组织安装、回撤。圆满按照计划完成2021年2安2撤。

（四）开展设备管理规范年活动。以专项治理为抓手，严抓使用、维修保养两大环节，严抓包机制的落实，积极打造“机械零事故”工作面。

（五）抓好工作面顶板管理；最大限度降低对安全生产的影响。

四、工作措施

（一）安全管理。一是加强班组建设，切实加强区队管理后备力量的培养，认真抓好班组长职能转变和员工素质提升，夯实安全管理基础；二是认真抓好安全确认、安全站位、岗位、工序双达标活动；三是认真抓好隐患排查治理工作；四是突出抓好初放、收尾造撤面条件、过断层、安装、回撤及零星安撤安全管理，规范工序流程、操作标准，降低事故风险。

（二）安全标准化建设。专业内部严格考核、奖罚分明。二是从分发挥专业科室技术指导作用，即从工作面设计、巷道布置、各生产系统设计、交接验收、整体创建、过程保持、监督考核等环节严格按照安全生产标准化要求系统推进，切实做到以技术促质量-以质量保安全；三是开展专业管理人员学规程措施、学标准活动，每个星期天组织人员在六楼会议室学习。

（三）提升安全高效生产。制订目标管理实施意见，鼓励区队在保证安全质量的前提下，努力提高单产水平，创建优质、高效区队。

（四）煤质管理。加大源头措施落实，合理控制好各工作面开采层位，严禁大块矸石和杂物进入煤流系统；严格控制好原煤水份，严禁水份进入煤流，各采煤工作面及运输系统必须加强防尘水等各种水源的管理，做到停机停水，所有设备冷却水严禁进入煤流或溜煤眼。