6s管理工作计划（精选14篇）
1.6s管理工作计划 篇一
1、利用多媒体课件开展6S管理专业培训，开展包括推行要点、现场安全等知识在内的系统6S管理专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。
2、加强宣传教育培训工作，利用《物业之声》开展6S亮点创意、我身边的6S管理等征文活动，加强单位内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，发挥好班组长传、帮、带的优良传统，组织6S管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进经验，为公司地长远发展打下坚实的基础。
3、各单位每月要将本单位运行过程中突出的难点问题以《6S项目申报表》的形式上报推行管理办公室，通过现场办公的形式，群策群力对难点问题进行解决和改善。
4、以定期检修和设备点检为手段，对设备设施进行科学全面的管控，各单位要制定科学的设备定期检修计划，对于隐蔽的设备(如电缆沟或管沟内的设备)要制定定期保养和更换计划，并做好相应的记录，确保设备运行稳定。
5、突出6S管理的全员性、全面性和全过程，将工作重点放在薄弱环节，对所管辖范围内的工作环节进行层层管控，做到有组织、有安排、有检查、有落实、有反馈、有记录，环环相扣，确保各项工作顺利进行。
6、持续进行整理、整顿、清扫、清洁工作，物品的整理、整顿要严格按使用频率进行，设备的清扫、清洁工作纳入到检查考核中。
7、充分发挥各单位的工作主动性，各单位每月要向监督执行组上报本单位6S管理工作自查表，监督执行组要将检查重点放到突出的难点问题和薄弱环节，要做到有的放矢，每次检查要组织、有方法、有重点、有要求、有分工、各负其职。
8、制定《示范岗位管理办法》，树立示范岗位，以点带面，将公司6S管理全面推向新的高度。
9、在生产作业现场推行目视管理，在公司辖区内定期开展寻宝活动和洗澡活动。
10、深入推行生产作业现场“6S”管理，延伸“6S”管理范畴，将“6S”管理推向公司各项工作和各级人员，促使员工良好行为养成。
2.6s管理工作计划 篇二
1 检修作业现场的精细化管理
1.1 详尽分析, 查找原因
在未实行捆绑式停电检修作业前, 该公司的检修工作多次超出计划检修时间, 对用户按时供电的服务承诺达不到70%, 用户对供电企业的供电服务不满意。造成检修超时的主要原因有三个方面。
(1) 准备工作不足, 包括工作方案、材料准备、物品供应、人员调配等准备工作。随着电力系统捆绑式检修方式的开展, 每一次的检修工作较以往复杂, 表现在工作面扩大、工作点多、现场检修工种多, 往往出现大部分检修工作已完成, 但少部分工作未完成, 延误检修设备恢复送电。
(2) 现场倒闸操作延误现场实际检修工作时间, 变电站运行人员没有在预定的时间内做好分内工作, 结果占用检修工作时间;或者检修结束后, 运行人员不验收或验收不到位, 延误检修设备恢复送电。
(3) 检修人员在作业现场不注意文明施工, 乱丢废弃材料和工具, 检修结束后, 增加场地清理和物品工具归位查找的工作量, 推迟检修现场人员撤走的时间, 延误送电。
针对检修现场三个方面的原因, 前一个原因可以依靠工作负责人进行现场勘察制定详尽的工作方案, 提前做好人员配置和材料供应等来控制;后两个原因仔细分析均可归纳为“现场未进行合理的精细化管理”引起。
1.2 制定措施, 控制检修超时
(1) 对检修工具、仪器仪表实行定置管理。修试中心每次检修前, 都要根据检修工作方案列出检修所需工具、仪器仪表清单。检修结束后, 及时将工具按清单打“√”归位。此举可以确保不在检修设备上遗漏任何工具、材料, 避免检修设备带检修遗留物品恢复送电。作业现场的废弃材料和垃圾由设备管理单位在作业现场根据实际情况定置出废弃材料区, 作业后由设备管理单位人员整理和清扫。所有的工作、工序都要制定工作目标和标准, 并责任到人。
(2) 加强现场验收精细化管理。坚持“应修必修, 修必修好”的原则, 提高设备消缺质量。“修必修好”不仅要求修试人员的责任心和专业技能高, 还要确保监督管理到位。检修单位与设备管理单位要互为牵制管理, 检修前, 设备管理单位将预先编制的检修设备“验收表”交给检修单位;检修后, 设备管理单位对照“验收表”中列出的被检修设备的所有检修点, 平时日常巡视点, 验收时应达到的目视要求、验收标准, 以及现场模拟操作等验收内容, 逐一验收过关来保证设备消缺质量, 确保检修工作不返工。
2 工作票和操作票的精细化管理
工作票和操作票是检修作业现场的一道坎, 每一张不合格的票考核时都牵连到“四种人”, 而且在现场办票时, 经常耽误检修工作时间, 甚至延误对用户送电, 影响供电可靠率和优质服务。该公司考虑到检修工作方式多样化, 责成各变电站将近两年保存的所有工作票和操作票全部输入微机, 并按电压等级、线路名称、设备类型分别按“检修、冷备用、热备用、运行”四种状态一一制定操作票。各供电所也按“检修、冷备用、热备用、运行”四种状态一一制定操作票和工作票。修试中心根据县电网各种检修运行方式制定工作票, 并按种类建立票库和索引目录。变电站和供电所还对应建立检修现场标准接地图, 安全监察部将公司各单位所有票库里的“两票”和标准接地图审核后, 通过公司领导批准建立公司“两票”样票库, 下发到公司各单位以备使用。实际使用时, 一份工作票对应一份操作票和一份标准接地图, 工作负责人只需输入关键词, 如“电压等级、设备或线路名称”进行索引, 就能很快找到与工作现场相对应的工作票、操作票和现场标准接地图, 调出票样后核对现场安全措施、计划工作时间和工作班人员, 即可签发使用。
3 物资材料的精细化管理
物资中心的安全工器具和生产物资的管理在未实行精细化管理前, 每年要进行一次库存盘点, 工作量相当大, 且耗费人力和工时。物资中心的物资有时要等生产单位领用时才发现没有了库存, 从而影响了整个公司生产计划的进行。实行精细化管理后, 除按以前管理模式建立入库登记账外, 还必须在入库后按物品种类分类建好“物资库存表”。每一次发放物品后, 物资管理人员按用户管理权限进入物资库存数据表。为保证数据的准确性, 该公司仅批准有关人员进入“物资库存表”的权限, 每一次的物资发放数输入“物资库存表”后, “物资库存表”会根据预先设置的公式自动计算实际库存量, 并且保存物资人员登记时间和物资人员姓名。物资中心管理人员每天上班打开“物资库存表”查看库存物品, 及时编制购置计划, 为安全生产和应急抢修提供物质保障。物资中心的盘点工作实际上在每日的“物资库存表”中已经自动“日清日理”。
4 管理资料的精细化管理
按照规范化管理的要求和创建一流供电企业的标准, 各生产单位和职能部门的基础资料多如牛毛, 这些资料档案如果不进行合理整理和归类, 将严重影响日常工作效率。该公司根据专业化管理要求, 分别建立了供电所、变电站、高压班、修试中心、管理职能部门基础资料索引目录。该索引目录里按专业、资料类别、资料代号、存放位置、资料名称, 详尽罗列了各单位所有的资料名称和存档要求。取用资料时, 无论是外来人员检查, 还是本单位职工日常使用, 不管存档形式是书面版还是电子版, 首先查找基础资料索引目录, 按专业、资料类别、资料名称、资料存档位置, 找到资料存档位置, 还可以根据资料子目录卡片 (该卡片嵌于资料盒内资料目录袋内) , 便能很快找到相应的资料。同时, 规定每一项资料的管理都必须落实到人, 责任人负责所管辖资料的整理和归档, 保证资料的规范性和完整性。
5 线路台区的精细化管理
3.6S管理与档案管理工作的契合 篇三
关键词：6S管理；档案管理；工作契合
一、6S管理与档案管理工作的内涵
“6S管理”是现代有效的现场管理理念和方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“6S”。6S管理主要是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S本质是一种执行力、强调纪律性的企业文化，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
档案管理工作，是用科学的原则和方法管理档案，提供档案为社会服务的一项工作，包括档案收集、整理、鉴定、保管、统计、检索、编研和利用等环节。其特点包括档案资源的缓慢性、管理过程的阶段性、对答案形成者的依附性和对社会的封闭性。随着档案工作逐渐被人们所重视，档案工作也在不断的变化，尤其是在实践中，能融合各种管理理论与原则，促进档案工作不断进步。
二、6S管理与档案管理工作的契合
6S管理源于企业的现场管理，通过了解6S管理的具体内容，再结合档案日常管理工作，将6S管理理论与实践融合到档案工作中，有利于提升档案管理工作效率和档案价值。
（一）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没必要的
在行政机关、事业单位管理中，形成的文件在使用后有部分进行归档管理活动。对于没用的文件或物品，应及时整理。所以，这个整理的过程就是档案“价值鉴定理论”的参与环节。只有熟悉基本的业务流程，才能充分结合“价值鉴定理论”，对要归档的文件材料进行判定。唯有这样，才能避免一些没用的文件或物品因占用过多的空间而浪费人力、物力和财力。
（二）整顿（SEITON）——把必要用的物品依规定位置摆放，并加以标识
对于企业的现场管理来说，其目的很明显。而联系档案工作，可以发现有共同之处，这正是档案管理工作业务的上架和保管活动。文件档案进行基本的整理后，要将其放到专门的库房中。其摆放位置，直接影响利用时的寻找时间，因此，有序的摆放和整齐的工作环境，有利于档案工作效率的提高。
（三）清扫（SEISO）——将工作场所内的地方清扫干净，保持工作环境干净、亮丽
该环节在档案管理工作中，与其它的管理一样，都是对所在环境的卫生进行保洁管理。无论是人员工作场所，还是存放文件档案等物品的库房来说，干净整洁的环境，有益于身心愉快和健康。有关心理学研究得出，环境能对人的情绪产生作用，整洁干净的环境能带给人舒适，在工作时的情绪也会高涨；因此、对档案管理来说，这是必不可少的环节。
（四）安全（SECURITY）——重视成员安全教育，时刻保持安全第一观念，防范于未然
安全是生活中需要注意的一个问题。从人身安全，到物品安全，再到信息安全等。安全问题无处不在。对于档案来说，它的内容承载了很多的历史记录，特别是国家和企业，国家秘密和商业秘密更是关系到全局利益，而信息类的安全问题，已成为社会重视的问题之一。当然、对于档案管理者来说，保护生产环境是它们实体及场所的安全问题。
（五）清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底并制度化，保持环境外在美观的状态
这个清洁环节，在具体的6S管理活动中扮演了重要的角色，是对前面环节的一个总括。根据其具体的含义，对于文件档案管理活动就是制定标准，更是制定文档管理制度，使各个环节能有序进行。无规矩不成方圆，只有对常发生的事让其有制度可以根据，便于管理，才能维持更好的状态。
（六）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神
在档案管理中，对工作人员的素质要求越来越高，而现实中很多单位都是一些兼职或一些特殊安排的人员从事档案工作。随着国家档案馆对外开放的进度，高素质的专业人士需求加大。对于一些大型企事业单位，对档案管理的工作人员重要性的意识逐渐加深。懂制度、团队精神强的专业人员更能胜任。对那些在校受过高等教育的精英，在从事对口工作时，积极主动、言谈举止间更显露出我们的高素质。
三、企业中推行6S档案管理的案例分析
国内一些大型的企业中，在90年代便开始关注6S管理。进入21世纪后，管理中应用6S管理的企业也多了。比如华润，6S管理使华润集团成为国有控股公司的成功典范。华润集团通过6S管理体系建立起“财务集权式”的总部管控模式，构建出集团战略制定、落实、执行与监控的管理系统，形成了集团6S管理体系循环流程，加强战略协同，并在战略实施与经理人考核之间建立起有机联系，优化了评价体系，从而增强了集团控制能力和战略执行力。
适用于企业管理活动的6S管理活动，同样适用于档案管理。在《6S让档案工作插上翅膀》一文中，作者曾简洁的介绍过档案工作中应用6S管理，能使原有工作做得更好。对于作者所在单位（火箭技术研究院）适用6S管理与档案管理工作相结合后，其效果表现在各单位档案库房的标签更大、档案码整齐、各类物品井井有条，同时、提高了档案工作内在质量，档案案卷质量更标准化、规范化，档案人员服务水平更好、服务热情更高。
综合以上叙述，事实证明，6S管理工作是提升档案部各项工作的助推器，也是“6S”精神所在。在企业中，档案工作的推行将伴随着其他工作的6S管理同步进行，因此、该组织单位的文档管理能很好地为本单位甚至社会使用服务，创造更大的价值。认真做好6S管理，提高效率、完整资料，便于数据的清理和排查，这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，档案部将以6S工作为契机，不断提升业务水平和服务质量，为我所的跨越式大发展做出更大的贡献。
参考文献：
[1]肖秋惠.档案管理理论[M].武汉：武汉大学出版社，2009.
4.二分厂12月份6S工作计划 篇四
为配合公司如期开展实施精细化6S工作，按照6S推进办的要求，特对二分厂12月份6S工作计划如下：
一、按原规定制作实行每周周工作计划并落实完成情况，做到周计划、周检查、周评比、周排序、周总结、周考核、周曝光。
二、利用每旬分厂例会继续宣传贯彻6S管理，进一步加强工段长的思想教育。
三、每周五更换餐厅前曝光栏中曝光项目。
四、11月份工作计划中外管架喷字工作没有完成的，截止到12月15日完成，对分厂各工段空气呼吸器定位标识。
五、监督并落实11月25日检查问题点整改完成情况。
六、截止12月5日，上交12月月度工作总结暨思想汇报。
七、截止12月18日，分厂向恒通报、联创简报分别投报2篇稿件。
八、各工段12月20日前至少报一项改善提案(重点含技改项目)，12月30日前汇总并由推进员上交推进办（含照片说明）。
九、第一、三周由分厂自行组织检查评比，第二、四周由公司组织人员现场检查，检查重点在于：工段长6S知识的熟悉程度和宣贯措施、工段长点检表、工段考核机制落实情况。
十、完成领导及推进办交付的其他各项6S工作。
二分厂
5.6S管理工作有感 篇五
首先，我们所推行的岗前仪式是仪式而不是形式，如果大家心里都有一个象军队是什么样子的标准，比如说有起早控制时间队列、有口号、有早操等等，但对于一个优秀的企业员工队伍是什么样大家肯定都没有标准，能否接受岗前仪式是认识和时间的问题。对于唱歌我是这样教育员工的，我们的父辈在潞安工作了一辈子，今天我们自己又在这里工作，甚至将来我们的子女还要在这里工作，潞安就是我们的衣食父母，关心她的发展是我们义不容辞的责任，我们不唱《中国潞安之歌》唱什么歌呢？
其次，提高员工的认识要从规范员工的行为开始，通过推行6S来规范员工的行为，达到行为控制并获得新的认识，从而又用新的态度来对待工作并又达到更新的认识高度，如此周而复始形成一个良性的循环。我和其他员工讲，知道我们岗前仪式唱歌是第一层的认识，知道还要进行工作讲评的是第二层的认识，知道我们通过推行6S促进了工作是第三层的认识，其实我们的认识不应该停留在一二三上，应该从更多、更细、更新、更深上去创新。
再次，在我们推行6S管理中，讲评人的心理定位是最重要的，讲评不应该当成是写好了稿子去演讲，说得要有多么流畅和动听，而是要向面对亲人一样谈谈自己当班工作的得失。比如，在我们余吾煤业公司综采二队有这样一名资深的老员工，为人老实，语言表达能力很差，但有一天他的讲评却博得了大家不息的掌声，因为他诚实、朴实的语言，憨厚的神态和歉疚的目光打动了大家的心，他对工作中的过错认识到了心里，所以说讲评只要用心人人都能讲好。
第四，推行6S管理要善于解决过程中出现的各类问题是关键，每个单位都有每个单位的实际情况，出现的问题也多种多样，6S要与单位的实际紧密结合。如大家刚才提到的细则中有漏洞、考核人送人情、一、二、三级巡查不到位等等，从目前推行来分析，有些单位的推行质量就有问题了，既然问题已经找出来了，想办法去解决也就不难了吧，这也是搞好6S的关键所在。
6.企业6S管理的精髓与真意探讨 篇六
1.6S精益管理活动强调的重点
1.1地物的明朗化。 传统的管理方式中, 要求老员工带新员工, 这是因为工作现场要有具有经验的老员工才能看清地物。 6S精益管理要求工作场所标志清晰明显, 一个新员工就能看得明白, 它用一个新员工的眼光和一个参观者的眼光看我们的公司和车间, 看环境中的地物, 如果能看得明白清楚, 地物就明朗化了, 节省了人力成本。
1.2人的规范化。 通过规范的实施, 提升管理水平, 员工不仅要把工作做完, 而且要用心得做好, 对产品付与感情和温度, 提升工作品质。
2.6S是企业品性的标志
企业的管理制度和规范是企业文化的组成部分, 6S精益管理规范让员工体会到高质量工作所带来的成熟感和满足感, 日久天长会成为一种热情、一种势能、一种氛围。 员工会自觉地守时, 守规范, 管理状态也会一目了然, 清清楚楚。 员工以提高工作效率、快捷有序为荣, 从各方各面都能看到企业发展的干劲和势头, 员工的精神状态积极向上。
3.6S精益管理的对象
优秀的管理模式无疑会提升企业的工作效率及产品质量, 还会降低成本, 6S管理模式在中国的完善与发展势在必行。
3.1人。 人是提升生产力最关键的因素, 同时是企业竞争的关键因素。 员工工作品质是否到位至关重要, 他们的工作应该标准化、规范化、程序化。 要制定实际可靠的规范标准, 并严格执行, 同时使员工养成良好的工作习惯。
3.2事。 员工的工作是否严格按标准规范操作, 制度的执行情况是否到位。
3.3物。 有用的、没用的物品是否按规范管理, 机器设备使用保养应该按规定执行。
4.中国企业6S管理现状
美国和日本的企业, 把6S管理当做企业管理的三大支柱之一。 在美国, 波音公司是6S管理模式运用的典范, 日本很多企业更是长抓不怠。 据统计, 中国6S管理的功效是日本企业的15%, 造成这种现状的原因有两个, 一是浮躁, 一些中国人的思维急功近利, 太急于求成。 6S规范化管理没有三五年是成不了形的, 在实施过程中要不停地加以完善和修正, 规范的制定要适应企业现状, 不能盲目照搬照抄, 而要循序渐进。 另一个原因是执行的效果递减, 也就是说, 企业在执行中打折扣, 从高层到基层单位执行的过程中无论从时间还是内容上都在递减, 对管理的真意体会不深, 应付检查, 流于形式。 缺乏从内到外的自检, 或者自检不到位。
5.6S管理的真意及考量点
5.1整理的真实含义是区分要与不要的物品, 物品和工具要组织化。 工作中物品不加以有效区分, 就会造成不必要的麻烦。 整理的考量点是作业机能是不是高效有序。
5.2整顿的真实含义是实施的流程是否合理, 物品能否定点摆放, 物品定量是否合适, 流程是否科学合理。 考核点是流程的合理化。 流程合理, 可以节省时间, 提高效率。
5.3清扫区分于日常的大扫除, 它的真意是点检, 逐点地进行检查, 发现问题及时加以解决, 找出问题的差距, 并合理设定标准。 对待员工提出的问题要加是重视, 否则, 员工的积极性会受到打击, 点检将流于形式, 工作无法开展下去。 亡羊补牢重要, 更关键的是要做到未雨绸缪, 将问题提前控制, 避免企业不必要的损失。 考量点是发现的问题是否及时得到处理。
5 . 4 清洁的真实含义是彻底的改善。 清洁是整理、 整顿和清扫的结果, 同是上三个S的延伸。 发现的问题都得到了及时改善, 企业从领导到员工都养成了规范的工作习惯, 拒绝敷衍了事的工作态度和习惯, 形成一种良好的工作态势。
5.5素养的内涵是比较丰富的, 它是习惯、 修养、 教养, 同时是纪律。员工良好素养的形成得益于系统的培训。 员工上岗前工进行岗前培训, 在岗的要定时进行岗位培训, 脱产培训, 等等。 当然, 适当合理的考核是加强员工自律性的关键手段。素养的考量点是如何贯彻实施企业的教育精神。
5.6安全是一切事务的基础, 它的真意是尊重生命, 排除危险和隐患。 员工培训中要注重安全意识的培养, 让员工注意日常工作中的不安全因素, 并及时启动处理机制。 及时将安全因素和安全隐患消除。 它的考量点是预知不安全的人为和物为因素, 并彻底的加以改善。 安全生产无小事, 没有安全, 以上工作也无法实现。
6.6S的关系
我们经常把6个S比喻成一个杂技艺人手中飞舞的6个彩球, 一个彩球落地了, 表演就是不成功的。 6个S要齐抓共进, 素养是核心。 整理、整顿、清扫、清洁和安全工作做到位了, 一个企业的文化素养也就形成了, 同时员工的职业和文化素养水到渠成了。 其他5个S是素养的源头。
7.企业6S管理模式的目标
企业管理是一个系统工程, 6S管理的每一个点都是为实现企业的目标做准备的, 它的具体目标如下:
7.1效率。 企业效率提高了, 产品的成本就降低了。 物品设备的明朗化, 工作现场没有死角和盲点, 发现的问题及时加以解决和处理, 企业不会因为管理不到位而效率不高或停产, 让生产线时刻保持流畅。
7.2品质。 以人为本是很多企业都倡导的理念, 无论是生产企业还是服务企业, 要想生产出优质的产品和服务必须以员工为本, 员工工作中的困难企业要解决, 员工生活中的困难企业也要关注, 员工没有了后顾之忧, 就会全力以赴地投入到工作中。 先有满意的员工, 后有优质的产品。 有的企业强调的人本是顾客, 而把员工利益放在后面, 这是典型的舍本求末, 事情也会事倍功半。
7.3成本。 企业产品的成本高低决定了企业在市场竞争的成败, 决定企业成本的要素中, 管理至关重要。 管理上不去, 工作效率就低下, 产品品质也无从保证, 产品成本就会提升, 成本高了价格势必水涨船高, 使企业在市场竞争中失去优势。
7.4交期。 一个企业能否如期交货, 并且在期限内保质保量的交上产品和服务, 影响企业的信誉度和美誉度, 也是企业在市场中诚信竞争的一个重要指标。
7.5安全。 很多企业都把安全第一当做一个口号标语写在醒目的地方, 注重员工安全意识的培养至关重要。 企业要把安全生产落到实处, 爱护员工就是爱护企业自己。
其实, 企业实施每一顶管理措施都是不易的, 能把6S管理抓好更是不易, 企业管理者应该充分认识到实施过程中的困难, 领会管理精髓。 攻城难, 守城更难。 如何在管理中创新, 让管理成果保持下去、完善下去才是王道。
参考文献
7.6s管理工作计划 篇七
摘要：对于高职院校来说，为了确保毕业生能够满足市场的用人需求，需要对人才培养模式进行调整。本文从班级管理的角度进行分析，通过阐述校企文化，同时将企业6S管理融入班级管理，并提出相应的政策建议，进而为高职院校的人才培养提供参考依据。
关键词：管理模式校企结合班级管理
0引言
6S管理是建设优秀企业的需要，是适应企业科学管理的需要。与企业对接是高职教育的必然之路，通过企业文化的渗透和企业6S的制度模拟管理，加强学生的职业素养和道德的培养，能使学生在毕业后很快熟悉企业制度并进入工作的角色。
1校企文化融合促进企业人才的培养
校园文化和企业文化固然有不同之处，如果能很好的将企业文化融入班级文化中，那么学生在毕业时就很快的熟悉企业，并能依托精神文化引领工作。笔者所在班就是企业订单培养的班级，笔者将湘电集团企业文化融入班级文化促进了班级的管理，得到了良好的效果。
1.1校企文化融合可以在培养人才方面进行有效的沟通，达成统一的人才培养意识和方案，对大学生的个人发展有较大意义。
明确的人才培养目标和方案，确定了学生择业和就业的方向和位置，在班级的前面、侧面和后面的墙壁上，笔者粘上了公司的愿景———行业翘楚世界新锐；公司的精神———严谨、创新、感恩、自强；公司的目标———领军中国制造业等宣传标语，通过企业标识、文化渗透班级文化，达到育人目的。
1.2有助于大学生更好地了解、更快地接受企业文化。订单式培养的学生，毕业后可直接进入企业，越早的了解企业就越早的熟知企业。了解企业不仅仅是了解目前的发展还要看见深层次的发展，企业文化就是企业发展的软实力和支持力，很好的将企业知识进行宣传让大学生更快的接受企业文化。
1.3有助于促进大学生职业发展意识的培养，进行自我职业生涯规划。企业文化的渗透，能让学生很好的明白以后的发展，并且根据自己的实际情况确定以后在公司的生涯规划，形成自我职业规划，培养自我发展定位的意识。
1.4有助于大学生实习及毕业后较快地融入企业，追求职业发展。通过三年的企业文化有机的融入班级文化，实际上就是让学生融入了企业。学生在三年中无形的接受了企业后，又将很快的将角色转化融入到企业中心工作，无需过多的时间来适应企业，可直接上岗，有利的开展工作。
2企业6S管理融入班级管理
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。高职教育是我国高等教育体系中的一个重要类型，它肩负着培养数以千万计的高素质技能型人才的重任。高职教育要对接企业，他的教育特质是工学结合、校企合作，笔者通过不同形式推进6S管理，积极融入班级管理探索出班级管理的新模式。
2.1将6S管理融入教室。营造氛围是学生接受6S管理的关键，许多班级没有使用这个管理，笔者所在班渗透了这个管理办法，很多同学有点不理解，甚至觉得麻烦有抵触的心理。
首先要召开班级的班会，要同学们理解什么是6S管理，6S管理对学生有什么好处，在班级管理中如何遵循6S管理。
其次，加强班级黑板报和标语的宣传，将企业的6S标语贴到教室侧面，营造氛围。
再次，邀请湘电集团6S管理中做的比较好的单位来我们班级实地讲学，启发学生的思维。
2.2将6S管理融入实训室。对于实训室和企业车间来说，虽然都是学生实习实践的基地，但是，两者之间还是存在一定的区别，由于师生与企业员工之间存在一定的差距，在这种情况下，需要将6S管理与实训室管理进行结合，实事求是，根据学生的实际情况实施6S管理。
在推行6S管理的过程中，需要高度重视细节和规范，由于车间的工作量比较大，并且较为繁琐。因此，在推行6S管理的过程中，首先对师生的接受程度进行充分考虑，然后进行推行，否则会造成师生产生反感。因此，在制定实验实训室6S管理细则的过程中，需要结合实际情况，把6S管理融入日常工作中，逐项落实。
从大二，开始我就在实训室推出6S管理细则，通过和实训教师的沟通将6S管理很好的融入日常的工作中，为此，我们班的学生在实训中很好的注重了职业素养的培养，得到了学院领导的高度肯定，并且作为重点表扬班级，多次评为优秀班级。
2.3将6S管理融入宿舍。宿舍是学生的“幸福家园”、“大本营”。除了学习，学生大部分时间都是在宿舍，那么宿舍的文化是影响学生价值方向和行为方向的关键。巧妙的将6S标准与寝室要求对接，形成：一叠即清洁，要求叠整齐，与枕头统一置于床的一头，铺面平整，无杂物；二有即安全，要求有值日表有寝室长；三净即清扫，要求地面净、桌面净和门窗及门前净；四无即整顿，要求无蜘蛛网，无涂画，无脏衣，无异味；五齐即整理，要求床下、毛巾、桶等整洁；六养即素养，要求寝室氛围好。
2.46S管理的实施方法
2.4.1广泛宣传，提高认识。6S管理的推广首先要学习和掌握6S管理的基本知识，即它具体包括哪些内容，有什么作用，如何推进和实施6S管理等，还要结合学生宿舍管理的实际，在学习借鉴时活学活用，明确6S在宿舍管理中的具体标准和要求，做到一叠、二有、三净、四无、五齐、六养。通过开展形式多样的宣传发动使广大师生树立6S理念，实践6S管理。
2.4.2机构健全，职责明确。活动如果没有有效的领导和组织，行动就会各行其是，毫无章法。高职院校在班级、实训场、宿舍等推进和实施6S管理时，为加强领导，确保效果，须成立相应的组织机构，明确职责，统筹安排、考核督查6S管理工作。根据实践，可以考虑建立三层6S管理推进领导工作小组，即以学校相关领导、学生等相关部门负责人及院系部负责人组成领导层，形成领导高度重视并参与6S管理的态势；以院系部相关负责人及辅导员、班主任组成执行层，主要负责本院系部6S活动的组织落实和考核评比；以辅导员班主任所负责的班级学生的相关干部如班委、寝室长、团总支学生会等组成操作层，主要是组织和带领全体学生，积极投身到学校、院系部开展的各类6S活动中，形成领导重视，人人参与的局面。
2.4.3真抓实干，突出典型。实施6S管理，必须扎扎实实地做好宣传、培训、实施、推进、检查、考核、评比等每项工作。在推进和实施的过程中，必须抓好重点活动，要以重点活动为抓手，在学生中全面铺开，在抓好广泛宣传的基础上，应依次抓好教育培训月、强化月、创新月等重点做到层层推进，通过开展这些重点活动要让全校师生了解为何要做和如何去做。
36S班级管理意在养成良好的职业习惯
3.1有利于高职生职业习惯的养成。职业习惯的养成不是一蹴而就的，需要长期熏陶积累。从“懂6S”到“明6S”再到“执行6S管理”，需要在校期间通过不同的载体、平台为抓手，让高职学生养成良好的职业习惯，进入企业就很容易零距离上岗。
3.2有利于高职生职业意识和职业道德的形成。一个人的职业素养还包含其职业意识和职业道德。把6S管理巧妙的融入学生的学习、生活与学生的日常管理结合起来，形成学校即企业，实训场地即车间的无形概念。增强学生的职业道德、职业安全的意识，让学生干一行爱一行，专一行精一行。
6S的管理要让学生从被动接受到自觉接受，从文化中熏陶，平台为抓手养成良好的职业素养，这样培养出来的高职学生更容易让企业接受，他们也能在毕业后很好的进入工作角色，迈入社会。
参考文献：
[1]单作民.校企合作背景下高职学生管理制度变革研究———以J职业学院为例[D].南京师范大学，2014（03）.
[2]兰小云.行业高职院校校企合作机制研究[D].华东师范大学，2013（03）.
8.精益管理和6S管理 篇八
本文来自：6sigma品质网
www.6sq.net
作者：peterwang
一、精益生产
20世纪50年代，在世界能源、日本资源紧缺的情况下，为了取得世界汽车竞争力，满足客户多种需求。丰田汽车公司建立了准时化观念上的拉动式生产模式生产系统，以应付小订单多品种的挑战，在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。
精益生产是相对大批量生产而言的，精益生产注重时间效率，其焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统，达到生产均衡，并且，使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳定的环境下以最低的成本及时交付高质量的产品。
精益生产以6S管理、目视管理、KANBAN(看板管理)、TPM（设备自主保全）管理、SMED(快速换模)为基础，以VA(价值流分析)、IE（工业工程）为分析工具，以消除生产中的七种浪费和JIT（准时制）生产为核心，寻找精益的方式进行产品开发、生产和销售。
二、精益管理应用工具及核心
1、IE（Industrial Engineering）管理：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。
2、TPM（Total Productive Maintenance）管理：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。TPM的目的是为达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。
3、JIT(Just in time)生产：以拉动生产方式为基础，以平准化(Leveling System)为条件，以市场为龙头在准确的时间内、生产出合适数量、高质量的产品的生产模式。
4、VSM(Value Stream Mapping)价值流分析:对产品通过其基本生产过程所要求的全部活动进行增加价值和不增加价值的分析技术，可以使得价值流中的问题显现出来，这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动--即浪费消除，从而提高企业的竞争力。
5、生产中应减少的“七种浪费”
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断 地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场 竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益 生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销 网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。在生产管 理过程中主要存在以下“七种浪费”：
a、不良品浪费：人为操作失误；设备/工具不稳定；不按照标准作业；来料不稳定；设计没考虑装配需求；环境温度/湿度/静电；存放周期长等因素造成的不良浪费。
b、过量生产的浪费：超出下一操作的需求量、提前生产下一操作的需求、设备速度过快等因素造成的过量生产而产生的浪费。
c、过分加工造成的浪费：超出/低于产品特定需求的精度、多余的作业项目造成的浪费
d、搬运的浪费：工厂内物料、半成品、成品等来回搬运造成的浪费。
e、库存的浪费：交货周期过长、错误的订货量等因素造成的原材料、产成品库存量过多造成的浪费。
f、移动的浪费：动作太大、单手空闲、转身动作过大、操作动作不流畅、重复/不必要的动作、不必要的弯腰动作等因素造成浪费。
g、不平衡浪费：人员工作分配不合理、计划对人员需求不均匀、设备产能搭配不合理、设备故障、物料短缺、信息流与物流不同步等因素造成的浪费。
6、持续改善
持续改善是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）。目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。
三、6S管理
（一）6S的定义、目的、作用
6S是指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sweep）、规范（Standardize）、素养（Sustain）（Safety），上述6项内容的日语罗马拼音首字母均为S，故称6S。1S—整理
整理含义：将必需物品与非必需物品区分开，在作业区只保留必需物品。
整理目的：腾出空间，防止误用。
整理作用：
1、现场无杂物，通道畅通，增大作业面积，提高效率。
2、减少碰创，保障生产安全，提高产品质量
3、有利于减少库存，节约资金。
4、干净明亮的作业环境，会使员工心情舒畅
2S—整顿
整顿含义：将必需品定置摆放，放于任何人都能立即取得的状态
整顿目的：消除寻找物品的时间
整顿作用：
1、消除寻找物品的时间，减少到0，自然提高了生产效率
2、异常情况（如丢失、损坏）能马上发现
3、其他人员也能明白要求和做法
4、不同去做结果相同，标准化。
3S—清洁
清扫含义：将岗位变成干净整洁，将设备维护保养好，创造良好环境
清扫目的：稳定品质，达到零故障和零耗损
清扫作用：经过整理整顿，必需品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用。
4S—规范
规范含义：将整理整顿清扫进行到底，并标准化，制度化。
规范目的：惯例和制度，是标准化的基础，企业文化的开始。
规范作用：维持，持续改善。
5S—素养
素养含义：对于规定了事情，大家要按要求执行，并养成一种习惯。
素养目的：用户看见积极的工作氛围，井然有序的作业环境，品质有保证—－订货—－大家有效益
素养作用和体现：6S源于素养，终于素养。实现员工素质的本质上提高。
员工素养的基本要求：
1、作为员工，遵守公司的规章制度，按标准作业。
a、要有强烈的时间观念，遵守出勤，会议时间；
b、保持良好状态。（无故脱岗、不可看小说，打磕睡，吃零食）；
c、规范着装，正确配戴名签或工作证；
d、待人接物诚恳有礼貌；
e、积极认真，敬业乐业；
f、尊重他人，为他人着想。
2、作为社会人，遵守社会公德，热爱公益事业。
3、作为家庭成员，有责任感，敬老爱幼，关心家人。
6S—安全
安全含义：遵守安全操作规程，力争杜绝伤害发生。
安全目的：杜绝伤害发生
安全作用：自觉遵守安全操作规程，做到有效防护
（二）6S的效用
6S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、Saving、Safety.、Standardization、Satisfaction。1.6S是最佳推销员（Sales）
被用户称赞为干净整洁的企业，用户对这样的企业有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来企业参观学习。
整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。
2.6S是节约家（Saving）
降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。
能缩短工期，提高效率。
3.6S对安全有保障（Safety）
宽广明亮，视野开阔的现场，物流一目了然。
遵守堆积限制规定，危险处一目了然。
走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4.6S是标准化的推动者（Standardization）
“3定”、“3要素”原则规范现场作业。
大家都正确地按照规定执行任务。
程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。
5.6S形成令人满意的现场（Satisfaction）
明亮、清洁的工作场所。
员工动手做改善、有成就感。
9.十月6s管理工作总结 篇九
一．工作情况
根据“6S”检查小组莅临我站检查工作，1.工艺区ROV103气动阀门设备标签掉落，已经进行粘贴;2.部分设备没有接地线，已经联系化建人员进行安装接地线；接地线松动及锈迹累累导致电阻增大，存在安全隐患，经当班人员使用除锈剂除锈紧固已经正常。
3.温度变送器校验无标签，现已经联系分公司尽快落实。
4.巡检时间牌没有单数时间点，现在已经更改新的时间点。
5.“6S”专家建议我站增加阀螺套以防螺母生锈，导致拆卸困难。
6.部分库房、办公室没有定置图，现在正在处理。
7.货架部分货物没有明确的标识，货物摆放混乱，已经通知各个负责人员对库房进行整理。
8.站控插座烧坏，已经更换新的暗装插座。
9.柜子图示统一放在同一个方向，已经通知办公室人员正在处理。
10.台账内容与目录不符顺序不一，台账管理员已经对照目录排序。
11.宿舍与定置图不符（脸盆架、鞋架），通知全站职工对各自宿舍物品按照定制图规制。
二、存在问题 1.气动、气液联动压力表校验
2.压变、温变校验标签（没有公章）
3.设备报警记录，没有编号、责任人、报警人
4.宿舍卫生间淋浴插座没有防水罩 三、十一月份工作计划
1.继续对办公室、宿舍、场站卫生清洁工作中取得的效果进行加强；
2.发现新典型、总结新经验、推广新成果，引导广大职工进一步参与到“6S”管理工作中来，持续提升我站“6S”管理工作；
3.对考核中存在的不足加以整顿，并做好迎接分公司考核做准备工作。
临镇首站
10.6s管理工作计划 篇十
【关键词】“6S管理” 流体力学泵与风机 任务驱动法
一、高职流体力学教改的必要性
流体力学泵与风机是我院电厂热能动力装置专业的专业基础课，主要内容包括流体力学泵与风机的结构和原理两部分。传统式教学过于注重理论分析和知识的连贯性，导致学生听起来枯燥乏味，即便用PPT讲解也是只知其表而不知其里。为改变这一现状，笔者经过两年多的探索研究建立了基于工厂“6S管理”的任务驱动法教学体系。
二、基于工厂“6S管理”的任务的建立
本次改革分为两个方面：一是管理制度的变革，二是任务的建立。
1.“6S管理”制度
（1）整理：要求学生着装统一，符合工厂安全生产标准。
（2）整顿：学生在学习实践时必须做到有物必有位，有位必定位，定位必标识，将寻找物品的时间减少为零。
（3）清扫：将工作场所保持在无垃圾、无灰尘、无油污、干净整洁的状态。
（4）清洁：课后必须进行全面仔细的打扫，将整理、整顿、清扫进行到底，并且形成制度化、规范化，贯彻执行并维持其成果。
（5）安全：清除不安全因素，严格按安全生产操作规程操作。
（6）素养：人人依规定行事，养成良好的学习、工作习惯，实现学生自我规范。
2.“6S管理”任务的建立
把课本按知识和操作由简单到复杂的顺序分成五部分：
第一部分：流体的输送，包括正压输送和负压输送。
第二部分：伯努利方程的应用，包括两个推导总结。
第三部分：管道阻力计算，包括沿程阻力计算和局部阻力计算两部分。
第四部分：泵与风机的特性，包括泵的特性曲线和泵的串并联。
第五部分：泵与风机的安装，包括泵与风机的拆装和泵与风机的检修两部分知识。
这五部分相互依存，前一部分是后一部分的铺垫，后一部分是前一部分的补充，反复地实践、练习、推导，直到学生掌握了大部分的知识为止。
三、教学实践与分析
以一节课为例进行解读：
实施步骤：
1.学生首先分成班组，选出组长。主要是为了让学生形成团队意识，增强集体荣誉感，进而为了这一感觉而努力奋斗，把被动学习转变为强制被动学习。
2.组长拿到任务书后集合组员进行讨论，进行一个宏观的把握。这一步主要是让学生在讨论中迸发灵感，也是一个资料汇集的过程，让大部分学生能够真正参与到学习中去。
3.老师根据任务书的情况设置情境逐步完成每一块任务，期间以引导为主。第三步主要是在老师的引导之下解决问题，升华学生前期自己的所思所想，激发学生的好奇心和上进心，迫切需要验证所感，让参与学习的动力成为学生的一种求知欲望。
4.学生实践操作并写出操作总结。此步骤是整个教学的核心，必须要做到严格、规范，真正达到“6S管理”的标准，培养良好的学习操作习惯，把学生的求知欲以一种最正规的方式表达出来。
5.打扫卫生。主要是让学生能够爱护珍惜自己的伙伴——设备，不爱护设备就不会去保养设备，更加不会去维修设备，在打扫卫生的过程中让学生明白养护设备的不易，进而培养职业道德观念。
6.组长召开班后会议，每个同学发言说明本次实训的得失，总结得失，在学习中思考，在思考中成长，真正让学生在每一堂课都有所得，有所收获。
7.老师进行总结。
8.排队撤离现场。
四、总结
11.浅谈生产现场6S与质量管理 篇十一
随着社会进步, 市场经济日益发展, 市场竞争日趋激烈, 产品及服务、生产成本和交货期已成为企业成败的重要条件, 稳定保持产品质量已成为企业在市场竞争中取胜的关键。质量稳定可靠的产品在生产现场形成和实现, 这已经形成共识。因此, 稳定可靠的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能够实现。
目前全球有大量企业都在广泛推行6S管理, 6S管理是现场管理基础工作的基础, 是企业管理的必修课。要改变员工观念最好的一种工具与方法就是6S, 要改善工作效率, 提高产品质量, 就要从最基础的地方做起, 从6S做起。
通过对现场科学合理整理整顿及定置管理, 使现场人流、物流、信息流通畅, 为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境, 激发员工高昂的士气和树立高度的责任感, 以提高工作效率和质量, 确保提供产品质量可靠性。
2 6S简介
6S是以海尔为代表的中国企业, 在5S的基础增加了安全 (SAFETY) 而来。因此, 要搞清楚什么是6S, 一定要先了解5S。5S起源于日本, 是指在生产现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理的一种管理思想与方式方法。其具体内容包括整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 5项活动, 因5项活动的日语发音都是S开头, 所以简称5S。日本企业将5S作为工厂管理的基础中的基础, 尤其是以5S活动为基础的丰田生产方式获得巨大成功后, 人们才开始领悟到5S活动的精髓, 认识到5S活动是维持现场管理水平的良方, 并且是全面质量管理 (TQM) 、全面生产维护 (TPM) 、精益生产方式中所强调的“全员、全面、全过程”的基础工程。
3 推行6S的重要意义
3.1 6S能够降低缺陷率, 保证产品质量
检测仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提, 整齐干净的生产环境能够激发员的品质意识, 现场物料和合理配置能够方便员工查找和取用, 一目了然的可视化管理能令异常迅速被识别, 员工的主动管理意识确保了问题产生前已经被有效预防, 这些因素确保了现场缺陷降到最低, 产品品质得到有效保证。
3.2 6S能够提高工作效率, 缩短交货期
通过对生产现场区域、生产流程进行科学合理的分析和整体规划, 运用“定点、定容、定量”的方法对物料和工具进行科学合理的定置, 使环境、设备、设施、工具等始终处于良好的状态, 缩减了工序衔接时间、员工取物、找寻时间和设备故障等时间, 确保了设备产能、人员效率稳定, 提高综合工作效率, 缩短交货期。
3.3 6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境, 让顾客留下深刻的印象
通过对现场进行不要物品的清理, 对不要物品的合理分类和定置, 对各种污染源头和隐患的可视化管理, 对现场区域的画线和责任划分, 工作中时常的整理、整顿和清扫, 创造安全、舒适、整洁的工作环境, 在保一证员工人身安全和身心愉悦的同时, 还能让来的顾客感受到企业的管理水平, 留下深刻的印象, 成为企业的虚拟推销员。
3.4 6S能够节约成本
从成本管理上讲, 6S通过减少工作强度, 提高劳动生产率, 缩短交货期, 能够加快资金回收, 降低资金占用成本;通过提高产品质量, 减少缺陷, 降低返工成本;通过降低器故障周期, 减少维修成本;通过做好安全预防措施, 减少事故发生, 降低人身和财产失等成本;通过整理整顿腾出空间, 降低空间占用而重复建设成本等等。总之, 第一次把事情做对是最经济的, 而6S就是教会员工如何第一次把事情做对。
3.5 6S能够推进标准化的建立
通过对整理、整顿和清扫的制度化, 规范化, 员工能够正确地执行各项规章制度、操作规程, 能够养成遵规守纪的良好习惯, 更能充分发挥员工的主观能动性, 培养员工主动寻求通过管理改变工作舒适度的手段和推广该手段的意识, 为企业各项工作标准化的建立打下基础。可以说, 6S是标准化的推动者。
3.6 6S能够提高员工的士气
安全舒适的工作场所, 干净整洁的工作环境, 快乐开心的工作氛围, 持续改进的成功喜悦能够给员工塑造一种“只要大家努力, 什么都能做到”的信念。主动参与改善得到的结果更能促进员工对工作环境和工作机会的珍惜, 让员工在一流的工作场所中培养高素养, 以高素养的底蕴激发员工昂扬的斗志。
通过上述六点, 我们可以看到6S是跟我们现场工作的效率、安全、质量、环境分不开的。6S管理这个平台和工具, 给员工提供了一个把工作做细做好的机会。每个员工的这种变化, 将直接改善企业行事风格和企业文化, 由“夸夸其谈”、“表决心”的风格转变到“从一点一滴做起, 改变自己作业区域的效率、安全、质量、环境”、“只要动手, 就能逐步变好”的真正务实的风格, 培养出充满智慧、认真做事的员工;培养出认真严谨、管理科学的管理人员;培养出尊重科学、尊重管理的优秀企业。
4 推行6S规范生产现场环境, 提升产品质量
推行6S不仅要知道6S的重要意义, 还要明白如何正确推行6S规范生产现场环境, 培养员工良好工作习惯, 提升质量管理水平, 促进产品质量稳定可靠。以下重点介绍几个6S推行中的重要工具:
4.1 6S推行工具之定置管理
定置管理含义:是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求, 研究并分析人、物、场所的状况以及他们之间的关系, 并通过整理、整顿改善生产现场条件, 促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。
定置管理做法:进行方法研究, 确定工艺流程和搬运路线;分析人、物状态, 确保人与物紧密结合, 并发挥能效的状态;分析物流、信息流, 掌握生产现场物品变化规律和信息的连续性, 并对不符合标准的物流和信息流进行更正;定制图设计, 确保每个工作区域有布置图;标识标牌设计, 确保每个区域、物品有信息指示;定制实施, 现场清理、按定置图实施定置、放置信息标牌。
通过定置管理可以综合规划管理车间生产现场人、物、设备等生产元素, 正确分析工艺流程, 合理布局, 有助于改善现场工作环境, 提升生产效率和产品质量。
4.2 6S推行工具之定点摄影
定点摄影含义:是指从相同的位置、同样的角度、同样的方向、对现场死角、不安全之处、不符合6S规定之处拍下来并张贴在大家都能看到的地方, 激发大家改善的意愿。定点摄影可以适用于6S推行的各个阶段, 作为活动推行的一个前后对比或阶段对比。
定点摄影做法:在地板上画一个点, 摄影者站在点上, 在所摄物体的中心位置也画一个点, 摄影时照相机的焦点对准所拍物体上点。
通过定点摄影, 对现场的改善对象进行治理前、治理中、治理后连续摄影, 展示出来, 让大家通过对比, 直观的看到方法和成果, 进行自我激励, 并方便全员向做得好地方、好的方法学习, 达到共同提高的目的。
4.3 6S推行工具之油漆作战
油漆作战含义:油漆作战就是员工自己动手给地板、墙壁、机械设备等涂上新颜料, 将原来不合理的颜色换成合理的颜色, 使区域明确的划分开来, 给现场工作环境换上一副宽敞、明亮的新面貌。
油漆作战做法:清洁地面及设备用具表面清理, 刷漆区域边沿贴胶纸保护, 确定油漆颜色, 按适当比例调漆、刷漆, 隔离区域并警示, 使用前检查。
通过油漆作战促进员工广泛参与, 提升部门间、员工间协同作战能力, 强化员工自主维护意识, 有利于现场环境的保持和维护。
4.4 6S推行工具之红牌作战
红牌作战含义:所谓红牌是指用红色的纸做成的问题揭示单。其中, 红色代表警告、危险、不合格或者不良。问题揭示单记录的项目包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改时间、完成的时间及审核人等。
红牌作战做法:成立红牌作战小组, 明确张贴红牌对象, 填写及张贴红牌, 红牌回收及评价。红牌作战针对生产现场违反6S“三定”和“三要素”的问题, 且是可以迅速、有效解决的问题。
通过开展红牌作战可以积极解决生产现场存在问题, 培养员工发现问题、立即整改的意识, 长期不断开展红牌作战能有效减少现场问题, 规范现场作业环境, 逐步提高产品质量。
4.5 6S推行工具之提案改善
提案改善含义:提案改善是指由员工提出, 自己或部门实施, 旨在改进和完善本部门、本岗位的管理、质量、技术、工艺、工作环境, 提高现场工作效率的意见、建议、措施等;是一项积极的, 具有改良性的, 能美化环境、提升效率、方便管理、节省人力等方面的行为或方法。
提案改善做法:成立提案改善委员会, 制定提案改善制度, 明确活动开展程序、奖励办法。鼓励员工广泛提案, 定期开展提案评审, 评审后可执行提案立即执行;提案完成后再次评审, 确定提案完成报告水准以便推广奖励。
通过开展提案改善活动, 员工积极向企业献计献策, 解决目前生产中存在的问题, 追求更高的目标, 以达到提高产品质量、改善工作环境、降低成本、提高员工知识技能等目的。
5 6S与质量管理
产品质量要得到可靠保证, 企业推行全面质量管理 (TQM) 势在必行, 而全面推行TQM需要良好的管理基础, 而6S则是TQM的第一步, 是提升企业管理基础的第一步。因为6S是全员参与的基础活动, 是获取改善动力的捷径。如果一个企业的领导连最基本的现场管理都不重视, 都做不好, 很难令人相信, 他能够对TQM倾注很大精力;如果一个企业连车间这个系统都无法运用科学的方法, 保持其始终处于最佳状态, 更难令人相信TQM中的众多方法能够顺利推行;如果连6S这种很容易取得成绩和乐趣的活动, 员工都不愿意投人其中, 更难以想象全体员工一起开展TQM的景象。所以说, 6S是培养员工接受先进管理方法、养成良好工作习惯, 培养优秀素养的第一步, 是提升企业基础管理水平的第一步, 是推行全面质量管理的第一步。
摘要：本文介绍了什么是6S及推行6S的重要意义, 论述了推行6S对质量管理的重要性, 提出了规范生产现场环境及提升产品质量的6S推行工具。
关键词：生产现场,6S,质量管理
参考文献
[1]王金乐.基于6S印刷现场管理的研究[D].曲阜师范大学, 2009.
12.6S管理标准 篇十二
西山德威公司企业形象“6S”管理标准
一、思维三原则：不唯上，不唯书，只唯实 贯彻要点：
不唯上——不唯上不是不尊重领导，是指独立自主地开展工作，正确领会上级和领导的意图，紧密结合自身实际，创造性开展工作；
不唯书——不唯书不是不重视书本知识，是指开展工作要解放思想，与时俱进，灵活运用书本知识，要敢于实践，敢于创新。
只唯实——只唯实不是只见树木，不见森林。是指一切工作思路、措施必须用系统的观点看问题，将局部实际与整体实际综合进行分析考虑，得出正确的思路和措施，用以指导工作。
二、整理三原则：清理、清除、清爽 贯彻要点：
清理——首先对现场物品区分需要与不需要，不需要的要列表清除；
清除——对不需要物品，属于垃圾类的扔掉；属于暂时不需的入库或上交；
清爽——既定品、定位、定量管理。现场需要的物品，进行列表归类，设计摆放位置，确定所需数量，必要的进行划线管理
准；
处处有标准——任何时间、任何空间都要有标准。
六、素养三原则：守纪律、守时间、守标准 贯彻要点：
守纪律——即要求每个员工真正做到有令必行，有禁必止，招之即来，来之能战，战之能胜；
守时间——即珍惜时间，提高时间利用率，要能动地、创造性地利用时间，提高效率；
守标准——即学标准、知标准、干标准、完善标准，真正做到规范管理。
七、安全三原则：无资格不上岗、有隐患不工作、不确认不作业
贯彻要点：
无资格不上岗——真正把安全培训和业务培训作为安全的根本保证，达不到基本要求的不发上岗证，没有上岗证的一律不准上岗；
有隐患不工作——到达工作现场首先检视安全工作，如有隐患必须先进行隐患处理，然后才能正常作业，否则不得进行作业；
不确认不作业——矿、区、队、班、岗位人员，必须逐级进行安全确认，未进行安全确认一律不得作业。
“6S”管理是过硬队伍建设的重要载体，也是培养良好管理习惯和行为习惯的有效途径，它对塑造企业形象、提高工时利用、
13.何为6S管理 篇十三
发布人：lzsheng 积分：4241 发布日期：2008-2-18 何为6S 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM）六个项目，因均以“S”开头，简称6S 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。）养成遵守规定的习惯
养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯 养成文明礼貌的习惯
6S的6大效用
（一）6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement 6S是最佳推销员（Sales）·
被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传 利于来客数的提升
6S是节约家（Saving）
降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升 提高商品效率和工作效率 6S对安全有保障（Safety）
宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然 遵守陈列限制，不安全处一目了然
通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S的6大效用
（二）6S是标准化的推动者（Standardization）“3定、3要素”原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务
程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感
能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）大家都养成良好的习惯
不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升 ☆整理
将现场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。◇将现场商品区分为：
正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品
促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品
畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品 普通品：正常品的一种，通常为C类商品 滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品 非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品 残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品 过期品：超过保质期商品 ◇将现场物品区分为：
即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走
不是即刻使用的：储存在现场外专有的固定位置 不再使用的：要尽快处理掉。
整理的目的
●腾出空间，发挥更大的价值 ●提高商品效率
●塑造清爽、整洁的现场环境，提升现场形象
由于种种原因，现场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩
营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在现场，既占据了地方又防碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使现场变得凌乱 注意点
要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置
正确的现场空间价值意识---「即时使用价值」，现场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。实施要领
自己的现场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准 将不用物品清除出现场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置 制订现场商品管理办法 制订现场物品管理办法 每日自我检查 整顿
对整理之后现场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护 检查标价签是否准确
杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。
目的
现场商品及标识一目了然 整整齐齐的卖场环境 消除找寻物品的时间 有效降低商品的库存 注意点
这是提高效率的基础
正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术 实施要领
前一步骤整理的工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 场所、物品标识 整顿的“3要素” 场所
商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定 商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
现场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品 陈列或放置方法 易取
不超出所规定的范围 在陈列方法上多下工夫 标识
陈列区域位置和商品原则上一对一标识 商品的标识和陈列位置区域的标识 某些标识方法要统一 在标识方法上多下工夫 整顿的“3定”原则 定点：放在哪里合适 定容：用什么道具
定量：规定合适的数量 清扫
将现场清扫干净
保持现场干净、亮丽的环境 目的
消除赃污，保持现场内干干净净、明明亮亮 稳定整理、整顿品质 减少安全隐患 注意点
责任化---明确岗位6S责任 制度化 实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)执行例行扫除，清理脏污 建立清扫基准,作为规范
清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果 目的
维持上面3S的成果 注意点
制度化及考核---6S时间 定期检查
稽查、竞争、奖罚 实施要领
落实前面3S工作 制订考评方法
制订奖惩制度，加强执行 主管经常带头巡查，以表重视 教养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升 目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神 注意点
长期坚持，才能养成良好的习惯 通过晨会、礼仪守则 培训 实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准 共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则
教育训练（新进人员强化6S教育、实践）
推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）自检
每日下班前作自我反省与检讨
目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。培养自觉性、韧性和耐心 注意点 注意细节 做好记录 坚持不懈 实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录 对重点细节及关键环节进行检讨 将6S执行不好的地方记录下来 订出明日的改进计划 检查要点
操作台上有没有物品混放 有没有滞销品没有及时淘汰 有没有标识不明的物品 有没有物品标识错误
有没有残次、过期的物品
所辖区域是否有零乱的物品或顾客遗弃的非本区域的物品 同一种商品是否散置在几个不同的地方 陈列 有没有闲置的容器、纸箱 有没有没有正在使用的物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放 包装箱等有否破损（容器破损）地面有无垃圾、纸屑、水污 货架、商品上有无灰尘 用后须即时移走的物品 正在使用的台车、推车 正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件 使用中的清洁用品 须即时清理掉的物品
地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工具、道具 D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期POP 吊着的 A、过期的价格标牌 B、过期POP C、陈列调整前的引导标识
员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿，商品按规定陈列、物品不可乱放 不用的东西要立即处理，不可使其占用卖场空间 通路必须经常维持清洁和畅通 物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
商品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 纸屑、纸箱等要即时清理 不断清扫，保持清洁
注意上级的指示，并加以配合 主管在6S活动中之责任 全力支持与推行6S 参加有关6S教育训练，吸收6S技巧 研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料 部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作 依6S规定，全面做好卖场管理作业 协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释 进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述 督促所属执行定期之清扫点检
14.6S管理在建筑施工中的应用 篇十四
一、“6S”管理实施不到位的原因
对施工企业而言, “6S”管理同样适用, 但是目前在项目管理中真正运用的并不普遍, 或是贯彻执行效果不好。从一些单位执行现状来看, “6S”管理在场所固定、人员流动性较小、实行流水线作业的单位贯彻落实情况较好;在场所不固定、交叉作业多、人员流动性大的建筑工地执行效果则相对较差。究其原因, 主要存在以下几个方面:
1. 宣传不到位。
“6S”管理由日本丰田公司工厂制“5S” (未包括安全) 管理发展而来, 后来逐渐延伸到多个生产领域, 它对推动企业管理发挥了重要作用。这一先进管理方法受到了世界各国的重视。近年来中国一些建筑企业也开始引入“6S”管理, 加强对施工现场的管理。但是, 由于企业宣传推动工作跟不上, 职工对“6S”管理的内容以及彼此之间的内在联系了解不够, 尤其是对“整理”和“整顿”、“清扫”和“清洁”搞不清有什么区别, 也不甚明白它对创建文明工地、实现安全生产的重要基础作用, 抓不住要点, 加之没有统一的行业规范、政府主管部门没有明确要求、企业自身重视和倡导不够, 因此职工学习掌握有一定困难, 反而不如对创建文明工地的了解程度深入。
2. 执行不到位。
“6S”管理的难点在于执行。从项目部人员进场到项目交付使用全过程, “6S”涵盖了所有基础管理工作, 而且这些工作需要常抓不懈, 而这恰恰是目前项目部采用“6S”管理方法最大的障碍。究其原因:既有客观调价的限制, 如 (1) 施工场地比较狭小, 空间有限, 大量的周转材料无法做到及时分类管理; (2) 交叉工序多, 材料、施工机具来回调动串用; (3) 人员流动性大, 从管理人员到作业人员随时都有变化可能等。又有主观方面的原因, 如 (1) 建筑行业从业人员整体素质偏低, 工地上绝大多数是农民工, 对定置管理缺乏认识, 没有养成定置管理、随时清理的习惯; (2) 项目经理认为规矩太多、嫌麻烦而不愿意采用; (3) 传统观念认为建筑工地就是脏、乱, 认为堆放建筑垃圾是正常现象, 不必及时清扫, 所以也就难以做到清洁。加之目前各省市对创建文明工地的考核评价多偏重于安全, 对安全生产、硬件设施规定有硬性指标, 而对“6S”中其他指标没有明确要求, 从侧面上让施工企业放松了对自己的要求。
3. 监管不到位。
“6S”管理要求全员都要参与, 从公司最高管理者到一线工人, 从各职能部门到项目部, 每级组织、每个人员都有自己的职责, 但是现在的应用场所基本局限于项目部。公司层面的领导对“6S”管理讲起来重要、比起来 (和创杯、创效相比) 次要、忙起来不要;负有监管责任的职能部门自身很少坚持“6S”管理, 与执行单位“两张皮”矛盾突出。专业部门限于人力和精力, 很难做到深入各基层单位进行检查。因此, 施工现场经常出现反复, 项目部没有真正把“6S”作为一种提高管理水平、提高人员素质、提高经济效益的高度来给予重视, 应付检查的现象时有发生。
二、施工企业如何实施6S管理
施工企业“6S”管理即针对施工现场开展的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理活动, 它是企业基础管理中的6个方面。这六个方面看似简单, 但它却是各项基础管理工作的基础, 它对产品质量形成、工作效率提高、确保安全生产发挥着十分重要的作用。2010年6月, 由九冶建设公司承建的某工程被中国建筑业协会授予“AAA级安全文明标准化诚信工地”称号, 这是全国建筑行业创建文明工地的最高荣誉, 也是该单位多年以来坚持在施工现场实施6S管理获得的一项代表性成果。如何把“6S”要求贯彻到施工管理中去, 笔者有以下几点体会:
1. 对“6S”管理有一个科学的认识。
常言说:“万丈高楼平地起。”不做好基础管理, 再先进的管理方法也难以实现目标。“6S”就是管理最基础的内容。长期以来, 建筑业习惯了粗放式管理, 管理方法随意, 精品意识不强, 效益多头流失, 因此建筑企业往往产值总量与经济效益不成比例。“6S”管理不仅和创建文明工地、优质工程不矛盾, 反而也是创建文明工地、优质工程的基础工作, 它所要求的创造整洁环境、保证安全施工、提高产品质量和文明工地、优质工程要求是完全吻合的。安全整洁的施工环境, 不仅保障了物流有序, 节约了寻找材料、工具的时间, 而且促进职工舒心工作, 提高工作效率, 大大降低安全事故发生的概率, 真正体现“以人为本”。同时, 它还提出了更高要求, 通过整理、整顿、清扫、清洁等基础环节, 努力提高员工素质, 造就一支高素质的职工队伍、保障员工生命安全才是“6S”管理的核心所在。因此, 所有员工要认识到“6S”与其他创建目标的高度一致性, 把管理要求转化为一种自觉行动。
2. 有一个全面实施计划。
“6S”管理是一项全员工程, 无论管理岗位还是操作岗位都会面临其中所有问题, 因此应结合本职岗位制定一个符合实际的实施计划, 这个计划应包含“6S”涉及的所有内容, 而不是单独强调某一个或几个侧重点。公司首先应站在全局高度, 按照岗位职责编制全面系统的作业指导书, 确定本公司的管理方针和目标, 明确各个岗位的“6S”职责、工作程序。项目部或车间直接担负着生产任务, 是负责落实计划的重要载体, 各个要素体现得最充分, 因此在进场之初, 就应根据现场实际情况制定“6S”实施计划, 合理划分出各功能区域;区分现场必需物品和非必需物品, 随着工程进度有目的、有意识地开展工作。在当前“6S”还不广为人知的情况下, 要将“6S”管理计划与创优计划、创文明工地计划结合起来, 确保做到“三同时”, 同时布置、同时实施、同时检查, 这样就能保证“6S”不游离于其他计划之外, 也容易为各级人员所接受。
3. 做好宣传培训。
一般而言, 一个企业引进新的管理方法或技术, 员工都会经历一个从陌生到熟悉、从本能排斥到主动接受的过程, 所以宣传工作就显得十分必要。和前几年企业普遍采用ISO9000管理体系一样, 公司要成立一个推行“6S”管理的组织领导机构, 组织一支宣贯队伍, 向全体员工讲解宣传, 公司各级领导要带头参与。宣讲要点应包括“6S”的内容以及内在联系、执行“6S”管理的好处、“6S”管理对创优质工程、创文明工地的促进作用等等, 首先要告诉员工“6S”管理就是对日常工作的系统归纳和总结, 让员工克服畏难情绪, 提高员工的学习兴趣。其次要针对不同人员、不同环境, 制定适用性强的培训计划, 保证员工能够学有所获、学以致用。
4. 抓好贯彻执行。
“6S”管理重点在知, 关键在行, 难点在于持之以恒。管理方法要应用到具体工作中去才有现实意义。首先要对现场进行“整理”, 将所有物品区分为必要的与不必要的, 将必要的留下来, 不必要的物品清除出去其次要对物品进行“整顿”, 统一制作料架和标识牌, 保证各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放, 做到物有所位物在其位。这样才能有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱, 即使换人也能尽快适应;第三要及时“清扫”划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制度, 督促每个组员及时清除工作场所内的脏乱物品;第四要保持“清洁”, 不放置不用的东西、不弄乱物品、不弄脏环境, 使现场始终保持良好状态, 并将上面的“3S”实施制度化、规范化, 保证贯彻执行及持续改进;第五要提高员工“素养”, 抓好培训, 促使员工养成良好的习惯, 依规定行事, 培养积极进取的精神;第六要做到“安全”, 结合企业安全生产管理体系, 对操作人员的操作技能进行培训, 消除安全隐患, 创造安全、文明施工环境。“6S”管理是一个相对完备的体系, 它要求所有员工在工作中长期坚持, 因此对员工的毅力和耐心是一种考验, 但是我们还是要有意识地去努力培养, 争取从行为变为习惯, 最终达到提升素养、追求精益的目标。
5. 有相应的考核管理措施。