管道施工中的避让原则

管道施工中的避让原则（精选5篇）

1.管道施工中的避让原则 篇一

1 水暖管道施工中的问题

1.1 排水塑料管道噪音较大

随着普通排水铸铁管道的淘汰, 排水管道普遍使用塑料管道, 但是普通UPVC管道的排水噪音要比铸铁管高约10d B, 若排水立管靠近卧室, 加上现浇楼板的隔音效果较差, 住户能明显感觉到排水管道的噪音, 降低了生活质量。卫生器具布置时要尽量考虑使排水立管远离卧室和客厅, 管材考虑新型降噪产品。芯层发泡UPVC管道和UPVC螺旋管则能明显降低噪音, 市场上新出现了一种超级静音排水管则加入了特殊吸声材料, 噪音低于排水铸铁管。各种管材 (Φ110mm) 噪声水平比较:UPVC管58db;铸铁管46.5db;超级静音排水管45db。 (测试地点位于距离管道一米处, 排水量为2.7L/S, 环境噪声42db。)

1.2 水管漏水, 地漏返味

冷水管漏水一般就是水管盒关键连接时密封没有做好。解决方法很简单, 要求施工队缠足生胶带即可。热水管漏水除密封没有做好外, 还有的可能就是密封材料选用不当。生胶带容易受热老化和变形, 所以热水管密封一定要使用麻丝加铅油。同时, 地漏返味是影响卫生间卫生和异味产生的主要原因, 地漏返味一般有几种原因:首先是地漏水封效果差或者是因为长时间的蒸发, 地漏中的水位降低, 致使无法密封, 导致异味上涌, 解决方法经常添水或者更换可靠性更好的地漏;其次可能是地漏安装时周边没有密封严实, 存在空隙, 解决办法很简单, 用腻子封死即可。

1.3 洗面盆下水返异味, 热水器、水管等接头部位渗水

卫生间装修时, 洗面器的位置有时会与下水入口相错位, 使洗面器配带的下水管不能直接使用。安装工人为图省事, 如果直接用洗衣机下水管作下水就会造成异味从下水管道上涌。洗面器如果用软管一定打圆圈或S弯, 并用牢固固定。同时, 热水器、水管等接头部位渗水原因可能有两条:一是, 密封不好, 如果是热水器的进水可以用更多的生料带密封, 热水管生料带效果差, 最好用麻丝加铅油;二是, 接头内套丝有裂缝, 这可能是因为工人拧动外丝时用力过猛导致, 解决起来比较麻烦, 要求装修公司重新连接内丝, 否则以后会渗水更严重。

2 加强水暖管道施工工艺策略分析

2.1 合理的设计合理的设计是保证施工质量的基础, 优良的设计往往能起到事半功倍的效果

水暖设计要结合整个建筑物的设计规格及周围环境, 综合考虑使用功能, 美观, 环保进行合理的布局。水暖专业在建筑设计的初期就要参与设计工作, 在有限的空间里, 合理布置水暖设备, 使管线最短又方便施工。设计不当往往给施工带来许多不便, 不断改动返工现象随之出现。

2.2 把好进场材料验收关、杜绝伪劣及淘汰产品

进场材料验收是材料采购程序最后一个关键工序, 也是工程施工前的最重要的一个环节。片面强调资金运作上的困难、影响施工进度以及降低材料成本而使用不合格材料将给施工质量造成无法挽回的损失。在回访维修中遭遇巨额索赔的半数以上都是由于材料问题造成的。目前建材市场鱼龙混杂, 承包方式多种多样, 无论是施工方白行采购、分包方采购还是甲供材料都应严格把好进场验收关。在这一部分, 我们对新材料进行了详细的介绍, 就是为了使读者更好的把握和鉴别。因此, 我们强调对材料进场验收这个环节的控制, 杜绝不合格的材料用到工程上去, 是搞好工程质量的前提。

2.3 做好质量检查评定、持续改进工程质量

质量检查评定是施工单位内部进行的质量活动。只有施工单位自行检查评定合格, 才能进行质量验收, 这也是施工单位必须做好的工作。质量检查评定的依据就是专业施工质量验收规范, 在过程控制时严格遵守施工质量验收规范, 才能有比较顺利的质量检查评定。在这一部分我们结合专业施工质量验收规范的内容, 强调了各分项工程中容易出现问题的部位和做法, 提醒施工作业人员和技术、质量管理人员注意。我们相信各方专家验收关注的焦点是保证本专业使用功能和安全功能, 当然也是施工技术、质量人员工作的重点。因此我们提出只有做好质量检查评定, 才能从中发现问题, 才能找出发生问题的根源, 才能持续改进工程质量。

2.4 完善质量记录、真实反映过程

质量记录是与工程质量活动有关所形成的记录。包括审图记录、技术交底记录、材料检验记录、工程预检记录、交接检查记录、隐蔽验收记录、施工试验、质量验收记录等, 是工程质量活动所留下的重要凭证, 也是施工过程中上下工序交接的依据。在这一部分我们列举了本书所涉及的全部质量记录表格并进行示范填写, 使读者一目了然。目前在工程验收时对质量记录的要求越来越高, 是否能真实有效的反映施工的全过程, 并作为将来质量追溯的依据是我们追求的目标。因此我们认为不断完善质量记录, 做到真实反映施工过程, 是质量管理不可缺少的一个环节。

2.5 狠抓过程控制、落实交底要求

质量控制应该体现在整个施工过程中, 从图纸的审核, 施工方案的制定和审批, 技术交底, 材料进场检验, 施工检验和试验, 以及对各分项工程 (检验批) 质量检查评定和质量验收, 进行层层把关, 使施工的每一个步骤都符合质量目标的要求;还要加强过程控制的质量责任制的建立, 做到谁施工谁负责, 谁检验评定谁负责, 使参与施工的各方人人有质量意识, 人人重视质量。

2.6 重视技术交底、先行质量策划

技术交底的种类很多, 但对工程质量有着深刻影响的就是分项工程技术交底, 以及样板间、样板层交底。交底的形式既可以是书面交底、会议交底, 也可以进行参观交底、操作交底。我们一定要改变开工前就一次性做完全部技术交底, 好像完成任务一样, 只是为了应付监理和上级的检查。而应该干什么交什么, 干多少交多少, 特别是对一些验收规范和工艺规程未明确的做法, 以及针对不同结构形式和材料所采用的支、吊架做法等, 更应该交代清楚。这样才有针对性、实效性、指导性。否则, 技术交底就成了一纸空文, 无法起到指导和策划的作用, 其结果就是将工程质量的好坏完全依赖于作业人员的素质, 也就无任何质量策划而言。

3 结束语

总之, 建筑水暖工程是建筑施工的重要组成部分, 它是属于一个建筑单项工程的水暖分部, 它的施工质量如何, 虽然不会给建筑结构和人身安全造成很大影响, 但其引发的最大的质量问题就是直接影响用户的使用功能和生活质量。因此, 在水暖工程施工质量控制中, 相关部门及人员一定要从综合管理的角度出发, 进而实现全方位、立体化质量控制的要求。

摘要：建筑水暖工程是一个需要与建筑、结构、电气等相关专业相互协调、相互配合的分部工程。施工质量控制不好, 工程投入使用后, 就会造成质量问题, 将给广大住户带来诸多的不便和烦恼。本文就水暖管道施工中存在的问题及处理措施进行了必要的探讨, 以此提高水暖管道施工质量。

2.浅谈给水管道施工中的常见问题 篇二

管道工程是给水工程中一个非常重要的一部分,它包括输水干管施工、配水支管施工及用户接入管安装三种,此三种管道组成环状的管网遍布全城,联系着千家万户。从基建投资来讲,给水管道的投资占整个工程投资的60%～80%,因此给水管道施工在满足设计要求和质量的前提下,解决处理好施工中出现的各种问题尤为重要,就实践工作中常遇到的几个问题和大家共同探讨一下。

1施工前的准备工作不详尽

施工前的准备工作包括熟悉图纸、现场踏查、图纸会审、技术交底、施工方法和设备的选择、各种组织工作(建设单位占挖破道的审批、场地清理、临时设施的筹建)的开展、工具设备和材料的进场以及测量放线等。这些工作在施工前都应该做好,但在实际施工过程中,却往往忽视了现场踏查、施工组织设计及材料的准备进场工作。给水管道施工是地下工程,现场踏查非常重要,如果设计图纸有疏忽,施工前又未及时纠正,施工过程中就有可能损坏图纸上没有标示或标示错误的地下原有管、线,这不仅造成经济上的损失,而且更严重的是可能影响生产和生活,或危害施工人员的安全。在实际施工过程中挖断通讯电缆、破坏排水管道、甚至损坏高压电缆等现象也时有发生,因此一定要认真细致的做好现场踏查工作。地下管线一般都设有检查井,井盖露在地面上面是可以看到的,但有时为泥土或沥青覆盖,就不容易找到,因此有必要请各个部门的专职管理人员协同勘察。

施工组织设计也是一个容易被忽视的环节,这主要是由于不了解其重要作用所致。施工组织设计是用来指导拟建工程施工全过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件,它是最终的施工产品的生产在时间上达到速度快和工期短;在质量上达到精度高和功能好;在经济上达到消耗少、成本低和利润高。根据实践经验对于一个拟建工程来说,如果施工组织设计编制得合理,就能正确反映客观实际,符合建设单位和设计单位的要求,并且在施工过程中认真地贯彻执行,就可以保证拟建工程施工的顺利进行,取得好、快、省和安全的效果,早日发挥其经济效益和社会效益。

管件组织不到位主要原因是原有地下给水管道资料不全或没有,导致设计图纸与实际有出入,只能靠边施工边准备管件,因此影响施工进度。随着施工的科学化管理及人员素质的不断提高,工程技术档案将不断完善,这就使设计更加准确合理,管材也能准备齐全。

2土石方工程遇塌方、流砂现象

在给水管道工程中,开挖沟槽的工程量在整个工程中占有很大的比重,有时竟占全部工程量的50%,因此土石方工程直接影响到速度、质量以及工程造价,故应引起足够重视。

2.1要根据土质情况,采用适当的边坡系数,不能只凭经验或为了抢进度、降低成本而主管的确定沟槽开口及底宽尺寸,这就容易造成沟槽坍塌以至于出现人身安全事故,欲速则不达,造成事与愿违的结果。最好不要在雨季施工,若在雨季施工时,适当加大边坡,堆土高度不宜超过1.5m,且距沟槽边缘大于0.8m,并且一定要做到沟槽开挖、管道安装、回填紧密相连,避免脱钩现象。如果各工序脱钩了会造成沟槽塌方、沟槽积水淤泥以及漂管现象,不仅影响施工速度、施工质量,也造成很大的经济损失。

2.2沟槽出现流砂。一般来说,流砂现象的产生有两方面因素:

(1)地下水位高;(2)土的颗粒小而粘性又较差,极易随水流动,后一因素难于控制,所以一般采用降低地下水位的办法来控制流砂。常用的办法是把渗入到沟槽的地下水用明沟集中到集水坑中,再用抽水设备把水抽走,使沟槽底不被地下水浸泡,管道安装完毕后迅速回填。

3管道接口出现质量问题

接口工作往往是关系到管道工程质量的一个关键工序,管线施工完毕后,可能因为一个接口漏水而使管道无法按期正常通水,因此施工中必须保证接口质量。造成管道接口出现质量问题的原因主要有以下两方面:

3.1主观原因(人为因素)是指由于人的技术水平及错误行为或违反技术要求施工而造成质量问题。因此抓施工质量,要从人入手,调动人的积极性、创造性,增强人的责任感,树立“质量第一”观念,提高人的素质,避免人的失误,以人的工作质量保工序质量,促工程质量。实际施工过程中,往往都是违反技术要求而造成接口漏水的:

(1)麻辫拧得不紧或者细,搭接长度太短;(2)填料拌合不均匀或者石棉绒少或者掺有其他杂质如土、砂砾等;(3)打口不仔细,出现漏打或者没有打实;(4)弯头三通处没有按标准设置砼支墩或支墩靠背不是原状土;(5)养生不好或者打完口后即机械回填,使管口震动;(6)法兰盘止水线及毛刺没有剔除干净,紧螺栓是按顺序紧的,不是对角紧的。上述这些问题都可以通过培训提高工人素质增强责任感而解决。

3.2客观原因

3.2.1管材出现问题:如铸铁管出现砂眼,插口涂有防腐沥青,钢制管件焊口单面焊,不做内衬防腐,外防腐做得也不合标准,预应力钢筋砼管承插口有砂眼,钢筋裸露或者掉角造成串水等等;

3.2.2北方冬季寒冷,冬夏温差大,由于冻胀造成接口松动而漏水,佳木斯七水厂四合段取水管道出现漏水原因之一就是由于管道冻胀造成的(此段施工期为10月下旬,施工中下了一场大雪,温度骤然下降,回填采用机械回填,由于工期紧温度低回填土中有部分冻块及泥,密实度低,管道没有通水运行,至第二年5月才通水,空管道在野外经过一个冬季局部地区冻胀产生变形造成接口漏水)。

4管材的选择

在供水事业不断发展过程中,供水管材也出现了多样性,除铸铁管(球墨、灰铁)外,出现了钢管、砼管、PVC、GRP玻璃钢管等等,但无论如何变化,铸铁管在供水管材中始终占主导地位。

根据输水管材使用要求,耐腐蚀性、抗变形能力、抗破坏能力、适应适当变形能力及抗冲击不破坏的能力,是衡量管材质量好坏的主要指标,下面就供水管材的各项性能做一下分析比较。

4.1耐腐蚀性能

铸铁管有较好的耐腐蚀性能,据资料记载国外使用最长的已达336年,国内使用年限也达156年。钢管耐腐蚀性较差,一般为20年,水泥管及GRP管由于老化原因,使用年限一般只有40年左右。

4.2管材强度

衡量管材强度的指标主要看管材的抗拉弹性、抗弯弹性、管环压损强度和耐压力四项指标,从试验结果看,球墨铸铁管不但有较高的抗拉强度、管环压损强度及耐压力,而且它的屈服强度是所有供水管材中最高的。

4.3塑性

管材塑性是管承受变形不破坏的能力,也是衡量管材质量的重要指标。为了保证管材运输、施工过程中管材不破损,管线供水过程随机必要的变形,管材必须具备一定的塑性、抗冲击能力及相应的硬度和弹性模量。钢管具有较高的塑性和抗冲击能力,球墨铸铁管也具有一定的塑性和抗冲击能力,而砼管和GRP管几乎不具备这种能力。

从以上衡量管材优劣的技术指标来看,球墨铸铁管是理想的输水管材。佳木斯市给排水公司本着投资较少、运输安装方便、供水性能稳定、使用寿命长的原则,选择了新兴球墨铸铁管,并将它们大量投入到近期的江北水源建设的取水工程和输水干管工程,它们不但具备球墨铸铁管的优点外,并且由于采用的是胶圈柔性接口,适用于多种地貌变化,且可微量调整角度,承插口处不用挖作业坑,减少了土方量,加快了施工速度,提高了施工效率,降低了施工成本,大大降低了技术工人的劳动强度,改善了施工条件。

3.管道施工中的避让原则 篇三

1.1 顶进设备的选择与就位

给水管道施工位置特殊, 采用顶管技术开展施工任务对周边环境影响小, 不需要大面积的土方挖掘, 更符合城市施工的场地特征。施工首先是要对设备进行选择, 提供动力的顶进设备中, 是采用电气自动化控制的形式来进行运行管理的。 以液压的形式来提供动力, 设备选择后, 对位置进行确定, 与管材所形成的角度要满足最佳受力需求。 材料在施工阶段因振动问题很容易出现位置移动, 受力形式也发生改变, 为避免此类问题发生, 会将固定板材固定在其周围, 导轨在施工中发挥了重要的传力作用, 同样需要进行焊接固定。周围的建筑结构如果存在损坏或者裂缝现象, 需要在顶管施工开展前采取加固措施。 设备放置的平台要保持平准度, 在基层承载范围内进行顶进施工, 并对设备采取安全防护措施, 施工过程中发生的天气变化也不会影响到施工任务进行。 材料起吊环节由吊车来完成, 系统设计与选择要以实际情况为出发点, 避免造成材料资源浪费问题。

1.2 施工平面布置

完成设备的准备任务后, 需要进行的是施工现场平面布设, 方便施工方案落实。 布置过程中需要考虑方案是否对周边环境存在影响, 工程现场可利用空间是有限的, 需要运行使用的机械数量也比较多, 因此方案探讨时要尽量节省空间, 高效完成管道施工任务。 对供电系统的检验也十分重要, 设备使用要在系统的安全荷载范围内进行, 这样才能够保障施工任务连续进行, 不会受到影响。 井内施工部分的前期准备工作主要是针对泥浆清理, 材料准备等方面来进行的。 对焊接关键的牢固程度进行检验, 以及各个管道进口的规格, 通风口是否导通正常。 施工照明系统也是准备解读重点检验的内容, 在发生突发情况时, 为人员撤离提供安全保障。 平面布置中安全保障设施所占有的比例较大, 也成为施工过程中需要特别注意的, 由管理人员、技术人员共同完成。 布置结果最终以图纸的形式呈现, 施工期间发现不合理现象也更方便随时做出调整。

2 顶管施工工艺

2.1 穿墙

管道穿过墙体时, 如果速度与压力控制不好, 很容易造成墙体破裂, 除此之外还会受到水压力的影响, 一旦泄漏对墙体结构质量影响也十分严重。 施工时会采取防水措施, 穿过墙体时, 所采用的方案中也是结合防护技术共同进行的。 检测原墙体如果发现质量不达标的现象, 需要结合墙体加固方案来开展工程任务。 在进行穿墙施工时, 主要会受到外部环境中水的影响作用, 所以在施工前应制定好相应的应急措施, 如利用止水法兰加压板、止水板环等在管道顶进过程中起到逆向止水的作用。 在穿墙施工操作中, 应先开启穿墙闷板, 从井内顶出工具管, 并设置穿墙止水设备。 穿墙操作前可在穿墙管外侧进行注浆固结, 以防止出现墙孔部位强度不足的现象。

2.2 机头就位、开洞门

设备与材料都固定在制定位置后, 可以触发设备的运行开关。根据预留的管道口来判断顶管施工的准确位置。 施工结构周围存在脆弱设施受到震动后很容易损坏, 在局部范围内可以采取人工开洞的方法来进行, 位置确定更准确的同时也不会对结构造成影响。 洞口的直径与管道直径要相符, 否则使用阶段的安全性得不到保障, 施工任务进展也因此受到阻碍影响。 向洞孔内注入浆料, 能够后能够固定管道位置, 通常是由水泥浆料来完成密封加固任务的, 初期开洞门时发现尺寸存在误差, 可以调整设备的顶进角度, 达到设计标准后继续开展施工任务。

2.3 下管

下管是重点施工环节, 此时技术人员要深入现场对质量进行控制, 预埋坑内要保持清洁, 开始吊装施工坑内不能在留有工人, 要做好情场准备。 借助吊车将管材移动到指定区域, 然后进行推动施工, 管道材料能够进入到设计位置中, 要注意所提供的压力是否在安全承受范围内, 一到超出了安全标准, 很容易造成管材损坏。

2.4 顶进施工

这一阶段施工任务是分层进行的, 不同时期所提供的压力也存在差异性, 也可以根据现实情况及时进行方案调整。 在进行顶进施工时第一节管的方向和高程准确性都将会对后面的施工质量具有非常大的影响, 所以在第一节管顶进过程中是非常重要的, 保证按照设计的要求进行。 刚开始时行顶时不能按照正常的速度进行, 等各部分都达到最佳密合后才按正常速度顶进。 顶进时应根据初始顶进所得的参数设定正面土压力, 然后在压力平衡控制器中输入, 后期顶进过程中可靠压力平衡控制器自动控制正面土压力。 顶进过程中每顶一节管子测量一次顶进轴线, 发现偏差超出误差范围后及时进行纠偏;还应对机头前10~ 后20m的地面沉降监测点进行测量, 对于沉降过大的应及时采取有效措施减小沉降幅度。 部分工程施工时管道较长, 这时则需要在顶进过程中做好减少阻力和保证周围土体坚实的措施, 通常是加顶进边向管外围进行泥浆的填充, 使其形成泥浆套, 不仅有效的避免了路面发生沉降的可能, 同时也保证了顶进的速度。 顶进速度宜控制在3~4cm/min; 顶进若发现油路压力突然增高应停止顶进, 查明原因并采取应对措施之后才能继续顶进。 在顶进中如果发现管位出现较大偏差无法校正、塌方、遇到障碍、顶铁及后背发生变形、扭曲等特殊情况时, 则要立即停止顶进, 及时采取有效的措施进行处理才可继续进行顶进的施工。

2.5 进洞及后期收尾工作

在顶管进洞前进行贯通测量, 应保证顶管机接近接收井时提前打开接收井的洞门。 顶管机进入接收井后, 应尽快与管道分离, 然后从接收井吊出, 并用柔性材料进行填封, 再将管道与洞口的空隙采用快速水泥进行封堵密实, 洞口临时密封处理以不漏水为度。 顶管工程完毕72h后, 才可安装自来水钢管, 经试压验收合格后, 对工作井、接收井进行回填。

近年来, 由于人们对环境保护意识的增强, 对文明施工的要求也在不断的提升中。 顶管理施工作为一种非开挖的施工方法, 其不需要对道路进行开挖或是少开挖即可进行施工, 顶管施工技术有效的避免了大面积的开挖道路给人们出行带来的不便, 同时也减少了对地下各种管线可能带来的意外损坏风险, 顶管施工避免了路面沉降病害的发生, 对稳定土层和环境保护方面都起到了非常重要的人用。 给水管道施工作为城市基础设施的重要部分, 采用顶管施工技术有效的保护了城市舒适、整洁的环境, 利用此施工技术不需要进行地面的拆迁工作, 同时也不会对环境和道路造成较大的影响, 所以其不仅具有非常好的经济效益, 同时其社会效益也十分明显。

参考文献

[1]李广峰.顶管工艺在市政给水管道施工中的应用技术探究[J].建材与装饰, 2015 (11) .

[2]丁丰.非开挖技术在城市给水管道施工中的应用及意义[J].科技创新与应用, 2015 (3) .

4.沉管法在长输管道施工中的应用 篇四

国内管道建设进入高峰期, 长输管道途径的地形地貌越来越复杂, 以西气东输二线、三线均经过江南水网地段, 水网地段对管道施工挑战极大。水网地段地下水位高、管沟成型难、易塌方、土壤承载能力差, 大型施工设备行走和吊装困难等诸多因素造成施工进度和质量难以保证。下面就管道沟上焊接和沉管下沟进行理论和实际论述。

2 沉管理论计算

(1) 沉管弹性敷设曲率半径 (R) 的计算:

其中:

R—沉管弹性敷设曲率半径m;

D—管道外径cm;

α—管道转角 (°)

(2) 沉管允许跨度 (L) 的计算。按水平连续直跨梁计算沉管允许跨度:

其中:

L—允许跨度cm;

w—管道截面系数;

η—焊缝系数, 取0.9;

q—单位长度管道自重, kg/cm;10为按多跨越连续梁考虑系数;

[σw]—外载允许应力, kgf/cm2;[σ]为管材许用应力, kgf/cm2;

P—管道工作压力, kgf/cm2;t为管道壁厚, cm。

(3) 沉管长度 (Lmin) 的计算。如果将管段沉降至预定深度, 则沉管段两端增加R=220m的弹性敷设曲线过渡段, 其长度按下式计算;

其中:

Lmin—沉管段应增加的开挖最小长度, m;

E—钢管的弹性模量, kgf/cm2;

I—管道惯性矩, cm4;

Δh—管段沉降量, m;

3 施工流程

清理施工作业带—测定管道中心线—剥离表层土—组对、焊接—无损检测—补口、补伤—开挖管沟—沉管下沟—测量标高—覆土回填

4 施工工艺

(1) 采用机械结合人工的方式, 将作业带内影响施工设备通行的障碍物推平清理干净, 将小范围的沟、坎、坑和洼地填平。测定出管道中心线, 并用白灰撒出管道作业带边线。

(2) 剥离管道中心线两侧各2.5m范围内约300mm厚的表层土, 以保证管道在埋深1.2m的情况下, 沉管下沟时的最大悬空长度不大于施工规范要求的宽度;并每隔12m预留一个支撑管墩, 将剥离的表层土集中堆放于施工作业带的边线, 以方便后续施工。

(3) 直接将钢管布置在管道中心线位上, 按照管道施工规范对其进行组对、焊接、检测和补伤补口。

(4) 管沟开挖时, 首先在管段的一端用2台单斗挖掘机在管道两侧对地管沟开挖, 管沟壁按照规范要求放坡, 以防止塌方。当管段较长时, 可用4台单斗挖掘机从管段两端同时开挖, 以加快开挖速度。开挖时为了保护防腐层, 挖掘机的斗铲在距离管道200mm处缓慢入土开挖, 也可以在管道加自制的防腐层保护期。当管沟开挖到一定长度时后, 管端在重力作用下开始下沉;继续开挖管沟, 管道靠自身的挠度贴附与管沟底部, 这样就完成整段管道的沉管下沟工作。管线每段沉管长度不宜大于1000m。

(5) 测量人员用水准仪进行全程测量, 保证管沟底标高等技术参数符合设计图纸要求, 否则要进行人工清理。在管道防腐层接触沟底前, 要对其进行电火花检漏, 合格后方可下沟。

(6) 在管段全部下沟并测量合格满足规范后, 即可进行一次回填稳管, 以防止管沟内因地下水原因造成的管线漂管。若敷设硅管, 在其敷设完成后进行回填夯实及恢复地貌。

(7) 当管线下沟完成后, 管沟尚未回填, 管线和土壤的摩擦力很小, 管线在管沟内随温度变化可自由伸缩, 但此时不会产生应力;管沟回填之后, 温度变化时, 管线不能改变埋土时的自然温度, 所以会产生温度应力。管线回填时的温度与管线投产后操作温度有一定温差, 这种温差是造成温度应力的原因。

应力大小:δ=αE (t1-t2)

其中:

δ—温度应力;

α—管材膨胀系数;

E—管材弹性系数

t1—管沟回填温度;

t2—管线投产后操作温度

操作温度一定时, 温度应力取决于管沟回填温度, 因此回填时间应合理确定, 夏季或高温地区在当天最低气温时回填;冬季或者低温地区应在当天最高气温时回填。从管线沉管下沟角度考虑, 白天气温越高, 管线塑性越好, 下沟不易造成断裂和防腐层损坏, 所以应选择白天气温高时下沟。

5 施工安全措施

(1) 下沟作业前应对吊管机具进行安全检查, 对起吊所用钢丝绳进行校核计算;

(2) 下沟作业前由安全员划定作业安全区, 与此无关人员和设备不得进入;

(3) 下沟作业必须专人指挥, 统一调令;

(4) 六级以上大风、雨雪天气停止下沟作业;

(5) 任何沟内作业时均在沟上设置警示设施;

沉管下沟法适用地质条件为地下水位高、地质条件差、管沟不易成型且容易塌方的地段, 施工所需设备没有特殊要求, 施工下沟作业及工作量小, 施工原理及措施便于操作, 操作时间相对段、保证工期、安全性高;下沟时需要人员少, 节约成本;对经过水网或者土壤承载能力差的长输管道而言具有现实的指导意义和较大经济效益。

参考文献

[1]《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006

5.管道施工中的避让原则 篇五

1 工程概述

在市政污水管道建设的过程中, 地下水位的变化是最严重的影响因素, 这一变化情况在一定程度上会造成地面发生不规则的沉降, 影响其稳定性, 并且造成无法顺利的完成施工。某城市在开展污水管道建设的过程中, 因为地下水位较高, 因此经常会出现流砂以及涌水等现象, 经常会需要采用人工的方式进行止水, 不仅延误了施工时间, 对于工程的整体效果也会产生不同程度的影响。基于这一原因, 本工程在建设的过程中主要运用了管井降水的施工方法开展施工, 也就是顺着基坑的一侧设置管井, 管井与管井之间具有一定的距离, 当坑内出现降水时, 也可以采用这一方式进行管井的设置, 同时配有一台抽水泵, 随时对井中的降水进行抽取, 这样就能降低井内的水位, 从而达到符合施工标准的水位限制。采用这一施工方式开展建设, 不但具有良好的排水效果, 同时施工成本也能得到有效的降低, 如果出现失误的环节也更便于维护, 由此看来, 在市政污水管道的建设中, 采用管井降水法进行施工, 确实效果显著。 在该工程建设的过程中, 管道全长为488m, 水管直径为DN400~DN1000, 将其深埋至土层3m以下, 其中受到周围环境的影响, 有一部分污水管道是不能进行明挖施工的, 因此决定采用顶管的施工工艺, 运用直缝焊接式的钢管作为顶管材料, 将其埋放至深度为4.5m的土层中, 采用逆作法进行施工建设, 工程现场周围还包括一些建筑物, 如厂房、商铺等。

2 施工现场的勘测环境

在进行施工前, 首先要对施工现场的水文环境以及地质条件等进行详细的勘察, 以便能够更加精准的进行工程建设。该工程建设中已经对施工现场的相关要求做出了明确的批示, 其中杂填土的厚度需要达到2m, 粘土层的厚度也要达到1m以上, 也就是说不同土层需要达到不同的厚度要求, 这样才能进一步确保工程建设的稳定性。 在本工程建设中, 地下水的主要来源是以降水以及河涌水为主的, 通过这两种来源进行渗透, 所以在施工建设时要严格确保焊接的稳固性, 安排好降水以及排水的相关工作, 从施工中相关措施来看, 并且结合经济、技术以及多方面的因素, 施工单位进行了详细认真的考虑, 最终决定采用管井降水法进行施工, 以确保工程建设的稳定性, 这样地下水位降低的可能性将会大大提升。

3 工程设计方案的确定

通过在实地进行考察, 决定采用管井降水的方法进行施工后, 就要制定出有效的施工方案进而进行工程建设。通过勘察报告中的显示, 降水井的分布位置主要处在淤泥质粉细砂层中, 所以将其按照均质含水层潜水完整井加以考虑。将管井布置在管道的两侧, 距离管道为1m, 并且将中心间距控制在8m以内, 选择的管井直径为0.35m。 在井管及抽水设备的选择上, 主要应该考虑几点因素, 一是经济实用性, 二是需要具备相应的经验, 最终决定采用PVC- U排水管进行施工, 排水管的规格为De250, 其管壁的厚度为6.2mm。 井管需要分节进行安装, 以达到良好的使用效果。 采用两台某泵业公司的QDX15- 10- 0.75 全不锈钢潜水泵, 功率为0.75kw, 扬程为10m, 流量为15m3/h。 根据污水管道顶管施工的工艺流程, 顶管施工时仅需以相邻的两个井作为一组同时抽水, 故取两个管井的井中心距离的二分之一作为基坑等效半径。

R0=8.0/2=4.0m。地下水位应保持在管底以下不小于500mm, 降水曲线坡度按1/10 计算。

4 管井的施工方法

4.1 钻进成孔

降水井用泥浆护壁, 采用回转钻钻机钻进成孔, 井外径为0.35m, 有效深度不小于10m。 ( 1) 井点测量定位。 在管道两侧lm位置处设嚣降水井, 井的中心间距8.0m米左右。 ( 2) 平整场地, 开挖井口及开挖泥浆池。 ( 3) 钻机就位及钻孔。钻进时要注意控制好成孔质量, 避免坍孔、缩颈、泥皮过厚等不良现象, 以免影响降水质量和效果。 钻进时采用泥浆护壁, 在保证孔壁稳定的情况下尽量用低密度和低粘度的泥浆, 防止因泥浆过浓而影响渗透能力。终孔位置宜比滤管底深0.5- 1.0m, 以防止泥砂沉淀后井深达不到设计深度。

4.2 井管制作

井管采用PVC- U排水管制作, 在全长范围内的管壁上钻出直径5- 8mm的孔, 孔的中心间距约10cm, 按梅花形布置, 以便于滤水。

4.3 井管安装

成孔后立即安装井管, 逐节将井管沉入井内, 接头用胶水粘接好。 井管下管到达井底后要稍微向上拉伸提直, 固定在井口中心, 使管壁与井壁之间的间隙均匀, 便于填碎石, 提高单井出水率。 井管顶部要高出自然地面50cm左右, 以防止雨水、泥沙流人井内。

4.4 回填碎石

在井管与孔壁问填人碎石作为过滤层, 碎石寅采用粒径5- 10mm碎石。 投碎石时首先将冲孔器沉人距井底10~20cm位置, 冲洗液通过冲孔器冲洗井管, 并通过井管内外侧回流到地面。一边输送冲洗液一边向井管外四周间隙均匀投入碎石, 碎石在动水的作用下, 可以避免在中途堵塞。随着碎石的不断投入, 及时向上提升冲洗器。 投碎石要一次连续完成, 当碎石填至距离地面约1m时结束填碎石, 改用粘土回填压实并填至地表, 以防止地表水流入井中。

4.5 抽水洗井

填完碎石后应及时抽水洗井, 避免护壁泥浆固结而影响渗透效果。将潜水泵放入井管水位以下3- 5m抽水, 随着水位不断下降, 水泵也相应下放, 直至距井底0.50m左右位置为止。 如此反复进行抽水, 直至抽出的水洁净不含泥砂方可停止洗井。

5 结论

管井降水法设计, 根据土层的渗透系数, 要求降水深度及工程特点等因素后确定。 本项目采用管井井点降水技术, 有效地降低了地下水位, 保证了市政污水管道顶管作业时的顺利进行, 无出现流砂、塌方及周边地表沉降等不良现象, 保证了工程质量及施工的安全, 取得了较好的经济效益及社会效益, 为同类工程的施工积累了丰富的经验。

参考文献

[1]姚天强, 石振华.基坑降水手册.[M]北京:中国建筑工业出版社, 2006:203-286.

[2]中国建筑科学研究院.建筑基坑支护技术规程.北京:中国建筑工业出版社, 2012.