空心砖施工工艺

空心砖施工工艺（精选12篇）

1.空心砖施工工艺 篇一

公路桥梁预应力空心板预制施工工艺

简要介绍了预应力空心板的.预制施工工艺,系统地总结出一套施工方法和质量控制要求,为桥梁工程施工做了一些有益的探讨.

作 者：毕红艳 BI Hong-yan  作者单位：大连永兴公路工程有限责任公司,辽宁,大连,116300 刊 名：物流工程与管理 英文刊名：LOGISTICS ENGINEERING AND MANAGEMENT 年，卷(期)： 31(5) 分类号：U412.36 关键词：桥梁   空心板   预应力   施工  

2.空心砖施工工艺 篇二

一、空心楼盖

空心楼盖, 顾名思义它的楼板是空心的。空心楼盖的施工时要在砼浇筑浇筑前, 在模板上放置芯模使楼板变成空心。这种结构的楼板较为平整和简洁, 有别于传统的楼盖梁板结构, 它没有明梁, 所以它的净高也可以增加, 这样又可以增强隔音效果。目前, 空心楼板技术常用于城市内的大型公共建筑中。

(一) 现浇混凝土空心楼盖

现浇混凝土空心楼盖就是在制作空心楼盖时直接浇筑砼柱、梁、板等, 现场形成结构框架。它不同于预制混凝土, 不需要二次安装单个构件。现浇混凝土空心楼盖在浇筑完成后进行水养护成形, 整体性更加优秀, 是空心楼盖技术中最为常见的一种。

(二) 现浇混凝土空心楼盖设计原理

现浇混凝土空心楼盖技术是近几年的建筑结构施工新技术, 发展时间并不长。它十分适用于大空间、大结构、大跨度的建筑。在混凝土受穹构件中, 可以从受拉区中除去一部分混凝土, 使得截面构件形成一个“T”字, 这样做的目的就在于节约材料和减轻自重, 但是从正截面的强度来观察, 现浇混凝土空心楼盖和普通楼盖的承重能力却是完全相同。所以说, 在现浇混凝土空心楼盖中放置空心薄壁筒体构件, 从而打出一个孔洞, 沿着布管方向的板的截面形成一个“工”字截面, 它垂直于平面外的“工工”字截面, 这两种截面的承载能力与等量的实心板相同, 但是“工”字截面却是减轻自重的, 所以空心楼盖的配筋用料要比普通的实心板要少, 同时也减轻了楼体承重支柱的荷载。

(三) 空心楼盖的在技术应用方面的优势

1适于大型建筑。空心楼盖技术之所以可以在近几年得以广泛应用, 一是由于它定位与公共大型建筑。由于我国近年来对于城市建设加大力度, 许多大型公共场所纷纷建成, 所以空心楼盖的技术也就得以兴起。尤其是在08年北京奥运会上, 国家奥体中心、水立方和鸟巢国家体育场都运用了这种新技术, 效果很好。

2减少建筑耗材。空心楼盖在浇筑混凝土时由于在楼板中心放置了空心薄壁筒体构件, 形成了一个稳定的内部支撑结构, 减少了对于配筋和混凝土的消耗, 所以在原料上的用量有所减少。

3减轻楼盖自重。同理于上一条, 因为改变了楼板中心的内部结构, 减少了耗材, 所以同时也减轻了楼盖自重。

4相比于传统的实心楼板, 空心楼板的隔音更好, 且具有更优秀的隔热与保暖效果。

5混凝土浇筑技术的改变减少了工程量, 从而缩短了工期并降低了成本。

6更加美化。因为空心楼盖的设计又称无梁楼盖。是因为在楼盖的薄壁管内填充了轻质材料减轻了自重, 不需要明梁的加固支撑, 所以形成了真正意义的平板楼盖, 更加的美观和简洁, 并且在施工中减少了吊顶这一项复杂且繁重的工序。

7完美的抗震效果。空心楼盖技术虽然发展只有几年, 但是却起到了关键作用。它不但让北京奥运会得以受益, 也为我国汶川地震作出了不可磨灭的贡献。因为汶川大地震期间, 在都江堰、成都等地所建设的300个空心楼盖工程都完好无损, 没有一例出现裂缝和坍塌等损坏情况, 最大限度的保护了地方及国家财产。

综上所述, 空心楼盖技术的诸多优点让它成为了如今建筑业中性价比最高的一种建筑技术工艺。

(四) 空心楼盖技术产品

空心楼盖技术符合现代社会的发展, 就是生态环保以及对于能源的循环利用与节约, 是一种经济适用型技术。GBF蜂巢楼盖就是一种经济环保的新产品, 它是用无机胶凝材料搭配玻纤网格布、钢丝网片和钢筋而成的空心构件。施工过程中, 在现浇混凝土的楼板中预埋GBF蜂巢芯, 就可以形成一种类似于网格密集的空心楼盖, 这增加了楼盖的韧性和强度, 并且蜂巢芯重量很轻, 还能增加建筑空间的净高, 是一种可以简化整个施工但又不降低安全系数并增加美观的新兴空心楼盖产品, 由于空心楼盖韧性的增加, 对于混凝土用量的大幅度减少, 受力构件却得以优化。不仅具备了经济效应, 也增加了抗震能力。

二、现浇混凝土空心楼盖的施工

(一) 施工原理

在现浇混凝土的楼盖结构中要绑扎密肋梁, 在其间安防BDF薄壁箱体, 并且在箱体的底端要加注一层防裂钢丝网, 目的在于非抽芯而形成的现浇混凝土空心楼盖。

图1为BDF薄壁箱体示意图。

(二) 施工流程

在现浇混凝土空心楼盖的构造施工中, 要做好施工准备, 将现浇混凝土空心楼盖所需要的砼柱、梁、板、混凝土等原材料准备齐全并进行现场浇筑;其次是确定密肋梁的弹线绑定位置, 在密肋梁底部铺设底层防裂钢丝网并绑扎好框架梁、暗梁、密肋梁钢筋等基础材料;随后在通过预埋管线和薄壁箱体的设置后, 进行楼板钢筋网的绑扎, 这样就可以形成一张处于空心楼盖内的网状结构了, 而混凝土浇筑完成之后, 对其进行水养护成型, 最后一面完整的空心楼盖板就完成了。

(三) 施工注意事项

对空心楼盖的施工过程一定要做到思维缜密并面面俱到, 因为楼盖的稳定性直接影响到建筑内人员的人身安全, 必须重视。

1要在施工前仔细审查和阅读图纸, 组织相关施工人员熟悉图纸并探讨分析施工中可能遇到的种种问题以及特殊情况, 并预先安排好对应措施, 让施工顺利展开。

2对于施工中所设置的薄壁箱体、钢筋以及对于密肋梁的绑线位置一定要事先确定好并且不能出现工序的遗漏, 一旦遗漏, 在后续的施工中将会很难弥补。

3穿楼板的管道应该按照事先设置好的位置进行击穿, 与周围钢筋焊接的位置要计算好, 不能出现严重偏差, 并且拒绝工程后的各种修改剔凿。

4对于工程中的薄壁箱体和密肋梁等重要工程元件要做到轻拿轻放或者采用专用工具进行吊装, 防止乱扔乱放造成的损坏。

5禁止施工人员对薄壁箱体进行踩踏, 在施工中应该设置可供施工人员来回行走的便道以避免施工人员无意中对于薄壁箱体的踩踏或将施工工具放于薄壁箱体之上。

6混凝土在浇筑完毕后的养护格外重要, 这是保养过程, 关系到空心楼盖的最终成型。平时应该采用塑料膜进行覆盖, 以保证混凝土的表面湿润。而冬季施工时, 混凝土在浇筑完毕后应该采取相应的保温养护, 待到混凝土空心楼盖达到标准所需的强度后才可以进行安装。

结语

虽然只有短短几年时间, 但是我国在研发现浇混凝土空心楼盖技术上已经有了长足的进步, 城市里林林总总的利用空心楼盖技术的大型公共建筑就是发展成果。它不但从自身上减少了耗材节省了工程成本, 也带来了设计上的简洁美观, 随着空心楼盖技术的发展, 它更应该在不久的将来进入千家万户, 发挥它隔音隔热的重要性, 为居民住宅提供更多的便利与舒适。所以更深入的研究空心楼盖技术, 让它适用于各种条件从而普及人们的生活, 应该是空心楼盖技术发展的方向和目标。

摘要：近20年来, 我国建筑业发展迅速, 这得益于建筑施工工艺的逐渐完善和创新。尤其是近十年来, 国民整体的生活质量有了显著的提高, 所以对于现代化建筑物的要求更加多样。而对于建筑工业来说, 寻找发掘一种节能环保、经济合理且舒适度高的建筑技术也是一直以来的追求。空心楼盖技术就是这样一种能够实现性价比最优值的建筑施工工艺, 它改变了传统的建筑思维与理念, 更加适应这个时代的发展。本文主要着重通过现浇混凝土空心楼盖施工工艺进行分析, 了解和探讨现浇混凝土空心楼盖技术的优越性和发展前景。

关键词：现浇混凝土,空心楼盖,结构,施工工艺,环保

参考文献

[1]宋学兵, 王霄鹏, 綦刚, 等.BDF现浇混凝土空心楼盖施工工艺及技术经济分析[J].青岛理工大学学报, 2012, 33 (6) .

[2]张荣伟.现浇混凝土空心楼盖结构设计及施工技术研究[D].北京工业大学, 2008.

3.空心砖施工工艺 篇三

【关键词】混凝土；空心砖；质量控制

混凝土空心砖在我国现代的建筑施工中得到了广泛的应用，相对于以往的砖材料，其更具有独特的优势，能够有效的降低对能源的消耗，同时也可以节约施工的面积，提高建筑施工管理的效率，有利于提高我国建筑的质量。随着科学技术的不断发展，空心砖在强度上也有了很大的改进，承受能力便强，对环境造成的污染也比较少，实现了施工中的节能环保，为我国绿色建筑的发展奠定了一定的基础。

1、混凝土空心砖的施工工艺

1.1施工准备

准备材料：①砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。②水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。③砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。④水：应采用不含有害物质的洁净水。⑤掺合料：a石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。b其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。⑥其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

1.2操作工艺

1.2.1拌制砂浆：砂浆采用机械拌舍，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

1.2.2组砌方法：①砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有900弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

1.2.3砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连。在进行混凝土空心砖进行施工的过程中，施工人员要做好砖块的选择工作，只有符合施工规格的空心砖才能提高施工的稳定性和质量。砖块的整体要比较平整，不能出现断裂和裂痕，如果砖块的四周凹凸不平的话，要先进行打磨，使得四周的棱角比较明显，符合施工的具体要求。在进行施工前还要对施工部分进行打磨保持施工位置的平整，在进行砖块的砌筑，砌筑的过程中要注意对砖块的摆放，如果对状况的摆放不当，就会造成空心砖的损坏。在砌筑好一层的砖块以后，在平行的进行第二次砖块的砌筑，不能够随意的进行砌筑，左边一些，右边一些，这样就会降低砌筑的稳定性。另外在对砖块进行砌筑的时候要注意找准直线，可以通过调直的方式，使得整个墙面处于一个水平的位置，保持砌筑的稳定性和质量。所以施工人员在砌筑中所需要做的工作是比较复杂的，要提高建筑的质量必须重视细节，细节决定成败，只有做好细节，才能保证整体的完美。混凝土的空心砖施工是一项非常重要的施工环节，能有保持建筑工程的稳定性和可靠性。

2、影响普通混凝土空心砖施工质量的因素及防治

2.1产生现象

混凝土空心砖的施工的质量受到一定因素的制约，这些因素影响了施工的整体质量，使得混凝土在使用的过程中出现了干裂的情况，这些裂缝容易减低建筑的强度和稳定性，严重的话还会导致漏水以及漏风的情况。

2.2原因分析

在混凝土空心砖的施工的质量问题主要可以分为材料选择以及施工技术的原因这些都是人为的原因。一些施工人员在施工中对空心砖的选择除了问题，选择砖块不符合施工的实际，这些砖块的裂缝情况比较多，在利用混凝土进行粘结的时候就容易使得一些浆液进入到缝隙中，无法对砖块进行良好的连接，导致在日后使用中裂缝情况的出现。所以施工人员在选择砖块的时候要对砖块进行仔细的检查，对于不符合施工的空心砖予以清除，绝对不能跟可以进行施工的砖块混合在一起。另外施工人员在进行施工时的自觉性不强，选择的施工方式也有问题，并没有进行严格的找直，施工的管理人员对混凝土空心砖的不重视也容易造成这些问题。另外混凝土的配置不合理也容易造成裂缝的现象，在施工中还要注意对混凝土的材料的选择，按照一定的比例进行调配，如果水分过多的化，就无法保证混凝土的强度，无法对空心砖进行有效的连接，降低了空心砖的施工质量。

2.3防治措施

①施工人员在砖块进施工现场以后要进行严格的严查，从施工的环境考虑对砖块进行养护，不能把砖块放在离水比较近的地方，否则会降低砖的质量，使得砖块的结构受到了损坏。还有要注意砖块的使用范围，在比较寒冷的北方进行施工，可以选择空心较小的砖块，对墙体进行有效的加固，起到防寒的作用。在温度比较高的地区可以使用空心度比较大的砖块可以对气温进行有效的隔离，保持室内温度的舒适性。所以对砖块的选择和养护是施工中的重点工作，只有符合施工标准的砖块才能投入混凝土的空心砖施工中。

②在施工中对现在用不到的砖块要进行保存，保存的地方防灾干燥通风的地方，因为砖块很容易吸收空气中的水分，容易变的潮湿，导致砖块的变质，强度下降，无法在混凝土的使用中得到应用。所以为了保证施工的顺利进行，要对砖块进行正确的保护，不能随意的把砖块堆积，要进行合理的摆放，使得每一块砖与空气的接触面积减少，保证砖块的质量，而且在雨季最好不要进行混凝土空心砖的施工，要考虑到水分对砖块的影响，尽量选择比较干燥的天气进行施工。

③砌筑前不必预先湿润砌块，这是与黏土砖的不同之处，否则砌筑时会发生“游砖”，加大砌块的干缩（夏天允许少量洒水）。

④混凝土空心砌块承重墙砌筑前应预先进行排块，严禁出现通缝。填充墙可用实心砖配砖。

⑤砌墙时，一层不能一天砌到顶，一天砌筑高度不要超过1.5m。墙顶斜砖尽量迟塞，最低不少于一星期。斜砖角度以55度为宜，斜砖必须塞紧，可选择水泥斜砖，砌筑砂浆必须饱满。

3、结论

混凝土空心砖具有的诸多优势让其在新型墙体材料中独树一帜，备受称赞，已经成为当前的主流墙体材料，混凝土空心砖具有轻质，隔热等特性，同时最为突出的是作为空心砖其高强度的特性也非常卓著，在工程建筑中的应用越来越广泛。

参考文献

[1]金艳鹏，张东周.钻孔灌注桩施工工艺[J].科技致富向导，2011（27）

[2]杨玉春，刘其龙，汤满兴，戈树明.试论水文基础设施工程质量控制的措施[J].黑龙江科技信息，2010（28）

[3]金玲.建筑工程施工质量管理[J].科技資讯，2011（21）

4.小型空心砌块填充墙施工方案 篇四

工程概况

本工程墙体采用小型砌块墙系、小型砌块与水泥砂浆或水泥混合砂浆砌成。小型空心砌块强度MU7.5,混合砂浆为M5.小型空心混凝土砌块，具有规格小，重量轻；砌筑不用吊装机具，操作方便，劳动强度低，可提高劳动生产率，加快施工速度，降低工程和施工成本等优点。

材料准备

1小型混凝土空心砌块主规格一般为390mm×190mm×190mm。规格、质量强度等级应符合有关设计和规范的要求。水泥

采用32.5 级普通硅酸水泥或矿渣硅盐水泥，要求新鲜无结块。3 砂

用中砂，含泥量小于5%。4 其他材料

石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。

施工机具 机械设备

砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及塔式起重机、井字架、卷扬机等。2 主要工具

瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等。3 作业条件

(1)对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。

(2)所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

(3)根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。

(4)砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层上画好第一层砌块分块线。

(5)立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

(6)砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。

工艺流程

第1节 小型砌块

(1)小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。

(2)砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2 水泥砂浆或C15 级细石混凝土找平。

(3)砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不应小于2～3m，再在待砌块端头披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

(4)砌筑应尺量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上0 砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。

(5)砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。

(6)墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，一般按一步脚手架高度控制)。如必须留槎应设ф4mm 钢筋网片拉结。

(7)预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

(8)如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

(9)在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处(宽不小于400mm，高不小于190mm)等。

(11)砌块每日砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

(12)圈梁浇筑应先在底一皮混凝土砌块上用C10 混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。

(13)钢门、窗安装前，先将弯成Y 或U 形的钢筋埋入混凝土砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在K3 混凝土小砌块190mm×190mm×190mm 内预埋浸沥青的木砖，四周用C15 细石混凝土填实，砌筑时将K3 砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞四块木砖。

(14)在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随上缝法”，先勾水平缝，后勾向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

质量标准 第2节 主控项目 砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。2 砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同强度等级砂浆各组试块的平均强度不少于f m,k； 任意一组试块的强度不小于0.75m,k。转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

第3节 一般项目 墙面应垂直平整，组砌方法应正确。砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。

第4节 允许偏差项目

中型和小型砌块墙体尺寸的允许偏差及检验方法分别见表206－

1、表206－2。

表206－1 中型砌块砌体允许偏差和检验方法

表206－2 空心小型砌块砌体的允许偏差和检验方法

成品保护 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂度。

安全和环境 吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当临时支撑，保证其稳定性。工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。

注意事项 砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体与整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。墙体内应尺量不设脚眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm 砌块，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15 混凝土将脚手眼填实。对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程序等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

质量记录

5.空心板梁首件施工监理总结 篇五

本项目共有先张法预制空心板梁336片，首件工程为界河中桥第一跨1-7#中梁，设计角度为75、长度为13m，施工时间为2007年8

。月1日开始张拉。2007年8月4日浇筑完成至2007年8月11日放张。

按照指挥部作业指导书及监理组关于先张法预制空心板梁监理细则的要求开展本标段监理工作。

一、材料及机械设备报验：施工前监理组各专业室对用于本工程中的原材料（包括水泥、砂石料、钢筋、钢绞线及外加剂等）进行了抽检，同时对砼配合比设计进行了验证试验工作，此外对用于本工程的机械设备（张拉千斤顶、油表、夹片、连接器、搅拌机、龙门吊、模板、台座及试验仪器等）进行调试运行试验和标定检测工作，均符合设计及规范要求。

二、钢绞线加工：本首件13m板梁钢绞线下料长度为95.44m。钢绞线间距及失效范围严格按图纸要求布置，预应力钢绞线失效段处理采用硬塑料管将失效范围内以板梁跨中中心线（斜向中心线）对称布置，使板梁两端对称布置，硬塑管两头用胶带裹紧防止水泥浆漏入管中影响失效长度。

三、施加预应力：钢绞线张拉力应分三个阶段进行控制，即：初应力15%、30%和100%，测得伸长量均在±6%之内。张拉结束后按设计要求必须停止8小时后方可进行下一道工序施工。在钢筋绑扎前对已张拉的钢绞线进行检查没有断丝、滑丝和回缩现象。

四、钢筋加工及安装：监理按设计图纸进行认真检查，钢筋的下料长度，几何尺寸，绑扎间距及数量均符合要求。

五、模板安装：监理对模板的几何尺寸、拼缝、平整度、保护层厚度及轴线逐一进行检查均符合设计及规范要求。

六、砼浇筑在以上各项检测符合设计及规范要求后，按设计配合比根据材料含水量调整到施工配合比，同意施工单位进行首片板梁的浇筑。

2007年8月4日上午9：10开始浇筑混凝土。监理组领导到现场做了具体要求。在浇筑过程中，监理进行了以下控制：

1、混凝土坍落度控制，经检测首盘料砼坍落度为80mm符合要求，砼浇筑过程严格控制坍落度在设计范围内。

2、混凝土浇筑先将底板一次浇筑完成后立即穿入橡胶芯模，按设计规定充气，然后采用分层浇筑板梁砼。每层厚度为30cm左右，共分3层。在砼浇筑过程中严格控制芯模上浮。

3、严格控制砼振捣，采用插入式振捣器。在距侧板5cm左右插入振捣棒，并且避开芯模。振捣时注意分层结合，保证振捣密实。板梁浇筑后24小时拆模，拆模后外观质量较好，表面光滑，线形顺直，无蜂窝、麻面。梁顶板采用土工覆盖，侧板用塑料簿模贴住，指定专人进行养生，7天保持湿润。

七、预应力放张：根据图纸设计要求混凝土强度达到90%时，养生7天后，方可进行放张。2007年8月11日对同条件养护试块进行抗压强度试验，强度为47.5mPa，达到设计强度的95%（试验监理全过程旁站），同意放张。在整个首件板梁的预制过程中，各项数据和操作均符合设计和规范要求，同意板梁预制按首件总结指导推广大面积施工生产。

6.空心砖施工工艺 篇六

空心板梁混凝土施工中常见缺陷及预防

预应力空心板梁作为桥梁的.承载构件,其施工质量受到严格控制.然而在进行混凝浇土浇筑施工中,常会因各种原因产生一些弊病,从而对梁体质量产生不同程度的影响,严重时甚至造成梁体报废.因此,须谨慎对待,及时采取措施予以防治.介绍了预制空心板混凝土施工中常见的几种缺陷及预防措施.

作 者：郑国永 作者单位：石家庄市公路管理处刊 名：黑龙江交通科技英文刊名：COMMUNICATIONS SCIENCE AND TECHNOLOGY HEILONGJIANG年，卷(期)：200932(5)分类号：U445关键词：混凝土 危害 成因 预防措施

7.简析桥梁空心薄壁墩的施工工艺 篇七

随着我国交通基础设施的大力发展, 尤其是高速公路建设在向山区延伸的过程中, 受到山区公路线形指标控制、特殊地形地貌和地质条件限制, 路线在傍山路段布设时, 不可避免地要遇到地形高差大、桥梁受路线标高控制等技术难题。目前应用空心薄壁高墩桥梁进行穿越的方法是一种行之有效的方法。一般来说, 空心薄壁高墩是指墩身高度大于30m, 墩身形式多为空心、薄壁、变截面矩形的桥墩。但高墩桥技术要求高, 施工难度大, 特别是模板施工工艺的选择尤为重要, 这将是关乎空心薄壁高墩桥梁工程质量的重要因素。

1 工程概况

某高速公路路段, 路线全长3.2km, 总造价1.26亿。K47+610大沟大桥, 基础为桩基础、承台, 下部结构为空心薄壁墩, 桥台为桩基础、轻型桥台和肋板台, 全桥长486.9m, 最高主墩高度为58.2m, 上部结构为12～40m预应力箱梁。采用双向四车道设计, 设计宽度24.5m。

2 工艺原理及模板设计

翻模模板总高度6m, 分别由4套1.5m的模板组成。施工时第一节模板支立于墩身基顶上, 第二节模板支立于第一节模板上, 第三节模板支立于第二节模板上, 以此类推。一次浇注4.5m高墩柱底座混凝土, 待混凝土浇注完毕终凝后绑扎第二模钢筋。绑扎完毕后, 利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板, 并将其分别翻升至第四节, 以后每次浇注4.5m高度混凝土, 形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇注混凝土、养生和标高复核的循环作业, 直至达到设计高度。每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、横背杠、刚度加强架、作业平台、模板拉筋、手动葫芦、安全网、拉筋等组成。横向模板为7m由三块2m的模板配合角模组成, 侧模由一块2.5m的模板组成, 内模模板分为标准板和角模板两种, 内采用组合钢模板, 为方便拆模可在两块横向模板间夹塞2cm的木条和在内模倒角处使用2cm木板。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

工艺流程图如上:

3.2 施工要点

测量放样。在承台混凝土浇筑之前, 先进行墩身部位的测量放样, 以便在承台内预埋墩身劲性骨架和墩身钢筋。在承台混凝土施工完成后墩身施工之前, 再次采用高精度全站仪进行墩身精确放样。测量时操作人员需按要求进行换人复测, 计算数据需采用多人复核, 以保证墩身定位放样精确。劲性骨架安装。劲性骨架按设计图纸要求, 通常采用角钢在加工场分节焊接。长度为6m/节, 每节焊接成形后, 采用塔吊吊至墩身工作面与原有劲性骨架对接, 以完成劲性骨架的安装接长。劲性骨架各节点的焊接与每节之间的对接采用钢板连接, 以保证节点的连接强钢筋施工及安装。钢筋的下料与加工在钢筋加工场进行, 加工完毕后将钢筋运至墩身旁, 用塔吊吊至墩身工作面进行安装绑扎成形。竖向主筋采用滚轧直螺纹车丝技术, 用直螺纹套筒连接。在车丝前必须对机器进行调试, 样品合格后再批量加工。钢筋安装时先安装竖向主筋, 主筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧, 再将竖向主筋临时固定在劲性骨架上, 然后绑扎水平箍筋。钢筋绑扎完成后, 在钢筋笼、外侧按一定间距安装钢筋保护层塑料垫块, 以利下一步安装模板。

模板安装。模板在加工完成后按要求进行检验, 质量合格的模板进场后要进行刨光处理, 并按编号堆码整齐。安装前用电动钢丝刷对模板表面进行打磨清理, 对模板涂刷脱模剂。上一节模板高度钢筋绑扎完成后, 即可安装模板, 模板的拆、安均使用塔吊来完成。模板分节吊装, 测量放样后利用塔吊将下节模板吊起并初步就位, 再将上节模板吊起与下节模板用螺栓连接紧密。

模板校正。模板在安装完成后在彻底加固之前, 需对模板的安装位置进行检查校正。模板校正采用铅垂仪及全站仪双复核方法进行, 即每次混凝土浇筑前, 采用铅垂仪对墩身模板进行检查、校正;并采用全站仪进行坐标复核, 使模板实测四角坐标与设计坐标的偏差在允许偏差 (10mm) 以内, 以保证墩身的垂直度;当模板校正完成后, 把模板全面彻底加固。

混凝土浇筑。每级模板安装并检查合格后, 安装管, 混凝土采用输送泵送入模。塔吊提吊斗方案做备用。混凝土采用水平分层灌注, 每层厚度40cm左右, 用插入式振捣器振捣, 不要漏捣和过度振捣。灌注完的混凝土要及时养生, 采用土工布包裹, 养生期为7天。待混凝土初凝后、终凝前, 用高压水冲洗接缝混凝土表面。混凝土的浇注要保持连续进行, 若因故必须间断, 间断时间要小于混凝土的初凝时间, 其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间, 则需按二次灌注的要求, 对施工缝进行如下处理:凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层, 凿除时混凝土强度要达到5MPa以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润, 但不能留有积水, 并在水平缝的接面上铺一层l～2cm厚的同级水泥砂浆。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块, 垫块数量按底模5～7个/m2、侧模3～5个/m2放置。在混凝土强度达到10MPa以上时即可拆模。

混凝土养护。薄壁高墩混凝土养护采用洒水养护的方法进行, 冬季施工或施工用水困难的现场, 则可采用专用混凝土养护剂进行养护;当混凝土初凝完成后, 即可进行洒水养护;混凝土的养护派专人负责, 洒水养护的时间不应小于10d。

模板翻升。当上一次的下面两节模板混凝土浇筑完成并达到一定强度后, 即可进行下一次上面一节墩身劲性骨架和钢筋的安装绑扎, 然后将最下面一节模板拆除、打磨、翻升到上面安装, 进行下一循环上面一节模板混凝土的施工。这样反复循环翻升浇筑, 直至墩顶。

4 施工方案确定

空心薄壁墩是桥梁高墩结构中常见的墩柱构造形式, 高墩的施工方法有滑升模板法、爬升模板法、提升翻模法及使用液压技术的液压翻模法。上述施工方法都需要大型机械设备配合, 如塔式起吊机、液压提升、爬升设备等;采用滑升模板法施工极易产生支承杆弯曲、混凝土水平裂缝或被模板带起、局部坍塌等多种问题, 且模板耗钢量大, 一次性投资费用较多;采用爬升模板法施工, 速度慢, 安全性差。而吊机提升式翻模施工操作简单, 进度也可以满足工期要求, 在严格施工控制下, 还可以减少模板错台等不利因素。因此, 结合工程特点, 以降低施工难度、提高操作的可行性以及降低成本为原则, 通过综合考虑, 决定大桥桥墩的施工工艺为传统翻模法施工。翻模起吊机具为塔吊, 双排钢管架。

5 结语

8.空心砖施工工艺 篇八

关键词:薄壁方箱 施工工艺 混凝土

中图分类号:TU755 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)03(c)-0038-02

1 薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖特点

1.1 节约材料

与一般楼板体系比较,钢筋混凝土造价降低5%,模板损耗降低50%,节省竖向水、电、电梯、空调、内墙、外装饰费用10%～15%。减少了生产所需材料的碳排放,低碳环保。

1.2 提高净空

采用薄壁方箱空心楼盖结构体系每层降低建筑梁高0.4m左右,提高净空高度,有利于水平管线、空调管道的安装。

1.3 使用功能优良

结构上下均为平板,且板各处均可承载隔墙,可任意布置隔墙,使得建筑设计更灵活、美观。

1.4 隔音、保温节能效果良好

结构采用封闭的空腔体系,大大减少了楼层噪音的传递及热交换,减少了噪音干扰及热能的流失,节约了用于调节温度的能源。

1.5 降低火灾隐患

楼板底部无梁且平整可减少或取消吊顶施工,从而减少未经防火处理的顶棚装饰材料带来的火灾隐患。

1.6 降低造价

无梁板的钢筋混凝土定额单价为有梁板的80%,降低了钢筋混凝土单价;降低了楼板钢筋混凝土的总重量,从而使支承楼板的柱、墙和基础荷载也相应减少,这样又可以减少构件截面,减少配筋;降低了层高,提高了凈空高度,节约竖向构件费用。现浇空心混凝土无梁结构体系,依跨度和荷载不同,可降低建筑总造价5%～20%。

1.7 缩短工期

与传统普通密肋楼盖体系相比,施工过程中可以节省模板支设、装饰装修的时间,提高施工进度,缩短工期。

2 适用范围

薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖适用于跨度小于20m,采用薄壁方箱现浇空心楼盖结构的大跨度、大空间、大荷载、对楼层净高和总高有较高要求的多层和高层建筑。(经过实际的成本分析后,其经济跨度在7～12m)

3 工艺原理

薄壁方箱是以硫铝酸盐或铁铝酸盐水泥、粉煤灰为凝胶材料,以玻璃纤维为增强材料,掺入适量的砂、水、改性剂,在专业生产机械和模具的作用下复合而成。现浇薄壁方箱空心楼盖是通过在现浇混凝土楼盖中有规则地埋入内置薄壁方箱,使钢筋混凝土楼盖内部形成双向网格现浇肋结构体系,使其抗侧移刚度、强度和变形等方面均能满足要求,提高了楼板的强度和刚度,增大了楼板的跨度,降低楼层间的噪音传递、减少热能交换。

薄壁方箱体积大,薄壁方箱下混凝土难以振捣密实,采用混凝土分两层浇筑,可以很好的解决这一问题。

到混凝土初凝前粗骨料仍会下沉并排出部分气体,形成内部裂缝和表面塑性收缩裂缝,加速水份散发,加快干缩干裂,高温风大,此尤为突出。同时泵送砼在低频间歇外喷时,前部无支承胶管振碰钢筋网形成与钢筋网形状相同的裂缝,二次抹压可清除这些塑性裂缝。

4 施工工艺流程及操作要点

4.1 施工工艺流程

薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程简单概述为:人员配置技术交底-规范搭设模板支撑-铺设模板-按图纸进行箱体及定位放线-梁钢筋、板底钢筋绑扎,设置钢筋保护层垫块。安装箱体定位抗浮材料-安放薄壁方箱(作定位抗浮处理)-肋间、板面钢筋绑扎-搭设施工便道,隐蔽工程验收-浇筑混凝土-混凝土养护-模板拆除。在这些环节中,都有专人检查箱体定位及破损及修补。

4.2 操作要点

施工机具及材料准备 按照具体工程图纸设计要求,进行机具和材料的准备工作;施工定位方式的确定 综合考虑结构特点,由现场技术组根据薄壁方箱生产厂家提供的技术资料及《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS 175:2004编制详尽的施工方案。中国石化天然气川气东送管道分公司武汉调控中心建设工程中主要采用600mm×600mm×300mm的薄壁方箱正方形箱体。

4.3 模板支设

根据《大模板技术规范》JGJ74━2003和施工图纸无梁楼盖的设计厚度,进行竖向和侧向稳定性计算,设计模板与支撑系统。模板采用18mm厚九层板,并用扣件式钢管配U型可调顶托支撑。模板尽量使用整张模板,局部采用小模板,模板拼缝处应加密封条,以防止接缝处漏浆。根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130━2001的有关规定,脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235-A级钢的规定。脚手架其模板支架计算应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130━2001的有关规定进行;脚手架上、下层竖向支撑头要对准,成一条直线,并加设可靠垫板,垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板,也可采用槽钢;立杆尽量采用通长钢管,如果需要搭接,其搭接部分的长度不应小于1米,并采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm;立杆应垂直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;梁底模板中线处应加设立杆支撑,防止梁的下绕;脚手架的立杆间距不得大于1000 mm。经验值一般取700mm～800mm;满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;还必须按照规范设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当设计无具体要求时,根据《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS 175:2004的有关规定,起拱高度宜为跨度的2/1000～3/1000。模板安装完毕后,应涂刷模版隔离剂,以利于模板拆除。在涂刷模版隔离剂时,应均匀涂刷并不得沾污钢筋和混凝土接槎处。上述步骤完成后,应按照《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204━2002有关规定检查底模上表面标高,以确保箱体底部设计标高的准确和空心楼盖底面的平整度。

4.4 钢筋绑扎

模板验收合格后,清理完毕,按图纸进行箱体定位放线,用手电钻在箱体四边中心钻透模板,将固定箱体用14号铁丝穿过用电钻钻透模板的孔所在底模支撑的钢管上。钢筋按照规范要求绑扎,在底层钢筋下设垫块,确保保护层厚度达到设计要求。面层钢筋与箱体间设置垫块,起到抗浮作用并确保保护层厚度。钢筋绑扎后,严禁在上面踩踏,以保证负筋、面筋位置的正确。

4.5 电气预埋管线铺设

预留、预埋设施尽量设在实心区域、肋宽范围内。当无法避开时,可对箱体采取锯出缺口等措施,事后封堵,在管线集中处应换用小尺寸箱体等措施避让。

4.6 薄壁方箱的现场堆放及吊装

根据图纸要求向生产厂家进货,现场堆放场地应坚实平整,水平堆放层数不超过10层且堆放总高不超过2m。产品进场后按规范进行检测验收。箱体吊装应采用专用吊篮运至作业地点,小心轻放,严禁甩扔,以防损坏。

4.7 薄壁方箱的安放、固定

安放时箱体严格按照技术人员事先放线定位,技术人员旁站检查。箱体安放位置应符合设计要求,允许偏差±10mm;箱体的整体顺直度允许偏差3/1000,且不应大于±10mm;区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸允许偏差±10mm。在混凝土浇筑时,由于薄壁方箱自重轻,会产生较大浮力,必须采取抗浮措施固定,避免引起质量事故。湖北天健工程建设有限责任公司在施工中采用两根Φ12钢筋固定在肋附筋上,形成放置薄壁方箱的箱体支撑台,箱体定位放置于支撑台后,在定位线600×600各边中点处模板钻孔,取4根长约850mm的14号铁丝分别穿过模板,铁丝下端锚固于模板支撑上,在薄壁方箱顶部将铁丝绞死固定起到抗浮作用;在箱体顶部与面层钢筋之间加设抗浮垫块。施工过程中,应采取措施防止箱体损坏。板面钢筋绑扎之后,对发生损坏的箱体,应采取填充麻袋、粘胶带纸或其他有效的封堵措施,以保证箱体的形状及密封。

4.8 混凝土的浇筑

混凝土浇筑前,对混凝土垫层、模板和薄壁方箱要充分浇水湿润,冬季施工时应注意防冻。在混凝土浇筑前应先铺设架空施工便道,严禁将施工工具直接设置在内膜上,严禁人员踩踏。施工便道下宜铺设彩条布防止浇捣过程中的二次污染。混凝土坍落度要求为:160～180mm,石子粒径为5～25mm,当空心楼板厚度超过250mm时混凝土分为两层浇筑,但间隔时间不得超过混凝土初凝时间(6～8h);采用3cm的振动头捣振,避免碰内膜和钢筋。浇筑一侧肋梁时,应振捣至方箱另一侧溢出混凝土浆液为止,如发现振捣时方箱位移,应及时调整,保证肋梁尺寸符合设计要求。混凝土浇捣应沿纵向或水平向肋方向依次浇筑,为施工方便可使用汽车泵或布料机,布料机支架应根据管间距采用脚手杆搭设。在混凝土终凝前用木抹二次抹压,一旦出现风裂,应立即抹压使裂缝闭合。混凝土表面不可过度压抹,以免形成水量大的水泥砂浆层,碳化收缩而开裂;为消除泵送混凝土低频间歇外吐混凝土振动钢筋产生的裂缝,需进行二次、三次抹压;混凝土的养护采用人工自然养护法。在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖麻袋或草包并浇水养护,养护时间当混凝土中无外加剂掺入时,不得少于7昼夜,当混凝土中有外加剂掺入时,不得少于14昼夜;混凝土的拆模:侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除,底模的拆除要等到混凝土强度达到100％后方可拆除。

5 质量控制要点

施工质量控制措施。充分熟悉图纸,按照图纸设计要求,准确安装箱体位置,降低误差。应采取以下措施:①箱体运输、堆放措施②吊装箱体抗浮措施③铺设架空便道措施④箱体材料破损的应急封堵措施⑤各种管线预留、预埋措施等。在浇筑混凝土前,除对钢筋、预应力筋和预留、预埋设施的安装质量检查验收外,还应对箱体安装进行检查验收。在浇筑混凝土前,对有吸水性的内膜浇水湿润。

6 安全措施

严格按照《建筑施工安全技术统一规范》、各施工专业及各工种的安全技术操作规程,对各工种按有关规定严格执行持证上岗操作制度,做好岗前培训、交底工作,机械设备做到专人专机专岗责任制。在施工现场应设置临时防护区域,搭设防护栏杆,挂警示牌,施工区域避免闲人随便进出,确保薄壁方箱运输及吊装安全。

7 环保措施

對可能产生粉尘的作业场所、施工作业活动应制定详细的粉尘控制措施或制定专项防护措施;施工现场的粉尘排放应满足《大气污染物综合排放标准》GB16297─1996中规定的值,以不危害作业人员健康为标准;在拆除过程中,拆除下来的东西不能乱抛乱扔,统一由一个出口转运,采取溜槽或袋装转运,防止拆除下来的物件撞击引起扬尘;对于车辆运输的地方易引起扬尘的场地首先设限速区,然后要派专人在此通道上定时洒上清扫。

8 噪音污染

执行《建筑施工现场场界器噪声标准》GB12523─90的有关规定,对有可能发出较大噪音的大中型机械安装及运转;脚手架、防护棚的搭拆;模板、材料设备的运输、堆放作业;及有可能发生尖锐噪音的使用;主体结构施工制定噪音控制措施,或制定专项防护措施;施工现场的噪音控制应进行必要的噪音声级测定,声级测量应按《建筑施工场界噪声测量方法》GB12524─90进行。夜间施工合理安排施工工序,尽可能将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行,如混凝土的生产和浇筑、模板的支设、砂浆的生产等;在夜间尽量少安排施工作业,以减少噪音的产生。对小体积混凝土的施工,尽量争取的早晨开始浇筑,当晚10时前施工完毕,并在夜间施工时尽量减少电动工具的使用。禁止在夜间进行产生噪音的建筑施工作业(晚上10时至第二天早上7时)。由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况,确需夜间连续施工作业的应当向建设行政主管部门和环保部门申请,取得相应的施工许可证后再开始施工。

9 效益分析

9.空心砖施工工艺 篇九

范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

2.1.2  石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

2.1.3  主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2.2  作业条件：

2.2.1  基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2.2.2  基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

2.2.3  当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

2.2.4  施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.2.5  房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2.2.6  施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

操作工艺

3.1  工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

3.2  首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

3.3  灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3.4  灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

3.5  基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

3.6  分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。

灰土最大虚铺厚度                      表2-1

项次

夯具的种类

重量(kg)

虚铺厚度(mm)

备    注

木  夯

40～80

200～250

人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯

轻型夯实工具

?200～250

蛙式打夯机、柴油打夯机

压路机

机重6～10t

200～300

双    轮

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

3.7  夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

3.8  灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

3.9  灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。

灰土质量密度标准                      表2-2

项次

土料种类

灰土最小质量密度(g/cm3)

1 2 3

轻亚粘土 亚 粘 土 粘    土

1.55 1.50 1.45

3.10  找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

3.11  雨、冬期施工：

3.11.1  基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

3.11.2  雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

3.11.3  冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.l  基底的土质必须符合设计要求。

4.1.2  灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2  基本项目

4.2.1  配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

4.2.2  留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

4.3  允许偏差项目，见表2-3。

灰土地基允许偏差                      表2-3

项次

项    目

允许偏差(mm)

检  验  方  法

1 2

顶面标高 表面平整度

±15 15

用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查

成品保护

5.1  施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.2  对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

5.3  夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

5.4  灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

应注意的质量问题

6.1  未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

6.2  留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。

6.3  生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。

6.4  灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

6.5  房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

6.6  雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录；

7.1  施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。

7.2  地基钎探记录。

7.3  地基隐蔽验收记录。

10.热网管道施工施工工艺要求 篇十

1、施工工艺

测量放线→预埋件施工→管道支架施工→管道安装→焊接及检验→阀门安装→补偿器安装→试压、冲洗→防腐和保温。

2、测量放线

管沟敷设架空管道、固定支架、补偿器等施工定线测量，按设计图中剖面图尺寸在管沟底板施工时用检定过的钢尺丈量定位。

两固定支架之间的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程进行相对控制。

3、预埋件施工：

滑动支座、导向支座、固定支架的预埋件按施工图中要求进行加工制作，在底板钢筋绑扎时将预埋件按定位测量及高程测量位置进行安装，要求埋设位置正确、埋件平正。混凝土浇筑后初凝前，应对预埋件位置进行校核，确保位置准确。

施工时注意：固定支架及所用零件均用Q235钢；有固定支架处，管涵底板应双层配筋，底板加厚。

4、管道支架施工：

（一）支架制作：

滑动支座、导向支座、固定支架制作按设计图及标准图规定材料、尺寸进行加工制作。

所用材料应有质量保证书，焊接支座采用E4303型焊条。

零件可用机械或烧割的方法切割，并将毛刺打磨干净。

需焊接的零件要预先清除铁锈和油污。

焊接前装配支座组件采用的工具，应能准确的保证各焊件相互位置。

支座制造完成后应对材料、零件尺寸、焊缝、支座的装配质量及完整性等进行检查验收，合格后方可进行安装。

（二）支架安装

支架安装位置应正确平整牢固，坡度应符合设计要求。管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板应与预埋件进行焊接。

支架结构接触面应洁净平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实导向支架、滑动支架不得有歪斜和卡涩现象。

管道与固定支架等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象。

有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。

5、管道安装

（一）进货检验

管材质量是保证供热管道不渗漏的关键，因此必须采用有合格证的产品，并在保管过程中，严格管理，防止损坏。现场办理验收手续。

1）壁厚偏差：按照国家现行规范执行；

2）周长偏差及椭圆度偏差：周长偏差值≤±7mm。椭圆度偏差＜4mm；

3）保温管断面与中心线的垂直偏差不大于3mm；

4）保温管的平直度：平直度允许偏差不应大于1mm/m；

5）对检验后的保温管做好编号工作。

6）对检验不合格管材和管件，由热力公司统一处理。

（二）管子排列

依据设计图纸及现场实际情况及管材长度，在吊装前按焊口位置对管子进行编号、排列，需切割管道提前加工好，并画排列图。排管时，严格拉线排放，精确测量长度间距，固定牢靠，临时封堵严密。管道场内运输过程中，严禁拖管，以防止保护层受损，应视情况分人力、车辆、吊车离地运输。

（三）钢管吊装

经进货检验合格的管材和管件进行标识编号，用汽车运往施工现场沿管沟排开，按提前量好，误差小的或管径等同的进行编号组合并与土建复核水准点及高程，并检查沟槽尺寸、边坡、地基情况是否符合设计要求。符合要求后，用吊车吊下管，用倒链排管对口。吊装用钢丝绳外面套软橡胶管，进行单侧下管，吊装下管时缓慢均匀注意慢吊轻放，以防破坏保温层，并注意不要碰沟内障碍物。管道吊装前按焊口位置图将管排列，需切割和管道提前加工好。

（四）管道铺设

管道铺设前先在槽内根据管段之距离调整坡度，以保证管网的水准点、坐标点，供回水之间的间距符合设计要求，为防止槽内杂质进入管内，预先挖出焊口工作坑，然后开始铺设管道，要求管道与砂垫层密实接触。

（五）管道坡口

预制保温管为甲方供料，管道已坡口，小室内补偿器及个别因长度调整管道切割后，管道坡口形式采用人工坡口，对已加工好的坡口边缘应进行清洁工作，如机械坡口有锈蚀，采用角向磨光机打磨，以利于焊接并获得质量较好的焊缝。清理采用钢丝刷、铲刀，必要时用汽油清洗。施工小组设专人从事坡口作业，明确技术要求，责任到人。

（六）钢管对口

1）对铺设好的管子中心及高程由安装测量工测定调整，满足设计要求后，进行管道对口。对口采用三套钢管支架加倒链的方法抬管对接，一套用于吊装和固定已组焊的钢管端头，两套吊装和固定待焊的保温管；

2）管道对口时，管子可焊对口辅助件，辅助件采用50×5的角钢，焊接辅助件时应避免产生弧坑，裂纹；

3）对口时，先将两管底拼对并点焊定位，然后拉吊另一端，使上部拼对，使接口间隙均匀，并使管子错边分部均匀；

4）对口时，相邻两节管的纵缝应互相错开，其环向距离应大于150mm。

5）对口质量要求：

5-1 对口间隙：3±0.5mm；

5-2 对口错边：<1.5mm；

5-3 接口时，应检查管道平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在对接管子全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；

5-4 定位点焊第一点时在5点钟位置，根据管径不同点焊点数应相应增加或减少，但不应少于3处，每个焊点L≥50mm。点焊的起点和结尾点应圆滑，呈斜坡状，不宜过陡，且不能承受冲击负载。若发现点焊处出现裂纹，应铲除后重新点焊。在钢管纵向焊缝端部，严禁进行点焊；

6）对口完成后，复核轴线、标高无误，方可焊接。

7）由于主观原因造成割管、抽条、补条、斜口、高度差等工作失误，应追究操作人员及当职组长的责任，项目经理应落实明确的处罚办法。

6、焊接及检查

1）管道焊接

管道焊接方法采用手工电弧焊，焊条选用E4303型，焊工选派考试合格的有证焊工施焊。根据施工现场情况，配置6—10台BXI-500型交流电焊机。管道焊接采用多层焊接法。焊接前必须再次清理管腔，找平找直，将焊接端的坡口面及管壁内外100～200mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净，焊完第一层后，要将熔渣清理干净；每层之间的焊接方向最好相反，接火要错开，为确保反面质量，应采用风铲认真清理焊根。然后焊接背面。特别注意在施焊时过连接点前，必须用角向磨光机将焊点磨掉，管道焊接后逐根进行清理，先用钢丝刷清扫，后用棉纱擦洗。每道焊口的操作人员要对焊口质量负责。因焊接质量造成探伤不合格或等级低而发生的返工费用自负，并利用工余时间整改。

2）探伤检查

一次供热管网要做无损探伤检验，由有资质的检验单位完成无损探伤检验。超声波探伤、射线探伤，检验数量按规范执行。

7、法兰阀门、法兰安装。

（一）阀门安装

1）本工程所用的阀门和法兰，必须有制造厂家的合格证明书。

2）阀门安装前应逐个进行检验，并要填写阀门检验记录。

3）阀门安装前要清除阀门的封闭物和其它杂物。

4）阀门要在关闭状态下进行安装。

5）阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、指示标志要准确无误，并涂抹黄油。

6）焊接式阀门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。

（二）法兰安装

1）法兰端面应保持平行，偏差不大于2mm，安装时不得采用偏垫，多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口断面的缝隙。

2）法兰垫片应符合设计要求，法兰连接保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能保证螺栓的自由穿入。

8、补偿器安装

热力管道补偿选用金属波纹外压型膨胀节和压力半平衡式膨胀节，应符合国家现行标准。

按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，检查产品安装长度，校对产品合格证。

安装时应防止损伤补偿器。

波纹管补偿器应与管道保持同轴。

9、试压、冲洗

（一）分段试压

根据现场实际情况需要分段进行试压，强度和严密性试验：强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力。试压前将管段两头封堵，在一端安装压力表并连接试压装置，留出泄水口以便排除试压用水，利用排水泵将水排到沟外近处城市排水管网。

（二）整体试压

1）试压具备的条件：

(1)管道安装完毕，对接焊缝经100％探伤检验合格，即安装符合设计和规范要求。

(2)直埋段焊口(除个别过路处探伤合格保温回填以外)全部外露，并清理干净，便于检查。管子中部填砂，管顶填砂300mm以上。

(3)试压水源、电源应解决，试压管线已接好。

(4)试压时现场有监理、业主、质检部门代表参加。

2）试压准备工作：

（1）堵板制作焊接；DN 250、DN200、DN150、DN125管堵板直接用δ=10mm钢板焊制。

（2）管道试压，利用水源接管注水，使用DN50钢管，接至设计起点封头进水口，放气点为管线高点和支线高点。泄水点为本管线泄水和分段末端最低处，泄水泄进小室或末端挖集水坑，使用排水泵接胶管排至就近城市排水管网。

（3）管线的泄水、放气阀安装前要经过1.6Mpa严密性试验。

（4）管内注水。打开最高处排气阀和注水管阀门，向试压系统注水根据各系统总注水量多少，安排操作人员定时不定时检查和进行分支排气。最高点水满后，停止注水，放置24小时，补满水排净空气。

3）试压

先用多级泵升压，至表压1.0 Mpa检查接口情况。没有问题，再用电动试压泵升压。以后每增加0.1Mpa要进观察，直至升压至试验压力停泵，l0分钟后降压至工作压力1.25 Mpa进行严密性试验。检查人员用1kg重小锤在逐个焊口周围进行敲打检查，在30分钟内接口无渗漏，且表压降不超过0.02Mpa即为合格。根据规范要求，焊接阀门在试压时进行强度和严密性试验。即经试验压力下检查阀门是否渗漏，做为阀门强度试验检查。当30分钟工作压力下检查合格后，关闭各分支上的供回水管上的焊接阀门，打开分

支末端放气阀，泄压至常压，检看阀门是否继续出水，来判断焊接阀门能否关闭严密，做为焊接阀门的严密性试验。试压合格后泄压、放水、办理试压记录手续。

（三）冲洗

1）冲洗要求

（1）管内冲洗后无油、无土石；

（2）冲洗水硬度不大于5μg/L；

（3）不允许含有有机溶剂等杂质。

2）冲洗原理

利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动、从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。

3）系统选择原则：

（1）冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择和分配；

（2）根据干管和支管的长度，分干管系统和支管系统；干管过长，可以分两个系统，但中间部位加连通管，安装连通阀门；也可以分干管和支管为一个系统。

4）冲洗位置的选择：

（1）水泵尽可能安装在场地宽敞和平整处，便于操作，安装变配电装置及其它设施；

（2）尽量靠近电源和水源地，减少临时用电用水设施的费用；

（3）可以尽量用永久性设施及总供水泵站，可以大量节约资金。

5）冲洗步骤与方法

（1）系统试压完成，端点加固，支撑完成，临时管道、阀门等全部安装就位；

（2）水泵、电气安装调试完成；

（3）供水、供电已疏通环节等；

（4）冲洗系统已确定，顺序确定，连通管接系统和顺序开通或关闭；

（5）周围警戒工作完成。

（6）系统注满水，并高处排放空气。经粗洗、清洗、精洗循环至出水水质经现场监理检验合格后结束清洗循环。

6）清理

先将排气阀门开启，使排水时向管内补气，防止管内出现真空，就近排放，恢复管网系统。拆除冲洗管道及设备，焊补管洞，使系统按设计和使用功能处于正常状态。预制保温管在安装后，同时随焊随用钢丝刷清理管壁锈蚀及杂物并用棉纱清理管壁，保证管壁清洁，使用清水以不小于1.5ms流速进行冲洗,直至出水清澈时为止。试压及冲洗管道的排水，由管端排水管经管道泵提升后，连接软管就近排入城市管网。

10、防腐

11.空心砖施工工艺 篇十一

关键词：现浇混凝土空心楼板 施工工艺 质量控制

1.空心楼盖的应用及发展前景

现代住宅和公共建筑发展的多样性要求传统的结构形式和施工作业方法不断改进以适应时代的发展。现浇砼空心楼盖是最近几年国内发展起来的结构新技术，它适用大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑的要求，具有减轻自重，降低地震作用，增加楼板刚度，楼板的隔音效果好的优点，从而减少楼板的配筋量。

1.1空腹楼盖的形式有三种：

1.1.1板底钢筋和板面钢筋中间埋置大规格的BDF薄壁箱体（边长大于600mm），该箱体中部设置竖向孔洞，有利于箱体下部混凝土浇捣密实；

1.1.2板底钢筋和板面钢筋中间埋置小规格的BDF薄壁箱体（边长小于600mm）；

1.1.3将箱体直接浇注混凝土形成空腹小密肋楼盖。埋置BDF薄壁箱体构件的现浇混凝土空心楼盖结构可以看作是传统密肋楼盖的发展，即可按《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175：2004的有关规定设计，也可按密肋楼盖进行设计。

1.2现浇空心楼盖有以下优势：

1.2.1降低层高。通常条件下，采用现浇有梁楼盖，次梁多、主梁大，占有有效空间。建筑重量也大；而采用现浇空心的楼盖，无次梁，周边梁扁平，建筑重量减轻，与现浇有梁楼盖比较，则降低层高在350mm左右。具有一定的综合经济优势。

1.2.2节材。一般在开间的柱网中采用现浇空心楼盖无次梁，框架梁扁平，节约装饰材料，在有自动喷淋的系统中，节约水及水器材、节电设备费及管材费。

1.2.3节能。使用现浇空心楼盖，建筑体积的变化，装修简单，对于电照、冷热空调通道等长久能耗具有一定的经济节约价值。

2现浇混凝土空心楼板关键施工工艺

2.1楼板底部模板安装

模板采用胶合板拼装，采用扣件式钢管脚手架作为支撑系统，由于楼板跨度相对较大，且厚度大，支撑系统庇通过承载力和稳定计算确定立杆间距。模板安装顺序应从一侧向另一侧按顺序依次进行，板缝应足够严密，确保混凝土浇筑施工时漏浆量在可控范围。由于楼板跨度较大，支模时中间按2%～3%起拱预处理。

2.2下层钢筋绑扎

模板系统安装完成并经监理工程师验收通过后可开始绑扎钢筋施工。为确保楼板底部钢筋、预埋管线、预留孔洞位置充分准确，应先在模板上确定相应的位置并做好明显记号，再绑扎钢筋。绑扎楼板底部钢筋时，还应预先按预定间距排列、绑扎好BDF空心管垫筋，并使其保持与管中心线垂直，BDF管垫筋与楼板钢筋之间必须用双扎丝绑扎牢固。水、电专业管线在楼板底部钢筋绑扎完成后方能进场安装，应特别注意管线交叉位置的分部设置，应尽量避免其对BDF空心管安装的不利影响。

2.3BDF管及定位钢筋网片安装施工

在BDF空心管铺设前，沿通长垫筋支架绑扎相应的定位钢筋网片，防止BDF空心管左右移动，同时可避免相邻BDF空心管之间管壁发生接触，导致楼板结构在局部区域内混凝土成分不足，影响楼板结构的受力性能。在楼板底部钢筋及定位钢筋网片绑扎完成后，可开始安装BDF空心管，安装施工时应轻取轻放，确保不损坏BDF空心管。楼板底部钢筋安装施工前，在模板上应先确定并标记出BDF空心管的具体安装位置，相邻管与管之间的距离由其间的定位钢筋网片的宽度确定。

2.4上部钢筋绑扎安装

楼板上部钢筋的绑扎方向与底部钢筋相同，绑扎施工顺序与下层相反。楼板上部钢筋绑扎完成后，应将上部与底部两层钢筋网片采用S形拉钩连接绑扎。上层钢筋网的竖向高度控制可采用马凳临时固定，马凳的布置间距以2.0m左右为宜。

2.5混凝土浇筑施工

现浇混凝土空心楼板结构，要求混凝土浇筑时的坍落度为（180±10）mm，混凝土骨料中最大石子粒径不超过25mm。混凝土空心楼板结构的浇筑方向应从楼板对称两侧均匀铺料浇筑，铺料应顺着BDF空心管间的空隙进行。空心楼板混凝土浇筑施工应分层进行。浇筑第一层时应先浇筑至BDF空心管的中上部位置。采用振捣棒充分振捣，使混凝土混合料在空心管底部能充分密实；BDF空心管在混凝土的浮力作用下上浮量应在允许范围内，个别管上浮超限时应人工调整到位，待全部BDF空心管检查到位后，再开始大面积浇筑上层混凝土，铺料要均匀，防止楼板支模系统超荷载下沉。浇筑楼板上层混凝土可采用平板振动器进行振捣，实际施工时应压边3～5cm，待楼板表面呈水平浆为完成标准。采用平板振捣器施工移动时速度要均匀，振捣次数不少于2次，压边处理要恰当，不得漏振。接缝浇筑施工的时间间隔不超过2h，并保证接缝处充分密实。

2.6混凝土养护

在混凝土浇筑、振捣、提浆收面施工完成后，应适当浇水养护，保持楼板混凝土结构湿润7～15d，待空心楼板混凝土结构强度达到设计强度后才能拆模。

3质量控制措施

（1）BDF空心管运送至施工现场后，堆放要整齐、稳定，空心管上部不得堆放较重物件，以免压坏。安装BDF空心管时必须轻拿轻放，待在空心管上铺设完木板后才能行走，不得直接在BDF空心管上面堆放重物或其他设备。吊装施工时，必须使用专用吊篮进行吊运，严禁直接用缆绳绑扎BDF空心管进行吊运施工，空心管被吊运到安装楼层后应及时铺排安装，不宜再叠层进行长时间堆放。

（2）混凝土浇注：混凝土空心楼板结构的浇筑方向应从楼板对称两侧均匀铺料浇筑，铺料应顺着BDF空心管间空隙的方法进行；或者采用固定内模的钢筋叉进行分区域分层浇筑，先叉住几排内模浇筑振捣完成后，再抽出钢筋叉固定下一区域的内膜，以此类推由两侧逐渐向中间浇筑。

（3）混凝土震捣：在混凝土浇筑施工时，不宜在某根BDF空心管上面长时间堆积过多的混凝土混合料，泻斗的混凝土应立即摊铺均匀、充分震捣，坚持少堆勤振的原则，防止楼板结构下表面出现露筋现象。

（4）拆模施工完成后，应及时处理楼板下底面铁钉，并涂上防锈漆做好保护和处理

参考文献：

【1】.杨静；陈诚辉 现浇混凝土空心楼板施工质量控制措施 2007（10）

12.空心砖施工工艺 篇十二

关键词：铁路,空心高墩封顶,预制混凝土,盖板

近年来, 随着铁路工程的迅速发展, 铁路桥梁中空心墩的设计已十分普遍。但因空心墩的施工工艺复杂、施工进度缓慢的缺点而成为各铁路项目头疼的问题。如何控制空心墩的施工质量, 加快空心墩的施工进度已成各项目时刻研讨的课题。空心墩的施工进度、质量、安全的控制关键在于空心墩的施工控制, 空心墩施工控制关键点在于封顶实体段的施工控制。本文结合中铁三局五公司承建的准神铁路前红进塔特大桥空心墩封顶的实例, 对该桥采用钢筋混凝土盖板法封顶的施工工艺及安全事项进行了解析。

1 工程概况

新建准神铁路红进塔至红柳林段运煤专线 (内蒙段) Ⅱ标段位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗境内, 起讫里程为DK2+378~DK6+958.81, 全标段主要以桥梁和路基工程为主。前红进塔特大桥是我公司管段最长桥梁, 中心里程DK3+467.738, 全长610.775 m, 是为绕避滑坡山体而设的旱桥, 全桥位于直曲线上, 采用18 m~32 m后张法预应力钢筋混凝土单线铁路桥梁。桥梁墩身均为圆端形, 设计有实体墩和空心墩两种, 其中空心墩14个, 空心墩最大高度36 m。墩身外坡比35∶1, 内坡比70∶1, 墩顶平板段长280 cm, 圆端外直径360 cm, 墩顶为高315 cm的实心部分分, , 空心墩顶部壁厚最小为50 cm, 与实体部分衔接过渡段采用100 cm×200 cm的倒角。

2 空心墩封顶工艺概述

目前施工解决竖向承重的常规办法是搭设满堂脚手架的方式。但空心高墩封顶施工中若采用此方法, 会存在以下几个问题:1) 空心墩内部空间比较狭小;2) 要求搭设满堂支架最高高度达到30 m, 技术上很难把握;3) 施工完毕后的材料运输只能通过进人洞, 且进人洞位于墩身正面, 施工很不方便;4) 施工周期长, 模板的周转利用率很低, 施工很不经济;5) 上实体段混凝土浇筑方量较大, 对于支架要求较高。

基于上述原因, 如果采用传统的方法解决空心墩上实体段竖向承载力问题, 较不现实。因此必须寻找更合理、更经济、更可靠的施工方法解决问题。

在前红进塔特大桥空心墩封顶施工中, 经过方案比选, 经设计、业主及监理工程师同意, 最后选用提前在预制场预制好0.10 m厚的C35钢筋混凝土盖板, 将盖板在空心墩顶实心段底部倒角上铺设作为底模进行施工的方法。施工过程中为了减少盖板底模的承重量, 采用将顶部的实心段分为两次进行浇筑的方式:第一次先完成0.6 m高度的实心段浇筑施工, 当该段的混凝土达到一定的强度之后, 将其作为后浇筑段的支撑结构, 再进行剩余的2.55 m高度实心段的施工。两端混凝土都施工完成后, 进行洒水养护将两者作为一个共同作用的整体。而作为封顶的混凝土盖板不用取出, 将其作为桥墩的一部分, 下一个桥墩施工时再采用相同的预制盖板即可, 依此循环, 完成所有墩身施工。

3 施工工艺

3.1 盖板预制

1) 结构尺寸设计。结合墩顶空心部分的形状及封顶面积确定盖板的结构尺寸, 尺寸确定后可根据具体大小将盖板分段或者整体预制。

前红进塔特大桥空心墩内顶空形状为圆端形, 圆端直径为60 cm, 平板段长为280 cm。封顶混凝土盖板制作模板时尺寸比桥墩顶空外延尺寸均扩大10 cm作为担板, 即圆端直径变为80 cm, 平板长仍为280 cm。设计板厚10 cm。

2) 钢筋布置。封顶盖板的钢筋采用单层钢筋网片, 直径为10 mm, 网片间距为10 cm×10 cm。钢筋的制作加工应该符合相应标准规范, 钢筋的保护层在上下方位各4 cm、四周各3 cm。

3) 混凝土浇筑施工。为避免耽误空心墩身的施工进度, 可以选择盖板的预制工作和墩身下部混凝土施工同步进行, 场地尽量不远离空心墩, 如附近没有合适的施工场地, 则选取合适的位置建造专门的盖板预制场, 预制完成后现场统一堆码存放、集中运输。前红进塔特大桥封顶盖板预制场选在9号墩处硬化场地内。为施工安全、可靠, 封顶盖板统一采用同墩身混凝土相同标号的C35混凝土进行预制。

C35混凝土由公司搅拌站统一供应, 搅拌运输车运输。混凝土运输过程中, 罐车保持一个速度进行搅拌, 以避免混凝土出现离析、漏浆或者坍落度损失等现象。采用平板振捣器进行盖板的浇筑施工, 保证混凝土充分振捣。混凝土搅拌完成后同步制作标准试块, 用来检验混凝土的28 d抗压强度, 保证混凝土的施工质量。

盖板混凝土施工完成后及时覆盖养生, 减少混凝土的暴露时间, 防止表面水分蒸发。

3.2 盖板吊装

1) 吊装前先检查盖板强度, 检测结果达到要求之后再进行吊装施工。2) 分析施工现场情况, 确定合适吊装设备, 本项目中选择了塔吊设备, 因此我们在盖板的施工中预先在盖板四角的位置各埋设1个吊环, 施工中采用4条钢丝绳, 一头挂在塔吊吊钩上, 另一头分别悬吊4个吊环, 钢丝绳固定好后起吊盖板, 过程中保证盖板不得倾斜。3) 当墩顶盖板起吊到达设计位置后, 技术人员开始进行安装。安装之前依据盖板的尺寸, 在墩顶倒角顶面对盖板的安装轮廓线进行精确放样, 施工人员安装盖板时要严格按照轮廓线安装, 空心墩顶与盖板两边的接触面均控制在10 cm左右, 确保两侧受力平衡。4) 吊装相关注意要点。a.施工之前技术人员首先应该检查盖板, 如果存在表面有贯通裂缝、预埋吊环松动的情况禁止起吊, 将盖板更换之后方可继续施工。b.起吊之前对钢丝绳进行检查, 如存在断丝、起毛的情况, 必须更换合格的钢丝绳。c.吊装人员均应持有特种作业证件, 无证人员严禁上岗。d.吊装施工需安排专人统一指挥, 确保作业安全。

4 实心段施工

待混凝土盖板底模安装完毕后, 依次进行0.6 m实心段及2.55 m实心段钢筋混凝土的施工。0.6 m段混凝土浇筑完成后, 当混凝土强度达到2.5 MPa以上时, 对混凝土面进行人工凿毛处理, 用水冲洗干净凿毛处理后的混凝土面。在浇筑2.55 m实心段混凝土前, 对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层10 mm~20 mm厚水胶比比混凝土略小的1∶2的水泥砂浆, 待处理层达到一定强度后再进行混凝土浇筑。

5 结语

对于墩身高度较高的空心墩, 墩顶实体部分传统的施工方法是在空心墩腔内搭设支架进行施工, 但是因为空间狭小, 施工完成后材料只能通过进人洞进行运输, 施工非常麻烦, 不仅费时费力, 而且工期长, 结构安全难以保障。前红进塔特大桥采用钢筋混凝土盖板铺设法封顶, 空心墩的墩身高度不会成为限制难题, 而且过程省工、省时、操作简单, 降低了施工成本及封顶时间, 提高了施工效率。通过在本项目的施工, 该技术已成熟, 可为同类型的空心墩施工提供借鉴。

参考文献

[1]杨文渊, 徐犇.桥梁施工工程师手册[M].北京:人民交通出版社, 1996.