安全操作规程标准格式

安全操作规程标准格式（精选6篇）

1.安全操作规程标准格式 篇一

目 录

机加工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 设备维修安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4 剪切作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5 卧式锯床下料安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6 切割机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 7 板料折弯机的安全操作维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 8 冲压机床的安全操作维护规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 11 四柱液压机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 钻床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 14 车床安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 15 磷化安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 16

修磨作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 17 打标安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 18 搬运作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 19 叉车式装卸车驾驶员安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 20 吊车安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 21 蒸气锅炉安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 22 台钻安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 25 手电钻安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 26 钳工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 27 砂轮机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 29 油漆、喷漆工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 30 气焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 31 电焊工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 32 维修电工岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 34 空气压缩机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 35 真空泵岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37 水帘式喷漆室的安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 38 安全生产操作规程

高处作业安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 40 安全生产操作规程

机加工安全操作规程

1、操作人员进入工作场地要穿带好工作服、工作帽；

2、机床在工作前必须检查各部位注油孔是否满油，导轨面是否清洁润滑；

3、工作前要检查卡盘是否牢固、主轴转动是否有异常声音、刀台动作是否正常、电路部分是否正常（安全无漏电），不准带病作业；

4、准备好工具、检查用具及工艺文件。数控车床不得随意修改程序。如有必要修改，需由有关人员进行并做好记录；

5、工作时必须戴好防护镜，头不能离旋转体太近，防止飞屑伤人，严禁戴手套作业；

6、正确使用工装卡具及刀具，装卡工件要牢固；

7、作业时不得直接对旋转体进行测量、触摸或清除费屑，以防受到伤害；

8、对加工件实施自检并作好记录（包括产品标识、数量、质量及操作过程中的相关数据等），操作者必须在记录上签字。

9、工作完毕后应对设备进行全面检查并认真填写设备运行记录（如设备运行状态、维修保养情况等级制）。

10、对设备进行保养、擦拭和清理作业现场，关闭所有电源。安全生产操作规程

设备维修安全操作规程

1、设备维修作业人员负责本公司所有机械设备的维修、保养工作；

2、在设备维修、保养过程中，涉及特种作业（如：电工、风焊、电焊等）时，要由持有效的《特种作业人员操作证》相应工种的人员进行操作，严禁无《操作证》人员从事特种作业；

3、作业时，按规定穿戴个人防护用品，遵守有关安全操作规程；

4、在检修、维护或拆卸特殊设备（容器）或不明物品时，不得随便操作，要及时报告厂（公司）安全员，采取确保安全的措施后，方准许操作；

5、在高处作业时，要采取相应防坠措施，确保安全操作。4 安全生产操作规程

剪切作业安全操作规程

一、工作前

1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工具和工艺文件；

2、给设备注油孔中注满油并检查设备是否完好；

3、启动设备进行空运，试动脚踏开关，设备运行正常（无连续动作）方能使用。

二、工作中

1、根据工件及板材规格进行套裁画线，并应反复核对画线尺寸；

2、根据剪切厚度合理选择剪口间隙；

3、根据剪切形状和尺寸选择剪切顺序；

4、仔细检查首件剪切件，确定无误后方可继续作业；

5、发现剪下的工件毛刺较大时应及时更换刀片；

6、工作中切勿将手伸入工作面，以防设备或操作问题发生伤害事故。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；

3、作好相应的生产和设备记录。

安全生产操作规程

卧式锯床下料安全操作规程

一、工作前

1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好工艺文件；

2、启动设备进行空运，检查锯床运行动作、冷却润滑系统、夹紧装置、定位装置等是否良好，锯条磨损及松紧度是否正常。

二、工作中

1、根据工件尺寸及棒材长度进行套裁计算，尽量节约原材料；

2、实施切割时，检查确定使用冷却润滑液正确，选择适当的进刀速度，根据实际情况进行调整，以达到最佳工作状态；

3、仔细检查首件切割件的厚度、垂直度和端面平整度，确定无误后方可继续作业；

4、当发现切割下的工件端面状态及速度不好时应及时查找原因并纠正。判定由于锯条磨损过度时应及时更换锯条；

5、随时随地清理工作台面、锯条及坯料上的锯屑。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；

3、作好相应的生产和设备记录。安全生产操作规程

切割机安全操作规程

一、操作前

1、工作前穿戴好工作服及防护用品，准备好辅助工具和工艺文件；

2、进行设备试运，检查操纵开关的可靠性和安全性，检查锯片完好和牢固程度、运行状态及定位装置；

3、确定工作环境不能对其他人员造成影响和危害。

二、工作中

1、实施切割时，必须把工件固定牢固，操作者身体站位必须在旋转的锯片一侧（避免锯片突然断裂飞出对操作者造成伤害），切身体任何部位均不能靠近锯片；

2、仔细检查首件切割件的质量，确定无误后方可继续作业；

3、当发现切割下的工件端面状态及速度不好时应及时查找原因并纠正。判定由于锯片磨损过度时应及时更换锯片；

4、实施切割时用力必须均匀适中，防止用力过猛或切割速度过快发生设备损坏或工件质量下降直至报废，或诱发安全事故。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，清理设备和现场；

3、作好相应的生产和设备记录。安全生产操作规程

板料折弯机的安全操作维护规程

1、操作者应熟悉本机器的主要结构，性能和使用要求，经考试合格凭操作证操作，严禁超性能使用。

2、每班按润滑要求对各润滑点加油润滑。

3、操作前进行： 1）滑块下限调整。

2）根据板料厚度按表查取折弯压力，其折弯压力不准大于公称压力。3）滑块上限停止的确定，调整行程开关触点可增减滑块行程，以缩短工作循环时间，提高生产效率。

4、为使模具经久耐用，不因由于折弯板料宽度不当而损坏，尤其为折弯夹板料时，应将机器工作压力适当降低，须保证长度每1000mm，其折板负荷不超过10T。

5、按所折弯板料厚度初调上、下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不致于无间隙而压坏模具。

6、折弯板料应在机器中间，在满载时，板料宽度应大于250mm。本机一般不宜偏载，同时不宜单边载荷，以免影响工作和机器精度，如某些工作确须单边工作时，其载荷不得大于公称压力的1/2，板料宽度应大于150mm，而且必须两边同时折板，以解决单边载荷问题。

7、在工作过程中，滑块应始终与工作台保持平行，如使用中发现不平时，应将滑块放到下死点，调平台再使用。

8、油箱内加N46号液压油，不应汇漏。油液每一次使用一个月必须调换，以后一年调换一次，正常工作油温15-60℃，并应经常清洗油箱内滤油网，保持吸油畅通。油泵不得吸空，以免管道振动。

9、工作结束后，关闭电源并擦试保养机床。保持设备整洁，完好。

10、不得用拔出电源插头的方法来停机，停机后重新起动空压机前应放尽储气罐内压缩空气。

11、不得用小于规定载面而长度大于10m的导线作电源线。安全生产操作规程

12、在电控运转状态，自动停机时如发现泄放阀不能放气，应立即查明原因以免损坏电动机。

13、当压缩机有剧烈振动或异常响声时，应立即停机检查，排除故障后方能开机。

14、开机后不要随意触摸缸盖、排气管及单向阀等，以免烧伤。

15、本机使用的润滑油必须是专用的压缩机油，不得另用其他机械油代替。冬、夏季须分别使用13号、19号压缩机油，且润滑油中不得含有杂质和污物。

16、必须将润滑的油面控制在规定的油位线内，否则将造成油温过高，耗油量太大或有关零件损坏（严重时使整机报废）等现象。

17、新机器在远行100h时应更换新油，并清洗曲轴箱，以后每运行500h更换一次新油，并清洗曲轴箱。

18、冬秀开车时，润滑油不得有凝冻现象，否则，应加油确保润滑可靠。

19、曲轴箱内润滑油最高油温不得超过70℃。

20、应经常观察压力表、气压自动开关等工作是否灵敏；润滑油和油温是否在规定范围内，是否有漏气、漏油现象。

21、每天检查一次呼吸管是否正常。检查方法是用手靠近呼吸管的呼吸孔，根据感觉即可判断。

22、每两天应排放一次储气罐内的油水，每天擦净机器外部的灰尘和污物，储气罐内部每年清洗一次。

23、空压机在良好的环境下工作时，每运行500h，清洗一次消声器，否则须250h后清洗一次，其方法是：拆下消声器，用煤油清洗内部灰尘，泡沫破损应予以换新。机器不装消声器，不得投入使用。

24、空压机每运行500h或一季度，须用煤油清洗一次气阀组件的各个零件，如有变形或损坏应予以换新。吸、排气阀片，活塞环、刮油环工作至4000h，弹簧（或弹簧片）工作2000h时，不论是否损坏，均须更换。

25、空压机每运行两个月检查一次各运动零件的相互摩擦表面的磨损情况，如果磨损间隙太大应更换新件，当气缸镜面有轻微划伤时，可用油石修磨。各部件经 9 安全生产操作规程

清洗后并涂上润滑油方可组装。

26、当空压机连续停用一个月以上时要折下气阀组件，清洗干净后油封保存，并向运动零件的相互摩擦表面涂入润滑油，然后用手转动带轮，使润滑油能均匀地涂上各零件的摩擦面。清声器的吸气孔用纸或塑料涂油封好，整机要用棚布严密封存。安全生产操作规程

冲压机床的安全操作维护规程

1.操作者必须熟悉机床的性能和结构，了解机床的应用范围及本工程专业技术规程，掌握安全生产守则，经考试合格后，办理操作证上岗操作。

2.工作前应检查机床的润滑系统，机械系统，安全防护装置是否齐全，完好，各联结螺栓及零件是否坚固，离合器、制动器是否完整，操纵灵活，脚踏板、拉杆、模具压板螺钉以及各转动装置有无松动，并按润滑规定加油润滑，保证油料充足，润滑良好。

3.安装冲模时必须注意下列事项：

（1）上、下冲模必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平，冲模槽的下模水平面要与托盘在同一平面，压板螺钉要沿对称方向拧紧。

（2）上、下冲模的接触点必须擦拭干净。

（3）冲模导轴套不准露出导轴杆，应联结在一起。

（4冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力。

（5）100T以下冲床的模具装好后，严禁开动电动机，应用手盘动飞轮，使滑块移到下死点，放松锁紧螺栓，调节螺杆，使滑块调到合适的位置。当上、下模具校对好，对位正确后可用纸片试冲；试冲时不准用眼在刃口附近观看。

（6）不准用手在冲模托板下拿取物件，以防伤手。4.冲床连杆对好冲程后，要把松开的螺栓上紧。

5.调整冲床上、下碰头高低位置必须在停机后运行；碰头位置对好后要把固定螺栓上紧，碰头不得高过界线，以免碰头与机订撞击。

6.先开空车动转，确认各部分正常无误后，方可正式工作。

7.操作时，头、手等部位不得伸入冲模空间或扶把压块螺钉、导轴根边。严禁用手直接拿取冲件，必须用尖嘴钳、摄等工具。冲模的手刺余料等物，应用刷子清除，但必须在停车后进行。

8.作浅拉伸时，要注意材料的清洁，并加油润滑。

9.除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其他冲件和工序均不得进行连冲。脚不准经常放在脚跳板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。安全生产操作规程

10.两人以上操作时，必须分工明确，由一人指挥，集中精力并密切配合。11.机床运转时，严禁进行清洗，加油或到顶部观察运转情况及修理，如发现滑块自由下落或有不正常敲击声及噪声，成品上有手刺或质量不好，应立即停车，关闭电源，待齿轮完全停止后，方可进行检修。

12.操作人员应确保充足睡眠，保持精力集中。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪，严禁酒后操作。

13.设备在使用中，如需改变冲件位置，去除废料，改变模具位置，清扫或检查时应关机，等电动机完全停转后进行。

14.工作完毕或下班时，应对压力机各部分进行检查，将滑块停在下死点处，切断电源，等到行程规范选择开关置于切断位置。清扫机床及工作场地，保持清洁。安全生产操作规程

四柱液压机安全操作规程

1、设备维护

（1）工作过程中，油温应在10℃－60℃之间，若油温过高则应停止工作，待油温下降后再使用；

（2）保持立柱、活塞表面清洁；

（3）发现工作不正常，应立即停机检查，不得带病工作；

（4）长期停用时，各加工表面应清洗干净，涂防锈油，并在工作台上加支撑。

2、安全操作规程

（1）不了解液压机结构、未经管理人员允许，不得擅自开启液压机；（2）液压机在工作过程中，严禁检修或调整模具；（3）严禁滑块超过最大行程；

（4）工作过程中，严禁手、头伸入工作台有效面积；（5）严禁在液压机工作过程中拧紧带高压的管接头及螺母；（6）经常检查行程开关、安全保护装置，以确保机器可靠工作；

（7）在滑块下调整模具或检修时，必须用支撑块支撑，不得起压，以确保安全。安全生产操作规程

钻床安全操作规程

1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜；禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。

2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各部位的手柄是否在规定的位置上，各部零件是否紧固，空转是否正常，保证润滑良好，确认无误方可开车。

3、钻卡具和工件必须卡紧固定好，不准用手拿工件钻孔。

4、钻小工件时要用适当的卡具卡紧；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

5、钻头要卡牢，装卸钻头时，机床必须停止运转。

6、钻深孔，切屑不易退出时，应及时排屑。手动进给时，用力要均匀，开始与结束时用力要合适，以免用力过大发生事故。

7、操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

8、清除钻头上缠绕的铁屑时，必须停车，禁止用手或震动钻头的办法除屑。也不允许用嘴吹或用手擦拭，要用刷子或钩子清除铁屑。

9、不准在旋转的钻头下，翻转、装卡或测量工件。不准用手触摸旋转的主轴刹车。

10、钻孔过程中，发现异常现象应立即停车检查，工作结束时应切断电源。

安全生产操作规程

车床安全操作规程

1、工作前必须穿好三紧工作服，戴好防护眼镜；禁止戴手套，女工的发辫要盘在工作帽内。

2、操作者应熟悉机床性能，工作前先检查各主要部件是否操作灵活，传动系统是否可靠，确认无误方可开车。

3、轨道、床头箱、尾座、溜板及小刀架上不得放置工、量、夹具及其他物品。

4、加工大、长工件时，要有可靠的安全措施。

5、停车前，必须先退刀；严禁用手板卡盘刹车。

6、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。

7、机床在运转中，不许调节变速机械或行程；不准用手清除铁屑；不准测量或找正工作物等。

8、下班前彻底整洁机床，并按规定逐步润滑各部位，切断电源。

磷化安全操作规程

一、工作前准备

1、检查并穿好防护用品，不许有漏洞；

2、启动、检查起重设备，确定其电葫芦、钢丝绳、装具不存在安全隐患；

3、检查在用碱溶液的浓度，浓度控制在5～20%以内；

4、将需处理的工件装筐，装筐时轻拿轻放，防止磕碰和划伤；

5、打开通风装置并确定其正常运转。

二、操作要求

1、碱洗时工件必须全部浸泡在NaOH水溶液中,并根据溶液的浓度和温度适当调整浸洗时间(15-30分钟)；

2、密切观察工件的颜色变化，表面呈中灰色为合格，防止黑灰色的过碱洗和亮灰色的欠碱洗情况发生；

3、及时准确记录工件的批次，每次入池数量、水温和时间，严防错混；

4、工件碱洗后应立即放入清水池中浸洗和多遍冲洗，内外表面不得有残留生成物或碱点；

5、工件经碱洗后应立即进行口朝下的控水，控水时间在10-20分钟；摆放时避免伤及内外表面的氧化膜；

6、随时随地测试和调整碱溶液浓度，以保证其浓度在允许范围以内。

三、班后工作

1、清除减溶液表面漂浮物和底部沉淀物（必要时进行），保持溶液清洁。

2、将工件摆放整齐，盖好溶液池盖，清理好现场；

3、关闭通风装置及其他用电电源，作好各项记录。

修磨作业安全操作规程

1、工作前先检查设备电源、主机、主轴及（手砂轮）卡盘等是否安全可靠，主轴转动时是否有异常声音；

2、打开通风装置并确定其正常运转；

3、准备好相应加工图纸和工艺文件，明确打磨质量标准；

4、穿戴好防护用品（工作服、工作帽、面罩、手套等）后方可从事作业；

5、砂轮机（固定和手动）安装或调换砂轮片的正确方法是在静止状态下进行，并保证安装牢固；

6、以满足工件的质量要求为标准选择砂轮片和砂子，粘贴要牢固；

7、工作时要注意力集中，打磨工件直线段时要保证工件平行左右移动，与砂轮接触要力度均匀。打磨工件曲面时要特别注意手与砂轮片的距离，防止磨伤发生；

8、使用手砂轮打磨工件时用力要均匀，注意手砂轮机的温度，即使进行机内灰尘的清除，避免烧坏电机；

9、工作完毕后，清理设备和场地，关掉电源；

10、认真填写生产和设备运行记录。

打标安全操作规程

一、工作前

1、工作前准备好工具和工艺文件；

2、接通打标机和微机电源：

⑴打开微机调出适用程序，根据技术质量部给出的产品各项参数编辑好打印程序； ⑵同时启动检查空压机使其达到正常运转状态；

⑶启动打标机，检查其动力系统、打字系统、装卡系统是否正常，均达到正常状态方能使用。

二、工作中

1、选择和安装合适的打标钢针头；

2、根据工件规格调好整卡具位置，装紧待打工件；

3、根据装好的待打工件调整好针头与打字部位的角度与距离；

4、启动打标程序并实行手动微调进行试生产，经检验第一件合格品作为本班本批产品的首件；

5、装卸工件时要轻拿轻放，防止碰撞引起工件或设备损伤。

三、工作后

1、将工件按数量、规格、品种合理整齐摆放；

2、关闭电源，擦拭设备，清理现场；

3、作好相应的生产和设备记录。

搬运作业安全操作规程

1、搬运作业人员负责本厂（公司）设备、物品的装卸、搬运工作；

2、上岗时，按规定穿戴工作服、安全帽、手套等个人防护用品，并检查所需要的装卸、搬运工具，使之保持良好和完整；

3、搬运物件要小心轻放，绑扎物件要牢固，摆放物件要平稳；

4、搬运和摆放的物件不得阻塞通道和道路；

5、搬运氧气瓶等易燃易爆容器时，不得横放滚动搬运，严禁撞击；

6、严禁在放置不牢固的物件上行走；利用起重机装卸时，严禁用手扶住起吊物或跟随起吊物行走；

7、用起重机配合装卸、搬运时，要由有《特种作业人员操作证》的起重机司机负责操作起重机、指挥员负责指挥、司索（挂钩）员负责挂卸吊钩，严禁无证人员从事起重作业；

8、作业完毕，将工具、用具收拾并清扫工作现场。

叉车式装卸车驾驶员安全操作规程

1、司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独立操作。

2、开车前后应认真做到十检查：

（1）查发动机燃油、机油及冷却水是否足够；（2）查各润滑部位是否良好；

（3）查轮胎气压是否达到标准（值7公斤/厘米²）；（4）查方向盘的自由间隙（左右转角不超过7°）；

（5）查离合器踏板的自由行程是否达到标准（值20~25毫米）；（6）查脚制动踏板的自由行程是否达到标准（值9~15毫米）；（7）查电气系统有无接触不良，有否短路或接头松动现象；（8）查所有外露的连接件和紧固件是否完好；

（9）查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合规定值；（10）查液压系统是否漏油。

3、启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹把手处于制动状态。

4、先拧开启动总开关接通电源，再按启动按钮（即：启动电机带动发动机旋转）。但不能让启动电机连续超过15秒钟，切不可连续长时间启动电机。

5、发动机启动后，须经空运转5分钟，待发动机水温（表）升至60℃以上时，方允许全负荷作业。严禁吊运，严禁超负荷作业。

6、在行驶前，须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。

7、凡发生故障或异常时必须停车修理，不带病出车或作业。

吊车安全操作规程

作业人员必须经市劳动部门培训合格后持证上岗，无证人员不得操作；

1、工作前必须做好一切准备工作（包括应急处理）：检查观察电源、起重机、钢丝绳、吊钩、控制开关是否处于良好状态，发现问题及时处理，不准带病作业；

2、检查捆绑用钢丝绳的安全状态和允许荷载，严禁钢丝绳带病或抄载作业；

3、操作人员必须核对吊车吨位和吊运物品的重量，确定为安全重量方可作业，严禁超标准起吊重物；

4、作业将被吊运的物品绑扎好后牢固挂在吊车吊钩上；

5、起吊前操作人员及所有起吊现场作业人员必须戴安全帽并远离重物之下；

6、操作人员控制吊车平稳吊起和运送重物到指定位置，防止忽快忽慢，造成重物在空中大幅摇摆；

7、重物被运到指定位置后更要谨慎作业，保证物品平稳、准确落放在指定点；

8、吊运物品时要集中精力，严防操作失误造成机械或人员事故；

9、作业完成后将吊车停靠在不影响生产的安全地区，关掉电源；

10、下班时检查设备安全运行状况并做好设备运行记录。

蒸气锅炉安全操作规程

一、司炉工交接班制度：

1、要详细检查锅炉主要附件（鼓风机、水泵等）

2、检查人孔、手孔是否严密，水位、气压是否正常，需用工具是否完整无缺。

3、交接班时，一定要填写日记，交待清楚，接班要详细检查，做到安全生产。

二、司炉工责任

1、司炉人员要自觉遵守锅炉房内的一切制度，不准私自脱离工作岗位和打闹，要保持精神集中，不得从事与司炉无关的其他工作。

2、司炉人员应经常注意压力表、水位计，不准超过允许压力和正常水位。

3、锅炉房内应建立登记薄，非工作人员禁止入内，进入时要登记。

4、当水位表看不见水，经叫水操作后，仍看不见水位时，须立即停炉，更不准向锅炉给水。

5、正常停炉时应缓缓进行，防止停炉过急，引起炉体损坏。锅炉及分汽缸管道阀门，均须缓慢开启和关闭，开分汽缸阀门时应站在侧面。

6、负压燃烧锅炉正常运行时，一般应维持（20--30）帕的炉膛负压。负压值过小，火焰可能喷出，损坏设备或烧伤人员。负压值过高，会吸入过多冷空气，降低炉膛温度，增加热损失。

7、司炉人员要根据煤的燃烧情况，对煤层厚度，炉排速度和炉膛 通风三方面及时进行调整。

8、冲洗水位表时，要带好手套，脸部不要正对水位表，动作要缓 慢，以防伤人。

9、锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，不要惊慌失措，判断事故原因和处理事故要“稳、准、快”。重大事故应保持现场，并及时报告有关领导人员。

10、向煤斗投煤时，应注意检查有无爆炸物和雷管等。

三、锅炉间设备维修制度

1、锅炉房发现漏水、漏气现象时，应及时修理。

2、附属设备应随时检修，并应按期注油和擦拭，保持整洁。

3、每周必须用人工起动安全阀一次，查看排气是否灵敏。

4、每班对锅炉进行排污，减少炉内水垢，每周外部卫生清扫一次。

四、锅炉发生事故紧急处理制度

1、停止填煤送风。

2、熄灭炉膛内燃煤时，在急速灭火情况下，可将砂土和湿炉灰压在燃煤上进行灭火。

3、必须将锅炉与总气管线上的阀门关死完全隔断，由安全阀与排气阀逐渐

排汽。

4、熄灭后将炉门及烟道闸门完全打开。

5、紧急停炉前，如不缺水或漏水时，应给水补充其不足。

6、如遇炉内缺水时，严禁给水或提升安全阀及变动出汽阀门等。任何调整工作均须注意防止锅炉受到急骤的应力变化而扩大事故。

7、锅炉间一旦发生火灾，工作人员应迅速报告消防队，并采取灭火措施，不行放弃锅炉的管理。

8、如失火危及锅炉而无法迅速扑灭时，应紧急停炉，加强给水排气。

五、事故停炉规范

1、锅炉气压上升超过允许压力线。虽然减低吸风、送风、加强给水和安全阀已排蒸气后，压力仍继续上升，停炉。

2、锅炉缺水，虽经叫水，尚看不见水位，必须停炉。

3、锅炉水位下降，虽给水仍下降必须停炉。

4、给水设备全部失灵，停炉。

5、水位表、安全阀、压力表，其中一种失灵时，停炉。

6、锅炉接缝漏水及锅炉钢板变形起泡和裂纹时，停炉。

7、炉墙损坏使大量蒸气、烟气冒出时，停炉。

8、水位上升，超过最高许可水位，经放水仍不下降，停炉。

9、锅炉内突然发生严重汽水共腾时，停炉。

台钻安全操作规程

1.防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳；操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。

2.钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。3.装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。

4.钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。

5.禁止接触旋转中的钻头、工件，钻削薄板时应刃磨薄板钻头进行。

6.调整台钻高度时，应在主轴下垫硬木，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击，损坏钻床。

7.操作完毕后，关闭电源，必须把钻床清里干净，运动部件加油润滑，下班时清扫。

手电钻安全操作规程

1．使用手电钻时，属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。

2．发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸，装配。

3．在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。

4．电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放，乱拖。

5．电钻未完全停止转动时，不能卸，换钻头。

6．停电；休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7．如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担，杠子压手电钻。

8．胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

9.每三个月测绝缘电阻且有记录

钳工安全操作规程

1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。

4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

7、进行设备检修时，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

8、进行设备检修（检查）作业时，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。

10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。

11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。

13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝

口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。

14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。

15、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。

16、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。

17、高处作业及使用梯子作业时，注意安全事项”。

18、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。

19、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。

20、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。

21、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。

砂轮机安全操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的砂轮机旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2．砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。调换砂轮时不可用手锤敲击，拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常三分钟后才能工作。

3．使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

4．不准在普通砂轮上磨硬质合金物，严禁在砂轮机上磨削铝、铜、锡、铅及非金属等物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。

5．砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。

6．使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。7．磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

8．在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9．砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。10．砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，保证安全。11．砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。

油漆、喷漆工安全操作规程

1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。

2、必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外，人应站上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。

3、喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆，后关风机。

4、油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。

5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落。

6、凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。

7、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的使用量。用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管。

8、空气压缩机要有专人专管，做好保养工作。开动时应遵守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用。工作完毕，应将余气放出，断开电源。

9、凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程。

10、高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定，戴好安全帽，扎好安全带，工具、漆桶要稳固好，防止滑动。

11、在容器内作业时，必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具。并在容器外设监护人。

12、下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地方。

气焊工安全操作规程

一、气焊工必须了解气焊设备的构造和性能，应正确使用劳防用品，高空作业应带好安全带和安全帽。

二、乙炔发生器与氧气瓶应保持不少于5公尺的安全距离。

三、氧气瓶应放在干燥、凉爽、空气流通的地方，不可将氧气瓶放在强烈的阳光下或靠近高温的地方。

四、氧气和乙炔皮管，为专用皮管，不可互换使用。

五、点火时，先开焊枪上的乙炔气阀进行点火，然后再开氧气阀，调整火焰。

六、焊接场所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。在易燃易爆场所动火必须办理动火证并有人监护。

七、在焊接过程中或焊接完毕后，焊枪不能离手放下，必须关闭气阀将火焰熄灭方可放下。

八、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或手感到振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续操作。

九、氧气瓶中须保留0.5MPa气压，不可用完。

十、工作完毕后，应将气瓶气阀关紧，并拧上安全帽。

电焊工安全操作规程

1、电焊工必须经过岗前培训合格后，方可上岗，对有高血压、心脏病及身心不健康的人员严禁进入施工。

2、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接零。接地、接零电阻值应小于10欧姆。

3、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，电焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。

4、每台电焊机须设专用断路开关，并有与电焊机相匹配的电流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3。5m，且须双层绝缘。

5、电焊机二次焊把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。

6、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密；二次线端应使用线卡子压接牢固。

7、加强自身安全防护措施，戴好焊接护目镜和面罩，穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋。

8、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使 用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防雨雪或搭设防雨棚。

9、焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易燃、易爆危险物质时，应在采取必须的安全措施下，办理动火证方可施焊。

10、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道时，必须经过严格的置换、清洗、吹扫，必要时要进行检测知施焊过程中的随时监测，确认无危险时方可施焊；并注意通风换气，严禁向容器和管道内直接输氧气。

11、遇有雨、雪、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。雨、32

雪后应先清除操作地点的积水、积雪后方可施焊。

12、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板和其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一临护人员，随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。

13、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

14、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

15、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

16、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工作或焊接电缆挂在脖颈上。

17、下列操作，必须在切断电源后才能进行： ① 改变焊机接头时；

② 更换焊件需要改接二次回路时； ③ 焊机发生故障需进行检修时； ④ 转移工作地点搬动焊机时； ⑤

工作完毕或临时离工作现场时。

维修电工岗位安全操作规程

1、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准触及。

2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。

3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。

4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。

5、不常用的电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。

6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。

7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。

8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。

9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。

10、凡在高压线附件进行检修时，都要填写好工作票，明确规定操作工艺，必须按排指定监护人，持证操作。

空气压缩机安全操作规程

1)空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。(2)空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

(3)空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。

(4)贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年至少校验一次。(5)作业前重点检查应符合下列要求： a．燃、润油料均添加充足；

b．各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活； c．各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

d．电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

(6)空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

(7)输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。

(8)作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。

(9)每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1～2次。

(10)发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： a．漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； b．压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

c．排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； d．机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

(11)运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。(12)当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

(13)停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。(14)停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

(15)在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

真空泵岗位安全操作规程

1、工作前必须检查机械设备、仪器仪表、工器具的完好情况，检查安全防护设施的完好情况，（如：机泵连轴器罩、皮带保护罩）

确认安全可靠后方可使用，如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.2、工作前必须检查电器设备接地线是否牢固可靠，确认牢固可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报，待检修结束并验收合格后方可使用.3、手潮湿不准操作电器开关。电器开关等电器部件要保证良好的密封性。

4、经常检查机械设备，润滑油保证在正常范围内，及时清理油污。

5、禁止检查和擦拭旋转的机械设备。

6、及时清理排空管内的物料避免排空不畅通，排空时不准在放空管下方行走、停留，防止物料喷出伤人。

7、压力表、温度表等工艺附件应定期检验。

8、操作前应正确佩戴劳动防护用品。

9、工作人员不要正对着蒸汽等中低压阀门，避免阀门损坏给工作人员造成伤害。

10、向容器内打料时必须固定好输出管，避免输出管弹出容器外伤人。观察容器内的物料时，必须停止进料10秒钟后再观察；搬运时必须将容器密封后再搬运，避免物料溅出容器外伤人。

水帘式喷漆室的安全操作规程

1.安装

（1）在选择安装位置时，应注意机身后面留有大于500㎜，供工人进出保养及清理储存槽度漆的余地。

（2）地坪必须光平，并进行水平校正。

（3）使机身与水泵处于相对正确的位置，接好循环水管和放泄水管。

（4）接好风机与排放管，排放管的一端需和本机附件的法兰相联接，以便安装。注意排风管直径不得缩小，需要转变就缓慢过度，高度一般为6-10M，排风管与防雨圆锥顶盖的距离为400㎜。

（5）电器箱可选择在车间主任操作方便的地方安置，按线路图接好风机，水泵，照明线路，风机水泵转向应与标向箭头相符。2.试车

（1）调节齿形板与园弧板距离（一般齿尖到园弧板距离为7-8㎝）。（2）把过滤网板插入水泵吸水口处。

（3）向存水池内放清水，至齿形板齿尖中心为止（注意齿尖不能完全浸没于水中。）（4）向水池内加油漆凝固剂或纯碱（it水大约加入1.5-2kg）.3.试车及使用（1）开启照明。

（2）起动水泵，打开调节水帘调节阀，使水帘紧贴屏板，均匀完整地泻下。（3）起动风机即可进行施工。4.保养及维护

（1）工件垂直方向的最高点不得超过操作口高度的1/3。对操作口的遮盖面积不得超过1/5。

（2）喷枪喷漆时，枪口应朝水帘方向并略向下倾斜与水帘保持垂直。（3）屏板上忌沾上油污、涂料。

（4）屏板上水帘不完整时，切忌将就喷涂。

（5）及时回收储存槽及沉于池底的涂料。定期更换池水，以免污垢脏物堵塞水泵及管道。（6）定期测量池水ph值（加适量凝结剂保持ph值为11-13）。（7）及时清理过滤板上粘结的涂料和杂物，如滤网破损则应及时更换。（8）定期清理挡漆板上及风机与各零部件上粘结的涂料。

（9）使用时应遵循先开水泵后开风机、先关风机后关水泵的操作程序。

高处作业安全操作规程

1、高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0，无听觉障碍，无血压高、癫痫、心脏病等不适于高处作业的病症。

2、凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等，确保操作者的安全。

3、高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、料头等物。

4、电气焊工高处作业必要时须两人操作：一人操作，一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。作业层下方禁有易燃物。

5、电工高处作业，除穿戴好劳保用品外，并严禁带电作业，必须搭设宽1.5m以上的脚手架，并设平网立网保护。

6、高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。有项目负责人、安全员、操作者三方签字后方能进行作业。

7、施工中作业人员对高处作业的安全技术措施，如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向施工负责人报告。

8、施工作业人员对现场任何有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳，严防坠落。工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。

9、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）禁止从事露天高空作业。

10、各类高空作业人员严禁酒后上岗作业，违者以违章作业论处，造成事故的追究其责任。

2.安全操作规程标准格式 篇二

1 临床资料

1.1 诊断标准

参照1995年1月1日实施的《中医病症诊断效果标准》, 诊断标准为:头痛、眩晕、耳鸣、耳聋、视物不清, 有体位性猝倒, 颈椎侧弯后伸时, 症状加重。X线检查显示颈椎横突间距变小, 钩椎关节增生;CT检查显示左右颈椎横突孔大小不对称, 一侧相对狭窄。

1.2 纳入标准

(1) 符合前述疾病诊断标准者。 (2) 头晕伴体位性猝倒病史者为重症, 头晕伴X线片病理改变者为中症, 头晕排除颅内病变、美尼尔氏综合征、X线片异常者为轻症。 (3) 患者签署知情同意书。

1.3 排除标准

(1) 不符合上述诊断标准和纳入标准者。 (2) 已接受其他治疗者。 (3) 合并颅内病变、美尼尔氏综合征、精神病患者。 (4) 混合性颈椎病合并脊髓压迫症状患者。 (5) 年龄在18岁以下及65岁以上的患者。

1.4 一般资料

选择符合椎动脉型颈椎病患者600例, 男228例、女372例, 年龄19~62岁, 病程2周~15年。其中症状以头晕、头痛为主342例, 伴有眩晕462例, 伴有颈肩痛564例, 伴有恶心、呕吐264例, 伴有视物模糊198例, 伴有记忆力下降216例, 伴有四肢麻木150例, 伴有猝倒史24例。X线检查颈椎失稳600例。颈椎CT检查示椎间盘膨出或突出600例。经颅多普勒超声 (TCD) 检查示单侧或双侧椎基底动脉血流速度加快或双侧血流速度不对称318例, 单侧或双侧椎基底动脉血流速度减慢138例, 动脉弹性减弱216例。

1.5 分组方法

将600例椎动脉型颈椎病患者, 采用简单随机方法 (第四军医大学SPLM统计软件) 分为旋牵手法治疗组 (A组) 、旋转扳法对照组 (B组) 、颈椎牵引对照组 (C组) , 各200例。

2 治疗方法

3组均用对应方法治疗:A组采用旋牵手法治疗, B组采用旋转扳法治疗, C组采用颈椎牵引治疗。治疗6个疗程, 1次/周, 4次/1疗程。分别于治疗前后、治疗1疗程和6个月后进行TCD检测和X线检查, 治疗结束后采用门诊预约来诊随访, 必要时出诊随访。

2.1 旋牵手法

准备手法:患者取坐位, 背部紧靠椅背, 使肩背部肌肉放松, 医生立于患者背后, 以双手拇指在颈根部从下到上, 直达双风池穴, 来回横向交叉推揉, 使膀胱经与督脉交通。反复操作3分钟, 然后在颈、肩背进行滚法治疗。

点穴:以双手拇指依次从上到下点、按、推、揉哑门、风府、风池、百劳、天柱、大杼、肩井、肩中俞、肩外俞穴位, 反复揉按5分钟。

复位手法:以患者右侧椎动脉受压为例, 医生立于患者背后, 右手拇指抵于患者左侧风池穴, 食指、中指置于待复位椎体横突, 左肘窝绕于患者下颌, 双手配合, 边左旋边牵提, 头部由屈到伸, 一般可听到一串小关节响声。另一侧同法再做一次。

放松手法:用拿法放松颈部肌肉, 搓肩关节, 作梳头、擦汗动作。按压臂髎、曲池、手三里、内关、合谷穴。

2.2 考核指标

效应指标:临床症状、体征。

TCD检测:两侧椎动脉 (VA) 、基底动脉 (BA) 的收缩峰期血流速度 (Vpeak) 、舒张末期血流速度 (Vmin) , 搏动指数 (PI) 、阻力指数 (RI) 值。

X线检查:进行正位、侧位、过伸位、过屈位检查。

2.3 统计学处理

采用SPSS13.0软件进行统计学处理。3组治疗前后主要症状、体征有效率比较采用卡方检验。

3 治疗结果

3.1 效果评定标准

参照1995年1月1日实施的《中医病症诊断效果标准》。效果评定标准: (1) 治愈:眩晕及其伴随症状、体征消失, 即时超声多普勒示椎基底动脉供血恢复正常, 半年内未复发。 (2) 显效:疗程结束后, 眩晕消失, 其他症状、体征基本消失, 椎基底动脉供血明显改善, 或已达到临床治愈标准, 而随访不足半年或在半年内复发。 (3) 有效:眩晕程度减轻, 发病次数减少50%以上, 其他症状有所改善。 (4) 无效:未达到有效标准者。

3.2 结果

3.2.1 3组治疗前后血流参数比较 (见表1)

3.2.2 3组治疗后X线检查结果

治疗后X线 (正位、侧位、过伸位、过屈位) 检查结果:治疗前后通过X线检查可发现4种体位变化不甚明显, 3组比较无明显差异。治疗1疗程后3组患者颈椎横突孔增大明显, 生理弯曲有恢复的迹象。治疗6个月后A组有25.40%的患者颈椎横突孔增大明显, 生理弯曲恢复, 达到了静力平衡, 原有症状完全消失;66.60%的患者颈椎横突孔增大, 生理弯曲基本恢复, 基本达到了静力平衡, 自觉以上症状基本消失;8.00%的患者颈椎颈椎横突孔增大不明显或未增大, 生理弯曲未恢复, 未达到静力平衡, 自觉以上症状未改善。而B、C组分别有23.00%、13.20%的患者颈椎横突孔增大明显, 生理弯曲恢复, 达到了静力平衡, 自觉以上症状消失;60.00%、53.60%的患者颈椎横突孔增大, 生理弯曲基本恢复, 基本达到了静力平衡, 自觉以上症状基本消失;17.00%、33.20%的患者颈椎横突孔增大不明显或未增大, 生理弯曲未恢复, 未达到静力平衡, 自觉以上症状未改善, 经过半年随访无改善或加重, 3组比较有显著性差异 (P<0.05) 。

注:治疗前后比较, △P<0.05, ○P<0.01;各组比较, ●P<0.05

3.2.3 3组随访结果 (见表2)

治疗6个月后随访:A组有28.00%的患者自觉以上症状消失, 经过半年随访未复发;64.00%的患者自觉以上症状基本消失, 经过半年随访症状未加重;8.00%的患者自觉以上症状未改善, 经过半年随访症状加重。而B组、C组分别有27.00%、13.00%的患者自觉以上症状消失, 经过半年随访未复发;56.00%、50.00%的患者自觉以上症状基本消失, 经过半年随访症状未加重;17.00%、37.00%的患者自觉以上症状未改善, 经过半年随访症状加重, 3组比较有显著性差异 (P<0.05) 。

注:与B、C组比较, △P<0.05

4 讨论

颈椎病是因颈椎间盘退变本身及其继发性改变刺激或压迫邻近组织, 并引起各种症状和/或体征的疾病。颈椎病现在的基本概念, 是以颈椎间盘退变为主要病变基础, 包括颈周围肌肉、关节继发性改变和相邻椎体退变增生直到压迫神经血管等, 并引起与之相关临床症状和体征[1]。目前国际上较一致的看法是指颈椎间盘退行性变, 及其继发性椎间盘关节退行性变所致脊髓、神经、血管损害而表现的相应症状和体征[2]。临床上主要分为神经根型颈椎病、脊髓型脊椎病、交感神经型颈椎病和椎动脉型颈椎病4种。颈椎病属于中医学“痹证”“痉证”“瘫证”“眩晕”等范畴[2], 而椎动脉型颈椎病主要属于中医“眩晕”的范畴。

旋牵手法是由我院首创的一种无创伤、简单易行、效果良好的保守治疗椎动脉型颈椎病的方法。旋牵手法将旋转扳法和颈椎牵引相结合, 使这2种各具特点、效果较好的手法融合在一种手法中, 取得迭加的治疗效果。

采用旋牵手法, 旋头将上部小关节锁住后牵引、复位上部小关节, 边旋边牵, 逐步锁定、牵引、复位中下部小关节, 一气呵成, 可听到一串小关节响声, 从而达到复位关节微小移位, 调整椎间关节紊乱, 扩大椎间孔, 恢复生理弯曲的作用, 有效解决了横突孔狭窄、钩椎关节增生、关节突关节增生、颈椎失稳、颈椎活动对椎动脉的影响和颈部软组织病变[3], 缓解了颈部交感神经受刺激引起椎基底动脉继发性缺血[4]。

1957年德国Auton等提出, 椎动脉在枢椎横突孔至枕骨大孔有4个弯曲。倪文才报道[5]人体椎动脉在这一段有6~7个弯曲。徐德永等[6]认为椎动脉多位于骨性管道 (横突孔) 内, 其游离段亦与颈椎的骨性结构 (如钩椎关节、关节突、小关节等) 有关, 并且当其进入颅内之前弯曲多、折角锐、血流速度不均匀, 常易发生管壁硬化, 这是椎动脉型颈椎病的主要病因。经TCD[7]检测也显示椎动脉型颈椎病患者的椎基底动脉供血不足。通过旋牵手法的“点、按、推、揉、拿、搓”一体治疗, 能将膀胱经与督脉交通, 使肩背部经穴达到治疗作用, 发挥了理筋整复、滑利关节、疏通经络、行气活血的作用。

旋牵手法具有简、便、验、廉的特点, 为保守治疗椎动脉型颈椎病开辟了新的途径。

摘要：目的 观察旋牵手法治疗椎动脉型颈椎病的效果, 研究旋牵手法的治疗机理, 并制定旋牵手法治疗椎动脉型颈椎病标准操作规程, 为保守治疗椎动脉型颈椎病开辟新的途径。方法 将600例椎动脉型颈椎病患者, 采用简单随机方法分为旋牵手法治疗组 (A组) 、旋转扳法对照组 (B组) 、颈椎牵引对照组 (C组) 各200例。治疗前后、治疗1疗程和6个月后分别进行经颅多普勒超声检查两侧椎基底动脉供血情况, 并拍颈椎正位、侧位、过伸位、过屈位X线片, 进行效果评定。结果 A组优良率92.00%, B组优良率83.00%, C组优良率63.00%, 3组比较有显著性差异 (P<0.05) 。结论 旋牵手法治疗椎动脉型颈椎病有良好效果。通过标准化研究, 使操作手法规范化, 有利于旋牵手法的推广。

关键词：旋牵手法,椎动脉型颈椎病,标准操作规程

参考文献

[1]贾连顺.颈椎病的现代概念[J].脊柱外科杂志, 2004, 2 (2) :123.

[2]吴在德, 吴肇汉.外科学[M].北京:人民卫生出版社, 2007.

[3]翟宏伟.椎动脉型颈椎病的发病机制[J].中国康复医学杂志, 2006, 21 (7) :668.

[4]张清.椎动脉型颈椎病发病机理的研究概况[J].中国中医骨伤科杂志, 1998, 6 (4) :59.

[5]倪文才.颈椎综合征[M].北京:人民卫生出版社, 1997.

[6]徐德永, 栾红梅.椎动脉型颈椎病发病因素与检查方法的探索[J].临床放射杂志, 1998, 17 (16) :371.

3.安全操作规程标准格式 篇三

程执行情况的检查评估报告

企业安全生产事关人民群众的生命财产安全，面对严峻的燃气安全生产形势，我司不断总结和吸取安全工作中的经验和教训，力求实现无重大安全事故、无重大资产损毁事故、无重大环境污染事故的安全工作目标。开展安全生产检查，是今年的一项重要工作，现就执法检查情况报告如下：

一、贯彻实施安全生产法律法规的基本情况

今年以来，我司坚持以科学发展观为指导，积极推进平安燃气的建设，努力构建和谐社会，高度重视并切实加强安全生产工作。

1、领导高度重视。为全面推进安全生产工作，公司领导先后作出了关于切实加强安全生产工作的决定，成立了安全生产领导小组，进一步健全了领导体制，这是推动安全生产工作最有利、最基本的因素。

2、健全责任体系。各部门把安全生产责任制作为首要环节，建立了安全生产领导责任体系。层层签订安全生产目标管理责任书，层层分解安全生产控制指标，初步形成纵向到底、横向到边的责任网络。

3、广泛宣传教育。各部门以安全生产月活动、安全生产法律法规“五进”活动等为载体，采取多种形式，广泛宣传安全生产法律法规。

4、开展隐患整治。各部门本着“隐患即事故”的原则，对各类安全隐患进行了深入细致的排查，明确责任单位，实行挂牌限期整改。

5、加强基础管理。一是在全公司范围内进行了排查摸底和登记工作。二是推行安全生产分类管理。对公司安全生产状况，定期评定，确定类别，动态管理。三是加强应急救援体系建设。各部门相继编制了应急救援预案，组建了应急救援专业队伍，组织开展了应急救援实战演练。

二、存在的主要问题

公司在贯彻实施安全生产法律法规，加强安全生产监督管理方面，虽然做了大量工作，取得了一定的成效。但应当看到，当前安全生产工作的基础还比较薄弱，安全生产形势依然严峻。主要表现在：

1、安全责任制的落实还不够到位，对执行安全生产各项政策措施，有的仍停留在文件、会议和口头上。

2、设施设备陈旧，户内巡查管理力度有待提升。虽然这几年公司采取了有力的措施，仍未能完全排除安全隐患的存在。

4.血液常规检验标准操作规程 篇四

血液常规检验标准操作规程

1．目的:检测分析血液中红细胞、白细胞、血小板、血红蛋白的数量和质量，对感染、炎症、血液系统疾病等进行辅助诊断、监测治疗效果等。

2．检测项目:红细胞计数、血红蛋白、红细胞比积、平均红细胞体积、平均红细胞血红蛋白含量、平均红细胞血红蛋白浓度、白细胞计数、白细胞分类、血小板计数。

3．标本的采集与运送

3.1 标本类型：静脉血或手指末梢血。3.2标本要求：标本用EDTA-K2 抗凝； 静脉血标本量应达到2ml；末梢血20µl。3.3标本运送：室温运送，4小时内完成检测。

3.4标本拒收标准：严重溶血、凝固、血量少、无条码、无标识的血液标本不能进行检测。

4．标本的检测 仪器及试剂

4.1 仪器：深圳mindrary公司BC—5100全自动血液细胞分析仪。试剂：由mindrary公司提供包括LH溶血剂、LEO(Ⅰ)溶血剂、LBA溶血剂、LEO(Ⅱ)溶血剂、清洁液、稀释液、探头清洁液等配套试剂。

4.1.1 检测原理

贵州省盘县中医院

贵州省盘县中医院检验科SOP文件

采用流式细胞技术，通过检测光学信号进行白细胞计数及白细胞分类测定；双鞘流电阻原理进行红细胞与血小板测定；HiCN-HGB法检测血红蛋白。

4.1.2 操作步骤 4.1.2.1开放-全血模式

a.在仪器主界面点击“计数”，进入计数界面。

b.点击计数界面“模式”，在弹出的对话框中选择“开放全血模式”。输入分析标本的试管号，点击“CBC+DIFF测量模式”。

c.上下颠倒试管将试管内容物充分混匀，轻轻取下盖子，防止血液溅出。

d.将试管放到采样针下，按吸样键，蜂鸣器响后移走试管，仪器自动执行样本分析。

e.分析结束，结果显示在屏幕的分析结果区同时自动传入电脑。4.1.2.2自动-全血模式

a.在仪器主界面点击“计数”，进入计数界面。

b.点击计数界面“工作模式”，在弹出的对话框中点击模式项的“自动—全血”按钮，进样模式为自动进样，血样模式为全血。点击“CBC+DIFF”测量模式。

c.在“管架号”、“试管号”编辑框中输入起始样本的对应管架号和试管号。点击“确定”按钮，保存输入内容并返回计数界面。

c.将分析标本试管放入对应的试管位，将试管架放入进样器右槽。

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贵州省盘县中医院检验科SOP文件 d.点击计数界面“开始计数”，至分析结束。e.分析完毕，结果直接传入电脑。4.1.3 室内质量控制

4.1.3.1 质控品：由mindrary公司提供的配套质控品。4.1.3.2 操作方法：选择“开放—全血”模式，质控品编号9000，计数状态为绿色图标。将充分混匀的质控品放到采样针下，使采样针可吸入混匀后的质控物。

按吸样键，听到蜂鸣器响后移开质控物。质控分析结束后，质控结果自动传入电脑。

5．血细胞的显微镜检查 5.1 镜检标准

5.1.1 医生明确要求涂片镜检；

5.1.2 仪器提示有原始或幼稚细胞、变异淋巴细胞、有核红细胞等异常需镜检；

5.1.3 新生儿标本需涂片镜检； 5.1.4 WBC≥20×109/L或≤2.0×109/L；

5.1.5淋巴细胞≥45%，需做涂片镜检，1-4岁儿童且血细胞计数及他结果正常者除外；

5.1.6 单核细胞≥15%； 5.1.7 嗜酸性粒细胞≥10%； 5.1.8 嗜碱性粒细胞≥3% 5.1.9 PLT＞500×109/L或＜60×109/L；

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贵州省盘县中医院检验科SOP文件 5.2.0 提示有PLT聚集，需涂片镜检； 5.2 镜检步骤 5.2.1 血涂片的制备

5.2.1.1 在距载玻片一端1cm的位置滴加约5µl的抗凝血；末梢血直接用干净玻片蘸取。

5.2.1.2 用推片使血液沿其边缘展开，与载玻片30～40度角进行推片。

5.2.1.3 涂片完成后在空气中自燃晾干。5.2.2 血涂片的染色

5.2.2.1 染色试剂：瑞氏快速染液。5.2.2.2 染色步骤

a.干后的血涂片加上瑞氏染液，染色约1分钟。b.再加入等量的缓冲液，染色5～10分钟。c.清水冲洗后，待干后镜检。5.2.2.3 镜检观察要求

a.将湿片在高倍镜下观察涂片、染色是否良好，否则重新涂片染色。

b.选择涂片体尾交界、细胞分布均匀不重叠部分进行镜检。c.在高倍镜下辨认细胞不清楚时，必须待玻片干后用油镜观察。5.2.2.4 镜检观察的处理

a.根据仪器报警提示的内容，确认镜下观察结果是否与仪器提示一致。

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b.发现原始及幼稚白细胞，则必须进行手工分类；如不能确定细胞种类，则报告异常细胞的比例。

c.如果镜下发现有核红细胞，则必须对白细胞进行校正。d.如果镜下观察有血小板聚集，则必须手工冲池计数血小板；如果是EDTA﹒K2引起的血小板聚集，可用109mmol/L枸橼酸钠抗凝剂采集标本，结果需要进行换算。

e.多发性骨髓瘤、冷球蛋白血症引起的红细胞聚集，可将血液用仪器稀释液稀释3倍，然后37℃水浴箱中10分钟后，立即上机检测，结果需要进行换算。

6．生物参考区间

测定项目 男 女 新生儿 WBC（×109/L）4.0～10.0 4.0～10.0 15.0～20.0 RBC（×1012/L）4.0～5.5 3.5～5.0 6.0～7.0 Hb（g/L）120～160 110～150 170～200 HCT（%）40.0～50.0 35.0～45.0 38～68 MCV（fl）80～100 80～100 95～125 MCH（pg）27.0～34.0 27.0～34.0 30～42 MCHC（g/L）320～360 320～360 300～340 PLT（×109/L）100～300 100～300 100～360 7．白细胞分类计数参考值

分类百分率（%）绝对值（×109/L）中性粒细胞50～70 2～7

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贵州省盘县中医院检验科SOP文件 淋巴细胞 20～400.8～4.0 单核细胞 3～8 12～0.80 嗜酸性粒细胞0.5～5 0.02～0.5 嗜碱性粒细胞0～1 0～0.1 8．危急值

测定项目小于或等于大于或等于 WBC（×109/L）≥30.0

≤2.0 儿童（×109/L）≥35.0

≤1.5 Hb（g/L）≥200

≤60 PLT（×109/L）≥600

≤50 9．临床意义

9.1 中性粒细胞：中性粒细胞增多分生理性和病理性增多。病理性增多可见于急性感染或炎症、急性失血、急性中毒及恶性肿瘤等；中性粒细胞减少可见于病毒感染、慢性理化损伤、自身免疫性疾病等。

9.2 淋巴细胞：淋巴细胞病理性增多见于某些慢性感染、肾移植手术后、白血病、再生障碍性贫血、粒细胞缺乏症等；淋巴细胞减少可见于接触放射线，应用肾上腺皮质激素或促肾上腺皮质激素，严重化脓性感染等情况。

9.3 单核细胞：单核细胞病理性增多见于急性感染恢复期、活动性肺结核、血液病等；单核细胞减少临床意义不大。

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9.4 嗜酸性粒细胞：嗜酸性粒细胞增多 常见于寄生虫、变态反应疾病、皮肤病、血液病等；嗜酸性粒细胞减少 其临床意义较小，见于长期应用肾上腺皮质激素后，某些急性传染病等。

9.5 嗜碱性粒细胞：嗜碱性粒细胞增多可见于过敏性或炎症性疾病、骨髓增生性疾病；嗜碱性粒细胞减低临床意义不明确。

9.6 红细胞和血红蛋白减少见于急、慢性红细胞丢失过多、红细胞寿命缩短、造血原料不足、骨髓造血功能减退等；红细胞和血红蛋白增多见于真性红细胞增多症，肺心病等。

9.7 红细胞比积增高可见于大面积烧伤、脱水等；减低可见于贫血。

9.8 血小板：血小板数量病理性减低见于性白血病、再障、脾亢、血小板 减少性紫癜、败血症等；增高见于慢性白血病、真性红细胞增多症、急性化脓性感染、脾切除、溶血性贫血等。

5.绿化机具操作标准作业规程 篇五

操 作 规 程

剑川县第一中学

2014年7月20日

园林绿化机械设备操作规程

一、目的：规范常见绿化机具的使用与操作，确保绿化机具的安全使用。

二、适用范围：适用于绿化员工对绿化机具的操作管理。

三、职责：

1.绿化部主管负责绿化机具的操作的组织实施与技术培训。2.组长、技术员负责本规程实施过程的安全控制、技术指导与培训。3.绿化工负责依照本规程进行各类绿化机具的操作。

四、程序要点： 园林机器的使用操作：

（1）旋刀剪草机、滚筒剪草机的操作要求：

1.检查机油是否在安全刻度线内，汽油是否充足；检查刀盘、空气滤清器、启动拉线、离合器线是否正常，不正常的应处理正常后才能使用，并做好记录；

2.旋刀式剪草机用于修剪二级以上且坡度不大于15度的草坪； 3.草坪未干不能剪草；

4.滚筒式一般用于修剪一级以上草坪高尔夫球场果岭等； 5.装好集草袋，依环境需要调节刀盘高度；

6.清除待剪区域内石块及杂物，将工作区内无关人员劝离现场；

7.冷机第一次启动时先关闭风门，将油门调至低速档，拉动启动绳启动机器后再打开风门；

8.加油直到机器运转正常后合上自走离合开始剪草（有些机器没自 走功能需人力推行）； 9.剪草袋满松开离合停止机器，清倒草屑。

10.剪草完毕停止机器，待刀盘完全静止后，清理机身内外草渣，用水将机器冲洗干净； 11.检查机油及是否在安全刻度、是否洁净；空气滤清器是否干净； 12.将机器全面清洁干净后放入仓库，并填写《机器使用登记表》 13.操作者应穿长裤，不得赤脚或穿凉鞋。

14.随机备用的燃料应装在专用的容器内，并放于阴凉处。15.操作时，手和脚不准靠近旋转部件。16.操作者远离剪草机时，发动机应熄火停机。17.转移作业场地时，应使切割机构停止转动。

18.发动机和切割机构停止运转前，不准检查和搬动剪草机。检查和搬动时，要特别当心碰伤手、脚。

19.发动机不得超速运转。

20.发动机过热时，应经怠速运转后才可停机。21.剪草机倒退或后拉动时应注意不要碰伤手、脚。

22.作业中，要经常注意剪草机有无异常现象，若有异常声音及零件松动等情况，应立即停机进行检修。

23.停机检查和调整时，当心被排气管(消声器)烫伤。

24.发动机正在运转、发动机过热或机旁有人抽烟时，禁止加油。

25.在坡地或凹凸不平的草坪上作业时，应适当降低行驶速度。要缓慢停车或起步，以防意外。26.刀片碰到石头或其它障碍物后，应立即停机，检查是否有零件损坏。

27.下列操作，应在停机后进行。拆去集草袋；调节剪草高度或清除排草通道的堵塞物等。28.乘座式剪草机不准乘带非操作人员。

29.小块草地只允许一台剪草机作业；多台剪草机同时在一块较大的草坪上同时作业时，剪草机之间应保持一定距离，以免发生危险。30.每天工作结束后，应关闭油箱开关。31．不能在室内开动机器。

32．机器开动时不能按软管，不能打开油箱盖或加油。

33．若有汽油溢出及其它汽体溢出或者有其它易燃易爆物体存在时不能开动机器。34．勿用硬的东西打击调速轮。

35．每使用25小时就把空气滤清器的外罩拆下，将内部的灰尘除去，如果滤蕊非常脏，用放有中性洗涤剂的温水认真清洗，等干后再装回。

36．每使用25小时，就要把燃料滤清器从燃料箱取出，然后去掉灰尘。37．作业时请保持引擎的调转速，不能随意提高。38．引擎转动时，不能用手触火花塞或高压线。39.使用两冲程润滑机油。

40.加机油时注意，不能太多（每次作业前应检查）。41.禁止用水喷洗机器（用刷子）。42.作业前应清除火花塞周围的堆积物。43.作业前应清洁冷却系统的堆积物。

44.开始使用第一次要清换全部机油，以后每三个月清换一次。45.注意火花塞的检查，如有损坏要立即更换。46.每使用3-5次后要用螺丝刀清除排气口的积碳。（2）割灌机的使用操作要求：

1.检查机器燃油量及刀盘、背带等各部位是否正常，装好刀盘或打草绳；

2.按比例（机油与汽油之比为1：20~1：25）配备好混合油；穿戴好鞋、裤、帽、镜等安全防护装备；

3.清除待剪区域内石块及杂物，将工作区内无关人员劝离现场；工作点5米内不准有无关人员；

4.冷机第一次启动时先关闭风门，将油门调至低速档，拉动启动绳启动机器后再打开风门； 5.背后机头，左手紧握扶柄，右手握紧扶柄并用拇指控制油门渐进加大； 6.机器转速正常后，将刀盘稍微向左倾斜，由右向左匀速修剪草坪及灌木；

7.修剪完毕将油门调到最低点，待刀盘停止运转后将机器轻放于地上，按停止键停机； 8.将机器全面清洁干净后放入仓库，并填写《机器使用登记表》（3）绿篱机的使用操作要求：

1.检查机器燃油量、按比例（机油与汽油之比为1：20~1：25）配备好混合油；

2.不能用绿篱机修剪直径1厘米以上的枝条；

3.将机器放于地上，冷机第一次启动时先关闭风门，将油门调至低速档，用手指泵三下油，将点火开关置于“OPEN”，左手紧握后把手，右手拉动启动绳启动机器后再打开风门；

4.右手握紧前把手，左手握紧后把手拿起机器，用左手拇指调大油门至剪刀运转正常后开始修剪；

5.修剪时注意横平竖直的原则，机器刀口不能朝向自己身体任何部位；

6.因用绿篱机修剪绿篱时双手容易疲劳，操作员应交替修剪与清扫工作；

7.修剪完毕，选用拇指将油门调至最低直至剪刀停止运转后将机器放于地上，再按下“STOP”按钮停止机器；

8.将机器全面清洁干净后放入仓库，并填写《机器使用登记表》（4）高压喷雾机的使用操作要求：

1.检查机器的测量、吸水头、加压器、水枪头、喷管等是否正常，加足汽油，做好用前记录；

2.喷药时戴好口罩，胶手套、目镜等劳保装备；

3.调配好农药将工作区域内无关人员劝离现场；

4.冷机启动时先关闭风门，将点开关打向“ON”，将油门调好，加压阀处于低压档，并闭喷枪；

5.拉动启动绳启动机器后打开风门，打开喷管阀开始喷药，当有行人时及时指引避让； 6.喷药完毕将开关打向“OFF”关机，收好高压管，用水冲洗药桶、药管、加入少量清水启动机器抽洗内部残药；

7.抽洗完毕再关闭机器，检查机器放入仓库并填写《机器使用登记表》；

8.操作人员清洗手、脸、漱口，更换衣物；

（5）油锯

1.油锯是二冲程动力，使用中应从动力、切割刀具等方面注意，即可保证机器的正常使用：

发动机为二冲程发动机，使用燃油为汽油与机油混合油，混合油配比为：二冲程专用机油：汽油=1：50(普通机油:汽油=1：25)。汽油采用90号以上，机油使用二冲程机油，符号为2T，一定要使用名牌专用机油，严禁使用四冲程机油。

2.建议新机在前30小时配1：40(普通机油1：20)，30小时后按正常比例1：50(普通机油1：25)配油，坚决不允许超过1：50(普通机油1：25)，否则浓度太稀会造成机器拉缸。请严按机器附带的配油壶配油，不能按估计随意配油。混合油最好现配现用，严禁使用配好久置的混合油；

3.机器工作前，先低速运行几分钟,看润滑锯链机油,成一油线,再工作.4.机器工作时，油门放在高速上使用。每工作一箱油后，应休息10分钟，每次工作后清理机器的散垫片，保证散热；

5.火花塞每使用25小时要取下来，用钢丝刷去电极上的尘污，调整电极间隙以0.6[1]-0.7m为好；

6.空气滤清器每使用25小时去除灰尘，灰尘大应更频繁。泡沫滤芯的清洁采用汽油或洗涤液和清水清洗，挤压凉干，然后浸透机油，挤去多余的机油即可安装。如印有“DON NOT OIL”就不用加机油；空气滤清器每使用50小时，卸下，空气滤清器，清理排气口和出口上的积碳。

7.燃料滤清器（吸油头）每25小时去掉杂质。

8.刀具部分新机使用时,应注意锯链的松紧程度,以能推动锯链转动,用手提锯链,导齿与导板平行为宜,使用几分钟后,注意再次张紧锯链.9.使用安全作业前，周围20米以内，不允许有人或动物走动。一定要检查草地上有没有角铁，石头等杂物，清除草地上的杂物。

10.贮存时，必须清理机体，放掉混合燃料，把汽化器内的燃

料烧净；拆下火花塞，向气缸内加入1-2ml二冲程机油，拉动启动器2-3次，装上火花塞。（6）高枝剪及高枝锯的使用： 1.使用高枝剪高枝锯时，修剪杆与人体至少要成30度角，以免枝条掉下伤人； 2.高枝剪修剪的剪切口呈45度倾斜向分枝的外侧；

3.使用高枝锯锯枝条时，应先从下向上锯掉1/5以上，再从上往下锯，以免撕破树皮； 4.若枝条太大，用高枝剪修剪困难时，不应强行修剪，应用高枝锯锯剪，一般拉绳式高枝剪修剪直径3厘米以下的枝条；传动式用于修剪直径在1厘米以下的枝条；高枝锯用于锯切直径在5-10厘米的枝条；大力截枝剪用于剪截直径2-5厘米的枝条； 5.用完的高枝剪高枝锯应做好刀口清洁卫生后放回仓库保存好；（7）手动喷雾器：

1.要正确安装喷雾器零部件。检查各连接是否漏气，使用时先安装清水试喷然后再装药剂。2.正式使用时要先加药剂后加水，药液的液面不能超过安全水位线。喷药前先扳动摇杆10余次，使桶内气压上升到工作压力。扳动摇杆时不能过分用力，以免气室爆炸。

3.初次装药液时，由于气室及喷杆内含有清水，在喷雾起初的2～3分钟内所喷出的药液浓度较低，所以应注意补喷，以免影响病虫害的 防治效果。

4.工作完毕应及时倒出桶内残留的药液，并用清水洗净倒干，同时，检查气室内有无积水，如有积水，要拆下水接头放出积水。

（8）背负式喷雾喷粉机：

1.机具作业前应先按汽油机有关操作方法检查油路系统和电路系统，然后启动，确保汽油机工作正常。

2.加药液前用清水试喷一次，检查各处有无渗漏。加液不要过满，药液必须干净。3.喷粉作业时全机应处于喷粉状态。关好粉门后加粉，粉剂应干燥无杂物。

4.使用过程中时间不要过长，应以3～4人组成一组轮流作业，必须佩戴口罩，避免顶风作业，禁止喷管在作业者前方以8字形摆动方式喷洒。

绿化机械维修保养标准作业规程 1.0目的

规范园林绿化机具日常维修保养工作，延长绿化机具的使用寿命。

2.0 使用范围

适应于物业管理公司园林绿化机具的维修保养工作

3.0职责

3.1 园林绿化主管负责组织安排绿化机具的维修保养工作及质量控制

3.2 技术员及绿化工负责依照本规程实施绿化机具维修保养工作.4.0 程序要点 4.1 绿化机具维修保养质量标准

4.1.1 日常小工具保养 a)工具使用后应清理干净

b)各工具的转动部位灵活，金属工具无生锈现象； c)刀具锋利，弹簧弹力正常； d)各刀具无残损，折断.4.1.2 汽油机保养：

a)汽油密封良好，油路畅通，混合油配比合理；

b)每月检查一次空气虑清器，火花赛，化油器等部件，保证无故障

c)机芯，燃烧室每半年清理一次，各零配件每月检修一次，保证处于正常状态.4.1.3 电机检查：每次使用前检查一次，保证线路完好，同电后负荷 正常，高压线圈无老化现象

4.1.4 刀具保养：切割刀具刃口应保持锋利，无投透迹，变钝刀具及

时打磨，打磨后上润滑油，外形无缺损.4.1.5 机身养护：机身表面因富光泽而无机械破坏，生绣处因除绣后 上漆.4.1.6 喷林设施保养：

a)喷林设备启动正常，喷嘴无堵塞现象，水流畅通，喷射角度正常； b)各路开关，管制关合紧密，没有溢水溢水渗漏； c)花罐无漏水现象；

d)水管车水管无打折，松脱，漏水现象，车轮，车架无缺损，使 用结束应将管内的水排放干净

4.2 绿化机具维修保养 4.2.1 维修保养的一般原则：

a)所有机械，工具使用前均因检查一次，检查发现缺油，螺丝松 动等小问题，应自己解决并作好记录，对于较大故障无法自己解决的，报园林绿化主管；

b)所有机械，工具入仓前均应做好机身内外清洁卫生工作；

c)机械技术员每年12月20号前将所有机器检查一次，将下一年 内有可能损坏的部件列表给园林绿化主管，由主管审核预购相关配件；

d)所有机械，工具均应至少每月检修一次，检查发现问题，属于自己可以解决的小问题则自己觉得解决，问题较大或自己解决不了的报主管；

e)园林绿化主管接到员工关于机具故障的报告后，组织相关技术 员进行维修，必要时请机电维修技术员一起检修，属于内部可以解决的问题自己解决，解决不了的，按照《对外委托服务标准作业规程》进行外委维修；

f)机具的维修保养应填写《机具维修保养并登记表》 g)非授权人员不允许擅自拆装绿化机具

4.2.2 剪草机的维修保养：

a)剪草机使用前充分加查刀盘，皮带及其他螺丝有否松动，油管 油箱有无漏油，响声是否正常，确保机器良好方可使用；

b)对变钝或受损的刀片因及时打磨或更换，其中滚筒剪草机刀片每工作50小时因用独立发动机反向带动，并加入磨刀砂磨刀； c)连续运行90分钟应该休息休息15分钟； d)机器每工作50小时或机油发黑是因更换机油；

e)机器使用前应该将草坪上的石块杂物彻底清理干净，以防损坏 机器； f)剪草机的发动机应按汽油机维修保养质量标准定期检修； g)机器链条，滚珠等转动部位因每月加一次润滑油.4.2.3 割草机的维修保养

a)使用割灌机前充分检查机器的刀盘，各连接点是否正常，确保机器良好才可使用；

b)使用前应将工作区域所有石块杂物清理干净方可进行操作；

c)工作完毕后因将刀片固定座打开，将里面的草渣清理干净，并 用干布将齿轮盒及操作杆擦干净；

d)进行修理，调整时，因关掉引魔，并将火花塞拔掉拔掉后方可进行；

e)欲长期放置时，因充分清洁各部位，金属部分因涂上一层薄润 滑油.4.2.2 绿篱机维修保养：

a)使用前充分检查机器，确保机器良方可使用，确保燃料配制比例正常；

b)机头及链条，刀片定期上润滑油；

c)较长时间布使用的，每周启动一次，每次15分钟； d)机器每连续使用60分钟应停机10分钟； e)机器发机按汽油机维修保养质量标准进行维修； f)机器每工作70小时应将剪刀拆下打磨一次或更换刀片.4.2.3手动喷雾器保存与保养：

1.喷雾器停用后要首先把药液桶、胶管、喷杆等部件的外表擦洗干净，要特别注意清除打气筒上的油垢和药液桶底凹部的泥土。2.若短期内不使用喷雾器，应将主要零部件清洗干净，擦干装好，置于阴凉干燥处存放。若长期不用，则要将各个金属零部件涂上黄油，防止生锈。

3.因为多数农药对喷雾器都有一定的腐蚀作用，因此，停用后要及时用碱水洗刷一遍，再用清水冲洗干净，尤其是喷过波尔多液之后，最好用碱水浸泡1～2小时，因为波尔多液腐蚀性很强。

4.要注意防止生锈。凡是能拆卸的部件都要拆下来洗刷干净。喷杆、喷头的内管壁要用机油冲洗，以免受潮生锈。

5.要搞好保养。详细检查各个部件，凡是螺丝固定的部位或者经常受到磨损的地方，都要涂上甘油，发现有损坏的部件要及时修配好。

5.完成上述检查后，要把小的部件用纸包好，放在贮液筒内，以免不慎丢失。整个喷雾器要悬挂在干燥通风的仓房，不可放在阴暗潮湿的角落里，更不要露天存放

4.2.4背负式喷雾喷粉机 保存与保养：

1.药箱内不得残留粉剂和药液。清洗表面油污和灰尘，喷粉作业时更 应清洗。

2.汽油机切勿用水冲刷。检查各处是否漏液，发现问题要及时排除。检查各部分螺丝是否松动、丢失，及时补齐。

3.通风干燥，避免日晒，切勿靠近火。

4.长期存放时将机器全部拆开，仔细清洗各部分零件。汽油机经修理或拆卸后需要重新调整转速

4.2.5 其他园林机械的维修保养，按照其相应的维修保养说明书进行.4.3 园林绿化主管应对外委维修及本公司自己的日常的维修保养的质量进行审核，确保维修保养质量，并填写《绿化工作质量检查表》，存档园林绿化部一年，作为员工绩效考评的依据之一.5.0 记录《机器维修保养记录表》 6.0相关支持文件

6.1 《对外委托服务标准作业规程》

6.2 《园林绿化部员工绩效考评实施标准作业规程》 6.3 《绿化机具操作标准作业规程》 机械维修保养记录表 时间： 机器： 名称： 维修保养内容：

零配件更换情况：

维修保养后情况：

6.拖拉机安全操作规程(一) 篇六

拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。

2.

拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。

3.

拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。

4. 拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。

拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。

5.

拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。

6. 拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:

(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;

(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;

(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;

(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;

(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;

(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;

(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;

7. 拖拉机的禁用

(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;

(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;

(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;

(4) 转向与制动系统工作不良的; (5) 离合器结合与分离不良的; (6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;

(7) 各部件联结松动、损坏的;

(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;

(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。

8. 拖拉机的启动

(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;

(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;

(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;

(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;

(5) 严禁用金属件直接搭火启动;

(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;

(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;

(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。

9. 拖拉机的起步

(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;

(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;

(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;

(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;

(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;

(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;

(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。

1 0. 拖拉机的行驶

(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;

(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车;

(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;

(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;

(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;

(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;

(7) 严禁高速急转弯;

(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装;

(9) 不准装运危险、剧毒物品;

(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;

(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施;

(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定: (1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。 (2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。 (3) 牵引时采用硬联结方式。 (4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机;

(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。

1 1. 拖拉机的田间作业

(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;

(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中严禁追随、攀登或跳车;

(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等;

(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;

(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;

(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;

(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;

(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;

(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定: (1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具; (2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活; (3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛; (4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄; (5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置; (6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥; (7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠; (8) 机具不准悬挂停放; (9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。