气瓶检验员岗位职责

2024-11-28

气瓶检验员岗位职责（精选6篇）

1.气瓶检验员岗位职责篇一

气瓶检验员试卷A

一、是非题（在括号内，正确的画√，错误的画×，每题1分，共30分）

1、气瓶属于《特种设备安全监察条例》列举的特种设备种类之一。（）

2、压缩气体是永久气体、液化气体和溶解气体的统称。（）

3、垂直均匀作用在物体单位面积上的力叫做压力。（）

4、腐蚀是指材料在与周围环境介质发生化学、电化学及其机械、物理、生物作用，而发生的破坏和变质。（）

5、钢质气瓶瓶体材料只能采用碱性平炉或吹氧碱性转炉冶炼的镇静钢。（）

6、对气瓶安全的基本要求之一是能承受水压或气压试验压力。（）

7、保护瓶帽、瓶阀或易熔塞免受撞击而设置的敞口屏罩式零件称为护罩。（）

8、气瓶公称工作压力是气瓶所盛装气体时限定的最高压力。（）

9、气瓶定期检验单位的检验许可证有效期满前6个月应提出换证申请。（）

10、气瓶检验单位应每年向当地特种设备安全监督管理部门报告当年检验各种气瓶的数量、各充装单位送检的气瓶数量、检验工作情况等。（）

11、气瓶检验员的检验资格证有效期为4年。（）

12、气瓶检验员证书压盖省级特种设备安全监督管理部门印章才有效。（）

13、气瓶检验单位应将检验不合格的报废气瓶予以破坏性处理。（）

14、气瓶检验单位每天检验气瓶少于5只时，可以不配瓶阀自动装卸机，允许用管链钳装卸瓶阀。（）

15、气瓶检验单位应配备瓶阀气密性试验装置。（）

16、瓶阀应装配牢固并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于2~3牙。（）

17、经维修检验后的瓶阀应逐只进行气密性试验，试验压力为气瓶公称工作压力的1.1倍。（）

18、气瓶检验钢印标记必须打在气瓶瓶帽上。（）

19、气瓶检验色标的颜色有五种，每年一种的排列次序为：粉红色、铁红色、铁黄色、淡紫色、深绿色。（）

20、气瓶检验钢印标记内容为本次检验日期和下次检验日期。（）

21、库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。（）

22、气瓶在检验前应逐只检查登记气瓶制造钢印标记和检验钢印标记。（）

23、在进行瓶体外观检验时，发现瓶体有裂纹缺陷的应报废。（）

24、在进行瓶体外观检验时，发现瓶体有明显凹坑缺陷的应报废。（）

25、对气瓶进行壁厚测定时，实测最小壁厚小于设计壁厚的应报废。（）

26、气瓶不允许连续进行耐压试验（水压或气压试验）。（）

27、气瓶进行气密性试验时，环境温度应≧0℃。（）

28、特种设备安全监督管理部门发现气瓶检验员有严重漏检或误检等不能保证检验质量的情况，可以报请发证机构注销其检验资格证书。（）

29、气瓶检验单位应对气瓶检验结果负责。（）

30、气瓶检验员出具的检验结果严重失实，由特种设备安全监督管理部门对检验员处5

万元以下罚款。（）

二、单项选择题（将答案的字母代号填在括号内，每题1.5分，共30分）

1、GB12135《气瓶定期检验站技术条件》属于（）。

A：行政规章；B：安全技术规范；C：国家标准；D：行业标准。

2、在（）的气瓶，不属于《气瓶安全监察规定》监察范围内的气瓶。

A：航空使用；B：铁路机车使用；C：海上设施使用；D：以上均是。

3、钢材在外力作用产生塑性变形的能力，叫做（）。

A：强度；B：弹性；C：塑性；D：硬度。

4、气瓶最容易被腐蚀或腐蚀最严重的部位是（）。

A：焊缝；B：肩部和底部；C：瓶口和瓶阀；D：瓶身。

5、气瓶内压力主要来源于（）。

A：瓶装气体的膨胀；B：瓶装气体的汽化；

C：瓶外热量的输入；D：瓶装气体分子不停地对瓶壁的碰撞。

6、气瓶检验单位应至少配备（）具有气瓶检验员证书的气瓶检验员。

A：一名；B：二名；C：三名；D：四名。

7、特种设备安全监督管理部门发现气瓶检验员有（）的情况，可以报请发证机构注

销其检验资格证书。

A：转让检验资格证书；B：弄虚作假；

C：降低合格标准；D：以上均是。

8、在理论知识考核合格并参与完成（）只以上气瓶检验工作的，才有资格参加气瓶

检验员实际操作技能考评。

A：50；B：100；C：150；D：200。

9、根据GB12135《气瓶定期检验站技术条件》规定，年检量达到（）只气瓶的气瓶

检验单位应建立微机数据处理和管理系统。

A：1000；B：3000；C：5000；D：10000。

10、由（）填写《气瓶判废通知书》，并通知气瓶产权单位或送检者。

A：操作员；B：检验员；C：单位法人；D：技术负责人。

11、经检验、清洗和更换部件的瓶阀应逐只进行（）状态下气密性试验。

A：关闭；B：任意开启；C：全启；D：以上均是。

12、在耐压试验装置上安装的压力表，其精度应不低于（）级。

A：1.0；B：1.5；C：2.0；D：2.5。

13、对第一次检验的气瓶，在检验前应检查登记的内容有（）。

A：制造单位电话；B：出厂年月；C：计算壁厚；D：以上均是。

14、应逐只对气瓶进行目测检查，发现外表面有（）缺陷的气瓶应报废。

A：局部腐蚀；B：磕伤；C：鼓包；D：以上均不是。

15、瓶体上线腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚（）的气瓶应判废。

A：0.6；B：0.7；C：0.8；D：以上均是。

16、气瓶制造钢印可以打在（）上。

A：护罩或瓶肩；B：瓶帽；C：制造标记环；D：以上均是。

17、气瓶检验色标的形状有（）。

A：椭圆形；B：正方形；C：菱形；D：以上均不是。

18、气瓶检验色标的形状有（）种。

A：一；B：二；C：三；D：四。

19、气瓶气密性试验用浸水法时，气瓶任何部位离水面最小深度应大于（）。

A：5厘米；B：10厘米；C：15厘米；D：20厘米。

20、气瓶检验员同时在两个以上检验单位执业的，由特种设备安全监督管理部门责令改

正，情节严重的，给予停止执业（）处罚。

A：3个月~6个月；B：3个月~1年；

C：6个月~1年；D：6个月~2年。

三、填充题（将答案填在下划线上，每题1分，共10分）

1、《浙江省特种设备安全管理条例》实施日期为。

2、《气瓶安全监察规定》适用于正常环境温度（）下使用的、公

称工作压力≧0.2Mpa（表压）且压力与容积乘积 ……。

3、气瓶检验结果经检验员签字后，由检验单位签署。

4、申报气瓶定检检验员资格考核的条件之一是文化程度以上。

5、气瓶检验单位应设置专职或兼职，负责本单位的全面安全工作。

6、临界温度小于—10℃的气体称为。

7、气瓶瓶体有焊缝的气瓶称为。

8、气瓶瓶体因钝状物撞击或挤压造成的壁厚无明显变化的局部塌陷变形缺陷称

为。

9、腐蚀表面长径不超过瓶体设计壁厚，且彼此间距不小于10倍瓶体设计壁厚的孤立腐

蚀坑缺陷称为。

10、气瓶检验单位出具虚假的检验结果，由特种设备安全监督管理部门对检验单位处罚款。

四、问答计算题（按你考核气瓶种类答题，答题时注明题号，每题5分，共30分）

【第1—2题为共答题目】

1、简述气瓶实施定期检验的目的。

2、简述气瓶常见的几种失效模式。

【第3—6题为无缝气瓶检验员答题目】

3、打印在气瓶上的钢印标记：TP22.5、10028、GB5099、W52.3、CS表达的含义是什么？

4、有一公称容积为40L的氮气瓶，其外径Φ219mm，内径Φ207mm，凹陷直径为21mm，最大深度1 mm，问该瓶是否合格？

5、如何进行音响检验和评定？

6、气瓶为什么要进行水压试验,其目的是什么？

【第7—10题为焊接气瓶检验员答题目】

7、打印在气瓶上的钢印标记：WP3、V802、RZZ017、S7.7、039—059表达的含义是什么？

8、一只液氨气瓶的设计壁厚为5.7mm，实测壁厚为5.8mm，瓶体上有一孤立腐蚀处的深度为1.8mm，问缺陷处剩余壁厚是多少？该瓶是否合格？

9、简述焊接气瓶焊缝检验的内容和要求。

10、水压试验所起到的主要作用是什么？

【第11—14题为熔解乙炔气瓶检验员答题目】

11、打印在气瓶上的钢印标记：C2H2、NB、99.3、Z034、V41.2表达的含义是什么？

12、有一只溶解乙炔气瓶，设计壁厚为3.4mm，实测壁厚为3.6mm，测得瓶体上一划伤深度为0.9mm，问缺陷处剩余壁厚是多少？该瓶是否合格？

13、简述溶解乙炔气瓶填料检验前的准备工作。

14、为什么要控制溶解乙炔气瓶气压试验的升压速度？

【第15—18题为液化石油气瓶检验员答题目】

15、液化石油气瓶的附件有哪些？

16、有一YSP—50型液化石油气瓶，其外径Φ410mm，凹陷直径为80mm，最大深度7mm，问该瓶是否合格？

17、为什么要对液化石油气瓶进行容积测定，YSP—15和50型标准规定值是多少？

18、为什么液化石油气瓶正常情况下，不进行内部检查？

2.气瓶检验员岗位职责篇二

1 监督检验的程序和内容

车用气瓶的安装监督检验,是指汽车生产厂家或汽车改装企业在其安装过程中,由特种设备监督检验机构的检验人员对车用气瓶、安全附件以及固定装置的安装过程和安装质量进行监督验证,以确保车用气瓶的安装安全质量符合相关安全技术规范和标准的规定。

监督检验程序可概括为:(如图所示)

监督检验的内容包含气瓶安装质量监督检验和安装机构质量保证体系运转情况的监督检查。具体包括:

1)汽车生产或改装机构特种设备安装资质审查;

2)安装单位设计文件、施工工艺文件以及安装过程记录等技术资料审查;

3)气瓶的产品合格证、质量证明书和定期检验报告等技术资料审查;

4)气瓶的外观质量、安装位置和安装固定情况检查,支架的制造和安装质量检查;

5)气瓶的气密性检验现场监督;

6)施工单位出厂技术文件审查;

7)气瓶安装单位质量保证体系运转情况监督检查。

2 监督检验质量控制的重点内容车用气瓶安装监督检验的质量控制,主要

控制影响气瓶安装安全质量的的各个重要环节,以确保安装安全性能符合相关安全技术规范和技术标准的要求。具体内容包括:

1)安装单位的安装许可资格核查。从事车用气瓶安装的车辆生产单位、汽车改装单位或其他单位,应按TSG R0009-2009《车用气瓶安全技术监察规程》和TSG R3001-2006《压力容器安装改造维修许可规则》的规定取得1级压力容器安装许可资格;

2)气瓶安装设计文件审查。车用气瓶安装的设计图样、工艺文件应符合GB/T18437.1/2-2009《燃气汽车改装技术要求》、GB/T19240-2003《压缩天然气汽车专用装置的安装要求》等相关安全技术规范和技术标准的规定,设计文件的审批手续(包括设计文件变更材料代用的审批)应齐全,符合相关要求;

3)气瓶技术资料审查。车用气瓶的生产单位必须按有关规定取得制造许可资格,安装单位首次安装某单位制造的气瓶时,应提供气瓶制造单位的制造资格证书复印件。

车用气瓶的产品合格证、质量证明书和监督检验证书应符合国家相关规范和标准的要求,安装气瓶的编号应在批量检验质量证明书和监督检验证书的涵盖范围之内。移装的车用气瓶,还应核查气瓶移装前的定期检验报告,确保气瓶在其设计寿命内并保证定期检验合格;

4)气瓶外观质量检查。车用压缩天然气气瓶分为四类:钢质气瓶、金属内胆环向缠绕气瓶、金属内胆全缠绕气瓶和非金属内胆全缠绕气瓶,目前最常用的有两种:钢质气瓶和金属内胆环向缠绕气瓶。对于钢质气瓶,筒体内、外表面应光滑圆整,不得有肉眼可见的裂纹、折叠、波浪、重皮、夹杂等影响强度的缺陷;瓶体底部内外表面不得有肉眼可见的缩孔、皱褶、凸瘤和氧化皮;瓶肩和瓶底与筒体必须圆滑过渡,瓶肩上不允许存在沟痕;瓶口内螺纹不允许有倒牙、平牙、牙双线、牙底平、牙尖、牙阔以及螺纹表面上的明显跳动波纹。对于金属内胆环向缠绕气瓶,内胆筒体内、外表面应光滑圆整,不得有肉眼可见的裂纹、折叠、波浪、重皮、夹杂等缺陷,端部内外表面不得有肉眼可见的缩孔、皱褶、凸瘤和氧化皮;内胆端部与筒体应圆滑过渡,肩部上不允许有沟痕存在;缠绕层应无白沙、纤维裸露、纤维断裂、树脂积瘤以及离层等缺陷;瓶口内螺纹的螺距、牙型角、牙顶、牙底以及螺纹表面粗糙度应符合相关标准的要求。

液化石油气钢瓶的瓶体外表面应光滑,不得有裂纹、重皮、夹杂和深度超过0.5mm的凹坑、划伤、腐蚀等缺陷,内表面不允许有氧化皮。

液化天然气(LNG)气瓶属于低温绝热压力容器,其外表面应无碰伤、裂纹、焊渣、毛刺和凸凹不平,金属零部件应无明显腐蚀现象;

5)车用气瓶的安装质量检查。车用气瓶的安装应与安装设计图样一致,安装质量应符合GB/T19239《液化石油气汽车专用装置的安装要求》和GB/T19240《压缩天然气汽车专用装置的安装要求》的相关规定。

车用气瓶的安装位置应远离热源,其工作环境温度不得高于60℃。在汽车车架下安装车用气瓶时,气瓶及其附件不应布置在汽车前桥之前和后保险杠之后,气瓶最小离地距离应不小于200mm。

车用气瓶应安装在通风位置或采取有效的通风措施,阀门渗漏的气体不应进入驾驶室或客厢。储气瓶不应直接安装在驾驶室或载人车厢内,当不得不安装在驾驶室或载人车厢内时,应采用金属或非金属的保护盒、波纹管及通气接口将瓶口阀及连接的高压接头与驾驶室或载人车厢安全隔离。保护盒应将整个储气瓶及其附件密封在内,其结构应能使任何可能泄漏的气体不会流到驾驶室、客厢和行李箱。保护盒的任何一点在受到一个从1m高处掉下的50N重的钢球撞击后,所产生的损伤应不会导致气体的泄漏;在30kPa的内压力作用30min后,其密封材料或密封件不会移位或失去完整性;在保护盒关闭的情况下,构件、密封件和密封材料在100℃的温度时仍能保持其气密性。通气接口排气方向应指向车尾方向并与地面成45°圆锥的范围内,能将泄漏气体排出车外,通气接口至汽车排气管和其他热源距离不应小于250mm,通气总面积不应小于450mm2。保护盒、波纹管及通气接口安装后进行气密性检验应无泄漏,且不得有永久变形。

多个车用气瓶的安装应布置合理、排列整齐。在货车车厢内安装储气瓶时,应安装金属或非金属保护罩。

车用气瓶的固定支座应固定牢靠,确保有四个固定点连接在结构件上,其间距应确保储气瓶的稳定。储气瓶与固定支座之间应有防止气瓶旋转、移动和震动松动的橡胶垫,且橡胶垫在结构上具有防止自身移动和脱落的功能,橡胶垫厚度不应小于4mm。储气瓶的安装应牢固,紧固螺栓的尺寸满足规定的受力要求并有防松装置,扭紧力矩符合设计要求。固定支座的安装应便于拆卸工作。

车用气瓶的气瓶阀和接头应有防止碰撞、倾覆等事故的保护装置;气瓶阀与汽车外轮廓边缘的距离不应小于200mm。

气压(量)显示装置可采用压力表或其他气量显示装置。若采用压力表,其压力量程应为储气系统额定工作压力的1.5倍~2.0倍。采用其他气量显示装置时,宜采用压力传感器和气量显示器。压力表应安装在易于观察、防震和避免损坏的位置,确保安装牢固;不应安装在驾驶室内;当安装在裸露位置时,应加装压力表防护罩。气量显示装置应安装在驾驶室内驾驶员易于观察的位置。

应保证汽车在空载和满载状态下的载荷分布符合GB7258的规定,整车质量增加不得超过原车整备质量的5%;

6)气密性检验现场监督。现场检查并且监督车用气瓶泄漏试验的程序与结果,应符合有关规范、技术标准和设计图样的要求。

泄漏试验应在气瓶公称工作压力下进行,可采用精度不低于±5%FS,报警点为25ppm的防爆数字显示仪表检漏,检测各接口的连接处,应无泄漏报警;也可采用发泡液试验法,试验时使用中性发泡液,将发泡液涂覆在整个被检测部位表面,观察至少1min,所检区域无气泡产生。

当气体检漏仪发现泄漏后,应采用发泡液试验法确定泄漏部位;

7)安装单位出厂技术资料审查。安装单位应当向车用气瓶的使用单位提供随车技术文件,包括:车用气瓶的出厂文件、压缩天然气或液化石油气专用装置的合格证和使用说明书、改装车使用维护说明书以及安装合格证书、安装监督检验证书等等;

8)安装单位质量体系运转情况监督检查。除平常的监督检查外,每年至少一次集中检查安装单位的质量保证体系运转情况,检查内容包括质量保证体系的建立和质保体系的运行两个方面。质量保证体系的建立应满足TSG Z0004-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》的要求,各个质量要素、质量控制点应齐全、规范,体系结构简洁、明了,符合安装单位自身的实际情况,做到分工明确、责任到位。质量保证体系应持续、有效的运行,各个质量控制环节应认真做好质量运行记录,定期进行内部审核和管理评审,严格执行质量监督和纠正、预防措施,持续改进,不断提高产品质量和服务质量。

3 监督检验过程中发现的问题与建议

在车用气瓶的安装监督检验过程中,常常会遇到安装单位设计不合理、工艺控制不严、气瓶质量超过规定等问题,要求监检人员根据实际情况督促施工单位及时处理,保证安装质量符合相关规范和标准的规定。

1)安装单位的资格证书失效。安装单位一般不会无证施工,发生安装资格失效主要有两种情形,一是其核准资格临近过期时,因为没有及时申报换证评审而导致安装资格过期失效;二是有的安装单位施工场所发生了变更,未按规定申请变更后的鉴定评审,从而导致安装许可证失效;

2)气瓶出厂技术资料不齐全。安装单位不按规定提供气瓶生产单位的制造许可证复印件,提供的气瓶合格证、质量证明书不真实,或者气瓶的合格证、批量质量证明书以及监督检验证书未涵盖所安装气瓶的编号;

3)安装设计图样和安装工艺不齐全,不能涵盖所有安装型号的车辆,个别单位甚至没有安装设计图样和安装工艺文件;4)安装自检资料不规范、不齐全。自检项目混乱,各个厂家不一致,不符合相关标准和规范的规定。自检项目表上无操作和检验人员确认签字;5)车用气瓶固定支架不符合规范要求。固定支座的材料规格尺寸较小,焊接质量差,个别支座与气瓶的型式不相匹配,背带太窄、太薄,橡胶垫太薄,有的橡胶垫甚至不足2mm,支座的结构不能确保车用气瓶固定牢靠;6)安装质量不符合规范。主要表现在:气瓶安装位置不符合标准要求,多个气瓶的安装布置不合理,安装气瓶后的安全距离达不到要求;固定支架不规范,制造质量差,安装后拆卸不方便,极个别气瓶甚至无固定支架;气瓶固定不牢靠,防松背带和橡胶垫的结构和厚度不满足要求,个别固定支架未加装紧固螺栓的防松装置;直接安装在驾驶室或载人车厢内的气瓶,未采用保护盒将气瓶与驾驶室或载人车厢安全隔离,安装在货车车厢内的气瓶无防护罩或防护罩松垮;改装后汽车质量的增加超过了原车整备质量的5%;压力表安装后无法从正视方向进行观察,等等。

针对监检过程中的各类问题,提出如下建议:

1)加强监督检验的过程监督,统一检验检测项目与质量要求,对检验中发现的问题及时提出,督促安装单位及时整改,保证安装安全质量符合相关规范和标准的要求;

2)规范安装设计图样和安装工艺。我所检验责任范围内共有六家汽车制造与改装单位,把他们的设计工艺人员集中调配,各自分工负责,依据车辆的型号、规格设计相应的安装施工图样和施工工艺,做到每一种类型、规格的汽车都有相应的设计图样与施工工艺,各个厂家可以共享这些文件;

3)规范固定支座的设计与制作质量。根据车用气瓶的型式、规格尺寸,设计固定支座的型式与规格尺寸,使固定支座系列化、标准化,统一材料规格、焊接以及制作要求,保证支座的制作质量;4)规范自检记录和出厂技术资料。根据相关规范和标准的要求,统一制定自检记录的内容和表格形式,出厂技术资料的内容和要求严格执行相关规范和标准。要求各个安装单位认真、如实地填写检查记录,各项记录的操作和检验人员必须签字确认;5)加强气密性检验的现场监督。气密性检验是验证安装质量的重要环节,一定要坚持气密性检验的现场监督验证。要在规定的试验压力下,采取行之有效的检验方法仔细对各个部位进行认真的检查,确保受检部位无泄漏;6)加强生产单位质量体系运行的监督。安装单位质量保证体系的持续、有效运转是保证车用气瓶安装质量的有效手段。监督检验机构和监检人员应加强安装单位质量体系运行情况的监督检查,督促其按照相关规范和标准以及自身的质量保证体系要求运行,认真做好体系运行记录,持续改进,确保质量保证体系的建立和运行符合相关安全技术规范的规定。

4 结论

我所是开展车用气瓶安装质量监督检验较早的检验机构之一,目前已对六万余只车用气瓶实施过安装安全质量监督检验。通过监督检验,对车用气瓶的安装质量进行了有效的控制,保障了车辆驾驶员和乘客的生命财产安全,促进了清洁能源汽车改装行业的健康有序发展。

参考文献

[1]TSG R0009-2009,车用气瓶安全技术监察规程[S].

[2]GB/T18437.1/2-2009,燃气汽车改装技术要求[S].

[3]GB/T19239,液化石油气汽车专用装置的安装要求[S].

3.气瓶检验站管理制度篇三

管理制度

编制：柳学平日期：2015年10月01日审核：陈化珍日期：2015年10月01日批准：杨宏进日期：2015年10月01日

黄石金山特种设备安装有限公司

管理制度目录

1、气瓶检验站安全管理制度………………………………3-4

2、消防安全工作管理知足……………………………………5

3、危险源管理制度……………………………………………6

4、应急演练制度………………………………………………7

5、气瓶定期检验制度…………………………………………8

6、检验报告填写、审批制度…………………………………9

7、重大技术问题处理制度……………………………………10

8、计量器具周期检验制度…………………………………11

9、库房管理制度……………………………………………12-13

10、气瓶收发制度……………………………………………14

11、不合格气瓶处理制度……………………………………15

12、气瓶保费管理制度………………………………………16

13、技术档案管理制度………………………………………17

14、外购件验收保管制度……………………………………18

15、检验检测有关人员聘用调出制度………………………19-20

16、对分包住控制制度………………………………………21

17、特种设备许可执行制度…………………………………22-24

18、检测设备仪器维护保养制度…………………………24

19、接受监察机构安全监督管理制度……………………25 2

管理制度目录

01 气瓶检验站安全管理制度

1、检验站的基本设施必须符合GB l2135《气瓶定期检验站技术条件》的要求。

2、检验站必须配备下列能够正确执行国家有关安全规范和检验标准的工作人员：取得气瓶检验员证书的技术负责人工程师及其以上技术职称资格、气瓶检验员。

3、有成套能满足气瓶检验工作需要的、并符合有关规范和标准要求的检验设备。

4、待检瓶中的可燃气体排放场地应设有可燃气体报警器，有毒、可燃气体或液体，必须回收或排至室外高空高出屋顶2米以上；进行本操作时，应注意导除静电、避免火源或产生火源的条件；排放氧气等助然气体或强氧化剂时，阀门、场地不得沾有油脂。排放场地内的氧气含量不超过 23％：惰性气体、二氧化碳气体应排放至室外。在进行上述操作时，应注意导除静电和防火。

5、排放气体时，阀门开启要缓慢，且开启度不宜过大，以防气流反作用力推倒气瓶伤人。同时，操作时应立于阀口侧面。排放有毒气体时，应戴防毒面具。严禁在同一场所同时排放两种或两种以上相抵触的气体例如氧气和乙炔。

6、不准带压拆装承压器件管道和瓶阀。试压过程排除泄漏应在卸压后进行。

7、对提前送检的气瓶，应查明原因，妥善处理后再行检验。

8、对无余压的气瓶，应分开存放。对开启瓶阀而无气体排出的气瓶，应想到有可能是瓶阀故障。处理方法如下：

8.1 用洗耳球排空球内空气后吸足氮气，插入瓶阀内向内压入氮气。若无阻力，说明瓶阀通畅开启，瓶内无余压。

8.2 洗耳球向瓶阀内压气时手感阻力，则说明瓶阀开启故障。若瓶内余气不多C2H2、CO2 气瓶可称重判断，可用直径小于易熔合金塞浇注孔的钻头瓶内为可燃气体时只能用手动钻孔将易熔合金孔钻透排气后维修瓶阀。钻孔排气要避免产生火花引爆起火，亦应小心慢钻防止满瓶高压伤人。

8.3 氧、氩、二氧化碳气瓶，余压无法排出时，可用套筒扳手拧松瓶阀安全泄压螺帽放出余气。安全螺帽泄压操作时，操作人员应立于螺帽侧面，防止螺帽、高压气流伤人。

9、试压时如有异常声响、压力下降或试验装臵故障时，应立即停止试验查明原因并作出处理。

10、压力或气密性试验中，升、卸压速度应缓慢，不得操之过急。

11、当试验压力超过公称工作压力后，不得撞击气瓶。

12、操作瓶阀拆装机时，操作者应立于其侧面，防操作失误，气瓶倒下伤人。

13、水压试验的环境温度及用水温度应不低于5℃；超声波测厚仪的精度不超过±0.10mm；压力表等级精度不低于1.6级。精密压力表不低于0.4 级。

14、报废气瓶经审定核准后，及时做破坏性处理。

02 消防安全工作管理制度

1、建立完善义务消防联保网络，将消防工作制度化、规范化。要求由站长担任消防组组长，安全员负责此项工作，并组织义务消防队，视消防安全为工作重点。

2、坚决贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，对易引起火灾的隐患部位，进行清查、整改，并配齐必要的消防工具。

3、对职工进行消防知识教育，禁止在工作场地吸烟，杜绝火种的介入，并组织人员进行经常性的防火安全检查，定期不定期的进行抽检，研究和督促整改火险隐患的措施。

4、每个职工都要做到“四懂”（懂本岗位检验过程中的火灾危险性、懂防火措施、懂灭火方法、懂逃生的方法）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除）并会使用灭火器材。

5、消防工作、人人有责。任何人都不可掉以轻心，做好消防工作是每个职工的义务，发现火灾及时报告，并有权制止一切违反消防安全制度的行为。

6、维护、爱护消防器材，按规定定期检查和更换并实行责任制到人，对破坏、损坏、丢失消防器材要追究责任。

7、按规定不能吸烟的场所，禁止吸烟。违者要按规定处罚，如工作地点要动火，按规定办理动火手续。

03危险源管理制度

1、设备管理员必须经常对危险源的设备、设施进行巡回检查，并做好巡回检查记录。

2、危险源区域内安全防护设施应符合规范要求，并做好定期检查。

3、按规定配备消防器材，并做到定期检查更换。

4、进入危险源区必须按规定穿戴好劳动保护用品。

5、发现问题应及时进行处理，并上报安全员。

6、无关人员不得进入危险源区，更不能乱动其设备、阀门、设施。

7、发生事故应立即启动应急救援预案。

04 应急演练制度

1、检验站事故应急救援演练分各专业队伍的演练及应急救援指挥部组织的综合演练二种形式。

2、各专业队伍的演练采取桌面演练、专业演练、战术训练与实践相结合的方式进行，每年至少进行一次。演练结束后，各专业组要针对存在的问题进行纠正。

3、综合演练由应急救援指挥部负责，每年至少进行一次，分二个阶段进行。首次进行桌面演练，其次进行综合演练。

4、桌面演练对应急响应工作提出意见，责任部门要积极进行落实，为综合演练做准备。

5、综合演练结合每年一次的大修进行，综合演练时，公司成立演练策划领导组、确定演练日期、目标、范围、方案、参演人员、控制人员，指定人员评价，安排、安排物资后勤供应工作。

6、检验站确定演练日期和时间后，提前一周通知相关单位。

7、演习前检验站组织一次消防设施设备检查，确保设备正常使用。

8、请专业人员现场指导，使全体队员能熟练掌握各种器材的性能和使用方法。

9、演练实施阶段，评价人员要记录参演表现，注意发现应急预案存在的缺陷和不足。

10、演练结束后，评价人员要对演练效果做出评价，向领导组提交演练报告，详细说明演练过程中发现的问题，对应急预案做出相应的修改和补充。

05 气瓶定期检验制度

1、按照有关安全技术规范和气瓶定期检验标准对气瓶进行定期检验，出具检验报告，并对其正确性负责；

2、对气瓶附件进行维修或更换；

3、按气瓶颜色标志有关国家标准的规定和气瓶充装单位的要求，去除气瓶表面的漆色后重新进行漆色与气瓶标识；

4、对报废气瓶进行破坏性处理；

5、按时向业务主管部门和所在地市级安全监察机构书面报告气瓶检验总数（含合格数、报废数）、定点检验的各气瓶充装单位检验气瓶数量、检验工作情况和气瓶安全技术状况。

6、气瓶的定期检验周期、报废期限应当符合有关安全技术规程、标准的规定。

7、气瓶检验单位应当严格按照有关安全技术规范和检验标准规定的项目进行定期检验，应保证检验工作的质量和检验安全。检验人员应当认真做好检验记录工作。检验气瓶前，检验人员必须对气瓶内的残气、残液的安全处理进行确认，达到有关安全要求后，方可检验。

8、气瓶检验单位应保证经检验合格的气瓶和经修理的气瓶阀门能够安全使用一个检验周期，不能安全使用一个检验周期的气瓶和阀门应予报废。

9、检验单位有责任将检验不合格的报废气瓶予以破坏性处理。气瓶的破坏性处理必须采用压扁或将瓶体解剖的形式进行。禁止将报废气瓶不作破坏性处理，销售给他人。

06检验报告填写、审批制度

1、检验记录、报告、报废通知书由记录人按规定的内容、格式及要求填写。

2、检验记录、报告、报废通知书的填写，必须做到字迹清晰，保证内容真实、准确、完整。

3、检验记录、报告、报废通知书应注明日期，检验人员应签字。

4、检验记录的填写内容需局部修改时，不可擦涂掉或使字迹模糊或消失，而应当划改并由修改人签字，并注明更改日期。

5、正式的检验报告书、报废通知书不得有修改痕迹。

6、检验员将填写好的检验记录、报告、报废通知书送技术质量负责人处审核。

7、技术质量负责人对检验记录、报告、报废通知书进行审核无误后，在审核栏签字，并将检验报告、报废通知书交由站长签发。

8、正式的检验报告书、报废通知书经站长签发后需加盖检验站检验章方可生效。

9、检验记录一式一份，交由资料室归档保存，检验报告书、报废通知书一式二份，一份交由资料室归档保存，一份交客户保存。

07 重大技术问题处理制度

1、重大技术问题管理

1.1 质量技术负责人负责对重大技术问题进行判定、记录、标识和报告。

1.2质量技术负责人组织相关人员对重大技术问题进行评审、处臵。

1.3 站长全面组织重大技术问题控制并审批，对不符合工作的严重性进行评价。

2、重大技术问题处理

2.1 因过载或误操作检验检测设备而造成可疑结果，或者已表明有缺陷以及超出规定限度的检验检测仪器设备，均应停止使用，并予以标识。

2.2 检验员在实施检验检测过程中，未执行技术要求等相关标准，须立即停止检验检测服务，并对已实施过程记录，报技术质量负责人。

2.3 技术质量负责人在检验检测报告抽查评审中发现结果不符合时，需做出标识并报站长，必要时，通知用户采取相应措施。

3、重大技术问题的评审

3.1 站长负责组织相关人员定期召开不符合工作评审会议对重大技术问题的严重性进行评价。

3.2 评审意见一致时，按评审意见执行。

3.3参加评审人员应就重大技术问题的影响程度及需采取的措施提出具体意见。

3.4 评审后，评审人员分别在“不符合工作评审意见表”中签注评审意见。重大技术问题工作的记录

4.1检验部门负责保留重大技术问题工作记录，并收集整理归档。

4.2技术质量负责人汇总“不符合工作评审意见表”，供统计分析及避免重大技术问题再度发生。

08 计量器具周期检验制度

1、新购臵计量器具与仪器仪表使用前由公司计量员按规定送至有资质的单位进行检定或校准，经检定和校准合格的装臵才能使用。

2、计量员应建立公司在用计量器具与仪器仪表校验台帐。

3、计量员负责根据计量器具与仪器仪表的周期检定，组织送检。

4、对无国家法律、法规规定的，由计量员根据使用频次、使用情况、要求精度及使用范围送检。

5、检定合格的计量器具与仪器仪表，应有相应明确的合格标识或检定校准合格证据。

6、当计量器具与仪器仪表出现故障偏离标准状态时，使用人员应立即停止使用并汇报技术质量负责人，对用于生产中连续使用的计量器具与仪器仪表应及时更换合格的装臵。

7、计量员对发生故障的计量器具与仪器仪表进行维修，维修后应重新进行检定。

09 库房管理制度

1、物资库房管理

1.1物资库房必须归口定人定责分类管理，非管理人员和领料人员不得进入库房。

1.2严格入库手续，库管员验收、核对，确保物资数目、质量相符无误后，入库印签、手续齐备后填写入库单入库。

1.3 物资发放领取时，库管员按所需数量、规格、型号填写物资出库单，印签、手续齐备后发货。

1.4 不合格物资禁止入库和发出使用，一旦出现不符合物资，库管员应及时隔离标识，并按有关程序文件进行处臵。

1.5 库房物资必须按规格、型号分类存放，做到标识清楚清洁整齐，信道良好，保证“帐、卡、物”相符。实物出库按先进先出法，实物金额出库按加权平均法计算的规定操作。

1.6 库管员应做到对库存物料月底定期盘点，年末做彻底盘点清查，并将盘点清查结果分送财务部和经理。

1.7 库房物资应日清月结，及时报表，避免物资供应不及时造成停工待料，同时减少积压物资数量，对积压物资应报告站长做出处理。

1.8 工具使用坚持以旧换新，并做好记录，对废旧物资应及时主管部门及时处理收回残值并入财务帐。

1.9 严格库房安全管理，配合相关部门做好防火、防爆、防潮、防盗、严禁锈蚀和划伤，出现安全隐患应及时向领导报告。

2、气瓶库房管理

2.1 气瓶应按照待检气瓶、检验合格气瓶、检验不合格气瓶分区存放。

2.2 应贮存于符合防火要求的专用仓库中。

2.3仓库内不得有地沟、暗道，应保持通风、干燥，避免日光直 12 射，严禁明火和其它热源。

2.4 气瓶不得存放在地下室或半地下室内。

2.5 库管员应严格巡回检查，保证库房安全，要密切配合相关部门做好防火、防阳光暴晒、防盗，保证瓶检印签齐全，严禁硬碰，如出现不安全隐患，应及时报告，采取急救措施进行处理。

2.6 气瓶应保持附件完好，并做到整齐、直立放臵。

2.7 在气瓶受本公司控制时，应采取适当的保护措施防止气瓶强烈碰撞，严重划伤，发现问题应做好记录，及时通知相关人员进行处理。气瓶收发制度

1、气瓶收发人员对送检气瓶搬运、贮存和保护全面负责。

2、气瓶收发人员负责办理送检气瓶的收货、入库、存放，出具收货凭证，并登记台帐。

3、气瓶收发人员对送检气瓶进行初步检查登记，合格后方可办理入库手续。

4、入库气瓶放臵于待检区内，由气瓶收发人员通知检验员进行检验。

5、经检验合格的气瓶放臵于合格区内，气瓶收发人员根据收货凭证办理送检气瓶出库手续。

6、经检验需报废的气瓶放臵于不合格区内，检验站出具《气瓶报废通知书》，并由气瓶收发人员交付产权单位。

7、报废气瓶处理时，由气瓶收发人员进行登记。

8、气瓶收发人员每月向财务科及相关部门填报检验气瓶出入库月报表。上报送检气瓶的检验、维修、报废处理情况。

9、气瓶收发人员负责仓储条件的监测并按相关要求对送检气瓶进行在库养护。不合格气瓶处理制度

1、气瓶收发员负责对送检空瓶的初步检查，不符合规定的气瓶不予登记检验。

2、气瓶维修员负责对气瓶附件的检查，对不合格的气瓶进行维修或更换附件。

3、气瓶维修员负责填写气瓶维修记录。

4、气瓶检验责任人负责全过程的监督和管理。气瓶报废管理制度

1、气瓶收发员负责对送检空瓶的初步检查，和对报废气瓶进行隔离并做好相关记录。

2、检验员负责对气瓶的全面检验，确认报废、报废处理、填写记录、出具《气瓶判废通知书》等全面工作的实施。

3、气瓶检验责任人负责全过程的监督和管理。

4、报废气瓶的评定执行《作业指导书》。

5、报废气瓶由检验单位负责进行破坏性处理，并按规定填写《气瓶报废通知书》。技术档案管理制度

1、档案管理员负责该范围内档案的日常管理。

2、档管管理员必须建立与其相对应的借阅记录。

3、检验报告及检验记录保存期为一个检验周期，其余记录保存一年。

4、检验报告及检验评定记录的销毁及存留，必须经站长批准，同时，档案管理员做好记录。

5、凡借阅技术档案者不得借阅于其他人。外购件验收保管制度

1、本制度所称的外购件是指从外单采购进或加工的产品，如气瓶瓶阀，易熔塞、丝堵、胶圈等零部件或材料以及仪器设备上的零配件。

2、各种外购件必须是国家批准的专业生产厂家制造的产品，非批准的厂家制造的产品不得购买和使用。

3、外购件必须有产品合格证或质量证明书，产品质量监检证书。无合格证的产品不得购买和使用。外购件入库时，必须进行详细检查验收，登记造册。其出厂技术文什资料必须妥善保管。

4、外购料购入必须同时索取供应厂家有效质保书，入库前由采购人员连同合格证、质保书一并交质控员进行验证；检验合格的办入库和报销手续，不合格的由质控员提出处理意见；

5、检验程序是入库前连同合格证、质保书送质控员进行验证、检验；外购件复验不合格时，由采购员负责与制造厂家办理退换；经验证检验合格的产品，由质控员签字，送仓库保管员；仓库以签发的资料为凭办理入库手续，存档。

6、采购员对零部件的牌号、数量、外观及合格证书、准用证、生产许可证、检测报告等进行核查，协助仓库保管员入库；

7、仓库保管员根据零部件型号、数量、确认存放地点；检查入库单是否齐全，型号、数量及相关人员签字或印章是否清楚，核对无误后，签字或盖章，并登记建帐。外购件在使用时，发现有危及安全的质量问题时，必须停止使用并报告有关部门进行处理。

15 检验检测有关人员聘用调出制度

1、为保证检验检测有关人员的招聘质量，保障公司质保体系的正常有效运行，特制定本制度。

2、检验检测作业人员或管理人员聘用要依据国家相关规定执行。

3、所有检验检测人员必须经过质量技术监督部门考核合格并取得相应的作业人员证书方可录用。

4、招聘的各质量控制体系责任人必须有相关理论知识和实操经验，对质保体系有一定或深刻认识，必须具备质保手册所规定各岗位的任职资格和素质。

5、在聘用相关检验检测操作人员的时候，所聘人员必须态度端正、工作严谨，严格遵守岗位职责要求和质保手册相关作业规定。

6、检验检测作业人员不能同时兼职两家以上单位的工作。

7、技术质量负责人必须具有工程师以上职称，劳动合同聘用期2年以上，并不得在其他单位兼职。

8、检验检测有关人员签订劳动合同期限必须在两年以上。

9、检验检测作业人员或管理人员原则上不予借调。

10、本规定所称借调人员是指确因工作需要借调到其他公司工作的人员。借调需经本人及本人所在单位和调用单位三方协商同意后签订合同方准予借调，借调期限一般在一年以内。

11、借调员工未经公司批准未按时返回公司的，离岗期间视为旷工，按国家和公司有关规定予以处理。

12、人员解聘根据劳动合同法和所签订劳动合同书执行。

13、检验检测管理人员或操作人员上岗培训、轮调考核成绩未达到规定的要求，不再适应工作岗位需要，或有违纪违规行为，经教育未予改正的，公司可按规定终止聘用。

14、员工在试用期内辞职要提前3天申请，转正后提出离职的至少提前30天申请，并且必须办清所有的经济手续后方可离职。

15、受聘人员提出解除聘用合同未能与公司协商一致的，受聘人员应当坚持正常工作，继续履行聘用合同；6个月后再次提出解除聘用合同仍未能与公司协商一致的，即可单方面解除聘用合同。

16、员工有下列情形之一的，不准予离职：

16.1 在涉及公司技术机密等特殊职位上任职以及调离上述职位不满泄密的；

16.2 正在担任技术改造、专项工程项目的负责人或有其它重要工作尚未处理完毕，而且须由本人继续处理的。对分包住控制制度

1、分包

1.1 检验责任人提出分包检测项目；

1.2、技术质量负责人管理分包工作，与分包方负责人签定分包协议书。

2、工作程序

2.1 分包项目的申请和批准：检验责任人根据需求提出拟分包个别特种检测项目，填写申请书交技术质量负责人审核和批准。

2.2 分包方能力调查和分包协议：由检验责任人和检测人员一起到分包方提出意向，对环境、人员、仪器设备等资质进行调查，经技术质量负责人批准确认分包方。双方就具体事项达成一致后，由双方负责人鉴定分包合同书。

2.3 当客户的检测项目需由分包方进行检测时，书面通知分包方，书面通知的副本应附在检测报告上存档。

2.4 检验责任人将分包意向、分包方能力和符合要求的详细调查资料以及协议书等，交资料管理员入档管理。

特种设备许可执行制度

1、为严格贯彻执行国家有关特种设备各项许可的相关法律法规，特制定本制度。本制度适用于公司特种设备制造、安装、维修、监督、检验、合规性监视和测量的控制。

2、站长负责贯彻执行国家有关特种设备方面的相关法律法规，对公司的违规行为负全责。

3、站长带领全体员工学习国家有关特种设备相关法律法规。通过制度的贯彻执行落实到全体员工的行动中。

4、办公室每半年对公司执行特种设备许可制度的情况集中检查一次如实记录并保存。

5、接受质量技术监督部门的监督检查

5.1 坚决贯彻执行国家关于特种设备的法律、法规、标准，接受质量技术监督部门的一切监督检查。办公室负责按规定时间要求与技术质量监督部门、安全质量监察和监督检查部门沟通，协商监督检查时间，并协同质控员做好检查准备工作。

5.2 站长负责组织员工主动配合质量技术监督部门的监督检查工作，适时做好特种设备安全质量监察和监督监检的内查内审工作，做到内查外审一个样，查漏洞、找原因、定措施、求实效。

5.3 质量监督部门安全质量监察和监检的技术文件和记录由档案员负责归档保存。

5.4 检查提出的问题应执行《不符合工作控制程序》、《纠正、预防措施控制程序》，办公室协同技术质量负责人组织分析问题产生的原因、制定纠正或预防措施、实施纠正并改进。特种设备许可执行制度

6、许可证管理

6.1遵守相关法律、法规和安全技术规范的规定，许可证由档案员保管。未经站长批准，不得借用、复印。

6.2 为保证许可证使用的合法性，保管者须对其的借用与使用作详细记录。

7、及时办理变更申请和备案

7.1 按国家有关规定许可证每四年进行一次鉴定评审。公司应按相关规定，在该证有效期前6个月向鉴定评审机构申报换证工作。

7.2 换证工作要严格按照国家质量监督检验检疫总局的要求，做好认真、详实的准备工作。

7.3 自我评定合格后，由办公室负责按规定程序向鉴定评审机构提出评审约请，并向该机构提交规定的资料。

7.4 积极组织员工做好换证的评审工作。评审工作应在原许可证标注的有效期前完成。

8、公司不得超出许可证所批准的范围开展检验检测工作。必须接受发证部门的安全监察机构和持证企业所在地安全监察机构对公司的证书使用、检验条件、检验质量状况及管理等情况的检查。公司不得涂改、转让、转借许可证。18 检测设备仪器维护保养制度

1、检测设备仪器

气瓶检验岗位的水压试验设备水压泵、除锈机、上卸瓶阀机、磅秤、测厚仪、温度计、各类压力表等均为检测设备。

2、管理

2.1 每台检测设备、仪器均应有包机人和维护人。

2.2新仪器设备的随机技术资料，由仪器设备责任人统一负责管理或交气瓶检验档案室专人管理。

2.3 经长期使用后精度下降，以致不能满足测试要求的仪器，必须送有关专业维修部门维修校验，无法修理的、由专业维修部门鉴定后，提出报废申请报告，经有关领导审批后，办理更新添臵手续。

2.4 精密仪表应建立使用维修档案由气瓶检验档案室专人管理。

3、使用

3.1 爱护设备仪器，保持设备、仪器的清洁卫生。

3.2 按照设备和仪器的操作规程及使用操作说明进行操作使用。

3.3 操作人员应熟悉设备、仪器性能，未掌握其性能及使用操作者。不准独立使用操作。

4、维修

4.l 检测设备的一般故障，操作者应能进行维修处理。

4.2 关键的设备，仪器故障，一时难以修复的应及时与组长、站长联系，安排或送有关专业维修部门检修和处理。

4.3 压力表、磅秤应按计量仪表管理规定的周期进行较验。4.4 检修后的仪器，应经校验，验证准确后方可使用。19 接受监察机构安全监督管理制度

1、气瓶的定期技术检验，均必须接受省市有关安全监察机构及公司有关安全技术人员的监督和检查。

2、气瓶检验中，出现了威胁安全生产的特殊的情况，如用户严重违章改装，有意将劣质废瓶，加以表面装修，混入高压瓶中使用等，应及时向公司以及地区安全监察机构报告。

4.气瓶检验员岗位职责篇四

以目前所掌握的情况来看,车载液化天然气气瓶的定期检验工作的开展,必须从提高出厂验收水平着手。对于低温容器五项指标在批量抽检时都要求检测,在出厂检验时除静态蒸发率不强制要求,其余指标都要逐台进行检测,真空检漏要求采用氦质谱检漏。而LNG气瓶的企业制造标准中只在型式试验中对五个指标进行检测,在生产中按组批抽检只进行静态蒸发率检测,对逐只气瓶出厂检验时只进行真空检漏检测,对检漏方法只是推荐采用氦质谱检漏。LNG气瓶的组批抽检多采用以不多于200个为一组批,抽取不少于3个进行静态蒸发率测试,合格即可认为组批都合格,不合格采用加倍复验的方法。

3.2重视气瓶系统结构

对于现阶段的检验工作而言,必须从多个角度来出发,使工作的综合效率大幅度的提升。与此同时,车载液化天然气气瓶的系统结构,也是需要重点关注的内容,该项工作如果存在疏漏的现象,则后续工作的进行,肯定无法得到良好的效果,产生的损失也是难以预估的。LNG气瓶在各类城市公交和运输重卡上得到迅速发展,公交多安装1只,运输重卡上多为2只。此类气瓶的阀门、管路及安全附件中特有的系统结构在气瓶拆卸过程中造成很多不便。其中截止阀部分采用银焊接结构不可拆卸,又在中心盘设置有一级安全阀、压力表、经济调节阀、电容液位计。在两只气瓶结构的装置中两只气瓶的加液管路、出液管路、增压管路、放空管路大部分采用的焊接结构连接,为此必须加以改进。

3.3加强检验人员技术水平

现阶段的车载液化天然气气瓶定期检验工作,在很多方面都必须选用综合的手段来完成。从主观的角度来分析,检验人员水平的提升,也是必要性的内容。第一,车载液化天然气气瓶的检验工作,虽然能够利用很多的先进技术、设备来完成,但是依然无法离开人工操作,此时的检验人员水平,直接关系到车载液化天然气气瓶的成果。为此,要求对所有的检验人员,都必须开展技术培训,不断提高他们的技术水平,使之能够创造出较高的工作价值。第二,在检验人员技术水平提升的前提下,要对车载液化天然气气瓶的检验工作进行定期总结、分析,结合检验人员的实际操作强化他们的工作能力。

3.4加强检验创新

车载液化天然气气瓶的定期检验工作,还必须强化创新力度,这样才能对问题的综合解决做出贡献。第一,车载液化天然气气瓶的检验工作,要在无损检验方面不断的进步,针对红外线技术、透视技术等深入研发,由此来提高检验的效率和综合水平。第二,定期检验工作的部署和落实,应该最大限度的结合工作的综合诉求来完成,这样就可以在未来的工作中,取得更好的成绩,促使车载液化天然气气瓶的安全性、可靠性获得较好的巩固。第三,技术必须要不断的优化和创新。

4结语

车载液化天然气气瓶的检测工作,要坚持从多个角度出发,在工作的可靠性、可行性方面进行强化,要加强检验工作的综合效率。另一方面,车载液化天然气气瓶的定期检验,还要结合国家的相关规范、条文来落实,这样才能在具体工作的处理上,取得更好的成效。

参考文献:

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[3]黄小宇,吴彦峰,张益铭,等.车载液化天然气气瓶定期检验问题论述[J].化学工程与装备,,(02):191-192.

[4]陈刚.车联网条件下的混合动力客车车载传感器实时数据预处理研究[D].重庆大学,.

[5]李立.为车载天然气气瓶安全加密[N].中国质量报,,8.16(003).

5.气瓶检验员岗位职责篇五

《气瓶产品安全质量监督检验规则》的通知

【颁布单位】：劳动部【颁布日期】：1990-08-02 【正

文】：

【题目】劳动部关于颁发《压力容器产品安全质量监督检验规则》和《气瓶产品安全质量监督检验规则》的通知

【颁布单位】劳动部【颁布日期】1990.08.02 【生效日期】1991.07.01 【失效日期】

【时效性】有效

通知

现将《压力容器产品安全质量监督检验规则》和《气瓶产品安全质量监督检验规则》（以下简称两个规则）发给你们。自一九九一年七月一日正式执行，请做好以下准备工作：

１．已承担监检工作的劳动部门锅炉压力容器检验单位（下称监检单位），应按照“两个规则”要求，从本单位实际业务能力和技术力量配备出发，对监检工作质量，按受检单位逐个对照自查，并写出书面自查报告，列出存在的问题、监检工作的适应程度、整改措施，报送监检单位所在地的地市级劳动部门和省级劳动部门。

２．地市级劳动部门应根据监检单位的自查报告，对本地区受检单位的监检工作情况，逐个进行核查，并将核查结果报省级劳动部门审批后执行。省级劳动部门也可统一组织核查和审批。核查时应严格按照“两个规则”要求，把监检工作质量放在首位，凡需要监检单位内部调整力量，以适应监检工作需要的，应严格掌握不影响在用锅炉、压力容器的检验任务；目前技术力量不足，内部调整困难较大，短期内又难以充实力量的，应缩小监检覆盖面，从事与之相适应的监检工作；确实不具备监检工作条件的，应暂停监检工作。

３．省级劳动部门结合本省实际情况，可制定监检工作实施细则。

“两个规则”执行中有何问题，请及时告知我部锅炉压力容器安全监察局。

附：压力容器产品安全质量监督检验规则

第一章总则

第１条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容器安全质量监督检验工作，统一监督检验（以下简称监检）内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。

第２条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造（含现场组焊，下同）的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。接受监检的单位（以下简称受检单位），必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。

第３条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检单位质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检单位的自检。监检单位应对所承担的监检工作质量负责。

第４条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液 1 化气体铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。

第５条监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。

第６条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。必要时，可报请上级劳动部门仲裁。

第二章监检项目和方法

第７条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件一《压力容器安全质量监督检验项目表》（以下简称《监检项目表》）和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》（以下简称《监检项目表说明》）；对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，并按附件二《质量管理体系运

转情况检查项目表》（以下简称《检查项目表》），每六个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定。

第８条对压力容器的监检项目分为三类：

Ａ类：监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证（检验〔试验〕报告、表卡、记录等，下同）上签字。

Ｂ类：监检人员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在相应的工作见证上签字；如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见证进行审查确认后予以签字。

Ｃ类：监检人员到现场抽查或对受检单位的工作见证等进行审查，必要时予以签字确认。

第９条《监检项目表》所列项目是对压力容器安全质量监检的通用性要求。按照受检压力容器的材质、结构及制造工艺等特点，若附件一中内容不能满足监检要求时，监检单位应根据受检单位提供的设计图样、工序、工艺过程资料和检验要求，作适当调整；若附件一内容不适用，则

监检单位应从有效控制受检产品的安全质量要求出发，会同有关单位制订压力容器安全质量专用监检提纲和监检项目表，并经省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审查同意，在实施监检前通知受检单位。

第三章监检单位、监检人员及其职责

第１０条承担监检工作的劳动部门锅炉压力容器检验单位，应由省级以上（含省级）劳动部门进行资格认可和授权。监检单位所监检的产品，应符合其资格认可批准的范围，并符合受检单位《压力容器制造许可证》所规定的品种、范围。

第１１条监检单位根据受检单位生产的具体情况，配备相应数量的监检人员，并结合监检工作的需要组成监检组。监检人员名单应由监检单位正式通知受检单位。监检单位应为监检人员配备必要的检验和检测工具，对监检人员应进行培训和定期考核。

第１２条从事监检工作并有签字确认权的监检人员（以下称监检员），必须持有省级以上（含省级）劳动部门颁发的具有相应检验项目的检验员资格证书。

第１３条受检单位发生质量管理体系运转和产品安全质量违反有关规定的一般问题时，监检员应向受检单位发出《压力容器安全质量监督检验工作联络单》（附件三，以下简称《监检工作联络单》）；发生违反有关规定的严重问题时，监检单位应向受检单位签发《压力容器安全质量监督检验意见通知书》（附件四，以下简称《监检意见通知书》）。

第１４条监检员应根据《监检项目表说明》进行监检工作，并填写《监检项目表》（必要时附相应工作见证）；监检单位应按规定时限填报《检查项目表》。《监检项目表》和《检查项目表》应存档备查，保存期不少于七年。

第１５条监检人员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。对受检单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。

第１６条经监检合格的产品，监检单位应及时汇总并审核见证材料，按台出具《压力容器产品安全质 2 量监督检验证书》（附件五，以下简称《监检证书》），并在产品铭牌上打监检单位的监检钢印。

第四章受检单位

第１７条受检单位应对压力容器的制造质量负责；保证质量管理体系正常运转。受检产品未经监检单位出具《监检证书》并打监检钢印，不得出厂。

第１８条受检单位应向监检单位提供必要的工作条件和下列文件、资料：

１．压力容器产品质量管理手册；

２．从事压力容器焊接的持证焊工名单（列出合格项目、有效期、钢印代号等）一览表；

３．从事压力容器检验的人员名单；

４．从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表；

５．压力容器的设计资料，工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；

６．压力容器的生产计划。

上述文件、资料如有变更，应及时通知监检单位。

第１９条对监检员发出的《监检工作联络单》或监检单位发出的《监检意见通知书》，受检单位应在规定的期限内处理并回复。

第２０条受检单位应确定联络人员。需到现场监检的项目，应提前通知监检人员。

第２１条受检单位发现监检单位或监检人员，在监检工作中有失职行为时，可向各级劳动部门或其他有关部门反映，并有权拒付与其有关产品的监检费。

第五章监督和管理

第２２条地市级或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构，应对监检单位和受检单位进行监督检查，每年至少抽查一次。发现问题应及时处理，必要时报告上级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。

第２３条监检员有下列问题之一的为监检失职，应予以批评，通报批评或吊销检验员证：

１．受检单位质量管理体系运转存在严重问题，在监检过程中未发现，或发现而未提出意见；

２．受检单位存在超出《压力容器制造许可证》所批准的单位名称、机构建制、生产场所、地址或产品类别、品种范围等制造压力容器的情况，监检中未发现或发现未报告；

３．经监检认定合格的项目，安全质量方面存在严重问题；

４．未按本规则规定进行监检而签字确认或签发《监检证书》、打监检钢印；

５．既无正当理由又未事先通知受检单位，因监检原因而影响受检单位生产或耽误产品出厂。

第２４条省级以上（含省级）劳动部门对监检单位的下列问题，应令其限期整顿、暂停部分监检工作或撤销其监检资格：

１．经常发生监检失职，不及时进行处理，不采取切实措施纠正失职行为；

２．监检力量不足，长期得不到应有的充实，难以按本规则规定执行监检；

３．监检工作质量存在严重问题；

４．向无《压力容器制造许可证》的单位，或向超出许可证批准范围非法制造的压力容器产品提供监检证明文件。

第２５条地市级或省级劳动部门对受检单位的下列问题，应视情节轻重，予以批评或通报批评；情节严重的，报上级劳动部门处理：

１．不执行本规则第四章的规定；

２．向监检人员提供不真实的情况和资料；

３．设置障碍阻挠监检工作；

４．采取不正当手段要求监检人员出具伪证；

５．多次提出监检意见但改进不力或拒不改进。

第２６条受检单位应为监检员在执行监检工作中签署工作见证提供方便条件。监检单位应与受检单位 3 联合制定签署工作见证的具体办法，并报地市级或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。

第六章附则

第２７条复检单位应向监检单位缴纳监检费用。监检收费应按省级劳动、财政、物价等部门制定的收费标准执行。

第２８条本规则由劳动部负责解释。

第２９条本规则自１９９１年７月１日起执行。

附件：压力容器安全质量监督检验项目表（略）

附件：压力容器安全质量监督检验项目表说明

一、图样审查

１．设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。

２．需要确定类别的压力容器，其确定的类别应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。

３．设计图样所选用的制造、检验等标准，应为现行标准。

４．设计图样所选定的无损探伤方法、探伤比例与合格级别，应符合有关规范、标准的规定。

二、材料

１．主要受压元件材料应有材料生产厂提供的材质证明书（或复印件）。按《压力容器安全技术监察规程》等要求复验的，应有复验报告。各项指标应符合相应的材料标准。

２．确认主要受压元件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文件要求。

３．抽查材料标记移植，确认主要受压元件实际用材，应正确无误。

４．主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续，应符合有关规范和标准的要求。

三、焊接

１．产品施焊所采用的焊接工艺，必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确。对评定未合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。

２．确认产品焊接试板的材料牌号与产品一致，并在筒体纵焊缝延长线上同时焊接；对以批代台的焊接工艺纪律检查试板，检查其所代产品的钢号、焊接工艺、批量及投料间隔时间等应符合有关规范和标准规定。

３．检查产品焊接试板（焊接工艺纪律检查试板）性能报告，确认试验结果。

４．现场抽查焊工钢印，以及施焊焊工资格是否符合规定。并详细记录抽查结果。

５．对焊缝的超次返修，应检查审批手续。必要时应审核返修工艺。

四、外观和几何尺寸

１．焊接接头表面质量

（１）抽查角焊缝焊脚尺寸。对平封头与圆筒连接的角焊缝、多层圆筒上接管的角焊缝、管板与筒体连接的角焊缝、主体法兰角焊缝、人孔接管角焊缝和直径大于２５０毫米的接管角焊缝等必须检查。

（２）对所有焊接接头应重点检查有无裂纹、咬边。

２．检查母材表面的机械损伤、工卡具焊迹。

３．检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线度、圆度、焊缝布置、坡口和封头形状偏差，并记录实际尺寸。对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。

五、无损检测

１．检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查按有关规范、标准要求进行扩探情况。对超声波探伤和表面探伤除检查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。

２．抽查产品射线探伤底片，数量不得少于该台射线探伤底片总数的３０％。审片工作应在热处理前或 4 液压试验前完成。主要检查底片评定结果正确性和底片质量。返修底片必须检查。对所抽查的底片应在上面适当位置做出标记或在《监检项目表》相应栏目中注明片号。

六、检查最终热处理前的所有工序质量的检验结果和热处理方案；热处理后，应检查热处理工艺执行情况及热处理报告。

七、耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检单位应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置及准备工作，确认试验结果，并按《锅炉压力容器安全监察钢印管理规则》（试行）规定，打监检钢印。

八、检查安全附件规格、数量，应符合设计图样的要求。

九、检查气密性试验的结果，应符合有关规范、标准及设计图样的要求。

十、检查产品合格证、产品质量证明书的内容，应正确、齐全，最终签发签字（盖章）手续完整无误。竣工图能反映该产品的实际制造情况。如竣工图有修改，签字手续应齐全。

十一、检查产品铭牌的内容、参数，应符合该产品设计图样的要求。

十二、经监检的项目，符合规范、标准的，在“检验结果”栏内填“合格”，并在“工作见证”栏内填有监检员签字的见证件名称，或见证件的编号。不符合规范、标准的，应在“检验结果”栏内填写实测数据或存在问题，并在记事栏中用文字记述不符合规范、标准的具体情况和情节，以及受检单位处理情况。

附件：质量管理体系运转情况检查项目表

受检单位：填表日期：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜序｜检查项目及要求｜检查意见｜备注｜｜号｜｜｜｜｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜１｜质｜质管机构调整与人员任免是否｜｜｜｜｜管｜符合质管手册规定的手续｜｜｜｜｜机｜｜｜｜｜－－｜构｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜２｜与｜质管机构各级责任人员是否到｜｜｜｜｜人｜位履行职责｜｜｜｜｜员｜｜｜｜｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜３｜人｜无损检测人员资格和管理｜｜｜｜｜员｜｜｜｜｜－－｜资｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜４｜格｜上岗焊工持证情况和管理｜｜｜｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜５｜设｜是否按质管手册规定进行设计｜｜｜｜｜计｜图样审查和设计变更｜｜｜｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜６｜工｜焊接和探伤工艺执行情况｜｜｜｜－－｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜７｜｜工艺文件的制订、审批、变更和｜｜｜

｜｜艺｜传递是否符合质管手册的规定｜｜｜｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜８｜｜材料库和焊材一级库的存放环｜｜｜｜｜材｜境和存放标记｜｜｜｜－－｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜９｜｜焊材烘干、保温、领取和回收｜｜｜｜｜｜情况｜｜｜｜－－｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜１０｜｜根据材料标记移植和保管、发放｜｜｜｜｜料｜记录，对材料投用情况进行验证和｜｜｜｜｜｜追踪检查｜｜｜｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜１１｜无｜在抽查的探伤底片中，受检单位｜｜｜｜｜损｜错漏评底片所占比例｜｜｜｜｜检｜｜｜｜｜｜测｜｜｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

续表

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜序｜检查项目及要求｜检查意见｜备注｜｜号｜｜｜｜｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜１２｜无｜检查六个月内受检单位制造的｜｜｜｜｜损｜压力容器产品中，是否有探伤比例｜｜｜｜｜检｜不足和需扩探而未扩探的产品｜｜｜｜｜测｜｜｜｜｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜１３｜质｜制造或检验发现的质量问题能｜｜｜｜｜量｜否及时反馈和处理｜｜｜｜－－｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜１４｜反｜用户反馈的质量问题是否及时｜｜｜｜｜馈｜妥善处理｜｜｜｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜１５｜设｜检查成型、焊接、试验等设备及｜｜｜｜｜备｜工装是否完好｜｜｜｜－－｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜１６｜工｜压力容器制造、检验设备上的仪｜｜｜｜｜装｜表和工量具是否超过检验期限｜｜｜｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜１７｜｜不一致品的隔离和回用是否符｜｜｜｜｜其｜合规定，废品是否有明显标志｜｜｜｜－－｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜１８｜｜外协（外购）件的验收是否符合｜｜｜｜｜｜有关制度｜｜｜

｜－－｜他｜－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－｜｜１９｜｜成品的管理情况｜｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜综合｜｜｜评价｜检验员＿＿＿＿日期＿＿＿＿｜｜－－－－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜监检单｜｜｜｜（监检单位章）｜｜位意见｜年月日｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

注：“检查意见”栏目中填写不下的，可另附文字说明。

附件：压力容器安全质量监督检验工作联络单（格式）

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿：编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿经监检，你单位在压力容器制造过程中存在下述问题，请于月日前将处理结果送监检组。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜问题和意见｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜厂方接收人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿监检员：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜｜年月日年月日｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜处理结果：｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜主管负责人：年月日｜｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

一式三份：一份监检组存档；两份送受检单位，其中一份返回监检组。

附件：压力容器安全质量监督检验意见通知书（格式）

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿：编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿经监检，你单位在压力容器制造过程中存在下述问题，请于

月日前将处理结果送我单位。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜问题和意见：｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜监检员：＿＿＿＿签发人：＿＿＿＿（监检单位章）｜｜厂方接收人：＿＿＿＿年月日年月日｜｜｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜处理结果：｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜主管负责人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（受检单位主管部门章）｜｜｜｜年月日｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

一式四份：一份监检单位存档；一份送监检单位所在地的地市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构；两份送受检单位，其中一份返回监检单位。

附件：压力容器产品安全质量监督检验证书（格式）

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜编号：｜｜产品名称：产品编号：类别：｜｜制造单位：出厂日期：监检编号：｜｜｜｜该台产品经我单位监督检验，安全质量符合＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜｜（填写监督检验依据）的规定，并在产品铭牌上打｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜有如下监检钢印：｜｜｜｜｜｜｜｜｜

｜｜｜｜｜监检单位专用章｜｜监检员：＿＿＿＿＿｜｜审核：＿＿＿＿＿＿＿签发：＿＿＿＿＿＿＿年月日｜｜注：此压力容器在安装投用前，应按《压力容器使用登记管理规则》规定，｜｜到使用单位所在地劳动部门办理使用登记手续。｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

一式三份：正本一份随出厂资料交使用单位；副本两份由监检单位和受检单位分别存档。

附件：气瓶产品安全质量监督检验规则

第一章总则

第１条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强气瓶安全质量监督检验工作，统一监督检验（以下简称监检）内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。

第２条本规则适用于按《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》适用范围所制造的气瓶产品安全质量监检。接受监检的气瓶制造单位（以下简称受检单位）必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。

第３条监检工作应在气瓶制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检单位质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对气瓶安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检单位的自检。监检单位应对所承担的监检工作质量负责。

第４条监检的依据是《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。

第５条监检的内容包括对气瓶制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位的气瓶产品质量管理体系运转情况进行检查。

第６条在监检过程中，受检单位和监检单位发生争议时，应提请受检单位所在地的地市级劳动部门处理。必要时，可报请上级劳动部门仲裁。

第二章监检项目和方法

第７条对气瓶产品安全质量实行按批监检。具体监检项目及要求见附件一《气瓶产品安全质量监督检验项目表》（以下简称《监检项目表》）及监检项目表说明；对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，并按附件二《质量管理体系运转情况检查项目表》以下简称《检查项目表

》），每六个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求由省级劳动部门确定。

第８条对气瓶的监检项目分为三类：

Ａ类：监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在相应的工作见证（检验〔试验〕报告、表卡、记录等，下同）上签字。

Ｂ类：监检人员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在相应的工作见证上签字；如未到现场监检，则应对受检单位提供的工作证件进行审查确认后，予以签字。

Ｃ类：监检人员到现场抽查或对受检单位的工作见证进行审查，必要时予以签字确认。

第９条《监检项目表》所列项目是对气瓶安全质量监检的通用性要求。按照受检产品品种特点，对于有特殊要求的气瓶，若附件一中的项目不能满足监检要求时，监检单位应根据受检产品的设计图样，工序、工艺过程资料和检验要求，作适当调整；若附件一内容不适用，监检单位应

从有效控制受检产品的安全质量要求出发，会同有关单位制订气瓶安全质量专用监检提纲和监检项目表，并经省级以上（含省级）劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审查同意，在实施监检前通知受检单位。

第１０条监检的数量

１．每批气瓶中，凡产品标准中规定的应进行逐只检验的项目，监检人员实际到现场抽查的气瓶数量不得少于表一的规定，并应记录所抽查的气瓶瓶号或工件号，才可在《监检项目表》的“检验结果”栏中填写检验结论。

实际抽查的气瓶数量表一

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜大容积｜｜

｜｜５只｜

｜１００Ｌ≤Ｖ≤１０００Ｌ｜｜

｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜

｜中容积｜｜

｜｜１５只｜

｜１２Ｌ＜Ｖ＜１０Ｌ｜｜

｜－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－－－－｜

｜小容积｜｜

｜｜１０只｜

｜０．４Ｌ≤Ｖ≤１２Ｌ｜｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－Ｖ——气瓶公称容积

２．每批气瓶必须完成《监检项目表》中规定的该品种气瓶的全部监检项目。

３．监检中，若发现不合格项目，应对该项目再增加检验数量，增加的数量应符合标准的规定；标准中未规定的，可由监检单位作出规定。必要时，监检单位可在《监检项目表》之外增加监检项目。

４．每批气瓶的射线照相底片审查数量：逐只照相的气瓶，不得少于该批气瓶全部照相底片的１０％；以每五十只为一批进行射线照相抽检的底片，应全部审查。

第三章监检单位、监检人员及其职责

第１１条承担监检工作的劳动部门锅炉压力容器检验单位，应由省级以上（含省级）劳动部门进行资格认可和授权。监检单位所监检的产品，应符合其资格认可批准的范围，并符合受检单位《压力容器制造许可证》所规定的品种、范围。

第１２条监检单位根据受检单位生产的具体情况，按表二的规定配备监检人员，并结合监检工作的需要组成监检组。产量超过表中规定时，应相应增加监检人员数量。监检人员名单应由监检单位正式通知受接单位。监检单位应为监检人员配备必要的检验和检测工具，对监检人员应进

行培训和定期考核。

表二－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜品种｜年产量（只）｜监检人员数（人）｜｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜｜无缝气瓶｜ ≤３００００｜１—２｜｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜

｜焊接气瓶｜ ≤４０００｜１—２｜｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜｜溶解乙炔气瓶｜ ≤２５０００｜１—３｜｜－－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜－－－－－－－－｜｜液化石油气瓶｜ ≤５００００｜１—２｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

第１３条从事监检工作并有签字确认权的监检人员（以下简称监检员），必须持有省级以上（含省级）劳动部门颁发的含Ｑ项目或Ｒ２项目的检验员资格证书。

第１４条受检单位发生质量管理体系运转或产品安全质量违反有关规定的一般问题时，监检员应向受检单位发出《气瓶安全质量监督检验工作联络单》（见附件三，以下简称《监检工作联络单》）；发生违反有关规定的严重问题时，监检单位应向受检单位签发《气瓶安全质量监督检

验意见通知书》（见附件四，以下简称《监检意见通知书》）。

监检人员在监检中发现零部件有安全质量问题时，有权制止零部件流入下道工序。

第１５条监检员应根据监检项目表说明的要求进行监检工作，并认真填写《监检项目表》（必要时附相应工作见证），监检单位应按规定时限填报《检查项目表》。《监检项目表》和《检查项目表》应存档备查，保存期不少于七年。

第１６条监检人员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。对受检单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。

第１７条经监检合格的气瓶产品，监检单位应及时汇总并审核见证资料，按批出具《气瓶产品安全质量监督检验证书》（见附件五，以下简称《监检证书》），并在产品规定部位（瓶肩、瓶阀座或护罩）打上监检单位的监检钢印标记。

第四章受检单位

第１８条受检单位应对气瓶的制造质量负责；保证质量管理体系正常运转。受检产品未经监检单位出具《监检证书》并打监检钢印标记，不得出厂。

第１９条受检单位应向监检单位提供必要的工作条件和下列文件、资料：

１．气瓶产品质量管理手册；

２．从事气瓶焊接的持证焊工名单（列出合格项目、有效期、钢印代号等）一览表；

３．从事气瓶检验的检验员名单；

４．从事气瓶无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表；

５．气瓶的设计资料，工艺文件和检验资料，以及经评定合格的焊接工艺目录；

６．气瓶的生产计划。

上述文件、资料如有变更，应及时通知监检单位。

第２０条对监检员发出的《监检工作联络单》或监检单位发出的《监检意见通知书》，受检单位应在规定的期限内处理并回复。

第２１条受检单位应确定联络人员。需到现场监检的项目应提前通知监检人员。

第２２条受检单位发现监检单位或监检人员在监检工作中有失职行为时，可向劳动部门或其他有关部门反映，并有权拒付与其有关产品的监检费。

第五章监督和管理

第２３条地市级或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构，应对监检单位和受检单位进行监督检查，每年至少抽查一次。发现问题应及时处理，必要时报告上级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。

第２４条监检员有下列问题之一的为监检失职，应予以批评、通报批评，或吊销检验员证：

１．受检单位质量管理体系运转存在严重问题，在监检过程中未发现，或发现而未提出意见；

２．受检单位存在超出《压力容器制造许可证》所批准的单位名称、机构建制、生产场所地址或产品类别、品种范围等制造气瓶的情况，监检中未发现，或发现未报告；

３．经监检认定合格的项目，安全质量方面存在严重问题；

４．未按本规则规定进行监检而签字确认或签发《监检证书》、打监检钢印标记；

５．既无正当理由又未事先通知受检单位，因监检原因而影响受检单位生产或耽误产品出厂。

第２５条省级以上（含省级）劳动部门对监检单位的下列问题，应令其限期整顿，暂停部分监检工作，或撤销其监检资格：

１．经常发生监检失职，不及时进行处理，不采取切实措施纠正失职行为；

２．监检力量不足，长期得不到应有的充实，难以按本规则规定进行监检；

３．监检工作质量存在严重问题；

４．向无《压力容器制造许可证》的单位，或向超出许可证批准范围非法制造的气瓶产品提供监检证明文件。

第２６条地市级或省级劳动部门对受检单位的下列问题，应视情节轻重，予以批评或通报批评；情节严重的，报上级劳动部门处理：

１．不执行本规则第四章的规定；

２．向监检人员提供不真实的情况和资料；

３．设置障碍阻挠监检工作；

４．采取不正当手段要求监检人员出具伪证；

５．多次提出监检意见但改进不力或拒不改进。

第２７条受检单位应为监检员在执行监检中签署工作见证提供方便条件。监检单位应与受检单位联合制定签署工作见证的具体办法，并报地市级或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。

第六章附则

第２８条受检单位应向监检单位缴纳监检费用。监检收费应按省级劳动、财政、物价等部门制定的收费标准执行。

第２９条本规则由劳动部负责解释。

第３０条本规则自一九九一年七月一日起执行。

附件：气瓶产品安全质量监督检验项目表

一、无缝气瓶

监检编号＿＿＿＿＿＿＿

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜｜

｜制造单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿产品名称＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜

｜出厂日期＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿规格型号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜

｜产品批号＿＿＿＿＿＿本批共＿＿＿＿＿＿只，编号自＿＿＿＿＿＿＿＿＿至＿＿＿＿＿＿｜

｜材料炉罐号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜

｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜

｜序｜监检项目｜类｜检验结果｜工作见证｜监检员｜日期｜｜

号

｜

｜别｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１｜产

品

试

制

和

技

术

鉴

定

｜Ａ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜２｜设

计

（改

变

原

设

计）的审

批

｜Ａ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜３｜材

料

质

量

合格

证

明

书

｜Ｂ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜４｜

材

料

验

证

检

查

｜Ｂ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜５｜材

料

标

记

和

标

记

移

植

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜６｜瓶

坯

壁

厚，瓶

底

厚

度

测

量

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜７｜

热

处

理

检

查

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜８｜

表

面

探

伤

检

查

｜Ｂ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜９

｜

硬

度

测

定

｜Ｂ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１０｜

瓶

口

内

螺

纹

检

查

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１１

｜

水

压

试

验

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１２｜容

积

残

余

变

形

率

测

定

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１３｜

气

密

性

试

验

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１４

｜

生

产

组

批

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１５｜

试

样

瓶

抽

选

｜Ａ｜｜｜｜｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

续表

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜序｜监检项目｜类｜检验结果｜工作见证｜监检员｜日期｜｜

号

｜

｜别｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１６｜

力

学

性

能

试

验

｜Ｂ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１７

｜

压

扁

试

验

｜Ａ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１８

｜

冷

弯

试

验

｜ 14 Ｂ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１９｜

金

相

组

织

检

查

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜２０

｜

底

部

解

剖

｜Ｂ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜２１

｜

爆

破

试

验

｜Ａ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜｜２２｜｜外

观记

质，量

和以

制及

造

钢漆

印色

标

和

｜色Ｂ｜｜｜｜｜

环｜｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜２３｜

产

品

合格

证

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜２４｜批

量

检

验

质

量

证

明

书

｜Ａ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜２５

｜

重

复

试

验

｜Ａ｜｜｜｜｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

记事栏：

附件：无缝气瓶监检项目表说明

经监检的项目，符合规程、标准的，应在“检验结果”栏内填“合格”，并在“工作见证”栏内填有监检员签字的见证件名称，或见证件的编号；不符合规程、标准的，应在“检验结果”栏内填写实测数据或存在问题，并在记事栏中用文字记述不符合规程、标准的具体情况和情节，以

及受检单位处理情况。

以下按监检项目顺序说明：

１．确认气瓶产品已按有关规程要求进行试制、技术鉴定或重新技术鉴定，并有完备的审批手续。

２．确认气瓶产品设计文件已按有关规程要求审批；改变原设计的已经重新审批。确认总图上应有审批标记。

３．检查确认该批气瓶瓶体材料有质量合格证明书，其所列数据应符合规程、相应标准和设计文件的规定。

４．检查瓶体材料应按炉、罐号验证化学成分，并审查验证结果。以钢坯作原材料的，应确认低倍组织验证结果。以无缝管作原材料的，应核实其逐根探伤检验情况和结果。

５．抽查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。

６．用专用工具抽测瓶坯壁厚、瓶底形状和尺寸。

７．抽查热处理记录（图表），检查升温速率、加热温度、保温时间、冷却速度和冷却介质等，应符合热处理工艺规范要求。

８．对淬火—回火热处理的气瓶，审查表面无损探伤记录，并应到现场抽查探伤情况。

９．对淬火—回火热处理的气瓶，审查硬度测定记录，并应到现场抽查测定情况。

１０．抽查瓶口内螺纹牙纹、螺距和表面质量，用螺纹量规测量螺纹精度是否符合要求。

１１．审查水压试验记录，到现场抽查水压试验压力、保压时间、试验结果、试验后的清理等。

１２．到现场观察容积残余变形率的测定情况，核算残余变形率的计算结果是否正确并符合标准规定。

１３．审查气密性试验记录，到现场抽查气密性试验压力、保压时间、试验结果、试验后的干燥处理等。瓶体气密性试验应在涂敷前进行。检查因装配质量问题而泄漏的气瓶，经返修后是否重新进行气密性试验。

１４．应到现场抽查执行规程和产品标准规定的组批情况，组混合批时，每批气瓶材料的炉罐号不能多于两个。

１５．试样瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号，试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验项目的检验结果应合格。

１６．检查力学性能试样的截取、制备、测定项目、试验方法和试验结果，应符合有关规定，并应检查试验后的试样。

１７．按规定作压扁试验的气瓶由监检员抽取，试验前应检查准备工作，并现场监督试验。在负荷作用下，检查压头间距、压扁量，并检查压扁处有无裂纹。

１８．检查冷弯试样的截取和制作、试验方法和试验结果，并应检查弯曲后有无裂纹。

１９．检查金相组织分析报告，必要时，应检查金相照片。对重新热处理的气瓶，应检查试验样品和金相照片。

２０．检查底部解剖试样的截取和制备，审查其低倍组织分析结果测量底部结构形状和尺寸。

２１．每批产品由监检员抽选一只试样瓶，现场监督进行水压爆破试验。试验前应检查试验设备、仪表、安全防范措施。应对试验记录和试验结果进行检查和核算。

２２．抽查瓶体外观和制造允差，用样板测量底部、肩部与瓶体是否圆滑过渡，测定瓶壁修磨处最小壁厚；钢印标记应齐全、明显、完整、清晰和整齐，钢印字体高度应符合规定；气瓶颜色和色环应与标准色卡相符。

２３．抽查出厂气瓶是否逐只出具产品合格证，合格证内容应齐全、正确。

２４．审查出厂气瓶批量检验质量证明书，核实无误后，签发《监检证书》，并由监检单位人员逐只打监检钢印标记。

２５．批量检验项目，首次检验不合格时，应按规定要求进行该项目的复验，监检员对重复试验应进行现场监督并记录。

二、焊接气瓶，液化石油气瓶，溶解乙炔气瓶钢瓶（注）

监检编号＿＿＿＿＿＿＿

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜

｜制造单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿产品名称＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜

｜出厂日期＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿规格型号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜

｜产品批号＿＿＿＿＿＿本批共＿＿＿＿＿＿只，编号自＿＿＿＿＿＿＿＿＿至＿＿＿＿＿＿｜

｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜

｜序｜监检项目｜类｜检验结果｜工作见证｜监检员｜日期｜｜

号

｜

｜别｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１｜产

品

试

制

和

技

术

鉴

定

｜Ａ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜２｜设

计

（改

变

原

设

计）的审

批

｜Ａ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜３｜材

料

质

量

合格

证

明

书

｜Ｂ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜４｜

材

料

验

证

检

查

｜Ｂ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜５｜材

料

标

记

和

标

记

移

植

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜６｜

焊

接

工

艺

评

定

｜Ｂ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜７｜

成型，组

装

质

量

｜Ｃ｜｜｜｜｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜８｜

焊

缝

尺

寸

和

外

观

｜Ｂ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜９

｜

焊

缝

返

修

｜Ｂ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１０｜射

线

照

相

工

艺

执

行

情

况

｜Ｂ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１１

｜

底

片

审

查

｜Ｂ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１２｜

热

处

理

检

查

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１３

｜

容

积

测

定

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１４

｜

重

量

测

定

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１５

｜

水

压

试

验

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１６｜

气

密

性

试

验

｜Ｃ｜｜｜｜｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

续表

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

｜序｜监检项目｜类｜检验结果｜工作见证｜监检员｜日期｜｜

号

｜

｜ 18 别｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１７

｜

生

产

组

批

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１８｜

产

品

焊

接

试

板

｜Ａ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜１９｜

试

样

瓶

抽

选

｜Ａ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜２０｜

力

学

性

能

试

验

｜Ｂ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜２１

｜

爆

破

试

验

｜Ａ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜｜２２｜外

观

质

量｜，钢

印

标

记

和色

颜

｜标Ｂ｜｜｜｜｜

记｜｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜２３｜

产

品

合格

证

｜Ｃ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜２４｜批

量

检

验

质

量

证

明

书

｜Ａ｜｜｜｜｜

｜－－｜－－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－－－｜－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－－－－－｜｜２５

｜

重

复

试

验

｜Ａ｜｜｜｜｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

注：１．溶解乙炔气瓶钢瓶，指尚未装入填料的瓶壳

２．对溶解乙炔气瓶钢瓶，不填序号２２—２４

记事栏：

附件：焊接气瓶、液化石油气瓶、溶解乙炔气瓶钢瓶监检项目表说明

及受检单位处理情况。

以下按监检项目顺序说明：

１．确认气瓶产品已按有关规程要求进行试制、技术鉴定或重新技术鉴定，并有完备的审批手续。

２．确认气瓶产品设计文件已按有关规程要求审批，改变原设计的已经重新审批。确认总图上应有审批标记。

３．检查确认该批气瓶瓶体材料有质量合格证明书，其所列数据应符合规程、相应标准和设计文件的规定。

４．检查瓶体材料应按炉、罐号进行化学成分验证分析，按批号验证力学性能。并审查验证结果。

５．抽查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所作标记移植。

６．产品施焊所采用的焊接工艺，必须按有关规范和标准经焊接工艺评定合格，并且选用正确。对未评定合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。应抽查焊接过程中是否严格执行焊接工艺。

７．抽查封头和筒体的成型质量和组装质量，不得有强制组装。

封头的成型质量是指封头的形状公差与尺寸公差、最小壁厚实测值和皱折深度等外观质量。

筒体的成型质量是指直径差、纵焊缝对口错边量、棱角度和直线度等。不应有强制组装。

８．抽查焊缝余高，宽窄差、角焊缝焊脚尺寸。检查焊缝及热影响区有无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合、咬边和飞溅等外观缺陷。

９．检查焊缝返修次数、超次返修的批准手续、返修后的重新检验以及返修记录（含返修处射线照相底片）等。到现场检查返修时执行返修工艺情况。

１０．检查射线照相的方法、部位、数量、比例和检验报告。按规定需要扩探的，应重点检查扩探的执行情况。

１１．射线底片审查的内容包括底片质量（黑度、象质指数、象质计和标记设置、缺陷假象等）、缺陷定性和级别评定等，返修底片必须审查。审查底片工作一般应在热处理前完成。

１２．抽查热处理记录（图表），检查升温速率、加热温度、保温时间、冷却速度和冷却介质等应符合热处理工艺规范要求。

１３．审查容积测定记录，并应到现场抽查测定方法、测定数据的正确性。

１４．审查重量测定记录，并应到现场抽查测定方法、测定数据的正确性。

１５．审查水压试验记录，到现场抽查水压试验压力、保压时间、试验结果、试验后的干燥处理等。瓶体气密性试验应在涂敷前进行。检查因装配质量问题而泄漏的气瓶，经返修后应重新进行气密性试验。

１７．应到现场抽查气瓶按同一设计、同一材料牌号、同一焊接工艺以及同一热处理规范组批情况。

１８．检查大容积气瓶的产品焊接试板材料应与瓶体材料相一致，在焊接试板从瓶体纵焊缝割下之前，监检员应在试板上打监检钢印予以确认，并检查试板上应有瓶号和焊工代号。

１９．中、小容积试样瓶由监检员到现场抽选并作标记，记录样瓶瓶号，试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只检验项目的检验结果应合格。

２０．检查力学性能试样的截取、制备、测定项目、试验方法和试验结果，应符合有关规定，并应检查试验后的试样。

２１．每批中、小容积气瓶由监检员抽选一只试样瓶，现场监督进行水压爆破试验。试验前应检查试验设备、仪表、安全防范措施。应对试验记录和试验结果进行检查，核算气瓶的容积变形率的计算结果等。

２２．抽查气瓶表面质量，测定瓶壁修磨处最小壁厚；钢印标记应齐全、明显、完整、清晰和整齐，钢 20 印字体高度应符合规定；气瓶颜色和色环应与标准色卡相符。

２３．抽查出厂气瓶是否逐只出具产品合格证，合格证内容应齐全、正确。

２４．审查出厂气瓶批量检验质量证明书，核实无误后，签发《监检证书》并由监检单位人员逐只打监检钢印标记。

２５．批量检验项目，首次检验不合格时，应按规定要求进行该项目的复试，监检员对重复试验应进行现场监督并记录。

三、溶解乙炔气瓶

监检编号＿＿＿＿＿＿－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜制造单位＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿产品名称＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜｜出厂日期＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿规格型号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜｜产品批号＿＿＿＿本批共＿只，编号自＿＿＿＿＿＿至＿＿＿＿｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜序｜｜类｜｜｜｜｜｜号｜检验项目｜别｜检验结果｜工作见证｜监检员｜日期｜｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜｜１｜生产组批｜Ｃ｜｜｜｜｜｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜｜２｜试样瓶抽选与解剖｜Ａ｜｜｜｜｜｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜｜３｜填料指标测定｜Ｂ｜｜｜｜｜｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜｜４｜乙炔瓶填料检测｜Ｃ｜｜｜｜｜｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜｜５｜乙炔瓶气密性试验｜Ｃ｜｜｜｜｜｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜｜６｜皮重测定｜Ｃ｜｜｜｜｜｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜｜７｜外观质量，钢印标记和颜｜Ｂ｜｜｜｜｜｜｜色标记｜｜｜｜｜｜｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜｜８｜产品合格证｜Ｃ｜｜｜｜｜｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜｜９｜批量检验质量证明书｜Ａ｜｜｜｜｜｜－－｜－－－－－－－－－－－｜－｜－－－－｜－－－－｜－－－｜－－－｜｜１０｜重复试验｜Ａ｜｜｜｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

记事栏：

附件：溶解乙炔气瓶监检项目表说明

经检验的项目，符合规程、标准的，应在“检验结果”栏内填“合格”，并在“工作见证”栏内填有监检员签字的见证件名称，或见证件的编号；不符合规程、标准的，应在“检验结果”栏内填写实测数据或存在问题，并在记事栏中用文字记述不符合规程、标准的具体情况和情节，以

及受检单位处理情况。

以下按监检项目顺序说明：

１．检查乙炔瓶的组批，应符合规程和标准的规定。同一釜或同一装置内的乙炔瓶不允许跨批，同一批中不同釜或不同装置内的乙炔瓶，不应混乱。同一批中回用钢瓶可按填料连续生产组批。

２．监检员从每批乙炔瓶中抽选试样瓶一只并做标记，记录样瓶瓶号。样瓶解剖时，应到现场检查填料与瓶壁间隙、填料外观、表面孔洞和内部孔洞，并检查填料试样的制备情况。

３．对试样瓶填料的抗压强度、体积密度、孔隙率等，在测试中，应到现场进行抽查，并对检验记录进行审核。

４．审查乙炔瓶肩部轴向间隙、体积密度和孔隙率的检验记录，到现场抽查肩部轴向间隙。

５．审查乙炔瓶气密性试验记录，到现场抽查乙炔瓶装配附件后进行气密性试验的试验压力、试验介质、保压时间和结果。

６．审查乙炔瓶皮重测定记录，到现场抽查乙炔瓶皮重测定结果。

７．抽查乙炔瓶表面质量，重点是外表面损伤情况；测定瓶壁修磨处最小壁厚；钢印标记应齐全、明显、完整、清晰和整齐，钢印字体高度应符合规定；气瓶颜色应与标准色卡相符。

８．抽查出厂乙炔瓶是否逐只出具产品合格证，合格证内容应齐全、正确。

９．审查出厂乙炔瓶批量检验质量证明书，核实无误后，签发《监检证书》并由监检单位人员逐只打监检钢印标记。

１０．批量检验项目，首次检验不合格时，应按规定要求进行该项目的复试，监检员对重复试验应进行现场监督并记录。

附件：质量管理体系运转情况检查项目表

受检单位：填表日期：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜序｜检查项目及要求｜检查意见｜备注｜｜号｜｜｜｜｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜｜质｜质管机构调整与人员任免是否符合｜｜｜｜１｜管｜质管手册规定的手续｜｜｜｜｜机｜｜｜｜｜－－｜构｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜｜与｜质管机构各级责任人员是否到位并｜｜｜｜２｜人｜履行职责｜｜｜｜｜员｜｜｜｜｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜３｜人｜无损检测人员资格和管理｜｜｜｜｜员｜｜｜｜｜－－｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜４｜资｜上岗焊工持证情况和管理｜｜｜｜｜格｜｜｜｜｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜５｜鉴｜是否按规程规定进行投产前技术鉴｜｜｜｜｜定｜定和及时进行重新技术鉴定｜｜｜｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜

｜６｜工｜焊接和探伤工艺执行情况｜｜｜｜－－｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜７｜｜工艺文件的制订，审批，变更和传递｜｜｜｜｜艺｜是否符合质管手册的规定｜｜｜｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜８｜｜材料库和焊材一级库的存放环境和｜｜｜｜｜材｜存放标记｜｜｜｜－－｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜９｜｜焊材烘干、保温、领取和回收情况｜｜｜｜－－｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜｜｜根据材料标记移植和保管、发放记｜｜｜｜１０｜料｜录，对材料投用情况进行验证和追踪｜｜｜｜｜｜检查｜｜｜｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜１１｜无｜在抽查的探伤底片中，受检单位错评｜｜｜｜｜｜底片所占比例｜｜｜｜－－｜损｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜１２｜检｜检查六个月内受检单位制造的气瓶｜｜｜｜｜｜产品中，是否有探伤比例不足和需扩探｜｜｜｜｜测｜而未扩探的产品｜｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

续表

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜序｜检查项目及要求｜检查意见｜备注｜｜号｜｜｜｜｜－－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜｜质｜制造或检验发现的质量问题能否及｜｜｜｜１３｜量｜时反馈和处理｜｜｜｜－－｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜｜反｜用户反馈的质量问题是否及时妥善｜｜｜｜１４｜馈｜处理｜｜｜｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜｜设｜检查成型、焊接、试验等设备及工装｜｜｜｜１５｜备｜和模具是否完好｜｜｜｜－－｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜｜工｜气瓶制造、检验设备上的仪表和工量｜｜｜｜１６｜装｜具是否超过检验期限或损坏｜｜｜｜－－｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜｜｜不一致品的隔离和回用是否符合规｜｜｜｜１７｜其｜定；废品是否经破坏性处理｜｜｜｜－－｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜｜｜｜外协（外购）件的验收是否符合有关｜｜｜｜１８｜｜制度｜｜｜｜－－｜他｜－－－－－－－－－－－－－－－－－｜－－－－－－－｜－－－｜

｜１９｜｜气瓶批量管理情况｜｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜综｜｜｜｜｜｜合｜｜｜｜｜｜评｜｜｜｜｜｜价｜监检员＿＿＿＿日期＿＿＿＿｜｜－｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜监｜｜｜检｜｜｜单｜｜｜位｜｜｜意｜（监检单位章）｜｜见｜年月日｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

注：“检查意见”栏目中填写不下的，可另附文字说明。

附件：气瓶安全质量监督检验工作联络单（格式）

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿：编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

经监检，你单位在气瓶产品制造过程中存在下述问题，请于

月日前将处理结果回复监检组

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜问题和意见｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜厂方接收人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿监检员：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜｜年月日年月日｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜处理结果：｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜主管负责人：年月日｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

一式三份：一份监检组存档；两份送受检单位，其中一份返回监检组。

附件：气瓶安全质量监督检验意见通知书（格式）

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿：编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

经监检，你单位在气瓶制造过程中存在下述问题，请于月

日前将处理结果回复我单位。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜问题和意见｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜监检员：＿＿＿＿＿签发人：＿＿＿＿＿（监检单位章）｜｜厂方接收人：＿＿＿＿＿年月日年月日｜｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜｜处理结果：｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜（受检单位主管部门章）｜｜主管负责人：＿＿＿＿＿年月日｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

一式四份：一份监检单位存档；一份送监检单位所在地的地市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构；两份送受检单位，其中一份返回监检单位。

附件：气瓶产品安全质量监督检验证书（格式）

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－｜编号：＿＿＿＿＿｜｜产品名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿产品编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜｜制造单位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿出厂日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜｜该批气瓶经我单位监检合格，安全质量符合＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜｜（填监督检验依据）的规定，并在气瓶｜｜＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿｜｜肩部或阀座（铭牌上）打有如下监检钢印：｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜｜

｜｜｜｜｜｜｜｜｜监检单位专用章｜｜监检员：＿＿＿＿＿签发：＿＿＿＿＿年月日｜｜审核：＿＿＿＿＿｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－