塑料餐具知识

塑料餐具知识（精选4篇）

1.塑料餐具知识 篇一

一、ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.4-0.7%

成型温度：200-240℃

干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能：

（1）综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

（2）与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。（3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

（4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。成型性能：

（1）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。（2）宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽.耐热 塑件，模温宜取60-80度。

（3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

（4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行 清理，同时模具表面需增加排气位置。

二、PS塑料(聚苯乙烯)英文名称：Polystyrene 比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.6-0.8%

成型温度：170-250℃

干燥条件：---物料性能：

电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，.强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂。适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件。成型性能：

（1）无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。

（2）宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔.变形。（3）可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大，顶出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。

三、PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称：Polymethyl Methacrylate 比重：1.18克/立方厘米

成型收缩率：0.5-0.7%

成型温度：160-230℃

干燥条件：70-90℃ 4小时 物料性能：

透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件。

成型性能：

（1）无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解，流动性中等，易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等。

（2）宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀.同时设排气口，以防出现起泡。

四、POM塑料(聚甲醛)

英文名称：Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重：1.41-1.43克/立方厘米

成型收缩率：1.2-3.0%

成型温度：170-200℃

干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能：

综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制作减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，仪表等零件 成型性能：

（1）结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。

（2）摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。

（3）极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

五、PP塑料(聚丙烯)英文名称：Polypropylene 比重：0.9-0.91克/立方厘米

成型收缩率：1.0-2.5%

成型温度：160-220℃

干燥条件：---物料性能：

密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化。适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。成型性能：

（1）结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.（2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.（3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。

（4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

六、PE塑料(聚乙烯)英文名称olyethylene 比重：0.94-0.96克/立方厘米

成型收缩率：1.5-3.6%

成型温度：140-220℃

干燥条件：---物料性能：

耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。

成型性能：

（1）结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分.不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大，注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。

（2）收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲，冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。

（3）加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。（4）软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。

（5）可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。

七、聚氯乙烯PVC

英文名称：Poly(Vinyl Chloride)比重：1.38克/立方厘米

成型收缩率：0.6-1.5%

成型温度：160-190℃

干燥条件：---物料性能：

力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。成型性能：

（1）无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬.（2）极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.（3）采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.八、PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称：Polyamide 比重：PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立方厘米

成型收缩率：PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃

干燥条件：100-110℃ 12小时 物料性能：

坚韧，耐磨，耐油，耐水，抗酶菌，但吸水大.尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大

尼龙66性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好 尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低 尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好

适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件。成型性能：（1）结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%.（2）流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热。

（3）成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。

（4）模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。

（5）模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。

九、PC塑料(聚碳酸脂)英文名称：Polycarbonate 比重：1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率：0.5-0.8%

成型温度：230-320℃

干燥条件：110-120℃ 8小时 物料性能：

冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件 成型性能：

（1）无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

（2）熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

（3）冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。（4）料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。

十、PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称：poly(phenylene oxide)比重：1.07克/立方厘米

成型收缩率：0.3-0.8%

成型温度：260-290℃

干燥条件：130℃ 4小时 物料性能：

（1）为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

（2）有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的首位。

（3）MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

（4）有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。（5）阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。质轻，无毒可用于食品和药物行业。耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。

（6）可以与ABS，HDPE，PPS，PA，HIPS、玻璃纤维等进行共混改性处理。①适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

②可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。③可制作螺丝、紧固件及连接件。

④电机、转子、机壳、变压器的电器零件。成型性能：

（1）非结晶料，吸湿小。

（2）流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

（3）聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。

（4）聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

十一、PSU塑料(聚砜)英文名称：Polysulfone 比重：1.25-1.35克/立方厘米

成型收缩率：0.5-0.7% 成型温度：290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4小时 物料性能/用途：

（1）聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好 并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。

（2）通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。

（3）可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是提高其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。如PSF/PBT，PSF/ABS，PSF+矿物粉。

①适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

②聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

③聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、湿润器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精密结构件。

④聚砜已通过美国医药、食品领域的有关规范，可代替不锈钢制品。由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。成型性能

（1）无定形料，吸湿大，吸水率0.2％-0.4％，使用前须充分干燥，并防止再吸湿。保证含水量在0.1％以下。

（2）成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开始出现分解。

（3）流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3（4）为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。退火时间取决于制品的大小和壁厚。

（5）聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比较敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。故成型时主要通过提高温度来改善加工流动性。

十二、PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重：2.1-2.2克/立方厘米

成型收缩率：3.1-7.7%

成型温度：330-380℃

干燥条件：---物料性能：

（1）长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

（2）呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件 成型性能：

（1）结晶料，吸湿小。

（2）流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

（3）粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可超过475度。乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。（4）PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿流体的特性。（5）二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最终产品。

十三、ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)

英文名称：Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer 比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.4-0.7%

成型温度：170-230℃

干燥条件：80-90℃ 2小时 物料性能：

ASA聚合物是无定形材料，可以采用挤塑和注塑加工制成对气候影响有极好抵抗力的产品。三元共聚物ASA的机械性能通常类似于ABS树脂，不同的是ASA的性能受室外气候的影响要比ABS树脂小得多。

适于制作一般建筑领域、户外家具、汽车外侧视镜壳体 成型性能：

（1）无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时.（2）宜取高料温，高模温，但料温过高易分解(分解温度为>250度).对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度.（3）市场出售的ASA基本树脂的牌号有： Luran S牌（BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

十四、PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称：Phenylene sulfide 比重：1.36克/立方厘米

成型收缩率：0.7%

成型温度：300-330℃

干燥条件：---物料性能：

（1）电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。

（2）强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％

适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能：

（1）无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。

（2）流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。

十五、ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重：1.7克/立方厘米

成型收缩率：3.1-7.7%

成型温度：300-330℃

干燥条件：---物料性能：

（1）长期使用温度-80--220度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

（2）其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

（3）其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。

①适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

②电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能：

（1）结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。

（2）流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过350度，模具应加热至100-150度，浇注系统对料流阻力应小。可成型0.7-0.8毫米厚的薄壁简单制品。

（3）透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度300-330度，350度以上容易引起变色或发生气泡。宜高速低压成型，并注意脱模会较困难。

十六、PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称：Polytetrafluoro ethylene 比重：2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率：3.1-7.7%

成型温度：350-400℃

干燥条件：---物料性能：

（1）为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物。熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化。此种树脂可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

（2）长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

（3）其耐化学药品性与聚四氟乙烯相似，比偏氟乙烯好。

（4）其抗蠕变性和压缩强度均比聚四氟乙烯好，拉伸强度高，伸长率可达100-300％。介电性好，耐辐射性能优异。阻燃性达V0级。

①适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件。

②高温电线、电缆绝缘层，防腐设备、密封材料、泵阀衬套，和化学容器。成型性能：

（1）结晶料，吸湿小。可采用通常得热塑性塑料得加工方法加工成制品。

（2）流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度不要超过475度，模具应加热至150-200度，浇注系统对料流阻力应小。

（3）半透明粒料，注塑、挤出成型。成型温度350-400度，475度以上容易引起变色或发生气泡。并注意脱模会较困难。

（4）因熔融的材料对金属有腐蚀作用，长期生产，模具需要电镀铬处理。

十七、PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)英文名称：

比重：1.2-1.26克/立方厘米

成型收缩率：0.8%

成型温度：300-350℃

干燥条件：100～120℃-5小时 物料性能：

（1）为透明无定形热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、阻燃性和无毒性。可以直接采用普通热塑性成型方法加工成制品。

（2）具有优异的热性能，在1.86MPA的负荷下，其热变形温度高达175度，分解温度为443度。其各种力学性能受温度影响较小。

①适于制作耐热、耐燃和尺寸稳定性高的电器零件。连接器、线圈架、继电器外壳。

②照明零件。可制成透明的灯罩、照明器、汽车反光罩等。成型性能：

（1）随着制品壁厚增加，成型收缩率增大。

（2）吸湿性较小，约0.1-0.3％，但注塑时微量水分会引起聚芳脂分解。故材料成型前必须进行干燥。使其含水率小于0.02％。

十八、酚醛塑料

英文名称：Phenol-Formaldehyde(PF)

比重：1.5-2.0克/立方厘米

成型收缩率：0.5-1.0%

成型温度：150-170℃ 物料性能：

酚醛塑料是一种硬而脆的热固性塑料，俗称电木粉。机械强度高，坚韧耐磨，尺寸稳定，耐腐蚀，电绝缘性能优异。

适于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热条件下使用。成型性能：

（1）成型性较好，但收缩及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物。成型前应预热，成型过程中应排气，不预热则应提高模温和成型压力。

（2）模温对流动性影响较大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。

（3）硬化速度一般比氨基塑料慢，硬化时放出的热量大。大型厚壁塑件的内部温度易过高，容易发生硬化不均和过热。

十九、氨基塑料

英文名称：MF，UF

比重：1.5克/立方厘米

成型收缩率：0.6-1.0% 成型温度：160-180℃ 物料性能：

耐电弧性和电绝缘性良好，耐水、耐热性较好，适于压缩成型。适于制作耐电弧的电工零件和防爆电器绝缘件 成型性能：

（1）流动性好，硬化速度快，故预热及成型温度要适当，涂料、合模及加压速度要快。（2）成型收缩率大。

（3）含水分挥发物多，易吸湿、结块，成型时应预热干燥，并防止再吸湿，但过于干燥则流动性下降。成型时有水分及分解物，有酸性，模具应镀铬，以防腐蚀，成型时应排气。

（4）成型温度对塑件质量影响较大，温度过高易发生分解、变色、气泡色泽不均，温度过低时流动性差，不光泽。

（5）料细、比容大、料中充气多，用预压锭成型大塑件时，易产生波纹及流纹，故一般不宜采用。

二十、环氧树脂(EP)

英文名称：Epoxide Resin

比重：1.9克/立方厘米

成型收缩率：0.5%

成型温度：140-170℃ 物料性能：

力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定，还可用于修复。成型性能：

（1）浇注料。流动性好，硬化收缩小，但热刚性差，不易脱模。（2）硬化速度快，硬化时一般不需排气，装料后应立即加压。二

十一、有机硅塑料(IS)英文名称：Silicone

比重：1.75-1.95克/立方厘米

成型收缩率：0.5%

成型温度：160-180℃ 物料性能：

耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定 成型性能：

（1）流动性好，硬化速度慢，压缩成型时需要较高的成型温度。（2）压缩成型后，须经高温固化处理。

2.塑料餐具知识 篇二

塑料是一种合成高分子材料, 它的主要成分是合成树脂。一般情况下很难被自然界中的微生物分解。而可降解塑料是指在生产过程中加入一些物质, 破坏它原来非常稳定的状态, 使其能在自然环境下降解的塑料。本文主要介绍完全生物降解塑料, 完全生物降解塑料可分为三类:微生物合成高分子降解塑料、化学合成高分子降解塑料及天然高分子改性降解塑料。下面简单介绍一下完全生物降解塑料的一些基本原理。

1. 微生物合成高分子降解塑料, 是采用微生物发酵法生产的聚合物来合成的。由此制成的一次性塑料制品可以在短时间内就被分解成简单的碳氧化物和水, 不污染环境。

2. 化学合成高分子生物降解塑料, 是以化学高分子技术设计生产的一种降解塑料。

3. 天然高分子改性降解塑料, 是以自然界中现有的一些高分子经过改良某些性质得到的可降解塑料, 其优点是以玉米, 稻草, 木屑为主要原料, 价格便宜。加工设备简单, 降解效果好。

二、生物质可降解塑料研发现状

政府十分重视可降解塑料的开发, 把“完全生物降解型绿色高分子材料”开发列为国家“863计划”项目, 一些有识之士看到生物可降解塑料的优点和其广阔的市场前景, 开始投入大量的资金, 吸收人才, 进行研发。很多高校也开始针对这一课题进行研究, 国内一些生物科技公司, 药业公司等企业都有在建或者拟建的生产线。

目前, 在我国已经建成了国内规模最大的聚L-乳酸中试生产线。为实现玉米淀粉的高值化利用, 建立“玉米-淀粉-乳酸-聚乳酸”的产业链, 产品已经能批量生产, 此外还独创了“一步法”制备工艺, 比起美国的“两步法”, 成本更低, 且纯度高, 产品已经远销海外。

只是在我国由于人们认识不足, 宣传力度不够, 还没有形成完备的市场, 不过这也正是发展的好机会, 相信完全的生物质可降解塑料技术在我国普及后, 将对我国的能源产业, 环保产业带来新的变革, 对人们的日常生活, 环保观念, 产生深刻的影响。从而更好的可持续发展, 构建和谐社会。

三、“白色污染”的现状及其危害

我国人口众多, 塑料消费量更是惊人。废弃的塑料不能及时的处理, 任其胡乱散落在城市, 造成白色污染。由此引发的环境问题不得不引发的我们深思。其危害主要在两个方面。

一方面, 随处可见的塑料袋影响市容, 破坏城市的整体美感, 造成视觉污染。空中飞舞的塑料袋也给人们的出行交通带来极大不便。

另一方面, 废旧塑料包装物进入环境后, 对环境的危害将是长期的, 深远的, 难以估量的。首先, 丢弃在土壤中的废旧塑料包装物, 阻碍农作物的光合作用和蒸腾作用, 将导致农作物减产;第二, 废旧塑料包装物丢弃在水中, 被动物误食, 结果导致动物死亡, 其中不乏一些珍稀的动物, 这样的案例也是经常被报道出来;第三, 混入生活垃圾中的废旧塑料包装物很难处理, 几乎不能再被回收利用:传统的填埋的方法将会长期占用土地, 而混有塑料的生活垃圾又不适用于堆肥处理。白色污染的处理难题十分棘手。

四、白色污染的解决办法

“白色污染”的治理问题已经到了刻不容缓的地步, 传统的不可降解塑料被淘汰已经成为必然。一方面要抓源头, 减少不可降解塑料的生产量。另一方面大力支持可降解型的塑料, 逐步取代直到完全替代原有的产品。在这一进程中要公众、商家、政府都发挥作用, 共同努力。

五、发展生物质可降解塑料的意义和发展前景

可降解塑料目前还是处在不成熟的阶段, 随着人们环保意识的提高, 还有国家对建设环境友好型资源集约型社会的积极号召, 可降解塑料研究前景看好。

1. 能缓解石油能源危机, 保障能源安全

现在制作塑料的原料是石油, 而石油资源日益枯竭, 迫切需要寻找新的原料来替代, 如果塑料中的1/3采用生物质可降解塑料, 就可减少原油消耗五千多万吨。我国石油储备排名世界第9, 而消耗量却为世界第2, 而生物质可降解塑料对石油的替代作用, 可以在很大程度上保障我国的能源安全。

2. 消除“白色污染”

研发可降解塑料是消除“白色污染”的有效方法。“白色污染”之所以污染, 正是它的不能被降解, 不被大自然吸收。而可降解塑料不存在这一问题。从根本上解决了白色污染的问题。

3. 能为地球“降温”

发展生物质可降解塑料需要原料, 对农作物的需求加大。由于农作物在生长过程中是通过光合作用, 吸收二氧化碳, 释放氧气。所以说发展生物质可降解塑料的产业的过程, 其实就是一个二氧化碳减排的过程。此外, 生物质可降解塑料在被分解的过程中会产生一些物质。可以作为牲畜的饲料。

4. 有利于增加农民收入, 保障粮食安全

我国人口众多, 保障粮食安全至关重要, 由于农作物的出路比较窄, 农民收入不高, 纷纷进城打工, 耕地面积锐减, 这将是很大的隐患。而大力发展生物质可降解塑料可以带动农业的发展, 拓宽农作物销路, 解决农民收入偏低的问题, 提供更多的就业机会。

5. 能减少在出口方面的阻碍

自从《京都议定书》生效以后, 许多发达国家和地区都已经或者即将签署法律, 明令禁止在包装材料等领域使用不可降解材料。发展可降解塑料技术可以减少出口中遇到贸易保护的壁垒。

六、结语

环境是我们赖以生存的根本, 也是人类寻求发展的物质基础, 更是折射一个国家, 一个民族的文明程度的标志, 为我们的子孙后代留下一个干净美好的家园, 是我们的责任。解决目前的白色污染问题, 一方面, 应运用科学技术发展大力生物质可降解塑料产业;另一发面, 是强调全民行动起来, 响应号召, 增强环保意识, 相信在不久的将来, 白色污染物会从我们身边永远消失不见。

参考文献

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[3]周鹏.可降解塑料的研究进展[J].山西化工, 2005, (2)

[4]张立平.国外可降解塑料的开发与应用[J].国外石油, 2002, (3) :37-41

3.塑料餐具知识 篇三

2013年2月26日，国家发改委公布第21号令，对《产业结构调整指导目录（2011年本）》中的有关条目进行了局部修改。其中，第36条规定将一次性发泡塑料餐具从“淘汰类”产品中删除，并于5月1日起正式实施。这意味着被禁长达14年之久的一次性发泡塑料餐具将以“合法身份”重回市场，消息一出，一时间引起业内一片哗然。

一度背负着“有毒”、“污染”等原罪标签的一次性发泡塑料餐具重新得到政策认可，这到底是政策的“自我纠错”，还是标准的“被迫倒退”？对于这一事件，业界人士纷纷给出自己的解读。

一次性发泡塑料餐具由聚苯乙烯（PS）泡沫塑料加工而成，它的被禁始于1999年。

在此之前，这种餐具在国内市场得到了普遍应用，铁道部也将其列入采购名单，专供列车旅客用餐使用。但由于无法降解、回收困难等问题，铁路沿线形成了长长的“白龙”，长江里也出现了很多发泡餐具漂浮物，严重时甚至影响到葛洲坝发电机组的正常运转。彼时，当人们提及“白色污染”时，大多会将其与一次性发泡塑料餐具联系起来。

1999年初，原国家经贸委颁布了《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第一批），将一次性发泡塑料餐具列入落后产品目录，要求禁产、禁用，限期淘汰。此后，一次性发泡塑料餐具又两度被国家发改委列入“淘汰类产品”。

不过，特别值得关注的是，当时国家发改委给出的禁止理由，是这种产品造成了“白色污染”，但并没有对其安全性作出否定。

一次性发泡塑料餐具的多次被禁，曾因餐盒成本的问题引发了餐饮界的强烈抵制。在一次性发泡塑料餐具被列入禁令的14年里，实际的市场情况是“禁而未止”。据统计，一次性发泡塑料餐具在我国的市场平均占有率达到70%以上，有些地方甚至达到95%以上。在广东惠州、汕头、东莞、湛江等地，许多大型一次性发泡塑料餐具生产企业的年产量都在20亿只以上。

因此，有业界人士指出：与其禁了多年却屡禁不止，不如让企业合法生产，再通过相关政策、规定对其进行有效监管。

实际上，对于这次“解禁”，具有决定权的发改委事先进行了大量的市场调研和专家咨询，与之有关的中国轻工业联合会、中国塑料加工工业协会等五大协会也纷纷为发泡餐具发声正名。3月20日，中国科技新闻学会与中国轻工业联合会等单位联合组织专家和媒体见面会，对此次“解禁”进行了统一说明。

简单来说，发改委决定解禁一次性发泡塑料餐具主要建立在以下几点依据上：首先，发泡餐具不存在有毒物质，它在使用过程中是安全、卫生的，作为食品包装材料对人体无害，符合国家食品包装用具的相关标准；第二，目前发泡餐具的生产工艺已经发生改变，生产过程中使用的发泡剂早已由氟利昂改为丁烷，不会对大气层造成破坏；第三，发泡餐具的性能优越、性价比高，这种餐盒仅需6～7分钱一个，而其他一次性餐盒最便宜的也要1角5分，同时这种餐盒的耐水、耐油、抗压、保温和安全卫生等性能也较好，单盒重量仅为其他非发泡一次性餐盒的25%左右，在市场竞争中最具性价比；第四，发泡餐具对环境的影响可以通过强制回收和综合利用等措施加以解决，其废料通过处理和加工可以成为多种产品的再生资源，回收后可用于生产保温板、相框、井盖、建材、燃料等，符合循环经济原则。

除此之外，发改委还指出，包括美国、欧盟、日本在内的许多国家和地区一直在使用这种发泡餐具，并且还在不断开发新产品。同时，随着人们环保意识的提高、环境保护和城市卫生法规体系的不断健全，废弃物回收体系逐步建立，资源综合利用水平进一步提升，最初禁止发泡餐具使用的环境已发生很大变化，“解禁的时机基本成熟”。

新的阻碍

尽管政府部门和行业协会对此次“解禁”给出了说明意见，但社会公众依然感到疑虑重重。特别是有媒体指出发泡餐具解禁事件背后有着一份价值450万元的公关合同，事关广东10家一次性发泡塑料餐具生产企业，这一消息更是让人们对发泡塑料餐具的真实解禁原因充满质疑。

在质疑的底色下，一次性发泡塑料餐具的重回市场之路并非一帆风顺。

其中至关重要的一点是消费者的消费心理已经发生变化。关于聚苯乙烯对人体是否有害的争议始终存在，虽然多个国家都通过专题研究得出了“无毒”的结论，但这并未消除消费者的担心。在长达14年的被禁期内，由于缺乏权威机构的及时解读，消费者关于发泡餐具“不安全、不健康”的心理印象已成定势。特别是近两年，消费者对食品及食品包装安全的信心日渐滑落，对很多信息都抱有“宁可信其有、不可信其无”的心态。因此，即使一次性发泡塑料餐具已被解禁，消费者也宁愿为环保餐具自费买单。正是由于消费者这种不认可的心态，许多餐厅、酒店都明确表示：“不管禁与不禁，我们都不会采用这种餐具。”

此外，即使认可了一次性发泡塑料餐具“无毒”的结论，由于发泡餐具被禁已久，目前我国并没有配套的行业准入及生产标准。从食品安全的角度出发，究竟使用什么样的原料，包括回收再生料和新料的配比、回收再生料的来源，采用什么类型的添加剂、工艺以及什么样的生产卫生环境条件才是合格的等问题，都尚无定论。

没有可参考的标准，行业监管也就无从谈起。禁令之下，小黑作坊尽管“禁而未绝”，毕竟还会稍加克制，如今则难保他们不钻“新政”的空子，变本加厉。这也是造成消费者对发泡餐具说“不”的重要原因。

除食品安全问题外，对“白色污染”卷土重来的担忧也是发泡餐具重回市场必须面临的重要问题。

尽管发改委认为由于公众意识的提高和废弃物回收体系的逐步建立，我国对发泡餐具的回收再利用水平已经站上了新台阶，但许多环保人士仍对此持谨慎态度。

要解决发泡餐具的回收利用问题，一方面要让生产企业承担环保成本，另一方面还在于人们有无垃圾分类意识。但这两点的落实都非易事，前者需要政府部门制定切实可行的政策细则，后者更非一日之功。而且，目前愿意回收发泡餐具的废品回收站少得可怜，回收价格一般都很低，又涉及一些环保要求，“太麻烦，回收根本赚不到什么钱”。有环保人士指出，此前个别地区也进行了回收试点工作，最高回收率也只有65%左右，而目前要在全国范围内建立完善的回收体系是很难操作的。换句话说，发泡餐具的“解禁”意味着“白色污染”可能加剧，其风险须慎重评估。

对发泡餐具解禁事件感觉紧张的还有可降解塑料餐具的生产企业。他们正在密切关注市场走势，认为“解禁令”从政策层面上对环保塑料餐具生产企业而言是一个负面信号，担心会给目前企业最头疼的产品应用推广问题再多加一层障碍。一家环保塑料生产企业的老总认为：“政府应该花大力气、实实在在去鼓励、推动环保塑料的产业发展，出台这样的‘解禁令’，实在很矛盾。”不过他也坦言，对环保塑料餐具行业的前景依然十分看好，“谁知道政策什么时候再变回来，我们不可能再回到老路上。”

一次性发泡塑料餐具的“解禁”，对市场造成的影响目前尚难有最终定论。但可以肯定的是，这一与消费行为、环境保护、产业升级等问题紧密相关的事件，“解禁”仅仅是个开始。简单的一“解”了之并不能解决所有问题，政府部门和社会公众仍需在未来共同做出探索和努力。

4.塑料产品检验基础知识培训讲义 篇四

一: 常见塑料件外观缺陷名词解释.1.短射: 也称之为缺料,不饱料,是指射出的熔融树脂,在射入模穴中对于模穴的某一角落无法完全充填,而造成不满模的情况.2.毛边: 也称之为溢料,披风.是指熔融材料在流入合模面时,如果有空隙存在,则材料会流入空隙中形成毛边.3.流痕: 也称之为波纹,流纹.是指熔融材料,在射入成型空间时,由于温度下降急冷固化，造成材料的粘度增高,降低流动性.尤其是在成型品表面,材料的固化速度最快,在受到后续树脂的推动下,会形成以浇口为中心,垂直于射出方向的波纹.4.缩水: 也称之为平面凹陷.是指在成型品表面呈现凹陷的现象.主要原因是材料在冷却因化时,体积收缩引起的.常见于肉厚较厚的部位.5.银丝: 也称之为料花.银痕.是指在成型品表面,于材料流动方向上产生银色的条纹.主要原因是材料干燥不充分,含有水份造成.6.结合线: 也称之为熔接线,合胶线.是指熔融材料在合流的部份,由于流动的树脂前端无法完全合流,所产生的条纹.7.气泡,空孔: 是指在成型品内部产生空隙的现象.对透明的成型品而言,严重影响成型品外观.此现象的主要成因是由于成型品在肉厚部份中心处冷却最慢,所以材料会在中心部产生空孔.另外熔融材料若含有水份或挥发性气体,则也会在靠近成型品表面有空孔或气泡的产生.8.翘曲: 或称之为弯曲,变形.主要是因为成型品的收缩不均一,而造成成型品内部形成应力,一旦脱模,成型品内部应力松弛就造成形状的改变.9.裂痕: 是指在成型品的表面会产生毛发状的裂纹.形成裂痕的原因大致有三种:A.因为成型品有残留应力或应力变化所致.B,成型品受到外力作用以致产生应力集中所致.C,受化学药品,吸水作用或树脂再生等成型环境影响所致.成型品的残留应力,大都是因为射出太饱,不均匀厚度产生的收缩差异.或脱模时不良的顶出动作造成的.10.烧焦和黑条: 烧焦的现象通常发生在成型品的合模线部位,或是在成型品的最后成形的部位产生.此种现象的产生主要是由于模穴中空气不能顺利排出,而受到射入材料的压缩,此气体压缩将造成大量热能放出,从而使某部位的材料发生烧焦的现象.黑条的现象是由于材料在料筒中的温度过高,在未射出前已有裂解产生.所以在射出成型时,会沿着材料流动方向呈现黑色的条纹.11.喷痕: 或称之为喷流.冷料.是指材料在射出时,从浇口进入模穴中.熔融材料呈曲折的的带状固化现象.所以在成型品的表面会形成蛇行状的流痕.其形成主要原因是由于材料射入模穴时,材料的温度过低或冷却太快,使材料的前端迅速固化.接着受到随后进入的热材料压缩,而造成明显的流动纹路.此种不良现象,在侧面浇口较容易发生.塑料产品检验基础知识培训讲义

12.表面光泽不良: 或称之为表面雾状.是指成型品的表面,失去材料原有的光泽性.而在表面有模糊暗淡的色泽.或形成乳白色的薄层.如对透明材料而言.光泽不良会使其透明性降低.其形成原因主要有两点:一是模具表面抛光不良,当模具抛光不良时,由于模具表面不够光滑,所以材料充填后,会造成表面凹凸不平,以致影响表面光泽.二是由于材料熔胶温度或模温过低.因为熔胶温度或模温过低.造成材料一射入模穴中就迅速固化.以致无法使表面的光泽性良好.模温是影响成型品表面光泽性的一个重要因素.13.脱模不良: 是指成品在脱模时很难和模具分离的现象.如果强行把成品从模穴中取出,则可能使成品发生白化,变形或龟裂之现象.造成脱模不良的主要原因有:A,模具制作不良,容易在射出时产生毛边.B,成型条件不适当.C,成型品脱模时,会附在模具的定模上.D,顶出系统不良,脱模销位置不适当等.14.其他一较常见的外观不良有: 异色, 黑点(异色点), 顶白,.浮纤, 刮伤, 凹凸点, 组合断差,间隙.等.二: 塑料件的一般检验项目.1: 尺寸.1)依产品图面,对影响产品功能,组装配合等重要尺寸作量测.依据尺寸规格公差作出是否合格的判断.量测尺寸时需注意: A:不要提供不准确数据和假数据.B:按图纸要求建立基准,注意图纸的版本和设变尺寸.C:操作仪器要严格按照仪器使用要求.D:仪器要定期保养.E:不使用不合格的未经校验的仪器.F:使用中若仪器受到意外伤害,要立即报告相关人员进行点检,校正.G:要注意仪器启动时,相关参数的调整.如电压,气压等.H:量测人员要不断学习,提高素质.2)量测尺寸之原则: 外大内小,两边取中(避开毛边和弯曲部位).即测外边尺寸时取最大值.测内边尺寸时取最小值.测中点尺寸时,取中间值.但如果要求比较严格或测量边比较长时,要记录最大值和最小值.2: 材质

即成型塑料产品所用之原材料.塑料产品的材质一般不作检验,由原材料的供货商提供材料的质量保证书.以保证所用之材料符合图面或合同之要求.在发生质量异常时,若经分析是原材料物性之不良,可依据质量保证书进行追溯和索赔.3: 颜色

1)塑料产品颜色之检验通常分为目测和色差仪测试两种方式.在作目视检验时要注意检验之环境,光线等.最好能在光源箱中作比对检验.在用色差仪检验时要注意仪器是否在校验有效期内.所用之标准样和比较样是否清洁,表面是否有划伤等.若目视检验判定有分歧时,以色差仪的读值数据为准.2)检验色差的主要依据是色板(CCP).样品,色票(PANTONE).通常素材的色差检验是用CCP或样品同来料所附之色板或产品进行目视或色差仪比对, LOGO的颜色通常是用PANTONE或样品同需检验的产品进行目视比对.在用色差仪检验时,注意读色板或样本数据时,需选择不同的不少于三点的读数数据.只有当色板或样本没有足够的光泽(或咬花)面面积时,方可选择三点以下之读数数据.在使用色板时,要注意不能用手直接接触色板量测面,可用手指捏住色板的两侧面,或用手贴于色板的非量测面进行测量.色板若须清洁时,不能使用酒精或其它有机溶济,只能用药棉沾水轻擦.测量时,色差仪的测头要紧贴色板表面,使测头之量测面与色板之量测面完全贴合.且测头不得在量测面上来回拖移,以免损伤量测面.色板之使用一次最好不要超过15分钟,使用完毕后即放入黑袋中.3)相关名词解释.CCP: COLOCK CHIP.色板.标准色板: 指从客户申请到或由客户确认的色板,此色板之L,A,B值将作为以后调整色差的依据.母板: 指依据标准色板或客户提供的L,A.B值进行复制的色板.该色板必须满足▲E<=0.50要求.▲E: 指样本与标准色板或指定之标准值之间的差异.计算公式为: ▲E2=(▲L)2+(▲A)2+(▲B)2