设备检维修保养制度

设备检维修保养制度（共13篇）

1.设备检维修保养制度篇一

设备检维修管理制度

1.目的

规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。2.范围

本办法适用于公司设备日常点巡检、故障抢修、预防检修、设备专项计划等设备维修活动。3.检修程序 3.1检修计划

3.1.1大修计划年初由公司办公会议按当年的生产计划统一制订。检修每年进行一次。

3.1.2月度检修计划由车间根据实际情况制订并报公司批准；检修时间可根据生产实际需要进行安排。原则上按每2月进行月度计划检修。

3.1.3日常检修计划由车间、班组根据生产需要进行计划和安排。3.2审批程序

3.2.1大修计划由车间统计检修项目报公司，由公司会议进行平衡研究后由总经理批准。3.3.2月度检修计划由车间审批后报总经理签批。3.2.3日常检修计划由车间主任审批。4.职责： 4.1综合办公室

4.1.1综合办公室负责检修项目材料的供应，保证检修材料的充足和质量，并对材料使用情况进行跟踪服务。4.2生产车间

4.2.1生产车间负责设备维修作业标准的贯彻、执行。

4.2.2负责制定检修方案，并对检修项目进行风险分析，采取安全的风险防范措施。4.2.3生产车间是检修安全工作的第一责任单位，车间主任对整体检修工作的安全负责。4.3安全环保科

4.3.1安全环保科负责检修方案的安全审批。

4.3.2安全环保科负责检修期间的安全检查管理工作。5.管理内容和规定 5.1维修人员基本要求 5.1.1设备维修人员必须认真学习掌握《设备管理制度》等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容。

5.1.2学习掌握分管区域设备的结构、工作原理、功能和性能。5.1.3掌握分管区域设备精度、技术指标、工艺要求。

5.1.4掌握分管区域设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程。

5.1.5清楚分管区域设备备件清单、预防性维护标准。5.1.6符合公司要求的上岗条件，特殊工种有操作证。5.2设备点巡检和保养 5.2.1点检

5.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作，每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理。

5.2.1.2设备维修人员要深入现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理。

5.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养 5.2.2巡检

5.2.2.1每天上班后，维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检首先要检查操作者的点检记录并听取操作工人的反应意见，经复查后及时排除。5.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达到有效监视的目的。

5.2.2.3查看设备漏油情况，采取治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员正确使用设备。

5.2.2.4维修人员要认真记录每天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向车间汇报，并积极参与解决。

5.2.2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简单行走以及走马观花的形式代替巡检。

5.3维修过程与效率要求 5.3.1设备发生故障后设备维修人员按照故障管理标准执行，接到请修通知要立即开始维修，判断故障原因，制定科学合理的维修方案，尽快完成维修任务，对于不能处理问题，应该及时上报车间和相关领导，并跟踪进展情况。

5.3.2接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会处理、没有图纸、质保期内、应该外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极主动解决，不得找任何借口和原因推委、拖拉。维修人员要满足生产现场要求，随叫随到。

5.3.3 维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目标，维修内容，标准和要求。

5.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障处理程序执行。

5.3.5维修活动没有完成，不得擅自停止维修活动，如需停止必须得到车间主任以上的领导批准。

5.3.6有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的降低或其维修活动的结束。5.3.7配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度。

5.3.8管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况。5.3.9维修项目计划、预防性检修计划等需要变更时，必须获得批准。

5.3.10重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行。

5.3.11对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认,提前发现问题并及时处理。

5.3.12维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接收必须得到领导批准。5.3.13积极参加设备异常分析改进工作，提出经济合理的维修方案。5.3.14督促工艺员正确使用设备，杜绝由于使用不当造成的设备事故和故障，减少损失。5.3.15维修人员有责任按上级要求参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。5.4维修成本管理

5.4.1维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，并按照以旧换新的管理制度实施，把能修复的备件尽量维修使用，或更换后修复备用的原则。

5.4.2维修人员要根据巡检、维修和预防维修计划按周度提报分管区域的备件需求计划，确保备件采购的及时、准确。领用备件后要及时开领料单由车间主任签批，因故不能及时领料单，事后要积极补办领用手续。备件领用执行以旧换新制度。5.5维修质量要求

5.5.1完成维修计划要求的各项内容。

5.5.2按设备精度标准及设备技术要求进行维修。5.5.3满足工艺要求。

5.5.4维修过程拆卸部分（罩、壳、防护等）在修理完成后要及时恢复，并防止维修导致的水、电、油、气的泄漏问题。

5.5.5当需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料。5.5.6涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺要求的验收流程。5.5.7维修部分修完以后，要符合设备完好标准及设备说明书的各项要求；涉及设备精度的维修要在设备维修前后进行精度检查并做好记录。

5.5.8当维修质量达不到技术要求，需要让步接收时，要获得维修技术人员及设备科长的批准。5.5.9任何维修作业维修完成后，要按设备管理要求进行记录，办理与生产人员的交接手续。

5.5.10维修作业要彻底完成，因生产需要采取临时措施，必须通知车间主任，并尽快实施永久修复措施，防止再次发生同类问题。5.6验收

5.6.1解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。如果维修工作可能影响加工精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度。

5.6.2解决质量问题的设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要明确维修目标和方案，维修完成后按目标进行验收，工艺员和质量人员要参与验收。

5.6.3涉及加工精度变化的维修活动完工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,确保满足工艺要求,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束。5.6.4维修完成后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否正确、开关位置、动力部件的原始位置等，确保顺利试机。5.7安全文明维修与5S管理 5.7.1维修准备及清理工作

5.7.1.1维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生。

5.7.1.2维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源。5.7.1.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，禁止无关人员进入。

5.7.1.4大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划；提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作。5.7.1.5维修中拆卸部件必须按规定有序摆放，大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号。

5.7.1.6维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行。

5.7.1.7油管拆卸后必须做好管口防尘包扎，防止杂物进入。

5.7.1.8精密零件清洗要按有关标准或特别要求处理，清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火。

5.7.1.9 维修工作进行前、进行中和完成后要认真及时清理干净现场,保证维修现场清洁有序，作好5S管理工作,维修工作没有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及贵重物品。

5.7.2设备维修作业安全操作规程

5.7.2.1在拆装部件时，使用的工具应符合要求，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全要求的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。

5.7.2.2工作时要注意周围人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅造成人身事故，远离产品避免质量事故。多人合作要注意协调配合。

5.7.2.3设备上的电气路线、器件、电动工具发生故障，应确保完好，不能自己拆卸，应有专业电工处理,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源。

5.7.2.4起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车操作员密切配合。应确保钢丝绳完好，决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作。

5.7.2.5高空作业前须检查梯子、脚手架，确保安全可靠。工具必须放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西。5.7.2.6使用梯子登高时需两人作业而且要有防护措施，梯子斜60℃为宜，必须要有人保护，人字梯要有绳子拉紧。

5.7.2.7登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆。

5.7.2.8清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹。

5.7.2.9在从事氩弧焊、电焊、氧割时，必须佩戴防护眼镜和面罩等防护措施。

5.7.2.10使用电炉加热时，首先应检查电炉的绝缘情况，放好被加热物体后，方可送电。整个加热过程应有人照看。

5.7.2.11使用喷灯应按喷灯使用的安全操作规则进行；

5.7.2.12修理过程中用电自检时，应使用自检试验台。必须有人监护。试验过程中须临时处理故障或进行开关挡位转换时，必须断开试验台电源。禁止带电操作。

5.7.2.13润滑、液压油箱要按设备说明书的要求定期清理和过滤，要符合“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），“三过滤”（油桶、油壶、注油器三级过滤）的要求，老化或损坏的过滤装置要及时更换。

5.7.2.14工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具，零件摆放整齐。

2.设备检维修保养制度篇二

近年来, 国家局在卷烟工业企业推进“六精”设备精益化管理模式, 对行业的设备管理提出了更高、更明确的要求。对照这一新管理模式, 目前我厂的检维修体系中存在:关键功能部位的维修策略设置不够科学;状态监控标准不够精准;设备维护行为不够规范;备件领用后续管理不够精细等问题。因此, 需对现有检维修体系进行研究深化, 建立专业的检维修体系, 提高设备维修准确率, 追求设备零故障, 实现设备健康管理。

二、设计思路

目前我厂在设备管理方面有以下基础。

首先, 我厂是行业TnPM体系最早入阶企业, 有较好的管理基础作为支撑。

其次, 信息化建设中的各项管理系统采集了精确的设备技术状态数据并对其进行分析。

第三, 我厂是行业推进设备管理评价的首创者, 其评价标准已作为了行业标准在全行业推广。国家局“卷烟工厂设备状态监控体系”专题研究中的承担者。

从以上管理基础出发, 构建精益设备管理体系模型如图1 所示。在以上管理体系模型基础上, 明确了以下研究内容:检维修模式设定及优化;点检、设备状态监测分析;专业化的设备维护;维修资源的技能提升;备件管理。

三、实施

从图1可看到自主维护体系和检维修体系是精益设备管理体系模型的中心, 而自主维护体系又是设备检维修体系有效运行的前提和可持续发展的基础, 可以说检维修体系是整个精益设备管理体系的核心。要建设好这一核心, 必须首先从其相关的维修策略、维修资源、标准规范及各项现场活动之间的关系来进行设计。见图2。

1. 设计一为专业的检维修策略 (SOON)

(1) 针对设备的技术特性和生产工艺条件下形成的生产组织模式及检维修作业组织有效性, 分生产车间设计了适宜的检维修管理模式。见表1。

(2) 设定设备关键功能部位的检维修策略。保障关键功能部位的性能、精度及技术状态良好, 是检维修体系建设的技术基础。进行了设备关键功能部位的识别和分类, 建立设备关键功能部位台账, 对在册关键功能部位, 进行关键功能受控管理因素与预防措施分析, 并结合点检、自主维护及预防维修等活动, 确保关键功能部位处于受控状态。

表2 为制丝梗丝加香机喷嘴的受控管理。

整理因素分析表中的“预防与处理措施”事项, 设定检维修作业策略和作业的时间周期。不能进行预防的, 进行技术检测和故障检修, 在分析、判断维修对象的功能和性能、精度、技术状态基础上, 基于每台设备功能受控因素分析结果, 结合各车间主导性检维修模式和单台设备的检维修策略, 逐台设备、逐一功能部位进行设定或优化。

以梗丝加香机喷嘴为例说明如图3 所示。

2. 设计二为精准化的设备状态监测分析

(1) 建立了技术状态检测策略, 如图4 所示。

(2) 对点检标准持续优化。对三级点检产生的异常信息, 利用长期积累的点检数据、图形、图像进行审核、分析、筛选, 提出维修建议, 对维修结果进行跟踪验证, 根据点检及维修结果的相互比对, 对点检标准进行持续优化。如卷包车间针对“芙蓉王”品牌生产工艺要求, 在PRTOS点检维修记录中增加了“检查钢印检测器 (芙蓉王品牌) ”等检定项目。

(3) 及时纳入新增设备的点检内容。今年油 (气) 锅炉新增了燃气管路系统后, 及时在油 (气) 锅炉点检记录中新增了天燃气系统调压站、进入锅炉房天然气主管阀组等部位的点检内容。白肋烟投产后及时设计了烘烤机操作工、机械维修工、电工的点检项目。

(4) 探索点检方法信息化。目前我部正在开展点检信息化研究, 拟支持点检在线联网功能, 可以随时更新任务清单, 比较历史曲线记录, 实时生成缺陷单, 做到故障发现及时提交。同时利用GPS技术绘制巡点检轨迹图, 显示点检员位置, 方便及时协调人员进行紧急任务的处理。此项信息技术的开发必将使我厂的点检水平迈上一个新台阶。

(5) 优化在线状态监控策略。在线状态监测系统通过科学设置判定标准, 对设备关键部位的技术状态进行自动诊断, 实现设备异常自动报警, 见图5。

图5为烘梗机二区风机振动值报警分析趋势图, 从中判定二区风机振动值当前状态为告警。查看监控数据当前振动值为11.29, 超过了设定的报警域值 (7.0) ;同时风机电流和温度明显升高。维修人员通过修整该二区风机的轴承座、紧固叶轮螺钉后, 叶轮转动平衡, 风机振动值、电流和温度恢复正常, 避免了二区风机运转失效的发生。

(6) 建立了设备状态评价模型。改变设备管理评价权重, 侧重从运行效能、技术状态、维护质量三个维度对设备状态进行评测。评测结果作为季度车间设备管理评价的依据并纳入车间的绩效考核中。

3. 设计三为专业化的设备维护

(1) 精细的故障管理。发现和及时正确处理隐患、缺陷和故障, 是设备正常运行的前提, 必须对故障实施受控管理。结合平时工作中疑难故障处置情况, 编制了《典型疑难故障案例库》, 内容涵盖了故障现象、原因分析、处理措施、换件记录、统计分析等, 并精选了部分优秀案例参加行业设备管理现场会。制丝车间还按月建立了设备故障台账和故障停机率统计, 故障控制管理得以规范化、便捷化。

动力车间为规范设备故障处置行为, 加强设备维修过程的控制管理, 缩小因员工技能水平差异造成设备维修质量的差异性, 建立了动能设备“一图二表三单 (一图指故障处理标准动作步骤流程图、二表指故障处理排查表、故障处理过程风险防范表、三单指故障处理工具单、故障处理易损配件单、故障处理维修反馈单) ”故障处置的标准模板, 实现了可视化与故障维修的相结合, 对故障实施了精细的受控管理。

(2) 精益的预防维修和精确维修。预防维修和精确维修是检维修体系建设的重点。在预防维修方面, 建立了精益的预防维修作业流程, 如图6 所示。

将预防维修计划信息化, 创建设备运行管理信息系统, 使经验维修转变为知识维修。通过录入系统的信息掌握设备运行情况, 核实维修过程与隐患整改结果, 下达预防维修计划。

变预防维修为模拟维修, 在求真的“维修实验室”里, 提前对设备备件技术状态进行检测分析与状态判定, 使事后维修换件为事前质量验证、故障隐患诊断。制丝车间已开发组建了一套以罗克韦尔工业以太网为基础的电气测试平台, 主要包含温度、压力等模拟量接口、费斯通阀岛气动控制接口、艾默森变频器伺服系统以及一套关键设备的在线故障检测系统。

在精确维修方面, 在制定精准的技术标准和作业标准、精准的检修计划基础上, 通过维修技术标准化、维修流程规范化和维修质量验收标准化三大要素来实现设备精确维修。

4. 设计四为维修资源的技能提升

现场活动之自主维护、专业维护行为的规范化、专业化, 需要提升维修工的技能与责任心来支撑。制丝车间运用技能矩阵图对维修工的技能进行分析与评价, 科学客观地评估维修团队与个体的技能水平和综合能力, 开发相应的技能模块及学习单元, 对维修工进行有针对性的模块化技能提升。

卷包车间利用前述的设备管理信息系统的记录, 规范维修工经验耗时范围, 动态经验用时机制, 促进员工提升维修技能。动力车间建立了维修分类分级责任制, 车间、班组、技术员、维修工层层签订了《保生产保设备维护责任书》, 加强对设备维保过程的质量监督与维保后的质量验证, 为设备精确维修提供了质量保证。

5. 设计五为精益化备件管理

1 年来, 我厂在备件管理上主要作了以下工作:一是规范备件基础信息, 调整编码体系, 建立可互换备件、可替代备件台账。二是试运行了备件寄售制。三是在备件领用后续管理上更进一步精益化。建立适应小批量、多批次柔性生产的部件快速换模和对易损件进行小改小革, 降低配件消耗。

四、实施效果

构建了全厂性的专业化的检维修策略 (SOON) 流程图, 检维修策略 (SOON) 得以固化。实现了课题目标, 设备维修准确率得以提高, 朝追求设备零故障更进一步。2015 年1 ~ 11 月, 设备故障停机时间逐步下降:PT万箱设备故障停机时间412min/ 万箱, 与去年同期比下降58min/ 万箱, GD万箱设备故障停机时间538min/万箱, 与去年同期比下降21min/ 万箱, KDF万箱设备故障停机时间25min/ 万箱, 与去年同期比下降6min/ 万箱。制丝线设备故障停机率0.42%, 与目标值比降低0.08%, 单机维修效率提高30%, 年均节约维修时间78h。

设备运行效率稳步提升, 实现了设备健康管理:PT机组设备有效率95.05%, 与去年同期比上升0.03%, GD机组设备有效率92.59%, 与去年同期比上升0.7%, PT-GD机组设备有效率93.81%, 与去年同期比上升0.34%。完成了公司备件降耗目标。截至2015年11 月末, 备件库存资金较去年同比降耗132 万元。

参考文献

[1]张弛, 张永嘉.精益六西格玛.

[2]徐保强, 李葆文.Tn PM企业推进实务.

3.定检维修周期管理及流程的优化篇三

关键词：飞机；定检；维修成本；定检周期

中图分类号：TD42 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）27-0154-02

1 飞机维修与飞机定检

飞机维修工作是对民用航空器或民用航空器部件所进行的任何检测、修理、排故、定期检修、翻修和改装工作（航空器或航空器部件的制造厂家的保修或因设计制造原因的索赔修理不属于本文所称维修范围）。飞机维修工作是公司管理的最主要组成部分，因此飞机维修的规范化管理是保证航空运输飞行安全的根本需要，是一项专业性、技术性很强的工作。

飞机定检是指根据适航性资料，在航空器或者航空器部件使用达到一定时限时进行的检查和修理。定期检修适用于机体和动力装置项目，不包括翻修。飞机机体的定期维修一般应完成计划常规类检修，计划非常规类检修和定检中对缺陷或者故障附加工作大的处理等三类工作。

航空器维修成本是指航空公司为保证航空器的持续适航性，对航空器进行维护和改装等工作所消耗的成本。航空器维修成本与航空器经济性、运营环境、劳动力成本、维修管理等因素有关。

欧美航空公司十分重视维修管理方式的研究，来降低较高的维修费用。目前我国飞机维修市场发展迅速，但维修资源利用率不高，成本粗放，维修管理系统不完善，使得整体维修工作成本不能得到有效的控制。只有找出定检维修在成本、效率和质量之间的平衡点，梳理管理流程，找出优化方法，才能实现维修单位利益的最大化。

2 定检维修工作中涉及的成本

主要集中在以下几方面：

①材料成本。主要涉及飞机维修的频度及每次维修所需的航材成本及设备损耗。

②人工成本。主要为维修工作所需人员产生的工时费用。

③停场成本。主要包括飞机维修停场时间的长短和停场时机，以及维修工作可能造成的航班延误等情况。

基于以上三个方面，材料的单价作为维修工作的基础及符合适航性的要求由外部因素决定，本次不做过多讨论，而对于企业内部只有通过维修周期的延长或紧缩改变整体维修工作成本。

人工成本本次以B737NG系列飞机C检为例，根据实际完成情况，人力和物力成本，建立工作包工时表。将实际工时与标准工时相比较，修订普遍可接受的工时标准，用以建立工时标准数据库。随着国内飞机维修工作的日趋成熟，对维修从业人员资质要求的提高，人工工时成本也在同时增长。

在维修工作中，通过建立的工时标准，调配工作区域的人力配比，避免人力资源的浪费，以减少人为差错和停场周期。

3 优化模型的建立

其中：

Ct表示总维修成本；

Cm表示材料成本；

Ch表示人工成本；

Cv表示需优化的目标值；

Cw表示飞机维修停场而引起的经营损失。

因此，在不影响航空安全和适航性的前提下，尽可能地减少飞机停场频度，降低航材成本，同时控制人工成本Ch和尽量减少停场所导致的营运损失Cw，从而使Cv值最小。

3.1 单个维修项目的优化——维修周期的缩短

某航空公司B737-800机队共装有点火电嘴20个。每架飞机的日利用率为12FHs，点火电嘴送修费用2 000美元，人工工时费为30美元，优化前点火电嘴的平均故障时间为2 000飞行小时，优化后点火电嘴在1 800飞行小时（约5个月）时即刻更换。每个点火电嘴的平均年使用时间为2 400飞行小时（约6.5个月），C检间隔为6 000飞行小时，A检间隔为600飞行小时。

设定优化前每月发动机点火系统故障而引起的停场和航班延误约为0.5天，优化后则减少为0.2天，飞机平均每日的运营收益约为20 000美元。则每年点火电嘴成本优化前后的变化如下所示。

通过上述的量化比较，通过对维修方案的优化，虽然增加了人工成本，可是却大大降低了材料成本和运营损失的成本。经过汇总发动机点火系统这一项维修工作就为公司节省了2.5万美元的费用。

3.2 飞机维修组合的优化——维修周期的组合

某航空公司B737-800机队共有10架次，装有空调散热器40个。每架飞机的日利用率为12飞行小时，人工工时费为30美元，优化前散热器平均更换时间为6月或3 000飞行小时，优化后散热器将在在2 400飞行小时（约5个月）时即刻更换。C检间隔为6 000飞行小时，A检间隔为600飞行小时，即4A检间隔为2400飞行小时。飞机平均每日的运营收益约为20 000美元。

航空公司考虑停场时间和飞行小时数决定将更换空调散热器工作结合此飞机4A检执行，采用这种合并的方式，可以使：

①系统A检与附件更换的两次停场合并为一次；

②节省了多次打开飞机同一部位的人工成本和停场周期；

③简化了控制程序，节省了控制人员的难度和成本；

④减少了飞机的非营运时间，降低了Cw。假定执行A检的总工时为300 h，停场时间为1 d；更换散热器总工时为40 h，单独停场时间为1 d。若A检和更换散热器结合一起完成，总工时约为300 h，停场时间为1 d。暂不考虑材料成本因控制方法不同的变化。

考虑到成本的因素，定检控制人员可以对工作管理流程进行简化，优化每一项工作项目，合理安排工作流程，使各项工作能同时进行而不冲突。

通过以上计算不难看出，对维修周期优化控制可以从很大程度上降低维修成本。所以在外部条件确定的情况下，飞机维修最好的降低维修成本做法，是提高航空公司机队飞机的可用率。

对于航空公司来说，在机队规模一定的条件下提升运力，开辟新的航线，在市场规模增长的情况下逐步扩大机队规模，这是航空公司逐步发展并取得利益最大化的最佳策略；而对于维修单位来说，提高飞机的可用率，只能依靠更加强大的维修水平。要达到这种理想的状态，核心依靠的就是一支实力强大的机务队伍。

要打造一支技术过硬、作风顽强、装备先进的机务队伍，就需要加强维修人员的技术培训。提高维修人员的维修技能可以提高维修效率，降低人力消耗；同时在培训方式、培训考核标准上更需要大大提高。提高对人员素质的要求，同时也要提高维修人员的待遇，才能获得更多的可用人才，进而保证维修任务。而通过以上的论证不难看出，人力成本的投入相对材料成本的投入只占了较小的比例，取得的成效却是非常明显的。

本次优化模型建立在部件材料成本固定的基础上，在实际的工作中大量的飞机维修所需器材报价过高，部件的国内生产厂家偏少也造成了对价格的变相垄断，如何从器材成本上减少支出，使飞机维修器材价格达到一个合理的范围，也是控制飞机维修成本的一个重要因素。

对于整体的机务维修工作，航空安全才是最终的目的。保障航空安全才能给企业创造更多的经济效益。优化航空人员的工作表现，是实现安全和效率的可靠保证。

随着航空设计和制造业的发展，飞机的可靠性得到很大提高，飞机的机械原因导致事故的比例从80%降低到20%，这使得提高航空安全的关注点逐步转移到人的身上。根据飞行安全基金会预测，全球范围内的航空运输量在未来10～15年内有望成倍增长。因此即使保持当前的安全水平，由于飞机数量和飞行时间的增加，航空事故数量也可能增多，到2015年飞行事故将达到一年45起，平均9天不到会发生一次飞行事故，这是难以让人接受的结果。维修人员的工作表现直接关系到航空维修工作的质量，而飞机的维修质量又直接影响着航空安全。以人为本，提高效率，减少人为差错，优化操作表现，才能扎实、科学、有效的增加企业效益，进而推进航空安全面发展。

参考文献：

[1] 黄梯云.管理信息系统[M].北京：北京经济科学出版社，1997.

4.化工车间检维修制度篇四

1.目的

为了加强车间设备的检维修工作，保证设备的检维修管理科学化、程序化、合理化、高效率，做到设备检维修有组织、有计划、有准备地进行，确保设备故障和隐患及时处理，减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成，结合化产车间实际情况，特制定本制度。

2.适用范围

适用于化产车间

3.成立设备检维修管理小组

组长：车间主任副组长：副主任

成员：副主任工程师、技术主管、技术员、班长 3.1主要职责：

3.1.1组长负责对化产车间设备检维修的全面管理工作。

3.1.2副组长协助组长做好设备检维修的具体实施工作。

3.1.3成员根据设备检维修管理制度的要求，进行现场技术指导和安全管理，并依据制度进行检查和考核。4．内容及要求

根据公司文件要求，结合车间实际特点，检维修分为两类：阀门、管道、设备检维修，阀门丝杆及螺栓加油润滑。4.1 检维修管理

4.1.1 应坚持预防为主的设备检维修原则，进行定期检维修，对巡检中发现设备问题要及时处理，遵循重要设备不能过夜的原则配合电修及车间检修人员进行处理，确保生产正常运行。

4.1.2 对阀门及设备检维修工作应当严格遵守检修规程，遵守安全相关规定进行有效防护和隔离措施，认真仔细检修以保证检维修质量，降低检维修成本，缩短检维修时间。

4.1.3对于当班能及时处理更换的阀门要及时更换处理，不能拖沓推诿延误时机，工作期间要佩戴好防护用品确保自身人身安全。

4.2 设备、螺栓加油

4.2.1 各岗位人员在发现设备缺油时，在当班要进行添加更换，油位添加至油杯1/3--2/3处。

4.2.2更换完后油品要按规定排放，在设备润滑表台账上体现更换时间、油品型号。

4.2.3各运行班组对班组负责卫生区域内阀门丝杆、法兰螺栓及各塔体槽体地脚螺栓加油润滑，每月25日前进行交接。

4.2.4检修班组按照每月定修计划对设备轴承加油润滑。

5.考核 5.1在设备检修中未按照操作规定执行，考核班组0.5分/次，考核当班操作工与当班检修工各30分/次，造成事故按照事故考核。

5.2检维修中要有同岗位人员监护协作共同完成，无监护协作考核运行班组与检修班组各0.2分/次，考核当班操作工与当班检修工各15分/次。

5.3安环部、机电部生产部及车间下发的隐患未按时整改完成者，考核班组总分0.1分/条，考核当班检修工10分/条。隐患已整改，但未及时反馈车间，考核班组总分0.1分/条，考核当班运行班组岗位人员及检修班组人员各10分/条。

5.4车间发现各中控记录本上的设备隐患未及时处理，设备隐患过夜的，且未及时向车间说明原因的，考核班组总分0.1分/条，考核当班运行班组岗位人员及检修班组人员各10分/条，考核检修包机人10分/条。

5.5车间日常检查出的隐患进行责任划分，考核责任班组总分0.1分/条，班组考核个人10分/条，出现重复隐患，考核责任班组0.2分/条，班组考核个人15分/条。

5.6一般设备、阀门、管道检修后不能正常使用，影响生产运行且未向车间说明原因，考核检修班组0.2分/次，班组考核个人15分/次；重要设备、阀门、管道检修后不能正常使用，严重影响生产运行且未向车间说明原因，考核检修班组0.5分/次，班组考核个人30分/次。5.7检修后做不到作业现场卫生干净，视情节严重，考核运行班组与检修班组总分0.2-0.5分/次，班组考核个人15-30分/次。

5.8检修后作业现场有剩余电焊条未回收，考核检修班组总分0.1分/根，班组考核个人10分/根；工具未回收者，考核检修班组总分0.1分/件，班组考核个人10分/件；现场检修后长期放置的零配件未收回，车间检查发现考核检修班组总分0.1分/件，班组考核个人10分/件；现场发现螺栓未收回，考核运行班组与检修班组总分各0.1分/条，班组考核个人10分/条。

5.9设备未及时添加油品润滑，将根据《化产车间设备润滑管理制度》进行考核。

5.机电设备四检制度篇五

一、“四检”制度

“ 四检”制度包括班检，日检，旬检和月检，是各综采队、综掘队和机电队的日常检修工作，简称“四检”。

二、检修时间

班检: 生产班开工前进行检修时间不少于 0.5 小时。日检: 每天检修班进行检修，时间为4小时。

旬检: 每隔 10 天进行一次检修，时间为 6—12 小时。月检: 每月进行一次较大检修，时间为24小时。

三、检修日期

日检、旬检和月检时间由各队组根据全矿的生产实际情况具体安排，旬检、月检，各队组要列出计划、图表和安全技术措施，提前两天上报，经矿领导批准，并通知所有相关单位方可进行。

四、检修组织

班检由跟班队长负责，司机和小班检修工参加，根据班检内容和上一班遗留问题对设备进行检修和处理问题。日检由跟班队长组织，包机组长和检修班工人参加。根据日检内容和生产班发生的问题，对设备进行全面检修和处理问题。

旬检由队长组织，根据旬检内容和本旬设备发生的问题。由本队机电技术主管提出检修内容。

月检由机电矿长或机电副总组织，根据月检内容和本月设备发生的问题，运输工区区长长和机电技术主管检修前到现场检查，列出检修计划和检修内容。由设备办事员负责备好材料、备件和工具，本队工人和机电管理办派人参加，对设备进行一次较全面的检修。检修时机电矿长或机电副总监督协调，本队队长必须亲临现场。

五、检修内容

根据各队编制的机电管理办统一审核印发的“四检”内容和本队设备的具体情况进行填写，留有完整的检修记录。

六、检修验收 1.验收标准

根据设备的检修标准和完好标准，按 “四检”内容逐项验收。2.验收人员旬检由本队机电队长和生产班跟班队长负责，月检由本队队长负责，机电管理办监督。3.验收方法查和试运转，确认设备合格后检修人员才能离开，发现不合格继续处理。

七、验收考核

检修后，生产班因检修质量不好设备发生事故要追究检修人员的责任。检修效果要与工资奖金挂钩。

八、检修记录

每次检修后，检修组长或包机组长填写记录。跟班队长检查填写情况

后签名并报本队机电队长，本队机电队长审核后签名。各项检修内容必须填写准确不准遗漏。

6.炼铁厂设备点检制度50条篇六

1.凡因不懂设备参数而造成误操作，除按影响时间考核外，考核包机人2.5—10分。2.凡因操作不当造成长明灯，长流水，长冒气，考核操作工1—5分。

3.对发现本岗位范围内有误操作，而未阻止造成设备事故的操作工考核1—5分。4.凡因设备安全保护不齐全，而坚持使用造成设备，人员事故的考核1—10分 5.包机范围内违章操作或因有缺陷没检查到，操作导致设备事故的考核1—10分 6.点巡检卡内容失实，考核每次0.25分。7.班组自检每缺一份考核0.25分。

8.点巡检事项每有一项未完成考核0.5分。9.点检记录表不规范一份考核0.25分。

10.发现因缺油或变质造成设备损坏，包机人当月下三级工资，副包机人承担影响时间考核，班组长连带考核分别处2.5分，1.5分。二次违反当事人当月挣基本工资。11.保养设备时，不能出现抛，撒，漏等浪费现象，发现一次按浪费数扣款考核1分。12.严格执行岗位责任制和各种规章制度，违反一次，视情节轻重考核1—2.5分。13.非本岗位人员操作岗位设备，发现一次2.5分。14.仪表，仪器不扫，发现一次考核当事人0.5分。

15.仪表盘内不许堆放杂物，发现一次，考核当事人0.5分。

16.仪表盘内不允许接临时电源，发现一次，考核当事人20元，造成事故视情节考核2.5—10分。

17.不准随意拆除现场一次仪表，不准破坏仪表电路，如有发生视情节轻重考核2.5—10分。酿成重大事故给予重罚，直至解退。

18.检修仪表时不和操作工联系有一次考核仪表工0.5分，酿成事故视情节考核2.5—25分。

19.对设备维护不周，缺油，油多等未造成设备事故者每台套罚所属班组2.5—5分。20.因点检不到位，发现一次跑，冒，滴，漏现象，考核包机人2.5分。21.润滑记录填写不认真，漏填，错填，发现一次考。当事人1分。22.设备润滑应按规定品种加油（脂），不能乱用，如不经有关部门允许，乱用油者，考核每台套5—10分。

23.关键设备未按规定时间化验油质，发现一次考核包机人2.5分，考核班组长，工段长各5分。

24.润滑器具，过滤网，油桶卫生不好发现一次考核2.5分。

25.风机，水泵，起重设备，电机轴承及重要传动齿轮，链条，传动部位销轴等，严格按照相关润滑规定执行，如有一次不按规定执行考核1—2.5分。26.水系统发现补水外排现象，考核当班人员0.5分。27.严格执行点检拨表制度，否则考核当班人员0.5分。

28.设备在检修时，必须执行挂牌制度，否则考核考核0.5分。29.岗位设备卫生差者，考核0.5分。

30.电脑操作台禁止摆放水杯，餐杯，否则考核0.5分。

31.交班后1小时内发现问题或事项，两者责任人按50%承担。32.高炉软水密闭循环水温控制在38度+1度范围内，超出3度时考核当班人员1.5分/人。33.不按时投加药剂或不记录者，考核当班主操1分/次，连带班长0.5分。34.因天气变化导致设备损坏，考核当班主操1.5分/次。

35.当班人员禁止利用工控机进行打印资料，玩游戏，私自改动画面，否则考核当事人2.5分/次。

36.竖炉软水站因操作不当造成水管断裂，考核当班人1.5分/人。

37.除尘器卸灰阀因操作不当，造成损坏，考核本岗位人员2.5分/次/人。

38.煤气排污时必须有专人监护，否则考核当事人1.5分/次，班长连带0.5分/次。39.禁止在岗位上抽烟，否则考核0.5分/次。

40.行车工严格执行十禁，十不吊，否则考核当事人1.5分，班长连带0.5分。41.大型设备操作时，杜绝超负荷运行，否则考核当事人1.5分，班长连带1分。42.炉前的开口机，泥炮机卫生不清理考核1分。

43.炉前的开口机，泥炮机操作工不按操作规程操作，野蛮操作考核1分。44.钢丝脱槽造成钢丝变形,有断丝现象但仍可继续使用的，考核1.5分/次。45.顶钩或脱槽夹断钢丝，使钢丝需更换的，考核15分。

46.在作业过程中由于斜拉歪吊造成钢丝损坏者，考核5分/次。47.对被吊物估计失误，造成钢丝断裂的，考核20分/次。

48.由于责任心差，造成钢丝反卷的，按钢丝价格的20%赔偿。

49.顶钩造成滑轮片损坏，但仍可继续使用的，视情节轻重考核1—5分/次。

7.设备检维修保养制度篇七

企业能否正常生产在很大程度上取决于电气设备的运行是否稳定。目前, 我国在对电气设备进行检修时, 基本采用人工进行定期检验的方式, 虽然可以在一些层面上起到预防问题, 消除隐患的作用, 但随着电气设备结构愈发复杂, 电气二次设备日益增多, 仅靠定期检验这种检修方式, 不但浪费人力物力, 而且检修时还需要对设备进行停机, 影响企业正常生产。此外, 虽然微机继电保护技术开始逐渐兴起, 使保护装置自身能够拥有数据接口, 可对设备进行的状态进行数据采集, 提高了自检水平, 使实行状态检修成为可能, 但是, 不可否认的是状态检修在技术上还有待成熟、在应用上还存在模糊。因此, 我们有必要对电气设备检修维修管理制度中存在的问题进行探讨。

2 定期维修制度存在的问题

首先, 应该明确的一个概念是不同电气设备的运行状况并不一样, 例如, 国产电气设备较进口相比, 没有达到同一技术层面;同为国产设备, 因其生产商不同, 产品质量也存在差异。因此, 电气设备的初始状况存在很大差别。此外, 电气设备所处工作环境也不同, 工作环境分为外部环境和内部环境, 外部环境指一些紫外线、灰尘、温度、湿度、等[1], 这些自然因素存在差异;内部环境指电气设备因承担的工作内容不同, 其运行时, 短路电流或运行电压都不尽相同, 所以, 工作环境同样影响着电气设备的运行状况。总结起来, 电气设备在初始运行状况和所处工作环境上均存在较大差异, 而定期检修制度根本不考虑这些差异, 均采用统一的针对方式, 导致从维修结果来看, 存在维修不足或过剩现象。在实际维修过程中, 多为维修过剩, 这种盲目维修引起的弊端主要有以下几个方面:

2.1 某些电气设备, 其运行状况良好, 反而因定期维修增加了设

备的隐患, 甚至由于检修手段和方法错误, 使设备出现了异常和故障。这种状况经常在整个车间整体投入运行的时候得以体现, 往往较大程度的影响车间的正常开车、运行。

2.2 影响企业的正常生产。

由于在定期维修时, 需对电气设备进行停机操作, 导致设备的不必要的停运, 延误了企业的工艺生产和正常使用。

2.3 无形中增加了企业的运营成本。

在企业的管理费用中, 用于电气设备维修的费用占很大一部分, 若控制不当, 必然影响其经济效益。因此, 在制定维修策略时, 须改革传统定期维修制度并综合考虑经济效益这个指标。

3 状态维修制度存在的问题

所谓状态维修, 指依据设备工作状态决定是否其对进行维修, 即预知性维修。状态维修运用各种手段, 在对设备的的运行状况进行分析和比较后, 能够确定故障的早期征兆并对其进行定位, 判断故障严重程度, 确定出设备的维修时间。但是, 以上对状态维修的定义仅仅是从概括性而言, 其具体含义仍处于学术讨论之中。虽然一些企业在维修管理方面尝试了状态维修方式, 但是由于技术上和理论上仍不够完善, 使得状态维修仍然无法在全国范围内普及。具体而言, 现阶段状态维修制度存在的问题包括以下几方面:

3.1 状态维修中缺少过度的技术指标。

例如状态监测技术, 目前的技术无法实时监测所有的状态参数, 所以对与状态维修而言, 状态监测间隔期的选取便显得尤为重要[2]。若间隔期过长, 则会存在漏检威胁, 使得这种预防性维修失去了意义;若间隔期过短, 则会增加维修费用。因此, 状态监测的间隔期是否合理直接影响着状态维修的结果。然而目前人们把全部精力都投入到研究状态监测特征量的选取上, 对像间隔期这样的作为过度的技术指标缺乏重视。

3.2 对状态维修的理解存在混淆。

一些研究把状态维修定位的过于简单化, 误以为延长电气设备检修周期便是状态维修的作用;另一些研究把状态维修定位的过于绝对化, 片面地认为状态维修必须以在线监测为基础, 加大了对实施状态维修的要求。更有甚者, 未搞清状态维修和故障诊断之间的关系, 误认为状态维修的过程中必然包含故障诊断, 将故障诊断和状态评估划等号, 想要一步诊断出设备故障出处、时间、程度等, 加大了实施状态维修的难度[3]。

3.3 对电气设备状态的评估方法和预测技术有待完善。

目前评估方法为分层加权法 (即基于常权加权法) , 这种方法对设备各个指标首先根据经验公式来进行打分, 之后再根据预先制定的权重逐层加权, 最后得到评估的结果。目前预测技术主要应用与机械领域, 涉及到电力系统方面便因状态参数值的随机性显得捉襟见肘。

4 电气设备状态维修替代定期维修的趋势

状态维修可以概括为对设备运行状态进行监测, 然后对设备进行诊断, 最后生成检修决策。其中设备状态监测尤为重要, 对设备状态实时准确监测是状态检修能够实施的前提, 根据科学的监测和诊断分析, 安排维修时间和维修项目, 可以避免人工定期检验费时费力效率低的缺点, 是未来设备检修发展的潮流。但事实上, 以目前技术而言, 无法对所有设备及其部件实施状态监测, 即便可以也没有必要, 因为电气设备在企业生产中的地位和影响不同, 不同部件对所在设备的影响也存在大小, 并且设备或内部部件的结构和造价成本也不尽相同, 一些造价低, 出现故障影响力小的设备或部件, 完全可以继续应用定期维修制度, 所以, 在未来的一段时间内, 应该是状态维修和定期维修共同存在的局面[4]。

5 结论

电气设备是否稳定运行关系到整个企业的正常生产工作。就目前而言, 无论是定期维修制度还是状态维修制度, 均存在一定得问题。因此, 需要综合考虑各方面因素, 科学合理的制定相对完善的检修计划。

参考文献

[1]齐浩, 李佳新.我国电气设备状态维修的发展与实现[J].科技创新与应用, 2010, (10) ;187-188.[1]齐浩, 李佳新.我国电气设备状态维修的发展与实现[J].科技创新与应用, 2010, (10) ;187-188.

[2]张东凯, 王文楷.电气设备维修管理模式探究[J].电力安全技术, 2012, (01) ;17-18[2]张东凯, 王文楷.电气设备维修管理模式探究[J].电力安全技术, 2012, (01) ;17-18

[3]彭良玉, 徐长浩.电力设备可靠性维修[M].华南理工大学出版社, 2011, (03) ;167-168[3]彭良玉, 徐长浩.电力设备可靠性维修[M].华南理工大学出版社, 2011, (03) ;167-168

8.煤矿企业设备点检和定检方法探析篇八

关键词：煤矿企业；设备点检；设备定检；设备管理

中图分类号：TD931 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）13-0117-03

煤炭的生产，需要用到许多大型的设备，在一些现代煤矿企业中，设备购买及维修方面的费用几乎占煤炭生产成本总额的一半左右。因此，如何管理好这些煤矿设备，以降低设备的损耗，节省设备的维修费用，从而使设备资产发挥最大的经济效益，已成为现代化煤矿企业管理者亟待解决的难题。基于以上背景，本文以高庄煤矿为研究对象，对煤矿企业设备的点检与定检的工作方法进行了深入的研究。

1 建立设备点检、定检制的重要性

设备点检和定检是设备管理的常用方法，是预防维修的基础，是提高设备健康水平、降低维修费用的重要措施，更是保障企业生产安全的前提条件。企业建立设备点检和定检制能够大大地增强设备的安全性能，防止设备遭到不同程度的损害，从而节约大量设备维护成本。

2 煤矿企业设备点检和定检管理的相关概述

2.1 煤矿企业设备点检和定检管理的目标

煤矿企业设备点检和定检管理主要实现以下几个目标：（1）充分了解煤矿企业设备的状况，并针对实际状况及时提出维修措施；（2）对煤矿企业设备管理工作进行全面分析与计划，以增加设备的使用年限；（3）实现设备使用年限内的全程监控，以提高煤矿企业设备的管理水平，使人力资源效率得到最大限度地提升。

2.2 煤矿企业设备点检和定检管理系统的结构组成

要想做好煤矿企业设备点检和定检管理工作，其关键就是做好设备的运行状况的监测工作。原因主要有以下两个方面：一方面，只有充分了解设备状态，才能对设备的健康与否做出正确的判决，进而根据设备的损耗程度制定出恰当的检修计划和备件计划，这样才能确保设备故障管理措施更加合理、更加科学；另一方面，只有对设备状态和维护方式的经济性进行深入分析，才能对设备是否需要进行技术改造做出正确的决策，才能实现煤矿设备管理系统的各方面目标。煤矿企业设备点检及定检管理系统的结构的组成部分及各部分的主要内容分析如下所述：

2.2.1 设备运行管理状态的监控。主要包括三个基本环节，即信息采集、信号分析处理以及状态识别。其中，信息采集主要是通过传感器把检测对象的非电量如温度、噪音等转化为电信号保存下来，从而使相关工作人员获取所需的信息；信号分析处理是指采用一定的方法，对信息采集过程中获得的设备状态数据进行适当的处理，并从中选择出最具有代表性、最有用、最直观的特征参数；状态识别主要是指在深入分析特征参数结果的基础上，识别和预报设备的运行状态，并判断设备的健康与否。大多数情况下，设备状态监测都是通过测定设备的温度、流量、压力等特征性变量与门限值之间的比例关系来确定设备正常与否，若测定的比例关系与标准比例比较接近，则说明设备运行正常，反之，则说明设备存在故障，需要进行维修。若采用定期连续的方法对设备进行全方位的监控，就可根据检测数据确定相关设备状态变化的一般趋势，从而根据该变化趋势对状态进行预测和预报，这就是所谓的趋势分析。

2.2.2 设备点检管理。主要分为以下几个环节：（1）点检实行不同层次的管理、制定相对统一的计算机点检标准和点检日志文件，为实现企业设备的统一管理和点检工作监督奠定基础；（2）以制定的统一点检标准为基础，制定相应的点检工作计划，向各相关负责人员分发点检工作详单，并分别在设备的不同层次、不同部位实施点检工作并记录和处理点检结果；（3）从定性与定量两个方面深入分析点检工作实施过程中发现的故障，确定故障发生的原因，及时提出维修建议并制定相应的请修单；（4）建立能够记录与处理设备故障的具有周期性的循环工作体系，并逐渐提高点检标准、完善预防维修体系。

2.2.3 设备定检管理。主要是指通过一定的方法，定期主动对设备的所有部位、环节进行检修，从而改变以往那种故障发生后才对设备进行维修的被动局面。对设备进行定检管理，可以在一定程度上提高设备的健康水平，即设备的完好率，为设备的定级和质量标准化奠定基础。

2.2.4 状态检修的流程。一般来说，状态检修主要依靠点检、定检和状态监测等手段来实现。根据煤矿设备检修的特点，设计的状态检修流程如下：（1）状态监管；（2）状态分析；（3）检修管理；（4）检修结果评价；（5）检修结果反馈。

2.3 煤矿企业设备点检和定检管理的主要业务功能

2.3.1 点检和定检标准管理。在制定点检和定检的标准时，必须将点检和定检的方式、点检和定检的周期以及预警值等考虑在内，否则制定的标准将毫无实际意义可言。与此同时，设计的点检和定检标准管理系统必须能够针对设备管理的基本特征及现状，对点检和定检标准做出适当的调整，以实现设备点检和定检管理的相关目标。

2.3.2 点检和定检计划管理。点检和定检的点计划管理主要包括两部分，即点检和定检的年度计划管理和点检和定检的月计划管理。系统将根据事先确定的周期及计划要求，自动生成必需的点检作业，如点检和定检项目、部位以及部门或人等。

2.3.3 点检和定检记录管理。所有点检、定检信息一律存储在网络数据库之中，并与设备台账建立相应的关联。在点检和定检的过程中，若发现设备存在一定的故障，就应在对设备故障进行详细分析的基础上，提出合理的设备维修措施。

3 煤矿企业设备点检和定检制的内容及效果

3.1 煤矿企业设备点检和定检制的内容

煤矿企业设备管理的关键是对主提、主运、压风和排水四种设备进行管理。高庄煤矿在全面了解上述四种设备的实际工作性能的基础上，分别对上述设备建立了不同的点检和定检维护制度。

3.1.1 关键部位和易损件定点检查、定时更换。对设备关键部位的易损件（如主提升机等）进行了不同程度的分析和筛选，高庄煤矿根据已知的零部件使用年限，对主提升机定点检查和定期更换周期做出了严格的规定，如：规定的直流电机的定点检查部位分别为：碳刷架、碳刷、测速发电机等，定期更换周期分别为：2年、1年等。

3.1.2 关键部位定点、定量加油。油是企业设备的最重要的组成部分，加油的时间及数量的准确性是保障设备处于良好运行状态的关键。在全面了解每个大型设备加油部位的工作性能的基础上，对关键部位（如水泵）的加油部位、油脂型号及加油周期及加油量进行严格的规定，如规定水泵的加油部位分别为：1#清水泵轴承、2#电机轴承、3#清水泵轴承等；油脂型号都是钙基脂；加油周期分别为15d、90d、15d等；加油量分别为：100g、400g、

100g等。

3.2 推行点检和定检制的效果

高庄矿自建立设备点检和定检制度以来，设备的完好率有了显著地提高，现平均每年的设备完好率已经保持在96.5%左右，这就说明推行点检和定检制的效果比较明显，在执行设备点检和定检制的状况下，设备的故障率明显下降，这就说明设备能够稳定高效地运行。

4 结语

研究表明，煤矿企业设备点检和定检制是比较科学的设备管理制度。推行企业设备点检和定检制能够大幅度地提升设备的完好率，降低设备运行的故障率。因此，煤矿企业应大力推行设备点检和定检制，争取降低设备的维修成本，最大限度地提高设备的经济和社会效益。

参考文献

[1] 王海波.设备状态检测与故障诊断技术在煤矿的应用[J].煤，2010，（7）：15-17.

[2] 周立群.煤矿设备状态检测与维修管理研究[J].科技资讯，2010，（9）：23-25.

[3] 辛广文.煤矿设备管理中机械修理维护的重要意义

[J].中国对外贸易（英文版），2010，（22）.

作者简介：沈权（1982—），男，安徽合肥人，供职于中煤科工集团常州自动化研究院、天地（常州）自动化股份有限公司，工程师，研究方向：煤矿安全监控、信息综合等方面的设计及应用推广。

9.锅炉房设备维修保养制度篇九

１、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修处理。２、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。３、维修保养的主要内容：

３．１、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。

３．２、压力表的损坏、表盘下不及时更换。

３．３、跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。３．４、转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。

３．５、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。３．６、检查维修二次仪表和保护装置。３．７、清楚设备及设备上的灰尘。４、对安全附件实验校验的要求。４．１、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。４．２、压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验或铅封。

４．３、高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。５、预备维修保养和安全附件实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。

锅炉设备维修保养制度

1、锅炉专(兼)职管理人员对锅炉设备维修保养负领导责任，制定大、小修计划及当月的维护保养计划，并督促维修人员完成及组织验收工作。

2、设备日常维护保养由司炉工或维修工负责，定人定责，职责分明，及时消除隐患，不能消除时，应向管理员或主管领导报告。

3、设备一般每三个月小修一次，每年大修一次。

4、小修项目是：对三大安全附件、阀门、仪表及自动控制装置进行检修，并检查辅机各部位紧固情况，更换损坏的皮带或消除漏油现象。

5、锅炉的大修，除小修项目外，还应消除炉内积灰，锅内水渣、积垢，检修锅炉受压部件、辅机、修复破损的拱砖炉墙、燃烧设备和保温层，还应清洗轴承箱并换油。

6、安全阀每周应手动放汽一次，每月自动排汽一次，每年校验一次。压力表每周冲洗存水弯管一次，每半年至少送计量部门校验一次。水位表每班冲洗一次。勤劳的蜜蜂有糖吃

水位报警及各联锁保护装置每班应试验一次。

7、锅炉停用后依照有关规定，采用干法保养或湿法保养。

10.机械设备维修与保养篇十

【关键字】机械设备；维修；保养

机械设备的更新换代是一个国家进步的基础保障，只有在不断地更新各种设备，才能使一个国家的研究成果变得更加有意义。可是有些企业只注重机械设备的更新和不断引进的新型设备，而忽略了对于现有机械设备的维修与保养。使得很多仪器设备在使用年限之前就损坏甚至是报废掉。这就是没有注意现有仪器设备的维修和保养所引出的错误。

由于物探部门需要的是很多高精度高要求的机械设备。在这些基础上设备保养也就成为了物探部门必须注意的一个项目。只有在良好的保养与维护下，才能更好地提高设备的性能以及测量的准确性，从而达到工作要求。

无论什么样式的企业，设备的好坏直接影响到生产经营的成果。只有不断地维修并且能够让设备得到有效地保养，才能更好地发挥出它的作用。

物探作业期间，必然会出现在泥沙、雨水、甚至是沼泽等等一系列的恶劣环境中。这也就导致了勘探车和各种仪器设备的各种指标下降较快。勘探车和其他仪器设备在这种环境下，多多少少会造成部件松动，腐蚀等一系列的工作之中能遇到的损耗状况。并且大大的降低了勘探车的安全性以及仪器设备测量的准确性和可靠性从而延伸出设备事故等问题。因此勘探车以及勘探设备的状况直接影響到是否可以更好地完成野外勘探等一系列工作。

结合上述所说，物探部门应该结合实际情况，总结出车辆以及各种勘探所用的仪器设备的维修与保养大纲。从而提高物探部门的物品损耗量以及测量准确性。

一、建立一个有着规章制度的团体，让所有工作人员对于机械设备的保养与维修达成有效地共识。并且有效地落实到行动中去。并且在保养设备方面应该有着严格的规章制度去进行物探设备的保养。最大限度的保证设备的正常使用情况。因此应该建立一个监管部门去严格监管此项制度的进行情况。保证此项制度的有效进行。

二、设备的保养情况是决定设备使用寿命以及正常使用设备有效时间的最为重要的一个环节。保养得主要内容包括设备外部清洗以及部件更换、总体调整等。再次要注意，设备的总体调整最为重要。只有将总体调整顺利进行才能保证有效地使用和利用。

三、不能因为某项工作的进行而将一段时间内没有经过保养的设备强行的在这项工作中使用。只有保证每个设备的正常保养，才能有效地提高每个设备的正常使用寿命以及工作时稳定的表现，一定要将保养时间标注到设备的明显位置，保证此设备的正常保养与检查。

四、在设备保养期间，一定要用监督人员跟随检查设备保养情况，严格执行单位的保养标准，不能因为一个人马虎大意从而造成不必要的损失。并且加大设备保养的重要性的宣传，让每个人都能正确的理解，设备保养得重要性。认真完成设备保养得工作。

如果想降低设备的维修费用，那么就要重点抓住设备保养这一工作环节，并且要注意设备的正确使用方法。才能更大的降低设备的维修费用。在设备维修环节还有几点需要着重注意。

一、在设备维修前，应当注意维修设备人员的操作以及技术方面是否过硬。

由于社会的不断进步和不断发展，很多新型设备的引进以及新型设备所使用的新型材料还有设备的新型工艺让设备的结构变得更加复杂化，这就使设备维修人员的技术层次必须再次的提高。只有设备维修人员对每个设备的认真负责，并且技术过硬，才能更好地完成设备维修这一项工作。

二、在设备维修时，应当注意设备更换件的管理。

在维修人员处理设备故障问题时，可能由于某种原因导致对其设备的某个部件误判而寻找新部件替换的情况。因此，注意设备维修时更换部件的管理，也是保证设备能够更加正常工作的一项基本要求。避免不必要的浪费，才能大大提高设备使用时所带来的利益。

三、在设备维修后，应当注意维修后设备的测试以及使用情况。

设备在进行维修之后，会有一段磨合阶段，在这个阶段必须注意设备可能存在的问题，并且进行跟踪调查，保证设备在维修之后可以正常使用。在磨合阶段所发现的问题要及时发现并且妥善解决，才能保证设备在最快的时间进入到最好的工作状态中去。

11.机电设备运行及维修保养制度篇十一

为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，结合大溪沟煤矿实际情况，制定大溪沟煤矿机电设备运行及维修保养制度。

一．设备的运行管理制度

1．对设备操作者要求

（1）设备的操作者必须经过技术培训并取得操作合格证，持证上岗。（2）设备操作者应熟知“三知四会”（知道设备结构、知道设备性能、知道设备安全保护原理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。

（3）设备操作者应掌握一些润滑基本常识，所操作的设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油量、注油周期等知识，切实做好设备润滑工作。

（4）设备操作者应责任心强，做到“五严格”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制）。

（5）设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。设备日常运行情况应及时向维修工和队部通报。

2．创造良好的工作环境

（1）设备使用单位应根据现场工作条件，搞好环境卫生和设备卫生，创造整洁、通畅的设备运行环境。

（2）根据设备使用和维护的要求，配备设备安全保护装置，确保其灵敏可靠，并按照陈四楼煤矿机电设备安全保护装置管理办法要求进行试验。

（3）对大型固定设备配置必要的监测诊断仪器、仪表和提供必要的检修场所，并对监测诊断仪器、仪表定期校验，确保准确可靠。

3．建立健全必要的设备运行管理制度（1）建立设备的操作规程和岗位责任制

设备使用单位应根据设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制，操作规程和岗位责任制应包括的内容：

A． B． C． D． E．设备的主要性能和最大允许负荷；

正确的操作方法和操作步骤（启动、停车顺序、操作注意事项）；设备运行过程应注意事项；设备的记录填写要求；

设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求； F． G． H．操作者和维修者应具备的基本素质；

操作者和维修者应遵守的规章制度和相关规定；设备与人身的安全注意事项。

（2）建立交接班制度

对重要的运行设备必须实行交接班制度。交接班由设备操作人员执行，在交接班时，应与日常设备检查结合起来进行交接班设备检查，主要内容包括：

A．交班人对接班人能否胜任工作要求进行检查； B．接班人对交班人岗位职责的履行情况进行检查； C．交接班人员共同对设备卫生、环境卫生进行交接检查；

D．交接班人员共同对现场存放的工器具、材料、防灭火设施等进行检查交接；

E．交接班人员共同对设备各运转部位温度、各仪表指示数据、各润滑部位油位、油量进行察看交接；

F．交接班人员共同对设备各部位振动情况、声响情况、紧固程度进行检查；

G．交接班人员共同试验安全保护装置是否灵敏可靠。（3）建立设备包机制度

设备使用单位必须建立设备包机制度，每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查，确保设备完好运行，包设备和工作环境卫生，确保干净整洁。

4．建立设备经济运行制度

（1）对大型固定设备，应根据设备的额定负荷确定其运行负荷，不得使设备在长期超载情况下运行。

（2）对大型固定设备应尽可能在使它们的工况点在高效区运行，通过测试发现设备本身和系统工况点不在高效区运行时，应及时安排检查、检修。确保大型固定设备安全经济运行。

（3）对采掘设备应在规定的额定值下运行，完善电机综合保护装置，确保其灵敏可靠，防止设备损坏事故发生。

（4）根据负荷情况及时调整设备运行方式，减少空载损耗。

二．设备维护保养制度

1．设备维护主要内容和要求

（1）设备使用单位要针对每台设备制定清扫环境卫生标准、设备卫生清扫标准、设备检修周期和标准。

（2）设备使用单位应安排专人清扫环境卫生、擦试设备各部位卫生及除尘，使设备和环境保持清洁。

（3）按设备日常检查和润滑周期进行设备的检查、维护和保养工作。（4）设备使用单位应根据设备结构情况制定设备日检、旬检、月检制度，制度明确日检内容、检查部位，旬检检查内容，检查部位，月检检查内容，检查部位。通过定期检查，发现设备隐患及早排除避免事故扩大。彻底根除设备不坏不修问题。

（5）及时对安全保护装置进行试验，调整确保其灵敏可靠。（6）对设备的紧固件松动情况进行检查，并及时紧固。

（7）检查零部件有无撞伤、锈蚀、漏泄（油、水、汽、气、电）等情况，发现问题及时处理。

2．建立设备维护保养制度

设备使用单位应按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度。设备维护保养制度应包括的内容；

（1）设备构造简图和主要技术规格、参数；（2）设备巡回检查路线和设备巡回检查制度；

（3）设备润滑部件，油质标准、注油周期和润滑制度等；（4）主要运行部件的调整及运行参数；（5）常见故障及排除方法；（6）大型固定设备技术测试制度；（7）电气设备预防性试验、负荷整定等；

（8）设备检修制度，包括小修、中修、大修检修内容及要求。3．设备的维护方法和措施

设备维护措施包括：日保制度、一级保养制度和二级保养制度。（1）日保制度

由操作工负责，主要内容包括： A． B． C． D．对设备、环境进行清除、打扫；

通过看、听、摸、闻等方法掌握设备运行状况；

通过仪表、仪器数据记录设备运行状态，掌握设备变化情况；按照巡回检查制度要求，对设备各方位进行巡回检查。

（2）一级保养制度

由操作人员为辅、维修人员为主对设备进行日常保养，主要内容包括： A．对设备局部和重点部位进行拆卸、检查，查看部件磨损情况； B．彻底清洗外表和设备内脏，疏通油路，清洗各部位，油线、滤油器等，对漏油部位进行处理，更换密封垫等。

（3）二级保养制度以维修人员为主，操作工人参加的保养，主要内容包括：

A．对设备各部件间隙、磨损情况进行测量检查，确定部件优劣程度，确定是否更换；

B．对磨损超限部件进行更换； C．对安全保护装置进行试验调整；

D．对设备油池、油箱，设备内部换油，彻底清洗； E．实施中修、大修制度规定的检修内容。4．建立完善的设备定期检修制度

（1）根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大个制度，明确每种设备小、中、大修内容，检修周期，检修部位、质量标准要求等。

（2）利用矿井停产检修时间对设备的隐蔽部件进行定期检查，对设备存在的重大隐患进行彻底处理。

（3）编制预防性检修计划，对设备进行针对性维修。5．建立完善的润滑管理制度

设备使用单位根据应设备使用说明书要求，制定每一类型设备的润滑管理制度，其主要内容包括：

（1）制定设备润滑材料及替代品种；

12.设备检维修保养制度篇十二

1、各单位需购置设备，首先将购置设备请示报安全生产部，请示中要写明购置设备的原因，设备的名称、规格型号、数量、单价、生产厂家（原则上各厂设备购置计划每年报请一次，时间为每年的12月25日）。

2、安全生产部设备专管员根据购置请示对所购设备的用途和使用性能进行市场调研，确定设备的先进性和安全性和环保性符合国家相关规定要求，由安全生产部长签注同意购买意见后，进行汇总，报分管安全生产副经理、公司经理审批，经理根据全年生产、发展及资金等情况审批购买计划。

3、根据经理审批意见，由安全生产部负责将设备购置计划编写文件上报新产业安全生产部（文件上报程序根据办公室文件审批上报程序执行）。

4、待新产业公司批复后，根据批复文件要求，进行采购，采购流程按供销部规定实行。第二条设备采购：

1、设备采购要严格按照购置计划进行采购，伍万元以下的单件设备由厂自行比价购买，但必须签订采购合同（合同的签订按合同审批程序办理）；伍万元以上的单件设备，必须根据新产业公司规定进行招标采购（具体程序安标供销规定流程执行）。合同签订必须索要生产单位的营业执照、税务登记、及相关《生产许可证》、《出厂合格证》、体系认证等资质。

2、设备购回后，须通知安全生产部、财务部及供销部进行验收登记入账，各部门根据部门要求进行各自建档管理，安全生产部对新设备进行分类登记编号，将设备相关技术文件进行审查、复印存档。第三条设备安装（拆除）

1、设备已经国家有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家有关主管部门组织的产品技术鉴定。

2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

3、各种机械设备应备下列技术文件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项

4、特种设备的安装与拆除必须由有相应资质的单位进行实施，并签订安全技术协议。

5、设备安装后，要对设备的安全防护进行全面检查（防护罩、接地保护、漏电保护等），并进行运行调试，确保符合安全要求后方可使用。第四条设备使用

1、新安装设备使用前，必须编写设备操作规程、维修保养规定，并报公司安全生产部进行审核备案后方可使用。

2、新设备试运行必须由厂家指导下进行。

3、设备操作人员，必须经培训合格后方可持证上岗。

4、操作必须严格执行技术操作规程和技术交底，并能熟练掌握“手指口述”要领。

5、严禁非设备操作工操作，否则按公司规定处理。第五条设备保养

1、根据设备保养手册，制定设备保养规定，并贯彻执行。

2、保养项目：清洁、润滑、调整、紧固、防腐等。第六条设备维修改造

1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。

2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。

3、大修：主要指大型设备或耐用设备，设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。原则上，各单位每年报一次大修计划。

二、设备报废：不包括低值易耗设备，其报废流程如下：

1、各厂生产设备或检验设备无修复价值，不能满足生产正常使用或国家明令禁止高耗能、不环保，可提请报废。

2、将设备报废请示报告报安全生产部，并填写设备报废申请表（申请表要填写设备名称、规格型号、出厂日期、已使用年限、生产厂家、已提折旧、净值，报废原因，有无可利用的配件）。

3、安全生产部组织专人对报废设备进行技术鉴定，确认无修复价值且不能继续使用的，可签注意见，报分管安全生产副经理和经营副经理审核同意报废后，由安全生产部对各厂报废设备汇总（连同设备报废申请表）一起报经理审批，经理根据报废设备的价值及分类进行批复或会议研究批复。

4、由安全生产部根据经理批复意见，以请示文件形式上报新产业公司安全生产部。（文件起草及上报按办公室规定）。

13.设备维修上锁制度篇十三

1.1 目的

这个程序是用来确定所有能量源已被孤立的最小要求。它将用来确保机器或设备隔离来自能量源的危险和确保工人在履行可能存在隐患的服务和维修的时候执行上锁挂牌。

1.2

执行程序的责任

执行所有已规定的安全程序包括上锁挂牌是在设备上完成工作的人的责任。

管理者要确定所有的程序被公布张贴。任何由于程序引起的问题的责任归咎于管理者。

任何人背离或忽视这个程序的人将按照工厂的制度处理。

备注：

能上锁的地方挂牌是不允许的。1.3 上锁挂牌的程序

当有可能因为疏忽或意外操作引起事故的设备开启时，这样的所有设备必须上锁挂牌来避免这些事情发生。不要尝试去操作或打开任何开关、阀门和被孤立的有能量的被上锁挂牌的设备。不管在什么情况下，只能自己挂自己的锁。

查找和鉴别所有孤立的设备来确定哪个开关，阀门和孤立的能源设备需要进行上锁挂牌

警告：

任何一个有能量源的设备都必须包括在内。

通告所有相关的工人上锁挂牌要执行和原因。被授权的工人应该知道被利用设备能源的种类和大小，还应该知道他的危害。

如果设备正在运行，要通过正常的程序来关掉设备。

通过控制开关，阀门和有能量的设备来断开能力源。有能量的零件（例如弹簧，转动的齿轮，液压系统，空气，天然气等等）必须被释放或者通过一定的方法来束缚。

上锁或者挂牌必须针对每一个有能量源的设备。当有一个挂牌的设备在使用的时候，这个牌子必须是一个很现眼的标志，来告诉别人关闭或停掉这个正在运转的设备是禁止的。

警告：在测试后一定要把操作状态回到中间或者关闭状态设备现在已经挂牌上锁了。

1.4 恢复设备或者机器到正常的操作状态

在维修完毕以后开启设备以前，必须检查一下以确认是否有人员处在危险的位置。

在维修工具取走以后，防护装置要重新放回原来的位置，清点人数，然后把锁或警示牌去掉。

重点;当被授权进行上锁挂牌的人员不方便或者不可能去掉警告牌或锁时，必须按照一下的规定：（1）确认去执行工作的人是否对这个工作熟练。（2）被授权的人员必须尽最大可能去确认警告牌或者锁已经被拿掉。（3）别人去拿掉的时候，被授权的工作人员必须确定这个人是否有这方面的知识和经验。1.5 程序包含的人员如果超过一个人以上的要对设备的一部分进行操作或维修，每一个人操作的地方都要求上锁挂牌。当有些设备即要上锁又要挂牌时，必须又这样的工具。当所有的人都维修或操作完毕以后才能取锁通电源。1.6 换班或者变动

如果已经上锁挂牌的工作需要到下一个班或者第二天才能完成，来接替这个员工来工作的人必须先上锁，然后被接替的人才能取下锁。

在任何情况下，如果发生上的锁或者挂的牌需要摘掉，在重新开始上锁挂牌前必须保证能量源是在0状态。

1.7 外部人员

对于外部人员，例如外包商，必须清楚本公司的上锁挂牌的程序。对外包商的上锁挂牌的培训必须在刚进入公司的培训上和其他的安全规定一起给外包商进行培训。

1.8 锁具的要求

所有上锁挂牌的锁具标识必须由公司提供。

公司内部上锁挂牌的工具必须是统一的规格和颜色。这样会帮助我们尽可能的减小上锁挂牌的工具和其他的功能工具混淆的可能行。

上锁挂牌的工具必须是专用的，不能用作其他工作。

标有“危险”的标识牌必须在5英尺以外就可以清楚的看见。标识牌必须是耐用的、在使用过程中可可以方便看到的。

锁具必须是采购的而且钥匙必须是单独的。必须要有备用钥匙，而且备用钥匙必须在保存在维修主管的锁具盒里，备用钥匙必须是在没有其他办法解锁的时候才能使用。

锁具数量、钥匙数量和授权使用人的清单必须张贴在维修主管的办公室内。

每一个上锁的锁必须有上锁员工的姓名。