钢结构施工技术与管理

钢结构施工技术与管理（精选8篇）

1.钢结构施工技术与管理 篇一

信息技术与企业管理组织结构

借助系统学观点,企业系统可分解为生产组织结构争管理组织结构,管理组织结构是一个以信息流为主的派生结构.通过分析管理组织结构的.结构模式,结合信息技术的特点,探讨信息技术对管理组织结构的影响.

作 者：任凤玲 彭启山 作者单位：武汉科技大学管理学院,湖北,武汉,430081刊 名：科技创业月刊英文刊名：PIONEERING WITH SCIENCE & TECHNOLOGY MONTHLY年，卷(期)：“”(9)分类号：F2关键词：企业系统结构 管理组织结构 信息技术

2.钢结构施工技术与管理 篇二

1 超高层钢结构施工技术

在超高层钢结构的施工中, 工艺流程具有如下的特点:构件的验收工作, 吊装工作, 螺栓的紧固工作、焊接和检验工作、压型板与栓钉的链接工作, 下面我们要讨论的是, 超高层钢结构工作的技术方面内容:塔吊型号的选择, 布置现场及装拆问题, 构件怎么进场, 设备的验收与堆放问题, 设备吊装, 施工测量控制问题, 钢结构的焊接问题, 施工时间与质量控制措施问题, 安全施工问题。

(1) 塔吊。

塔吊在施工现场的作用是巨大的, 所以要对塔吊的选择要慎重, 一定要选择符合施工要求的, 还有就是布置的位置以方便施工以及以后的拆卸等问题, 附着塔吊因为造价很高, 所以在选择的时候要考虑这点, 如果工程设计师180m, 那么就要采用210m的塔吊比较合适, 这样, 即从经济上考虑, 又在施工成本上节约, 内爬式塔吊在高层建筑现场施工中应用的比较普遍。

(2) 吊装。

在建筑施工中, 吊装一直以来都是第一工序, 也是控制整个工程的一个工序, 起着重要的作用。钢结构吊装要采用结构平面、立面形状整体吊装的很多, 所以一定要注意安全问题。在吊装的形式, 数量, 以及钢结构的摆放位置上要根据现场的实际情况去考虑, 要根据施工的需要, 把现场划成几个区, 各个工序的设备及材料要按照规划区摆放。一般来说吊装的总原则是如下。

(1) 在一个平面内, 要从中心位置, 核心筒逐步向四周去展开吊装, 从中间位置的单元, 要先构件成一个稳定的单元刚度柱, 要先吊装柱, 再吊装梁, 在一个柱网单元固定后, 在依次在周围吊装两个单位, 三个单元直到最后全部吊装完成, 一定要进行钢结构的全面校正工作, 保证工程质量。

(2) 竖向吊装顺序 (以一柱三层为例) :先安4根钢柱→下层框架梁→测量校正→螺栓初拧→中层框架粱→上层框架粱→测量校正→螺栓初拧→测量校正→终拧高强螺栓→焊接→焊缝检测→散铺上层压型钢板与栓钉焊接→下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接→下、中、上层钢梯、平台吊装→楼盖钢筋混凝土楼板施工。

(3) 焊接高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点, 而焊接作为钢结构施工的重要工序, 其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。本工程约15000工钢结构安装施工任务, 月施工最快完成9层;采用CO2气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工 (最厚达10 0mm) , 整个工程的焊缝10 0%超声波探伤, 100%合格, 一次探伤合格率达98%;在钢结构吊装方面, 经过项目技术人员不断探索与总结, 解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题且整体垂直度最大偏差9mm。

1) 确定焊接顺序。 (1) 平面内:应从建筑平面中心向四周扩展, 采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。 (2) 竖向上:L层框架梁→压型钢板支托→下层框架梁→玉型钢板支托→中层框架梁→压型钢板支托→焊接检验 (柱柱焊接可在梁焊接前进行, 也可于之后进行) 。 (3) 柱一柱焊接应由两名焊工相对, 两面等温、等速对称施焊。 (4) 柱梁节头的焊接, 一般先焊H型钢的下翼缘板, 再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头, 待其冷却至常温后, 再焊另一端。

2) 确定焊接参数。选定工艺后, 焊接QC小组在项目组的带动下通过工艺评定, 编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO气体保护半自动焊接方法及参数。首先确定攻关目标, 用ABC法找出影响质量的原因.并进行系列分析, 针对这些问题找出相应的对策措施;建立了有效的质量保证体系, 制定完善的工艺指导书。经过反复试验, 确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的丁艺参数;通过对焊丝的伸出长度、焊缝层问清理, 焊枪施焊角度反复摸索, 形成了一整套的施工要领;为使焊接环境处于相对稳定状态, 加强了施工防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体人员的不懈努力, 很好地解决了CO气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。

(4) 安全施工。

安全施工是钢结构施工中的重要环节, 超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中, 仅螺栓就有40万颗, 这些零件虽小, 但如果从l00m以上的高空掉下去, 后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点, 采取事前与过程控制相结合的方法, 即事先采取防护措施 (如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等) , 并加强对施工人员的安全教育, 坚持安全巡视制度。

工程在吊柱子时外墙设置网, 吊框架梁时架设临时活动式走道, 并随框架吊装逐层升高;拧螺栓时在梁端挂设吊篮, 焊接时搭设操作平台, 另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。

3 对高层钢结构施工的建议

在高层钢结构施工现场工作时, 首先要明白节点固化图的布置, 制定合理的高层施工工艺。根据工程机械设备本身的特点去严格机械的使用工序, 做到每个工序相互衔接合理, 加快工程进度。根据结构的不同特点, 选择合适的天气去完成焊接等工作, 一定要保证施工质量, 为了缩短工期, 要严格执行制作工艺, 减少处理现场的时间, 要做到对分区、分层、分阶段去控制质量, 防止误差的累计太多, 牢固树立安全第一的原则, 防范措施要严谨, 施工质量检查到位。

4 结语

随着工程计算和施工技术水平的不断提高和理论研究的不断进步, 以及新型更高强度钢材的不断研制, 相信高层民用建筑钢结构会凝聚更多的高科技, 从而得以更广泛应用。

参考文献

[1]沈蒲生.混凝土结构设计原理[M].高等教育出版社, 2003.

[2]尚守平.结构抗震设计[M].高等教育出版社, 2003

3.基于建筑结构施工技术与管理分析 篇三

摘要：随着市场经济的飞速发展，我国的建筑行业在发展过程中也取得的质的飞跃。随着建筑领域的不断深入发展，建筑结构的类型也随之不断发生着变化。其中，空间的网格结构是建筑结构复杂结构中的一种，如果对于空间的网格结构施工处理的不好，将影响到整体的施工质量。因此，本文就对建筑网格结构的施工技术管理进行了分析论述。

关键词：特殊建筑网格结构施工技术

众做周知，虽然我国的建筑结构类型及表现手法丰富多样，但是在实际应用中仍然以平面结构和空间结构为主。但是随着我国建筑施工规模的不断扩大和发展，平面的建筑结构类型已经不能满足大型建筑的需求，因此，加快利用大跨度以及大空间的建筑结构是开展大型建筑施工的必然趋势。

一、网格结构施工现状

与其他的建筑施工类型相比，网格结构的施工相对较为复杂。其属于高次超静定结构，并且经过实践证明这种建筑结构是一项安全的建筑结构。但是，在应用这种安全结构的同时，结构也会发生不同程度的性质上以及数量上的事故，为施工单位以及人们生命安全带来了威胁。因为，网格的空间结构是使空间受力的过程，是一项新型的建筑结构，因此，对于该建筑结构的日常检查做的不够，此外，人们还会对于出现的事故归咎于设计以及制作材料的问题，很少能够从定量的方面去分析。

不可否认，当今网格的建筑结构应用的材料有很多都不过关，都存在大大小小的质量问题，并且加工的精度也不能達到标准，这也是造成各种事故的主要因素，而建筑的设计以及各项设备的安装也都存在不合理的地方，这些都会引起各种事故的产生。此外，在施工单位，没有建立健全一套质量保障体系，质检也有很多的疏忽，管理上存在很多的问题，使网格结构的质量以及发展受到了阻碍。在我国建筑行业飞速发展，应用在建筑施工中的一些技术也应用也取得了显著的进步，但是，毕竟网格的建筑结构是一种刚刚发展起来的建筑结构类型，技术的使用也有很多不规范的地方，违反规范操作的行为不断增多，这些都是造成施工质量出现问题的关键。施工管理的基本目标是为了确保施工质量符合各项标准，为施工营造一个安全良好的施工环境。而如果不能有效的做好网格结构的施工质量管理就会使工程的整体效益以及建筑价值大大降低，因此，必须有一套健全的质量安全管理。

二、网格结构的项目组织管理

建筑施工的项目管理是工程项目管理中的一项重要的管理环节。主要是指在施工的项目中为了更好的实现工程的目标以及确保工程的质量，就要在施工中通过各种有效的手段对工程项目的使用期限以及各种施工中的计划、控制、组织、协调的全过程进行管理，其管理的主要内容包括：

（1）项目主体管控。通常情况下，经理是一个项目管理中的主体，是整个建筑施工过程中的各项责任的主要承担者，是施工项目活动管理的主体。通过管理施工中管理人员能够实现对人员的有效管理，对工程的质量起到了有效监管控制作用。

（2）施工项目管理目的。完成建筑工程施工目标是建筑工程施工过程中实施项目管理的最终目的，是获取预期经济效益和社会效益的前提基础，管理人员需要结合工程的实际情况，对施工工期，投入成本，施工质量以及施工安全等方面进行综合考量。

（3）施工项目的管理职能。建筑施工项目的管理职能主要包括了项目实施的计划、项目的控制与协调以及项目的指挥等，其中的很多要素都是组合在一起的，共同发挥作用。而独立性项目管理则是指施工项目管理人员需要结合该工程的实际组织类型，对经理所承担的相关责任，工程施工的最终目标作出相关的规划和设计外，还需要做好施工过程中各项工作的调节工作，确保施工的顺利进行。

三、网格结构的施工技术管理

在做好施工项目的管理以外，还要做好施工的现场技术管理，目的是确保各项的施工技术进行的更加科学和系统，从而在根本上提高施工技术管理的时效性，在最大程度上提高工程施工的实际效益。而技术管理的最终目的则是通过在施工中进行管理，保证各项施工技术均能够达到国家相关技术规定，为建筑工程施工的顺利进行奠定基础。使技术应用的设备能充分发挥自身优势，不断提高生产的效率，从而有效的降低成本；加快对新材料新工艺技术的研发，使技术得到质的提升。

进行施工现场技术管理的主要的技术操作有：对施工的方案进行编制，对设计进行优化，查看图纸，做好技术的交底，做好技术工艺操作的监督；做好工程的质量评估。

1、熟悉网格结构的设计图

网格结构的设计有一定的特征，图样会更加的深化，网格结构的制作以及加工的施工内容：（1）设计图：依据施工的工艺、建筑要求、设计标准、再经过了方案的设计以及计算以后，再对交工阶段的施工设计图进行编制；编制提供的依据有：设计的目的、深度以及内容；要由设计单位进行编制。（2）施工详图：可以根据设计图编制的工程施工以及安装图，只对深化的设计负责；目的是直接供给制造以及加工安装的施工用图；一般是由制造商或是施工的单位进行编制。

2、工程测量放线的要求

测量放线是施工安装过程中的一项重要的内容。一般，网格结构的力学模型比较明显，尺寸的变化也很明显。因此，在安装时往往出现定位不准的现象，如果不能很好的定位就会使结构承载的效果受到影响。此外，对于一些大型的网格结构，一般，误差会时常出现，网格的结构和尺寸还会影响到结构的受力，还会影响到设计的整体效果，使工程的事故不断滋生。

四、钢网架对机械设备的要求

因为网格结构施工是一种预制化、装配化的施工结构，一般会对起重、运输等机械的性能要求较高。在应用整体吊升法或建筑高空滑移法安装时应首先进行施工的各项验算。此外，进行吊装过程的技术含量的要求也很高，进行吊装的施工荷载必须和自身设计承载力相统一。

五、网格结构的现场安装技术

在进行网格结构的安装过程中，一定要根据网壳的受力以及构造特征、网格的刚度、网格的外形特征、外部的支撑以及支座构造等，在保证了施工质量、施工安全以及施工的技术要求下，充分的结合施工技术设备的条件以及周围的可用资源，一般，安装的方法有：高空的分散发、分条分块的安装法还有高空的滑移法、整体结构的顶升法等。

1、高空的散装法

施工人员在建筑施工过程中采用高空散装法时，需要借助起重机和钢管脚手架，采用高空散装法的优点则是不需要事前进行评估，施工方法不受工程设计方案及施工外部条件的影响，属于较为理想的一种网架安装方法。据相关的调查资料显示，近些年来，高空散装法被广泛的应用于螺栓球节点的各类网架的安装当中。

但是，在应用的过程中也有很多的缺点。比如，高空散装法的脚手架的应用数量多，而且高空的作业多、结构网格的工期较长、要占用很多的用地、如果网架下部的土建无法开展平行的施工，在加上高空散装法施工有一定难度，因此，在使用这种技术的过程中必须要结合工程的实际情况，还要对拼装顺序进行合理的确定。

2、高空的滑移方法

在建筑工程施工过程中，如果需要采用高空滑移法，施工人员首先需要对网架的中部和底部拼装架进行调配和设置，在将其放置于地面后拼成条或块状的构件，在吊到平台后对构件进行移动，借助辅助设备将网架固定至规定位置。高空滑移法的优点是可以交错进行，占用面积小。

六、结语

本文主要对网格结构的施工质量技术管理存在的问题进行了论述，对于提高网格结构的质量的重要作用进行了分析，对网格结构施工中的各项技术的应用进行了深入的论述，表现了加强网格结构施工技术的管理的重要性。

参考文献：

[1]卢燕.浅谈建筑工程施工中的协调管理[J]科技创新导报.2008.20

[2]叶卫军.浅谈机电安装工程的质量管理.[J]机电信息.2011.06

[3]徐慧东.目标管理方法在建筑工程质量管理中的应用研究[J].科技创新导报，2008（10）

[4]周棣，焦少.基于建筑结构施工技术与管理分析.[J].2015.（06）.

4.钢结构厂房施工安全管理措施论文 篇四

4人身安全管理措施

施工过程中的人身安全管理主要是要求高空作业人员使用必要的防护工具。一旦出现危险事件需要立即停止施工。尤其是在钢结构的吊装过程中，注重施工人员的安全，避免出现意外情况。不同的部门需要相互合作，互相配合，只有这样才能实现安全的交叉作业。对现场管理人员进行检查，现场管理人员的安全措施也需要到位。在钢结构安装结束以后，要严格地对安装质量进行检查和检测，只有保障质量才能在拆除的过程中更加便捷，优化具体的施工流程。除此之外，还需要对施工人员进行培训,并且加强施工人员对安全知识的了解，对安全措施的把握等[2]。

作者:王伟 单位:河南省第一建筑工程集团有限责任公司

参考文献:

[1]龙金宁.高层建筑钢结构施工技术与管理[J].江西建材,,11(4):81.

5.钢结构施工技术与管理 篇五

一、施工前准备及人员管理

1、组织技术人员编制钢结构安装的施工组织设计；

2、做好施工前的劳动力部署计划及机械设备的配套计划；

3、做好材料进场的计划，交通是否畅通；

4、临时设施的布置；

5、做好与土建方的交接手续，积极配合，互相沟通； 调度迅速，力量精干。工程部要建立钢结构外协施工队伍信息库，收集联络从事过钢结构生产安装人员的相关信息，特别是技术能手的信息，以便临时调度，突击作业;和谐相处、文明施工。严禁寻讯滋事、惹事生非。有事由队长协调处理，杜绝一切不利于团结和有损个人形象、公司形象的行为，否则，一次最低扣款50元/人。

6、遵纪守法，做模范公民。员工要加强自身修养，提高自身素质，不得违反公司制度，不得有违法违纪行为。

7、爱护公司财物，规范操作程序。工具和设备的使用要规范，凡违规操作损坏者，照价赔偿，造成责任事故后要追究责任。故意损坏者，除全额赔偿外，另一次最低扣款100元或予以辞退。

要妥善保管工具和设备，凡因管理不善丢失者，一律照价赔偿。

凡浪费和丢失材料者，照价赔偿。凡盗窃倒卖材料者，除赔偿损失外，一次最低扣款500元，情节严重者，追究法律责任。

8、谨言慎行，坚决维护公司形象和利益。凡工程队员工不得向他人泄露公司机密和技术信息、市场信息和价格信息，不得有挑拨公司与客户关系的言行，否则，从重处罚，直至辞退。

9、加强学习，熟练掌握各工序各工种的操作技术，提高工作效率，提高工艺水平。工程队人员要积极参与公司组织的培训，要虚心好学、勤思勤问，尽快掌握钢结构建筑和钢结构工程的特点、结构、工艺流程、工序和焊接、吊装、拼装、连接打铆等技术，对培训不合格者，禁止上岗操作关键工序。

10、注意安全，保证质量，把握工期。严格按照安全生产的要求进行施工管理，在安全上，不放弃任何一个细节，不包容任何一个违章的行为。要在保证绝对安全的前提下严抓质量，在保证工程质量的前提下，合理安排，按时完成任务;

11、厉行节约，降低成本。要管好材料，合理用材，在施工过程中，发现有设计不合理的情况，迅速向生产技术部汇报，以便修改方案，要在保证质量的前提下，努力降低工程成本。严谨浪费材料、丢失材料、盗窃倒卖和赠送材料;

12、搞好协调，生产有序、业主满意。施工过程中，要随时与监理和业主方沟通，重要情况要在施工日志上作好记录，涉及到工程变更和业主方原因造成的误工等，要求业主方签字确认。施工中出现的争议，应妥善解决或向公司汇报，不得与他人发生争吵。做到合作愉快，业主满意，公司满意。

二、施工放线

在条件允许施工时进行施工测量放线。

1、按照设计要求，对照图纸配合土建单位将标高、轴线核对准确；

2、施工前用经纬仪或水准仪复核轴线、标高，用记号笔或墨线作上记号，注明标高，并做好记录；

3、确定每个钢柱在基础砼上的连接面边线及轴线；

4、尽量避免让钢柱与螺栓的碰撞，避免柱底变形，减少与基础的接触面及螺栓的弯曲变形，造成不必要的损耗；

5、测设放线准确无误，桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。

在施工放线过程中应当注意误差，在放线过程中尽量用经纬线，如遇大风天气，就不要放线，由于施工水平的不同，每次放线都会有误差，为了减小误差，应先对两边山墙进行放线，然后用钢尺量，如果山墙线和图纸有误差，说明实体与图纸不符，在不符的情况下，要及时纠正，将误差减小到最小，尽量控制在2mm之间。

三、基础预埋

1、在基础砼浇筑之前，要仔细核对螺栓的大小、长度、高程及位置，并固定好预埋螺栓；

2、砼浇筑前应对螺栓丝口用塑料薄膜包住，以免砼浇捣时对螺栓丝口的污染；

3、浇筑砼时应派专业人员值班，做好砼浇筑时对螺栓定位的影响，以免预埋件的位移及标高的改变；

4、砼浇筑完后，应及时清理螺栓及丝口上的残留砼。

四、材料加工及制作

1、下料图单

A、下料工序为材料检验部分，主要包括对工程选用的型号、规格及材料的质量检查；

B、质量检测标准应符合设计要求及国家现行标准规定； C、下料的检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格；

2、放样

A、放样、划线时应清楚的标明装配标注、螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记线及中心线，必要时制作样板；；

B、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量，切割包边和铣加工余量，安装预留尺寸要求；

C、划线前材料的弯曲、变形应予以矫正；

D、放样和样板的允许偏差为：平等线距离和分段尺寸0.5mm,对角线差1.0mm,宽度、长度0.5mm,孔距0.5mm,样板角度20度。

E、质量检验方法用钢尺检测。

3、下料

钢板下料尽量采用数控多头切割机下料，必要时可采用普通切割机或氧割，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净、平整，切割后清除熔潭和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备，使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

A、质量检验标准，切割时的允许偏差2mm;B、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层； C、质量检验方法，目测或钢尺检查。

4、焊接

焊接钢柱，钢梁采用自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接，采用自动焊应满足以下2点：

A、焊接后边缘30mm-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等物必须清理干净，以减少产生焊接气孔等缺陷因素；

B、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长应符合标准的规定，使用手工电焊应满足以下规定：

使用状态良好，功能齐全的电焊机，选用焊条需用烘干机进行烘干。

5、除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈应重新除锈。

6、油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆应按设计要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中间漆和面漆，保证涂层厚度达到设计要求，在涂刷过程中应均匀，不流坠。

7、验收

钢材出厂前应提交以下资料： A、产品合格证 B、设计图和设计文件； C、制作过程技术问题处理的协议文件；

D、钢材，连接材料和油漆的质量证明书和试验报告； E、焊缝检测记录资料； F、油漆检测资料； G、主要构件运输记录； H、构件发运清单资料。工程验收参照质量标准：

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102:2002 《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

五、钢结构安装

安全管理措施

1、工程队长或工程安装承包人为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。

2、工地现场安全管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的监督、检查。

3、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。

4、进入施工现场的人员必需配戴安全帽。

5、施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。

6、安装过程中应考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。

当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。

7、安装和搬运构件、板材时须戴好手套。

8、吊装时钢丝绳如出现断股、断钢丝和缠结要立即更换。

9、特殊工种需持有效证上岗。

10、一天工作结束时，要将安装的建筑物进行正确支撑，以免发生意外。

11、钻孔时始终要戴好防护镜。

12、做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用

13、在安装墙板时，使用的移动脚手架的每层操作平台要固定牢固，并做防滑措施，拉好防护绳，扣好安全带。

14、移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑。抛撑需固定在坚实有承载力的地面上。

15、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动

16、在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。施工方法

钢结构安装，首先符合砼基础的轴线及基础地面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及

施工顺序

现场吊装分为两个施工单元，采用一台50T吊车，由东向西吊装。

施工管理的原则及要求

A、规范操作、工艺达标、稳固牢实、外形美观、业主满意、公司满意、一次性通过工程质量验收。

B、施工质量一次性通过验收，未达验收标准的，由工程队限期整改，其费用由工程队负责。因整改致使工期超过合同规定而需承担违约责任的，其违约责任由工程队承担。

C、材料损坏导致工程质量下降的，由工程队承担全部责任。D、施工质量具体要求按照第四条第一款标准执行。

（1）测设放线准确无误，桩基牢实精确。出现误差导致材料浪费和返工者，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。

（2）要求吊装垂直平行、角度精准、螺栓拧紧、结构牢实，否则，由责任人承担全部责任，并一次最低扣款200元。

（3）要求焊接规范，牢实美观，无虚焊、裂纹、夹渣。否则，一次最低扣款50元，并由责任人承担返工材料费。若因焊接不牢导致安全事故责任者，由责任人承担全部责任。

（4）拼板、包边垂直平行且无缝隙、表面无皱折，打铆栓钉要求稳固牢实且成直线排列，做到垂直平行，间距和松紧度一致，不得成波浪形排列和斜线排列。否则，每发现一处最低扣款50元。

（5）要求油漆涂刷到位且与主体色差一致，泡沫胶和玻璃胶处理正确。否则，每发现一处，最低扣款20元。

（6）竣工时，要求打扫地面卫生，洗刷处理墙壁污垢，否则，每发现一处，最低扣款20元。

安装前准备工作 A、柱角螺栓的施工；

B、编制安装计划和构件计划，组织好施工； C、检查钢结构构件按顺序运到安装范围内。安装施工工艺

A、钢柱安装：吊装前首先确定钢构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施，钢柱起吊后，柱脚与地脚栓约30cm-40cm时扶正，缓慢落钩就位，经过校正，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩；

B、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，采用两点对称绑扎起就位安装，起吊后与柱基准面10cm时缓慢就位，待调整校正后固定连接；

C、墙面檩条安装：檩条截面小、重量轻，一般采用一钩多吊或人力吊装的方法吊装，檩条的校正主要是校正间距、尺寸及自身平直度，平直度用拉线或钢尺检查校正固定即可。

吊装注意事项：

（一）防止人员从高空坠落

1、现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应系安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员要穿好防滑鞋。

2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。

3、登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，吊车移动操作平台时，上面严禁站人。

4、吊装时，高空作业人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固定的构件上行走。

5、在结构基础安装完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安装支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱底固定拉一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除安全支架，并进行其上方剩余檩条的安装。

6、高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。

7、在可以安全行走之前，屋面板必须完全连接在檩条上，是每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上，板边附近的邹折处，离未固定板边缘5寸范围内。

8、单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上。

9、一旦发现屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带，安全网和扶手。

10、人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。

（二）防止高空坠物伤人

1、高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。

2、吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。

3、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。

D、对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。

E、起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、猛降，以防构件脱落。

F、构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。

G、吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。H、雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。

4、特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。

5、严禁在高空向下抛掷物料。

（三）起重设备作业要求：

1、吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

2、吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处理悬空状态。

3、风力大于6级时禁止吊装作业。

4、非专业人员不能擅自进入驾驶室或操作起重机，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。

5、起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低差相差太多。

6、如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

（四）防止吊装后结构的失稳

1、构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。

2、屋盖构件吊装，及时进行固定并按好屋面支撑系统，以保持结构稳定。

安装校正

A、钢柱校正：钢柱垂直度用经纬仪校正，偏差及标高可用千斤顶校正，校正无误后立即用紧固件固定，待固定后的底座用细石膨胀砼进行固定；

B、钢梁校正，钢梁轴线和垂直度用测量校正，校正后立即固定。

六、墙面夹芯板安装

1、施工前准备

A、夹芯板围护施工安装之前制定相应的施工图纸，并根据设计文件，编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底；

B、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹芯板、泛水板应及时修复和更换；

C、各类施工设备应齐全，并能正常运转；

D、清除檩条的安装焊缝药皮及飞溅物，并刷防锈漆防腐。

2、夹芯板施工工序 墙板安装 按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定；墙板接缝处做好防水处理，夹芯板安装时应边铺设、边调整、边固定。

七、檩条的安装

薄壁型钢檩条由于重量轻，安装时可用人力吊装，当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上，檩条安装误差应在5mm以内。

八、屋面板的安装

1、屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始向另一端山墙方向施工，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放，在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终于屋脊保持垂直，屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。屋面板在手动及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划横，损坏表面油漆；

2、屋脊的安装：屋面板端处应设置连接件，在放扣板之前封口处应打好密封胶，然后在加封条压紧，屋脊中心用碎保温棉充满填实，板与板之间的连接处应密封；

3、泛水板的安装：安装之前弄清泛水板的施工工艺，在结构线处按长度现在切割泛水板，用软管密封胶密封，泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。

九、钢结构油漆

1、工艺流程：

基层处理---涂防锈漆---刮腻子---涂底漆---涂面漆 注意事项：

6.钢结构工业厂房的设计与施工论文 篇六

论文关键词:钢结构工业厂房;钢结构建筑;工业厂房设计

论文摘要:钢结构工业厂房因其施工速度快、自重轻、抗震性能好、环保等特点在建筑工程中已被广泛认可,在工业厂房设计中逐渐代替了笨重的钢筋混凝土结构而得到了普遍应用,文章就钢结构工业厂房的设计与施工中存在的相应问题进行论述。

钢结构工业厂房在我国应用的时间并不长，其具体的设计及施工技巧都还在探索阶段。虽然钢结构工业厂房有很多优点,但作为一种材料,它也有很多缺点,例如防火性能差、易锈蚀等，在设计与施工的过程中一定要考虑到这些因素。文章将分为设计与施工两个部分来进行论述。

一、钢结构工业厂房的优越性归纳

在摘要部分已经提到过钢结构工业厂房的主要优点在于：首先，在施工速度方面：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短施工周期;其次，钢结构工业厂房在自重方面：可减轻建筑物结构质量约30%，特别在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系;最后，从环保方面考虑：钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工。

二、钢结构工业厂房图纸设计的重要性

无论在什么样的工程中，图纸是工程施工的依据。在钢结构工业厂房的设计期间，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审,检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”,力争把问题解决在施工之前,减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制施工组织设计,其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求,以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。

三、对钢结构工业厂房支撑系统的设计原则

为了保证钢结构厂房的空间工作,提高其整体刚度,承受和传递纵向水平力,防止杆件产生过大的变形,避免压杆失稳,以及保证结构的整体稳定性,应根据厂房结构的形式,车间吊车的设置,振动设备以及厂房的跨度、高度,温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统,并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。下柱支撑的位置是决定厂房纵向结构变形方向的重要因素,并影响温度应力的大小,下柱支撑应尽可能设在温度区段的中部,使吊车梁等纵向构件能随着温度变化比较自由地向区段两端伸缩。当温度区段的长度不大时,一般在温度区段的中部设置一道下段柱支撑,但温度区段的长度大于150米时,为了保证厂房的纵向刚度,应在温度区段内设置两道下段柱支撑,其位置应尽可能布置在温度区段中间三分之一的范围内,为了避免过大的温度应力,两道支撑的中心距离不宜大于72米。

四、对钢结构工业厂房抗震性设计的重点

在对钢结构工业厂房做抗震设计时应注意:首先，在总体布置方面要求厂房结构的质量和刚度均匀分布,使厂房受力均匀,变形协调,尽量避免因结构刚度不均匀对抗震造成不利影响，厂房横向结构宜采用刚架或者使屋架与柱有一定固结的框架,以便充分利用钢结构的受力性能并减少横向结构变形;其次，钢结构厂房的.破坏一般情况不是由于杆件强度不足而常常因为杆件失稳而造成,所以合理布置支撑系统,保证厂房结构整体稳定性,对钢结构厂房尤为重要;最后，在地震作用下,存在着低周疲劳作用,设计时应注意其对厂房的影响。对结构连接点的设计,应保证节点的破坏不先于结构构件的全截面屈服,应使结构构件能进入塑性工作,充分吸收地震能量发挥其抗震能力。

五、钢结构工业厂房耐热能力设计的重要性

在第1小节中我们提到过，钢结构工业厂房防火能力很差，当钢材受热在100℃以上时,随着温度的升高,钢材的抗拉强度降低,塑性增大;温度在250℃左右时,钢材抗拉强度略有提高,而塑性却降低,出现蓝脆现象;当温度超过250℃时钢材出现徐变现象;当温度达500℃时,钢材强度降至很低,以致钢结构塌落。因此,当钢结构表面温度处于150℃以上时,必须做隔热及防火设计(通常是涂耐热涂料来解决)。

而钢结构工业厂房的施工中，存在的问题非常的繁冗，在这里我们只对比较突出的几个问题进行分析研究。

六、关于施工过程中地脚螺栓的埋设问题分析

可以说地脚螺栓的坚固与否是钢结构工业厂房建筑稳定性的根本所在，地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移:±2.0mm,标高:±5.0mm。在柱地脚螺栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上,全部闭合,以保证螺栓的安装精度,然后根据轴线放出柱子外边线,待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后,将所需标高抄测到钢管架子上。

七、在钢结构进行吊装的过程中的注意事项归纳

具体的注意事项包括：首先，把柱脚的底板的十字线弹出,地脚螺栓的中心线弹出,柱脚剪力孔清理干净,待钢柱就位后,调整标高,把螺母紧固;其次，吊装完一个区域的钢柱后,吊装连系杆,这样保证钢柱整体稳定性,使吊装钢梁时钢柱不容易变形;最后，吊装钢梁,两对钢梁空中对接,并把高强螺栓初拧,第一根钢梁用四道缆风绳拉紧,防止钢梁向一边倾斜。

八、吊车梁系统的安装难点解析

在钢结构工业厂房的施工过程中，吊车梁的安装必须严格按规范从柱间支撑跨进行,柱间支撑安装连接后已形成一个比较稳定的空间刚度单元,从此处安装一是保证安全,二是能保证吊车梁安装不会影响柱子的垂直度。同时在安装过程中对端部截面误差较大的吊车梁底部应配调整垫板,该垫板在吊车梁系统调整完后应焊接固定。按事先测放的定位线精确对中。制动系统的连接应在吊车梁调整固定后正式连接。当制动板与吊车梁高强螺栓连接,和辅桁架焊接连接时,为防止连续施焊对高强螺栓的影响应先将制动板和吊车梁的高强螺栓连接,并进行初拧,然后调整辅桁架,并于制动板点焊固定后终拧高强螺栓,最后进行制动板和辅桁架的焊接。高强螺栓的紧固和制动板的焊接,均要遵循由每块板的中间往两边进行,以减小板内应力。

九、关于钢结构构件的码放问题

为便于结构构件的安装,构件进厂后应进行合理的堆放.原则为:现场急需安装的应直接堆放到现场,按照吊装顺序先吊装的码放在上头,后吊装的码放在下头.不急于吊装的构件暂时存放在现场外.堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放.存放场地应设专人进行管理,并按供货要求和供货清单进行清点,资料存档.构件堆放时H型构件应立放,不得平放.每个构件的支点不得少于两个,支点的位置宜在构件端部七分之一跨处,叠放时不得超过三层并用木方正确的分层垫好垫平,支点应上下对齐。

参考文献:

[1]钢结构工程施工及验收规范，2002.

[2]路克宽.钢结构工程便携手册[M].北京机械工业出版社,2003.

[3]张晨.钢结构设计的简单步骤和设计思路[J].山西建筑,2005.

[4]王景文.钢结构工程施工与质量验收实用手册[M].中国建材工业出版社,2005.

7.钢结构施工技术与管理 篇七

信息技术的运用对经济社会的各个层面都产生了巨大的影响。对企业而言，因信息技术的运用引致的“信息化革命”已全面爆发，企业的生产、管理、营销等各种活动都因信息技术的运用而改变。因此，信息技术的运用也改变了企业的成本结构和成本降低的方向：一方面，企业的变动成本大量地转化为固定成本;另一方面，企业成本降低的形式可能是纵向一体化，也可能是横向一体化。信息技术的运用对管理信息成本的影响涉及对管理信息流成本的影响、对管理信息结构成本的影响和对管理信息系统成本的影响三个方面。

1. 对管理信息流成本的影响主要是信息技术通过信息集成、信息共享、分类索引三种方式发挥作用。

(1）信息集成。

在传统经济条件下，消费者的很多个性化需求因不符合厂商的利润要求而不能得到满足，而对离散的需求进行收集的成本在互联网出现以前是比较高的，信息中介服务的开展受到地域的限制。信息技术的出现意味着全球范围内的需求可以被集成。由此看来，信息技术的运用降低了信息搜寻成本，降低了管理信息流成本。

(2）信息共享。

信息搜寻理论中的搜寻成本是一个常量，其前提假设是各个消费者是独立的并且在单时期内搜寻信息，不存在一种信息共享机制。N个消费者各自进行k次搜寻，然后将搜寻到的价格信息共享，即相当于每个消费者进行了Nk次搜寻，搜寻成本c'=c/N。在网络经济中，信息的自由流动减弱了经济运行的“刚性”，网络的外部性使社会福利增加。根据著名的Metcalfe定律，网络的价值等于其节点数量的平方，随着网络规模的扩张，其外部性以二阶比率增加。可见，通过互联网实现信息共享，大大降低了管理信息流成本。

(3）分类索引。

搜索引擎通过条件和关键字设定，使得消费者获取商品信息的效率显著提高，一些互联网上的第三方价格比较代理可以帮助消费者自动搜寻到最低价格的商品，从而将搜索成本降到最低。

2. 对管理信息结构成本的影响是指信息技术的运用对企业组织结构和组织方式变革发挥作用。

传统企业组织结构呈金字塔形，纵向层次很多。信息技术的运用改变了企业的组织方式和信息传播方式，产生知识扩散及人们互相合作的新渠道，工作中也需要更强的灵活性和适应性，从而要求对企业的生产、服务、管理流程进行再造，即由阶层型变为水平型的开放式结构。企业内部层次减少，管理幅度增大，专业化生产水平提高，核心能力增强，决策越来越符合客户的要求，这样既提高了企业运行的效率，又减少了工业经济时代企业常规运行中基础设施和固定成本的投入，降低了企业的运行成本。但是，在企业运用信息技术来改变其组织结构并提高运营效率的过程中，管理信息结构成本可能会以新的形式出现。这就要求企业做到以下几点：第一，企业需要调整原有的组织结构，使其适应管理信息化的要求，确定组织结构调整的目标，然后实施企业组织结构变革。第二，企业组织结构变革改变了既定的权力分配形式。权力的再分配必然会影响企业管理层乃至普通员工的利益，并且很可能引起利益相关方的冲突。第三，业务流程以及管理方法的改变，意味着工作方式和技能的改变，人们必须按照新的规则行事。企业需要对员工进行新技能的培训，员工也要在工作之余努力学习。

3. 对管理信息系统成本的影响源于管理信息技术软硬件的选择、运用以及维护。

企业的管理信息化需要建设大量的信息基础设施和进行人才培训，这些都增加了企业的成本。除信息基础设施和人才培训成本外，还有其他相关成本。一旦企业向某种特定的管理信息系统投入各种补充和耐用的资产时，就会产生“锁定效应”。锁定程度的大小与早期的投入有关，早期投入越多，则锁定程度越大。从长期来看，技术更新和产品升级是必然趋势，但选择何时更新、升级，更新、升级到何种程度，决定权在企业手中。更新管理信息系统的成本通常是非常高的，在整个企业范围内改善软件环境的代价也非常大。同时，还包括基础设施升级、咨询、人员培训等费用。因此，信息技术的运用使企业的管理信息系统成本有所增加。

从以上分析可以看出，信息技术的运用对管理信息成本的影响各有不同：一方面，管理信息化能降低企业的管理信息成本，如降低管理信息搜寻成本、管理信息系统的结构运行成本;另一方面，也会提高企业的管理信息成本，如提高管理信息系统的软硬件成本、管理信息系统的结构变革成本。

二、管理信息成本与企业组织结构

信息成本是当前信息社会中影响企业效率的重要因素(吴京芳，2001)。管理信息成本产生的原因是企业内部管理活动的信息不对称(包括信息获取时间的不对称和信息内容的不对称)和信息获取不完全。在信息不对称的情况下，一方掌握了更多的信息，而另一方要想获得此信息就要付出一定的代价。当信息分布比较对称、信息成本非常低时，通过市场配置资源是最优选择;当信息成本较高时，在组织内部进行交易比通过市场配置资源更有效率。在信息获取不完全的条件下，企业为提高管理效率、降低决策结果的不确定性，需要以一定的组织形式获取信息，并加工、存储、传递和使用信息，这一过程也必然会产生信息成本。当然在这一过程中，企业组织结构不同，其效率也不一样，产生的成本也不同。因此，企业组织结构与管理信息成本之间有着极其密切的联系。

新古典经济学理论指出，在完全理性的假设条件下，企业获取各种信息不需要花费时间和成本，即信息成本为零，且企业外部的制度安排是外生给定的，不用考察企业组织结构。实际上，这一完全理性的假设难以成立，所有的市场都存在信息不对称和信息不完全的现象，要获得完整的信息就必须支付一定的信息成本。因而，对企业组织结构的考察就变得非常有必要。

信息经济学认同新古典经济学的成本收益分析方法，但对完全理性的假设进行了修正。 (1) 获取信息要支付成本，信息成本大多是在信息不对称的情况下产生的，一方掌握了相关信息，而另一方要想获得此信息就要付出一定的代价，有时这种代价是相当大的。因此，拥有较多信息的一方会有机会主义倾向，这是道德风险存在的根本原因。在信息获取渠道不是十分畅通的情况下，获取外部市场的生产和交易信息所要花费的成本很高，要了解企业内部的情况也非常困难。为了提高企业的运行效率，建立有效的组织结构就非常有必要。在这种情况下，金字塔形组织结构是有效率的。 (2) 当信息分布比较对称、交流免费，即信息成本近似于零时，不管初始产权如何分配，通过市场配置资源总是最优选择。在这种情况下，获取外部市场的生产和交易的全部信息所花费的成本较低，并且能够及时了解企业的内部情况，以至于不需要支付太高的信息成本就可以实现信息的完全分配。但是，这种情况在现实中很少出现。

通过以上分析可以发现，当管理信息成本较高时，将外部收益或者机会内部化，在组织内部进行交易比通过市场配置资源更有效率。

三、管理信息成本是推动企业组织结构变革的重要因素

20世纪90年代以来，企业组织结构发生了全面变革，金字塔形组织结构被分散化组织结构代替，企业组织结构趋于扁平化。

经济学家分析认为，外部环境的变化是导致企业组织结构变革的主要因素。斯科特·莫顿(1991)认为，引发企业组织结构变革的原因包括经济全球化、经济发展速度加快、产品开发周期缩短、企业之间的竞争加剧。斯卡姆·彼得(1994)认为，市场范围的扩大，新供应商、新客户、新竞争者的介入以及产品产量的增加等原因导致了企业组织结构变革。他又将这种影响称为“创造性的破坏”。

综观20世纪90年代以来的企业组织结构变革，可以发现是信息技术的运用改变了企业的经营环境，信息革命、计算机技术和网络技术的普及已经成为推动企业组织结构变革的内在动力。信息技术的应用与普及，导致信息加工和传输的成本降低、信息传输过程中的损耗减少、发生信息扭曲的概率降低，这些都可归结为管理信息成本降低。信息技术的运用导致的管理信息成本的降低是推动企业组织结构变革的重要原因。这是因为，在信息革命爆发、计算机技术和网络技术出现之前，信息的加工和传递过程比较复杂。一方面，企业外部信息的收集和处理成本较高;另一方面，企业内部信息的传递渠道也不是十分畅通，不同层次和部门之间的信息流通效率较低。于是，在管理信息成本较高的情况下，为了使企业顺利运营，减少雇员数量和组织层次是行不通的。当企业发展到一定程度时，其规模必然过大，从而造成效率损失。尤其是在市场环境发生变化之后，如果不能及时适应变化了的市场环境和满足顾客新的需求，企业的经营状况便会恶化。

现代组织理论认为，信息技术的运用对企业组织结构变革的影响更多地体现在信息成本上。一方面，信息技术的运用使信息在市场中的分布更加均匀，由此降低了管理信息成本，使较低层级的内部组织更具有竞争力;另一方面，使分散化的组织得以发展，因为这种组织的资源配置效率更高。

从以上的分析可以看出，正是由于管理信息成本的降低才引发了企业组织结构变革。管理信息成本的降低使企业边界扩大和组织结构变革成为可能。经济全球化、经济发展速度加快、产品开发周期缩短等导致了市场规模扩大。在经济全球化进程加快的前提下，新供应商、新客户、新竞争者的介入及产品产量的增加，形成了企业组织结构变革的内在压力，而传统企业组织结构又不适应降低管理信息成本、提高管理信息使用效率的要求。在这种情况下，企业就有必要通过组织结构变革建立起适应信息革命要求的全新的组织结构，以此来实现外部收益的内部化。

四、企业组织结构变革对管理信息成本的影响

1．无边界组织对管理信息成本的影响。

无边界组织实质上是组织内部各部门的职能和边界依然存在，但部门之间的边界模糊化，组织的整体功能得以增强，已经远远超过各个组成部门的功能。建立无边界组织的目的在于使各部门之间更易于扩散和渗透，扫除部门之间的沟通障碍，有利于信息在各部门之间的传递并实现对称分布，有利于各项工作在组织中顺利开展和完成。Ashkenas (2005)强调组织交流的水平层次，突破水平边界而设计能够穿越部门边界的工作流程结构，使信息和资源随工作流程在各部门之间顺畅流动，把分割的职能重新融为一体。在信息技术高度发达的企业中，信息技术的应用使团队这种组织形式的运行成为可能。将企业建立成无边界组织，将产品或服务作为核心，把注意力放在供货方式和市场开拓上，从外部选择可靠的供应商并与之建立合作关系，与其共享数据库信息、技术和资源，从而降低管理信息成本。

2．网络化组织对管理信息成本的影响。

网络化组织突破了传统组织的纵向等级和横向分工，将组织的成员以网络的形式相互连接。网络化组织的特性就是松散和动态连接、以任务为中心。目前，已有一些高新技术企业在探索网络化组织的具体实施形式，通过网络化组织的建立，促进信息交流。其具体做法是：构建扁平化组织结构，由公司总部负责宣传和指导，总部下面一般设事业部。组织结构扁平化具体体现在财务和决策两方面：总部负责在年初时对各部门提出要求，分公司、子公司自己进行日常管理和项目运作，年底上缴利润;面向战略的决策由总部做出，面向市场的具体决策由分公司、子公司自己做出。在运行方式上，充分发挥外包企业、虚拟企业的作用，这样有利于企业集中优势资源进行科技创新，提高科技竞争力。采用网络化组织形式也可以降低管理信息成本，同时可以实现信息的流动。

3．市场化组织对管理信息成本的影响。

如前所述，企业在低管理信息成本条件下倾向于选择市场化组织形式，因此许多企业的内部组织可以采取市场化组织形式。采用市场化组织形式可以将一个企业分割成若干个小的单位，它们之间只有临时的契约关系。假如企业内部某个单位需要某种产品或服务，企业内部的其他几个单位能够提供此产品或服务，那么其他的几个单位基于其技能、交易记录以及竞争动态来出价，供购买单位选择。因此，市场化组织与无边界组织和网络化组织的不同之处在于：前两种组织在变革后仍旧是独立的，它与外界保持着清晰的界限;而市场化组织模糊了内部单位之间的界限，难以分清是组织形式还是市场形式。因此，市场化组织只是一种理想模式，它对企业的管理信息成本的要求非常高，企业必须存在极低的管理信息成本，而这往往与现实不符。

摘要：信息技术的运用对管理信息成本和企业组织结构变革都产生了重要影响。本文对此问题进行了分析, 并指出信息技术的运用带来的管理信息成本的降低正推动企业组织结构变革。

关键词：信息技术,管理信息成本,企业组织结构

参考文献

[1].罗恩.阿什克纳斯等著.姜文波译.无边界组织.北京:机械工业出版社, 2005

[2].吴京芳.信息成本与企业组织变革趋势.船舶工业技术经济信息, 2001;5

[3].高晶, 关涛, 王雅林.信息技术应用与组织结构变革的互动研究.科学学与科学技术管理, 2007;10

[4].祝勇.基于现代信息技术的企业组织结构演进.市场周刊 (财经论坛) , 2004;1

8.钢结构施工技术与管理 篇八

【关键词】高层建筑；钢结构；施工；技术；管理

在高层钢结构工程的施工过程中，一般需要经历构件制造、工厂预拼装、构件出厂验收、运输、吊装、测量校正、结构焊接、压型钢板铺设、栓钉熔焊、楼板混凝土浇注等程序。在这一系列过程中存在着各种各样的问题，施工的过程就是一个不断解决问题的过程。过程控制是施工管理的重点，如果对过程控制不当，不仅会延误工期，而且会对工程质量带来不利影响。

1.工程概况

某大厦地下5层、地上39层(其中裙楼4层)，本工程为超高层钢结构，结构体系为巨型框架一支撑体系，主体结构组有钢柱、钢梁、支撑等，钢柱为钢管柱，钢粱全部为H型梁，包括焊接H型钢和热SLH型钢，支撑为焊接H型钢梁及箱形截面支撑。该工程主楼由两座塔楼、裙房、基座组成。两座塔楼外立面为橄榄形曲面，最大高度169．95m。裙房为4层，与塔楼连为一体，整体结构设计新颖独特，结构复杂，对钢结构的制作和安装提出了很高的要求。

2.施工管理技术

高层钢结构施工过程的管理主要可以分为钢结构构件制造、构件出厂前的检验和吊装前的准备、构件安装及精度控制、焊接、施工工期及質量控制、安全文明施工六个方面。

2.1钢结构构件制造

钢结构制造中一般都要经过深化设计、材料采购、工艺编制及工艺试验、加工制造、质量控制、成品交验等过程，在此过程中首先面临的就是原材料的采购问题。在采购原材料前，明确材料的技术要求，除按照设计和相关规范要求进行采购外，采购时还应该对有z向性能要求的板材予以特别关注。在该工程中大量材料采用新型高层建筑钢一Q345JGB，且板厚大多为40—60mm，并有z向性能要求。在充分了解了材料的各项力学指标及化学成分后，与国家重点钢厂充分沟通、协商后及时生产出满足相关技术要求的材料，避免了由于材料原因对工程造成的影响。

构件制作前先要进行钢材及焊材的工艺试验，工艺试验需要结合制造工艺及规范要求进行。焊接工艺试验应涵盖施工中所有的接头形式和要求，对规范要求的形式可根据施工实际情况灵活采用。同时，对于有经验的承包商，可以借鉴原有制作工程的焊接工艺评定试验资料。对于该工程中箱形钢柱、十字柱在制造时制定了切实可行的制作工艺，合理安排零件的组装顺序，保证了施工过程的顺利进行和制造质量符合要求。特别值得注意的是对于钢柱的坡口加工、整体组装和焊接一定要符合工艺要求。该大厦钢结构在加工过程中，通过采用专用胎架组装、整体双弧双丝自动焊接等一系列质量控制措施，不仅提高了加工效率，而且充分保证了制造质量。对于板厚较大的钢柱应该采用防止层状撕裂的焊接构造形式，同时在焊接过程中应该注意焊接预热和焊后保温，满足焊缝后热处理的要求，把对焊缝不利的影响降低到最小程度。

2.2构件进厂的检验和吊装前的准备

现场施工场地狭小、施工条件差是目前高层钢结构工程施工中普遍存在的问题。对高层钢结构工程而言，在相对紧张的工期内，要完成大量的施工工作，因此，各方面组织得当是十分重要的。首先对构件堆放场地的要求十分严格，这个问题如果处理不好必将对吊装及整个工程施工造成严重影响。该大厦施工初期，由于构件较多，为避免由于构件进场顺序的混乱给施工过程带来不利影响，首先制定了周密的构件进场计划，进场的构件按照吊装的顺序自上而下进行堆放，为吊装创造了良好的外部条件。做好构件的验收工作是高层钢结构工程施工中的重要一环。由于高层钢结构的安装特点，构件一旦起吊到高空，再对其存在的问题进行处理将十分困难，而只能将其重新吊下进行处理，不但影响工程进度，而且也存在不安全因素。在构件的制作及运输过程中难免会出现各种各样的问题，这些问题必须在地面加以消除，因此就要求必须做好构件吊装前的检查验收和预处理工作，确保参加吊装构件是合格的构件。

2.3构件安装及精度控制

2.3.1塔吊的选择、布置与装拆

塔吊是高层钢结构工程施工的核心设备、其选择与布置要根据建筑物的布局、现场条件及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证装拆的安全、方便、可靠。根据该工程施工现场的地理位置、结构形式及结构特点，选择大型塔吊，并将其布置在裙楼与主楼交界的地方，不仅可满足所有构件的垂直运输，而且为大量后续楼宇设备的安装创造了条件。

2.3.2吊装

吊装是高层钢结构工程施工的关键工序，吊装速度的高低和质量的好坏对整个工程起着举足轻重的作用。该大厦钢结构施工中，通过采用先吊装“四角”钢柱和“三梁一吊”技术，即在“四角”的钢柱及相邻钢柱间的钢梁安装就位并调整后，(使吊好构件形成一个整体，确保结构具备一定的刚度)，再吊装其余主、次梁，斜撑的方法，不仅为后续吊装工作提供定位基准，而且保证了施工的安全、高效，解决了工期紧与工程量大的矛盾，创造了每3d一层的安装记录。对于中间采用大桁架结构的安装，因桁架牛腿、斜撑节点较多、形位尺寸难以控制，故在施工中采用了“预拼整体吊装”的方案，较好地解决了多角度斜向构件的安装，保证了施工的正常高效进行。

2.3.3测量控制及校正

在高层钢结构施工中，垂直度、轴线和标高的偏差是衡量安装质量的重要指标，测量作为工程质量的控制手段，必须为施工检查提供依据。从钢结构施工流程可以看出，各工序间既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的进度与测量。施工过程中详细制定了安装测量控制方案，首先复测土建测量基准点和标高，确保基准无误，再采取“单柱校正”和“整体调整”相结合的方法，即在安装后进行单柱的测量校正，结合前一节柱的测量数据，对安装钢柱进行垂直度、上下轴线偏移量和标高的调整，然后再安装与此柱相连的其他构件，待整体安装完成后进行系统测量并校正个别超差项。由于措施得当，不仅大大减轻了校正难度，提高了测量、矫正效率，而且实现了施工中各工序问的良性循环。为确保测量质量，在该大厦钢结构施工测量中，监理引入了第三方检测单位，对钢结构安装进行全过程的跟踪测量，第三方检测单位的介入对结构的整体测量形成一套系统、详实的测量记录。

2.3.4焊接及其质量控制

高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点，而焊接作为钢结构施工的重要工序，其工序的选择与施焊水平的高低对工程的安全、优质、高效完成具有重大影响。该大厦工程中大量采用高强度钢Q345GJB，针对其焊接特点进行了多次工艺试验，选取最合适的工艺参数：埋弧焊采用H10MN2焊丝+H331焊剂、(202焊采用E一711焊丝；同时选调技术水平高的焊工进行操作，确保焊接的一次检验合格率，避免返工。通过以上措施，解决了紧迫的工期和繁重的焊接量之间的矛盾，使工程得以顺利推进。对于钢柱之问的对接焊缝和梁、柱之间的焊缝等常规焊缝，施工中主要采取了提高焊接质量和防止焊接变形的工艺措施，例如采用焊前预热、焊后保温、对称焊接、层温控制等，使焊接质量得到了保证，取得了良好的社会效益和经济效益。经第三方检测单位检测，100％合格，取得了很好的技术效益。

2.3.5施工工期及质量控制

高层钢结构建筑的显著特点是：质量要求高，施工工期紧。质量和工期的保证依赖于科学的管理、严格的施工组织和新技术、新工艺、新设备的应用。该大厦工程采用大量的中厚板，且结构构造独特，焊接量巨大，施工工期也相对紧迫，建设、监理、施工单位共同协作，建立了一套科学合理的组织管理体系。首先在工程管理上实行以项目经理为中心的项目负责制，健全项目管理班子，同时，加强对施工人员的有效管理，采用行政手段、经济手段等一切能够词动参建人员积极性的措施，从人力资源方面保证项目的顺利进行。在管理形式上，坚持项目负责人一管理人员一施工队(分包商)的三级管理模式，制定施工网络计划图，进行多级计划控制，及时了解、掌握工程的进度情况，解决有关的技术、质量、安全等问题，并适时加大对工期滞后项目的人员、设备的投入，确保施工始终处于受控状态。通过以上措施，不仅提高了工效、保证了工期，而且为项目管理积累了一套完整的经验。

2.3.6安全生产文明施工

安全施工是钢结构施工中的重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多，为了杜绝安全事故的发生，施工现场成立了安全监督小组；各专业均设立了专职安全员，严格工序安全管理，制定了周密完善的安全生产文明施工管理条例和考核办法，对职工进行定期的安全教育；树立“安全第一”的思想，并采用经济手段，切实加强施工人员的安全意识。在严格管理的基础上，加强薄弱部位的防护，通过各楼层竖立安全护栏和在作业层搭设悬挑安全网等一系列措施，保证了施工现场的安全和文明。

3.结束语

总之，高层钢结构的施工过程是一个错综复杂的系统工程，应该充分认识到施工的困难性、复杂性，在施工前必须制定周密、详细的施工组织方案和施工计划。通过周密的计划、系统的安排、灵活的协调，并在施工过程中不断调整和完善施工方案，使其更接近实际需求，以确保施工的顺利、高效进行。

【参考文献】

［１］建筑钢结构焊接技术规程．(JGJ 81—2002)．