设备检修维修记录

设备检修维修记录（10篇）

1.设备检修维修记录 篇一

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号

使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 11 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间月 11 日 9 时 车间负责人

生产部

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号

使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 11 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 11 时

车间负责人

生产部

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号

使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

更换发热圈 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 11 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 14 时

车间负责人

生产部

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号

使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 11 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 16 时

车间负责人

生产部

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-005 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 12 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 9 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注：

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-006 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 12 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-007 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 12 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-008 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 12 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 16 时

备注:

设备检修记录 录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-009 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 13 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 9 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-010 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 13 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-011 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 13 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-012 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 13 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 16 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-013 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 16 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间月 16 日 9 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-014 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 16 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-015 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 16 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-016 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 16 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 16 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-017 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 17 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 9 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-018 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 17 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-019 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 17 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录 录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-020 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 17 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 16 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 远红外塑料干燥箱 设备编号 XX-021 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查马达有无杂声 马达无杂声 检查输送链是否太松 输送链太松，已收紧 传动链条加油，轴承处加油 传动链条已加油，轴承处已加油

开始修理时间月 18 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 9 时 车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-022 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧

开始修理时间 3 月 18 日 9 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 10 时 车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-023 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧

开始修理时间 3 月 18 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-024 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧

开始修理时间 3 月 18 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-025 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧

开始修理时间 3 月 18 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 16 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 台式钻床 设备编号 XX-026 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 彻底清除设备表面的油污和脏物 已经彻底清除设备表面的油污和脏物 检查各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检查了各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路 修复或检查更换易损零部件 更换易损零部件 检查、调整设备精度，校正设备水平校正设备水平

开始修理时间月 19 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 9 时 车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 普通车床 设备编号 XX-027 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 修理部位 修换情况 彻底清除设备表面的油污和脏物 已经彻底清除设备表面的油污和脏物 检查各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检查了各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路 修复或检查更换易损零部件 更换易损零部件 检查、调整设备精度，校正设备水平调整设备精度

开始修理时间月 19 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间月 19 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 摇臂钻床 设备编号 XX-028 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 夹头与主轴是否有松动，钻头装夹是否平衡 夹头与主轴有松动，已夹紧 各滑道部分是否通畅 各滑道部分通畅 电机是否有异响 电机无异响 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 修复或检查更换易损零部件 修复易损零部件

开始修理时间月 19 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 万能摇臂铣床 设备编号 XX-029 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。

检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网 检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 更换密封件 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态，确认系统电池电量 清洁控制柜内电气元件 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 清扫和检查电动机

开始修理时间月 19 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 16 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 卧轴矩台手动精密平面磨床 设备编号 XX-030 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 油泵工作良好，供油时间合理，油箱油位正常，无漏油 油箱油位正常，无漏油 检查砂轮是否完好无损 砂轮完好无损 各处按钮旋钮灵敏可靠 各处按钮旋钮灵敏可靠 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损

开始修理时间月 20 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 9 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 卧轴矩台手动精密平面磨床 设备编号 XX-031 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 油泵工作良好，供油时间合理，油箱油位正常，无漏油 油泵工作良好，供油时间合理 检查砂轮是否完好无损 砂轮磨损严重已更换 各处按钮旋钮灵敏可靠 各处按钮旋钮灵敏可靠 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损

开始修理时间月 20 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 移印机 设备编号 XX/ZP-YYJ-01 使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。

已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。

机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损

开始修理时间月 20 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 移印机

设备编号 XX/ZP-YYJ-02

使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。

已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。

机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损

开始修理时间月 20 日 14 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 15 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 移印机

设备编号 XX/ZP-YYJ-03

使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。

已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。

机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损

开始修理时间月 20 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 16 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 丝印机 设备编号 XX/ZP-SYJ-01

使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 清洁机身及内部 已清洁机身及内部 清除滤水杯水分 已清除滤水杯水分 清除平台四周承印物及杂物。

已清除杂物及承印物 整理线路 已整理线路 紧固各松脱螺丝 已紧固各松脱螺丝 给各滑轨及线性轴承加油 已对滑轨和轴承加油 检查各管路是否有漏气现象 已检查管路无漏气 检查平台是否平衡 已检查平台，平衡 开始修理时间月 21 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 3 月 21 日 10 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-001 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 6 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间月 6 日 9 时 车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-002 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 6 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-003 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

更换发热圈 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 6 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-004 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 6 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 16 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-005 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 7 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 7 日 9 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注：

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-006 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 7 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 7 月 7 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-007 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 7 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 7 日 14 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-008 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 7 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 7 日 16 时

备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-009 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 8 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 8 日 9 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-010 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养

□故障检修

故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：

检

修

记

录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧

已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏

温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏

安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁

已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位

开始修理时间月 8 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:

小时

机工:

小时:

共: 1 小时 结束修理时间 6 月 8 日 11 时

车间负责人 XX 生产部 XX 备注:

设备检修记录

QR13-04

No ：

设备名称 塑料注射成型机...

2.设备检修维修记录 篇二

企业能否正常生产在很大程度上取决于电气设备的运行是否稳定。目前, 我国在对电气设备进行检修时, 基本采用人工进行定期检验的方式, 虽然可以在一些层面上起到预防问题, 消除隐患的作用, 但随着电气设备结构愈发复杂, 电气二次设备日益增多, 仅靠定期检验这种检修方式, 不但浪费人力物力, 而且检修时还需要对设备进行停机, 影响企业正常生产。此外, 虽然微机继电保护技术开始逐渐兴起, 使保护装置自身能够拥有数据接口, 可对设备进行的状态进行数据采集, 提高了自检水平, 使实行状态检修成为可能, 但是, 不可否认的是状态检修在技术上还有待成熟、在应用上还存在模糊。因此, 我们有必要对电气设备检修维修管理制度中存在的问题进行探讨。

2 定期维修制度存在的问题

首先, 应该明确的一个概念是不同电气设备的运行状况并不一样, 例如, 国产电气设备较进口相比, 没有达到同一技术层面;同为国产设备, 因其生产商不同, 产品质量也存在差异。因此, 电气设备的初始状况存在很大差别。此外, 电气设备所处工作环境也不同, 工作环境分为外部环境和内部环境, 外部环境指一些紫外线、灰尘、温度、湿度、等[1], 这些自然因素存在差异;内部环境指电气设备因承担的工作内容不同, 其运行时, 短路电流或运行电压都不尽相同, 所以, 工作环境同样影响着电气设备的运行状况。总结起来, 电气设备在初始运行状况和所处工作环境上均存在较大差异, 而定期检修制度根本不考虑这些差异, 均采用统一的针对方式, 导致从维修结果来看, 存在维修不足或过剩现象。在实际维修过程中, 多为维修过剩, 这种盲目维修引起的弊端主要有以下几个方面:

2.1 某些电气设备, 其运行状况良好, 反而因定期维修增加了设

备的隐患, 甚至由于检修手段和方法错误, 使设备出现了异常和故障。这种状况经常在整个车间整体投入运行的时候得以体现, 往往较大程度的影响车间的正常开车、运行。

2.2 影响企业的正常生产。

由于在定期维修时, 需对电气设备进行停机操作, 导致设备的不必要的停运, 延误了企业的工艺生产和正常使用。

2.3 无形中增加了企业的运营成本。

在企业的管理费用中, 用于电气设备维修的费用占很大一部分, 若控制不当, 必然影响其经济效益。因此, 在制定维修策略时, 须改革传统定期维修制度并综合考虑经济效益这个指标。

3 状态维修制度存在的问题

所谓状态维修, 指依据设备工作状态决定是否其对进行维修, 即预知性维修。状态维修运用各种手段, 在对设备的的运行状况进行分析和比较后, 能够确定故障的早期征兆并对其进行定位, 判断故障严重程度, 确定出设备的维修时间。但是, 以上对状态维修的定义仅仅是从概括性而言, 其具体含义仍处于学术讨论之中。虽然一些企业在维修管理方面尝试了状态维修方式, 但是由于技术上和理论上仍不够完善, 使得状态维修仍然无法在全国范围内普及。具体而言, 现阶段状态维修制度存在的问题包括以下几方面:

3.1 状态维修中缺少过度的技术指标。

例如状态监测技术, 目前的技术无法实时监测所有的状态参数, 所以对与状态维修而言, 状态监测间隔期的选取便显得尤为重要[2]。若间隔期过长, 则会存在漏检威胁, 使得这种预防性维修失去了意义;若间隔期过短, 则会增加维修费用。因此, 状态监测的间隔期是否合理直接影响着状态维修的结果。然而目前人们把全部精力都投入到研究状态监测特征量的选取上, 对像间隔期这样的作为过度的技术指标缺乏重视。

3.2 对状态维修的理解存在混淆。

一些研究把状态维修定位的过于简单化, 误以为延长电气设备检修周期便是状态维修的作用;另一些研究把状态维修定位的过于绝对化, 片面地认为状态维修必须以在线监测为基础, 加大了对实施状态维修的要求。更有甚者, 未搞清状态维修和故障诊断之间的关系, 误认为状态维修的过程中必然包含故障诊断, 将故障诊断和状态评估划等号, 想要一步诊断出设备故障出处、时间、程度等, 加大了实施状态维修的难度[3]。

3.3 对电气设备状态的评估方法和预测技术有待完善。

目前评估方法为分层加权法 (即基于常权加权法) , 这种方法对设备各个指标首先根据经验公式来进行打分, 之后再根据预先制定的权重逐层加权, 最后得到评估的结果。目前预测技术主要应用与机械领域, 涉及到电力系统方面便因状态参数值的随机性显得捉襟见肘。

4 电气设备状态维修替代定期维修的趋势

状态维修可以概括为对设备运行状态进行监测, 然后对设备进行诊断, 最后生成检修决策。其中设备状态监测尤为重要, 对设备状态实时准确监测是状态检修能够实施的前提, 根据科学的监测和诊断分析, 安排维修时间和维修项目, 可以避免人工定期检验费时费力效率低的缺点, 是未来设备检修发展的潮流。但事实上, 以目前技术而言, 无法对所有设备及其部件实施状态监测, 即便可以也没有必要, 因为电气设备在企业生产中的地位和影响不同, 不同部件对所在设备的影响也存在大小, 并且设备或内部部件的结构和造价成本也不尽相同, 一些造价低, 出现故障影响力小的设备或部件, 完全可以继续应用定期维修制度, 所以, 在未来的一段时间内, 应该是状态维修和定期维修共同存在的局面[4]。

5 结论

电气设备是否稳定运行关系到整个企业的正常生产工作。就目前而言, 无论是定期维修制度还是状态维修制度, 均存在一定得问题。因此, 需要综合考虑各方面因素, 科学合理的制定相对完善的检修计划。

参考文献

[1]齐浩, 李佳新.我国电气设备状态维修的发展与实现[J].科技创新与应用, 2010, (10) ;187-188.[1]齐浩, 李佳新.我国电气设备状态维修的发展与实现[J].科技创新与应用, 2010, (10) ;187-188.

[2]张东凯, 王文楷.电气设备维修管理模式探究[J].电力安全技术, 2012, (01) ;17-18[2]张东凯, 王文楷.电气设备维修管理模式探究[J].电力安全技术, 2012, (01) ;17-18

[3]彭良玉, 徐长浩.电力设备可靠性维修[M].华南理工大学出版社, 2011, (03) ;167-168[3]彭良玉, 徐长浩.电力设备可靠性维修[M].华南理工大学出版社, 2011, (03) ;167-168

3.设备检修维修记录 篇三

一、管理人员经常维护保养设备，认真执行设备的“十字”作业法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，保证设备正常运行，同时必须及时详细填写维护保养记录。

二、学校安全设施、设备由专人保管。专用教室的设施、设备由专职教师保管使用，其他人员未经专职教师同意不得随意使用，设备发生影响安全的故障时，应采取相应的检修措施，并通知上级，严禁安全设施设备出现现问题。

三、安全设施设备检修计划，首先应由管理人员根据设备运行时间和情况提出，由主管领导和管理人员共同制定并明确检修保养的项目、方法、时间和责任者。

四、保修人员必须认真执行检修计划，并根据设备的停运时间采取有效的保养措施。

五、检修时间根据设备运行记录确定，不得随意缩短或延长时间，以保证设备正常运行。

4.汽车检修与维修技术 篇四

2.熟悉自己爱车的尺寸和性能。自己的车有多大，前轮和后轮的大概位置，底盘高度，通过性，加速性能和刹车性能有一个准确的概念，过不去的地方不要挤，路窄的地方很考验司机对四轮位置的感觉，粗糙路面如果底盘不高就不要去尝试，托底大修不是好事，高速上有能力超车就快速完成，没能力超车就耐心跟着，长时间占用超车道会造成拥堵和安全隐患，需要在不同速度和前车保持多长的车距要有感觉，太远容易被加塞，太近容易追尾。

3.对各种路况的熟练应对。这个需要一个长期的积累，也是新司机和老司机差距最大的一点，见得路况越多，处理起来就越得心应手。遇到少见的路况，心态很重要，越紧容易出错，所以新司机要注意养成良好的驾驶心态。最恐怖的司机不是犯错误的司机，而是犯了错误头脑发蒙六神无主的司机，这才是真正的马路杀。

5.检维修人员安全培训记录 篇五

为认真做好2013大修期间安全管理工作，防止各类事故的发生，电气工段针对大修的各项工作内容对参加本次大修的人员进行大修期间安全工作及保护的培训。希望通过本次培训，是各位参加大修的人员在本次大修过程中，能够做好各项安全工作，确保自身安全，他人安全，切实做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。安全顺利的做好本次大修工作。

一、培训人员；连永斌 李俊泰 周文全 闫俊生 郭建军

二、参加本次培训的人员为电气工段参加本次检修人员及管理人员。

三、安全培训的内容 一）、高空作业

1、基本定义

凡在坠落高度基准面２米以上（含２米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业.——如：使用梯子、脚手架、，在平台及厂房处进行的作业等

2、登高作业常见伤害（1）高处坠落（2）扭伤（3）划伤

3、高处作业分析

（1）从高处坠落造成伤残、死亡：这是常见的工伤事故之一。上海市1986年至1989年6月，3年半中共发生坠落事故多起，死亡201人，占工伤死亡总人数的24.15%，居各类事故死亡的首位。其中，建筑业发生的坠落死亡59人，占总数的29.3%，居第一位，其余70.7%的坠落死亡散见于其他各行业。

普遍规律是，登得愈高，坠落伤亡的危险性愈大。但据江、浙、京、沪等18省市182例坠落死亡中，高度在2米以下发生坠落死亡的仍有13例，占7.1%。登高2米以下，虽尚不属我国规定的高处作业范围，但绝不能加以忽视，因为这个高度作业的人数较多，基数大，即使发生伤亡的机率较小，其发生伤亡事故的人次数也较多(2)由于精神紧张产生的危害：人离地面愈高，愈易产生怕坠落摔伤、摔死的紧张心理，尤其是当从高处向下看时，心情更加紧张甚至产生恐惧心理，此时更容易发生失误行为，造成一失脚成千古恨的结局。

其次，人们处于紧张状态时，神经系统会发出信号，而使心跳加快、血管收缩、暂时性血压增高。当从高处回到地面上后，紧张心情得到缓解，脉搏、血压才会逐渐恢复到原有水平。但如长期从事高处作业，尤其是二级以上的高处作业，所引起的精神紧张长期得不到缓解和消除，由紧张引起的血压升高也得不到恢复，因此这种行业的人群中，高血压发病率随工龄增长而明显增高。这种增高在50岁以后更加明显，患者人数可比对照人群高出1倍以上。此外，长期精神紧张还会引起消化不良和身体免疫功能下降，患病毒性上呼吸道感染的机会增多，为对照人群的3～5倍

4、高处作业的级别

（1）高处作业高度在２米至５米时，称为一级高处作业。

（2）高处作业高度在５米以上至１５米时，称为二级高处作业。（3）高处作业高度在１５米以上至３０米时，称为三级高处作业。（4）高处作业高度在３０米以上时，称为特级高处作业。

5、高空作业的安全要求（1）作业时衣着须灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋子。

（2）在没有防护设施的高空施工，必须按规定使用安全带、安全帽，安全带必须高挂低用，上下传递物件时禁止抛掷；安全帽必须戴稳，并系好下颚带。使用个人防护用品时，不得使用不能锁紧的挂钩，高空作业均戴全身式安全及系索，不得使用腰式安全带。

（3）遇到恶劣天气（如风力在六级以上）影响施工安全，禁止进行露天作业及登高架设作业。

6、使用梯子登高作业应注意：

1）在使用梯子前，应该全面检查梯子的安全性能。（1）梯子不得缺档，不得垫高使用，不得接长使用。

（2）梯子横档间距以300mm为宜，使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。（3）不得使用自制梯子从事高空操作。

（4）在水泥地面等易滑地面使用梯子登高作业，必须有人在旁协助。

（5）单面梯工作角度为70-80度为宜，人字梯上部夹角为35-45度为宜，使用人字梯第一档和第三档之间应设置拉撑。

（6）禁止两人同时在梯子上作业，在通道处作业使用梯子，应该有人监护，无可靠着落点的地方禁止使用梯子登高作业，作业时要集中精力，不可东张西望，心不在焉。

（7）在使用梯子前，应检查梯子的横档是否损坏以及拉撑是否结实，对不合要求的梯子禁止使用。

（8）以导电材质构建的梯子不得使用于工作附近有裸露活动导线的作业。2）人字梯使用安全注意事项

（1）切勿站在梯子上使用各种电动工具及带电操作。

（2）切勿在倾斜、湿滑、高低不平的地面上或工作台上使用（3）切勿将梯子当作施工架、棚架等非正确用途使用。(4)切勿将未完全张开的梯子斜靠在支撑物上使用。

(5)使用时应把梯子两侧之拉杆完全张开并保持四肢良好着地，并确保四肢在一个平面上。(6)确保梯子的结构结实可靠，梯子并无零件欠缺、损坏、变形等。若发现梯子异常或破损，应即时禁止使用。

(7)禁止检查维修，保障使用安全。

7、没有任何防护，禁止在屋架、挑架的挑梁和未固定的工件上行走或作业，高处作业与地面联系应设置通讯装置，禁止站在梯子上使用手动电动工具。

8、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下梯子手中不得拿物件；不准在高处投掷材料、工具或他物，工作完毕时应及时将工具、零星材料、零不见等一切易坠落物件清理收拾好，防止落下伤人。

9、需要过高或长时间站立于梯子上作业的情况下，可以申请叉车登高作业，在使用叉车登高作业前，必须到安全组申请，经安全组同意，有安全组人员现场监管，操作者站在笼子里面，且不容许超过两人，笼子必须固定在货叉上，且必须戴上安全带才可以操

10、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及有恐高症的人员等，不得从事高处作业或是登高作业。

11、防范措施：

（1）实行高空作业许可审批制度；

（2）按消除风险、使用个人防护用品的控制等级落实控制措施；

（3）使用梯子作登高器具时要穿防滑鞋，扎紧裤脚。必须保持三个接触点的稳定性下端有防滑胶梯脚底部坚实，不得垫高使用，上端应有固定措施,立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档及开裂现象。折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施.（4）有心脏病、高血压、精神病等人员不能从事高空作业；（5）作业人员戴好安全带，安全带要挂牢有效固定点；

（6）作业人员不准酒后作业，不准往下乱抛物品，不准靠在临时扶手或栏杆上；（7）作业区域进行隔离，避免掉物伤人；（8）设置专门监护人员，进行全程监督 二）搬运作业

搬运作业：主要指通过人力或者机械的力量使物件做水平或垂直的移动。

1、搬运作业特点：（1）作业内容不固定（2）作业场地不固定

2、搬运物体常见伤害（1）砸/碰/撞伤（2）扭伤（3）划伤

（4）化学品伤害 1）人力搬运

（1）女工及未成年男工,每个人一次负重一般不超过25公斤,两人抬运的总重量不得超过50公斤.（2）男工单人的负重量,最高不得超过80公斤,两人抬运时每人的平均重量不得超过70公斤,抬运的人数增多,其平均负重量应适当缩减.（3）50公斤以上的单件货物,由一个人搬运时,应有人搭肩, 需要时应有人卸肩（4）单人负重50公斤以上的货物,在平地上的搬运距离最远不得超过70米;超过70米时，必须有人接替或用工具搬运,在斜坡上(如跳板楼梯坡道等)进行搬运时,其搬运重量或搬运距离应适当缩减。

（5）人力搬运一般注意事项(a)准备搬运要姿势正确.准备搬运时,双脚分开约与肩宽.一脚应放置于对象之侧;另一脚放于对象之后,背脊保持垂直.)(b)用手掌紧握物件.(不可只用手指抓住对象,以免对象滑脱;)(c)运用伸直双腿的力量起身.将身体之重量集中与双脚,靠近物体,将身体下蹲,用伸直双腿的力量,不要用背脊的力量,缓慢平稳地将物体搬起,不要突然猛举或扭转躯干;)(d)先移动脚,后扭腰.当传送重物时,应移动双脚而不是扭转腰部;当需要同时提起和传递重物时,应先将脚转向欲搬往的方向,然后才搬运;)(e)不要一下子将重物提至腰以上高度.而应先将重物放于半腰高的工作台上或适当的地方,纠正好手掌的位置,然后再搬起,以防闪腰.)(f)要采取防护措施.除此之外,在搬运重物之前,还要采取防护措施,戴防护手套和护肩,穿防砸鞋等;衣着要合体.轻便;检查物体上是否有钉,尖物等;以免造成损伤.)（g）注意防滑倒.搬运重物时,还特别要小心工作台,斜坡,楼梯及一些易滑倒的地方;搬运重物经过门口时,应注意们的宽度和高度,以防刮伤或擦伤手指;(h).重物的高速不要超过人的眼睛

搬运重物时,重物的高度不要超过人的眼睛;用小车推物时,无论是推还是拉,物体都要在人的前方,避免物体倒下压着人.)(j)当搬运较长的对象时,应将对象之前部分稍为提高,以免撞伤旁人.(i)使用手动唧车或推车做搬运工具时,应小心操作,运行速度不准过快,在转弯及进出口处,应先观察,在确保安全的情况下通过.三）维修工安全操作

1、维修设备前要检查自身劳保用品穿戴是否齐全、是否规范

2、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

3、不准在发动着的机械下面操作，维修设备过程（不是试车）中要关掉设备电源。机械设备发生故障或异常时,不准未停机进行故障处理。

4、动用明火时必须先申请, 相关的安全防护措施落实到位之后，待安全组批准后，方可在指定时间和区域内点火作业。

5、不准在运转的起重设备下面逗留及不容许闲杂人在电气焊接作业现场逗留。

6、检修设备时,没有安全措施或安全措施不落实,不准开始检修。例如：检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸”等标志。非检修人员，一律不准开动该设备。

7、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。

8、每次维修设备结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内，经过彻底检查确认完好后，方可交由岗位人员操作。

9、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。四）、动用明火作业

1、动用明火防范知识

是指根据国家及公司安全操作规程的有关规定和有关要求，在生产区域及施工现场，使用焊接、电锤、喷灯等。

2、动火监护人职责： 1）、动火监护人在动火监护过程中不得从事其他工作或离开现场。2）、动火作业前认真做好作业现场的安全检查，确认动火报告上的各项规定是否与现场相符合，防范措施是否落实到位等。3）、监护人对违章作业及不符合安全要求的有权制止或叫停

3、动火前的安全防范措施

（1）动火前，应将所有易燃物品移至离动火施工地10米以外安全的地方。

（2）在高空或下方有地坑、地链动火作业时，应先将上下的可燃、易燃物品清除干净，并采取封、堵、隔离火花的措施，防止火星掉落至下方。

（3）在金属的或者非燃型墙壁、隔板、天花板或屋顶上进行焊接和切割，也应采取预防措施，防止另一侧有易燃物被引燃。

如果在易燃的墙壁、隔板、天花板或屋顶附近进行焊接和切割，应采取措施防止墙壁、隔板、天花板、屋顶被点燃而引发火灾。

4、消防监护知识

（1）动火作业前严格执行工作票制度，对动火环境进行空间取样分析并有相关部门批准后进行作业。

（2）动火监护人员应准备好灭火器材并接受过灭火器材使用方法的训练，包括灭火器的正确使用。

3）动火监护人应该熟悉报警设备及其操作程序，在万一失火时立即无误警报。动火作业前，首先对动火报告及作业现场进行检查经确认同意，并签字。

（4）在动火作业停止间隔30分，必须经监护人从新确认，符合安全要求后方可作业。（5）监护人应监视所有的火情，在备用的消防设备明显可以扑灭火灾时应试图将火扑灭，否则应立即拉响警报。五）、临时电气线路设置

1、定义：

由于生产和工作急需，不能及时装设正式永久的供用电线路，称为“临时电气线路”或“临时线”。

2、防范措施：

（1）电气设备严禁超负荷电压运行；

（2）电线绝缘完好，无裸露，接线头稳固，绝缘包扎；（3）使用电气设备（电焊机、手持电动工具等）良好绝缘、接地；

（3）电气设备安置在无地坑积水的安全地点。六）、手持电动工具：

1、检查工具有没有破损的电线、松弛或损坏的开关以及其他可见的问题

2、检查电线是否符合规格，电动工具必须使用带接地的3芯线或者双绝缘线

3、工作前后一定要清理工作区域

4、所有调整必须在锁定能量源状态下进行

5、使用时手一定要握牢

6、进行调整前拔掉工具插头或者进行锁定

7、始终穿戴符合要求的PPE

8、必须使用有漏电保护器的电源，防止触电。

9、不要用力压迫工具

最后预祝大家安全顺利的完成本次大修

6.维修厂会议记录八月第一次 篇六

时间：2014年8月18日星期一 会议地点：办公室 会议主持人：董小三 会议记录人：徐晓丽 出席人：公司各部门人员 缺席：0人 会议主题： 会议内容：

8月18日，汽车修理厂厂长会议在办公室召开。

上午与会人员分成两组分别对汽车维修厂厂维修中心、材料配件中心进行了交流学习检查，并就学习检查内容进行了讲评。厂长就汽配管理信息系统的应用进行了再培训；王梓、黄文媛等人就事故车的修理、材料的配备提出了要求。各修理员工分别以书面及发言的形式就预备会布置的七个方面问题进行了会议交流。

通过交流，大家一致认为：

1.力拓维修公司汽配管理系统的应用，能从根本上解决待料时间长、采购渠道单

一、材料价格偏高的问题。

2.建立力拓维修公司内部材料供应中心库是减少库存，激活资金周转的良好途径。

3.只有扩大外修市场，开辟汽配材料的外销，才能改善修理厂的经营环境，增加修理工收入，调动员工的工作积极性。

资料室黄文媛就当前及下半年修理厂在机务方面所需做的工作提出了以下要求：

1.材料管理：成立以维修二类车为头，销售公司为辅的力拓维修公司材料供销系统。力拓维修公司内部材料价格统一，供应渠道统一，材料品（牌）质（量）统一。

2.外修拓展：深挖潜力，制定相应奖励政策，不断拓展外修及汽修外延业务，提高职工收入。

3.人员培训：通过多种渠道，分步实施，各修理厂人员可分期送客车厂培训，也可送专业生产厂家培训，形式要多样化，重抓培训效果。

4.设备投入、厂房建设：当前主要问题集中在维修车辆修理厂的厂房，电器线路改造。要及早拿出计划，争取早日整改到位，同时要求各部门8月25日前将设备投入的需求及现有设备的状况报力拓维修公司机务技术处。

5.基础管理：

一、二维作业单、检验单参照行管处的规定，结合力拓维修公司的要求统一起来。事故车修理要当外修车辆来修，保证24小时服务。同时要强化安全操作规程、工艺规范、职业道德的教育。

力拓维修公司厂长就本次会议，结合当前工作，在强调维修与行车安全是紧密相连的基础上提出六点要求：

1.加强GPS车载终端的维修，力拓维修公司要求车辆在GPS完好的情况下方可发班，人为破坏GPS的作为内部黑名单人员。要求修理厂24小时维修，同时要求了解某些行为不端人员是通过何种手段来妨碍、破坏GPS监控设施的，从而找出遏制的途径。

2.目前车辆门检的责任主体大部分单位落实在修理厂，因此各修理厂应要求安检人员必须按规范流程操作，绝不漏项。

3.提升安全文化，做好安全“六进”，规范作业流程。

4.加速推进外修业务，争取货车维修市场份额，提高经营能力和业务素质。5.汽配材料统一编号，客车厂形成统一编号目录。6.事故车的维修：要服务好承包人，及时预估价。出席会议人员签字

办公室

7.设备检修制度 篇七

1．实行科学检修、认真认真执行设备检修规程，提高检修水平，逐步延

长检修间隔期。

2．根据检修间隔期及检查评比中发现和存在问题编制设备检修计划。

3．设备检修计划由车间编制，设备技术处平衡、汇总、报总工批准后下

达，应同时提出备品、配件工器具计划。

4．系统装置停车大修由生产付总负责搞好项目的落实，物资准备、施工

准备、劳动力准备和开停、置换方案的拟订等工作。

5．系统检修要切实做好停车、置换、检修、试压开车四个环节的工作。

6．系统检修中必须严格质量和竣工验收工作。

7．严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。

8．结合设备大中修实现技术革新的（改造结构，使用新材料配件）应由

车间向设备技术处提出报告并附说明批准后方可执行。

9．检修前由施工单位办理检修手续和动火证，并派专人帮助施工人员处

理有关安全事宜，施工现场应设安全防护栏或标志，确保安全检修。

10.设备检修要严格执行检修计划和检修规程,若检修项目进度、内容、质量要求遇到问题，必须向车间或有关领导报告及时组织有关人员研究解决。

11．设备检修要把好质量关，主要承压部件要有鉴定合格证，施工单位

必须执行压力容器管理有关规定。

12．压力容器的检修，除按检修规程验收外还必须执行压力容器管理有

关规定。

13．施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件、必须按项目退库，不得转移使用，尽量节约检修费用。

14．检修人员必须做到科学检修、文明施工，检修现场要清洁，对工程

8.设备设施检修计划 篇八

一、组织领导

公司组成以安全科科长为组长，生产部管理人员为成员的检维修领导小组，组织实施本公司检维修工作。生产部负责检维修方案的制定及检维修期间生产活动的协调工作。安全科负责对检修现场的作业安全进行监督。

二、维修项目

公司生产中工艺设备、机械设备、安全装置、设施等。

三、检维修内容

1、机械设备的清理

一般设备、特种设备、安全设施等。

2、安全装置、设施

a、消防器材及消防供水系统;

b、监控系统、应急灯;

c、防雷、防静电装置;

d、安全警示标志。

设备设施检修计划二：设备检修计划(1339字)

Ⅰ.检修内容

一、地面配电所(负责人：张大平)

1.吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。

2.检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。

3.检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。

二、压风机(负责人：崔正伟、崔正法、崔小强)

1.检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。

2.检查压风机各传动机构，保养并加油。

3.检查各部轴承。

4.紧固各部螺丝。

三、提升机(负责人：崔正伟、崔正法、崔小强)

1.清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。

2.检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。

3.调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。

4.检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。

5.检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。

四、水泵(负责人：崔正法)

1.拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。

2.检查轴承情况并加油。

3.检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。

4.检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。

5.检查检修管路确保不漏水，固定牢固。

6.全面试运转。

五、井下设备(负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣)

1.井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。

2.所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。

3.对井下的各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。

4.检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。

5.整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。

6.更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。

7.各转动部位配齐护罩。

9.设备检修保养管理规程 篇九

一、目的：保证设备安全正常运行，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于完好状态，以满足生产需要。

二、依

据：卫生部《药品生产质量管理规范》(2010版)、《中华人民共合国消防法》、《特种设备安全监察条例《危险化学品安全管理条例》。

三、范

围：适用于生产设备的检修保养工作。

四、责

任：设备操作人员、设备维修员、生产部部长、QA监督员。

五、内

容：

1．管理职能

1．1设备管理部门负责对全公司各部门设备维护保养工作进行检查、监督、评与管理。

1．2车间主任和设备管理员（或各科室主管人员）负责对本部门的设备维

护保养工作进行组织、检查和考评。

1．3班组长和班组设备管理员，负责对本班组设备维护保养工作，进行组

织检查和考核。

1．4操作人员（包括机、电、仪维修人员）负责自己操作设备的维护保养

工作。

2．管理内容

2．1对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。

2．2设备维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和群

众管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，使设备保持完好状态，不断提高设备完好率和降低泄漏率。

2．3设备使用单位负责起草设备操作保养规程，并报公司设备管理部门审批。

公司批准后，使用单位应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报公司设备处批准备案。

2．4车间要定期组织操作人员学习设备操作保养规程，进行“三会”教育（即

会使用、会维护保养、会排除故障）。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备的操作人员，要求做到相对稳定。

2．5操作人员必须做到下列主要工作

2．5．1严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。

2．5．2严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备工况（温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等）进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要

准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。

2．5．3操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下（如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时），应采取果断措施，直至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，做好《设备交接班记录》。

2．5．4

认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”即：五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点三级。每倒换一次容器，都必须进行过滤。

2．5．5对本岗位内的设备（包括电机）、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。

2．5．6及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作

人员不能消除的泄漏点，应及时通知维修人员消除。

2．5．7严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：a设备运行情况。

b．发生的设备故障．存在问题及处理情况。C．设备卫生及工具交接情况。d．

注意事项。

2．5．8设备停机检修时，应积极配合维修人员完成检修工作，参加试车验收。

2．6机、电、仪维修人员，必须做好下列主要工作：

2．6．1定时对分管设备进行巡回检查，（每日1～2次），主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除设备缺陷，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向车间设备维修人员反映，按车间安排执行。

2．6．2指导和监督操作人员正确使用和维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间主任报告给予处理。

2．6．3设备维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。2．6．4按时、按质、按量完成维修任务。

2．6．5设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。

2．7对本岗位范围内的闲置、封存设备应定期进行维护保养。

2.8设备的维护和维修不得影响产品质量。

3．检查

3．1检查制度的实施情况和设备实际保养状况。

10.设备检修评价总结报告 篇十

贡川水电站有限公司

1号机组

21.5 MW 2009年月日

一、停用日数

计划： 2008 年

月 13 日 至 2009 年 1月 20 日，共计 100 d。实际： 2008 年

月 13 日 至 2009 年 1 月 12日，共计 92

d。

二、人工

计划：

工时，实际：

工时。

三、检修费用

计划：

万元，实际 ：

万元。

四、检修与运行情况

由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数

，备用小时数。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始C/D级检修

次，停用小时数。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始非计划停用

0

次，0

h，非计划停运系数

，其中，强迫停运

h，等效强迫停运系统。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始日历小时：

，可用小时数

，等效可用系数

，最长连续可用天数

，最短连续可用天数。

五、检修后主设备冷态评价

1、项目执行情况

项目完成情况：本次检修计划项目，包括主辅设备及技术更新改造共42项，检修部份分发电机、水轮机二个工作面进行，电气部份分一次和二次二个工作面进行。主要设备全面解体、清扫和检修处理，更换所有密封件，计划项目全部完成。

重大设备缺陷消除情况：⑴、#3桨叶裂纹处理：委托南平电机厂进行现场补焊打磨，处理后探伤检查未发现裂纹。⑵、导叶套筒、内配漏水处理：全面解体导叶套筒及内配，更换16个导叶套筒的内外密封，对1#、5#、10#、11#内轴颈磨损导叶送机械厂加工处理，调整端立面间隙。⑶、组合轴承漏油处理：更换“艾志”厂家密封件和耐磨环，更换各瓦垫。大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形。⑷、机组调速器主配漏油处理：进行密封检查处理。⑸、导叶接力器漏油处理：对接力器进行研磨，更换密封件后正常。

不符合项的处理情况：组合轴承间隙不符合要求，重新解体测量各瓦高度和垫圈，打磨调整压板，满足正反推力瓦间隙要求（原间隙1.50mm偏大，调整为0.5mm）。

检修中发现问题的处理情况：（1）大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形；（2）假同期并列时，无法拉入同步，检查接线正确，更换自动同期装置后正常；（3）原保护装置B项接地，改为中性点接地。检修不良返工率、人为部件损坏率0。

2.检修工期完成情况

计划检修工期完成情况：检修过程主进度分拆卸、检修、安装调试三个阶段，进度控制计划90天，实际进度92天，滞后2天。其中：拆卸阶段计划工期28天，实际进度滞后5天；检修阶段计划工期14天，实际进度滞后8天；安装调试阶段计划工期43天，实际历时33天，工期进度提前10天； 非计划项目工期结合检修过程中合理安排，不影响主进度工期；

发现特殊情况延长工期的申请和批复：由于导水机构解体检修时发现1#、5#、10#、11#内轴颈不同程度磨损，需外协加工处理，将影响工期进度，为此于2008年11月25日向三明地调申请至2009年1月30日，批复延期时间到2009年1月25日。

3.安全情况 考核检修期间安全情况：检修期间无重大人身伤亡及伤害事故，安全情况始终保持良好；检修过程的安全措施到位，现场防护栏杆安全可靠，防坠器大量使用，现场工作面设专人监护及全过程安全监督，大件吊装及启动试验，制订专项方案，并执行领导到场指挥等。

4.验收评价

评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况。5.分部试转和大连锁

分部试转一次成功率；大连锁一次成功率；试转设备健康情况（如旋转设备振动情况、设备泄露情况、检修后设备完整性）等。6.现场检修管理

文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。7.检修准备工作

检修施工计划完整，按规范要求下达检修任务书和检修文件包；技术措施合理到位，制订印发了检修技术措施和要求，现场配置检修图纸和设备说明书等技术资料；检修工具、备件准备到位；材料备件计划及采购及时，未影响检修进度和质量要求。

8.技术管理

检修记录、异动报告完整及时。

六、主设备热态评价和检修工程评估

（一）投运后的可靠性评价

机组启动成功率100％；非计划降负荷率0；调峰范围及运行灵活；未发生强迫停运情况；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率100％；计算机监控系统模拟量、开关量投入率100％；设备泄漏率；设备缺陷发生项数及主要缺陷。

(二)技术经济指标评价

1． 工时管理

工时计划基本满足检修要求，正确率； 超时和节约工时分析：拆卸进度超时主要是检修人员对设备及检修环境熟悉程度不够，拆吊谨慎，用时过多，同时检修阶段发现较大设备缺陷（导水机构下轴颈磨损、上甩油箱变形等）；各技术工种配备基本合理，机械工作面负责人不够，检修工作面无法全面铺开；等级工人员配置不足、辅助工配备不尽合理；紧缺人员培训计划未制定。

2.材料管理

库存材料、备件合理储备；采购计划的正确性；采购网络通畅；交货价格信息正确性。3.费用管理

费用结算情况；各项目预算超支和节约原因分析；各费用出账正确；总预算费用控制等。4.技术评价