施工质量问题原因分类

施工质量问题原因分类（精选8篇）

1.施工质量问题原因分类 篇一

建筑工程施工质量控制资料的分类及整理一般要求有哪些?

对工程质量的验收通常分为四个层次：检验批质量的验收，分项工程质量的验收，分部(子分部)工程质量的验收，单位(子单位)工程质量的验收，检验批的验收内容有两项：主控项目和一般项目的质量检验;对施工操作依据、质量检查记录的检验。其中，主控项目和一般项目包括重要材料、构配件、成品、半成品及设备的材质和技术性能，结构强度、刚度和稳定性等检验数据、工程性能，一些项目的实测实量情况等内容，

分项工程的质量验收实际上是检验批验收的汇总，它要求检验批均验收合格、资料齐全。分部(子分部)工程质量的验收内容有四项：(1)对分部(子分部)工程所含分项工程的质量验收;

(2)对质量控制资料的验收;

(3)对地基基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果的验收;

(4)对分部工程观感质量的验收。单位(子单位)工程质量的验收内容有五项：①对单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量验收;②对全部质量控制资料的验收;③对单位(子单位)工程所含分部工程有关安全及功能的检验资料的验收;④对主要功能项目质量情况的抽查;⑤对分部工程观感质量的验收。

2.施工质量问题原因分类 篇二

在混凝土施工过程中, 由于受到混凝土自身性质以及其他因素的影响, 使得混凝土施工质量出现问题。例如, 在混凝土施工过程中, 经常会出现混凝土表面缺浆或者坑坑洼洼等不平整的情况。除此之外, 混凝土施工还存在着露筋、缝隙、夹层等问题, 这些问题不仅使得混凝土施工质量受到影响, 还会不利于整个工程的建设进程推进和日后的使用状况。下文将针对在混凝土施工过程中所出现的典型问题, 探究这些问题产生的原因。

(1) 混凝土不合格而造成在在后续施工中出现质量问题。如果不注重材料的保存, 很容易使材料的质量受损。例如, 如果水泥保存不当, 很容易因为受潮而出现结块或者是长期不适用过期, 这些将会导致水泥的活性降低, 对混凝土也会造成影响。在混凝土配比上由于材料比例不合适或者搅拌时间不够, 也会使得混凝土达不到要求的标准, 进而使得混凝土施工过程中出现质量问题。

(2) 在混凝土施工过程中经常会遇到混凝土表面不平整的情况, 即所谓的“蜂窝”、“麻面”。这一问题很普遍, 主要是由如下三个方面的因素造成的: (1) 混凝土要投入使用必须要将砂、石子、水泥等材料进行混合配比, 而在实际操作中由于材料混合比例掌握得不到位, 出现部分材料过多、部分材料过少的情况, 如果配置出的混凝土石子多、水泥砂浆少, 将会出现“蜂窝”、“麻面”这种混凝土表面不平整的情况; (2) 混凝土在配比之后需要经过充分搅拌, 如果搅拌时间投入不足, 使得混凝土没有搅拌均匀, 加上后期在分层下料中如果振捣不实或者漏振, 使得混凝土中的空气没有充分排出, 混凝土凝固之后表面极易形成凹凸不平的蜂窝状; (3) 混凝土施工过程中要想成型, 必须要适用相应的模板, 如果模板在使用中没有拼接严实, 很容易造成泥浆流失, 或者如果模板表面没有清理干净, 粘附上其他杂物, 使得混凝土的边角位置不平整, 拆模的时候容易破坏混凝土表面。在混凝土成型过程中, 也需要对模板进行浇水使之湿润, 如果忽略了这一环节, 将使表面混凝土的水分被吸走而造成与模板粘合度不够, 与模板粘连处的混凝土将会出现不平整状况。

(3) 在混凝土施工过程中会出现孔洞、露筋的问题。如果在混凝土下料中过多、过厚, 加上振捣不足或者在分层下料中如果未经振捣就进行另一层下料, 将会使得混凝土不够紧实, 进而出现孔洞、露筋的问题。在混凝土施工过程中需要使用钢筋, 如果钢筋过密, 将会使混凝土中的石子卡在钢筋之间或者在浇筑中有其他杂物的渗入, 使得钢筋和混凝土不能紧密贴合, 也可能造成孔洞、露筋。除此之外, 混凝土配比不当也会造成紧合度不够, 在使用中如果未进行充分振捣或者是振捣过程中撞击钢筋, 也会造成钢筋挪位, 进而造成露筋问题的出现。

(4) 混凝土施工过程中出现的缝隙、夹层问题。在混凝土施工过程中必然会涉及到缝隙之间的衔接问题, 如果未对缝隙进行很好地衔接或者是没有对变形缝隙进行合理及时处理, 缝隙问题就很容易出现。如果在浇筑混凝土的时候没有除去表面泥土、砖块等杂质就进行浇筑, 将会造成混凝土在风干之后出现离析、分层的状况。除此之外, 如果在分层浇筑混凝土时, 如果没有进行充分振捣, 层层之间没有充分粘合, 也会出现夹层、缝隙等问题。

(5) 混凝土施工中出现的缺棱掉角问题。如果在混凝土施工过程中没有涂刷隔离剂或者隔离剂涂刷不均, 在混凝土浇筑之后没有进行拍实, 对于不平整部分没有用抹子找平压光, 也会出现缺棱掉角的情况。亦或是如果在拆除模板的时候如果拆除的时间过早或者拆除的时候不注重方式和力度, 很容易使得边角因为受到外力或者重物撞击而受损。

2 混凝土施工质量问题解决措施

针对上文中提到的混凝土施工中所出现的质量问题, 在探究质量问题产生原因的基础之上, 进而寻求相应的问题解决措施。

(1) 保证混凝土的质量。混凝土的质量依赖于配比的科学性和合理性。为了保证混凝土配比的合格率和准确性, 可以安排专业人员根据工程的实际需要, 通过反复试验设计材料的最佳搭配比例, 进而提升混凝土配比的合格率, 减少对原材料的浪费。混凝土的配比既要符合工程结构设计所要求的强度等级, 又要满足施工对其耐用性等方面的要求。要想保证混凝土配比的科学性和合理性, 除了需要遵循最佳搭配比例外, 还依赖于配比材料的质量。因此, 必须保证石子、砂、水泥等材料的质量。材料供货单位必须提供合格的产品及有关材料检验报告, 施工单位应当对材料质量进行严格检查, 确定所购入的材料符合标准。只有材料符合要求、质量合格, 才能够保证混凝土的质量合格。在材料购入之后, 需要对材料进行严格管理, 避免因为材料的变异而影响到混凝土的质量。例如, 可以设立材料验收人责任制, 安排专人负责材料的验收和保管, 一旦发现材料不合格的情况, 要及时汇报;对于验收合格的材料要科学保管, 杜绝不合格材料的混入, 如果在材料保管上出现问题, 要追求保管责任人的相应责任。除此之外, 为了避免由于混凝土的质量问题影响到后续工程的施工, 施工单位应当积极配合有关单位对混凝土进行样品检查, 对混凝土的质量进行监督。

(2) 在配置除了符合质量的混凝土之后, 需要在施工中将具体细节落到实处, 避免混凝土施工质量问题的产生。在选用模板的时候, 应保证模板的坚实度和稳定性, 给模板选取一个合适的放置点, 避免模板由于放置点支承面积不足而发生下沉。在设置模板的时候, 应当认真检查模板表面的洁净度, 清除模板表面粘附的土块等异物;还应当认真检查模板设置的严实度。浇灌混凝土之前应将模板进行充分湿润并均匀涂刷隔离剂;浇灌混凝土的时候也应当适时检查模板状况, 避免因为模板的松动而出现漏浆。除此之外, 还应当在混凝土浇筑的时候进行检查, 避免撞击钢筋而造成钢筋挪位, 确保钢筋位置和保护层的厚度;在浇筑完一部分之后, 要进行充分振捣, 排出气泡, 压实混凝土。混凝土浇筑完成之后还要进行认真养护, 按时浇水。在拆除模板的时候, 应当掌握合适的拆除时间、采取正确的途径和方式, 避免因为时间过早或者是方式错误、用力过猛而造成成品的破损。

(3) 刚拆除的混凝土成品还具有不稳定性, 应当进行仔细维护。例如, 在;吊运、运输时, 将成品阳角用草、麻袋等保护好, 以免碰损。对于一些受到例如气温、降雨等因素的影响而造成的突发状况, 要及时采取补救措施, 通过结构检验, 研究处理方案。

摘要：混凝土作为工程施工所运用的主要材料之一, 其使用过程中出现了一些问题。本文在分析问题产生原因的基础之上提出了相应的解决措施。

关键词：混凝土施工,问题,原因,解决措施

参考文献

3.施工质量问题原因分类 篇三

关键词：桥梁；大体积混凝土；质量控制

随着时代的发展，各种大型、超大型建筑物越来越多，混凝土的体积也越来越大。所谓大体积混凝土，美国混凝土学会的规定为：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂的混凝土”。日本建筑学会的定义是：“结构断面最小尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土称为大体积混凝土”。

大型桥梁工程一些悬索桥锚碇、桥梁承台和基础结构采用了很大几何尺寸的设计方案，庞大的混凝土体积达上万立方米。其结构厚实、混凝土体积量大、工程条件复杂、施工技术要求高，以及水泥水化热大易使结构产生温度和收缩变形，出现桥梁大体积混凝土工程质量问题，给工程正常使用和耐久性带来不同程度的危害。本文从设计、施工和质量管理等角度，研究如何保证大体积混凝土结构质量问题。

1 大体积混凝土施工质量问题产生原因分析

多年的工程实践证明，大体积混凝土施工质量问题不是力学上的结构强度问题，而是混凝土温度应力产生裂缝问题。大体积混凝土结构由外荷载引起裂缝的可能性较小，而由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩，而产生的温度应力和收缩应力，是其产生裂缝的主要因素。因此，控制温度应力和温度变形裂缝的开展，是大体积混凝土结构施工中的一个重要课题。

混凝土桥梁大体积混凝土设计强度一般较高，多为C30或C40混凝土，水泥用量达到400kg/m3以上。由于混凝土体积庞大，往往要经历几个月甚至一年多施工期，混凝土是热的不良导体，集中大量地长时间浇筑大体积高强度混凝土，其截面及厚度大且内部水泥水化放热时间相对集中，水化热聚集在结构内部不易散发，导致温升很大。混凝土浇筑初期弹性模量和强度都很低，对水化热急剧温升引起的变形约束不大，温度应力也就较小。随着混凝土龄期的增长，弹性模量和强度相应提高，对混凝土降温收缩变形的约束愈来愈强，即产生很大的温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。

大体积混凝土内部的最高温度，实际上是由浇注温度、水泥水化热引起的温升和混凝土的散热速率3部分所决定，其中由水泥水化热引起的温升是主要因素，当气温为15-20℃时，在初期升温阶段约占总温升的65%-70%。大量的工程实测结果，当浇筑底板厚度小于1m时，混凝土内部温度不会超过60℃；当浇筑底板厚度大于1.5-2.0m后，混凝土内部温度将在浇筑后2-3d内达到70-80℃；大体积混凝土内部最高温度大于70℃的工程实例相当普遍。为防止混凝土温度应力产生裂缝，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能两方面综合考虑。

2 大体积混凝土施工质量控制措施

2.1 大体积混凝土配合比设计

2.1.1水泥：应选用水化热较低，后期强度高，质量稳定的水泥，同时减少水泥用量是减少水泥水化热和降低内外温差的重要办法，实践表明，如果充分利用混凝上的后期强度，则

可使每立方米混凝上的水泥用量减少40-70 kg左右，混凝土温度相应降低4℃-70℃，因此应将水泥用量控制在450kg/ m3以下。

2.1.2细集料：宜采用级配良好的中粗砂，根据工程实际经验细度模数宜控制在2.4-2.8之间。

2.1.3粗集料：要优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土具有较好的可泵性。

2.1.4掺加掺和料：应用添加粉煤灰技术根据工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且粉煤灰有润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，并且能提高混凝土的可泵性。但是对早期抗裂要求较高的混凝土，粉煤灰掺量不宜太多，宜在10%-15%左右。

2.1.5掺加外加剂：外加剂的掺量品种对混凝土水化速度有很大的影响。根据混凝土的要求和特点不同，可采用减水剂、缓凝剂、防水剂、膨胀剂等其中的一种或多种的混合剂。

2.2 温控措施及施工现场控制

2.2.1温度预测分析。根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，采用计算机仿真技术对混凝土施工期温度场和温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化情况，制定混凝土在施工期内不产生温度裂缝的温控标准，进行保温养护优化选择。

2.2.2混凝土浇筑方案。采用延缓温差梯度和降温梯度的措施，在浇筑前经详细计算安排分块、分层浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度、前后浇筑的搭接时间；控制混凝土入模温度并加强振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，保证振捣密实，严防漏振和过振，确保混凝土均匀密实；做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行，保证混凝土供应，确保不留冷缝；浇筑后对大体积混凝土表面较厚的水泥浆进行必要的处理，一般浇筑后3-4h内初步用木长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂；混凝土浇灌完后，立即采取有效的保温措施并按规定覆盖养护。

2.2.3混凝土温度监测。在混凝土内部、外部设置温度测点，设置保温材料温度测点及养护水温度测点，现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析。每一测点的温度值、各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。

2.2.4为反映温控效果可在少数混凝土层中埋设应变计进行温度应力检测，应变计沿水平方向布置，检测水平方向应力分量。

2.2.5通水冷却。采用薄壁钢管在一些混凝土浇筑分层中布设冷却水管，冷却水管使用前进行试水，防止管道漏水和阻塞，根据混凝土内部温度监测，控制冷却水管进水流量及温度。

3 構造设计上对大体积混凝土采取防裂措施

设计合理的结构形式，可以减少工程数量，减低水化热。如可根据悬索桥锚碇受力特点，设计挖空非关键受力部分混凝土体积，利用土方压重方案，来减少混凝土结构体积。

充分利用混凝土在基坑有侧限条件，在混凝土中掺加微膨胀剂，使其在基坑约束下形成一定的预压力，补偿混凝土内部温度、收缩产生的拉应力，从而有效的避免混凝土裂缝的产生。

大体积混凝土体积庞大，施工周期一般较长，依据结构受力情况可合理地确定混凝土评定验收龄期，打破正常标准28d的评定验收龄期，改为60d或更多天，评定验收龄期充分考虑混凝土的后期强度，从而减低设计标号，达到减少混凝土水泥用量减低水化热的目的。

由于边界存在约束才会产生温度应力，采用改善边界约束的构造设计，如遇有约束强的岩石类地基、较厚的混凝土垫层等时，可在接触面上设滑动层来减少温度应力。在外约束的接触面上全部设滑动层，则可大大减弱外约束。

还应重视合理配筋对混凝土结构抗裂的有益作用，可采取增配构造钢筋。配筋应尽可能采用小直径、小间距，全截面含筋率控制在0.3%-0.5%之间。在混凝土表面增设金属扩张网等有效措施，有效地提高混凝土抗裂性能。

参考文献：

[1]叶延勇.桥梁大体积混凝土施工技术探讨[J].交通标准化，2012.12.

4.工程质量问题原因分析及控制措施 篇四

土建方面:

1.顶棚、墙面裂缝

原因分析：分两类，第一类是砼墙面抹灰裂缝、空鼓；第二类是剪力墙与填充墙之间的裂缝，主要是因材料的温度膨胀系数不同，随着时间的推移将出现裂缝。

控制措施：第一类砼墙面抹灰前应对砼墙面进行界面处理，如采用成品界面剂或压力喷浆，以便砂浆与砼墙面能很好的粘结;另外应严格控制抹灰层的厚度，如厚度过厚时应分层、分次抹灰且应有一定的技术间歇。第二类的预防措施：在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地防止裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以防止因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。

2.地面裂缝：

原因分析：新花园采暖方式为地辐热，为对地热管进行保护，采取细石砼保护垫层;由于热胀冷缩的原因地面较容易产生裂缝。

控制措施：在墙四周加设泡沫板或采取其他相应措施，有效地控制地面的裂缝；在浇筑砼的过程中，对垫层厚度，砼的配合比、砂、石骨料等进行严格地控制。

3.厨、卫管道井及吊顶裂缝

原因分析：7号楼厨卫管道井、吊顶裂缝主要原因是设计所用包管道井、吊顶的龙骨为木龙骨，而木龙骨在温暖、潮湿的环境下容易变形，以至裂缝产生。

控制措施：在图纸会审时，应建议设计单位更换材料，如：管道井采用砖砌筑，或将木龙骨更换为轻钢龙骨〔金属龙骨注意防腐处理〕等。

4.厨房、卫生间渗漏水

原因分析：主要原因是吊洞时，未分次、分层浇捣密实、以及管道根部、墙角、墙根部、与烟道接触部位的细部处理不到位。

控制措施：着重对分层、分次浇筑和粉刷预留洞，管道根部、墙角等部位的砼和水泥砂浆进行控制，并按照标准要求，对上述特殊部位作成圆弧状或八字角;在施工前对防水工程施工方案、操作人员上岗证书进行审查，以及防水材料、施工顺序进行检查和验收。

5.结构楼板裂缝

原因分析：商品混凝土的塔落度大;混凝土在凝固的过程中养护不到位。

控制措施：加强混凝土的养护;混凝土在终凝前再收光;控制混凝土的塔落度。

6.地下室、车库渗水

原因分析：新花园2～3号车库伸缩、沉降缝处水主要是设计原因，图纸上将水管道布置在2～3号车库与2号楼地下室变形缝之间，造成防水施工难度大。

控制措施：工程师在图纸会审中，提出各专业设计图纸存在的相互矛盾问题，及时给予解决；在地下室、车库防水施工时，应严格要求施工单位按照标准进行操作，并加强管理力度。

7.木地板空鼓〔精装修〕

原因分析：木地板空鼓的主要原因是室内标高控制不到位，主要表现在四角高、两室之间施工缝高另外还有个别地热管道高造成局部高等，控制措施：工程师应要求施工单位将标高控制线拉好或将标筋做好，并且勤检查。木地板与厨卫交接部位的处理，要求施工单位将密封胶打好，防止出现厨卫积水将木地板浸泡。

8.厨房、卫生间地面积水〔精装修〕

原因分析：厨、卫地面积水原因一是地漏标高不适宜，另外是工人在施工操作中未能控制好坡向。

控制措施：地漏应低于地面面层5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺；地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度须满足排除液体要求；厨房、卫生间地面应比走道及其他地面低20～30mm。监理人员在厨房、卫生间下水管道安装时，应注意下水管道的安装高度，应提前向施工单位交底，尽量向上提，防止造成安装过低，给业主吊顶时带来不便。

9.门安装不牢固

原因分析：予留的砼预制块〔木砖〕间距过大，数量不够，形状不对；予留门洞口尺寸过大，螺栓未打在砼块〔木砖〕上。

控制措施：砼预制块〔木砖〕位置要统一，在刮糙时留有标记，以便安装时能准确找到位置。

10.卫生洁具、木地板划伤及各种污染

原因分析：多工种作业及个别工种返修时不重视成品保护的意识。

控制措施：加强施工单位的内部管理，提高施工人员成品保护意识；并应做好交接，防止后期造成扯皮现象。

11.外立面腰线处渗漏水

原因分析：腰线多为混凝土二次浇筑，一般采用人工振捣，这样就造成腰线与外墙接茬处出现混凝土不密实、烂根等现象，再加上其找坡不够，很容易出现渗漏水现象。

控制措施：对腰线处混凝土加强振捣、抹坡加大或建议设计单位将腰线改为色带砖。

12.剪力墙结构穿墙螺栓孔出现渗漏水

原因分析：施工单位一般对外墙穿墙螺栓孔的质量控制较严格，但对内墙不封堵，这样就造成卫生间、厨房等处剪力墙体出现渗漏水现象。

控制措施：加强对施工单位的质量管理，对卫生间、厨房等处剪力墙体穿墙螺栓孔进行封堵。

13.新花园木地板变色:户内木地板很多变色发黑

原因分析:厨房卫生间的水渗到房间的木地板地下;地下暗敷设管道漏水

控制措施:厨房卫生间门口加过门石;厨房、卫生的地漏设在远离门口处、处理好坡度;再铺木地板前确定地下管道无渗漏;建立木地板厂家和施工单位交接制度，防止后期损失。

14.新花园卫生间的石材问题

原因分析:业主对天然石材台面的纹路和裂缝分不清;天然石材外表的纹路不美观或台面破损。

控制措施:换人造石材。明确纹路和裂缝区别。交房时细查石材台面，履行文字手续防止以后扯皮。

15.铝合金窗渗漏水:铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处，特别是在暴风雨时，在风力作用下雨水沿铝合金窗的的侧面和下面窗台流入室内，严重污染墙面装修。

原因分析:铝合金窗本身存在的拼接缝隙成为渗水通道;窗框与洞口墙体间的缝隙没填塞密实，封外侧位用密封胶封严，在风力作用下，雨水沿缝隙渗入室内;推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹雨水倒灌;窗楣、窗台做法不当，未留鹰嘴、滴水槽和斜坡，因而出现倒坡、爬水。

控制措施:在窗楣上作鹰嘴和滴水槽；在窗台上作出向外的流水斜坡;用毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严;对铝合金窗框的铆接、滑撑、方槽、铆钉等部位用防水暴力硅胶密封严实;在铝合金窗框下滑道挡水板上多开流水孔，使雨水由孔中排到室外。

16抹灰粘结不牢固、空鼓

原因分析：

1〕

基层清理不干净或处理不当，墙面湿润不够。

2〕

基体偏差较大，一次抹灰过厚。

3〕

砂浆配合比不准确，砂的含泥量过大。

预控对策

1〕抹灰前基层外表应认真清理干净；光滑的混凝土外表应凿平，如有隔离剂残留，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与砖〔混凝土〕基层相接处应铺钉金属网然后抹灰。

抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8～10mm为宜。加气混凝土基层应提前2d浇水，吸水深度到达8～10mm，也可以采取1：3的107胶水封闭的方法。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2～3mm。墙体预埋件安装位置应正确。

2〕基层应贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹。

3〕配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%。

4〕砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm。在剪力墙与填充墙之间增加钢丝网片，可有效地防止裂缝，并在抹灰前一天对填充墙墙面进行浇水湿润，以防止因砂浆干缩裂缝，另外在砌筑时，砖墙顶部的斜砖应在墙体稳定后再行砌筑，同时应对斜砖与梁底、砼墙面接触面用砂浆填充密实。

17外表不平整

原因分析：

1〕

基体偏差过大，孔洞处修整不好。

2〕

四角不规方，未贴饼冲筋。

预控对策

1〕

基体不平者先修整，孔洞处应修整到符合要求。

2〕抹灰应由标筋控制，顶棚应弹水平规方控制线，四边找平后抹灰；抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整。

18护角不牢，阴阳角不正，不垂直

主要在施工操作中应做到以下几点：

〔1〕护角：室内墙面的柱面的阳角的门窗口的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

〔2〕阴阳角：①阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋压至光滑、平整、垂直。②阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。

19混凝土板顶棚空鼓、裂缝

原因分析：

1〕

混凝土板的油污、灰尘、杂物等清理不干净，抹灰前对板湿润不够。

2〕

预制楼板安装的稳定性差，板缝过窄或夹有杂物，灌缝不实，不牢。

预控对策

1〕预控楼板应“坐浆〞安放平稳；板缝应清理、冲洗干净后，用C20细石混凝土浇捣密实，板缝底用1：2水泥砂浆色缝找平。

2〕对板基层清理修整，直到平整、粗糙、洁净。

3〕在抹灰前12～25h喷水湿润。

4〕抹灰前先刷一遍素水泥浆，再用1：3：9的水泥混合砂浆打底，面层灰应垂直于板缝方向涂抹。

20爆灰

原因分析：①白灰熟化时间不够，熟化不透。②压光过早，砂浆没收水就压光，导致起泡。③罩面灰抹的过晚，致使基层底灰失水过多，面层抹后效果不佳。

预控对策

①白灰熟化时间：不得小于15d，罩面用白灰熟化不得少于30d，袋装白灰熟化时间不少于7d，使用时不得含有未熟化颗粒。

②假设发现底层灰浆脱水，应立即浇水湿润，再涂刷一遍素水泥浆。

③压光时间应控制在收水后终凝前进行。

21饰面砖外表爆裂、脱皮、污染

原因分析：①饰面砖吸水率不符合要求，急冷急热试验不合格。②将包装的草绳或有色纸与饰面砖一起浸泡，或因淋雨受潮；粘贴时砖外表的砂浆未及时清净。

预控对策

①在寒冷地区使用的外墙饰面砖，其急冷急热指标必须符合技术标准规定，吸水率不得大于10%。

②粘贴时应做到嵌缝后及时把残留在砖外表的砂浆等杂物清洗干净。

③浸泡面砖时应将包装去掉，防止包装材料脱色，将饰面砖污染。

22粘结不牢、空鼓

原因分析：①基层外表不平整、不洁净、未湿润。②饰面板〔砖〕不干净，未浸水。③配合比不准，砂浆不饱满。④

预控对策：

①认真清理基层并按规定洒水湿润，基层外表必须粗糙、平整、湿润。

②饰面板〔砖〕应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用。

③砂浆配合比应符合设计要求。铺砌时饰面砖的砂浆应打满并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层插捣密实。

23外表不美观

原因分析：①面砖几何尺寸不一致，或同一部位、同一方向的砖不是同一厂家或同一批进场的砖。②无粘贴大样图，粘贴时不弹线，不预排或预排不合理、不对称。③应套割部位没有套割。④粘贴时没有及时调整缝隙。

预控对策

①同一部位、同一方向使用的砖，宜为同一厂家同一批进场的砖；进场后要认真挑选，凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷的砖不宜使用。

②粘贴前必须预排，绘制粘贴木样图。按墙面尺寸预排时要控制三点：一是不许半砖上墙；二是无论什么部位都应从中间向上、下、左、右排，使砖的排列对称；三是分块弹线，按线粘贴时非整砖行应排在次要部位或阴角处。

③在管线、灯具、卫生设备等部位支撑件应用整砖套割吻合；不得使用非整砖粘贴，以保证饰面美观。

④粘贴时随时进行检查校正，高速缝隙，使砖缝均匀一致、顺直。

24墙体渗漏

原因分析：①面砖反面的砂浆没刮满。②基层一次成活、开裂、空鼓。③勾缝不严不实。

预控对策

①面砖反面应满括水泥砂浆进行镶贴。

②抹灰前，必须将墙上脚手眼、孔洞用砂浆填满、挤实，预埋件标高和座标点必须准确，埋设必须牢固、端正。外墙找平层即基层手抹灰应两遍成活，每遍厚度宜为5～7mm，涂抹应平整，成活后应喷雾养护不少于3天，14d后再进行饰面砖的粘贴。粘贴时挤压必须密实、平整、牢固。

③勾缝砂浆应用掺入107胶或粘结剂的半干硬性砂浆勾缝；勾缝应平顺、严密、牢固、外表光滑、洁净，水密性好。

④套割必须规正，边缘整齐，镶贴必须牢固，严禁空鼓和填嵌不密实。

⑥阴阳角处砖的压向正确，接缝填嵌密实。

25室外窗台倒泛水

原因分析：①外窗台倒坡。②窗框底边填抹不严。③内开窗披水不标准。④推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。

预控对策

①窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。

②窗框底边应填抹严密，或填嵌密封防水油膏。

③内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。

④推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。

⑤窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。

26安装位置和开向不正确

原因分析：①未按图纸的要求弹出中心线、边线和标高。②未按图纸标示开启方向进行安装。③门窗框安装时标高、垂直位置控制不准确，里出外进。④二层以上的建筑各层外墙窗框上下层不对齐，左右错位。

预控对策

①熟悉图纸，对号入座；型号、规格较多时，应将门窗型号、开启方向标注在门窗洞口上。

②注意安装前检查校对。

③预留洞口的位置、标高尺寸要准确。采用预立框法安装时应用线坠将两面吊直并临时固定；按规程进行操作，安装完毕后要进行复查校正；砌砖时，要随时吊线核查；

④二层以上的建筑在安装框时，上层框的位置要与下层框的位置应吊线齐，并进行对正；

27门窗框安装不牢

原因分析：①预留木砖间距过大，数量缺乏，形状不对。②预留门窗洞口尺寸过大。

③钢、铝合金、涂色镀锌钢板门窗和塑料门窗的预埋件固定不牢，预埋件与固定件连接不牢④后塞口法固定门窗框时在砖墙上采用射钉固定。

预控对策

①按规定数量、尺寸放置木砖，120mm厚墙或轻质材料隔墙应采用混凝土预制砖。

②门窗洞口两边空隙不应大于20mm，超过20mm时，钉子应加长，保证钉入木砖50mm。

③固定件预埋时，应用水泥砂浆或细石混凝土固定固牢，安装时严禁将钢脚打掉或打弯。

④在砖墙上安装门窗框时应采用焊接或膨胀螺丝固定，严禁采用射钉方法固定连接件塑料门框严禁采用锤击方法固定，应先用钻打孔，然后用自攻螺钉紧固连接。

28开启不灵活，关闭不严密

原因分析：①门窗质量不合格。②运输、保管善于发生变形。③门窗扇安装时，上、下合页不在同一垂直线上。④门框立梃不垂直。⑤门窗框安装时预留的缝隙过小或过大。⑥门窗框的边梃裁口宽度不适宜，小于或大于门窗边梃厚度。⑦门窗扇变形。⑧窗套安装时倾斜、歪扭，立梃铁脚固定不牢。

预控对策

①门窗的用料要用枯燥的木材制作，含水率应符合标准要求，防止风吹、日晒、风淋。

②门窗制作质量要符合相应标准的要求，变形的门窗应由厂家进行校正，严重的应更换。

③运输时应竖直排列并固定牢靠，门窗之间用非金属软质材料隔开，门窗应有室内竖直排放并用枕木垫平，严禁与酸、碱等物一起存放，塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，室内应清洁、枯燥、通风，门窗要露天存放时应采取措施防止日晒雨淋及水泡等〔垫起200mm以上〕。

④验扇前应检查框的立梃是否垂直，如有偏差，修整后再安装。

⑤安装门窗扇时留缝要符合标准要求。

⑥制作门窗框时裁口的宽度必须与门窗扇边梃的厚度相适应。

⑦保证合页进出、深浅一致，上下合页轴在一个垂直线上。

⑧抹灰时要把好施工质量关，口角凸线要方正平直，连接件、预埋件与固定件的连接要牢固。

30楼地面不平

原因分析：①地面标高抄平弹线不准确。②阳台及有水房间的地面标高设计没有低于室内地面20～50mm。

预控对策

①基层的寺质必须均匀密实，干土的质量密度应符合设计要不；垫层保持平整，预制装配式楼板板缝必须填嵌密实并做好板的防裂构造装置。

②做垫层前应在室内墙下弹好控制500线，再以500线为基准线进行抄平放线、设置水平桩，并用干硬性砂浆冲筋；冲筋间距一般为1～1.5m，以此来控制找平层的平整度。

③阳台、有水房间的地面标高设计应比室内地面低20～50mm；

④有水房间的地漏安装，土建施工和管道安装要用统一标高，互相配合好，认真进行施工交底，做到一次放坡正确，以防出现倒坡现象。

31水泥地面起砂

原因分析：①水泥砂浆拌合物的水灰比过大。②地面压光的时机控制不当。③养护不适当。④水泥地面沿未到达足够的强度就上人走动，或进行下道工序的施工。⑤砂的含泥量过大。

预控对策

①严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。

②水泥地面的压光不应少于三遍：第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行〔以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜〕；第三遍压光应在终凝前完成〔掌握在上人无明显脚印为宜〕，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。

③水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7～10d。

④水泥地面面层的施工尽量安排在墙面、棚顶的抹灰工程完成后进行，以防止对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。

32水泥地面空裂

原因分析：①水泥质量不合格，安定性差。②基底清理不干净，有浮灰或其他污物。③垫层〔或基层〕外表不浇水湿润，没有涂刷素水泥浆结合层。④楼板吊装和拨缝不良，灌浆不密实。

预控对策

①水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格前方可使用。

②基层外表的浮灰、浆膜及污物必须去除，并用水冲洗干净，外表过于光滑的应凿毛；基层外表应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。

③用水湿润基底，均匀涂刷掺20%107胶的素水泥浆，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

④如地面是混凝土垫层，宜边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。

⑤楼板吊装，拨缝必须到达3cm以上，板缝应清刷干净、浇水湿润并应吊模灌胀细石混凝土，板缝混凝土必须浇捣密实并及时养护，在未到达强度前严禁施加荷载。

⑥两侧是承重墙、中间是承重梁的楼面和有地沟的地面，必须在梁的上部加负弯矩钢筋和在地沟盖板边缘设置分格条，防止出现不规那么裂缝。

33材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规那么、色泽不协调

原因分析：

①板块厚薄不均，不方正，有翘曲现象。

②基层清理不干净或湿润不够。

③砂浆稠度大，一次铺得太厚，不密实。

④板块反面有浮灰且过于枯燥。

⑤铺设前不进行试验，擦缝用的水泥浆颜色与板块颜色不同。

⑥地面铺设后，保护不好，过早上人。

预控对策

①施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。

②铺设前将基层外表清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

③砌筑砂浆宜使用1：3～1：4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm。

④板块铺设前，应将反面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在外表无明水前方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护1～2次。

⑤板块在铺设前应进行现地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。

⑥加强成品保护，砂浆强度到达1～2Npa时方可上人。

34楼梯台阶踏步高度误差大

原因分析：

①楼梯台阶的踏步高度不一致，一步高、一步低，行走失去重心，影响使用功能和外形的美观。

②楼梯台阶踏步施工时放线不准确。

预控对策

①加强施工尺寸和标高与质量控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻踏步偏差应控制在±10mm以内。

②为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸的正确，施工时应精心操作、严格依据标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及其高度尺寸。

③应以两边的斜度线立桩进行弹〔拉〕线，或者按实际尺寸放样板，确保踏步高度的一致尺寸。

35有水房间地面倒泛水

原因分析：①地漏偏高，有积水。②地面坡度不顺倒流水。③地面不平整有积水。

预控对策

①地漏应低于排水外表5mm，成喇叭口型；地面与排水管承口结合处应严密平顺。

②地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20～30mm。

电气方面:

1.开关插座安装缺陷:金属接线盒生锈腐蚀，插座盒内不干净，盒子口抹灰不齐整。安装盖板后四周墙面仍有损坏，影响外观质量。暗开关、插座安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。

原因分析:各种金属接线盒出厂时为做好防腐处理;抹灰时只注意墙面大面积的平直，无视盒子口的修整，抹罩面白灰膏时仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘接不牢并脱落。没有喷浆先安装电器灯具，供需颠倒，使安装的电器设备被弄脏。

控制措施:安装开关、插座时应先清扫接线盒;金属接线盒施工时出现锈迹应补刷防腐漆，以确保质量;各种接线盒的口边最好用水泥砂浆抹口;土建装修进行到墙面、顶板喷完浆时在安装电器设备。如工期紧张对先安装的电器设备要包裹和覆盖。

2.吊线灯安装缺陷:吊盒内保险扣太小不起作用。灯扣内的保险扣余线太长，使导线受挤压变形。吊盒与圆木不对中，灯位在房间内不对中。软线刷锡不饱满，灯口距地太低，竣工时灯具被喷浆玷污。

原因分析:采用0.5平方的软塑料线取代双股编织线做吊灯线，外径太细，使保险扣从吊盒眼内脱出，压线螺丝受拉力;安装时不细心，又无专用工具，全凭目测，安装后吊盒与圆木不对中;工种之间工序颠倒，或装上灯具后又修补浆活，特别是采用喷浆取代刷浆，造成灯具污染;灯口距地面太低，因吊线下料太长。

控制措施:吊灯线选用双股编制花线为宜，假设采用0.5平方的软塑料线，应穿软塑料管并将该线双股并列挽保险扣，不使吊盒内的压线螺丝受力:在圆木打眼时，预先将吊盒位置在圆木上划线确定，安装时对准画好的线拧螺丝，使吊盒装在圆木中心;吊灯软线烫锡时，可先将铜芯线挽成圈再涂松香油，焊锡烧热焊好。在安装灯口吊盒时，将以烫过锡的线圈用钳口夹扁，然后再上螺丝，接严密，保证接触良好。

吊盒内保险扣从眼孔掉下，应重新挽打保险扣再装。吊盒不在圆木中心、返工重新安装。

3.管内穿线及相线与零线不能区分缺陷:穿线钢管内导线颜色一样，维修工作人员查线困难;先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层;相线未进开关，且未接在螺口灯头的舌簧上;穿线过程中弄脏已经成型的墙面和顶篷。

原因分析:相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格作出标记，以至零线和相线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺丝灯头的舌簧上;穿线和放线时将整盘线往外抽拉，引起螺旋型圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、顶篷，穿万线后箱盒附近被弄脏。

控制措施:为了保证相线和零线不混淆，可采用不同颜色的塑料线;最好一个单位工程零线统一一种黑色，或者在线上作出标记;穿线之前严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应使用放线盘;将整盘导线放在线盘上，并在线轴上作好标记，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏;穿线后发现漏戴护口，应全部补齐;相线未经开关与螺口灯头的舌簧街上，应返工重新接线试灯;穿线时弄脏的墙壁,小片的用砂纸轻轻打磨。面积大的由油漆工修补好。

4.配管安装缺陷:连到灯具、设备的线路配管不到位，电线外露，暗配管时该段电线直接埋入墙内。交叉作业时该段电线容易损伤，竣工后换线困难。

原因分析:配管时粗心大意，下料太短;图纸有矛盾，或施工中建筑门窗、墙体等位置发生变化;配管完成后，又变更灯具、设备等的位置，致使配管不到位。

控制措施:配管下料认真实测;图纸会审前人参核对核对个专业图纸，施工中的各种图纸变化及时通知各安装单位;建设单位如要变更灯具设备位置，最好在配管之前确定，以免造成损失;报不到位的管段重新敷设到位。假设接管实在困难，且不安装接线盒，管段又较短，不影响今后换线，也可用不同材质软管安装到位，但管接头要做好密封处理。

5.厨房卫生间的等电位连接铜排被业主闲置不用:目前的高科新花园厨卫的等电位连接做法是：在距顶20公分的地方用-25X4镀锌扁铁绕房间作一周。但目前大局部业主入住，吊顶成型后等电位连接全被封闭没有正常使用。

原因分析:大局部业主不知道等电位铜排的用途。

控制措施:我建议在做厨卫等电位连接设计时在距地30公分的地方预留等电位连接端子板。这样既满足标准要求也可使每户节省20多米镀锌扁铁及相应施工费用;交房时告知业主等电位端子的用途。

6.电源管路等渗漏水:接线盒、配电箱内漏水，线管内或线管穿墙处漏水。

原因分析:接线盒、配电箱等采取预埋方法，其反面和侧面墙体未作任何防水处理;电气施工使用钢管多为有缝管，密封性能差，水从暗埋管路的接缝、接头等处渗入，延穿线管漏入室内。此外，埋设时管路破损都是渗漏潜在因素;穿线管外漏端头、电缆出入口等缺乏相应的防水处理，造成周边渗漏。

控制措施:地下工程的电源线路，宜采用明线装置，以便于防水处理和检修维护。穿透砖砌内墙的线管宜采用密封性能良好的金属管，两端头按穿墙管道做法处理;暗线装置的穿线管必须是封闭的，埋设时不得有破损。线管端头外漏处按穿墙管道做法处理;进水的接线盒和配电箱应先撤除，其安装的槽内防水处理完毕再安装;进出建筑的预埋管路或套管在其和墙体接口处做好防水密闭处理。

水暖方面:

1.地下埋设管道漏水或断裂:新花园出现管道通水后，地面或墙角处局部返潮，渗漏水，从孔缝处冒水，影响使用。

原因分析：管道安装后，没有认真进行水压试验，管道上裂缝，配件上的砂眼及接口处渗漏，没有及时发现和解决。管道支墩位置不适宜，受力不均匀，造成丝头断裂，尤其当管道变经使用补心及丝头过长时易发生。管道试水后，没有及时把水放净，在冬季造成管道配件漏水。管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。管材本身局部质量存在问题。装修时在凿平地面时对地埋管的损坏。

控制措施:严格按照施工标准进行管道试压，检查管道有无裂缝，配件和丝头是否完好，管道接口严格按标准工艺施工;管道严禁铺设在冻土或未经处理的松土上，支墩间距要适宜，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍;冬季施工前或管道试压后将管道积水排净，防止冻裂;管道周围埋土用手夯分层夯实，防止管道局部受力过大;交房后，应对业主装修提出具体要求，保护地埋管;发现问题后，应查看竣工图，弄清管道走向，判断漏水位置，进行修理后，再水压试验。

2.给水管出水混浊:小区出现翻开水阀或水龙头后，流出自来水发黄，混浊〔个别现象〕

原因分析：给水钢管生锈;给水系统交付使用前，未认真进行冲洗。

屋顶水箱为普通钢板水箱。水箱漆层脱落，钢板生锈;消防水与生活水共用屋顶水箱，但未采取相应的技术措施，使水箱的水存放过久而变质;给水系统中的阀门生锈造成。

控制措施：用塑料给水管等新型管材代替钢管做为生活给水管。

水管交付前，应先用含氯水在管中滞留24小时以上进行消毒，再用饮用水冲洗，直到水质合格。钢板水箱做玻璃钢内衬或其它符合卫生标准的水箱代替普通钢板水箱。

3.管道支架制作不合格:支架制作毛糙，切口不平整，有毛刺，制作支架的型材过小，与所固定的管道不相称，支架固定不牢固。

原因分析：支架制作下料时，用电，气焊切割且毛刺未经打磨。

支架不按标准图制作或追求省料;支架埋深不够，固定于不能载重的轻质墙上。

控制措施：制作支架下料应采用锯割，尽量不采用电，气焊切断，并用砂轮或唑刀打去毛刺;支架应严格按照标准图制作，不同管径的管道应选用相应规格的型材;埋设支架前，应用水充分湿润墙洞，支架的埋深根据支架的种类而定，埋设支架时墙洞须用水泥沙浆或细实混凝土捣实;轻质墙上的支架应是轻质墙的材质加工特殊支架。

4.PVC-U管穿板处漏水:新花园出现易产生积水的房间通过PVC-U管穿板处渗漏。

原因分析：房间未设置地漏，使积水不能排走;地平找坡时未坡向地漏，使积水不能排走;PVC-U管管壁光滑，补管洞时未按程序，尤为采取相应技术措施，使管外壁与楼板接合不紧密，形成渗漏。

控制措施：易产生积水房间如厨房、厕所应设置地漏;地坪应严格找坡，坡向地漏、坡度1﹪为宜;PVC-U管穿板处如固定，在管外壁粘接与管道同材质的止水环。补洞倒灌细石混凝土分两次进行细心捣实，与细实混凝土接触的管外壁可耍胶粘剂在涂抹细沙;PVC-U管穿板处如不固定，应设置钢套管，套管底部平板底，上端高出板面2CM，管周围油麻嵌实，套管上口沥青油膏嵌缝。

5、排水管道堵塞:新花园出现管道通水，卫生器具排水不通畅

原因分析：管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥沙浆等杂物掉入管道中;卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内杂物;管道安装时坡度不均匀，甚至局部到坡;管道接口零件使用不当，造成管道局部阻力过大．

控制措施:及时封堵严管道甩口，防止杂物掉进;卫生器具安装前应认真检查掏出管内杂物;保持管道坡度均匀，不得有到坡;生活排水管道标准应符合标准，无设计规定时坡度应不小于1﹪;交工前，排水管道应做通球试验，卫生器具做通水试验;立管检查口和清扫口的安装位置应便于维修和操作;查竣工图，翻开检查口和清扫口盖，排除管道堵塞，需要时要破坏管道拐弯处，用更换配件方法解决管道堵塞问题。

6.大便器与排水管连接处漏水:大便器使用后，地面积水，墙壁潮湿，甚至在下层顶板和墙壁也出现潮湿滴水现象。

原因分析:排水管甩口高度不够，大便器出口插入排水管的深度不够;蹲坑出口与排水管连接处没有认真填料严密;排水管甩口位置不对，大便器出口安装时错位;大便器出口裂纹在大便器进场时没检查出来，充当合格产品;厕所地面防水处理不好，上层渗漏水顺管道四周和墙壁流下来。

控制措施:安装大便器排水管时，甩口高度必须适宜。位置应正确并高出地面10公分;大便器排出口中心正对水封存水弯承口中心，蹲坑出口与排水管连接处缝隙需用油灰或用1：5石灰水泥混合灰填实抹平，防止污水外漏;大便器安装应牢靠，严禁出现松动或位移现象;

做好厕所防水、保证防水完好，预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇筑严实。

7.采暖管道干管坡度不当:暖气干管坡度不均匀或倒坡，影响水汽正常循环，使管道某些部位温度骤降，甚至不热产生水击声响。

原因分析:管道安装时未调直好;管道安装后穿墙处堵洞时，其标高出现变动;管道吊杆间距不适宜，造成管道局部塌腰。

5.施工质量问题原因分类 篇五

一、单项选择题

1．工程质量问题的处理程序的正确顺序是(    )。

①事故处理

②确定是否需要处理，若需处理，施工单位确定处理方案

③进行事故调查，了解事故情况，并确定是否需要采取防护措施

④检查事故处理结果是否达到要求

⑤分析调查结果，找出事故的主要原因

⑥事故处理结论

⑦提交处理方案

a．①②③④⑤⑥⑦    b．③②⑤⑦①④⑥

c．②③⑤⑦①④⑥    d．③⑤②①④⑥⑦

2．下列选项说法正确的是(    )。

a．工程勘察单位根据要求进行工程勘察，并提交了详细的工程勘察资料，因此工程勘察单位不承担任何质量责任

b．建设单位为了加快进度，牺牲工程质量，并且未按规定委托监理单位对工程建设实施监理，因此建设单位应对工程质量事故负责

c．施工单位在施工过程中及时提出问题，并提出加固补强方案，因此施工单位对该工程质量事故不承担任何责任

d．因建设单位及时采取爆破拆除措施，确保了相邻建筑和住户的生命财产安全，因此该质量事故不是重大质量事故

3．在主体结构施工过程中，混凝土部分试块强度达不到设计要求，但对实际强度经测试论证，能够达到要求。则下列说法正确的是(    )。

a．该质量问题应作处理，因为使用了不合格材料

b．该质量问题应作处理，因为混凝土试块强度不足是检验中的质量问题

c．该质量问题可不作处理，因为混凝土试块强度不足是检验中的质量问题，但经测试论证后能够达到要求

d．该质量问题应作处理，因为施工方法及材料选用不当

4．根据事故的性质及严重程度，工程质量事故可分为(    )。

a．一般事故和严重事故    b．轻微事故和严重事故

c．轻微事故和重大事故    d．一般事故和重大事故

5．某工厂楼板倒塌，且经济损失超过10万元。根据事故的性质及严重程度，此事故属于(    )。

a．一般事故    b．重大事故

c．轻微事故    d．以上各项都不正确

二、多项选择题 来源：考试大

1．工程质量问题处理的基本要求包括(    )。

a．处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的

b．重视消除事故原因

c．作出事故处理结论

d．正确确定处理范围

e．注意综合治理

考点98自测题答案：来源：考试大

一、单项选择题：1．d  2．a  3．c  4．d  5．b

6.铝塑板幕墙常见施工质量问题 篇六

铝塑板的变色、脱色

铝塑板产生变色、脱色，在室外主要是由于板材选用不当造成的。铝塑板分为室内用板和室外用板，两种板材的表面涂层不同，决定了其不同的适用场合。室内所用的板材，其表面一般喷涂树脂涂层，这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境，如果用在了室外，自然会加速其老化过程，引起变色、脱色等缺陷。而室外用铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的聚氟碳脂涂层，但这种板材的价格较昂贵。有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，赚取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝塑板出现严重的变色、脱色现象。

同时，铝塑板的面材是薄铝板，在潮湿的环境中与其他种类的金属接触后，会产生电流腐蚀。为此，当板材与其他类金属构、配件等接触时，应有夹垫隔离措失；所用螺钉、铆钉、螺栓等金属固定件类材料，应为不锈制品。因此，不正确的施工方法也会造成铝塑板的变色、脱色。

另外，在对铝塑板表面进行清洁时，不可使用带有颗粒的研磨性洗涤剂或钢丝刷等，应采用软布蘸上中性洗涤剂擦拭污垢后用清水冲洗、擦干，如清洗帷幕墙时，可用高压式喷水清洗。酸性、强碱性洗涤剂或有机溶剂，会造成铝塑板面材的腐蚀、涂膜的剥落、色泽的褪变等，对铝塑板饰面清洁时应避免使用。

二、铝塑板的开胶、脱落

铝塑板的开胶、脱落，主要是由于粘接剂的选用及施工方法的不当造成的。室内铝塑板粘接常用施工方法有三种，一是胶粘剂粘贴施工法；二是双面胶带粘结施工法；三是双面胶带、胶粘剂混合施工法。室内铝塑板在施工时，应将铝塑板背面及基层板表面擦拭干净。采用环氧树脂类或合成橡胶类的胶粘剂时，应尽可能的将胶粘剂涂布均匀，不得漏涂。如若胶粘剂涂布不均匀，粘合完毕并硬化后，在铝塑板的粘结面有可能发生劣化现象，如下图所示。

铝塑板的劣化现象示意

醋酸类的粘结剂，会给铝材造成不良影响，绝对不可使用在铝塑板的施工中，此外密封剂、高弹性硅酮类、单液脲酸类以及双液反应型树脂类胶粘剂会引起铝塑板饰面的严重劣化，应避免使用。

对于室外铝塑板工程的理想粘接剂，硅酮胶有着得天独厚的优越条件。但其身价今很多人望而却步，只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。现在，在购买铝塑板的时候，销售商会推荐那种专用的快干胶。这种胶在室内使用尚可，用在气候变化无常的室外，便出现板材开胶、脱落现象。在双面胶带粘结施工中，双面粘结胶带产品及使用量，应根据其粘结力和耐久性的指标，事先应进行性能检测。在铝塑板与铝塑板的拼接处，要在全长范围内设置双面粘结胶带，并且应保证在接缝处一条胶带要同时与两边的板块粘结。同时双面胶带的使用量，必须达到铝塑板面积的20%～30%。

三、铝塑板表面的变形、起鼓

随便在哪个城市中逛上一圈，都不难发现一些铝塑板表面变形、起鼓的工程。小小的门面装修工程上有这种现象，富丽堂皇的酒店宾馆也有这种现象。以前在施工中，出现过这种质量问题，我们曾认为是板材本身的质量原因。后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上，其次才是铝塑板本身的质量问题。在室内装修中，基层板一般为木工板、多层板、密度板。如果在施工中基层板未留足够的伸缩缝并未进行防潮处理，则随外界条件的变化，基层板很容易吸湿膨胀变形。既然基层材料都变形了，那么作为面层的铝塑板哪有不变形之理？因此，在铝塑板施工中，基层板一定要留出足够的伸缩缝并进行防潮处理。如果基层板为多层板，最好将多层板浸湿阴干后，再进行镶钉。

在室外铝塑板的施工中，如果基层板仍为木工板、多层板、密度板等木质板材类，则基层板的使用寿命更为脆弱。在经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。室外理想基层材料应以经过防锈处理后的角钢、方钢管结成的骨架为佳。如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架那就更理想了。这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密度板高出多少，可确保工程的质量。

其次，铝塑板在幕墙工程中，因受正负风压的影响，铝塑板饰块尺寸不能过大，否则应进行加筋处理。常用的加强筋方式有一字型、目字型、十字型、田字型、井字型等。但不论采用何种方式，加固件间的间距应通过计算决定。如在施工中铝塑板饰块尺寸过大且无加强筋，则铝塑板饰块则易起鼓。

另外，铝塑板进行胶粘结时，若从板的四周向中心粘贴，也会使铝塑板产生凹凸变形。因此，铝塑板安装时，应先固定板的一侧，然后从固定侧向另一侧顺序粘贴，在确认铝塑板位置合适和平整后，再加大压力进行固定。在用双面胶带进行固定时，不能使双面胶带仅固定在铝塑板四周，应使双面胶带贴成“田”字形，且双面胶带的使用量必须达到铝塑板面积的20%～30%。否则，铝塑板中间易呈凸形。

四、铝塑板表面的色差

铝塑板表面存在色差，主要是在施工中将不是同一品牌、同一批号的铝塑板产品交混使用造成的。铝塑板如不是同一品牌、同一批号的产品，很难保证其颜色的一致。虽是很小的色差，但在灯光或阳光照射下，其色差将会被放大，显得特别刺眼。因此在小面积铝塑板工程中，尽量将铝塑板一次购进；如大面积铝塑板工程，应算好铝塑板的用量，并与厂家一次性定货，尽量避免多次定货。如若真要出现二次或多次进货的现象，应将不同的铝塑板产品用在不同的墙面上，并在阴阳角处作压条收口处理；或将一种批号的产品用在吊顶中，另一种批号的产品用在墙面上。但是应坚决避免将不同批号的铝塑板混合使用的现象。

另外，在铝塑板施工中，应按铝塑板保护膜上的标注箭头施工。如将箭头指示方向混乱，因铝塑板金属精整面不是各向同性，也就是说从不同的角度看，铝塑板表面会有不同的效果，从而造成铝塑板饰面上的色差。

五、铝塑板界缝处的高低差及留缝的宽窄不均

铝塑板在界缝处的高低差虽是很小的细部处理上的毛病，但下道工序的打胶带来了质量隐患，也同时影响了整个饰面的平整和美观。我们通过分析这种毛病产生的原因，发现主要由三方面造成的：一是铝塑板饰块的边角起跷造成的。铝塑板的边角起跷又主要是由于铝塑板饰块粘结时周边涂胶不均或漏涂造成的起跷，另外对铝塑板进行粘合时，施加的压力不足或晾胶的时间过短或过长，也易造成边角的起跷。因此在对铝塑板进行粘结时，一定要控制好晾胶的时间，一次性对准位置，不可来回错动，而且粘合后，适当的按压（用锤压或滚压的方法，且从饰块的中间向四周施压），赶走空气，密实胶层，提高粘度质量。二是铝塑板在裁割时，如所用的锯齿较钝，则裁出的铝塑板块就易产生毛边；若用壁纸刀进行裁割时，如未将铝塑板块裁透而是折断的，则裁割边易出现跷头，因此铝塑板裁割后，最好刨子修整边角后再进行粘贴施工。如若省略此道工序，则界缝处易出现高低差。最后铝塑板粘结基层不平整或铝塑板的界缝与基层板的接缝重合，也易造成界缝处的高低差。铝塑板饰块之间一般进行留缝处理，其缝隙应宽窄均匀一致，接缝顺直，否则影响观感质量。造成铝塑板界缝宽窄不一原因主要有三个方面：一是铝塑板饰块下料不准确。二是铝塑板粘贴安装时塞块大小不标准。三是铝塑板在胶粘剂未完全固化时，因自身重力或外力的影响发生位移，这种情况也易造成界缝处的高低差。

六、铝塑板采用沟槽折弯时出现的折裂、塌陷

铝塑板在阴阳角处用沟槽折弯时，很容易出现铝塑板的折裂现象，这主要是在用铣刀开槽时，未留出规范规定厚度的聚乙烯芯（如下图）。当我们用铣刀在铝塑板背面沿着折边线开槽，若开V型槽时，开槽深度应控制在保留0.3mm的聚乙烯塑料；若开U型槽时，开槽深度应保留1.0mm聚乙烯塑料。如在施工中，未留出足够的聚乙烯塑料层或划伤外层铝板内表面，都易造成铝塑板的折裂。

用V型刀开槽用U型刀开槽

铝塑板折弯处的塌陷主要是选用了大于双倍板厚型号的铣刀造成的。我们现在常用的铝塑板板厚主要有3mm、4mm、6mm三种型号，在对3mm板进行折弯时，应采用6mm宽的铣刀；而对4mm、6mm厚的铝塑板进行U型折弯时应分别采用8mm、12mm的铣刀。如将8mm宽的铣刀用在3mm厚的铝塑板折弯当中，拐角处就容易出现塌陷。

另外铝塑板表面的铝面材较薄，在幕墙当中采用沟槽将板材弯曲时，应用铝型材等将弯曲部位予以加固（如下图），并在搬运时注意保护。

七、铝塑板胶逢不齐、开裂

铝塑板在装修建筑物表面时，板块之间一般都有一定宽度的缝隙。为了美观的需要，一般都要在缝隙中填充黑色的密封胶。在打胶时有些施工人员为了省时，不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩，而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。由于铝塑板在切割时，保护膜会产生不同程度的撕裂情况，所以用它来作为保护胶带的替代品，不可能把胶缝收拾得整整齐齐。

其次，打胶是一种技术要求较高的工种，在施工中一定选用熟练工人，并且在打胶时要连续均匀挤胶，并保持正确的角度，注胶应密实饱满，无气泡。另外将胶注满后最好用专用工具将其刮平，其表面应光滑无皱纹，呈微凹曲面。

7.施工质量问题原因分类 篇七

近年已受到越来越多的重视,但微表处是一种技术含量比较高的施工工艺,受当地的气候、原材料、路面状况和施工队伍技术水平等诸多因素的影响。笔者认为,要想达到比较好的预期质量不仅需要一整套良好的设备熟练的技术人员更重要的是需要全过程的质量控制体系[2,3]。经过多年施工,笔者对微表处技术施工质量控制的一点体会和经验,与业界同行进行交流探讨,期望寄此来不断提高我国微表处施工工艺的整体水平,真正使微表处作为高速公路预防性养护的普遍方式成为现实。

笔者根据多年施工实践,在微表处施工中常遇到的质量问题主要有以下几个方面[5,6]。

1 表观不均匀

1.1 中间表观细、两边表观粗

这种情况在较严重的车辙路段上表现得比较明显。因为厚度大的地方,粗骨料下沉而表面偏细;厚度小的地方,粗骨料裸露在表面且偏粗。车辙深度越大,这种现象也就越明显。另外机械本身的因素,摊铺箱螺旋分料器向两边分料时,粗骨料容易分到两边,中间细料偏多,特别是级配偏粗的微表处更为明显。

1.2 一边表观粗,一边表观细

出现这种情况一般说明两边厚度不均匀,表观细的一边可能太厚,也有可能表观粗的一边太薄造成粗骨料随摊铺箱滑动形成不正常的粗糙面。解决措施就是时刻根据旧路面平整度的变化,调整两边及中间摊铺厚度。

1.3 每车摊铺的表观不一致

在微表处施工接缝处两边出现不同的表观。出现这种情况可能是级配料变化的原因,即一车料与另一车的有差别。解决的办法是要求生产级配料尽可能均匀,装载机工人在装集料时防止集料离析。在堆料场发现有离析现象时,装载机工人应从不同地方铲料,防止集料离析。

出现这种现象的其他原因,可能是用水量控制的不均匀。水量过小,极易产生表面材料离析;水量过大,表面比较细密,所以要根据气温、路面情况适时调整水量。

2 光路板

有的微表处摊铺当时外观均匀一致,但是经过一段时间的行车碾压后,表面构造深度小,迎着阳光看有亮光,俗称“光板路”。其实微表处的一项重要功能就是提高旧路面的表面抗滑性能,所以产生这样的“光板路”是不允许的。主要原因是泛油、级配偏细、粗骨料磨耗值小。解决办法就是严格控制油石比,适当调整级配的曲线偏向规范的下限,粗骨料一般选用玄武岩或花岗岩等质地坚硬的石料。只有在低等级路,且交通量小的路面,才可以选用石灰岩等石料。

3 接缝不美观

3.1 横缝不美观

每一车料在摊铺开始时,由于混合料的稠度还没有调整到最佳状态,以及结束时分料达不到齐边,效果往往不理想。

正确的做法是:一车料摊铺完成后,用铁锹将末端的混合料铲除至齐边,下一车料摊铺时,用油毡将上一施工段末端覆盖1 m。铺设油毡时,使油毡前端与微表处层边缘平齐,将摊铺车后退,使摊铺箱后缘落在油毡上,启动摊铺,然后将油毡连同上面的稀浆混合料取走,倒入废料车中。

3.2 纵缝不齐

对只做一个车道的微表处,容易出现的情况是施工过程中混合料的稠度过稀,出现“跑浆”现象,从而造成纵向边界参差不齐。另一种情况是驾驶摊铺车的工人走直线的技能较差,导致摊铺箱左右移动从而形成纵向边界不顺直。因此,微表处施工过程中严格控制用水量,防止“跑浆”,另外加强工人的培训。

对于两幅以上微表处需要搭接时,为了保证接缝的平整,微表处纵向接缝处的搭接宽度不宜过大,国际稀浆封层协会在微表处技术指南中指出纵向接缝处与周围平滑连接,施工时可由专门人员站在摊铺箱上,用工具将搭接部分抹平、抹薄,同时可以适当调低摊铺箱搭接一侧的高度,减小搭接处混合料的摊铺厚度。微表处纵向接缝的位置应根据路面宽度合理分配每一幅的摊铺宽度,尽量将纵向接缝放在车道线旁边3 cm～5 cm的地方,这样既改善了路面的外观质量又不至于造成划线困难和划线成本增加。另外在条件允许的情况下,标线在微表处施工后一段时间后再划,使车辆碾压的比较全面,也会使纵向接缝不明显。

4 表面划痕

混合料中有超粒径料卡在摊铺箱后缘,在摊铺箱的拖动下形成一道道划痕。超粒径料既有可能是集料中混入的大粒径石料,也有可能是搅拌缸中破乳结团随时脱落的混合料块。为了防止划痕出现,最根本的解决办法是严把集料的质量关,在摊铺车内尽可能防止混入超粒径料。同时,为了防止破乳成团的混合料造成表面划痕,摊铺完成后要清理干净搅拌缸。其次,摊铺后缘的橡胶刮板不清洁,粘有破乳硬结的混合料使微表处表面出现深度较浅的多条划痕。为了避免这一情况的出现,每一车摊铺完毕后,应认真清理摊铺箱,特别将橡胶刮板清理干净。最后,当摊铺厚度过小,也极易形成蜂窝状孔洞的划痕,这是因为粗骨料产生短距离滑动所致。因此,调整摊铺厚度必须有一个最小摊铺厚度。

5 泛油

5.1 设计油石比过大

微表处混合料设计油石比的确定必须充分考虑当地的气候条件、交通量大小、旧路面和材料情况等因素。一般来说,当微表处用于高温地区或者重载、大交通量道路时,应采用相对较低的设计油石比。

5.2 微表处摊铺车标定或设定有误

微表处摊铺车对材料的计量采用的是体积计量方式,施工前必须根据实际使用材料的比重和摊铺车的标定结果,将设计得出的各组分材料按质量百分比换算成摊铺车的设定。对含水量不一样的石料,要根据含水量与密度关系进行调整。因此,摊铺车的标定和设定是否正确,对油石比有很大影响。

5.3 假泛油

施工中混合料水量加入过大,造成清浆上浮,显示泛油特征。这实际上是“假泛油”,沥青上浮,必然造成表面沥青含量过大,影响表面构造深度,而底部沥青含量减少,影响石料与旧路面的粘结。所以,微表处施工过程中要严格控制用水量,防止用水过多造成的“假泛油”现象。

6 脱落、掉粒

微表处施工结束后,正常开放交通一段时间内,如果有轻微掉粒现象发生,属正常现象;相反,没有掉粒现象出现,则可能是油石比过大。另外,掉粒严重则可能是油石比过小,或乳化沥青有质量问题。

在气温较低、雨天或破乳前下雨,掉粒现象较为严重,所以要注意施工时天气变化,防止造成不必要的损失。

摊铺过程中出现漏铺的地方,若用已经破乳的混合料填补,经过一段行车时间后,也容易出现脱粒。因此及时发现漏铺的情况,迅速采用刚好拌和好的、未破乳的混合料倒入漏铺的地方,人工用橡胶耙及时刮平。

7 结语

微表处作为高速公路预防性养护措施在国内方兴未艾,要把这项技术应用好,发挥它的功能作用,必须从原材料、混合料设计、施工工艺等方面进行针对性的质量控制,确保微表处的施工质量适应高速公路的要求

参考文献

[1]陈其学.高速公路路面预防性养护决策[J].公路交通技术,2007(1):63-65.

[2]陈驰平.高速公路微表处养护技术应用浅议[J].湖南交通科技,2005,31(2):63-64.

[3]刘洋.浅谈微表处技术在预防性养护中的应用[J].北方交通,2008(5):22-24.

[4]洪毅,李刚.微表处技术在武合高速公路中的应用[J].山西建筑,2008,34(9):303-304.

[5]韩军强.浅议微表处技术在我国高速公路沥青路面养护维修中的应用[J].交通标准化,2006(7):220-222.

8.施工质量问题原因分类 篇八

【关键词】钻孔灌注桩；施工事故

【Abstract】Bored widely used in all types of civil engineering， has good shock resistance， large capacity， small construction noise can be solved special forces Shim Foundation and many other advantages. Currently drilling in the domestic highway bridge infrastructure projects in the field of pile foundation has occupied an important position， but underground construction pile unpredictable factors， difficult to control the quality of the project， both the pile foundation construction machinery operation， there are steel processing， concrete mixing and perfusion and other work processes a wide range of factors and more demanding underwater concrete construction， the slightest mistake， it may appear hole bottom silt， necking， slag， broken pile， may result in quality accidents， therefore， must be strict supervision of construction quality.

【Key words】Bored；Construction Accident

质量控制的定义是：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。钻孔灌注桩施工的质量控制，是指为保证工程合同规定的质量标准对钻孔灌注桩施工进行的质量控制。由于施工阶段是使业主及工程设计意图最终实现并形成工程实物的阶段，也是最终形成工程实物质量的系统过程，所以施工阶段的质量控制也是一个经由对投入的资源和条件的质量控制（事前控制）进而对生产过程及各环节质量进行控制（事中控制），直到对所完成的工程产出品的质量检验与控制（事后控制）为止的全过程的系统控制过程。本文从工程施工角度，对钻孔灌注桩施工的三个阶段质量控制进行分析和讨论。

1. 钻孔过程中出现的问题及原因分析

1.1偏斜孔。由于钻机在安装时没有支撑好、以及桩孔地质构造不均匀等原因，从而引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏斜孔。

1.2灌注时产生井壁坍落。因工程地质情况较差，施工单位组织施工时重视不够，在灌注工程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥砂性断桩；

1.3缩颈。在钻孔过程中，由于钻锥磨损或焊补不及时，再或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩颈现象，即出现膨胀性软土，俗称探头泥。

1.4桩底沉渣量过多。由于清孔不干净或未进行二次清孔，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起，钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

2. 水下混凝土灌注中出现的问题及原因分析

2.1卡管。

（1）初灌时隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。

（2）机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，堵在管内。

2.2钢筋笼上浮、变形、散架。 发生钢筋笼上浮事故的原因有两种：（1）对于非全桩式（一般指摩擦桩）的钢筋笼，在灌注过程中，下部的混凝土到达钢筋笼底部能把钢筋笼向上拱；（2）导管不正，在提升导管时法兰盘挂住钢筋笼，把钢筋笼朝上提。

2.3导管进水原因分析。主要原因：（1）首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入；（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气浪挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入；（3）导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

2.4坍孔。在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如原系停挂在混凝土表面上测深锤被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原采的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。

2.5埋管。导管无法拔出称为埋管。其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

2.6断桩。 由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等） 或导管漏水等原因，导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。

3. 灌注成桩后发现的质量缺陷及原因分析

3.1桩全长小于设计要求。这种缺陷可分为两类，处理桩头后，混凝土顶面高程小于设计要求、钻孔底部沉积的虚渣在清孔时未清理干净导致桩全长小于设计、嵌入基岩深度小于设计。针对具体情况分别采取相应措施处理。桩顶高程小于设计要求的原因是混凝土灌注终孔时控制失误。基坑开挖后进行钻孔桩的接长。

3.2桩体混凝土不连续。由于灌注过程中，发生的孔壁局部坍塌的杂物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。对于此类问题，应积极与设计单位协调采取合理措施处理。

4. 钻孔灌注桩的施工质量控制

4.1事前控制。事前控制也即施工前准备阶段的质量控制。

4.2对施工人员的控制：检查灌注桩施工人员的技术资质与条件是否符合要求，选择分包商承担灌注桩施工时，要审查合同是否允许进行分包，确认承包商的技术能力和管理水平能保证按要求完成工程施工，方可允许分包商施工人员进场。

4.3对施工方案、工艺的控制：施工方案包括施工技术方案和施工组织方案，具体包括： （1）施工程序的安排：主要是各桩的施工成桩先后次序；（2）施工机械设备的选择：适应地层特点和施工工艺的要求；成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应。适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；（3）灌注桩施工工艺：主要是成孔、成桩各工序的操作工艺，它是施工方案的核心。 钻孔灌注桩成孔、成桩的一般工艺流程：测量放线定桩位埋设护筒桩机就位调整平整度成孔第一次清孔混凝土搅拌废泥浆排放泥浆沉淀拌制护壁泥浆钢筋笼制作灌注水下混凝土二次清孔、沉渣测定安放导管吊放钢筋笼质量检测成桩质量检测。

4.4做好施工准备。

（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆池和排浆槽等泥浆循环系统、施工设施布置、材料堆放等有关布设。

（2）在一些工程的施工前，常缺乏对施工场地的总体规划与合理安排，造成施工过程中不得不变迁、转移砂、石料、钢筋及水泥的堆放与制作场地，既误工又费钱；场地内的临时道路不能很好的与钻机运行路线相匹配，造成运送混凝土的翻斗车相互等待通行，增加了运送混凝土的时间，降低了工作效率甚至会影响混凝土的浇筑质量；泥浆池的位置与容量不能满足实际施工的需要，场地四周与中间缺乏便于排除泥浆及地表积水的通道（沟），施工现场泥浆四溢，施工环境与条件非常恶劣。因此，施工前应做好充分的准备。

（3）施工前应逐级进行图纸和施工方案交底，并做好原材料质量检验工作。

4.5护筒埋设：埋设护筒位置应埋设准确和稳定，旱地、筑岛处护筒与坑壁之间用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于50mm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m.护筒埋置深度应根据设计要求或水文地质情况定， 旱地、筑岛处一般超过杂填土埋藏深度0.2m，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。有冲刷影响的河床，沉入冲刷线不小于1.0～1.5m。

4.6试成桩：目的是核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。试成孔过程中，应根据持力层情况，决定选用钻头型式，选择合适的清孔方式。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足，试成孔的施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据.

5. 事中质量控制

对测量定位、终孔、清孔，下放钢筋笼、浇灌砼等工序要作为重点设立质量控制点。

5.1成孔。

（1）从轴线控制点施测桩位，检查桩位对中，选多个角度检查磨盘的平整度；同时检查机架枕木基础是否稳定，在钻孔过程中随时复查垂直度及磨盘平整度，对偏差要及时调整。

（2）按照试成孔的工艺参数组织钻进施工，根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测。

（3）根据白杨河大桥设计提供地质剖面，经试桩钻孔时发现，实际地下水位已明显高于设计所提供的地下水位，表层0.4m左右为松散砾石层；0.4～4.0m范围为冲积淤泥层成冻状；4.0m～16.0m左右为饱和砂层，承载力小、稳定性差，在施工过程中随钻孔的深入，振动而坍塌，试钻无法继续进行。承包商根据试钻情况，经分析采取如下方案：将目前河流流水改道（因流量较小）；河床上回填4.0m左右砾石土，经碾压，将砾石土尽量往下挤，利用回填土层所产生的土压力，稳定下层不良地质并降低地下水位；护筒长度由原设计4.0m增长至不小于8.0m，保证护筒内水位高于承压水位不小于2.0m；控制钻进速度并调整泥浆相对密度，直到泥浆能护住孔壁。经过实际施工考察，采用方法基本可行，从原则上解决了施工过程中的坍孔问题。

（4）合理确定是否入岩，应根据勘探报告所揭示的持力层等高线与孔深比较，加强巡查、记录，结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等，观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况，并加强取样，对照试成桩时确定的岩样为准，最终判定入岩或终孔，确保桩基进入持力层的深度。

（5）注入孔中的泥浆浓度，一般应小于1.15直至清水，同时加大泥浆泵量，以及时排除孔内的浓稠泥浆。

5.2清孔。

（1）终孔后，应将钻头提离孔底80～100mm空转，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，输入比重1.05～1.08的新泥浆，循环40～60min， 正循环法钻孔除要求泥浆具有护壁作用外，主要是浮渣。这样对泥浆的要求较高，即比重要大（r =1. 25-1.68） Ell。但护壁泥浆比重过大，则清孔时间长并易使孔壁泥皮增厚，在孔壁产生较大的 “涂抹”作用，从而降低成桩的桩侧阻力和单桩承载力。因此施工中应严格按文献〔2〕的要求将泥浆比重控制在1.30以内，当护壁泥浆用原土造浆时，由于随着进尺深度的增加，孔内泥浆比重也逐渐增加，因此，应控制具体时间应根据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。

（2）下笼后安装导管进行二次清孔。泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度≤1.25，粘度≤28Pa.s含砂率≤8%.对清孔达不到沉渣厚度要求，坚决不能验收灌砼。

（3）在清孔过程中必须注意保持孔内水头，防止坍孔；但不得用加深钻孔深度的方式来替代清孔。可用相对密度较低的泥浆或清水压人清孔，具体应视实际情况而定。如地下水位高时，地层容易坍塌，泥浆相对密度可大些，但过大会造成混凝土顶升困难，特别要注意的是避免泥浆比重上下不一的情况。清孔过程中应注意保持水头，经常检测泥浆指标，一旦达标，迅速起钻。可用直径比设计桩径小5cm钢筋圆圈放人孔内验收桩径，然后下钢筋笼，尽可能缩短浇筑前的操作时间，减少沉淀量。严禁用加深孔底深度的方法代替清孔，这将会极大地降低桩尖处土的极限承载力，也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。

5.3钢筋笼。

（1）进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作，在加工过程中，注意覆盖，防止加工后淋雨产生锈斑；同时声测管固定在笼的内部，焊接位置必须保证与邻近钢筋净距大于等于钢筋最小净距，接头必须密封且应保证其位置垂直，以确保水泥浆不会渗人管内而影响检测质量。在同一截面内，接头错开，接头数不超过钢筋总数的50%，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。下放前准确计算钢筋笼的置放位置，要保证伸进承台部分的钢筋长度。制作钢筋笼时应根据设计要求和规范规定，保证钢筋焊接长度和去除焊缝表面的焊皮；在钢筋笼分段制作时。应预留足够的箍筋长度，防止箍筋脱节，为避免分段钢筋笼过长造成其吊装时弯曲或倾斜着放入孔中，分段钢筋笼不宜过长尤其不能超过钻架自身高度，一般宜控制在5....8 m；为保证主筋间距符合要求，制作钢筋笼时事先应制作木模或钢模，特别是主筋为单数非对称布置时，更加应该注意。

（2）下放时，随时调整笼子的位置，使笼中心与桩中心保持一致。应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，并注意不能碰撞孔壁，防止将泥土等杂物带人孔内或引起坍孔。可采用吊车进行吊装，钢筋笼吊装至设计位置后，采用地锚和井架固定牢固，以减缓混凝土上升时的顶托力，防止其上升。在钢筋笼的吊装时严禁强制性下放钢筋笼，以免造成钢筋笼变形。在下导管前，应对导管的连接进行水密试验，并记录各节长度和编号，便于浇筑过程中的长度计量。

（3）混凝土浇灌二次清孔验收合格后，现场初灌料斗、砼隔水栓（或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。砼灌注前必须检查砼坍落度是否满足，一般宜控制在180～220mm.检查孔内导管的长度及离孔底的距离；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。在料斗内放满砼后，剪断铁丝，隔水栓埋入底部砼。此时后续砼浇捣必须及时跟上，保证砼连续施工。浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中的埋置深度，宜控制在2～6m。

（4）并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。

5.4浇筑前的质量控制。

5.4.1材料的准备工作。选择集料应满足级配要求，施工中应需两种或两种以上不同规格的石料，计算并经试验验证结果，以确定符合要求的最优级配。假如级配不合理，容易形成大粒集中，造成水下混凝土灌注桩易产生离析，留下质量隐患。

5.4.2机械等其他准备工作。

（1）对各项操作机械进行检查，包括搅拌机的试运转，如果是翻斗车运输则还应检查翻斗车的性能，运料。导管在每次浇筑卸管后即冲刷干净。浇筑前的连接应分清编号及长度，以免影响计量埋深值。由于混凝土在泥浆中灌注和养护，混凝土的操作配合比应在保证设计强度前提下再加上一个保证率。规范要求首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m，因此应准确计量导管上口漏斗的斗容量。容量不够的，应及时采取措施加以调整，保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力。另外，也要检查漏斗底口的隔水设施是否完好可靠，不要因人为的疏忽而导致事故。

（2）在准备工作期间，还应准备好水泵、吸泥机、高压水管等各种处理故障的设备，以防万一。在开浇前，应测量孔底沉淀厚度，保证不大于规定值。如果大于规定值，还得再次清孔。此时，可用喷射清孔法，即用高压射水或射风数分钟，待少量沉淀物漂浮后，立即浇灌水下混凝土。

5.4.3浇筑过程中的质量控制。

（1）钻孔灌注桩要求混凝土有良好的和易性，以便在水中自行摊展，必要时可加入减水剂，以提高拌和物的流动性，使混凝土在灌注时保持足够的流动性。根据经验，首批混凝土除数量满足埋深要求外，可适当增加一点水泥量及含砂量，以保证其和易性和流动性，使以后浇入的混凝土容易顶升；若首批混凝土的初凝时间早于灌注全部混凝土所需时间，则首批混凝土中还得掺人缓凝剂。经常检测混凝土的坍落度，应控制在18-22cm的范围内。

（2）灌注水下混凝土前应认真测量孔深和导管长度，准确计算料斗、导管容量以及首批混凝土量，同时要严格控制导管悬空，并根据孔径大小、孔深、导管粗细、料斗大小、沉淀多少和孔底而采用相应值。浇筑过程中，最重要的就是控制导管的埋深，规范要求在2-6m范围内。埋深过小会使管外混凝土面上的泥浆卷入混凝土形成夹泥；过大则使混凝土不易流出顶升，还可造成桩外周的混凝土出现骨料离析和空洞，减小桩的有效直径；亦可造成近导管处混凝土面高，远导管处混凝土面低，从而混凝土先顶升再水平扩散，出现死角区，使泥浆和混凝土混合物填实在死角区，造成钢筋的握裹力不足。在每次下料后，都应准确测定混凝土面的上升高度，计算导管埋深，从而确定导管拆卸的节数，作好拆卸记录，防止导管拔出混凝土面而造成断桩。在混凝土浇至钢筋笼位置时，应放慢混凝土浇筑速度，使导管有较大的埋深，待混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，再提升导管口控制在最小埋深，使导管口高于钢筋笼底骨架一定距离继续灌注，防止钢筋笼被顶托上升。

（3）灌注过程中应准确实测混凝土面的上升高度，随时与实灌混凝土量的理论上升高度验证，计算时应结合地质资料考虑必要的充盈量及扩孔、缩径等因素。为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m时，可恢复正常灌注速度。当灌注将至设计位置时，由于导管外泥浆稠度增大，混凝土顶升困难，可用水冲法稀释泥浆，提高灌注落差，并适当加大埋深，因为此时泥砂、部分拌和物及被首批混凝土翻上来的沉淀物等杂物均落在混凝土的上面，测深无法反映混凝土顶面高度，容易造成误测，致使过早停浇。

（4）砼浇筑施工中砼拌合必须均匀，适当添加减水剂和缓凝剂，以延长初凝时间，为施工中意外情况的发生提供足够的时间（如停电等）。灌注砼必须连续作业，不允许出现任何原因的中断灌注，以免出现断桩现象。在砼的灌注中，派专人测量孔深并记录，准确掌握砼的上升高度，严格控制导管埋入砼在2m以下，防止埋管过浅出现脱空现象。为保桩顶砼质量，应在理论灌柱标高的基础上超灌50cm高度桩头，待砼达到70%强度后，人工凿除超灌部分桩头，确保桩头质量良好。至此，桩基础施工完毕。

5.5桩基质量检测与验收。

（1）对已完工的钻孔灌注桩进行质量检测与验收，也是对其进行事后质量控制。质量检测可检验钻孔灌注桩成桩后承载力能否达到设计要求。这里仅指桩身结构完整性（即桩体质量）及桩承载力检测。桩身结构完整及桩的承载能力检测有钻芯法、动测法、声波透射法及射线法，以及静荷载试验法。静载荷法比较直观，得出的数据容易让人信服，但缺点是堆载的重量常常达到数百吨、操作不便、费工费时；动测法可通过波速检测出桩身的完整性及桩的长度，测出长度的误差一般在±300 mm；取芯法缺点是取芯深度也有限；目前只有声波透射法，其机理明确，设备简单，使用方便，检测准确可靠，能测出桩身完整性、均匀性而被广泛应用。仅采用静荷载法不能保证施工后沉降达到设计要求；目前动测法还不能直接测出承载力值。因此，把静载荷法和动测法结合起来较为合理。

（2）钻孔灌注桩桩基分项（分部）工程验收包括隐蔽工程验收和检验批（单元工程）、分项工程验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；检验批、分项工程验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求、验收规范及其他有关规定进行。

（3）钻孔灌注桩施工中，严格按照规范要求施工，切实加强质量管理意识，要保证钻孔灌注桩的施工质量，必须强调现场人员要有高度责任心，对钻孔灌注桩施工的每个细节、每道工序都要做到严格控制，以防为主，从严控制，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样钻孔灌注桩的质量控制才能得到保证，避免各种事故的发生。

参考文献

[1]余锦中.浅谈钻孔灌注桩的施工存在问题及防治措施[J].四川建材，2007，（4）：144～145.

[2]张建红.钻孔灌注桩施工中的问题及处理措施[J].山西建筑，2009，（7）：126～127.

[3]张钥.钻孔灌注桩施工过程中易出现的问题及防治[J].科技信息，2008，（3）：62～63.

[4]葛英煜.钻孔灌注桩施工过程中出现的问题及处理措施[J].科技创新导报，2008，（2）：104～105.

[5]向中富.桥梁施工控制技术[M].北京：人民交通出版社，2001.

[6]全国监理工程师培训教材编写委员会编。工程建设质量控制[M]。中国建筑工业出版社，2000.

[7]上海市建筑工程管理局主编.钻孔灌注桩施工规程（上海市标准）。1992，12～22.

[8]JTJ041-2000.公路桥涵施工技术规范[M]。人民交通出版社，2000.

[9]杜爱丽，浅谈钻孔灌注桩质量控制，青海交通科技，2008/6.