绿化施工技术交底记录

绿化施工技术交底记录（共9篇）

1.挡土墙安全技术交底记录 篇一

合同段：一

主持人：

交底人：

交底地点

交底时间

编号

一、挡土墙施工可能出现的风险

触电；高空坠落；物体打击；机械伤害；起重伤害；脚手架坍塌等。

三、安全预控措施

1、严格按照施工方案进行施工。

2、作业人员严格按照安全操作规程操作。

3、正确穿戴安全防护用品。

4、遵守劳动纪律。

四、安全注意事项

（一）一般注意事项

1、所有施工人员进入施工现场都必须佩戴好安全帽；高空作业时必须正确佩带和使用安全带。按规定着装。

2、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证上岗。

3、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者等疾病，不能从事高空作业。严禁酒后作业。

4、挡土墙施工必须按要求搭脚手架及操作平台。上下脚手架要设置专用的扶梯。

5、脚手架的作业平台要设置符合要求的护栏，并悬挂防护网。

6、高处作业时工人要衣着灵便，严禁穿拖鞋及易打滑的鞋。高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

（二）基坑开挖安全注意事项

1、开挖基坑前了解地下管线、人防、桩头等构筑物的情况，掌握管线、构筑物、桩头等的具体位置。作业中避开管线、构筑物、桩头。

2、基坑使用挖掘机开挖，施工时严格按照技术施工方案进行。

3、挖掘机操作手要遵守安全操作规程。挖掘机作业半径内禁止站人。

（三）脚手架搭设安全注意事项

1、用于搭设脚手架的碗扣支架的材质、规格、刚度、强度必须满足规范要求，搭设脚手架的地基经过处理并经验收合格后方可施工，脚手架底部要用不小于50mm的木板或槽钢作为垫板。严格按照施工技术交底中的脚手架搭设方案进行搭设。

2、脚手板必须满铺、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。

3、大风大雨后应对脚手架进行检查，如遇倾斜、下沉等现象时，必须立即纠正或更换。

4、脚手架应设置斜撑和剪刀撑，保证脚手架的稳定性；对已经制作成型的墩身钢筋在没有安装模板前，要在四周用钢丝绳及地锚进行固定，以防止钢筋笼变形或倾倒，严禁将钢筋笼固定在脚手架上。

5、脚手架上不得悬挂垂直运输设备。

6、现场照明、动力线路不得直接接触脚手架。

7、脚手架应自上而下拆除，严禁拉倒、推倒，卸下的材料严禁随意抛掷。

8、装、拆脚手架时，严禁非作业人员进入作业区。

（四）钢筋笼的加工及安装安全注意事项

1、钢筋切断

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

2、钢筋弯曲

（1）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

（2）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转——反转或从反转——正转。

（3）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（4）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

（5）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门

3、钢筋的运输及安装

（1）钢筋在运输过程中，必须绑扎牢稳，防止在运输过程中掉落，发生危险。

（2）吊装作业前，检查起重机的操纵机构和各种安全装置，确保齐全有效、灵活可靠，吊具、钢丝绳、绳卡、挂钩等应符合作业要求，各支腿下垫板是否牢固、稳定。

（3）吊装钢筋时指挥信号要明确、统一，当指挥信号不明确时，起重工应发出询问信号，信号不明时严禁吊装。

（4）起重机严禁超负荷起吊，按重量不同适时把握好起吊半径。

（5）起吊钢筋时，起重机的作业半径内严禁站人。待钢筋稳定后，作业人员方可进入工作面进行作业。

（6）起重吊装作业应和高压线路保持足够的安全距离。

（7）在索具受力或起吊物悬空的情况下，起重工不得擅离岗位；

（8）起重区域应设置警戒线，严禁非作业人员逗留、通行。

（9）遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业。

（五）模板的安装安全注意事项

1、挡土墙的模板主板采用木质模板，竹胶板厚度为15mm，方木间距为30cm，模板具有足够的刚度和强度，保证模板不变形。

2、挡土墙的模板由熟练木工按照技术施工方案及图纸要求进行制作，不能偷工减料。

3、挡土墙两侧墙身要采用对拉螺栓固定，采用比套拉杆的PVC管直径稍大一点的电钻打孔，保证不漏浆。

4、模板的支设严格按工序进行，模板没有固定前，不能进行下道工序的施工。

5、用人工搬运、支立较大模板时，专人指挥，所用的绳索要用足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

6、用机械吊运模板时，先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不能站人或通行。模板下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作。有必要时在模板上栓导向绳。

7、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，设立临时支撑，上下顶牢。操作时要站在脚手架工作平台上，临边作业时要系安全带。整体模板合龙后，及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不能钉在脚手架上。

8、模板在未安装对拉螺杆前，模板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。机械吊装时，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

9、平板模板安装就位时，在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

10、高处支模所用工具要放在工具袋内。传递工具不能抛掷，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，更不能插在腰间。

（六）模板的拆除安全注意事项

1、模板拆除时，作业人员要正确使用安全防护用品，并提前检查所使用的拆模工具是否完好牢固。

2、拆模时要有专人指挥，并标出工作区域，严禁非操作人员进入作业区。

3、拆除模板要按顺序分段拆除，不能留有松动或悬挂的模板，不能硬砸或用机械大面积拉倒。拆下的带钉木料，要随即将钉子拔掉。

4、作业人员在拆除模板过程中，如发现已浇筑砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。

5、拆除模板一般采取长撬杠，工作人员不能站在正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。

6、拆除模板不能双层作业。3m以上模板在拆除时，用绳索拉住或用起重设备拉紧，缓缓送下。

7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，模板上的钉子要及时拆除，来不及拆除的要朝向地面放置。

（七）混凝土浇筑安全注意事项

1、浇筑混凝土时，操作人员应站在操作平台上不能直接站在模板、钢筋或支撑上操作。

2、用吊车浇筑混凝土前，要仔细检查吊车的吊具、钢丝绳等符合安全要求，吊车支立要牢靠，浇筑前必须进行试吊。吊车司机必须持证上岗。

3、浇筑混凝土时要有专人指挥吊车，控制好吊斗的运动方向，防止吊车司机因视线不清引起误操作，发生事故。

4、采用泵送砼浇注时，泵车操作人员必须严格检查钢管和软管的接头是否严密、破损、裂纹，卡子要紧。浇筑过程听从指挥。泵车浇筑砼时，泵车操作人员与分灰人员协调一致，升降不能过猛，摆动幅度不能过大。分灰操作者要牢牢扶稳或用绳索对拉固定其方位，周围人员时刻谨惕泵车软管，切记扶稳站好，防止跌倒，碰伤、砸伤。

5、混凝土的浇筑要连续分层浇筑,两边对称进行，每层浇筑厚度约30

cm。

6、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，砼振捣前检查振捣器的电缆线有无破损、老化，必须使用带有漏电保护的开关箱。振捣过程中要严防拉裂、拉断电缆。雨天振捣器电机设防雨设施。

7、振捣器在振捣时不能触碰模板、钢筋。

（八）临时用电安全注意事项

1、现场的各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，配备过载和漏电保护装置。电工作业必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。

2、施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效。

3、配电系统应遵循配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则。配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁。进出配电箱线路必须有衬垫保护，防止箱体磨损电缆线绝缘皮。

4、分配电箱与开关箱距离不得超过30米。开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。

5、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。

6、开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。

7、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。箱体下部的引出线必须整齐有序，不得混乱。

8、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。

9、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。

10、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁将碘钨灯捆绑在导体上。

五、一旦发生险情，立即停止作业，积极进行救援，并及时向项目部应急救援领导小组报告，有人员受伤时还应及时拨打急救电话120。

2.绿化施工技术交底记录 篇二

项目名称：灵山至合浦二级路8标 施6表

工程名称

桥梁工程

点）

桩号（地

K87+257

分项工程

T梁预制及安装

T梁预制交底对象

及安装现场作 业人员

技术交底内容：

一、施工要求 1.钢筋及钢绞线：

钢筋加工在加工棚加工制作，在底模上就地绑扎，按设计图纸或变更

后文件制作，钢筋焊接长度按单面焊10D（D为钢筋直径，下同），双面焊5D，偏角（7。）搭接，钢筋焊接应采用506型焊条，绑扎搭接长度35D。先在台座上用粉笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置，然后绑扎底板

施工人数

筋及骨架钢筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋绑扎前应安好支座垫板或固结墩预埋钢板。钢筋在台座上绑扎时应垫好底板垫块，绑扎好侧面垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后再进行绑扎，并垫好保护层垫块。钢筋安装中应按设计布置各类预埋件及预埋钢筋。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯，钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。

2.波纹管：

在骨架钢筋绑扎成型后，开始固定波纹管，波纹管固定用φ12mm的钢筋制作成“井”字架并按设计要求准确的定出波纹管的坐标。安装连接波纹管时，用连接器紧密连接，连接处用比使用波纹管外径大3mm的波纹管连接，且用胶带密封，防止浇筑混凝土时漏浆堵塞预应力孔道。相邻制孔波纹管接头相互错开至少30cm。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水

泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好，负弯矩偏波纹管在浇筑T梁砼前先穿两根钢绞线，待砼浇筑完成再拉出，以免堵管。

3.钢绞线的制备及穿束： 波纹管安装、定位完成后要进行钢绞线的穿束。

钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.24mm的低松弛高强度钢筋线，其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定。

钢绞线下料采用切割机或砂轮锯，严禁使用氧割或电弧烧割。穿束前先用高压水冲洗预应力孔道，再用高压风清除孔道内的积水和污物，并对所用的钢绞线进行外观检查，确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀明显处剔出后再进行穿钢绞线。

4.模板：

模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装高频附着式振动器，以加强砼的振捣。模板到现场后应先在空台座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用，每次模板安装前采用脱模剂均匀涂抹。鉴于外模板体积大、重量大，安装时考虑采用门式

起重机起吊配合安装。每次脱模后先清理干净后涂脱模剂。安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割随意挖孔。封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢钢束垂直。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫双面胶，侧模与地胎结合处要喷涂填缝剂，旧的橡胶条起不到密封作用要及时换掉，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整,确保模板顺直，注意T梁翼板横坡方向。

5.砼浇注及养护：

预制场地与搅拌站距离较近，砼运输采用砼运输车，用龙门吊或吊车吊装入模灌注。砼采用水平分层，斜向分段，从一端向另一端浇筑，每次厚度一般30CM左右，振捣密实。浇筑时振捣以紧固安装在侧模上的附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅，振捣时掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度，一般高频振动一次30~50秒之间。砼浇注、振捣要随时注意侧模及波纹管不移位。梁顶面砼应平整，并按规范要求拉毛。砼浇注一半及完成后，立即抽拉钢绞线看有无堵塞现象，发现问题及时处理。从砼浇注开始就应注意砼的养护，要求专人养护，以防止砼收缩而引起的裂缝或由于失水过快而

引起收缩裂缝。对已成型的砼外露表面采用塑料薄膜或土工布覆盖。应注意对构件进行滴+水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。

6.养生：

按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水。7.拆模：

当梁体砼强度达到2.5 Mpa，且梁体与环境温差不大于15℃既可拆模。模板的拆除由梁的一端向另一端进行，先拆除模板上的附着式振动器及对拉螺杆，然后逐块拆除模板上的螺栓，用龙门吊或吊车将模板吊住，以防倾倒。模板拆除时严禁用大锤敲打模板（防止模板变形），也不得用撬棍将板体与混凝土撬坏。外模拆除后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。

8.预应力张拉（1、张拉前的准备工作

①.张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意后

后方可进行修补，并保证修补后梁体外观补完好且达到设计强度，并将锚压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。砼强度要等到规定的强度（设计强度的90%），气温高时一般5天以上，气温低时7天以上。

②.千斤顶安装时，保证千斤顶中心、锚具中心与预留孔道中心三轴重合。③.调整钢绞线束的外露长度，T梁两端的预留长度应大致相等。④.张拉设备均保证在标定有效期内，并在张拉前进行检查调试。

⑤.张拉安全防护措施必须到位。（2）、张拉顺序及程序： ①．0→10%N1 →20%N1 →100%N1→0%N2→10%N2→20%N2→50%N2→0%N3→10%N3→20%N3 →100%N3→0%N2→50%N2→100%N2。

②.0→初始应力（10%σK）→20%σK→100%σK（持荷2min锚固）注：σK＝0.75Ryb＝1395MPa（Ryb为标准强度，Ryb＝1860 MPa）。（3）、张拉主要规定与要求

①.进行第一片T梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。

②.张拉力与油压表读数之间的换算，应根据采用的千斤顶型号及千斤顶校正资料计算。

③.T梁张拉，采用双控法，以油压表读数为主，伸长值进行校核。张拉时T梁两端同时对称同步进行，且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。钢绞线实测伸长值与理论计算伸长值之间的误差不得超过±6%，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。否则，应查明原因后，重新进行张拉。

④.工作锚定位：将工作锚套在钢绞线上放入锚垫板的凹槽内，装入工作夹片，并使工作夹片的尾部大致相平（位于同一平面内），工作夹片处的间隙大致相等，此时不能用过大的力敲打夹片，以免夹片破裂，从而造成滑丝。

⑤.张拉过程中出现下列情况之一者，需更换锚具或钢绞线束重新张拉:锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；一束中的滑丝量（含断丝及

引起的滑丝）达到2根钢丝者；每个断面断丝之和超过该断面钢丝总数的1%的；锚环断裂损坏者；切割钢绞线或压浆时已发生滑丝者。

⑥.千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。

⑦．张拉完后应用红油漆，涂在钢绞线上，作好标记，以判断是否会有滑丝、断丝现象。张拉完成后待钢束稳定后用切割机或砂轮锯切除工作段部分，钢束外露部分长度保留5CM左右。

⑧.每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。

预应力张拉工序，属关键工序，也属重要的隐蔽工程。施工中，除施工人员自检、互检外，主管工程师及质检工程师应对张拉顺序、张拉程序、张拉力、静停时间、伸长值、回缩量、断丝、滑丝等情况，进行监督性的旁站检查。

9.压浆

在钢束张拉后48小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45，实际配合比由试验室提供，为减少水泥浆的收缩可掺入适当膨胀剂。水泥浆配制应先将水泥过细筛，其稠度控制在40s左右。压浆使用活塞式压浆泵，压浆应缓慢、均匀进行，最大压力控制在0.8～1.2Mpa。比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免发生串浆现象，使邻孔的水泥浆凝固、堵塞孔道。压浆顺序为N3→N2→N1，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度。当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持2分钟，关闭压浆阀，待无水泌出后，再减压、拆卸压浆阀，依次类推，将所有孔道压完。

10.封锚

压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。结构连续处不封锚，用净浆

包封；对

于伸缩缝端，待压浆后应按要求浇筑封锚砼，封锚砼采取与梁体同标号、同配比砼，封锚应与主梁施工同等重视对待。封锚砼应控制好尺寸，确保伸缩缝处梁体线形一致。

11、预制板梁的安装

（1）构件全部达到设计强度70%（一般需要3天以上）时，用龙门吊运至存放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。

（2）T梁吊装前，检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷及时修补，以免安装时发生困难。并在每片梁两端标出竖向中心线，在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁端位置横线。

（3）安装方法：盖梁上支座垫石测量验收合格后，采用架桥机架设安装。T梁安装就位时，先放样，放出每个支座的中心边线，先支承在墩顶的临时支座上，待一联桥跨T梁安装完成，并完成墩顶负弯矩区连续段施工，完成体系转换后，拆除临时支座，转换至中间的一排永久支座受力。

二、质量标准

1、检测项目

钢筋加工及安装实测项目

项次 检 查 项 目

规定值或允许偏

差

检查方法和频率 权值 受力钢筋间距（mm）±10 尺量：每构件检查2个断面 3

箍筋、横向水平钢筋间距（mm）钢筋骨架尺寸（mm）宽、高 ±5 保护层厚度（mm）

后张法实测项目

项次 检查项目 1 管道坐标 梁高方向 ±10 2 管道间距 上下层 10

±10 尺量：每构件检查5～10个间距 2

尺量：按骨长 ±10

架总1 数抽查30%

±5

尺量：每构件沿模板周边检查8

处

规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值

尺量：抽查梁长方向 ±30

30%，每根查1

10个点

尺量：抽查同排 10

30%，1 每根查5个点 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数：全部 4 张拉伸长率 ±6% 尺量：全部 3 断丝滑丝数 钢束

每束一根，且每断面不目测：每根3 钢筋 不允许

T梁安装实测项目

项次 检查项目 1 支座中心偏位（mm）2 倾斜度（%）3 梁顶面纵向高程（mm）4 相邻梁顶面高差（mm）

预制梁实测项目

项次

规定值或允许偏差5 1.2 +8，-5 8 检查项目 超过钢丝总数的1%

（束）

检查方法和频率 权值

尺量：每孔抽查4～6个支座 3

吊垂线：每孔检查3片梁 2

水准仪：抽查每孔2片，每片3点 2

尺量：每相邻梁 1

检查规定值或允许偏差

方法

和频权值

率

底板厚 腹板或梁肋6 7

混凝土强度（MPa）梁长度（mm）宽度（mm）

高度（mm）断面尺寸

平整度（mm）横系梁及预埋件位置（mm）在合格标准内

+5，-10

湿接缝（梁翼缘、板）梁 顶板厚

按附录D

3检查

尺量：

1每梁

尺±20 量：

检查1

3处

用尺±5

量21 处

尺+5，-量：

0

检查2 2个断面

2m直尺：每侧面每1

10m梁长测1处

尺量：1

每件

b．外观鉴定

1）．钢筋表面无铁锈及焊渣。

2）．预应力筋表面应保证清洁，不应有明显的铁锈。3）．混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。4）．混凝土表面不得出现蜂窝、麻面。5）．封锚混凝土应密实、平整。6）．梁的填缝应平整密实。

7）．梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。

三、文明、安全施工

1、预制场内非施工人员禁止入内。

2、预制场内设简易爬梯，以便检查、施工上下方便。

3、严格按照规定期限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。

4、千斤顶带压工作时，其正面不得站人，不得拆卸油压系统的任何部位。压浆泵使用严格按照规程进行。压浆工作人员应戴防眼镜。

5、每次压浆机停止使用时，及时清洗泵和管道，防止下次使用时堵管。

6、架梁人员要戴安全带，要有特种机械操作证，按要求规定操作。

7、桥面两边设置安全护栏，横隔板、湿接缝等施工要戴安全带，放好护架双保险。

8、安装完每一跨T梁后要把这跨T梁所有横隔板主筋焊接完毕才能过孔安装

下一跨。

四、环境保护及其他

1、预制T梁混凝土浇筑产生的水泥废渣、废料，清洗施工机械及设备的废油、废水及生活污水等必须集中处理，不得在预制场附近随意倾泄。

2、预制T梁施工中注意准确预埋防撞墙、伸缩缝、加厚段等所需预留钢筋。

3、以上交底中未提及事项均按现行国家相关技术规范和设计图纸要求进行施工。

3.第一次工地例会监理交底记录 篇三

工程名称：

建设单位：

施工单位： 监理单位：

致（施工单位）：

受项目法人委托我单位对该项目施工阶段实施监理，在监理过程中将按照有关规范、规定、设计图纸、合同等文件进行监理，现将有关事项通知贵方。

一、开工前的准备工作：

１、承包方应提交施工资质、营业执照、现场安全文明施工、施工许可证等文件复印件；

２、承包方应提交项目机构设置，项目经理及各有关人员名单和有效证件（含五大员证、特殊工种上岗证等复印件）；

３、承包方提交施工组织设计，同时填报《施工组织设计（施工方案）报审表》，经总监理工程师审查批准后交承包方实施； ４、承包方应提交该项目的质量保证体系和安全保证体系； ５、承包方填报A12《测量放线报验单》，监理复测承包方放线成果，符合要求时予以签认；

６、承包方提交施工合同及工程预算书复印件。

二、监理主要工作制度及工程程序：

1、图纸会审技术交底制度

工程开工前由项目法人或监理单位组织设计单位、承包方做好图纸会审及技术交底工作。承包方提出图纸和施工技术方面的问题，设计单位负责解答，监理方或项目法人代表应做好记录。并将反映的问题经讨论决定后作出书面记录。交项目法人、设计单位、监理单位、承包方会签后下发执行。

2、开工报告审批制度

当现场具备施工条件时，承包方可填报A1《工程开工报审表》，经监理单位现场检查落实后，监理单位签字批准开工。

3、机械设备报验制

承包方的主要施工设备进入施工现场，需填报A9《工程材料/构配件/设备报审表》。监理单位审查确认设备能满足现场施工需要后，方能进场使用。

4、材料进场报验制

承包单位使用在工程上的主要材料，成品、半成品进入施工现场，需出具相关材质证明书及数量清单，并由监理工程师现场见证取样进行复检，不合格材料严禁使用；同时应立即清退出场。承包方须填报《工程材料/构配件/设备报审表》和《见证取样检验委托单》，与监理机构见证取样人员共同送检。

5、各项工序实行报验制

每道工序完成后，由承包方班组自检，承包单位质检部门复检。合格后将自检记录等资料上，报监理单位验收，承包单位填报A4《报验单》，监理单位经检查合格后，可签发A11《混凝土浇筑申请表》。

6、设计变更制度

如设计图错漏或发现实地情况与设计不符等情况时，由提议单位提出变更设计申请，并填报C12《工程变更单》经监理单位、项目法人、承包单位、设计单位会勘同意后进行变更设计，由设计单位出图后，经监理单位审核无误后签发《工程变更单》。

7、隐蔽工程检查制度

隐蔽工程在隐蔽前，承包单位应根据《工程质量验收评定标准》进行自检，并做好原始记录，于隐蔽前三日，随同自检资料上报监理单位，监理单位应尽快排出计划，通知承包单位以及相关部门进行隐蔽工程检查，并共同签认。

8、工程质量监理制度

监理工程师在检查工作中发现工程质量缺陷，应及时记入施工日志簿，指明质量缺陷及部位，提出整改意见，通知承包方限期纠正复验；对较严重的质量问题或已经形成隐患的问题，监理工程师正式填写B1《监理工程师通知单》，通知承包单位。承包单位应按要求及时整改质量缺陷后，通知监理复验签认。如所发现工程质量问题已构成质量事故时，应按质量事故处理规定之程序办理。

9、工程量复核程序制度

承包方根据施工合同规定的程序，按月（旬）上报实际完成工作量。填报A15《工程款支付申报表》，经现场专业监理工程师计量复核签署意见，报总监理工程师签字后作为项目法人的付款凭证。变更后的工程量须经监理计量签证，作为决算依据。承包商应积极配合计量，如不配合，由监理计量，其计量结果作为决算依据。

10、工程竣工验收制度

工程完工前三天，承包方应向监理单位提交书面申请，同时提交完整的验收资料。填报监A10《工程竣工报验单》。竣工文件不齐全、不正确、不清晰，不能验收交接。

11、现场例会制度

每月月初，监理项目部召开一次监理工作例会，参加人员：业主、监理人员，承包商项目经理或根据需要应参加的人员。会议内容主要解决施工过程中的问题。协调各方的关系，例会应做好记录，会上讨论记录的问题，应整理成文件分发执行。

12、见证取样制度

一般情况下，各种材料须进行见证取样。由业主、监理及施工单位见证取样员共同取样，送法定检测单位。如果业主、监理、设计、质监等单位对已完成工程部位有怀疑，经业主同意，可对该部位进行重新检测，检测结果合格由业主支付相关费用，如果检测结果不合格则由施工单位承担全部返工及检测等费用。

施工单位签收：

4.路基施工技术交底 篇四

工程位置 K22+873~K50+073

工程名称 路基工程 工程项目

路基施工

交底日期

2010.8.30

一、施工工艺

1、路基填筑

路基填方施工方法及工艺流程图见表附2-1。⑴ 场地清理

清除红线内各类现有建筑物、障碍物，清除路基范围的树根、草皮等植物根系，挖除各种不适用材料，并将清除的表土和不适用材料移运至路基两侧备用或指定的弃土场堆放。设计清理草皮厚度为20CM。

⑵ 基底处理

5.夏季施工安全技术交底 篇五

本工程施工正巧经历雨季及高温季节，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，项目工程技术部和安全管理人员共同制定详细的雨季及高温季节施工措施，希各班组严格遵照执行。雨季和夏季施工措施的实施由项目工程技术部施工员和安全员负责进行检查，由项目经理及项目技术负责人负责监督。

一、雨季施工

1、雨季施工到来之前，将安排专人对施工现场库房、办公室、加工场地基坑支护、基坑排水等做好全面检查，防止渗漏。

2、做好现场排水系统，将地面雨水排至管网系统，保证排水畅通。工棚内地面用素砼封闭，防止工棚地基进水下沉，造成工棚倒塌。

3、基坑内备足水泵及时排除积水和土层涌水，防止基坑积水过高而浮动地下室。

4、合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的工序，应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。

5、基坑内临时简易脚手架底部地基要找平夯实垫好砼板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。

6、塔式起重机每日作业完毕将限位器卡牢，防止遇大风时摆动。

7、机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电保护装置功能是否灵敏有效。

8、遇有大风雷雨天气，严禁攀登脚手架和金属架梯子，遇有台风天气和六级以上强风天气，应停止高空和室外作业。

9、暴雨、台风前后安排人员检查工地临时工棚、基坑内简易脚手架、机电设备、临时线路及高架设施，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象应及时修理加固，有严重危险的立即排除或采取有效防范措施。

10、对施工现场的道路加强维护，斜道和脚手板设立防滑措施，安排专人清除泥，防止人、车滑跌或倾倒，特别是二区西侧道路严禁通行载重车辆。

11、三区南侧基坑放坡施工时，雨后要派专人认真检查边坡、基础土质经雨湿润后的松软情况，采取适当加固措施，以防塌方伤人；喷浆护坡作业要及时完成护坡施工。

12、项目部成立防汛抢险应急领导小组，全面负责现场防汛抢险的指挥，发现汛情及时汇报。

二、高温施工

1、高温期间适当调整作息时间，抓两头放中间，对露天作业的人员根据气温变化合理安排作业计划和作业点，注意劳逸结合，保证工人有充分的休息和睡眠。

2、在烈日下作业，将采取搭设活动工棚，并在工作附近搭设休息棚，便于职工在棚内休息；或充分利用现场遮阴部位休息。

3、保证职工茶水供应，在现场西门每天供应绿豆茶，安排专人负责，做好职工的防暑降温和卫生保健工作。

4、施工现场设立临时医务室，配备防暑和常用药品。项目部在西门、北门门卫处备有防暑药品，需要的职工可以随时免费领取。

5、与就近医院保持联系，发现中暑者立即送往医院急救。（钟吾医院由现场南门发展大道一直向南至项王路交叉口即到）

6、加强对食堂卫生的管理，安排专人（行政部杨绪光）监督，要求对所有的餐具、炊具定期消毒，严禁购买腐烂、变质或者有毒食品。

7、每个宿舍保持通风，宿舍区安排专人负责，每天对宿舍区进行打扫，定期对每间宿舍进行消毒，做到无蝇无鼠，保持室内清洁整齐。

8、严格执行门卫制度，值班人员对每晚进出人员进行登记，发现异常立即汇报。

9、项目部白天、晚上都将安排专人对每个宿舍进行巡查，着重检查是否有中暑和生病的职工，发现情况，立即采取有效的急救措施，确保每个职工身体健康。

10、召开全体职工大会，要求大家在工作中相互照顾，发现异常情况立即向项目部管理人员汇报。

11、每日最高气温超过38C0，停止露天施工作业。

辞 职 报 告

尊敬的公司领导：

您们好！

我很遗憾自己在这个时候向公司提出辞职。

我来到华夏公司已经九个月了，说到走很舍不得，但是离开公司是我必须的选择。因家庭原因，我感觉自己不适应目前的工作状况，我知道我们这个行业的辛苦，也知道公司的不易，但我还有一段不同的路要走，不能陪着华夏了。谢谢公司对我的培养，我自认为也没有给公司抹黑，我希望用自己辛勤的劳动换来的是公司美好的未来。谢谢华夏，让我有机会为华夏奉献出我人生宝贵的一年。谢谢董事长、王总和杜总，也包括许经理和高经理，我知道你们都很看好我，也一直想要培养我，我努力了，只是抱歉没能让你们看到果实。谢谢杜总，我将对你的关心与照顾没齿难忘，在你见证我业务成熟的这一年中，是我眼中最棒的指挥长。也谢谢所有人防项目部的同事，没有你们，我将孤立无援，我工作的成熟离不开你们的帮助与支持。天下没有不散的宴席，我为我曾经是华夏的一员而自豪，也希望领导们尊重我的选择。

以上所述，因个人原因，现正式向公司提出辞呈，希望领导给予批准，谢谢。

6.圆管涵施工技术交底 篇六

（二）级技术交底卡

单位工程名称：路基工程

填写：2006年8月26日 分部工程名称：涵洞工程—圆管涵

交底卡编号：ZJJS-JS-03-B03 施工技术交底主要内容：

1、基础放样、基坑开挖

1.1 基坑开挖前的测量放样工作 测量组用全站仪放出圆管涵基础开挖轴线和路中心线，用水准仪测量地面标高，结合图纸上基础砂砾垫层底设计标高，计算出需下挖的深度，施工人员据此轴线和路中心线，结合基础平面尺寸、开挖深度，按1：0.75坡度计算开挖上口长度和宽度，并用白灰撒出基坑开挖的平面尺寸。开挖时，须注意基坑四周宽放50~100cm，留出施工作业面。

1.2 基坑开挖 采用挖掘机配合自卸汽车进行基坑土方挖掘,挖至接近基底标高时保留20～30cm一层,在基础施工前再采用人工突击挖除，开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作，基坑四周挖出集水沟，引至设置于基础外的集水井，用潜水泵抽出，以免基底被水浸泡，影响地基承载力。

2、基坑检验，砂砾垫层和基础施工

2.1 基坑检验 坑底标高达到设计值后，报请监理工程师检验地基承载力、标高和平面尺寸、大小。设计要求地基承载力不小于150KPa，做触探试验，要求大于该值，此时可直接回填砂砾，将基础筑在砂砾之上；若承载力小于该值，应将承载力不足的深度范围挖除并换填砂砾或碎石等征得监理工程师同意的材料。标高须控制在规范要求内，经监理工程师检验合格后立即进行砂砾垫层、基础砼施工。

2.2 砂砾垫层施工 本涵设计采用30cm厚砂砾垫层，材料要求透水性能好，具有良好的级配，表面洁净，含泥量不超过5%，最大粒径不超过5cm；为便于基础混凝土施工，砂砾垫层四周可比设计值适当宽填10~20cm，并用平板夯夯实至表面平整、密实为止。

2.3 基础施工 本涵基础分两层进行施工，采用20cm厚C20混凝土，注意其埋置深度满足设计要求，一次管基立模前底标高和平面位置应经监理工程师检验合格。基础模板采用钢模或木模，拼装时，接缝处粘贴双面胶，防止浇注时漏浆。基础侧面为向外1∶1的坡度倾斜的形式，侧面模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑底固定。基础应每隔4~6m设置沉降缝一道，缝宽3cm，填砂处理。模板施工时，要求按沉降缝的设置情况分块立模、浇筑，相邻块在沉降缝处用3 cm厚的泡沫板隔开，尤其需要注意的是基础分块长度除整数管节外，还应加上两相邻管节接缝的长度0.5~1cm。一次管基浇筑至管底以下2~3cm，待管节安放就位后再浇筑管底以上部分。振动棒振捣一定要密实，要求拆模后的基础线形应直顺，棱角分明，表面应平整，不得有掉角、弯曲、坑洼现象。

端墙基础要求与一次管基同时浇筑，其砼标号与一次管基相同。端墙基础施工要求用人工开挖，按照图纸上的设计尺寸，挖至坑底标高，经监理检验合格后浇筑砼。需要注意的是，施工放样时，端墙基础在结构尺寸不变的前提下，可适当调整位置，即涵长，以保证最外端管节端面能与端墙基础端部在同一竖直平面内，但涵长必须符合设计和规范要求。

一次管基、端墙基础的表面应凿毛处理，凿掉浮浆和松散颗粒，露出坚硬的粗骨料，清理后并用水冲洗干净，达到规范要求。

3、管节进场检验

根据招标文件要求，所有圆管涵管节采用甲供材料，提前报计划，根据计划进场后做好成品管节验收工作，检查出厂合格证及外观检查。其成品应符合下列要求：管

-1-节端面应平整并与其轴线垂直（主要指正交涵洞）；管壁内外侧表面应平直圆滑，无破损和裂缝，无严重蜂窝、麻面和剥落现象，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm*30mm，其深度不得超过10mm，总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用；管节各部尺寸允许偏差为：管长0~10cm，内外直径不小于设计值，管厚-3mm，正值不限。如有不符合上述要求的水泥管节，坚决退回，不予接受。

4、管节安装

管底基础，端墙基础，涵管成品均检查合格并经监理同意后方可安装管节。管节安装采用熟练工人配合吊车进行，作业前应做好下列准备工作：

4.1 基础顶标高、平面尺寸经监理检验合格后，在基础上放出管底中心轴线和路中心线，并用墨线弹出。据沉降缝的设置情况布置涵管，并用墨线弹出每节管的具体安放位置。

4.2采取防碰撞措施，以避免管节损坏。

4.3安装前进行技术交底和安全技术交底，且分工明确，使每一位操作人员明确该做什么和怎么做，并做好卡环、吊环、钢丝绳、吊车制动性能等各项安全检查，合格后进行安装。安装时吊物下和吊车旋转半径内严禁站人。

安装时应有专人指挥，据放样结果准确安放，沉降缝处按设计图纸要求预留1cm，每准确的放完一节管后，应在涵管两侧用砖块支撑，使管节垫稳坐实，防止滚动。吊入坑内的涵管应慢速与上一节管靠近，不得碰撞。在安装的过程中和安装完成后加强检测，管内壁流水面方向与两侧灌溉方向一致，不得出现反坡，接口表面应平整。

5、管缝处理、二次管基浇筑

管节安装完成并经监理工程师检验合格后，方可进行管接缝、沉降缝处理。管接缝采用M10砂浆抹环，抹环宽15cm，厚3cm，要求砂浆饱满，线型优美。抹环完成后应及时洒水养生，以防砂浆表面产生裂缝，起皮，脱落。沉降缝处理宽度为15cm，管缝内填塞沥青麻絮，饱满密实为止，铺两层沥青浸制麻布缠绕管壁一周，用D=2cm的麻绳裹塞缠绕一周，再加铺两层沥青浸制麻布缠绕一周，最后用四根粗铅丝沿管壁绑扎一圈，注意绑扎要密实，沥青材料要符合设计规范要求。

管缝处理合格，一次基础、端墙基础处理合格，并经监理工程师检验合格后方可进行管基的二次浇筑。模板采用钢模板或木模，模板背肋采用钢管通过短方木或钢管支撑于坑底固定。砼的施工工艺同管基的一次浇筑。

6、端墙施工

端墙施工严格按设计图纸的尺寸和施工规范的要求进行，采用厂制钢模板，模板横竖向背肋采用Ф48，δ=3.5mm钢管，竖向间距60cm，横向间距75cm，内外模板通过对拉杆（Ф16圆钢筋，两端套丝，螺母调节松紧）连接固定。模板拼装时接缝处加海绵条或双面泡棉胶，防止漏浆，接缝处的错台不能超过2mm；混凝土浇筑之前，模板表面一定要均匀涂刷脱模剂；混凝土浇筑前搭设跳板至端墙上口，采用人工推小推车进行，分层浇筑，振捣一定要密实。要求拆模后线型直顺，不得有漏浆和缺棱掉角现象。

7、八字墙基础、八字墙施工

八字墙基础在基坑检验合格后进行，其模板采用钢模板或木模，在地下水很小或无地下水时也可用土模（此时应严格控制基础尺寸），严格按图纸设计尺寸进行立模，其砼的施工工艺同管基，注意表面拉毛处理。

八字墙施工前基础表面一定要冲洗干净，以保证良好的结合，经监理检验合格后方可立模，立模前测量人员放出八字墙四条底边的大样，并用墨线弹出，沿此边线立模。模板采用大块钢模板和少量竹胶板模板，要求表面平整、光洁，无变形。八字墙浇筑时，应该控制好坍落度、水灰比，因为形式特殊，浇筑时间较长，所以坍落度宜

-2-控制小点，初凝前要观察斜面的变形情况，及时抹面，在模板上刻线示出斜面的边线，使结构的棱角直顺。浇完后注意养生，养生期不少于7天。

8、附属工程

8.1 帽石施工 采用C25素混凝土。帽石施工在端墙和八字墙完成后进行。帽石尺寸、规格符合图纸及规范要求，模板采用钢模板，根据放样位置准确就位，要求帽石线型直顺，平整、密实，无弯曲、空鼓现象。

8.2 洞口铺砌、隔水墙施工 洞口采用C20片石混凝土砌筑，要求石块应分层错缝砌筑，坐浆混凝土挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；隔水墙采用C25混凝土浇筑，注意线形直顺，无弯曲现象，表面平整密实，无啃边、掉角现象。

8.3 防水施工 整个管涵各结构部位施工完成后，应在整条涵管的外壁均匀涂刷沥青一层，管接头处涂刷沥青两层，以防渗水。

9、台背回填施工

在圆管涵各部位强度达到75%的设计强度以后，方可进行台背回填施工。9.1 材料要求 采用透水性能良好的砂质土或砂砾石土等填料。9.2 施工准备 台背回填前，将台背范围，基坑内的垃圾清理干净，如果坑内有水，则先用潜水泵将水抽干，人工掏出被水浸泡过的淤泥、腐烂物，两侧原地面的坡口上的松散土全部应铲除，现场施工人员量取坡底宽度，要求最小宽度不小于2米，自下而上，开挖台阶，台阶规格为宽2米，高0.5米，台阶线型直顺，无松散浮土；填土所用的材料经监理工程师检验同意后运到现场，备料；填土所用的施工机械专门配置，YZ18压路机、推土机、ZL50装载机、自卸汽车、平板夯等均专机专用，合理调配，保证能连续作业，两侧台背分层填土连贯有序的进行。回填前用红油漆在台身上做好分层标示线，并标上层号，拍摄专门的工程照片。

9.3 填土施工安排 先把合格回填材料运到现场，据坑底尺寸和分层松铺厚度15cm，计算每侧坑底每层所需材料数量，装载机铲料放入坑内，推土机均匀推平，注意留出2%的双向横坡，推土机推不到及推不平的地方采用人工配合进行整平，注意材料级配合理，整平均匀，不得有集料窝现象；超粒径颗粒，树根等杂质人工捡出。填土至原地面或衔接段路基高度后，与路基填土同步进行，注意台背填土的宽度，填至涵顶高度后即与衔接段路基贯通，此时注意涵顶填土高度小于50cm时，严禁任何重车、施工机械通行，以免损坏结构物。

9.4 台背压实 压实采用YZ18压路机，先慢速静压2遍，后慢速振动碾压4~5遍，最后静压1~2遍，直到无明显的轮胎迹为止，碾压的过程中注意与管壁留有20~30cm的安全距离，以免碰坏涵管，碾压宜慢速进行，不得碰坏八字墙、管壁、帽石等；压路机不得在台背内调头，应到路基上调头再开到台背上；压路机压实不到的地方用人工进行，平板夯夯实，包括紧挨涵管部位，八字墙的阴角部位等；碾压结束后，表面应平整、密实、无坑洼不平和集料窝等现象，不得有弹簧，否则应挖除换填。

9.5 现场检验 据规范及招标文件要求，每侧台背，每层填料应检查三点，厚度≯15cm，压实度≥96%，采用灌砂法检测；严格执行“三检”制，自检合格后报请监理工程师检测，监理抽检合格后方能进行下一层的施工，否则，应重新碾压，直到达到96%以上为止。

7.钢筋砼施工安全技术交底 篇七

新疆天龙二期电厂主厂房工程

分部分项 工程

混凝土工程

工种

混凝土工、电工

交底内容：

1、所有现场施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。

2、脚手架、工作平台、临时跳板、走道和斜道应搭设绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清楚干净。并经常检查脚手架等的接头是否牢固。

3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米高以上.4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆卸。

5、用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。

6、浇筑离地2米以上的框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

7、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。

8、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。

9、从下料平台至混凝土施工操作面必须设有供操作人员上下运输的走道。

10、混凝土浇捣应自下而上进行。浇筑斜梁、屋面板、过梁、小雨蓬时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。

11、插入式振动器的电动机电源，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

12、振动器操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

13、振动器电缆线应满足所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线或吊挂振动器。

14、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

15、振动器作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋或预埋件。

16、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

17、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

18、泵车输送混凝土时应跟到混凝土下料的位置，且操作动作不能过猛。

19、高于2米为高空作业，在上操作人员必先系好安全带，否则不予高空作业。20、混凝土振捣工在高处振捣时必须有操作牢固的操作平台，振捣时应严格按安全操作规程操作，禁止违规作业。

21、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。

22、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

23、使用振捣器时，应按安全规范要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

24、禁止酒后作业。

25、遵守一般安全施工规范。

26、补充交底内容： 交底人签字： 日期：

接受人（全员）签字：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。钢筋工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称

新疆天龙二期电厂主厂房工程

分部分项 工程

钢筋工程

工种

铁工、电工

钢筋加工区应设置安全警示牌，施工点和材料要分开。

正确使用工器具，注意保养。每月做好检查记录，有缺陷的要及时消除。施工用电架设应遵守下列规定： 采用绝缘导线 架设可靠，绝缘良好。

架设高度不低于2.5m，交通要道及车辆通行处不低于5m。开关及带电设备均应有良好接地。

不得用软胶电缆电源线拖拉或移动电动工具。严禁用湿手接触电源开关。工作中断必须切断电源。

在光线不足或夜间工作的场所，应设足够的照明；主要通道上应装设路灯。钢筋在弯切时应有防脱措施。严禁站在钢筋弯切的外角。

11、进行焊接时，作业人员应穿戴专用的劳动防护用品。

12、焊接和切割时，作业点周围5m内的易燃易爆物应清楚干净。

13、电焊机的外壳接地必须可靠，接地电阻不得大于4欧姆，其裸露的导电部分必须装设防护罩。电焊机露天放置应选择干燥场所，并加防雨罩。

14、电焊机一次侧、二次侧的电源线及焊钳必须绝缘良好了；二次侧出线端接触点连接螺栓应拧紧。

15、电焊机倒换接头、转移作业地点，发生故障或电焊工离开工作场所时，必须切断电源。

16、工作结束后必须切断电源，检查工作场所及其周围，确定无起火危险后方可离开。

17、钢筋运至现场，须用方木或其它物品垫搁，不得乱扔乱放，更不得放在泥水中。

18、焊接时的焊渣应立即清理收集，砂轮切割机及打磨机使用时，需有档板铁盘收集，防止砂轮铁粉沫存留污染土壤。

19、进入施工现场必须正确配戴安全冒及使用其它劳保防护用品，1.5米以上高空作业时即须系安全带。

20、禁止酒后作业；赤足、穿拖鞋、光膀子者严禁进入施工现场并作业。

21、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁其它人自行拆卸。22、6级以上大风及雷雨台风天气禁止露空作业。

23、钢筋吊装搬运等必须预先捆绑牢固，柱主筋施放时注意防止钢筋倒塌伤人。

24、遵守一般安全施工规范。

25、补充交底内容： 交底人签字： 日期：

接受人（全员）签字：

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。模板工程安全技术交底 AQ3.3.2.1 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司 工程名称

新疆天龙二期电厂主厂房工程

分部分项 工程

模板工程

工种

木工、电工

交底内容：

(一)木料(模板)运输与码放

1．成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。

2．木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。3．木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：

(1)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，车上不得乘人。

(2)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

(3)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

(4)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

(5)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。(6)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。(二)木模板制作、安装

1、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

2、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

3、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

4、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

5、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

6、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

7、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

8、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

9、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

10、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

11、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

12、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

13、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

14、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。

15、组装立柱模板时。四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。

16、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。(三)模板拆除

1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。

3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。

4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.2m。

8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。

10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

14、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

15、遵守一般安全施工规范。

16、补充交底内容： 交底人签字： 日期：

8.板梁施工作业技术交底 篇八

浇筑班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好设备维护保养工作，出现大问题及时上报，确保设备的正常运转，小型设备自行保管好，空压机使用完毕后关闭电源，收好电缆、气管，并做好防雨工作。

5、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

6、文明施工，例行节约，模板卸后及时做好清理工作。

7、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工：

⑴、每次施工前均应检查胶囊的气密性，不得漏气，发现漏气及时修补，补气的压力以不超过原来的充气压力为准，同时安排专人严格控制好胶囊的放气时间，防止顶面产生沉陷或裂缝。安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧。

⑵、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力必须保持稳定。⑶、在浇筑底板混凝土时，必须保证底板的铺筑厚度，振捣密实。⑷、在浇筑腹板和顶板混凝土时，为了防止胶囊偏位，必须同时对称平衡地浇筑、振捣，振捣移动间距宜为20cm,与侧模应保持一定距离，插入下层混凝土5cm—10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，做到快插慢拨，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

⑸、对每一振动部位，必须振捣振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。避免蜂窝、麻面的出现。

⑹、混凝土浇筑完成后，对板梁的表面应及时进行修整、抹平、拉毛，待初凝后再抹第二遍并拉毛，在砼终凝后立即在表面洒一层水并及时加盖土工布，土工布不得接触混凝土面。

⑺、浇筑混凝土期间，设专人检查钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、移位时，必须及时处理，特别是上绞缝钢筋要形成一条直线，两侧距边缘均为

5cm；下绞缝钢筋必须及时凿出并清除松散混凝土。

⑻、每槽板梁的同条件养护试块和标准养护试块必须按照要求摆放，每槽板梁的同条件养护试块禁止随意搬动。

⑼、每块板梁的堵头混凝土必须采用混凝土灌实，板梁表面要求平整，密实。⑽、对各种规格型号的充气胶囊及时将表面清理干净，并折叠整齐堆放在指定位置。

⑾、每块板梁的侧表面即结合面按规范要求进行凿毛。

⑿、每块板梁在出坑之前必须修补到位，特别是顶面的收缩缝和端部的漏浆及棱角处理，保证每一块出槽的板梁外观符合规范要求，无任何外观缺陷。

⒀、要及时设专人将没有自动弹出的下铰缝预埋钢筋凿出。

⒁、在两块板梁之间必须使用过桥板，防止砼掉落在底板上，既造成浪费又影响板梁的放张，及时清理回收掉落在槽内或底板上的混凝土。

⒂、在拆模后及时将模板外表面及上顶面的砼清理干净。

木工班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

5、文明施工，例行节约，落地砼必须及时清理干净，模板卸后及时做好清理工作。

6、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工： ⑴、模板在支立前必须事先将模板外表面的砼清理干净。

⑵、所有模板拆模后必须先将表面清理干净，方可涂刷脱模剂，脱模剂宜少而匀。

⑶、在钢绞线张拉结束后及时将固定钢绞线的木方摆放到位,以保证失效管的安放位置准确。

⑷、模板的支撑支立必须牢固,下口要用支撑木楔顶牢,上口要用固定梁板宽度的支撑、对拉螺杆和花栏螺丝进行固定调直,无松动、跑模等现象。禁止对拉

螺杆将上绞缝钢筋压倒。

⑸、所有模板与模板之间、模板与底模之间的拼缝必须严密,确保无漏浆现象，保证结构物外露面美观，线条流畅，板梁角度≥20度时要按要求设置倒角，模内必须洁净。

⑹、模板平整度、、顺直度、模内尺寸必须符合规范要求。

⑺、端部封头模板的定位必须准确，上下必须垂直。禁止用木楔堵塞在封头板与钢筋笼之间，在封头板外侧焊接圆环用于固定，防止在进气囊时带动封头板而导致端部砼面不垂直。

⑻、浇筑混凝土期间，设专人检查模板的稳固情况，当发现有松动、变形时，必须及时处理。

⑼、掌握混凝土的拆模时间，防止过早拆模，使混凝土表面产生表层剥落等缺陷，在拆模时注意不要将锚栓孔处和端部棱角处的混凝土碰掉，造成缺角、掉边，影响板梁的外观。

⑽、对于暂时不用的模板及端部封头铁板必须涂刷模板隔离剂并按照各种不同规格分别堆放在指定的地方，禁止乱堆乱放。

⑾、为了减轻模板的损坏程度，所有侧模在拆模时，在模板的下方与纵向支撑梁之间宜用木方支垫，以减少模板与支撑梁之间的硬性碰撞。

⑿、严禁支立模板时在上口还没有采取保护措施时下口就进行木楔顶牢，以防模板侧倒。

⒀、每一块模板支立结束后，木工班负责人及时复查每一块模板的线形、尺寸、垂直度。

⒁、为了保证已浇筑成型的梁板不受外力影响而造成表面破损，拆模的顺序为先拆顶面的对拉螺杆后，方可松动下口用于支撑的木楔。

⒂、及时做好本工班的文明施工，将能利用的或不能利用的木方、木楔分类回收堆放，禁止已生产结束的槽内有木方、木楔。

钢筋班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

5、文明施工，例行节约。

6、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工

⑴、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。露天堆放时，应垫高并加覆盖。

⑵、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。⑶、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。⑷、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应符合图纸要求和规范要求。

⑸、制作的每一根半成品钢筋必须规范，禁止有歪斜现象发生，保证下槽的每一根钢筋均是合格的半成品钢筋。

⑹、充分利用每一根钢筋，禁止有浪费现象发生。

⑺、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，然后才可焊接。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。焊接时要保证焊缝的宽度、平整度。电焊工必须持考试合格证上岗。钢筋采用闪光对焊时，必须保证接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径且不得大于12mm，与电极接触处的钢筋表面不得有烧伤，接头处不得有横向裂纹。所有的焊接接头必须保证试验合格。

⑻、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，同时要保证焊缝饱满。对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区不超过50%，受压区不受限制。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

⑼、电弧焊接和绑扎接头不宜位于构件的最大弯矩处。焊接时对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。

⑽、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度Ⅰ级钢筋为25d，HRB335牌号钢筋直径小于25mm时，搭接长度为30d。

⑾、直径等于或小于12mm的受压钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

⑿、在现场绑扎钢筋时，首先必须将失效管全部拉到木工班预先放好的板梁端部线，并用铁丝绑扎固定好，钢筋的交叉点亦必须用铁丝绑扎结实，固定气囊定位钢筋的纵向必须顺直。除设计有特殊规定外，板梁中的箍筋应与主筋垂直。特别要注意板梁下绞缝钢筋的角度加工和绑扎必须符合要求，保证每根钢筋都按要求自动弹出。成型的钢筋骨架必须顺直。

⒀、绑扎钢筋时要注意扎丝不宜过长，以防拆模洒水养护后板梁表面出现锈斑。

⒁、成型前必须按图纸要求配制钢筋的级别、钢种、根数、型状、直径等。⒂、绑扎成型时，预埋件的安放、钢筋间距必须满足图纸要求，特别注意伸缩缝和护栏预埋件的高度和摆放位置必须准确，铁丝必须扎紧，无滑动、折断、移位等情况。

⒃、成型后的骨架必须稳定牢固，在浇筑混凝土时无松动或变形。⒄、边板的底板、侧面、悬臂部分的侧面和底面、中板的底板保护层必须符合图纸要求，按要求垫到位。每块板梁的端部钢筋必须垂直底板，保护层必须满足要求。

⒅、每块板梁的端部钢筋必须垂直底板，按照图纸的角度绑扎，特别是有角度的端部加强钢筋，保护层必须满足要求。

⒆、钢筋禁止放在梁槽内，每槽钢筋绑扎结束后清理剩余的每一根钢筋。⒇、需要焊接的预埋件后场钢筋班长应根据设计图纸上的规格形状尺寸间距及时通知电焊工焊接。

（21）、模板支立结束后，前场钢筋班负责人及时复查整理钢筋笼。

张拉班：

1、树立主人公的思想，积极做好本职工作。

2、认真做好安全工作，上班戴好安全帽，严禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服从安排，听从指挥，确保生产任务保质保量的顺利完成。

4、认真做好设备维护保养工作，出现大问题及时上报，确保设备的正常运转。

5、认真做好各工种之间的配合工作，对前道工序有检查验收责任，发现问题及时汇报，由有关工种及时解决。

6、文明施工，例行节约。

7、严格按照规范要求和厂部规定的质量要求进行施工：

（1）每次张拉前必须检查锚具、夹具和连接器的质量，发现问题及时更张拉班在涂刷底模的隔离剂时，宜少而匀，在台座上铺放钢绞线时，换，同时锚具安装必须正确。

（2）

应采取有效措施防止沾污钢绞线，钢绞线放束应顺直，并且及时定位，不能有交叉。

（3）实施张拉时，必须使千斤顶的张拉力作用线与预应力的轴线重合一钢绞线必须采用切断机或砂轮机切断，不得采用电弧切割。放张采致，张拉过程中，必须使活动横梁与固定横梁始终保持平行。

（4）

用千斤顶群放，宜分数次完成，台座上钢绞线的切断顺序，必须由放张端开始，依次切向另一端。

（5）预应力筋张拉时必须按照张拉控制应力进行张拉，同时采用伸长值进行校核，即应力和伸长率双控，在张拉过程中，如伸长值超过规范要求或与油表读数不一致时，必须暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

（6）每次张拉前必须保证场地无其他工班工作、没有与张拉无关人员在初张后检查锚具、夹具是否有问题，张拉结束后必须检查钢绞线的锚具、夹具和连接器在每次放张后必须放在固定位置，存放、搬运钢绞线的失效长度必须符合图纸的尺寸要求，有效长度以板跨中心张拉现场逗留后方可开始张拉。

（7）

断丝滑丝数。

（8）

时必须妥善保护，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。

（9）

线对称布置，使板两端的失效长度相等。为了防止水泥浆渗进失效管，采取用胶

带缠裹失效管与钢绞线之间的间隙，要求缠绕紧实，每次绑扎钢筋前必须检查失效管是否裹牢，同时检查是否将失效管全部拉到木工班预先放好的板梁端部线。失效管必须对号穿。

（10）在浇筑之前再一次复查失效管与钢绞线的胶带缠裹是否到位，如发现胶带松散或脱落必须及时整改到位。

（11）每槽板梁的放张试压块必须通知技术员或现场施工负责人试压，达到强度后方可放张。

（12）每块板梁出坑后及时采用砂轮切割机将板梁端部的钢绞线头切割掉。

养护：

（1）、一般混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快覆盖土工布和洒水养护，模板拆除后必须保证板梁表面的湿度。

（2）、冬期施工时，采取一边浇筑一边覆盖土工布和油布，待拆模后立即再次覆盖薄膜和油布，认真填写好温度记录。

（3）用于混凝土养护的覆盖物禁止乱堆乱放，必须按要求覆盖、整齐堆放。

修补：

（1）、每一块板梁出坑后，必须用同标号的水泥和白水泥按照比例掺和进行修补，避免色差过大，影响外观质量；

（2）、修补人员必须逐块检查每块板梁的下倒角外边线是否有漏浆现象，并及时修补到位；

（3）、修补人员必须及时地将端部缺角和钢绞线处按照原有板梁线形修补到位，防止超长超宽；

9.绿化施工技术交底记录 篇九

一.目标要求

1.质量目标（质量标准）

1）精心组织施工，工程质量达到国家质量验收标准合格要求；

2）抹灰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定，水泥、砂材料及外掺材料质量均符合国家和行业有关规定。

2.安全要求（安全生产）

1）安全管理及安全施工要求不得出现人员伤害事故。3.文明施工要求

1）采取有效措施，工完料清，减少环境污染。二.主要施工方法及要求

1.室内墙面及天棚抹灰概况

本工程抹灰为一般抹灰中的高级抹灰（分为底灰、中灰及面灰）。按设计要求： ⑴住宅楼室内卧室、客厅及餐厅、电梯前室及楼梯间、管理用房及设备房等墙面9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛、7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层、5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光；厨房及卫生间墙面20厚1:3水泥砂浆找平（分8厚、7厚及5厚三遍成活），1.5厚JS涂膜防水层，素水泥保护层。天棚为1： 3水泥砂浆找补、打磨及刮水泥腻子。

⑵商业楼物管用房、储藏室、楼梯间、控制室等墙面9厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛、7厚1：1：6水泥石灰砂浆垫层、5厚1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面压光；卫生间墙面20厚1:3水泥砂浆找平（分8厚、7厚及5厚三遍成活），1.5厚JS涂膜防水层，素水泥保护层。天棚为1：2.5水泥砂浆找补、打磨及刮水泥腻子。

砂浆均按体积配合比配制，现场搅拌按体积配合比换算成重量配合比进行配制。

2.施工方法

1）施工准备 ⑴材料准备

①水泥：PC 32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。②砂：中砂，平均粒径为0.35~5㎜。③石灰膏：掺量按设计体积配合比。加强网：剪力墙及框架结构室内混凝土与砌体交界处钉铺钢丝网（外墙面同样为钉铺钢丝网），墙体与砼结构天棚板转角处（天棚板底不抹灰，仅找补打磨刮腻子）粘贴纤维加强布。⑵作业条件

①抹灰部位需要预埋的配电箱、消防箱及管线已安装完毕，并经检查验收合格。在门窗洞口、阳台两边、凸窗洞口两边等墙面上抄测+1.000m或+0.500m水平线。

②混凝土柱墙及梁等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，墙面上外露的钢筋头和铁线等清除掉。③抹灰用的简易满堂脚手架应先搭好（或采用木制高凳搭设），架子要离开墙面200-250㎜，铺设好脚手板，便于操作和防止砂浆撒落地面，造成浪费。

④对于砌体砖墙和混凝土面，应在抹灰前1~2天浇水湿透、阴干，夏季应反复浇水方可湿透。

⑤施工预留孔洞（砌体的脚手架及对拉杆墙洞）采用浇筑C20细石砼灌注密实或砌筑整砖块灌注砂浆堵塞密实，外墙面的砼柱墙及梁的对拉杆孔眼采用1:2水泥砂浆（掺入膨胀剂）或填充泡沫填塞密实；砌体表面线管槽及墙面开关箱、消防箱周边采用C20细石砼分层堵塞严实；厨房烟道与墙体之间缝隙灌注1:3水泥砂浆，且表面粘铺钢丝网或粘贴高强玻纤网格布；框架及剪力墙结构填充墙缝隙、墙顶斜砌砖（俗称“滚砖”）缝隙用1:2.5水泥砂浆填抹密实。框架及剪力墙结构室内砼面与砖砌体交界处，钉铺钢丝网和粘贴300㎜宽纤维加强布，平整顺直。经监理、建设、施工单位共同验收合格。

正式抹灰前，选择各栋楼各套型的房间进行样板间抹灰（包括基层处理、水泥砂浆配合比、抹灰厚度、普通抹灰或高级抹灰、与内墙保温层抹灰连接及接缝处理等），经建设、监理、项目部检查验收合格后，才能正式组织施工。2）抹灰工艺流程

内墙面：基层处理→吊垂直线、套方正、找规矩→做墙面灰饼（设置灰饼标筋）→做护角→抹砂浆底灰→养护（1~2日）→抹砂浆中灰→抹砂浆罩面灰→养护

天棚面：基层处理→弹天棚板找补找平成品面周边水平线→水泥砂浆找补找平→水泥浆腻子刮平→养护

3）抹灰施工方法、要领及注意事项

⑴基层处理：在抹灰前，砖砌体孔洞采用细石砼或整砖砌填塞密实，填充墙砌体及滚砖缝隙采用砂浆填塞密实，外墙砼结构的对拉杆孔眼采用水泥砂浆（掺入膨胀剂）或填充泡沫填塞密实。混凝土柱墙梁等表面凸出部分凿平。在阴阳转角处（分别距角点约50mm的两面处）和大面中间间隔2~2.5m做灰饼，在门窗洞口及其他洞口顶、底面及两侧面均做灰饼，以控制抹灰厚度、垂直度、平整度、洞口位置及高度。清除基层油污、水泥浮浆等，表面清扫干净，并提前1~2天洒水润湿，然后砼和砌体表面满甩素水泥浆（配合比1:0.37-0.40，掺入3%的801胶水），养护3天，即可抹底灰。⑵砼柱墙梁和砌体交界处钉铺钢丝网（局部粘接纤维加强布），钉铺前，基层墙面清干净，钉铺时，钢丝网骑缝钉铺在交界处（铁钉钉于接缝两侧，按纵横间距200mm以梅花形布置），钉铺平整，无空鼓、无翘皱毛刺。纤维加强布粘接前，基层墙面清干净，粘接时，纤维加强布骑缝粘贴在交界处，粘贴平整，无空鼓起泡、无翘皱毛刺。在满甩素水泥浆前进行粘贴，粘贴时先薄薄抹一层水泥砂浆，然后立即粘贴纤维加强布。

⑶底灰用水泥石灰砂浆（有水房间不掺石灰膏）涂抹，并用木抹板搓平带毛面在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线，养护2天即可抹中灰。⑷抹水泥石灰砂浆中灰：操作时先洒适量水湿润墙面，然后抹水泥石灰砂浆（有水房间不掺石灰膏），并用木抹砂平(厨卫间墙面仅压实、搓毛)。

⑸抹水泥石灰砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用水泥石灰砂浆抹面层（有水房间不掺石灰膏），厚度为5㎜。操作时先洒适量水湿润墙面，然后将砂浆薄刮一遍使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺刮平找直找平后待其收水，即用铁抹子压实压光。为防止出现墙面花纹和颜色不均，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，以抹灰上墙后不坠落不流淌为准控制水灰比。

⑹大面积内墙抹灰施工：在施工前，对墙面必须先吊线，按墙面阴阳转角及大墙面间隔2m吊线。高低不平处先剔凿，同时按竖直和水平方向挂通线做灰饼，门窗洞口顶、底面及侧面抄平挂线做灰饼。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，不留下抹纹。面层灰抹完后，第二天洒水养护。夏季施工气温较高，抹灰墙面采用洒水养护不得少于5天。

⑺天棚面找补刮腻子施工：在施工前，根据天棚板底面的凹凸形状及需水泥砂浆找补的厚度，必须在天棚板的四周墙面上弹水平线（天棚的找补找平水泥腻子成品线），然后浇水湿润、阴干，再按照水平线用1:2.5水泥砂浆找补找平、打磨及刮腻子。

3.特殊部位施工方法及要求

1）外墙装修架连墙杆、塔机及施工电梯附着洞口和其他废弃孔洞口清理清扫干净后，采用C20细石砼分层堵塞严实，且洒水养护3天以上。

2）砌体表面线管槽及墙面开关箱、消防箱周边采用C20细石砼分层堵塞严实，洒水润湿3天方可抹灰。墙面开关箱、消防箱背后无砌体时，抹灰前钉挂钢丝网。较宽的线管槽抹灰前应钉挂钢丝网。厨房烟道与墙体之间缝隙灌注1:3水泥砂浆，且表面钉铺钢丝网或粘贴高强玻纤网格布。

3）根据门窗洞口、阳台两边、凸窗洞口两边等墙面上抄测的+1.000m或+0.500m水平线，确定窗台板面、挡水线顶面、洞口顶底面等平面抹灰层厚度，做灰饼以并确保位置正确、抹灰平直。

4.质量管理

质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。

①抹灰前基层表面的尘土、浮浆、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水充分润湿、满甩素水泥浆。

②材料品种、性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。抹灰砂浆配合比应符合设计要求。

③抹灰应分层进行。抹灰总厚度≥30㎜时，应采取加强措施（如钉挂钢丝网）。砼面与砌体交界处表面抹灰钉铺300㎜宽钢丝网或粘贴纤维加强布，以防止墙面抹灰开裂。

④抹灰层与基层之间及底灰、中灰与面灰之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、宽鼓，面层应无爆灰和裂缝。

④抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。

⑤护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。⑥墙面抹灰允许偏差(㎜)

1.立面垂直度

高级抹灰3

2m垂直检测尺检查

2.表面平整度

高级抹灰3

2m靠尺和塞尺检查

3.阴阳角方正

高级抹灰3

直角检测尺检查 5.安全管理

⑴室内抹灰应搭设双排或满堂脚手架、或木制高凳，铺设足够的木架板。临边（阳台边、洞口边等）操作应有安全防护栏杆。

⑵室内架空层不允许上下交叉作业，若必须交叉作业时，上下层之间必须搭设临时防护棚。

⑶抹灰工具在操作架上放置妥当，严禁乱甩乱放。剩余砂浆应及时回收利用，严禁向下倾倒。

⑷施工电梯及龙门井架各层材料出入口采用工具式防护栏。

⑸每天上班前，注意观察周围环境有无安全隐患，若不安全时，必须报告安全员及时处理，方可进入操作面。

6.文明施工及环境保护管理

⑴脚手板不得堆载水泥砂浆，掉落楼板面的水泥砂浆及时清除、重新使用。⑵撒落墙面的砂浆及时清扫。

⑶当天操作完毕，必须做到工完料清，工完场清。三.施工技术措施

1.雨季施工技术措施

大雨时不得安排临边处抹灰，以免雨水飘入无法抹灰；若遇突然大雨冲刷已抹灰表面，雨停后应及时安排修补，损坏严重的必须返工重做。

2.特殊部位施工技术措施

⑴外墙装修架连墙杆洞口和其他洞口，在浇注细石砼前必须剔除松散碎砖、砂浆颗粒，清洗干净后方可浇注砼。外墙对拉杆孔洞采用膨胀水泥砂浆或填充泡沫塞填密实。

⑵砌体表面线管槽及墙面开关箱周边，除清除松散碎砖、砂浆颗粒外，特别注意清除塑料薄膜、木方等。预留洞口过大的，应用砖块先砌筑然后填塞细石砼或砂浆，次日浇水湿润。

3.质量技术措施

⑴粘结不牢、空鼓、裂缝：自保温砖、页岩多孔砖和空心砖墙面抹灰的灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净；用水冲洗、湿润不够；不刮素水泥浆或甩素水泥浆或甩浆不到位。砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩应力，可形成干缩裂缝。

改进措施：墙面基层涂刷（或甩打）掺801胶的素水泥浆（可掺入少量细砂），增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度。

⑵抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一遍成活，将抹灰层坠裂。