印刷erp

印刷erp（共13篇）

1.印刷erp 篇一

ERP对印刷加工企业的好处

当今时代，市场竞争激烈，印刷加工企业仅靠价格、质量和服务已无法保证赢得竞争优势，只有下定决心，从内部优化做起，从管理上提高效率，降低成本，才有望在激烈的市场竞争中脱颖而出。针对此，部分印刷加工企业开始引进ERP，提升管理IT化。在短时间内，取得了重大效率。那么印刷加工企业采用ERP有什么好处呢？

1.管理水平提升

在实施ERP以前，我公司的管理都是靠“一张嘴”、“二条腿”、“一支笔”、“一张纸”、“一个计算器”，效率低下。虽然在实施ERP的过程中，遇到了一些阻力，员工的思想观念和工作习惯难以改变，但在高层的重视和全体员工的共同努力下，经过短暂阵痛期的煎熬，企业迎来了全新的变革，具体表现为对多年来企业运行惯性的挑战，不再忽视原来有意忽视的管理漏洞，原来由一部分人独享的信息现在必须共享出来，最终使企业的管理水平提高到了新层次。

2.生产效率提高

在实施ERP之前，一张订单从开单到生产、入库要经历很多道工序，但每道工序都是自己写自己的，有的用Word，有的用Excel，很多内容也都是重复的，浪费了大量的人力和精力，效率极为低下。实施ERP之后，只要接单员将订单的所有信息填好，并将需要响应的内容在软件中做成下拉菜单，后续工序的每个部门只要响应即可。这种响应更为及时，每个工序的生产一目了然，真正做到了信息共享，效率提高。

3.生产管理流程更规范

在实施ERP之前，员工在操作上随意性比较强，规范化和制度化不够，经常出现有些产品做好了就放在旁边，直到客户催货才想起来。另外，在仓库管理方面，原辅材料和成品进出货时也常会出现差错，“张冠李戴”的现象时有发生。实施ERP后，订单相关信息在电脑中一目了然，生产井井有条，物料管理也做到了滴水不漏，小数量、低价值的材料都管控得丝毫不差，生产管理流程变得更加规范。

4.工资和成本计算更精准

由于我公司实行“四优管理法”（“四优管理法”就是运用“量、质、耗、酬”这四个要素来进行动态管理，即把生产和销售、绩效和报酬、结果和流程、物质生产和精神动力作为一个动态系统进行设计和操作），因此需要及时计算出员工每天的工资。实施ERP之后，我们只要及时输入相关数字，软件就能直接计算出来，真正做到了快捷方便，每个车间、每个部门需要的报表也能自动生成，从而为财务部门分析某期间的成本提供了可靠数据。

2.印刷erp 篇二

1 智能标签简介

智能标签是一种电子标签, 由天线和芯片组合而成。其中, 芯片主要实现数据的接收与传送功能, 由阅读器发出射频信号, 通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接, 进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签, 然后再将反馈信息加以处理, 最后输送给计算机网络, 从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利, 满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比, 电子标签的防伪效果更佳, 且其功能更多。目前, 电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作:一种是冲压法, 另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高, 对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此, 电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用, 并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看, 都是最合适的生产方式, 能够有效提高电子标签天线的生产效率, 降低生产成本, 进而使电子标签更进一步地推广和使用。

2 印刷工艺与智能标签

2.1 印刷工艺的比较

目前我国的印刷方式大体可以分为2种:一种是传统印刷方式, 另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法, 采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺, 其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。

目前最为普遍使用的印刷方式为胶印, 胶印机如图1所示。在我国, 一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多, 例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式, 其由硅胶树脂组成印版的空白部分, 在进行硅胶树脂印刷的时候, 不吸附油墨。由于缺少了水的作用, 进而使操作更加简单方便, 并且质量较高, 具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5~3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式, 具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够, 与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题, 工作人员可以多次反复印刷, 进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度, 为精细线路的套准控制带来了挑战。

包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式, 其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式, 其选用1~5mm厚的柔性感光树脂进行制版, 并且选用卷筒纸印刷, 具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式, 所得到产品的油膜年度处在0.01~0.1Pa.s之间, 可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点, 通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm, 墨膜的厚度大约处在6~8μm之间, 满足天线印刷的需求。近年来, 薄版技术不断发展, 柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而, 其仍旧存在一定的不足。

近年来, 喷墨印刷技术飞速发展, 是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统, 所使用的油墨有多重类型, 可以是热熔型、水基型, 也可以是UV固化型, 其油墨的粘度大约为10m Pa.s。

静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制, 不过到目前为止, 这种技术还没有应有于智能标签的生产中, 也缺乏相应的使用优势。

2.2 印刷工艺的应用

采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势:成本低廉、操作简单、产量大, 能够有效地节省生产时间;运用轮转的方法印刷速度快, 且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力, 例如Stork Print公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线 (见图2) , 能够连续印刷50万m;传统的蚀刻方式会产生大量的废料, 进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷, 对化学试剂的依赖性较小, 具有环保的优点;天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式, 则能够更加灵活地选择标签底材;印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计, 进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计, 所以可以在更多形状上进行标签的黏贴, 例如, 曲率、角度不同的物体表面。不仅如此, 通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征, 且弹性更强, 在标签受到挤压变形的时候, 其具有一等的承受能力, 进而使标签表现的更加可靠和稳定。

3 结语

综上所述, 为了更进一步发展智能标签, 采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能, 减少制作成本, 使制作更加简洁便利, 进而大大提升智能标签的质量, 为人们的生产和生活带来更多的便利。

参考文献

[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化, 2013 (11) :16-18.

[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术, 2013 (3) :33-34.

3.印刷erp 篇三

2002年，深圳特区报和深圳商报合并，成立了深圳报业集团，原深圳特区报社印刷厂也与深圳商报印刷厂合并成如今的深圳报业集团印务有限公司，当时集团报刊日总发行量超过200万份，给印务公司带来了压力与挑战。2008年6月深圳报业集团龙华传媒科技产业园一期工程落成，龙华印务中心配备了许多世界先进的高端设备。

在这个打开互联网就能看新闻的年代，以网络为代表的新媒体正在一步一步蚕食传统报业的蛋糕。面对日益复杂的传播环境，报业需要考虑未来的发展道路和发展模式，报业印刷作为报业的关键组成部分，更应调整结构，从管理上、技术上进行调整和转型。

深圳报业集团印务有限公司总经理吉书龙认为，在管理上下工夫，首先要在成本控制上下工夫，这需要内部有一套机制，走企业资源集中化、规范化管理是大趋势。

我们为什么提出ERP项目？首先，应从行业大环境来看，我们想要保持住全国领先的地位，就必须持续不断地创新、发展；其次，随着深圳报业集团发展步伐的加速，印刷厂也在快步进行整合，要完成集团4家印刷厂的合并，包括组织机构、人员、设备，甚至是管理思想、企业文化的融合，这也需要有一个信息化的手段来将企业统一、整合到一个平台上；最后，龙华印务中心投入使用后，企业的生产力得到了很大幅度的提升，除了满足集团各大报纸、杂志的印刷任务外，还有效地开拓市场，承接了很多其它报纸、期刊、广告的印刷业务，随着业务规模的扩大，业务经营、生产流程、材料收发存、财务结算等工作越来越复杂，传统的管理模式已经很难适应企业发展的需要。

曾经还发生过这样一个小故事：公司领导曾让各部门统计一周的印刷量，财务部、经营调度部、印务部分别给了数据，这几个数据都不一样，还有其他的数据也存在这样的问题。对于这些问题，要有一套系统覆盖公司各部门，消除各个信息孤岛。信息化、信息技术最终目标是要将企业推向现代化、科学化、规范化的管理，或者说是更敏捷、更精细化的管理，以适应如今千变万化的市场需求。

从2009年开始，经过一年的实施和改进，深圳报业集团ERP项目采用微软的AX系统成功上线，基本达到了预定的项目目标：

1. 以业务财务一体化为中心，将公司生产执行部门、生产辅助部门的人员、物资、设备、时间等因素都纳入信息管理系统的管理范围内，以业务流程来驱动财务流程。

2. 以印刷生产执行流程为主线，生产辅助流程为辅线，结合职能管理，在保证出早报、出好报的基础上，实现了业务过程的集成化、共享化、可视化、可控化、协同化、易用化，实现了公司业务管理的数字化、精细化。

3. 通过系统在生产各个环节的数据采集整理，能根据实际生产信息进行较优的生产调度安排计划，包括对人员排班设置、物资供应回收、设备维保管理等，实现科学化、合理化、有效化、可持续运行的业务流程管理。

4. 系统可根据历史业务流程数据的积累，实现数据挖掘的功能，为公司未来的发展决策提供坚实有力的依据。

深圳报业集团ERP项目针对印刷行业及报纸印刷有很多创新设计，主要有以下几个亮点：

1. 针对报业印刷的特点，设计版面结构维度。根据报纸印刷的特点，版面结构分为黑白（1+1）、套红（2+1、2+2）、单彩（4+1、4+2）、全彩（4+4）6种，每一种报纸不同的版面结构的印刷费是需要单独计算的。针对这一特色流程，系统从录入销售订单开始就需要录入不同版面结构的数量，以销售定单为基础数据，对各版面结构进行成本核算。

2. 为解决油墨、润版液等原辅材料成本分摊问题，特别对辅料进行了物料编码管理，对辅料的耗用采用了精确的管控。在月底结账时对辅料成本、制造费用进行总量分摊，平均地分摊每天/每叠报纸的成本。

3. 针对报业印刷废料回收的特点，对印刷过程中产生的纸芯、白破、黑破、废版进行回收、销售管理，统计废品销售收入。

4. 针对报业印刷设备的特点，设计了设备维修、保养及计划保养模块。在进行第一次的设备保养后，系统能根据保养周期自动计算并产生下一次的保养单，减少了人为保养单录入工作。

5. 实现了标准工时与非标准工时的统一员工绩效考核平台。印务公司排班比较复杂，本系统实行了标准工时与非标准工时统一的绩效考核平台，顺利统计出工时与考核情况。

6. 构造印刷业内全流程覆盖的质量管理体系，实现印前原材料质量管理，印中半成品质量管理和印后成品质量管理体系。

从拓印、雕印到活字印刷，从工业时代的手工拼版到数字时代的计算机直接制版，从上版印刷到数码印刷，印刷术始终承载着记录与传播人类文明的重大使命，每一次的技术创新与飞跃，都给人们的生活和观念带来深远的影响和改变。技术革新使得生产力解放、社会进步，另一方面也将传统产业带入转型的拐点。变革之际，悲号或踌躇都会错失重生的时机，因此只有立足高远、积极寻求机遇、果断先行的人，才能抢占先机。深圳报业集团印务有限公司在新媒体的冲击下，从容稳健，一方面，积极开拓新渠道，拓展新业务；另一方面，基于现有的优势，自我改善并自我提升，通过企业资源管理系统的建设，建立了统一的数据平台，消除了信息孤岛，提升了管理水平，为今后的发展打下了坚实的基础。

（作者任职于深圳报业集团印务有限公司）

4.印刷厂印刷业务合同 篇四

甲方：（以下简称甲方）

乙方：（以下简称乙方）

一、经甲乙双方协商，甲方根据工作需要，委托乙方版印。

二、成品要求：规格，共 /本，封面，内页，装订。

三、交货时间：。

四、付款方式：银行转账，一次性支付设计、制作、出版印刷费万元（万元），含图书托运费，含税。

五、材料交附地点：乙方负责送到甲方所在地

六、甲、乙双方责任与义务：

（一）甲方的责任与义务：

1.负责将清单签字送交乙方。

2.负责将套印的印鉴章交至乙方。

3.负责材料送达甲方后验收，如发现材料残缺，印刷质量低劣等情况，立即通知乙方重新版印。

（二）乙方的责任与义务

1.负责合同规定的材料的版印、送达。

2.材料交甲方验收后，及时与甲方办理财务结算手续。

七、违约责任

1.乙方违约责任：乙方所交的材料质量不符合合同规定，甲方有权退货。

2.甲方违约责任：甲方无正当理由拒收材料，甲方应承担一切费用。

八、其它

1.本合同自签字盖章后生效。

2.本合同一式二份，甲乙双方各执一份。

甲方：乙方：

法定代表人（签字）：法定代表人（签字）： 电话：电话：

5.印刷erp 篇五

时间：2013-12-15 来源：科印传媒,合作媒体:印刷英才网

作者：王前进

【内容提要】传统印刷企业切实做好绿色印刷工作，不只在于资格的认证，更在于如何把各项绿印工作落到实处，树立起企业自身的形象，从而得到社会的认同。

印刷术作为中国古代四大发明之一，在丰富社会物质文明和精神文明的同时，也给资源和环境带来了不可小觑的负面影响，现已成为世界环境保护中极为重要的课题之一。

一、我国实施绿色印刷的进展及现状

当党的十八大报告中对生态环境保护提出“让天更蓝，水更绿”时，印刷环保就已提到议事日程。国家新闻出版广电总局就此积极采取措施，大力推行绿色印刷。目前，中小学教材教辅原则上要求必须在通过绿色印刷认证的企业生产。

从2010年起，国家陆续出台实施绿色印刷的相关政策，然而三年来，全国只有近300家企业通过绿色印刷认证，而我国的印刷企业总数超过10万家，其中书刊印刷企业就有6000多家。为什么推行绿色印刷之路如此艰难？以下几点是显著的原因：①绿色认证费用成为绿色印刷企业的经济负担。认证费用除了支付给认证公司外，还要支付给咨询单位，同时还有需要环保机构出具检测证明的费用；在认证获得通过后，每年还有年检、测评、复审等各种费用。对于一些效益不佳的传统印刷企业来说，这无疑会影响其推进绿色印刷的积极性。②全国有很多印刷企业，对与之相配套的认证工作的辅助服务也提出了很高的要求，由于检测需求的不断增加，仅靠目前有资质的认证机构也会制约绿色印刷的推行。

二、绿色印刷的政策导向和技术支撑

国家政策的指导、相关职能部门的监督对推行绿色印刷至关重要。当我们走出家门，随时可见五彩缤纷的印刷品、满街飞的广告纸片、过度包装的商品、一份近百页的报纸……可见商品经济和市场经济促进了印刷企业的蓬勃发展，同时，对利益的追求也牺牲了环境、消耗了资源。但我们看这样几个事例：①美国《新闻周刊》在2012年10月18日宣布将在2013年实现杂志内容全面数字化，放弃印刷版。②苹果手机的包装盒成本不及国内的一个香烟盒成本。③十八大会议期间，从会议代表用茶杯到办公用纸都尽量实现无纸化。

笔者举这三个事例，其含义不言而喻。作为中国特色社会主义市场经济，国家政策的指导作用具有一言九鼎的威力。现在国家有关方面已着力进行政策指导，例如教材的绿色印刷，对教辅出版的严格控制，商务部对商品过度包装进行控制等，这些措施都极其有效地促进了绿色印刷的推行。

三、绿色印刷对传统印刷企业的影响

技术进步，尤其是信息化将会对传统印刷带来冲击

1.数字出版、数字印刷、按需印刷对出版物的影响。科学技术的发展，特别是互联网技术、信息技术在印刷行业的应用，给传统印刷带来了颠覆性“革命”。当我们感叹“网购”对实体销售渠道冲击时，作为印刷工作者已感觉到网络技术对传统印刷的冲击正日益临近。前几年印刷行业推行CTP的应用，只是改变了传统印刷中的部分环节，可高速、高精度数码印刷与POD联线技术的应用，将对传统印刷产生冲击。数字出版、数字印刷、按需印刷已逐步形成产业，纸质出版物将由电子阅读器逐步代替，人们无需为了只阅读两页的新闻而购买近百页的报纸，电子地图已取代地图册，出版社也不必为图书库存而犯愁，图书销售实现零库存。数码印刷在云计算中心的支撑下成立遍布各地的网店，既能减少运输的成本，也能降低出版的风险，可有效打击盗版，使版权保护轻而易举。

2.信息技术的广泛应用，对曾经辉煌的票据印刷可谓是致命打击。各金融单位推出的网上银行、电子银行、信用卡结算使曾经依赖于此的纸质票据做到了彻底的“绿色印刷”—已经无需印刷。目前，国家税务总局推行的“金税三期”工程，网络发票的过渡期使用最终将走向

电子发票，这个过程只是时间问题。在近期召开的2013年商业票据年会上，所有与会印企代表无不对此深感担忧。财政票据，仅国家实施九年制义务教育不再对学生开据非税收入收据，对票据印刷量的影响也是非同小可。以上这些绝不是危言耸听。

“绿色印刷”加大了印刷企业生产成本，影响其市场竞争力

首先，绿色印刷是整个产业链，从纸张、油墨、热熔胶到各种辅助材料，必须全部绿色，印刷、印后过程全部是节能环保。对印刷企业来说，无论是采购成本，还是自身的生产成本都会有相当幅度的增加。其次，按绿色印刷的标准，加大了对废液、废旧物资的处理要求，这无形中也增加了企业的运营成本。这样看来，与非绿色印刷相比，其业务竞争中处于劣势地位，这在一定程度上会影响绿色印刷企业的积极性，进而影响绿色印刷这项政策的顺利推行。

四、传统印刷企业如何寻求适合自身生存发展的途径

改革总是先有疼痛后有快乐。面对绿色印刷的必然趋势，传统印刷企业将如何寻求适合自身生存发展的途径？传统印刷企业要顺应绿色印刷潮流，那么在实际生产经营活动中务必注意以下几点。

6.印刷品设计是印刷品质量的前提 篇六

一个企业要想做到家喻户晓，不但要有优质的产品、良好的信誉，以及找到合适的市场，还有做好充分的宣传工作。好的宣传，令企业蓬勃发展、事半功倍。

宣传方式可以分很多种，印刷品以它清晰、美观、具体的展现，独占鳌头。

7.印刷erp 篇七

关键词：印刷工艺,优化路线,有效方法

随着网络时代的到来, 印刷产品的地位在市场上受到了极大的冲击, 信息技术对其造成了一定的威胁, 加重了其市场竞争力, 由于纸张价格上调, 印刷成品的价格却有下调的迹象, 众多印刷有关公司都受到了一定的影响。如此严峻的事态要求我们在保证生产效率与生产质量的基础上, 最大限度地降低生产成本, 本文通过对印刷行业的综合有效分析, 完善产品的有关生产流程路线。

一、最大限度降低印刷成本的措施

在保证印刷成品质量的基础上, 最大限度地降低生产成本对于有关企业来说, 无疑是百利而无一害的, 所以, 本文列举了几类有关降低印刷成本的方法:

(1) 印刷流程需要一定的规范化与标准化; (2) 时刻盯紧市场的有关动态, 一定程度上加大印刷产品的销售量, 借此来降低印刷的最低成本; (3) 专门、有效地培养员工自身的技术能力, 提高印刷产品的质量并且加大工作力度; (4) 一定程度上需要强化企业内部的软实力, 完善管理机制, 增强管理水平; (5) 企业需要努力不断进行创新, 在印刷成品或者印刷的流程当中下足功夫, 增强企业的生产效率。

以上五种措施都是按照企业自身的有关特色来进行制定的, 对于不同种类的印刷产品来说, 其最终的成品所需要借助的原材料或者成品的有关规格、批量、种类、色泽、修饰等都是各不相同的, 所以, 本文提出的方法应该随着各种类要求的变化而变化, 个中的要求还亟待完善。而印刷工艺属于印刷有关企业当中的一个重点内容, 如何充分利用成本资源, 将印刷产品以高质量的形式批量生产, 是目前我们需要关注的问题。

二、印刷工艺路线完善方法

印刷产品的原材料———纸张, 一直是成本当中的重要组成部分, 纸张的有关整合、处理与节约等是基本的节约成本的出发点, 在此基础上, 还需要保证纸张的外观优美程度, 这就需要有关措施来加以完善。

(一) 优化纸张开度

印刷流程当中最重要的一个环节是原材料的印刷, 最主要的原材料是纸质类材料, 纸张在印刷材料当中所占有的比例过重, 因此印刷有关企业的成本也主要集中在原材料这一环节上。依照现在的事态来看, 信息技术逐渐取代了纸质产品的位置, 给印刷行业带来无形的压力, 因此, 当下的印刷公司生存日益艰难, 盈利的机会也寥寥无几, 所以, 如何将印刷流程当中的生产成本降到最低, 是各个企业所关注的问题。据有关实际资料统计结果显示, 北美地区的印刷行业在原材料纸张的印刷上所浪费的力度特别大, 这意味着公司的本金在不断流动, 巨大的资金不经意间流失。因此, 有关企业需要在纸张的节约情况上下足功夫, 如何能够尽量地将纸张浪费情况降低到最大限度, 这与印刷设施的运作情况、有关印刷流程的艰难程度等息息相关。纸张的开度如果没有被优化, 那么边料增加的现象将层出不穷, 纸张的不规则同样也加将重纸张浪费的程度, 进而提高了整个印刷原材料的成本, 因此, 合理地选择纸张的开度, 对于节约印刷成本是非常重要的。

(二) 规范纸张材料, 完善工艺路线

规范纸张材料也是印刷企业需要注意的问题, 在现在的印刷成品书市场当中, 各种类型的图书譬如恐怖类、文艺类、教材、婴幼儿图书、漫画书等的材质选择是不一样的, 纸张的成本高低决定于一本书的纸张厚度大小, 印刷的成本随着纸张厚度的增大而增高。因此, 合理地选择纸张的材料, 最大限度地使其规范化与标准化, 在一定程度上能够降低生产的成本, 还能够使成品的质量有所提高, 一旦纸张的材质选择不合适, 那么印刷成品很有可能出现模糊不清的现象, 这会给书籍本身带来不好的影响。

(三) 合理安排书籍的装订

书籍的装订同样也是印刷当中的重要组成部分, 各类书籍有其自己的装订方式, 在保证了装订美观的基础上, 充分地利用书籍上的空白空间, 能够有效地避开版面过大的问题。另外, 工艺设计人员编制施工单时, 应结合印刷和装订技术规范和客户要求尽可能剔除冗杂项, 使工单简单明了, 防止操作时因工序混乱耽误生产进度。

(四) 印量安排与计划

在印刷工单中, 印量应按“大→小”顺序排列, 如果工单印量均为1万~2万, 按印量从大到小印刷, 中间改单不必清洗压印滚筒。另外, 车间配有多台印刷机, 同等规格的活件应该放在同一台印刷机上完成, 这样就节省了工时。

(五) 封面开度需要规范化

书籍的封面开度需要合理进行设计, 在保证了读者阅读欲望的基础上, 将最基本的勒口设计得稍大一些, 这样既能够保证纸张的节约程度, 又能够节约一定的印刷成本, 书籍的一般印刷步骤当中都含有“贴膜”步骤, 因此, 贴膜的成本也随着纸张封面的成本增加而增高。

三、规范印刷工艺的流程以及管理成本

印刷成品的有效质量主要与印刷流程的仔细程度有关, 主要有以下常见的情况:

(一) 印刷人员严格控制油墨用量

印刷成品的效果通常是让读者视觉上感受到舒适与满意的重要内容, 因此, 有关印刷的工作人员应该严格地控制好油墨的用量, 让文字在纸张上所表现的效果切合读者的内心, 严格控制好油墨的用量, 不仅仅能够在书籍的美观程度上加分, 还能够在一定程度上降低生产的成本。

(二) 印刷机弊病最小化

印刷行业对仪器设备的要求是相对较为严格的, 在印刷书籍纸张的过程当中, 当下所需要的是仪器设备的正常无故障运作, 因为印刷机设备一旦出错, 那么整本书的印刷就具有了联动效应, 印刷过程当中的色彩变化、阴影着墨等现象就会层出不穷。印刷仪器设备在运作的时候有很多因素是能够人为控制并且改变的, 譬如纸张的厚度、油墨的问题、印刷的速度、酸碱度等, 需要操作人员及时地分辨印刷仪器设备工作时是否为良好运转模式, 一旦发现问题, 需要适当地予以解决。

印刷工艺路线的合理化与规范化一直是印刷企业所关注的问题, 在一件印刷成品的形成过程当中, 流程的各个环节譬如成品的初始设计、生产前期准备、生产过程中所需要注意的事项等, 都需要操作人员认真地加以完善与仔细规划, 在每个环节上下足功夫, 严格要求印刷的高质量, 才能够批量生产出完好的印刷成品。印刷有关企业一直认为印刷行业在现今信息技术横行的时代地位受到了排挤, 无形之中的巨大压力让部分企业急功近利, 只一味地追求短期的利益, 利用批量的数目来牟取暴利。而当下企业所需要转型的是内在的硬软实力, 对于员工, 需要不断进行专门的培养, 才能够让企业内部的有关仪器、设施得到更为充分的利用。

(三) 提高生产效率

生产效率是企业当中的一个重要内容, 印刷成本的控制对企业来说无疑是能够人为调控的最佳手段, 而如何提高企业的生产效率, 让企业内部员工对印刷工作的热情高涨, 是目前我们需要关注的又一个问题。譬如在香港地区, 其印刷公司的主要服务宗旨是:成本低, 生产效率高。主要体现在两个方面, 其一, 印刷有关仪器设备的使用率高, 让设施物尽其用, 得到最大限度的发挥, 加快了设备的更新速度, 进而加快了生产效率。其二, 员工们在新设备的运作下, 其工作的情绪也相对应地高涨, 在这种环境背景下, 生产效率得到了有效提高, 而成本的调控也被把握得很好。

(四) 检查抽样

印刷的有关仪器设备是印刷工艺流程当中最重要的一个环节, 因此, 保证印刷机的正常运作是大众所关注的问题, 在这种情况下, 就需要有关的印刷人员对印刷机进行定期的检查抽样, 这样才能够确保印刷机下的文字、纸张不具备偏差性。

(五) 培养专业职员

随着时代的日益进步与经济的飞速发展, 人们自身的技能水平也会随着工作新要求的变化而不断变化, 印刷行业也不例外。对于员工的有关技能水平与职业道德素质方面的培训也需要不断地加强。当下, 印刷行业在员工培养方面存有一定的弊病:其一, 部分企业的职员培养总是走“形式工程”, 只一味地追求外表的形式, 而不在乎内在员工的改变。其二, 个别企业的职员培养如同虚设, 公司上层拟定了计划却迟迟得不到实施, 这让原本的文本计划形如废纸, 在这种背景下, 公司内部应该将职员的自身目标与更新层次清晰地罗列出来, 让员工接受专业的知识培训, 充分地发挥其主观能动性, 让企业的职员提升其职业道德水平。其三, 企业的培训反馈工作不规范、不到位。多部分企业只一味地将专业的知识灌输给员工, 并不在意员工是否真正地深入了解或者熟记于心, 这些目标的达成需要依靠培训的反馈工作来进行数据的收集。

印刷公司最直接的利益是企业的印刷成本, 印刷的工艺流程、印刷的文字排版、纸张规划、仪器设备的合理规范化等都是我们需要考虑的问题, 因此, 如何在保证企业的印刷成品高质量的基础上, 最大限度地节省企业的印刷成本, 需要在印刷工艺流程的每个环节当中下足功夫, 将人为的可变因素及时地找出来, 并合理地提出解决的方案。

参考文献

[1]康启来.胶印大幅面印刷工艺技术的控制[J].印刷质量与标准化, 2009 (11) :48-52.

[2]付广晶.优化印刷工艺路线与降低印刷成本的关系研究[J].传播与版权, 2015 (12) :130-131.

[3]扶文静, 蒋湘莲, 周泉.提高科技期刊印刷工艺设计降低印制成本[J].价值工程, 2016 (11) :82-85.

[4]魏华, 龚修端.印刷工艺优化在成本管理中的应用[J].印刷世界, 2012 (7) :34-36.

[5]陈苑明, 何为, 龙发明, 等.纸基RFID标签天线印刷工艺参数的优化试验[J].印制电路信息, 2010 (S1) :315-320.

[6]冷彩凤, 赵红.优化印刷工艺路线与降低印刷成本的关系研究[J].包装工程, 2008 (4) :178-179.

8.印刷erp 篇八

据调查，中小印刷企业更加热衷于在电子商务方面获得发展，究其原因主要是大型印刷企业实力雄厚，在激烈的市场竞争中，无论在设备还是技术上都有明显的优势，而且他们一般都有较稳定的业务，批量也较大，而网络印刷目前还是以小批量的短版印刷业务为主，这些并不是大型印刷企业的主攻方向；相反，中小印刷企业没有雄厚的实力，在日益激烈的市场竞争中更需巧中取胜，网络印刷恰好是中小印刷企业的机会。

中小印刷企业也逐渐意识到，如果单凭自已的力量很难生存和发展，而如果与电子商务企业实现优势互补、资源共享，建立电子商务战略联盟（即“网络印刷战略联盟”），无疑是提升企业竞争力的法宝之一。在此，本文将从中小印刷企业的角度出发，分析当前网络印刷的发展现状，论述网络印刷战略联盟建立的基础以及利弊，探讨网络印刷战略联盟面临的问题和对策。

网络印刷的发展现状

受国内电子商务大环境发展的影响，当前我国网络印刷正处于高速发展阶段，仅通过淘宝网每年成交的印刷业务额就高达28亿元，加上大宗电子商务印刷网站的交易额，全年网络印刷总产值超过400亿元，其中以商务短版印刷为主。网络印刷年产值正以每年超过200%的速度递增。我国内地的网络印刷起步较晚，跟欧美和我国台湾省相比，有以下特点。

①在网络推广方面，主要采用免费和收费的第三方平台发布信息，印刷企业即使建有自己的网站，功能也较单一，界面简单，大多不具备在线下单功能，仅供印刷企业发布信息。

②在生产模式上，一般采用合版印刷，即将同样数量、同样纸张、同样印刷工艺要求甚至同样规格尺寸的产品拼在一套版上来印刷，这样，制版费用分摊到每一款产品上，成本就非常有优势，生产效率也相应急速提高。合版印刷产品主要集中在名片、海报和宣传单上。

③在业务模式上，一般为代理经销模式，即通过发展下级代理经销商进行业务推广，由代理经销商接单并制作完成印刷文件之后通过在线工具将订单和印刷文件传输给印刷企业安排生产。

代理经销模式在中小印刷企业扩大业务量、实行量贩式经营方面发挥了很大的作用，但随着网络印刷规模的不断扩大，投身于网络印刷的企业越来越多，不单是传统印刷企业，很多电子商务企业凭借着技术优势也开始进军网络印刷市场，网络印刷市场的竞争进一步加剧，代理经销模式的网络印刷受到严重制约。一是代理经销模式下的网络印刷业务重心在于代理经销商的开发，在竞争方面主要依靠价格竞争来吸引中间商加盟。二是中间商的作用很有限，他们大多是文印店、广告店，并不将印刷作为主营业务，因此合作忠诚度不高。三是印刷企业无法与终端客户联系，因此难以明确和细分客户需求，客户的满意度难以保证，易造成企业产品线单一，各方面的竞争优势都不明显。

就目前来说，网络印刷市场的竞争主体，除了印刷企业之外，还有以网络印刷作为主营或兼营业务的电子商务企业，我们称之为“网络印刷公司”。网络印刷公司与传统印刷中间商相比，具有更强的竞争优势：一是技术优势，他们大都有电子商务背景或者本身就是从事网络印刷系统开发的网络公司；二是他们以提供在线印刷服务作为主营业务或兼营业务；三是投资规模较大，管理和服务较规范。但是他们基本还是作为中间服务商在市场上活动，接单之后再转发给印刷企业进行加工，不但直接面对终端客户提供服务，同时为了扩大市场规模，赢得与印刷企业的讨价还价能力，往往也发展下级代理。

网络印刷战略联盟建立的基础

从事网络印刷的中小印刷企业和电子商务企业在目标和利益上有很大部分都是一致的，他们在市场竞争中也是各有优势，而且是既竞争又合作的关系。如果两者结成战略联盟，优势互补、资源共享，实现一体化经营，共同开拓网络印刷市场，一定可以获得更加广阔的发展空间。具有优势互补的资源和共同的利益目标，是中小印刷企业与电子商务企业成立网络印刷战略联盟的基础，其主要体现在以下两方面。

1.市场开发方面

在市场开发方面，中小印刷企业与电子商务企业有着共同的目标和利益。

对中小印刷企业来说，网络印刷战略联盟是其整合线上线下业务的需要。开展网络印刷之前，中小印刷企业都有自已相对固定的业务。而网络印刷在业务接单模式、产品生产方式以及物流配送等各个方面与传统业务都有区别。中小印刷企业发展网络印刷意味着要调低产品价格，扩大订单规模，实现规模经济。通常情况下，网络印刷产品的价格要比线下产品价格便宜20%～30%才有绝对的优势。如果线上订单仍按线下订单的模式由原来的专业团队来服务，则人工和技术成本都较高，效率和业务量也难以提升，最终可能造成企业在网络印刷方面难以获利。所以，中小印刷企业开展网络印刷业务时，传统线下业务和新型线上业务可以分开进行，传统线下业务由企业专业团队来接单服务，而线上业务则可以与电子商务企业合作，由客户通过网站自助服务以及自动化的管理系统来完成。可见，网络印刷战略联盟对印刷企业在巩固自身原有业务的基础上拓展新市场，整合其线上线下业务，实现高效运作等各方面具有重大意义。

对电子商务企业来说，网络印刷战略联盟是其经营业务的需要。电子商务企业在整个产业链中的地位主要是负责销售和售后服务，而对产品的研发、生产、包装以及物流等其他方面都需要依靠实体企业来完成。近几年，网络的发展确实让电子商务企业有超过传统实体企业的声势，但实际上缺乏实体资源、经营纯网络的电子商务企业是很难有竞争优势的。对从事网络印刷的电子商务企业来说更是如此，网络印刷交付给客户的是实实在在的印刷品，这些必须交由印刷企业来生产完成。除非电子商务企业自办印刷企业，否则电子商务企业如果没有配合稳定的印刷生产厂家，很可能由于一直更换供货商造成产品无法交付、产品质量不稳定、交货期不确定或售后服务无法及时到位等情况。所以说网络印刷战略联盟对电子商务企业经营网络印刷业务具有实实在在的支撑作用。

nlc202309032226

2.技术研发方面

在技术研发方面，中小印刷企业与电子商务企业可以相互促进。

网络印刷不但是一种全新的业务模式，更是一项互联网技术的综合应用。网络印刷的开展需要搭建高性能的网站服务器，开发专业的网络印刷管理系统，在线完成订单、文件上传、印刷拼版、在线支付、物流安排，甚至在线设计等工作，其中心环节既需要解决信息技术问题，还需要解决印刷工艺技术问题。在技术方面，印刷企业拥有印刷工艺技术人才，而电子商务企业拥有网站美工、网站开发工程师、系统安全工程师等。因此，中小印刷企业与电子商务企业在技术方面可以优势互补，不仅可以避免风险，减少不必要的重复投资，而且还可以相互交流信息，加快技术研究与开发的速度，更快进入市场获取收益。

网络印刷战略联盟的弊端

对中小印刷企业来说，网络印刷战略联盟好比“双刃剑”，应用得当是市场竞争中冲锋陷阵的利器，应用不当则可能危害自身。

1.联盟的稳定性差，联盟终止在所难免

企业战略联盟以协议为基础，要求联盟成员在战略上与行动上保持合作，但由于联盟本身的松散性和联盟成员在战略、组织、文化等方面的差异等原因，很容易造成联盟的终止。企业战略联盟稳定性差的原因主要有以下2个方面。一是联盟成员谋求短期收益，具有短期目的性，这就决定了联盟在完成共同目标之后就会解散，其后为了新的战略目标，又有可能与新的合作者结成新的联盟。二是联盟成员的竞争地位发生了变化。随着联盟成员在技术、资源各方面的交流，联盟一方原来弱势的地方可能已经得到弥补，竞争地位相应提高，联盟终止是迟早的事情。所以在联盟组建的准备阶段就必须要考虑联盟终止的各种问题，联盟终止如果处理不当，将影响企业在市场上的信誉和发展。

2.泄密企业核心能力，培养竞争对手

联盟成员为了共同的战略目标，在执行过程中，要利用各自的核心竞争力进行合作，同时必须坦诚沟通自身和对方面临的问题，如此企业内部问题必然暴露出来，企业自身的核心能力也有可能被对方窃取，造成无法弥补的损失，特别是当联盟解散，原来的联盟伙伴倒戈与竞争对手结盟时，对企业来说更是致命的打击。

3.印刷企业失去市场控制能力，成为电子商务企业的附庸

在目前的网络印刷战略联盟中，一般情况下，电子商务企业负责网络推广、网络接单，同时完成部分印前稿件确认等相关工作；而印刷企业则完成生产、包装和物流安排等工作。在这种合作模式下，印刷企业跟市场终端客户渐行渐远，成为电子商务企业的加工厂。市场竞争中，“决胜在终端”，特别在当今印刷严重供过于求的市场状态下，谁拥有客户群，谁拥有业务量，谁就有话语权。所以，网络印刷战略联盟下的中小印刷企业如果把握不好，无异于“饮鸠止渴”，最终失去市场控制能力，成为电子商务企业的附庸。

网络印刷战略联盟面临的问题和解决对策

1.网络印刷战略联盟面临的问题

（1）忽略自身能力的培育

中小印刷企业和电子商务企业结成战略联盟后，会对对方的电子商务技术产生严重依赖心理，在业务发展方面依附于合作伙伴，而忽略了发挥自己的竞争优势和提高自身市场控制能力。从台湾健豪的成功可以看到，服务终端客户才是网络印刷真正的目标，因为客户通过网络下单，就是希望直接和印刷企业进行业务交流，而印刷企业也只有了解市场、客户需求之后，才能对网络印刷的产品、价格、工艺以及网站工具等进行正确决策。所以，对中小印刷企业来说，在战略联盟合作中必须注意解决好两方面的问题。一是与电子商务企业的合作条件。中小印刷企业在与电子商务企业合作过程中要尽量争取保持自主地位，不断增强自身的实力，以争取主动。二是企业长远发展的战略问题。中小印刷企业当发展到一定规模和具备一定实力后，应逐步实施战略转移或实施并购策略以获取所需资源，摆脱电子商务企业的控制而独立地面向市场，使企业获得成功。

（2）自信心不足，缺少驾驭联盟的能力

中小印刷企业与电子商务企业进行联盟时，有可能不能充分认识到自身的优势，总感觉自已企业规模小、设备落后、人员素质差、资金不足等。自信心不足的实际根源是中小印刷企业缺少驾驭联盟的能力，缺少实施和控制企业战略联盟，驾驭风险、进行风险投资、减少联盟风险，保证联盟成功的能力。因此，中小印刷企业必须通过自我联盟经验的积累、能力的培养和学习来提高自身的综合能力，以提高驾驭联盟的能力。

（3）盲目合作，联盟层次较低

中小印刷企业对企业战略联盟的目的不明确，在寻找合作伙伴时带有一定的盲目性，缺乏战略思考，主要表现在三个方面：一是没有从企业自身特点和实际情况出发；二是选择联盟对象时不慎重，对对方没有深入了解；三是联盟层次较低，主要停留在业务合作这一低级阶段，较高层次的强强联盟十分少见。所以大多是战略联盟流于形式，并没有真正发挥效应。

（4）联盟管理水平低下

中小印刷企业由于自身管理水平普遍较低，内部管理分工较粗放，管理人才缺乏，再加上传统印刷企业长期的管理本位主义，与原本是冤家的同行进行合作，一时难以放下戒心，所以在联盟管理方面存在着管理结构混乱、信息流通不畅、信息交流不充分等问题，使得联盟的各种方案不能得到很好的实施，难以从整体上充分利用联盟的资源优势来获取更大的利润。另外，当联盟内部出现问题时，如果联盟内部没有切实可行的协调机制来及时调和各方的矛盾，容易导致合作中各方面的不配合。联盟和其他企业的一个共同特点是，一旦总体战略制定正确，是否成功将有赖于管理人员的经营运作，管理人员缺乏整体观点和战略眼光，很有可能导致联盟的失败。

2.网络印刷战略联盟面临问题的解决对策

nlc202309032226

（1）加强政府和行业协会的引导作用

联盟应以市场机制为基础，由企业自主选择联盟伙伴，决定自己的联盟形式。政府在企业战略联盟中应发挥其经济管理职能，引导和服务企业战略联盟，制定科学的宏观政策，根据国家产业结构调整、优化发展目标，给出企业战略联盟的有效范围，使不同产业、不同项目的企业战略联盟享有不同的优惠政策。政府要用完善的法律、法规规范企业战略联盟，用立法形式对企业战略联盟进行控制，使之合法化、规范化。网络印刷发展至今，政府有关部门及印刷行业协会应加强对行业发展的引导工作，特别是在网络印刷战略联盟方面，可以开展各种活动、会议，组织有关行业专家和企业参加研讨，促进印刷企业与电子商务企业间的相互了解，建立信任，最终达到相互结联、共同发展的目的。

（2）加强自身发展，坚持竞争中合作的思想

网络印刷时代，中小印刷企业要转变竞争观念，要从对抗性竞争转向合作性竞争，要放弃小而全的传统发展模式，不断提高社会化水平，积极参与和发展战略联盟，同时应坚持竞争中合作的思想。联盟为企业提供了独特的学习机会，企业要在联盟中主动地获取知识，而不是被动的、依赖合作伙伴提供知识，使自己失去学习良机。另外，中小印刷企业应谨记，联盟是“为竞争而合作”，虽彼此平等，相互信任，但也不能无原则地迁就对方或向对方提供一切，所以企业还应多一些自我保护意识，尽量减少或避免自己的核心专长和无形资产的流失。

（3）慎重选择联盟，做到优势互补

每个企业之所以能在市场竞争中生存，必定有自己的生存条件——长处和优势。中小印刷企业也不例外。中小印刷企业大多是凭借自己某一方面的优势和特色成长起来的，其是企业持续发展的源泉。联盟是优势组合，在联盟之前，企业应清楚地认识到自身的优势和不足，明确应找什么样的企业进行联盟可以达到优势互补，使企业竞争力增强，不要只看对方强大、有势力就迫不及待地与其合作，否则不仅会导致联盟失败，而且还会连累企业自身的发展。

笔者认为，企业选择联盟伙伴可以参考如下过程：在明确企业实施战略联盟的动机后，首先依据动机选择可能的合作企业，在仔细审查其技术、市场、风险承担力等与本企业相关的因素后，确认与其能否产生优势互补或优势相长的效应；通过多种渠道收集对方企业的资料与信息，按照规定标准选择少数企业作为可能的发展对象，在试探性接触以明确对方的合作意向后，与有意向的企业进行会面交涉，通过彼此条件上的优势、利益上的结合甚至是人格上的魅力，找到企业战略联盟的基础。

（4）加强联盟内部管理的协调和整合

大量的联盟实践表明，联盟的失败或解散都和内部管理有关。中小印刷企业进行战略联盟时，应加强联盟内部管理的协调和整合。合理的战略联盟管理结构，以寻求联盟各方之间一致的利益为重点，以减少联盟各方之间的矛盾为基础，应明确联盟各方的责、权、利，避免引起工作混乱或出现问题时互相推卸责任。合理的战略联盟管理机制，应抑制联盟各方的机会主义行为，对联盟管理机构积极授权，确保其权威性。中小印刷企业在合作之初可以采用契约的方法来规范合作伙伴，如合同、协约书等。建立公平、规范的契约的关键是要让各自独立的伙伴在合作中感觉彼此之间是相互平等的，并在相互理解的基础上，明确其责任、权利和义务。联盟各方必须强调相互诚信，在组织中构建开放和信任的氛围，公开内部信息，以积极坦诚的态度进行沟通，才能有助于实现有效的联盟经营和管理。

网络印刷作为一种新型的业务发展模式，蕴含着无限商机。对于我国中小印刷企业来说，机遇与挑战并存。中小印刷企业如果不能把握机会快速发展，则有可能被淘汰出局，所以我国中小印刷企业应善于结合自身优势条件合理选择具有信息技术优势的电子商务企业进行战略联盟，达到资源共享、优势互补，进一步实现减少投资风险、加快技术开发速度、快速抢占市场的目的。

9.印刷erp 篇九

粘度的笼统学说 粘度无论是对凸版或柔版油墨来说，一般除明显地，并严格的与印刷有关外，还有一个通用的规律，粘度高的油墨，印刷速度慢，只适应胶印单张或凸版、手工丝印；粘度低的油墨，印刷速度快，适应高速轮转印刷 的柔性、凹印和胶印。具体到胶版平印油墨和凸版油墨的粘度来说，并不象柔性凸版油墨和凹版油墨那样十分明显的区分。通常印机速度慢，采用粘度高的印刷油墨；印机速度快的，要用粘度低的印刷油墨。印刷 油墨的粘度在随印刷速度的加快时，因墨辊与印版摩擦后油墨温度升高而变小外，当环境温度的上升后，油墨的粘度也会逐渐变小，这种在使用油墨时，随着温度的上升，其粘度下降的行为被称为粘度指数增加值，即粘度指数是表示粘度随温度变化的指标，例如，溶剂油在低温下形成淤浆时，如果加入甲基丙烯酸酯和极性单体的共聚物排除此类故障的发生。如果与低分子量无灰分散剂混用效果更佳。这能够防止和排除粘度指数增加，故常称为粘度指数增加剂。所以粘度稍高一些也不会影响正常的印刷作业速度。粘度过高，不仅影响印刷附着牢度，而且也影响印刷作业速度。另外，包装印刷 承印材料对油墨的粘度要求也有所不同。表面张力小的聚烯烃承印材 料与表面张力大的聚烯烃承印材料，在采用印刷油墨时，需进行表面处理外，一般前者要选择粘度小的油墨，而后者则相反。不然的话，就容易出现拉毛、掉粉、糊版和转移印刷油墨附着不佳的故障。除上述所叙述的粘度与印刷适应性外，当我们认为油墨的粘度在属于印刷 的速度范围

内，为什么在印刷速度慢时，印刷适应性没有问题，而当提速到一定的情况下，就会出现轻则拖尾，重则色浓度变浅呢？在围绕该故障的出现，我们应考虑到粘度的确切定义和长期被人们忽视的包装粘性问题对此，笔者在试谈粘性前，首先对有关印刷油墨的粘度界定作一表述。粘度的界定 在介绍粘度的区别前，我们都知道：粘度是测定印刷 油墨流变性的重要手段，也是油墨与印刷适应性的一个主要指标。油墨的许多流变性能与应用性能几乎都与粘度有关。但测定印刷油墨粘度的仪器常分为：锥板式、带式、轴运动式、平行板式、旋转式、小孔式 等粘度仪。粘度一词，过去人们误将动力粘度、相对粘度和运动粘度统称为粘度，到二十世纪九十年代后，对于粘度一说，只指动力粘度的简称。笔者为此特作以下说明： 动力粘度：简称粘度，符号为y，定义为(μ)＝C／D，其中C为剪切应力，D为垂于流层的方向上的速度递度，即流体流动的剪切应力除以流层方向的速度递度。其S1单位为帕·秒，化工技术中常用毫帕·秒。过去用的厘米克制单位厘泊。1厘泊＝1毫帕·秒。相对粘度：过去常误称为比粘度，甚至误简称为粘度。定义为：流体的动力粘度与温度下水的动力粘度之比，为无量钢量，有时它也提高分子溶液的动力粘度与同温度下纯溶液动

力粘度之比。运动粘度：符号为V，定义为V＝y／P。其中y为动力粘度，P为其密度，即动力粘度除以流体的密度。S1单位为米2／秒。化工技术中常用毫米2／秒，过去使用厘米克秒制的单位为斯、厘斯。1厘斯＝1毫米2／秒。印刷油墨的粘性与印刷适应性的关系 粘性的含义和认定条件 包装印刷 油墨粘性的一般定义为一种物质的粘着性，也可以解释为：在既定速度下，印刷油墨分离两个一定单位面积的平面（它们彼此之间则由液体所粘连在一起）所需的力。过去人们误认为粘度大的印刷 油墨，其粘附力就大。其实粘性与粘度虽有相关性，但只指在一般情况下印刷油墨粘度大的粘性也偶尔也大的个别品种或在一定条件下出现的极不稳定的油墨粘度而言。多少年来，我国的油墨制造者其实误导了一些包装印刷操作工，因为通过多年的反复实

践后，人们发现：有些印刷 油墨粘度相差很大，但其印刷的附着牢度性确十分相似，而无法用粘度大的印刷油墨就会粘性也大去自圆其说。笔者认为：作为包装印刷油墨的技术指标，应以油墨的粘性为主来选用油墨。这不是说粘度就不考虑了，因为粘性的大小不仅决定着印刷的光泽、附着、遮盖力、色浓度等方面的质，而且也决定着印刷出的数量。为此，我曾与山东勇飞集团的王经理和江苏南京金亚张经理、浙江杭州迪邦王厂长等就量与质的问题作过较为详尽的交流和描叙。笔者对勇飞集团采用的油墨做过比较，例如采用南京一油墨厂的里印黄色油墨：（1）一涂－4杯油墨净重91.7g；

（2）油墨粘度指标为200秒（实为204秒）／25℃·涂－4杯（3）当加入1：1稀料后为100秒／25℃；（4）当加至1：2的稀料后粘度为57秒／25℃；

（5）当加至1：3的稀料后为38秒／25℃·涂－4杯；（6）当加至1：4的稀释后为23秒／25℃·涂－4杯。而在测试苏南一油墨厂的黄色油墨：（1）一涂－4杯油墨净重94.3g；（2）油墨粘度指标为67秒／25℃·涂－4杯；（3）当加入1：1稀料后为54秒／25℃；

（4）当加至1：2的稀料后粘度为42秒／25℃；（5）当加至1：3的稀料后为31秒／25℃·涂－4杯；（6）当加至1：4的稀释后为22秒／25℃·涂－4杯。笔者都是在相同的条件下进行相同的比对，结果是，后者尽管在粘度指标上处于劣势（而当在加至1：4稀料确与前者接近），而在印刷结束后，其印刷出的数量却高于前者近7％之多。

用粘度表象不能说明粘度大的就一定会在印刷后的数量大。事实证明，为包装印刷企业不仅要求油墨的提供者，要有一定的粘度范围，更不要将通常的油墨稠度或浓度判断为粘度，我们所指的粘度，仅指动力粘度而言，说白了，留在承印物的墨膜不是溶剂，而是树脂和颜、填料。一句话，求质只能证实品质，而求量则能有效地控制印刷生产成本。

当然在探讨粘性时，我们更应注重油墨的颜色之间的相互粘性关系，一般而论，后一色墨的粘性不能大于前一色，否则会把印刷上的前一个色墨拉下来（常称为染色等故障）。为了预防上述故障，包装印刷操作者在添加油墨稀料时，尽可能将先行印刷的油墨体系中加入更多地真溶剂，而后边印刷的油墨体系加入更多地稀释剂为宜。

粘性的一般学说

包装印刷油墨的粘性学说，是人们在长期的实践之后从积累中总结出了与油墨粘度的不同区别。在理论上讲印刷油墨的粘性不仅所用油墨粘度的性质，而且也会有固体的弹性破裂特性。

通过在粘性的含义和认定条件，使我们看到了粘性是一个很复杂的综合情况，它与弹性、粘附性能以及表面张力等因素均有关，更与包装印刷的适应性有关联。我们对粘性系数与油墨对塑料、纸张、金属油墨的粘性必须低于临界点，否则该速度下就会发生糊版或拉纸、毛网目化等现象。如果印刷条件允许，则油墨的粘性应当越高越好，这样印刷品才能网点清晰、完整，印刷油墨中就能多加稀料或调墨油从而提高印刷制品的数量。我们知道，如果油墨的套印性不好，则印迹就不会平整，甚至能把先印的油墨墨膜拉下来。所以，油墨要具有良好的套印性，每一层油墨墨膜必须具有抗分离（粘性）作用。

因为粘性与粘度所不同的是：粘度是分子内部的阻抗，而粘性则与油墨墨膜的分离比例有关，一般来说，粘度与粘性是成正比的的学说是——油墨的粘度越大，则其粘性亦越大，但也不尽然。因为油墨的粘性是与承印物膜的分离比例有关的。故可以用油墨粘性仪来测定油墨在不同转速下的粘性，以使每个油墨都具有良好的套印性。例如油墨的丝头太

长时，由于形成的长丝会回抽，所以有可能使印品带有斑点，其印刷网点也不如比较短的油墨完整——所谓“立”得起一些。对于雕刻凹版和感光柔性凸版油墨来说，丝头长的油墨不易在版上擦净等等。

对于任何一种流体来说，当对其进行力学研究时，一般都牵涉到粘性与弹性两个性质。

一般地说，油墨的粘性与粘度是成正比关系的，这只是一个十分笼统的而极不负责的概念。油墨的粘性取决于油墨膜的分裂（离）关系。因此，在一定的速度下，测定一种油墨的粘性是非常重要的，因为速度越快意味着分离力大。可以看出，包装印刷机的印刷速度与油墨的印刷性能是密切相关的，一种油墨在低速时可能非常顺利，而在高速时就可能故障百出。例如拔纸毛（剥纸）、胡须、针孔、缩边、斑点、飞墨、回抽上墨少（套印性能差）、蹭脏等等。过去对粘性的测试方法，一般采用所谓手指感觉法，即在食指上沾一些油墨，然后将大拇指合上，再使两个指头分开，根据两个指头分开时所感受到的力来判断油墨的粘性。这种传统的方法需要有丰富的经验，但无法用数字去表达清楚。尽管人们在长期的实践中发明测定粘性的油墨粘性仪，虽然摆脱了粘性无法用数字表达的时代的结束。但只能作相对的粘性数字表达，而不能以标准的力学单位制来说明，仍需要经验加数据，才能准确应对包装印刷过程中随时出现的问题。

粘性增值对包装印刷的影响

多年来，人们在印刷过程中，通常印刷油墨会因PH值的增减或由于单独补加的调墨油或冲淡剂，或稀料等种种原因，其印刷的色浓度变淡变浅，或在提高印刷速度时出现着不上油墨（常称脱辊或不上墨）。运用“两维制墨”原理中的溶解度的平衡或加入交联及偶联剂类去提高粘性的增值和提高光泽及附着性，除了油墨的胶化、返粗和墨辊或印版网（线）纹穴里堵塞外，常常会出现粘性增大而影响着正常的印刷生产。

10.印刷erp 篇十

<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>

什么是3d印刷制版？常用的3d印刷制版工艺及材料详解

大家可能听说过3D打印，那它在印刷上又能带来怎样新的发展呢，其实 在印刷制版厂家3D打印是一种增材的制造技术，具有高科技的烙印，3D打印与印刷相结合的探索中，3d印刷制版通过3D进行柔性版的制造。

3d印刷制版的材料也是各种各样，有尼龙的比较常见一些，爱达森公司专业从事印刷行业数十年，在印刷市场的浪潮中不断的抓住机遇，不断地锐意进取，是具有创造性、研发型的企业，爱达森是生产、销售、服务为一体的现代化的高科技的印刷企业，不论是一般的包装印刷还是各种高档的彩盒都可以搞定，同时爱达森作为柔版印刷制版厂家还通过了iso900认证，引领印刷行业发展。

爱达森-中国包装制版生产中心

<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>

爱达森专业从事3d印刷制版，是输出3d印刷制版的专业公司，公司拥有世界先进的设备，还有本行业内自身的技术人员，各种各样的印刷前的处理软件也完备，具有严谨的、快速的管理流程。

爱达森-中国包装制版生产中心

<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>

今天的爱达森制版有限公司目前拥有多台全世界最先进的生产设备包括世界最大尺寸的3×1.32米的输出和制版设备），采用世界先进的色彩管理系统为国内外众多合作服务提供输出和制版服务，已经形成“设计--制作--制版--物流”一条龙的经营模式。经过这些年的精心经营目前已经得到国内众多知名企业，特别是出口OEM产品企业的赞同及青睐，分别与美的、TCL、格兰仕、海尔、海信、格力、飞利浦等等客户建立起良好的合作伙伴关系。爱达森公司能得到那么多国内名牌企业的信任和支持的原因不仅仅在于我们拥有优质的产品，更重要的是我们具有高要求的服务标准。

11.德国印刷专家如何看待网络印刷 篇十一

德国联邦印刷媒体协会表示：“现实世界与虚拟世界的结合越来越紧密。印刷产业将从中获得机会。虚拟世界会变得现实，现实世界已走进在线。”那么，面对网络印刷这个巨大的商机，成功的秘诀究竟是什么？德国印刷专家如何看待网络印刷市场呢？

“互联网的规则完全适合网络印刷业务”

现在每两个德国人就有一人在网上购物。生活方式的改变必然对印刷业产生影响。有关数据显示，未来两年内德国网络印刷市场的印量占整个德国印刷市场印量的比例将由10%增加到18%。

网络印刷必将裂变传统印刷业版图。很多大、小印刷企业都会像新手一样重新进入市场。这对在传统印刷市场中已经取得成绩的印刷企业来说是个挑战。这些印刷企业不能躺在过去的功劳簿上，必须重新考虑新的经营模式。

互联网的规则完全适合网络印刷业务。这其中包括绝对的用户友好性、系统的专业性、灵活的电子商务结构、昼夜不停的客户支持和更多的个性化要求。印刷企业为了获得成功，必须了解和掌握这些新规则。

——德国联邦印刷媒体协会专家

“网络印刷企业简单地通过构建网络平台而上手的时代过去了”

像传统印刷一样，网络印刷也有许多不同的经营模式。很多人看到了Vistaprint或Flyeralarm的成功，就想将其模式进行简单的拷贝，但这样做不但不会成功，还可能会使迄今尚未“在线”的企业直接破产。

也就是说，开发属于自己的经营模式：要么基于特殊产品、特殊的利基市场（小众市场），要么基于特殊的服务，才会成功。因此网络印刷企业规模大小无所谓，每个愿意开辟在线市场并学习和适应其规则的灵活的企业，都能够找到自已的定位。任何企业都可以加入“在线”，但成功与否总是取决于经营模式。当然，这也隐藏着缺点：原始资金投入非常关键。在线平台、人员和营销方式都要不同，这也是不小的费用。作为咨询师，经验告诉我，企业主本身往往是进入网络印刷市场的最大障碍。只有少数企业主能够实现自我改造。网络印刷企业简单地通过构建网络平台而上手的时代过去了！现在需要的是详细的计划方案、卓越的市场知识以及差异化的经营模式。

——Zipcon咨询公司专家

“大型企业主导网络印刷市场”

与Zipcon咨询公司专家观点不同，Cewe Color公司专家认为，真正能够主导未来网络印刷市场的将以能够提供高效率生产、高质量产品和快速交货服务的大型印刷企业为主。因为大型印刷企业能够提供满足市场期待的产品和价格，而且其在品牌影响、营销手段、客户服务、高效生产组织过程等环节也都具有优势。

——Cewe Color公司专家

“谁想赢在未来，必须现在就‘在线’”

毫无疑问，“在线”印刷拥有美好的未来。但是当前的问题是如何实现持续稳定的生产。对中小型印刷企业而言，他们必须首先占领利基市场，或者最好成为新商业模式的创建者。尽管困难很大，但是我们必须明白：谁想未来实现网络印刷，必须现在就要“在线”。特别是必须在印前、网络营销和信息技术方面花费巨大精力和财力。要知道：网络印刷可不是附带的次要项目，如果没有决心和勇气，多半会半途而废。

——德国东北部印刷媒体协会专家（摘译自《德国印刷者》2013年21期）

12.印刷erp 篇十二

在包装印刷过程中,也会结合更多承印材料与颜色,同时制作周期不断缩短。想要不被当前日趋激烈市场竞争所淘汰,生产企业一般被要求用最短时间,多次反复更改原先产品相关信息或设计图案。而数字印刷技术恰好就因为它短版印刷和可变数据而满足了以上要求,因而对其进行深入研究,对于包装印刷行业持续发展是非常有利,也是有必要的。

1 数字印刷技术新概念

数字印刷技术指的是通过数字方法,取得图文信息通过计算机操作以后生成电子文件,直接在纸张、橡皮布与板材等上成像,不需要像以往那样输出菲林与人工拼晒版,一种新型印刷模式。此项技术同时牵引出很多新概念,比如远程印刷、个性印刷、数据可变印刷与按需印刷等[1]。所谓按需印刷,指的是根据消费者需求,为其量身定做印刷。主要反映在印量可以调整,按照客户所需,一张也可以印制,同时印刷可以根据需要随时进行,达到零库存效果;远程印刷,指的是远程图文信息经网络通过异地设备输出印刷;数据可变印刷,指的是印张数据印制过程中根据人们需要随时做出调整,从而使每张数据都是色彩可变、图像可变的印制品;个性印刷,是指数据可变印刷与按需印刷高层级印制,高质量与高效率对客户个人资料和文件进行个性式印刷。

2 数字印刷技术在包装印刷中的应用

2.1 标签中的应用

因为市场竞争表现的越发明显,更多药品、消费品与食品等对产品推陈出新速度加快,包装更换速度也越来越勤。该产品供应厂商对标签印刷也就提出了更高的要求,需要通过较短时间,最快速将为数不多新标签与新设计印制好。此外大型公司往往对企业形象非常重视,通常在节假日会举办部分促销推广活动,或是比较特殊日子当中会考虑些纪念性活动。而该类活动举办时,往往会有些试用品派发,礼品数量为数不多,因而产品包装和标签数量也就不多,但是印制产品力求精美[2]。很明显,如果这时候采取传统印制办法,不单制版会花费较长时间,而且成本偏高,所以客户需求很难满足。但数字印制技术不需要排版,即使一张也可以,而且质量也比较好等,很适合这种情况下使用。所以,不论新产品试水,亦或是包装标签翻新,数字印制成本都是相对比较低的,对于新理念和新产品尽早问世很有好处。伴随数字印制技术被广泛应用于标签印刷当中,印刷商对完整数字印刷和印后加工集于一身的方案也会更为需求。这也就需要相关人员在后续不断对研究进行深化,并始终建立于人类需求基础之上。

2.2 软包装中的应用

因为当前软包装正在全速替代硬塑包装,所以其增长幅度较标签市场还要快,所以对于数字印刷需求量也在不断上涨过程中。想要对软包装市场进行开发,还是要把重心放在印刷速度上面。通常情况看,数字印制技术速度越发加快,被应用的范围也越广,就越有可能拓展新领域。伴随数字印制技术大力发展改革,当前传统印制市场也势必被取而代之。也可以预估数字印制技术应用于软包装市场的范围也会逐渐拓展,特别是在少量标准盒与用户特制包装当中,其发展前景定会十分良好。数字印制在满足了生产成本不高,但是质量并不下降的需要以后,假如印制速度再提升上去的话,那么在软包装等领域将会有更广阔的应用空间。在以往软包装印制领域,我们很多地方可以看到数字印制技术的身影。以往五年时间,亚特兰大printpack公司通过对相关设备的购置,当前其数字印刷程度已经至90%左右。因为此公司擅长于长版印刷,因而当有客户提出短版印制需求时,该公司选择同Waston公司合作[3]。Waston新近安装一部Omnius One Shot彩色数字印制机,结合此台机器可以对短版活件进行印制,同时周期更加缩短,成本大幅减少,而且要明显低于柔版印刷。

2.3 纸盒纸箱中的应用

以Menasha公司为例,该公司主要经营方向是给POP市场提供技术支撑,公司非常看重创新,坚持将前沿技术作为发展基础。该公司大量应用数字印制技术,究其原因在于该公司看到当前全世界都正向数字化世界过渡,而这也是历史发展必然。对大型消费品企业与供应商而言,要想对市场进行更详细的划分,呈区域化分布,数字印制就是其发展必由之路。应用数字印制成功秘诀在于规范工作流程与经验丰富操作人员,把新数字印制设备同当前工作系统相结合,会促使公司得到更广阔的发展天地。Odyssey数字印制公司为数字印制专门公司,拥有数台数字印刷设备,当前此公司在短版个性高尔夫盒、食品包装、DVD与CD等方面都大有建树,同时范围还在持续拓展,而数字印制技术也势必会促进此公司在未来谱写更为广阔的发展蓝图。

3 结语

综上所述,包装印刷市场当中,烟草与食品包装印刷排名第一,接下来是酒类与软饮料类包装印刷,然后是宠物食品、热饮、纺织产品、个人护理产品与卫生用品等。包装种类分为金属包装、硬塑料、纸盒、软包装与玻璃包装等。伴随新技术的不断发展,数字印刷技术因为它更为经济成本,可提供短版包装服务,所以近年来包装行业当中应用也逐渐增多。可以说数字印刷技术发展属于动态性的,伴随时代发展,人们要求越发提高,相信数字印刷技术也会有更多用武之地,而这就需要人们与时俱进、发散思维,给该项技术以更多应用空间。

摘要：最近几年,伴随网络不断发展流行,数字化也渐渐渗透于各行各业当中,对传统产业形成冲击同时,也有了新的发展动力与机会。作为包装印刷行业新宠,可以看到数字印刷技术因为它个性印制、数据可调、流程简便与短版优势明显等特征,更多受到行业内人士关注和青睐。在如此受到大家追捧与发展势头迅猛情况下,可以说数字印刷技术足可以称之为印刷行业新的里程碑,是印刷历史上新的一轮变革。

关键词：数字印刷技术,包装印刷,应用

参考文献

[1]黄耀春.数字印刷技术与纸包装产业[J].品牌,2015(03):45.

13.怎么保证印刷效果 篇十三

所有的印前工作都是为了保证印刷效果，所以下面我们来看看怎样有效的控制印刷质量。

一、轮转中心

总的来说，轮转中心是一个集印前、印刷、印后三个工艺为一体的大型印刷车间，该车间主要是用来印刷期刊、杂志等各种更新较快，质量精度要求不高的刊物的，其关注的是印刷的速度与实效性，所以在该车间，其主要印刷设备是高速轮转印刷机。

对于轮转中心的生产流程，主要遵循的是IKEA生产控制流程。其主要包括印前、印刷、装订和包装四个流程（如图一）。深圳印刷

因为轮转中心主要印刷的是一些期刊杂志，在印刷精度、技术等方面有其独特的要求，所以在生产过程中的质量控制上有与其相对应的特点。主要涉及到的是印刷的油墨、纸张、印刷过程中的机器调试等几个方面。

1.油墨

①胶印轮转油墨（黑）的着色力范围应该在95%～110%；

②高速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在40～50mm；中速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在35～40mm；低速胶印轮转油墨（黑）流动度范围应在30～40mm；③轮转胶印油墨的粘度应该在100～400帕斯卡秒(Pa•s)；

２.纸张

①对于轮转印刷机印刷的卷筒纸而言，要防止走纸松弛；如果断纸，可以通过调节相关元件改变卷筒纸张力，改变制动效果，减少水量，检查导纸辊平行度，换卷筒纸；

②在印刷过程中容易出现着墨部分不上墨或稍显模糊，此时可以换版，调节润湿液的PH值，喷还原剂或停机清洗，重调压力；

③着墨部分完全未着墨，每页同部分重复出现浅印，可以涂还原剂或更换橡皮布；深圳印刷

④如果印版表面沾油墨或套色时出现油墨斑点，可以提高供水量除掉粘胶，检查毛刷是否需要更换，压力是否需要调整；

３.印刷机的调节

①轮转机版纵横向极限偏差应为±1.0mm；轮转机版两对角线差值应≤2mm；②开始印刷时非着墨部分沾有纸粉，应立即停机，擦净版面，改变设定时间，再开机前，调好墨辊；

③墨辊着墨出现故障应该调节线压力，在不影响印刷质量的前提下尽可能的使压力小些，如果墨辊出现磨损或龟裂应立即修复，调节润湿液PH值或更换油墨；

④在印刷时，轮转印件要有追踪色标且标注正确。

二、印前中心

印前中心主要是为印刷做准备，其主要有两大功能：一是能将客户文件加工成印版的图文信息/工作程序及相关资源，二是除最基本的功能外，色彩管理、文件保存、预检、制作、加网及陷印叠印等工序。

预检-Preflight，借用了英文的Preflighting一词，是指在飞机起飞前进行的预检工作，以保证飞机飞行安全，万无一失。Preflighting用在印刷业，则意味着在印刷前的预检工作。印刷前的预检无疑对整个印刷过程起着至关重要的作用。由于印刷业不断采用新技术，不仅有彩色桌面出版系统（DTP）和计算机直接制版系统（CTP），而且各种新的工艺流程也不断涌现。在大量新技术面前，许多电子出版行业的专家预言，最终印刷者将只接受PDF文件。为何要印刷前预检PDF呢？主要原因是①客户来的资料改变了——电子文件/page layout/image/fonts/PDF；②传统比较注重手工艺/眼睛；③CTP比较软件及设备——电子文件要利用软件检查错漏；漏白/叠印/图片像数；④市面一般的流程是自动预检的，虽然快，但是不够细致。而目前市面上有多种预检系统：PDF（Pitstop server用来检查pdf文件，有固定而有效的统一设定）、Arcobat自带软件、Application File（原文件，Flightcheck是一个有效而且可以预设的软件）。

在印前中心的第一个环节——预检过程中，要遵循印前预检的要求，这主要包括明确要求、入稿登记、检查资料、生产指示、生产跟进、改版跟进、退稿几个方面。

色彩管理是印前工作中的一个重要环节，在印前中心使用的主要分色设备为圆像素扫描仪（电子分色机）为Screen 8060 Scanner，即为SG—8060P MarkⅡ。

色彩管理（Color Management）主要包括色彩管理、制定特性文件、色彩转换三个部分。

1.色彩管理的步骤（CMC procedure）：

①先设定打印机的总墨量（Setup Total ink for printer）；

②创建打印机基本线性（Creat lineasation for printer）；

2.创作印刷打印机特性文件（Creat Destination & source Profile）

①打印IT8作为量度标准（Print the IT8 for standard and measure the Lab Data）；②设定印刷及打印机（Setup the standard for printers）；

③生成此特性文件（Creat a ICC Profile）；

3.色彩转换（Color Conversation）

①在RIP内直接做色彩转换（Convert from RIP directly）；

②在应用软件作图片色彩转换（Convert from Application software）；

完成电子分色后，进行必要的图像图文信息的处理，接下来的工作便是发排。发排过程中主要检查项目包括：成品尺寸（按工单要求）；字符错误或丢失；图文出血（≥3mm）（Wrio为4边出血）；图像色块色彩模式（必须是cmyk或grayscale）；有无极细线（≤0.1mm）；有无出现低图（≤300dpi）；软件版本是否合适（不同语种应对应相关软件）；退脊（胶装书头尾及帖与帖质检必须退脊）；啤线或专色（有无设为特别色）；Pdf文件是否居中，字体是否全部嵌入；角线是否在正度外。

印前工序中还有一个重要的环节——拼版。拼板—Imposition，基本上分为两大部分：开格（Template Making）和自动排版。

它的主要优势有：

①简化工艺流程，提高自动化程度，代替更多的手工操作，降低对操作人员的要求；②缩短制作时间和准备时间，由于计算机拼版速度大大超过人工拼版的速度，原来需要拼一天的文件现在一个小时即可完成；

③降低原材料的浪费，在减少设置和准备时间的同时，减少了调整时的材料浪费，降低了成品成本。由于手工拼版的错误率较高，常常在晒完ps版后才发现拼版有错，导致更多材料的浪费，计算机拼版则较少出现这些问题；

④提高产品的可靠性和一致性。由于交给印刷厂的文件是已经完成拼完版的，可以保证在不同时间和地区加工产品质量保持一致，提高了印刷品质量的稳定性；

⑤提高产品质量，减少错误。由于拼大版是在出片前由计算机完成的，不存在套准和误差的问题，有效地提高了产品质量。

三、印刷车间

平版印刷车间主要印刷那些印刷精度要求比较高，时效性不强的书刊等，在车间内大部分使用的印刷机为海德堡公司生产的四色印刷机，还有两台高宝公司生产的印刷机，一台国产的印刷机，平版印刷车间的油墨供墨系统采用的是系统设备，自动化程度高。

在开机印刷前，要对所要印刷的产品进行检查，平印前及印刷过程中的检查事项：①图片是否套准（一定要用放大镜检查）；②正反面、十字线、页码是否对上（清楚校对蓝纸或样书）；③版面是否清洁（脏点清除）；④前规及拉规是否到位（做好拉规线，两边十字线延长到纸边位置）；⑤各墨量颜色是否标准（将色稿与样纸作对比，一定要用密度计仔细作对比）；⑥背面是否脏点或拖花；⑦用纸及印数确认；⑧纸面是否有喷粉（注意粉机喉管堵塞，印刷大墨位印件，要清理喷粉嘴，提防爆粉）；⑨搅墨斗（油墨结皮是导致印张有墨皮的重要因素之一）；⑩要保持墨色稳定，一定要将版面水分控制在最小，通常速度越快，水量必须适量加大，印正反时，由于喷粉，更要留意印张的起脏。

在印刷过程中，要使用各种各样的化学试剂，例如润版液、清洁剂等等，这些物品都具有一定的危险性，因此在使用过程中也要注意安全。由于印刷机属于耗材，因此为了使得印刷机的使用寿命更长，降低成本，所以要对印刷机进行维护。主要有以下几个方面：收纸、水箱、风柜风泵、空压机、周边。

但是无论在印刷过程中对机器设备、人员的操作、原材料的控制怎样安排，还是可能会出现一些质量问题，容易出现的质量问题及控制方法跟轮转印刷机相似，主要涉及到的是印刷的油墨、纸张、印刷过程中的机器调试等几个方面。

1.油墨

①胶印树脂油墨（黑）着色力范围应在95%～110%；

②油墨的粘度应该适中，单张胶印油墨的粘度应该在200～800帕斯卡秒(Pa•s)；

③胶印油墨细度范围应该符合标准，一般油墨的细度范围应该≤15；

2.纸张

①皱纸，纸张在印刷前要经过调湿处理，根据纸张的不同调节吹吸风以及压纸球的压力；②墨杠，印前根据要求调节印刷压力，检查印刷机运行是否正常；

③印件表面的线条没有修理干净，此时应该将晒出的菲林边修掉，并及时处理；

3.机器调试

①印刷双张，在印前检查双张检测器是否正常，如果不正常应该及时修理；②图文部分网点丢失或颜色变浅，加快第一面墨层的干燥，待其干燥后再进行第二面印刷；

③全开机版纵横向极限偏差应为±1.0mm；全开机版两对角线差值应≤3mm；④对开机版纵横向极限偏差应为±1.0mm；对开机版两对角线差值应≤3mm；总的来说，在印刷过程会遇到很多的问题，对于实际操作者来说，还有很多问题需要注意和解决。

①专色印刷所调配出的油墨是按照减色法混合原理获得。颜色透明低，饱和度高，墨色均匀的色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。四色印刷工艺套印出的色块，印刷网点时，容易因油墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化，其得到的网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果；

②补出的色版与原来的色版不一致——所有色版重新输出一遍（最保险的做法）；③EPS图不能存JPEG格式发排，CorelDraw中最好不用PSD透底图，否则易出白线；④RIP后，重点检查项目：文字黑色是否单黑；文字是否有乱码、被替换或加粗，笔划交叉是否出现空心点；尺寸是否与文件设置一致，页面是否居中；有些物件在前端应用软件处理时直接贴入，链接不到，RIP后会丢失；

⑤影响网点质量的因素。印前：冲机温度及速度有机会影响网点的大小，CTP曝光及转速；晒版及冲版。印刷：纸张的温湿度；不同的人经验不同而有不同的判断；滚筒和齿轮转动时的平衡，其产生的震动，会影响印刷的网点；橡皮布过软或过硬亦会导致印刷时网点在纸张上的扩大；

⑥印刷过程中必要时检查印张的状况、墨皮、拉规、双张、过底、出风的校对，打制后坏纸取干净及落版数的准备；

⑦掉粉的主要原因是粉量过大或收纸部位积粉过多；