水泥清库安全操作规程

水泥清库安全操作规程（精选7篇）

1.水泥清库安全操作规程 篇一

化学品安全操作规程 目的

规范员工行为，实现化学品的使用操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围

本规程适用于化学分析、水质化验等相关操作。3 操作流程

化学品的使用操作流程按照《MSDS危险化学品安全技术》和《化验室作业指导书》要求执行。4 风险辨识

4.1使用硝酸汞、水银等有毒化学品时可能发生中毒等其他伤害； 4.2使用无水乙醇等易燃易爆化学品时可能发生燃烧、爆炸等其他伤害； 4.3使用强酸、强碱等腐蚀性化学品时可能发生灼伤、烫伤等其他伤害。5 防护用品配备使用

5.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。5.2接触热、烫、腐蚀性环境或物质应戴好防护手套。6 安全要点及严禁事项 6.1防止中毒

6.1.1 所有化学试剂、药品要有标签。剧毒药品必须严格保管、按规定领用，有专人负责保管。毒性药品撒落时，应立即全部收拾起来，并把撒落过毒物的桌子或地板洗净。

6.1.2 严禁化学试剂入口，使用移液管时应用橡皮球操作。如须以鼻鉴别试剂或反应时放出的气味时，应将容器离开面部适当的距离，以手轻轻扇动，稍闻气味即可。6.1.3 所有可能产生毒气体的操作，都必须在通风橱内进行，分析人员必须佩戴防毒面罩。

6.1.4 严禁食具和仪器互相代用。凡使用有毒药品工作后要仔细洗手和漱口。6.1.5 有毒的废液要尽量作无毒处理后，排入地下深处或倒入下水道，器皿要立即洗干净，并立即洗手。

6.1.6 水银撒落在地上时，应尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫黄粉，以消除汞滴。6.1.7 取有毒试样时应站在上风处，利用球胆取气分析时，要保证球胆不漏气，用完化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－1页/第1次修订

后要放到室外排空。

6.1.8 发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤气或其它有毒气体、蒸气，应立即把中毒者移到新鲜空气处；如果中毒是由于吞入毒物，最有效的办法是借呕吐排除胃中的毒物，同时立即将中毒事故情况通知医务所，救护得越早越快，危险性也越小。6.2 防止燃烧和爆炸

6.2.1 挥发性有机药品应存放在通风良好的处所或冰箱铁柜中；氧化性化学药品和还原性化学药品应分开存放；易燃药品不可放在煤气灯、电炉或其它火源的附近。室温过高时，启用易挥发物应首先冷却，并不可将瓶口对着自己或他人脸部。

6.2.2 试验过程中，对于易挥发及易燃性有机熔剂，如必须用加热方式排除时，应在水浴锅或电热板上缓慢进行，严禁直接用火焰或电炉加热。

6.2.3 在蒸馏可燃性物质时，首先应将水充入冷凝器中，并确信流水已固定时，再旋开开关加热(不能直接用明火加热)。接收器最好置于沙土浴中。在蒸馏过程中人员不能离开，要时刻注视仪器和冷凝器的工作情况，即使在短时间内也不能置之不顾。如需向蒸馏器内补充液体，应先熄火，冷却后再进行。

6.2.4 身上或手上沾有易燃物时，不得靠近火源，应立即清洗干净。落有氧化剂溶液滴的衣服，稍微加热即可着火，应注意及时清除。

6.2.5 高温物体，如灼热的坩埚、瓷盘或燃烧管等，要放在不会引发火灾的安全地方。6.2.6 严禁氧化剂与可燃物一同研磨。不能在纸上称量过氧化钠。在工作中不要使用成份不明的物质，防止反应时产生危险的产物。

6.2.7 爆炸类药品应放在低温处保管，移到或启用时不得激烈振动。易发生爆炸的操作，无关人员不得在室内，并加强安全防范措施，避免可能发生的伤害，必要时应戴面罩或使用防护挡板。

6.2.8 装有挥发性物质或受热分解会放出气体的药品(如五氯化磷)的瓶子最好不用石蜡封瓶塞，如瓶口因用蜡封住而打不开时，不能把瓶子放在火上烘烤。

6.2.9 分析中，有时需要对加热处理的溶液在隔绝二氧化碳的情况下冷却，冷却时不能把容器塞紧，以防冷却时爆炸，可以在塞子上装有碱石灰管。6.2.10 应配备灭火器，分析室及有空调的房间禁止吸烟。6.3 防止化学药品的腐蚀、灼伤、烫伤

6.3.1 取用腐蚀类、刺激性药品时，最好戴上橡皮手套和防护眼睛。以防药品洒出或化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－2页/第1次修订

沾到身上，用移液管吸液时必须用橡皮球操作。

6.3.2 稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器内进行，将酸缓缓倒入水中并不断搅拌，以免骤然发热使酸溅出，伤害皮肤、眼睛或衣服。

6.3.3 用浓硫酸做加热浴的操作(如测定熔点)，眼睛要离开一定距离，火焰不得超过石棉网的石棉芯，搅拌时要小心均匀。

6.3.4 取下正在沸腾的水或溶液时，需先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。

6.3.5 使用酒精灯或喷灯时如有酒精洒出，应先将洒出的酒精擦干净，然后再点燃，不能把灯拿到别的火源上去引火。

6.3.6 开启氨水、无水乙二胺、盐酸、硝酸、硫酸等药瓶封口时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开动瓶塞，以防溅出。

6.3.7 在压碎或研磨苛性碱和其它危险物质时，要注意防范小碎片溅散，以免烧伤眼睛、皮肤等。

6.3.8 在使用强碱熔样时，应防止坩埚沾水，以免发生爆炸。7 应急处置措施

7.1火烫伤使皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水中，至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液(４％)涂抹，不要弄破水泡。

7.2 眼睛或皮肤为酸灼伤时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水洗净，再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时，用水冲洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液冲洗。7.3 氢氟酸对皮肤、指甲的伤害力很强，若沾在手上则应立即用水或2%的碳酸氢钠溶液冲洗，再用甘油和氧化镁混合药剂(2:1)涂抹包扎好。7.4 被溴烧伤处用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。

化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－3页/第1次修订

分析岗位安全操作规程 目的

规范化验室分析组员工行为，实现分析检验操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围

本规程适用于化验室分析岗位安全操作。3 操作流程

分析岗位主要负责进厂原材料、生料、熟料及水泥的化学分析、荧光分析，原煤的工业分析等，具体的操作流程按GB/T176-2008《水泥化学分析方法》、GB/T212-2008《煤的工业分析方法》等国家标准和《化验室作业指导书》要求执行。4 风险辨识

4.1强酸、强碱及有毒化学品使用不当可能发生中毒、窒息等其他伤害； 4.2使用用电设备时可能发生触电等其他伤害； 4.3使用高温炉等加热设备时可能发生灼烫等其他伤害；

4.4使用烧杯、瓷坩埚等玻璃仪器和陶瓷仪器时可能造成割伤等其他伤害； 4.5使用煤气时可能发生中毒、火灾、爆炸等其他伤害。5 防护用品配备使用

5.1 分析岗位配备安全帽、工作服、工作鞋、白大褂、橡胶手套、高温手套等劳动保护用品。

5.2进入生产现场必须按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋等劳动保护用品。5.3使用强酸、强碱时必须戴橡胶手套，从加热设备内取放物品时必须戴高温手套。6 安全要点及严禁事项 6.1作业前准备

6.1.1参加班前班后会，做好交接班及班前检查工作。6.1.2按要求穿戴好工作服、工作鞋、安全帽等劳动保护用品。6.2药品配制

6.2.1搬运腐蚀性液体时必须使用车板距地面很低的工具车，严禁人工搬运。取瓶装的腐蚀性液体容器时，必须一只手拿紧瓶子上端，一只手托住瓶子底部，防止脱手打碎容器。

6.2.2使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤；开启化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－4页/第1次修订

易挥发的试剂，如浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液，必须盖上湿布再打开；稀释浓硫酸溶液时应在搅拌下将硫酸倒入水中；配制硝酸、硫酸、盐酸、氨水溶液时必须在通风触内进行；如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医。6.2.3取出的易燃性化学试剂离热源尽量远一点；配制时易燃化学试剂不要溅到电炉等加热设备上。

6.2.4产生有毒气体的操作必须在通风触内进行；严禁水杯、餐杯、食品带入化学实验室，化学实验室严禁吃东西；严禁使用实验室的器皿、仪器做饮食工具；严禁化学药品入口，严禁带出实验室。

6.2.5工作结束后，离开实验室前要用洗手液洗手。6.3化学分析

6.3.1使用电气设备前，应检查电线是否完好；电炉、电热板与周围物品距离必须大于30厘米以上；取加热的烧杯时，只能使用烧杯夹。

6.3.2腐蚀性液体试剂的放置高度不准超过80厘米；使用浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、氨水溶液时必须戴橡胶手套，以免烧伤；如不慎将腐蚀性试剂溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗，并涂上药品或就医；易燃化学试剂不准溅到电炉、电热板等加热设备上；产生有毒气体的操作必须在通风橱内进行；使用火焰光度计前检查煤气管道是否损害，使用后检查煤气阀门是否关严，防止漏气。

6.3.3使用玻璃器皿时应轻拿轻放，避免破碎割伤，并注意烫伤。

6.3.4进行钾钠测量时不要靠近燃烧室与烟囱罩，防止烫伤；测量完成后，应先切断电源再清理卫生。

6.3.5测量全硫如遇停电或电磁泵出故障应立即关闭燃烧管和电解池之间的活塞，以防电解液倒入燃烧管产生爆炸。

6.3.6测定烧失量时戴好手套，轻拿轻放，防止坩埚破碎。灼烧样品时戴上手套，用专用坩埚钳夹取坩埚，从高温炉取出来的坩埚要防在石棉垫上。

6.3.7测量水泥组分使用化学试剂时戴上防护眼镜，戴上橡皮手套，对玻璃仪器要轻拿轻放，防止化学试剂飞溅，挥发性的化学试剂，腐蚀性的化学试剂对人体造成伤害。6.4荧光分析

6.4.1只有授权人员才能进入荧光分析室。荧光仪发生故障时由专业维修人员进行维修。

6.4.2更换气瓶前应将气瓶主阀关闭，将气瓶出口始终指向安全方向并戴防护眼镜。

化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－5页/第1次修订

6.4.3气瓶应使用专用小车搬运，搬运过程中应将气瓶系牢，以防止气瓶剧烈碰撞和突然倒下。

6.4.4清洗瓶口和减压阀时，将气瓶出口始终指向安全方向并戴防护眼镜。6.4.5搅拌和取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩，必须穿长袖工作服。6.5 防止玻璃器皿割伤

6.5.1 使用玻璃仪器前应认真检查不要使用有裂纹的仪器。

6.5.2 装配或拆卸仪器时，要防备玻璃管和其它部分的损坏，以避免受到严重的伤害。6.5.3 切割玻璃管(棒)及塞子钻空时，要用布包住或戴上手套，以防玻璃管破碎后割伤手部。

6.5.4 用酒精灯或喷灯加热烧杯时，下部应垫石棉网，以免受热不均匀，发生炸裂。也不能使其过热。

6.5.5 细口瓶容量瓶受热易炸裂，不能直接在火焰上加热，也不可装入过热的溶液。7 应急处置措施

7.1使用强酸不慎沾到身上时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水冲净，再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。假如眼睛内进入强酸溶液时，立即用洗眼器冲洗，冲洗时要避免水流直射眼球，也不要揉搓眼睛；在大量细水流冲洗后，用30g/L碳酸氢钠溶液淋洗，然后送医院就诊。假如鼻咽喉部进入强酸溶液，应用大量自来水冲洗或漱口，以减轻伤害，再送医院就诊。

7.2使用强碱不慎沾到身上时，用水冲洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液冲洗。假如眼睛内进入强碱溶液时，立即用洗眼器冲洗，冲洗时要避免水流直射眼球，也不要揉搓眼睛。在大量细水流冲洗后，用200g/L的硼酸溶液淋洗，然后送医院就诊。假如鼻咽喉部进入强碱溶液，应用大量自来水冲洗或漱口，以减轻伤害，再送医院就诊。7.3触电：按《触电事故现场处置方案》执行。7.4灼烫：按《灼烫事故现场处置方案》执行。

化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－6页/第1次修订

物检岗位安全操作规程 目的

规范化验室物检组员工行为，实现物理检验操作标准化，确保人身和设备安全。2 适用范围

本规程适用于化验室物检岗位安全操作。3 操作流程

物检岗位主要负责熟料、水泥的全套物理性能检验，具体的操作流程按GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》、GB/T 1346-2011《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》等国家标准和《化验室作业指导书》要求执行。4 风险辨识

4.1使用用电设备时可能发生触电等其他伤害；

4.2使用试验小磨等转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害； 4.3使用沸煮箱等加热设备时可能发生灼烫等其他伤害； 4.4使用水银等有毒药品时可能发生中毒等其他伤害。5 防护用品配备使用

5.1 物检岗位配备安全帽、工作服、工作鞋、3M口罩、帆布手套、耳塞等劳动保护用品。

5.2进入生产现场必须按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋等劳动保护用品。5.3混样时必须戴口罩，打小磨或成型试验时必须戴耳塞。6 安全要点及严禁事项 6.1作业前准备

6.1.1参加班前班后会，做好班前检查工作。

6.1.2按要求穿戴好工作服、工作鞋、安全帽等劳动保护用品。6.2试验小磨与混样

6.2.1工作前检查设备及安全防护设施完好，关好工作间门窗。6.2.2开动磨机前应拧紧磨门，防止钢球抛出砸伤人。

6.2.3确认磨门已拧紧，盖好隔音罩，然后才可启动机，磨机运转时不要打开磨机隔音罩，小磨停机时，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，才可进行其他工作。禁止无关人员进入操作室。

化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－7页/第1次修订

6.2.4打扫小磨清理卫生时，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。

6.2.5混样时应戴好口罩，防止粉尘污染；在使用混样机前应检查设备是否良好。6.2.6混样机工作时应离机器30cm以上，人应站在机器侧面，手不准伸入混样机内。6.3试体成型

6.3.1使用温度计时避免温度计破碎，防止水银进入人体引起中毒。6.3.2称样时人与样品保持一定距离，避免吸入粉尘。6.3.3进行搅拌时严禁将手及工具深入锅内。6.3.4成型振实时加隔音防护罩。

6.3.5试模养护和脱模时防止养护箱风扇割伤手，试模滑落砸伤人及砸坏物品。6.3.6搬运试模时防止试模滑落砸伤人及砸坏物品。

6.3.7进行设备卫生清理时候必须切断电源，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。

6.3.8设备维护必须同时关闭按钮开关和空气开关，确认无误后再进行维护。电气必须由电气专业人员进行维护。6.4试体破型及废料处理

6.4.1放试块时，手指不要伸入夹具内，抗折机工作时不准将手伸入到杠杆下。6.4.2放试块时，手指不要伸入夹具内，进行破型实验时操作员不要正对压力试验机。6.4.3必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行维护。电气设备由电气专业人员进行维护。6.4.4收集废料时必须戴好口罩。

6.4.5废料运输过程遇机动车时应主动避让，保持三轮车车况良好。6.4.6进入水泥磨房倒掉废料时应戴好耳塞及口罩。6.5净浆流动度及凝结时间测定

6.5.1称样时人与样品保持一定距离，避免吸入粉尘。

6.5.2搅拌加水在侧面加水，进行搅拌时严禁将手及工具深入锅内。6.5.3测定时防止玻璃板割伤手、试磨滑落，砸伤脚及砸坏物品。6.5.4使用温度计时避免温度计破碎，防止水银进入人体引起中毒。

6.5.5进行设备清理时候必须切断电源，必须同时关闭按钮开关和空气隔离开关，确认无误后再进行打扫。

化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－8页/第1次修订 应急处置措施

7.1使用水银不慎撒落在地上时，应尽量清除干净，然后在残迹处撒上硫黄粉，以消除汞滴。

7.2机械伤害：按《机械伤害事故现场处置方案》执行。7.3物体打击：按《物体打击事故现场处置方案》执行。7.4触电：按《触电事故现场处置方案》执行。7.5灼烫：按《灼烫事故现场处置方案》执行。

化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－9页/第1次修订

质量控制组安全操作规程 目的

规范员工行为，提高员工安全技能，实现在生产质量控制、检验过程当中操作标准化，以确保人身安全，无事故发生。2 适用范围

本规程适用于质量控制组在生产运行当中的质量检验、取样、制样及组内检验设备的检修与维护。3存在的主要危害因素

机械伤害、触电、高处坠落、腐蚀、中毒、高温灼伤、粉尘污染、噪音污染 4 内容及要求 4.1 基本要求

4.1.1进入工作现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。4.1.2严格遵守岗位操作规程（作业指导书）。4.2具体工作安全要求及内容：

4.2.1取样前对取样点设备进行检查，确认符合安全要求后方可作业。4.2.2下楼梯时要一手扶住楼梯，防止滑跌。

4.2.3夜间工作时要穿反光工作服，在取样过程中靠右慢行，注意躲避车辆。4.2.4取熟料样品时要注意避免熟料烫伤，注意脚下散落熟料防止摔滑。4.2.5测量比表面积时检查设备是否漏电完好，避免触电。

4.2.6使用玻璃“U”管时注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。4.2.7拧取样桶时应扶好扶手，取样前应戴好防尘眼镜和防尘口罩，必须穿长袖工作服。

4.2.8取散装水泥时，系好安全带，由两人协作取样，取样前戴好防尘眼镜和防尘口罩。

4.2.9取窑头及窑尾水质进行水化检查时应做好个人高温防护、防止烫伤。4.2.1水化装置所加药品在高浓度下均具有毒性和腐蚀性，进行药品的补充及稀释时必须穿好防酸碱鞋、穿戴好防酸碱防护服，做好安全措施才能进行加药。长期停运时，应将药箱或管道中的积存药液排出，并清洗干净。4.3工作设备安全要求及内容：

4.3.1粉磨样品制作结束后应及时关闭电源。

化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－10页/第1次修订

4.3.2使用烘箱时注意检查防护装置完好，避免烫伤、电伤。

4.3.3测定三氧化硫及游离钙时注意化学试剂溅入眼睛、烫伤。进行滴定操作时将滴定管固定好。

4.3.4搅拌溶液时用力要适中。加热纯净水时严禁用湿手插电源插头，手指不要伸到插孔内并戴好线手套。

4.3.5使用玻璃器皿注意轻拿轻放，避免压坏玻璃管造成对人体割伤。4.3.6使用振动磨前检查设备是否完好，使用后及时关闭电源。4.4组内酸、碱使用注意事项：

4.4.1所用试剂必须有标签注明名称、浓度，严禁使用没有标签的试剂。

4.4.2各种溶剂和药品不得敞口存放，凡能产生有刺激、腐蚀性、有毒和恶臭气体的操作必须带防护手套，在通风橱内进行，中途不许离岗。

4.4.3配制硫酸时，必须将硫酸缓慢地注入水中，并不断的搅拌，绝不能将水注入硫酸中。

4.4.4绝对不允许任意混合试剂，以免发生事故。

4.4.5 启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。

4.4.6 各种易燃、易爆药品，要远离火源使用。进行易燃试验操作时，必须用水浴、沙浴或电热套加热，不能使用明火加热。

4.4.7 使用强碱、强酸及氧化剂要谨慎，严防烧伤；凡装过强腐蚀性、易燃、易爆或有毒的容器，使用后操作者应及时清洗干净。

4.4.8蒸馏和加热时，液体量不能超过容器容量的2/3。

4.4.9 操作结束后必须洗手，试验中的一切药品不得带出室外，用剩的药品如数归还。4.4.10 工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。

4.4.11 在分析过程中产生的废液必须统一收集，废液贮存到一定数量后，集中处理，经适当处理达到排放标准，有毒物品按规定处理。

4.4.12 用于回收的废液的容器应分类盛装，禁止混合贮存，以免发生剧烈化学反应而造成事故。

4.4.13 沾附有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开，单独处理。4.4.14 检测完毕后，必须清点仪器，摆放整齐，作好清洁工作后才能离开。4.5设备检修与维护

化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－11页/第1次修订

4.5.1 设备检查（检修）时必须办理停电签字手续。

4.5.2应保证分析仪器设备的时效性，仪器、设备应规范使用并进行日常维护。4.5.3按周期对分析仪器设备进行检定。检定合格后方可进行化验分析，如检定不合格，应立即进行维修，维修后再进行检定，检定仍不合格者，按规范程序进行报废。4.5.4水化检验室内设备开车前：（1）应确认待启动设备上没有人或障碍物、确认安全防护及消防设施完好、到位。（2）应检查转动设备各部位紧固是否牢，泵长期停运后再次运转时，需排放泵入口侧的空气。（3）必须检查装置上各阀门的开闭状态、药箱中的液位及泵体润滑油位，确认无异常后方可联系开机。

4.5.6水化检验室内设备开车后：（1）应严格按照化验结果进行药液的稀释、补充作业。（2）当液位在搅拌机叶片上方 300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴永久变形。（3）必须严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误导致设备的损伤。

4.5.7设备起动后需检查确认泵的旋转方向正常，运行中应对药箱中的液位，进出口压力进行监视，出现异常情况时，应立即停机。未经许可不得随意对泵体进行拆卸、调整。应注意检查药液是否冻结或低温下药液中是否有结晶体析出，若有上述现象，应采取措施。5事故应急措施：

5.1发现事故发生，现场人员立即对周围环境进行判断，对存在的隐患进行排除，如需停机则立即紧急停机。立即通知当班负责人，由当班负责人逐级向上级报告。5.2现场人员在确保自身安全的情况下帮助伤者脱离危险区域，判断伤者的受伤程度与成因，对于身体受轻伤或神智模糊着可采取对伤口止血包扎、呼唤叫醒等简单医疗处置；对于受伤严重的进行紧急止血处理并拨打120急救送往医院。如受伤人员呼吸和心跳均停止，应立即按心肺复苏法进行就地抢救，直到医务人员接替抢救，送往医院。

5.3现场负责人执行相应处置方案，应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。

5.4安全应急处理措施 5.4.1 药品中毒的处理

一旦发生中毒事故后，必须立即采取急救措施。如果是由于吸入煤气或其他毒性气体、蒸气时，应立即把中毒者移到新鲜空气处；如果中毒是由于吞入毒物，最有效化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－12页/第1次修订 的办法是借呕吐排除胃中的毒物，同时立即将中毒事故的情况通知医务部门，救护的越快越好。

5.4.2烧伤、灼伤的处理

若不慎烧伤、灼伤时，因按下列方法临时处理：

a、火烫伤时皮肤发红时，可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不觉疼痛为止。起泡时应用红汞或高锰酸钾溶液（4%）涂抹，不要弄破水泡。

b、皮肤被酸灼伤时，应立即用干净纱布把皮肤上的酸抹去后用水冲净，再用2%的碳酸氢钠溶液冲洗。若被碱烧伤时，用水冲洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液冲洗。c、酸对皮肤、指甲的伤害力很强，若沾在手上则应立即用水或碳酸氢钠溶液冲洗，再用甘油和氧化镁混合药剂（2:1）涂抹后包扎好。d、被溴烧伤处用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。

e、不同的化学物质溅到皮肤上后呈现的颜色和情况也不一样，一般规律是：硝酸呈褐黄色；硫酸呈棕褐色或黑色；强碱呈白色；氢氟酸开始不明显，也无不适之感，当稍有疼痛时，说明已到严重程度，不但能腐蚀皮肤、组织和器官，还可以腐蚀至骨骼。酸性物质烧伤具有自限性，腐蚀作用只在当时，经冲洗等处理后，一般不再加重；而碱性化学物质则不同，初期可能不严重，但会逐渐发展，损害渐渐向周围和组织深部蔓延。

5.4.3 触电的处理

一旦发生触电事故时，要立即用不导电的物体把触电者从电线上挪开，同时采取措施切断电源，把触电者转移到新鲜空气处进行人工呼吸，并迅速通知医务部门。5.4.4 防火

a.如加热试样和实验过程中起火时，应立即先用湿抹布或石棉布熄灭明火，并拔去电源插头，关闭煤气阀、总开关。易燃液体和固体（有机物）着火时不能用水去浇，除小范围可用湿抹布覆盖外，要立即用灭火砂、泡沫灭火器、干粉灭火器扑灭，精密仪器则应用四氯化碳灭火。

b.电线着火时，应立即关闭总开关，切断电源后，再用四氯化碳灭火器熄灭着火的电线，并及时通知值班电工。不能用水扑灭燃烧的电线。6 记录

6.1《车间安全生产教育培训台帐》 6.2《班前班后会议及隐患检查记录》 6.3《班组周安全活动记录》

化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－13页/第1次修订

6.4《车间班组现场安全隐患整改提案单》 6.5《班组设备及使用工具登记表》 6.6《班组设备工具维修记录表》 6.7《事故及未遂事故记录》 6.8《车间现场检查整改通知单》

6.9《安全隐患及不符合项检查整改台帐》 6.10《安全检修任务单》

化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－14页/第1次修订

仪器设备使用、维护、校验安全操作规程 目的

为保证仪器设备的完好和准确，特制定本规程。2 适用范围

本规程适用于化验室仪器设备使用、维护、校验。3 操作流程

控制岗位主要负责进厂原燃材料的取样、制样及水分检测，生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验，余热电站制水及水质检测，具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。4 风险辨识

4.1使用、维护用电设备时可能发生触电等其他伤害；

4.2使用、维护转动设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害； 4.3使用、维护加热设备时可能发生灼烫等其他伤害。5 防护用品配备使用

5.1按规定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等劳动保护用品。5.2使用试验小磨等高噪声设备时必须戴耳塞。6 安全要点及严禁事项

6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定，各班组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。

6.2铂、银、镍器皿使用后应存放在保险柜中妥善保存。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。6.2.1铂器皿

6.2.1.1 铂器皿加热时应当在电炉内(若在硅碳棒电炉内,应有必要的通气装置，防止铂的碳化）或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。

6.2.1.2 不得在铂器皿内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的样品（如铅、锡、锑、砷、汞、铜等）。

6.2.1.3 高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂，灼烧时器皿应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。

6.2.1.4 铂器皿中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－15页/第1次修订

剂的混合物。

6.2.1.5 成份不明的物质不要用铂器皿加热或融熔。6.2.1.6 铂器皿的清洗方法：

ａ 一般清洗时可用稀盐酸(1+5)溶液加热。

ｂ 如器皿上粘有赃物时，可用焦硫酸钾或碳酸钠融熔除去。ｃ 如有轻微腐蚀，可用圆粒细海砂轻轻抹擦腐蚀部分。

6.2.1.7 在使用铂器皿时，要防止其变形，因此不应使灼热的铂器皿骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时，不得用硬物在皿内刮取。由高温中取出的铂坩埚要放在干净的石棉垫板上。

6.2.1.8 已变形的铂坩埚或可用形状相吻合的木模进行校正（但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正）。6.2.2 银器皿

6.2.2.1 银的熔点较低,使用温度一般不超过750℃为宜。6.2.2.2 刚从高温中取出的银坩埚不许立即用水冷却，以防裂纹。

6.2.2.3 应用氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜融熔，所以要严格控制温度。6.2.2.4 含硫化物高的物质不要在银坩埚中融熔。

6.2.2.5 清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸（1+5），但不宜将器皿放在酸内长时间加热。6.2.3 镍坩埚

6.2.3.1 镍坩埚只宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700℃，否则带入溶液中的镍盐将大量增加。

6.3 高温炉及其温度控制器

6.3.1 化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，所用热电偶应与控制器表头规定的热电势相符合（可外接电阻调整）。

6.3.2 使用前须接好地线并检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则尽量远离热源。

6.3.3 热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，应首先将控制器的控制指针调到所需温度，开启电源后应注意控制器指针是否反向。

6.3.4 高温炉升至规定温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源进行检查，化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－16页/第1次修订

不得继续使用。

6.3.5 送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板（不要将灼烧物品直接放到炉膛底部，防止烧结在一起）。

6.3.6 禁止融熔和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内灰化滤纸。容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中融熔，要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。6.3.7 控制器要定期进行检定。6.4 行星式水泥胶砂搅拌机

6.4.1 每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。每年请技术监督部门来检查一次。当间隙超过3mm±1mm，又无法调整时，应更换新锅或叶片。6.4.2 首次使用时，一定要检查机器的电器接线是否正确。

6.4.3 保持工作场地的清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。6.4.4 在操作中起落搅拌叶一定要轻起轻放。6.4.5做完试验后必须将锅内和搅拌叶擦拭干净。6.4.6 经检查不符合要求的零部件要及时更换。6.5水泥胶砂试体成型振实台

6.5.1 每月应检查振实台的紧固螺丝，每年请技术监督部门来厂检查一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土基座相连的地脚螺丝要固紧，以免开动后振实台来回移动位置。

6.5.2 做完试验后必须将设备擦拭干净。6.5.3 经检查不符合要求的零部件要及时更换。6.6压力试验机

6.6.1 压力试验机每年至少请技术监督部门鉴定一次，相对误差不得超过1％，每半年与质量监督检验机构（或对比单位）进行一次破型对比。

6.6.2 压力机用油每年更换一次, 所用的油质应符合压力机说明书上的要求。6.6.3 经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油、溢油等情况。

6.6.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当, 加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。

6.6.5 抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长62.5±0.1ｍｍ，宽度不小于化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－17页/第1次修订

40ｍｍ，加压板面必须磨平。

6.6.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净，套上罩子。6.7 抗折试验机

6.7.1 每年请技术监督部门来厂检查一次。

6.7.2 抗折试验机要保持水平安放，使用前要检查试验机的灵敏度。6.7.3 每季度应检查抗折夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。6.7.4 更换夹具时，应先作对比试验。6.7.5 刀口上不准抹油，磨损后应及时更换。6.8 标准筛

6.8.1 更换新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在±0.2％范围内可继续使用；在±0.2～±0.5％范围内可采用修正系数的方法调整；差值超过±0.5％时应清洗，清洗后再校验修正；修正系数超出±0.80～±1.20％范围时，应更换新筛。

6.8.2 筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用20～30次后须用0.3～±0.5mol／l的醋酸或食醋清洗。清洗时用毛刷轻轻由筛底向里按经纬线依次清洗，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。应急处置措施

7.1机械伤害：按《机械伤害事故现场处置方案》执行。7.2物体打击：按《物体打击事故现场处置方案》执行。7.3触电：按《触电事故现场处置方案》执行。7.4灼烫：按《灼烫事故现场处置方案》执行。

化验室岗位安全操作规程 第B版/第18－18页/第1次修订

2.水泥清库安全操作规程 篇二

1.掌握必要知识

(1) 联合收割机驾驶人员必须具有农机管理部门核发的驾驶证, 经过收获机操作的学习和培训, 并具有田间作业的经验。

(2) 为了人和机具的安全及效率, 请认真阅读该机具的使用说明书。

(3) 要做好防止事故及防火准备, 预备一个急救箱及灵便的灭火器, 要熟悉及正确使用灭火器。

(4) 着装整齐利索:驾驶员应穿合体的紧身衣服, 不许穿肥大的外套、衬衣和系领带。

2.联合收割机驾驶

(1) 发动机启动前变速杆必须在空挡位置, 脱谷离合器必须在分离位置。

(2) 机组起步转弯和倒车时要鸣喇叭, 观察机组周围情况确保人机安全。

(3) 新车或大修的机器必须按说明书的规定进行磨合后, 方可投入使用。

(4) 在坡地上作业时要特别防止联合收割机翻车, 不准挂空挡。

(5) 清理、调整或检修机器时, 必须在停止运转后进行。在割台下工作时, 应将割台支牢。

(6) 严禁在高压线下停车或进行修理, 不允许平行于高压线方向作业。

(7) 地面不平时不得高速行驶, 以免机器变形或损坏。运输时, 割台应升起, 有支承的应支承锁定。

(8) 在联合收割机工作时, 不允许用手触摸各转动部件。停止工作后, 应将变速杆放在空挡位置。

(9) 不允许在联合收割机上和正在收割的地块吸烟, 夜间工作严禁用明火照明。机器上应配备灭火器。

(10) 公路上行驶时, 要遵守当地的交通规则。

3.联合收割机运输及安全要求

(1) 带割台运输:

在交通规则允许带割台运输时, 要卸掉分禾器, 并在护刃器全长上安装保护罩。

(2) 不带割台运输:

在某些地区, 联合收割机的运输宽度不许超过3 m。在这种情况下, 割台必须卸下并单独运输。在获得特殊允许后, 可挂在联合收割机后面, 但要按当地要求采用附加灯或其他装置作为报警信号。

(3) 梯子运输位置:

运输时把驾驶室的梯子向上折叠, 并固定在要求的位置。

(4) 收音机天线:

运输时把天线折起, 并用夹子固定。

(5) 运输时卸粮搅龙的位置:

运输前卸净粮仓内粮食, 把卸粮搅龙折到运输位置, 并用锁杆锁定操纵杆。 ‘

(6) 运输灯:

把尾灯转到运输位置, 检查其他灯的位置是否恰当。

(7) 后桥负荷:

联合收割机安装玉米割台时, 按要求安装配重。

(8) 驾驶台上的安全要求:

只允许驾驶员一人在驾驶台上, 不允许驾驶台装运任何货物。

(9) 注意人身安全。

①联合收割机运转时要装好护罩。在拆卸护罩前要分离脱谷分离器, 并关闭发动机。严禁手、脚、衣服靠近运动部件。②在未分离脱谷离合器和关闭发动机前, 不要用手清理割台上出现的故障。在发动机启动或联合收割机运转前每个人都要离开割刀。

(10) 安全保养要注意:

①在进行发动机保养时, 要利用保养平台, 确保安全。②在进行润滑保养和调节时要先关闭发动机。③在维修联合收割机电气部件时, 要首先分离蓄电池接地线。④防止高压油泄漏:在压力下泄漏的液体 (液压油、柴油) 有足够的能力穿透皮肤, 引起严重的烫伤, 所以切断管路前要减压;给整个系统加压前, 所有接头必须拧紧, 各种管路及软管必须处在完好状态。在非常小的孔中泄漏的压力油几乎看不出来, 所以, 检查泄漏时要用纸板或木片, 千万不能用手。如果由于泄漏的高压油而受伤, 应立即去医院。如不及时地进行必要的治疗, 可能会引起严重的感染及反应。⑤发动机过热时在拧下散热器盖前, 要先轻拧松以便减压, 防止烫伤。⑥在加冷却液前, 要先关闭发动机。⑦燃油:在往油箱里加油时, 要先关闭发动机;接触燃油时, 要严禁烟火。⑧轮胎保养安全规则:在往轮子或轮网上安装轮胎时, 如不按照规定程序操作, 有可能产生爆炸。这种爆炸会引起严重伤亡, 所以在没有适当设备及安全工作经验时, 不要安装轮胎。不要超过规定的轮胎最大充气压力。超过最大压力时, 会发生轮胎边沿裂纹, 甚至发生爆炸。当已经达到推荐的充气压力时, 如果轮胎的两侧边沿仍没有定位, 就要放气, 再重新固定轮胎, 润滑轮胎边沿, 再充气。⑨割台油缸锁定:在带割台运输或是有人在割台下面工作时, 除锁定割台高度操纵杆外, 还要装置割台油缸锁定罩。作业之前, 要把锁定罩用开口销固定在存放位置。⑩长期在噪声大的环境中工作会引起感觉不适或心脏衰弱, 所以戴一个适当的听力保护装置, 如耳套或耳塞, 可防止有害或不适的过量噪声的影响。

(11) 安全停放:

3.水泥清库安全操作规程 篇三

为认真贯彻落实国家有关法律、法规，进一步规范员工操作行为，结合企业实际，特修编《安全技术操作规程》。

在修编过程中历经了基础资料收集、工种工序调研、技术人员起草、员工座谈讨论、主管部门审定、集团公司会审等阶段。修编人员紧密结合现行安全生产法律法规、行业规范、技术标准、开滦近年来的安全生产情况和典型事故案例，使新版《安全技术操作规程》更适应广大员工现场操作。

新版《安全技术操作规程》分矿井采煤、矿井掘进、矿井开拓、矿井机电、矿井运输、通风安全、地质测量、洗选加工、矿山救护、事故预防、基本建设、机械制修、发电供电、铁路运输、经贸港口、炼焦化工、民爆器材、建筑材料、多经林业、电信网络、社区服务、劳服系统等二十二篇。

这次修编以工种为主，增加了个别工序和新设备新工艺的操作规程。主要工种的操作规程包括：适用范围、上岗条件、安全规定、操作准备、安全确认、操作顺序、正常操作、特殊操作、收尾工作九个方面。为防止安全生产事故重复发生，把近年来典型事故案例中明确提出的具体操作要求和防范措施做为此次修编的重点补充内容，同时添加了“事故预防篇”。

《安全技术操作规程》是三大规程之一，是规范员工操作、减少安全事故、实现安全生产的重要保证；全体员工要认真学习掌握，自觉按章操作，严格遵守《安全技术操作规程》，实现本质型安全人，努力向本质安全型企业迈进。

开滦（集团）有限责任公司

4.水泥清库安全操作规程 篇四

一、塔吊工作人员上机前首先检查核机配电电源控制保险系统，有无疑现象和上下电源线完好情况后，才能上机。

二、进入操作室，一看转动电源部件绝缘层、二查各路指示灯、三试各部件控制器、四听警告音响装置，有问题时及时解决。

三、走出操作室，检查摇臂各转动提升装置及钢丝绳、限位自动器、滑动电源线等，在确保完好的情况下，方可回室开机。

四、在升降过程中，上下工作人员必须配合密切、吊钩下挂卸人员，要用红、绿示意警告旗，红停绿升、口令，手势结合和塔上人员联系，超过高度要使用对讲机操作。

五、工作提升任何物体，必须锁闭吊钩，待机上人员认可响铃后，人员离开现场，才能起升。

六、吊件提升后，开机人员视野要注视物件运行、升高与操作人员视线平行时，开转吊臂，前后调节滑动、瞄准落后、响铃警告后，慢慢落下。

七、塔吊臂上的各滚动、滑动升降部件要经常保持润滑，滚筒钢丝绳要保持无毛刺，光滑平整。

八、地面所吊物件，存放点必须达到机上人员视线清楚、目的明确、严禁视物中间有障碍物。

九、停机、吊钩严禁悬挂物体，提升到和工作人员视线水平，然后向内拉滑距工作室三米处为宜。

十、下班后，应转动吊臂工作室门外对准上下扶手，如遇暴风雨，吊臂应顺风方向停止，严防意外。而后关闭电源锁好操作门。下塔后，拉下总电源锁好配电箱。

塔式起重机操作规程

一、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。

二、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火，防触电措施。

三、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。

四、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。

五、作业完毕后，塔吊就停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。

六、自升塔式起重机还应遵守下列规定：

1)吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

2)专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。

3)在顶升中，必须有专人指挥、看管电源、操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。

5.水泥清库安全操作规程 篇五

1.行驶前, 要检查拖拉机各部分的技术状态是否良好, 调整倒车镜。当拖拉机牵引机具, 且机具的重心在拖拉机后方一段距离时, 驾驶员要记住:转弯时可能会有一定的摆动。

2.控制拖拉机行驶速度, 以适应不同的路面条件、视野和负荷。要避免突然加速和减速 (制动) , 避免高速条件下的急转弯, 以防止拖拉机翻车, 或其所带的机具或设备与拖拉机分开。

3. 经常检查刹车。下坡时, 不要将拖拉机挂空挡或踩下离合器踏板。在下坡前要先挂上低速挡, 下坡过程中, 不要连续踩制动踏板。不要让发动机超速运转, 以避免发动机损坏。即下坡时拖拉机要挂上挡, 且离合器不能分离。

4.在斜坡上连续行驶时要考虑发动机的润滑。上坡或下坡的最大角度为38°。综合倾斜最大角度:左右倾斜角度为35°, 上下倾斜角度为33°。为了行驶安全, 可行驶的斜坡角度应小于上述数值, 以避免拖拉机翻车。

5.停车后, 将机具降至地面 (在寒冷季节无机具时, 降低下拉杆, 保护提升油缸) , 结合手刹车, 熄灭发动机。

6.拖拉机停车时, 一定要结合手刹车。

7.不要在拖拉机行驶过程中调节驾驶座椅或方向盘的位置, 以免危险发生。

8.当拖拉机在公路上行驶时, 只能使用脚油门踏板, 手油门旋钮应放在最小油门位置。

二、动力输出轴操作安全注意事项

1.连接机具前, 要熄灭发动机, 分开动力输出轴。结合动力输出轴之前, 要保证工作范围内无人或物。

2.当动力输出轴带农具作业时, 不允许任何人接近动力输出轴。只有当动力输出轴停转, 发动机熄火, 且点火钥匙在停车位置时, 才可对动力输出轴进行保养。

3.动力输出轴分离后, 机具仍要继续运转一会 (尽管有刹车) 。在机具完全停转之前, 请不要靠近机具。

4.不使用动力输出轴时, 一定要盖上安全护盖。

5.不使用动力输出轴时, 一定要按下启动开关的非图标侧, 即“分离”位置。

6.动力输出轴的实际结合与分离必须由动力输出轴操纵杆来控制。

7.由动力输出轴驱动机具或设备作业时, 必须使用相关的安全装置, 并保证其状况良好。一定要按照机具或设备制造商的要求进行操作。

三、制动系统安全注意事项

1.开动拖拉机前, 必须检查刹车是否可靠。驾驶拖拉机在公路上行驶时, 左右制动踏板必须锁在一起。

2.拖拉机牵引拖车时, 左右制动踏板必须锁在一起, 单边制动是不允许的。

3.牵引拖车时, 必须保证牵引销锁紧。

4.如果刹车系统出现故障, 必须立即停车, 排除故障后, 再前进。

5.拖拉机行驶时, 不要结合手刹车, 因为这样会使四个轮子都锁住。

6.如果变速箱油压报警灯亮, 并且停车指示灯开始闪烁, 则刹车性能会有所减弱。必须立即停车, 排除故障, 然后才能继续行驶。

四、三点悬挂系统安全注意事项

1.连接或分开机具前, 要将力调节旋钮置于“p”位置。因为在力调节位置, 即使是旋钮的一点点转动, 都可能导致杆件的意外移动。连接或卸下机具时, 总要使用后挡泥板上的提升下降按钮或连接机具的室内开关。当用后挡泥板上的提升下降按钮连接或卸下机具时, 一定要站在机具的外部和拖拉机的旁边, 决不能站在机具上面或机具与拖拉机之间。

2.连接或卸下机具时, 机具应有支撑, 以防倾倒。

3.下拉杆快速挂接装置:挂接机具前, 要清洁下拉杆的快速挂接处和接头, 保证机具挂接牢固, 机具松脱是很危险的。

4.维护保养与拖拉机三点悬挂系统或液压输出系统连接的机具时, 首先必须将机具降至地面, 然后才能进行保养。

5.拖拉机连接机具时一定要小心。拖拉机或机具的 (意外) 移动, 都有可能导致事故。为了安全, 只有当拖拉机制动, 且用挡块挡住车轮后, 才能进入拖拉机和机具之间。

6.当用三点悬挂系统运输机具时, 左右限位杆都要用销子锁住。

6.各安全操作规程 篇六

普通车床安全操作规程

1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

正昌道森集团有限公司

数控机床安全操作规程

1.操作者开机前须熟知设备相关技术参数，未经车间主任或领班批准，不得擅自启动机床。

2.按规定顺序开关机，开机后先检查各开关及按键是否正常，机床运动有无异常现象。

3.对各按键及开关不得用力过猛，更不得用扳手或是其它工具进行操作。4.装夹刀具或是工装前，定位面应擦拭干净，不得硬力敲打定位面。5.新程序须未装工件前空运行一次，确认程序和参数是否正确，刀具与夹具安装是否合理，有无碰撞，有无超程。

6.无论零件是否首次加工还是之前加工过的，首件都必须对照图纸，工艺要求，与加工程序以及刀具，以较低的进给倍率进行试切。

7.操作时不准带手套，启动前确认工件装夹牢靠，并关好防护门。正常运转过程中不得打开防护门，不得测量与触摸工件及刀具。

8.加工过程中，刀具如需刃磨或更换，重新对刀或更改刀补后，首件必须测量并调整。

9.程序如需修改，必须认真计算和仔细核对。

10.加工过程中，操作者要定时测量工件尺寸，如有超出公差要求，及时调整。不得离开工作岗位做与操作无关的事。

11.运行过程中，一旦发现异常情况，应立即按下急停按钮，故障排除后方可重 新开机。

12.加工完的零件要轻拿轻放，不得扔甩，敲打。13.加工完毕或下班时，认真清理机床，切断电源。

正昌道森集团有限公司

钻床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的钻床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、开钻床前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。正昌道森集团有限公司

铣床安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。正昌道森集团有限公司

空压机安全操作规程

1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护空压机。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2、按照规定的时间进行维护保养，以确保空压机开机后的正常运行。

3、操作者应了解空压机的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

4、各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效，水、风、油管必须畅通。

5、运转中要经常检查气压、油压、温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

6、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。

7、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

8、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

9、检修空压机前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。

10、维护保养空压机工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

11、发现空压机运转异常时应立即切断电源，并及时报告设备科

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砂轮机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。

3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。

4、开动砂轮时必须40--60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

5、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。

8、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

9、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。正昌道森集团有限公司

熔炼炉安全操作规程

1.操作人员经培训合格后方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过1000℃。

3.每班工作前必须认真检查并清除坩埚表面氧化铝及炉子周边其他杂物。4.每班操作前操应检查配电装置，电热偶等温控系统是否正常。5．铸造铝合金的加料顺序、熔炼、变质、打渣、保温按熔炼工艺要求进行，不得违反。

6.操作时应经常注意熔炼炉的工作状态、在运行过程中发现不加温或坩埚损坏则应及时通知有关人员处理。

7.操作人员应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。8.熔炼运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。9.熔炼应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。

10.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。

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热处理电阻炉安全操作规程

1.操作人员经培训合格后方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.禁止越性能使用，其最高温度不得超过650℃。

3.每班工作前必须认真检查并清除炉盖表面及炉膛内的遗散工具及其他杂物。

4.每班操作前操应目视检查炉内发热元件及其支撑瓷管、支架砖的情况，如发现断裂现象应及时通知维修人员进行处理。

5.每班工作前操应对固定润滑点加油。

6.在吊入吊出工件时，应保证工件平稳升降，以慢速接近炉底。

7.电炉通电后，及时开动风机。

8.在工作中应经常检查砂封情况，并及时补添砂子。

9.应经常注意电炉的工作状态、在运行过程中炉盖及炉身不得有过份的震动及变形，否则应及时通知有关人员处理。

10.应熟悉本工位产品的工艺要求、按工艺要求进行工作。

12.电炉运行期间，操作人员应在工作场地巡视，不得擅自离开现场。

13.电炉应由专人操作及维修，其他人员不得私自通电用炉。

14.炉子在运行中如发生故障，操应立即停炉、切断电源并向有关部门人员报告会同处理。

15.当炉子不工作时、炉盖应在盖合位置，炉体及周围工作地点应经常保持清洁整齐，下班时注意切断总电源、气源，做好交班工作。

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冲床安全操作规程

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.安装模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

9.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境 正昌道森集团有限公司

线切割安全操作规程

1.开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2.检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。3.应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作

台最大承载重量120kg）

4.应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运 转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。5.加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

6.检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。

7.加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。

8.实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。

9.应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。10.驱动器工作时禁止插拔软盘。

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电脉冲安全操作规程

1．开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。

2．抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。3．电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20～30毫米，以免火花飞溅而着火。

4．发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。

5．发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉灭火器，干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。

6．通电后，严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。

7．工作后和现场无人时，应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关

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平面磨床安全操作规程

1、必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。

2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物；应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧；应检查传动部分安全护罩是否完整、固定及操作手柄是否正常和灵敏，发现异常应及时处理。

3、安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。

4、磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。（一般以低于工件3~5毫米为宜）不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。

5、启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

6、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。

7、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。砂轮未离开工件时，不准停止运转。

8、检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。

9、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。

10、作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。

11、下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑

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外圆磨床安全操作规程

1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。

2、油箱中的油液应确保油面高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁。滤油器要经 常检查清洗，油管接头处要密封良好，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。

3、工作前，检查冷却液液面高度，发现不足，及时添加。

4、按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。

5、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位，卡紧，调整好转速。

6、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。

7、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。

8、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。

9、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。

10、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。

11、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。

12、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。

13、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。

14、机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。

15、工作完毕，切断主电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定 期清洗，同时清掉过滤出来的脏污

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无心磨床安全操作规程

1、砂轮没有脱离工件时，不准停车。

2、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

3、调整，修理、润滑、擦拭无心磨床时应停机进行。

4、不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

5、工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。

6、修整砂轮时，金刚刀固定在专用托架上，操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。

7、手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，方查进行工作。

8、无心磨床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。

9、工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。

10、工作中经常检查夹具，工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

11、无心磨床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

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浇铸机安全操作规程

1、操作人员须经培训合格后上岗，每班选派专人操作，其他人员不得随意操作。

2、检查电气线路、控制盘开关是否完好。

3、检查油泵油位、油缸、压力表等液压系统是否运转正常。

4、检查浇铸机行程开关与模具配合是否灵敏。

5、检查模具循环水是否畅通，并根据产品收缩情况调节水阀。

6、模具开合未到位时操作工不能离开控制盘，以防设备失控，造成模具毁坏等意外事故。

7、运转系统未停时，操作工不能靠近模具操作，以免造成人身伤害及设备事故。

8、停止浇铸时关闭所有控制系统。

9、检查设备各部位运转、润滑情况，并作定期保养。

10、在操作、保养过程中操作工要做好必要的劳动防护和明显标识。

11、使用前、后转运浇注机时要合理选用运输工具，防止设备倾翻，造成安全事故。

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行车安全操作规程

一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备 带病作业。

二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩 不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。

三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。

四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。

五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。

六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。

七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。

九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。

十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。

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电梯安全操作规程

1、电梯在投入运行前须进行试运行，以检查各部位是否工作正常，有无异响及异味，通风、照明是否良好，观察有无其它异常现象。

2、搞好轿厢、层轿门清洁卫生，清理门地坎滑槽内杂物，保证电梯门的正常开闭。

3、严禁电梯超载运行，禁止运送超大、超长或重量不明的物品。

4、禁止在电梯运行中使用三角钥匙开户层门。

5、电梯运行中发生故障时，应启动紧急报警装置，电梯管理人员应立即切断电梯电源，及时通知电梯维护保养单位进行处理。

6、电梯困人救援操作规程：电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系，使其保持镇静，等待救援，被困人员不可将身体任何部位伸出轿厢外；准确判断轿厢位置，保证层轿门可靠关闭；用三角钥匙打开层门、轿门，疏散乘客；关闭层轿门，填写援救记录并存档，通知电梯维护保养单位进行处理。

7、电梯层门三角钥匙开锁后，须检查紧急开锁装置是否可靠复位，防止开锁后层门未能有效的重新锁上。

8、发生火灾或地震时禁止搭乘电梯逃生。火灾或地震停止后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。

9、电梯井道内进水时，电梯管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后立即切断电梯电源；如水已经将轿厢淋湿，无论何层应立即停用电梯，且切断电梯电源。然后组织人员堵水源，水源堵住后进行除湿处理，如热风吹干。水灾过后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。

正昌道森集团有限公司 员工宿舍管理制度

为了加强本司员工宿舍安全管理，确保公司财产及员工财产的安全，给员工创造一个安静、整洁、卫生、舒适的生活环境，特制定本条例：

1、公司为员工提供宿舍，由人事部统一规划宿舍设施，员工本人有权选择是否住宿舍：凡是住宿舍的员工，必须遵守《员工宿舍管理条例》之规定，若有违反者，人事部视情况给予处罚或取消其住宿资格。

2、住宿舍员工，必须服从公司人事部安排，未经批准，任何人不得私自调换房间或床位；严禁乱住、混住，若有违者，给予罚款100元。

3、任何人不得带非本公司人员进入宿舍或留宿舍；法定假日若有本公司员工亲属需留宿者，必须填写书面申请，经人事部批准后，方可留宿，否则，一律不得留宿。若有违反者，给予罚款100元。

4、严禁在宿舍私拉电源线及电源插头、使用电炉、煤油炉、煤气炉等，若有违反者，给予罚款100元，造成后果严重者送交公安机关处理。

5、禁止在员工宿舍内饮酒滋事、赌博，凡被查获在员工宿舍赌博者，每人罚款500元。

6、爱护宿舍各类公用设施，保障设施的完好，对人为因素损坏公用设施的邮公司行政人事部酌情处理，由责任人员负担该项修理费或赔偿费，并视情节轻重予以其他处罚。

7、各房间员工必须将垃圾放入指定的垃圾桶内，不得乱扔、乱放，若有违反者，给予罚款50元。

8、为保障员工的安全，避免非本公司人员进入宿舍，请员工出入宿舍大门时，自觉出示厂证，配合当值保安人员的检查；针对不自觉出示厂证或不接受当值保安人员检查的，给予罚款50元。

9、住宿舍的员工，必须在晚上23：30时之前返回宿舍，超过23：30时未返回宿舍者，当值保安员有权拒绝进入宿舍；针对无理取闹者，上报人事部从重处理。

10、住宿舍的员工，每人每月用水为平均分摊计算。用电为10度，免费由公司负责。用电10-20度为1.2元/度，用电20度以上时为3元/度。

11、注意安全、防火防盗，员工离开宿舍必须关好门窗，室内严禁使用或存放危险及违禁物品；现金、财物等应妥善保管，贵重物品应避免携入，遗失由各自负责。

12、人事部每周对宿舍房间卫生状况进行不定期检查，根据检查打分不合格者，给予相应处罚。

13、在入住人员住宿期间，如有辞职、被辞退或其他原因被要求退宿的情况，员工必须根据公司规定到人事部办理宿舍退房手续。如由于个人原因未能按时退房，自公司要求退房期限起，每天需缴纳80元给公司。

14、要求全体员工必须认真遵守《员工宿舍管理制度》，携手共创文明宿舍。

15、此规定自颁布之日起正式实施。

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电工安全操作规程

1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

8、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

9、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

10、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

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变配电安全操作规程

一、停送电操作顺序

1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。B、断开低压总开关。C、断开高压油开关。D、断开高压隔离开关。（2）送电操作顺序和断电顺序相反。

二、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：

A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。B、断开低压总开关。（2）送电顺序与断电相反。

三、倒闸操作规程

1、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得同意或拉供电局通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。

2、倒闸操作必须先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。

3、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。

4、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告自牌。

5、倒闸操作必须由二人进行（一人操作、一人监护）。

普通车床安全操作规程 6份 数控车床安全操作规程 3份 钻床安全操作规程 5份 铣床安全操作规程 5空压机安全操作规程 5砂轮机安全操作规程 6熔炼炉安全操作规程 1热处理电阻安全操作规程冲床安全操作规程 1线切割安全操作规程 1电脉冲安全操作规程 1平面磨床安全操作规程 1外圆磨床安全操作规程 1无心磨床安全操作规程 1浇铸机安全操作规程 1行车安全操作规程 1电梯安全操作规程 5员工宿舍管理制度 3电工安全操作规程 1变配电安全操作规程 1份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份 份

7.安全操作规程2017 篇七

1、普通车床安全操作规程……………………………………………………..2、铣床安全操作规程…………………………………………………………..3、牛头刨床安全操作规程……………………………………………………..4、钻床安全操作规程…………………………………………………………..5、锯床安全操作规程…………………………………………………………..6、砂轮机安全操作规程………………………………………………………..7、插床安全操作规程…………………………………………………………..8、剪板机安全操作规程………………………………………………………..9、电葫芦安全操作规程………………………………………………………..10、卷板机安全操作规程………………………………………………………

11、联合冲剪机安全操作规程…………………………………………………

12、摇臂钻床安全操作规程……………………………………………………

13、起重无线遥控器使用安全操作规程………………………………………

14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程………………………………..15、电焊机安全操作规程……………………………………………………..16、切管机安全操作规程……………………………………………………..17、压力机安全操作规程……………………………………………………..18、剥皮机安全操作规程……………………………………………………..19、锁管机安全操作规程……………………………………………………..20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程………………………………….21、神模301电控绕线机安全操作规程……………………………………..22、行车操作规程……………………………………………………………..23、锻钎机安全操作规程…………………………………………………….24、多电源试验装置安全操作规程…………………………………………..25、叉车安全操作规程………………………………………………………..26、干燥室安全操作规程……………………………………………………..27、手动压力机安全操作规程………………………………………………..28、低压配电柜安全操作规程………………………………………………..29、乳化液泵站安全操作规程………………………………………………..30、鼓风机安全操作规程……………………………………………………..31、空气锤安全操作规程……………………………………………………..32、切割机安全操作规程……………………………………………………..33、库工安全操作规程………………………………………………………..34、电气维修工安全操作规程………………………………………………..35、锻工安全操作规程………………………………………………………..36、机床工通用安全操作规程………………………………………………..37、钳工安全操作规程………………………………………………………..38、防火制度…………………………………………………………………..39、库房防火制度……………………………………………………………..40、液压检修工安全操作规程………………………………………………..41、机械检修工安全操作规程………………………………………………..42、铆工安全操作规程………………………………………………………....43、电焊工安全操作规程………………………………………………………

44、气焊工安全操作规程………………………………………………………

45、起重工安全操作规程……………………………………………………….46、装载机安全操作规程……………………………………………………….47、空气压缩机安全操作规程………………………………………………….48、强力重型风炮安全操作规程……………………………………………….49、CO2气体保护焊机安全操作规程…………………………………………..50、清煤作业安全操作规程……………………………………………………..51、皮带切割机安全操作规程…………………………………………………..52、钢带拉直机安全操作规程…………………………………………………..53、压钢梁机安全操作规程……………………………………………………

54、钢筋弯曲机安全操作规程…………………………………………………

55、GYTS-III电缆故障探伤仪安全操作规程…………………………………..56、GYLB电缆热补器安全操作规程……………………………………………

57、GYLB电缆压号机安全操作规程…………………………………………

58、JXB芯线热补器安全操作规程………………………………………………

操作规程审批

多 经 处：

厂

长：

技术厂长：

安全厂长：

编

制：张香媛、苑继德、郭爱玲、张小利

时间：

****年**月**日

普通车床安全操作规程

1、工作前，应正确穿戴劳保用品。

2、不准在开车时装卸卡盘，在装卸工件后应立即取下板手，禁止用手对卡盘刹车．装工件时，卡正卡紧，以免甩出伤人。

3、加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部分，必须用托架 和顶尖。必要时装设防护栏杆。

4、锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用 砂布裹在工件上砂光。

5、加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

6、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

7、调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸有人工作”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。

8、床头箱、刀架床面上，禁止堆放工件和量具。

铣床安全操作规程

1、工作前应正确穿戴劳保用品。

2、上下工件、测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。

3、装卸工件，必须移开刀具，切削中、手不得接近铣削面。

4、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。

5、拆装立铣刀时，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母时，用力不得过猛。

6、对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

7、快速进退刀时注意手柄是否会打人。

8、进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。

牛头刨床安全操作规程

1、上班前穿戴好安全防护用品。

2、虎钳上不能用榔头敲打扳手，装夹应牢固。

3、工作台不准放工具，刀具不准伸过长，应装牢靠。

4、调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整。

5、调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手柄取下。

6、刨削中，头和手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位。

钻床安全操作规程

1、加工前应正确穿戴劳保用品，作业时禁止戴手套。

2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。

3、立式钻床使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不准用力过猛。

4、钻床上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

锯床安全操作规程

1、棒料应夹持牢固，不得滑动或偏移。

2、严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整必须停机。

3、工件棒料排列整齐，防止滚动翻倒伤人。

4、不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分应防止雨水及油污侵入。

插床安全操作规程

1、检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。

2、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不松动。

3、纵横直线运动与回转台，不得同时动作。

4、运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。

5、严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。

6、机床导轨上不允许堆放杂物。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机必须配置砂轮罩，托架距砂轮不得超过５mm。

2、凡使用者要戴防护镜，磨削时工件要拿牢，人应站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。

3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。

5、不能在震动的砂轮上工作。

6、磨削时，应缓慢进给，不能过快，不能用力太猛。

7、砂轮出现椭圆或凹凸不平时，应及时修整，停止使用。

8、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需10分钟空运转方可使用。在使用过程中应经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现异常，应立即停止使用。

9、使用后必须拉闸，要保持卫生。

剪板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。

2、开机前先空车试剪切，空车试正常后，方可剪切。

3、切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。

4、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。

5、应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺或调拨，刀片之磨砺只需磨砺刀片的厚度。

6、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。

7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。

8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行。

9、调整、修理和清洁设备，必须停机进行，剪板机后端不准站人。

电葫芦安全操作规程

1、电动葫芦必须由专人负责，专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构、特点和工作性能，并熟悉起重安全操作规程。

2、开机前应认真检查电动葫芦的吊钩、提升限位器等的完好状况，必要时用望远镜检查各部位的情况。

3、检查一切正常，方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物件绊倒伤人。

4、起吊货物时不得斜拉硬拽，以免损坏导绳装置及钢丝绳。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处设衬垫保护。

5、起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用。

6、严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰撞其它设施或物品。

7、电动葫芦吊物，不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件或使其永久性变形等事故。

8、电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降，超过限位置而设的安全装置，不得当作行程开关使用。

9、工作中就注意电葫芦每个步骤的运行情况，如果发生异常现象，应立即停止操作或采取紧急措施，以防止发生意外。

10、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断电动葫芦的总电源。

11、使用拖拉线电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，操作时注意站立的位置。

12、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

卷板机安全操作规程

1、开车前首先检查齿轮啮合情况，辊子高低的平直情况，以及手柄轴瓦等。

2、开车前必须按规定注油，先进行空车的转动，无异常情况时，方可开车。

3、工作时，应注意设备的能力（卷板厚度直径等），不许过负荷运行。

4、当滚压钢板将滚压完时，要防止压伤。

5、钢板滚压完后，起落上辊时，要注意前部压梁位置，防止顶坏机件。

6、工作时，操作人员不得站在被卷钢板上，并不许用榔头打工件，以防止榔头掉放滚子中间，损坏设备。

联合冲剪机安全操作规程

1、该设备可剪切各种金属的原料和板材及角钢、丁字钢、槽钢等各种冲孔工序，但应注意设备的负荷，不可超过技术参数的规定值，以及超出该设备所能承担的工序。

2、开车前应检查各部分螺栓紧固件是否松动，并按规定浇注润滑油，检查电气装置是否有问题。

3、机器上各部分装置，禁止随便拆除或作为它用，开动前，应检查各部分是否有障碍物，以及前后是否有他人工作。

4、操作过程中，严禁用手摸刀刃，发生故障，应立即切断电源进行检查。

5、剪切刀刃冲头应定期检查，刀刃钝了应及时修磨。

6、工作完毕，应切断电源，并将机器上的工料拿走。用手搬动，防止烫伤。

摇臂钻床安全操作规程

1、加工时，严禁戴手套，工件装夹应牢固；钻小件时，用工具夹持，不许用手夹着钻。

2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转、卡压或测量。

3、摇臂钻床的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。

4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。

5、使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。

6、钻头上有长铁屑时，必须停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

起重无线遥控器使用安全操作规程

1、将电量饱满的电池依正确方向装入发射器电池盒中。

2、选择接收器的正确工作电源（根据配电箱的交流接触器的控制电压选择）。

3、将发射器的钥匙装入钥匙盒中，并按下发射器的“START”键，则发射器与接收器全部进入工作状态；如按下发射器的“STOP”键，则发射器与接收器都处于停止状态。

4、在工作状态，操作者按照发射器上各按键所设定的功能正确操作。

5、在使用过程中，每一组按键（上下、南北、东西、1、2）有互锁功能：即不能同时按下同一组键。若同时按下，则发射器将不会发码，同时接收器也会处于停止状态。当松开同一组中任一按键时，发射器与接收器会继续工作。

6、操作完毕后，依下列顺序处理：（1）按下“STOP”键（2）拔取钥匙，妥当收藏。

7、如长期不使用，须将电池从发射器电池盒内取出，并关断接收器总电源。

8、操作人员使用摇控器时，严禁拍打、碰撞，以及人为损坏。当电池电压不足、操作有迟缓或断续现象时，应立即更换电池，切忌拍打、丢、摔。

9、未经专业训练的人员，不得拆开本机（包括发射器与接收器），否则可能损坏及造成人员受伤。

10、严禁盲目试按发射器按键，以免发生意外。

11、在打雷天气或受到强干扰情况下，应停止使用本系统。

12、使用后应关闭被控机车的总电源，以切断接收器的电源，并将发射器的钥匙拔除。

13、接收器安装位置必须距离变频器、马达及其连接电缆愈远愈好，以避免接收器受到其它信号的干扰。

14、接收器不可安装在电控箱内，正确的安装方法是将接收器固定在电控箱顶部或外部的适当位置，然后再将接收器输出电缆穿入电控箱内接线。

15、操作人员使用摇控器时，起吊物一定要在操作人员的视线范围内，不能离起吊物过远。

16、遇到紧急情况要立即切断电源。煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作；

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作；

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理；

四、施焊前做好如下准备工作：

1、按标准穿戴好劳保用品；

2、焊机应放置在距离墙和其它设备300mm以外的地方，应通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处；

3、施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施；

4、CO2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于400C的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；

5、检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压阀和流量计的气体入口和出处不得有油污和灰尘；

6、采用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于36V，电加热器外壳接地良好；7、8、9、焊机机壳接地良好；

检查焊接电缆，焊接电源的“-”端应与工件可靠联接-5； 各连接气管连接应牢固，无泄漏；

10、焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好S导电嘴和焊丝的接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；

11、焊机上不得堆放杂物；

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上；

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊接参数进行施焊；

七、焊接时应注意事项:

1、焊接过程中若发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用；

2、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准；

3、焊机5米内不得存放易燃易爆物品，如必须放置易燃易爆物品，需采取可靠的安全措施；

4、5、随时清除附在喷嘴上的金属飞溅物；

随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于1Mpa；

6、点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、眼睛及身体，不得将手指、头发、衣物等靠近送丝轮等回转部位；

八、气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴；

九、检查设备技术状态，确保状态良好；

十、定期清洁焊机，定期检查送丝软管，不得被污垢堵塞；

十一、作业结束后，断开电源，清理卫生。

电焊机安全操作规程

1、电焊机二次绕线圈及外壳必须妥善接地或接零其接地电阻不得超过4欧姆。

2、电焊机要放置在干燥和散热的地方其温度不得超过70度，电焊机要每台装一个电闸，不能混用。

3、一次与二次线路必须完整，易于辩认，其线路绝缘必须良好。

4、所用电焊钳子，其手把必须完整、可靠，必要时另加防护挡板。

5、电焊机的维修在电工的指导下进行。

6、电焊机移动时，应先切断电源。

7、在工作前，应先检查电焊机接地是否良好牢固，需要工具是否完整，排除因焊接而引起燃烧、倒塌等不安全因素。

8、在焊接铜、锌、铅等金属物或表面涂有油漆塑料的工作物时，必须戴口罩，工作地点必须整洁，无杂物，无危险因素。

9、高空作业必须采取保安措施。

10、在金属容器进行焊接时，外围必须有专人监护，并应有足够的通风。

11、不准焊接和切割有负荷的物件和内有应力的容器，如焊接装过易燃物品或有毒容器时，应先清洗干净，并将所有盖打开，口向上方，经检查合格后，方可进行焊割。

12、在焊接场地不得存放汽油或其它易燃易爆物品。

13、不要让不戴防护面具的人看弧光，在清除熔渣或铁锈时应戴防护眼镜。

14、非电焊工不得进行电焊工作。

15、工作时穿戴好防护用品，严禁光脚，穿短裤，背心，湿衣服，湿鞋进行工作。

16、雨天不得在露天场所电焊作业。

17、不要把电焊钳子乱丢在工作台上，要放在安全地点。

18、下班前应整理场地，消灭火种，关掉电源，做好设备擦试工作。

切管机安全操作规程

1、开机前首先检查刀片是否松动，砂轮刀片是否有裂纹（锯齿刀片要检查锋利程度），安全防护装置是否可靠齐全，否则不许开机。

2、切管时，被切管子就位后，方可操作刀架切管，砂轮刀片要缓慢进刀，不可用力过猛或吃刀过快，以防砂轮破碎。

3、工作中如果出现异常现象，需马上停机检修，切不可迁就使用。

4、工作完毕，要及时停机，切断电源。

压力机安全操作规程

1、开机前先检查操作系统的拉杆踏板等转动是否灵活，油箱内油位是否达到规定值，如不够应注入20＃机械油或22＃透平油，但两者不可混合使用，油温在150C-600C之间为正常。

2、压力表必须正常指示，否则不许开机。

3、根据不同尺寸的工件预先调整好活塞的行程。在调整过程中，须按说明书规定进行。

4、压力调整时，垫铁尺寸应不小于400×400×400㎜3再次提高压力不能过多，必须小于25㎏/㎝3。

5、开机时，应先检查压力，确定在所需压力范围内时关闭压力表，严禁长时期打开压力表工作。

6、机器工作中，操作人员应注意机器的工作情况，发现异常现象，应及时停机检修。

7、工件在工作台上要支撑稳定，以防压脱工件，损坏机器或打伤人员，原则上应有专人监护以及辅助工作。

8、工作完毕，将活塞上升到最高位置，停止油泵工作并切断电源。

剥皮机安全操作规程

1、开机前先检查刀的紧固，螺栓是否松动，刀刃是否锋利，否则不许开车。

2、机头部位的防护罩要经常检查、紧固。

3、工作时，操作人员戴上防护眼镜及有关防护用品。

4、工作中如发现异常现象，要及时停机处理。

5、工作完毕，要停机，断电源。

锁管机安全操作规程

1、工作前应先检查机器各部位有无异常现象，有无渗漏现象，电磁伐动作是否正确，压力表读数是否达到规定值，油箱内油量不足时应加注箱内的油，半年更换一次。

2、根据胶管直径选择好适应的锁头组件，并紧固在活塞上。

3、为保证锁紧质量，应检查弹簧是否拧紧，按下按钮弹簧套退进主形套，弹簧套外端面到锥形套外端面的距离以24㎜为适当，否则要调整。

4、工件放入弹簧套内不能过深或外留，为提高质量锁管过一次的接头应旋转一个角度再锁一次。

5、工作结束后，应退出弹簧套，放回工具箱，不可随处乱放，并切断电源。MH-2B电机电动拆线机安全操作规程

1、操作电动拆线机，必须熟练拆线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程进行操作。

2、操作前应检查各部位螺丝是否紧固，各部位润滑，周围环境有足够的操作空间，操作按钮是否灵活。

3、检查切割刀片是否紧固，固定电机螺栓紧固后，确保无误后，方可操作。

4、启动设备后，要轻吃刀，防止用力割伤电机其它部位，如刀片破碎，甩出伤人。

5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离现场。

神模301电控绕线机安全操作规程

1、操作绕线机司机，必须熟练绕线机的操作性能、要领及操作顺序，按规程规定操作。

2、操作设备前，应检查各部位螺丝是否紧固，电源电压是否准确，操作按钮是否灵活。

3、检查部位润滑，周围环境有足够的操作空间，确保无误后，方可操作。

4、启动设备后，工作人员做到自保安，精心操作，防止错绕，闸项、数据准确。

5、操作完毕后，切断电源，拉掉总闸，清理现场后方可撤离。

行车操作规程

1、在运行前应检查各机械部分和电气部分是否灵活可靠。

2、在开车前必须检查工作范围内是否有障碍物，其它工作人员是否站在不安全的地位。

3、开车前应检查钩头，绳是否可靠，工件捆绑是否牢固。

4、起吊重量严禁超过设备负荷。

5、停止工作，必须将钩头置于地面2米高以上，开关位置处于切断位置，并断开电源。

6、行车司机应有特种作业操作资格证，不许其它人员乱动，行车供起吊重大物件，不许干其它工作。

7、机械传动位置，必须定期加注足够的润滑油。

锻钎机安全操作规程

1、工作前，检查设备及工作场地是否清洁，工作台面导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质。

2、工作中认真做到坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事，因事离开设备时要停机，并关闭电源。

3、使用设备不得超规范、超负荷使用。

4、密切注意设备各部位润滑情况，保证设备各部位润滑良好。

5、锻打时，锻件要平稳地放在下抵铁中央，以防飞出伤人。

6、设备工作时如有异常应立即停机检查，排除后再继续工作。

7、工作完毕，关闭电源，整理工作场地，清扫设备上的氧化皮等杂物。

多电源试验装置安全操作规程

一、高压合闸：

1、操作人员必须经过培训，无证或非电气人员禁止合闸。

2、合闸前操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。

3、合闸时操作人员两手同时抓住操作手柄，使全力向上推（隔离开关要合到位）。

二、1140V电源试验：

1、当准备使用1140V电源时，高压合闸前应变压器的二次Y、△接线隔离开关断开，使二次结线为Y 接法，输出电压为1140V，然后再合高压。

2、将660V隔离开关搬至断开位置。

3、合上1140V的隔离开关。

4、将要使用的自动空气开关（万能式断路器）的隔离开关搬至合闸位置。

5、合上380V操作电源隔离开关，观看仪表是否指示正常。

6、仪表指示正常后，先按自动空气开关起动按钮，开关闭合再接真空接触器起动按钮，开关闭合。

7、停止时按下停止按钮，顺序与起动时相反。

8、空载试验三次并测电压，相符后再接负载进行试验。

9、试验完毕后将各开关停止，恢复原位，再拆除负载。

三、380电源试验：

1、合上380V电源隔离开关。

2、合上380V空气开关，观看仪表指示。

3、按380V起动按钮，交流接触器闭合（信号指示灯亮）。

4、空载三次试验并测电压相符后，再接负载试验（试验时电动机功率不超过30KW）。

5、试验结束后，先停止各开关至原来位置，再拆除负载。

叉车安全操作规程

1、叉车在工作时，附近不得有人，若发现有人进入，应立即停止叉车运作，并令其离开。

2、只能在驾驶室内操作叉车，驾驶室内不得乘坐他人。

3、无载行驶时，应将货叉降到最低，贴近地面。

4、带载行驶时，可将货物提升几厘米高度，但不得超过500mm。

5、起升的负载下方严禁站人。

6、只有在驾驶室降到最低位置，才允许打开驾驶室门，出入驾驶室，在工作过程中，不允许打开驾驶室门选取货物。

7、离开叉车时，驾驶员应取下电门钥匙，并将其保管好．

干燥室安全操作规程

1、产品在入室前，必须切断电源，然后才能往室内送产品，同时检查起重机设备是否合乎要求。

2、浸漆必须按浸漆工艺进行。

3、浸漆完毕后要盖好漆桶。

4、绝缘浸漆要按前后次序进行干燥，不得随便吊出室。

5、绝缘漆烘干后，要将磁铁及孔部分的废漆擦掉以免影响装配。

6、干燥室附近不许放易燃品。

7、漆中含有刺激皮肤的药品，操作时要戴手套和口罩。

手动压力机安全操作规程

1、使用该机必须两人以上进行操作。

2、多人工作时要相互配合，听从指挥，不得随意转动手柄，以免发生意外。

3、被压零件必须牢固地放置在压力中心，严禁将手伸入操作台内，人员严禁站在丝杆、重锤臂转动直径以内。

4、丝杆起到一定高度，必须待重锤臂停稳后由人扶住，下面填料人方可工作。

5、下面填（扶）料人员在丝杆起落中，严禁抬头或站起。

6、扳动重锤臂使丝杆下落。

7、校正长的零件弯曲度，必须两人扶持，操作中不得少于三人。

8、不许未有机件或垫木空落丝杆，以免损坏部件。

低压配电柜安全操作规程

1、操作低压设备时，必须站在绝缘垫上，穿绝缘鞋，戴棉纱手套，避免正向面对操作设备。

2、自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排除故障后，再行恢复供电，不允许强行送电，必要时允许试送电一次。

3、长时间停电后首次供电时，应供停三次，以警示用户，若有触电者可迅速脱离电源。

4、配电柜内不得放置任何杂物，并保持整洁。

5、配电柜不得挂接其它临时用电设备。

6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

7、配电柜必须防雨、防尘。

8、检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

9、检查、维修时，必须悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

乳化液泵站安全操作规程

一、开泵前检查：

1、泵站零部件、联接件、防护罩等齐全紧固。

2、全部过滤器完好清洁。

3、曲轴箱油位在规定范围内。

二、起动与运转

1、打开手卸载空载起动。

2、注意泵和电动机声音是否正常，空转1-3分钟后拧紧手动卸载阀使泵进入工作状态。

3、注意压力表的指示范围，卸载阀、安全阀的工作状态。

4、当发现蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表配液装置失灵时，应立即停泵检查处理。

5、运转中发现异常现象时，立即停泵检查，并查明原因，排除故障后方可开车。

6、高压过滤器和回液过滤器每天须转动1-2次。

7、经常保持乳化液清洁，配比要求在3-5%。

8、不得随意提高泵站压力，以免损坏设备。

9、泵站有专人负责，防止跑冒漏泄现象发生。

三、停泵：

当不需要乳化液泵时，按下停止按钮，即可停泵。

鼓风机安全操作规程

一、开车前做好如下工作

1、检查所有螺丝是否牢固。

2、检查防护装置是否完整良好。

3、检查电气设备是否完好，有无安全接地装置，4、检查机壳内有无东西掉入。

5、检查管路是否堵塞或漏风。

6、清除设备附近障碍物。

7、加足油量。

二、合闸要迅速准确，不许面部正对刀闸，应面向刀闸一侧。

三、运行中，要经常观察设备运转情况，响声是否正常，轴承有无漏油或温度过高，发现异常应立即停车。

四、运转中不准将手伸入转动部分，不准打开转动部分和电气部分的外壳。

五、运转中如停电，应立即切断电源。

六、长期停用的设备，使用前应由机电维护工详细检查有无异常情况方可使用。

七、运转中不得无故离开工作岗位，如离开时应有代理人看管。

八、工作完毕切断电源，将设备清洗干净。

空气锤安全操作规程

1、上班前应正确穿戴劳保用品。

2、班前要检查锤头、操作杆等各部件有无松动、裂纹、损坏，润滑系统是否良好，有异常应停机检修。

3、听从主钳手的指挥，坚持“三不打”原则。① 冷铁或空锤不打；

② 模具夹不紧、放不正、有危险不打； ③ 信号不明不打。

4、工作场地应平整、无杂物，锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

5、调整设备，特别是人多调整修理时，应相互照顾，需要点动或开动时，必须通知每一个工作者，否则不准开动，并在开关处挂“禁止合闸有人工作”警示牌。

切割机安全操作规程

1、切割物件前，先戴好口罩、眼镜等劳动防护用品，避免飞溅物伤人。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等）。

3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4、切割机必须在车间指定的地点使用，且不能正对易燃物和人切割。

5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。

6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。

8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。

9、严禁在切割片上砂磨物件。

10、切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所清洁。

库工安全操作规程

1、仓库保管员上岗前，必须将防护用品穿戴齐全，并应熟悉本库存化工原料、金属材料及建筑材料的性质。

2、工作人员不准随意离开工作岗位，上班前不准饮酒，防止事故发生。

3、搬运刃口、毛刷或涂油的工具及零件时一定要戴手套，放置妥当。

4、工具、零部件不准放在电气设备开关附近或压在电线上。

5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油污，放置要牢固。

6、夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，根据物体质量和体力强弱进行搬运，防止发生事故。

7、两人和两人以上一起搬运物料及大型零部件时，应互相配合，相互协调。用车运输零部件，放直平稳、牢固。

8、加热后的零部件必须冷却后再进行点数、运输和存放热物体时，须用适当容器，并装设警示标志，防止烫伤，库内应通风良好。

9、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50cm，距屋顶柱不得少于50cm。

10、采用吊车、行车或其他起重机械，室内搬运时，应遵守相应的安全技术操作规程，并与起重工、挂钩工、行车工密切配合。

11、在收发过程中，必须拿稳放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸伤腿脚。

12、仓库内的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，必须合理排列，堆放整齐，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上轻下重，上小下大，不得过高，确认放平放稳后，方可离去，防止倒塌伤人。

13、送物料到生产现场时，要有收发凭证，勿使物料碰撞正在运转的机器设备，人身不准接近运转中的机器设备。

14、库内及仓库周围严禁烟火，并注意通风。

15、在库内不得使用易燃熔剂做清洗工作。

电气维修工安全操作规程

1、电气维修工必须经过专门培训，考试合格，取得合格证后，方可持证上岗。

2、操作者穿戴好劳动保护用品。

3、进行电器设备检修时，要在设备上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，不得随便拆除。

4、对可能发生触电事故的电气设备，要设防护栅栏，并悬挂“小心有电”，“高压危险”，“切勿靠近”标志牌。

５、发生电器故障，非专职电器维修人员不得擅自操作。６、进行电器试验时，一人监护，一人操作。

7、运行和试验的电气设备要有良好的接地。

8、发生电器设备着火时，首先应迅速切断电源，进行扑救，严禁用水进行灭火。

9、发生人身触电应迅速切断电源，若触电人员窒息，应立即进行人工呼吸抢救，若触电人员未脱离电源时，严禁接触触电人。

10、电气设备的各种保护和闭锁装置严禁随意拆除，必须按照标准定期检查校正。

11、运行中的各种开关不得带负荷停电。

12、检修完成后的废电缆头，废电气配件必须交回车间统一回收处理。

13、必须遵守《电业安全工作规程》。

锻工安全操作规程

1、必须遵守机床工一般安全规程，要戴好防护眼镜，穿戴好劳动防护用品，禁止赤背工作。具备本工种加工知识，熟悉操作规程，并考试合格，持证上岗。

2、锤柄应用无结疤、无裂缝的硬木制成，嵌入锤头时应加铁楔，安装牢固。

3、工作前检查所用工具，有不安全之处应处理，否则不能使用。

4、冬季受打击的工具预热后方可使用。

5、不准使用与锻物不吻合的钳子工作。

6、禁止用硬钢做锻打工具。

7、使用大锤时不准戴手套。

8、一般工具淬火时，顶部切勿过热，卷边或裂开部分应铲除修好。

9、工具、材料、工作碎铁等要妥善放置，不准扔在通道上。

10、打捶前应观察周围人或物，确信夫碍后方可工作，禁止人员在打锤二米内站立或行走。

11、冲孔时应放正冲头，以免冲头飞出伤人。

12、下料时注意调整方向，以免打飞；切料将断时，应轻轻的打，以免伤人。

13、掌钳者勿使钳柄正对腹部。

14、工作中严禁将手或任何其他东西放在砧子上，使用机器锻压时，接送工具必须用钳子。

15、新工人应由师傅讲解操作注意事项，工作熟练后方可掌钳独立工作。

16、各烘炉应设排烟罩。

17、工作结束将炉火熄灭，收放好工具用品，清扫工作场地。

机床工通用安全操作规程

凡从事车床、铣床、钻床、刨床、磨床、插床等机床工作的人员，除应遵守本工种的有关规程外，本《机床工通用安全操作规程》所作的各项规定也必须严格遵照执行，不得违反。

1、机床操作不准戴手套，工作衣帽必须穿戴整齐，做到三紧（袖口紧、下摆紧、领口紧），留长发者必须将长发挽入工作帽内。

2、工作前仔细检查机床各部螺丝是否灵活，润滑是否良好，按规定润滑并试运转。

3、熟悉图纸，准备好所用工具、用具、检查核对待加工件。

4、工件、工具、用具应放在单独的工作台上，不得堆放在主轴、变速箱上或床面。

5、根据机床性能、工作条件，合理调整主轴和进刀速度，选择良好的刀具和夹具。

6、随时注意机床润滑及运转情况，发现异常立即停车，严禁设备带病运转。

7、工作中不得擅自离开工作岗位，处理问题和离开机床时必须关机。

8、装卸刀具、夹具、调整上下工件、变速、挂挡、测量尺寸、除屑等必须停车进行。

9、装卡工件要牢固可靠，上下时注意床面刀具，以防碾坏。

10、运转中禁止用手摸刀具，清除铁屑、铁末要用专用工具，不准用棉纱、破布，更不准用嘴吹。

11、运转中手和身体不准接触各转动部位，更不准用手制动刹车。

12、工作中因停电或其他事故突然停车时，应迅速停止走刀，退出刀具，将44 手把打至零位，切断电源。

13、爱护设备及其附件，经常检查安全装置是否完好，不得随意拆掉或不用。

14、机床所有电气设备不得随意拆动，发现故障要请电工处理。

15、随时注意保持机床四周整齐清洁，工作物要有秩序堆放到指定地点，不可垒得过高，不得妨碍交通和操作。

16、工作结束后放好刀具、用具、切断机床总电源，将各手把打至零位，认真擦拭机床，清扫工作场地，搞好交接班。

钳工安全操作规程

1、工作前应严格检查工具是否完整、可靠，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。

2、钳工工作台上应设置铁丝护网，錾凿时应注意对工作台安全,严禁使用高速钢做錾子,使用的各种錾头不能淬火,并不可用锤直接打击工件,应用木或软金属垫着打击。

3、使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。

4、使用手持电动工具时，应检查是否绝缘良好，开关应装设漏电保护器，并且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。

5、不准将手伸入与工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。

6、设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件，应符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按说明书要求进行试机。

7、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入座内使用。

8、登高作业要先检查梯子是否结实，拴好安全带，工具材料不准直接放在人字梯等可移动的设施上，以免堕物伤人。

9、工作场地要清洁、整齐、拆卸零件要存放好，搞好文明生产

防火制度

1、值班人员必须严格交接班，坚守岗位，不得擅离岗位。

2、接班后应对厂办公室或厂区认真进行检查，发现异常要及时处理并报厂长。

3、对电源、火源及要害部位要认真进行检查，不符合规定的要立即熄灭或关闭。

4、如发现火情，各级领导必须及时组织初期扑救和物资隔离转移，火势不可抑制时须迅速拨打119电话，请求消防队支援，同时通知厂领导或有关部门。

5、队、班组、库房等，在下班前要认真检查责任区，如发生火情隐患，要及时处理，确认无患，切断设备电源后方可下班。

6、各队、班组要设有兼职义务消防员。义务消防员要会熟练使用消防器材，会组织人员扑救初起火灾，会快速报警。

7、灭火器材，消防设施要配备齐全足够，并定期进行检查、维护，确保其完好合格。

库房防火制度

1.库房应设专人负责防火工作。

2.库房内严禁吸烟和使用明火，且严禁携带火种进入库房。3.物品入库时认真检查是否带有火种，特别是对草、纸及布包装的物品，需严格检查，如有可疑应另行存放，进行观察。

4.库房内的照明灯具及其线路应按照电力设计规范，由正式电工安装、维修，引进库房内的电线必须安装在金属或硬质难燃塑料套管内，禁止乱拉临时线。

5.库房内不准使用碘钨灯、电炉子、电烙铁、电钟、交流收音机和电视机等电器设备，不准超负荷作业。

6.每年至少要两次对库房内的灯具、线路等设备进行检查，发现因电线老化、破损、绝缘不良可能引起打火、短路等不安全因素，必须及时更换、维修。

7.物品应按“五距”要求码放： A、顶距：货垛距顶五十厘米； B、灯距：货距灯五十厘米；

8.要保持库内通道和入口畅通，消防器材要放在指定地点，不得随意移动，在消防器材一米范围内不得堆放物品。9.库房内不准用可燃材料搭建隔层。

10.工作人员必须熟悉消防器材放置地点，掌握消防器材的使用方法，负责报警和扑救初期火灾。

液压检修工安全操作规程

1、必须熟悉检修对象的结构和性能，否则不准独立工作。

2、工作前必须穿戴好规定的劳保用品。

3、工作前应检查所有工具仪表是否可靠准确，必要时修复好再用。

4、锁管操作遵守切管机，剥皮机、锁管机操作规程。

5、油管锁好之后，必须做耐压试验。

6、修理液压阀须知：

⑴液压阀是一种比较精密的组件，应操作灵活，动作可靠，修理必须精细认真。

⑵拆装液压阀时必须使用专用工具，不准随意敲打，特别要精心保护阀座和阀体的密封不受损伤。

⑶阀拆开后，要认真清洗，清洗完毕后，把全部零件分类放置，以免丢失和装错。

⑷阀清洗完毕，立即找出故障进行修理，修理完好后应按顺序组装。

7、修理单体支柱注意事项：

⑴拆卸与组装需用合适工具，不能随意敲打，以防损坏。

⑵拆卸完毕，应对缸体、柱塞、密封件进行清洗，除去其中的任何脏物。⑶检修时要特别保护好缸体内表面及密封面。

⑷检修完毕必须按出厂压力要求作压力试验，合格后方可使用。

8、检修好的阀柱以及待修的要分类存放，并作好检修记录。

机械检修工安全操作规程

1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。

2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。

5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。

6、工作前对所有工具等进行详细检查，符合要求才准使用。

7、放置工具、材料一定要平稳牢固。

8、打锤时，不准戴手套，手上不得有油污，站稳脚步，选好位置，注意周围人员，防止滑锤。

9、搬运物品，不得走危险的地方，卸放物品，不得妨碍交通或威胁安全。

10、凡两人以上共同搬运重物时，必须由后方人发出信号，使步调一致，在拐弯处由前方人发出信号，使后人注意安全，抬物料时，两人要同肩。

11、安装、检修、拆卸时，机械部件要按顺序放置，作好标记。

12、装卸机械零件时，不得用锤击，必要时垫好铜块或木块再打，以防打坏。

13、装滑动部件时，必须加油，用手转动是否灵活。