医疗设备供货方案、安装调试方案、售后服务承诺

医疗设备供货方案、安装调试方案、售后服务承诺（精选7篇）

1.医疗设备供货方案、安装调试方案、售后服务承诺 篇一

公司设备安装调试计划方案 一、实施方案和计划进度 针对本次的项目实施，我公司将组建项目实施小组，按客户的要求和相应的设计方案，完成设备采购要求的伴随服务中的安装调试环节，实施过程采用项目管理方式进行管理和运作。

在项目组成员的选择上，我公司会选择经验丰富的项目管理人员出任项目经理，并挑选各类资深认证工程师及商务、物流接口人组成专门的项目组。

人员构成 团队组成 岗位 人员 职责 发起人 负责项目运作的监控和变更审批 负责项目质量定义和实施检查 项目经理 负责项目整体运作、客户接口及合作方协调工作 负责项目计划实施、流程规范执行管理 负责跟踪项目执行和服务质量监控 负责协调人员到场及货物交接 负责组织验收、客户回访 负责项目执行成本进度分析和控制 资深工程师A 负责整体项目架构的构建和实施指导 配合及测试验收工作，客户需求沟通 资深工程师B 负责现场环境考察、负责实施方案撰写 负责现场部分实施工作 项目实施进度计划 针对客户项目的设计和实施需求，安装实施项目大致可分为以下阶段 一、立项、启动和计划阶段控制过程 主要完成以下工作：

l 任命项目经理，召开项目启动会 l 项目实施计划、项目流程管理规范、执行文档模板的撰写 l 项目资源规划及落实 l 建立顺畅的沟通渠道和机制 二、考察、咨询、方案设计阶段 主要完成以下工作：

l 客户安装现场环境考察 l 客户需求沟通，并提供安装、调试及系统架构相关技术咨询 l 项目实施技术方案撰写 l 实施方案完善并提交客户审核 l 提交现场环境需求书和整改建议 三、订货跟踪阶段 此阶段长宇科技将指定专人进行跟踪。及时跟踪产品订货的各项环节，及时汇报进展程度和进度预期。项目组将对可能发生的延误风险进行及时的处理，以避免和缓解影响。

四、实施准备阶段 针对项目实施所用到的工具、设备、介质和其他资源进行检测，确保完好可用 完成初步的实施、维护、使用及测试验收文档模板 五、到货交付阶段 l 完成内部货物入库，销售、出库、运输流程 l 协调人员进行现场货物交接和签收 l 对交付中产生的问题进行记录，并尽快积极解决，达到合同要求 六、安装、调试阶段 l 项目经理跟踪项目执行和服务质量监控 l 相关现场人员对到场设备拆除包装上架 l 对现场环境进行复查检测，已确认符合安装规范要求 l 协同工作进行拓扑连接、上电验机 l 按客户规划要求和实施方案指导进行硬件、软件安装调试 l 项目组成员共同处理安装调试时发生的异常情况 l 责任人对实施、维护、使用及测试验收文档进行最终的完善 七、初验、监控阶段 l 按照计划安排和认可的测试流程进行设备功能性测试 l 对测试中遇到的问题和故障进行处理 l 提交实施、维护、使用及测试验收文档 l 在监控期安排工程师职守随时处理问题 八、终验阶段 l 进行最终产品配置功能测试完成验收主要环节 l 对于实施、维护、使用及测试验收文档验证及及最后的修正 l 组织相关技术人员针对客户使用、维护等相关问题进行技术咨询解答 l 客服人员对项目组成员工作进行客户回访和满意度调查 l 项目经理对项目执行成本进度分析(内部)l 项目经理归纳整个项目的执行情况，进行项目总结 九、设备维保服务阶段 针对客户的维保服务，成立单独的项目运作小组，通过热线、远程技术支持和现场服务等手段及时满足客户的服务需求，保障设备良好运转。

l 电话响应服务请求 l 现场服务 l 按合同条款提供维修备件 l 客户回访 l 阶段性总结与沟通 二、售后培训 导读：本章提出了项目的用户培训计划安排，主要内容包括培训目标、培训对象、培训教师、培训方式、培训内容、培训课程安排、培训教材、培训意见反馈、培训效果跟踪等。

培训目标 总体目标是：通过硬件设备商提供商的一系列专业化培训，使信息安全系统操作人员和系统运行维护管理人员等能够正确、熟练、有效地利用本系统进行信息系统的安全业务的操作、处理、管理和维护。

在本项目的培训中，我们将改变目前国内普遍存在的“讲完就算，讲完就走”的呆板培训模式，转变为“减少讲授、增加操作”的培训新模式，切实提高受训人员的应用本系统的实际能力。采用理论讲授、操作示范、考察学习相结合的等培训形式，切实提高培训效果。

我们将针对本项目安排最具针对性和实用性的培训课程，选择和编制高质量、易学习的培训教材，挑选技术水平高、项目经验丰富并且直接参与本项目实施的工程师担任培训教师，从而最大限度地保证培训的质量和效果。

各类培训对象的具体培训目标将在下一节“培训对象”中展开阐述。

培训对象 系统运行维护管理人员 系统运行维护管理人员主要包括：网络管理员、系统管理员等。

培训目标：对系统运行维护管理人员的培训，目的是使他们熟练掌握本系统网络和应用系统的各项管理维护技术，能够熟练地进行系统的管理和维护工作，独立排除常见故障，保证系统安全、稳定、有效运行。我们还将组织专人对系统运行维护管理人员进行每年1-2次新技术、新产品等方面的培训，确保其掌握系统相关的最新技术。

培训方式 本项目的培训方式主要包括现场培训、实时培训、远程培训、专业培训等。

现场培训 哈尔滨长宇科技有限公司的资深工程师在设备的安装调试过程中进行，直接针对用户方工程师进行现场教学，即时指导，增加用户的学习机会，使之能更形象地了解厂商的产品，直接更迅速地掌握各项知识和技能。

由哈尔滨长宇科技有限公司根据网络的具体情况、用户需求和本次项目中使用技术、产品的情况进行项目现场的培训。在项目中，设备安装调试完毕，并完成相关测试之后，我们将和项目的相关人员协商，安排现场集中培训并提供相应的电子文档。培训对象为用户技术人员及网络管理员。主要包括以下针对本次工程项目内容：

Ø 整体解决方案 Ø 设备的体系结构、功能模块组成及基本配置方法、常用命令解释；

Ø 一般故障的诊断、排除；

Ø 系统的使用及日常维护。

实时培训 我公司工程师在本次设备的安装调试完成后的维护服务过程中，在排查问题时将故障出现的原因、分析过程、及处理结果直接对用户方工程师进行现场教学，即时指导，使用户方工程师具有切身感受，提高学习过程中的互动性，能够更直观的学习各项知识和技能。

在解决故障时，我公司使用的技术工具（软件）、输出文档、测试表格等工具，均可无偿提供给贵单位。在故障解决完毕并完成相关测试之后，我们将和用户工程师协商，安排1～2次的故障现象讲解，提出以后的解决办法，如有必要我公司还将负责搭建故障重现的模拟试验环境，从而使贵单位工程师能够完全掌握此项技术。实时培训的主要包括以下几点：

Ø 故障原因的分析；

Ø 故障的处理过程及需要使用的指令；

Ø 排障过程中可能引发的风险；

Ø 故障解决后的注意事项；

Ø 日常的观察及维护；

Ø 故障解决后的跟踪检测。

远程培训 考虑到用户对各种产品需要全方位的了解，根据用户的需求及项目的实际情况，哈尔滨长宇科技有限公司提供丰富多样的培训方式。可利用贵单位现有或将来建设的视频网络，通过电视电话会议对技术人员进行远程培训。

远程培训可以提供语音、视频、应用共享、文档共享、文字交流等多种培训手段和辅助工具。在整个培训过程中，我方可以方便的通过各种表现方式来进行讲授，并可随时的与用户之间进行沟通和补充。

我公司将编写详细的使用说明书，提供给客户的应用人员作为学习和培训教材。另外，在必要的时候，公司可以委派技术人员进行现场技术指导和应用技术讲座，以满足分行人员的需要。

培训教材 全部培训均采用中文教材，中文教学。

培训意见反馈 从项目培训开始到完成期间，我们将通过电话回访、传真、电子邮件、用户反馈表等多渠道的方式吸取用户的反馈意见。根据意见做出相应的回应，做到在系统的稳定性、使用的可靠性、操作的便利性和信息的安全性等方面精益求精。同时对于一些功能上影响较大，或是培训期间不完善的部分，我们将再组织资深工程师，根据反馈情况，再次进行多方位或一对一培训。

培训效果跟踪 培训完成以后，我们将不定期地对系统的运行情况进行检查，以确定培训效果，并从反馈意见中不断总结经验，对于个别用户使用问题，将派有专门工程师专门解答。同时我们将从完善用户使用手册、方便快捷的联机帮助等几个方面来弥补培训中的不足。

培训是系统顺利实施重要保证，培训日程与系统开发和实施过程相适应，培训工作安排在系统应用现场进行。在培训实施过程中，需要结合各个岗位的实际应用，进行集中培训、个别辅导、答疑与考核和技术支持，以便使用户能够迅速掌握相应的培训内容。

2.医疗设备供货方案、安装调试方案、售后服务承诺 篇二

在超高压输变电系统中, 以空气绝缘变电站 (Air Insulated Substation, 简称AIS) 与全封闭气体绝缘组合电器 (Gas Insulted Switchgear, 简称GIS) 是应用最为广泛的两种高压设备。其中GIS系统以其维护工作量小、可靠性高、占地面积小等诸多优点, 在电力系统建设中得到了更广泛的应用, 尤其是在建以及近年来新建成的高电压等级的变电站中已被普遍采用。

本文结合笔者近年来设备工作的亲身经历, 主要针对现已得到广泛应用的GIS系统, 总结系统的调试以及设备管理工作, 希望能够为以后的工作提供参考。

由于各发变电项目的容量、地理位置、施工条件不同, 可能GIS系统在选材、安装、调试以及管理维护阶段的工作不尽相同, 但总体来讲国内GIS系统实施工程的工作原则以及管理规范基本趋于一致。

一、设备调试的准备工作阶段

系统实施前, 调试人员有必要参与设计工作会议以收集同类型系统的动态设计等有关资料, 并对未来系统进行较全面的技术准备。配合施工人员审查设备以及施工接线图纸, 做好调试准备工作并进行设备出厂记录收集。

在设备的安装阶段, 调试小组的工作主要是:监督安装工作质量, 根据安装调试可能会出现的问题提出修改意见;配合施工小组, 对现场接线 (包括主母线以及各分支母线) 进行核对, 加强现场的二次校验。尤其是在设备联调阶段, 要加强系统之间接口检查, 力求各设备匹配运行。

另外, 在正式进行调试工作前, 调试小组应该根据现场安装检查卡对装配状态、零件紧固情况、接地端子配置、电缆台架有无损坏等进行检查, 从汇控屏到断路器本体机构、隔离开关操动机构、接地开关操动机构、电流互感器、以及电压互感器等各机构箱、配线箱配接线工作完成后, 再核对配接线的正确性。

二、调试工作的试验单元

GIS系统设备的调试涉及到大量的现场试验, 应该按照预先编制的现场试验检查记录项目及规程进行, 各项试验结果均满足规定的性能要求及厂家技术要求。GIS系统调试主要分为三个单元即:总装试验、设备单元试验以及其他试验。设备的试验应该按照施工总进程以及项目管理的基本原则, 在厂家技术小组的指导下, 配合项目施工单位完成。

由于各试验之间存在关联度的问题, 这里我们将以上试验进行整合, 把调试工作分为以下几个部分 (见表1) 。

以上项目只是一般情况下需要试验的项目, 视具体情况而论。如GIS母线没有母线避雷器, 而线路采用常规式避雷器时则没有GIS罐式避雷器, 就应减掉避雷器项目。由于各试验之间存在相互交叉关联的问题, 为提高调试工作的效率, 这里我们将以上试验进行整合, 把调试工作分为以下几个部分:

(一) 主回路电阻检测

GIS主回路电阻的测试方法应按照厂家图纸提供的测试点及测试方案进行, 并与厂家测试数据作比较。测量值经换算到同一温度后一般不大于出厂试验时的1.2倍 (视厂家技术要求而定) 。需注意的是回路电阻的测量应尽量待GIS气室抽完真空、各气室充满SF6气体至额定压力后进行。测量主回路电阻时应使测量仪器接线夹子接触良好, 以免引起试品的发热及使电阻改变, 测量主回路电流宜选用不小于100A的直流电源, 其大小视精度要求而定。

(二) 气体密封性试验

气体密封性试验主要使用灵敏度不低于1×10-6 (体积比) 检漏仪进行测试, 测试结果应满足各气室年泄漏率小于1%的要求。

(三) SF6气体含水量测量

GIS气体含水量测试应在SF6气体充入24 h后进行测量, 断路器气室SF6气体中的含水量 (20℃的体积分数) 应小于150 ppm (体积比) , 其他气室为250ppm (体积比) 。

(四) 气室压力闭锁调试

气室压力非正常态闭锁试验必须在各气室充SF6气体至额定压力后进行。如SF6压力表有阀门可供泄压测试的应实际泄压, 如没有则采取短接表头接点的方式进行, 各气室均应按照图纸可靠闭锁相应的断路器及隔离开关操作。

(五) 手动分合闸操动调试

隔离开关分合各操作5次, 检查隔离开关在分合过程中有无明显卡滞现象, 隔离开关机构的常开及常闭辅助接点动作是否正确。另外, 对隔离开关、接地开关、快速接地开关以及断路器的手动分合闸操动调试应在被试隔离开关、断路器气室气体压力正常, 控制回路操作电压额定时进行。

(六) 电流互感器、电压互感器及断路器试验

对电流互感器、电压互感器及断路器等进行各项常规试验应根据电气交接试验规程进行, 试验数据应符合规程及厂家技术要求。

(七) GIS现场交流耐压试验

现场绝缘试验采用调频谐振加压的方式进行, 分为老练试验和绝缘耐压试验两部分。耐压试验时间为1 min, 老练时间约几分钟, 频率范围为30～300 Hz, 其中220kV的GIS现场交流试验电压为368kV, 110 kV GIS现场交流试验电压为184kV。试验前各气室均充有合格的SF6气体, 且在额定气压内, 各气室SF6气体微水、泄漏等项目经检测合格。所有电流互感器二次绕组已短路接地。值得注意的是, 试验前GIS的灌式避雷器未加装或导体未连接, 试验时应单相加压, 其余两相接地。整个试验加压过程如图1所示:

(八) 避雷器试验

GIS罐式避雷器的放电计数器应使用放电棒进行试验, 各相计数器均应可靠动作并调整到同一次数。

GIS避雷器如果在耐压试验之前安装并连同导体, 则在进行耐压试验加压时会造成放电而使耐压无法继续。因此应在耐压试验后安装或试验前安装, 但不连接导体试验后连接导体, 具体方式应在厂家技术人员指导下进行。一般情况下, 耐压试验后安装避雷器还需对连接的气室进行放充气一次。

罐式避雷器安装完后应做工频参考电压和持续电流。可以使用试验PT从套管头加交流电压到母线上, 通过测量仪测试参考电压和全电流、阻性电流。其结果应满足厂家技术要求。

(九) 绝缘电阻的测量

绝缘电阻主要采用摇表进行测量, 一般使用2.5kV的摇表。测量时应不小于1000MΩ, 在交流耐压试验的前后均应做绝缘电阻测量。

(十) 隔离开关逻辑连锁调试

隔离开关闭锁逻辑联锁调试应根据该工程的GIS系统原理图, 进行间隔之内闭锁操作及倒母操作, 间隔与母线之间等同电压等级内的连锁操作, 还应按照设计图进行主变间隔隔离开关与主变其他侧的相互联锁逻辑回路调试。

(十一) 汇控及保护系统的联合调试

在现场汇控柜就地操作断路器和隔离开关后, 在监控系统远方能正确分合断路器、隔离开关。最后用继电保护传动断路器, 各断路器应正确可靠动作。

大量的GIS设备的安装及调试过程分析表明, 系统选材及施工的质量是系统质量的基础, 而系统调试也为后期的维护管理提供了保障。

三、GIS系统的管理维护

GIS系统的管理是适应生产过程自动化、无人化水平的不断提高, 设备综合管理的重要性与日俱增而产生的。对于GIS系统管理一般是由设备自动诊断系统、定期诊断或点检信息管理系统和设备维修管理系统三部分组成。GIS系统合管理系统的框架如图2所示:

在这里, 设备在线监测诊断系统的功能起着关键性的作用, 它能够对生产质量和运行有重大影响的设备进行在线检测。在线监测是运用传感技术、信息技术及计算机技术等先进的手段, 适时反映设备状态。其最大的优点在于可以在系统运行状态下进行连续或随时的监测与判断。通过及时获取各种信息并进行处理和综合分析, 根据其数值的大小及变化趋势, 对设备的可靠性随时作出判断和对剩余寿命作出预测, 从而及早发现潜在故障, 在必要时提供预警或实施其他操作。

设备点检管理系统主要是采集点检计划诊断所需信息, 把诊断结果用简单的按键操作记录下来, 再传送给相关部门。这个系统的主要目的是提高工人诊断设备劣化征兆的效率。

设备维修管理系统则是在诊断系统的基础上, 进一步延伸到预算管理系统、分析评价系统、维修计划系统、设备标准系统、工程管理系统等。

四、结语

随着输变电技术的快速发展, 我国骨干电网的输变电电压等级不断提高, GIS设备也得到了越来越广泛的应用。同时, 用户对电力系统安全稳定性的要求也进一步提高, 兼之昂贵的系统造价, 电网对于GIS设备安全可靠性的要求也必将随之提高。本文介绍了目前变电站GIS系统的调试以及后期维护管理的一些经验及方法, 希望对提高目前GIS系统运行可靠性有所帮助。

参考文献

[1]罗学琛.SF6气体绝缘全封闭组合电器 (GIS[) M].北京:中国电力出版社, 1999.

[2]邱毓昌.GIS装置及其绝缘技术[M].北京:水利电力出版社, 1994.

[3]张军, 张斌, 刘华, 等.全封闭集中式特高压设备绝缘油处理系统[J].电网技术, 2008, 32 (21) .

[4]孙竹森, 李震宇.特高压交流试验示范工程现场建设管理机制研究[J].电网技术, 2008, 32 (13) .

3.液晶拼接屏安装及调试方案 篇三

安装环境确认

1、安装工程师根据项目安装要求结合设计图纸，确认现场环境拼接大屏摆放位置与查看环境尺寸等是否符合安装要求。确认如下：

①确认摆放拼接大屏的安装位置；

②测量摆放位置的长度与高度，对照项目图纸尺寸，是否符合要求，如有特殊情况需要指明确认如:有静电地板时确认静电地板高度与安装图纸对应；是挂壁安装时应确认墙壁是否是实心墙或可以进行特殊固定；如是嵌入墙壁安装别应确认墙壁的开口尺寸等；

③确认供电状况（插座规格、接地、漏电、保险、负载等）检查，如还没有提供供电应要求客户(现场工作人员)及时供电，确保项目正常安装；

④确认信号源输入是否到位即信号线是否布线到指定位置，如还没有完成应要求客户(现场工作人员)及时完成信号线输入问题，确保项目正常安装；

安装位置环境考虑：光照、散热（通风）条件、稳固性、电磁干扰、磕碰、震动、儿童触及、烟雾、沙尘、潮湿、气体、油污、上方悬挂物或装饰物等环境条件。

3、对于非公司生产、监制的机柜、底座，不提供安装服务。若用户执意要求，可提供安装服务，但对因机柜、底座、挂架质量原因导致拼接屏出现坠落、跌到等现象，致使拼接屏损坏的，安装工程师及创维群欣公司不承担任何责任

1A机架安装：卸开木架即所有包装后开始安装，先安装机柜(机架)。安装时先将底座从左边第一组到右(从右到左)连接,再安装上组机柜从左边第一组到右(从右到左)连接、而后安装面框，最后连接固定46寸屏单元的铝型材配件，每列固定2条。机柜安装按项目图纸要求组装好机柜各部件，确认牢固、稳定。

1B挂壁结构安装：移开安装位置有关物品,确定安装固定孔位置,尽量实施无尘打孔,固定安装架并调试方向和水平,进行现场清理和整洁,安装拼接大屏。

特殊安装面安装：特殊安装面指除水泥、实心砖墙体、预设的内置钢结构支架，安装面为石膏板、空心砖、薄木板、大理石板、玻璃板或是悬空吊装、贴顶吊装、安装面内嵌、专用支架、可移动支架等，拼接大屏不适合在特殊面上直接安装。

组装拼接屏单元。拼接屏单元由液晶屏、机芯、固定架组成，拼接屏单元安装到机柜(机架)前，先组装好拼接屏单元到满意的状态，也可点击“复位”按钮恢复到出厂设置状态。注意：要求在大画面下操作，才能实现画面的一致性。

拼接大屏（调试方法）

图像模式：点击“图像模式”按钮，可对拼接墙的各单元图像进行设置选择，分别为“标准”、“鲜艳”、“用户”等模式。

静像：点击“静像”按钮，可对拼接墙的各单元及大画面模式下当前的图像进行设置选择开和关，便于仔细观察画面的细节。

高级设置：1、点击“高级设置”按钮，如对话框2所示输入密码“ABC.123”此为出厂默认密码。此时显示以下调节界面：注意：

1.1

“启动时密码检查”指的是可以设置控制软件的启动密码，即在点击“启动系统”按钮后，需输入密码后才能使用控制软件的界面，默认密码为“000000”；

1.2“智能扩屏”和“VGA调整”项必须在画面拼接的各个模式下才有效，在“视频自动分配状态”模式下无作用。该按钮可设置“启动系统”的密码打开或关闭。1.3．“记忆启动模式”在选择记忆启动模式后，在启动软件系统时，会自行切换到控制软件关闭时所选择的信号输入或模式选择的状态。1.4．”启动切换到AV、VGA或HDMI”选择所选的信号输入，在启动软件时，屏幕上会切换到所选择的信号画面。

VGA拼接画面调整：（先打开、、按钮）2.1、VGA自动调整并记忆输入通道：选中一个单元或多个单元,在输入通道框内选择VGA通道“1”，再点击“调整”按钮，开始对选中的单元进行自动调整，需等待10秒钟左右才能够调整完毕，可将拼接墙的各单元及大画面模式下当前的图像进行自动调整到最佳状态。用同样的方法依次对VGA通道

“2”至

“9”进行调整。

注意：在调试各通道过程中，如果有的图像出现左右偏移的现象，则须先选中该单元以后，点击时钟的“+”或“-”按钮，此时图像会左右移动一下，再点击“VGA自动调整”按钮，等待自动调整好以后，最后点击“手动调整保存”按钮。

同时可利用以下设置进行辅助调整：

如

4.煤矿大型设备安装与调试 篇四

关键词：煤矿工程,机电设备,安装,调试

1 煤矿机电设备安装工程的特点

1.1 安装环境较为严峻

由于煤矿企业自身的特点, 决定了大型机电设备安装过程中周围环境较为严峻, 同时, 煤矿矿井中地质环境相对复杂, 产生需要借助大型辅助设备, 且机械设备振动较为强烈, 噪声较强。这些因素导致了煤矿大型设备安装效率较低, 安装质量存在一定程度隐患, 对后期煤矿生产活动产生一定的影响。

1.2 需安装的机电设备多

由于煤矿企业每日生产量较大, 且生产工艺较为复杂, 这就需要用到较多辅助设备, 从而导致大型机电设备安装中涉及较多的专业, 且不同类型的机电设备安装工艺有一定的差异, 这就需要在大型设备安装中根据设备不同分别安排相应专业的安装人员。

1.3 特殊构件力学分析

在大型设备安装前, 需要对一些受力较复杂的构件进行受力分析, 确保其在安装过程中稳定性满足安装要求, 且需要针对特殊构件编制专门的安装技术指导文件, 有效地确保了大型设备安装工作的顺利进行。

1.4 设备安装规模增大

随着煤矿企业生产任务逐年增加, 这就需要安装生产功率更高的机械设备。同时, 设备功率变大, 势必会增大设备的安装量, 从而增加了大型机电设备的安装强度, 需要安排专门的技术人员对安装过程进行技术指导。

2 煤矿大型设备安装要点

2.1 大型设备安装准备工作

1) 在煤矿工程大型机电设备安装前准备工作中, 主要做好以下几点:第一, 严格检查大型机电设备工程的加工质量, 确保设备安装后正常运行的顺利, 确保安装工艺符合安装质量要求;第二, 选择质优价廉的零配件材料。为确保煤矿大型设备的安装质量, 以及确保给煤矿企业正常生产, 延长煤矿大型机电设备使用寿命, 需要在安装前的零配件采购时, 选择优质的零配件, 保障零配件性能, 例如螺栓强度、数据线等;第三, 安装前, 进行安装技术交底工作, 确保参与设备安装人员熟练掌握安装工艺, 避免大型设备安装中存在安全隐患。

2) 由于安装人员是煤矿工程大型机电设备安装的直接参与者, 若其安装质量责任心不高、安装操作工艺达不到安装工程质量要求, 很大程度上会造成大型机电设备工程安装质量不达标。因此, 需要对参与安装的人员采取以下方法:第一, 重视设备安装人员安装技能培训工作, 针对性的通过专业安装培训及团队合作能力等培训, 提高安装人员质量责任心和安装技能, 有效保障大型机电设备安装质量;第二, 通过技能考核、奖罚制度保障大型设备安装工程质量。

2.2 大型设备安装工作

1) 设备的清点和记录

在大型设备各部件进场后, 需要先清点设备部件数量。由煤矿企业、安装单位、供货单位共同对设备的零配件进行数量清点、质量核查, 并进行详细记录。同时, 对于设备中核心构件需要按照设计图纸或者技术资料进行性能校对, 若一切检查无误后, 方可在设备清单上签字。

2) 机电设备基础的验收

在煤矿大型设备基础质量检查时, 需要满足一下要求:第一, 检查设备基础表面是否有裂纹、孔洞、掉角等外观质量问题, 并用小铁锤敲击设备基础, 看是否有内部裂缝的声音;第二, 在设备基础浇筑混凝土时, 需要预留出5cm的垫铁空间, 确保设备底座高度满足使用要求;第三, 设备地脚螺栓周围混凝土强度要求较高, 一般控制在10MPa, 且要检查各个底胶螺栓之间相对位置、预埋位置是否与原设计文件相符;第四, 针对一些负载较重, 或设备本身重量较大, 需要检查基础的承载能力是否满足设备使用要求, 可以采用预压试验检查基础的承载特性。

3) 大型设备安装就位

在设备放置就位后, 需要在设备和底座基础间安置垫铁, 并利用放置垫铁调平设备, 从而确保大型设备安装位置、水平度、高度均满足设计要求。同时对螺母进行加力到力矩, 避免后续设备运行中出现较大的振动, 降低运行安全性。

4) 设备安装质量验收

为确保煤矿大型设备的安装符合使用要求, 需要制定完善的质量监管与验收制度, 具体表现在以下几点:第一, 针对大型设备安装工程中安装难点, 采取质量验收后, 方可进行下道工序安装的检查验收制度;第二, 请专业的质量监督单位, 进驻现场, 监督设备安装工作的安装质量, 并及时准确的记录设备工程安装检查记录;第三, 针对大型设备安装过程, 制定点、线质量检查制度, 并监督安装单位的自检、互检、交接检等三检制度的实施情况;第四, 在大型设备安装完成后, 需要根据合同中部件清单对设备进行清点。

3 煤矿大型设备的调试工作

1) 调试过程

在大型设备安装完成后, 为了确保设备正常运行, 需要在安装完后对设备各项性能进行调试, 需要做好以下几项调试工作:第一, 设备安装单位需要对设备安装的合理性、完整性及稳定性进行调试的检查, 从而有效地确保设备调试工作正常开展;第二, 待各项检查完毕后, 开机进行单项性能, 空负荷运行设备, 查看设备是否有其他异常声响, 运行是否稳定, 然后进行负荷试验, 查验设备正常负荷情况下运行状况, 若运行一定时间后, 若无其他异常现象, 则填设备验收单, 并保存存档。

2) 填写设备调试安装技术报告

在煤矿大型设备安装调试完成后, 不仅需要如实填写设备调试技术报告, 还需要对技术报告的完整性进行查验, 确保技术报告的完整性和有效性, 保障设备技术报告真实的记录设备安装调试过程。同时, 设备安装调试技术报告还要做到有条理、有层次, 确保以后查验时方便快捷。

4 结论

综上所述, 煤矿大型设备安装质量可以有效地确保设备运行的稳定性、安全性, 因此, 需要做好设备安装准备工作, 安装过程中质量检查工作, 以及设备安装验收工作等, 从而确保煤矿企业的正常生产。

参考文献

[1]李义贵, 等.大型机电设备安装调试与管理[J].科技传播, 2013, 16.

[2]夏世雄, 牛强.煤矿大型机电设备远程监测监管与故障诊断研究[C]//煤矿自动化与信息化——第21届全国煤矿自动化与信息化学术会议暨第3届中国煤矿信息化与自动化高层论坛论文集 (上册) , 2011.

5.消防电设备的安装与联动调试 篇五

1 探测器的安装

火灾探测器的安装因建筑结构不同而不同;依据接线盒安装的方式常见的有:埋入式、外露式、架空式。探测器安装在底座上, 底座安装在接线盒上。

在消防工程中, 针对不同的建筑结构, 对火灾探测器的安装要求是不同的, 其安装规则:

1.1 当梁突出顶棚的高度小于200mm时, 可不计算梁对探测器保护面积的影响。

1.2 当梁突出顶棚的高度为200~600mm时, 应按规范要求来确

定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器的能够保护的梁间区域的个数。

1.3 当梁突出顶棚的高度超过600mm时, 被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。

1.4 当被梁隔断的区域面积超过一只探测器的保护面积时, 被隔断的区域应按N≥S/KA计算探测器的设置数量。

1.5 当梁间静距小于1m时, 可不计梁对探测器保护面积的影响。

1.6 在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时, 宜居中布置。

感温探测器的安装间距不应超过10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m;探测器至端墙的距离, 不应大于探测器安装间距的一半。

1.7 探测器至端墙、梁边的水平距离, 不应小于0.5m。

1.8 探测器周围0.5m内, 不应有遮挡物。

1.9 房间被书架、设备或隔断等分割, 其顶部至顶棚或梁的距离

不小于房间净高的5%时, 每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。

1.1 0 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.

5m, 并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。

1.1 1 探测器宜水平安装。当倾斜安装时, 倾斜角不应大于45度。

2 手动火灾报警器按钮的安装与调试

手动火灾报警按钮大部分安装在公共活动场所的出入口处, 有利于及时报出火警, 它可以明装, 也可以暗装, 当安装在墙上时, 其底边距地高度宜为1.3~1.5m。

按键被按下时, 它通过一个微动开关, 将报警信号传输到报警主机。在安装前, 先用火灾报警按钮提供的小工具, 人为地拨动一下, 能够听到微小的“咔”声, 可用此法当做初步的检查, 安装完毕后, 再通过主机对每个回路的手动报警按钮进行测试, 人为动作后, 观察主机中提示的信息是否正确, 如报警状态、每个回路编号、地址编号等信息, 如能够全部对上, 火灾报警按钮设备和主机的软件编制全部正确;如不正确, 分析是设备坏了, 还是软件编制有问题。

在消防工程中, 设计选型的手动报警按钮有本身带地址, 有的本身不带地址, 本身不带地址的手动报警按钮是和带地址的手动报警按钮并联同用一个地址。

如果手动报警按钮正好安装在回路的末端, 应仔细阅读使用说明书, 是否需要加末端电阻, 电阻应是多大阻值。

3 接口模块的安装与调试

接口模块一般指的是:火灾自动报警控制系统中的控制模块和反馈模块两大部分产品, 这两种模块外形尺寸、安装方式基本相同, 可以采用明装方式、暗装方式、也可以采用集中安装方式;集中安装施工比较复杂, 工程造价稍高, 但是维修、调试比较省事, 无论是明装还是暗装, 最好都安装在控制设备附近。

安装前, 检查一下外观, 如地址是用波段开关来实现的, 先将地址调整好;安装后通过主机对每个回路的接口模块进行调试, 先观察接口模块状态是否正常, 人为给反馈模块一个信号, 再观察是否报警, 在主机中的地址是否正确, 如地址不正确, 分析是地址码拨错了, 还是软件编制有误;如没有反馈信号, 可能是设备坏了;控制模块只要状态正常, 所提供的电源也正常, 就等着单机调试和系统调试时, 再进行联动调试了。

4 火灾报警控制器的安装与调试

区域报警控制器和集中报警控制器分为台式、壁挂式和落地式三种, 台式报警器安装与桌子上, 它需要先将现场来的线路送人端子箱, 经端子箱后再引致台式报警器, 壁挂式报警器明装于墙壁上或嵌入墙内暗装, 安装方法和照明箱安装相似, 其底边距地面高度不应小于1.5m;靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m, 正面操作距离不应小于1.2m;落地式报警器的安装方法与配电屏的安装方法相同, 使用槽钢或水泥台作为基础, 如有活动地板时, 使用槽钢基础应在水泥地面生根;控制盘正面到墙的距离不应小于3m, 盘后维修距离不应小于1m, 控制盘两端设置宽度不应小于0.8m的通道。

火灾自动报警控制系统的调试是在建筑内部装修和系统施工完成后进行, 火灾自动报警控制器在安装前应先做一下外观检查, 看外观有无损坏, 配置的设备有无缺少后, 再进行安装;安装完毕后, 待做调试前, 对电源供电, 回路接线, 设备接地等都要按图纸的要求再检查一遍, 方可进行调试。

5 联动控制切换模块的安装与调试

联动控制切换模块是接在控制模块与控制设备之间的一个设备, 有的厂家控制模块的触头容量非常下, 不能直接启动或停止一些消防设备, 这就需要中间加一个转换设备, 从而达到启动和停止大功率消防设备的目的, 并起到强、弱电隔离的作用。它可以和控制模块安装在一起, 也可以安装在设备控制箱内;它可以提供本身的动作反馈信号, 提供两组常开、常闭触点, 根据需要利用常开点或常闭点控制消防设备的启停。

6 联动设备的调试

当控制模块和反馈模块安装完成后, 它可以对消防控制设备进行自动控制调试, 它可根据编程的逻辑联动关系要求进行。

工程中, 常见的逻辑联动关系编制要求是:当着火层有一个公共区域的探测器和一个手动报警按钮或两个以上的探测器报火警时, 打开本层及以上、下邻层的排烟和送风阀, 启动排烟风机、消防送风机, 接收其反馈信号, 并将本层的防火门关闭;当着火层有一个喷头喷水湿式报警器报警时, 启动喷淋水泵, 接收其反馈信号;当消火栓的的玻璃按钮被打碎或按下时, 启动消防水泵, 接收其反馈信号, 当防火卷帘附近的感烟探头报警时, 将防火卷帘降至1.8M处, 当感温探测器报火警时, 将防火卷帘降到低;当着火层有两个以上的探测器报火警时, 启动本层及以上、下邻层的紧急广播, 切断非消防电源, 将消防电梯停在首层, 接收其反馈信号。

消防设备的安装与调试是一项复杂细致的工作, 安装调试人员必须予以高度重视, 工作进行前, 要有施工方案和技术交底, 在具有专业资质的人员监督指导下进行工作, 施工过程中接受有关部门的监督管理, 调试完毕后及时请消防部门的验收和备案。

摘要：一个工程从设计、审批到验收都是其他专业所无法比拟的, 每个环节都不可忽视, 谈谈消防电设备的安装与联动调试。

6.医疗设备供货方案、安装调试方案、售后服务承诺 篇六

1 简述建筑机电设备的定义与特征

1.1 建筑机电设备的定义

我国在近年来的经济发展举世瞩目, 从另外一个角度, 推动了建筑工程领域的不断革新。从现阶段的建筑工程施工过程来看, 整个施工的注意力几乎都在建筑机电设备的安装上, 机电设备安装技术的完善与优化已经成为整个建筑工程项目工作模式以及工作理念中的核心组成部分。若判断建筑机电设备安装技术是否达到要求, 需要相关工作人员对其不同角度的研究与判断, 从而促使其达到社会发展的要求。建筑机电设备安装是可以实现系统的全面管理, 可以说是一个综合性的工程模式。要综合各方面进行分析研究来完成建筑机电设备的安装工作, 以便在工作的各个环节中形成稳定的工作模式和流程。现阶段的工程项目中, 在建筑机电设备安装中由于其所要求的技术含量与功能要求较高, 因此都是采用的新技术、新设备和新标准来操作的, 这样就要求人们在施工过程中要达到各项工作标准和要求, 保证每项操作都能顺利过关, 不断进行总结与完善。

1.2 简析建筑机电设备安装的特点

1.2.1 多元化

建筑机电设备的涵盖面是非常广的, 在我们的生活中经常会接触到的有排水系统、管道安装、智能自动化系统控制、消防安全报警设备以及家中常用的冰箱、空调、电视等电气设备的安装, 可以看出, 这是一门涉及多个学科领域的专业类别。

1.2.2 专业技术要求高

建筑机电安装的技术要求是比较高的, 需要有丰富的知识储备, 也就是说扎实的理论知识是必不可少的。同时, 这是一门与实践练习紧密的专业, 要求具有广泛的设备安装的经验, 因此, 专业技术上的要求较高也是一个突出特点。

1.2.3 严谨的机电安装流程

建筑机电设备安装技术从整体角度来看也是具有一定通用性的, 它需要特定的技术来完成设备的采购、安装、调试以及运行等环节。建筑工程的整个施工周期都离不开建筑机电设备的安装工作, 在施工完成到装饰过程的开始工作人员都必须对建筑机电设备工程的安装质量进行严格控制与把握, 避免带来经济损失。

2 建筑机电设备安装的原则

建筑机电安装作为一项要求专业性非常强的工作, 存在着一些特殊的工作发展原则。

2.1 安全先行

任何工作中安全问题都是最重要的, 建筑机电安装也是如此。建筑机电安装的工作与自动化、高科技联系紧密, 如果出现安全问题, 人为力量有时是非常薄弱的。因此, 在建筑机电安装中的安全控制可以先把这几项工作做好:设备安装操作者进行操作前熟练掌握专业知识和实践要求;设备安装部门做好应急预案, 建立安全保障体系, 可以适时做一些安全演练等;施工管理者做好监督管理工作, 如果发现问题, 需要及时消除安全隐患。

2.2 创优原则

建筑机电安装是一项复杂的工作, 需要严谨的计划、精心的设计和严格的管理才能取得良好的工程效果。而且因为选材、设备的安装和用前调试都只是前期工作, 工程的质量要经过使用才能得知, 因此, 在实施之前, 必须树立创优观念, 每一个任务都不能够马虎。如果工程设备不过关, 在后期设备使用过程中就会露出马脚。

3 论建筑机电安装中的材料、设备安装与调试的问题

3.1 建筑机电安装材料质量问题

材料作为建筑机电安装工作的物质准备部分, 对于机电安装的整体质量发挥着基础性作用。如果使用较高质量的机电安装材料, 优势就是能够有效节约资源与能源, 保证整体施工的安全性和合理性, 也可以减少后期因为材料质量问题而出现的频繁返工的情况。举例来说, 在材料选择上, 某些机电设备在施工过程中仅仅考虑了产品的主要参数, 但没有将厂家到底是否具备生产这种型号零件的条件和技术, 因此按照这样的标准买回的产品实际上是不符合机电安装材料要求的, 无故增加企业支出的同时, 给建筑内的住户造成一定的安全隐患, 长期发展过程中的设备整体运行和维修调试也会存在问题。材料属于机电安装前期的准备工作, 在购买和使用方面容易受到工程造价的影响, 偏低的支出预算会使得企业在进行材料购买时追求低价, 而忽视了材料的质量和抗压性。如果劣质材料大量流入机电安装总体工程中, 势必会影响安装进程和工程水准。

3.2 建筑机电设备安装过程中噪声与振动问题

随着经济的不断发展, 我国工业领域的进步是明显而突出的, 也为拉动社会整体经济水平的提升贡献了力量, 但反过来也给环境带来了一些问题, 从最近几年我们国家广受重视的雾霾问题等就可见一斑。设备安装是一项较大的工程项目, 在环境污染方面主要体现在噪声污染上。建筑机电安装开始之后会产生较大的噪音, 而机房是绝大部分噪声的主要来源地点, 机房中的设备大多数属于机械动力设备, 通过旋转和偏心会产生强大的干扰力, 从而产生较大的噪声。现在国家在特殊地域的噪声控制工作在不断完善中, 比如说, 在学校、医院、军队附近会有比较严格的要求, 但机电设备安装所产生的噪音和振动问题还需要受到重视。

4 如何解决建筑机电设备安装中的问题

4.1 提高建筑机电设备安装的质量

从提高从业人员的综合素质上入手, 建筑机电安装从业人员入职前需要接受理论知识和实践活动的双重培训, 保证对工作的准确把握。在部门内部进行老员工带领新员工的活动, 对于这项经验要求较高的专业来说, 资深技术人员的素质水平能够带领新员工发展。定期进行业务能力考核与评比, 作为员工业务评比的基础之一, 能够有效促进建筑机电设备安装的施工质量和技术进步。

4.2 严格把控材料质量

想要提高建筑机电安装的整体质量, 需要从物质基础入手, 材料的把握非常关键。材料购买环节, 对材料供应商进行全方位的考察和比较, 关注材料质量、口碑信誉等;运用材料进行施工过程前, 先进行部分工程的实验, 确定材料无误后再大范围使用;如果出现施工上的问题, 机电设备安装部门需要将材料问题作为考虑对象, 加以追究和弥补;定期更换合作商家和使用材料, 保证每次合作前都进行质量检测, 让材料问题不再成为建筑机电安装中的绊脚石。

4.3 有效消除建筑机电安装中的噪音问题

消除噪声可以从设备的原件更替开始, 选择隔振良好的元件, 并引入防振操作模式, 优质规划机房的布局, 减少由机房引起的不必要的振动。同时, 为减少噪声污染与降低振动的运输, 应该对吊架、支架装置进行必要的隔振防护处理。为增加系统的整体稳定性, 应该对建筑机电设备底部进行均匀的受力处理, 以降低其隔振的重心位置, 从而保证机电设备的正常运行。应该有专业操作控制人员对螺栓与螺母进行相应连接, 依据专业特征进行安装处理, 控制好其松紧程度。

5 结语

建筑机电安装工作需要高超的技术水平和细致的工作态度, 随着机电安装领域的不断发展, 对从业人员的能力也有了更进一步的要求。工程建设的水准是在不断上升的, 为了给居民住户更舒适的入住体验和感受, 各个施工单位都对建筑机电安装这项工作给予了更多的重视和要求。找到问题, 才能对症下药, 针对机电安装中的问题寻求合理准确的解决方式。与此同时, 也增强了行业竞争力, 使得整体的工程向着高质量的方向发展。各企业也通过这样的途径, 创新技术, 坚持革新, 最终实现企业效益不断提高的目标。

摘要：机电安装工作在建筑领域发挥着举足轻重的作用, 在整个建筑构建的过程中属于重点关注部分, 机电安装中的材料的选择、运用和自身质量, 设备的安装技术和后期调试都会直接影响着整个建筑的建造和使用寿命。随着高科技的不断发展, 建筑行业的机电安装工作也在向高科技、多元化等方向推进, 技术的提升带来的是对配套设施和人员素质的高要求, 实际上对于整个机电安装领域, 是机遇也是挑战。本文以建筑机电安装为探索视角, 从材料、设备安装和调试三个角度出发, 对建筑机电设备进行简单介绍, 后简述如今该领域发展存在的问题, 并根据问题, 提出相应的解决方案。

关键词：建筑领域,机电安装,材料,设备安装,后期调试

参考文献

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[5]黎益兴.建筑机电施工管理[J].中小企业管理与科技 (下旬刊) , 2009, 7:68~71.

7.概述大型机电设备安装调试与管理 篇七

1 大型机电设备的安装与调试

1.1 大型机电设备安装与调试过程中存在的问题

(1) 电动机瞬动跳闸, 即电动机启动瞬间跳闸。一般情况下, 设备安装结束之后, 要清除开关柜内的杂物, 然后进行绝缘耐压测试, 当各个部位都达标之后再带电试车。由此可见, 短路故障发生并不频繁, 并且短路故障部位都可根据火花、烧焦味、异常声音等及时检测到。事实上, 当所有零部件都运行良好的情况下, 断路器还是出现了瞬间跳闸的情况。此时, 应先检查断路器所匹配的脱扣电流值是不是最佳。

(2) 降压起动失败跳闸。产生原因:一, 电压过低致使切至全电压之前瞬间跳闸。二, 投切到全电压运行过程中跳闸。

(3) 短延时跳闸和长延时跳闸。长延时跳闸较多发生在电容量大、供电线路长、又采用了降压起动的场合。

(4) 施工现场的用电环境一般比较差, 使用的设备、线路本身安全隐患比较多, 流动性、重复性、临时性较强, 参加施工的用电人员甚至管理人员的素质参差不齐, 由于在实际施工中由于施工现场所具有的特殊性, 总是造成各机电设备的发动机频繁跳闸。者也是机电设备出现瞬间跳闸故障的重要原因。

(5) 在保护范围内没有形成有效的二或三级漏电保护。开关箱内的末级漏电保护器是用电设备的主保护, 如果末级漏电保护器不装、损坏或选型不当, 将可能导致上级漏电保护器频繁跳闸。

2 故障原因探析及解决对策

一般来讲, 机电设备安装试运行屡发故障原因主要有两方面, 即故障内因和故障外因。

(1) 电容补偿和电抗器降压。针对降压启动失败跳闸这一异常现象, 在没有切至全电压就瞬间跳闸的情况下, 建议选择以下两种方案:供电线路过, 可以选择电容补偿这一途径来提高配电室母线电压;电抗过大, 则需要减小电抗值。而针对在投切到全电压运行过程中跳闸这一异常现象, 则建议使用电抗器来降压, 实现全电压起动。

(2) 加强检测和控制端电压是解决长延时跳闸的主要手段。

(3) 施工现场的用电设备使用环境比较恶劣, 保养、维修也很有限, 质量参差不齐, 绝缘有好有坏, 有些设备漏电流比较大;用电线路也是如此, 有些线路使用了质量很差的绝缘导线, 不按规定敷设, 接头包扎不好, 如导线直埋、电缆过路不穿保护管等, 造成了末级漏电保护器跳闸, 如果末级漏电保护器损坏或将末级漏电保护器退出, 将造成上级漏电保护器的频繁跳闸。

3 机电设备的调试

(1) 调试过程。调试过程应遵循"五先五后"原则, 先单机后联调;先手动后自动;先就地后远方;先空载后负载;先点动后联动。加强施工现场的临时用电管理和通过培训提高用电人员的自身素质, 这样就可以既满足工地用电的安全性, 又可以减少漏电保护器的频繁跳闸, 给正常的施工创造较好的供电条件。

(2) 撰写技术报告。内容充分响应了招标文件的要求, 结合本工程的特点, 从施工组织及部署的科学性;施工工序安排的合理性;施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学的论证和详细的阐述。选派高素质的有同类工程施工经验的工程技术管理人员组建项目经理部, 实施项目法管理, 精心组织、科学管理、协同施工, 全面实现工程工期、质量、安全、环保等各项目标。

(3) 通电调试。设备出厂时没办法进行负荷试验, 就算是用过的设备因拆卸搬运等也会改变其原来的状态, 所以要对安装好的机电设备进行通电调试, 所有设备在使用前都要进过调试, 无论是初装设备还是自制、改造或者更新的设备, 在调试之前要对设备的合理性、完整性进行检查以保证性能能够达到工业化生产的标准要求。

4 对机电设备的管理

4.1 漏电保护器布局不合理

根据《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46-88, 在临时用电总配电箱和开关箱中应装设漏电保护器, 形成三级配电二级漏电保护的模式。由于施工现场所具有的特殊性, 如电工素质差、接线错误、非电工接线、线路破损、开关箱内漏电保护器损坏、部分用电器具没有经过开关箱及施工现场管理不善等原因, 以及漏电保护器本身不可避免的误动和拒动, 再加上在实际施工中没有按照工地的实际情况对漏电保护器进行布置, 造成了总漏电保护器频繁跳闸, 停电范围较大。在施工高峰期, 总漏电保护器的频繁跳闸不仅严重影响了工地的正常施工, 而且让处理故障的电工疲于奔命, 甚至束手无策。对于这种情况除了加强施工现场的管理外, 需要从技术的角度, 根据施工现场实际情况对漏电保护器进行合理布置。如果能通过加强对工地漏电保护器的管理, 使每个漏电保护范围内的二级漏电保护处于有效保护状态, 就可以大大地减少工地总漏电保护器的频繁跳闸机率。

5 结语

机电设备安装管理是一种综合性的管理, 随着机电技术的不断发展, 为保证施工的进度、成本、质量、安全就必须不断提高机电施工的管理技术, 在施工过程中要主动发现问题, 通过技术改造解决这些问题, 还要注重对后期的维护, 与技术人员进行交流, 运用现代化检测设备, 不断完善管理水平。

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