锚杆锚索合同（8篇）
1.锚杆锚索合同 篇一
锚杆、锚索施工技术要求
一、锚杆的安装
1、锚杆眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。
2、按规定塞入锚固剂（顶锚杆选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各一条，帮锚杆选用Z2388型树脂锚固剂一条）；
3、用锚杆将锚固剂送入眼底，用锚杆打眼机或风动锚头快速搅拌30秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚杆打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒； 6、3.5分钟后卸下连接器。7、15分钟后开始安装垫片，用风动扳手紧固锚杆到达设计值。
8、至少30分钟后使用扭矩扳手检测锚杆锚固力。
二、锚索的安装
1、锚索眼孔施工完后用压风管或水管冲洗眼内的煤（岩）粉。
2、按规定塞入锚固剂（锚索选用CK2340型和Z2388型树脂锚固剂各两条）；
3、用钢绞线将锚固剂送入眼底，用锚索打眼机或风动锚头快速搅拌60秒；
4、搅拌完后停留10秒后降下锚索打眼机或风动锚头（未卸连接器）；
5、锚固剂固化时间为90—180秒； 6、15分钟后卸下连接器，安装锚索钢板、锁具开始张拉。
2.锚杆锚索合同 篇二
1、锚杆支护参数校核
(1) 按照锚杆杆体承载力与抗拉强度原则确定锚杆直径锚杆锚固力Q等于锚杆杆体承载力P, P=πd2fa, 由P=Q得:
公式:Q———取70k N (直径18圆钢锚杆规定60k N)
fz锚杆抗拉强度 (五盘区材料进场锚杆抗拉强度465MPa)
(2) 顶锚杆通过悬吊作用, 帮锚杆通过加固帮体作用, 达到支护效果的条件, 应满足:L≥L1+L2+L3
式中L———锚杆总长度, m;
L1———锚杆外露长度 (包括钢带、托板、螺母厚度) , 0.05m;
L2———有效长度 (顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b, 帮锚杆取帮破碎深度c) , m, b=B/2f顶
式中B———巷道掘进巷宽;
F顶———顶板岩石普氏系数, (考虑留有顶煤, 顶板有泥岩取4.0) ;
ω———两帮围岩的似内摩擦角, ω=arctan (f顶) 。
L3———锚入岩 (煤) 层内深度, 按照锚固力黏结力 (πd fc L3) 等于杆体屈服或拉断承载力 (πd2fa) , L3=dfa/4fc
fa———锚杆抗拉强度 (按照五盘区材料进场检测报告取465MPa)
fc———锚干与锚固剂的黏结强度 (取5MPa)
L≥50mm+B/2f顶+dfa/4fc=50mm+5400/2×4+18×465MPa/4×5MPa=50mm+675mm+419mm=1144mm=1.2m, 所以18×2100圆钢锚杆合格。
(3) 锚杆间排距
根据每根锚杆悬吊岩石载荷大下确定间距a与排距b (取a=b) , 及锚杆悬吊岩石 (G=a2L2γ) 等于锚杆的锚固力 (Q) , 在考虑安全系数K的情况下:
fa———锚杆抗拉强度, 465MPa;
k———安全系数, 一般取2; (松散系数)
L2———有效长度 (顶锚杆L2取2100-50-419=1631mm) ;
γ———岩体容重, 25.6 k N/m3
锚杆采用间排距:1.2m×1.2m, 能满足支护要求。
确定锚杆根数;n=B/a=5.4/1.2=4.5根, 取5根, 故5根锚杆变4跟设计支护强度不够。
2、锚索长度校核
应满足L=La+Lb+Lc+Ld式中L———锚索总长度, m;
La———锚索深入到较稳定岩层的锚固长度, m;
其中:
K———安全系数, 2;
d1———锚索直径, 17.8mm;
fa———锚索抗拉强度 (N/mm2) , 1860MPa;
fc———锚索与锚固剂的黏合强度, N/mm2;
Lb———需要悬吊的不稳定岩层厚度, 2.5m;
Lc———托板及锚具的厚度, 0.05m;
Ld———外露张拉长度, 0.3m;
3、悬吊理论校核锚索排距
式中L———锚索排距, m;
B———巷道最大冒落宽度, 5.4m;
H———巷道最大冒落高度, 2 m; (最大取锚杆长度)
γ———岩体容重, 25.6k N/m3 (包括顶煤+直接顶)
L1———锚杆排距, m,
F1———锚杆锚固力, k N;70
F2———锚索极限承载力, k N;
θ———角锚杆与巷道顶板的夹角, 75°;
n———锚索排数, 取1。
4、加强锚索数目的校核
式中N———锚索数目;
K———安全系数;2
P断———锚索最低破断力, k N;360
W———被悬吊岩石的自重, k N;
其中:B———巷道掘进巷宽, m;
D———锚索间排距, 2.2m;
∑h———悬吊岩石厚度, m;
∑γ———悬吊岩石平均容重, k N/m3。
二、五盘区主运大巷锚杆变更设计不可行论证分析 (引用)
1、2009年12煤受二次采动影响巷道支护参数 (1) 支护方案
受一次采动影响巷道断面尺寸:5.4×3.8m;联巷断面尺寸:5.0×3.7m。受一次采动影响巷道支护方案如下:
(1) 顶板采用锚杆+锚索+钢带+金属网联合支护, 锚杆使用Φ16mm×1800mm圆钢锚杆, 排距1.2m每排4根。锚索使用Φ15.24mm×6500mm锚索, 间排距2.4m。圆钢带规格为4000mm×230mm×2.2mm。顶网为5.6mm金属网 (网孔45mm×45mm) ;
(2) 正帮采用玻璃钢锚杆+木托盘+塑料网联合支护, 帮锚杆使用规格为Φ18mm×2000mm的玻璃钢锚杆, 排距1.2m, 每排3根。帮网为3.6m宽塑料网;
(3) 副帮采用圆钢锚杆+木托盘+圆钢钢带+金属网联合支护, 锚杆使用规格为Φ16mm×1800mm的圆钢锚杆, 排距1.2m, 每排3根。帮网使用10#铅丝网 (网孔45mm×45mm) 。圆钢钢带规格为Φ10mm×3900mm。
(4) 联巷采用锚杆+钢带+网片联合支护, 锚杆使用Φ16mm×1800mm圆钢锚杆, 排距1.2m, 每排4根。顶网为5.2mm金属网 (网孔45mm×45mm) 。联巷两帮采用锚杆+横钢带+网片联合支护, 锚杆使用Φ16mm×1800mm圆钢锚杆, 排距1.2m, 每排3根。帮网为金属网 (网孔45mm×45mm) 。如下图所示:
2、支护强度验算
(1) 每米巷道顶板岩石压力计算
式中:Pt-顶板岩石压力, k N/m2;
h-支护高度, m;取2.5 m
γ-顶板岩石重力密度, t/m3;取2.5t/m3
κ-直接顶厚度与支护高度之比;取2
(2) 每米巷道主动支护强度计算
Pt=锚索支护强度+锚杆支护强度= (2×196.2+8×76.4) / (2.4×5.4) =77.4k N/m2
(3) 结论
根据理论计算巷道内主动支护强度是顶板压力的63%, 未达到80%。
三、结论
(1) 锚杆支护参数校核系统确定支护参数较合理。
(2) 经验数据库对支护参数校核效果方法合理, 实际应用效果较好。
参考文献
[1]何满潮, 等.中国煤矿锚杆支护理论与实践[M].北京:科学出版社, 2004.
3.锚杆锚索合同 篇三
关键词：树脂锚固 钢带锚杆 预应力锚索
随着我矿生产布局调整的需要，我开拓区施工的巷道大部分都存在着距离远，地质条件复杂、多样性强，为满足今后的109采区、86采区等开拓任务的需要。对现有开拓2队、掘进二区8队施工的-500皮带大巷围岩支护性能总结出特殊条件下（地质构造、围岩破碎、淋水、条件复杂等）針对开拓巷道的锚杆、锚索、桁架对巷道围岩的控制技术，即采取了钢带锚杆锚索桁架联合支护的基本结构对巷道顶板围岩进行控制，充分发挥了顶板的自承能力，支护效果良好，已取代了大量的架棚支护，其施工工艺简单、省工省力、便于掘进施工，降低支护成本，巷道断面利用率高，减少巷道挖掘量。
1 地质概况
以我矿-500东翼皮带大巷为例，该巷道施工过程中西部揭露周小庄向斜，并穿越向斜两翼，设计“K”点向前270米左右为向斜轴部，向斜轴西部巷道穿顶，预计巷道穿越1煤组和2煤组，岩性以砂泥岩互层为主。向斜轴东部穿底，先后穿越1煤组、2煤组、3煤(1.0～2.0m)、4煤组、51煤(1.0～2.0)、52煤(0.7～1.5m)、7煤（1.2～5.0m）、81煤、82煤(1.0～2.3m)、83煤；7煤、82煤为突出煤层。
2 巷道支护设计
掘进二区8队在进入里段施工时，频繁穿煤，地质条件复杂，围岩交差，在支护方案设计上一开始仍是沿用单纯的刚性架棚施工，支护效果和施工质量、当月进度均不能达到要求。后根据109大巷围岩治理支护设计的经验，改变支护为钢带、锚杆、锚索桁架联合支护，取得了良好的支护效果，并为以后复杂地质条件下大断面岩巷围岩支护积累了宝贵经验。
2.1 钢带锚杆支护参数的确定
锚杆长度L按下式计算
L=L1+L2=L3
式中：L1——锚杆外露长度一般取L1=0.04m。
L2——锚杆有效长度，m。
L3——锚杆锚固长度根据上二卷药2460、Z2950型树脂药要求，一般取L3=0.7~0.9m。
显然锚杆外露长度L1与锚固长度L3是容易确定的关键是方向确定锚杆有效长度L2，我们采用普氏自然平衡拱理论确定L2的大小
即当f≥3时 L2=B/2f。
式中：B——巷道跨度，B=4.0m。
f——普氏岩石坚固系数，取8-10。
则L2=1—1.25m。
得L=1.94—2.19m因此锚杆长度选2.4m。
锚杆直径d：根据公式d≥1.785√Q/δt。
式中：d——锚杆杆体直径mm。
Q——锚固力＞80KN。
δt——螺纹钢抗拉强度，查表δt=0.9KN/cm2。
得d=22mm选取锚杆直径d=22mm。
锚杆排间距D：根据公式D=(Q/KRr)2/1。
式中：D——锚杆间距。
K——锚杆安全系数，一般取1.5~1.8。
r——岩石容重，取23.52KN/m3。
得D=0.83m。
根据我矿实际情况，确定排距为0.8m，间距0.8m配M4型四眼钢带，钢带规格为长×宽×厚=3700×150×5mm
2.2 锚索支护参数的确定
锚索数目确定：
根据公式N=K-W/P断。
式中：N——锚索数目。
K——安全系数。
P断——锚索的最低破碎率，KN。
W——被悬吊岩石的自重，KN。
W=B·εh·εr·D。
B——巷道掘进宽度，m。
εh——悬吊的岩层厚度，m。
εr——悬吊的岩层的平均容重。
D——锚索排距，m。
3 锚索构件材料制作和施工工艺
3.1 锚索构件材料制作
钢绞线采用φ16.7mm，最低破断率为260.7KN，在锚索的锚固段用铁丝焊一些铁刺得用它对树脂锚固剂均匀搅拌，在锚固端1.5m处焊一挡圈，防止树脂下流，充分发挥树脂锚固剂的锚固效果。
3.2 施工工艺
锚索井下施工可以分为：钻锚索孔——锚索安装——预应力张拉2道工序。
3.2.1 我们对打锚索孔采用MQT-130锚杆机配1.0m长φ19mm六方钻杆进行钻孔，钎杆与钎杆之间采用联接套联接，现钻眼效果很好。
3.2.2 锚索安装:锚索安装时先把5卷树脂药放入孔内，用钢绞线推入孔底，然后采用MQT-130锚杆机配底座进行搅拌，搅拌时间40s。
3.2.3 预应力张拉：树脂药搅拌40分钟后，进行上锚索托板，装锁具，然后采用SDB手动油泵配张拉千斤顶进行预应力张拉，张拉力控制在20-25Mpa，达到要求后退千斤顶，锚索锁定后外露留有150mm钢绞线。
4 支护效果和经济分析
以往在复杂地质条件下局部漏顶事故常有发生，造成不安全隐患和经济损失，架棚支护增加了人工和材料费用，巷道断面使用率低，而采用锚杆、锚索桁架支护后，比U型钢棚每米节约支护费用500元，每月可节约人工费用2万元，且支护效果很好，充分发挥顶板自承能力的基础上增加巷帮对巷道顶板的支承力。
5 结论
采用预应力锚杆锚索桁架支护技术解决了巷道围岩软弱层理发育，整体稳定性差的复合层顶板和近距离煤层构成的复杂地质条件下的支护问题，其施工简便，断面利用率高，工期短费用低，同时能保证施工人员安全，很有推广价值。
4.劳务承包合同(锚杆) 篇四
甲
方：
三黎高速8标一工区路基队 乙 方：
为了充分利用社会劳力为施工生产服务,经过甲乙双方充分协商,甲方将本工程交由乙方配合施工,为明确双方的权力和义务,特签订本合同,以供共同遵守.第一条 劳务项目概况
1.劳务项目工程名称: 锚杆框架梁护坡 2.劳务项目工程地点： 本合同段内 3.劳务项目工作范围：坡砌筑防护 第二条 工期
本工程开工日期 年 月 日，全部工程竣工日期 年 月 日。
第三条 劳务承包方式及劳务价款
1.本劳务工程，采用包工包料综合单价承包，劳务单价一次性包定(不含任何税、费)，任何情况下不作调整。框架梁单价按 400 元/m³，钢筋制作费按 50 元/m³，锚杆单价按 113 元/m，计量以甲方技术交底为准，如乙方实际完成数量大于甲方技术交底数量,则以甲方对业主计量数量，监理认可为准。
2.本合同的劳务单价包括为完成该工程由乙方从进场准备到全部竣工并通过甲方验收所需的一切费用。
3.劳务价款由双方签认的工程数量乘以劳务单价确定。第四条 工程质量
1.乙方严格按设计文件、现行规范、规则、验收标准组织施工。2.乙方在施工过程中接受甲方及甲方主管单位、业主及监理的质量监督检查，检查中提出的问题乙方必须认真改进，对检查中发现的不合格部位，乙方应立即进行整改，若需返工处理，由此而造成的经济损失由乙方承担。甲方不定期的对乙方的施工进行检查，若发现不按规定施工，甲方视情节轻重进行处罚并限期改正。乙方接到甲方限期整改通知书拒不改正，甲方有权命令乙方限期退场，按乙方违约终止合同处理。第五条 施工安全
1.甲方在乙方进场施工前,对乙方承担施工的工程要进行安全交底,提出安全要求,并进行安全监督检查。2.乙方建立完善的安全生产管理制度，严格执行各种安全生产规章制度和操作规程，接受甲方相关人员的监督检查，采取必要的安全防范措施。
3.乙方应对其在施工现场的劳务人员经常进行安全教育。4.乙方应严格遵守甲方制定的有关管理办法。5.乙方必须具备劳动防护、保险、环保等安全生产所必须的费用投入，若由于安全生产所必须的费用投入不足导致的后果由乙方承担一切责任。
6.乙方已充分了解和认可本合同约定的劳务价款已包括该工程所应投入的劳动防护、保险、环保等安全生产所必须的费用。
7.乙方承诺：凡不属甲方原因引起的各种安全事故，均由乙方自理，甲方不承担任何责任和经济补偿。第六条 双方责任 甲方责任：
1.编制施工组织设计，全面负责工程进度、工程质量、施工技术、安全生产等管理工作；
2.按照乙方要求计划，按时供应乙方的材料。
3.指定技术人员和现场管理人员对施工作业面技术、工艺、质量进行全面、全过程管理及控制；
4.负责现场文明施工管理，提供文明施工费用及设施； 5.有权对劳务人员进行环境保护的教育。6.甲方负责当地协调工作。乙方责任：
1.按照甲方劳动力使用计划要求和合同约定，提供能够保证工程建设需要的具有专业技能的劳务人员；
2.服从甲方技术人员或现场负责人的统一管理，按照施工规范要求施工；协助甲方做好劳务用工的各项管理；
3.加强对其施工人员进行遵纪守法和安全生产教育，指定专人负责现场安全保卫工作。
4.劳务项目完成后，负责清理施工现场。第七条 工程验收
工程全部完工，并已按合同约定圆满地通过了各分项工程验收后，乙方可向甲方写出工程完工报告，要求进行工程完工验收。对甲方在验收中提出的问题，乙方应即时处理完成并报请甲方组织复验，验收合格后共同写出验收报告，报告中确定工程验收的数量、质量标准等。第八条 劳务工程款的支付
1.本工程的劳务工程款按月验工、工程完工清算的方式结算。
2.月度结算是按每月收方经双方代表签认的工程量及相应的劳务单价计算乙方的劳务工程款。甲方每月15日对乙方进行现场收方。15～20日双方签认收方数量等资料，甲方根据以上资料在本月30日前结算，每月支护乙方80%的工程款，剩余20%工程款，等完工后一次性付清。第九条 合同的解除
如乙方转包或再分包工程；或偷工减料或使用不合格材料或违章操作造成工程质量严重不合格；乙方连续30天完不成甲方计划要求严重影响工期要求等，甲方可解除合同，并由乙方承担责任。第十条 其它
1.不可抗力
因不可不可抗力事件导致的费用双方按以下方法承担：
1.1.工程本身的损害，如甲方得到业主索赔则给予乙方一定补偿。
1.2.甲乙双方人员伤亡由各自单位负责并承担相应费用。3.本合同自双方代表签字盖章后生效，在双方完成了相互约定的工作内容并经验收合格，甲方支付完毕劳务工程款后，该合同自动失效。
4.本合同未尽事宜，甲乙双方应本着实事求是、合情合理、互谅互让的原则另行协议，书面确认，作为本合同的补充，并与本合同具有同等的法律效力。
5.本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
甲方代表：（签字）乙方代表：（签字）
5.抗浮锚杆及压力灌浆工程施工合同 篇五
工程名称：
工程名称：四川省通汇建筑工程有限公司
乙方：
签订时间：2012年3月12日/
3抗浮锚杆及压力灌浆工程施工合同 发包方：四川省通汇建筑工程有限公司（以下简称甲方）承包方：四川宇通地基基础工程有限公司（以下简称乙方）依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规，遵循平等、自愿、公平、诚实、信用、互惠的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。
一、工程概况
工程名称：诚卓·园中园B区（以下简称本工程）工程地点：简阳市沱江左岸的东城新区
工程内容：地下室抗浮锚杆、压力灌浆施工
二、工程承包范围
1、抗浮锚杆：诚卓·园中园B区地下室抗浮锚杆的施工任务，根据甲方提供的设计院图纸，预计工程量为612根，每根长度7·1，预计工程量4345·2米。
2、B区18个独立基础压力灌浆。预计布置压浆孔73个，每个孔深7·0米，预计工程量511·0米。
三、合同工期
开工日期：日）
竣工时间：乙方进场25个日历天（不含检测时间）
备注：如遇下雨、设计更改或其它不可抗拒因素，工期顺延。
四、质量标准
工程质量标准：满足设计抗浮要求，质量合格。
五、合同价款
1、抗浮锚杆：本工程抗浮锚杆以双包综合单价的方式进行承
包，结算工程量以实际完成量为准。结算总价=综合单价×实际完成工程量。
① 锚杆地下室基础抗浮综合单价定为：192·0元/米
②
6.锚杆锚索合同 篇六
1 联合支护技术应用情况
(1) 永久性巷道的煤 (岩) 巷采用锚杆、锚索、金属网、喷浆联合支护。二水平改扩建井巷施工中, 锚杆采用Ø20 mm×2 000 mm等强树脂锚杆, 间排距均为700 mm, 其外露不超过50 mm;锚杆托盘为10 mm厚的钢托盘, 托盘紧贴煤岩面, 锚杆角度与巷道轮廓线或岩层层理面夹角≥75°;金属网使用2 200 mm×900 mm金属网片制成, 上下、前后压平齐, 金属网搭接100 mm, 并用托盘压紧, 锚杆托盘螺帽必须上紧, 顶锚杆锚固力≥105 kN/根, 帮锚杆锚固力≥64 kN/根;锚索为Ø17.8 mm×6 500 mm, 间排距均为1 500 mm。在巷道掘进中使用锚杆、锚索、金属网支护, 提高了掘进工效, 节约了材料消耗, 降低了工人的劳动强度, 达到了安全高效掘进的目的, 为回采工作面的提前安装提供了有利条件, 保证了综采工作面正常安全接替。锚杆、锚索、金属网联合支护, 简化了回收程序, 减少了作业量, 同时节约了工时和材料成本, 确保了安全高效生产。
(2) 回采巷道使用锚杆、锚索、金属网联合支护。回采巷道较永久性开拓掘进巷道使用锚杆、锚索、金属网、喷浆联合支护为晚。由于在二水平改扩建中, 施工的井巷工程大部分使用锚网喷支护技术, 随着改扩建工程采深的增加, 矿井周围矿压影响大, 延深施工矿压渐渐增大, 深度开掘巷道仅利用锚杆、金属网喷浆支护无法满足现代化安全生产需要。为此引进了锚杆、锚索、金属网、喷浆联合支护技术, 加强巷道支护。锚索规格Ø17.8 mm×6 500 mm, 间排距均为1 500 mm。经拉力试验, 锚索张拉预动力不小于120 kN, 锚索外露不大于350 mm, 喷浆支护使用的喷浆料严格配比, 配合比为水泥∶河沙∶石子=1∶2∶2.5, 掺入3%～5%的速凝剂, 并搅拌均匀, 喷浆厚不小于100 mm, 局部不小于90 mm, 喷浆前对巷道进行整型, 冲洗巷壁。喷浆后洒水养护并打好检查孔, 确保孔深不低于150 mm, 且巷道表面平整密实, 墙基无裸露。严格按质量标准施工, 井巷工程优良品率达到了省部级标准。采用锚杆、锚索、金属网、喷浆联合支护技术, 使七矿的开拓掘进水平迈上了一个新台阶。
(3) 联合支护技术在丁戊六轨道上山上车场、绞车房及回风道、己四轨道等巷道中的推广应用。巷道支护每排13～15根锚杆, 顶板每排7～9根, 两帮每排各2～3根锚杆, 并配用锚固剂。顶锚每个锚杆孔用4卷药卷, 帮锚每个锚杆孔用3卷药卷, 锚固剂锚固强度不小于60 kN, 每30 m对施工锚杆做1组拉力试验, 每组5根, 锚固力不小于120 kN/根, 锚杆间排距为700 mm±50 mm, 锚杆外露30～50 mm, 锚盘紧贴岩面或煤壁, 顶板和两帮每排铺挂2片3 000 mm×1 000 mm或2 400 mm×900 mm的金属网。顶板加打2～3根锚索, 锚索基本垂直于岩面, 每个锚索孔用5卷锚固力药卷, 并搅拌均匀, 锚索打完后必须及时张拉, 锚索张拉预应力不小于200 kN, 锚索盘紧贴岩面, 锚索端部必须加设铁丝而且受力均匀。喷浆时按配合比例搅拌均匀, 配合比为水泥∶沙子∶石子=1∶2∶2.5, 金属网铺平齐、速凝剂掺入、喷浆工艺技术要求与以上相同。
2 联合支护应用的优越性
随着井巷往深部延伸, 多数巷道承受压力明显增大, 雨季顶底板涌水量增大, 地温升高, 瓦斯涌出量大, 使井巷支护存在很多安全隐患。丁戊六采区胶带运输巷、轨道下山、己四采区通风下山、轨道下山等巷道, 投入使用15 a来, 巷道下沉、帮顶脱皮离层、底板鼓起, 两帮挤压变形, 巷道断面缩小, 顶板淋水, 锚网、喷浆层脱落等现象相当严重, 不仅影响了运输、行人, 还影响矿井的通风, 给矿井的安全生产带来严重影响。为此, 七矿及时制订整修方案, 对失修严重的巷道进行二次支护, 投入大量的人力、物力、时间, 对主要运输、通风巷道变形严重地段进行扩修、翻修, 但重新架设29U或36U可缩金属支架, 不仅费力、耗时、耗材, 也有很多安全隐患。
通过分析锚杆、锚索、金属网、喷浆联合支护在二水平施工中存在的安全问题, 结合丁戊六轨道延深技术改造的实际情况, 技术人员根据地测部门提供的巷道地质结构图、顶底板特性、地温梯度、水文构造、巷道瓦斯含量、巷道服务年限、巷道布置及受邻近矿压影响情况等资料, 进行深入研究, 开展科技攻关。对使用的Ø20 mm×2 000 mm锚杆、Ø15.24 mm×5 500 mm锚索、喷浆支护和Ø22 mm×2 200 mm锚杆、Ø17.8 mm×6 500 mm锚索支护、喷浆支护与29U型钢梁加4～5节大拱形金属支架等几种支护的性能、强度、成本等各项技术参数进行对比, 选择最优支护的锚杆规格为Ø22 mm×2 200 mm、锚索规格为Ø17.8 mm×6 500 mm, 用新型树脂锚固剂和喷射混凝土支护材料进行联合支护。该支护方式易施工, 性能好, 材质好, 强度高, 可以减少二次投入, 为平煤七矿丁戊六轨道延深改造的开拓掘进巷道快速高效施工提供了安全保证。
3 在大埋深巷道中的使用效果
通过反复进行拉力及预应力试验, 平煤股份七矿确定在丁戊六、己四轨道延深改造井巷工程中使用Ø22 mm×2 200 mm等强树脂锚杆, Ø17.8 mm×6 500 mm锚索、新型树脂药卷, 规格为2 400 mm×900 mm和3 000 mm×1 000 mm的2种金属网进行联合支护。其中, 锚杆托盘为厚8 mm的碟形钢托盘, 锚索托盘使用15 mm×60 mm×270 mm长方形钢板, 托盘与锚杆、锚索配套使用, 用P.O42.5R硅酸盐水泥、粒径5～10 mm的青石子等材料进行喷浆支护。经过一段时间观察, 巷道顶板和两帮位移速度≤1 mm/d, 满足了丁戊六轨道延深进行技术改造的需要。
在丁戊六轨道技术改造井巷工程中使用高强度、高性能、材质好、经久耐用的锚杆、锚索、金属网、喷浆联合支护技术, 近5个月开拓掘进施工井巷工程570 m。使用这样先进的联合支护技术, 提高了对开拓掘进巷道工程的支护强度, 达到了安全高效的支护效果。由于在施工过程中严格按高标准要求施工, 进行科学管理, 施工的570 m巷道按高标准验收全部合格, 超过计划进尺130 m, 节约资金100余万元, 保证了安全快速施工, 取得了良好的经济效益, 为七矿的安全发展和“五优”矿井建设打下了坚实的基础。
4 结语
经过不懈努力、不断探索, 锚杆、锚索支护不但在开拓掘进井巷工程中得到很好的应用, 且推广应用到大断面、深埋深开采巷道和回采工作面, 在安全生产中发挥了很大作用。新回采工作面搬家、开采, 老综采面收尾回收时的顶板和煤壁支护均采用锚杆、锚索、金属网联合支护代替原Ø180 mm×3 500 mm圆木打木柱, 200 mm×200 mm×1 500 mm方木打木垛、4～6 m长的11#工字钢金属支架支护切眼帮顶支护。通过在综采工作面推广使用联合支护技术, 大大减少了钢材和木料的投入, 每次回采, 工作面收尾搬家可节约资金25万元以上。减轻了工人的劳动强度, 也缩短了工期, 提前生产原煤3万t, 实现了快速顺利高产稳产, 减轻了回采工作面的压力, 同时消除了煤自燃隐患, 经济效益和社会效益明显。七矿自采用锚杆、锚索联合支护技术以来, 连续2 a实现了安全年无事故, 有力地促进了煤矿的安全健康发展。
摘要：平煤股份七矿二水平改扩建过程中施工的井巷工程, 大部分使用锚网喷支护技术, 随着采深的增加, 延深施工矿压渐渐增大, 深度开掘巷道的支护难度加大, 原有支护已不能满足施工要求, 必须采取新的支护形式。为此, 七矿引进了锚喷支护技术, 采用锚杆、锚索、金属网、喷浆联合支护对巷道进行加固。分析了联合支护技术应用条件, 严把施工关, 在大埋深巷道的施工实践中取得了良好效果, 促进了煤矿的安全生产。
7.锚杆锚索合同 篇七
关键词：锚杆,锚索,金属网,组合
新建煤矿位于七台河矿区西部, 行政区划属七台河市新兴区, 矿址东北距七台河火车站约2.5公里, 东南距七台河分公司约15公里。矿井开拓方式为斜、立井多水平开拓。一水平标高为-100m, 已经回采完毕;二水平标高为-250m, 设计为上下山开采, 现所有采区上山部分均已回采完毕, 全部进入下山开采。终止标高为-800米。新建煤矿设计能力为120万吨, 核定能力为190万吨/年。
现开采煤层有85、87、90、91、92、93、94、95、96、98共计10层, 其中85、87、90、92、93、94、96、98为主力煤层。
煤层为缓倾斜薄及中厚煤层 (以薄煤层为主) , 倾角变化于2~36°之间, 可采厚度变化于0.6~1.3m之间。
1 新建煤矿二水平一采前石门特点
新建煤矿始建于1958年, 1986年开始下延二水平, 二水平主要大巷布置为主要石门分区大巷 (或分区石门) 的方式, 二水平主要大巷有主石门 (设有区域性配少风巷) , 东主运巷 (设有区域性配风巷) , 沿96.98底板穿层布置;西主运巷沿96底板布置;原二采石门, 原四采石门、一采主运巷, 沿87层及87层底板布置;上二采主运巷 (东、西) , 沿91层底板布置;上三采主运巷, 沿93底板布置, 四采主运巷沿96层底板布置。
2 巷道特点与顶板支护方式
新建煤矿运输方式采用架线机车运输, 因此就决定了巷道宽度必须在5米, 高度必须在4米以上, 由于过去的支护方式较简单, 支护材料性能较差, 二水平主运巷道在使用过程中经常出现局部冒落及片帮事故, 因此, 新建煤矿采用了锚杆、金属网、锚索、喷浆组合支护进行二次支护。
2.1 一次支护
在巷道初掘时采用的支护方式均为一米一排、每排五根锚杆进行支护, 顶板破碎处采用刹木房子进行接顶维护。
锚杆:选用φ18mm×1600mm倒楔锚杆
木方:选用道木及排楔
2.2 二次支护
在巷道使用时, 因上部围岩性质及周边采动影响, 巷道极易出现片帮现象甚至冒落, 在没有出现事故之前新建煤矿就对运输巷道进行第二次维护。
2.2.1 顶板维护
锚索:选用φ18.5mm×6500mm钢绞线, 锁具、药卷均为配套使用。
锚杆:选用φ18mm×1600mm树脂锚杆, 小托盘、药卷为配套使用。
金属网:选用1.0m×10m钢性金属网。
钢带:选用2.4m×0.15m×0.004m矿用自制钢带。
在对巷道顶板进行维护时采用“两带五锚”配合金属网形式维护, 即两肩为一根锚索, 顶板及两腮各一根锚杆, 金属网必须接顶, 锚杆、锚索必须刹紧。
2.2.2 帮壁维护
锚杆:选用φ18mm×1600mm树脂锚杆, 小托盘、药卷为配套使用。
钢带:选用1.4m×0.15m×0.004m矿用自制钢带。
在对巷道帮壁进行维护时采用“一带两锚”方式进行锁帮维护。
2.2.3 喷浆维护
在巷道维护全部形成后, 对其进行喷浆支护, 喷浆厚度5mm, 喷浆强度1.5mpa。
水泥:选用425标号牡丹江牌水泥。
河沙:选用优质干燥中沙。
速凝剂:选用细度80μm孔筛, 筛余物小于10%。
3 支护效果
通过锚杆、金属网、锚索、喷浆组合支护在巷道维护中的使用, 使锚杆、锚索的加固拱作用、悬吊作用、组合梁作用, 钢带、金属网的减小跨度作用, 喷浆支护的围岩补强作用都得到了充分的发挥, 使顶板及帮壁形成了一个整体, 在通过挂金属网, 避免了掉渣伤人事故的发生, 通过使用“一带两锚”方式进行护帮, 避免了片帮伤人及砸断电缆的事故, 解决了巷道运输和维护间的矛盾。新建煤矿采用锚杆、金属网、锚索、喷浆组合支护技术, 有效的杜绝了运输大巷的顶板及帮壁事故的发生, 保证了煤矿的安全生产。
巷道断面支护示意图:
参考文献
[1]徐永圻.煤矿开采学[M].徐州:中国矿业大学出版社, 1999.
[2]李景霞, 张立新.地质实践教程[M].哈尔滨:哈尔滨地图出版社, 2010.
8.锚杆锚索合同 篇八
平煤集团十三矿己三采区胶带运输下山沿己15～17煤层顶板掘进, 己15～17煤层厚度约为6 m, 倾角17°, 下山长度1 147 m, 顶底板均为灰色细砂岩, 夹薄层砂质泥岩, 层理发育, 由于埋深大, 顶板松软, 传统的U型钢支护效果差, 成本高, 劳动强度大。十三矿采用锚杆锚索喷砼联合支护技术, 较好地解决了这一支护难题, 达到了预定的支护效果。
1 地质概况
己三采区地层综合柱状图如图1所示。己三采区属于十三矿东翼采区, 该处已15～17煤层较为稳定, 厚度在6.09 m左右, 倾角17°, 直接顶为8～10 m的浅灰色细砂岩, 岩性较好, 标高在-475～-720 m之间, 地面标高在+110～+120 m, 埋藏深度650～790 m。己三采区胶带运输下山沿己15～17煤层顶板掘进, 己15～17煤层厚度约为6 m, 倾角17°, 巷道断面为侧梯形, 两帮与底板垂直, 顶板为斜面 (面向下山方向右高左低) 。下山长度1 147 m, 巷道服务年限约25 a。埋藏深度650～790 m。因己三胶带运输下山距离己三回风下山留有30 m的煤柱, 巷道所受到的压力主要是矿山静压力, 动压对该巷道影响不大;顶底板均为灰色细砂岩, 夹薄层砂质泥岩, 层理发育。
2 支护机理与方案
2.1 支护机理
(1) 根据锚固平衡拱支护原理, 锚固岩层整体产生塑性破坏之前, 锚杆的支护作用较小, 但在岩层产生破坏后, 锚杆的作用大大提高了锚固岩层的承载能力。当顶板锚固岩层受水平压力时, 锚杆的支护作用较小, 当受垂直变形压力时, 锚杆的支护作用较大。
(2) 锚杆的作用不仅仅是改善力学性质, 更重要的是改善锚岩支护体的承载结构。顶板锚固岩体属于拱结构支护体, 锚杆的主要作用是其对锚固岩体的成拱作用, 使锚固岩体具有较大的承载能力和变形能力。
(3) 辐射状布置全长锚固锚杆的锚梁网支护形式能充分发挥锚固平衡拱作用, 该锚岩支护体具有刚度大、承载能力高、允许弯曲挠度大、安全性好等特点, 是当前煤巷松软顶板锚杆支护的最佳支护形式。采用让压原理和方法可使锚索或长锚杆在加强支护顶板中避免因其过载而破坏。
2.2 支护方案提出
考虑到该己三采区胶带运输下山服务年限较长, 巷道埋深大、巷道围岩压力大、围岩破碎、水平应力大, 难以维护, 因而巷道支护方案为: (1) 顶板采用加长锚固高强度左旋螺纹钢锚杆支护, 提高锚固区强度与刚度; (2) 顶板采用锚索加强支护, 对深部顶板产生强力悬吊作用, 岩层联合叠加组合成稳定的岩梁; (3) 两帮及底角采用高水速凝材料注浆加固; (4) 喷混凝土及时封闭围岩、防止围岩风化、强度降低。
2.3 支护参数选择
用锚固平衡拱理论进行数值计算, 并综合数值模拟结果, 确定胶带运输下山锚杆支护参数。根据生产地质条件和工程类比法, 确定出锚索支护参数如图2所示。
(1) 顶锚杆:顶部使用7根左旋高强螺纹钢锚杆, 长度2 400 mm, 直径20 mm, 间排距700 mm, 锚杆破断载荷不小于200 kN, 延伸率不小于18%, 尾部螺纹采用滚丝机加工。每根锚杆采用1支双速2360、Z2360树脂药卷锚固, 锚固长度1 400 mm, 锚杆锚固力大于180 kN;
(2) 帮锚杆:高帮侧使用6根、低帮侧使用4根普通螺纹钢锚杆, 长度2 000 mm, 直径20 mm, 间排距700 mm, 每根锚杆采用1支双速CK2335、Z2360树脂药卷锚固锚固, 长度1 100 mm;
(3) 顶锚索:直径15.24 mm, 长度5.8 m, 排距4.0 m、每排2根, 每根锚索采用1支双速2360、2支Z2360树脂药卷锚固, 锚固长度1.7 m, 每根锚索采用一块400 mm长的18#槽钢, 一块规格为100×100×8 (mm3) 的钢板, 锁具一套;
(4) 其它材料:钢筋梯梁为φ14 mm A3钢加工, 外宽35mm, 顶梯梁长4200mm, 高帮3500mm, 低帮2 500 mm;金属网为φ4 mm冷拔钢丝网, 网格40×40 (mm2) , 网宽900 mm。顶网长4 200 mm, 上帮网3 500 mm, 低帮网2 500 mm;锚杆托盘均为钢板轧制, 厚度10 mm;
(5) 喷射混凝土:标号C20, 厚度100 mm。
2.4 施工技术及工序
考虑到采用锚杆锚索支护后仍有一定的顶底及水平变形量, 因此在原设计断面的基础上, 新设计预留了一定变形量。
在施工过程中, 严禁空顶作业。放炮后打锚杆时, 必须采取临时支护措施。顶柱用φ140～160 mm, 长度为2.0 m的优质圆木6～8根, 顶柱上端放50×100×1 500 (mm3) 木板与顶板连接。要求顶柱上端要接顶, 下端要位于实底上。巷道施工主要工序:打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→风镐刷上部2～2.5 m高的顶帮→打顶部锚杆眼挂锚网梁→打高帮锚杆眼挂网梁→耙碴→刷两帮挂锚网梁→安装锚索→继续掘进。
3 巷道矿压监测与分析
在试验巷道掘进期间在己三采区胶带运输巷共设置了6个围岩表面位移监测断面, 连续监测了掘进影响期间、掘后稳定期间及工作面回采期间巷道顶板下沉, 两帮移近量和底鼓。围岩表面位移监测结果为:顶板平均下沉量为91.3 mm, 两帮平均相对移近量为38.2 mm, 小于50 mm, 掘进影响区围岩变形范围20～40 m, 随后逐渐稳定下来。稳定后顶板平均下沉速度小于0.2 mm。
4 应用效果及效益
(1) 经济效益显著。降低了巷道掘进成本, 锚梁网索联合支护比原设计U型钢架棚支护减少支护及维护成本976.12元/m。已三采区总掘进工程量为1 147 m全部采用锚梁网索联合支护, 共获直接经济效益1 120万元。另外还提高了巷道利用率, 降低了巷道服务期内的维护成本。
(2) 实现主动支护, 提高了巷道支护可靠性, 有利于矿井安全生产。