锅炉及风机检修规程

锅炉及风机检修规程（精选4篇）

1.锅炉及风机检修规程 篇一

锅炉工安全操作规程

1、司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件，都彻底的熟悉和掌握。

2、锅炉生火前，锅炉检修和清洗完毕后检查锅炉的出气管、给水管、机排气管上的临时堵板是否完好

3、要经常检查、排气管及水池管，必须保持畅通。

4、生火时，要对木炭进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入炉内。

5、开火时，严禁使用强烈发挥性的油类和爆炸性的物料作引火物。

6、生火时，不可火力太猛，必须是锅炉墙和锅炉本体慢慢的受热和均匀的膨胀

7、水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态

8、司炉人员，在锅炉生火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。

9、司炉要严格根据气压规定标准，进行工作，严禁超气压。

锅炉工岗位责任制

1.严格执行《锅炉工安全技术操作规程》的有关规定，遵守操作规程，保证锅炉安全、经济地运行。锅炉工应对锅炉的结构、性能和操作方法有深刻的了解并能进行独立操作。

2.工作时间不得擅自离开岗位和做本岗无关的事，认真监视水位气压。脱岗发现一次罚款50元，因不坚守岗位，出现问题，未能采取相应的应急措施，罚款200元。

3.坚持文明生产，保证按时供气，按时开放开水、热水。

4.锅炉在运行时发生异常应采取紧急措施，并立即报告主管负责人。5.认真做好设备维修保养，对管道跑气、漏水应及时修理，保证设备完好。

6.经常保持场地、机具整洁，做到锅炉房内无煤渣，无杂物。7.按时上班，上班时间不得随便离开工作岗位，做好交接班工作认真填好交接班记录并要交待好上班和下班的工作注意点。8.锅炉房一切仪器仪表，应有足够的照明和保持完整，一旦发现损坏应及时上报并更换。

9.严格按照规程操作确保安全。节约用煤、用电，降低消耗。10.保持锅炉房内外的清洁卫生，为了确保锅炉能正常工作，锅炉上面和四周不得堆置任何易燃杂物，严禁在锅炉上烘烤 衣服、食品等，以防意外事故发生。

11.上班时不得酗酒，发现一次罚款100元。

2.锅炉及风机检修规程 篇二

某热电装置有两台CFB锅炉, 每台各配有1台一次风机、1台二次风机和1台引风机。一次风机的转速1460 r/min, 额定功率2500 k W, 全压为22 k Pa, 流量335610 m3/h。风机结构型式为双吸单出双支撑单级离心风机, 风机与电机间采用带加长节的膜片联轴器联接, 风机轴承采用进口道奇 (DODGE) 带座滑动轴承, 风机前后轴承各有一个bently1900测振探头。

二、存在问题

2010年1#CFB锅炉的一次风机在检修后运行过程中非驱动端轴承振动增大, 从开机时<3 mm/s增大到4.5 mm/s, 振动绝对值虽然还未超出允许值, 但风机轴承尤其是非驱动端轴承基础平台及平台周边2~3 m范围内地面振感强烈, 而2#CFB锅炉一次风机轴承振动在2 mm/s以下, 可以确定1#CFB锅炉的一次风机存在某种机械故障。

三、故障诊断及处理

道奇轴承在顶部有一个调整螺丝用以调整轴瓦紧力 (图1) , 按照风机厂家说明书要求, 轴承安装时需将力矩扳手调整至2500 in.lb (约282 N·m) 拧紧调整螺丝。发现轴承振动增大后, 将力矩扳手调整至280 N·m重新上紧, 调整螺丝不动。对机组振动进行监测, 以进一步分析故障原因, 风机测点布置见图2。

由表1可知, 风机测点4水平方向振动最大, 振动值为4.7 mm/s。从测点4水平方向测点的时域波形 (图3) 和振动速度频谱 (图4) 可以看出, 振动频谱主要表现为1倍频, 同时伴随较丰富的谐频, 从时域波形来看, 有周期性冲击碰摩现象;而测点3的振动速度频谱有丰富谐频及整分数倍频率 (图5) 。分析认为可能原因为: (1) 轴瓦磨损或轴瓦间隙偏大; (2) 机组动静部分间隙不均造成周期性的碰摩, 可能是风机轴封碰摩或叶轮与机壳处气隙过小引起摩擦; (3) 转子的运行过程出现不平衡或不对中。

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2011年5月, 锅炉停炉进行年度例行检修, 借此机会对风机进行检查, 重点是针对状态监测分析的原因做相应检查。 (1) 检查风机轴瓦, 风机轴瓦完好。根据厂家图纸要求重新调整风机轴瓦间隙、找正对中。 (2) 检查轴封, 发现铝制轴封有较大磨损, 轴封间隙已很大, 根据磨痕及风机后期正常运行轴封漏风情况判断, 轴封应是在运行初期就已磨损, 振动并非轴封碰摩引起。检查叶轮与机壳处气隙为7~12 mm, 稍大于图纸要求的6~9 mm, 叶轮处没有摩擦痕迹, 因此这也不是引起振动的原因。 (3) 检查风机叶轮, 叶轮完好, 表面没有明显积灰, 但还是要求维护人员对叶轮表面进行了仔细清理。

风机检修完成随即进行试运, 发现振动没有得到明显改善, 基础平台及附近地面振感没有变化, 并且风机在投用带正常负荷后振动与检修前基本一致。风机检修后试运振动数据见表2。

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由于检修时间限制及风机振动尚处于标准可接受的范围内, 因此决定此次例行检修期间不再对其处理, 而根据风机此次检修情况重新制定检修方案, 待锅炉第二年例行检修时再进行处理。

检修后重新分析风机振动的原因, 有相当一部分人员根据检修情况认为风机转子动平衡有问题, 需要返厂做动平衡或在现场进行动平衡。如果返厂做动平衡, 时间长, 费用大;现场做动平衡, 如果振动的原因不是由动平衡引起, 每次检修后风机工况变化, 都需要重新做动平衡, 而且效果未知, 因此需要首先确认风机是否存在动不平衡。

根据之前的振动频谱图、时域波形图, 无法明确肯定是否存在动不平衡。根据旋转机械振动理论, 不平衡的特征除了在时域波形图和频谱图上具有稳定的1倍频分量的特征外, 还有其他明显特征, 对转速变化敏感, 在相位上中也有明显特征:同一轴承座水平方向与垂直方向测得相位差为90°。由于风机启动时间短, 并且正常运行时风机没有启动机会, 无法通过对转速敏感这个特征进行判别。因此需要通过相位特征判别是否动不平衡。请北京某专业设备状态监测人员进行状态监测, 结果如下。

(1) 现场采集绝对振动最大点是测点4的水平方向, 为4.5 mm/s。振动频率以转速的1倍频为主, 且有较丰富的谐频。从速度和加速度的时域波形看, 有很规律的瞬间向上和向下的冲击 (图6、图7、图8) 。

(2) 测点3位置振值相对测点4小一些, 水平、垂直、轴向振动绝对速度值分别为3.0 mm/s、2.5 mm/s、3.0 mm/s。振值总体较小, 轴向振动比垂直方向大一些, 水平和垂直方向振动频率以转速的1倍频和4倍频为主;轴向振动频率以转速的1倍频和5倍频为主 (图9、图10、图11) 。

(3) 现场观察测点3垂直、水平方向相位差为169°, 测点4的垂直、水平方向相位差为155°。

(4) 现场观察运行中的联轴节膜片有较大的变形, 且有一片膜片变形方向与其他膜片变形方向相反。

从振动监测图形数据分析可以看出:

(1) 由于风机同一轴承座水平方向和垂直方向振动的相位差在150°至170°之间, 因此风机转子不存在明显的动不平衡问题。

(2) 从测点4的振动时域波形看, 该轴承受到了瞬间的冲击, 像部件松动产生的, 该轴承为滑动轴承, 可调心轴承座, 结合轴承座具体结构分析, 轴瓦瓦背与轴承座之间配合存在松动的可能性较大。

(3) 测点3轴向振值所占比例较高, 各方向振动频率以1倍频、4倍频和5倍频为主, 现场观察联轴节膜片有明显变形, 说明机组对中可能有问题。

2012年5月, CFB锅炉停炉进行例行检修, 根据风机状态监测的情况不再对风机转子做动不平衡方面的检查, 而采取了针对性检修措施:

(1) 检查发现调整螺丝已经松动, 用力矩扳手按说明书规定的力矩重新拧紧调整螺丝。

(2) 更换联轴器膜片, 采用激光对中仪重新找正对中。

风机检修完成后试运, 风机轴承振动降低较多, 振动最大处<3 mm/s, 都处于理想的运行区域, 同时风机基础平台及附近地面振感消失, 此次检修真正消除了风机存在的故障。检修后风机轴承振动数据见表3。

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四、结束语

比较风机两次故障分析和检修情况, 其中最主要的区别在于第一次故障分析虽然已经认为存在调整螺丝松动的可能性, 但未能发现与消除。主要原因是当时在运行状态下检查滑动轴承座调整螺丝, 由于风机运行时轴承受力状况复杂, 达到相同效果所用力矩一般需大于规定力矩, 但还用规定的力矩值去检查, 造成调整螺丝没有变化的假象, 误导了后面的检修安排。因此对于滑动轴承座上带有调整轴承紧力的调整螺丝, 尽可能在设备静止状态下调整。如果在运行状态下调整, 得到的结果将可能是不正确的。

实践表明, 状态监测为设备检修提供准确的指导, 但是需考虑各方面因素, 不能仅靠频谱波形分析, 应尽可能多的收集相关设备信息, 综合运用各种有效的分析诊断手段。此外, 进行旋转机械振动监测时要重视相位的监测, 特别是在确定旋转机械是否存在动不平衡时, 通过相位分析来判别更为有效准确。

参考文献

[1] 盛兆顺, 伊琦岭.设备状态监测与故障诊断技术及应用[M].北京:化学工业出版社, 2003

3.锅炉及风机检修规程 篇三

优质课程建设是示范性高职院校建设中的重要内容，本文基于包头轻工职业技术学院“电厂设备运行与维护专业”的优质核心课程建设的实践，给出了本专业理实一体化课程——《泵与风机运行及检修》课程建设思路及详细的建设过程。

【关键词】泵与风机运行及检修；优质核心课程；建设思路；建设过程

教育部相关文件（教高〔2011〕8号）文件中提出，“通过优质核心课程建设，推动各专业进一步明确专业核心能力和实践技能要求， ...... 促进教学质量的全面提升。”《泵与风机运行及检修》课程是我院电厂设备运行与维护专业的一门专业核心课程，同时也是从事电厂设备的运行、安装调试和检修岗位工作的理论结合实践的课程，该课程建设能否达到“优质”水平，将对本专业人才培养目标的实现起到深远影响。

1 课程建设的思路

《泵与风机运行及检修》优质核心课程建设之初，先由具有多年一线教学经验，且下厂实践锻炼的双师型教师根据专业培养目标来初步制定课程建设方案，提出改革创新的重点难点，并聘请热电厂从事设备运行维护的专家教学专家共同论证方案的可行性，再由建设团队负责人制定出课程建设提纲，最后由团队成员按照提纲完成各自建设内容，落实工作。

2 课程建设的内容

具体说来，我学院《泵与风机运行及检修》课程建设主要包括该前期课程调研、课程标准制定、教学资源建设、教学材料建设等四个方面。

2.1 课程调研

课程调研主要通过深入包头东华热电、东方希望包头铝业自备电厂等企业一线岗位考察、同泵与风机相关工作岗位的专工进行沟通走访、咨询请教企业高工等方式进行，从而全面了解泵与风机行业对该课程知识体系的专业技能的要求，然后根据典型的工作过程设计教学情境，力求让课堂环境贴近工作现场，让课程内容贴近于工作任务，使学生从一开始就明确自己所学课程的目的、课程的重要技能点在哪里，一进入企业就能用所学知识解决处理实际问题。

2.2 课程标准

一门专业课程建设的“优质”与否，课程标准的制定是核心。《泵与风机运行及检修》课程标准主要包括”课程性质与定位”、“课程目标”、“课程内容及学习情境设计”、“考核与评价”、“教学实施条件”等五项内容，而“课程内容及课程情境设计”是课程标准中最最要的内容。

例如，设计“泵与风机的运行工况与调节”教学情境时，按照实际工作过程，又把它拆分成几个子学习情境：子情境1—泵与风机的工作点及工作点稳定性、子情境2—泵与风机工作点调节、子情境3—泵与风机的汽蚀与抗汽蚀措施、子情境4—泵与风机运行故障分析。每个子情境都会列出学生的学习目标、学习任务；教师的教学内容、教学方法及实施过程。

有了详细的学习情境设计，授课教师可以牢牢把握住课程知识、技能要点。

2.3 教学资源建设

教学资源主要包括教学团队的优化配备、校园模拟实训室建设、校外实习实训基地建设等。

本课程的教学团队配备了本校专职教师（双师）、企业兼职教师（高工），整体素质较强。而且现已建成了泵与风机实训室、电工电子实训室、火电系统仿真模拟实训室等理实一体化实训室。此外，也与包头东华热电有限公司、包头第三热电厂等合作，相继建立了校外实习实训基地。

2.4 教学材料建设

教学材料建设包括授课计划、授课教案、电子课件、教学视频、课程教材、实践教学指导书、在线测试、试题/试卷库等。

教学材料的建设中，教材建设是教学材料建设的重点及难点，开发教材也是我学院建设《泵与风机运行及检修》优质核心课程的主要特色。根据课程标准，将本课程分为三大模块，即泵与风机电气控制模块、泵与风机运行操作模块、泵与风机维护检修模块。每个模块侧重点不同，但是各模块间相互切合，是一个有机整体，即都是服务于与泵与风机相关的工作岗位上而设置的知识体系。负责编写本模块的教师认真钻研课程标准，体察本校学生的特点，虚心向企业专家请教，编制一套适合本校学生实际又满足区域工作技能要求的校本教材。

3 建设成果

随着教师专业素质的培训提高，教学实训基地的不断建设，根据典型工作任务设计出的学习情境，正在不断完善之中，绝大部分教学材料也已经上传到本学校的课程网络平台上，在线测试、答疑讨论等软件平台的应用也与学生互动良好。总体说来，本课程网络平台登录使用情况、学生教学反馈情况显示出，该课程的改革建设已初见成效。

参考文献

[1]孙海燕，高冉清.《机械设计基础》优质核心课程建设研究[J].济源职业技术 学院学报，2010，9（1）.

[2]吴学毅.《示范性建校中的优质核心课程建设》优质核心课程建设研究[J].职教论坛，2009.

作者简介

张晓燕（1980-），女，汉族，内蒙古自治区乌兰察布市化德县人。硕士研究生学历。现为包头轻工职业技术学院能源工程学院讲师。研究方向为热能动力工程等。

作者单位

4.锅炉及风机检修规程 篇四

1 变压器检修规程及其关键问题

在制订变压器检修规程时, 要对国家相关法律法规和自身情况进行分析, 在此基础上制订符合自身发展的变压器检修规程。在某电力企业中, 采用环氧树脂注薄绝缘干式变压器, 该变压器的主要技术参数如表1所示。

该变压器的检修周期为:采取定期、随机检修的方式;对于干燥场所, 每隔1年开展一次小规模检修;变压器处于灰尘、化学烟雾污染和潮湿等恶劣环境时, 根据实际情况每隔3~6个月开展一次小规模检修;在运行过程中, 发现变压器存在异常后要及时检修。

在变压器检修中, 检修人员要对变压器本体进行检查、清扫, 并认真检查变压器高低压侧阴险段子、分接头处的紧固件和连接件的螺栓紧固情况, 确保紧固件和连接件不存在腐蚀、生锈等现象;检查变压器外壳、铁芯的接地情况, 检查对风机、温控设备和辅助器件等的运行情况;检查变压器运行过程中是否存在局部过热的现象, 检查各部件的温度是否正常;测量绝缘电流和直流电阻, 确保其正常。

2 开关检修规程及其关键问题

在制订开关检修规程时, 要详细分析国家相关法律法规和自身的实际情况, 在此基础上制订符合自身要求的开关检修规程。该电力企业采用真空开关、SF6开关, 其开关的检修周期为:隔离开关最少每年开展一次小规模检修;隔离刀闸每3~5年开展一次大规模检修, 如果不能按期进行大国模检修, 则要适当增加检修次数;对于长期没有进行停电检修的母线侧隔离开关, 要及时申请停电检修或开展带电检修工作, 从而为电力系统的安全运行提供保障。

在隔离开关检修中, 检修人员要检查隔离开关的底座, 如果发现无缝钢管变形, 则要及时校正;检查机械闭锁是否良好, 并对各连接轴涂抹润滑油;检查刀闸的合闸情况, 确保其合闸到位, 在开展大规模检修工作时, 还要对触头、导电杆等机构进行解体检修;检测刀闸传动, 调整机构行程;检查操动机构;手动、电动各试分合一次开关, 确保其控制良好;对底座、操作机构箱外壳进行除锈刷漆处理;对开关进行交流耐压试验。

3 电压互感器检修规程及其关键问题

在制订电压互感器检修规程时, 要详细分析国家相关法律法规和自身的实际情况, 在此基础上制订符合自身要求的开关检修规程。电压互感器的检修周期为:每5年开展一次大规模检修, 每年开展一次小规模检修。

在电压互感器检修中, 检修人员要对电压互感器的外观、瓷瓶进行检查清洁;检查电压互感器的一次引线连接和接地线连接;对电压互感器底座、本体钢结构架进行防腐刷漆处理;拆一次引线, 以便高压预试;对电压互感器进行局部放电、交流耐压等试验;对电容分压器极间绝缘电阻、电容值进行检查;对电压互感器的电压比、对地绝缘电阻进行检查。

4 电流互感器检修规程及其关键问题

在制订电流互感器检修规程时, 要详细分析国家相关法律法规和自身的实际情况, 在此基础上制订符合自身要求的开关检修规程。电流互感器的检修周期为:每5年开展一次大规模检修, 每年开展一次小规模检修。

在电流互感器检修中, 检修人员要对电流互感器的外观、瓷瓶进行检查清洁;对电流互感器的接地情况、交流耐压、局部放电等进行检测试验;对电流互感器底座、本体钢架结构进行防腐刷漆处理;对电流互感器进行极性试验;对电流互感器进行密封试验, 确保其无渗漏油现象。

5 结束语

在电气一次设备检修中, 检修人员的综合素质对检修质量有很大的影响, 因此, 电力企业需要加强对人才的培养管理, 积极引进专业的电气一次设备检修人员。对于现有的检修人员, 电力企业需要加强培训, 不断提高检修人员的电气一次设备检修的相关理论知识和实际工作技能, 同时, 还需要对检修人员进行思想教育, 不断提高检修人员的责任意识和职业素养, 确保检修人员能严格按照电气一次设备检修规程开展各项检修工作。

电气一次设备检修工艺规程对电气一次设备检修工作的开展有很大的影响, 因此, 电力企业要根据实际情况, 制订完善的电气一次设备检修工艺规程, 并将其落实在实际工作中, 从而有效提高电气一次设备的安全性和电力系统的稳定性。

参考文献