设备设施管理规定

设备设施管理规定（精选8篇）

1.设备设施管理规定 篇一

保安设备设施管理规定

1办公设施管理规定

1.1办公设施包括为顺利开展安防维护工作而为本部门配置的办公室、办公桌、办公椅、岗亭、遮阳伞、岗台、在办公场所悬挂的规章制度、标牌标识；

1.2使用时应注意爱护办公设施,不得对其有踢摔等破坏行为,不得在其上刮刻涂画；

1.3责任范围内的办公设施应经常擦拭，保持洁净美观； 1.4办公设施自然老化、有损形象时，本部主管应及时提出更换； 1.5两班交接工作时应认真查验办公设施的正常状况，如有损坏，应分清管理责任，并及时报修。2钥匙管理规定

2.1凡交与安防部保管的钥匙必须做好签收。2.2本部主管做好保管钥匙的统计与底单的保管。

2.3每把钥匙都要做好具体门牌号码的标记，以便于对号入座。2.4钥匙由安防班长妥善保管，使用时由班长指定使用人。2.5消防通道、楼道天台等应急使用的钥匙应每周做一次开锁检查，以保证锁能正常使用；

2.6业主或他人因需借用时，应尽可能由班长指定专人开启，避免借与他人控制。

2.7未经许可，任何人不得私配钥匙。3日常工具管理规定 3.1警棍佩带使用规定

3.1.1警棍是安防员执勤时佩带的自卫防暴器械，安防员应严格保管和使用，不得将警棍转借他人。

3.1.2不得在岗位上随便玩耍或挥舞警棍。

3.1.3处理一般问题时，不得手持警棍或用警棍指着客人讲话。3.1.4非紧急情况或人身安全未受威胁的情况下，安防员不得以任何借口或理由使用警棍攻击他人。

3.1.5当值人员要妥善保管所佩带的警棍，如有遗失或损坏，要照价赔偿。

3.1.6交接班时要检查清楚后再交接，接收人发现警棍被损坏而不报告，由当值人员负责赔偿。3.2对讲机使用规定

3.2.1对讲机是安防部必备的重要通讯工具，全体安防部人员必须执行对讲机使用规定，熟悉对讲机的性能，爱护并熟练地使用对讲机。3.2.2持机人负责保管和使用对讲机，禁止转借他人或将天线拆下来使用。

3.2.3发现对讲机有损坏或通讯失灵，持机人应立即向直属上司报告,由部门主管检查后交供应商维修，严禁自行拆修。

3.2.4严格按规定频率使用，保证与其他值班人员保持通讯畅通。3.2.5严格按对讲机充电程序充电，以保障电池的性能、寿命和使用效果。3.2.6交接班时，交机人要讲明对讲机当班使用状况；接机者当场查验，发现损坏或通讯失灵，立即报告当值班长。

3.2.7呼叫对方时，先报自己岗位，再呼对方，并在最后讲“收到请回话”。

3.2.8收接方回话后，呼方要简明扼要地将情况讲清楚，收接方收到情况或信号后，应回答“清楚”或“明白”。

3.2.9用对讲机讲话时应使用规范礼貌用语，严禁用对讲机粗言秽语、开玩笑或谈与工作无关的事情。严禁虚报警情,违者严惩.4消防设备设施管理规定

a.消控中心主控台管理规定

b.主控室值班人员应每天擦拭主控台，保持主控台洁净无灰尘； c.主控室内应保持洁净卫生，设施摆放整齐有充，不得堆放杂物及易燃物；

d.值班员每日检查主控台控制按钮标识是否完整清晰；

e.安防部每周应对主控台控制按钮的有效性进行检测；遇有失灵情况，应立即向工程部报修； f.定期进行消防联动测试； g.报修与测试均应做相应记录。h.消防设施管理规定

i.定期按《消防设施检查表》的内容对消防给水管网、消防给水池、消防栓、结合器等设备进行检查，对破损、故障、失灵、缺件等及时进行处理，确保消防设施处于随时正常投入使用； j.形成消防设施检查记录； o.消防设备定期测试的工作安排

p.每季度需测试的项目：电梯迫降首层，消防广播、灭火装置、气压罐、消防电话插座、消防应急灯，于1、4、7、10月初进行，由安防部主管安排具体执行班组，形成记录并签名；

q.每年一次烟感报警定期测试，时间安排在每年6月上半月，由安防部主管安排具体执行班组与消控中心配合执行；

w.每月一次（每月初）定期进行消防泵测试，由工程部执行测试，安防部配合共同做好测试情况的记录；

r.每半年一次（每年1月、7月）初定期喷淋放水测试，由工程部与安防部共同执行测试，并形成记录；

t.每半年一次（每年1月、7月）做正压送风测试，由工程部与安防部共同执行测试并形成记录；

x.每半年一次（每年1月、7月）做地下室风机定期测试，由工程部与安防部共同执行测试并形成记录；

s.每季度一次（每年1月、5月、10月）消防栓紧急联动按钮测试，由安防部与工程部共同执行，并形成记录。

5智能化设备管理规定

a.每周一次对周界红外报警系统每对红外探测器、闪灯、射灯做报警测试，由安防部具体组织；

b.小区边界巡查过程中发现有乔木枝条对红外对射造成干扰应及时调协景观部门削剪；

c.监控中心监视器不能正常显示图像或其它故障时，应立即向本部主管与工程部报修，本班做好故障发生日期与正常使用日期的记录；

d.每日巡逻过程中检查摄像机的安全状况；

e.巡逻过程中巡更棒、巡更点出现故障、损坏，或巡逻记录中出现漏打、不能显示、错显记录时，应及时对巡更点进行检查并修复；

f.小区主入口、单元门禁系统应每半年协调工程部做一次全面检修；

g.户内呼叫系统每月协调工程部做一次全面检修；

h.道闸系统电子显示器时间显示要准确，单位显示要改为XX物业公司；定期协调厂家或工程部对升降杆齿轮做加油保养；

i.每月一次逐一检查背景音乐音响效果，协调保洁部门对户外音箱清洁；

2.设备设施管理规定 篇二

一、物业设备设施的特点

物业设备设施是物业内部附属的和相关的各类市政、公用设施的总称, 它保证着物业各项使用功能的实现, 为业主的工作和生活营造出特定的物业环境。物业设备设施具有以下特点:

1、种类多、系统复杂。

物业设备设施的内容广泛, 包括给水系统、排水系统、消防系统、供热与燃气供应系统、通风与空气调节系统、供配电系统、电梯系统、通信与弱电系统、安全防范系统等[1]。

2、专业的技术性。

现阶段、物业设备设施的每一系统都对应相应独立的相关专业知识, 随着自动化制造业的发展, 无论物业管理企业在设备设施选购决策方面、运行维护方面, 还是节约资源方面、环保方面都具有很高的技术性。[2]

3、经济性要求高。

目前, 物业管理行业的企业利润较少, 在物业管理服务中, 不管是设备设施的采购投资, 还是运行维护投资、资源消耗投资都在物业管理服务成本中占有很大的权重。

二、物业设备设施的管理现状及存在的突出问题

目前, 国内的物业设备设施的管理工作质量、水平曾差不齐, 较国际先进水平有所滞后, 滞后的原因在于:

1、市场经济环境不健全。

建设方在设计、建设阶段较少考虑建成后使用的节约和便利, 而过多地考虑了如何节省一次投资, 如何节省自身时间和精力或搞些流行的智能化设备吸引买方, 较少考虑系统集成的协调与匹配。

2、观念滞后, 服务对象的不明。

国内相当多的物业管理企业认为只要设备设施无故障、开得动便是物业设备设施管理的全部工作内容, 并没有认识到物业设备设施管理的服务对象是人, 我们是通过对物业设备设施的管理保证物业用户的健康、舒适和效率。

3、物业管理公司的实力不济。

当前, 国内多数物业管理企业经济实力普遍不足, 难以吸引高质量人才、凭经验、拼设备等手工作坊式的运作还是国内相当范围内物业设备设施管理的主流。很多物业管理企业, 包括一些高档物业的管理者, 把“维修”看成是物业设备设施管理管理工作的主要内容, 很少在阎王爷设备设施的运行效果、效率上下功夫, 导致其物业设备设施管理的专业性不强, 服务质量较低。

三、做好物业设备设施管理的意义

1、高质量的物业设备设施管理是提高物业环境品质的关键。

物业环境品质是业主对物业环境的满意度, 包括业主对物业设备设施运行管理效果的满意度。

2、高质量的物业设备设施管理可以有效控制成本[3]。

由于物业中的设备越来越复杂, 一次性投相应越来越高, 导致使用年限短, 更新换代快、运营服务、维修保养费用高。

3、高质量的物业设备设施管理可以节能减排, 保护环境, 践行低碳生活。

设备设施的能源消耗利用率和污染物排放量, 关系国家节能减排大政方针的实施。

四、物业设备设施管理的对策

1、更新观念, 加强认识。

(1) 业主至上的观念。物业设备设施的服务对象是人。物业设备设施管理的根本目标是提高物业环境品质, 具体地讲, 就是让人感觉更舒适、更安全, 无论是在生活还是工作上都更有效率、更有成就, 从根本上保证物业保值、增值。

(2) 系统工程的观点。在管理工作的实施过程中, 需要根据物业管理的总体需求, 确定一个总的服务目标, 然后层层分解, 落实到每种设备设施的管理工作上。

(3) 品质管理的思想。物业设备设施管理工作的最终目标, 不是以符合或满足某种标准和规范为准, 而是以业主、用户的满意程度为准。

2、快速推进物业设备设施管理的产业化, 创新物业设备设施的管理模式。

当前, 随着物业管理产业化的发展趋势, 将出现3重物业设备管理模式的企业。

物业管理公司有独立的专业人员队伍, 用所收取的物业管理费和能源费, 利用业主所批准的物业维修基金对物业设备设施实行统一的管理。

由社会建立物业设备设施专业管理公司承包大楼或小区设备系统全部或部分的运行管理, 专业物业设备设施管理公司和物业管理企业之间用契约形式确定彼此的责权利、确定服务质量标准和赏罚规则。

物业设备设施专业公司带资参建, 曾为业主的合作伙伴。公司投入的是设备系统, 取得的回报是投运以后的物业管理费、设备折旧费和能源费。用户入住之后就如同缴付水电费、电话费一样按月或按年度向物业设备设施公司缴付设备管理费。设备系统的产权归物业设备设施专业公司。

通过物业设备设施的产业化和市场化, 才有可能实现水、暖、电、讯等祝物业设备设施系统管理工作的规范化和科学化, 提高服务品质。

摘要：更新观念, 加快物业设备设施的产业化、模式创新, 加强物业设备设施的管理工作, 提高物业环境品质。

关键词：物业设备设施管理,产业化,模式创新,物业环境品质

参考文献

[1]李唯楚:《设备保养工作要点》, 现代物业2006 (06) 。

[2]姚莉:《现代物业管理技术实务》, 清华大学出版社, 2005, 5。

3.浅谈舞台设备及设施的制度化管理 篇三

【关键词】舞台机械；舞台设备；制度化；管理；标准；规范

文章编号：10.3969/j.issn.1674-8239.2016.06.010

【Abstract】From the perspective of the concept of standards， specifications and institutionalized management， the author elaborates on the stage equipment and facilities management system in ensuring the importance of stage machinery safety and the implementation of specific methods.

【Key Words】stage machinery； stage equipment； institutionalization； management； standards； specification

舞台机械的安全问题涉及设计、制造、安装调试、验收、操作与使用、维护保养、剧院管理制度等方方面面，任何一个环节处理不当，都可能发生与安全相关的机械设备事故或人身安全事故。由于中国剧场建设发展迅猛，标准及规章制度建设相对滞后，国人思想认识不足，行业内技术标准特别是管理标准缺乏，规程规范不全，具体的操作程序涵盖面不广，已经成为制约中国演艺事业安全发展的主要因素。业内专家早已把剧场管理当成保证舞台机械安全的重要措施和保障，并且呼吁业内各个部门、剧场、设计单位、设备制造单位、施工安装单位、验收单位等建立起系统、完善的管理制度，从而确保舞台机械设备在全寿命期内的使用安全。舞台机械设备及设施的剧院管理制度是保证剧院持续安全经营演出的一系列规范体系，也是保证舞台机械设备安全运行的基础体系。管理是安全，管理也是生产力，业内人员应给予极大关注和重视。

1 标准、规范、制度建设

1.1 制度化管理

制度是有关单位和部门制订的、要求所属人员共同遵守的准则，是企事业单位对某项具体工作、具体事项制订的必须遵守的行为规范，其制订者和发布者是机关团体、企事业单位及其部门。

以制度、规范为基本手段，协调企事业组织内部集体协作行为的管理方式，就是制度化管理。制度化管理的实质是以科学的理念确定制度、规范，作为组织协作行为的基本机制，主要依靠独立于个人的、科学合理的理性权威实行管理。

制度化管理有以下主要特征：

（1）按劳动分工确定每个岗位的权力和责任并形成制度；

（2）按机构、层次、权力大小的不同，确定其地位，形成一个有序的指挥链或等级，并以制度的形式巩固下来；

（3）以文字规定职位特性以及职位人员的素质、能力等，并通过正式途径来挑选职位成员；

（4）企业的所有权与管理权是分离的；

（5）实施管理时因事设人，每个管理者有执行相应职能的必要权力，但所拥有的权力要受到严格的限制；

（6）管理者的职务就是管理者的职业，他只忠于职守，而不是忠于某个人。

制度化管理的实质，就是依靠由制度规范体系构建的、具有客观性的管理机制进行管理。制度化管理具有科学性、客观性、规范性和稳定性。

1.2 标准和规范

1.2.1 标准和标准化

国家标准GB3935.1《标准化和有关领域的通用术语 第一部分：基本术语》对标准的定义给出的解释是：“为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件，该文件经协商一致制定并经一个公认机构批准。文件以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，以促进最佳社会效益为目的”。

为在一定的范围内获得最佳秩序和最佳社会效益，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的一系列活动，称为标准化。在经济、技术、科学和管理等各种社会实践中，通过标准的实施获得最佳秩序和社会效益的结果。标准化的实质是通过制定、发布和实施标准，达到工作实施的统一；标准化的目的是获得最佳秩序和社会效益。

在标准化工作中几个经常遇见的词语及其简要解释如下：

规范：一般是在工、农业生产和工程建设中，对设计、施工、制造、检验等技术事项所做的一系列规定；

规程：指生产单位或科研机构为了保证质量，使工作、试验、生产按程序进行而制订的一些具体规定，是对作业、安装、鉴定、安全、管理等技术要求和实施程序所作的统一规定。

工作程序：对生产和业务工作的顺序、内容和要达到的要求所作的规定称为工作程序。工作程序标准是工作标准的一种，其目的是使工作条理化、标准化和规范化，以求得最佳工作秩序、工作质量和工作效率。

操作程序（SOP，即Standard Operation Procedure）：即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的作业。它是经过不断实践总结，将相关操作步骤进行细化、量化和优化，是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义的操作步骤。操作程序侧重的是过程而不是结果。

标准、规范、规程、工作程序和操作程序都是标准的一种表现形式，习惯上统称为标准，只有针对具体对象才能加以区别。当针对产品、方法、符号、概念等基础标准时，一般采用“标准”，如《土工试验方法标准》、《道路工程标准》、《建筑抗震鉴定标准》等；当针对工程勘察、规划、设计、施工等通用的技术事项做出规定时，一般采用“规范”，如：《建筑设计防火规范》、《民用建筑电气设计规范》、《砌体工程施工及验收规范》、《剧场建筑设计规范》等；当针对操作、工艺、管理等技术要求时，一般采用规程，如：《钢筋气压焊接规程》、《建筑安装工程工艺及操作规程》等。当涉及到某一工艺操作的具体事项、步骤和方法时，一般称为操作程序，如《自动控制系统开停机操作程序》、《主舞台升降台操作程序》等。

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工程建设标准化工作中，目前尚没有进一步规范或统一这些术语使用的要求。

1.2.2 技术标准

对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，称为技术标准。它是从事生产、建设及商品流通的一种共同遵守的技术依据。技术标准的分类方法很多，按标准化对象特征和作用，可分为基础标准、产品标准、工艺标准、方法标准、安全卫生与环境保护标准等；按标准化对象在生产流程中的作用，可分为零部件标准、原材料与毛坯标准、工装标准、设备维修保养标准及检验标准等；按标准的强制程度，可分为强制性与推荐性标准；按标准的适用范围，又可分为国家标准、行业标准和企业标准等。

技术标准的发展与科学技术的进步密不可分。技术标准以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，在一定的条件下，科技研发的成果通过一定的途径转化为技术标准；通过技术标准的实施和运用，转化为生产力。在此过程中，市场的信息反馈又促进技术标准的修订、改进和科技研发，从而促进技术标准和科技的发展。

由此可知：技术标准的出现和发展以科技进步为前提，技术标准及标准化的发展与科技进步互相促进，技术标准发展水平与科技进步成果的转化水平，密切相关又是有机的整体。

2 剧场舞台机械设备及设施管理的主要方面

目前，中国剧场实行制度化管理的现状是：在一些一线城市的老剧场和新建的骨干剧场中，舞台机械设备及设施管理的规章制度比较健全，而全国大部分其他城市的新建剧场管理方面的规章制度比较简单或缺乏。

剧场舞台机械设备及设施管理的主要方面和大致内容有：

（1）节目演出（不是演出节目）策划及实施：设立舞台机械专业的技术总监，由其负责舞台设备与设施在节目演出过程中的全部安全和管理。技术总监要参与节目演出的前期策划（与演出节目制作者沟通节目的幕和场、使用设备种类与数量、使用时间、设备动作等）、舞台及设施准备（场地交付时间、装台、排练、演出等活动的起止时间等）要求、排演配合及演出实施、撤场计划等全部演出活动，是舞台设备与设施管理的重要内容。

（2）舞台空间防护与准备：演出前舞台、马道、台仓及基坑等人员行走区域的安全检查；较大高度差平面的防护与标识；人员通道及其他工作区域，防止落物伤人的措施等。

（3）进场、装台及排练：了解所有拟进场布景、道具和器材的数量、包装形式、尺寸、重量等数据，协助确定运输路径和存放地点，保管负责人等；具体的进场、装台、排练、演出、拆台和离场的时间计划表及工作负责人；确认舞台机械和舞台装置的状态、使用计划、授权操作负责人并交付使用。

运送和安装布景、道具时保护设备与台板；对演出需要临时安装的设备或装置进行安全检查；对需要临时架设线缆和电气产品，进行安全指导和提示；检查栅顶、马道等高空位置作业时，个人防护装置或保护设施的配备；严格按照剧场舞台机械设备的技术参数使用设备，布景安装不应跨越在两台或两台以上设备（吊杆、单点吊机、升降台、侧车台、内外旋转台等）上；布景的吊装应有专人负责，并采用牢固、可靠的连接和固定方法；装台、设备调整和拆台等作业时，禁止在运动的悬吊设备下方、高空作业区下方或其他危险区域下方停留；禁止在向下运动的台下设备或结构的下方停留。

排练前，对所有参演人员进行有关事故防范的安全教育；通过排练确定的使用舞台机械的种类、数量、位置、运行参数、运行时序等重要信息，应通过计算机系统固化，一般情况下不可改变；确要改变应提前提出并经技术总监批准。

（4）设备操作与管理：操作人员都应是符合WH/T37-2009《舞台机械 操作与维修导则》规定的有资质和经授权的人员；严格按照制造商提供的操作说明书使用设备；对可能造成危险的设备运动过程，必须采取适当的安全措施；在台下设备静止时，才允许在舞台面使用烟雾、雪花等特效装置；不准人员进出正在运转的台下机械（车台、车载转台、旋转台等）台面，严禁人员进（上）、出（下）正在运动着的升降台设备；台下设备运动时，严禁机坑内特别是运动部件下方站人。

演出前，演出中拟使用的所有设备，应逐台检查并按演出时使用的技术参数和载荷运行一次；台口防火幕每天至少升、降运行各一次；建立舞台机械运行日志，根据演出实际情况，记录每台设备的运行情况。

（5）临时电气管理：临时线、缆的规格必须与临时设备的电功率相匹配；演员自己操纵的电气设备，必须使用安全电压；舞台工作区内的电气箱、插座箱等设备上严禁放置物品；严禁在各类操作控制台上放置水、饮料等液体物品；所有临时电气设备，在演出结束后拆除。

（6）防火管理：用可燃材料制作的布景、道具等，材料的燃烧性能必须达到B1级；舞台工作区内控烟、控明火和无罩光源；舞台上严禁使用电焊、气焊、电锯等容易产生明火的工艺和工具；严格控制在舞台区内使用烟火技术；幕布、布景及其他装置与灯具保持安全距离，不因灯具而产生过高温度；

严禁在防火幕、防火门下方，及消防通道内和消防设备旁堆放杂物；严禁在舞台区内使用用油漆、溶剂、涂料等挥发易燃品；严禁使用任何带爆炸介质的武器道具以获得声、光、烟等效果。

（7）进场人员管理：所有人员应佩戴准入证进入舞台区，并遵守剧场的有关规定；非舞台技术人员不得进入栅顶、马道、台仓、基坑、设备机房以及操作控制室等区域；演出进行时，表演区不允许无关人员进入；必须的换景辅助人员应在规定地点等候。

（8）维护管理：舞台区及所有舞台设备应定期清洁，始终保持无尘、无油污；应按照设备维修手册的规定进行机械设备的日常维护和定期维护工作；特别重视设备安全、防护装置的维护、调整工作，定期由专业技术人员对安全、防护装置进行全面检查和调整。

在适当的时间间隔内，要由专业技术人员按WH/T27-2007《舞台机械 验收检测程序》的规定对机械设备（含控制系统）进行相当于验收检测的全面检测，调整并更换损坏零、部件。

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机械设备进行重大修改（如增大额定载荷或速度、改变行程起止点、操作控制系统改变等）后，要由专业技术人员针按WH/T27-2007《舞台机械 验收检测程序》的规定对设备修改部分的有关参数进行检测。

（9）档案管理：舞台技术管理部门应建立设备维护保养日志，详细记录日常、定期维护保养的设备部位，小修理更换元件的周期、数量等内容，为常用备品备件的储备提供基础资料。

3 舞台机械设备和设施管理应建立的基本规范、规程

为确保剧场演出与舞台机械设备的安全运行，剧院管理者需根据国家或行业相关法律法规，结合剧场管理运行及演出的实践和特点，建立一套科学有效的舞台机械设备和设施管理制度、操作规程和工作程序，促使剧场机械设备和设施的使用管理逐步制度化、规范化，有效保证机械设备、设施和演出的安全。以下内容是一些应有的主要、常用的基本管理规范和规程，各剧场应根据自己的实际情况和条件制订适合自己的规章、制度，实际使用的规章、制度则不限于这些。

（1）管理制度：

节目演出管理制度；

舞台空间管理制度；

进场、装台、排练、演出、撤场管理制度；

设备运行管理制度；

控制室及机房管理制度；

临时用电安装管理制度；

防火安全管理制度；

进入舞台人员管理制度；

设备维护保养管理制度；

舞台技术人员培训管理制度；

档案资料管理制度等。

（2）规范及程序：

机械设备维护规范；

舞台地板保护规范；

库房管理规范；

控制室管理规范；

控制柜机房管理规范；

控制台（含总控制台、流动控制台、悬吊控制台等）操作程序；

单项设备操作程序；

单项设备就地操作盘（维修开关）操作程序；

单项设备设备故障检查和处理程序；

机械设备巡检程序；

单项设备维护操作程序；

设备事故急停处理程序；

设备技术参数调整程序；

设备载荷试验程序；

控制柜检修工作程序；

单项设备技术参数调整工作程序；

设备标准零部件更换程序等。

4 坚持不懈搞好制度化管理的实施

实践证明，制度化管理是现代企业管理的重要组成部分，也是行之有效的管理手段。因为它具有稳定性、连续性的特征，它不因领导人的变更而变更，也不会随领导人的看法或注意力的变化而变化，是“靠得住”的管理办法。在创建和实施制度化管理的过程中，下述事项应该注意：

（1）在建立具体的规章、制度时，必须充分考虑其可行性、可靠性和可操作性。要结合本剧场的实际情况和传统，要获得大多数员工的认同和支持，便于推行和实施。规章制度不是越多越好，关键是规章、制度是否可行，是否有可操作性。

（2）在实施过程中，必须维护规章、制度的权威和尊严。规章、制度是理论的总结，是长期探索和实践的总结，是员工必须遵守的行为准则。要公正、公平、公开地实施规章制度，不搞特殊化，制度面前人人平等。

（3）规章制度贵在实行，必须严肃规章制度的实施。令行则治、则兴，令弛则乱、则衰。对任何不遵守制度的现象，必须要按制度的规定处理，制度才能落实，才能发挥和实现制度的作用。

（4）加强员工的制度学习，明确制度规定的要求，提高遵守制度的自觉性，增强按制度办事、按程序办事的意识。

（5）强化创新理念，防止制度僵化。制度要随社会的发展和情况的变化，实时修改和调整，以满足新形势、新情况的需要。

有理由相信，经过业内广大从业人员的努力，在不远的将来，中国剧场舞台机械和实施的管理水平必将极大提升，为演出安全作出贡献。

参考文献：

[1] 段慧文等. 舞台机械工程与舞台机械设计[M]. 北京：中国戏剧出版社，2013.

[2] 王关义. 现代企业管理[M]. 北京：清华大学出版社，2012.

[3] 罗建华，游金梅. 企业行政管理[M]. 北京：机械工业出版社，2011.

[4] 黄渝祥等. 企业管理概论[M]. 北京：清华大学出版社，2000.

[5] 段慧文. 剧场舞台及设施管理[J]. 演艺设备与科技，2008（6）.

[6] 段慧文. 现代舞台机械的控制系统[J]. 演艺设备与科技，2005（4）.

[7] WH/T27-2007《舞台机械 验收检测程序》

[8] WH/T28-2007《舞台机械 台上设备安全》

[9] WH/T35-2009《演出场馆设备技术术语 舞台机械》

[10] WH/T36-2009《舞台机械 台下设备安全要求》

[11] WH/T37-2009《舞台机械 操作与维修导则》

[12] WH/T59-2013《演出场馆设备技术术语 剧场》

[13] GB3935.1《标准化及相关领域的通用术语 第一部分 基本术语》

4.设备设施管理制度 篇四

第一条 •设备的科学运行是完成生产任务的可靠保证，搞好润滑，减少动力消耗，搞好科学运行管理,则是设备管理的重要手段。因此，设备管理的最终目的是使设备寿命达到最佳周期，取得运行管理阶段中最高经济价值。

第二条 为了确保安全运行，必须遵循设备规律精心操作，精心维护的方针。

第二部分：设备的规划

一、前言

设备规划是企业整个经营管理中的一个重要组成部分。它的任务是以良好的设备效率和投资效果来保证企业生产经营目标的实现，取得最佳的经济效果和社会效益。随着市场竞争的全球化和一体化，只有那些出色地执行设备管理方法的公司，才会取得卓越成绩，在竞争中处于不败之地。

二、设备规划的内容

企业设备规划是企业生产经营发展总体规划的重要组成部分。设备规划主要包括企业设备更新规划、企业设备现代化改造规划、企业新增设备规划。企业设备更新计划是指用优质、高效、低耗、功能好的新型设备更换旧设备的规划。企业设备现代化改造规划是指用现代化技术成果改变现有设备的部分结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，改善现有设备的技术性能，使 其达到或局部达到新型设备的水平。这种方法投资较少、针对性强、见效快。新增设备规划，是为满足生产发展需要，在考虑了提高现有设备利用率，设备更新和改造等措施后还需增加设备的计划。具体内容如下：

①因提高设备生产效率而需要更新的设备，由生产部、技术部提出；

②为研制新产品而需要更新的设备，由技术部提出；

③为改进工艺、提高质量而需要更新的设备，由技术部提出；

④因设备陈旧老化，无修复价值或耗能高而需要更新的设备，由资产部提出；

⑤因危及人身健康、安全和污染环境而需要更新的设备，由安全部提出；

⑥由于上述需要又无现成设备更换的，由资产部列入企业技术改造规划作为新增设备予以安排。

三、设备规划的制定

1.编制设备规划的依据

编制设备规划的主要依据有：生产经营发展的要求；设备的技术状况；国家政策(节能、节材)的要求；国家劳动安全和环境保护法规的要求；国内外新型设备发展和科技信息；可筹集用于设备投资的资金。

2.设备规划的编制程序

设备规划就是按上述依据，通过初步的技术经济分析来确定 设备改造、更新和新增规划的项目及进度计划。设备规划的编制，在董事长的领导下，由技术部负责，自上而下的进行编制，编制程序如下：

首先，由使用单位、技术部、生产部和资产部根据企业经营发展规划的要求，提出设备规划的项目申请表。对设备规划项目必须进行初步的经济分析，从几个可行方案中选出最佳方案。

其次，由技术部汇总各部门的项目申请表。进行综合平衡，提出企业经济效益和社会效益最佳的设备规划草案，再由各部门会审。

最后，由技术部根据会审意见修改规划草案，编制设备规划，经主管经理或总工程师审查后报董事长批准。

第三部分：设备的采购

第一条、设备的采购：

1、各使用部门根据生产需要和职业健康安全要求，详细提出设备购置计划，经生产部、技术部及主管经理批准后报供应部。

2、供应部将各部门所上报的购置计划分类汇总，报主管经理审核批准后，依照市场调查提供的合格供方进行采购。

3、因生产或工艺改造，所发生的计划外设备购置，使用单位提出书面申请，报技术部审核，报总经理批准后，方可按规定采购。第二条、设备的开箱验收：

1、设备到达公司后，由资产管理部和供应部进行现场验收。

2、在验收过程中，如发现缺少零部件、技术资料等情况，应由供应部负责与供方交涉补齐，否则不予验收。

3、验收合格后，验收人在验收单上签字，验收不合格时，应由供应部负责退货。第三条、设备的保管：

1、资产管理部验收后，供应部设备保管员负责办理设备入库手续，并登记台帐，供应部将发票报财务部入固定资产帐，技术资料交资产管理部存档。

2、成套设备严禁拆套使用，因特殊情况需拆套时，由使用部门提出书面申请，经资产管理部、公司主管经理批准后方可拆套使用。

3、对库存设备禁止随便拆卸其零部件使用，如确因生产急需或发生事故实无备件必须拆卸时，须经资产管理部和主管经理批准。

4、设备库内严禁闲杂人员入内，领取设备时，使用部门持《设备领用单》领用，领用时由保管员指定，不得随意乱取。

5、闲置设备由使用部门检修完好后交回到资产管理部，资产管理部验收后入库，并及时建立台帐

第四部分：设备的安装（建设）

（一）技术部按照工艺平面布置图及有关安装技术要求，将外购或自制设备安排设备使用部门进行安装，设备使用部门在安装时，需供应部安排供方技术指导。

（二）资产部负责安装工程的组织和协调工作。

（三）新设备安装，一般需做空运转试验、负荷试验、精度试验三种，并对整个设备试验运转做出评定结论，办理移交生产的手续，并注明参加试运转的人员和日期。

第五部分：设备的调试

一、设备及其附属装置、管道等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

二、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安装运转操作规程。

三、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。

四、参加调试的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

五、设备的及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

六、设备调试应包括下列内容和步骤：

1、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验；

2、润滑、液压、气动、冷却和加热系统的检查和调整试验；

3、机械和各系统联合调整试验；

4、空负荷试运转，应在上述1-3项调整试验合格后进行。

第六部分：设备的验收及移交

一、新设备安装调试后，由资产部组织安装使用、检验等部门共同进行验收。

1、设备外观检查和安装正确性检查；

2、设备空运转、负荷运转及操纵、传动系统的状况；

3、按出厂检验的精度和项目检验精度；

4、电气控制系统的状况；

5、液压系统的状况；

6、安全防护装置和环保性能；

7、其它应该检查验收的项目。

二、验收合格后，由订购部门负责办理移交手续，填写《设施安装验收移交单》，参加验收人共同签字后，正式移交给使用部门，并及时填写《设备台帐》《设备登记卡》，做好资料存档。

第七部分：设备的使用维护过程

一、设备的使用管理：

1、设备安装地点的选择要充分考虑到对环境的影响和对人身健康、安全的影响。

2、使用单位要将设备交付有经验的操作工操作，对新型设备和特殊设备要对操作工进行操作培训，合格后方可操作，对大型设备要建立机长负责制。对运送人员的设备要有可靠的安全保护装置。

3、操作人员要佩戴必要的劳动保护用品。

4、使用部门对设备要进行必要的日常维护保养，并要严格执行设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”（“五项纪律”是指：A、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；B、经常保持设备清洁，并按规定加油；C、遵守设备交接班制度；D、管理好工具附件，不得遗失；E、发现异常立即停车，自己可以处理的自己处理，自己不能处理的要及时通知有关人员检查处理。）（“四项要求”是指：A、整齐。即工具、工件、附件、安全防护装置、线路及管道整齐、齐全、安全完整；B、清洁。设备内外清洁无油垢，设备四周垃圾清扫干净；C、润滑。按时加油、换油、油质符合要求，各润滑器需保持清洁，油路畅通；D、安全。严格执行设备操作规程，合理使用精心维护，确保安全无事故。）同时还要做到“三好”（即管好、用好、修好）“四会”（即会使用、会维护、会检查、会排除故障），并按照规程保质保量完成维护 保养计划。使设备运转率不低于90%，主要设备完好率不低于90%。

5、设备的借出和借入，统一由资产管理部办理并签定协议，经双方经办人、负责人、主管经理签字后生效。借用的设备由借入单位负责日常维护、保养，借用单位必须严格执行设备的维护、保养和操作规程，认真搞好设备的日常维护和保养工作。对长期借用的设备必须经资产管理部办理调拨手续，财务部办理资产转移手续，以便于设备管理。公司内所有设备一律禁止外借。

6、生产单位负责每月定期组织召开设备检修会，各设备使用部门在每月20日前将检修计划上生产部，由生产部汇总、协调，同时检修后的检修记录也要及时上报资产管理部。

二、设备的检修、技改：

1、各使用部门于年终将下年的技改、大修计划上报资产管理部，汇总后，上报公司总经理审核、批准后，纳入公司生产经营计划，各部门方可按计划进行。

2、各部门按生产部下达的计划编排各自大修技改计划，大修、技改前一个月由使用部门提交预算，并经企管部、资产管理部、主管经理批准后予以实施。技改、大修内容包括材料费、人工费及机械费的预算。

3、因生产工艺改造发生的技改、大修需部门提出申请，公司总经理批准后方可进行。

4、设备的大修、技改要在资产管理部、安全生产部的监督、指导下进行。

5、设备小修时，由使用部门在日常检查中自行解决处理，但要做好记录。

6、设备中修时，由使用部门报资产管理部，由资产管理部检查同意后，会同使用部门共同制定检修计划，检修后的记录上报资产管理部。

7、当设备需大修时，必须由使用部门提出书面申请，报资产管理部、技术部同意后，三方共同制定检修方案，报主管经理批准后，方可进行。

8、所有技改、大修完毕后，必须经资产管理部、安全生产部、组织部门负责人、技术人员、施工人员、操作工共同验收后，使用部门方可编制决算。如决算超出预算费用，由使用部门提出书面报告，写明原因，报总经理批准。

9、每个检修项目必须有专人负责，参加人员要明确任务、内容和要求。技改、检修部门应对所需的材料、技改、人力、设备、工具、备件等做好充分准备，并由负责人进行检查。

10、对于工程量大，施工技术复杂的技改、大修工程，施工单位领导提出施工网络图，应由施工单位负责人具体负责，做好图纸、资料技术准备工作，并制定有效的安全措施，经资产管理部、工程部使用部门会同技术部门审查后，报公司总经理签字后方可施工。

11、施工完毕后，施工现场要清扫干净，垃圾倒到指定地点。

三、设备事故：

1、出现设备事故要及时查找原因，并组织抢修。同时将车间处理意见上报资产管理部和安全部。

2、出现重大设备事故，要及时上报资产管理部、安全部、生产部（1小时内上报）。

3、安全部要根据“四不放过”原则（即事故原因不查清不放过；事故责任者不明确不放过；未制定防范措施不放过；事故责任者未受到教育不放过），主持召开事故分析会，并公布处理意见。

第八部分、设备的报废

满足下列条件之一者的设备必须停止使用，并申请报废。

1、已超过规定折旧年限，且失去了工作能力，大修后也不能恢复其工作性能，无修理价值。

2、危及人身安全或人身健康，严重影响环境、安全、继续使用会引起或造成严重污染且不能进行改造，必须拆除的。

3、能源消耗高或属国家淘汰机型的。

4、遭受自然灾害或恶性重大事故者，使之损害严重，其一次修复费用超过设备重置价值80%以上的。

5、经生产验证和技术鉴定不能使用，无改造价值的。

6、配件残缺不齐，修复改造费用过高的，修复后不能保证使用年限和技术性能的。

设备需报废时，由使用部门填写《报废申请表》，由资产管理部、技术部、监事办组织有关人员进行认真的技术鉴定，并填写技术鉴定表报公司主管经理批准，主管部门批准后，入资产管理部回收库，统一建帐管理，报废设备的处理由公司统一安排。

第九部分、新设备操作、维护、检验、测试要求

（1）新设备操作要求

a、操作人员需经过供应商的技术人员的指导培训或是经专门的培训、熟识设备的各项操作，严格按照设备操作规程对设备进行操作，能够处理设备一些简单的故障。

b、在操作使用新设备时，要随时观察设备的运行情况，做好记录。

c、新设备在岗开始工作时要适当，不能承受太过繁重的任务，使设备得以有效地磨合。

d、做好新设备在磨合期的各项工作，可以有效地降低设备发生故障的可能性，提高设备的使用寿命。

e、新设备磨合规定：空负荷运行24小时，30%负荷运行24小时，50%负荷运行24小时，70%负荷运行24小时；

（2）新设备维护要求

a、维护人员需要经过专门的培训，掌握设备维护检查需要的各项技术技能。

b、新设备在进行维护时，需要按照操作规程进行，不 熟识的地方，需要在专业人员的指导下进行维护工作。

c、做好新设备维护检查记录，以便将发现的各种问题及时反馈给供应商。

（3）新设备检验、测试要求

a、新设备的检验、测试要由专业技术人员进行，必要时需与供应商的技术人员协同进行。

b、检验、验收的结果要做好记录，尤其是设备的运行性能。

（4）风险识别

针对新设备，由供应部识别出其在采购、安装、调试、验收及使用中的风险。

第十部分、技术资料、图纸和记录的管理

（1）单位的技术资料、图纸和记录由资产管理部统一保管。

（2）各部门的技术资料、图纸和记录必须将主本及时报送资产管理部进行归档。

（3）档案要登记建卡，记录归档时间、存档期限、机密程度、产生部门、借阅记录等。

（4）员工借阅单位的技术资料、图纸和记录，必须填写借阅申请单，申请单上必须经该员工的所在部门负责人和安全技术部负责人签字，否则，管理员可拒绝借阅请求。

（5）技术资料、图纸和记录的销毁处理经安全技术副总（或主管领导）审批后，在具体负责人监督下，集中进行。

5.设施设备管理制度 篇五

1、必须井下现场交接班，不得脱岗、空岗。

2、开关风门时，风门管理工不准站在风门的后边，以防止车撞风门伤人;有条件时可站在躲避硐内操作风门。

3、操作斜巷风门要在躲避硐内进行，防止跑车伤人。

二、操作顺序

本工种操作应遵照下列顺序进行：

交接班→检查风门信号、标志等→现场操作→交接班。

三、正常操作

1、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及时处理或汇报通风科、调度室。

2、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：

(1)立即打开车辆行进方向的风门，发出减速进车信号。

(2)待车辆通过后，立即关闭第一道风门。

(3)打开第二道风门。

(4)监护车辆通过后，关闭第二道风门。

(5)不准同时打开两道风门。

3、发现车辆长时间停在风门处时，要令其推走。禁止在风门间停车。

4、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风科、调度室汇报。

6.设备设施安全管理制度 篇六

叉车安全操作规程

1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。

2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。

3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。

4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。

5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。

6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。

7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。

8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。

9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。

10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶；②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品；④不准用单货叉作业；⑤不准用惯性力取货；⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人；⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；⑧不准在岸边直接叉运船上货物。配电站安全作业规程

1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。

2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。

3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：

（1）每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。

（2）每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。

（3）每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次检查、修理、必要时进行更换。

(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。(5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。

(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。

(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。

(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。(9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。

(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。

(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。

4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。

5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。

6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。

7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种继电保护整定值和其它各种技术参数。

8、严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。

9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。

10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。

11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。装载机安全操作规程

1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒；

2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门；

3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作；

4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车；

5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶；

6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电；

7、冬季严禁使用电炉取暖； 斗提机安全操作规程

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；

2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态；

3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修；

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠；

5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机； 皮带式输送机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机；

3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警；

4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；

5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值；

6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；

8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠；

9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵；

空气输送斜槽安全操作规程

1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机；

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；

3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；

4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层； 罗茨风机安全操作规程

1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开；

2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；

3、及时补充罗茨风机润滑油；

4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；

5、禁止将罗茨风机出口风门关死； 螺旋输送机安全操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机；

2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上；

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理；

4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵；

5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示；

6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机； 砂轮切割安全机操作规程

1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境；

2、检查砂轮片有无损伤（有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状），是否在有效期内；

3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称；

4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好；

5、操作时穿戴好防护用品（如眼镜等），不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面；

6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力；

7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割；

8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠；

9、使用中发现漏电（即使有微弱电感），应立即停止使用，检查修理；

10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。

砂轮机安全操作规程

1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象；

2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸；

3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下；

4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮；

5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面；

6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削；

7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人；

8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%；

9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物；

10、严禁外来人员使用砂轮机。电动葫芦安全操作规程

1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。

2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。

3、吊运区域附近严禁站人。

4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。

5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：

五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好；

十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊；

6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。

7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起机械损坏。

8、注意相线脱落或误操作（同时操作两相反运动方向的按钮）。

9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。

10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。

11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。

12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点

袋收尘安全操作规程

1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭；

2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求；

3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞；

4、发现滤袋有破损应及时更换；

5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作；

6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌；

7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命；

8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系；

9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。

10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人；

电气设备安全操作规程

1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。

2、所有低压电机（400V以下）跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。

3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复位30分钟后才准许开机。

4、高压电机严禁点动。

5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。

6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。

7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。电焊机安全操作规程

1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。

2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。

3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。

4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求（即安全载流量）。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。

5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。

6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。

7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。

8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源

9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。

10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。水泵安全操作规程

1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品；

2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求；

3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理；

4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油；

5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常；

6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门；

7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门；

8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常；

9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵；

10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机；

11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌；

12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测；

13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备；

14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：

1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明；

1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修； 1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力；

2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：

2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认；

2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀；

2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释放操作；

2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作； 窑作业安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌；

3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入；

4、进窑检查时，必须有两人以上作业；

5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业；

6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人；

7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业 预热器安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、与中控取得联系，维持系统负压；

3、到现场关闭所有气源；

4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况；

5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯；

6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入；

7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业；

8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。

磨作业安全规程

1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源；

2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌；

3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯；

4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”；挂上“禁止合闸”牌；

5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护；

6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查；

7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌；

8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。

煤粉仓安全规程

1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施；

2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业；

3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作；

4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控；

5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护；

6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损；

7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施；

8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。热风炉使用安全操作规程

1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作；

2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制；

3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;

4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C；

5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗；

6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。煤磨系统现场作业安全操作规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证；

2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板；办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业；

3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态；

4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生；

5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门；检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续；检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后，方可开机；设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；

6、高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带。清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位；

7、进行焊接作业，必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。

原料系统现场作业安全规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作；

2、停机检修、检查时，应先和中控人员取得联系，办理：主电机、选粉机电机、进料皮带电机、入磨及循环风机挡板、循环风机和回转阀电机等设备停电手续，确认停电后方可进行检修作业；

3、进入设备内部检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，通知中控操作员，做好安全防护措施；

4、慢转磨机时确认各油泵是否工作正常，并同各现场作业负责人取得联系，确认无不安全因素、磨内无人无遗留物，方可慢转；

5、启动磨机前，必须检查各人孔门是否关闭，机内无人或遗物，方可关闭人孔门；检查设备润滑油、阀门和安全保护设施是否齐全，及下属设备无故障后，办理送电手续，检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后方可开机；

6、设备运转前及运转中必须确认风、油、水、气是否符合标准，检查传动部件是否良好，各阀门是否正常。巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；

7、启动大型高压风机，确认风机挡板是否关闭,设备内无人方可开机；

8、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机；

9、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，检修前进行安全技术交底，检查使用工器具和安全防护用品，采取有效的安全防范措施，防止意外事故发生；

10、在清理料仓积料时，必须先进行安全技术交底。将空气炮的进气阀关闭，排气阀打开，通知调度切断进料设备电源，并将进料设备下料口关闭；

11、两人以上作业，一人监控。必须按照从上至下的清理原则。严格执行安全清仓规程；

12、清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位；

13、清理各斜槽时，不得站在斜槽内部清理，办理设备停电手续；

14、高处作业时，严禁向下抛杂物，两米以上作业必须使用安全带，正确使用安全保护用品。

15、进入磨机内部时，必须将磨辊泄压放在磨盘上并将液压站办理停电手续。窑系统现场作业安全规程

1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，带齐必需工器具。及时发现设备隐患及安全隐患；

2、现场开启设备时，必须确认设备是否具备开机条件，设备内和周边无人后方可开机；

3、现场处理设备故障时，须与中控联系并办理停电手续，做好安全防范措施；

4、检查斗提时，必须有专人负责上下协调，且忌手或头伸入内部，作好安全防范措施；斗提跳停后，必须确认斗提物料量是否超过正常值具备慢转条件的必须慢转，在其正常后方可开机；

5、启动大型高压风机，须先确认窑及预热器内是否有人、并确认风机挡板是否关闭，设备内和周边无人后方可开机；

6、预热器清堵应及时与中控操作员联系、保证系统负压，禁止向分解炉投料，关闭空气炮，有两人以上进行，穿戴好劳保用品，作好安全防护措施后，由下而上逐级清扫；

7、临停抢修更换篦板，作好安全防护措施后，禁止用棉衣沾水后使用，以防水蒸气中暑；

8、巡检上下楼梯时，禁止双手插在衣袋里，谨防打滑或摔倒；

9、在破碎机处理大块熟料时，作好安全防护措施，注意物料反弹，飞溅伤人；

10、进入设备内部检查，应配备好安全照明设施，作好安全防护措施，并有专人负责；

11、低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位；

12、自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。

13、在进入窑内作业时首先对预热器进行投球实验，并将4级、五级筒旋风筒下料流管锁死，方可进入（如遇旋风内部有积料时，禁止入窑检查）。圆形堆料机岗位安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品，严禁班前、班中渴酒。

2、认真遵照堆料机技术操作规程操作。

3、开机前认真查看交接班记录，检查各种安全警报装臵，紧停开关及制动装臵是否完好有效，不得随意触动和拆除安全装臵；

4、开机前认真检查各润滑点供油情况，各部位螺栓紧固情况，是否具备开机条件，发现问题及时处理。

5、运行中检查，观察悬臂皮带，运料皮带的运转情况及皮带破损，张紧情况；

6、对皮带下漏斗清扫时，应站好扶稳，不得在开机时进行。

7、按堆料程序正常起动：即先开堆料机皮带，再开来料皮带。

8、堆料机与取料机夹角应大于21°，限位开关周围应无积料。

9、设备运转中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、维护；

10、运转中检查堆料机与取料机的夹角是否影响堆料机下料。

11、检查堆料机悬臂的回转与升降工作是否正常。

12、检查悬臂皮带是否打滑、跑偏，堆料量要与上道工序紧密联系。

13、运转中经常检查液压站的油位、油温、干油泵的油位是否正常。

14、检查皮带减速机强制润滑泵工作是否正常。

15、按停机程序停机和按岗位责任制进行交接班。高压清洗设备安全操作规程

1、高压清洗设备属特种设备，操作人员必须穿好配齐防护用品。

2、高压水枪枪口不准对准人和其他设备。

3、作业要佩带专业防护服、防护眼镜、安全帽和防护面罩等。

4、要求两人以上操作，要有监护人员。填报危险作业申请单，审批后方可作业，做好应急预案。调试好通讯设施，统一手势和口令。

5、工作之前应检查设备及高压管保持顺畅。

6、主进出水管保证连接紧密，挪动设备过程中尽量不要压撵，弯曲高压管。

7、高压水枪设备属于小型系列不能长时间运行、工作一两个小时后应停设备。

8、压力在出厂时已经调节到最佳位臵，操作者应不对设备压力进行调节。

9、工作中需要挪动 设备，不要采用扯动高压管、进水管和电源的方法。

10、所有电气设备的连接与检修维护应由专业的电气维修工程师来完成。

11、高压水的清洗效率最佳距离为枪口出口300mm以内。

12、关枪时电磁开关应立即关闭。防止高压泵因回流而过热。

13、冬季室外应有防冻措施。

14、设备工作中禁止给设备保养擦拭。

15、设备使用过程中必须加装过滤器，并经常清理。

16、工作结束检查擦拭设备，及连接处和高压管路，如有需要应及时更换。

17、高压管高压枪保存时不要叠压。

18、作业完成时清查人员到齐后方可离开。

19、现场清堵人员与中控操作员联系，将窑头负压降低。20、现场清堵时，必须一次清理一个门，禁止多门同时操作。取料机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常值标准，检查确认设备的各保护装臵完好；

3、确认机上无人、工器具或异物，下属设备无故障方可开机；

4、停机检修时，务必切断设备高压电源，将转换开关臵于“OFF”位臵，取料机必须将主接触器、紧急开关断电；

5、对设备内部检查必须在两人以上，并配备低压照明或手电筒，并在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌；

6、临停处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理；

7、清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。

生料磨安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、进立磨内检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；

3、进磨要使用低压照明灯；

4、开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把，以防打滑伤人，高空作业禁止向下扔杂物；

5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位臵，确认磨辊降到磨盘上，液压泵已按“急停”；

6、在大窑运行时禁止进入立磨内检查；特殊情况下必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大磨尾风机抽风，严格控制窑尾高温风机出口的抽力，必须确保系统负压稳定操作；磨进口热风挡板、出口料气挡板都要关闭并断电；

7、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入料溜子是否有积料，以防滑落伤人；

8、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞，防止伤人；

9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物。

预热器安全操作规程

1、巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品;

2、预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出;

3、预热器清料，清结皮时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫。清扫时，不得两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面;

4、清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔;

5、清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌;

6、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地带，同时预热器底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏;

7、在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把连接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人。跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带;

8、进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生;

9、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起。清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。并确认窑尾烟室、分解炉无人后，才可进行清料作业;

10、在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。

回转阀安全操作规程

1、注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨擦；

2、当回转阀发生卡塞、堵塞时，切除电源，进行处理；

3、回转阀内严禁有铁件进入。大型排风机安全安全操作规程

1、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等；

2、入口挡板调节是否灵活，指示与中控显示是否相符；

3、风机启动前，须关闭其入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；

4、运转过程中检查风机有无异音，上下、水平、轴向三点振动频率是否正常；

5、主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；

6、对风机定期进行清灰，清灰时须断电，并由两人进行工作，并挂警示牌指示。

增湿塔安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品；

2、运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；

3、停机检修时，务必切断设备高压电源，并在断开处放臵绝缘板，将转换开关臵于“OFF”位臵；

4、清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备低压照明或手电筒在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，防止意外事故发生；

5、检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；

6、清理增湿塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；

7、运转中需临时停机处理设备故障时，先通知中控值班人员，再将转换开关臵于“OFF”处，才能处理；

8、在塔上严禁向下扔杂物。窑用油罐安全操作规程

1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火；

2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象，油罐地坑内如有积油、积水，应及时排净；

3、应保持接地线完好无损，消防器材完备；

4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完油后，立即盖好，严禁无故打开；

5、油泵在工作时，巡检人员注意加强巡检；

6、正常生产期间，定期检查区域内安全状况；

7、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管；

8、油泵开停严格按有关安全操作规程进行；

9、测量油罐油位时，抽取测量用铁片时应缓慢，防止磨擦生热产生火花。

熟料拉链机安全操作规程

1、巡检时注意不能碰到急停拉绳开关;

2、运行过程中，不可将手放在轨道上，不能碰到运转部件，严禁在运转部位旁休息;

3、不可站在或坐在输送机上面;

4、不可在设备运行时，进行旋转部位卫生清理工作;

5、严密监视轴承温度及润滑状况;

6、停机前，设备必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停车或启动。

砂岩破碎安全操作规程

1、开机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前一切准备工作，及时与分厂和有关单位取得联系；

2、经巡检工确认无误后，发出开机信号，按照正常开机程序开机；

3、严禁班中喝酒，班中睡觉，不准擅自离开工作岗位；

4、及时与巡检工和计量员保持联系，根据设备运转状况和板喂机仓内物体情况，正确操作设备；

5、及时检查各库位料位情况，及气动翻板工作位臵，以防堵料；

6、经常检查破碎机电流及主机轴承温度、参数，并仔细倾听有无异常之声；

7、当DCS系统及电气设备故障时，应通知停电处理，不准私自带电处理；

8、下班后，做好下班前准备工作（关好门窗，断开电源等检查工作），并认真填写交接班记录；

9、通讯设备发生故障时，应停止喂料，通知有关人员处理。

水泥磨机岗安全操作规程

1、正确穿戴劳动保护用品；

2、对所属设备进出口及风、油、水进行确认，使其达到正常值标准；

3、开机前必须检查各人孔门是否关闭。机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，附属设备无故障方可开机；

4、停机检修、检查时，应先和中控室值班人员取得联系，必须停送电手续，将现场开关打到“检修”位臵；

5、进设备内部检查时必须两人以上，并配臵36V以下低压照明或手电筒，并安排专人监护；

6、进磨前切断主电机电源，挂上“禁止合闸”警示牌；

7、进入磨机检修时，要利用慢转将磨内研磨体摆平。同时，慢转磨机前须和现场负责人取得联系，确认安全和磨内无人时，方可慢转；进入磨内前必须检查爬梯是否安全、牢固。

8、开关磨门等高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以免锤把脱手或锤子打滑伤人；高空作业禁止向下抛物，以防伤人；

9、更换衬板时，注意碰撞，防止伤人或损坏设备；

10、开关磨门及吊运重物前必须对电动葫芦进行检查，确认钢丝绳、吊钩及电动葫芦完好。

11、在开磨门时要戴好安全带。选粉机安全操作规程

1、正确穿戴劳保用品；

2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认各保护装臵完好；

3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，下属设备无故障方可开机；

4、停机检修要与中控联系，准备好低压照明灯及手电，挂牌示警；

5、检修完毕应将杂物清理干净，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门； 库顶设备安全操作规程

1、上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；

2、准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；

3、全面仔细检查各设备的运转情况，发现问题要及时汇报处理；

4、更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，2米以上作业必须系安全带；

5、设备维护保养时，要将转换开关臵于“OFF”位臵，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，回复开机前要认真检查；

6、进入收尘器内部换袋时，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；

7、上下楼梯要踩稳，冬天要及时清除积雪；

8、每月检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；

9、库顶清灰，严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落下伤人；

包装机安全操作规程

1、上岗前应正确穿戴好劳保用品；

2、开机前应检查包装灌装机的工作机构，观察活动零部件的活动情况，检查各机构之间的动作配合是否协调；

3、开机前要先了解中间仓料量，待进料至规定的料位高度时方可开机；

4、开机前检查气路管道无漏气、漏料现象，观察气路中的压力表，待气压到达设定压力才可开机；

5、开机前要先观察周围的环境，排除一切障碍物；

6、包装机刚开动时应空转数周，观察一下运转情况，然后再开始装包；

7、插袋时精神要集中，迅速准确地向转过来的出料嘴插上纸袋，不要漏插；

8、为保证出厂的袋装水泥重量合乎规定，应按规定的时间对水泥包进行抽检及校秤检验工作； 石膏板喂机安全操作规程

１、进入工作岗位，必须正确穿戴好劳保用品，严禁喝酒后上岗作业；

２、开机前要对设备进行检查，确认正常后方可开机； ３、设备运行中发现异常、异物时、要立刻停机进行处理； ４、定期对设备进行保养，确保润滑良好； ５、设备运行中禁止检修、清扫和接触运转部件； ６、下班前，对设备进行检查，确认无隐患方可离开。物理（小磨）试验作业安全规程

1、在操作搅拌机前应检查搅拌机运转是否正常，遇机器出现故障时，应先切断电源，向主管人员汇报，严禁私自拆修；

2、搅拌结束，在清理搅拌机叶片和搅拌锅时要关闭电源；

3、脱模时要仔细认真，防止试模掉地伤人；

4、在放取养护箱中试模时，应轻拿、轻放、抓牢，防止试模掉下伤人；

5、在拆卸养护后的试体试模时，先松开紧固螺丝，将试体连同隔板、端板扒离模底到工作台，用小木锤轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后侧击端板端处，脱下隔板。注意脱模须细心轻击，防止试体损伤，不得用铁制榔头敲击试模，不能锤击试体；

6、在使用抗压试验机前，打开微机，检查微机、试验机设备是否处于正常状态，并打开油泵使其工作，使各部件进入工作状态。正确维护保养抗压机、抗压夹具，在操作中要注意碎块伤人，同时在电器检查检修时，要按规定检查，发现问题立即报告有关人员，不得私自拆修；

7、在使用抗折机前，要调整抗折机零点，检查抗折夹具的三根圆柱是否能自由转动，注意抗折机的维护保养，严禁私自拆修，防止损坏刀口。

8、小磨试验时要上紧磨门端盖，防止脱落伤人或造成设备损坏。入磨物料必须小于7mm以下，紧固螺栓或加入物料动作时，要先拉下闸刀，每要检查调整钢球并做好记录，要定期更换减速机油，每月检查接地是否正常。X-荧光仪和分解率作业安全规程

1、严格按荧光仪试验操作规程操作，禁止在荧光仪配臵的微机上做与工作无关的操作，严禁将U盘、移动硬盘等私自接入电脑USB接口，防止电脑中毒造成程序混乱或设备损坏；

2、操作时要注意防辐射，发现故障立即报告，严禁私自处理；

3、荧光仪内数据严禁私自删除，严禁对软件系统除日常检测以外的功能进行操作，以免造成数据丢失或数据混乱；

4、使用振动磨制备样品时，必须按照设备操作规程，将振动磨上盖盖严，运行过程中岗位人员严禁站在上盖开口正前方，出现异响后需立即关闭电源，报告相关人员处理；搬动磨盘时需戴好帆布手套，防止磨盘滑落砸伤操作人员；制样时需将通风橱开启，并戴好防尘口罩；

5、使用荧光仪时不得将压碎试样放入荧光仪内检测，防止造成荧光仪故障。

6、取分解率样品时，首先要联系中控操作员防止负压变化，现场要先关闭空气炮，挂上安全警示牌子，以防止他人误操作。打开取样孔端盖时，必须做好自我保护，站在侧面，防止被喷出的高温物料烫伤，盛放热生料的容器必须盖严，岗位人员需戴好绝热手套防止烫伤； 荧光仪操作维修安全规程

1、停机状态下方能进行检修；

2、检查或检修时无关人员不可随意进入现场；

3、任何情况下身体任何部位不可处于射线正前方较近位臵，需要在射线正前方作业时，必须关闭射线；

4、凡在设备运转中进行检查工作时，必须佩带铅眼镜及铅围腰；

5、在设备运转情况下进行检查时，因有高压及放射线，必须除检修人员外至少有一人监护；

6、在检修或故障处理之后，必须对整个系统进行全面了解确认没有问题后，交付使用，并向使用人员做详细交底；

7、拆装设备部件，必须先切断电源，并经确认无电后再进行工作，拆开的线头应加编号，并包好绝缘；

8、出现熔断保险时，必须查明情况找出故障原因，排除故障后，才能更换保险，重新投入使用；

9、凡拆装的各种部件，要轻拿轻放，以免受颠簸、震动而影响精度或损坏；

10、当拆卸X光管时，应切断高压5分钟后再关闭热交换器，以使高压充分泄放，光管充分冷却后，方能进行操作，以免发生意外事故；

11、新装上的X光管，应严格按照光化程序操作，方能投入使用；

12、操作过程中必须严格按规定做好防护，防止辐射情况发生，设备出现故障要立即报告，严禁擅自处理；

7.设备设施管理规定 篇七

1 管理目标

物业设施设备是建筑物附属设施设备的简称,包括室内设备与物业管辖范围内的室外设备与设施系统,是构成物业实体的重要组成部分。大型体育场馆的物业设施设备主要有三类:建筑类、基础设施设备类和体育器材类,也可分为硬件设施设备和软件设施设备两种。

在进行物业设施设备维护管理过程中,最主要的是保证设备的正常运行,这是物业管理服务的基础。由于硬件设施设备的使用和管理必然存在价值递减的问题,因此,在保证满足需求的同时,尽量做到其保值,这就需要对设备进行必要的改造和更新。同样,对软件设施也要进行及时维护和升级。合理维护与使用对减少场馆管理成本,提高场馆经营、管理、使用效率等方面起着重要的作用。

2 现代大型体育场馆物业设施设备管理的特点

2.1 场馆功能多样化,设施设备种类增多

从现在体育场馆的运营可以看出,现在和未来大型体育场馆在设计、建造中,将体育赛事、大众健身、教学训练、培训、旅游、餐饮、购物、娱乐、展览等内容融为一体,更加合理利用场馆空间与时间,实现场馆功能多样化,发挥体育场馆的经济推动作用。同时在项目设计方面,能够通过设施的变换开展多种运动项目。为了实现大型体育场馆功能多样化的需求,场馆设施设备的种类、数量、功能也随之增多。以体育场馆的基础设施设备来说,现代大型体育场馆除了具备一般写字楼的给排水、供配电、采暖、消防、空调、照明、电梯、电信等日常设备外,同时还有专门中央控制系统、网络系统、播音系统、售票检票系统、门禁身份识别系统等种类繁多的新型设备,只有这样才能充分满足国际国内各类体育赛事以及相关活动的要求,是一般写字楼物业无法比拟的。

2.2 体育建筑材料高科技化,设施设备管理智能化

新型的材料、工艺、技术越来越多也越来越快地使用于大型体育场馆建设中,高科技材料的使用意味着在管理与维护过程中要运用同样新型的手段和方式,为了提升效率与效果,设施设备的管理也越来越智能化。如:场地铺设选择环保、节能的建筑材料;通讯、广播电视、计时记分等使用电子信息智能化网络系统;体育场馆实现Wi Fi全覆盖以为观众提供网络服务;普遍采用LED大型电子显示系统。体育建筑材料高科技化和设施设备管理智能化的实现有利于大型体育场馆行业实现标准化、数字化。

2.3 参与人员众多,注重安全和环保

大型体育场馆在赛事运营时有短时间内大量人群聚集的特点,这对场馆的空间设计、服务流程、安全保卫等工作有严格的要求。同时,大量观众在场馆内也面临着安全、健康的威胁。可见,安全、卫生、环保的场馆环境是场馆运营管理的基础。市场经济条件下,多样化投融资模式下修建的体育场馆兼顾经济效益和社会效益,学校、社区体育场地与设施进一步完善并向社会开放,出现一些生态型、环保型的体育场地。这些新型场馆的建设,为实现体育与社会的和谐发展,促进体育事业的全面发展和人民大众的身心健康创造了良好的物质条件。

3 现代大型体育场馆物业设施设备管理对策

3.1 设施设备的设计、采购、安装要与场馆长远运营相结合,注重灵活性和智能性

受管理体制和建设时间的限制,对已建好场馆的物业设施设备的管理服务,不能参与前期设计和采购,只能更多的从管理、改造或升级的方式来提升设施利用效率和效果。如在同一个体育场馆内,通过使用移动看台和活动座椅的变换,使体育馆既能开展篮球、排球比赛,又能举行网球、羽毛球、乒乓球、体操等多个项目的比赛。灵活多变的设施配备和高科技职能产品的使用,既能增加大型体育场馆的经营项目,又能充分利用闲置空间和现有资源。

3.2 设施设备的日常维护和管理要注重经济性

大型体育场馆的设施设备的投入较大,管理维护费用也较高,因此,在物业管理期间,做好设施设备的价值核算,从开始使用到继续使用过程中经济上要保持划算,当经济上不划算就是其价值寿命终结的时候,要提前制定设施设备的更新或改造计划。

3.3 设施设备的赛时使用和管理要注重高效性

为了应对大型体育场馆举办赛事的需求,在赛事举办阶段的物业管理更要高效,设施设备的使用要求、使用频率也更高。赛事的时间性较强,要求在短时间内将赛时需要的设备与器材安装到位,这就要求有一支专业的队伍通过科学、合理、高效的工作流程来实现。大型体育场馆部分非核心物业服务内容可委托给更为专业的运营公司来运营,既可以提升工作效率和效果,又可以减少场馆物业的工作内容,降低工作压力。

3.4 物业设施设备管理服务实现专业化和差异化

一方面,体育器材的质量对运动员比赛水平的发挥起着至关重要的作用,同时也关系到运动员的安全。因此,要严格把好设备器材的质量关,在购置、安装、检测、使用、维护、保养等过程中将质量放在第一位。注重不同体育器材设备的维护和保养,如:对钢制、木制、皮革、橡胶、塑料、毛制等器材设备进行合理保养,注意器材的安全性能,搞好清洁工作。另一方面,大型体育场馆的经营要体现各自的经营特色,为了提供更优质的服务产品,物业设施设备管理团队也把握体育场馆特色,提升服务水平。

参考文献

[1]聂英选,段忠清.业设施设备管理[M].武汉:武汉理工大学出版社,2010.

[2]谈群林.体育场馆经营管理实务[M].广州:华南理工大学出版社,2011.

8.设备设施管理规定 篇八

本届博览会使用国家会议中心E1-E4展厅，展出面积超过22000平方米，会聚来自中国和世界各地的游乐设施制造厂商300多家。国际参展企业分别来自美国、加拿大、德国、比利时、瑞士、意大利、阿联酋、俄罗斯、土耳其、印度等国家和地区，所占比例超过20%。著名的主题公园规划设计、游乐设施设备制造商悉数参展，专业观众、投资商、采购商络绎不绝，预计将超过20000人。

品牌展示打造丰富有趣炫动多彩的“童话世界”

走进中国国际游乐设施设备博览会现场，五彩缤纷的“童话世界”炫丽夺目，有微型的过山车、滑行车、摩天轮、观光索道……更有免费体验区的碰碰车、旋转木马、观览车、游乐机器人、卡丁车等各类回转、摆动游艺机。遥控设备、击打游戏机、小区健身器材、充气游乐设备，以及游戏机、投币机、电子游戏机及外设、模拟机、电玩游戏机软件等各式娱乐类、益智与娱乐设施器材吸引了大批青年游客争先体验，人气异常火爆！

展会现场的游乐设备应有尽有，基本都可以亲身体验游乐园的乐趣，令人眼花目眩又流连忘返。造波设备、水滑梯、碰碰船、游艇、模型、水景喷泉、水处理设备、光电结合类设备、漂流设备，以及3D、4D电影设备，水幕电影、雾幕电影设备、演出器材、特种数码照相器材、影剧院设备、立体电影特种放映机、特种音响、灯光、自动售货机、游乐场及娱乐中心管理软件吸引了诸多专业人士的目光。

童车、电瓶车、摇摆车、幼教设施、儿童乐园、气模、儿童游戏架、秋千、荡椅、转盘、滑梯、淘气堡、蹦床、翘翘板、组合游乐玩具、安全垫、益智玩具、乐翻天、翻斗乐又成为了孩子们的天堂。

系类论坛助推中国文化旅游及主题公园产业发展

据悉，3月16-17日，以“中国游乐 迎势起航”为主题的相关论坛随之举办。作为中国文化旅游、主题公园产业的国际性盛会，本届论坛有国际游协（IAAPA）总裁、世界著名咨询公司美国AECOM、经济学教授郎咸平、全球十大主题公园的CEO和来自世界各地的专家学者对中国游主题公园产业发展提出前瞻性的真知灼见，为中国文化旅游及主题公园产业的发展起到积极的推动作用。