灌砌块石挡墙施工工艺

灌砌块石挡墙施工工艺（2篇）

1.灌砌块石挡墙施工工艺 篇一

干砌块石挡墙施工方案

一、干砌块石施工

（１）、砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下

（２）、不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。

（３）、层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。

（４）、砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压１／２以上，并用大块石封顶。

（5）、干砌石砌筑施工 护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。护坡砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。

（6）、干砌石施工应符合以下要求：石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。

（7）、面石用料应大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm

（8）、腹石砌筑必须排紧填严，无淤泥杂质。

（9）、面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞。

（10）、坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm

**市湖溪镇清潭**里村 大塘榺除险加固工程

2011年11月26日

2.灌砌块石挡墙施工工艺 篇二

舟山市金塘木岙集装箱物流基地陆域形成项目主围堤工程袋装砂棱体、软体排铺设完成后, 在砂被坡脚处采用200~300kg水抛石、大袋砂坡脚处采用10~100kg水抛石、一级棱体及二级棱体外坡均采用100~200kg块石理坡。主围堤典型断面图见图1。北围堤由于水深较浅, 堤心采用10~100kg块石, 内坡堤心石上面自下而上依次铺设0.4m厚二片石、0.6m厚碎石垫层、一层450g/m2无纺土工布。北围堤典型断面图见图2。

围堤工程所用200~300kg水抛石总计方量约77771m3、100~200kg块石理坡总计方量约122840m3、10~100kg水抛石及北堤堤心石总计方量约130057m3、二片石总计方量约137m3。

因主围堤采用袋装砂形成堤心, 北围堤采用堤心石型式, 所以总体施工安排是先施工北面围堤, 施工总体顺序为由北往南。新建围堤前沿水深较深, 石料通过水上运输量比较大, 受天气因素影响较严重, 所以施工过程中随软体排及大袋砂施工进度而随时调整, 尽量形成多个工作面同时施工。为及时覆盖及加固堤身, 施工中采用流水作业方式, 水上施工及水下施工相结合的施工工艺。

本工程设计高水位为+1.74m、设计低水位为-1.49m, 极端高水位为+3.71m、极端低水位为-2.40m, 施工水位分界线定为+0.125m。

2 施工工艺

本工程抛石分水抛和陆抛两种。由于新建围堤前沿水深较深, 镇脚抛石全部采用水抛方式。块石理坡同样分水下施工和水上施工两种。总体施工流程:

主围堤:200~300kg水抛石→10~100kg水抛石→100~200kg块石理坡 (水下) →100~200kg块石理坡 (水上)

北围堤:10~100kg堤心石→100~200kg块石理坡→二片石→200~300kg水抛石

2.1 水下抛石施工工艺 (见图3)

2.1.1 出运码头石料运输及装船。

出运码头的石料采用5t自卸汽车运输, 装车和运输时, 必须根据抛石的需要, 不同规格的石料分车装运, 不得混合装运。

石料运输至出运码头后, 先将石料卸至码头上的网兜中, 网兜采用4m×4m规格, 装好后通过运输船上的吊机转运至运石船中。

2.1.2 抛石船定位。

利用GPS对抛石范围的角点进行放样, 范围以10m (垂直大堤轴线方向) 宽度为一个断面, 并用浮标标出此范围, 水抛石时, 通过水深仪测出坡脚软体排顶面高程, 网兜下放后大概能形成2m×2m的抛石范围, 按照设计要求计算出每4m2石料用量, 采用船上吊机吊运网兜石料抛填。

2.1.3 定点抛石位置控制。

按照2m×2m的网格画好每一层抛石的平面布置网格图, 施工时在吊机上安装GPS移动站, 抛石船根据平面布置网格图上标出的位置定量均匀抛填。

2.1.4 抛石高程控制。

抛石施工前先在施工区附近设置一根有高程标志的3m水尺, 水尺的高程采用DS3水准仪进行测量, 并使水尺反映的高程读数与即时潮位一致。水下抛石时, 根据水尺读出高程, 计算出水面到抛石顶面的水深, 再通过测深杆或测深水砣进行抛石高程的控制。抛石过程中, 应每隔15min读水尺一次, 用即时潮位控制抛石高程, 以保证抛石顶面高程的准确性, 在每个断面抛石施工完成后利用水深仪对抛石顶面高程进行复测, 未达到设计标高的部位用浮标做标记, 抛石船重新定位进行补抛, 自检合格后上报监理, 验收合格后进入下道工序施工。

2.2 陆上抛石施工工艺。

(图4) 北面围堤施工时, 结合现场实际情况, 由于施工便道无法修建, 拟在北围堤西侧搭建一个靠船中转平台, 平台标高为设计高水位+1.74m, 堤心石分两次分层填筑。

第一层填筑:首先利用船上吊机卸料至平台, 通过挖机由西往东对堤心石进行填筑, 在堤心石标高填至平台标高+1.74m时, 进行外坡的水抛石及块石理坡施工, 外坡一级平台标高为-0.9m, 宽度为10m, 水抛石区域直线距离为8.5m, 最低高程达到-2.8m, 施工中采用臂展16m的长臂挖机对一级平台部位块石理坡进行施工, 一级平台施工完成后, 在低潮位时长臂挖机停靠在一级平台对坡脚水抛石进行施工;内坡二片石的直线距离为9.324m, 长臂挖机可以在堤心石填好的部位停靠直接进行二片石理坡。

第二层填筑:在内坡二片石及外坡块石理坡施工至+1.74m时, 堤心石自东往西填筑至顶面高程+3.38m (暂时考虑0.5m工后沉降, 具体数据按施工期沉降观测数据进行预留) , 在填料的过程中同时完成内外坡的块石理坡施工, 待北围堤施工完成后, 通过水上挖机对平台进行拆除。

2.3 100~200kg块石理坡

2.3.1 水下块石理坡。

施工工艺同水下抛石施工工艺。

2.3.2 水上块石理坡。

结合现场陆上运输不便的实际情况, 石料运输通过水上吊机船在设计高水位时逐点均匀吊至二级棱体外坡及顶面处, 二级棱体外坡直线距离为12m, 顶面宽度为2.98m, 采用先施工棱体顶面块石理坡, 然后施工二级棱体外坡的施工方法, 首先利用PC200型挖机对二级棱体顶面区域进行施工, 顶面宽度需达到4~5m形成施工便道, 配备臂展为16m的长臂挖机停靠在此区域对二级棱体外坡进行块石理坡施工。

3 质量控制

抛石、理坡、安放标高允许偏差、检验数量和方法应符合规范和设计要求。

3.1 总体控制原则

3.1.1建立健全以项目经理为核心的质量管理和质量保证体系, 以施工、质检、试验为质量主抓龙头, 层层定岗定人, 落实岗位责任和质量奖罚制度, 奖优罚劣。

3.1.2 配备足够的检测人员和必要的仪器设备, 做好原材料取样复检及施工中的质量检测。

3.1.3工序质量的检查验收, 严格执行自检、互检和专检的“三检”制度, 进行全过程的控制, 充分发挥内部质量检查职能, 每道工序完成后必须经监理工程师检查验收, 验收合格后方可施工下道工序。

3.1.4 按规范要求对进场材料抽样复试, 合格后才能使用, 不合格的材料要及时运出现场并作好记录。

3.1.5 测量所使用的仪器, 使用前均需按规定进行校验, 以保证仪器的精度满足要求。

3.2 施工测量控制

3.2.1项目部自建RTK基准站, 在业主所提供的控制点上进行点位校核, 自动解算出基准站的位置及高程信息, 以此基准站为基准。

3.2.2用GPS对坡脚、棱体边线、围堤轴线进行放样, 间距约为10m。

3.2.3 施工过程中根据现场实际情况对放样点进行加密。

3.2.4 水上施工时, 对棱体边线及坡脚位置进行放样并拉线标出断面范围。

3.2.5 水上施工时, 用水准仪对放样点按照设计要求高程用红油漆作出标记。

3.2.6水下施工时, 每个工作面角点利用浮标作为标记, 浮标位置通过GPS根据设计坐标放样, 在水深较浅的部位用标杆作为标记, 标杆位置通过GPS根据设计坐标放样。

3.2.7水下深度及标高测量采用水深仪及测深水砣。

结束语

水下抛石及块石理坡施工系隐蔽工程, 是围堤工程中堤脚和坡面防护常用的重要措施之一, 关键在于控制质量。而质量好坏难于直接观察, 关键是施工前人、料、机、法、环的组织控制, 作业过程中施工控制, 施工作业后测量控制等全方面、全方位、全过程的控制, 才能达到预期的效果和质量标准。

参考文献

[1]水运工程测量规范. (JTJ 203-2001) [S].

[2]港口工程地基规范. (JTS 147-1-2010) [S].

[3]防波堤设计与施工规范. (JTS 154-1-2011) [S].

[4]港口及航道工程护岸工程设计与施工规范. (JTJ 300-2000) [S].

[5]水运工程质量检验标准. (JTS 257-2008) [S].