主体返工整改方案

主体返工整改方案（精选2篇）

1.主体返工整改方案 篇一

内江西城时代1#、2#楼21-32层主体结构质量问题整改措施

一、剪力墙柱混凝土烂根

1、现象

剪力墙底部有麻面和空隙

2、原因分析

由于浇筑楼面混凝土时，没能有效地控制剪力墙根部的平整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，混凝土在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。

3、整改措施

在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度小于2㎝）烂根时，混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的灰土、浮渣或松散层人工清凿，用钢丝刷刷去钢筋上余留的水泥浆，用水冲洗使混凝土表面保持干净；可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护，深度较大时，将周围的松散混凝土和软弱浆膜人工凿除，凿除至底部混凝土完全密实时，用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，墙柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。

在墙柱外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇混凝

土的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的混凝土充分填满烂根部位，补筑的混凝土强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口混凝土。混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护，做到每1小时内浇水一次使新浇的混凝土快速水化，在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子上，使塑料薄膜和柱子接触良好，持续养护7天，使新浇捣的混凝土完全水化。

二、剪力墙柱砼表面损伤露钢筋

1、现象

剪力墙柱砼表面有钢筋裸露

2、原因分析

由于模板表面老旧混凝土等污垢清理不干净和拆模时间控制不严，在拆模时将混凝土表面拉裂和拉伤，使剪力墙柱箍筋裸露在外。混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。

3、整改措施

1）、凿除

在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。用钢丝刷刷去钢筋上余

留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。

2）、支模

支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。在支模时搭好作业平台，以便混凝土施工。

3）、保湿

在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了的麻袋（或旧衣服等吸水性能强的材料），做到每2小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润24小时后方可浇筑。

4）、浇筑

在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。把模板内的麻袋取出并用水再次冲洗干净。在浇捣前先用1：1的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。

新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一般每点振捣时间为20-30S，过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，还可能

使模板变形影响混凝土感观质量。浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡外溢表面出现灰浆为准，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好。

5）、拆模

混凝土达到一定强度后方可拆模，模板拆除后，用人工轻轻打凿多余的混凝土，防止破坏混凝土结构，并进行磨光处理。

6）、养护

混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护，做到每1小时内浇水一次使新浇的混凝土快速水化，在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子上，使塑料薄膜和柱子接触良好，持续养护7天，使新浇捣的混凝土完全水化。

福建省泷澄建设集团有限公司

内江西城时代项目部 2015年8月21日

2.主体返工整改方案 篇二

一、工程概况

1、基本概况

1.1、工程名称天津市月坛商业大厦有限公司新建综合商业设施项目 1.2、建设地点：津南区咸水沽镇体育场路南侧 1.3、建设单位：天津市月坛商业大厦有限公司 1.4、设计单位：天津市新世纪建筑设计有限公司 1.5、监理单位：天津市五岳工程建设监理公司

1.6、总包单位：天津市房信建筑工程总承包有限公司

2、人防设计

2.1、建筑面积：人防建筑面积为2670平米

其中六级人员掩蔽部A人防建筑面积：1200平米

六级人员掩蔽部B人防建筑面积：1470平米 2.2、主要结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构体系 2.3、设计合理使用年限：50年

2.4、本人防工程战时为核六级二等人员掩蔽部，地下二层车库及人防工程分为两个个防护单元，即为六级人员掩蔽部A、B，平时为地下车库。防水等级和抗渗等级：地下室防水等级为二级，变配电间等级为乙级；抗渗等级P8。

2.5、每个防护单元分3个抗爆单元，结合楼梯间及坡道设置主要出入口、次要出入口。战时主要出入口设有：扩散室、防毒通道、简易洗消间，旱厕等。战时次要出入口设有：密闭通道、扩散室、除尘滤毒室、进风机房、防化值班室、清水水箱间。在人员掩蔽所中的每个防护单元，人防人员疏散门宽按0.300m/百人，六级人员掩蔽部A、B均设有两个人员疏散口，疏散口宽为1.200m、1.500mm，每樘门通过人数小于700人，疏散总宽度为2.7m等于0.300/百人×900人=2.7m，符合《人民防空地下室设计规范》。人防临空墙厚度均不小于300mm，人防门选用防护密闭门、密闭门、防爆波活门、甲乙级防火门等。凡与人防无关的孔洞管道未穿越人防顶板、底板、外墙及口部，凡人防需要的管道、孔洞须按人防要求设置防护密闭措施。

2.6、战时通风方式有三种：清洁式通风，过滤式通风，隔绝式防护。

2.7、战时给水利用战时清水箱，通过水泵将水送到战时用水房间及各个口部，供战时人员使用及战后口部冲洗。战时排水，战时人员掩蔽部利用其单元内的平时集水井和排水设备集中于战后排出战时生活污废水。二等人员掩蔽所利用简易洗消间外染毒水池和移动式潜污泵于战后集中排出洗消废水。

2.8、战时供电分二路引入：一路由平时电源引入，一路由战时区域电站引入。

二、编制依据

1、本工程施工图纸及设计变更洽商文件。

2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；

3、人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004；

4、人民防空工程设计规范GB50038-2005；

5、人防工程07系列防护图集；

三、现场情况叙述

2013年12月25日上午，建设单位针对对天津市月坛商业大厦有限公司新建综合商业设施项目人防地下室主体组织了验收，在检查过程中，天津市人防工程建设质量监督站发现了以下问题（[2013]建质监改（257）号）；

1、部分管根部混凝土浇注不密实；

2、人防围护结构存在渗漏水的现象；

3、工程内部分混凝土墙面未经验收擅自进行修补影响观感；

4、工程内部分房间存在模版、杂物清理不到位的现象；

5、部分战时封堵门下槛浇筑不完整，抗力级别需要设计核实；

6、部分人防门保护门楣梁未伸入两端支座；

7、部分人防围护结构上开设孔洞无战时封堵措施；

8、防护单元二内防爆波电缆井设置不到位；

9、部分人防门框砼浇注不密实存在空鼓的现象且个别门框凸出墙面；

10、工程内部分混凝土存在蜂窝、露筋、涨模等质量缺陷；

11、工程内部分排水管被破坏影响正常使用；

12、部分防毒通道内防爆地漏被砼盖死影响正常使用。

我单位就上述问题，经过甲方、设计、监理及施工单位共同商讨，编制整改处理方案。

四、整改处理方案

我单位根据设计及国家规范要求，按照监督站整改通知单所提的问题编制方案如下：

4.1、对于“部分管根部混凝土浇注不密实”的整改措施。

针对该问题，我单位组织管理人员对人防工程所有预埋管道根部进行了普

F轴、⑤-⑥轴交○B轴处管道根部混凝土存在不密实现象。查，发现在④-⑤轴交○对管道根部浇筑不密实问题我们做出如下方案进行处理：

4.1.1、安排两名专业剔凿工将管道根部浇注不密实的砼剔凿至露出密实砼为止，并派一名管理人员进行看管以保证在剔凿过程中不伤害钢筋并且剔凿到位。

4.1.2、剔凿完毕后用清水对该部位进行冲洗清理干净。

4.1.3、用C60高标号微膨胀细石混凝土捣实，表面抹平并养护好。4.2、对于“人防围护结构存在渗漏水的现象”的整改措施。

8-○9轴交○C-○D轴地面、○5-○6轴交○C-○D轴地面、○3-○4轴交○B-○C具体部位：○轴地面存在渗漏现象。

针对人防底板渗漏水现象的整改方案是用：“高压化学灌浆防水堵漏法”。本工程计划利用高压灌注机所产生的巨大压力，将浆料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。压力高且稳定可靠，可让SL-669-11型（水性PU发泡止水剂）化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。详细施工工艺如下：

4.2.1、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。

4.2.2、钻孔：用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度，钻孔间距20cm~60cm。

4.2.3、埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内

六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

4.2.4、洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

4.2.5、封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

4.2.6、灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料ＰＵ药剂。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

4.2.7、拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

4.2.8、封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。4.3、对于“工程内部分混凝土墙面未经验收擅自进行修补影响观感”的整改措施。

C-○D轴之间两处位置由于涨模未经验收擅自修补的墙

4.3.1、对2/01-1/01与○体，将修补的砂浆全部剔除露出原来剔凿后混凝土墙面。

4.3.2、经设计、监理、建设单位、施工单位共同现场查看，无露筋、蜂窝、浇注不密实等现象且墙体厚度符合设计及规范要求。

4.3.3、复验后用1:2水泥砂浆抹平。

4.4、对于“工程内部分房间存在模板、杂物清理不到位”的整改措施。

3-○4轴交○E-○F轴扩散室外房间与○11-○12轴交○C

4.4.1、我方经巡视检查发现○D轴扩散室外侧房间存在未拆干净的模板，检查后派专人将未拆净模板全部拆-○除，且拆除部位无任何质量缺陷。

11-○12轴交○C-○D轴处扩散室内存在未清理的杂

4.4.2、我方经巡视检查发现○物，经检查后派专人将扩散室内杂物清理干净。

4.5对于“工部分战时封堵门下槛浇注不完整，抗力级别需要设计核实”的整改措施。

6轴交○B-○C轴处战时封堵门BGFM6025-15下槛 具体部位：○4.5.1、先对浇注不完整部位的松散混凝土剔除干净，再进行凿毛。4.5.2、用清水冲洗完毕后涂刷一层界面剂，支模加固防止胀模。

4.5.3、用C60高标号微膨胀混凝土浇筑并捣实，派专人留置试块，并做好养护工作。

4.5.4、战时封堵门抗力级别经设计核实，已于2012年1月15日出具过一份人防门表的变更，已经将BGFM6025-05变为BGFM6025-

15、BGFM7025-05变为BGFM7025-15。

且经与人防门设备厂家核实以及2012年2月28日进场的人防门进场验收记录核实，均已按照设计变更要求安装门框。

4.6对于“部分人防门保护门楣梁未伸入两端支座”的整改措施。

6-○7轴交○B轴BHFM2020-15的门楣梁

具体位置：○ 我单位根据设计及国家规范要求，按照监督站整改通知单所提的问题编制方案如下：

经设计单位计算并提供相关变更图纸后，我方按照图纸要求将门楣梁两侧伸出900mm，并将钢筋锚入内侧垂直于门框墙的墙内，墙厚300mm，具体措施如下：

4.6.1、安排两名专业剔凿工将未锚入支座的门楣梁剔除，剔凿过程中安排1名管理人员看管，以保证在剔凿过程中不伤害钢筋。

4.6.2、剔凿完毕清理干净后派两名专业测量人员，按设计要求在墙体上弹出门楣梁的边线和200mm控制线以便于模板安装。

4.6.3、放线完毕后再派一名专业剔凿工将门楣梁处原有混凝土表面剔毛。

4.6.4、剔毛完毕后由专业工长墙体上标识处所需植筋的位置。

4.6.5、请有资质的植筋公司在所标识的位置植筋。

（1）、用电锤或风钻成孔，如遇着结构钢筋宜适当调整孔位而避开，钻孔孔径d+4~8mm(d为所需种植钢筋的直径)。实际钻孔深度15d，钻孔的有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

（2）、钻孔清理，钻孔完毕，报监理工程师检验钻孔深度及孔径，合格后将孔内的粉尘用空压机吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再用空压机吹孔，应反复进行2-3次，直至钻孔内无灰尘碎屑并保持孔内干燥。

（3）、种植钢材锚固长度范围的铁锈、油污清除、打磨干净。

（4）、采用合格并有重量保证的植筋胶，将两种胶体配制均匀，配制容器应干净，不得有油污、水、杂质等，配制胶体时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气而形成气泡，胶体应现制现用，垂直钻孔用直径6mm细钢筋配合托胶板（干净木板）往钻孔内捣胶，锚固胶体填充量应保证钢筋插入后周边有少许胶体溢出。

（5）、钢筋用手植入孔内（慢慢单向旋入孔内中途不可逆向旋转），必须使孔内空气排净，孔口部溢出的锚固胶体用抹子抹平，在为固化时间内不得扰动钢筋，若有大扰动应重新种植。

（6）、钢筋种植后3-4天随机抽检，按检验批做拉拔实验，直至满足设计值即可。

（7）、钢筋绑扎完毕后进行模板安装加固。

（8）、清理杂物及原有混凝土已剔毛的表面，并充分浇水湿润墙体和模板。

（9）、报监理工程师进行隐蔽验收。

（10）、验收合格后再浇筑C60微膨胀混凝土，并浇水养护

4.7、对于“部分人防围护结构上开设孔洞无战时封堵措施”的整改措施。

6轴交○E-○F轴防护单元隔墙上孔洞 具体位置：○

4.7.1、由于原设计图纸要求在围护结构上预留直径300mm孔洞，后发现孔洞预留位置及直径大小不符合人防规范及规定要求，经设计变更后取消该预留孔洞，固我方对该孔洞用高强混凝土进行了封堵。

4.7.2、我方将原私自封堵的混凝土全部剔除干净。

4.7.3、在混凝土剔除后，剔出孔洞周边墙体内钢筋，剔凿过程中严禁使用电锤，应人工轻微剔凿，防止对钢筋造成破坏并派专人进行看护。剔除钢筋后派专人用钢丝刷对剔出的钢筋进行处理，使钢筋表面无浮浆、锈蚀。

4.7.4、剔凿后由持证的专业焊工按照原设计钢筋间距、规格进行焊接，满足单面焊10d长度且焊接牢固。焊条必须有出厂合格证等质量证明文件，保证符合设计及规范要求。

4.7.5、支模后采用C60微膨胀高标号混凝土进行浇主，振捣密实并做好养护。

4.8对于“防护单元二内防爆电缆井设置不到位”的整改措施。

由于原设计图纸在防护单元二内未设置防爆波电缆井，现设计单位出具变7~○8轴交○A轴处参照07FJ02第105页，更，在○增设一个Ⅱ型内附壁式防爆波电缆井。(位置见附图)

4.8.1、安排两名技术员对增设防爆波电缆井的位置进行精确定位放线

4.8.2、对该部位墙体及楼板位置的混凝土进行凿毛处理。

4.8.3、剔毛完毕后由专业工长标识墙体和楼板处所需植筋的位置。

4.8.4、请有资质的植筋公司在所标识的位置植筋。（1）、用电锤或风钻成孔，如遇着结构钢筋宜适当调整孔位而避开，钻孔孔径d+4~8mm(d为所需种植钢筋的直径)。实际钻孔深度15d，钻孔的有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

（2）、钻孔清理，钻孔完毕，报监理工程师检验钻孔深度及孔径，合格后将孔内的粉尘用空压机吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再用空压机吹孔，应反复进行2-3次，直至钻孔内无灰尘碎屑并保持孔内干燥。

（3）、种植钢材锚固长度范围的铁锈、油污清除、打磨干净。（4）、将两种胶体配制均匀，配制容器应干净，不得有油污、水、杂质等，配制胶体时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气而形成气泡，胶体应现制现用，垂直钻孔用直径6mm细钢筋配合托胶板（干净木板）往钻孔内捣胶，锚固胶体填充量应保证钢筋插入后周边有少许胶体溢出。

（5）、钢筋用手植入孔内（慢慢单向旋入孔内中途不可逆向旋转），必须使孔内空气排净，孔口部溢出的锚固胶体用抹子抹平，在为固化时间内不得扰动钢筋，若有大扰动应重新种植。

（6）、钢筋种植后3-4天随机抽检，按检验批做拉拔实验，直至满足设计值即可。

（7）、钢筋绑扎完毕后进行模板安装加固。

（8）、清理杂物及原有混凝土已剔毛的表面，并充分浇水湿润墙体和模板。

（9）、报监理工程师进行隐蔽验收。

（10）、验收合格后再浇筑C60微膨胀混凝土，并做好养护。

4.8.5、因未提前预留电缆预埋套管，需将电缆预埋套管位置砼剔除，按照冲击波不利方向剔出错台，类似防水槽。剔凿孔洞应略大于套管翼环，剔凿过程中安排1名管理人员看管，以保证在剔凿过程中不伤害钢筋。然后将翼环固定在原

有楼板钢筋上，再用C60高标号微膨胀混凝土浇注捣实，并养护好，保证混凝土强度。

防爆波电缆井变更

4.9对于“部分人防门框砼浇注不密实存在空鼓的现象且个别门框凸出墙面”的整改措施。

3-○4轴与○E-○F轴相交处、○11轴与○C-○D轴相交处、○12轴右侧与○B具体位置：○C轴相交处-○4.9.1、空鼓部分现将空鼓部分剔凿干净，剔凿面积略大于空鼓部位，深度剔到实处，在剔凿完成面上刷一薄层纯水泥浆，并钉钢丝网片后支模板用C60微膨胀砼浇筑，浇筑砼过程中进行充分振捣，使混凝土浇筑密实并做好养护，留置试块，以确保混凝土强度。

4.9.2、门框凸出墙面，用高强砂浆对墙体与门框的范围进行抹平修补，分层抹灰，每层厚度不大于8mm。当总抹灰厚度大于8mm时加设钢丝直径为1mm（网孔10mm×10mm）的钢丝网片，钢丝网固定时需摊平拉紧，用水泥钢钉固定，水泥钢钉间距不大于300mm。安排一名测量人员及时使用测厚仪对找补墙面与门框进行厚度测量，防止找补过高或找补不足。做好养护确保强度符合要求，且不影响人防使用面积。

4.10对于“工程内部分混凝土存在蜂窝、露筋、涨模等质量缺陷”的整改措施。

4轴与○E-○F轴相交处存在蜂窝麻面现象，1/01-○1轴与○C轴相交具体部位：○

3-○4轴与○E-○F轴相交处存在涨模现象。处存在露筋现，○4.10.1、蜂窝：较小的蜂窝时，用钢丝刷除去松散的浮灰，再用清水冲洗干净后，用界面剂涂刷剔凿基层，然后用同原混凝土高一标号水泥浆抹平。若蜂窝较大时，先剔除松动的混凝土和石子，剔凿时尽量剔凿成喇叭口状，使外边大一

些，然后对剔凿部位用清水进行冲洗，同时用钢丝刷反复刷除，并用清水冲洗掉表面的浮灰，然后继续浇水充分湿润，先用界面剂涂刷剔凿基层，再用高一标号的细石混凝土捣实并养护好。

4.10.2、涨模：派一名专业的剔凿工人用铁錾子进行剔凿，剔凿过程中严禁使用电锤，应人工轻微剔凿，防止用力过猛导致剔凿过深使钢筋外露，在剔凿过程中安排一名测量人员及时使用测厚仪对剔凿墙面进行厚度测试，当用铁錾子剔凿至墙体厚度约为310mm时（墙体设计厚度为300mm），使用剁斧对剔凿面进行剁平，使剔凿面形成细毛面，剔凿后对墙体再次进行厚度测量，直至300mm厚度的墙体达到295mm~308mm范围内时方可停止剔凿。

4.10.3.露筋：将外露钢筋上的水泥浆及混凝土残渣用钢丝刷刷除，用清水冲洗清理干净并充分湿润，先用界面剂涂刷剔凿基层，再用与原混凝土同一标号水泥浆抹平，若外露的钢筋较深时，应将疏松的混凝土剔凿掉，用钢丝刷反复刷除掉松动的小石子和浮灰，用水冲洗、湿润后先用界面剂涂刷剔凿基层，再用高一标号的细石混凝土捣实并养护好。

4.11、对于“工程内部分排水管被破坏影响正常使用”的整改措施。

C-○D轴有一处排水管有破坏现象 具体位置：2/01-1/01轴交○4.11.1、将排水管被破坏的部位切除,并将焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污迹，坡口形式及尺寸应满足设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10mm。

4.11.2、将新管焊接在切除后的管根部位，必须由持证的专业焊工进行焊接，并使用符合设计要求及规范要求的焊接材料进行施工，适当调整电焊机电流，确保焊接质量。在施工过程中保证焊缝饱满，焊口无夹渣、气泡等缺陷，经监理验收后方可进行防锈处理。

4.12、对于“部分防毒通道内防爆地漏被砼盖死影响正常使用”的整改措施。

12轴右侧与○C-○D轴相交处防毒通道简易洗消间内地漏被砼盖死 具体位置：○4.12.1、将原地漏位置进行剔凿，剔凿至预埋排水管位置，剔凿过程中派专人看管以免伤害底板钢筋。

4.12.2、采用焊接安装弯头将地漏位置向染毒井外侧移出150mm，以满足正常使用要求。必须由持证的专业焊工进行焊接，保证焊缝饱满，焊口无夹渣、气泡等缺陷。

4.12.3、对剔凿部位采用C60高标号微膨胀混凝土进行浇筑并振捣密实，做好养护。

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