直螺纹套筒施工优点（4篇）
1.直螺纹套筒施工优点 篇一
桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接
快速施工方法
中铁十八局集团有限公司
中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院
二0一0年七月
桩基钢筋笼采用分体式直螺纹套筒连接
快速施工方法
1.前言
桩基施工中钢筋笼的对接一直是困扰施工单位的一个难题，钢筋笼对接一般占整个钢筋笼下笼时间的70%-80%左右，因此钢筋笼的对接速度直接影响到下笼的时间，特别是在一些地质条件不好的地区，威胁到成桩的质量。针对上述问题，我们采用了分体钢筋套筒接头，目的就是为了提高钢筋笼对接的速度，缩短下笼时间，保证成桩质量。
分体式钢筋套筒接头是以剥肋滚压直螺纹连接技术为基础衍生出的一种新的接头形式，其施工方法和施工组织较钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法有较大的改变，该接头由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（廊坊凯博建设机械科技有限公司）开发，为国内外首创，已取得实用新型专利（专利号1176223），正在申报发明专利。
2008年分体式套筒接头首次研制成功后，应用桩基施工中，取得了很好的效果，接头施工适应性强。2.工法特点
工法特点可总结为：多、快、好、省，即通过大量应用，达到快速施工的目的，有效缩短工期，施工质量稳定、降低成本。
2.1对接施工速度快，能有效的节约桩基施工时间，缩短施工工期。2.2连接强度高，接头质量可靠。接头强度达到行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中最高等级--------I级接头性能要求； 2.3丝头加工及现场连接操作简便，安全可靠； 2.4套筒与钢筋丝头结合紧密，性能稳定可靠；
2.5采用正反丝扣型套筒，通过转动套筒可少量调整两根已连接钢筋断面的间距，便于施工；
2.6连接后两根钢筋处于同一轴线，对中性好；
2.7丝头加工设备及套筒压接功率小，耗电少，不需专用配电，无明火作业，可全天候施工，环保节能。
2.8对比普通的焊接施工工艺，能有效降低造价，节约资金。3适用范围
由于分体式套筒钢筋接头性能可靠、工艺简单，连接作业时不需要拧钢筋，多跟钢筋组成的构件在对齐后每个套筒可单独进行连接施工，因此可广泛应用于各种结构的粗钢筋连接施工中，特别适合钢筋笼对接、预制构件与现浇混凝土间的钢筋连接、地下连续墙与梁、板的连接、钢构件之间的钢筋连接施工。4工艺原理
分体式套筒钢筋接头是一种新型的剥肋滚压直螺纹接头形式，其工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹丝头用两个半圆形的螺纹套筒扣紧，丝头螺纹与半圆形套间螺纹紧密咬合，再通过锁套将两个半圆套筒及钢筋丝头锁紧，使之连成一体而达到连接的目的。由于锁套及套筒的锥度小于自锁角，因此锁套锁紧后不会自行脱落，接头质量稳定、性能可靠。分体式套筒钢筋接头结构示意图如图4-
1、分体式套筒钢筋接头拼装前、后图片如图4-2所示。
分体式套筒接头连接时，不需要钢筋的转动，使已成型的钢筋笼构件可以轻松实现对接。
5施工工艺流程及操作要点
本章节只对分体式套筒钢筋接头在下笼需要分节起吊和对接的长、大钢筋笼钢筋连接应用时的施工工艺进行阐述，当分体式接头应用于其他结构形式时可参照执行。5.1施工工艺流程 钢筋笼采用分体式套筒接通连接施工工艺流程如图5.1-1所示。下面就各施工工艺中各工序进行详细阐述： 5.1.1钢筋丝头加工
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面于母材轴线方向垂直，同时将钢筋头部弯曲的部分切掉，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。加工丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P（P为螺距）。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。要求相邻两端钢筋笼对接部分的钢筋丝头一端加工为右旋螺纹，另一端加工为左旋螺纹，加工完成后应做标记已示区分并便于和带有正反丝扣内螺纹（分体式套筒的一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）的分体式套筒匹配。
丝头质量检查：操作者对加工的丝头进行的质量检查，丝头不得破损或滑丝。
带保护帽：用专用的钢筋丝头保护帽将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。5.1.2钢筋笼制作
在钢筋笼加工时采取单根钢筋先连接，钢筋笼整体再滚制的方式，在整个钢筋笼加工完成后再将下笼时需要对连接施工节点处拆开。即“单根连接→整体滚制→分段拆解”
1、平整钢筋笼制作场地，并保证足够的场地。
2、均匀间隔铺方木，根据设计钢筋笼长度，并计算将来可运输和吊装的长度进行分段，一般分为2～3段，对每段的主筋可采用普通直螺纹套筒或焊接的方式进行连接，在各段需要对接的部位采用于主筋直径一致的分体式套筒接头连接钢筋笼主筋。并按照规范将接头位置间隔错开，一般采取相邻主筋接头错开不小于50cm。分体式接头仅采用扳手稍微拧紧即可。
3、按照普通钢筋笼的制作工序，一次焊接加劲箍、绑扎螺旋筋、安装声测管等。
4、在整个钢筋笼加工完成后将按段拆开。拆开前，在每个钢筋接头处用红色油漆做出明显的标记（数字标记），避免接头在安装过程中产生错位，对接困难，造成对接头连接不上。
5、为减小钢筋笼在运输及吊装过程中的变形量，在钢筋笼加强箍筋处径向焊接临时支撑，加大钢筋笼的刚度；安装钢筋笼时再用气焊依次切除。
6、每节钢筋笼的长度不宜过长，以免给运输、吊装及对接施工带来不利影响。5.1.3钢筋笼运输
1、在钢筋笼吊点位置进行补强或分散受力点，防止起吊时受力过于集中造成变形；起吊过程平稳，避免碰撞；采用尽量多的起吊点，分散受力。
2、采用运输炮车的方式进行运输，运输时钢筋笼固定牢固。速度不宜过快，以免钢筋笼颠簸过程中造成翻车或变形过大。5.1.4钢筋笼对接
1、将直螺纹套筒重新进行分理，将左旋一侧做标记；
2、下笼前对操作人员进行培训，并进行装配练习，使其熟悉接头的装配要求及装配过程；
3、准备好扳手及手锤，用于安装锁套后的初步锁紧；用钢筋焊接1-2个简单工具（F扳手），用于现场钢筋的对正调直；准备1个吊葫芦，用于钢筋笼轴向尺寸的微调；准备一根长撬杠，必要时撬动下节钢筋笼，便于套筒扣紧。
4、起吊过程中，采用尽可能多的吊点，避免钢筋笼受力过于集中，造成局部变形；
5、钢筋笼的竖向吊点尽量选择对称位置，防止出现钢筋笼在下笼过程中处于“不垂直”状态，这样钢筋笼的一侧对齐，而另一侧则会出现较大间隙，不利于对接施工；
6、下节钢筋笼起吊并安放到位后，将每个套筒的两个锁套套到钢筋上，注意两个锁套应大孔相向放置在待连接钢筋的一端，朝向不能放错；
7、吊装上段钢筋笼，并根据钢筋上标记的位置，与下节钢筋笼相应钢筋对齐。钢筋基本对齐后，将上面的锁套拿到上面的钢筋上，然后再扣装套筒，注意扣装时左右旋方向不要弄反，同时钢筋的上下外露丝扣长度应基本一致，扣装好后将上锁套锁住；
8、用扳手转动套筒，调整外露丝扣长度，调整完成后若有一端外露丝扣长度超过两扣，则需拆下重新安装；
9、套上下端的锁套，用手锤及扳手将两端锁套初步锁紧；
10、用液压钳进行两次压紧，完成套筒的装配作业。注意第一次压紧后应转动液压钳大约90°再进行第二次压紧；
压接时的最小压力见表5.1.4-1
11、依次连接好每根钢筋后，本次主筋连接结束，将箍筋绑扎好后，逐个拆除钢筋笼径向加强钢筋，并放下钢筋笼。5.2操作要点 液压钳为高压设备操作时应注意以下几个方面：
高压油管应安装到位，出现松动现象应立即拧紧，同时工作时高压油嘴禁止对人；
压钳应轻拿轻放，禁止重摔，防止高压油嘴及其它部位损坏； 压钳加载前应确认套筒已放入正确位置，防止出现由于放不正而造成的设备损坏及其它安全事故，尤其在第二次压紧时更应注意。2出现对接的钢筋轴向位置不对正，扣装分体式套筒困难，可选择采取下列方案：
1）通过吊车轻摆、撬杠微调对钢筋笼进行少量摆动，通过摆动钢筋笼，两根钢筋相对位置会发生少量变化，待位置合适时进行套筒扣装； 2）用吊葫芦将上下两节钢筋笼的箍筋固定，通过吊葫芦对两节钢筋笼的相对距离进行调整，寻找合适位置口装套筒。此方法也不建议使用，作为备用方案；
3）若钢筋出现较大弯曲，应使用专用工具（F扳手）将其矫正； 4）避免待连接的钢筋丝头螺纹与金属件磕碰； 5.3劳动组织
1、加工丝头每天设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
2、连接钢筋组每组2-3人。
3、钢筋笼制作5人。
4、钢筋笼吊装、运输4人。6材料与设备 6.1材料
连接用钢筋用符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的要求，其它标准的钢筋可参考执行。
分体式钢筋接头的套筒应采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。6.2设备
1、钢筋剥肋滚压直螺纹成型机
钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷去系统、电气系统、机座等组成。其技术参数如表6.2-1所示。
2、分体式套筒接头液压压接机
由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院（隶属于北京建筑机械化研究院）针对分体式钢筋接头连接时压紧而研制开发并生产的，主要由泵站、压钳及油管等部分组成。
3、机具设备一览表见表6.2-2
7质量控制
对压接完成的分体式套筒接头进行检验。
1、分体式套筒钢筋接头的工艺检验、现场拉伸试验按行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010的有关规定遵照执行。
2、丝头的质量检验按照中国建筑科学研究院企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2003的有关规定遵照执行。
3、钢筋接头的外观检验要求如下：
1）接头外露丝扣长度不得超过2P(P为螺距）； 2）压接后套筒、锁套不得有肉眼可见的裂纹；
3）对接头的压接力进行检验，每个钢筋笼随机抽取3个接头进行压接力检验，压接力不得小于表1的要求值，若检验不合格则应对所有接头重新进行压接。
4）关于外观检验的说明：接头的性能主要体现为接头的力学性能，即拉伸强度是否符合要求，外观检验属辅助性检验，目的是为了更好地保证接头质量的稳定性。
4、钢筋笼焊接及安装质量根据现行桥梁施工规范执行。8安全措施
1、吊装过程中，指挥人员要清理吊装范围内的非施工人员，避免钢筋笼对人体造成伤害。
2、吊装过程中，钢丝绳要采取双保险，采用双根钢丝绳，防止绳滑脱落或断裂。
3、对接钢筋笼时，由于钢筋对正、安装套筒至少需要2人同时作业，相互距离较近，应注意安全，防止挤入桩孔中。
4、直螺纹成型机的操作安全：
直螺纹成型机的操作安全应符合钢筋剥肋滚压直螺纹成型机的《使用说明书》的有关规定。
5、分体式套筒接头压接机的操作安全：
接头压接机使用的是液压设备，要泵站压力较高（一般工作压力10-50Mpa），使用时应注意一下几个方面：
1）设备应由专人负责管理操作，调整的工作压力应符合规定值，调整过程中压力不得任意提高，调整完成后应锁紧，严禁他人调整。2）高压油管应安装到位并拧紧，出现松动现象应立即拧紧，工作时高压油嘴（包括泵站和压钳）禁止对着他人；
3）压钳应轻拿轻放，禁止重摔，防止高压油嘴及其它部位损坏； 4）压接加载前应确认套筒已放入正确位置，防止出现由于放不正而造成的设备损坏及其它安全事故，尤其在第二次压接时更应注意。5）当高压油管有起鼓（起包）、漏油现象时立即停止使用并更换新油管。9环保措施
本工法施工过程中，注意环保，钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。
废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体时严格执行《污水综合排放标准》GB8978-1996的标准。执行《固体废弃物污染环境防治法》、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，满足法规要求。10资源节约
本工法施工过程中，贯彻国家节能工程的要求。丝头加工设备及套筒压接机功率小，耗电少，不需要专用配电设备，不需要假设专用电线，无明火作业，可全天候施工，节约能源。
同时，由于对接施工速度的加快，能有效的节约桩基施工时间，从而降低各种资源的消耗。11效益分析
1、利用专利产品，形成了一整套桩基钢筋笼连接快速施工技术，使用本工法施工，是普通钢筋笼的对接时间缩短至20min左右，为传统焊接工艺时间的1/6～1/10,有效节约施工时间，保证成桩质量，尤其对地质条件不好的桩基施工，起着至关重要的作用。
2、形成先进技术，使桩基施工中的对接薄弱环节得到彻底规避，使桩基钢筋对接接头质量达到100%合格，一次从优。
3、此工法施工桩基钢筋连接，形成了半工厂化施工，人工费用大幅降低，人工素质要求降低，通过成本分析，成本较传统焊接有所降低，达到了降低能耗，减少成本的效果。12应用实例
此工法应用于陕西省铜改扩建浊峪河试验段XTK-S1合同段。西安至铜川公路是国家规划的西部开发省际公路通道阿荣旗至北海线的重要组成部分，也是国家高速公路网包头至茂名纵向线的重要路段。西安至铜川公路改扩建工程路线起自西铜公路60.373KM。2008年1月份开工，工期24个月。西铜改扩建浊峪河试验段XTK-S1合同段位于陕西省三原市境内，全场6.29公里，本标段有桥梁11座，立交2座，中、小桥各一座，车行天桥1座，共计总长1997.89米；钻孔灌注桩合计10652米。
钻孔灌注桩钢筋分段连接均采用分体式套筒钢筋接头施工，连接钢筋笼时间平均20min，施工速度快，为传统焊接工艺时间的1/6～1/10,施工质量合格率100%，有效节约施工时间，保证成桩质量，尤其对地质条件不好的桩基施工，有效规避和减少了桩基桩底沉渣时间推移逐步增厚超标的情况，有效降低塌孔的几率，对工程的顺利完成起着至关重要的作用。
利用此工法施工，施工桩基钢筋连接，形成了半工厂化施工，人工费用大幅降低，工人素质要求降低，通过成本分析，成本较传统焊接有所降低，达到了降低能耗，减少成本效果。采用本工法节约直接经济效益3.6万元，节约工期1.5个月，可计算费用205万元，受到业主的一致好评，目前，已在陕西多个项目进行应用，成效显著。
2.直螺纹套筒施工优点 篇二
贵州省遵义至毕节高速公路第十五合同段(K1692+100～K1698+780)起点位于大方县雨冲乡白泥田村，经金门村长山组、沙厂乡骂陇组，止于大方县沙厂乡骂陇村大寨组，路线全长6.68Km。分离式路基宽度11.25m，双向四车道，设计速度80km/h。整个项目带肋钢筋用量4000t左右，钢筋接头数量约为120000个接头。
1 实际调查
钢筋套筒连接作为一种钢筋机械连接方式, 在工业与民用建筑、水利、道桥、港口等工程建筑施工中，尤其高速公路建设中得到较为广泛的应用，是近几年快速发展起来的一项新技术。
通过现状调查，钢筋丝头长度及螺纹完整性问题累计率达79%，是重点控制项。如何攻克直螺纹加工中机械、材料及人的因素等现场管理难关，找出原因，力争把缺陷率降低至1.55%，检测合格率大于98%(规范要求抽检合格率≥95%)
2 原因分析
根据现状调查结果和多次讨论，用关联图进行原因分析，共找出9条原因。见下图。
3 确定主要原因
我们将9条原因进行分析，确认主要原因。
原因一：加工前未作处理检查现场，加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的刀边。钢筋切割采用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2度。确认为非主要原因。
原因二：技术交底不详细查现场的技术交底单，交底单细节清楚，做法交底清楚、质量要求交底详细，并有进行了现场会议交底，确认为非主要原因。
原因三：责任制不健全。
检查现场，项目部墙上挂有有完整的各类责任制，制度和措施完备，并在班前会上宣讲。确认为非主要原因。
原因四：专项方案未落实到人。
项目部及时对施工人员讲解施工方案内容，所产生的施工质量问题为新进场人员所至。确认为主要原因。
原因五：专项管理不到位。
轧丝加工过程是关键工序，应进行及时监督检查和专项管理，确定各项质量指标全部合格后方可施工。现场管理人员既负责钢筋加工又负责一座桥的管理工作。工作内容多无暇顾及，确认为主要原因。
原因六：材料进场检验不到位。
现场有严格的材料管理制度，有详细的技术交底，制度执行情况每周检查考评一次，未出现不执行制度情况。确认为非主要原因。
原因七：恶劣天气影响。
查看现场，钢筋或加工好的半成品均采用帆布或彩条布进行覆盖，加工好的钢筋丝头采用厂家配制的胶套，确认为非主要原因。
原因八：机械管理不到位。
现场有机械管理和保养制度，专人保管保养;经过厂家调试检测合格后方使用，机务管理员日常检查且对易损设备有备用件。确认为非主要原因。
原因九：人员进场教育不够。
员工进场前经过培训、安全“三级教育”、进行技术交底、开班前会议交底。确认为非主要原因。
4 采取的措施
4.1 措施一：专项方案落实到人
项目布置落实施工方案内容，落实施工工艺流程、施工过程控制、施工质量控制的步骤，技术要求，技术措施和质量要求向施工人员布置清楚。
4.1.1 施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
4.1.2 施工准备
1)参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2)钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
4.1.3 质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求参照规范“滚轧直螺纹钢筋连接接头”章节中相应部分。
4.1.4 施工工艺
1)工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验;
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
2)钢筋丝头加工：
(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
(2)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3)钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4)使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5) 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6) 连接钢筋注意事项:
(1) 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
(2) 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
(3)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
(4)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
(5)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7)检查钢筋连接质量：
(1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
(2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8)直螺纹接头试验：
(1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
(2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
4.1.5 成品保护
1)成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2)安装钢筋时或其他设施时不得使钢筋丝头与其他物体碰撞。如有相碰，则与技术人员现场解决。
4.2 措施二：认真进行专项管理和监督检查
1)确立以项目经理、项目工程师组成的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，专职质检员全程进行监督检查, 充分发挥公司质量保证体系的运作方式，协调质量管理工作。
2)严格按照设计图纸、施工方案及施工规范进行施工，做好施工技术交底工作，将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容，确保施工准备准确无误。
3)施工全过程，接受区质监站和监理单位、公司等有关部门的监督检查，做好自检、互检交接检工作，以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差直，坚决返工。确保每道工序始终处于受控状态。
4)组织好加工好的半成品的场内运输、装卸及堆放，严禁甩扔现象出现，临时堆放场地用细砂作垫层，确保场地平整，运输过程及堆放时不碰坏丝头。
5)坚持工序检查验收制度，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。
通过专项管理和监督检查, 加工质量得到保证。
5 结束语
通过采取措施，钢筋直螺纹连接的质量达到预定目标值，合格率超过目标值，无隐患。钢筋直螺纹连接施工得到各方好评，施工质量得到很好的保证为企业赢得了信誉。
参考文献
[1]公路工程质量检验评定标准 (第一册) 土建工程.JTGF80/1-2004.
3.钢筋机械直螺纹连接施工方案 篇三
钢 筋 机 械 直 螺 纹 连 接 施 工 方 案
安徽华力建设集团有限公司
2012年4月10日 钢筋机械直螺纹连接施工方案
1.编制依据: 1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸 1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-2003 1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 2.概况: 2.1钢筋工程概况
本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，埋件用钢材采用Q235级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335钢筋。本工程机械连接种类为 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工条件
加工场地布置在现场南侧(见总平面图),相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图).3.施工总体安排 3.1施工准备 3.1.1测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点.3.1.2机具准备 1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备.高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示: 设备型号 GHG40型 滚丝头型号 40型 可加工范围 16~40 2)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同.3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具.4)力矩扳手 力矩扳手精度为±5% 5)辅助机具
砂轮切割机:用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具 6)、钢筋焊接机具
电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等 焊接电流:焊接电源400~450A;3.2施工手续
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗.未经培训人员严禁操作设备.3.3材料进场计划
由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3.4审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工.3.5管理人员及劳务人员培训
项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头);每周二下午13:30利用简短时间,由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目部技术负责人参加.4.主要施工方法 4.1材料准备及基本方法 4.1.1钢筋连接及锚固要求
A.竖向钢筋D≥18mm,采用电焊压力焊;横向D≥18mm采用机械连接;D<18mm用搭接.B.相关要求
(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定,提供参考值如下: 名称部位
锚固长度 末端弯钩长度
d<25
d≥25 基础DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d
墙柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d
(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭接长度d(d为钢筋直径)(3)机械连接
接头按加工标准,见4.1.2D项所述 4.1.2钢筋的加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求: A.钢筋弯曲
1)钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d.2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°.B.机械连接 1)套筒: 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢.接头套筒采用标准型套筒.(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格 套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹直径
丝头长度 20
2.5
20.3±0.3
标准型套筒 22
2.5
22.3±0.3 长度的1/2+2P 25
2.5
25.3±0.3 P 为螺距 32
2.5
25.3±0.3 P 为螺距 2)钢筋丝头加工 a.工艺流程: 钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用.b.操作要点
钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直.剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机,将待加工钢筋加工成直螺纹;丝头质量检查:对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表);带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;丝头定量抽检:项目部质检部组织自检, 存放待用:按规格型号及类型进行分类码放.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补.所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下): 部位 保护层厚度(mm)备注
底板、基础梁、外墙迎水面 50mm不小于纵向主筋直径 底板、基础梁、非迎水面 35mm;外墙非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识.底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋).基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.4.1.5钢筋绑扎及安装(1)底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线,基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋.a.底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向筋上铁在上,下铁在下;南北向钢筋在东西向钢筋中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向筋与南北向钢筋交错布置;b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下;c.钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型,朝向混凝土内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形.(2)柱筋 搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎
a.搭设施工脚手架:柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网.b.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后焊接,定位.c.画箍筋间距:在立好的柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形.d.柱筋绑扎、连接: 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直.e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定.f.柱主筋封头处理见下图:(附后)2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求;3.剪力墙钢筋绑扎 1)工艺流程: 立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋.2)立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋竖筋里外布置符合设计要求;3)搭接长度要符合设计要求,无要求的按施工规范规定;4)剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块;5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.6)混凝土浇筑时应设专人看筋,浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4.梁、板钢筋绑扎与安装
梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋 楼板保护层为净保护层,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,板主梁、次梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距.2)梁纵向受力筋:上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.3)梁的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5)板的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;6)箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸;7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.5.机械连接工艺 1)工艺流程: 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)2)操作要点
a)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处;b)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度±5% 接头拧紧力矩
钢筋直径(mm)HRB335、HRB400 20-22 25 32 拧紧力矩(N·m)200 250 280 c)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记,与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d)施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验.(切去处允许用焊接补上)5.技术质量保证措施 5.1进场钢筋质量标准及验收 5.1.1原材方面
(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定.(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求.钢筋进场时,应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号,每炉号含C量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%;原材试验报告单下部结论栏必须填写"根据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填写HRB335等)技术条件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss标=**≤1.3(3)外观检查
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度≤4mm.(4)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格.5.1.2钢筋加工
(1)制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平.末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.(2)钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 弯起点高度 ±5mm 箍筋内净尺寸 ±5mm 5.2现场钢筋绑扎安装质量要求
5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定;钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定.5.2.3钢筋安装允许偏差项目 项次 项目允许偏差 绑扎钢筋网的长与宽 ±10mm 2 绑扎钢筋网网眼尺寸 ±20 mm 3 绑扎钢筋骨架宽度、高度 ±5 mm 4 绑扎钢筋骨架长度 ±10 mm 5 受力筋间距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 钢筋弯起点位移 20 mm 8 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 mm 9 焊接预埋件平高差 +3 mm 中心线位移 5 mm 10 受力筋保护层 基础 ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墙板 ±3 mm 5.3电渣压力焊质量检查标准
5.3.1钢筋品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2钢筋的焊接接头位置,同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定.5.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格.在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批,不足300个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件3根作拉伸试验,如有一根不合格,则取六根作检测试验,均合格则判定该检验批合格,如有一根不合格,则该检验批视为不合格.5.3.4外观检查
焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋4mm.电极与钢筋接触处无明显烧伤;接头处弯拆角不大于4°;接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;对于外观不合格的接头应切除重焊,或采取补救措施.5.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96.5.4.2钢筋连接制作开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检测符合如下要求: 1)每种规格钢筋接头不少于三根;2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,且合格;3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.5.4.3现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单项拉伸试验.(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件,每100个接头,作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧;(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验和验收,不足500个也做为一个验收批.(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时,验收批判定为合格.如有一根试件不合格,应取六根试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定为合格.(4)在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个.5.5质量管理措施 5.5.1钢筋安装(1)钢筋堆放
1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量.2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理.钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放必须按不同规格,级别分类堆放并标识,并设专人分类发放.(2)定位钢筋的安装与绑扎 1)底板部分定位筋
a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墙柱定位筋
直接插于底板(没有地梁)内的墙,柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同,通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2)底板钢筋支撑
马凳:无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成,每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置.3)柱定位筋
柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用;4)墙体定位筋
除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处.竖向定位筋每3.8m设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用.5)钢筋保护层
a.底板混凝土保护层用细石砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层;b.柱混凝土保护层采用塑料卡,塑料卡厚度为保护层厚度,将其卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道.c.梁混凝土保护层用砂浆垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设六块(两侧);d.墙混凝土保护层用塑料卡控制,按每0.8m梅花型摆放;e.板筋保护层用砂浆垫块,垫块厚度为保护层厚度,按每1m梅花型摆放,确保钢筋保护层.6)板筋支撑
采用 8钢筋制成马凳,按每1.5m一个,马凳至于两层钢筋网片之间.(3)其它: a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放,并对操作人员进行详细交底;b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定;c)底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋摆放无误,无偏位,端头符合要求后方可进行下道工序.d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钢筋.混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净.5.5.2钢筋机械连接
(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库,避免被水淋湿;(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染;(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折.5.6资料标准
必须符合安徽省工程建设标准,安徽省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》 5.7其它 未尽事宜,执行相关规范、标准、规程.6.安全消防措施
6.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作.6.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割).6.3丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工.6.4为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧.6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人.6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人;6.7各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修;6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥;6.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽;6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准.6.11现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理;6.12现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;6.13施工现场实行动火审批制度,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工;6.14施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚.7.环境保护与文明施工措施
7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识.7.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋.7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染.7.4随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.7.5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染.安徽华力建设集团有限公司 阜阳市第十九中学及姜庄小学项目部
4.钢筋直螺纹接头连接施工工艺介绍 篇四
钢筋等强度滚压直螺纹连接技术是最近几年国家建设部重点推广的钢筋连接技术, 这项技术由钢筋锥螺纹连接理论而来。即用套丝机把两根没有端头的钢筋做出螺纹, 再用套筒把它拧入套筒的钢筋的一种连接方式。
一、钢筋施工机械
本工程经业主、监理、总包三方对各机械性能进行比较, 拟采用GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床, 该机床操作程序较简单。GYZL-40型钢筋滚压直螺纹机床技术参数如下:
(2) 功率3 k W;
(3) 加工钢筋直径16~40 mm;
(4) 加工速度平均每加工一个单头时间约为1 min;
(5) 滚压在效螺纹长度为滚压螺距为2.5 mm螺纹长度小于等于35 mm, 滚压螺距为3 mm螺纹长度小于等于50 mm;
(6) 外型尺寸为1 250×1 120×530 mm;
(7) 单机重量385 kg。
二、钢筋螺纹加工工艺
1. 直径加工
把滚丝头的相应规格根据所需加工的钢筋直径进行调整, 最后锁紧。值得注意的是, 不要一次调过, 否则会造成机床损坏, 从而直接影响螺纹质量。
2. 长度初调
按照程调节板上的相应规格调节钢筋直径, 让它对准护板上的“0”刻线。
3. 进行直径、长度终调
进行终调的目的是减少由于误差积累影响准确性, 钢筋上的刻线是初步批示线, 与实际加工的长度、直径对比微调, 按照长度由短到长、直径从大到小的顺序进行, 最后达到要求。
4. 装卡
在停车的极限位置放置机床头, 在夹钳上卡住待加工的钢筋, 让它的端面与钢丝轮外端面对齐, 对齐后夹紧钢筋。
5. 丝头加工
将待加工钢筋夹在设备的台钳上开动机器, 扳动进给装置, 动力头向前移动滚压螺纹。等滚压到确定位置后, 设备自动停机并反转的同时, 要把钢筋端部从动力头退出来。同时要扳动进给装置并将其复位, 这样就完成了钢筋丝头的加工。
三、钢筋等强直螺纹连接施工工艺
连接施工工艺流程:平头→滚压螺纹→丝头检验→套筒连接→接头检验→完成。
钢筋等强直螺纹连接套筒有四种标准, 即正反丝扣型套筒、变径型套筒、型套筒、可调型套筒。其中, 有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接, 使用正反丝扣型套筒较为合适, 相同直径可转动钢筋的连接选择标准型套筒较为合适, 两端不同直径钢筋的连接比较适合使用变径型套筒, 可调型套筒适用于两端不能转动的钢筋连接。
连接框架柱、剪力墙等竖向钢筋采用标准型套筒较为合适, 连接框架梁、筏板基础等水平钢筋时要采用标准套筒。对于一些钢筋不能转动的情况, 正反丝扣型套筒能够较为顺利地解决。变径型套筒较为适合连接不同规格的钢筋。
四、钢筋滚压要注意的几点
(1) 滚压钢筋的时候, 要将钢筋轴线与螺纹丝头端面垂直。下料齐头用钢锯或砂轮锯剪齐, 不能用剪断机或者气割。定长尺寸的钢筋要对其端部应进行平头处理, 可用砂轮机磨平。
(2) 为了确保工艺的质量, 钢筋滚丝要预先在滚压直螺纹机床上进行处理和加工, 要严谨工作态度。操作人员持证上岗, 应按规定程序进行对加工完成的丝头的自检。自检内容包括外观质量、螺纹大径、螺纹中径及小径、滚压长度。
(3) 钢筋滚压时, 按规定调定其长度和直径, 然后把它夹紧。要对进给手柄进行逆时针搬动, 在主机启动且平稳前进时, 使劲压手柄, 使其让它能够自动前行两个螺距后撤掉手柄的力, 让它能够自动进给。
(4) 当丝头滚压完成后, 机床能够自动倒车。当丝头与滚丝轮脱离时, 要顺时针给进给手柄施加力的作用。丝头和滚丝轮分离后摇到“0”位, 这时机床停止工作。把钢筋从夹钳上松下来、取下, 这样一个丝头的加工完成。
(5) 在进行滚压加工的时候, 当滚丝轮或滚轴发生故障时, 应立即整体拆装滚丝轮架, 交维修工修换。
(6) 滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑。
(7) 钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%进行抽检, 送试验室做静力拉伸试验。
五、钢筋成品保护措施
(1) 加工完成并经检查合格丝头, 采用一端带同规格的塑料保护帽、另一端把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2套筒总长保护。
(2) 保护丝头的塑料帽在钢筋连接之前不得取下, 取下的塑料帽可回收利用, 不得随地乱扔。
(3) 连接好钢筋不得用力扭弯, 以免影响接头质量。
六、钢筋质量、安全保证措施
(1) 根据检查方法, 由质检员负责对钢筋的接头进行逐个检验, 检验合格的接头用红油漆标注。接头两端露出丝扣的长度要均匀, 不得一长一短。
(2) 由接头供应单位提交有效的型式检验报告。
(3) 钢筋现场检验要对钢筋进行单向拉伸、外观质量两方面的检查。钢筋接头在进行检验时, 要进行钢筋验收。将同一施工条件下的同一批材料按照同型式、同等级、同规格, 以500个为单位进行一个批次的检验与验收, 但是不够500个的也能作为一个验收批。在对接头验收时, 要在工程中随机抽取三个街头进行拉伸试验, 并根据设计的要求判断接头的性能及等级。
(4) 钢筋加工机械按施工现场临时用电标准要求做好接零、接地保护, 机械使用必须严格遵守安全操作规程, 吊运钢筋应遵守塔吊机械安全使用规程。
(5) 钢筋连接操作与普通连接相同, 按一般钢筋加工及绑扎有关规定执行, 加工人员需经培训后执证上岗。
七、结语
钢筋直螺纹接头连接施工工艺要注意各方面的问题, 比如钢筋等强直螺纹的连接要检查钢筋与套筒型号的一致性, 丝扣是否有损坏。及时地对钢筋进行清洁, 做好除杂和除锈等工作。在钢筋连接时, 要把二根钢筋顶紧, 外露的牙型要小于一个完整丝扣。在施工结束之后, 把已经合格的接头用红油漆标识。
框架梁钢筋下铁要连接在支座的1/4区段, 上铁要在跨中1/3区段。柱子钢筋连接的接头距地不小于500 mm, 同时两接头位置要错开35 d。派专人检查钢筋连接的质量, 在现场取样, 确保其质量和代表性, 让街头的合格率达到100%。
参考文献
[1]预应力及钢筋混凝土企口接头受剪性能试验研究[J], 2012.
[2]在役钢筋混凝土电杆接头承载能力试验研究[J], 2013.