射线探伤仪操作手册

射线探伤仪操作手册（共7篇）（共7篇）

1.射线探伤仪操作手册 篇一

射线探伤作业安全标准

1.1 射线探伤管理

 射线探伤工作单位必须取得“辐射安全许可证”，放射工作人员必须经过环保部门培训取得相应资质证书。 射线探伤工作原则上只能在夜间进行。

 射线探伤工作单位必须按照本单位制定的射线探伤操作规程进行操作。 探伤结束后，必须清除现场所有带放射源的设施、材料，并告知相关人员解除警戒。1.2 放射源储存

 放射源储存地点必须经过当地环保部门审批。

 放射源储存室或设备必须有符合国家标准要求的屏蔽设施。

 放射源储存地点应设置醒目的“当心电离辐射”警示标志，严禁无关人员进入。

 放射源库应有足够的使用面积，便于密封源存取；并应保持良好的通风和照明。

 放射源储存地点应有防火、防水等防灾措施，有报警、连锁等等保安措施。

 放射源应当单独存放，不得与易燃、易爆、腐蚀性物品等一起存放。 反辐射源应指定专人负责管理，贮存、领取、使用、归还放射源时，应当进行登记、检查，做到账物相符。

 放射工作单位应至少每年进行一次密封源设备防护性能及安全设施检验，如发现污染或泄漏必须立即采取措施，详细记录检验结果，妥善保管归档。1.3 射线作业防护

 放射工作单位在每次作业前，都应根据密封源的数量和活度计算空气比释动能率（mGy·h-1），放射源为X射线的，公众警戒区域范围为空气比释动能率小于4 mGy·h-1的范围；放射源为γ射线的，公众警戒区域范围为空气比释动能率小于2.5 mGy·h-1的范围。

 射线工作区域必须设置明显的警戒线和警戒标志，夜间光线不明处设置警示灯，重要交通路口或通道应有专人监护。

 射线工作人员应在空气比释动能率小于4OμGy·h-1的范围内操作。 射线工作人员必须佩戴与放射源相匹配的个人防护装备，如铅防护服、眼镜。同时必须佩戴个人计量监测仪和具有声、光信号的射线报警器。 工作结束后，一切防护用品及工器具必须专柜存放，严禁携带至其他区域。

1.4 中国相关法规标准

 《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》（国务院令第449号）；  《工业X射线探伤卫生防护标准》(GBZ117-2002)；  《工业γ射线探伤卫生防护标准》(GBZ132-2002)；  《密封γ放射源容器卫生防护标准》（GBZ135-2002）。

2.射线探伤仪操作手册 篇二

探伤室竣工验收主要是采取实际测量的方式, 即根据相关标准进行环境辐射水平的巡测与控制点处的空气比释动能率来判断探伤室设计是否满足防护要求, 其测量值并非全年累计值。而探伤室在防护计算时主要针对防护对象采用全年累计剂量当量值, 因此, 单纯采用实测数据进行复核未必能准确反映防护设计的合理性。本文依据辐射防护相关标准, 针对探伤室防护设计值与实测值进行实例分析, 对工业射线探伤室的设计与安全防护有重要意义。

2 辐射防护标准限制值

针对工业射线探伤室辐射防护标准主要有以下几类, 分别对照射限值进行了详细规定。

2.1 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 (GB1887 1-2002)

针对不同防护对象的辐射剂量限值本标准有详细规定, 简言之, 公众年总限值为1 m Sv, 职业照射年总限值为20m Sv, 这个指标是最基础的防护控制条件[1]。

2.2 工业γ射线探伤防护标准

1) 国标《γ辐照装置设计建造和使用规范》 (GB17568—2008) 第4.2.4条规定:在探伤室防护设计时, 职业人员防护设计限制γ辐射当量值为5m Sv/a, 公众人员防护限制值为0.1m Sv/a[2]。

2) 卫生部颁布的《工业γ射线探伤放射防护标准》 (GBZ132—2008) 第6.1条中规定:射线探伤室进行屏蔽墙设计时剂量约束值可取0.1~0.3m Sv/a, 并要求探伤室墙外30cm处的空气比释动能率不大于2.5μGy/h[3]。

2.3 工业X射线探伤防护标准

1) 卫生部颁布的《工业X射线探伤卫生防护标准》 (GBZ117—2002) 第5.2.2条和第5.2.3条中分别规定:空气比释动能率在40μGy/h以上范围内划分为控制区, 比释动能率在4μGy/h以上范围内划分为管理区。该标准适用于500k V以下的工业X射线探伤装置[4]。

该标准的配套技术规范《工业X射线探伤卫生防护监测规范》 (GBZ/T150—2002) 第5.1.4条规定:探伤室周围非放射工作人员居留侧辐射水平应不大于2.5μGy/h, 放射工作人员居留侧辐射水平应不大于25μGy/h, 其监测点为探伤室墙外5cm[5]。

2) 国家标准《粒子加速器辐射防护规定》 (GB 5172—85) 第2.1条规定:职业放射工作人员全身收到均匀照射的剂量当量或全身受到不均匀照射的有效剂量当量均不得超过50m Sv/a;公众中的个人均不得超过5m Sv/a[6]。

2.4 防护设计限制值对比

综合上述, 辐射防护标准限制值, 工业X射线、工业γ射线探伤防护标准极限限制值可按表1取值。

3 防护设计与实测对比

以某重型机械设备有限公司———大型压力容器制造基地项目联合厂房探伤室为例, 其最大产品壁厚约200mm, 探伤室内配置4Me V直线加速器1台, 60Co射线源 (200Ci) 1只。首先按4Me V直线加速器进行主照墙厚度的设计, 其主照墙外为厂内工人走道, 防护对象属于对公众的防护, 考虑探伤设备的有效工作时间按照近年来国内主要重型机械工厂探伤室的的工作情况, 其加速器的年实际出束时间一般不超过400h[7], 因此取居留因子为0.25, 设备有效年时基数为400h, 剂量限制值按4倍的安全系数取0.25m Sv/a, 其设计参数如表2所示。

经设计计算得屏蔽透射率Bx为4.69×10-7, 主照墙厚度 (混凝土) 为1850mm。

而检测值为墙外50 cm处空气比释动能率需满足小于2.5μGy/h, 按照此限制条件主照墙厚度 (混凝土) 为1 675mm, 因此, 主照墙防护设计能满足控制点处的空气比释动能率的检测要求。

再按60Co射线源 (200Ci) 进行次墙厚度的设计, 次墙外为控制区, 防护对象为职业照射人员, 工人的实际居留时间决定了控制点处的限制值, 按照机械工厂年时基数标准, 工人的年时基数为1 330h。取居留因子为1进行, 剂量限制值按4倍的安全系数取1.25m Sv/a, 其设计参数如表3所示。

注:1Ci=3.7×104Bq

经设计计算得屏蔽透射率Bx为3.99×10-6, 次墙厚度 (混凝土) 为1166mm。

而检测值为墙外30 cm处空气比释动能率需满足<2.5μGy/h, 按照此限制条件主照墙厚度 (混凝土) 为1077mm, 因此, 次墙防护设计能满足控制点处的空气比释动能率的检测要求。

但探伤室周边环境各异, 对于不同的周边环境要分别进行对应的分析。如探伤室附近有居民区, 或者周边存在固定工位的工人, 有全天居留的可能。对于此类情况, 要针对其进行单独分析, 并采用年剂量当量限制值与控制点处的空气比释动能率指标分别进行核算检验。

4 辐射防护薄弱区域分析

根据第3节防护设计与实测对比分析可得, 按标准进行的防护设计一般能满足控制点处的空气比释动能率的检测要求, 但探伤室外仍存在一些防护薄弱区域。最具代表性的为照射室大门门缝外侧, 探伤室迷宫处以及照射室与控制室之间的线缆穿墙处。其中照射室大门门缝外侧经常由于大门垂直度等不能满足要求导致门缝过大以致辐射超标, 在设计与施工时需重点考虑。而探伤室迷宫设计需根据射线的散射规律进行多次散射计算出迷道的长度以及墙厚, 直至迷宫外控制点处空气比释动能率的限制值满足标准要求。照射室与控制室之间的线缆穿墙处需沉入地下一定距离, 并且施工完成后防护墙体禁止再开凿。

5 结论

本文对工业射线探伤室防护设计与实测进行了详细分析与对比, 但是, 单纯的采用实测控制值或年有效剂量当量限制值均未必能准确反映防护设计的合理性[8]。因此, 在竣工验收时, 最好采用两者指标分别进行核算检验。对于辐射防护薄弱区域, 在设计时应重点考虑, 并在施工过程中严格按设计要求执行。

摘要：为更好地进行工业射线探伤室的设计与安全防护, 论文对辐射防护标准限制值进行了比较探讨, 结合实例对工业射线探伤室防护设计与实测进行了分析与对比, 并对辐射防护设计参数与防护薄弱区域进行了深入分析, 旨在对工业射线探伤室设计、环境评价与竣工验收等提供一定的参考依据。

关键词：探伤室防护设计,辐射防护标准,剂量限制值

参考文献

[1]GB18871—2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准[S].

[2]GB17568—2008γ辐照装置设计建造和使用规范[S].

[3]GBZ132—2008工业γ射线探伤放射防护标准[S].

[4]GBZ117—2002工业X射线探伤卫生防护标准[S].

[5]GBZ/T150—2002工业X射线探伤卫生防护监测规范[S].

[6]GB5172—85粒子加速器辐射防护规定[S].

[7]李绍海, 叶建阳, 卢杰.工业射线探伤室防护设计特点分析[J].中国辐射卫生, 2010, 19 (3) :340-341.

3.射线探伤仪操作手册 篇三

浦东新区工业X射线探伤的卫生防护现况调查

摘要：目的 了解我区工业X射线探伤的防护现状及探伤从业人员接受照射情况.方法 对浦东新区使用的X射线探伤企业的基本情况、放射防护现状以及探伤从业人员和两年的外照射个人剂量等进行凋查.结果 浦东新区从事X射线探伤72家单位的委托榆测率91.7%,87个探伤室环境榆测的.合格率93.1%;90%以上的探伤从业人员年剂量当量小于1mSv.结论 我区工业X射线探伤作业场所的检测率、外照射个人剂量监测率及从业人员体检率有待提高,应加强工业X射线探伤的职业卫生安全监督,提高探伤从业人员的防护意识.作 者：黄云彪    毛军    严军    李陈波    王宇  作者单位：上海市浦东新区疾病预防控制中心,上海,200136 期 刊：中国辐射卫生  PKU  Journal：CHINESE JOURNAL OF RADIOLOGICAL HEALTH 年，卷(期)：2008, 17(4) 分类号：X591 关键词：X射线    探伤    防护    剂量   

4.X射线衍射仪操作注意事项 篇四

关机后必须等待20分钟以上才能关闭循环冷却水，否则仪器将报警。人员长时间离开后必须关机、20分钟后关循环水，否则万一水管漏水将会损坏仪器。

四、在仪器使用过程中，应随时观察循环冷却水机组是否正常制冷，水温是否保持在≤27℃。

五、开门时应先按相应按钮，等提示音发出后再开门，否则X射线将自动关闭。

六、七、开门、关门动作应轻缓，以免震动过大导致X射线自动关闭。X衍射制备样品的样品架为玻璃制品，易碎，应轻拿轻放，以免摔坏。使用后应及时清洗干净。

八、测角仪角度限制：广角≤110°，小角≥0.5°，否则将造成探测器和测角仪的损坏。

九、X射线仪在使用过程中如果仪器发生报警，应及时通知值班人员，不得擅自处理。

十、X射线仪在使用过程中如果真空突然关闭，则不得再继续使用，应及时通知值班人员，待查原因。

5.直流工业X射线探伤机研制和应用 篇五

关键词：新型直流工业X射线探伤机,兼容性,工作性能稳定,零油耗

前言

目前X射线无损探伤机在长输管道和储罐检测野外作业时, 现场无电源或采用临时供电设施供电。使用临时供电设施, 经常与电焊机等大功率用电器共用, 受大功率用电器影响, 临时供电设施电压、电流波动很大, 检测设备常常无法正常运行;现场无电源时使用发电机, 随着检测工位变化, 发电机需要频繁搬运, 这样增加了员工劳动强度、降低了工效、同时也消耗大量汽油。

一、直流工业X射线探伤机工作原理及主要研究内容

1. 直流工业X射线探伤装置组成:由控制器、X射线发生器、充电器和蓄电池组成。

控制器原理:蓄电池组 (DC120) 为控制器提供电源, 由BOOST升压将DC120V直流电压升高至190V至230V, 经电容滤波后变成平滑的直流电压, 该电压经主逆变模块器件变换成频率可调的脉冲电压, 之后送给X射线发生器内的升压变压器, 再经升压变压器升压至几十到几百万高压后, 加在X射线管两端, 产生X射线。

主要技术经济指标:

供电电压:DC120V

额定管电流:DC 4.5-5m A

输出脉宽:1.1-1.2ms

输出周期:4.5-8.5ms

功率:0.72-1.32kw (XXGZ-2505型)

穿透力:40mm D≥3.0 (对A3钢XXG-2505型)

控制器主要包括电流调解单元、电压调节单元、中央控制单元。

a.电流 (m A) 调节单元, 通过毫安给定 (基准电流) 与来自X射线发生器毫安反馈比较输出直流电, 直流电经压控振荡器振荡产生矩形脉冲, 再经整形、放大、变压器耦合输出可以随X射线管灯丝电压的变化的触发脉冲, 触发斩波器主、辅可控硅的导通, 从而可以控制主回路电流变化。

b.电压 (KV) 调节单元, 通过电压给定与电压反馈比较, 和来自电源的同步电压, 产生移相触发脉冲, 经脉冲调解, 控制半控桥模块导通角, 从而可以连续改变输出电压, 以适应不同厚度钢材料的拍片要求。

c.中央控制器 (CPU) 单元采用89C52单片机作为中央处理器, 接口片选用功率集成电路驱动模块TLP250, TLP250是带光电隔离的MOSFET驱动芯片, 可直接驱动小功率MOSFET和IGBT的功率型光耦, 包括小型直流继电器。新研制设备为了保护控制器和X射线发生器在过温, 过电流, 过脉冲电压等非正常情况电路器件不被烧坏, 设有温度保护电路、电流保护电路、过电压保护电路, 当任意数值超出范围, 机器都会停止工作, 同时显示故障代码, 这样, 既有利保护机器, 又方便设备维修。

2. 智能化充电器研制

目前铅酸蓄电池存在使用寿命较短及充电能力不足这两大问题。系统储能元件铅酸蓄电池设计寿命约三年, 但由于充电方式、存储方式以及人为等诸多因素的影响导致其使用寿命过短, 结合现有的技术我们研制了智能化充电器, 可以有效的解决诸类问题。

充电装置的电路原理:市电输入经桥式整流、滤波后形成直流电压, 经IC11稳压器输出, 分别进入十个充电回路通道, 为电池组充电。中央处理器 (IC) 负责对十路充电回路管理、监控。采用IC实现对阀控免维护铅酸蓄电池智能化充电管理, 可以延长蓄电池使用寿命。

二、技术创新特点

创新特点一:直流控制器主要是电源回路和主回路设计, 该技术采用大功率BOOST升压方式, 将DC120V直流电压升高至190V至230V交流电, 经电容滤波后变成平滑的直流电压, 该升压技术已获得国家专利。

创新特点二:控制器具有良好兼容性。考虑现场施工时有多种X射线机型工作, 受现场环境、运输、操作等诸多因素影响, 控制器故障率比较高。当现场任何一型号国产便携机X射线探伤机控制器出现故障, 该新型控制器可以临时替换, 而不影响继续检测, 这样就大大降低检测成本及劳动强度。完成控制器良好兼容性, 主要是在控制器增设电压自动转换电路, 该技术已获得国家专利。

三、新设备应用与推广

2013年新型直流X射线探伤机研制8台, 2014年技改20台套。这些设备已经在大庆油田内外产能建设得到广泛推广, 其经济效益和社会效益非常显著。据统计, 该新型设备先后在西三线西段四标段、油田肇292、肇421区块集输油供注水及配电系统工程、油田杏三-四区东部三元复合驱、聚中312注入站高浓度水处理站等工程中成功应用, 共完成焊缝检测23820道, 曝光底片56550张, 节约汽油约12000余升, 较以往累计增加效益252万元。

四、结语

直流X射线探伤机特点:第一零油耗, 采用直流供电, 设备不受外界电网 (发电机) 影响, 工作性能提高, 故障率大幅度降低。高能耗、高成本是企业经营主要问题, 降低成本是首选。第二良好的兼容性。这样可以减少生产过程成本, 不会应为野外现场作业时, 因设备故障引起停工检测。新设备已经在油田部分工程施工应用, 给企业带来良好效益, 下步计划分步推广, 为企业带来更大效益。

参考文献

[1]王川.电源技术.重庆大学出社版.

[2]余长江, 王吉先, 郑西振.射线又探伤装置.机械工业出版社.

6.射线探伤仪操作手册 篇六

现在大型超临界、超超临界直流锅炉大部分采用了垂直水冷壁与螺旋水冷壁相结合的设计, 目的是因为螺旋水冷壁不仅能增加受热面, 提高热效率, 而且能提高水动力稳定性、抗燃烧干扰能力和运行可靠性, 能抑制传热恶化等等。以广东粤电集团某电厂1000MW超超临界机组为例, 螺旋水冷壁焊口高达9800多个。螺旋水冷壁在安装、焊接以及后续的焊口射线探伤都比垂直水冷壁要困难很多。在锅炉安装高峰期, 螺旋水冷壁的射线探伤难度非常大, 探伤效率非常低。

1螺旋水冷壁射线探伤的困难

由于锅炉炉膛里面的螺旋水冷壁 (如图1) 对接焊缝是上下纵向分布的斜焊焊缝, 焊口道数非常多, 以广东粤电集团某电厂1000MW超超临界机组为例, 螺旋水冷壁从锅炉7米层冷灰斗一直布置到锅炉52米层, 螺旋水冷壁的跨度达45米, 也就是说从锅炉7米到52米都有螺旋水冷壁焊口需要进行射线探伤。按照常规射线探伤方式, 通常做法是1-2人在炉外进行X射线机的摆放, 1人进入炉膛里面进行底片布置, 但是因为焊缝是上下纵向分布的, 贴片人员必须呆在炉膛里面由上往下一次一次进行底片布置, 这样频繁的一个人在炉膛里面上下攀爬脚手架进行高空作业, 不仅劳动效率非常低而且很不安全, 一般贴片人员为了避免进出炉膛的麻烦, 通常都会选择呆在炉膛里面不出来, 这样一来, 贴片人员所受的射线辐射剂量也比较多。

2采用改进型贴片方法介绍

针对传统在炉膛内进行贴片带来的种种困难以及安全隐患, 我们对贴片方法进行不断的摸索改进, 为了让贴片从炉膛内转移到炉外, 我们采用了自制的暗袋夹 (如图2) , 自制暗袋夹的尺寸根据现场所用暗袋型号 (一般有两种) 制定, 把底片暗袋装进夹子里面, 在炉外通过焊缝间隙把夹子插进炉膛里面, 通过圆弧铁丝把夹子挂在管壁上, 直铁丝起固定夹子作用, 避免夹子掉落松动 (图3为现场布置示意图) 。

通过采用自制暗袋夹能有效的达到炉外就能进行底片布置的目的, 如此一来, 不仅提高了射线探伤效率, 而且有效的保障了贴片人员的人身安全以及降低了射线辐射伤害。

此种贴片方法不仅可以应用于电站锅炉螺旋水冷壁焊口的射线探伤, 对于其他类似焊口也可以按此种方法进行合理应用。

摘要：本文对广东粤电集团某电厂1000MW超超临界机组螺旋水冷壁的射线探伤贴片方法进行改进, 采用自制暗袋夹进行贴片, 避免了射线探伤人员在炉膛内上下攀爬脚手架进行贴片, 不仅提高了在高空作业情况下螺旋水冷壁的射线透照效率, 而且保障了射线探伤人员的作业安全以及降低了贴片人员的射线辐射剂量, 此贴片方法可延伸应用于其他类似贴片困难环境。

7.射线探伤仪操作手册 篇七

关键词：X射线,输送带,图像处理,故障

0 引言

对煤矿而言, 钢绳芯强力输送带一般作为永久固定设备, 担负着主要运输任务。各工作面输送带或盘区输送带的煤流最后都要集中到某一条或几条强力输送带上, 然后集中上井。作为运输瓶颈, 一旦发生断带事故, 轻则影响全矿井生产, 重则造成人员伤亡。

强力输送带内的钢丝绳是主要承载物, 由于煤矿生产的恶劣环境, 煤矸石、岩石、甚至铁器都有可能砸落在输送带上, 使输送带内的钢丝绳受损;或使输送带敷胶破裂, 水或其它腐蚀性液体渗透到输送带内, 使得钢丝绳锈蚀。这些情况都有可能使输送带的带强下降, 当带强下降到一定程度时, 就有发生断带事故的可能。此外, 硫化接头是强力输送带的薄弱环节, 如果接头没有按照标准硫化, 或者硫化胶质量有问题, 接头就有可能发生抽动, 这是发生断带事故的另一个主要因素。

煤矿输送带能否安全、高效地运行直接影响到煤矿的生产效益和安全效益。随着煤矿生产率的提高, 需要一种实时在线监测输送带内钢丝绳芯在运行过程中变化情况的方法, 以保证整条输送带的运行始终保持在可靠而安全的状态下, 避免事故发生。同时延长强力输送带使用寿命节约大量的采矿成本。

采用X光机原理实现对强力输送带的在线检测, “看”到整条输送带的状况, 那么它就完全可以替代目前落后的各种输送带检测方式, 并把人们从繁重、效率低下的劳动中解放出来, 对预防断带事故的发生具有重要意义, 在社会生产建设中具有广泛的应用前景。

1 X射线成像系统原理

X射线实时成像检测原理如下图1所示。

X射线源透射检测对象后经再射到探测器上, 探测器采集入射的光子信息, 把不可见的X射线检测信号转换为光学信号, 再将采集到的信号进行光电转换后, 传送至数据采集系统。数据采集系统不断采集得到投影数据, 处理后即可按照一定的图像重建算法进行图像重建, 探测结果图像。接着, 通过传输系统交给计算机对其进行处理后, 在显示器屏幕上显示出待检物内部的缺陷性质、大小、位置等信息, 按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定。

X射线探伤系统, 通常基于PC系统, 以高性能的DSP或FPGA为系统核心、采用以太网或USB通信。其利用DSP或FPGA强大的数据处理能力, 对各模块进行协调控制。硬件部分各模块均采用精度高、噪声低、可靠性高的器件以及多种措施降低噪声、提高精度、提高系统抗干扰能力。

2 系统组成及工作原理

系统主要由矿用隔爆兼本安型X射线发射箱、矿用隔爆兼本安型X射线接收箱、矿用本安型指示按钮箱、声光报警器、矿用网络交换机、监控计算机等组成。如图2所示。

2.1 硬件结构介绍

1) X射线发射装置:X射线源采用AC127V交流供电, 该装置与计算机进行串口通信, 并且根据接收的命令控制发射X射线, 以及实现过压、超温、过载等反馈保护等功能。

2) 探测器:探测器模块由X射线发射装置提供供电电源, 由探测器包含X光探测卡、图像采集卡、数据转换传输板三部分。

3) 指示按钮箱:指示按钮箱可实现紧急情况下, 关闭射线, 确保人员安全;亦可实现, 射线开启时警示作用。

4) 报警器:其提供射线开启状态下的报警输出, 既有发声, 也有光源报警。

2.2 系统工作原理

从X射线发射装置发出的X光透射过高速运行的输送带后照射到X光探测器内探测接收卡上, 进行图像采集, 并通过以太网将处理后的数字图像信息传输到井下环网交换机, 再由井下环网交换机通过地面网络上传到上位机上, 最后上位机通过图像处理软件来处理接收到的图像信息并进行动态的实时显示。PC机的图像处理软件不仅可以对图像进行分析和处理, 还可以运用模式识别算法提取判断输送带钢丝绳芯接头锈蚀、伸长以及断裂等情况, 并实时记录故障信息。

3 系统图像处理

系统中的图像处理是系统中人机交互的窗口, 是系统功能的终极体现。

系统能实现以下功能:

1) 检测功能

系统具有钢绳芯输送带无损检测功能。远程检测:在地面中心机房可使用工控机的监控软件远程检测钢绳芯输送带。

2) 闭锁控制

a) X射线闭锁:通过发射箱提供的无源触点实现X射线闭锁。

b) 供电电源闭锁:通过本安指示按钮箱的急停按钮, 实现对发射箱内的X射线机供电及非本安电源输出闭锁。

3) 状态指示

a) X射线状态指示:当X射线开启时, 本安型声光报警器输出声光警示信息;本安指示按钮箱提供X射线状态指示。

b) 供电状态指示:当发射箱内的X射线机通电及非本安电源输出时, 本安指示按钮箱提供X射线机供电及非本安电源输出状态指示。

4) 远程监控

a) 电源远程监控:操作监控计算机的监控软件远程可开启或关闭发射箱内的X射线机供电及非本安电源输出, 并可检测控制状态;

b) X射线工作状态监控:操作监控计算机的监控软件远程开启或关闭X射线, 并可检测X射线工作状态。

5) 用户认证管理

提供用户登录验证、用户操作权限设置、用户密码修改、用户信息表和用户数据库管理等功能。

6) 系统基本配置

提供用户指定数据库备份位置、图像存储位置和视频存储位置、输送带配置等功能。

7) 在线检测

提供X射线在线检测视频图像显示、录像及存储等功能。

8) 视频分析

提供历史视频的播放控制、图像抓拍、视频剪辑、存储、视频列表及视频信息显示等功能。

9) 图像分析

提供图像局部放大、图像标定和面积计算、添加备注和处理意见、图像列表及图像信息显示等功能。

10) 数据管理

提供视频信息管理、图像信息管理、日志信息管理、报表管理、数据库备份和还原等功能。

4 系统功能特点及运用效果

1) 利用X射线原理对钢绳芯输送带进行透视, 实现在线检测;

2) 自动识别输送带钢丝绳断裂、锈蚀、劈丝、接头抽动、不规范的硫化等缺陷并报警, 自动抓拍缺陷图像, 可对抓拍的图像进行图像分析, 对缺陷大小等进行评估;

3) 根据输送带接头及输送带速度实现钢绳芯缺陷准确定位;

4) 采集的钢绳芯输送带透视视频图像可以进行慢速 (变速) 播放并可转化为标准的AVI电影模式方便观看和移动;

5) 提供输送带缺陷报表、打印功能;

6) 监控软件远程开通/关断X射线机和接收箱的供电电源, 远程控制X射线的产生与关断;

7) 特点;

8) 发射箱内部散热通道综合设计, 连续在线工作时间长;

9) 通过软件结合输送带带速及接头识别算法自动实现输送带缺陷故障定位功能, 便于快速找到故障位置及时维护处理;

10) 具备带强分析功能, 为预知维护提供参考;

11) 整体防护、可拆解模块化安装, 一机多用。

5 结束语

本文根据国内矿井实际情况要求, 借鉴国内外先进的输送带检测方法, 以国投新集口孜东煤矿主运胶带机为应用现场, 在分析研究了X射线成像原理和检测原理基础之上, 设计了一套完整的输送带钢绳芯故障检测系统。该系统可对输送带的全面进行不停机在线检测, 从而能更清楚、直观地看到损伤点或接头的透视图像, 同时结合图像处理技术自动检测输送带损伤情况, 以便于采取进一步的修复手段, 防范隐患扩大或事故发生, 给口孜东煤矿运输生产提供了安全保证。

参考文献

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