论混凝土施工质量控制

论混凝土施工质量控制（精选12篇）

1.论混凝土施工质量控制 篇一

混凝土施工质量控制 1 人员

1.1 负责混凝土施工质量的试验人员的混凝土配合比设计水平越高混凝土质量就可能控制得越好；不懂混凝土配合比设计原理或没有混凝土配合比设计经验的人，即使有施工规范、施工组织和施工技术交底，也只能生搬硬套，而不能发现问题和正确处理各种施工难题，从而造成混凝土各技术指标超出控制范围； 1.2 采取各种形式对行政领导、混凝土施工技术人员和工人进行混凝土配合比设计原理及混凝土施工技术培训。这是混凝土施工质量控制的基础工作，它虽然特别重要但又很难收到应有的效果。如果试验人员的作用和意图得不到有关人员的理解和支持是绝对搞不好混凝土施工质量的；

1.3 负责混凝土施工质量的试验人员要成为一个好的技术能手，他不能只懂混凝土，而且还要了解或学习混凝土施工机械、各种相关规范和施工技术等相关知识； 1.4 调动混凝土施工各个关键岗位人员的积极性。防止能做好而不做好或能做而不做的故意行为发生。避免有人有意造成混凝土施工质量问题；出现这种问题的时候，往往会造成试验人员难以找出问题的原因。

1.5 发挥有关各部门和人员的作用，不要形成试验员一人把关的不成文的危险习惯。杜绝出现试验员一旦没有发现问题就造成错误畅通无阻的现象发生。2 技术

2.1 配合比复核

2.1.1 委外设计的配合比一定要复核后使用

由于种种原因有的检测单位设计的配合比满足不了委托单的技术要求或成本很高。所以委外设计的配合比一定要必须复核后使用。复核工作包括配合比报告纸面上的复核和试拌复核。不是迫不得已，大型施工企业最好由自己的检测单位设计配合比。因为大型施工企业的试验室在配合比设计上经验很丰富，且针对 性强。

2.1.2 新工地、新材料的配合比在第一次使用前，一定要加强复核

因为缺少按该配合比施工后的统计数据，更缺少该配合比设计的经验数据。所以在使用前，最起码在第一次使用时，多做一些试件进行复核。特别是七天发 的配合比。必要时必须得到确保28天各种混凝土技术指标能达到或已达到要求的检测数据后才准开盘。2.1.3 施工过程中配合比的复核

2.1.3.1 原材料质量变化大时，如果原材料与配合比上的材料质量相差较大，特别是变差时应进行配合比试拌复核，找出问题。

2.1.3.2如果搅拌时水是计量使用的，当坍落度太大或太小时，应进行配合比试拌复核，找出问题。

2.2各种试件要有代表性，并按作业指导书制作试件及作好取件记录。作好试件养护工作及养护温湿度记录；

2.3如实做好混凝土施工灌注及其他记录，否则将会缺少原始资料或数据；造成出现事故时无法找到原因；

2.4最好尽可能掌握一些所使用配合比设计过程中的情况，如试配强度、砂率、用水量等方面的内容，以便在混凝土施工控制中做到心中有数和更有重点； 2.5 施工配合比调整

2.5.1施工配合比只能由试验人员调整，目的是统一指挥，责任明确。2.5.2混凝土施工需要放大坍落度时必须由试验员按规定进行配合比处理，任何人不得采取只加水的办法进行处理。

2.5.3 对施工配合比进行调整时，试验人员不能调整水灰比，如果要调整用水量就必须按水灰比同时调整水泥用量。3 施工控制 3.1 原材料管理

3.1.1 粗细骨料不能露天堆放。如果露天堆放，一是含水量不好控制，另外是雨淋后细颗粒下沉后集中，造成粗细粒径分离；

3.1.2 在粗骨料堆的坡脚的地方，较粗的颗粒会集中在一起，造成粗细搭配不均匀。所以上料时一定要设法对粗骨料进行翻拌，使其粗细均匀。

3.1.3 保证细骨料含水量的均匀性和计量准确性。在因含水量忽大忽小而造成无法调整施工配合比的情况下，不能出现含水量最大值与最小值相差2％以上的现象。含水量必须经常进行检测，决不能凭经验估计。用来测含水率的样品必须要有代表性。

3.1.4 保证细骨料粗细程度的一致性。粗细变化太大将严重影响混凝土的强度和外观质量；如果是变细将造成用水量变大而强度降低，反之则强度升高但混凝土拌和物的和易性、可泵送性或外观质量变差；

3.1.5 严格控制细骨料的含泥量，防止含泥量变大。一是含泥量本身有害，二是

将大大增加混凝土拌和水用量从而降低混凝土强度。3.2原材料计量

施工中各种材料的计量及严格控制用水量是混凝土质量好坏的关键。保证混凝土质量首先是保证混凝土的强度，而保证混凝土强度的关键是控制水灰比。为了控制水灰比，准确计量水的工作就和准确计量水泥的工作一样重要了。一个成本上经济、技术上合理的混凝土配合比，必须在严格管理下进行施工，否则不但会影响施工质量或会增大生产成本。3.2.1 外加剂计量

如果粉状外加剂是人工分袋的计量方式，那么一定要制订复核制度，保证其计量精度。因为有可能称秤人员有经验后就不称秤或不认真称秤。并在投料时避免散失量超标； 3.2.2 水计量

混凝土灌注时，所谓严格的过秤制度，实际上是只重视砂、石、水泥、外加剂的计量准确性，而对水则根据坍落度实行人为调整。在各种材料均保持与设计配合比一致，并且整个施工过程没有任何异常发生的情况下，这种方法确定的用水量将不会影响混凝土的强度或出现其他害处。但现实中不仅材料要起波动变

化，而且非材料因素也千变万化，所以这种方法是极不科学甚至是危险的。混凝土灌注后要28天才能得到强度，如果等到28天后才发现问题，所造成的后果就太严重了。因此，严格实行水的计量是非常必要的。

各种材料均采取严格计量的制度的情况下，而水不严格计量，他会掩盖拌和过程中拌和物的质量问题和很难找出后期强度问题的原因。这样不控制用水量的话，首先早期在拌和过程中如果材料质量、材料计量和其他因素出了问题都很难发现；其次混凝土后期强度高了除了怀凝少放了砂、石或细颗粒外，也会怀凝是否少放了水；反之强度低了，除了怀凝多放了砂、石或细颗粒外，也会怀凝是否多放了水。

如果所有材料都采取严格过秤的制度，特别是较好地控制了用水量，那么坍落度就成了混凝土质量的晴雨表。如果坍落度变化大了，肯定有异常原因出现并且肯定能找出原因。这样就可通过找出坍落度变化的原因来控制施工质量。若多 放了细骨料、骨料中的细颗粒含量或含泥量增大了，坍落度将会变小；反之，坍落度则会变大。除了这两种常见情况之外的其他问题也都将被及时发现。当然，混凝土施工水平差的单位或个人是不能或难以采用这种方法的。混凝土施工水平差的单位如果尝试这种方法，一切问题都将在混凝土搅拌时暴露出来，造成混凝土拌和物不稠就稀从而使混凝土灌注无法进行下去。但是不能因为困难而对用水量控制不认真或又回到用坍落度控制用水量的方法上去，必须尽最大努力控制用水量。在整个混凝土施工全过程中的所有工作都规范化的情况下，才可能采用这种方法。这种方法是混凝土施工的理想方法；

3.3由于施工人员不知道试验室的实际检测数据结果，更不知道有时混凝土施工的抗压强度的最大值和最小值相差20MPa的情况。所以，他们有混凝土永远都是合格的错误认识。这样就会胆子越来越大，甚至认识不到试验员的作用； 3.4不能把混凝土分为重要的才重视和不重要的无所谓的两种情况。如果是这样的话，由于不重要的混凝土干多了就会形成坏习惯，造成在遇到重要的混凝土时也重视不起来；

3.5要求项目部严格按配合比施工，哪一项没做到就追究哪一项当事人的责任； 3.6如果混凝土质量事故没有造成垮塌的明显结果或外人不可能知道的情况下，免不了有人会隐瞒质量事故或问题。因为质量事故或问题很容易隐瞒。隐瞒成功

后也不进行内部分析和奖惩。这样一来，对于有关人员在质量上的压力就会大大减小，从而放松警惕性；

3.7 制订混凝土质量奖惩制度时，必须把从农民工、工人到最高领导者都纳入考核。最好是把有关人员的经济利益与质量挂钩。否则，很难搞好混凝土质量或造成少数人员为搞好混凝土质量而焦头烂额。

目前材料进场基本合格。存在问题：就是试验用电没解决，老实电压不够，对试验数据有影响。

2.论混凝土施工质量控制 篇二

1 建筑工程混凝土施工中遇到的问题

1.1 混凝土施工麻面问题

建筑工程混凝土施工工程中最主要的问题就是麻面, 因为麻面会导致建筑物出现小范围的缺浆、建筑物表面不平滑等现象, 甚至于更加严重的问题, 比如凹凸不平等, 虽然麻面不会导致建筑物整体质量以及承载能力的减弱, 但是对于建筑物的地面以及墙体会产生较大的影响, 同时也会影响美观效果, 在建筑工程建设中建筑物的美观也是应该考虑的情况之一, 所以, 研究建筑工程混凝土施工麻面的问题也很重要。

1.2 混凝土施工钢筋暴露问题

建筑工程中混凝土施工中钢筋暴露问题也是影响施工质量的一个重要原因, 社会经济的发展会带动建筑行业技术水平的提升, 所以在建筑工程混凝土施工中, 利用建筑钢筋与混凝土相结合的方式实现建筑物强度以及承载能力共同提高, 当前在许多的建筑物中都采用混凝土与钢筋相结合的方式进行施工, 利用混凝土自身的粘合性以及钢筋结构的稳定性来保证建筑工程施工质量, 避免出现钢筋暴露的问题。

1.3 混凝土施工裂缝问题

在建筑工程混凝土施工中, 因为质量控制等原因, 会导致建筑工程中混凝土施工中出现严重的裂缝现象。而建筑物的裂缝会导致建筑结构出现强度以及硬度的下降, 使得建筑工程的质量不达标, 同时使得建筑物的整体效果出现严重的质量问题。因为建筑工程中混凝土施工质量的控制主要是取决于混凝土的质量, 因此要准确的的了解混凝土的质量特点, 进行有针对性的控制管理。因为混凝土工程在施工中会因为天气、水文、地质以及人的主观原因影响使得混凝土的质量不达标, 质量因素的波动性受到多种因素的影响, 使得建筑工程混凝土施工出现裂缝现象, 因此有必要针对这种问题制定相应的解决措施, 将混凝土施工中隐藏的潜在问题进行控制管理。

2 控制建筑工程混凝土施工质量的具体措施

2.1 混凝土施工前准备工作

在建筑工程混凝土施工中, 在施工之前有必要对以下两种情形, 第一是对水泥的选择, 首先, 在大型建筑工程施工中对于水泥的要求都是通过采购商品性混凝土的方式进行的, 然而一些小型对的建筑工程中零星混凝土如果使用的是商品性的混凝土, 就会加重企业的负担, 增加企业的成本。所以, 在建筑工程施工中对水泥的选择就应该慎重, 水泥的选择也是保证施工质量的重要部分, 所以施工企业选择水泥的时候首先应该对选购水泥厂家的资质进行多方认定, 选择一些大品牌且信誉好的厂家, 以保证水泥的质量。随后选购好水泥进入现场之后, 还要对水泥进行抽样检查, 同时送至具有相应资质的试验单位进行复试, 保证水泥的质量符合国家的标准。其次, 对方水泥的库房应该设置在防潮、防雨的地方, 避免水泥与潮湿的地面直接接触, 因为一旦水泥受潮就容易结块。最后, 因为施工中某些特殊环节对水泥的要求不同, 例如:对于大体积混凝土应该使用具有低水热化功能的水泥, 再加上使用低温水以及粉煤尘等, 提升混凝土的防御能力。第二是对混凝土的配合比的试验, 选择具有相应资质的试验单位, 根据混凝土强度等级以及抗渗程度的不同, 充分考虑水泥砂石中的含水量以及外加剂的性能, 再进行合理的配比, 值得注意的是, 有时候混凝土的配合比也受到交通运输以及施工环境的影响。

2.2 混凝土施工过程中的质量控制

在建筑工程混凝土施工中, 选择原材料的是在混凝土配合比完成之后, 按照配合比准确的进行材料的计量, 随后进行搅拌, 并将搅拌好的混凝土送往施工现场进行混凝土的浇筑工作, 在浇筑之前, 检查施工现场的条件以及模板的质量, 保证混凝土的浇筑工作能够与施工现场的条件进行无缝连接, 并准确的对混凝土的下略高度进行准确的控制, 一般而言, 按照施工规范的要求, 从吊斗下落的高度不得超过两米, 一旦超过就必须采用导管、溜槽、串筒以及在模版侧面打开门子洞等措施。另外, 为了保证混凝土施工的质量, 在插入式振捣器的施工上不应该在同一地方长时间的停留, 避免造成商品混凝土出现离析的情况。另外, 混凝土浇筑要分段进行, 在施工现场采用振动器施工就是为了保证混凝土的分层厚度在一定的范围之内, 在一般情况下, 其厚度应在300毫米左右, 振动点的选择规则是按照先远后进、先竖向构件, 再水平构件的顺序进行, 这样进行的分层浇筑能够保证振动过程中的质量。在振动过程中切记马虎, 对于已经浇筑的商品性混凝土, 在终凝之前要进行二次浇筑, 以提升混凝土的抗拉强度以及粘合力度。

2.3 混凝土施工后的养护工作

在建筑工程中混凝土的养护是保证施工质量的最后关键一步, 其目的就是在适当温度以及湿度条件下, 减少混凝土表面热量的散发以及降低表面温差, 避免出现裂缝。另外, 为了保证混凝土表面的湿度, 可以适当的利用湿润的麻袋或草帘覆盖, 因为其湿度不够势必会引起混凝土表面失水现象, 使得商品性混凝土的结构输送, 出现严重的干缩裂缝现象, 而具有一定时间、一定强度的洒水养护能够保证混凝土表面冷却速度变得缓慢, 防止水分蒸发, 尤其是在高温季节, 一般适宜用湿润的草袋子覆盖, 避免中午强烈阳光的照射, 当平均温度在5度以下时, 就不需要进行浇水养护, 冬季施工时应该对混凝土增加热源, 设置草帘覆盖以保证温度。

3结语

在建筑工程中, 混凝土施工是一个十分关键的环节, 如果出现混凝土施工质量不合格的情况, 就会影响建筑结构的安全以及使用功能, 严重的缩减建筑物的使用寿命, 较高的施工质量是增强国家的经济实力以及城市建筑物美观程度的重要保证。因此针对混凝土施工麻面问题、钢筋暴露问题以及施工裂缝问题制定相应的解决措施, 并通过混凝土施工前准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的养护工作三步对建筑工程混凝土施工质量进行保证。

摘要：随着城市建设现代化步伐的逐步加快, 建筑行业的发展已成为了我国经济建设的主要支撑力量, 随着建筑工程规模的不断扩大, 混凝土施工中遇到的问题也越来越多, 其施工质量也越来越差, 控制混凝土施工质量成为了建筑工程管理的核心内容, 而强化混凝土施工质量, 减少施工事故的发生已成为当前所有研究人员探讨的重点。文章针对当前建筑工程混凝土施工中遇到的问题进行阐述, 并根据笔者经验提出控制建筑工程混凝土施工质量的措施。

关键词：建筑工程,混凝土,施工质量,控制措施

参考文献

[1]缪海燕, 缪德勇, 蔡春春.建筑工程中混凝土施工质量控制对策探讨[J].现代装饰 (理论) , 2013 (09) :175-176.

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[3]张荣康.建筑工程中混凝土施工质量控制对策探讨[J].山西建筑, 2014 (19) :228-229.

3.论大坝碾压混凝土施工质量控制 篇三

摘要：施工质量对于大坝碾压混凝土工程来说，是十分重要的，关系到整个大坝日后的运行，因此，对大坝碾压混凝土工程的质量控制是十分必要的。本文主要是在对碾压混凝土筑坝技术的特点、质量问题、大坝碾压混凝土施工质量的控制做一定的阐述，以供大家参考。

关键词：大坝；碾压混凝土；质量控制

前言

碾压混凝土作为一种较新型的混凝土，已经有了几十年的发展历史，碾压混凝土筑坝技术是上个世纪八十年代末流行起来的一种新的筑坝混凝土施工技术，即在筑坝的过程中，沿着坝体平面通仓薄层对碾压混凝土进行摊铺碾压。该技术是基于土石坝施工方法中的一种干硬性混凝土坝的施工方法，即采用振动碾对干硬性混凝土通过在坝体的铺筑、碾压而成型的工艺。碾压混凝土筑坝技术的基本特点是：使用水泥、火山灰质掺和料或惰性填料、水、外加剂、砂和分级控制的粗骨料拌制成无塌落度的干硬性混凝土，采用与土石坝施工相同的运输及铺筑设备，用振动碾分层压实。采用碾压混凝土筑坝技术筑成的坝体具有很多的优点，比如坝体的体积相对较小、坝体的防身性能较好、混凝土的强度很高、坝体可流溢得等：就碾压混凝土筑坝技术的施工过程来说也具有诸多的长处，相对于普通混凝土的施工过程具有施工速度快、工序简单、施工经济以及能够使用大型的通用机械等等。

1、碾压混凝土筑坝技术的特点

1.1 拱坝的比重不断提高

近十年来，碾压混凝土拱坝的发展越来越快，目前已经占到碾压混凝土总数的六分之一，其中还包括一些100m级的高拱坝、双曲薄拱坝和严寒地带的拱坝。这些拱坝都是在突破了碾压混凝土筑坝应用之后开始快速发展的，其自身也包含一定的新技术和新应用。

1.2 碾压混凝土工程的比重不断提高

以前的碾压混凝土筑坝都是采用一定的包装结构，而碾压混凝土的工程量所占的比重大概是50%。但近期所建的重力坝和拱坝，都因为开发并应用的变态混凝土和二级配碾压混凝土为主的防渗漏技术，使碾压混凝土工程目前占有坝体工程总量的80%。

1.3 筑坝技术的要求不断变严

混凝土筑坝工程的层间连续铺筑并有良好的结合，上游面满足防渗、防裂、抗冻等要求，使得内部混凝土必须满足一定的温度控制和抗裂要求。

1.4 坝越筑越高

以前的碾压混凝土坝的高度一般都是50-80米，自从碾压混凝土技术修建主坝应用于水口、岩滩两座100米级的高坝后，各种高坝相继修建。

2、碾压混凝土大坝工程的质量问题

碾压混凝土作为一种新的筑坝技术，由于其具有水泥用量少、施工速度快、工程造价低、温度控制简单、施工设备通用性强等特点，已被广泛应用于水电工程，并且在技术上日益成熟。但与此同时，碾压混凝土除存在的有些问题已在某种程度上制约了碾压混凝土技术的进一步发展，具体如下：

2.1混凝土密实度不够

碾压混凝土只有达到高密实度才能达到预期的强度和不透水性。施工中由于混凝土中原材料波动等因素的影响，拌和物的和易性存在一定的随机性；加上混凝土运输、平仓过程，存在骨料分离等随机因素的影响，虽然按照合适的碾压层厚和碾压遍数进行碾压，仓面混凝土的密实度也不一定就能达到要求。施工中往往以设计容重作为碾压混凝土质量控制标准，而设计容重作为坝体断面设计的主要依据之一，多数是根据经验确定的，很多情况下，与理论密实容重相差较大。

2.2层间结合不良

碾压混凝土大坝，如果层问停歇时间超过混凝土初凝时间，新铺筑的混凝土就很难与下层混凝土胶结好。如果上、下层两层之间混凝土接触粘结不好，就可能存在两具问题：一是层问粘结强度低，降低了坝体的抗滑安全度；二是层间接缝形成了透水的通道，结建筑物带来一定程度的危害。

2.3层间抗渗性能

碾压混凝土本身是防渗的，完全可以满足设计要求，但在混凝土浇筑层面之间，往往由于混凝土胶凝材料相对较少，加上施工中控制工艺不严或措施不当，容易在缝面产生渗漏通道。

3、碾压混凝土大坝工程的施工质量控制措施

3.1优选施工原材料

碾压混凝土施工用材料是形成碾压混凝土大坝的基础，原材料不合格会导致坝体的质量不合格，甚至会影响整个结构安全。对形成碾压混凝土大坝的各种原材料严格把关，避免不合格品进场，影响坝体的质量。施工单位是建筑材料的直接使用者，从材料员、质检员、具体操作的工作班组和工长到项目经现都要重视材料的质量管理工作。在材料的质量管理的应该注意以下问题：

（1）材料进场时其质量必须符合规定；

（2）各种材料进场后应妥善保管，避免质量发生变化；

（3）材料在施工现场的二次加工必须符合有关规定；

（4）了解主要建筑材料常见的质量问题及处理方法。

3.2混凝土施工配合比控制

碾压混凝土配合比应满足设计技术要求及施工工艺的要求，其基本配合比通过现场试验验证后，应报监理工程师批准。通过一个月施工统计分析后，在不变混凝土水胶比前提下，根据气温变化情况，为保证碾压混凝土层间结合良好，必须动态调整粉煤灰掺量、外加剂品种及掺量，为满足施工质量要求，并有防止砼骨料分离的措施，VC值控制在4-6S，出机口与接料的距离<2m、分堆接料防止成堆分离。

3.3混凝土拌制质量控制

在大坝碾压混凝土拌制过程中，需要对各种原材料进行称量，称量时一定确保精确，称量的误差不能超过施工规范中所规定的最大值。原材料的质量必须符合规范规定，配制时需完全按之前设计的配合比来配制。大坝碾压混凝土一般使用强制搅拌机进行搅拌，搅拌时应当注意各种成分需搅拌均匀，以保证所配制的混凝土质量符合要求。在搅拌过程中，应当考虑到搅拌机的出料口和运料车之间落差不能超过2m，防止因落差过大而产生离析现象，影响混凝土的拌合质量。另外，由于大坝碾压混凝土的拌制时间比较长，使用不同轉速的搅拌器时所需的搅拌时间也不同。

3.4碾压混凝土的温控措施

（1）高温条件下的温控措施

当混凝土处于高温条件下时，可以通过以下措施防护：①在运输过程通过遮阳手段，防止过度暴晒；②仓面设置喷雾器的方式来降低温度，合理的安排施工时间，并可以采取缩小浇筑体积来降低温度；③施工环节通过控制间歇时间、骨料的配置和冷却方法来控制混凝土水化热的温度的升高；④施工中合理的安排施工的工艺以及浇筑的时间点，在适宜的环境中进行施工；⑤定时的对施工环节进行监控温度，出现过高温度采取相对应的措施。

（2）低温条件下的温控措施

低温条件下，主要是对混凝土进行保温措施，主要有：①在混凝土表面覆盖一些保温层；②温度过低可以对拆模时间适当的延长，并拆模后进行保护措施；③通过改善混凝土的配置比例以及料的使用，保证温度。

3.5其他控制措施

（1）开仓前的质量检查和验收

根据施工组织设计，碾压混凝土每3m升层为一个铺筑仓，每仓作一个单元工程，分9～10层摊铺、碾压，连续铺筑完成后，停歇7d左右，开始下一仓铺筑。每个单元工程开仓前，监理工程师按规程、规范要求进行工序检查和验收。验收工序有铺筑仓仓面、周边岩面、模板、钢筋、止水、分缝板和预埋件等。检查内容有洗车轮的水池、入仓道路、风管、制浆设备、设施的准备，拌和、运输、碾压、摊铺等设备的数量、运行状况，施工管理和技术人员的到位情况，原材料的数量和质量等。各项检查、验收通过后，现场签发开仓证，开始铺筑。

（2）施工工艺的质量控制

碾压混凝土的施工工艺较常态混凝土复杂，为全方位控制施工质量，严把重点部位和关键工序施工质量，灵活采取巡视和旁站相结合方法进行质量控制，即关键部位和重点工序实行旁站监理，其它部位和一般工序采

4.冬期混凝土施工质量控制措施 篇四

中国分类号：TU528.571

【摘要】在我国北方地区，冬季气候寒冷，有三分之二以上的混凝土工程质量问题都出现在这个时期，这主要是因为在低温条件下混凝土凝结硬化和强度增长都趋于停止，而冬期工程建设中零下混凝土施工又不可避免，因此，必须采取有效的控制措施以保证冬期混凝土施工的质量。本文作者对混凝土冬期施工的特点以及施工前、施工中的质量控制措施进行了介绍，以期能对同行有所帮助。

【关键词】混凝土 冬期施工 控制措施

在我国北方地区，冬季气候寒冷，有三分之二以上的混凝土工程质量问题都出现在这个时期，这主要是因为在低温条件下混凝土凝结硬化和强度增长都趋于停止，而冬期工程建设中零下混凝土施工又不可避免，因此，必须采取有效的控制措施以保证冬期混凝土施工的质量。

本文作者对混凝土冬期施工的特点以及施工前、施工中的质量控制措施进行了介绍，以期能对同行有所帮助。

一、冬期施工的特点

1、冬期施工能提供给施工人员进行施工准备的时间很短，并且对技术方面的要求十分复杂，一旦其中的某个环节跟不上，施工过于仓促就会造成工程质量问题的出现；

2、在冬期施工过程中出现的工程质量问题都具有典型的隐蔽性和滞后性，被现场检查出的概率很小，多数要等到春季才会暴露出来，错过了事故处理的最佳时间，对工程质量与工程使用寿命都产生了较大的影响；

3、由于冬期的施工环境与施工现场条件都偏向于不利的方向，使得冬季成为工程质量问题频发的季节。

二、冬季混凝土施工质量控制

1、冬期混凝土施工准备

（1）为了保证混凝土配合比的准确性，质检员应每天对砂、石料的含水率进行检测,并根据检测的结果实时的修正混凝土的配合比，对于雨雪天气检测频率应相应增加；

（2）为了确保搅拌和输送设备在低温条件下能正常工作，应根据各阶段的气温提前进行搅拌和输送设备防冻液、低温机油、低温燃油的更换,这些防冻液、低温机油、低温燃油必须与环境温度相适应；

（3）为了尽量减少混凝土运输途中的热量损失，应在运输车的罐体外加设保温罩；

（4）为了保证混凝土施工的顺利进行，应运用蒸汽对施工机械中易于受冻的部位进行预热，从而保证施工时相应机械的开关足够灵活可靠；

（5）为了避免外加剂箱、外加剂泵、水箱和输水泵等在低温条件下发生冻裂以及热水在这些部件中产生过大热量损失，应采取加盖保温房处理；

（6）有时为了保证混凝土的出机温度，不仅要利用加热水,还要将蒸汽通入到骨料缓冲仓和搅拌机内以对骨料及机体进行加热；

（7）应设立贮水箱和抽水箱对搅拌用水进行两级加热，但水温不能超过极限水温80℃，另外，还应在输水管外包发泡聚氨酯以减少搅拌水在输送过程的热量损失；

（8）为了保证冬季施工条件下，混凝土的抗冻害能力能维持到受冻临界强度，应在混凝土中掺加由泵送剂、减水剂和早强剂共同组成的复合型防冻剂；

（9）应采用水化热高且早期强度高的普通硅酸盐水泥作为冬期混凝土施工所用水泥；

（10）在进行砂石料储备时,为了使其具有较低的含水率和较高程度的均匀一致性，应将砂石料依次顺序堆放，另外，为了保证混凝土的质量应先将砂石堆外层的冻层剥除掉不予使用；

（11）对进场的各种原材料应进行严格的检查与验收,确保其具有质量合格证书、复检合格,坚决将伪劣材料杜绝于生产过程之外；

（12）为了避免冬期施工过程中原材料供应发生中断而对连续施工产生影响，材料采购人员应根据实际工程量作好原材料的采购计划,保证原材料储备充足。

2、施工中质量控制

（1）在进行混凝土质量控制时，混凝土强度应采用非破损检验方法来确定，而其早期受冻临界强度则应采用成熟度来进行推算。

（2）虽然混凝土冬期施工中使用的防冻剂具有减水早强、防止冻害等优点，但是还需要严格控制减水早强剂的用量，避免用量过多对混凝土质量产生不良影响。

（3）为了较好的控制冬期施工混凝土的质量，应通过对搅拌系统的设置和原料加热方法的控制来实现对混凝土入模温度的提高和控制。

（4）应派专人对用于水、砂石料加热的设备进行维护，保证其正常运转，另外，还应采取有效措施严格控制防冻剂的质量。

（5）为了更好的提高混凝土抗冻耐久性，在混凝土中使用早强水泥、高效减水剂的同时，还应尽可能多的使用引气剂，引气剂可以显著提高混凝土抗盐蚀的能力，但是在掺加引气剂时要注意不能对混凝土内的气泡间系数产生破坏。

（6）混凝土原材料选用及配合比设计

①外加剂：综合蓄热法泵送混凝土技术中外加剂种类和品牌的选用应严格按照混凝土组成化学性质和工程实际需要进行，在正式使用前还应进行相应的试验测试；

②集料:在冬期施工过程当中，应采取有效措施严格控制砂、石料的含泥量，同时骨料中冰块、雪团和有机杂质也是绝对不允许存在的；

③水泥：应选用水化热大、活性高的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，以适应混凝土的水化反应速度随温度的升高而加快的状况，使混凝土能及早获得抵抗早期冻害的强度。

（7）混凝土的泵送及布料方式

在进行混凝土浇筑时，应采用混凝土输送泵和装拆式水平布料杆，并且还要对泵管进行包裹帮助保温，最终实现浇筑时混凝土热量损失的最小化。

（8）控制混凝土浇筑时间

①若遇到五级以上大风或混凝土浇筑时环境温度较低时，在没有可靠技术措施保证混凝土施工质量的情况下，应予以停工；

②通常选择在上午进行混凝土的浇筑，主要利用气温逐渐升高的特点来促进混凝土的正常养护，减少温度损失，加快混凝土的硬化。

（9）混凝土的表面覆盖养护

在混凝土浇筑施工完成之后，为了防止混凝土表面因水分蒸发和热量散失而产生裂缝，促进其达到抗冻临界强度不至于冻坏，应及时进行覆盖养护。

（10）墙柱模板拆模及保温材料防水

①为了防止模板及混凝土表面所覆盖保温材料的保温性能因受潮而成倍降低，应保证保温材料足够干燥；

②要注意对墙柱上使用模板的防水保护，对于其外露表面应及时用塑料布封严，拆模时应保证混凝土内外温差在20℃以内。

（11）保温措施

①在进行混凝土浇筑之前，应安排专人对钢筋、模板上的积雪、冰屑进行清理；

②对于钢筋分布密集的结构，为保证结构使用质量和抵消钢筋引起的温度损失，可以适当提高混凝土的入模温度。

（12）加强测温及试件留置养护工作

①应在浇筑完成的混凝土上温度预测较低、有代表性和易受冻的部位设置测温孔，以对浇筑后混凝土的温度变化进行测量，绘制出测温孔的温度分布图，并与大气温度、混凝土原材料加热温度进行比较；

②与常温情况下混凝土试块留置相比，冬期施工时应至少增加两组同条件养护试块，分别用于确定混凝土的拆模时间和测定混凝土是否达到临界强度。

三、结束语

本文作者针对我国北方冬季气候寒冷地区常出现的负温下进行混凝土施工容易出现工程质量问题的情况，介绍了能够保证冬期混凝土施工质量的控制措施，经过实践证明，这些措施可以促进混凝土在外界温度较低的情况下不断凝结、硬化，强度也不断增长，希望能对我国北方地区冬期混凝土施工带来帮助。

【参考文献】

韩殿举 杨世学 混凝土冬期施工控制措施 民营科技 2008

颜金祥 混凝土结构冬期施工质量的控制 工程施工技术 2007

5.论混凝土施工质量控制 篇五

水泥混凝土路面摊铺施工及质量控制

随着我国公路建设的迅速发展,公路越来越多,尤其是高速公路建设对路面汽车行驶的安全性与舒适性、对隧道路面的表面抗滑性能和噪声要求比一般公路提出了更高的要求,特别是行车安全性、舒适性和环保上的要求.本文介绍了高速公路水泥混凝土路面面层的施工方法及其质量控制技术,并提出了相应的.项目检测指标及施工技术参数.因此,根据原公路改建工程的建设管理经验,本文针对施工过程中存在的一些问题,就水泥混凝土路面施工中关键环节的质量控制进行探讨.

作 者：许云 作者单位：青海交通职业技术学院交通土木工程系刊 名：中国校外教育(理论)英文刊名：CHINA AFTER SCHOOL EDUCATION年，卷(期)：“”(1)分类号：U4关键词：公路 水泥混凝土路面 面层 施工方法 质量控制

6.论混凝土施工质量控制 篇六

摘要：混凝土是建筑工程施工中的核心材料，混凝土构件承担着建筑工程整体施工质量、施工安全等重任，因此必须重视对于混凝土质量的严格把控。文章探讨了建筑工程混凝土施工中常见的质量问题，并提出相应的质量控制方法，以供参考。

关键词：建筑工程;混凝土;质量控制

混凝土施工在现代化的建筑工程施工过程中，已经成为主要的施工材料之一，就当前我国的建筑工程施工实际状况而言，建筑混凝土的施工中仍然存在一定的质量问题，对整个建筑工程的施工质量造成了严重的影响，为了保障工程建设质量，必须采用合理的管理方法，对建筑混凝土施工质量进行有效的控制管理。

7.论混凝土施工质量控制 篇七

剑阁县清江河1号大桥和龙江渡口大桥均为黑龙江省援建我县的灾后重建项目, 分别为10-25m等截面预应力砼连续箱粱和3-13m预应力砼空心板+7-25m等截面预应力砼连续箱粱结构。桥墩为桩基础, 桥台基础采用群桩, 高桩承台, 盖梁为预应力砼。该工程于2009年10月动工, 2010年10月完工。

2 箱梁施工方法及要点

2.1 箱梁预制

(1) 箱梁台座浇筑时, 除注意地基碾压、台座砼浇筑、台座平整度和结构尺寸等质量外, 一是根据施工进度需要, 要考虑台座数量;二是根据设计要求注意设置反预拱度;三是台座之间的距离设置, 既要考虑吊车移梁和运梁需要, 又要考虑砼预制施工工艺, 以及混凝土运输车在梁场的进出问题。

(2) 箱梁混凝土浇筑前应严格按照图纸检查钢筋制作尺寸及预埋件尺寸、确认齐全后进行砼施工;特别是对于斜交桥梁, 箱梁端部封头混凝土模板倾斜角度一定要准确, 否则, 在箱梁安装后, 浇筑墩顶端横梁时, 既影响箱梁钢筋连接又影响端横梁钢筋连接;施工前, 应保证预应力孔道及钢筋位置的准确性。波纹管定位钢筋要按设计要求的数量和位置进行设置, 确保波纹管在板厚的中心位置, 横隔板和箱梁连结端钢筋位置要特别注意, 两端长度也要一致, 否则, 波纹管和钢筋位置不准确, 既要影响结构受力, 要影响箱梁连接端波纹管的连接和钢绞线的连接;预制梁顶、底板及腹板砼尺寸较薄, 施工单位应严格按照试验配合比施工;模板加工时, 要注意桥面横坡或超高的设置方法, 采用支座垫石调整或利用翼板进行调整。

(3) 为防止波纹管堵管, 一是波纹管的接头要包裹严密和处理好, 确保不漏浆, 以及防止波纹管堵管;二是在砼振捣时要注意保护好波纹管, 不要对波纹管进行碰撞或扰动, 造成波纹管变形或漏浆;三是在浇筑箱梁前, 要在波纹管内穿塑料衬管, 浇筑过程中和浇筑结束时向两端抽动, 以防止堵管。

(4) 箱梁浇筑顺序应先底板后腹板再顶板;梁端由于钢筋较密, 锚下混凝土局部应力集中、处于变节段, 应充分振捣密实, 严格控制砼质量;箱梁浇筑和振捣时应搭脚手架, 严禁踩踏碰撞波纹管而使波纹管变形;箱梁浇筑后, 应根据气候条件, 采取不同的措施, 做好箱梁的养护工作。

(5) 为了防止箱梁与桥面混凝土因龄期差别而造成收缩过大, 箱梁浇筑后应在90天内安装完毕, 否则, 应采取措施进行控制。

2.2 箱梁的张拉

(1) 箱梁波纹管的位置要严格按设计图纸上的坐标进行定位, 定位钢筋的间距、位置都要准确, 并焊接牢靠, 确保波纹管在板的中心, 不偏向那一侧。定位钢筋要焊接牢固, 防止波纹管错位或不顺畅, 如果管道与钢筋发生碰撞, 应优先保证管道位置不变而适当移动钢筋位置。

(2) 箱梁混凝土的强度要达到设计强度的90%, 且混凝土养护时间不小于7天时, 才能对钢绞线进行张拉。

(3) 对钢绞线进行张拉时, 要采用张拉力与伸长值同时进行控制, 防止张拉力过大或伸长值过大。当张拉力达到设计要求数值时, 实际伸长值与理论伸长值的误差应不超过设计图纸的规定 (一般控制在6%以内) 。张拉时如发生异常情况应立即停止, 待查清原因后再继续进行。

(4) 钢绞线张拉完成后, 孔道压浆应尽早进行, 且应在48小时内完成, 否则应采取避免应力筋锈蚀的措施。该桥在建设时新桥规还未出来, 所以, 孔道压浆采用了c50水泥浆 (根据现行公路桥涵施工技术规范, 后张预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆) , 压浆时要注意压浆泵压力的控制和稳压要求, 现场监理和项目部技术人员必须全过程旁站, 做到压浆饱满, 记录及时真实和齐全。要注意压浆后不能马上移梁, 以免影响受力。水泥浆强度要达到设计强度时才能对箱梁进行移动。

2.3 箱梁的安装

(1) 箱梁施工顺序。 (1) 设置临时支座并安放好永久支座 (联端不需设临时支座) , 然后逐孔架设箱梁, 放置于临时支座上, 边架设边连接 (焊接) 横隔板主钢筋和桥面钢筋, 以确保箱梁稳定。最后连接箱梁墩顶连续端钢筋及端横梁钢筋。 (2) 连接箱梁连接端钢筋, 绑扎横梁钢筋, 将连接端顶板波纹管连接通并包裹好, 然后穿钢绞线。在当天温度较低时, 浇筑连接端接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩钢绞线同长度范围内的桥面板, 待混凝土养护达到设计强度的85%, 且混凝土养护时间不小于7天时, 再张拉顶板负弯矩部分的钢绞线, 最后及时进行孔道压浆。 (3) 箱梁连接端施工完毕后, 对湿接缝处的钢筋进行检查, 合格后浇筑湿接缝混凝土, 浇筑顺序应由跨中向支点方向浇筑。 (4) 连接顶板钢绞线张拉预留槽口处的钢筋, 浇筑桥面现浇层混凝土, 待砼养护期限符合设计要求时, 拆除一联内临时支座, 完成体系转换。然后拆除临时支座。 (5) 喷洒防水层、进行桥面铺装施工及安装伸缩缝。

(2) 箱梁吊装本桥采用了捆绑吊装方式, 吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离为90cm, 横桥向距离悬臂根部为10cm, 吊装预留孔采用￠15pvc管.本桥根据施工场地条件, 分别采取了汽车吊车安装和架桥机安装箱梁两种架设方式。

2.4 箱梁施工其它要求

(1) 钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡, 管道必须圆滑顺畅, 预制箱梁定位钢筋在曲线部分的间隔要适当加密, 以为50cm为宜, 、直线段间隔以100cm为宜。

(2) 箱梁顶板负弯矩钢绞线的扁波纹管, 要在预制箱梁时预埋, 并采取措施以防止浇筑主梁混凝土时扁波纹管发生变形而影响后期的顶板波纹管穿束和张拉。在箱梁安装好后, 浇筑连续接头段前应将扁波纹管相接且必须密封, 防止漏浆堵管。

(3) 预制箱梁时, 不允许为了施工方便而切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋, 张拉负弯矩钢束时也不宜随便截断该钢筋。

(4) 临时支座顶面标高应比永久支座顶面标高高出1-2cm, 以利永久支座的放置。

(5) 施工时应确保锚垫板与预应力垂直, 垫板中心对准管道中心, 锚垫板后的螺旋筋应位置准确, 紧靠垫板。在钢筋密集部位及锚固段, 要加强混凝土的振捣, 以确保混凝土振捣密实。

(6) 本桥施工中, 箱梁钢筋的接头方式:采用了电弧焊和闪光对焊两种方式,

(7) 箱梁顶面、侧面和连接端等混凝土结合面要按要求进行凿毛处理。

参考文献

[1]公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000.

8.论混凝土施工质量控制 篇八

关键词：工民建 水工建筑 混凝土 施工 质量控制

工民建中的民用住宅、办公楼（梁、板、拄、基础），水工建筑中的厂房（基础、梁、板、柱）。大坝、隧洞衬砌、渡槽、、桥梁等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素给混凝土施工的质量控制带来一定困难。本人参考资料及结合在小浪底工程混凝土施工的质量控制经验，就如何搞好混凝土的质量控制论述如下：

一、原材料的质量控制

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。

二、科学配制混凝土是保证质量的先决条件

1、混凝土施工配合比的换算

试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。

2、混凝土施工配合比的调整

试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。

3.混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工 及达到工程要求的强度等性能。

三、抓好工地试验室的工作

混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土配合比。水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，所以，每天工地进行混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比，施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。

四、混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格

合同文件中技术规范规定，混凝土的质量是依靠混凝土试件的强度来评定，并代表结构物混凝土的强度，这是认为在正常施工情况下，实际工程结构物混凝土强度可以表现出混凝土试件强度特性。但应当指出，当结构物混凝土浇筑成型不够密实，或有缺陷时，试件强度的代表性就要随着降低，因为试件体形很小，容易浇筑成型和養护振实。但在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，混凝土运输入仓条件，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样。对于成品采取回弹法，射钉法，拉拔法等辅助手段进行必要及时的检查，对关键部位的结构物，有必要进行钻芯取样检查试验，以确保混凝土结构物的质量。

五、和易性是决定混凝土质量的主要因素

和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

六、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节

混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。

七、预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点

混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28天进行，并得出结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。

9.论混凝土施工质量控制 篇九

水泥混凝土路面施工动态质量控制方法探析

先进的施工动态质量控制理论应当是以国家和人民的需要为依据,以用户的要求为标准,以生产技术为基础,以先进的科学方法为手段,以全员积极参与为保证,以最大的.社会经济效益为目的,以实际使用效果为最终评价的一套完完整的、高效的、实用的理论.从这套理论中可以具体化出一套简便易用,能应用于工程实践并能有效提高工程质量的系统.从而切实为工程服务,为社会服务.本文主要论述了施工动态质量控制的意义和必要性、施工动态质量控制方法特点、施工动态质量控制实行步骤、个值控制图的绘制和功能及施工动态质量控制方法的可行性.

作 者：陈振  作者单位：中冶天工基础路桥分公司,天津,300308 刊 名：中国新技术新产品 英文刊名：CHINA NEW TECHNOLOGIES AND PRODUCTS 年，卷(期)： “”(10) 分类号：U4 关键词：混凝土   施工   动态质量控制  

10.论混凝土施工质量控制 篇十

学生姓名：董立静 指导教师：孟繁林 专业年级：土木工程2013级

完稿时间：2015年6月27日

河北大学成人教育学院

诚 信 承 诺 书

我谨在此承诺：

本人所写的毕业论文《 浅析地铁暗挖施工中的混凝土质量控制》由本人独立完成，保证不存在任何剽窃、抄袭他人学术成果的现象。凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，如出现抄袭及侵犯他人知识产权的行为，由本人承担由此产生的一切后果。

承诺人： 董立静

2015年 6 月 27 日

浅析地铁暗挖施工中的混凝土质量控制

摘 要

当代社会科技蓬勃发展，随着工业化的进程，人们生活水平与交通运输迅速发展。为了满足人们越来越高交通运输要求，地铁进入高速发展时代。相对石家庄来说，地铁是一个新的产业化进程。对地铁建设中一些技术要求均处在探索阶段，没有自己独立的规范体系。只能参考国家规范及其他省市建设地铁的经验进行探索与实践，在实践中不断地改进。在混凝土工程中，施工的混凝土质量水平是影响混凝土质量的一个重要环节，直接影响到建筑物的坚固性和耐久性。作为监理人员，应懂得影响混凝土质量的主要因素，掌握混凝土施工过程中的质量控制内容和方法，及时发现和处理混凝土施工过程中的质量问题。鉴于混凝土质量评定的滞后性，不能当时给予评定，一旦事后发现混凝土质量有问题，处理起来必将影响到工程的质量、进度和投资。因此，现浇混凝土必需重视事前和事中控制等，现结合我的工作实践与相关规范浅谈一下自己的认知。关键词 ：混凝土浇筑

冬雨季施工

混凝土养护

质量要求

目 录

引言.....................................................1 1.混凝土浇筑前的准备工作.................................1 2.施工过程...............................................1 3.冬雨季施工中的注意事项.................................3 4.混凝土养护工作........................错误！未定义书签。5.拆撑注意事项...........................................5 6.现浇混凝土施工中的问题.................................6 7.结论...................................................6

引言

目前在世界范围内,混凝土作为用途最广、用量最大的一种的建筑材料,研究混凝土的特点和性能可以更方便的应用混凝土,充分发挥混凝土的优势。要让混凝土更好地为人类服务与环境协调发展,进一步促进混凝土科技进步, 为不断探索发展途径和技术创新奠定基础,必须掌握混凝土的强度、工作性、耐强度久性等各方面性能。

1.混凝土浇筑前的准备工作

1.1混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。

1.2料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。

1.3在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。石家庄地处华北平原腹地，北靠京津，东临渤海，西倚太行山，是首都的南大门，属于暖温带大陆性季风季候。石家庄总的气候特点是：春温夏热秋凉冬冷，雨量时空分部不均，干湿期明显。春季大风、扬沙天气较多，夏冬季节长，分别为105天和145天，春秋季短，分别为55天和60天。

1.4在浇筑混凝土之前，监理人员应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。

1.5试验材料准备，支护结构用喷射混凝土采用自拌混凝土。施工前应有具备相应资质的实验室提供符合设计要求的混凝土配合比，对于水泥、砂、外加剂等进场时应由实验室报监理见证试验，保证原材合格。

2.施工过程

2.1浇筑过程中应注意的事项：

(1)严格按混凝土施工配合比上料，在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。（2）拌 制混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准备测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便于及时调整施工配合比。一般情况下每班抽查不少于2次，雨天随时抽查。（3）要求计量准确，技术人员随时抽查计量结果。（4）拌制有掺加料的混凝土时，适当延长拌合时间。（5）拌制混凝土前必须严格核对外加气的品种、名称、生产厂名、牌号等应经常检查外加剂溶液的浓度，加以搅拌，是浓度均匀一致，防止沉淀。（6）拌制混凝土前必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改（7）控制好砼坍落度，根据设计坍落度和运输距离及混凝土坍落度损失值综合确定，一般比交货运输到施工现场灌注时入模坍落度要求大10-30mm.2.1.1商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

2.1.2浇注混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。由于这个原因，暗挖段采用自拌混凝土施工的方法。

2.1.3浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。

2.1.4浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。

2.1.5初期支护背后注浆：初支回填注浆以初支与围岩密贴为原则，浆液采用水泥浆，浆液配比根据地层及现场情况确定，浆液终压0.3-0.5MPa，注浆管长0.5m,纵向间距3m，环向间距3m梅花型布置。注浆管在初支的拱部及侧墙布置，采用DN42水煤气管。

2.1.6在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应采取下列方法排除：

（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排出管内空气后，方可拧紧接头。

2.1.7严禁向混凝土料斗中加水。2.2振动器作业： 2.2.1浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。

2.2.2振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

2.2.3混凝土每一振点的捣固延续时间宜为20-30S，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。浇筑厚度每层宜控制在300-400mm.2.2.4采用插入式振动器振捣混凝土时，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

2.2.5当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。2.2.6对于用预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

3、冬雨季混凝土施工应注意的问题

3.1地区的气温特点：

根据石家庄地区的气温特点，平均气温低于5℃的起止时间为每年的11月15日至翌年的3月15日，总计128天，但根据历年气温的变化规律，冬期施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月15日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月15日，大约70-80天，占整个冬施时间的60%，白天的工作环境基本处于正温。极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于河北地区气温的最冷月，日最低气温大约在-10℃左右，在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料膜或草袋覆盖保温。

3.1.1进入冬施前，要求商混站对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。3.1.2注意天气预报，防止寒流突然袭击。

3.1.3监理人员与施工人员一起测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂 浆、砼的温度并做好记录。3.2雨季施工：

雨季施工期间，加强气象预报的信息搜集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防汛物资和器材，确保工程雨季期间施工正常不受影响。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。

3.2.1合理的安排作息时间。要求施工单位夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37℃时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。遇到较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤离到安全地方。3.2.2做好现场排水措施，做好原材料、成品、半成品的防护工作。3.2.3要求施工单位严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。

3.2.4要求施工单位在遇到大雨时应停止浇筑混凝土，已浇筑的部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留置。

3.2.5雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。3.2.6大体积的混凝土浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开雨天浇筑。混凝土浇筑现场要准备大量的防雨材料，以备浇筑时突然下雨进行覆盖。3.2.7加强预控由雨期施工领导小组制定专人每日收听天气预报，并在施工现场公告，以指导施工活动。进行重大施工活动前，应向气象部门咨询活动期间的预期天气情况，再作出适当的安排，现场管理人员应掌握当天的天气情况，以便及时采取有效的措施进行处理。在施工现场布设完善的排水系统，防止雨水流入基坑或冲刷边坡而影响正常的施工进行，保持文明施工。雨期施工期间，地面的监控测量频率增加，设专人进行现场巡视，发现异常，及时向防汛值班领导汇报，启动防汛应急预案进行处理。

4.混凝土养护

4.1.1混凝土浇筑完毕后12小时内开始对混凝土进行养护，且养护不得中断，混凝土养护时间不少于14天，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。喷水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境低于5℃时不应喷水养护。4.1.2冬施时做好混凝土的养护工作做好防风、防水，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。4.1.3夏季气温高、湿度低、干燥快。虽然混凝土强度早期增长较快，但会出现凝结快、干缩大等不利情况，若施工、养护过程不采取有效措施，均有可能造成质量问题。为此在商品混凝土夏季施工、养护过程，在进入夏季施工时作为技术交底与相关方沟通，以便更好的对混凝土施工过程进行质量控制在大风、高 温和干燥的天气下，大流动性混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，如养护不及时不但降低强度，有些缝向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，能使混凝土抗拉强及早生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生。

在表面处理作业完成后及时进行养护，做到随抹随盖，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行。在炎热、干燥伴有大风的夏季，必须保证混凝土表面处于充分的湿润，并不得少于7天，掺抗渗防裂剂的混凝土保湿养护不得少于14天。

5.拆撑工艺及注意事项：

5.1临时支撑破除工艺：

（1）清底及破除临时中隔壁下部至底板仰拱面以上10cm位置，破除混凝土采用换撑的方式施工，破除方式为隔二留一，每1.5m保留一根支撑，第一次破除长度为8m.（2）底板仰拱二衬一次性浇筑，长度为6m，回填层跟底板仰拱一次性浇筑。

（3)底板仰拱混凝土施工完成并达到一定强度后，破除临时仰拱以下部分的临时中隔壁，再破除两侧临时仰拱及上方中隔壁，第一次破除长度为8m，之后每次破除长度为6m，播出完成后基面使用1:2.5的水泥砂浆磨平。

(4)全部破除完成后搭设满堂红脚手架（60*60*90cm)间距，脚手架使用碗扣式脚手架。仰拱斜面脚手架固定采用木楔子固定，之后铺设防水层、绑扎侧墙及拱顶二衬钢筋，绑扎完成后浇筑二衬混凝土，混凝土浇筑根据施工步序图顺序依次浇筑。

(5)做好砼养护措施。采用彩条布或者泡沫保温板等覆盖裸露的混凝土表面，观察温度变化趋势，若温度持续降低则采用暖风机加热，使温度保持在0-5℃，养护天数不少于7天。5.2拆撑时注意事项:(1)破除临时仰拱时为减少初衬结构的震动影响，破除临时中隔壁和临时仰拱时使用风镐和人工配合进行施工。

(2)破除临时支撑时由测量监测沉降数值，沉降过大时应及时停止施工采取相应的措施。待沉降稳定后再继续破除。

(3)拆除临时支撑时按照从下到上分段破除的方法进行施工，第一次破除长度为8m，之后每次破除长度为6m.(4)射流风机及人防段均使用碗扣式满堂红脚手架进行施工，脚手架横纵向间距为60厘米，模板采用梳形小钢模，再配合10*10厘米的方米进行施工。(5)满堂红脚手架搭设完成后进行二衬防水施工，完成防水施工后进行二衬钢 筋绑扎，（人防段两端预埋人防门钢筋及预埋件），最后支撑模板进行二衬混凝的浇筑施工。

6.现浇混凝土施工的主要问题

（1）泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。

（2）干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。

（3）温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量350—550kg/m3来计算，每m混凝土将放出17500—27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右，如果浇筑温度为28℃，则混凝土内部温度将达到65℃左右。如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3—5d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。

（4）施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。

7.结论

综上所述，影响混凝土浇筑质量的因素较多，这就要求我们监理人员抓住重点，控制质量，制定有效的监理细则，做好监理人员技术交底，加强现场管控力度，责任落实到人，使混凝土浇筑质量逐步提高，为全面提高工程建设质量而努力。

11.论混凝土施工质量控制 篇十一

摘要：混凝土是水利工程建设中最常用的材料，在施工中不能控制好混凝土的施工质量，就易造成施工缺陷和质量问题，在施工全过程中对混凝土加强质量控制、对保证工程质量、防患于未燃、避免不必要的时间和资金浪费等有着重要的意义。本文就水利工程中混凝土施工中常见问题、施工控制要点，进行剖析问题所在，提出相应施工措施。

关键词：水利工程；混凝土；质量控制；措施

混凝土是水利工程中重要结构材料之一，随着水程工程项目的扩大，混凝土用量也越来越大，混凝土施工质量是整个混凝土结构体系的生命，其具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。如果混凝土强度严重不足，将会造成结构承载能力的下降，造成严重后果，因此要求混凝土不仅具有高强度，而且能有更好的耐久性。

1、水利工程中混凝土质量的影响因素

1.1材料的选用是影响水利工程项目施工质量的基础。

材料选择不当，再好的技术也是无用功。因此，在实际的施工中，对于施工材料的管理，首先就需要在采购上确保其质量，然后在实际的运用中对其进行合理的利用。

1.2 配合比的影响

混凝土是一系列原材料按照一定的比例混合在一起的综合体，对混凝土的质量来说，它的单位用水量、水灰比及其砂率构成了配合比中的三个基本影响要素，它们和混泥土的各个性能之间有着非常密切的关联。在运用时要遵循这样的原则：在满足混凝土施工要求的和易性基础上，要根据粗骨料的规格来确定混凝土单位用水量，而在满足混凝土耐久性和强度的基础之上，则确定混凝土水灰比，砂在骨料中的数量应当以填充石子之间空隙后还略有富余的原则来确定。

1.3蜂窝、孔洞

水利工程一般混凝土工程量大，而在混凝土施工过程中，由于原材料、配合比、操作、工艺、技术等原因，使混凝土结构物产生一些质量问题，如蜂窝、孔洞等。混凝土麻面、孔洞是指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗搂造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。对于混凝土的蜂窝、孔洞现象，不仅会引起混凝土强度的降低，而且直接损害混凝土的耐久性。从受力角度上讲，构件横截面面积的减少就意味着构件抗剪能力、抗扭能力和抗压能力等的减小；如果蜂窝正好位于构件的受压区，那么蜂窝也意味着构件抗弯能力的减小。在极端情况下，如果蜂窝大到一定程度，就会导致构件的失效。从耐久性的角度来说，构件已经达到其使用寿命的终点。

1.4 养护混凝土

成型以后的养护对混凝土的质量也有着直接的关系，混凝土表面凝好后，水泥却还在进一步地水化，此时混凝土的强度在不断地增加，所以，在天气干燥时，要及时地进行洒水，让混凝土的表层足够的潮湿，避免产生裂缝。

2、加强水利工程中混凝土质量控制的措施

2.1 对原材料的质量把关

对于组成混凝土的各种原材料，要把好质量关。具体来说，各种材料的选购要选择正规的厂家，而像水泥等产品则要有合格证，并且是新鲜没有结块的，在放置过程中，各种材料要根据具体的材料性质选择不同物理环境下的存放点，譬如，水泥就不应该存放于潮湿处。

2.2 合理科学配制混凝土

①混凝土施工配合比的换算

施工时，各级骨料中常含有一定量超粒径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超粒径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。调整量=（该级超径量与粒径量之和）—（次一级超径量+上一级粒径量）。

②混凝土施工配合比的调整

试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，易受其它施工条件的影响，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。

2.3对混凝土出现缺陷的预防

混凝土的施工质量是否达标，主要靠施工现场所有人员的共同努力。而其质量的好坏，不仅取决于外观上的是否出现蜂窝或麻面，更重要的是取决于混凝土的强度是否符合标准，若混凝土的强度无法满足工程的要求，监理员就可指挥施工员拆毁重做。而对混凝土强度的确定，一般在混凝土完成浇筑后一个月左右，然而在这段时期内，也极有可能混凝土浇筑不合理的情况，进而加大整个工程的拆毁量。基于这种情况，就需要所有负责质量控制的人员在施工的过程中就积极的预防质量缺陷的出现，或尽早的发现可能存在的缺陷，以及时的采取措施进行补救。同时，工程的施工人员、监理员在整个项目的施工过程中，都需要对混凝土的配制、浇筑与养护等环节进行实时的监控，并且也可以对混凝土作强度试验等，确保混凝土在施工中的质量能够符合相关的标准，从而保证施工的质量。

2.4和易性是决定混凝土质量的主要因素

和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和物和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好时，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。

2.5加强养护

由于大体积混凝土在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出有害裂缝，因此养护是一项十分关键的工序。应根据气候条件采取控温措施，按图纸设计要求，测定浇筑后的混凝土表面和中心温度，将两者的温度控制在25℃以下。大体积混凝土的养护主要有保温和保湿法。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

2.6混凝土缺陷处理与质量检查

根据项目管理的组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一指挥系统，确定质量目标、施工质量控制点；建立施工项目施工质量体系，明确各自的岗位职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任，并制定相关技术、经济合同保证措施和制度。对混凝土表面缺陷检查与修补表面缺陷是指对混凝土表面结垢、斑点、蜂窝、麻面以及不平整的部位进行例行的检查和缺陷修整，主要检查范围包括建筑物表面、溢流面等。对检查出的缺陷部位要拟定修复方法及确定修复材料，经修复后的混凝土要保持正常养护，完成修复的部位经检查应无干缩裂缝和空洞鼓声、外观颜色与周围混凝土要保持一致。

3、结语

水利工程一般混凝土工程量大、周期长、施工环境恶劣。工程施工质量的好坏，对于水利工程施工的质量、进度和投资都有着直接性的影响，因此，在实际的工作中，需对混凝土的施工过程实施严格的质量控制，加强对施工各个环节的有效管理，控制和减少裂缝，使其符合设计及规范要求，严格杜绝影响施工质量的因素出现，以保證整个水利工程项目的施工质量，使其能够具有更加久远的使用价值，以上笔者对水利工程施工中的混凝土质量控制方法进行了一定的探讨，希望能对具体的施工有所帮助。

参考文献：

[1]《水工混凝土施工规范》中国电力出版社.2002

[2]周洪明.浅论加强水利工程质量管理的措施[J].中小企业管理与科技，2010.

12.论混凝土施工质量控制 篇十二

1 沥青路面施工准备阶段应注意的事项

1.1 下承层准备

沥青面层摊铺前应对下承层表面进行清扫或冲洗,要将表面污染的杂物洗刷干净以及下承层的浮砂扫掉。摊铺沥青混凝土下面层的施工放样应反复核实,不仅摊铺宽度足够,而且中线也不能偏位。

1.2 道路放样

放样包括平面控制和高程控制两项内容。平面控制是定出摊铺路面的边线位置。对无自控装置的摊铺机,不存在挂线问题,但应根据所测下承层实际标高、本层应铺厚度和设计的高程要求综合考虑确定实铺厚度,用适当垫块或定位螺旋调整就位。

1.3 机械准备

在摊铺沥青混凝土混合料前,根据施工要求需调整和选择的摊铺机结构参数有:熨平板宽度和拱度、摊铺厚度与熨平板的工作仰角、布料螺旋与熨平板前缘距离。作业前,用喷油器向料斗、行走系统和熨平板等各部位喷洒薄层柴油。对摊铺机的动力及传动系统进行检查。遇有故障应及时消除与调整,确认工作装置及其调节机构处于良好状态之后才允许正式投入施工。

2 沥青混合料运输

1)沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余,运输车辆必须是15 t以上的自卸翻斗车(且车况良好),运送混合料时,车厢必须清洁,摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料;

2)施工前应对全体驾驶员进行培训,加强汽车保养避免运料途中停车;

3)装料时汽车应前后移动,避免混合料离析;

4)运送料的汽车应覆盖,防止受到风吹、日晒、雨淋、污染等;

5)连续摊铺过程中,运料汽车应在摊铺机前10 cm～30 cm处停住,不得撞击摊铺机,并设专人指挥。卸料时运料汽车应挂空挡,靠摊铺机摊动前进;

6)摊铺机现场设专人签收混合料,并检查拌和质量和温度。不符合要求的或已结成团块,遭雨淋湿的混合料不得摊铺在道路上;

7)当汽车将沥青混合料卸下后,每辆车都要注意粘结在车厢内的沥青混合料剩余物不得随意乱倒,更不准倾倒在已铺或未铺的路面上,必须倒在指定地点(路外)。

3 沥青混合料铺筑

3.1 施工环境条件

普通沥青混合料铺筑时,气温与路床温度均应高于10 ℃,且应在干燥、清洁并经整平的下卧层上铺筑。

改性沥青混合料铺筑时,气温与路床温度均应高于15 ℃,且应在干燥、清洁、平整的下卧层上铺筑。

禁止雨天施工,禁止夜间施工,在大风天气与寒潮降温天气,混合料摊铺后,温度下降很快,尤其是铺筑厚度薄时,来不及压实,是否进行施工也应慎重考虑。即使施工,也应采取特殊的质量保证措施来应对。

3.2 施工温度

沥青路面在施工过程中,施工温度的严格控制是保证施工质量的一个关键因素。应根据沥青结合料粘度大小,选择合理的施工温度才能比较顺利地完成沥青料的泵送,以及混合料的拌和、摊铺与压实工作,使之满足设计要求,这是由于对施工和易性考虑。但是过高的施工温度,将会在混合料拌和、储存与铺筑过程中引起沥青过度老化与挥发,使沥青变质,同时可能产生沥青胶泥从石料表面析漏,这些都会直接危害沥青路面的品质与性能。所以,合理的施工温度应从保证沥青与混合料的质量和施工和易性两个方面进行确定。

3.3 混合料摊铺

混合料摊铺是保证沥青路面平整度与厚度的关键工序,必须认真做好。

1)摊铺之前应对摊铺机进行标定。

包括标定流量阀门(料门)、板条式传送器与螺旋布料器。设置适当的料门高度,使得板条式传送器能将充足的混合料运输至螺旋布料器,使螺旋布料器能在90%的时间内保持运转,并使混合料高度不小于螺旋高度的50%,但不超过螺旋高度的2/3。

2)摊铺宽度。

常规的AC-Ⅰ型沥青混凝土混合料容易发生粗细集料的离析,为减少离析,摊铺宽度不应大于8 m,尤其是公称最大集料尺寸超过19 mm时,可采用两台摊铺机并排进行梯队作业。前后两台摊铺机的间距应尽量保持在10 m的范围内,以利于热接缝的压实。上、下层热接缝位置应至少错开20 cm。

3)初压。

初压温度控制在140 ℃左右,选用双轮双振动压路机静压过去,来回振动,并不得产生推移、开裂,压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料的类型经试验试压确定。初压应从外侧低处向中心(内侧)高处碾压,相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽,在靠外侧边缘处初次碾压时,可暂预留40 cm～50 cm宽不碾压,等压完第一遍后,将压路机的大部分重量放在压实过的混合料面上再压边缘,以减少向外推移。

4)复压。

复压温度控制在130 ℃以上,宜选用15 t～30 t轮胎压路机柔压两遍,紧跟着压路机碾压两遍,复压碾压遍数不少于4遍～6遍。在复压过程中应及时用3 m直尺检测碾压的平整度,发现平整度有超标准的,应及时用6 t～8 t双钢双振压路机处理。

5)终压。

宜采用振动压路机或6 t～8 t双轮钢筒压路机静压2遍～3遍,除使用上述压实机械外,还应配备1 t～2 t人工手扶小型振动压路机以及人工用热夯等,以便进行边角处理。

6)其他。

压路机不得在同一断面上回程碾压,每次回程应前后错开不小于1 m距离阶梯状。初压、复压和终压的回程不准在相同的横断面处,前后应相距不小于1 m。

4 接缝处理

1)采用整幅摊铺时基本上无纵向接缝,有路面加宽的情况时按照半幅摊铺的施工方法设置纵向接缝。采用半幅摊铺的施工方法时,其纵向接缝应在前部已摊铺混合料部分留下10 cm～20 cm宽暂不碾压,作为后面摊铺的高程基准面,并有5 cm～10 cm左右的摊铺层重叠,以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。有多层路面结构的上下层纵缝应错开15 cm以上。

2)横向施工缝采用平接缝,在摊铺段端部的3 m直尺呈悬臂状,以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置,用切缝机切齐铲除;继续摊铺时,应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净,涂上少量粘层沥青,摊铺熨平板从接缝处起步摊铺。

3)接缝处碾压时用钢轮压路机进行横向压实,从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层,碾压后用3 m直尺检查平整度是否达到要求。

4)上下面层的横向接缝必须错位1 m以上,横向施工缝应远离桥梁毛勒缝20 m以外,不得设在毛勒缝处,以确保毛勒缝两边路面的平顺。

5 公路沥青路面施工后质量控制问题

对于公路沥青路面,进行施工后的质量控制也是施工质量管理的重要环节。

施工后质量控制属于闭环控制,由于在控制过程中能不断地得到质量信息反馈,可以根据反馈的质量信息,随时对质量控制计划和措施加以必要的调整,因此,对控制器的要求相对较低。由于公路工程项目的质量控制方式主要以开环(前馈控制)为主,但是不等于说不需要闭环控制,相反,在分项或单位工程施工完成后及时反馈质量信息显得尤为重要。在具体的公路工程质量控制过程中,在材料更替、场地转移和环境变化时,质量控制人员也应充分利用质量控制过程中的各种反馈信息,及时调整不适应的控制措施,在分析质量反馈信息时,要警惕反馈信息的失真。

公路沥青混凝土路面施工后的质量控制包括公路沥青路面养护、各项质量技术指标的检验和评定、路面工程的验收、质量缺陷责任期、质量保修期等阶段的质量控制,在这个阶段,应该对已铺的沥青混凝土路面质量指标进行分析评价,找出影响质量的因素,加以分析研究,制定相应措施,在以后的工程施工中加以改进,从而进一步提高企业施工管理水平。

6 结语

公路建设中,沥青混凝土路面质量是受多方面因素影响的,各个因素的影响贯穿沥青混凝土路面建设全过程,相应的质量管理和控制是一项系统工程,路面结构设计、材料设计、施工作业、人员素质和管理水平各个因素相互耦合影响,各个环节环环相扣,互为因果。因此,必须采取科学的管理方法和手段才能保证沥青混凝土路面建设质量。

摘要：根据工程实际,对沥青路面施工准备阶段、沥青混合料运输、沥青混合料铺筑、纵横接缝处理以及公路沥青路面施工后质量控制等各个环节进行了讨论,并提出了相关的质量控制建议,旨在保证沥青混凝土路面施工质量。

关键词：公路,沥青混凝土,施工,质量,控制

参考文献

[1]JTJ F40-2004,公路沥青路面施工技术规范[S].

[2]姚岢,黎侃,张肖宁,等.基于大样本数据的沥青路面施工质量控制方法研究[J].广东交通职业技术学院学报,2008(3):33-34.

[3]文德云.公路工程施工现场控制要点[M].北京:人民交通出版社,2003.

[4]张肖宁.沥青混凝土路面施工的全面质量管理[J].公路,2005(2):16-17.