洗衣工安全技术操作规程

洗衣工安全技术操作规程（16篇）

1.洗衣工安全技术操作规程 篇一

洗衣房设备操作规程

一、洗衣机操作程序

1、每天开洗衣机前、对机门、滚筒、转动皮带等进行目视检查。

2、打开总电源开关、然后开启机内电源开关。

3、打开冷、热水开关和蒸汽闸门。

4、检查洗衣机性能、包括正反转、高脱水功能等，冷、热水2分钟、以排清管内的积水，排蒸汽20秒以除去管道内的积垢。

5、洗涤布草和衣物的装载量洗衣机容量的80%，不得超负荷。

6、机器运转期间，应注意观察其工作情况，若有意外应马上切断电源、水源、气源。

7、每天洗衣机使用完毕后，关闭机内电源，目视或手触检查电动机及传动系统是否有异常。关闭蒸汽闸门、冷热水开关、关闭总电源开关。

二、烫平机操作规程

1、每天使用烫平机传动皮带（链）、油路、外表电气线路等进行目视或手触检查，看是否有机件断裂、离位等现象。

2、打开蒸汽阀（开一半），接着打开输水阀约2-3分钟，待管道及机内加热器积水排清后，再全开蒸汽阀门并关闭输水阀。

3、打开总电源开关，开启机内电源开关，这时指示灯亮。

4、按动启动开关，使滚筒转动，并调节转速。

5、检查机前后及进布护板应急开关是否反应灵敏。

6、调节滚筒转速最慢速度，通过传动把特殊清洁布带入机内，清洁加热盘若干次，再过若干次湿布，然后通过蜡布加放蜡粉润滑底盘与滚筒。

7、每天烫平机使用完毕后，关闭启动开关，关闭蒸汽阀和关闭总电源开关。

三、烘干机操作规程

1、每天使用烘干机前，应对其上下四周进行目视或手触检查，包括上方的热交换空气过滤网，下方的毛屑过滤器、滚筒等。

2、打开总电源开关，开启机内电源开关，合上机门，调加热时间及冷风时间各1分钟，调温度45°，打开蒸汽阀，接着打开输水阀约2-3分钟，开启烘干机，待管道及热交换器内积水排清后，再关闭输水阀，利用这两分钟时间，观察机器情况，并检查门控开关。

3、布草烘干量是机器设计容量的70-80%，不可超载。

4、任何带有易燃气味的物质不得放入烘干机，烘干机的附近不得放置任何易燃、易爆物及氧化剂、酸、剪等物质。

5、烘干机工作期间，应注意工作情况，若有意外应马上切断电源、气源等。

6、毛屑过滤器应勤清理，一般每烘干一次毛巾清理一次，下班前必须清理干净。

7、烘干机每天使用完毕，关闭机内电源开关，然后关闭蒸汽阀门，关闭总电源开关。

四、干洗烫衣机操作规程

1、检查机器压垫，底垫和传动系统是否正常。

2、打开蒸汽阀，接着打开输水阀1-2分钟，待管道及机内积水排清后，再关闭输水阀。

3、打开真空抽湿机，观察电机转动声音是否正常，有无过热现象。

4、干洗烫衣机中途停用，应马上关闭真空抽湿机。

5、每天使用完毕，关闭蒸汽阀和真空抽湿机。

五、人像烫衣机操作规程

1、在机器使用前，检查其外观，包括空气进气口过滤网。

2、打开蒸汽阀，接着打开输水阀1-2分钟，待管道及机内加热器盘管积水排清后，再关闭

输水阀。

3、打开总电源开关，开启机内电源开关。

4、检查自动蒸汽及热风系统是否正常。

5、弹力衣物，纤维衣物，破旧衣物和容易掉色的衣物等不要人像机上处理。

6、每天机器使用完毕，关闭电源和汽源。

六、干洗机操作规程

1、每天使用干洗机前，应对其各种开关，管道、传动皮带等进行检查，擦拭机器。

2、打开总电源开关，开启机内电源开关，打开供水开关和压缩空气开关。

3、打开蒸汽阀（一半），同时按下烘干机蒸汽电磁阀控制键和开启蒸馏蒸汽旁路阀1-2分钟，待管道及机内热交换器内的积水排清后，再全开，并同时关闭旁路阀，蒸汽电磁阀控制键复位。关闭蒸馏缸蒸汽开关。

4、检查面板上各功能控制键是否正常工作，同时观察机内各气动阀是否工作正常。

5、衣物布件洗涤量是机器设计容量的70-80%，对于蓬松的衣物不能以此作为标准，以衣

物清透干洗溶剂能在机内滚筒正常运转来衡量。

6、手动操作洗涤，在各步骤进行时，应注意时间的控制和烘干温度的调节。

7、在干洗机运行期间，操作者应密切注意机上各系统的运行情况，若有异常情况，应马上

切断电源、气源。

8、带有制冷系统的干洗机，在工作时，应注意制冷剂的高低压指示的数据显示是否符合标

准。

9、在烘干阶段和溶解蒸馏期间，冷却水应足压供给。

10、在洗涤期间，必须把滚筒内的溶解尽量排至储油缸或蒸馏缸后，才可进行高速脱液处

理，切不可溶解未排清而进入排液阶段。

11、溶剂蒸馏时蒸馏缸内溶剂装载量应低于观察镜底边，在蒸馏过程中，应注意控制蒸汽的供给量刚好满足沸腾即可，蒸馏前，应对蒸馏缸和保险阀检查。

12、对于蒸馏时没有自动控制水供给系统的干洗机，在蒸馏完毕后，应保持继续供水10

分钟。

13、冷却水温不应高于22度，最好是软水。

14、在干洗机制冷系统工作时，冷却水出水口水温度不应高于40度，在蒸馏时，冷却水

出口温度不应高于45度。

七、空气压缩机操作规程

1、机器使用前，检查电动机，传动皮带、油位、空气过滤器，保险阀等是否正常。

2、把机内残留积水全部排放干净。

3、打开总电源开关，开启机器电源开关，观察电动机转动是否正常，空气压力达到后电动

机会否自停。

4、机器使用期间，不用守视，但应经常查看。

5、机器使用完毕，关闭电源。

2.洗衣工安全技术操作规程 篇二

三个标准中分别对拖拉机、联合收割机安全操作方法及反光贴的粘贴方法做了详细的规定。

(一) 《拖拉机安全操作规程》中规定:

1.拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。

2.拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。

3.拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。

4.拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。

5.拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。

6.拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:

(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;

(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;

(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;

(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;

(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;

(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;

(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;

(8) 驾驶操作拖拉机时吸烟、饮食、闲谈、接打电话或有其他妨碍安全驾驶操作的行为。

7.拖拉机的禁用:

(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;

(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;

(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;

(4) 转向与制动系统工作不良的;

(5) 离合器结合与分离不良的;

(6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;

(7) 各部件联结松动、损坏的;

(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;

(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。

8.拖拉机的启动

(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;

(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;

(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;

(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;

(5) 严禁用金属件直接搭火启动;

(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;

(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;

(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。

9.拖拉机的起步

(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;

(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;

(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;

(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;

(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;

(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;

(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。

10.拖拉机的行驶

(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;

(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车且不摘挡而与别人谈话或者做其它事;

(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;

(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;

(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;

(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;

(7) 严禁高速急转弯;

(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装。

(9) 不准装运危险、剧毒物品;

(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;

(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施。

(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定:

(1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。

(2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。

(3) 牵引时采用硬联结方式。

(4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机。

(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。

(14) 通过铁路道口, 应遵守下列规定:

(1) 驾驶操作人必须听从道口管理人员的指挥;

(2) 通过设有道口信号装置的铁道口时, 要遵守道口信号的规定;

(3) 通过没有道口信号装置的无人看守道口时, 必须停车了望, 确认两端均无火车开来时, 方准通行。

(15) 上、下坡行驶时不准曲线行驶、急转弯和横坡掉头, 上陡坡不准换挡, 下坡不准熄火或空挡滑行;坡路上必须停车时须卡住制动踏板或采取可靠防滑措施;

(16) 通过河流、洼塘时检查河床的坚实性和水的深度, 确认安全后, 方可通行。采用中、低挡行驶, 不准中途变速或停车;

(17) 冰雪道路行驶时不准高速行驶、急转弯、急刹车, 不准在上下坡时换挡, 与同方向行驶车辆保持安全距离。

11.拖拉机的田间作业

(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;

(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中、严禁追随、攀登或跳车;

(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等项工作;

(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;

(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;

(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;

(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;

(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;

(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定:

(1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具;

(2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活;

(3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛;

(4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄;

(5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置;

(6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥;

(7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠;

(8) 机具不准悬挂停放;

(9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。

(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定:

(1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩;

(2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位;

(3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴;

(4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。

(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。

(1) 发生人身伤亡以及机械事故;

(2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵;

(3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象;

(4) 机组发生强烈震动;

(5) 发动机“飞车”;

(6) 夜间作业, 照明设备发生故障。

12.拖拉机的停车

(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;

(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;

(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。

13.拖拉机的技术维护

(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;

(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。

(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;

(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;

(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。

(6) 出车前后应重点检查:

(1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷;

(2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象;

(3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象;

(4) 轮胎气压是否符合规定;

(5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。

14.拖拉机的入库

(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。

(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;

(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;

(4) 将车架垫起, 使轮胎离地面5—10cm, 露天存放要严密遮盖。

(二) 《联合收割机安全操作规程》中规定:

1.驾驶员必须经农机管理部门的技术培训, 并取得收割机驾驶操作或农田作业证。

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

14.收割机任何部位上不得承载重物。

(三) 《农业机械机身反光标识》中规定:

1.通用要求

(1) 机身反光标识应粘贴在无遮挡且易见的机身后部、侧面外表面。

(2) 粘贴的反光标识应由白色单元开始, 白色单元结束。

(3) 粘贴时, 反光标识单元组 (每单元组应包含黄、白2种颜色, 以下相同) 的间隔不应大于150mm。

(4) 粘贴机身反光标识后, 不应影响农业机械其他照明及信号装置的性能。

(5) 粘贴机身反光标识后, 不得在机身反光标识上钻孔、开槽。

(6) 粘贴机身反光标识时, 如果不能连续粘帖, 可以中断粘帖, 但每一连续段应至少一个单元组。

2.粘贴条件

(1) 机身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续, 且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层翘起的机身的表面。

(2) 粘贴前应将待粘贴表面灰尘擦净。有油渍、污渍的部位, 应用软布蘸脱脂类溶剂或清洗剂进行清除, 干燥后进行粘贴。对于油漆已经松软、粉化、锈蚀或翘起的部位, 应除去这部分油漆, 用砂纸对该部位进行打磨并做防锈处理, 然后再粘贴机身反光标识。

(3) 机身表面无法直接粘帖机身反光标识时 (如表面锈蚀严重等) , 应先将机身反光标识粘贴在具有一定刚度、强度、抗老化的条形衬板上 (如薄铝板或马口铁等) , 再将条形衬板牢固地铆接到机身上。

3.后部粘贴要求

(1) 机身后部粘贴机身反光标识时, 在结构允许的条件下, 应左右对称分布, 并尽可能体现后部的宽度和高度。横向水平粘贴总长度 (不含间隔部分) 应不小于机身后部宽度的80%。高度上两边应各粘贴至少1个单元组机身反光标识。

(2) 机身后部机身反光标识的边缘与后部灯具边缘的距离应不小于50mm。机身后部有反射器的, 可不粘贴。

(3) 粘帖允许中断, 但每一连续段长度不应小于300mm, 且为一个单元组。特殊情况下, 允许白、黄单元分开粘贴, 但应保持白、黄相间, 每一连续段长度不应小于150mm。

4.侧面粘贴要求

(1) 机身侧面粘贴机身反光标识时, 应尽可能连续粘贴并体现农业机械的侧面长度。当采用断续粘贴时, 其总长度 (不含间隔部分) 不应小于机身长度的50%。

3.有机黄瓜生产操作技术规程 篇三

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

4.安全技术操作规程 篇四

1． 施工现场

1）参加施工的员工（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2）电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车司机，必须经过专门训练，考试合格发给岗位证，方可独立操作。3）正确使用防护用品和安全防护措施，进入施工现场，应戴好安全帽，禁止拖鞋或光脚；在没有防护设施下高空悬崖和陡坡施工，应系好安全带；上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施；距地面2M以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网；安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

4）施工现场的脚手架、防护措施、安全标示和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地负责人同意。

5）施工现场的洞、坑、沟、升降台、漏斗等危险处，应有防护实施或明显标示。

6）施工现场要有交通指示标示，交通频繁的交叉口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂危险或禁止通行牌，夜间设红灯示警。

7）工地行驶的斗车、小平车的轨道坡度不大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

8）坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和机械距坑边距离。往坑槽运材料，先用信号联系。

2、机电设备

1）机械和动力机械的机座应稳固，转动的危险部位要按装防护装置。2）工作前应检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具应按规定接地接零，并设置单一开关，临时停电或停工休息时，必须拉闸上锁。

4）施工机械和机电设备不得带病运作会超负荷作业。发展不正常情况应停机检查，不得在运行中修理。

5.安全技术操作规程 篇五

一、气瓶内残液(残气)处理操作规程

(一)、准备工作

1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一储罐气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装置至残罐残液进口管路的阀门。

2、通知运行工启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比储罐压力低0．2 MP a后，停压缩机。

3、关闭残液气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至升压的储罐气相关进口管路的阀门。(二)、气瓶倒残液

1、开启已升压储罐气相出口阀及倒残液装置相总阀。

2、将待倒残气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶和倒残液装置气 牙管支路阀，给气瓶升压。

3、当进气响声很小时关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒置，开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。

4、待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。

5、关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴，移出气瓶。(三)、结束

1、关倒残液装置残液总阀和残液进口阀。

2、关倒残液装置气相总阀和已升压的储罐相出口阀。

3、做好倒残气瓶的情况记录。(四)、注意事项

1、必须闭路回收，严禁乱倒。

2、一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。

3、搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。

二、气瓶抽真空操作规程

1、新投入使用的气瓶、检验后首次投入使用的气瓶必须进行抽真空处理。

2、气瓶抽真空有两种方式，一种是利用压缩机抽真空，一种是利用真空泵抽真空。

3、利用压缩机抽真空时必须将从气瓶中抽出的压缩空气排入大 气，绝对不能排入残液罐中。

4、关闭压缩机至残液罐之间的阀门，按照规定启动压缩机，抽出管路中的压缩空气。

5、将液化石油气瓶连接到抽真空管道上，打开连接阀门，开始抽真空作业。

6、当气瓶中的真空度达到0．O 0 8 3MP a时，关闭连接阀门，抽真空作业结束．

7、利用真空泵抽真空作业，真空泵上应有真空表，显示真空度的数值。

8、将真空泵直接连接到气瓶上，启动真空泵，开始抽真空作业。

9、当气瓶中的真空度达到0．0 0 8 3MP a时，停止真空泵运行，关闭连接阀门，抽真空作业结束。

三、气瓶充装前、后检查操作规程

(一)、检查工作：

充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：

1、无“气瓶制造许可证，的单位生产的气瓶和未经安全监察机构 批准认可的进口气瓶，以及有报废标记气瓶；

2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的气瓶；

3、气瓶外表面的颜色标记不符合G B 7 1 4 4气瓶颜色标记的规定，或严惩污损脱落，难以辨认的气瓶；

4、超过检验期限的气瓶；

5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部操用缺陷的气瓶；

6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；

7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；

8、气瓶的首总次装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；

9、气瓶内无剩余压力的气瓶； 0、非自有产权或档案不在本单位的气瓶； ①气瓶钢印标志为非本单位的气瓶； ②气瓶钢印标志与气瓶标识不一致的气瓶； ③气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶； ④在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶； ⑤没有打上本单位钢印的气瓶；

(二)、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。

(三)、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容应符合下表规定： 气瓶有否鼓包变形

瓶体的温度

Y S P-5 0 4 9~1．．0 K g

不漏

无

正常 Y S P-1 5 1 4．5+0．5 K g 不漏

无

正常 Y S P-1 0 9．5+0．3 K g 不漏

无

正常 Y S P-5 4．8±0．2 K g

不漏

无

正常 Y S P-2 1．．9+0．1 K g

不漏

无

正常(四)、填写充装前、后检查记录表。(五)、注意事项

1、复检秤必须在校验周期内使用，先校准‘(0，位，然后逐瓶进行复称检查。

2、复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。

3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。

四、气瓶充装操作规程

(适用于气控自动罐装秤)(一)、准备工作

1、每班充装前，首先校正充装秤((0，位，检查增铊，游铊；

2、检查充装秤的校验的有效期其静电接地导线连接是否良好；

3、检查气控装置和空气压力；

4、检查充装软管和充装阀是否密封良好。

5、应关阀门：各支路充装阀；应开阀门：充装总阀门。

6、通知运行工启动液化石油气浆。(二)、充装操作

1、将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。

2、根据气瓶自身的重量及充装量，调整增铊值和游铊刻度值。

3、将气瓶角阀于充装枪连接，先开气瓶角阀，检查连接处应密封良好，再开充装阀，进行充装。

4、充装中检查角阀阀杆处应不漏气，否则停止充装。

5、应充装达到规定重量时，充装秤自动关闭液化石油气气源后，先关装阀后关气瓶角阀。

6、卸下充装枪，移出气瓶。再进行下一个气瓶充装。(三)、结束

1、充装结束时，及时通知运行工停液化油气泵。

2、填写充装记录，关闭充装系统的支路充装阀。关溉装管主阀。将罐装管内的液化石油气放进待装气瓶内。

4、清结充装秤及充装台地面。

5、关闭空气压缩机及空气主管各支路阀。(四)、注意事项

1、上岗作业人员应戴好充装作业人员证，穿棉布工作报和不带钉的鞋，以及工作手套，充装作业时，不许在台上穿、脱衣服。

2、不许就地驰放液化石油气。充装过程中，如发现钢瓶出现泄漏，要即停止罐装，并及时回收钢瓶内液体。对超量充装的，要及时将超出量回收。

3、禁止在充装台上敲打气瓶、铁器、检修角阀、搬运气瓶不许拖、滚、碰撞。

4、充装后经检查合格的气瓶，应粘贴警示标签和充装标签。

5、在下班前，应检查各有关管路阀门开头状态是否正确。

五、液化石油气压缩机操作规程

(一)、准备工作

1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。

2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。

3、检查启动器、电源显示；

4、检查压缩机各部件螺栓的连接的无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是滞灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。

5、开旁能阀，关进、出口阀，人工盘车2—3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。(二)、启动运行

1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。

2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0．1 5 MP a时先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。

3、填写压缩机运行记录(三)、操用技术指标

1、油泵压力：0．1 5 MP a

2、油箱油位：下刻线

3、进气压力：0．1 MP a

4、排气压力：0．2 MP a

5、排气温度：0~C

6、进气温度：O~C

1、压缩机运行后，每1 5—3 0分钟，巡查一次。

2、巡查操作技术指标各项内容。

3、巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。

4、填写巡回检查记录。(五)、注意事项

1、分离器进入液体，必须立即停车。

2、启动运行，油泵无压力，应即停车。

3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。

4、各仪表指示如超出规定范围内，立即停车。

5、闻到机器的焦糊臭味时，应停车检查。

6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。

7、安全阀失效，停机检修。(六)、正常停机程序，1、作业结束，开启旁通阀。

2、按下停止键，切断电源。

3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。

4、填写压缩机运行记录。(七)、异常情况紧急处理方法

1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。(1)迅速按停止键停车；

(2)迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油来源：(3)禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。

2、液化石油压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，弓J起火灾。

(1)迅速撤离机房，免遭火烧，判断总路电源；

(2)迅速关闭紧急切断阀门和内装卸口气、迅速关闭液化石油气汽车罐紧急切灿阀和站内 装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，声带将罐车开出站。

(3)用灭火器扑灭火灾，用消防水射水躯散化石油扩冷却机器。(4)同时报“11 9"火警。

六、液化石油气气泵操作规程(一)、准备工作

1、检查确认浆体地脚，螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带 极其护罩完好，轴承润滑良好，安全阀、压表灵敏可靠。

2、人工盘车3—5圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。

3、启动前，打开浆前排气阀，排出浆体内气体，使其充满液体。

4、检查用于供液的储罐液位凤保证的液吸入。

5、检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。

6、打开泵进口管路的阀门和泵出口管上和旁通阀，关闭泵出口阀。(二)、正常开车程序

1、按下泵启动键。

2、当泵运转平稳时，缓慢关旁通阀，观察泵出口压力达到0．3MP a以上时，开泵出口阀，同时逐渐调节旁通阀开度，使泵进、出口压差控制在0．3—0．5 MP a之间。

3、按时填写运行记录。(三)、操作技术指标 P出-p≤0．5 P a, 泵出口石油气温度≤5 0。C 电机≤6 0。C。(四)、巡回检查

1、泵运行后，每1 5—3 0分钟，巡查一次。

2、看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。

3、听电动机、烃泵运行声音是否正常。

4、检查皮带有无损坏，三根皮带运行中应一致。(五)、正常停车程序

1、作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁通阀调节压力，直至作业结束，全开旁通阀，关闭泵出口阀。

2、按停止键停车。

3、填写泵运行记录。(六)、注意事项

1、每次开车运行前要注意先排泵体内气体，使泵内充满液体。

2、运行中，发现泵进出口差大于O．5 MP a时，立即调节旁通阀的开度。

3、运行中，听到运行声音异常，应立即停车。

4、泵出口压力波动大，振动大，应立即停机，检查供液贮罐液位，排除泵体内气体。

5、运行中，烃泵突然卡住不转，应立即停车检修。

6、烃泵数见不鲜端盖泄漏液化石油气，应立即停车检修。

7、烃泵不允许空转。

(七)、异常情况紧急停车处理程序

1、运行中发生异常情况，应立即停止键停车。

2、关闭泵进、出口管上的控制阀，切断液化石油气气源。

3、开启泵前排气阀，放散液化石油气。

4、检修烃泵。

七、液化石油气汽车罐车装卸车操作规程

(一)、准备工作

1、弓l导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，瓶装汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。

2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力的温度，检查装卸和法兰连接处有无泄漏。

3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。

4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。

(二)、正常装卸车程序

1、液化石油气压缩机卸车作业

①气机系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门：开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门 ③通知运行工启动压缩机。

④待罐车气相压力高于接收储罐0．2 MP a一0．3 MP a后，液化由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机；回收罐车内气体，回收至罐车压力为一0．2 MP a停车，并关闭上述有关阀门。

⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接电线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。⑦按规定填好操作记录表。

2、液化石油气压缩机装车作业

①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门：开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。

②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。③通知运行工启动压缩机。

④待出液储罐气相压力高于罐车0．2 MP a一0．3 MP a后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块，开走罐车，装车作业结束。⑥按规定填好操作记录表。

3、液化石油气泵卸车作业

①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。③通知运行工启动液化石油气泵。

④液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急要断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头_兰1I／1_，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。⑤按规定填好操作记录表。

4、液化石油气泵装车作业

①气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。②液相系统：开通出液储罐相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。③通知运行工启动液化石油气泵。

④液化由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块，开走罐车，卸车作业结束。⑤按规定填好操作记录表。(三)、巡回检查：

1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。

2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度是否异常。

3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。(四)、注意事项

1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液庆及时排尽液体。

2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。

3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。

4、运行工操作戴好手套，卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人，以防被液化石油气冻伤。

5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾、卸车压力异常，压力差大而无液体或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。

6、罐车卸车后的余压不低于O．1 MP a，且罐内余液量应不少于最大充装量的5％。

7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。

六、异常情况紧急停车处理程序

1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。

2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切 断气源。

3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警‘‘11 9，和切断一切火源、热源。

4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车 和储罐，控制事故进一步扩大。

八、储罐安全操作规程

(一)、储罐入液操作程序

1、准备工作

①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。

2、用液化石油气泵入液操作程序

①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。②开通液化石油气汽车罐车液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。③通知运行工启动液化石油气泵。

④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。

3、用液化石油气压缩机入液操作程序

①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀 门。②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀 门。③通知运行工启动压缩机，使用罐车内的液化石油气输入入液储罐。④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。

4、注意事项

①充装严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。②充装压力应≤1．5 MP a。液温应≤5 0~C，当液温达到4 0~C时，应 喷淋冷却水降温。

③不许同时对两个储罐进行充液。(二)、储罐出液操用程序

1、准备工作

①检查储罐液位、压力和温度并填写巡回检查记录。②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。

2、用液化石油气泵出液操作程序(1)出液储罐供液至充液装气瓶

①开通出液储罐至另一储罐的气相管路半工阀门。

②开通出液储罐液相出口至液化石油气浆进口管路阀门。通液化石油气浆口至灌瓶总管的阀门。

③通知运行工按规程启动液化石油气泵。④充装前人气瓶结束，通知运行工停泵。⑤关闭本作业上述的气，液相阀门。⑥按规定填写操作记录表。

(2)出液储罐供液至液化石油气汽车罐车

①开通出液储罐液相出口液化石油气汽进口管路的阀门。②开通出液储罐液相出口液化石油气浆进口管路的阀门。开通液化石油气泵出品至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气浆，将液化石油供给液化石油气汽 车罐车。

④当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束后，通知运行 工停浆。

⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。

3、用液化石油气压缩机出液操用程序(1)出液储罐供液化至充超前受气瓶

①开通供气储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门。开通液化石油气压缩机出口至出液储罐相出进口管路的阀门。②开通出液储罐相出口至灌瓶总管的阀门。③通知运行工启动压缩机。④充装气瓶结束，通知运行工停机。⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。⑥按规定填写好操作记录表。

(2)出液储罐供液至液化石油气汽车罐车

①开通液化石油气汽车罐气相口至液化石油压缩机进口管路的阀 门，开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。②开通出液位储罐液相出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。③通知运行工启动压缩机。④当罐车液位达到最高允许充装液位时，出液储罐罐出液化结束，通知运行工停机。

⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。⑥按规定填好操作记录表。

4、注意事项

①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。②检查压力和变化，用压缩机作业时，出液储罐压力庆高于供气罐0．2 MP a一0．5 MP a，否则停机检查。

③检查压力的变化石油气泵，应特别注意出液储罐液位下降接近罐底高5 c m处，可能无法供液应及时停浆换出液储罐。(三)、储罐之间互倒液体浆操作程序

1、使用液化石油气浆操作

①开通出液储罐至进液储罐之间气相管路阀门。

②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通浆出口至进液储罐相进口管路的阀门。

③通知运行工启动液化石油气泵。

④当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。

⑤关闭本作业的关的气、液相阀门。⑥按规定填写好操作记录表。

2、用液化石油气压缩机操作

①开通出液储罐液相出口至进液储罐相进口管路的阀门。②开通进液储罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至出储罐气相出进口管路的阀门。

③通知运行工启动压缩机进行倒罐作业，当出液罐位降至零位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停机。④关闭本作业有关的气、液相阀门。⑤按规定填好操作记录表。

3、注意事项

①操作人员应注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。②出液储罐剩余压力应在0．1 MP a以上。

③进液储罐的液化必须在限装红线以下，压力表指示在1．7 6 MP a以下，液温在4 O℃以下。(四)、异常情况紧急处理程序

1、运行操作人员发现情况立即停止作业。

2、关闭液化石油气泄漏点前、后阀门，切断液化石油气气源。一旦发生火灾或其它事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。

九、电子充装秤操作规程

1、按照充装量正确选定组号，方法：“组号”一一功能键；

2、称台空载时送电，屏幕显示当前组号和两种设定量，几秒钟后显示：

0 0 0 O．O 0；

3、按“复位”键，查看当前设定量与灌装钢瓶一致时方可开始充装操作；

4、将钢瓶放称台上接好充气枪，按“灌装”键开始充装；

5、灌装结束后，按“灌装’键取下充气枪，拿走钢瓶；

6、当选错键号时，按“复位”键紧急切断，重新选择；

7、灌装过程中，不要碰触钢瓶、秤台、支架和充枪；

8、当电子秤空载显示不为零时，应校准调零后再开始操作；

9、不准私自调整设定组号及设定数据； 1 0、下班后或停用前关机断电； 1

6.钻工安全技术操作规程 篇六

一、适用范围

第1条 本规程适用于钻工的操作。

二、上岗条件

第2条 必须经过理论知识和实际操作培训，考试合格，持证上岗。第3条

必须熟悉相关的安全技术操作规程。

第4条 必须熟悉钻床的结构、性能和维护保养要求。

三、安全规定

第5条 操作前钻床必须进行空载试运行，无异常情况方可使用。第6条 刀具未停稳时，不准翻转或装卸工件。

第7条 钻孔时工件必须在工作台上固定牢靠。使用钻模钻孔时，工件和钻模均固定牢靠。

第8条 从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。

第9条 操作中必须做到以下要求：

1.磨钻头时，操作者要站在砂轮侧面，厚度低于20mm的砂轮，禁止使用侧面磨削，用力不得过大，以防砂轮破碎伤人。2.作业中严禁戴手套。3.禁止用嘴吹铁屑。

4.运转过程中不准进行测量工作。

5.运转中严禁用手触摸。钻通孔时，严禁用手探摸是否钻透。

6.钻深孔要频繁退钻排屑，钻头上绕有长铁屑时，应停车后用刷子或铁钩清除，严禁直接用手拉。

7.手动进给时，不得用力过猛。

第10条

操作完毕后必须切断钻床电源，断开电源总开关。

四、操作准备

第11条 检查钻床完好状况。

第12条

检查工作场地周围安全情况。第13条 检查摇臂钻回转范围内有无障碍。第14条 检查各手柄是否处于适当位置。第15条 开车运转2～3min，查看有无异常。第16条 检查各传动部位及润滑系统有无故障。

第17条 检查各工作台是否牢固。存在的问题应及时处理。如不 能处理，应立即汇报车间管理人员。

第18条 领取图纸、工件，熟悉图纸和加工要求。

第19条 准备好作业中所需的工具、量具、钻头、丝锥等，并放 在规定地点。

五、操作顺序

第20条 操作应遵照下列顺序：

刃磨钻头→工件夹紧→启动钻床→调整进给量及转速→钻孔

→停车。

1.根据图纸工艺选择刃磨钻头。

2.将工件装卡在工作台上，并保证钻削轴线与工作面垂直。3.按下启动按钮，钻床开始运转。

4.根据工件材质和钻头直径，调整钻床转速及进给量。

5.根据工件大小及钻孔深度等调整钻床摇臂高低及深度标尺等。

六、正常操作

第21条

机床调整好，开始钻孔。

1.画线钻孔应先试钻，确定中心后再开始钻孔。螺纹底孔钻完后必须倒角。

2.钻盲孔，要按钻孔深度调好定位块或标尺。

3.钻深孔，在接近钻穿时将自动进刀改为手动进给，减少进给量，防止损坏钻头。用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再使用加长钻头。

4.钻精孔，要先钻底孔，再进行2～3次扩孔成型。

第22条 钻孔工件钻削完成后，必须测量加工部位是否符合图纸 要求，合格后成批生产。

第23条 钻头锪孔时，要按先大后小顺序操作。

1.用麻花钻改制锪孔钻时应选用短钻头，应减少前角和后角。2.锪沉孔和平面时，一般应手动进给。

3.锪孔的切削速度，一般应为钻孔切削速度的1/3～1/2。第24条 停车前先退出钻具，再按下停车按钮停车。

第25条 将进给手柄置于空档位，主轴箱降至最低并移向靠近立 柱的位置，切断总电源开关。

（一）摇臂钻床

第26条

每班工作前，必须将摇臂导轨擦拭干净后注油，并全程 移动主轴箱两遍。

第27条

升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净后注油。第28条

摇臂和主轴箱全部锁紧后，方可钻孔。

第29条 超出工作台钻孔时，应采取工件稳固措施。

七、特殊操作

第30条

在斜面上或高低不平的表面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。

第31条 使用钻床绞孔时，要留有合理的切削余量，铰刀严禁倒 转，必须先把铰刀退出后再停车。

八、收尾工作

第32条 将钻床所有手柄置于空档位，切断电源。

7.猪人工授精技术操作规程 篇七

本标准规定了猪人工授精站建立、疫病控制、器械清洗消毒、采精、精液品质检查、精液稀释、精液质量控制及分装、贮存、运输、输精、记录等规则。

本标准适用于猪人工授精站、猪场和养猪专业户。

2 人工授精站建立

2.1 站点选择

位于配种范围的中心区域, 交通方便, 易于防疫。

2.2 基础设施建设

应建立采精室、精液处理室、猪舍若干间。

2.3 仪器设备配置

应配置必要的仪器设备。

2.4 种公猪引进

2.4.1 应符合当地品种繁育和改良规划。

2.4.2应来自于种猪性能测定中心或具有种畜禽生产经营许可证的种猪 (畜) 场, 且具有出场合格证书。

2.4.3 种猪质量应达到以下要求:

2.4.3. 1 滤精量100 mL以上;

2.4.3. 2 精子活力0.7以上;

2.4.3. 3 精液浓度2亿/mL以上;

2.4.3. 4 健康无传染病。

3 疫病控制

3.1 疫病检测

定期检测猪瘟、口蹄疫、乙型脑炎、伪狂犬病、猪繁殖与呼吸道综合症、细小病毒病等传染性疾病, 及时淘汰隐形带毒 (菌) 的种公猪。

3.2 免疫注射

根据当地传染病流行状况, 制定相应的免疫程序, 认真搞好免疫注射。

3.3 定期驱虫

每年2次。

4 器械清洗消毒

4.1 使用前

须经彻底清洗和蒸煮消毒后, 方能使用。

4.2 使用后

凡接触过精液的用具, 应用中性肥皂或2%碳酸氢纳水溶液洗涤, 再用温水冲洗干净, 干燥备用。

5 采精

5.1 采精准备

5.1.1 采精室

应做好清洁卫生, 保持通风透气, 安静无干扰, 防止地面溜滑。

5.1.2 公猪

清洗身体污物, 保证体表清洁卫生。

5.1.3 器械

准备好集精杯 (袋) , 以及进行精液镜检、稀释等所需的各种物品。

5.1.4 采精员

保持相对固定。着洁净工作服, 剪短磨光指甲, 充分洗涤消毒。

5.2 采精方法

常采用徒手采精法。

5.3 采精频率

成年公猪每周2~3次, 青年公猪每周1~2次。

6 精液品质检查

应检查以下项目:

6.1 颜色与气味;

6.2 pH值;

6.3 精液浓度;

6.4 精子活力;

6.5 精子畸形率。

7 精液稀释

7.1 稀释液配制

根据精液保存期要求选择不同的稀释液配方, 准确称量配方组份。

7.2 稀释倍数

根据原精液浓度计算应稀释倍数, 确保稀释后每毫升精液含有效精子1.0亿以上。

7.3 稀释方法

将原精与稀释液同时置于30℃左右的水浴锅或恒温箱中, 待原精与稀释液同一温时, 将稀释液沿精液瓶 (杯) 壁缓慢加入到精液中, 混合均匀。

8 精液质量控制

稀释后的精液应达到如下要求:

8.1 精子浓度每毫升精液含有效精子数≥1.0亿;

8.2 精子活力≥0.5;

8.3 畸形精子率≤15%。

9 分装、贮存、运输

9.1 分装

9.1.1 以40~50 mL为一个输精头份。

9.1.2应在精液瓶 (袋) 上贴上标签, 标明公猪品种、耳号、生产日期、保存有效时间、人工授精站名称等信息。

9.2 贮存

在16~18℃温度下避光贮存, 每天应将精液容器倒置1~2次, 同时清除过期精液, 防止混杂。

9.3 运输

应将精液装入保温性能较好的装置内, 防止温度变化过大和强烈震动。

1 0 输精

10.1 发情检查

输精员应检查母猪的发情状态, 当发情母猪出现“静立反应”时, 尽快输精配种。

10.2 输精配种

输精配种时, 应缓慢将精液输入母猪子宫内, 防止精液倒流, 确保输入有效精子数40~50亿。第一次配种后8~12 h可进行第二次输精。

10.3 记录记载

8.冲压安全技术操作规程 篇八

冲压安全通则

1．加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

2．冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。

3．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。

4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。

5．注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。

①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。

②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。

③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。

④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。

⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。

⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。

⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。

油压机冲压工

1．遵守《冲压安全通则》。

2．开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。

3．开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。4．操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。

5．两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。

剪床工

1．操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。2．工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。

3．工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。4．不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。5．工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。

6．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。

7．严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。

8．剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。

9．剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片应保持平行。

9.锯床工安全技术操作规程 篇九

1.规范

本规程对锯床工的岗位基本危险因素进行了识别，编写了操着要领及要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。

本规程适用于锯床工的安全操作。锯床工应遵守《安全生产总则》及本安全技术操作规程。

2.本岗位的危险，危险因素（1）旋转的圆锯片。（2）往复运动的锯条、工件。（3）其它可能存在的危险因素。3.操作要领及要求

（1）工作前，要检查机床的电气、润滑、冷却各系统是否正常，再空载运行几分钟。（2）转入锯弓松紧要适合，防止断裂、锯条歪斜应及时校正。

（3）吊装长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。

（4）锯割的材料如果弯曲较大，则不应该多件装夹，应单件进行装夹，装夹牢固后切割。

（5）圆锯片要罩好防护罩，注意人身特别是头、手不要接近运转中的锯片。（6）在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。

（7）锯好的培料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。4.应急处理

10.洗衣工安全技术操作规程 篇十

新《规程》以《血站管理办法》[2]、《血站质量管理规范》、《血站实验室质量管理规范》 (以下简称“一法两规”) 为根本和指导, 是“一法两规”在技术层面上的强化和细化, 操作上的规范化、标准化。新《规程》共分六个部分及八项附录, 正文的六个部分分别为献血者健康检查、全血采集、血液成分制备、血液检测、血液隔离与放行、质量控制等, 纵贯血液从采集到发放的全部过程, 详简得当, 指导性和可操作性强, 符合我国目前血站业务工作的实际情况和技术要求, 也适应以后相当一段时间血站技术发展的要求。

1 新《规程》的特点

大量引用其它文件, 新《规程》多处引用了国家标准、卫生部标准、规程外, 还有许多技术方法采用了引用其它文件的方式, 但没有写明具体内容, 这些文件中没有明确指引被引用文件的个体出处和属性, 需要使用者进一步查找、分析和使用。相对于97版, 因为有“一法两规”等法律法规的支持, 省略了血站基本标准, 以及与血站业务关连度不大的交叉配备、各项血清学检测等方面内容, 重点突出了血液采集、检测、分离、供应等环节的质量控制和管理。

2 新要求

根据目前新的信息技术、检测技术、血液分离制备技术等的快速发展和进步, 以及国内外血站发展的情况和趋势, 提出了许多新的技术要求, 主要表现在以下几点:

2.1 信息管理系统的建立

《血站质量管理规范》第9项及《血站实验室质量管理规范》第9项均要求建立并使用计算机信息管理系统, 对采供血和相关服务过程进行管理。新《规程》进一步明确了以上要求, 并在技术层面提出了更加具体的要求和内容, 如新《规程》。1.3献血者身份信息。1.4询问和查询既往献血史, 均要求通过血液管理信息系统 (BMIS) 操作, 4.4实验室信息管理系统更是明确了其功能, 并对其系统运行参数的设置提出了权限控制的要求, 在第5部分隔离放行中, 也明确要求血液的隔离放行应采用信息按理系统控制。“一法两规”实施以来, 我国各地血站均对血液信息管理系统进行着不断的尝试和完善, 也有专门的软件制作公司从事这方面的研究开发, 并根据“一法两规”的要求和血站的实际情况进行改进, 新《规程》的实施, 必将进一步促进血站血液信息质量管理系统的发展, 使之更加完善, 并进一步扩大其使用范围, 使之在血站人员培训管理、物料管理、指导和管理医院用血、甚至血站财务管理等方面发挥更大的作用。

2.2 血液检测技术

2.2.1 血液检测方法的确认

新《规程》提供了血站血液检测实验室常规使用的检测方法确认的原则和步骤, 旨在提高对检测方法确认的一致性和效率, 确保检测方法变化的过程得到有效控制。

2.2.2 乙肝、丙肝、艾滋的实验室检测

增加了核酸检测技术, 虽然只作为选择性使用方法之一, 但考虑到未来血液检测技术的发展和要求, 核酸检测技术将是血站血液检测的必然选择。因此, 新《规程》兼顾到了当前实际情况和以后的发展趋势, 前瞻性强, 在以后的相当一段时间内, 不会因技术的进步导致新《规程》的不适应。

2.2.3 ALT检测

新《规程》4.1.4规定, ALT检测采用两种方法 (干化学法和速率法) 进行两次检测, 分别在采血前和采血后进行, 改变了以往我国大多数血站采用两个不同厂家速率法试剂在采血后进行ALT检测的方式。本要求对提高血液合格率, 降低因ALT不合格造成的血液报废有着非常积极和重要的作用。我站2010年因ALT不合格导致的血液报废占全部部采血量的8%左右, 占全部不合格血液的90%以上, 全国其它血站也大致如此, 采用献血前ALT检测后, 一般可降低到1%左右[3]。

2.2.4 试剂采购、验收要求更加严格

新《规程》对血液检测试剂的采购、验收提出了更详细, 更严格的要求。4.2血液检测试剂项, 对资质要求中多了销售人员有效身份证明复印件的存档, 并要求每次试剂配送中附带。4.2.5.2要求, 试剂说明书必须列入文件控制范围。以上两项纳入酶免 (核酸) 检测试剂进货验收与放行记录中, 试剂的审批放行明确提出需要质量主管签字批准。

2.3 物料、设备的质控和确认

2.3.1 物料质控

检测试剂增加了对血红蛋白目测试剂、ALT检测试剂盒、快速筛查试剂盒的质控要求;耗材中增加了去白细胞滤器、病毒灭活滤器、单采耗材、血袋标签、真空采血管等质控要求, 这些要求与血液采集、检测、制备等技术发展相适应。同时, 耗材的质控项目中只保留外观检查, 取消了细菌检测, 充分考虑到目前耗材质量可靠性, 血站进货严格性等诸多方面, 符合目前血站工作实际情况。

2.3.2 试剂、设备确认

新《规程》对血液采集、检测、制备、发放等各个环节设备的确认、维护、校准和持续监督、标识等都提出了严格的要求, 并对血站使用的强制检定工作计量器目录以附录H形式列出。

2.3.4 血液质量控制

根据新的血液采集、分离技术, 增加了去白细胞全血及各种去白红细胞、去白单采血小板、病毒灭活血浆等检测, 并增加了相关检测内容, 作为血液质量控制来说, 在血站的以前检测项目中已经做了这些[4,5], 新《规程》的实施, 只是使之更加标准化。

2.4 血液的隔离与放行

基本上是《血站质量管理规范》16条血液隔离与放行的细化, 对一些细节性操作提出了标准和要求。

2.5 首次对采血人员的心理准备提出了要求

新《规程》2.2.1心理调适要求, 采血人员调整好心理与情绪, 进入献血者服务工作状态, 情绪稳定, 工作热情, 说话和气, 态度和蔼, 耐心细致准备。充分体现了新《规程》关心和保护采血者、献血者健康, 维护采血者、献血者权益, 以人为本的原则。

3 新规程的指导意义

《规程》 (2012) 是根据“一法两规”的标准和要求, 对血站技术操作标准化、规范化、效率化, 是更好地贯彻执行“一法两规”、

4 新《规程》可商榷的地方

新《规程》中许多操作技术要求, “一法两规”中已经有比较明确的要求, 新《规程》只是进行了简单的重复, 并没有提出更多的技术标准和要求, 如血液的隔离与放行。另外, 采血前ALT检测, 虽然能大幅度降低因转氨酶不合格造成的血液浪费, 但就目前ALT快速检测技术水平, 各地血站发展状况, 以及成本因素, 作为选择性方法之一比较妥当。

总而言之, 新《规程》的颁布实施, 是目前血站发展的需要, 是贯彻执行“一法两规”的需要, 是血站业务规范化、标准化、效率化的需要, 新《规程》在今后相当长一段时间内, 必将对血液质量管理起到非常重要的作用。

关键词：血站,技术操作规程,血液

参考文献

[1]卫生部.血站技术操作规程 (卫医政发[2012]1号) (2011-12-31) 2012-06-01.

[2]卫生部.靠边站管理办法 (卫生部令第44号) (2005-11-17) 2006-03-01.

[3]王学刚, 孙国栋, 魏淑梅.2009~2010年邯郸市无偿献血者ALT快速筛查前后情况分析[J].中国输血杂志, 2011, 24 (10) :874.

[4]轩东霞, 吴春香.影响血液标本采集质量的因素分析及控制措施[J].中国当代医药, 2011, 18 (3) :106-107.

11.天车的安全技术操作规程 篇十一

1）每台起重机必须由持有持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。

2）天车工必须是年满18岁，具有初中以上的文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。

3）天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。

4）没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。

5）对于因违犯规程受到处分而被收回调销操作证者，不得独立操作天车。

6）天车工必须熟悉以下基本知识：

①天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。

②天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。

③天车的操作规程、使用及维护保养知识。

④指挥工的指挥信号。

7）操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号，应立即执行。

8）当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应立即联系有关人员除掉后才能闭合主电源。

9）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

10）工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

11）起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。

12）带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。

13）有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。14）起重机的操纵室和走台上应备有灭火器和安全绳。

二、交接班制度

1）交接班前天车应停放在停车位置，天车的各控制器手柄应扳回零位，按下联动台上的“停电”按钮，断开总电源。

2）交班天车工应将工作中天车的工作情况记于交接班表中。接班天车工首先应询问生产及设备运行情况，进行对口交接，并确认交班司机在记录表中所记事项，并共同检查天车各机构，检查的项目为：

①检查保护箱的总电源接触器是否已切断，严禁带电检查。②钢丝绳有无断股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。③吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。

④各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开口销、定位板是否齐全，油葫芦补偿行程是否符合要求，连杆锁母是否锁紧，杆件传动是否有卡住现象。

⑤各机构传动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。⑥各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。

⑦开车检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，重锤限位杆有无变形，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。

⑧天车各机构的传动是否正常，有无异常声响。⑨各拖缆小车是否运行正常，有无卡阻现象。⑩大车缓冲器是否正常，小车缓冲器及挡块是否正常。检查完天车各机构后，接班天车工将结果记于交接班表中，双方共同签字确认，交接完成后，接班天车工负全责。

3）检查天车和试验各机构时，发现下列情况，天车工不得 起动天车

①吊钩的工作表面发现裂纹,吊钩在吊钩横梁中不能转动。②钢丝绳有整股折断或断丝数超过报废标准。

③各机构的制动器不能起制动作用，制动瓦衬磨损严重，致使铆钉裸露。

④各机构的终点限位开关失效或其杠杆转臂不能自动复位，舱口门、横梁门等安全保护开关的联锁触头失效。

三、天车运行前应做到

1）了解电源供电和是否有临时断电检修情况，大车运行方向是否有检修人员。

2）断开总电源，检查起重机各机构的情况，各开关是否正常，制动器是否正常，各部位的固定螺栓是否松动，车上有无散放的各种物品。

3）按规定向各润滑点加注润滑油脂。

4）检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运物的物品。5）在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将从操作室通向走台的门和各通路上的门关好。

四、天车工在操纵起重机中 要做到

1）天车工在操作时精神必须集中，不得在作业中聊天、阅读书报、吃东西、吸烟等。

2）为防止触电，天车工不能湿手操纵控制器，应穿绝缘鞋，工作室地面要铺有橡胶板或木板等绝缘材料。

3）天车工在操作天车运行时，必须遵守下列规则

①鸣铃示警。起车要平稳，逐挡加速。起升机构每档之间的转换时间为1～2s；运行机构每档之间的转换时间为3s以上；大起重量的天车各档的转换时间还应长些。

②每班第一次吊物时，应首先将货物吊离地面0.5m，然后放下，在下放货物的过程中试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。③禁止超负荷运行。对于接近额定载荷的货物应用第2档试吊，如不能起吊，说明物件的重量超过天车的额定负荷，所以不能用高速档直接起吊。

④起吊物件时，禁止突然起吊。当起升钢丝绳接近绷直时，要一边调整大小车的位置，一边拉紧钢丝绳。放下物件时，也要注意逐渐落地，以防损伤物件及引起天车的振动。

⑤禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的货物，以防拉断钢丝绳。

⑥禁止斜拉、斜吊。因为斜吊会使货物游摆，与其他物体相撞而且还可能出现使钢丝绳拉断、超负荷、钢丝绳脱槽等现象。

⑦天车吊运的物件禁止从人头上越过，禁止在吊运的物件上站人。吊运物件应走指定的“通道”，而且要高于地面物件0.5m以上。

⑧天车工在作业中应按下列规定发出信号：起升、落下物件，开动大小车时；天车接近跨内另一天车时；吊运物件接近地面人员时，都要鸣铃。天车吊物从视线不清处通过时；在吊运通道上有人停留时，要停车连续鸣铃发出信号。

⑨天车正常运行时，禁止使用紧急开关、限位开关、打倒车等手段来停车。当然，为了防止发生事故而须紧急停车时例外。

⑩禁止天车吊物在空中长时间停留。天车吊物时，天车工不准随意离开工作岗位。

⑾在电压显著降低和电力输送中断的情况下，必须切断主电源，所有控制器手柄扳回零位，停止工作。⑿严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。⒀起升熔化状态的金属时，不得同时开动其他机构运转。⒁吊运盛有钢液的钢包时，天车不宜开得过快，以控制器手柄置于第二档为宜。

⒂翻转钢包前，应用横梁上的起重钩牢靠地钩住吊耳，用辅助小车吊钩可靠地钩住包上的翻转环。工作中只听专职人员指挥。

⒃不得将辅助起升机构的钢丝绳与钢包或平衡梁直接接触。4）在正常操作过程中，如有人要上车“蹬车请求”蜂鸣器响起时，要先完成工作循环，然后将车开到规定蹬车位，操作“蹬车允许”等候他人上车，在确认来人安全、目的后，才能动车。

5）在维修工上车要进行点检、维修时，司机是维修工的第一安全责任人，要确认维修工的目的，确认安全互保措施。

五、天车工在天车工作结束后要做到

1）将吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的端部，200t天车主钩应停到司机室远端，防止横梁碰撞司机室，大车开到天车的停车位置。

2）对于电磁和抓斗天车，应将起重电磁盘或抓斗放落到地面，将电磁开关打到“放料”位置。

3）将控制器手柄扳回零位，按下联动台“停电”按钮，断开总电源。

4）对各机构及电气设备的各种电器元件进行检查、清理、并按规定润滑。5）天车在运行及检查中所发现的问题，故障及处理情况应全部记入交接班表。

6）工作结束后的天车只有在向接班天车工交班后方可离开天车。如接班天车工未到，需经领导准许后方可离开。

杨广军

天车车间

12.磨矿工安全技术操作规程 篇十二

1、磨矿工的职责是负责磨矿机，分级机的安全正常运转，并根据生产指令和工艺要求完成磨矿给矿量和溢流浓细度的指标，按上班处理量计算和补加钢球量。

2、开车前检查：

（1）检查机械周围有无影响开车的障碍物。

（2）试开油泵，检查油路是否通畅，断油警报器是否完好，油箱内的油量是否达到规定的油标线。

（3）大小齿轮啮合处是否有障碍物。

（4）返砂溜槽及进料口是否有堵塞。

（5）球磨大齿轮下护罩内泥水是否被放掉。

（6）排矿口是否擦损。

（7）螺旋分级机内是否有过多沉砂，如沉砂过多，要将螺旋提升并试运车专。

（8）检查各部件螺丝是否松动脱落。

3、球磨机的开车必须得到调度的允许，在通知上下工序后可按下列顺序开车。

（1）送上低压三相闸开关和控制线路开关。

（2）打开返砂槽的给水闸门。

（3）开动油泵，待回油正常后，通知所有人员离开机器，同时发出开车信号。

（4）停止信号同时推上高压开关，球磨机，分级机联锁启动。

（5）进行正常给矿，调节前后给水阀门。

4、停车顺序：

（1）球磨机停车前先和上下工序联系并提前15分钟停止给矿。

（2）减少球磨机给水，同时逐渐减少反砂量。

（3）停油泵，同时球磨机，分级机也连锁停车。

（4）关闭球磨机前后给水阀门。

5、按照生产指令和磁选要求，保证分级和溢流达到规定的浓、细度。浓、细度要按时测量，每次测量要做好记录。测量用的浓度壶和样勺必须用水冲洗干净,不得有沉砂。取样必须有代表性.6、必须保证球磨机按一定的配比装球。补加钢球按上班处理和加球定额计算补加后要做好记录。

7、经常检查筒体衬板和端盖螺丝是否断脱，简体是否漏矿，齿圈是否进砂等。

8、球磨机运转时每隔30分钟检查大小齿轮，前后中空轴齿汞轮，前后中空轴齿轮，减速箱的使用油情况，正常油压为0.5—1.2公斤/平方米，油温不得超过60?C，检查有无漏油无情况。

9、随时注意电机温升不得超过60℃，电机电流不得超过40安培。

10、发现胀肚现象，应立即通过给有给矿工停止给矿，待胀肚消失后恢复正常给矿。

11、板堆积有返砂时，应及时清理，分级机排出的废木屑应及时运走。

12、查分级机螺旋是否有断裂损坏等影响安全运转的设备隐患。

13、分级机的各加油点应保持清洁，并不得使油外溢，分级机的主减速机内润滑油应加足：前后轴承、后轴瓦的润滑油应作到每8小时拧油杯一圈到一圈半。

14、接班应详细介绍本班的生产情况，其中包括处理量、决定开停车的原因、磨矿浓细度等。做到操作正常才能交班。

13.早春大拱棚西瓜生产技术操作规程 篇十三

1 立地条件

西瓜生产基地位于邹城市石墙镇, 基地面积146.67 hm2。该基地远离城市、工矿区及主要交通干线, 基地区域及周边无“三废”排放企业。农田大气环境良好, 灌溉水质、土壤环境质量均符合《绿色食品产地环境质量标准》。土壤耕层深厚、土质肥沃, 有机质含量达到1.0%, 非常适宜绿色食品西瓜的生长。

2 品种选择

选用耐低温、早熟、耐弱光、抗病性强、耐运输、外观及内在品质好的品种双星一号, 砧木用葫芦籽。种植模式:大拱棚种植, 产量45 t/hm2。

3 整地

播种或定植前深翻土地, 1月上旬开挖瓜沟, 按西瓜行距挖丰产沟。应在冬前深耕25 cm, 进行冻垡, 使土壤疏松。西瓜1棚2行, 每隔3.5~3.8 m挖1条深45 cm、宽1 m的沟。施基肥后耙细做畦, 于2月底开始扣棚, 拱棚内径6 m, 用4 m的竹片2条搭接, 中间用3个站柱支撑, 搭好架后, 用8 m的无滴膜进行覆盖, 下面用土盖好压实。用小高垄和高畦栽培, 按行距1.0~1.2 m做畦。在支架密植、嫁接栽培、双蔓整枝和每株留1个瓜的情况下, 按行距1 m做小高垄。采用地面匍匐栽培时, 可做南北向的畦 (与大棚纵向平行) 。

4 育苗

4.1 浸种

拱棚西瓜育苗时间在1月中下旬。用清水洗净种子, 将种子投入其体积5倍的55~60℃水中浸泡, 并不停搅动10 min, 待水温降至30℃时继续浸泡8 h, 再洗净, 在28~30℃条件下催芽至种子露白, 播种。

4.2 播种

每个营养钵内播发芽的种子1粒, 上覆营养土1.0~1.5cm。砧木种子比接穗需早播7~10 d。接穗种子直接播种于苗床上即可。

4.3 苗期管理

4.3.1 发芽期的管理。

出苗前, 保持白天气温28~35℃, 夜间气温18~25℃, 地温20~25℃。此时如遇连阴天, 应采取加温措施, 提高苗床温度, 促进早出苗, 快出苗, 防止地温过低烂种。子叶拱土时及时撤去薄膜, 以防徒长[1,2]。这时如果发现个别种子出土时种壳也露出地面, 应及时向床面上撒一层草木灰或细潮土, 防止种子“带帽”出土。幼苗2片子叶展平后, 西瓜发芽期结束, 应及时降低苗床温度, 通过放风等措施, 控制白天温度22~25℃, 夜间温度13~17℃, 以免幼苗徒长形成高脚苗。

4.3.2 嫁接。

1月底2月初开始嫁接, 采用插接法。在砧木育苗场地进行嫁接, 必须搭上荫棚遮光, 防止阳光直射, 造成穗砧幼苗失水萎蔫, 影响成活率, 同时注意保湿, 利于嫁接伤口愈合。在砧木苗出土后, 子叶尚未展开时即嫁接。嫁接用具为新刀片、竹签、盛苗盘、75%酒精。具体操作:拔出接穗, 洗净, 置于装有干净水的盘中;用已消毒的刀片去掉砧木第1片真叶及生长点, 用竹签在切口处顺子叶生长方向向下斜插入砧木下胚轴, 深0.7~1.0 cm, 以不刺破外表皮, 隐约可见竹签或手指有触感为宜[1,2,3];随即取出西瓜接穗苗用拇指和中指合拢子叶, 食指顶住下胚轴, 用刀片削去自子叶下1.0~1.5 cm处的表皮[1,2]。翻转再斜削1刀, 使之形成楔子 (斜面长0.7~1.0 cm) ;迅速拔出砧木竹签, 准确斜插接穗入砧木孔中, 使之与砧木四壁紧密贴合即可。确保接穗子叶与砧木子叶成“十”字交叉, 不需固定。

4.3.3 嫁接后管理。

及时查看苗床温度, 保持白天中午温度不高于28℃, 夜间不低于20℃。嫁接后3 d内地面要浇透水, 保持膜面水滴。3 d后逐渐通风, 每天放风1~2次, 在清晨和傍晚进行, 1周后将棚膜少量打开, 放风降温。接后2 d内严格遮光, 2 d后可遮强光, 并逐渐见光, 1周后不必遮光[1,2,3,4]。

4.3.4 成苗期管理。

成苗期生长量占苗期生长总量的95%左右, 其生长中心一方面在根、茎、叶等营养器官上, 另一方面又进行大量的花芽分化。这就要求温度要适宜, 光照应充足, 肥水应适宜, 避免秧苗徒长, 以利于促根壮秧保花。

4.4 壮苗标准

幼苗子叶和真叶宽大而且厚实, 叶色浓绿, 下胚轴粗壮, 叶柄较短且粗。在子叶阶段胚根粗壮。瓜苗侧根多, 根系发达。叶片上密被较多而粗的茸毛, 并有一层白色的蜡质层[5]。

5 施肥

以有机肥为主, 配施少量化肥, 以底肥为主, 追肥为辅。1月上旬结合整地, 施优质厩肥60 t/hm2、磷酸二铵300kg/hm2、硫酸钾225 kg/hm2。

6 定植

拱棚西瓜的定植时间为3月初, 密度为9 000~10 500株/hm2。大棚定植方法:先在扣膜的畦面按株距划出定植穴位, 然后选晴天定植, 在9:00至下午栽完。定植穴的大小应与土坨或营养钵大小相适应。然后向穴内浇适量底水, 待水刚渗下时即栽苗。栽苗时先小心脱掉塑料钵, 将完整土坨栽入定植穴内, 使土坨表面与畦面平齐或稍露出。摆正瓜苗后即填土。沿土坨四周用手将填入的土轻轻压实, 也可在定植当日暂不封窝, 次日再补浇1次小水后封窝, 以利于缓苗。全棚栽完后, 可清扫畦面, 并在垄面上插小拱架, 其上扣薄膜, 呈一条龙式小拱棚。由于大棚内无风, 故拱架可简单些, 小拱棚也可用地膜覆盖, 并且不必压得很牢, 以便天暖时昼揭夜盖。为了补苗, 棚内应同时多栽一些后备苗。为了使定植当日能提高土温, 最好在14:00—15:00前定植完毕。

7 定植后管理

7.1 温度管理

定植后闭棚升温, 全面提温以缓苗, 保持白天气温35℃以下, 夜间气温不低于15℃, 且幼苗不萎蔫, 一般不放风。缓苗后, 白天应早见光, 适当放风降温, 一般温度上升至28℃时放风。随着棚温的升高, 逐渐加大通风口, 直至温度稳定在28~30℃, 下午棚温下降至20℃后关闭通风口保温。3月底, 加强放风管理, 降温控水, 防止化瓜[6]。

7.2 肥水管理

缓苗后, 浇足缓苗水。若土壤不太旱, 直至坐瓜时, 不再灌水, 适当蹲苗, 促进瓜秧根系下扎。瓜坐稳后, 浇催瓜水。果实膨大期, 一般浇水3~4次。西瓜定个后, 停止灌水, 促进果实成熟。西瓜进入膨瓜期后, 需肥量大增, 可结合浇膨瓜水, 4月上旬冲施尿素300 kg/hm2。勿在膨瓜后期施速效氮肥。

7.3 植株调整

三蔓整枝选留健壮蔓作结果蔓, 每株在主蔓上留1个瓜, 西瓜膨大后摘心, 坐瓜前后严格进行整枝打杈。西瓜开花后应当天7:00—10:00进行授粉, 以晴天最好。而瓜胎坐住后, 在不跑秧的情况下, 不整枝。

7.4 人工授粉

一般在主蔓上第2雌花授粉留瓜。人工授粉应在7:00—9:00进行, 摘除其余的全部雌花。若遇阴天, 可在前一天下午取回次日能开放的雄花, 放于室内于燥、温暖处, 使其次日上午按时开花散粉, 再用此花给雌花授粉。应从第2朵雌花开始授粉, 以便留瓜。应选留第2朵雌花坐的瓜。一般授粉后3~5 d, 优先在主蔓上留瓜, 主蔓上留不住, 可在侧蔓上留瓜。在采用支架密植栽培时, 当瓜长到如碗口大时, 应吊瓜。第1瓜膨大后期, 可在侧蔓上选1个健壮的雌花留2茬瓜。同时注意修瓜台。

8 病虫害防治

拱棚西瓜病虫害较少, 应以预防为主, 综合防治的原则进行防治, 主要采用农业防治和化学防治。西瓜的主要病虫害有白粉病和霜霉病。

8.1 农业防治

一是选用抗病品种。二是加强田间水肥管理, 防止植株徒长和早衰, 施用有机肥, 氮、磷、钾平衡施肥, 及时整枝打杈, 保持植株通风好。三是作物收获后清除病株残体, 减轻第2年初侵染源, 可有效预防病害的发生。四是用频振式杀虫灯物理诱杀害虫。

8.2 化学防治

4月上旬, 用20%三唑酮乳油375 m L/hm2对水喷施1次防治白粉病。4月中旬, 用40%百菌清悬浮剂1.5 kg/hm2喷雾防治霜霉病。

9 果实采收

根据果实成熟度、用途和市场需求综合确定采收时期。采收时间在4月底5月初, 西瓜成熟后颜色变浅, 用手敲击时有振动感, 适期采收对提高西瓜品质和商品性非常重要, 采收时要轻拿轻放, 避免机械损伤。

参考文献

[1]陈祖亮, 文连臣, 张秀莲, 等.滨湖稻瓜一体高产高效栽培技术[J].农业科技通讯, 2009 (1) :166-168.

[2]张丽华.早佳 (8424) 西瓜高产栽培技术要点[J].种子科技, 2012 (1) :43-44.

[3]伏婷云.拱棚西瓜套种棉花栽培技术[J].农村科技, 2011 (12) :3.

[4]艾尼瓦尔.热合曼, 王振奎.提高西瓜坐瓜率措施[J].农村科技, 2011 (12) :33.

[5]朴海燕, 孙保亚, 田亮, 等.超级大西瓜栽培技术研究[J].园艺与种苗, 2011 (6) :55-56, 73.

14.8t叉车安全技术操作规程 篇十四

5-8t平衡重式叉车安全技术操作规程 目的

为规范5-8t平衡重式叉车的操作和使用，确保人身安全和设备顺行，特制订本规程。2 适用范围

本规程适用于检修工程公司各单位5-8t平衡重式叉车的驾驶及维护。3 工作内容及要求

3.1叉车驾驶员必须经过相关部门培训并通过考核取得操作证。

3.2使用车辆之前，必须检查车辆的技术状况。如经检查发现车辆存在任何可成为安全隐患的缺陷、磨损或损坏，则必须采取有效的措施，修复后车辆才能重新投入使用。

3.3厂区内行车必须遵守《机动车辆进入冶金厂区管理办法》和有关规定，不得违章行车。

3.4加燃料前必须关闭发动机，制动车辆，驾驶员必须离开车辆。3.5进入易燃易爆场所作业的叉车必须采取防爆措施。

3.6叉车的使用场所应是平坦而坚固的路面或地面，且通风条件良好。3.7坡道行驶注意事项：

a）有载：上坡时前进行驶，下坡时后退行驶。b）无载：上坡时后退行驶，下坡时前进行驶。c）叉车不得在坡面上转弯，也不得横跨坡道运行。

3.8叉车在各种坡道上作业时，必须把货叉后倾且只升高到足以通过道路表面和局部障碍物的高度。

炼轧厂线棒保障作业区设备、工机具安全技术操作规程

3.9叉车在使用时不得超过制造厂规定的额定能力。3.10不准从司机座以外的位置上操纵叉车和属具。

3.11除了备有乘客专座外，叉车不得载人。禁止在起升机构属具上载人，但下列情况除外：

a）平台必须可靠地固定在货叉架和/或货叉上。

b）当有人员在平台上作业时，驾驶员不得离开驾驶位置。

c）平台、载荷和人员的总重不得超过叉车标牌上所标明的起重量的一半。3.12货叉装卸载荷时

a）货叉间距必须适合被搬运载荷的宽度。

b）货叉必须尽可能深地插入到载荷的下方。但注意不得使叉尖碰到载荷以外的物件。然后货叉必须起升到足够的高度以拣取载荷。

c）在搬运高的或多件叠装的单元货物时，必须采用最小的后倾（如可后倾）来稳定载荷，并应特别小心。

d）货物装卸要平稳、牢靠，分布均匀，使货物重心与叉车中心保持一致。e）在放下载荷时，必须小心地下降。如有可能可少许（或有限地）前倾门架，以便放妥载荷和抽出货叉。

3.13铲运高大，贵重，易损货物时要捆牢。

3.14门架前倾时，不准起升货物和开动叉车，门架要后倾到位方可起升货物和开动叉车，行驶过程中货叉距地面距离应保持在150—200mm。3.15叉车带载进行机动运行时，必须缓慢而平衡地操纵转向装置和制动器。3.16在十字路口或其它视线受阻的地方必须降低车速，并发出声响信号。3.17在交叉路口、视线受阻的地段或危险场合，不得超越同向运行的其他 炼轧厂线棒保障作业区设备、工机具安全技术操作规程

叉车。

3.18铲运影响视线的货物，应倒车低速行驶或由专人监护引导。3.19不准用货叉挑翻货盘的方法卸货，严禁用货叉直接铲运危险品，易燃品等。

3.20严禁用单货叉作业或用惯性力取货。3.21禁止用货叉尖挤推或提升货物。

3.22禁止货物超高：货物应靠着挡货架，货物的高度不能超过挡货架。3.23停车注意事项：

a）停车处必须有足够的强度并且不妨碍交通安全。b）禁止在有易燃物的地方或附近停车。

c）禁止在斜坡上停车，必须停车时，除执行通常的停车程序，还要在轮胎处加上止动块以防止叉车移动。

15.木工安全技术操作规程 篇十五

一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

二、支撑应按序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序号；禁止利用拉杆、支撑攀上下。

三、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。

五、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓动等应及时修复。

六、拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒 ；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉卫扎脚。

七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加项撑支牢，防止构件倾倒。

八、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

九、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。

十、过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按按节疤上推料；刨旧料必须钭铁钉、泥沙等清除干净。

十一、换刀片应按闸断电或摘掉皮带。

十二、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5毫米。

十三、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝上紧。

十四、操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯。

十五、各种木工机械一定要做传动部位防护置、安全防护档板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

16.洗衣工安全技术操作规程 篇十六

关键词：红皮洋葱,生产技术,操作规程,沿海地区

洋葱 (Allinm Cepa L.) 又称圆葱, 为百合科葱属。可炒食或作调味食品, 亦可制作加工蔬菜。江苏省沿海地区是我国红皮洋葱生产主产地。在红皮洋葱生长期间温度偏低, 温差偏小, 降雨量相对较少, 加之, 土壤保肥保水能力强, 极易适宜红皮洋葱生产。现将沿海地区优质红皮洋葱生产技术操作规程总结如下。

1 范围

本标准规程规定沿海地区红皮洋葱的术语、产量、品质的要求, 群体质量指标和主要栽培技术要点。

本规程运用于江苏省沿海地区优质红皮洋葱的生产技术, 其他类似地区也可参照执行。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准引用而成为标准的条款。凡是注明日期的引用文件, 其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容) 或修改版不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。规范性引用文件主要有:GB4285农药安全使用标准、GB/T8321 (所有部分农药合理使用准则) 、NY5010—2002无公害蔬菜产地环境条件、NY/T496—2002肥料合理使用通则, NY/5010—2002环境条件要求。

3 产量

产量水平为90 t/hm2以上。产量结构:株数37.5万~45.0万株/hm2, 单球重 (鳞茎) 250~350 g。

4 品质要求

洋葱供食用的部分为地下的肥大鳞茎, 圆球形 (扁圆形或椭圆形) , 表皮色泽鲜亮, 为深红色, 肉白色, 品质细嫩, 味甜辣。每100 g含水分88 g、蛋白质1.5 g、脂肪0.5 g、碳水化合物7 g、粗纤维0.5 g、热量130 k J、钙12 mg、磷1 g、铁0.6 g、维生素14 mg、碳酸0.5 mg、核黄素0.05 mg、胡萝卜素1.2 mg。

5 群体质量指标

苗期:播后10~15 d齐苗, 出苗率85%。移栽期:苗龄45 d左右, 苗高20~25 cm, 茎粗1 cm, 叶龄4~6叶。收获期:单球重 (鳞茎) 250~350 g, 生物学产量97.5 t/hm2。

6 栽培技术要点

6.1 播种技术

6.1.1 播前准备。

选择地势平坦, 土壤肥沃、疏松, 保水性强, 前茬非葱蒜类的地方作秧床, 熟化土壤20~30 cm, 达到肥、平、细、熟。

6.1.2 种子准备。

晒种1~2 d。人工去除杂、劣、小粒, 选后的种子千粒重3~4 g, 净度99%以上, 发芽率85%以上, 水分不大于13.5%。

6.1.3 播种。

播种期:掌握气温18~20℃, 一般在9月20日至10月5日。播种方式:人工条播或撒播。播种量:30.0~37.5 kg/hm2, 苗床大田比1∶ (10~15) 。

6.2 施肥技术

6.2.1 施肥总量。

施纯N 375~450 kg/hm2、磷肥 (P2O5) 150~225 kg/hm2、钾肥 (KCl) 375~450 kg/hm2、农家肥15 t/hm2。氮磷钾比例1.0∶0.5∶1.0。

6.2.2 肥料运筹。

磷肥:基肥占60%, 催果肥40%。钾肥:基肥占70%, 催果肥30%。钙肥:农家肥100%基施。基肥:施纯N 300 kg/hm2、磷肥225 kg/hm2、钾肥300 kg/hm2、农家肥15 t/hm2。催果肥:8~10枚管状 (4月中旬) 施纯N 150 kg/hm2、磷肥75 kg/hm2、钾肥150 kg/hm2。结合后期防治病虫, 根外喷施氮肥、磷酸二氢钾或生化制剂。

6.3 主要病虫草害防治

6.3.1 苗期。

播后苗前实行化学除草, 用46%地乐胺3 750m L/hm2对水喷雾进行土壤封闭[1]。

6.3.2 移栽前。

地下害虫防治, 应按照无公害的要求, 选用高效低毒低残留农药, 用3 750 m L/hm2快杀灵高浓度喷于750 kg/hm2干细土或饼肥上均匀撒施并整地入土。移栽前实行化学除草, 用48%氟乐灵2 250 m L/hm2+50%乙草胺2 250m L/hm2对水进行土壤封闭, 苗期在霜霉病发生初期用75%百菌清或75%代森锰锌500倍液, 严重发生时间隔7~10 d进行第2次防治[2]。中期, 在灰霉病发生初期用50%多菌灵500倍液或50%扑海因1 000倍液, 严重发生时间隔7~10 d进行第2次防治。后期在紫斑病发生初期用58%甲霜灵锰锌500倍液或69%烯酰锰锌500倍液, 严重发生时间隔7~10 d进行第2次防治。在蚜虫发生时达到防治指标用8%吡蚜酮或10%吡虫啉1 000倍液喷雾, 严重发生时间隔7~10 d进行第2次防治。注意查治洋葱疫病及葱类菌核病、黑粉病等, 同时加强调种时植物检疫。严格按照规定控制采收前的用药安全间隔期[3]。

6.4 农艺措施

6.4.1 育苗期。

播种时为保墒和防大雨冲刷, 可选用作物秸秆或遮阳网进行覆盖。在幼苗即将出土时, 选择在晴天下午及时将覆盖物分次撤去。第1次补水, 一般在牧管未伸直前后;第2次补水在“直钩”时期视土壤湿度再浇1次水;第3次浇水掌握在2片真叶以后可结合浇水补施苗肥[4]。

6.4.2 移栽期。

移栽前为保肥、保湿、保温防冬季冻害, 坚持用地膜覆盖。将地膜边缘埋压在竖沟中, 待定植 (插苗) 完毕, 在沟四周及高处将地膜扎破, 使灌溉时水能顺利渗透。定植时, 为保墒防冻, 栽植深度宜稍深 (3 cm左右) , 同时保证叶鞘颈部露出地面。定植方法, 选用竹签、竹片或3 cm的铁锹等物穿膜打孔, 尽量缩小孔径, 然后按孔插苗。栽插密度, 行距20 cm, 株距15 m, 栽足37.5万~45.0万穴/hm2。

6.5 灌排技术

外三沟:沟深1.0~1.2 m, 每50 m开1条沟。田内沟:竖沟每隔2.0 m开1条沟, 沟深20~30 cm。横沟每隔25 m开1条沟, 沟深30~40 cm。

当土壤含水量低于田间最大持水量60%时要灌溉, 收获前10 d停止灌溉。雨后24 h内排除田间积水。地下水位深度控制在1.0 m以下。

6.6 收获与贮藏

6.6.1 收获期。

5月中旬后当地上部叶开始倒伏, 下部1~2片叶枯黄, 假茎变软, 鳞茎外皮革质标志开始成熟, 即可选择晴天进行采收。

6.6.2 收获办法。

为防止在收获后贮藏期内抽薹, 可在叶片尚未枯黄时喷2 500 mg/L青蒜素后2~3 d再收获。

6.6.3 贮藏办法。

为延长贮藏期, 应在采收时保留茎叶, 不损伤鳞茎, 采收后应摊放或倒挂在干燥通风阴凉处。

参考文献

[1]王惠萍, 冯海平, 张玉礼, 等.洋葱优质高产栽培技术[J].科学种养, 2009 (10) :24-25.

[2]段湘妮, 伊秀锋, 黄先样.红皮洋葱高产栽培技术[J].中国农技推广, 2006 (2) :32.

[3]王莉, 史维芳, 马瑞, 等.洋葱高产栽培技术[J].农业科技与信息, 2010 (9) :29.