煤矿机电设备安全管理与维护

煤矿机电设备安全管理与维护（共15篇）（共15篇）

1.煤矿机电设备安全管理与维护 篇一

煤矿机电设备的安全管理与维护分析

摘要: 随着全球经济的一体化，我国的煤矿事业的发展相当飞速。在煤矿事业的拉动经济建设的发展下，生产中避免不了安全事故的发生。煤矿机电设备的管理和维修工作，是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作。本文通过探讨煤矿机电设备安全管理和维护中存在的问题，并分析了相应的维护策略。

关键词: 煤矿机电设备；安全管理；维护

目前，随着我国社会主义事业的建设，煤矿的现代化建设经济在逐年增长，在变化过程中不断地应用新设备和新工艺。在煤矿安全生产的过程中，必须重视煤矿机电设备的安全管理和维护工作。因为受到煤矿生产条件和环境的限制，以及生产环节比较复杂和多元化，机电设备的安全管理工作正面临严峻的挑战。所以必须加强现代煤矿机电的安全管理力度，提高管理水平和工作效率，进一步保障机电系统在矿井下工作运营的安全性、高效性，让煤矿事业发展得越来越迅速，更好地服务于社会主义事业的建设。

一、煤矿机电设备的安全管理现状

1、生产环境差，存在的安全隐患多

由于煤矿企业都是条件比较一般的企业，它处于灰尘多、湿度高、腐蚀性强的恶劣生产环境。为了适当地保养机电设备，在设备存放的过程中，必须要做好防尘、防锈、防潮等工作。为了防止机电设备的损坏，和阻止安全事故的发生，每个企业都要形成这样的维护意识。为了达到《煤矿安全规程》上面的要求，必须定时检查老、旧、残的机电设备的安全装置。

2、机电设备利用率较低，阻碍企业的发展

据调查表明，我国现有的煤矿固定资产总额上，有1/2以上属于机电设备的投资。可是煤炭的总成本中基本上有一半，是用于工资的支付、能源的消耗以及维修的费用等方面。根据我国煤矿安全监察局的数据说明，煤矿企业井下事故的40%，一般是由于失爆电气的电火花引起的。这些巨大损失是无法弥补的，给工人的家庭以及整个社会所带来的负面影响是难以平息的。来自于机电设备的安全事故，大大降低了煤矿企业的工作效率，阻扰企业的快速发展。

3、员工的工作素质较差，工作效率低下

由于煤矿工作的自然环境太恶劣，存在很多安全隐患，所以一些工作素质和专业水平比较高的技术人员都不愿意参与煤矿企业的工作。另外一方面，一大部分的煤矿企业认为机电维护并不重要，只是一种辅助性的工作，从而忽视了机电人员。因此，工作职位的平凡，与普遍较低的待遇普遍，导致大部分的机电维护人员都不能长期坚守自己的岗位而纷纷跳槽。据相关数据统计，如今在乡镇煤矿企业中，一般都是农民工或者是外来工从事于机电的维修工作。相对而言，他们接受的教育普遍不高，文化和整体的素质比较低、掌握的专业知识不够全面。在生产过程中，遇到稍微复杂一些的故障就总是束手无策，而对于常规性的小问题也往往不能及时有效地去解决。同时，在结合现代化设备的管理工作中，更是缺乏系统的计算机操作知识。

4、不能健全机电设备的管理，造成安全事故的发生

在机电的管理过程中，普遍存在的情况是背离专业的标准和缺乏正确的操作技术。首先，设备的安装和使用不符合标准，不恰当的安装方法造成机电设备长期的超负荷而受到摩擦和损坏。另外技术管理的方式跟不上时代步伐，具体表现有以下几方面：机电设备的管理模式缺乏创新，某些账务缺乏真实性，设备的图纸和技术的资料缺失等，这些因素都有可能成为引发设备事故的因素。

二、安全管理和维护的措施分析

1、改造机器，推动技术的革新

随着科学技术突飞猛进的发展，应用先进的设备和技术，有效提高企业工作效率和运营的利润。为了能在现代日益激烈的市场竞争中立足，所以必须抓紧进行设备上的改造和创新，进一步提高企业竞争力和经济效益。科技进步可以推动技术的改革，大量采用新技术、新设备、新材料、新工艺，能够减少企业的支出成本，获得技术深层的改造。在技术的改革中，全面调动广大一线技术人员的工作热情和积极性，发挥员工的主体作用，努力培养出符合新时代需求的人才。

2、健全质量监控，遵循检修体系

第一，细节决定成败。为了让设计上具备全面性、系统性、规范性，必须遵循标准化设计。第二，坚持是成功的基石。在选购机电设备配件的时候，在注重价格的也要严格要求质量，最好是可以和销售者做好协商的工作，对设备进行适当的分解坚持和调试。最后，要注意在安装过程中，取消质量不合格的产品的进

入，加强检查和验收的力度。

3、加快信息化建设，全面进行安全的管理工作。

因为机电设备安全管理工作和煤矿企业的生产和发展，两者之间的联系密不可分。所以可以利用综合信息，针对设备选型、安装调试以及使用维护等系统，进行综合性的管理。企业可以结合行政手段和经济手段，落实每个工作岗位的责任制，加强设备的强制性保养工作。对于综合性材料与设备的跟踪管理办法应进一步健全，并在此基础上注意完善设备的运行档案。总结所得：科学合理地使用机电设备，提高其技术水平，才可以提高煤矿机电设备的安全管理和维修方面的工作效率。为企业决策者提供参考的依据，全面进行安全管理工作。

4、建立规章制度，管理做到科学化、规范化

实行电子设备新计划的前提，是先制定一份详细的策划书。因为一般的机电设备长期都处于运营状态，这很不方便机电设备的管理工作。所以首先要修理更新的是会危及到人身安全的设备，进一步提高设备操作的高效性和可靠性。同时可以回收那些功能比较差的陈旧设备。要做好以上工作，就要健全和完善公司相关的规章制度，保证新机电设备的供应，定时地更新机电设备。结合企业发展情况以及生产的实际情况，制定出有关井下电气设备的防爆标准，有效执行上级安排的任务。根据设备检修情况和各个岗位的工作职能，监督员工认真履行工作的权利和义务，从而让机电设备安全管理能够达到制度化、科学化、规范化、高效化。

5、提高员工的整体素质，树立科学的管理观念

高科技操作，才能让先进的机电设备发挥出最佳功效和优势。企业尊重技术人才的同时，要注意提高整体工作人员的文化素养和工作技能，并且坚持与时俱进的管理观念，进行操作技巧上的创新，最终提高煤矿机电设备的工作效率，以增长企业营运利润的目的。另外，可以通过平常的技术训练，让机电设备的管理者或维护人员，都可以熟练掌握机器操作规则，深入了解设备性能和原理，从而轻松胜任技术的操作工作。

三、结语

煤矿机电设备管理是煤矿井下和基础管理的重要环节，一定要确保生产人员的生命和财产安全。为了煤矿事业能够稳定快速地发展，煤矿企业必须抓紧煤矿

机电设备的安全管理和维修工作，确保设备系统优化的安全性、可靠性、高效性。全面提高我国的煤炭工业发展水平，带来更多的企业利润和社会效益。

参考文献：

[1]李进朝．浅析煤矿机电设备的安全管理[J]．经营管理，2010．(08)．

[2]方云龙．浅谈煤矿机电设备的安全管理与发展趋势[J]．科技传播，2010，(10)：98-99．

[3]杨龙洋．煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J]．矿山天地．2010．

[4]路锦程，王志红，梅勇．煤矿机电设备维修方式初探[J]工业技术．2007(9)：

13．

2.煤矿机电设备安全管理与维护 篇二

煤矿机电设备是保证企业安全生产的重要工具,涉及开采、掘进、支护、探放水、通风、提升等等环节。设备的先进程度、维护水平的高低直接与煤矿的安全、生产紧密相关。由于开采强度越来越高,工作面生产环境越来越复杂、恶劣,对煤矿机电设备的性能、管理水平提出了越来越高的要求。受到诸如经济、制度、人员素质等因素影响,矿井在维护方面资金和精力投入小,机电设备带病工作的现象时有发生。为了保证煤矿的安全、高效生产,及时更新机电设备管理理念、制定行之有效的管理制度,强化维护管理势在必行。

2 煤矿机电设备管理与维护方面存在的问题

2.1 管理观念认识落后

在以产量为中心的煤炭黄金期,机电设备超负荷运转成为常态,企业对有故障的设备、性能欠佳的设备进行整体更换,不计算经济性。此外,落后的管理根深蒂固:设备坏了以后才修,保养、维护不到位、不及时,设备经常带病工作、超负荷工作,保养费用大幅攀升,对煤矿安全、高效的生产带来不利影响。

2.2 安全管理投入较少

目前的老煤矿企业中,大多煤矿机电设备超过了服役年限,工作性能日渐退化。机电设备大多都已陈旧、落后、带病运作,加之经济效益不好、产量不高,缺乏有效维护资金投入,导致根本无法满足煤矿生产的相关规定。为了压缩在维护上的费用,煤炭企业不能及时更换过时的设备及配件,导致埋下隐患,是的安全事故频发。一些重要的机电设备,一旦发生安全或者停机事故,造成的损失将无法估量。因此,从安全、高效生产等方面,必须加大投入,引入先进的设备,升级过时的设备,确保设备可靠运行。

2.3 职工综合素质低

煤矿井下的工作环境恶劣,劳动强度大,遇到经济不景气,待遇低,往往导致技术水平高的人员不愿到煤矿从事工作。当前井下机电设备的操作、检修的职工大部分是农民身份,文化水平较低、素质不高、技术不熟练,加之流动性较大,为设备故障埋下了较大的隐患。此外,对于技术难度大、复杂的设备,不能及时维护和检修,不能满足当前现代化矿井对设备的安全高效的使用要求,从另一个角度讲,上述因素阻碍了企业对设备的自动化、智能化的发展。因此,加强职工的业务素质是摆在每一个煤炭企业一个重大课题。

3 对策

3.1 加强制度管理

根据不同种类的设备及不同的使用工况,分门别类的制定完善的管理制度,健全机电设备维护规范,全面落实设备检修制度。从根本上及时、高效的解决机电设备运行过程中出现的问题,进而大幅提高煤炭企业整体的管理水平,保证企业既定的产量任务。此外,对于机电部门的负责人而言,要实行责任制和岗位负责制,让其认识到机电管理对煤矿的安全高效生产具有的重要性,最大限度调动积极性,更好的做好维护、管理工作,确保机电设备的安全运行。有条件的企业,要率先引进先进的设备管理流程,实现井下设备的实时监控,更好的对设备进行管理,实现管控的自动化、智能化。

3.2 加强机电设备维护、更新工作

在设备检修方面,必须足额提取相关经费,必须保证重点设备100%的完好率。此外,根据国家安监局的有关设备淘汰设备目录及矿井自身的实际以及国家的引导政策,积极采用节能型的设备组织生产,对过时、高耗能、落后的机电设备强制进行更换,配套相应的设备管理、维护、升级更新的计划,使得设备保持有效的工作性能,设备管理可控,同时做到生产有序的衔接、更替。此外,需要企业根据自身实际,加强设备维护方面的培训,对设备定期进行技术改造升级,不断提高设备的工作性能和使用效率。

3.3 加强培训、考核力度

企业的发展潜力来源于高素质人才团队。因此,在煤炭企业不断地向前发展中,必须积累高素质机电设备专业的人才。首先,企业应该每周进行专业技术培训,对相关人员在设备操作、日常检修维护等知识的培训,让职工认识并掌握相关知识。此外经常展开机电设备维护的理论检验、实操训练、技术比武等多种形式的学习,每年开展“五小”活动(小设计、小发明、小革新、小建议、小改造),在上述环节有重大改进、取得明显经济效益的技术人员,进行必要的奖励。其次与设备厂家进行积极沟通交流,对设备的运行原理、操作规范、技术要点、维护事项逐一进行讲解,同时加强从业人员的素质教育和职业道德教育,提高对设备的爱护程度。从根本上打造一支技术精湛、水平好,素质高的人才团队,促进企业的安全、高效生产。

4 结束语

机电设备的正常运行对于煤炭企业来说是产能实现的重要保障。企业必须根据自身的实际情况,从管理制度、资金投入以及人员素质等方面齐抓共管,形成合力,才能将机电设备的管理与维护落到实处,发挥持续的效力。最终从根本上提高设备的使用性能,为企业的健康、快速发展提供装备支持。

参考文献

[1]王朝连.煤矿机电事故研究对策[J].科技创新导报,2008.

[2]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富,2008.

[3]晋纪岩.煤矿机电系统的安全管理与方法[J].煤矿机械,2012.

3.煤矿机电设备管理与维护分析 篇三

关键词：煤矿 机电设备 管理与维护

0 引言

煤矿机电设备管理工作作为煤矿管理活动中关键的一部分，管理工作一旦出现问题有可能造成生产全过程瘫痪，甚至还会造成人员伤亡，给煤矿企业带来不可估量的损失。做好煤矿机电设备管理与维护工作，不仅能确保机电设备安全、高效运转，还能减少机电安全事故的发生，促进煤矿企业健康、可持续发展。本文就煤矿机电设备管理与维护工作进行了分析，并提出了相关的管理与维护措施，从而促进我国煤矿生产向标准化、机械化、智能化等方向发展。

1 煤矿机电设备对煤矿企业发展的意义

煤矿机电设备作为煤矿企业生产的主要设备，其生产现代化水平的高低直接与煤矿生产质量密切相关，由此可见煤矿机电设备对煤矿企业健康、可持续发展具有较为深远的意义。当今科技日新月异，煤矿企业机械化水平不断提高的同时，煤矿生产环境和生产条件越来越复杂，给煤矿安全有序生产带来了一定难度，也给煤矿机电设备的使用性能提出了更高的要求。目前我国大多数煤矿企业中，受到诸多因素的干扰，使得机电设备管理与维护方面存在许多问题，遏制着企业的正常发展。据不完全统计，近80%煤矿事故发生原因是由设备管理与维护不当造成的。煤矿机电设备安全可靠运行是煤矿企业生存与发展的根本，因此必须改善机电设备管理与维护的方式，制定出行之有效的策略，各部门相互配合，实现我国煤矿机电设备管理维护方面的创新与发展。

2 目前煤矿机电设备管理与维护方面存在的问题

2.1 管理观念落后

在现代煤矿生产中，企业领导往往忽略了对煤矿机电设备的管理与维护，只重视煤矿的产量，认为机电设备只是生产的一种辅助工具而已，完全没有认识到煤矿机电设备对煤矿安全生产的重要性。加上传统落后的管理观念根深蒂固，往往是设备什么时候坏，什么时候才修，使得现代化煤矿机电设备管理存在诸多问题，难以确保煤矿生产过程的安全。由于对煤矿机电设备管理和维护观念落后，导致基本设备日常管理与维护工作难以真正落实，对煤矿正常生产工作带来了不利影响。

2.2 机电设备存在的隐患较多

目前煤矿企业中，机电设备大多都已陈旧、落后、带病运作，缺少一定的安全设施和保护装置，根本无法满足煤矿生产的相关规定。煤矿生产环境比较恶劣，湿度高、粉尘大，机电设备在矿井下生产、运输以及存放过程中，如果不采取防尘、防锈等措施，就会造成设备的腐蚀与损坏。由于操作人员平时不注意维护保养，使得机电设备安全事故时常发生，可能对操作人员的生命安全造成威胁。另外煤矿中的老绞车、落后的防爆高压开关、陈旧的主扇等数量较多，其使用性能已经难以满足煤矿生产相关要求，存在较多的安全隐患。近年来煤矿企业对这些设备技术测定不及时，测试手段落后，其隐性问题难以发现。

2.3 安全管理投入较少

煤矿企业发展至今，在生产设备安全管理上一直投入较少，导致大多煤矿机电设备超过了服役年限，工作性能日渐退化。但是煤矿企业为了减少成本投入，不能及时更换陈旧的设备，使得机电设备安全事故频频发生。随着开采深度的增加，超过服役年限的设备危险性越大，一旦发生安全事故，其损失将不可估量。因此必须加大机电设备安全管理投入，引入先进设备拉动生产，确保生产过程安全、可靠。

2.4 机电队伍综合素质偏低

由于煤矿生产环境比较恶劣，存在较多的不安全因素，是人们公认的又脏又累又不安全的工作，这就使得技术水平较高的人员不愿意进入煤矿企业工作，目前煤矿生产人员大多数都是农民，其知识文化水平较低，专业技术和安全意识不高，不仅给管理和维护工作带来一定的难度，生产人员自身也存在较多的安全隐患。他们对机电设备一些常见的简单故障可以排除，但是完全不能满足煤矿安全生产的要求，更无需谈计算机技术的现代化设备管理了。在这样的发展背景下，机电管理与维护队伍综合素质偏低，造成人员思想情绪波动大，对机电维护工作和人员的安全带来了严重影响。

3 解决煤矿机电设备管理与维护问题的有效对策

3.1 管理制度化

强化现代化煤矿机电设备管理与维护工作，结合企业实际发展情况，制定完善的煤矿机电设备管理制度，及时高效地解决煤矿机电设备运行过程中存在的问题，从而提升煤矿企业整体管理水平，提升煤矿生产质量与产量。因此必须结合生产实际情况，健全机电设备维护规范，全面落实设备检修制度。对于各部门及其负责人而言，实行岗位制和责任制，使其认识到机电管理与维护对煤矿安全生产的重要性，抓好设备更新工作，提升其使用性能，确保机电设备安全运行，从而实现煤矿机电设备管理的制度化和程序化。

3.2 加大设备更新力度

根据我国煤矿安全相关条例，煤矿企业应该对陈旧、老化、病态的设备及时进行更换，并制定出详细的设备管理、维护与更新计划，以便机电设备更新工作的有序进行。针对防护措施不足的设备，应该按照相关规定，加强维护系统的完善，改进后仍没有达到标准的必须更换，并采用节能型设备进行生产。企业可以组织相关技术人员对煤矿机电设备技术进行改进，提高设备的使用性能和运行效率，有效控制设备事故的发生，促进煤矿企业健康发展。

3.3 加快机电设备信息化建设

煤矿机电设备管理与维护水平的高低直接关系着煤矿企业的经济效益。随着计算机相关技术的发展与进步，为煤矿机电设备综合信息化管理建设创造了有利条件。煤矿企业可以引入相关管理软件，对设备选型、安装调试、维护保养、更新换代等建立信息档案，全程跟踪设备使用情况，在给企业领导提供最准确、最及时的设备使用信息时，也减少了工程量，降低了机电设备开支。同时对设备进行信息化监测，为后期技术人员的检修等提供了全面的参考资料，既规范了管理制度，也消除了管理不利的人为因素。

3.4 提高人员的综合素质

企业的竞争实质就是人才的竞争，煤矿企业若想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必須拥有综合型人才。企业应该组织人员定期进行专业技能学习，强化设备管理、检修、维护等工作的培训，并将培训学习考试成绩与工资奖金直接挂钩。另外不定期邀请厂方人员对生产中的先进设备、技术和工艺进行讲解，使工作人员学习操作、保养、维修和判断处理，对设备性能、设备原理以及操作规范了解并掌握。同时还应该加强人员职业道德教育，提高其安全意识和质量意识，建立一支技术硬、水平高、修养好的综合型人才队伍，进而提升工作效率，确保煤矿生产过程的安全性和稳定性。

4 结束语

煤矿机电设备作为煤矿生产中重要的装置，其管理和维护水平的高低与煤矿安全生产、煤矿企业的经济效益密切相关，面对目前我国大多数煤矿机电设备管理与维护工作中存在的问题，企业必须制定出相关措施，完善设备管理制度，加大设备更新力度，强化机电设备信息化建设，提升工作人员综合素质，从而实现机电设备现代化、程序化、信息化管理，促进煤矿企业健康、可持续发展。

参考文献：

[1]惠亮.煤矿机电设备管理与维护的优化对策探讨[J].中国高新技术企业，2013，22：89-90.

[2]刘跃武.关于煤矿机电设备管理与维护的研究[J].神州，2013，

13：269.

4.煤矿机电设备安全管理与维护 篇四

桐梓县夜郎镇兴隆煤矿

安全设施设备及器材检修维护

管理制度

二零一八年三月 兴隆煤矿安全设施设备及器材检修维护

使用管理制度 第一章 总则

第一条 为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保矿井生产过程中的人身和财产安全，减少设备事故的发生，加强设备现场危险作业环境及作业过程中安全防护设施的有效使用和管理，制定本制度。

第二条 本制度适应于我矿生产矿井全过程的安全设施管理和控制。

第三条 矿井生产现场的安全设施、设备必须由矿主管领导负责统筹规划，制定相应的安全设施计划并实施，建立相应的安全设施保证体系。

第四条 矿井作为安全设施、设备管理的责任主体，应按国家有关规定，落实安全费用，并专款专用。

第二章 矿井设备安全设施的范围

第五条 安全设施的内容、范围：

1.电气设备的保护和接地必须符合《煤矿安全规程》第693条至第710条的规定进行检查和试验；

2.空气压缩机必须符合《煤矿安全规程》第437条至第739条规定，设臵下列保护装臵：（1）超温保护装臵；（2）设臵压力表和安全阀；（3）断油断水保护装臵。

3.主通风机必须按照《煤矿安全规程》的规定设臵超温保护装臵，机房内必须安设电流表、电压表、水柱计等设施。

4.井下运输设备必须符合《煤矿安全规程》有关“平巷和倾斜井巷运输”的相关规定设臵安全保护装臵并保证灵活可靠。

5.矿井采掘设备的安全保护装臵必须按照《煤矿安全规程》的规定设臵并确保灵敏可靠。

第六条 矿井设备的安全设施、设备，必须按照《煤矿安全规程》和《桐梓县世纪煤焦有限公司机电管理规定》的标准进行定期检查试验。

第七条 对其余各岗点，必须根据岗点设备的性质和要求，定期对安全保护设施进行试验，并对试验结果进行记录签字。对于更换的安全设施备品备件，必须在检修履历簿中记录清楚，检修周期符合相关规定。

第三章 检查试验规定

第八条 空气压缩机和主通风机等岗点的安全保护设施必须按照设备本身的要求和电气设施的有关规定进行检查、试验，检查、试验结果必须在相关记录上签字备查。

第九条 各个岗点必须建立完善的管理干部上岗查岗制度，各级管理人员必须严格按照分工定期进行上岗、查岗以及定期组织人员全面检查。上岗的内容和发现、解决的问题必须注明，如因外出等原因不能及时上岗的，则必须在外出前指定专人代其检查，并说明原因。

第十一条 对于安全设施的检修检查，必须遵循“预防为主，以人为本”的原则，建立完善的定期检修制度。检修周期严格执行《桐梓县世纪煤焦有限公司机电设备管理规定》中的相关要求。检修中的发现的问题、解决方法、更换配件、测量数据等必须在检修履历簿中填写清楚，以便为以后的检修留做参考。技术负责人必须定期进行检查，提出整改意见。

第十二条 各单位必须制定专门的技术资料管理制度，有专门的资料室和相关设备，定员定编，所有资料必须作到清楚明了，存放科学，并有专门的借阅制度。

第四章 大型固定设备的维护保养

第十三条 大型固定设备主要包括主扇风机、空气压缩机等。

第十四条 大型固定设备改变其主要技术性能、结构及其系统能力和进行技术改造项目时，必须经集团公司组织论证后方可实施。

第十五条 大型固定设备的值班司机和维修工要严格按照巡回检查周期表的内容对设备进行检查和维护并做好记录，发现设备在运行中有异常变化时，要及时向单位分管领导汇报，影响安全的问题要及时进行处理。

第十六条 大型固定设备必须按照《检修周期表》的内容和周期，实行强制性的检修，要严格执行每天两小时检修制度，每年的停产检修日要不少于12天，月度检修计划要按照下列要求编制和申报：

1.停产检修计划由机电科编制、上报和发至各有关单位；

2.停产检修计划在检修前五天，由矿机电矿长带领机电科科长、分管技术人员和安全科分管人员向公司分管领导汇报，停产两天及以上的检修项目要提前15天报公司审查； 3.停产检修项目和时间不准随意变动和更改，确需更改的，要经分管矿长、机电矿长审核，公司分管领导批准。检修完毕，设备必须试运转。

4.大型固定设备的关键部件必须按照有关规定进行强制探伤，探伤报告存档备查，对在探伤中发现的问题，要采取措施处理。

第十七条 合理选用润滑油脂，其型号、牌号和更换周期，要符合设备说明书和有关技术设计文件的要求，使用之前必须经过化验，压缩机油要经过闪点试验，合格后方可使用。

第十八条 固定设备硐室要建立要害场所管理制（张挂）、岗位责任制和包机制（张挂）、交接班制（张挂）、操作规程（张挂）、设备巡回检查制、设备定期检修试验制、领导干部上岗制、设备的日常维护、保养制

5.要害场所入内登记记录 除值班司机、维修人员以及按规定定期上岗的干部、技术人员外，其余人员进入机房均须登记记录，并有值班司机签字；

6.事故记录 主要记录设备各系统所发生的异常运行状态、各种保护装臵失效所发生的事故及处理情况；

7.安全保护装臵试验记录 空气压缩机主要记录安全阀、释压阀、断水、断油保护的试验情况和发现问题及处理情况；

第五章 大型固定设备的技术测定

第十九条 每年年初，由机电科编制大型固定设备技术测定计划，报公司机电处，并按计划协助实施。大型固定设备的技术测定由公司负责。

第二十条 固定设备技术测定的项目、内容和周期必须严格执行《煤矿安全规程》及有关规定，技术测定报告由机电副总、机电科长审阅签字后存档备查。应测试的设备及要求如下：

1.主通风机每五年至少进行一次性能测试。五年内，如果改变矿井通风系统时，也要做一次性能测试。测试内容：

（1）绘制通风机性能曲线。对通风机进行测试的工况点选择，一般不少于10个，且均匀分布。对轴流式通风机，应绘制出风机装臵静压特性曲线，对离心式风机，应把全压特性曲线转化为静压特性曲线；

（2）计算出正常运行工况时的静压效率和轴功率。

2.使用中的空气压缩机应每年进行一次测试，要测试压缩机的排气量、各级排气温度、压力并计算出压缩机的比功率和排气效率。

第六章 安全设施的维护保养

第二十一条 主要通风机要达到以下要求：

1.主要通风机必须装臵两台同等能力的通风机，其中一台作备用，备用通风机必须能在10min内开动起来；必须保证主要通风机连续运转；机壳、风门不漏风，不锈蚀。叶轮安装角度要一致，应保持平衡，且无积尘，机电工区至少每年清扫、防腐一次；

2.反风装臵的每个机构必须灵活可靠，并能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，通风机的供风能力不得小于正常供风量的40%。每季度由矿总工程师组织至少检查1次反风设施，每年进行一次反风演习。装有防爆盖的井口要封闭严密，防爆门由机电工区负责，每六个月检查维修一次，并留有记录。

3.主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，必须有直通调度室的电话，并由反风系统图、司机岗位责任制和操作规程。

4.主要通风机的运转必须有专职司机负责，司机必须每小时将通风机的运转情况记入运转记录簿内，发现异常情况，立即汇报调度室。

第二十二条

压风机要达到以下要求：

1.设备无裂纹，不漏水，不漏油，不漏风，性能要良好；

2.电机和电控设备接地系统完善，接地电阻符合规定；

3.压力表、温度表、电流表、电压表、电度表和压力调节器要齐全，指示准确，动作可靠；

4.滤风器要至少每三个月清扫一次，空气压缩机的进风管和风包至少每年清扫一次，新安装或检修后的风包，应用1.5倍压风机工作压力作水压试验。

第七章

其它安全设施、设备的维护保养

第二十三条

认真执行安全设施、设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装臵，实行区域负责制，分片包干的管理办法

第二十四条

各种安全设施、设备的操作人员，必须经过培训，达到本设施、设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到操作证，方能上岗。设备操作人员都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

第二十五条

要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装臵等是否正常；交接班前进行清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，通知维修人员处理。定期保养：设备运行一段时间后，以维修工为主，操作人员配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由工程技术人员与进行验收评定，填写好维修记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

第八章

机电设备器材的日常使用管理

第二十六条

机电科是全矿机电设备的主管部门，负责机电设备的统一管理。各单位使用设备必须到机电科设备管理组办理手续方可领取设备。做到帐、卡、物、牌板四相符。

5.矿井机电设备的管理与维护 篇五

随着我国煤炭产生的快速发展，矿井机械化程度的逐步升级。矿井机电设备的管理与维护，对确保矿井安全生产，提高矿井经济效益，起着举足轻重的重要作用，所以对矿井的机电设备管理与维护提出了更高要求，即矿井的机电设备管理要从基础工作做起，以确保矿井机电设备安全性为中心，扎实地搞好管理工作，保证矿井机电设备可靠、高效、安全地运行。

加强矿井机电设备管理和维护，消除滞后管理和维护理念

首先，要严格把好设备选型关。设备的选型要适应矿井的基本情况。管理工作要责任到人，机电设备从验收存档，资料的保存、安装应用，维修等全部过程管理，都要资料齐全，认真管理，其次，把好安装质量关。对新机电设备验收与安装使用，一定要根据编制的质量标准来进行实施。对于不合格的产品，不予接收，存在质量缺陷，设备不完好的，不进行安装，根据矿井实际情况，解决过去一些设备管理中的不足。改进并完善机电设备的管理制度。在日常的管理工作中，所有员工都要尽责任意识和主人翁意识，实现对设备管理的规范化，程度化、制度化。要抓好对一些可能涉及人身安全的重要设备的更新工作，提高其技术先进性，加强设备运行可靠性，对落后的，功能差的设备，要坚决淘汰，还要严格落实矿井的停产检修制度，按照计划定期对设备质量，施工组织，安全措施等进行检查，确保安全可靠性。消除矿井只注重产量，对井下机电设备重视不足，管理制度不够完善，具体措施落实不到位，管理理念落后状况，甚至抱着“什么时候坏、就什么时候修”的思想。

加强检修管理，提高机电技术人员队伍整体素质，消除设备隐患，强化机电操作人员素质培训。

在机电设备检修方面，矿井要依据相关规定，实施定期检测。检测项目包括主提升、主排水、主通风、压风设备、防雷接地装置及供电系统保护等。专门升降人员和混合提升系统，要实施年检制度，其余的提升系统每三年最少进行一次性能检验，主要通风机在投入使用之前，一定要进行一次性能检测及试运行工作，常用的主要通风机及主排水设备，实行按月检测，在每年两季前，要对水泵、闸阀、排水用的配电设备及线路，进行一次全面的检查，并发挥好专业技术人才在机电设备检修维护中的重要作用，必须培训一支技术过硬的专业化技术人才队伍，这样才能充分发挥好先进设备的优势。要保证技术人才队伍的稳定性，对于专业技术水平过硬的人员，要进行物质方面或精神方面的褒奖，提高其待遇水平。同时要通过定期或不定期的技术培训，提高维修人员的技术水平，培养一支技术好的设备维修检测队伍，准确快速地判断和处理设备故障。在目前矿井中，机电设备通常带病运转，安全配套措施跟不上，由于矿井的工作环境差，机电设备在运行中，存在很多安全隐患，如对设备的检修不及时，检测技术落后，发现设备隐患的技术能力不足，都会导致设备存在较多故障，在机电设备事故的责任人员，机电设备操作人员文化，业务素质低，操作过程中不满足安全操作规程的要求。对于特种设备，操作人员的掌握技术不能够熟练，加上岗位变化频繁，也给安全生产下了隐患。所以必须加强机电操作人员素质培训。

加大设备的投入力度，克服对设备投入少的缺陷。

按照《煤矿安全规程》和相关行业标准，制定规划，确保矿井安全生产及监控等设备的可靠运行，对落后的设备进行必要的更新换代，对保护设施不全的设备，按照相关规定要求，实施严格的保护对于不符合要求的坚决予以更换，要用先进和节能型的现代化机电设备，取代原来的落后设备。要组织技术人员根据矿井的具体情况，对设备实施技术改造，提高设备的使用性能，及效率。要采用现代化的先进工艺流程，科学控制作业点面的个数，控制事故发生的数量，实现矿井生产高效与安全。优先采用大功率采煤机、变电所监测监控系统、绞车变频高速装置，综掘机及轨道运输监测监控系统等先进的技术装备。对超过服务年限机电设备必须更新替换。由于机电设备超服务年限老化新设备没有及时更新，常导致矿井发生机电事故，尤其矿井进行深度开采时，超服务年限的设备更显力不以心，为安全生产埋下了隐患。

6.孙疃煤矿机电设备管理与维修办法 篇六

为进一步规范我矿设备管理，提高设备使用率，保证设备正常运转，确保安全生产，结合我矿实际情况，制定本办法。

一、组织机构 矿成立设备管理领导小组 组 长：程新明、张绍德 副组长：周腾霄、赵振华

成员单位：机电科、经管部、经营考核中心、设备管理维修中心、政工部、办公室等部门相关人员。

二、管理及维修范围

大型固定设备、综采与综掘、普采设备、材料性设备及其它设备。

三、管理范围及职责

（一）管理部门的职责

1．机电科是全矿大型固定设备、普采设备、材料性设备及其它的主管业务责任单位；设备管理维修中心是综采与综掘设备（集团公司统管设备）的主管业务责任单位，其主要职责：

（1）负责设备的调拨、接收、发放、保管、租赁及现场监督管理；（2）建立健全管理台帐，做到帐、卡、物相符；（3）制定各类设备管理规章制度；

（4）加强与使用单位的协调与沟通，确保设备管理规范化；（5）负责对全矿设备的完好及安全设施检查，对全矿设备及配件丢失与损坏进行处罚；（6）负责对设备进行大中小修理。

2．经管部是监督管理单位。主要负责申报设备计划、下达设备修理费计划、非统管理设备外修的招标、兑现设备修理费；参与设备入库、安装、回收验收、维修鉴定及报废鉴定工作。

3．经营考核中心是监督考核单位。主要负责考核结算设备中小修理费、审批材料性设备，参与安装、回收验收、维修鉴定及报废鉴定工作。

（二）使用单位及使用人的职责

1．认真履行设备管理的各项规章制度，结合生产实际和设备特点，制定本单位的设备管理细则及安全管理条例，负责一般事故的处理。2．合理调配、使用本单位所辖的设备，对设备进行保养、维修，确保设备的技术指标达到标准。

3．按照设备管理的有关规定，建立本单位设备技术档案、台帐和卡片，做到帐、卡、物相符。

4．编制本单位设备（非统管设备）年度大修计划，按要求认真填写和保存各种设备管理报表及原始记录。

5．负责设备操作、维修人员的考核管理工作；定期检查、督促本单位的设备管理工作。

四、设备的日常管理

（一）计划与采购

1.机电科根据矿远期装备规划和近期生产任务，结合矿设备的具体情况编制年度设备采购计划。采购计划经机电副矿长、经营副矿长、矿长审批。

2.采购重大设备时由机电科副矿长、经营副矿长组织相关人员，负责调研设备的选型工作，并报矿主要领导审批。

3.设备的采购，按集团公司有关规定执行，机电科、设备管理维修中心协助办理。

（二）入库管理

1.成立设备入库验收小组，由机电科、经管部、经营考核中心等单位组成，机电副矿长任组长。

2.设备到货需入库时，机电科及时通知小组成员单位派人参验。验收的内容主要包括：设备的外观检查和质量检查、查验“三证”、随机附件、易损备件、专用工具以及使用说明书、图纸等技术资料。3.新到及维修的采煤设备入库验收由生产矿长牵头，新到及维修的掘进设备（综合掘进机）入库验收由掘进矿长牵头，采掘设备以外的其它机电设备，由机电矿长牵头。

4.不合格或技术资料不齐的设备严禁入库。

5．验收合格后，应填写设备入库验收单，验收人员签字后方可入库存放。

6.机电科、设备管理维修中心要建立设备入库管理档案，分类记录，记录要工整规范，内容须包括：时间、设备名称、编号等，修理设备要注明修理次数。

7.入库设备要挂标志牌，标明设备的型号、用途、修理或进库日期、完好状况等，并妥善保管保养，保持库内设备整洁。

（三）使用管理

1.设备使用均实行二次租赁，租赁单位按租赁程序办理租赁手续。2.机电科、设备管理维修中心要做好发放的台帐登记工作，严禁白条发放。如因安全生产急需，由信息中心出具证明，矿主值班签字后发放，领用单位次日补办手续。

3.机电科、设备管理维修中心严把设备发放质量关，发放前会同使用单位、电管防爆检验人员严格试验、检查，确认完好后方可发放，试验应做好记录，并由双方共同签字。4.安装移交与验收：

（1）工作面、掘进头及其它系统需安装设备时，由机电副矿长组织信息中心、机电科、设备管理维修中心、经管部、经营考核中心、安监处、安装单位进行现场查看，确定安装设备的规格型号、数量、安装工期。

（2）设备安装完毕，安装单位要及时申请验收，由机电副矿长组织信息中心、生产技术部、机电科、经管部、经营考核中心、使用（或安装）单位等进行验收。安装单位与接收单位现场办理验收交接手续。（3）设备安装完毕2日内不申请办理验收的，对安装单位负责人给予处罚。

（4）设备安装不符合有关操作规程，严禁移交投入使用，并责令安装单位按期整改，合格后方可投入使用，对生产造成影响的按矿有关规定进行处罚。

（5）机电科、设备维修管理中心根据发放数据，核算现场设备数量与领用数量是否相符，安装期间丢失、损坏的一律由安装单位按设备原值赔偿。

（6）回采工作面收作、掘进换头的设备移交，交接双方现场办理交接手续，机电科或设备管理维修中心进行现场协调；机电科或设备管理维修中心及时核对原使用单位设备的数量和状态。丢失、损坏的按原值赔偿。

（7）未经机电科、设备管理维修中心允许，使用单位不得私自转移设备，如因生产需要，必须经机电科同意并办理转移手续，否则，将对使用单位给予处罚。5.回收升井与验收

（1）所有回收升井或地面回收设备统一交设备管理维修中心，设备管理维修中心应及时通知经营考核中心、机电科参与验收，与回收单位现场办理手续，验收单要注明回收地点、回收原因、设备完好情况、损坏及丢失配件数量。

（2）回收设备不得直接入设备库或转往它处。

（3）验收升井设备时要把人为因素或客观因素造成的设备损坏进行区分，对人为因素造成的设备损坏及丢失的零配件，由机电科现场对交货单位进行处罚。

（4）回采工作面收作时的拆除升井设备，由机电副矿长安排单位回收，信息中心牵头，机电科、设备管理维修中心、经管部、经营考核中心、交接单位现场办理移交手续；移交后限期回收，丢失按原值赔偿，机电科负责监督。（5）机电科、设备管理维修中心负责建立从安装、使用到拆除、升井全过程动态管理台帐，负责对安装、使用、拆除、升井过程中发生的设备丢失、人为不、缺件等进行责任追究和处罚。

（6）严禁设备拆除及运输途中粗暴搬运，严禁设备使用过程中违规操作。如损坏根据损坏情况由单位或责任人按原值赔偿，由机电科负责落实。

（四）使用与维护

1.使用单位严格按照操作规程进行操作，严禁设备超负荷运转，严格执行日常维修、保养制度和定期检修制度，确保设备的完好与安全运行。

2.设备维护要责任到人，所有设备及设施必须悬挂机械或电气责任牌。

3.设备的操作人员须经过专业培训，持证上岗。

（五）非统管设备的报废管理 1.固定设备

（1）机电科每年按集团公司要求，根据设备使用年限、报废期限、设备状况及使用情况分别编制固定设备报废清单及报表，经集团公司有关部门与矿主要领导审核、鉴定、批准后方可实施设备报废；（2）强化修旧利废管理，报废残体可以利用的，在条件允许的情况下要尽量保留。2.材料性设备

（1）材料性设备（包括7.5KW及以下电机、120A及以下防爆开关、7.5KW及以下水泵、减速机等）因失爆及主要配件损坏等原因造成确无修理价值需要报废的，由机电设备质量验收小组鉴定，出具报废鉴定报告，经机电副矿长审核、矿长审批后方可报废。

（2）材料性设备报废后，可以利用的配件拆下后备用，其它部分可以充抵报废的固定备残体。

3.统管设备的报废按集团公司的有关规定。

五、设备的修理

（一）组织机构

矿成立机电设备维修鉴定领导小组 组长：周腾霄、赵振华

成员：王于永、赵天谱、单永密、陈明生、黄书仕、毕刚

领导小组下设办公室，办公室设在机电科，王于永兼任办公室主任，负责修前鉴定、修后验收等工作。

（二）修理程序 1.待修设备鉴定

（1）设备鉴定前，机电科、设备管理维修中心、经营考核中心对照待修设备投入时间，检查明该设备保质期，若在保质期内损坏，设备生产厂家负责更换或免费维修。

（2）对待修设备，必须由机电科、经营考核中心、设备管理维修中心联合鉴定，确定设备的维修方式（大修、中修、小修）。（3）经相关单位鉴定后，机电科给予设备管理维修中心下达维修任务，设备管理维修中心组织人员维修。（4）经鉴定不需要修理的合格设备经设备管理维修中心进行防腐处理后，移送设备库，并办理移交手续，做好记录。

（5）设备大修严格执行周期制度，对于不利于大修周期的设备原则上不安排大修，特殊情况的除外。2.设备的维修

（1）设备维修必须按照各设备完好标准进行维修。

（2）设备维修优先安排矿职工维修，凡是我矿具有维修能力的职工均可参与维修，由设备管理维修中心负责管理。设备管理维修中心提供场地、维修设施、维修工具、维修配件。

（3）设备维修人员要熟悉“四懂三会”（即：懂设备原理、构造、性能、用途，会操作、维护保养、排除故障）。

（4）在维修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。（5）在整个设备维修过程中，设备管理维修中心要配备专职检查人员按步骤进行检查；严格执行设备维修标准，严把修理质量关，机电科负责监督。

（6）在设备修理过程中，严禁私自拆卸设备配件。

（7）维修设备过程中，设备管理维修中心要严把安全关，做到安全维修，同时建立设备维修管理台帐。

（8）设备管理维修中心负责将修理所需的配件清单计划及时提供给物管科，物管科应紧密配合设备管理维修中心设备维修工作，做到设备配件材料按计划及时供给。

（9）因维修条件限制，设备管理维修中心无法维修的设备按外委修理程序操作。

3.维修设备的验收和移交

（1）矿聘请机电专业技术人员参与修前鉴定与修后验收工作。（2）设备修好后，设备管理维修中心及时通知机电科，由机电科组织经营考核中心、经管部、使用单位及机电专业鉴定人员进行验收鉴定，参验人员均应签署验收意见。不合格、不完好的设备需要重新进行修理。

（3）设备管理维修中心将已验收合格的设备及时送交机电科设备库，并办理移交手续。

4.非统管设备的外委修理及入库验收

（1）成立机电设备维修鉴定小组，机电科为业务承办单位。（2）非统管设备外修，由使用单位提出申请交机电科，机电科统一组织修前鉴定，并拿出具体方案，按月度出具外委修理报告，经副矿长、矿长审签同意后，方可组织招标竞价及鉴定维修合同。（3）机电科牵头成立设备维修鉴定技术小组，根据不同设备召集相关单位技术人员参与修前鉴定与修后验收工作。

（4）机电科要对外委修理的设备实行建帐管理，台帐要详细注明送修设备的数量、编号、送修时间、修理厂家、合同金额等内容。（5）设备修好后，外委修理厂家或设备管理维修中心要及时通知机电科，由机电科组织经管部、经营考核中心、使用单位及机电专业鉴定人员进行验收鉴定并签署验收意见。

（6）已验收合格的内修或外修的设备方可入库存放。（7）机电科按照设备维修过程中各相关单位及专业技术人员做出的成绩，每季考核一次，申请矿给予适当的奖励。

六、维修费用考核结算

（一）内部修理结算：月底，经营考核中心凭相关票据进行考核结算，报矿领导审批后由经管部（财务）支付劳务费。

（二）外委修理结算；维修厂商持各项单据、发票到经管部（财务）兑现维修费用。

（三）修理费的考核：月底，经管部（财务）对当月支出修理费进行统计核算，经营考核中心按照年初计划对机电科、设备管理维修中心承包的修理费进行考核结算。

七、其它规定

（一）机电科每月底将全矿机电设备期末在籍、当月投入、回收、备用数汇总报相关领导及相关部门。

（二）机电设备外借或集团公司调拨，须经机电副矿长审核、矿长审批后，承办单位方可办理外借或调拨手续。

（三）特殊情况下需紧急修理的设备，由矿主值班领导签字，承办单位必须补办手续，否则矿不予结算修理费用。

（四）在设备修理过程中，严禁私自拆套、报废。确无修理价值的按集团公司有关规定进行鉴定后方可报废，残体上交。如发现私自报废设备，按原值赔偿。

7.煤矿机电设备安全管理与维护 篇七

由于煤矿生产条件和生产环节的复杂性, 这对机电设备的安全运行提出了更高、更严格的要求。据统计:在我国煤矿的固定资产总额当中, 有55%-65%是机电设备和设施, 所花费的工资、能耗、油脂、配件、维修费用等的总和要占煤炭生产成本的40%以上。传统的机电设备管理方法已不能够适应当前形势的发展, 因此, 应严格执行管理制度化, 提高机电队伍的整体素质, 进行机电设备的技术改造, 建立质量监控与检修体系, 加快机电管理信息化建设和严格执行岗位责任制。

1 煤矿安全管理和维护措施

1.1 严格执行岗位责任制机电设备维修人员和操作人员都属

于特殊工种岗位, 要确保设备的正常安全运行, 首先要提高设备维修人员和设备操作人员的责任心。同样的设备、同样的使用环境, 有责任心和没有责任心的人员操作设备, 其效果大不一样。有责任心的人员操作设备时, 能够严格遵守设备的操作规程操作设备, 经常清理设备周围及设备上的粉尘, 保持设备清洁, 经常注意观察设备的运行情况, 一旦发现有异常现象能及时停机, 叫维护人员到现场检查维修, 及时排除故障隐患。严格执行设备维修人员及设备操作人员的岗位责任制, 并与经济利益挂钩, 把各种管理措施进行量化管理, 每个月由矿机电管理职能部门对维修人员及操作人员所管辖的设备责任范围进行检查验收, 设备完好率达到规定要求的给予奖励, 设备完好率达不到要求的进行处罚。对设备的维修与使用执行动态管理, 机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况, 一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任, 对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的, 追究使用单位和操作者的责任。

1.2 进行机电设备的技术改造技术改造是企业走向内涵为主

的扩大再生产, 先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求, 调整产业结构, 提高生产装备水平和新工艺水平, 提高产业质量和经济效益的有效手段之一。我们要想提高企业的生产效率和经济效益, 就必须尽可能的依靠科学进步, 采用新技术、新工艺、新材料, 本着少投入, 多技改的原则价大更新改造的力度, 充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用, 不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步, 保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。还要成立QC小组, 对技术难题进行攻关, 鼓励职工进行小改小革, 解决生产中的一些问题, 不断推进零缺陷管理的进程。

1.3 建立质量监控与检修体系先在设计方面, 一定要坚持标准

化设计, 做到全面系统规范, 在设计环节上不留任何隐患。其次在设备配件购置过程中, 要把好购进设备质量关, 在购买过程中要辨别真伪, 严把采购质量关。再者对设备的到货把好验收关, 必要时应进行拆机检查, 性能测试后方能下井使用。在安装方面, 要坚持把好基础质量关, 把好分阶段性验收安装质量关。对于安装的关键工序, 要坚持阶段性验收, 验收不合格的不得进入下一道工序, 要把好调试质量关。

在检修方面, 在每次停产检修前, 都要制订严格、细致的停产检修计划, 编写每个项目的检修安全措施和作业规程, 经机电、安全等部门的主管领导进行审核把关, 安排队组、职能部门进行项目跟班, 重点项目坚持分管矿领导、机电副总进行现场跟班, 检修结束后跟班人员要现场盯着进行试运转, 不合格的不能进行验收、签字, 保证了每一项目的检修质量;同时为了确保检修质量, 增强检修人员的责任心, 完善了设备检修质量时限责任制, 保证了每一台设备的检修质量, 促进了机电设备完好、安全运转, 降低了机电事故率。

1.4 加快机电管理信息化建设煤矿机电设备管理在各生产环

节中有着举足轻重的地位。设备管理工作的好坏, 直接关系到全公司煤炭生产能否正确进行。因此, 对机电设备进行系统的综合信息管理至关重要, 即对设备选型、安装调试、使用维护保养、更新改造一直到报废进行过程的信息管理, 选好、用好、维护好设备又成为设备综合信息管理的关键。我们建议煤矿企业要逐步建立所有设备的检修、保养档案制度。细化和加强设备的强制保养工作, 认真落实包机责任制。并与经济挂钩, 与行政处罚结合起来。逐步完善大宗材料和设备的跟踪管理办法, 建立、健全设备运行档案, 逐步建立设备万吨和百万吨产量的材料、配件消耗档案。通过万吨和百万吨材料、配件消耗, 为设备选型提供可靠的基础数据和资料。同时, 可以得出对设备基础管理和强制保养、检修等工作做的是否到位, 对设备的使用是否合理, 是否符合技术要求。为领导提供决策依据。并从中找出管理上的漏洞与死角。

1.5 管理制度化

1.5.1 制定设备更新计划多年来, 有相当一部分机电设备长期

处于超期服役, 给机电设备安全的管理带来不少困难。建议在企业提高经济效益的基础上, 要抓紧对一些重要设备、可能危及人身安全的一些电气设备进行更新, 提高其技术先进性以及设备运行安全可靠性, 果断地报废一批安全功能差的旧设备、老设备。这就必须从企业制度上人手, 制定设备更新计划, 保证急需更新的一些设备的投入。

1.5.2 完善规章制度首先我们要依照上级有关设备管理方面

的要求, 结合我们生产现场实际, 制定有关井下电气设备防爆标准, 设备巡回检修检查制度, 各机电工、操作工种岗位制, 并吊挂到生产现场, 督促贯彻执行, 从而对设备的管理做到制度化、科学化。

1.6 提高机电队伍的整体素质先进的技术装备需要高技能、高

技术、高素质的管理人员和操作人员, 否则再先进的技术装备也无法发挥其应有的效力。正是基于这种认识和自身工作的需要, 我认为抓机电管理首先应从提高机电技术队伍的素质做起。机电管理的决策层如同战场的指挥官, 应树立超前思维观念和创新思维观念, 把握工作的主动权。要学习社会主义市场经济知识, 用新的思维观念去观察本企业机电工作中出现的新情况、新问题。要敢于突破旧框框, 在批判中继承, 在继承中创新, 在创新中发展。要转变观念, 只有转变观念, 树立科学的管理理念, 掌握科学的管理方法, 才能走出一条向机电管理要效益的路子。

2 结束语

以提高矿井机电设备安全可靠性为中心, 以“管理、装备、培训”为原则, 以标准化统揽工作全局, 以经济杠杆为手段, 扎扎实实地搞好煤矿机电管理和维护工作, 消除机电事故隐患, 确保矿井机电系统安全、可靠、高效, 加大对机电设备的管理, 加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生, 从而为煤矿企业带来更多的经济和社会效益, 提高我国煤炭工业发展水平。

参考文献

[1]本书编写组.煤矿机电维修技术[M].北:煤炭工业出版社.1998.

[2]万长慈, 等.煤矿机电技术[M].北:煤炭工业出版社.1999.

8.煤矿机电设备的管理与维护研究 篇八

关键字：煤矿机电设备;管理;维护

中图分类号：TD63 文献标识码：A

在城市化进程逐渐加快的今天，对煤炭等能源的需求量越来越大。如今，世界上最大的煤炭生产和消费国就是我国，并且未来很长一段时期，我国都将占据主导地位;虽然煤矿产量在不断的增大，我国煤矿安全生产形势却日趋严峻。虽然国家在推行煤矿综采机械化，但在很多的煤矿中，依然在使用那些老旧技术和较为落后的设备，因为没有较高的自动化程度，操作和监控起来存在着较大的难度，这样生产效率就会受到影响。因此，在煤矿机电设备中，就需要将自动化技术广泛推广应用。

1、煤矿机电设备自动化现状

1.1发达国家现状：发达国家的煤炭行业经过几十年的发展，在较大程度上提高了整体技术水平、安全生产条件和劳动生产率，如今本行业已经有着较高的效率和技术水平，特别是近些年来，在煤炭行业中开始广泛应用以自动化控制技术为代表的高新技术。

1.2我国技术现状：我国在煤炭生产，将多层次技术结构给呈现了出来，大型矿井如今处于综采发展阶段，中小型矿井则处于普通机械化发展阶段，一些乡镇小型煤矿，甚至还将人工作业生产方式应用过来。相较于发达国家，我国在诸多方面都存在着差距，如大型机械自动化技术的应用、开发和制造等等。

2、自动化技术在煤矿机电设备中的应用

2.1自动化概述：具体来讲，自动化指的是没有人直接参与到机械设备或者生产过程、过程管理中，通过自动检测、信息传递处理以及其他的操作，促使目标得到实现。它作为一门综合性技术，跨越了多个学科，融合了多项技术，如计算机技术、微电子技术、信息技术以及自动控制技术等。在上个世纪七十年代开始在国外机械上广泛应用自动化技术，而到了八十年代开始兴起微电子技术，在机械制造中开始更加广泛的应用自动化，特别是在机械上应用PLC控制技术、DSP控制技术、传感与检测技术以及信息处理技术等先进技术，对于煤矿机电产品性能的提升，起到了较大程度的推动作用。

2.2自动化技术在煤矿提升设备中的应用：在如今煤矿生产中，有着最高自动化程度的设备就是矿井提升机，矿井提升设备主要是对煤炭和矸石进行提升，对材料进行下放，对人员和设备进行升降。因为矿井提升工作，是在井筒中，让提升容器保持一个较高的速度来往复运动，因此，就对提升机提出了更高的要求，保证其可以更加安全可靠的运行。那么煤矿提升设备中的电控系统就发挥着较大的作用，它主要是控制提升机的运行，而自动化技术则是电控系统的核心技术。如今，全数字化提升机是最为先进的提升设备，全数字化控制系统是它的电控系统，对于控制和调节的功能主要是由具有较高性能的PLC可编程控制器来承担的，并且监控功能和辅助功能也可以得到实现;将分布式控制方式给应用了过来，对独立的控制器进行设置，各个控制器将总线通讯方式给应用过来。

2.3自动化技术在煤矿采掘设备中的应用：煤矿有着十分恶劣的井下环境和较为复杂的地质条件，在实践中，需要将瓦斯、煤尘以及地下水等因素给充分纳入考虑范围，如果有些问题出现，就很容易导致安全事故的发生。煤矿工人在井下作业的过程中，安全风险较大，因为人力资源是有限的，就会对工作效率造成影响，产需矛盾得到加大。因此，通常将各种大型采掘设备应用到现代化矿井采掘工作面，促使综采自动化得到实现。在煤矿采掘设备中应用先进的自动化技术，非常重要的一个典型就是变频电牵引采煤机，如JOY公司7LS07型采煤机，采煤机司机可以用双向遥控器以无线模式来控制采煤机，可以使用一个或两个遥控器操作采煤机。一旦完成了教学过程，遥控器和采煤机之间就建立了无线连接。手持式双向遥控器连续地发射数据，使该型采煤机的JNAFaceBoss控制系统监测遥控器以及遥控器上每个按钮的状态。在煤机运行过程中，转动遥控器选择开关将使煤机停机。经过一个短的延时，司机可以使用启用的遥控器重新起动煤机。此外该型采煤机有完善的保护系统，为安全高产高效矿井的建立提供了保障。

2.4自动化技术在煤矿监测监控设备中的应用：因为煤炭行业的危险性较高，那么就需要全方位立体实时监控它的生产过程。现代化矿井构建了监测监控网络，包括诸多的子系统，如安全监测、工业电视、电网监控等，可以实时监测监控矿井各部分。监测监控系统借助于自动通讯技术，可以实时显示地理信息，查询井下情况;结合井下的实际地理情况，对井下人员在坑道中的实时动态分布图进行制作，这样就可以生动形象的展示井下情况，调度起来更加的方便。可以自动考勤井下员工，人力资源管理质量得到提升。如果有事故出现，可以对井下遇险人员的人数和身份立即查处，以便更好的开展事故救援工作。

结语：通过上文的叙述分析我们可以得知，在煤矿生产中，各个生产子系统的安全运行会直接受到煤矿机电设备自动化程度的影响，在现代化矿井中机电设备方面，非常重要的一个组成部分就是运用自动化技术设计的自动控制系统，同时，在对煤矿现代机械水平进行评价时，非常重要的标准就是机电设备的自动化程度。在时代飞速发展的过程中，在煤矿机电设备中将会更加广泛的应用自动化技术，将会发挥着更大的作用。

参考文献：

[1]李海东.煤矿自动化的现状与发展[J].煤矿现代化，2005，2（5）：123-125.

[2]瑶浴.论机械自动化在煤矿中应用的发展[J].山西煤炭，2011，2（12）：99-101.

[3]朱隆贵.综合自动化系统在煤矿的应用与实现[J].能源与环境，2011，2（5）：55-57.

9.浅析工厂电气设备维护与管理 篇九

摘 要：结合当前工厂电气设备问题现状以及产生原因，分析了进行工厂电气设备维护方法，在基础上，论述了工厂电气设备维护方法，并提出相对应的解决策略，希望对于今后的工厂电气设备维护具有一定帮助。

关键词：电气设备；设备维护；设备管理；存在问题；对策

?榱吮Ｖすこ?生产的正常化运行，一定要重视保障电气设备的安全平稳运行，这样能够保障工厂经济效益，通过良好的电气设备的维护和管理，应该尽量避免出现电气设备过热、接触问题以及三相不平衡等方面的情况，所以，应该重视如何有效开展在工厂中的电气设备维护与管理工作，做到定期维护的常态化管理，并且要求相关技术人员不断充电学习，以具备较强的专业技能，能够严格按照规章制度进行电气设备正常运转，保证工厂经济的稳步增长。工厂电气设备问题产生原因

1.1 电气设备接触不良

在工业设备的维护中，接触不良的情况经常存在，一般来说，引起电气设备接触问题主要涉及到四个方面的原因[1]：一是，对于长期服役的电气设备来说，很可能会造成电气接头的氧化、腐蚀以及松动问题，这样就会造成安全隐患；二是，在进行设备的安全过程中，由于没有看着规定要求，比如，没有拧紧螺丝造成接触不良；三是，在具体的使用电气设备过程中，受到巨大的冲击；四是，考虑到具体工况要求，以及热胀冷缩情况下的锡焊电气元件的状态，这样接触不良容易出现毁坏电气设备的情况。

1.2 电气设备三相不平衡

一般来说，三相式电机则是较为主要的电气设备，在满足三相平衡的条件下，绕匝电阻、电流所具备的热量基本都是同样的。如果存在三相不平衡的问题，则会在问题出现的情况下，造成电气设备瞬间烧毁的问题。所以，应该针对此项问题进行及时检查，如果察觉到异常震动以及噪音问题，则应该进行全面综合分析，来判断故障原因，并提出维修策略。

1.3 电气设备过热

在具体使用电气设备时，不可避免会产生热量，这样就给电气设备带来一定程度的损害，所以，在一定的范围内，应该严格控制电气设备的热量的产生，保证机器设备能够正常稳定的运行。工厂电气设备维护方法

2.1 电气设备的检查

根据经验，常规性检查和周期性检查则是常见的工厂电气设备的两种主要方式，对于前者来说，仅通过较为粗略的巡视等方法进行电气设备运行状态的判断和检查，以便能够对于其中存在的问题进行探讨和了解，安装较为分散的电气设备则是一般采用这种情况，这样技术人员能够了解到相关涉及到生产中的各个工艺设备的总体情况，能够为进行点检以及周期检查奠定必要的基础[2]。所谓的点检，也就是结合工况实际，在综合考虑使用情况、质量需求、运行工况以及维护需求的基础上，定期进行检查和管理，保证能够实现隐患的及时处理。合理的检查对于设备的使用寿命的延长具有重要意义。

2.2 电气设备的维护

结合工作实践经验，进行维护电气设备的过程中，应该注意以下几个方面的问题：

第一，先保障硬件维护，再进行电路维护工作。维护电气设备中，首先应该重点进行维护硬件，在保障硬件部分不存在故障问题的情况下，在进行检测相应的电路，同时，还应该尽量应用先进的仪表仪器进行电路检测。在基础上，还应该进行电路以及硬件相互配合关系进行逐一的排查，落实好故障的所在点。

第二，先结合故障情况进行询问，方可进行具体的实时操作。应该杜绝盲目的维护过程，应该在具体操作前，结合相关工作人员的介绍，充分了解并认识到设备的运行状态，掌握电气设备的工作环境、结构设计等方面的内容，在基础上，方可进行有针对性的拆卸和维护工作。

第三，先进行外部处理，然后进行内部处理。在进行维护工厂电气设备的过程中，应该首要进行外部相关情况的巡查，针对表面存在的缺损、断裂以及破损问题进行判断和思考，检查设备使用年限，维修情况等，在此基础上，可以进行相关内部故障的排查，以及开展设备拆卸工作，一步一步循序渐进地进行，避免因为二次拆卸而造成的附件损坏。工厂电气设备管理存在的问题

第一，管理理念落后。根据我国工厂管理的发展情况，相关领导层对于设备管理意识不强，相应的管理理念较为落后，不重视相关设备的管理、维护工作，仅片面追求经济利润方面的工作，而忽视相关电气设备的维护管理工作，这样看起来节省了当前的成本，却造成电气设备发生故障隐患问题日益严重，造成更大的故障损失。

第二，电气设备落后。在信息化高度发达的今天，随着电气化科技能力不断提升，部分工程已经能够实现现代化、自动化，还有部分工厂的电气设备老化问题严重，使用年限长且不重视维护保养，这样就不可避免造成存在一定的安全隐患。如果出现故障，则会带来很到的经济损失。

第三，检查力度不够。结合当前的电气安全管理要求，针对工厂电气设备管理还存在检查力度不够的问题。相关的专业电气维护人员比较少，业务能力素质不高，很难有效开展电气设备的全面检修工作，这样就难以全面综合性的了解电气设备，也难以排除相关故障问题。加强工厂电气设备管理的对策

第一，不断加强业务人员的素质能力，加大培训力度。结合当前业务能力不足的情况，应该加强在岗培训工作，保证从业人员的理论和实践技术能力不断提升，能有效处理相关的故障问题，保证技术人员的操作更加规范化。

第二，加强人员的责任意识，增强责任制度的落实。应该要求电气设备检查、操作、维护等工作的明确分工，保证能够针对存在的设备故障仔细分析，弄清楚故障原因，担负起自身的工作职责。比如，当出现人为失误而造成的电气设备故障则应该根据规章制度来严格惩处负责人，这样能够有效规范化操作规程，同样，利用合理的奖惩方式，能够提升工作积极性。

第三，根据实际设备的具体情况来确立合理的设备维护程序。参考电气设备工况要求，结合相关的温度、地形、湿度等条件，保证制定设备维护管理的程序化模式，建立工厂科学合理的交接班制度，保证人员的合理分配，高效完成电气设备的维护管理，保证电气设备的长期稳定运行。结束语

为了有效保证工厂的生产效益，应该充分重视电气设备的使用效率，这就应该要求加大精力进行相关电气设备的维护和管理，保证能为电气设备的长期稳定工作提供必要的条件，这样也就意味着降低企业成本。

参考文献

10.机械工程设备管理与维护论文 篇十

【摘要】机械工程设备是工程建设中不可或缺的工具，设备的质量直接影响着生产的效率和质量，因此，对于机械设备来说，日常的管理和维护工作是非常重要的。基于此，本文首先从制度、技术、资料等方面分析了机械工程设备管理与维护的现状，其次，从健全制度、提高技术水平、做好维修保养工作、建立动态管理与维护体系等方面论述了机械工程管理与维护策略。

【关键词】机械工程;设备管理;维护策略

随着社会经济的不断发展，我国各类工程建设速度不断加快，机械工程设备所起的作用越来越大。然而机械设备的使用寿命和使用次数是有限的，如果在日常使用中，没有对其进行合理的维护和管理，非常容易使机械设备损伤或者是废弃。因此，为了提高工程建设的施工效率以及确保施工过程中的稳定性和安全性，需要深入研究其管理和维护方案。

11.煤矿机电设备安全管理与维护 篇十一

煤矿企业中，机电设备是最为主要的生产工具，良好的安全管理和维护能够有效提高煤矿企业的生产和安保。本次研究主要围绕机电设备安全管理在煤矿开采工作中的实际意义开展。对机电管理中现有的诸多问题进行了分析，并以完善管理制度、制定质量监控系统、加快设备改造速度、强化人员素质和现代化管理等方面为切入点，提出了提高机电设备安全管理和维护的措施。

【关键词】机电设备 煤矿企业 管理维护

我国的国民经济产业组成中，煤矿开采行业占了很大部分，产生的经济效益也是其中的重要部分[1]。煤矿开采行业的正常生产必然离不开相关的机电设备，由此可见，强化机电设备的安全管理和维护，对于煤矿企业的运行以及现代化管理目标的实现都非常重要，同时还能更有效的保障煤矿企业生产效率和安全生产。

1.煤矿机电设备管理与维护的重要性

1.1提高生产效率

煤矿开采实际工作中，大多是在地下开展，无法利用人工方式进行。煤矿机电设备的应用良好的解决了这一问题，也成为了煤矿开采行业的基础设施。相关数据表示，国内煤矿固定资产总额中，超过一半以上的都是机电设备和设施，相关的运行维护成本在总煤炭生产成本中占比接近1/2[2]。当前社会科技的不断发展，使机电设备也更加现代化，过去的管理方式方法也一点一点被技术性管理接替，有效提高了煤矿生产效率。煤矿产业的持续发展，也对机电设备管理带来了新挑战，需要承担的责任更大更多，例如性能更好、功能更大、精度更准的个，机电设备的快速发展很大程度上减少了生产资金、资源的投入，提高产品质量和生产率[3]。

1.2保障安全生产

安全是所有生产型企业的共同要求。煤矿开采行业自身具有很强的危险性和复杂性，因而该行业中安全生产更受关注。基于当前机电设备大范围使用且取得了高水平生产力的前提下，相关企业有必要实现良好的后续设备安监工作[4]。以往矿山事故资料显示，大部分生产事故都是由于机电设备故障造成。机电设备的异常工作，不但会阻碍煤矿企业工作的正常开展，而且也会威胁到相关工作人员的人身安全。

2.煤矿机电设备管理与维护中存在的问题

2.1设备存在安全隐患

目前国内大部分煤矿企业都有数十年的历史，因此其中有很多节电设备都出现了使用年限长、陈旧、有损等问题，安全、保护设置不完善，有些设备一直在超负荷运行，这会直接导致机电设备无法正常运行[5]。不达标的机电设备长时间运行，会造成非常大的不安全因素。

2.2安全管理意识淡薄

当今社会中机电设备对煤矿企业运行发挥着显著效用，即便如此也有不少企业管理人员依旧忽视机电设备的管理，大批裁减机电工作人数，导致机电管理人员缺失。部分企业专门建立了机电管理部门，却并未提高安全管理职责，只将其定位于配套生产辅助性内容。上层管理人员不重视机电设备安全管理与维护，造成机电设备无法得到持续的定期检查，不能将机电设备安全管理工作落到实处[6]。

2.3管理制度不完善

煤矿开采行业中存在的主要问题还是只重生产忽略管理，有些还没有建立完善的机电安全管理系统及机电专业管理组织，日常设备保养维护都被划分到了电工的工作范畴，对于机电设备性能测试也不重视。机电设备自选用至报废整个过程中都存在诸多漏洞，设备检测、使用制度未落到实处，工作中仍有大量不达标产品被使用，现有设备未使用编码管理，机电设备管理运行仍然有着非常大的进步空间。

2.4操作人员技能缺乏

受到煤矿行业自身工作性质限制，工作环境差、承担风险大、工资待遇差等特性，若企业中没有良好的激励制度，基本上无法得到高学历、专业强的技术人员青睐，尤其是在机电设备自动化越来越普及，操作人员技能水平要求越来越高的大环境中。当前国内煤矿企业中，基本都面临着专业人员不足，操作人员只是单纯依靠工作中积累下的有限经验进行操作，不能做到故障的良好消除，绝大部分机电事故都是因为管理上的不足造成的。机电设备操作过程中导致的安全隐患，很大程度上影响了后期煤矿开采工作的有序开展。

3.加强管理与维护的措施

3.1建立质量监控体系

严格遵循标准化设计实施整体规范系统，从设计过程中消除隐患。在设备购置中分辨真假，坚持把好采购质量关。收到设备后根据规定进行验货，如有必要可拆机检查，测试结果达标后才能应用到工程中。安装过程中，在各个阶段严把质量关。所有未经过验收的设备均不能在工程中使用。实施机电设备停产检修之前，要设计详细的停产检修方案，编制检修环节。

3.2提高管理队伍素质

高层管理决策人员都应培养起创新性思维观念，思想要紧随时代浪潮发展，不能被现代化所抛弃。从而才能整体掌控，勇于创新，使用全新的视角和思维去研究、判断煤矿企业机电管理中上存在的旧问题以及将来会发生的新问题。机电设备操作人员还必须在平时的工作、生活中加强学习，对关于机电理论和实践操作的相关知识有一个学习和更新的过程，主动参与到有关的培训和活动中来，通过不断的学习和培训，加强自身的安全管理观念，全面提高实际操作能力，并将其灵活的运用到实际工作中，能够有效的避免机电设备安全事故的出现。

4.结束语

总而言之，煤矿企业机电设备的安全管理和运行维护直接影响着该企业是否能够平稳、可持续的发展，直接关乎着企业的经济收益和安全生产。煤矿企业应充分认识到机电安全管理和维护的现实意义，提高源头控制，加强日常监测、强化过程管理、细致环节处理等，紧随时代发展改变管理观念，有效的增强机电设备的安全性和可靠性，保障煤矿企业乃至行业能够合理、有序、快速的发展。

参考文献：

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[2]张艳波.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].黑龙江科技信息.2013（31）：25-25.

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[5]赵德刚.浅析煤矿机电设备的管理与维护[J].科技创新与应用.2014（4）：103-103.

12.煤矿机电设备安全管理与维护 篇十二

1 目前在煤炭机电设备管理中存在的不足之处

1.1 企业缺乏先进的管理理念

在煤矿开采行业中, 有相当一部分企业存在设备只用不修的观念, 认为机电设备的养护工作不重要, 为企业创造额外的经济效益才是重点。因此, 经常会由于机电设备在使用过程中缺乏定期的养护, 导致频繁出现故障问题, 这与企业自身缺乏健全的设备管理机制, 企业领导者管理理念落后不无关系。

1.2 设备运行状况不稳定, 人员管理责任心不强

由于煤矿开采行业的竞争日趋激烈, 一些中小型煤矿不断被大型煤矿整合, 这就造成了机电设备流转现象严重, 一些机电设备在运转中缺乏稳定性, 往往被转运于多个企业之间, 导致设备管理者存在侥幸心理, 认为设备运转时间稳定性不足, 因此, 也就忽视了对机电设备的养护和维修, 使得设备运行环境进一步恶化。另一方面, 设备使用人员对于设备的维护工作缺乏责任感, 对于设备使用中存在的问题发现不及时, 或者发现问题后将责任互相推脱, 这就极可能错过了设备的最佳维修时机。

1.3 设备安装和使用环节不符合操作标准

一些企业在设备安装和使用初期的操作不符合标准是造成设备后续使用问题的根源所在, 设备的使用要从选择, 安装, 调试, 使用和养护等各项环节中严格把关, 才能保证设备在运转中的故障发生率。然而, 企业往往对于设备的先用和调试环节缺乏足够的重视, 致使设备的运行基础存在缺陷, 影响了日后使用的安全性。

1.4 技术人员对于机电设备的操作水平不高

企业在设备使用过程中缺乏专业的技术人员配备也是造成设备容易出现故障的原因之一。由于技术操作水平跟不上设备操作需要, 或者人员缺乏实际操作经验, 导致技术人员自身的技术水平难以保证设备正常运转, 同时也造成机械由于操作不当引发过度磨损现象, 直接降低其使用寿命。

1.5 设备数量短缺, 超负荷运转情况严重

机电设备在操作过程中经常会出现超负荷运转情况, 这是由于企业为了尽量压缩生产成本, 降低设备的购进数量或者使用老旧设备而引起的。一些设备经常被用于多项生产环节, 缺乏必要的养护, 造成磨损和老化现象严重, 导致在生产环节中频频出现故障现象。

1.6 管理人员缺乏专业检修知识

管理人员在设备检修过程中需要具备一定得专业知识, 以便及时发现故障现象并能够做出及时准确的故障原因判断。然而, 在现实生产中, 管理人员大多都不具备专业性检修知识, 对于易发生故障的部件做不到有效管理, 使得安全性隐患不能达到及时排除。此外, 管理人员的操作标准性还不甚规范, 有待统一。

1.7 机电设备运转环境恶劣, 缺乏必要的防护性措施

煤矿开采作业环境是极其恶劣的, 所以机电设备不仅会长期受到地下水汽的严重侵蚀, 还伴随严重的粉尘污染。因此, 在设备使用之前, 就应该做好设备的防腐蚀以及防尘处理, 创造一个有利于设备保存和使用的环境。在实际操作中, 企业往往难以做到这一点, 管理人员对设备缺乏必要的防护措施, 或者防护措施不到位, 长此以往, 会造成设备的过度锈蚀和老化, 影响设备运转的灵活性, 大大降低设备的使用效能。

1.8 管理人员素质低下, 安全培训不到位

新型煤矿机电设备大多需要高技术和高水平的人员来操作才能发挥其应有的效能, 由于企业在管理部门中大多会任用关系人员, 而不管其是否具备管理操作的能力, 这就使得管理层和技术层人员的素质普遍较低, 无法适应现代化技术操作和管理需求, 使设备效能使用和维护缺乏科学性和有效性。

1.9 设备养护资金存在较大缺口

受到企业自身发展规模的限制, 各个中小型企业在资金投入方面存在严重短缺现象, 设备的购进数量远不能达到其生产需要, 因此, 设备的超负荷运转在所难免, 要想解决这一问题, 企业应立足于增加对于设备的资金投入, 保证设备的正常工作状态。

2 在机电设备管理中应该注意避免的危险性因素

由于煤炭开采行业自身环境的局限性, 导致由于设备管理不善的原因所造成的开采安全事故屡屡发生。设备的日常操控都由人员来完成, 所以, 设备管理问题发生的源头多数是由于人员违规操作或管理不当所引发的。要想加强设备管理效果, 降低事故发生率, 企业就必须从多方面环节入手, 避免一切可能引发事故的潜在性危险因素。

2.1 重视机电设备中存在的漏电隐患

机电设备在使用过程中经常会存在由于漏电措施设置不当所引发的漏电现象。一旦发生漏电现象, 轻则造成电路短路和设备停转, 重则会导致人员伤亡和爆炸事故, 因此对于设备的漏电现象管理要予以高度重视。其一, 要在设备安装使用时注意接地防护措施的设置;其二, 注意日常电线和设备端口的检测, 防止漏电现象的发生;其三, 电线和设备连接作业要符合安全性标准, 避免出现接触不良的状况。最后, 要对设备安装漏电防护措施。

2.2 注意防止电流超过设备最大负荷量

在设备使用时, 要注意电流的合理与均匀的分配, 避免电流过度集中到一台设备或同时进行多台设备的运转, 以防止电流负荷较大引起的安全事故。

2.3 防止发生由机电设备引起的瓦斯爆炸现象

煤炭开采作业环境中粉尘含量非常高, 经常会出现由于粉尘聚积量过多所引发的瓦斯爆炸事故, 因此, 在设备开采时, 要尽量避免粉尘过于集中, 及时清理和排放多余的粉尘污染无, 并注意人员的安全性操作, 防止发生因电火花在粉尘集中处引发的爆炸事故。

2.4 保证安全监控系统的有效性

安全监控系统是技术含量较高的机电设备, 也是机电安全管理的一个主要内容。矿井监控系统是煤矿高产、高效、安全生产的重要保浅析煤矿机电设备的安全及管理

2.5 防止人员触电现象的发生

为了防止触电事故的发生, 要提高操作人员的安全意识, 充分了解安全工作的重要性, 增强自己的使命感和责任感, 严格遵守《煤矿安全规程》等技术法规。防止触电的主要措施有: (1) 使人体不能接触或接近带电体, 如采取栅栏门隔离、设置闭锁机构等; (2) 设置保护接地; (3) 在井下高、低压供电系统中, 装设漏电保护装置; (4) 采用较低的电压等级; (5) 维修时使用保护工具。

3 如何提高煤炭机电设备管理水平

3.1 建立健全机电设备管理与维护各项管理制度, 认真落实安全生产责任制

要加强机电设备的专项巡检力度, 严格落实管理、维护责任, 提高维护质量。突出抓好机电设备的日常维护, 对全部设备实行“包机制”, 实行编码管理, 坚持“三定”原则, 应高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养, 进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度, 切实提升机电设备的安全管理水平。

3.2 做好日常维护保养工作, 提高设备可靠运行能力

煤矿机电设备由于运行时间过长和忽视维护保养而造成较多不必要的事故。因此, 日常维护要作为一项重点工作来开展。首先, 要在设备的正确使用上下功夫, 加大操作人员的培训力度, 要求所有操作人员要做到“三懂四会”, 正确掌握设备的运行状态和规律, 保证设备的可靠运行时间。其次, 日常维护保养要把好三关, 包括对及时更换已经损坏的部件要做好防爆处理, 对外壳要及时进行整形恢复, 要对防爆间隙等参数进行测定, 严格按相关检修标准执行;对进行检修过的设备进行验收, 要由检修人员和相关技术人员共同负责, 要对相关技术参数做出详细的记录, 填写验收日期、人员、故障原因、配件更换情况后, 方可入库待用;在下井使用前, 还要进行试运行, 要凭设备检修验收合格单进行下井使用证的签发工作, 设备无证不得下井使用, 要严格实行责任追究制度。

3.3 强化安全管理, 提高机电设备的管控能力

目前, 各地方煤矿的机电管理基本处于设备维修管理阶段, 设备出现问题后即开始进行维修, 未能有效利用检修时间, 给正常安全生产管理带来一定制约。因此, 煤矿机电管理部门应该把设备的寿命周期作为一个管控体系, 实行设备运行全过程的管理, 追求寿命周期费用最优化。要从设备选型、安装调试、检修周期、配件使用时间等内容入手, 建立设备运行和配件消耗数据库, 完善设备跟踪管理, 逐步实现由粗放型管理向精细化、标准化方向的转变。

3.4 建立质量和安全验收体系, 提高设备检修效率

要建立检修质量和安全评价体系, 对设备检修的质量与安装调试的全过程进行有效控制, 确保检修效率。检修后的设备进行安装调试后, 要实行“四员联合验收制”, 由检修人员、安装人员、操作人员、现场质量验收员在设备检修记录表上联合签字。要坚持阶段性验收, 验收不合格的不得进入下一道工序, 要把好质量关。

3.5 强化机电设备的技术改造, 降低企业生产成本消耗

技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产, 要想提高企业的生产效率和经济效益, 就必须尽可能的依靠科学进步, 采用新技术、新工艺、新材料, 本着少投入, 多技改的原则加大更新改造的力度, 充分发挥机电专业技术人员的主体作用, 不断提高科学技术成果的转化率。要大力采用先进的新工艺、新装备。

3.6 构筑设备管理信息化平台, 确保机电设备安全运行

机电设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的地位, 直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理, 为各型设备提供了及时、准确和详细的数据资料, 可有效的规范机电设备的管理, 减少安全隐患。

3.7 健全机电设备安全管理的规章制度

煤矿机电设备在安全运行时需要按照一定的标准和准则, 这就被称为是制度规范。制度规范也可以说是用来约束管理人员的, 使得机电设备在运行时可以有规可依, 因此, 完善制度规范是非常重要的。虽然现在进入了现代化, 但是制度规范还没有得到完善, 并且管理人员的执行和落实制度规范没有到位, 这就严重影响了机电设备的安全运行。其中最为重要的有操作不当、现场管理不严、维修不全面等等。

3.8 建立分片责任管理机制

整个企业管理的过程是非常复杂的, 很容易管理不到位, 因此为了更好地管理企业, 可以实行分片责任管理。机电设备按照工作面可以分为不同类型, 因此可以对其按照各个工作面为一单位对其进行管理, 这样既方便又简单。而且这样可以使各个单位之间进行比赛, 有了单位之间的相互比较, 可以激发员工的积极性, 从而提高整体的工作效率, 促进煤矿企业更好的发展。

3.9 加强设备安全运行的档案管理

规章制度是规定设备在安全运行时所遵守的制度, 然而只有规章制度是不完善的, 还需要了解设备使用的具体情况, 建立设备安全运行档案是非常有必要的。这样可以随时了解到设备的使用情况, 还可以对设备进行维护。

3.1 0 构建安全运行控制体系

3.1 0. 1 质量监控

质量是一切产品的保障。在对机电设备安全运行进行管理时, 必须要把好质量这一关, 不能错过每一个细小的环节。所有有关机电设备的制度、配件等等都要有质量的保证。

3.1 0. 2 检修控制

机电设备能够正常运行, 检修是必不可少的, 而且对机电设备进行检修时要遵循有关的制度。在对机电设备检修前, 要有详细的检修计划, 在检修的过程中要有详细的记录, 检修结束后还需负责人签字并建立档案。

3.1 0. 3 维修养护

为了使机电设备在安全运行过程中减缓设备零件的磨损, 并且减少维修的工作量, 对机电设备进行维修养护是非常重要的。

3.1 1 提升员工职业素质

每个企业的发展都离不开高素质的人才和员工, 同样煤矿机电设备的安全运行也离不开员工的职业素质。煤矿企业应当在员工上岗之前对其进行职业素质的培养。使员工能够树立正确的工作态度和安全生产理念, 增强制度规范意识, 严格按照规章制度执行。

4 结束语

重视煤矿机电设备的管理与维护是保障煤炭开采企业正常运转的重要环节, 对于机电设备进行科学系统的管理可以帮助企业提高生产效率, 同时降低生产风险, 提高作业的安全系数。在管理过程中, 企业既要注重人员管理, 同时也不能忽视对于设备的管理, 由于我国在煤炭开采行业中对于对于机电设备的管理起步较晚, 长期处于粗放型管理模式, 所以在设备管理方面还存在诸多不足之处。为此, 企业管理者应该及时转变管理观念, 实行切实有效的机电设备管理措施, 注重设备的日常保养, 将设备存在的安全隐患扼杀在萌芽之中, 使设备保持良好的运转状态, 只有这样, 才能够保证煤矿开采效能, 实现企业的长远利益, 病提高企业在市场中的综合竞争优势, 从而促进整体煤炭工业的发展。

参考文献

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13.煤矿机电设备安全管理与维护 篇十三

与养护工作检查总结报告

一、基本情况

根据教育局工作的整体部署和教师学校的工作安排，信息中心全体同志于12月14日开始至12月24日为止，对北镇市农村小学“班班通” 设备管理与养护工作进行了检查。先后检查了富屯小学、大市小学等68所小学。每到一校，检查人员来到班级通过实地看、听、查、访等形式全面了解“班班通”教室设备的使用情况，深入课堂检查教师对交互式电子白板技术及“班班通”终端一体机设备的应用情况，特别是对投影机的使用及除尘情况做了详细的了解。检查人员仔细询问了学校教师在使用过程中所遇到的问题，并对一体机使用中出现的触屏不灵等方面的问题做了详细的记录。

实现学校教育现代化是教育发展的大势所趋。“班班通”工程的应用彻底改变了传统的教与学的方式。

那么有了班班通的应用，当然要重在管理。

1、完善精细化管理机制，加强领导责任制。

通过检查了解到，大多数学校都成立了以校长为组长，分管教学的副校长为副组长，教导主任，总务主任，教学骨干教师等为成员的学校班班通设备教育领导小组。

2、健全相关规章制度，确保科学、合理利用。

强化制度保障，确保班班通设备管理规范、使用科学。规范管理是现代信息化教育工程的生命线，根据教育局有关管理规定，信息中心对班班通设施管理、使用等方面提出了明确的要求。各校对设备使用后交接、资源上传、接收入库等环节建立了严格的奖惩办法。通过一系列制度的建立，使现代信息化教育工作有章可循，管理规范，做到了天天有人抓，时时有人管。

3、积极参加培训，做到人人会应用。

首先，班班通设备经锦州益众网络技术人员安装后，由郑州威科姆技术人员组织专场技术培训，培训对象主要是学校班班通设备管理员；二是信息中心技术人员到各个学校培训学校班班通设备管理员及学校骨干教师；三是校本培训，以学校为单位进行，由学校班班通设备管理员进行普通教师培训。经过多层次高梯度的培训，最终实现“班 班通、堂堂用，运用好”。

4、精心维护设备，确保高效运转。

在运用设备的同时，更注重设备的维护。基层学校“班班通”设备的维护实行了“分管领导负责制—班主任首任制—管理员监督制”的管理模式。学校按要求责任到人，分层落实。分管领导每周与管理员对“班班通”相关设备进行排查，对出现的问题及时予以纠正和解决。学校网络管理人员具体负责“班班通”设备的使用培训和维护工作，同时建立了相关维护和维修档案，每次维护后均进行了登记，并记载好维修处理问题。班主任为所在班级“班班通”设备的管理第一责任人，全面负责“班班通”设备的管理工作。学期初与学校签订责任书，班主任要经常检查设备使用情况，如发现设备出现故障应及时报告给学校管理员，由学校管理员上报威科姆公司售后维修中心，以便及时查明原因排除故障；如发现设备硬件损坏或丢失，应及时报告学校领导。

检查中发现，无论是网络管理，还是班班通设备的使用上，以及日常的养护上，做的比较到位的单位有：中安镇于台小学、正安镇蹇屯小学、高山子镇中心小学、廖屯镇王屯小学、广宁乡中心小学、窟窿台石甸子小学等。

二、存在的主要问题及原因

1、检查中发现，有的学校和班级投影仪亮度不够，原因是：设备运行近两年，设备出现老化，个别班级投影仪灯泡寿命已接近50%，虽然经过除尘和养护，但效果仍不明显，需更换投影灯泡。自然环境和农村学校的客观调试对投影仪的使用造成影响较大，尤其是进入冬季生炉子取暖以后，对投影仪的使用造成的影响更大，生炉子产生的煤烟对白版面及投影仪镜头影响更大。生炉子容易造成室内地面干燥，尘土较大，投影机工作后关机，投影机散热风扇将室内浮尘吸入投影仪内，依附在内镜系统中，严重影响投影效果。

2、白板面划痕比较严重，划痕内有污垢，影响视觉效果。

原因：农村小学大多数教师年岁较大，使用白板笔用力较大，用笔方法不当，笔尖长期使用不能及时更换；大多数教室操作不愿意用鼠标，当然也有的学校到目前为止也没有把鼠标发给老师；有的学校和班级白板面没有进行养护，甚至连最基本的养护都没有。

3、大多数农村学校教室遮光效果不好 很多教室没有遮光窗帘，即使有也是白色的透光窗帘，遮光效果不够理想，教室的门和教室前北侧的窗户根本没有采用任何的遮光措施。

4、个别学校对信息化的管理工作还存在漏洞，特别是对班班通设备的使用和管理存在漏洞，有的学校信息化工作没有专人管理，职责不清。尤其是村小人员比较紧张、教师年龄老龄化、技术力量薄弱。对设备的简单操作和保养都成问题，影响设备的有效使用。

三、建议与对策

针对检查中发现的问题，为了保证班班通设备在农村学校发挥应有的作用，提出一下几点工作建议，供参考。

1、提高认识，加强领导，落实责任

农村学校，特别是村小，一定要加强信息化的领导和技术支持。提高设备的使用率，最大限度地发挥设备在教育教学中应有的作用。各校要加强领导，建章立制，落实责任，保证班班通设备在应用和养护上，时时有人管，件件有人抓，明确职责和工作要求，这样事情就能干出成效来，比如说：值日制度，洒水制度，板面清洁及报修制度等，这些都要落到实处。

2、加强与设备供应商及售后维修部门的联系与协作，切实做好设备的维修与养护工作

农村学校取暖期过后，投影仪的除尘工作迫在眉睫，第一轮360套深度除尘工作已经结束，效果比较好，通过了验收。第二轮深度除尘势在必行，争取让厂家提供第二轮深度除尘的设备并提供技术支持，使班班通设备的除尘和养护工作形成常态化、制度化。

3、做好班班通教室的遮光处理，达到半影院状态

随着投影仪灯泡的使用，光线将逐渐减弱，教室内没有遮光窗帘，造成板面模糊，光线暗，学生看不清，长此以往，势必对学生的视力造成一定的影响。根据各校现在缺少遮光窗帘的实际，建议：统一制作避光窗帘，特别是要遮挡黑板两侧的窗户及门和上亮子，让教室遮光效果真正达到半影院状态。

14.煤矿机电设备安全管理与维护 篇十四

加强消防设施、设备日常的维护保养与管理工作，确保火灾发生后每一个灭火器、每一个消防栓都能确实有效的用于灭火，让每一消防设施、设备安全无故障运行，为第一时间扑灭初期火灾提供有力的保障。

学校消防设施、设备主要有灭火器、消防栓、应急照明灯、紧急疏散指示牌、逃生出口、消防通道等

灭火器的日常维护与保养

灭火器主要部件分为：筒体、手提压把、保险销、瓶压压力表、喷嘴等。

一、灭火器的运输与存放：灭火器在运输与存放过程中，严禁倒放、雨淋、曝晒、强辐射和接触腐蚀性物质。灭火器的存放环境应保持干燥通风，温度控制在-10－45℃范围内。

二、灭火器的维护：

1、灭火器应按需配备，固定位置，固定职能，严禁挪用。

2、灭火器保险销应保持出厂时状态，插在压把中，保险销的铅封（胶条）应完好无损，无铅封或人为拆除应予以检修、更换。

3、灭火器压力表的外表面不得有变形、损伤等缺陷，否则应进行更换。压力表的指针应指示在绿色区域，如指针指示为红色区域应重新充装及驱动气体。

4、灭火器喷嘴不得有变形、开裂、损伤等缺陷，否则应予以更换。

5、灭火器的压把、阀体等金属件不得有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷，否则必须更换。

三、灭火器的报废：

1、灭火器的报废年限，从出厂日期算起，达到如下年限的，必须报废。手提式干粉灭火器（贮气瓶式）为8 年，手提式二氧化碳灭火器为12 年。

2、灭火器的筒体严重变形的、筒体严重锈蚀（锈蚀面积超过筒体面积的三分之一者）或连接部位、筒底严重锈蚀必须报废。

3、灭火器因部件故障无法修复的或在检修中无法达标的必须报废。

四、灭火器的检修：

1、每年7月中旬，应在相同批次的灭火器中抽取一具灭火器进行灭火性能测试；

2、灭火器应按制造厂规定的要求和检查周期，进行定期检查。手提式干粉灭火器、手提式二氧化碳灭火器期满五年，以后每隔二年，必须进行水压试验等检查；

3、灭火器一经启封使用，必须经检修维护后方可再次使用。

4、送检或送修的灭火器，筒体上必须有消防监督部门认可的标记，并注明了维修单位名称及维修日期。

五、灭火器启封使用后或需要维修、检修等，应及时送校总务处消防办公室由总务处送检，更换已损件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体等。

六、灭火器的使用方法：三字诀，拔（销子）、握（管子）、压（把子）。

消防栓的日常维护与保养

室内消防栓主要部件分为：消火栓箱、消火栓、水带、水枪、水阀等组成。

1、消火栓箱无变形、无锈蚀，箱门开启灵活；箱内洁净，无杂物、干燥，无水渍；玻璃无破损，消防标示完整、清晰。

2、消火栓的水带按要求以带状呈MMM形码放，齐整有序的垂挂于消火栓箱内；水带内外保持干燥，无水渍；水带无磨损，保障通畅无渗水现象。

3、消火栓的水枪应置于托架位置摆放，水枪无破损，抢嘴无堵塞。

4、消火栓的栓体无渗水、无锈蚀、无污渍污垢，水阀易转动。

5、水带、水枪、水阀保持连接状态，部件无挪用现象。

6、灭火完毕后，应关闭阀门，将水带冲洗干净，置于阴凉干燥处凉干后，按原水带安置方式置于栓箱内。

7、室内消火栓的使用方法：一开箱门、二接阀门、三拿水枪、四拉水带、五开阀门。

消防应急灯的日常维护与保养

1、应急灯的外表应保持洁净，无变形、变色烧焦发热现象，主电指示灯常亮，故障灯应灭。

2、保证应急灯的主电电压正常，保持在规定范围内（190V～242V）。

3、应定期给应急灯充放电。每三个月进行一次放电操作，每次放电时间持续约120分钟（具体操作及放电时间以产品使用说明书为准）。

4、放电操作时应跟踪管理，每45分钟观察一次，并做好充、放电记录。

5、放电时间小于45分钟，应报修，进行电池更换；

6、应急灯正常使用期限为3年。

疏散指示标志的日常维护与保养

1、体育馆、食堂、教学楼、办公楼的主要疏散路线应设置发光疏散指示标志。

2、疏散指示标志宜设置在安全出口的顶部和疏散走道及转角处，距地面高度一米以下的墙面上。

3、走道上的疏散指示标志间距不宜大于20米。

4、疏散指示标志无遮挡，损坏或遗失的疏散指示标志应及时报告，及时补装。

常规管理

1、新购入的或经维修的消防设施设备的资料数据应交消防办公室存档。

2、消防设施设备的维护与保养与防火巡查制度相结合，坚持责任区内责任人一日一查，做到火情突发，灭火设备故障不突发。

4、消防设施设备的日常维护与管理形成资料档案，存档以备查证。

5、每月上旬校消防安全管理委员应对消防设施设备的日常维护情况进行督查，督查内容包括责任人维护职责的落实情况。

衡东县第一中学

15.浅谈煤矿机电设备的维护与管理 篇十五

1 煤矿机电设备维护与管理中存在的问题

随着煤矿机电设备的不断增多, 各煤矿都加大了对机电设备维护、保养、管理的力度, 不断加大资金、人力、物力的支持, 确保了煤矿机电设备的正常运行。但在看到成绩的同时, 还必须要清醒地看到当前煤矿机电设备维护与管理中遇到的矛盾和问题, 采取切实可行的对策措施, 全面提升煤矿机电设备安全运行质量。对机电设备重要性认识不足, 对于一些煤矿企业, 只追求煤矿的产量和效益, 而对井下相关机电设备的重要性认识不足, 没有意识到机电设备是煤矿安全生产和提高产量的重要保证。而把机电设备的作用仅限于附加的辅助生产手段, 对机电设备缺乏科学、规范的管理, 相应的管理措施也没有得到严格的落实。平时对于机电设备的维护十分有限, 甚至缺乏必要的维护, 造成不必要的损失。操作者素质有待进一步提升, 机电设备科技含量高, 对操作者的技术水平要求高, 据相关统计表明, 煤矿机电设备故障及运行事故, 多数是因为操作人员的学历低、知识水平有限、技术水平差等原因引起的。煤矿机电设备操作人员的文化水平低、业务素质不高, 操作过程中就很难满足安全操作规程的要求。再加上由于煤矿生产环境相对恶劣, 高素质、高学历的人才很少愿意从事井下的机电设备维护工作, 导致岗位流动频率过快, 很难保留技术骨干, 为机电设备安全运行埋下了一定隐患。机电设备维护管理投入不足, 由于一些煤矿企业对机电设备重要性的认识不足, 在相关的机电设备的维护与管理等方面的投入严重不足, 很多设备的工作性能已经达不到运行标准的要求, 但仍然没有被更新替换, 为安全生产埋下了隐患。

2 加强煤矿机电设备维护与管理的对策

2.1 提升机电设备维护重要性的认识

要始终把机电设备维护与管理放在重要的位置, 正确处理预防为主与计划检修的关系。预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测, 掌握设备运转磨损情况, 注意日常维护保养和维修, 及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修不能拖延, 因此要把预防与计划检修结合起来。正确处理生产与检修的关系。设备检修需要一定的人力、物力和时间, 一些煤矿在生产任务重的情况下, 常常忽视检修工作, 出现机电设备带病作业, 致使事故发生, 严重影响生产和安全。正确处理日常保养和定期专业维修的关系。日常保养工作一般由机电设备使用中的职工进行, 要通过岗位责任制落实到人头, 专业维修由专业修理人员负责, 有计划地检查和维修, 要把二者有效地结合起来, 避免“断层”现象发生。

2.2 构建煤矿机电设备维护与管理的组织网络

建立健全标准化管理组织, 提高全体机电人员的质量标准化意识, 按标准化要求开展机电工作, 建立煤矿机电设备维护管理网络图。逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准。煤矿机电设备维修管理的工作标准包括维护技术标准、经济管理标准、各种技术人员管理标准以及维护修理的各种定额标准等。将所有设备的运行档案进行整理, 归类、分析, 并结合设备使用说明书和每月设备运行时间, 制订出月度、季度、年度设备检修计划。逐步建立和完善煤矿机电设备维修管理的工作标准, 形成科学的现代化维修管理制度, 是进行高效的煤矿机电设备维修工作的基础, 对于煤矿机电设备的维修和保养, 具有重要的意义。应建立设备“三证一标志”档案 (三证:生产许可证、出厂合格证、防爆合格证。一标志:煤安标志) , 为煤矿机电设备的运行状况提供参考。完善设备维护管理重点, 细化设备责任区域, 明确各维修工职责和包机制度并进行挂牌管理, 对每台设备包机责任具体到人, 对每台设备明确使用时间、各部位检查维修周期以及承包费用。同时, 加强对维修人员和操作人员的业务技术培训和责任心教育, 全面提高业务技术素质和责任心, 强化正确使用、维修和维护设备的意识, 确保维修好、检查好、操作好机电运输设备, 要求操作人员严格执行岗位责任制和设备操作规程, 严格排查设备隐患, 积极开展预防性检修, 并执行好设备交接班制度, 建立设备运行记录, 严禁设备带病运行, 保持设备完好状态。定期组织进行全矿上下分片、全覆盖、剖析式机电设备达标检查, 对现场排查不合格的设备一律停止使用进行更换, 对需要报废的进行报废, 对需要更换的进行更换。

2.3 对煤矿机电设备实施全过程管理

公司及各矿机电管理部门要对机电设备实施全过程管理, 即从设备选型、购置、安装、调试、使用、修理、更新、报废全过程管理 (设备型号及技术参数选型由机电部门负责) 。充分认识机电设备的重要性, 把机电设备管理作为安全生产的重中之重来抓, 抓好生产过程控制, 促进动态达标, 实行机电设备管理量化考核, 切实加强机电设备管理工作, 确保机电设备安全运行无事故。强化机电设备安全运行管理, 从而最大限度地减少或杜绝机电设备运行中出现的问题。制定《机电设备定期检修制度》, 对机电设备必须严格执行集中检修和日常检修相结合的办法。专门制定检修措施, 对全矿机电设备实行双月集中检修, 每次实行停产检修48小时, 集中检修期间, 对机电设备进行全方位检查、维护、维修, 确保设备处于完好状态。同时, 还应对机电设备每天必须执行2小时的停产检修制度, 特别是对主井提升设备平均检修时间每天不低于2小时, 主井提升设备平均运行时间每天不超18小时, 确保矿井机电设备始终处于安全运行状态。针对以往机电设备管理工作中存在“头疼医头, 脚疼医脚”的被动现象, 将超前维护作为一项重中之重的工作来抓, 督促机电维修人员转变原来等设备发生故障时才下井维修的做法, 要求每名机电维修人员每天必须深入井下对设备进行“体检”, 每人对所包保的每台机电设备进行一次全面“体检”, 避免设备“带病”运行, 降低机电设备故障率。积极使用皮带变频器, 推广使用皮带机可视化控制系统, 供电系统图推广使用网上会签, 投入运行机电信息管理软件, 抓好井下供电安全管理, 可以有效提高机电设备使用率, 确保机电设备质量动态达标, 使机电设备完好率达到最佳。

2.4 加大对操作人员的培训力度

在机电设备正确使用上下功夫, 加大操作人员的培训力度, 要求操作人员必须达到“三好” (管好、用好、修好) 、“四会” (会使用、会保养、会检查、会排故障) 。与此同时, 实行机电设备交接班制度, 要求交接班人员对当班使用机电设备情况、运行状态等进行手拉手交接班, 并记录在册, 做到责任分明、有据可查, 从而为正确使用机电设备提供了保障, 可以较好地根治拼设备、使用设备不科学的弊端。

结束语