现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施

现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施（精选15篇）

1.现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施 篇一

现浇混凝土剪力墙及楼板 裂缝防治措施及修补方案

一、工程概况

本工程设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅲ类。地下车库结构形式为框架结构，基础类型为独立承台桩基础，承台间设拉梁及抗水板，抗震等级为三级抗震； 1#楼和3#楼基础型式为筏板桩基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级二级，构造抗震等级为一级；2#楼基础型式为独立承台桩基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级三级，构造抗震等级为二级； 12#、13#、14#、15#楼主体结构为框架结构；框架抗震等级三级，构造抗震等级为三级。

本工程主体主要为剪力墙结构，现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性。为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，依据《河南省住宅工程质量通病防治技术规程》（DBJ41-070-2005）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病，特编制本施工方案。

二、钢筋砼构件裂缝的主要特征：

钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，剪力墙及楼板的裂缝主要有以下特征：

1．钢筋砼墙体裂缝的主要特征：

(1)绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度接近墙高，两端逐渐变细而消失；(2)裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0．3mm的很少，大多数裂缝不大于0．2mm；(3)裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关；(4)随着时间裂缝继续发展，数量增多，但缝宽增大不多；

(5)地下室墙沿长两端附近裂缝较少，中部及附近较多。地下室回填后常见裂缝处渗漏水，但水量一般不大。

2.钢筋砼楼板裂缝的主要特征：

(1)裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300—600mm间；(2)裂缝数量较多，宽度大约在0．5-3mm左右；

(3)裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。有些裂纹呈不均匀分

结构复杂得多。其抗收缩变形能力较差，设计通常仅按强度要求进行设计，为了经济指标要求，板厚取下限值，而对其变形及抗裂未予重视。

②伸缩缝、施工缝

砌体结构设计规范和混凝土结构设计规范对房屋结构设置伸缩缝的最大间距作了明确规定，但同时也说明以上规定不能同时防止钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体裂缝。但设计上往往忽略了这一点，伸缩缝间距一般取得最大值甚至超过最大值。有些设计以采用后浇带的形式来替代伸缩缝的设置，后浇带主要是解决主体结构在施工期间的混凝土收缩变形，后浇带的间歇时间只有二个月左右，甚至更短而在后浇带完成后继续存在混凝土的收缩变形，以及今后长期存在的周期性循环温度变形就无法解决，再加上商品混凝土收缩性大等其它不得因素，在后浇带处产生长贯穿性裂缝是必然的。同理按施工规范允许留设在板跨中三分之一区间内的施工缝出现收缩裂缝也就可以理解了（尤其是单块面积较大套的楼板）。

③钢筋设置

目前设计上楼板的配筋均是按正负弯矩，以分离式的形式来布置的，此种配筋方式对调节楼板混凝土收缩产生的拉应力起不到应有的作用，尤其是目前使用商品混凝土单块面积较大，抗收缩能力最差的平板式住宅楼板。由于钢筋设计强度较高，使得楼板混凝土含钢量不足，钢筋间距放大，同样使得其调节板内应力的能力降低，成为楼板裂缝的又一个不利因素，同理有些板块较长分布筋间距很稀，又是I级钢（I级钢与混凝土的粘结力最差）出现与分布筋相垂直的裂缝现象也就可以理解了。

④予埋的线管均为PVC管，有些通长管是通过跨中单层配筋处，由于PVC管与混凝土粘结性差，无法共同工作，使以上处的混凝土截面有效面积的降低，不但混凝土收宿变形极易在以上处产生通长裂缝还将降低混凝土楼板承载力。

5、施工方面原因

①商品混凝土塌落度过大，停置时间过长。

②混凝土浇捣时材料过高，粗细骨料分离，振捣不均匀，抹平压实不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土的均匀性和密实性不一性。

③施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固，使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。

④板厚尺寸控制不严，造成板厚不均匀。

⑤钢筋和线管固定位置不准、不牢，导致施工时钢筋和线管变形移位。

⑥模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度不足，过早拆摸，施工荷载不当，造成

作，板厚不小于150mm时，马镫钢筋采用Φ14（且不小于板水平筋直径）的三级钢筋制作。间距按800mm×800mm设置。板边第一排马镫筋距离板边300mm设置，且扣筋下保证不少于两排马镫。

在浇筑过程中要有专职钢筋工值班，及时修复变形移位的钢筋。

②模板构造要合理，防止在施工荷载作用下模板变形，改变砼构件截面尺寸，甚至裂缝，拆摸时间不能过早。

③在浇筑提前标出楼板厚度的标志线，在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高，以确保楼板厚度。

④混凝土下料不宜过高，振捣要均匀，恰到好处，在初凝后终凝前再进行二次收面，并边收面边用薄膜进行覆盖，这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝。

⑤加强混凝土的养护，对混凝土要延长养护时间，楼面养护采用薄膜覆盖，冬季施工时，薄膜外增加毛毯。混凝土浇筑12小时后定期浇水。一般混凝土养护天数不宜少于7天，掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天。

⑥楼层混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料。材料在楼板上堆放时，应分散放置，钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时，必须在材料下垫不少于两根方木，且不能堆放过多。避免集中荷载过大，引起楼板裂缝。

⑦墙体侧模板拆除时间不能太早，必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模，时间一般控制在混凝土浇筑12小时后，模板拆除后，及时在墙面上喷洒养护剂。

五、裂缝处理

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。1.表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。2.灌浆、嵌逢封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，

2.现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施 篇二

湖南某市住宅小区其中一栋小高层住宅, 地下一层, 地上13层, 短肢剪力墙结构, 建筑面积13260m2, 其中标准层面积850m2, 剪力墙、梁板采用商品混凝土一次浇筑。主体工程从2007年8月14日开始, 至2008年3月6日结束, 历时6个多月, 横跨夏、秋、冬、春四季。在主体分部验收时, 未发现楼板裂缝, 但在工程初步验收时, 发现个别楼层楼板出现裂缝。

2 楼板结构裂缝分布情况

本工程现浇混凝土楼板裂缝, 在房屋高度方向上部和下部多, 中部少;在同一楼层, 大跨度楼板多, 较小跨度楼板少。裂缝主要出现在客厅、主卧室、次卧室的楼板上, 有角裂缝、长斜裂缝、长直裂缝及不规则裂缝, 以角裂缝居多。

利用刻度放大镜、NM-4A超声波检测仪检测得知, 裂缝宽度普遍在0.05～0.15mm之间, 最大宽度为0.3mm。角裂缝、长斜裂缝、长直裂缝已普遍贯穿, 裂缝已影响建筑物的观感、使用功能及耐久性。

3 楼板结构产生裂缝的原因分析

经设计单位对结构的重新复核, 原图纸审查单位对施工设计图的重新审定, 排除了因设计不当造成承载力不足的结构裂缝的可能性。为进一步明确原因, 质量检测单位又对现浇楼板的混凝土强度、厚度、钢筋保护层厚度作了检测, 除钢筋保护层厚度最大为30mm存在超标现象外, 其余均符合设计要求, 因此, 经进一步综合分析, 确定裂缝的原因如下:

3.1 设计构造不合理产生裂缝

在结构设计中, 一般采用SAT·WE软件对短肢剪力墙结构进行设计, 与短肢剪力墙、梁相比, 对板设计的重视程度不够, 对裂缝出现后对用户造成的心理影响认识不足, 导致设计构造不合理从而产生裂缝。

⑴片面强调承载力的满足, 忽视裂缝的控制, 板底筋采用φ12钢筋, 间距200mm, 其间又未间断设置较小的构造筋, 极易产生裂缝。

⑵以裂缝控制等级为三级 (即允许出现裂缝, 板可带裂缝工作) 为理由, 简化平面, 凭经验设计, 凭经验配筋, 往往造成现浇楼板先天不足, 裂缝较多。

⑶忽视客厅等大跨度现浇板挠度的验算, 这也是客厅楼板容易出现裂缝的原因之一。

⑷位于房间四大角, 靠近短肢剪力墙的现浇楼板角部区域未设放射筋, 当板受力、收缩变形被刚度较大的短肢剪力墙约束后, 将产生较大的拉应力, 造成角裂缝的出现。

⑸除板支座处长1/4l0负弯矩板筋外, 板的大部分区域无上部筋, 仅靠板底筋及其上的素混凝土是难以抵抗温差应力和收缩应力的, 因此容易产生裂缝。

3.2 施工不当产生裂缝

⑴商品混凝土收缩产生裂缝。

为满足可泵性, 进入现场的商品混凝土的坍落度往往大于预先确定配合比中的坍落度, 导致商品混凝土流动性更大, 用水量更多, 其早期凝结过程中, 将发生凝缩和干缩, 当表面失水过快时, 将产生较大的拉应力, 而混凝土早期强度较低, 因此, 容易产生收缩裂缝。

⑵混凝土养护不及时产生裂缝。

对现浇板混凝土的养护, 仅采取间断式浇水养护, 间断时间过长, 养护次数不足, 养护总时间少于14d, 加快了收缩裂缝的产生。

⑶加载过早产生裂缝。

为加快进度满足4～5d建I层楼的要求, 在浇完混凝土约14h后, 混凝土早期强度约为设计强度的10%, 就开始陆续放线、绑扎柱筋、支梁模, 造成现浇板内部产生微裂缝, 吊运模板、架料的冲击荷载又将微裂缝发展成贯穿裂缝。

⑷保护层偏大产生裂缝。

由于板负筋骨架刚度较小, 施工单位又未采取确保有效高度的措施, 加上人为的踩踏, 导致板内负筋下塌, 板负筋的保护层达不到规范要求, 因此过厚的混凝土极易被拉裂。

3.3 温差应力产生裂缝

现浇板的收缩受到短肢剪力墙及梁的约束, 而收缩过程往往要持续1～2年, 在这个过程中, 当温差应力大于混凝土的抗拉强度时, 裂缝就产生了。

4 现浇楼板裂缝的预防处理措施

现浇楼板裂缝具有很强的滞后性、隐蔽性, 发现时往往已临近竣工验收, 甚至已使用1～2年, 虽然裂缝为非结构裂缝, 但会给用户带来心理压力。常见的处理方法可参照混凝土结构加固技术规范 (CECS25:90) 。为最大限度地避免出现裂缝, 必须从防裂意识、设计、施工方面进行综合治理。

4.1 加强防裂抗裂意识

⑴设计单位应充分认识现浇楼板裂缝对使用、耐久性的危害性, 杜绝重承载力、轻构造的思想, 消除重结构安全、忽视裂缝的理念, 高度重视裂缝防治工作, 既要认真验算承载力, 又要认真验算裂缝及挠度, 缩小规范与用户期望值的差距, 减少裂缝的发生。

⑵施工单位不能以现浇板设计允许出现裂缝, 可带裂缝工作为理由, 忽视裂缝的防治工作, 应为用户着想, 将裂缝控制在最低限度。

4.2 设计方面楼板裂缝的预防措施

现浇钢筋混凝土楼板属于受弯构件, 根据现行混凝土结构设计规范GB50010-2002最大裂缝宽度计算公式为:

其中:

由以上公式可看出, 要使裂缝宽度最小, 必须采取以下措施:

⑴采用带肋钢筋。

既提高了钢筋与混凝土的握裹力, 又降低了纵向受拉钢筋的配筋率ρte, 从而达到减小Wmax的目的。钢筋直径越大, 裂缝宽度越宽;钢筋间距越大, 越容易出现裂缝, 因此, 采用小直径小间距配筋, 是控制裂缝切实有效的办法。可按间距150mm以内、布直径12mm以内的钢筋进行控制。

采用强度等级较高的混凝土, 以获得较大的轴心抗拉强度标准。按高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002和J186-2002, 混凝土强度等级应控制在C20～C40之间, 所以优先采用C30混凝土对抗裂是有利的。

⑵增加放射筋防治现浇楼板角裂缝的出现。

在现浇板的四大角, 靠近短肢剪力墙处, 于板负筋的上表面, 放射性布置长度大于1.2m的钢筋。

⑶加设温度收缩钢筋, 防止现浇楼板长斜裂缝、长直裂缝及不规则裂缝出现, 不论单向板还是双向板, 必须杜绝板中部单层配筋的作法。

4.3 施工过程减少楼板裂缝的具体措施

4.3.1 减小商品混凝土收缩

减小商品混凝土收缩是防治裂缝的有效途径, 具体采取以下措施:

⑴选择优质的水泥、河砂、石子、粉煤灰、外加剂、泵送剂, 优化配合比, 从原材料人手, 减小混凝土收缩;

⑵在满足可泵性的前提下, 尽量降低混凝土的坍落度;对进入现场的商品混凝土, 应严格按普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB50080-2002核查实际坍落度, 以使坍落度控制在拟定的配合比范围内;

⑶初凝前后及时反复收光, 使已出现的塑性收缩裂缝及时愈合, 对防治不规则裂缝是有利的;不得一次收光、一次成活。

4.3.2 专人管理和养护

施工单位应先制定养护方案, 选择责任心强的工人分班对混凝土进行养护, 保证养护频率, 使混凝土一直处于湿润状态的14d, 施工单位不得以包代管。

4.3.3 正确处理进度和裂缝的关系

严格控制现浇楼板浇完后的加载时间, 宜在现浇楼板混凝土达到设计强度的30%后开始吊运模板架料, 尽可能轻拿轻放, 防止冲击荷载使楼板产生贯穿裂缝。

4.3.4 加强施工管理和提高防裂意识

以动态的眼光, 将保护层控制工作贯穿于整个施工过程, 确保钢筋保护层厚度符合规范要求。

⑴采用钢筋条凳、铁马或专用卡, 组成现浇楼板负弯矩筋保护层控制系统, 钢筋条凳控制“面”, 铁马或专用卡控制“点”, 点面结合, 确保钢筋位置。铁马或专用卡应安装牢固, 间距不大于800mm, 钢筋条凳用φ12钢筋焊接而成, 如图1所示。

⑵用断面60mm×300mm方木铺设临时施工便道, 用18mm厚复合板铺设临时下料平台, 协调模板安装、钢筋绑扎、预埋管线、混凝土浇筑之间的关系。设专人负责护筋工作, 杜绝人为的踩踏, 保护钢筋绑扎后的成品。

⑶浇筑混凝土时, 禁止成堆灌注混凝土、振动棒“赶平”混凝土的作法, 确保钢筋不因混凝土的浇筑而变形, 以控制保护层厚度。

4.4 现浇楼板裂缝的处理措施

4.4.1 表面裂缝的处理

包括表面涂抹和表面贴补法, 表面涂抹的适用范围是:浆材难以灌入的细而浅的裂缝;深度未达到钢筋表面的发丝裂缝;不漏水的裂缝;不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补 (土工膜或其他防水片) 法适用于大面积漏水 (蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝) 的防渗堵漏。

4.4.2 小于0.3mm裂缝的修补方法

考虑到工程的重要性和业主对此问题的重视程度, 同时也为了防止钢筋锈蚀而影响耐久性, 本着预防为主的原则, 可按照需要修补的规定进行修补。凡是肉眼可见、长度在800mm以上, 或缝宽大于0.08mm的楼板裂缝均予以修补。修补方法为楼板基底用钢丝刷清理干净后, 用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹, 宽度约100mm, 自然干燥后尽快粉刷封闭。本工程采用以上相应措施修补以后, 未再发现有新的裂缝出现, 而修补过的裂缝也未再发展。

4.4.3 填充法

用修补材料直接填充裂缝, 一般用来修补较宽的裂缝 (>0.3mm) , 其作业简单, 费用低。对宽度小于0.3mm深度较浅的裂缝或是裂缝中有充填物、用灌浆法很难达到效果的裂缝以及小规模裂缝的简易处理, 可采取开V型槽, 然后作填充处理。

5 结语

综上所述, 现浇钢筋混凝土楼板的裂缝是不可避免的, 但其有害程度是可以控制的。现浇混凝土梁板结构裂缝预控的主要方法与措施是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。对已出现的结构裂缝则应根据裂缝的大小、性质、现场环境和用途, 运用综合经验方法进行有效处理, 使裂缝对于结构的功能影响降至最低。只要杜绝重结构安全轻裂缝的思想, 提高防裂意识, 从设计构造入手, 精心设计, 精心施工, 综合治理, 就能最大限度地减少现浇楼板的裂缝的产生。

参考文献

[1]混凝土结构设计规范 (GB50010-2002) .北京, 中国建筑工业出版社, 2002。

[2]高层建筑混凝土结构技术规程 (JGJ3-2002) ;北京, 中国建筑工业出版社, 2002。

3.现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施 篇三

关键词： 混凝土楼板 裂缝 防治

1前言

现浇钢筋砼楼板由于整体性好，抗震性能优良，在我国许多地方，已逐渐取代了预制钢筋砼楼板而成为楼板的最主要的形式。但由于砼的抗拉强度较低，抗拉变形能力较小（仅为抗压变形的1/10），再加上当前广泛使用的商品砼自身的一些特性（如高强、早强），在施工中稍有不慎便会出现楼板开裂。近年来由现浇楼板裂缝引起的投诉、索赔激增，楼板开裂现象已成为现浇钢筋砼楼板最常见的质量缺陷。虽然这些裂缝一般不是受力裂缝，主要是砼收缩裂缝和温度裂缝，不影响楼板的安全性，但由于住户大多没有相关专业知识或对住宅高标准心理要求，因此对楼板裂缝常产生一种恐惧感或不满。现从施工操作方面来分析裂缝产生的原因，探讨施工中具体防治裂缝的措施。

2 裂缝产生原因分析

2.1 荷载裂缝

一般情况下.由于设计荷载过低或计算错误造成外荷载直接应力超过楼板荷载能力导致现浇混凝土楼板裂缝的情况不多 笔者曾对多起现浇楼板裂缝发生的个案进行复核.对楼板按照承载能力（强度或稳定性）极限状态和正常使用极限状态（变形、裂缝形成或其开展）的核算结果.均符合现行《混凝土结构设计规范》规定的要求。但施工荷载却不然。施工单位为抢进度.常常在楼层混凝土强度未达到一定要求时.就进行上一层楼板的支模、绑钢筋和材料吊卸等.这不仅对混凝土收缩不利.而且会因振动荷载引起不规则裂缝，这些裂缝有些是贯通的.一旦形成很难闭合.形成永久性裂缝，将严重影响建筑的使用和寿命

2.2 变形裂缝

变形裂缝是由混凝土收缩和温差变形引起的 混凝土一年的收缩值约为0.2mm/m～0.4mm/m ，从一个150mmx250mm双筋截面钢筋混凝土梁的收缩应力试验中发现.混凝土的收缩应力.梁截面下部的钢筋内为33N/mm2，上部钢筋内为63.5N/mm2 因为钢筋在混凝土中有握裹力.当混凝土收缩时钢筋受到初压应力，而混凝土受到初拉应力。在受弯构件中，受拉区域内钢筋在混凝土收缩的影响下拉应力被初压应力抵消一部分，这对钢筋有利，对混凝土则不利。因其在受拉区域中由于收缩产生的初拉应力，加上由荷载作用产生的应力，使混凝土承担更大的拉应力，从而使其在受拉区域外表产生裂缝。

温差变形 结构受热要膨胀.受冷则收缩 若这种由温度变化所引起的变形受阻、结构不能自由伸缩时，则在结构内部引起温度应力。尤其在温度较低时.混凝土在自身收缩产生的应力和温差产生的应力双重作用下，加之在房间四周受到纵、横两个方向剪力墙或框架梁或刚度相对较大的楼面梁的约束，限制了楼板混凝土的自由变形，使房间四角附近配筋薄弱的部位首先开裂，并产生450左右斜向裂缝向房间中部扩展，这些裂缝极为普遍，需要控制。

2.3 其他因素引起的裂缝

另外还有由于断面突变而产生应力集中导致现浇楼板的板面裂缝 这几年很多开发商热衷于开发大客厅小居室. 大客厅的开间4.2m ～5.1m.楼板厚度120mm以上.甚至达到160mm.而小居室的开间在3.6m以内，楼板厚度90mm ～100mm，支座负弯矩处造成断面突变，因此有些裂缝在横梁或横隔墙两侧发生 再有预埋管线.特别是多根管线集散处使楼板截面受到较多的削弱.由于应力集中也易导致裂缝发生。

3 裂缝控制措施

3.1 设计方面

（1）适当控制建筑物的长度，多层住宅一般应控制在不大于55m，高层应控制在不大于45m较为合适。如果超过此长度，应采取构造措施，设置伸缩缝，超长量不大时，可用留设后浇带等措施，减少楼板混凝土的收缩影响。

（2）为克服墙角45度斜裂缝，应在墙角配置放射筋（特别在建筑物端部），长度大于1/3跨（不少于1.5—2.Om）。上部支座处负弯矩钢筋宜每隔1根设置1根通长筋，以抵抗板中裂缝及端头裂缝。除受力筋满足要求外，分布筋间距应适当加密，间距离150—200mm。使楼板受力均匀，增强混凝土抵抗温度、干缩变形的能力。

（3）板厚宜控制在跨度的1/30，最小板厚不宜小于120mm。

（4）楼板的混凝土强度一般不宜大于C30，特殊情况须采用高强度等级混凝土或高强度等级水泥时要考虑采用低水化热的水泥和加强浇水养护，便于混凝土凝固时的水化热的释放。

（5）预埋电线管位置应设置在楼板上下两皮钢筋当中，严禁两根管线交错叠放，可采用接线盒方式。当楼板厚度较薄时，应在管线外侧增加钢丝网。

3.2施工方面

（1）保证模板的刚度。模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

（2）模板的周转配置，应考虑到规定的拆模时间，跨度大于2m小于8m的现浇楼板，其拆模混凝土强度必须达到标准值的75%，当跨度大于8m时，拆模混凝土强度必须达到标准值的100%，防止过早拆模引起的混凝土损伤。

（3）在楼板负弯矩钢筋处设置撑脚和马凳，楼面钢筋上设置跳板，严禁在混凝土浇捣过程中踩踏钢筋，确保负弯矩钢筋的正确定位。

（4）楼板混凝土浇捣完毕后，根据当时室外气温，确定养护方案。冬、夏季节，应采取混土表面加盖草包、塑料薄膜等养护措施。混凝土在浇筑完后12h内，必须进行浇水养护，浇水养护时间一般不得少于7d，对掺用缓凝剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

（5）按科学规律安排施工工期与进度计划。楼板混凝土浇捣完成后，其强度未达到1.2N/mm ，施工人员不得在楼面操作及堆放材料。

3.3材料方面

（1）合理确定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比设计时，应全面考虑，多用骨料、少用粉料，以减少裂缝产生。严格控制混凝土的水灰比，控制坍落度不宜过大，确保每层混凝土坍落度基本稳定。

（2）严格原材料检验试验。在搅拌混凝土之前，必须按规定对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检验复试，不合格的材料不得使用。

（3）采取适当措施增加混凝土的抗拉强度。当工程需要时，可通过添加合成纤维等措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。

4裂缝的处理方法

（1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

（2）其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用l：2或l：l水泥砂浆抹缝，压平养护。

（3）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用l：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

（4）当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

（5）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

（6）在板底裂缝可采用增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理，粘贴宽度为350mm。既能起到承受抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果。是目前较好的裂缝祢补措施。

4结束语

4.现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施 篇四

防治技术措施

为了加大质量通病防治力度，进一步提高工程质量，针对目前我公司施工的实际情况，特制订如下现浇混凝土楼板裂缝通病防治技术措施：

1、严格控制钢筋保护层厚度，保护层垫块的强度应达到要求。垫块间距不大于1米。钢筋绑扎成型后采取措施防止变形。

2、浇筑混凝土时采取措施保证混凝土板厚及混凝土表面平整度，混凝土要浇筑密实，不得随意留置施工缝，振捣混凝土应避免过振。

3、浇筑时对商品混凝土的塌落度进行测量，并做好记录。对塌落度进行现场控制。

4、楼板内敷设的电线管尽量避免交叉，严禁三层及三层以上线管交错叠放。

5、混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖严密，其敞露的全部表面覆盖严密。对混凝土的浇水养护不得少于7天，每日浇水不少于3次。

6、混凝土浇筑后其强度在达到1.2MPa前不得在其上踩踏及上料施工。混凝土达到1.2MPa的判断标准为：人站在混凝土上不下陷。

7、混凝土达到终凝前严禁直接冲击混凝土表面，如需施工采取如下措施：

（1）在混凝土表面堆放材料（砖、钢筋、模板）时，在材料下铺设脚手板，以增大受力面积。

（2）材料堆放尽量靠近板的边缘，所有材料严禁堆放在板的正中间。

（3）模板、砖的堆放高度不得超过50厘米。

8、在混凝土强度达到规范要求的拆模强度后（以同条件试块的试压强度为准）方可拆除，严禁过早拆模。模板采用木模板减小拆模时对混凝土板造成冲击。

5.现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施 篇五

质量管控文件

圣桦国际城C区一期工程 现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制人： 李 华

审核人： 许 猛

审批人： 夏永兵

四川标升建设工程有限公司

汉中圣桦国际城项目经理部

二〇一八年八月二十三日 四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制说明：

长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土产生开裂现象时有发生。混凝土的裂缝问题仍是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

针对这一质量通病，我项目部从裂缝的成因、裂缝的控制措施两方面，编制汉中圣桦国际城C区一期工程现浇混凝土楼板开裂预防措施专项施工方案。

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

一、裂缝的原因分析

A、设计方面：

(l)现浇钢筋混凝土楼板一般采用弹塑性方法设计，对于临时荷载、温度应力与混凝土收缩在结构设计上难以考虑周全，因而往往对温度应力与混凝土收缩应力的控制所采取的针对性配筋考虑不足，这些因素都可能导致混凝土开裂。

(2)对有预埋管的楼板采取的构造措施不足，预埋管的埋置使楼板上表面过薄，不利于混凝土楼板发挥整体受力作用，并且大大降低了板在抗弯时的计算高度。现浇钢筋混凝土楼板内预埋管线，因PVC管与混凝土的粘结不好，且减少板的厚度，特别是楼板中部只有板底一层钢筋时，容易出现顺着PVC管线走向的断裂裂缝，而设计图纸未考虑补强加固措施。

(3)关于梁柱采用不同混凝土强度等级与后浇带的问题，一般建筑按“强柱弱梁”的抗震要求设计，梁、楼板的混凝土强度等级往往比柱低，如施工措施不当，容易造成楼板与梁、柱节点处不同强度等级的混凝土收缩变形不协调，导致楼板与梁柱交界处开裂。

(4)现浇钢筋混凝土楼板为双向受力，而板钢筋按单向受力板进行配筋，引起现浇钢筋混凝土楼板裂缝；

(5)在建筑设计中，只注重建筑功能而忽视结构问题。如建筑平面不规则、结构体形突变、对较长的建筑未采取必要的分割措施等，而结构设计时又没有采取加强措施，因此在平面布局凹凸、转角处由于应力集中形成薄弱部位，混凝土收缩和温度变化易于产生裂缝；

B、混凝土原材料的原因 :

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干缩的自有特性，干缩主要是由混凝土水分蒸发而引起的收缩变形。在现浇钢筋混凝土结构中，当混凝土的干缩受到结构内部钢筋或外部支座的约束时，会在混凝土结构中引起约束拉应力，当约束拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度，势必会引起现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方____ 板角处，且与墙阴角线相垂直: 水泥方面的原因：水泥的收缩值一般取决于C3A(氯酸三钙）、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。近年来混凝土强度设计值不断提高，也是引发裂缝的一个不利因素。高强混凝土中水泥含量较大，引起的胶凝干缩和水化热散失拌随的冷缩使收缩值显著增大；同时高强混凝土弹性模量增加也引起了约束应力的加大，而混凝土强度增加时，其抗拉强度却增长较少。另外为了适应泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒径大幅度降低。骨料减少及粉剂含量的相对增加，更加大了混凝土的收缩，从而导致收缩裂缝普遍发生；

(1)骨料方面的原因：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素；

(2)混凝土配合比方面的原因：混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量的影响大；在用水量一定的条件下，四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定的条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同的条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度相对较小；

(3)外加剂的种类和掺量方面的原因：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性、增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩值略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水、提高强度或节约水泥时，掺减水剂的混凝土收缩值接近或小于不掺的收缩值。

C、温度变化的原因

混凝土在温度变化时会发生热胀冷缩现象，其温度线膨胀系数约为αC=1×10-5/0C，即每10 0C的温差可引起应变ε=1×10-4，对C30混凝土而言，则可引起温度应力б=3.0Ν/mm2，这已远远超过C30混凝土的抗拉强度标准值ftk=2.01Ν/mm2，因此较大的温差往往就会引起裂缝。钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据反映温度差最高可达50℃以上。在养护期14 天内，混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的散热条件，温度相对较低，但其内部温度较高，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致产生较大的温度应力，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。

D、施工工艺不完善、控制措施不到位的原因(1)模板支撑系统施工不规范 ：

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工不满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求，也是导致现浇钢筋混凝土楼板开裂的主

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

要原因。支模系统立杆间距过大，上下层之间的支撑立杆不同轴不同心，立杆底部不按要求设置垫块，模板底部的木方支撑肋尺寸偏小或间距偏大，油顶位置及伸出管口长度不规范，其刚度和挠度达不到规范与施工组织设计要求，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成楼板发生裂缝。（2）模板与支撑的间隙未处理

竹胶板铺设后应使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙，当受到上部压力时，竹胶板会下陷变形(俗称“喘气”)。混凝土浇筑过程中因混凝土自重较小，有时模板不会变形下陷紧贴木方支撑肋，当现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力而施工单位违规施工，幼龄期混凝土楼板必须承受施工活荷载时，就会产生弹性变形，从而导致楼板混凝土裂缝。

（3）拆模过早与拆模方法不当

模板、木方及钢管支模架材料准备不足，为赶施工进度，违规过早拆除下层支模架与模板，用于上于层施工；拆模时由于现浇钢筋混凝土楼板尚未达到设计及规范规定的承载能力，楼板除要承受自重外，还要承受上层支模系统、模板、梁板混凝土等荷载以及上上层施工产生的部分冲击荷载，当楼板结构受荷超过其承载能力时就会造成楼板的裂缝。在模板拆除施工时，施工人员往往图方便，将拆下的模板钢管直接砸在楼板上，巨大的冲击力也会导致楼板出现不规则微裂缝。（4）施工配合比不当

水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之间、流动性好，粗骨料少、砂浆多，水泥用量以及水灰比均较大，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，混凝土脱水凝固时，就会产生塑性收缩裂缝；混凝土材料中的砂、石骨料级配不佳，砂石质量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；同时商品混凝土为了缓解在运输过程中发生初凝，高效缓凝剂用量过大，在混凝土未凝固前石子出现下沉现象，产生沉缩裂缝。（5）混凝土供应安排不当

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土运输车辆安排不合理，混凝土供应不及时，前后间隔时间太常，前面浇筑的混凝土已到初凝或终凝状态，后面的浇筑还未完成，后续施工过程中产生的振动使得前面浇筑已达到凝固(硬塑状态)状态的混凝土不能对钢筋形成有效包裹，钢筋和混凝土不能形成一个整体，处于离析状态，现浇钢筋混凝土结构强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。（6）混凝土振捣管理不到位

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土振捣不到位，出现漏振现象，混凝土密实度差，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；混凝土施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂浆层，出现泌水现象，其表面比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

（7）模板湿水不到位

在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。（8）混凝土表面处理不当

在混凝土浇筑后抹平压光工序处理不当，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20，在浇筑硬化后期会引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

（9）混凝土养护措施不规范

合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周的时间比不足一周的养护时间，收缩量可以降低25%左右，这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，不能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养生重视不足，难以按照强制性规范“混凝土养护要覆盖并浇水”的要求进行养护，浇水也不能保证经常性湿润，养护不到位，造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝的出现。

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

（10）现场护筋管理措施不当

工程施工中各工种交叉作业，现场护筋管理措施不到位，现浇钢筋混凝土楼板负弯矩钢筋位置的正确性难以得到有效的保证，施工时 楼板负弯矩钢筋被踩弯、踩倒、弯曲、变形而未进行修整，减低了部分楼板负弯矩钢筋的有效高度，上层保护层过厚，承载力下降，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部分混凝土楼板出现裂缝。（11）管线埋设处理不当

现浇钢筋混凝土楼板埋设的电暖等各类管线主要为PVC 管，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且PVC 管与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，施工过程中并未采取任何加强处理措施，极易导致由于应力集中而造成的楼板裂缝。

（12）现浇板上过早施工、加载

在楼板混凝土刚刚失去塑性但强度还没有达到一定程度时，最容易受到损害，造成无法修复的缺陷，需要很好的保护。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和安装模板及支架。但施工单位为了抢时间赶进度，在刚浇好的现浇板混凝土尚处在初凝或终凝阶段就开始上层模板支架搭设、柱钢筋焊接等施工，施工人员任意踩踏、搬运材料、集中堆放柱钢筋、模板、钢管等材料及施工机具。过早地加载，人为造成了现浇板裂缝。（13）重物冲击

在使用塔吊向新浇注的现浇钢筋混凝土楼板上吊运钢筋、钢管、电焊

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

机、料箱（斗）等重量较大的建筑材料及施工机具时，经常由于指挥控制不当以及下部未垫设减震垫等原因，物体下落速度较快，导致重物直接冲击楼板，引起楼板产生裂缝。

（14）后浇带施工不当

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，设计图纸一般也按要求设置有后浇带；施工单位进行后浇带施工时不按设计图纸要求，未留好施工企口缝；楼板的后浇带支模不规范，形成斜坡槎；施工缝未按要求进行凿毛处理；后浇带施工缝杂物未按要求清除；疏松混凝土未彻底凿除；后浇带支模系统未按规范与设计要求装设成独立的支模系统等都可能造成板面的裂缝。

二、预防措施：

(l)预埋管线布置方式及位置，直接关系到混凝土楼板的结构性能和抗裂性能，应尽可能减少由于管材选择不当或过于集中而对混凝土结构的影响；与设计单位沟通，在垂直于PVC线管方向在线管范围内设置φ6.5的防裂短钢筋，间距宜150 mm，宽出线管边沿（每边）300mm，并在管线下部支垫保护层，确保保护层厚度。

(2)严格控制混凝土施工配合比根据混凝土强度等级、和易性和质量检验确定配合比。严格控制混凝土用水量;选择级配良好的砂、石，增加粗集料(石子)数量，减小空隙率和砂率，禁止使用细砂；合理选用外加剂，外加剂减水率不应低于8%，不得使用劣质外加剂；控制混凝土掺和料掺量。

(3)严格控制商品混凝土的坍落度。

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

(4)采取适当措施增加混凝土的抗拉强度当工程需要时，可通过添加纤维等措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土裂缝发生。

三、施工控制方面：

(1)在混凝土分项工程的施工中，现场管理必须到位，商品混凝土进场后严格控制砼的塌落度，严格控制砼的振捣时间，砼浇筑尽可能避开高温时段。

(2)加强钢筋安装与护筋管理

对于楼板钢筋的绑扎，施工班组应采取措施确保楼板的厚度和板面负弯矩筋的保护层厚度与设计要求一致，防止钢筋走位，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。楼板负筋的直角弯钩长度应等于板厚减一个保护层厚度。楼板双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩钢筋)必须设置钢筋小马凳，其纵横间距不应大于500mm以内。采用合理的板凳筋对楼板负筋进行有效支撑，并根据浇筑顺序，布置浇筑运输道及操作平台，尽可能地避免由于操作人员踩踏而引起的钢筋移位，安排专门的护筋人员，严禁施工人员在钢筋网上踩踏。

(3)加强混凝土养护工作

保湿养护是彻底消除混凝土变形裂缝的关键步骤。在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层必须充分淋水，混凝土浇筑后1.5一3h左右，必须保证足够的操作人员及时收面、及时覆盖；风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力，因而开裂。在夏季，保湿养护可在混凝土浇筑后混凝土达到初凝时进行。也就是说，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

开始保湿养护。具体操作时，必须保证养护水在落到混凝土表面前已成雨雾状，雨雾使混凝土表面的失水现象消失，又不会把混凝土的表面浇出麻点。在一般的天气里，雨雾保湿养护应在混凝土浇筑后1～1.5h进行。这种保湿养护要持续7h左右。经过这样的保湿养护，在混凝土的表面可以有效避免收缩变形裂缝。如果不能及时保湿养护，待混凝土终凝后才进行浇水养护，此时裂缝已产生，即使养护水浇得再多也是枉然。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常情况下对于使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混凝土，保湿养生时间不得少于7天，对于使用粉煤灰硅酸盐水泥的混凝土、掺加了缓凝剂、抗渗剂等外加剂的混凝土、混凝土强度等级在C30及以上的高强混凝土，保湿养生时间不得少于14天。覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。

合理安排施工进度，依据混凝土龄期及规范要求拆模，楼板浇筑完毕后不过早上人，建筑材料应分散堆放。同时保证模板具有足够的刚度和支撑的可靠性，特别对底层模板支撑点地基应做夯实处理。

(4)严格控制为了抢工期，加快施工进度及模板周转，拆模过早造成混凝土不能承受自重及施工荷载而产生裂缝;另外在楼板上集中堆放建筑材料，造成楼板局部超载而开裂。

(5)加强施工现场管理，对施工员、操作班组认真进行岗前培训，健

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

全质量技术交底制度，在混凝土浇筑前，对有关人员进行详细、全面地技术交底。在现场配制混凝土时要严格称重，控制好水灰比及拌和时间等质量控制参数，浇筑时振捣密实，不漏振、不过振。

(6)加强楼板混凝土的养护，混凝土浇筑成型后，注意对板面进行抹压，在混凝土初凝后，终凝前，再进行二次抹压。抹压后及时覆盖、洒水养护，防止阳光暴晒，确保湿润养护时间满足规范的要求，冬季及雨季施工还应注意保温和防雨措施。

(7)在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工必须满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求:

1、扫地杆

纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。、立杆

（1）、立杆采用对接扣件将钢管对接，立杆垂直度偏差不大于2cm。（2）、立杆定位时，纵横向均拉通线，确保纵横向立杆顺直。

3、水平杆

（1）、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。

（2）、纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

立杆立杆500ala/3500h水平杆h纵向水平杆(大横杆)h/3h/3500对接扣件A横向水平杆(小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lalalalahlb接头不在同步内（立面）

当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

4、剪刀撑

（1）、竖向剪刀撑：沿外则周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m。

（2）、水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑。（3）、剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。

（4）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（5）、竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45°—60°之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

5、顶托

梁下支撑立杆采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。

6、固结点

（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

（2）、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

（3）、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

7、垫板

本工程立杆下采用通长木垫板进行处理，垫板采用50mm厚脚手板。竹胶板铺设后必须使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙。

综上所述，现浇混凝土楼板容易出现的非结构性的裂缝虽然是一种常见的建筑质量通病，但经过分析研究和施工总结，积累防裂经验。只要我们加强混凝土楼板的施工工艺的管理，严格按照施工规范、规程操作，就能大大减少混凝土楼板裂缝的产生，从而保证混凝土楼板的施工质量,并能为企业赢得良好信誉。

四川标升建设工程有限公司

汉中圣桦国际城项目经理部

6.现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施 篇六

(一)、事前控制措施

l、图纸会审时对建筑平面不规则的建议设计院采取措施，使之形成较规则平面或凹口边配筋加强。

2、图纸会审中层面及建筑物两端单元中是否设置双层双向钢筋且间距100MM，直径不小于8MM外墙角有否放射型钢筋。数量不少于7φ10。长度应大于板跨的1／3，且不得小于l一5m。

3、检查图纸中现浇楼板设计厚度是否不小于120mm(厨，卫台板不小于90 mm)

4、住宅长度大于40米时建议设计院设置后浇带。后浇带两边设置加强钢筋。(二)、事中控制措施

l、检查现浇板的混凝土是否采用中粗砂，商品混凝土应有符合材料的检验单。

2、为防止混凝土收缩于裂检查混凝土中采用的减水剂，减水必须在8％以上。

3、检查混凝土配合比单，含砂率控制在40％以内，每立方米粗骨料用量不少于1000kg，粉煤灰的剂量不大于l5％。

4、检查商品混凝土进场时坍落度高层应控制在180 mm，其它住宅150mm。

5、检查现浇板混凝土高度控制线，悬挑部分的负弯矩钢筋下面，应放置间距300 mm的保护层垫块，保证浇注时钢筋不位移。

6、检查管线布设应在钢筋网之上(双层双向配筋时应在下层钢筋之上)细管直径应小于1／3板厚。沿预埋管线方向应增设φ间距150，宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

7、检查现浇板混凝土初凝前必须二次振捣，终凝前二次压抹。1 2小时以内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天，对掺用缓凝剂的混凝土不少于14天。现浇板养护期间的混凝土强度小于1.2Mpa时监督施工单位不得进行后续施工。混凝土强度小于lOMpa时，不得在上面吊运、堆放重物。

8、检查模板支撑是否有足够强度，刚度和稳定性，边撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不大于800 mm。验拆模试块强度报告，不达规范要求不得拆模。

9、审查施工方有关后浇带位置和处理的技术方案，应设计在结构受力影响较小的部位，宽度为700-l000 mm，后浇带石浇注应在主体结束后60天进行或按设计要求的时间。检查钢筋锈蚀清理是否合格。原有混凝土表面清理是否干净。合格后浇注微膨胀混凝土。(三)、事后检查措施

7.现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施 篇七

(1) 墙角出现四十五度斜缝隙。这种缝隙大多在横竖相交的十字、T型、L型相接位置, 和两个方向的墙面形成四十五度角, 平行很多条, 距离墙角普遍有十五米, 普遍是贯穿缝隙。

(2) 平行以及竖直墙的直缝隙。这种缝隙普遍在跨中位置出现, 和竖直墙水平平行, 普遍是贯穿缝隙。

(3) 不规则缝隙。有很多缝隙不存在具体的规律形状, 大多中间较宽, 两端较细。

(4) 支座位置缝隙。这种缝隙普遍存在楼板和梁、墙连接的支座附近, 这种缝隙上宽下细。

2 裂缝的性质

经过对出现的现浇混凝土楼板缝隙开展项目品质检验得知, 这些缝隙大多在项目完成之后形成, 两年后慢慢的不再出现。没有出现地基不匀称下降导致的墙体缝隙, 检查混凝土强度符合标准, 配筋大多符合标准需求, 不是因为工件载重能力不达标、超重或地基不匀称下降导致的有危险缝隙, 是因为砼收缩在现浇混凝土构造内所造成的限制应力, 进而导致缝隙出现。收缩缝隙大多对负载状况没有太大影响, 不过对构造内力散步状况以及持久性产生作用。更重要的会对外观产生影响, 给住户的心里带来了不安全的因素, 并且还有可能会出现渗漏的现象。

3 裂缝的成因分析

混凝土出现收缩缝隙, 主要体现在:在凝结之前的凝缩形状改变;硬化程序中的干缩形状改变;温度不变的情况下因为凝胶物料的水化反应产生的自生收缩形状改变;温度降低产生的收缩。水泥的种类、集料的种类以及含泥量、搅拌比例、外加剂比例、湿润度、养护环境都对混凝的收缩产生影响。混凝土自身的收缩是因为水泥种类、水泥使用量以及水灰配比, 除了这些要素之外还有配件时最大连续作业的影响。

3.1 浇筑初期 (终凝前) 的凝缩变形

凝缩造成的变形出现的缝隙出现在混凝土凝固之前的一段时间内, 大多在浇筑完成一天后就能够看到。这种缝隙主要有两种:因为塑性混凝土塌沉形成的额缝隙, 在梁以及板中内存在。还有是因为收缩塑性产生的缝隙, 在板中经常能够看见, 缝隙呈无规律的鸡爪形状或地图形状。

新灌筑的混凝土在压实之后, 因为重力原因, 体重重心向下, 水量会向上。混凝土下沉到一定位置, 不再变动, 水位也不会再发生变化。如果混凝土下沉中没有障碍, 凝结的混凝土体积降低, 也会没有缝隙。

砼中的钢筋不会对其形成的塑性缝隙产生作用, 对塑性收缩缝隙产生作用的元素是砼外表的水分含量情况, 所以只要是能够对挥发速度产生影响的要素, 都能够推动塑性收缩缝隙的形成。塑性收缩缝隙外表的宽度有一毫米到两毫米。

3.2 硬化过程中的干缩和水化作用引起的自身收缩

本身收缩和干燥收缩是一样, 在灌注后一年到两年的时间才可能形成, 是因为水分变化形成的。不过并不是因为水分挥发流失, 是由于水泥水化使用的水分导致凝胶孔液面降低, 出现弯月形状, 导致自身干燥, 混凝土本身湿润情况下降, 体积缩小, 水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反, 即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减少, 而自身收缩增大。如当水灰比大于0.5时, 其自身干燥作用和自身收缩与干缩相比小的可以忽略不计;但是当水灰比减少到0.35时, 体内相对湿度会很快降低到80%以下, 自身收缩与干缩则接近各占一半。

在硬化混凝土收缩受约束的条件下, 收缩应变将导致弹性拉应力, 拉应力可被近似看作弹性模量与应变的乘积;当拉应力超过混凝土的抗拉强度时, 材料出现开裂。但是由于混凝土的粘弹性 (徐变) , 部分应力释放, 残余应力 (徐变产生的应力松驰后) 才是决定混凝土是否开裂的关键。

3.3 温度下降引起的冷缩变形

由于建筑物各部位在各季节所受温度变形不协调, 从而导致裂缝。当结构周围温度变化时, 梁、板、墙体均要产生变形, 降温时梁的温度变化滞后于板, 特别在急冷降温时更为明显, 板的收缩大于梁, 梁相对于板而言为外约束, 由于板的收缩变形受到梁的约束, 故在板上产生拉应力, 这种应力是产生裂缝的主要原因, 这种裂缝在板上常为贯通裂缝。

4 防治措施

4.1 设计方面

(1) 现浇板构造策划中除了进行强度的计算, 还要对挠度与缝隙进行计算, 还要想到建筑不匀称性和混凝土自身的收缩原因, 增厚板, 加强板刚度。

(2) 最好使用直径比较小的形状布置钢筋, 避免温度以及收缩造成的应力作用, 要恰当的提升配筋情况, 能够提升混凝土的拉伸能力以及阻挡形状变化的产生, 避免由于混凝土本身收缩形成大量的应力, 导致出现缝隙。

(3) 楼板上相隔二十米铺置一处后浇带, 同时在楼板间墙体支座位置铺置伸缩缝隙。

(4) 楼板全部嵌入墙体内, 要在四个角落的位置根据需求铺设双向钢筋, 伸出长度最好在一点二米以上。

(5) 在抗震位置, 最好也增加建筑混凝土结构柱, 能够提升房屋完整性。

4.2 施工方面

(1) 一定要严格根据比例开展配比, 掌握好搅拌时间以及配比, 同时按照现场砂石水分进行筛选, 确保混凝土强度, 避免由于水以及水泥使用的太多, 导致混凝土中内应力增大, 致使收缩缝隙出现。

(2) 混凝土内集料占总量的百分之七十, 一定要关注集料的品质, 砂石最好使用十五到二十毫米的, 含砂量在百分之一以下;砂子使用中砂以及粗砂, 含砂量在百分之三以下, 砂率掌控在百分之四十, 塌陷度掌控在十四到二十毫米;水泥要使用一般硅酸盐类型的, 降低混凝土本身的收缩情况。

(3) 使用混凝土浇筑楼板时要有人专门进行看管, 浇筑只能一次完成, 在浇筑的过程中还要确保钢筋位置没有移动、变形, 模板没有变动, 没有跑浆现象。

(4) 钢筋加工以及捆绑部分和整治都要达到策划标准规范, 保护构造使用统一垫块, 铺筑稳固、精确, 确保保护构造厚度达标标准要求。

(5) 楼板使用混凝土浇筑, 一定要使用平板振捣设施进行振捣, 不能有缝隙。

(6) 在开始凝固之后, 最终凝固之前用抹子进行抹平再使用铁抹子进行抹平三次, 降低收缩缝隙的形成。

5 收缩裂缝的弥补处理

由于现浇混凝土楼板裂缝是综合性因素所引起, 混凝土有裂缝是绝对的, 无裂缝是相对的, 只有把裂缝宽度控制在一定的范围内, 肉眼看不见的微观裂缝范围内 (0.05mm宽) 。

当楼面裂缝发生后, 应在楼地面及天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理, 然后再进行装修。第一种方法, 采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。复合增强纤维的粘贴宽度以350~400mm为宜, 然后再进行粉刷和装饰。第二种方法:宽度≤0.2mm的非贯穿性裂缝采用环氧胶涂覆;宽度>0.2mm的非贯穿性裂缝会引起钢筋的锈蚀, 影响工程耐久性, 采用环氧胶泥防水材料封缝处理;对于贯穿性裂缝采用改性环氧树脂灌浆处理;但无论采用哪种方法, 都须待裂缝达到相对稳定后, 方可进行处理, 才能达到较理想的裂缝弥补措施。

摘要：随着市场经济的快速发展以及民众生活水平的逐渐提高, 房屋作为一种特别的物品, 人们对房屋的质量也提出了新的标准要求, 普遍存在的问题就是收缩裂缝的出现, 特别是现浇混凝土楼板形成水平方向贯穿的缝隙, 这些缝隙的形成, 给住户带来严重的影响。因此必须加强管理, 针对存在的问题提出相应的解决措施, 仅参考。

8.现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施 篇八

许多混凝土结构，砌体结构等建筑物在建设过程和使用过程中出现了不同程度，不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。它是常期困扰着建筑工程技术人员的技术难题。虽然结构设计是建立在强度的极限承载力基础上的，但大多数工程使用标准却是由裂缝控制的。建筑物的破坏和倒塌也都是从裂缝的扩展开始的，裂缝扩展是建筑物破坏的初始阶段，相对的某些裂缝，某些裂缝，某承载力也可能受到一定威胁。同时，建筑物裂缝可以引起渗漏，引起持久强度的降低，及建筑物而耐久性的降低，如保护层脱落，钢筋腐蚀，混凝土炭化等。近代科学关于混凝土强度的细观研究以大量工程实践所提供的经验都说明，建筑物的裂缝是不可避免的。裂缝是一种人们可以接受的材料特征，如对建筑物抗裂要求过严，必将付出巨大的经济代价，科学的要求是将其有害程度控制在允许范围内。控制裂缝应防范于未然，首先尽量预防有害裂缝，重点在防。实践证明，只要设计与施工紧密配合，是完全可以作到的。因为建筑物的裂缝产生原因有诸多方面，如设计，施工，使用等。这里只对先浇钢筋混凝土楼板施工过程中而产生裂缝的原因加以探讨分析及预防控制。

2.施工阶段裂缝分析与控制

现浇楼板产生裂缝的原因是多方面因素共同作用的结果，总的来说可以从混凝土材料特征，结构设计和施工条件这三个方面来归类分析。从施工因素角度来说：楼板的摸板，支撑变形或沉陷，混凝土的制作和振捣工艺等许多方面的施工质量问题及养护不当都会增加产生裂缝的可能性。

2.1楼板支护支撑体系

由于楼板支撑刚度不够，梁板支撑钢度差异或摸板挠度过大，在和载作用下变形沉陷，再是施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移，或者没有在混凝土获得足够度之前而过早拆模，而在楼板顶面会出现断断续续细小裂缝，在个别位置甚至较为明显。着主要是由于未能及时测定混凝土强度。规范中已明确规定混凝土的早拆强度，所以在模板拆除前对楼板混凝土强度进行评定（如压试块或回弹测试），而在实际施工操作中，施工者往往人为规定混凝土的拆模时间。不综合考虑混凝土的水泥，骨料品种，外加剂类型等自身特征和气温等环境条件影响。楼板上施工荷载中，拆模后的楼板立刻承受较大的集中荷载，例如：成束吊运并平行于支撑带堆放的钢筋，集中堆放的模板，置于跨中的设备，砌筑用的材料和人员等，这些荷载常超出了控制荷载，导致支撑带处的负弯矩超过混凝土开列弯矩，产生裂缝。针对以上可能出现的问题，采取相应的控制措施模板及支撑体系要有足够的刚度，楼板模板支撑的时距要适宜，控制在900mm以内，并在纵横双向分别设水平支撑两道至三道和剪力撑一道。若要提早拆模，可在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂，因其3d强度比普通混凝土增加30%，7d强度可达90%，控制施工荷载，以及集中吊运堆放和超过楼面允许负荷，严防吊物冲击楼面。

2.2保证钢筋有正确的位置和楼板准确的厚度

由于施工管理不到位，在楼板支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，，楼板混凝土浇注前，部分上部钢筋常常被施工人员踩踏下沉，又没有得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，降低了板的有效高度。承载力下降。裂缝就容易出现。为克服钢筋位置不正确产生的裂缝，应在楼板负弯矩钢筋处置撑脚和马凳支架，支架间距≤lm钢筋垫块形成后和浇注混凝土前要架设走道，施工人员不得在钢筋上面行走，确保负弯矩钢筋的正确位置，并每隔2m设一个钢筋标志，以控制楼板厚度。预埋电线管位置应设置在楼板上下两皮钢筋中，严禁两根管线交错叠放，需采用接线盒方式，楼板厚度不宜小于120mm。当楼板厚度较薄时，应在管线外侧增加钢丝网。在设计时建议对边跨边支座配筋时按固端考虑边支点，对该蹬跨中及内支座配筋直径应大于10-12mm，最好采用变形钢筋或冷扎带肋钢筋。在房屋角部及柱四周板面适当配置防45°状裂缝的放射构造钢筋。

2.3混凝土的振捣工艺及养护

9.现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施 篇九

近年来，随着城市化建设进程的加速，商品混凝土作为一项新技术已广泛应用于建筑施工等领域，对现场的文明施工是带来了便利。但是，商品混凝土楼板的裂缝问题成了人们关注的焦点之一，特别在工程后期及使用过程中更为明显。如果不及时处理或处理不妥，会缩短了建筑物的使用寿命，降低承载力，耐久性，严重者将危及人民的生命安全；同时因裂缝的存在，也增加了用户与开发商及政府间的矛盾，某种程度上扰乱了社会秩序的稳定。

下面从图纸设计、混凝土配合比设计、拌制、运输及施工过程方面谈谈商品混凝土裂缝的原因及防治措施：

一、设计方面原因

建筑设计不合理会导致混凝土结构中出现楼板裂缝。主要表现为钢筋配置过多或过少引起的裂缝。

二、从商品混凝土自身角度分析

1、商品混凝土是一种由粗、细骨料（砂、石）、水泥、水及其他掺合料和外加剂混合而成的非均质脆性材料，由于混凝土的组成材料，微观构造以及所受外界影响的不同，混凝土裂缝的原因就很多；

2、商品混凝土原材料质量方面：不同型号的水泥的含碱量不同，水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起反应，形成胶状物质，从周围吸水膨胀而产生裂缝；

3、混凝土采用的粗细骨料级配不连续，造成混凝土的坍落度控制不到位，为混凝土裂缝的形成埋下了隐患；

4、商品混凝土在上料时，搅拌台上有计量但无控制，质量控制处于失控状态，计量偏差导致水灰比失控，从而造成混凝土的收缩不一，形成裂缝；

5、混凝土供应方面，由于工程多或未考虑交通等因素，造成混凝土供应不上，前一车入模的混凝土超过了初凝，后一车还没到，时间上脱节，形成冷缝；

三、从施工角度分析

1、施工时，钢筋控制不到位，保护层不符合要求，模板支撑不牢固等均会导致混凝土楼板裂缝，线管的埋设不合规范，层叠现象严重或设计不合理等；

2、混凝土施工过程中，没有注意加强分层混凝土间的振捣，使两次浇筑的混凝土不能有机地结合在一起，振捣不到位；

3、混凝土压光时间未掌握好，一般木蟹抽2~3次，有的工人为了省事，混凝土还没初凝或刚初凝打一遍后就用薄膜盖上了，未能消除混凝土内外产生的拉应力，而形成裂缝；

4、部分工程为了加快料具周转，提前拆模或虽然按拆模试块强度拆模，但拆模试块弄虚作假，用标养的代替同条件的或同条件的试块养护不到位等；

5、由于气候等原因，养护不及时，水泥在水化过程中需水的作用才能完成水化过程，没水造成混凝土“烧死”而形成裂缝；

6、为了抢工期，未达到1.2Mpa就上人或过早上材料，造成混凝土内部被破坏；

7、建筑物不均匀沉降造成裂缝（主要表现在垂直面裂缝较多）；

8、周边施工对建筑物的影响，造成了内部应力超负荷，产生裂缝。

针对现浇商品混凝土楼板裂缝的成因分析，不难看出，除了要掌握商品混凝土本身具有的特性，严格把握商品混凝土原材料质量、拌制计量和运输关，更重要的控制重点还在施工环节这一关。一般可以从商品混凝土拌制现场和施工现场控制两大方面入手，严格控制、严格把关、全过程监督，具体措施如下：

一、做好施工前的设计工作

在结构设计中，合理增加构造配筋。对四周的阳角处楼板配筋进行加强，减少裂缝的出现。

二、商品混凝土的配合比设计、拌制过程、运输方面

1、配合比设计人员应深入现场，根据各工程的施工现场状况、结构特点等合理设计相应的配合比，控制水灰比，改善骨料级配；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂，积极采用合适的掺合料和混凝土外加剂，抑制碱骨料反应，正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用；

2、拌制过程中，加强交底和工人的自身素质，严格控制上料的计量，不得随意加减，根据工程反馈信息，及时调整配比以满足施工需求；

3、根据搅拌地点到浇筑地点的路程、路况等因素，合理控制发车时间间隔和发车数量，确保浇筑地点有车但不过多。

三、现场施工方面的防治措施

1、切实贯彻执行现行的国家、地方、行业的规范和标准，施工前认真编制模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案，切实做好交底工作；

2、现场的模板及支撑体系必须有足够的承载力、刚度、稳定性，避免在浇筑过程中因模板的支架等位移或挠度过大，影响混凝土内部结构的挠动，从而影响其硬化的过程；

3、严格控制钢筋的原材质量，按设计及规范控制钢筋的绑扎质量及钢筋保护层厚度，特别是控制负弯矩筋的绑扎质量；

4、安装的线管预埋，敷设在钢筋混凝土内的线管外径不得超过板厚的1/3，严禁三层及三层以上的管线交错叠放，必要时，在穿线管处增加钢丝网等加强措施；

5、混凝土浇筑过程中，严禁私自加水或减水剂来调整坍落度，并且严格控制楼板的浇筑厚度；加强混凝土的振捣，控制混凝土供应，确保同一施工段的混凝土连续浇筑，防止人为冷缝的产生，如遇供应问题，可采取减慢浇筑速度或塔吊配合施工，防止冷缝的产生；

6、正确控制混凝土的收浆和压光时间，第一遍收浆是在混凝土初凝时进行，第二遍收浆和压光是在混凝土初凝后终凝前进行，最好紧接第二遍压光后，再进行一遍压光，并扫毛，这样既防止了开裂，又起到了美观的作用；

7、采取自然养护时，覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后12h内进行；混凝土浇水养护，不得少于7d。

8、混凝土浇筑完毕后，在未达到1.2Mpa时，严禁上人；未达到设计上料荷载（约10Mpa）时，不得上料，同时，材料应分散堆放，不得产生集中荷载，吊运时不得对平台产生冲击力；

10.现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施 篇十

泵送混凝土因本身的工艺特点及施工工艺等因素造成裂缝普遍存在现象，在很大程度上影响结构的抗渗和耐久性能，应该引起足够重视。现根据工程应用实践及国家现行施工规范要求，对泵送混凝土裂缝的产生原因及预防措施进行分析。

论文关键词：泵送 混凝土 裂缝 防治

-0

引 言

泵送混凝土指用混凝土泵沿管道输送和浇筑混凝土拌合物。是随着现代施工技术进步而发展起来的，我国泵送混凝土施工技术始于1979年上海宝山钢铁厂工程，它的广泛使用加快了施工进度，提高了工效，占用场地小，也减少了对环境的污染。集中搅拌混凝土不仅能改善混凝土的施工性能、施工质量和提高文明施工程度，而且也能减少收缩、防止开裂、提高抗渗性、改善耐久性。

表面的温度差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。此外，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。因此，为更好的控制水化热所造成的温度升高、减少温度应力，可以根据工程结构实际承受荷载的情况，对工程结构的强度和刚度进行复核与验算，并取得设计单位的同意后，可用56d或90d抗压强度代替28d抗压强度作为设计强度。由于过去土木建筑物层数不多、跨度不大，且多为现场搅拌，施工工期短，混凝土标准试验龄期定为28d，但对于具有大体积钢筋混凝土基础的高层建筑，大多数的施工期限很长，少则1～2年，多则4～5年，28d不可能向混凝土结构，特别是向大体积钢筋混凝土基础施加设计荷载，因此将试验混凝土标准强度的龄期推迟到56d或90d天是合理的，正是基于这点，国内外许多专家均提出这样建议。如果充分利用混凝土的后期强度，则可使每1m3混凝土的水泥用量减少40～70kg左右，则混凝土温度相应降低4～7℃。另一方面，应当严格控制混凝土的出机温度和浇筑温度。对于出机温度和浇筑温度的控制，《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）中明确规定：高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度，不宜超过35℃.为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度，可以采取下面的办法：①降低原料温度，每1m3混凝土中集料所占重量最大，所以最有效的办法是降低集料温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，必要时可向集料喷淋雾状水，或者在使用前用冷水冲洗集料；②在搅拌混凝土时加冰块冷却；③生产砼时避开当天高温时段；④对搅拌运输车罐体、泵送管道采取保温、冷却措施。

在有可能减少水泥用量时，还是尽可能降低水泥用量，因为泵送混凝土的水泥用量偏高，C20～C60混凝土的水泥用量一般约为250～500kg/m3。③用水量的把握。混凝土的干燥收缩受用水量的影响最大，在同一水泥用量条件下，混凝土的干燥收缩和用水量成正比、为直线关系；当水泥用量较高的条件下，混凝土的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增大。综合水泥用量和用水量来说，水灰比越大，干燥收缩越大。④最佳砂率的确定。混凝土的干燥收缩随着砂率的增大而增大，但增加的数值不大。泵送混凝土宜加大砂率，但不是笼统的和无限的，也应在最佳砂率范围内，可以通过理论计算和工程实践确定。⑤化学外加剂的选用。掺加减水剂、泵送剂，特别是同时掺加粉煤灰的双掺技术不会增大干燥收缩，但是对于某些减水剂、泵送剂，尤其是具有引气作用时，有增大混凝土干燥收缩的趋势。因此在选用外加剂时，必须选用干燥收缩小的减水剂或泵送剂。⑥正确选择养护时间和方法。混凝土浇筑面受到风吹日晒，表面干燥过快，产生较大的收缩，受到内部混凝土的约束，在表面产生拉应力而开裂。如果混凝土终凝之前进行早期保温保湿养护，对减少干燥收缩有一定作用。

第三章

采用合理的施工方法

3.1、混凝土的拌制

3.1.1 在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。

立即采取表面保护。防止表面降温过大，引起裂缝。另外，当日平均气温在2～3d内连续下降不小于6～8℃时，28d龄期内混凝土表面必须进行表面保护。

3.2.5 养护

混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。一般在浇注完毕后12～18h内立即开始养护，连续养护时间不少于28d或设计龄期。

3.2.6 通水冷却

若是在高温季节施工，则要在初期采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。为了削减内外温差，还应在夏末秋初进行中期通水冷却，中期通水一般采用河水，通水历时两个月左右。后期通水是使混凝土柱状块达到接缝灌浆的必要措施，一般采用通河水和通制冷水相结合的方案。

参 考 文 献

1、沥青路面施工与维修技术(人民交通出版社 2001)(郝培文)

2、公路施工组织设计(人民交通出版社1999)(张起森)

3、公路施工技术(人民交通出版社 2003)(文德云)

4、公路沥青路面设计规范(JTG D50-2006 人民交通出版社 2006)

11.钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制 篇十一

关键词：现浇楼板；裂缝原因；控制措施

中图分类号：TU755文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）18－0106－02

当今，钢筋混凝土现浇楼板出现的裂缝问题普遍存在，随着使用大流动性商品混凝土的增多，裂缝的出现有日渐增多的趋势，它是工程技术人员共同关注的热点话题，也是用户对建筑工程质量投诉最多的问题。产生裂缝的原因是复杂的，一条裂缝的产生和发展往往是多种因素综合作用的结果，只有认真查明原因，才能正确选择预防措施，减少裂缝产生。文章就此根据现浇楼板裂缝的类型和形态，分析裂缝产生的原因，从楼板设计、混凝土质量控制、施工3方面来浅淡楼板裂缝控制的一些措施。

1裂缝原因的分析

1.1塑性收缩裂缝

现浇楼板出现的裂缝多数是混凝土塑性收缩早期干缩裂缝。塑性收缩是混凝土在初凝之前的塑性阶段失水形成的。混凝土振捣拖平后，混凝土表面的泌水很快蒸发后，混凝土颗粒

之间充满的水随着混凝土表面水分的蒸发，内部水分逐渐向外迁移继续蒸发失水，骨料与水泥之间产生不均匀的沉缩变形，水泥浆体收缩。它发生在混凝土终凝之前的塑性阶段，故称为塑性收缩。根据有关文献试验表明，塑性收缩值一般可达新浇混凝土体积的1%左右，砂率过大和砂含泥量大的大流动性的混凝土甚至达到2%。特别是浇筑大面积的楼板时，当气温高、风大或湿度小时，混凝土内部水分迁移供应不上表面蒸发的速度，混凝土表面的收缩应力大于混凝土的抗拉强度，首先混凝土表面会产生大量不规则的微细裂缝。如不及时抹压与覆盖保湿养护，此类裂缝向内部延伸，并逐渐增长和增宽，直至混凝土达到终凝后才稳定。这种早期干缩裂缝严重时会导致楼板裂穿，楼板渗水。

1.2干燥收缩裂缝

混凝土的干燥收缩裂缝是施工阶段撤除养护时开始，这种裂缝呈规则，早期短而较细，位于钢筋之间并与钢筋并行，往往不为人们所注意，随着时间的推移，混凝土的蒸发量与干燥量逐渐增大，裂缝逐渐明显。混凝土的养护期过短或楼板强度过高易出现干燥收缩裂缝。

1.3水化反应的收缩裂缝

水泥反应后反应产物的体积与剩余自由水体积之和小于反应前水泥矿物体积与水体积之和，形成水化反应收缩。水泥中的矿物成分主要由C3S、C2S、C3A、C4AF组成，其水化反应的浆体收缩量不同，其中C3A收缩率最大（约7%），C3S次之（约2.5%），C2S与C4AF较小。水泥矿物的化学特性，见表1。

表1水泥矿物的化学特性

矿物名称强度发展化学热收缩

早期后期

C3S大大中中

C2S小大小小

C3A大小大大

C3AF小小小小

在混凝土浇筑后初凝前，水化反应收缩一部分反应在塑性收缩中，如C3A含量大时，混凝土需水量大，早期失水快加剧混凝土的早期裂缝的出现。此外，应避免不同品种水泥混用，因不同的水泥凝结时间速度、收缩值均不同，混用会导致混凝土开裂。

1.4一般常见的裂缝

（1）十字交叉裂缝：现浇钢筋混凝土板十字交叉裂缝其主要原因在于各施工不当。如板中心穿线管相互交叠未设线盒，削减混凝土有效厚度，楼板沿线管边开裂。

（2）外墙内转角45 °圆弧形裂缝和板面45 °的角裂：其原因是板面变形受到梁柱限制的特定情况，若设计上未防止角裂的扇形钢筋或设置的长度不够、数量不足，浇筑混凝土时把面筋和角筋踩至板中，减少负筋设计受力的计算有效高度等原因造成板角裂。

（3）板跨中直线贯穿裂缝：板底筋保护层过厚、配筋不足、混凝土强度低等施工原因，致使实际承载力小于设计值造成板裂。

（4）板面不规则裂缝：产生塑性干缩裂缝或模板刚度不够而下沉拉裂。

2控制措施

2.1设计

（1）在保持板的配筋率的情况下，板配筋采取细与密原则，间距在100～150 mm之间比较合理。

（2）在转角处设置数量足够扇形放射筋，长度不要太短，间距不宜大于100 mm，防止45 °角裂。

（3）合理布置楼板中穿线管的位置，可在梁或离梁剪力较小的部位设置。如遇到穿线管较密处，应在穿插线管上增加钢筋网。

（4）屋面板的底筋与面筋都设置为直通筋，即是“双层筋”设计，它能有效防止由于温度应力产生的裂缝。

（5）普通楼板混凝土的强度等级不要大于C30，如考虑板的受力情况，建议增加板厚或板配筋率，满足设计要求。

2.2混凝土的质量控制

（1）选择原材料：不要用早强水泥和细度大的水泥，水泥中的矿物C3A含量小于10%，这样可减缓水泥浆体的收缩速度和减少收缩量。采用一级或二级粉煤灰作混凝土的掺合料，砂石颗粒级配要良好，含泥量和泥块含量符合标准要求，这样会减少混凝土中的浆体量，使混凝土的收缩值降低。

（2）优化混凝土配合比设计：根据工程所处条件，选择原材料，对砂率、水灰比、水泥用量及掺合料用量等进行优化设计。在满足混凝土的工作性能的条件下，尽量降低砂率，使粗骨料含量增大，在相同的条件下混凝土的弹性模量较高，收缩量较小，而且由于粗骨料对收缩的约束作用，可减少开裂的可能。在进行配合比设计时，应在满足强度要求的前提下，选择最佳的水泥量，选用水化热和收缩小的水泥可有效减少混凝土的裂缝。

（3）混凝土生产过程质量控制：①严把原材料入库质量关，各种原材料质量要符合要求。②搅拌设备的计量要准确，骨料误差为±2%，粉料与外加剂在1%以内。③根据不同时段生产用砂的粗细，水泥、掺合料与外加剂的相适应性，以及其他原材料的变化，分时段抽取混凝土检测表观质量，及时调整合适的生产配合比。④严格控制混凝土的水灰比，入模混凝土的坍落度控制在设计值范围内，因为混凝土中用水量越大，坍落度越大，则收缩就越大。

2.3施工质量控制

（1）浇筑混凝土前检查模板的刚度是否满足要求，特别是用木杆（私人建房）作底支撑的模板安装一定要稳固，因为混凝土初凝后，这时混凝土的强度非常小，如模板下沉变形时楼板就会被拉裂。

（2）充分淋湿模板后再浇筑混凝土，防止模板吸水过大，引起混凝土起皮、开裂。

（3）严格控制混凝土的入模坍落度。工人为了片面追求施工方便，往往使混凝土的出机坍落度比设计增大很多，甚至往混凝土（特别是商品混凝土）任意加水，浇筑后的混凝土表面有很厚稀浆层，其内部疏松，沉陷量增加，混凝土收缩增大。

（4）采用二次振捣、二次抹面工艺。施工时具体作法是：第一次振捣，混凝土入模后采用插入式振捣器，振捣梁内混凝土至板底，然后用平板式振捣器在板面上成排搭接，依次振捣找平；第二次振捣，根据现场测出混凝土浇筑后坍落度损失到30～50 mm的时间，用平板振捣器按第一次振捣的顺序进行第二次振捣，其意是待混凝土沉缩一阶段后，通过第二次振捣，混凝土中的游离水易泌出表面，消除其塑性裂纹，混凝土更加密实；第一次抹面在第二次振捣后，用刮杠将板面混凝土找平，然后用木抹子抹面；在混凝土终凝前即用手指按稍软时进行第二次抹面，第二次抹面人工用木抹子施加一定的压力螺旋方向搓压，或用磨浆机装上磨盘进行机械抹压，使出现的塑性裂缝愈合。通过以上方法可有效消除混凝土裂缝。

2.4混凝土的养护

在二次抹面后，立即在楼板表面加盖塑料薄膜或湿麻布，采取保温、保湿措施，预防日晒、大风、湿度小等因素造成混凝土表面失水以及表面温差产生干缩裂缝。对掺入UEA类微膨胀剂的混凝土，在硬化初期，使其处于潮湿状态养护，使膨胀剂充分发挥膨胀作用，可有效补偿因混凝土收缩而产生的干缩裂缝。如微膨胀混凝土楼板不及时覆盖保湿养护，更易产生裂缝。在混凝土终凝以后即开始进行浇水养护，浇水的次数以能保持混凝土表面湿润为宜，养护时间应不小于14 d，强度等级越高的混凝土保养时间应适当延长。

混凝土养护幼龄时期（常温下1～3 d）应防止脚手架、钢筋、模具等过早集中堆放在楼板上，特别是防止上述荷载冲击振动混凝土及模板支撑，造成混凝土产生隐患和裂缝。按《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，已浇混凝土强度未达到1.2 N/mm2以前不得在其上践踏或安装模板及支架。

3结束语

预防与抑制混凝土板面裂缝是一项综合性工作，虽然不可能杜绝楼板裂缝产生，但完全可以采取措施减少裂缝的出现。我认为，首先混凝土的规范施工保养是关键，其次是严格控制混凝土质量、合理设计等方面措施相结合，现浇混凝土楼板裂缝将有望得到控制。

Reinforced Concrete Floor Slab Crack Control

Liang Aidi

Abstract: The causes of cracks on the floor were caused by in－situ analysis, and proposed some measures to control the floor slab.

Key words: casting slab; cracks; control measures

12.现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施 篇十二

在现浇混凝土结构中, 裂缝是一种常见的质量通病, 会导致钢筋被锈蚀, 并逐步损失构件的承载力, 降低构件耐久性等, 影响工程观感质量甚至降低工程设计使用寿命, 严重的还会危及工程的使用安全, 造成危害极大的质量安全事故。目前关于混凝土结构裂缝的成因的研究很多[1,2,3,4], 各研究者得出的原因主要有材料因素、混凝土内外温差、混凝土本身的收缩徐变、结构沉降、施工因素等。与以往的研究者不同, 本文仅从施工细节角度出发, 对现浇混凝土结构裂缝的成因和控制措施进行探讨, 以期通过控制好施工细节, 从而使现浇混凝土结构的裂缝得到有效的控制和改善。

本文结合实际施工经历, 通过不断总结经验及事后对施工过程中产生的现浇结构楼板裂缝的形成原因进行剖析, 认为影响现浇混凝土结构梁板裂缝的原因主要有模板拆除环节、钢筋安装环节、混凝土浇筑环节、混凝土养护环节不合理。本文主要从以上几个环节进行原因分析, 并探讨相应的控制措施。

1 现浇混凝土楼板裂缝的现状

在现浇混凝土楼板中, 出现裂缝的形式主要有:墙角处的45°斜裂缝、楼板跨中通长裂缝、负弯矩钢筋端头处的裂缝。从裂缝的深度和发展上看, 有表面裂缝、贯穿裂缝。宽度一般在0.3mm以内, 肉眼可见, 当灌水时一般可渗漏至下层。裂缝一般出现在混凝土浇筑后的1~6个月, 后期也会产生一些裂缝但数量相对较少。目前, 楼板裂缝的控制措施主要从提高混凝土的抗拉强度、降低水灰比减少收缩、加强构造配筋、控制施工荷载和使用荷载等方面进行控制。

2 楼板裂缝的施工原因和控制措施

2.1 模板拆除施工不合理

模板及其支撑是现浇混凝土在具有一定强度之前的主要受力体系, 为了避免现浇混凝土在早龄期或强度较低时, 即受到外界荷载的作用, 从而给早龄期混凝土结构带来损伤, 包括裂缝的出现, 从而影响了混凝土结构后期的性能。因此, 《混凝土结构工程施工规范》 (GB506666-2011) 也规定了混凝土结构的拆模标准。然而在实际施工过程中, 在模板拆除环节还是会出现一些不合理的施工, 导致裂缝的产生。

2.1.1 模板拆除导致裂缝的原因

(1) 在施工中, 有时为了赶工期或模板套数不够, 而出现提早拆模的现象, 此时混凝土强度还很低, 会导致出现沿钢筋布置方向的纵向或横向裂缝。

(2) 拆模方法不当, 只撬起模板一角, 或用剧烈振动的方式拆模, 使结构受力不均或受到剧烈的振动, 容易在振动方向垂直线上产生裂缝。

(3) 梁板混凝土未达到拆模强度, 在板面上用手推车运输重物、集中堆放施工材料, 使梁板受到过大的线性荷载作用而造成裂缝。

2.1.2 拆除模板控制措施

(1) 现浇结构梁板混凝土在成型期和拆模时, 要避免各种施工荷载的撞击和振动。

(2) 拆模必须按《混凝土结构工程施工规范》 (GB506666-2011) 的要求, 提供合格的拆模试块强度报告, 拆模时应遵循后支的先拆, 先支的后拆, 先拆除非承重部分, 后拆除承重部分步骤, 要做到结构受力均匀并且不受到损伤。

(3) 梁板混凝土强度未达到拆模强度前, 要避免在板面上用手推车运输重物或集中堆放大量施工材料, 以防梁板混凝土受到剧烈振动或过大的线性荷载作用而开裂。

2.2 钢筋安装环节

在现浇钢筋混凝土结构中, 由于混凝土的抗拉强度低, 因此通过合理的配筋, 包括钢筋的数量、位置等, 利用钢筋的抗拉强度来承担拉力。在施工中, 整体钢筋骨架的绑扎、钢锚固问题、钢筋位置、保护层的设置等, 都会影响钢筋混凝土结构的受力问题, 进而影响钢筋混凝土结构的裂缝问题。

2.2.1 钢筋安装导致裂缝原因

目前在施工中, 钢筋绑扎不到位, 或者绑扎后保护不好, 是施工中常见的问题, 也是导致现浇混凝土结构出现裂缝的关键所在。例如, 在现浇钢筋混凝土楼板中, 通过设置支座负筋或者双层面钢筋来抵抗混凝土的受拉作用, 抵抗外荷载所引起的弯矩和防止由于混凝土收缩和温差引起裂缝的双重作用, 而这双重作用均需要将钢筋设置在准确的位置才能确保其发挥作用, 然而在实际施工中一般板下层钢筋的保护层容易得到满足, 但板的上层钢筋一般较细, 在混凝土浇捣时受到机具挪动以及人员踩踏等影响后容易产生间距变大、弯曲变形、上翘下沉等现象, 使得混凝土浇捣后受影响区域的钢筋保护层变化较大, 从而板的计算厚度也发生相应变化, 这样一来必将导致出现裂缝。

2.2.2 钢筋安装控制措施

(1) 板面中下层钢筋网的混凝土垫块 (或塑料垫块) 相对容易控制, 但垫块密度宜控制在1个/m2以内。

(2) 合理地安排各工种之间的交叉作业时间, 并在楼梯、通道等频繁及必须的通行之处搭设临时简易的通道, 如铺设跳板等, 以供施工人员通行。同时加强教育和管理, 使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置, 避免人员踩踏产生间距变大、弯曲变形、上翘下沉等现象。

(3) 质检人员应加强对施工现场的巡查, 特别是支座端部、四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处应重点检查;并要求钢筋班组选派责任心过硬的专人护筋, 在混凝土浇筑前及浇筑中发现问题应及时整改到位。

2.3 混凝土浇筑养护环节

混凝土浇筑是施工质量控制中的关键工序之一。混凝土浇筑顺序、振捣、养护、建筑楼板厚度的控制等, 都将影响到混凝土结构的质量问题, 进行影响到裂缝问题。比如, 在混凝土浇筑过程中振捣不到位, 容易导致孔洞、蜂窝、麻面等现象, 进而影响混凝土结构的受力性能, 如有效截面变小等, 从而导致裂缝的出现。

2.3.1 混凝土浇筑导致裂缝原因

(1) 在楼板混凝土浇捣时, 通常会出现未采用控制板厚的铁钎等工具, 或未做标高标记, 仅仅靠操作人员的经验的现象, 就会导致板的浇筑厚度小于设计厚度。

(2) 混凝土浇筑时过度振捣, 使混凝土表面形成砂浆层, 从而使收缩量增大。

(3) 混凝土浇筑结束后养护不到位, 导致混凝土表面出现干缩裂缝。

(4) 在混凝土终凝前, 未用木抹子再次抹压或抹压不及时;混凝土结构成型后, 没有及时覆盖养护, 受天气影响, 表面水分流失过快, 体积收缩大, 而内部湿度变化很小, 收缩也小, 此时表面收缩变形受到内部混凝土的约束, 出现拉应力, 引起混凝土表面开裂。

(5) 在混凝土强度小于1.2MPa时赶工进行后续工序施工, 或在混凝土强度小于10MPa时在楼板上吊运或集中堆放重物, 甚至是工人在施工时不注意随意用重物冲撞楼板面等都容易使板面出现裂缝。

2.3.2 混凝土浇筑养护控制措施

(1) 在施工混凝土时必须要做到能有效保证梁板的浇筑厚度, 可以采用标有楼板厚度刻度的铁钎插入混凝土中来控制板厚, 或者做好对角点标高标记再拉水平线, 由水平线向下测量板厚。

(2) 混凝土振捣应密实, 要避免过度振捣。

(3) 加强混凝土早期养护, 并适当延长养护期限;对楼板混凝土应及时进行覆盖养护, 避免混凝土表面水分流失过快。

(4) 在混凝土初凝后, 终凝前, 进行二次抹压, 以提高混凝土的抗拉强度, 减少收缩量。实践证明, 混凝土浇筑后, 在其终凝前采用木抹子进行二次抹压, 能有效消除混凝土在塑性收缩阶段所产生的表面裂缝。

(5) 合理安排楼层施工作业计划, 在混凝土浇筑结束后的24h以内, 严禁其它工种进入下道工序施工, 24h后, 方可小批量吊运材料上到楼面进行柱钢筋的焊接、绑扎工作, 但必须做到轻卸、轻放, 以减少对板面混凝土的振动, 48h后才可吊卸钢筋、钢管、模板等材料上楼面进行下道工序施工。

3 结语

虽然混凝土梁板的施工裂缝一直是施工中最常见的通病, 但只要在施工中对各个环节严格控制, 还是可以尽量地够控制和减少楼板混凝土裂缝的产生。在福州某保障房工程施工中, 我们对以上三个环节按上述措施进行了严格控制, 工程结构施工现已完成, 经现场实际检查, 梁板裂缝得到了有效控制, 仅有极少的表面毛细缝, 其余裂缝均得到有效控制。实践证明, 通过采取一系列控制措施, 梁板裂缝这个通病是可以有效控制的。

参考文献

[1]王会芬.钢筋混凝土楼板裂缝成因分析及控制措施.施工技术, 2010, 39 (增刊) :499-501.

[2]陈成才.现浇楼板裂缝原因及预防措施.福建建筑, 2009 (5) :94-95.

[3]吴平春.高层住宅工程楼板裂缝控制技术.施工技术, 2004, 34 (4) :52-53.

[4]张祥东.现浇混凝土楼板裂缝的问题与防治.福建工程学院学报, 2010, 8 (增刊) :210-212.

13.现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施 篇十三

在港口工程中,码头面层产生裂缝,影响工程的观感质量,海水渗入深度大的`裂缝腐蚀内部钢筋,影响结构的耐久性.因此,混凝土构件表面裂缝问题不容忽视.结合工程实际,介绍码头胸墙面层裂缝的预防及处理.

作 者：江波 石开周  作者单位：江波(重庆交通大学,重庆,400074)

石开周(黔东南州交通工程公司,贵州,黔东,556600)

刊 名：中国水运（下半月） 英文刊名：CHINA WATER TRANSPORT 年，卷(期)： 9(2) 分类号：U655 关键词：码头面层   混凝土裂缝   预防   处理  

14.现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施 篇十四

现浇混凝土楼板裂缝产生的原因是多方面的, 概括起来主要有以下几点:

1.1 材料选用方面的因素

1.1.1 水泥品种。

水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。而且, 随着高强混凝土的应用, 水泥的标号等级要求也就相应提高, 水泥用量也就会增加, 产生的水化热就越高, 混凝土的收缩变形也越大。

1.1.2 外加剂应用不当也会引起的裂缝。

由于施工工期的需要, 一般都会使用化学外加剂的, 但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题, 并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率, 如掺减水剂用于改变混凝土和易性。高效减水剂的减水作用随时间延长而降低, 这是坍落度损失的主要原因, 由于高效减水剂吸附在水泥颗粒表面或早期水化物上, 它或是被水化物包围, 或是与水化物反应而被消耗掉, 变得不能发挥分散能力, 水泥颗粒间斥力减小, 造成水泥颗粒凝聚, 使混凝土坍落度减小, 造成混凝土拌和物坍落度损失过大或短期内完全丧失流动性, 这类问题在混凝土生产行业中会经常遇到, 程度轻的会引起混凝土施工困难, 混凝土表面会出现收缩裂缝。

1.1.3 混凝土配合比。

在原料一定的条件下, 水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量, 而用水量的影响比水泥用量大;在用水量一定内条件下, 混凝土收缩随水泥用量的增大而加大, 反之增大的幅度较小;在水灰比一定条件下, 混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大;在水灰比相同条件下, 混凝土干缩随砂率增大而加大, 但增大的幅度较小。影响砼的收缩而产生裂缝原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

1.2 施工方面的因素

1.2.1 配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。

部分施工单位在施工中, 为了节省施工的材料成本和节省人工费, 在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工, 钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑震捣不密实等原因也容易导致楼板产生裂缝。

1.2.2 施工时模板的处理。

模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的: (1) 由于楼板模板支撑刚度不够, 梁板支撑刚度差异或模板挠度过大, 造成模板支撑下沉变形过大; (2) 如果模板支撑的稳定性不够, 在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移, 这样也会引起楼板的裂缝; (3) 拆模过早, 在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板, 混凝土硬化前过早承载或受到振动, 很容易产生裂缝。

1.2.3 钢筋保护层偏大。

施工浇注混凝土时为铺设架板, 施工人员在钢筋上踩踏, 致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大, 引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时, 裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部, 沿板边缘近似成直线发展。

1.2.4 保护措施不到位。

混凝土浇注后, 没有按规定的要求进行养护, 导致楼板收缩开裂。 (1) 养护不及时, 使混凝土养护初期过早脱水, 使混凝土出现干缩。 (2) 混凝土养护初期受冻。 (3) 楼板施工完成后, 混凝土终凝初期, 施工机具和材料集中, 或过早进人下道工序施工, 造成较大施工荷载和震动, 使其产生裂缝。

1.3 气温、空气等环境因素导致楼板裂缝

现在楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下, 也会产生裂缝的。 (1) 空气的相对湿度越低, 混凝土收缩越大。 (2) 空气温度升高, 混凝土的收缩随之增大。 (3) 长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。

2 楼板裂缝产生的危害

混凝土是多组分复合材料, 在温度和湿度变化的条件下, 硬化并产生体积变形。由于各种材料变形不一致, 互相约束而产生初始应力, 造成骨料与水泥粘结面或水泥本身之间出现肉眼看不见的微细裂缝, 我们一般称微裂。这种微细裂缝的分布是不规则的, 互不连贯, 但在荷载作用下或进一步产生温度变化, 养护不到位失水干缩的情况下, 裂缝开始扩展, 并逐渐互相连通, 从而出现较大的肉眼可见裂缝, 成为宏观裂缝, 严重的形成楼板上下贯通缝, 这就成为有害裂缝。这样的裂缝将对结构的承载力, 防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。

2.1 影响结构承载力和使用安全性

对于受弯构件的楼板, 尽管受弯区允许有宽度在一定范围内的裂缝存在, 但是裂缝对结构承载力的影响是不可忽视的, 尤其是一些使用者在装修时又给地面增加了很多设计者没有考虑的荷载时。

2.2 影响结构的防水性

楼板产生裂缝, 除了影响结构安全性外, 对使用者所带来的最直接的问题是渗漏水的危害, 尤其是在没有做防水的房间表现突出。

2.3 严重影响结构的耐久性和使用寿命

化学侵蚀、冻融循环、碳化、钢筋锈蚀、碱集料反应等, 都会对混凝土结构体产生破坏作用。这些破坏作用的发生或进行的快慢, 除了受混凝土自身材料性质的影响外, 裂缝就是一个重要的影响因素。一般从结构拆模到装修完成, 要经过2~3个月的时间, 有的大型工程还要跨年施工。这时空气中的CO2、SO2气体及雨水等就会顺着裂缝进入混凝土内部, 促成钢筋锈蚀的加快;碱集料反应及碳化速度的加快进行;从而引起耐久性的下降和缩短建筑物的使用寿命。

3 对现浇楼板裂缝的控制措施

3.1 设计方面的控制措施

设计者在民用建筑工程中不要一味追求使用高强度等级混凝土。C20级能满足要求, 就不要使用C30级。

3.2 施工方面的控制措施

3.2.1 严格控制混凝土配合比, 严格控制水灰比和水泥用量, 选择级配良好的石子, 严格控制砂石含泥量。尽量不用细砂配制高标号混凝土。

3.2.2 浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透, 但不得有明水存在。

3.2.3 现场搅拌的混凝土要保证搅拌时间, 即严格执行GB50204-2002第4、3、2条的规定;严格控制外加剂的掺量, 计量一定要准确, 并按使用说明书要求操作;在混凝土初凝期注意抹压的时间和方法, 抹面应在表面泌水完全排除掉时进行, 抹面时应用力抹压, 以闭合已产生的微裂纹和泌水孔;设计好大面积混凝土浇筑时的路线, 避免干扰已初凝的混凝土。

3.2.4 模板要进行强度计算, 支撑牢固, 按规定时间拆模。

3.2.5 提倡使用平板振捣器, 因为振捣棒振捣想不碰钢筋是不可能的。

3.2.6 加强养护工作, 及时对混凝土加以覆盖或喷涂混凝土养护剂, 防止水分蒸发;不要只重视进度而忽视质量, 在混凝土强度达到7.2N/mm2前, 不得上去踩踏或进行施工。

3.2.7 提倡使用商品混凝土浇筑楼板, 笔者发现, 在同一个工程的同一层楼面上, 用商品混凝土的比现场拌制的裂缝要少得多, 而且宽度也小很多。

参考文献

[1]徐永祥, 屠晓明, 魏其军.混凝土现浇楼板裂缝产生的原因分析与控制措施[J].黑龙江科技信息, 2007, (7) .

[2]李怀宇.现浇钢筋混凝土楼板裂缝分析与防治[J].广东科技, 2007, (4) .

15.现浇混凝土楼板面裂缝的分析和控制措施 篇十五

【关键词】超长大面积建筑；现浇混凝土；UEA；无缝；裂缝控制

该广场案例工程有地下两层建筑，其单层建筑的面积达到了12645m2。而工程的地上建筑共计有5层，首层面积则是达到了7570m2，而2-5层楼面积共计有29464m2，仅仅从建筑的建设面积就能够明显的看出，该工程属于超长大面积建筑结构体系。但是由于该广场工程本身属于风景区范围内，其建筑的高度被限制在了24m以下，而工程本身为了能够使得内部的净空高度大幅度提升，便使用了现浇混凝土空心楼板盖技术。下文主要针对超长大面积现浇混凝土空心楼板裂缝控制技术进行了全面详细的探讨。

1.空心楼板技术

现浇混凝土空心楼板技术本身，是在建筑结构体系不断发展过程中，所衍生出的一种新型的建筑技术。该技术主要是使用在现浇钢筋混凝土楼盖结构体系中，并且使用GBF高强复合薄壁管成孔工艺来作为核心使用技术。并且需要在楼板之内按照工程设计的间距大小，进行不同方式的GBF高强复合薄壁管设置工作，在楼板的柱体之间，必须要设置上暗梁，最后再进行浇筑混凝土的设置工作。如此以来，便得以形成通过大量的小工字梁受力的空心板以及密肋形式的隐性受力空心楼板，通过这方面的受力结构，真正使得现浇混凝土空心楼板结构形式得以实现。

通过对于现浇空心楼板的使用，所呈现出的优势主要有以下几个方面：首先，极大的减少建筑物结构所呈现出的总体自重，如此以来，也就无需设置大量的竖向结构，进而起到工程造价降低的效果；其次，空心楼板结构由于可以通过无柱帽、无梁的结构形式予以实现，那么该结构技术也就能够广泛的使用大跨度、大空间、大荷载之下的高层或者是多层建筑结构体系中；再次，由于空心楼板本身所具有的稳定性极高，那么在有需要的情况下，可以无需过多考虑受力问题，来进行开洞处理；最后，空心楼板本身无需柱帽，那么层高也就能得以提升。现阶段，该楼板技术已经被广泛的使用到了各个大厦工程之中，并且所呈现出的结构性能也令人满意。

2.技术难点

本文案例工程在进行建设的过程中，所设计的楼板厚度达到了35cm，而GBF的高强复合薄壁管所呈现出的直径则为25cm。由于楼板之内必须要严格按照设计间距，来进行高强复合薄壁管设置，同时柱体间还需要有暗梁存在，那么每一层楼板的现浇混凝土厚度，就应当要直接从10cm-35cm进行连续性的变化，同时GBF薄壁管本身和楼板之间所呈现出的最薄混凝土浇筑厚度，仅仅只有5cm。

如果说仅仅只是从技术理论上进行观察来看，能够明显看出的是，5cm的混凝土浇筑厚度，实际上完全能够为混凝土本身的均质性提供保障。但是这其中，还必须要对于两层底筋、两层面筋、预埋管所占空间等进行考虑，在这部分结构存在的情况下，现浇楼板实际呈现出的最薄厚度也就不足5cm。在这样的情况下，如何最大限度的为混凝土在实际浇筑过程中所呈现出的空间得以充满，并且防止最薄浇筑环节出现集料堆积的可能性，就成为了该工程施工期间所存在的一个重大难点。

如果说单纯的从技术角度上来加以考虑，那么由于现浇混凝土空心楼板本身所呈现出的厚度并不均匀，混凝土也就会在持续硬化期间，呈现出部分环节收缩量有所差异的状况发生。而要在如此大的长度、面积之下来防止出现收缩开裂的现象，其中每间隔多少距离进行一条后浇带设置，如何为工程质量提供保障，就成为了一个至关重要的难点所在。

3.技术方案的确定

该工程在展开建设工作之前，原先所设计的施工方案，本是通过降低混凝土坍落度、水灰比的方式，来进行后浇带设置，同时对于施工管理措施加以强化等措施，来尽可能的避免出现混凝土开裂现象，为现浇混凝土呈现出的均质性提供保障。但是在充分的对于上述问题加以考虑后，工程建设通过实践和实验研究之后，最终采取了以下几个方面的施工措施：

（1）通过抗裂钢筋的设计与配置，将混凝土中可能产生的收缩应力分散，避免混凝土硬化产生较多的不规则裂缝。

（2）采用UEA补偿收缩混凝土无缝设计与施工新技术，通过混凝土内部膨胀能的有效均匀传递，补偿混凝土收缩，防止或大幅度减少超长大面积楼板的开裂现象。在本工程中，除预先留置的沉降后浇带外，每隔40～60m设置一条2m宽的膨胀加强带。浇筑混凝土时，先浇筑膨胀加强带外的C30混凝土（内掺12.7%UEA），浇筑至膨胀加强带时，换用C40膨胀混凝土（内掺14.7%UEA）。到另一侧时，再换为内掺12.7%UEA的C30混凝土。如此连续施工，不留置任何非沉降性的冷施工缝，从而确保混凝土的整体浇筑质量。

（3）在混凝土配合比设计中，采用粒径5～20mm小卵石级配，并要求现场入模混凝土坍落度为160～180mm，以充分保证不同部位现浇混凝土的匀质性。

4.主要施工措施

（1）浇筑混凝土前，用水将GBF高强复合薄壁管充分湿润，以保证GBF高强复合薄壁管与现浇混凝土结合紧密、完好。

（2）浇筑混凝土时，保证混凝土的入模坍落度为160～180mm，并用直径3cm振搗棒对GBF高强复合薄壁管侧下部的混凝土进行振捣，防止楼板底部与GBF高强复合薄壁管下端相接触的部位混凝土出现蜂窝麻面，同时应避免因混凝土过振而导致该部位砂浆富集的现象。

（3）加强混凝土的二次抹面和养护工作，在浇筑完的一小段混凝土硬化后，用塑料薄膜覆盖其表面；大块面积的混凝土浇筑完毕并硬化后，采用蓄水养护，养护时间为14d。

5.结果与讨论

本工程的7层楼板混凝土于2009年6月30日全部浇筑完毕。经各方检查，楼板的表观质量完好：表面龟裂现象甚微，楼板底部光滑平整，至今未发生一条裂缝。混凝土的基本性能达到设计要求。国内有关专家根据掺膨胀剂的混凝土在干空中产生收缩的现象，认为膨胀剂宜用于与水接触的地下结构，但本工程的实践证明，在建筑物不存在不均匀沉降的前提下，在超长大面积的混凝土楼板施工时完全可应用UEA混凝土无缝设计与施工技术。

（1）在非冬施季节，硬化后的混凝土楼板进行了充分的饱水养护；在冬施季节，保温保湿养护的楼板在与其紧密接触的养护材料的封闭下失水很少。这为充分发挥UEA膨胀剂的性能提供了便利条件。

（2）处于建筑物内的楼板，其温、湿度变化远小于室外，因而其温差和干燥收缩也远低于露天环境。

（3）建筑物在交付使用前，均采用墙体材料进行立面围隔，并对楼板充分湿润后进行砂浆找平、装修等交工工序处理，被上述材料覆盖后的楼板基本处于保温、绝湿状态。实验表明，绝湿状态下的UEA补偿收缩混凝土仍有微量膨胀（0.1/万～0.35/万）。

6.结语

综上所述，现浇混凝土空心无梁楼盖技术可显著减轻建筑物自重，节省层高或提高净空高度，使用性能优良，具有显著的社会、经济效应。钢筋的合理配置有利于现浇混凝土空心无梁楼板中的现浇混凝土部分的收缩应力分散，可避免因收缩应力不均而产生较多无法预计的裂缝。采用适当石子级配的泵送混凝土，辅之以必要的施工工序，可有效保证现浇混凝土空心楼板中的混凝土匀质性，并通过GBF高强复合薄壁管与混凝土的协同受力，改善混凝土的受力性能。 [科]

【参考文献】

[1]唐宏伟.补偿收缩混凝土在无缝设计地下室超长构件抗裂控制中的应用[J].建筑施工，2010（11）.

[2]李东，连之伟.现浇混凝土楼板设计施工过程中的裂缝控制[J].上海交通大学学报，2012（05）.