新型小麦收割机论文

2024-08-15

新型小麦收割机论文（7篇）

1.新型小麦收割机论文篇一

谷王TB60型收割机, 是国内市场占有率最高的6kg/s小麦收割机, 2014年销量超过1.2万台, 在6kg/s喂入量机型的市场占有率超过80%。

该产品在行业内首次采用920mm宽过桥, 比上一代5kg/s产品宽近20cm;920mm板齿滚筒与1 700mm加长脱粒滚筒匹配性更好, 脱粒分离速度快、效果好, 对潮湿、倒伏作物适应性更强;920mm加宽加长清选筛, 清选室面积高达1.97m2, 清选能力强, 分离更彻底, 粮食含杂率低, 清洁度高。

谷王TB60收割机, 由中联重科开封工业园负责研发生产, 生产过程采用激光切割机、阴极电泳、机器人、焊接等最先进的生产工艺, 保证了产品的高可靠性;公司拥有三坐标测量仪、PTO检测仪等多种检测设备和经验丰富的检查人员, 确保每一台产品的高质量, 经过对比分析, 产品平均故障率比上一代5kg/s产品低51%。

中联重科依托分布在全国的服务和配件网络, 为用户提供售前、售中、售后服务。在业内率先推出创新服务体系1+N+10N农机服务直通车, 将服务以最快速度直接送到田间地头, 为客户提供更精准、更快捷、更全面的贴身服务, 真正做到直通到田间, 服务在身边, 服务满意度超过95%。

中联重科

安徽省芜湖市三山区峨溪路16号邮编:241080

中联重科创立于1992年, 是集工程机械、环境产业、农业机械和金融服务多位一体的全球领先高端装备制造企业, 是一家持续创新的全球化企业, 中联重科是中国工程机械首家A+H股上市公司。

中联重科成立22年来, 注册资本77.06亿元, 员工近3万人。2013年, 中联重科下属各经营单元实现收入近800亿元, 利税近90亿元。公司以资本为纽带, 强化海外资源整合和市场投入, 在欧洲、南亚、西亚建立更为完善的备件中心, 在欧洲、西亚、南亚、东南亚及北美洲建立更为先进的制造中心, 在欧洲、南美洲、南亚、东亚建设更加贴近客户的研发中心。

2.小麦联合收割机故障解除篇二

关键词：小麦收割机；故障；解除措施

随着经济的发展，科学技术的逐渐完善，加速了农业机械化的进程。近些年来，小麦联合收割因为损失少并且工作效率高，能够一次性完成收割、脱粒和清粮的工作，深受农民群众的喜爱。小麦联合收割机的应用不但提高了农民的经济收入，还有效的促进了我国农业机械化的发展。

1.小麦联合收割机正确的使用程序

小麦联合收割机结构比较复杂，并且具有很高的科学技术含量，所以不能用驾驶传统的小麦收割机经验来驾驶小麦联合收割机，这样会降低机器的使用寿命，产生很多机器故障，要用正确的程序使用小麦联合收割机。

首先在驾驶小麦联合收割机以前要参加相关的培训，了解机器的内部结构与原理，并且能够充分掌握正确的使用方式，可以熟练的操作，发生故障时，能够及时排除，避免人为因素对机器造成破坏性的损失。其次，在小麦联合收割机使用以前，要对机器全面检查，保证机器各部件完好，离合器、刹车都没有问题，各个螺丝没有松动，确保机器能够正常运行。第三，驾驶小麦联合收割机要遵守交通法律法规，防止交通意外的发生。在田间作业时，要充分检查田间的田埂，石块，避免这些硬物进入机器，损坏刀片，导致机器整体瘫痪。第四，在收割小麦前要对机器进行调试，根据小麦的实际情况，调整收割机的高度和收割时的速度。第五，在收割过程中司机要注意休息，避免疲劳驾驶发生机器故障。在小麦抢收的农忙期间，机器一般都是连续工作，这不但影响收割机的使用寿命，还影响联合收割机司机的判断能力，有可能发生人为的机器故障，影响正常的工作效率。第六，在进行收割作业时，要尽量保持机器匀速前进，控制好机器油门，避免突然性的加速、减速，更要注意拐弯时的状态，否则会影响收割机的作业质量。第七，小麦联合收割机要做好日常保养工作，定期检查各部件，工作负荷量比较的部位要重点多次保养，发现有损坏的零件要立刻更换，这样能够提高机器的使用寿命，还可以降低机器故障发生率，提高工作的效率。第八，在机器工作中发生故障，要立刻熄火停车，检查故障，在机器运行中不要检查机器部件，防止事故发生。在机器启动、停止、转向操作时，都必须发出相应的信号，避免误伤周围人，发生事故。第九，要注意防火工作，在收割麦子时，一般天气比较炎热，容易发生火灾，所以在使用机器工作时，要注意清洁排气管，安装火花塞，确保机器不冒火星，驾驶员也要尽量少吸烟，不乱丢烟头，时刻注意防火，避免发生火灾。

2.小麦联合收割机常见故障与解除措施

小麦收割机日常保存、使用过程中无法避免故障的发生，所以要针对故障及时的维修，保证机器能够正常的运行，提高机器的工作效率。

2.1.机器割不掉小麦秆

在小麦联合收割机运行中，常常会发生机器割不掉小麦秆的情况，这说明机器的动刀片运动受到了阻碍，可能是在机器作业时，切割器调的过低，导致机器啃土，割刀被田间的土块、石块、木棍、铁丝等杂物卡主，或者是传送带发生打滑现象。针对这种情况，要关闭机器，反复拉动刀杆，取出刀片间的杂物，如果刀片被硬物损坏，要修复或者更换刀片，调整好刀片的间隙。

2.2.机器割刀刺麦秆

小麦联合收割机的割刀会发生刺麦秆的情况，这是由于动定刀片的配合间隙过大，或者刀锋不利，锯齿磨损造成的。在修理机器时，要保证机器已经完全静止，然后拔出割刀内的麦秆，对刀片间得间隙进行调节，如果刀片磨钝或者损坏，需要更换刀片，这就可以解决机器拔麦秆和刺麦秆的情况。

2.3.机器掉麦粒

在小麦联合收割机工作中，会发生麦粒掉到麦田的情况，这是因为拔禾轮的位置没有安装正确，导致机器工作时弹齿轴打在了麦穗上，或者是拔禾轮的转速太高，再就是小麦的收割时间过晚。针对这些情况，要对机器进行调节，将拔禾轮安装正确，降低拔禾轮的转速，针对熟过的小麦，要选择早晚收割，避免中午收割，这样能够降低收割过程中掉麦粒的情况。

2.4.机器脱粒不干净

在小麦联合收割机工作中，会发生大量的麦穗掺入到麦粒中，导致脱粒不干净。这是因为脱粒的间隙过大，滚筒的凹版磨损或者滚筒转速低。要解决这种情况要降低车速，提高滚筒的转速，调整好脱粒的间隙，如果还脱粒不干净，就需要更换凹版。

2.5.麦粒中含有杂质

在正常的情况下，经过小麦联合收割机清选后麦粒中是没有杂质的，但是在风向不对，风量不够，筛子的开度不合适时，就会发生这种情况。所以，针对这种情况要调节移动调节板的位置改变风向，改变风扇的无级变速器调节风量，风量的大小要能够将麦粒吹散浮起，吹掉杂质而吹不掉麦粒为准。如果筛子开度不当，要重新调整筛子的开度。

3.结语

在小麦联合收割机的使用中，还有很多的故障发生，这就要求操作员对机器的结构和原理能够清晰地了解，熟练掌握机器的使用和维修技巧，发生故障时，能够及时解除，保证正常的农业生产。

参考文献：

[1] 王春华.小麦联合收割机常见故障及排除[J].农机科技推广.2011（02）.

[2] 李树永.小麦联合收割机的使用、故障检修与保养[J].科学种养.2010（08）.

3.小麦联合收割机的技术保养篇三

一、检查

检查前必须彻底清除各部附着的颖壳、麦芒、茎秆, 特别是滚筒、凹板、清选筛、逐稿器和键箱体内的附着物。

1. 收割部分

(1) 检查切割器, 护刃器及压刃器有无变形、松动、缺损, 如发现故障应排除。

(2) 检查拨禾轮辐条、压板、弹齿固定情况和传动机构状态。

(3) 检查割刀连接夹板与球型活节, 连杆万向节轴的固定情况。

(4) 检查倾斜喂入室链耙的紧度, 以及与底板的间隙是否符合要求。

(5) 检查拾禾器弹齿、护板的固定情况。

2. 脱谷部分

(1) 检查滚筒纹杆、滚筒轴承的固定情况。

(2) 检查滚筒皮带的紧度、滚筒皮带轮固定情况以及筛片的开度、风量调节机构是否好用。

(3) 检查逐稿器键箱体在轴承上的固定情况和轴承与曲轴的间隙。

(4) 检查茎秆压实器耙齿、吊板的装配情况以及逐稿轮与挡梳、中介梳的相对位置。

3. 清选逐稿部分

(1) 检查盛种盘、上下筛、延长筛的完好情况。

(2) 检查升运链的松紧度。

4. 液压系统和燃油系统

(1) 检查液压系油箱的油位和各操纵机构是否好使, 并消除油管接头和油泵的渗、漏油现象。

(2) 检查无级变速器的皮带轮组连接螺母和固定螺母的紧固情况。

(3) 检查燃油箱内的燃油量, 检查燃油箱盖的通气孔。

(4) 检查油底壳中的机油, 检查燃油泵和调速器内机油, 不足应及时添加。

(5) 按润滑图表规定进行润滑, 注油时应将油杯擦净。

5. 行走和转向机构

(1) 检查刹车、转向机构的可靠性以及轮胎的气压和固定情况。

(2) 检查转向臂和转向机构的紧固情况, 并检查转向拉杆是否完好。

6. 其它部分

(1) 检查各传动链条、皮带的松紧度和链轮、皮带轮、张紧轮、托链板、防护罩的固定情况。

(2) 检查各部的封闭情况, 并及时消除漏粮情况。

(3) 检查蓄电池的电解液, 经常疏通电池盖上的通气孔, 如发现损坏和接触不良应及时排除。

(4) 工作中应注意发动机的油温、油压、水温和电流表的读数。

(5) 每日工作结束后, 卸净粮、草, 放下收割台。

(6) 扫清和擦净散热器的散热片和护网, 检查水箱内水位, 不足时应及时添加。

二、润滑

1. 及时按规定对联合收割机各润滑点进行注油, 润滑后试运转, 检查机具各零部件有无异常响声或卡滞现象。

2. 联合收割机的润滑部位主要是各种轴承、轴套、滑动块等, 由于相对运动速度不同, 承受的力度不同, 工作环境不同, 对润滑的时间要求也不同, 如切割器的运动部位、传动链条等部位要求4 h润滑一次, 拨禾轮偏心滑轮、风扇轴承、脱粒滚筒轴承等部位要求每班次润滑一次。动力传动齿箱、各传动张紧轮等部位要求一个季节润滑一次。

3. 所用润滑油的种类不同。根据联合收割机各部件相对摩擦性质的区别, 各部位使用的润滑油种类也不相同, 如动力传动齿箱要求用齿轮油, 输粮搅龙轴承要求用润滑脂, 拨禾轮偏心轮要求用机油。

4. 严格按照说明书要求的时间周期、油脂型号、部位进行润滑。一般每周检查一次。发现漏油、油位不足时立即添加。

5. 加注润滑油所用器具要洁净。润滑前应擦净油嘴、加油口、润滑部位的油污和尘土。

6. 要经常检查轴套、轴承等摩擦部位的工作温度, 如发现油封漏油、工作温度过高, 应随时修复和润滑。

7. 链条、链轮的润滑要在停车状态下进行, 润滑时应除去链条上的油泥, 抹刷均匀。

8. 行走离合器分离轴承和轴套必须拆卸后进行润滑, 一般每年一次。

9. 联合收割机试运转结束后, 或经较长时间运行, 应将齿轮油、发动机油底壳机油更换或过滤后再用。使用中要经常检查油位。

1 0. 拨禾轮等部位的木轴瓦应在使用前放在120~130℃的机油中浸煮2 h, 然后抹上润滑脂安装好。

1 1. 加注润滑脂时一定要加足, 加注不进去时, 可转动润滑部位后再加, 直至加满。

1 2. 各润滑部位, 可拆卸的轴承、轴套、滑块等应结合保养, 用机油清洗干净, 装配后加注润滑油。各润滑部位润滑周期应按照其说明书要求润滑。

4.新型小麦收割机论文篇四

产品的可靠性是指产品在规定使用条件下和使用期限内，保持其正常技术性以及完成其规定效能的能力。对于农业机械而言，产品的可靠性是建立在产品适用性基础上的，对于4L-0.2型小麦联合收割机而言，首先有可靠的适用性，才能通过各种手段，对产品可靠性反复测试，改进、定型及批量生产等。

二、4L-0.2型小麦联合收割机适用性的确定，奠定了该机可靠性基础

4L-0.2型小麦联合收割机的适用性在于它的工作量是0.2kg/s，它的适用定位在收割小片田，树林地、套种作物的小麦，它的相对优势和相对局限性能也表现在此，即大型联合收割机不能作业，该机则利用小动力机体、多作业的性能，完成机械化收割的目的。

4L-0.2型小麦联合收割机的收割效果，即完成收割、脱粒、清选归仓的一体作业，确定了该机械的综合机体结构要小而全，小而灵，也确定了在综合灵巧基础上的设计要求。

4L-0.2型小麦联合收割机的收割对象，即可以完成大型联合收割机无法完成的小片田以及树林地、套种农作物，确定了该机加工的规格尺寸，也确立了如何加工从而保证其收割可靠性的实现。

4L-0.2型小麦联合收割机的收割效果，即收割小麦要达到国家规定的损失率、破碎率、含杂率的收获标准，确定了该机的功能、收割、脱粒、清选的综合能力，也确立了为达到上述效果如何从综合功能上确定在选材加工上满足收割效果可靠性的实现。

三、运用科研和实践的手段，确立产品可靠性的设计定位

在绝对把握实现预定适用性目标基础上，4L-0.2型小麦联合收割机主要部件分为九大部：拨禾器、切割台、脱粒机、扬谷器、清选筒、风机、离合器、动力机及传动系统、驾驶台。为保证产品可靠性的设计定位，笔者运用现代的科技手段，发挥院校的科研队伍、科研设备及加工设备的优势，同时在实际研制中，反复测试，反复实践，确定产品在可靠性基础上的适用性最佳定位。

在整体结构上，按照组合紧凑、视野开阔、操作方便、传动合理、安全第一、效果优良的理念，通过十年反复试验、实践、改进等。收割机的损失率由原来的5%降低到2%，破碎率由原来的3.6%降低到1.8%，含杂率由原来的15%降低到3%；其整体宽度从1260mm优化为960mm（满足了麦套烟叶、棉花、辣椒、玉米等多种作物的收割间距）；长度从3600mm优化为2800mm（收割机尽可能在较小半径上灵活运转作业）；高度从1960mm优化到1620mm，且最高位部置于整机的右侧，左侧高度保持在1400mm，扩大了视野，便于机手驾驶作业。

为保证扬谷器的最佳扬速，脱粒机、风机的最佳转速，笔者和专家教授一起，采用百万倍照相机，大型计算机和测速仪辅助高速计算机系统。最终发明了新型12页异型扬谷器，设计出理想的脱粒机、扬谷系统和清选系统。

为保证喂入搅龙轴、扬谷器传送轴，离合器主轴以及离合器部分的离合器牙和离合器分离快以及二十多种铸铁件，铸钢链轮等加工件的平衡度，垂直度和作业轴的硬度、韧度等，笔者从理论设计到运用高倍计算机，结合硬度仪、探伤仪等先进仪器对零部件在连续作业进行破坏性疲劳性的各种试验，不仅在实验室操作，而且在田间连续五年进行反复作业，最终确立出轴类加工所需的热处理工艺，机械加工工艺，分装工艺，确保了关键部件能够连续作业。

根据各种套种作物的需要，笔者们设计定位高低两套拨禾器，使收割机在收割小麦时，保证了高秆易折玉米的正常生长。根据液压、杠杆、三角定向原理，笔者用千斤顶设置代替原来的液压系统升降设备，为农民节约了成本，且操作方便，可靠性强。通过几年的反复实践，笔者从整体结构到具体细节上确定了收割机的可靠性能。

调研、试制、试验、修改、再试验再试制加上逐步完善的科研手段，历经10年，笔者终于最后确定满足小片田、麦套田的小麦收割适用性、可靠性的定型产品，总计设计图纸640多张，定型的图纸是编制工艺的基础。河南科技大学的科研检测设备齐全，在国内名列前茅；河南工业职业技术学院实习工厂，各种高精设备在河南职业院校中独树一帜，从加工中心到数控机床到机器人、机器手应有尽有，这是生产使用性、可靠性的4L-0.2型小麦联合收割机的关键。根据产品的需要编制先进的加工工艺，确保产品的加工批量和精度，确保产品质量的优势，笔者总体编制工艺文件900多份，组织外采，定制加工外协件，购入标准件300多项。具备了产品可靠性批量加工生产的必要条件。

四、提高工艺水平是确保收割机可靠性的根本

保证4L-0.2型小麦联合收割机的可靠性，大的系统当然是生产技术管理，笔者把提高工艺水平当做确保收割机可靠性的根本，是有其特点的。

（一）实行严格的工艺集中管理制度

经过前后长达10年的研制实验实践，可以讲从出图到编制工艺，都是从第一手科研资料和科学操作而来。生产要按照工艺要求，组织精准的机械加工，为保证图纸工艺完整、完备，在各车间的组织加工，零部件外加工都严格执行工艺，为此工艺的集中管理是先决条件。实行总工程师负总责制，工艺技术科是总工的执行和监督机关，各车间工艺员是一线执法队伍。4L-0.2型小麦联合收割机的每一个零件，都要严格按照工艺流程加工，各车间乃至工艺科，都无权更改工艺图纸，即使总工程师更改，也要同总经理、主管生产副总、工艺科主管人员共同商定后，才能做出修改。

（二）实行高工艺水平的加工工艺

首先，采用完整统一的国标约束产品的整个制造过程，使制造质量达到可靠性的要求。其次，针对工艺实施的相同性，努力做到零件工装的通用化。4L-0.2型小麦联合收割机共计1400多种零件，总纳归类可分为链带轮加工、异型件加工、轴加工、板材加工和焊接加工。第三，在工艺技术上做到高精专新和严细硬相结合。南阳盛祥农机制造有限公司依托河南工业职业技术学院的高精设备的优势，在工艺编制时充分发挥新工艺、新设备、新技术的优势。第四，执行严格的工艺纪律。在严格工艺纪律上始终做到：严格的总工程师负总责，工艺技术科监督，各车间工艺员一线执行的三业一体负责制，发生在工艺图纸技术性错误，由工艺技术科报总程师批准改正。

总之，通过10年的科研、收割实践，运用高科技手段进行计算、模拟，最终设计出适用于山区小片田，林间套种、小麦与其他农作物套种的4L-0.2型小麦联合收割机，4L-0.2型小麦联合收割机的可靠性试验及设计，也同时成熟并定型，理想的设计和工艺编制也到位，为此在批量生产过程中，以工艺纪律约束工业生产制造过程，生产出质量可靠的产品，也就水到渠成了。

五、4L-0.2型小麦联合收割机的保养使用与维修是保证产品可靠性的重要手段

4L-0.2型小麦联合收割机是山区小片田、林套小麦、麦套其他农作物的主体收割机械，较其他小型农机，它的结构复杂，大联合收割机有的部分它几乎全有。投资也较其他小农机高，工作条件恶劣，夏收作业时间短，闲置时间长。为此收割机作业前、作业中、作业后的保养与维修，对于保证机器的可靠性，保证其作业过程中工作效率高，故障发生低，作业损失少，经济效益大是十分必要的。为此要努力做到：

（一）配备完备详细的产品说明书

说明书共分10个部分，从产品的主要性能参数和技术规格到整机构成及工作过程，从收割机主要机构的调整到收割后的维护、试运转和技术维修，常见故障排除法、并配有18幅图示和6个表格，尽量让机手清晰明了，尽快掌握操作使用维修保养方法。

（二）切实搞好售后指导与服务

三夏大忙季节，从教授到员工深入到山区田间地头，直接为农民搞好三包服务，并在收割实践中进一步完善机械性能。

（三）指导农民机手做好收割机的检查保养工作

1.对每个销售区域都要进行示范的保养与试运转及试收割。要在收割机作业前，检查油、水是否加满。照明发电机线路良好与否，然后检查链条、皮带松紧程度，需要调整就进行调整，按要求该打黄油打黄油、该上机油上机油，保证各油嘴油眼油盅等处加满油。

2.新收割机必须经过试运转，以减少机件磨擦，改善整机状态，延长使用寿命。试运转中，如发现故障或故障隐患，必须停机检查，排除故障。

试运转分四步进行：发动机空运转15～20分钟；行走试运转8～10小时；带机组试运转10～15小时；带负荷试运转8～10小时。

第一、二步发动机空运转、行走试运转见手扶拖拉机使用手册。

第三步带机组试运转。运转前准备工作：检查各传动V带和链条是否按规定张紧。清理滚筒内部，用手转动皮带轮看其在离合状态下是否转动自如。检查各工作部件紧固螺栓是否按规定拧紧。

确认正常后，进行行走试运转，行走速度不得超过II档。

第四步带负荷试运转。按小油门→中油门→大油门顺序进行，注意是否异振、异音，各轴承是否过热。每隔4～5小时停机检查各紧固件松紧程度，V带、链条张紧情况，发现异常及时找出原因，加以排除。

3.做好班保养：拖拉机的班保养按其使用说明书进行；清理收割机各部位缠绕物、颖糠、碎茎秆等堵塞物；检查V带、链条张紧程度；检查切割器动、定刀间隙，动定刀片、护刃器等有无损坏松动；检查各紧固件紧固情况；给班润滑的润滑点加注润滑油。

4.严格按时润滑：一切摩擦都应按规定及时地给以润滑，以延长机器使用寿命，提高使用效率。拖拉机润滑按拖拉机使用手册进行；收割机润滑按说明书进行，经常检查轴承的温度，密封情况；检查收割机时，滚动轴承应拆下来清洗，注入新的润滑脂后装上。

5.外球面轴承的使用和保养

本机采用的带座球面轴承是一种两侧密封盖的自动调心轴承，它本身装有足够的润滑脂，可供一年作业期间润滑。

6.作业后的维修保养

①一季作业之后，要对联合收割机进行全面清理。清理收割台、脱粒装置、吸杂风机内残留物，包括籽粒、颖糠、短茎秆、尘土等。起动发机机，带动所有工作装置，高速运转5～10分钟，使所有残留物抖落干净。擦洗机器外部。

②润滑

按说明书上的润滑图对拖拉机、收割机进行一次全面润滑，然后中油门运转10分钟。

③拖拉机保管按其使用手册要求进行。

④对V带、链条的保管

V带全部卸下不能再用的除掉，可使用的要清理干净，抹上滑石粉挂放。链条卸下清洗干净，在60℃～80℃机油中加热浸泡，然后用纸包好保存。卸下割刀涂上润滑脂后，调挂存放。整机应在干净干燥的室内存放。

由于笔者在产品适用性和可靠性的前期工作上下足了功夫，又由于绝大多数机手严格做到试机前保养、试运转和作业中间的保养。4L-0.2小麦联合收割机完美地通过了河南省农机鉴定总站的鉴定，取得了鉴定证书和推广证书，产品在实际操作中，基本上一个收割季节没有大修情况发生。只要做好保养和紧固，4L-0.2小麦联合收割机无论是在河南的麦套田地，还是在陕西、山西的山坡地收割小麦都能达到部颁标准的可靠性要求。

结论：4L-0.2型小麦联合收割机的适用性确定后，该机的可靠性能就是关键了。三夏收割、光阴似金，抢种抢收有赖于机器的可靠性能。本文从可靠性的概念内涵及生产过程来论述本机可靠性的实现途径。适用性是可靠性的前提，确定适用性是要作出艰辛的努力才能实现，从而才能为产品可靠性奠定坚实基础。而产品的批量生产，保证产品质量，保证产品可靠性能，提高工艺水平是实现这一途径的根本，做好产品收割前的保养试运转，收割中的维护保养和闲置时期的维护保养是确保4L-0.2型小麦联合收割机保持良好状态的重要手段。

作者：

乔清平河南省邓州市农机推广站

周俊懿河南工业职业技术学院后勤集团

鲁丽河南省邓州市粮食局

周新强河南省邓州市农机监理所

张严明河南省邓州市农机推广站

5.小麦联合收割机的使用与保养篇五

关键词：小麦联合收割机,使用,保养,安徽怀远

近年来, 由于国家不断加大对农业的投入, 农业机械被广泛应用到农业生产的各个领域, 尤其国家实施农机购置补贴政策后, 大型的农机具成为粮食生产的主力军。小麦联合收割机作为一种重要的农机具在怀远县得到广泛应用, 已成为农民增收、增产、致富和减轻劳动强度的重要工具, 截至2010年, 怀远县拥有小麦联合收割机5 082台。但是由于各种原因, 许多机手对收割机的使用与保养的知识掌握不全, 导致收割机使用效率低, 收割效果不理想, 影响农民的收入。

1 小麦联合收割机的使用

1.1 小麦联合收割机工作的外界环境

小麦联合收割机主要由收割机、脱粒机、行走装置等组成, 是一种高效的农业机械。由于其结构复杂, 只有正确使用和操作, 才能充分发挥其效能, 保证作业质量和延长使用寿命。其工作中具备的较佳外界环境如下:一是小麦联合收割机最好在平原地区工作, 地块面积要大且地势比较平坦。二是小麦联合收割机适用于成熟度一致的小麦收获。成熟度不同, 直接影响收割效率。三是小麦联合收割机收获一般选在小麦黄熟中后期进行。

1.2 做好收割前工作区的准备

为充分发挥联合收割机的效能, 提高作业质量, 减少损失, 收割前要做好以下准备工作:一是要查看待作业地块的面积、小麦的自然高度、种植密度、成熟度及倒伏等情况;二是要把小麦田的沟埂、深沟、凹坑整平, 使埂高维持在8~12cm, 保证小麦种植地块平整, 无障碍物, 以免碰坏割刀。

1.3 做好收割机工作前的检查

一是查看调整收割机各主要组成装置, 重点是负荷大、转速高及振动大的割台部分、脱谷部分和清粮及卸粮等部位, 使之达到安全运行状态。二是检查机械各部位的润滑油是否加足, 易磨损零件、部件有无松动、损坏。三是收割前要认真做好试运转, 先试局部 (收割台、脱粒部分要分别进行) , 以便于集中精力发现问题, 后试全面运转, 发现问题及时解决。收割前最好选择地块进行试割。试割中, 查看收割机是否正常工作。四是备足备好常用、易损零配件和备用油料[1]。

1.4 做好收割机田间操作与调整

1.4.1 及时发现机械不正常现象。

机手进行收获作业时, 要随时观察驾驶台上的仪表、收割台上作物流动情况以及各工作部件运转情况, 仔细听发动机的脱粒滚筒以及其他工作部件的声音, 一旦发现异常应立即停车检查。

1.4.2 作业幅宽的选择。

小麦产量过高或湿度过大时, 以最低档作业仍处于超载的情况下, 应将割幅减少到80%。除此之外, 联合收割机应满幅作业。

1.4.3 行进速度。

联合收割机工作前要低速进入作业区, 收割前发动机一定要达到正常作业转速, 使脱粒机全速运转。进入作业区一般从作业区的右角进入, 正确开好割道。自走式小麦联合收割机, 进入作业区前应将无级变速降到最低转速, 同时选好作业档位, 需增加前进速度时, 尽量不要更换档位, 可通过无级变速实现。收到地头时, 为避免造成脱粒滚筒堵塞, 切忌减小油门, 应缓慢升起割台, 低速拐弯。

1.4.4 倒伏作物的收获。

当作物倒伏不是很严重时, 应双向来回收获, 顺向收获时应将拨禾轮的板齿调整到向后倾斜15~30°的位置, 且拨禾轮升高和向前;逆向收获时应将拨禾轮板齿调整到向前倾斜15~30°的位置, 拨禾轮降低且向后[2]。

收获纵向倒伏的作物时, 应逆倒伏方向作业, 但逆向收获需空车返回, 作业效率严重降低;收获横向倒伏的小麦时, 只需适当降低拨禾轮即可, 但为了保证小麦分离彻底, 喂入顺利, 减少麦粒损失, 应在倒伏方向的另一侧收割。

1.4.5 作业档位的选择。

在收获过程中, 小麦联合收割机的作业档位要根据小麦产量、自然高度、干湿程度、成熟度等因素合理选择。通常情况下, 小麦单位产量高时采用低档位作业, 产量低时采用高档位作业。当小麦已过最佳收获期时, 为了防拨禾轮板击打麦穗造成掉粒损失, 应将拨禾轮转速适当调低, 同时降低作业速度。

1.4.6 割茬高度和拨禾轮位置的选择。

当小麦自然高度过高, 同时产量很高, 湿度过大, 小麦联合收割机超载时, 为了减少喂入量, 降低负荷, 除可采取不满幅作业外, 还可提高割茬高度。当小麦茎秆较高时应调高拨禾轮, 相反小麦茎秆低矮时应调低拨禾轮。

1.4.7 收割机的调整。

自走式联合收割机在收获过程中要随时根据干湿程度、高度及倒伏情况等对脱粒间隙、拨禾轮的前后位置和高度等部位进行调整;背负式联合收割机的此类调整应在作业前进行[3]。

1.4.8 选择大油门作业。

联合收割机在收获时, 为增加滚筒转速、提高作业质量、保持滚筒顺畅, 应始终采用大油门作业。

1.5 注意事项

1.5.1 注意看说明书。

小麦联合收割机结构复杂, 机手在未经正规培训的情况下、看好说明书前, 不要驾驶, 否则机器 (上接第251页) 容易出现故障。

1.5.2 注意人身安全。

严禁机手酒后驾驶。联合收割机运转前, 必须鸣号使周围人员避开, 然后才可以接合动力运转机具。在作业过程中, 为了避免发生人身伤亡事故, 非操作人员不得靠近收割机[4]。

1.5.3 注意做好保养和维修。

每天作业结束后都要检查刹车、转向是否正常, 及时更换损坏的部件。在割台下检查或调整时, 为防止割台意外跌落, 应放油缸护管;机器运转中, 不得用手触动机器及各工作部件;发动机未熄火时不得排除堵塞或其他故障。

1.5.4 注意做好防火工作。

车上应备灭火器, 禁止在作业区内加油、吸烟。加油时应关闭发动机, 切断电源总开关。

2 小麦收割机的用后保养

小麦收割后, 如不注意对收割机进行保养, 将会直接影响收割机的使用寿命, 因而要做好以下工作[5]:一是及时清除联合收割机内外部堆积的杂草、泥土等杂物。二是及时更换带病作业零部件, 外部设备锈块严重的应加强防锈处理。三是将链条卸下, 清洗干净, 涂上机油, 延长链条使用寿命。四是将橡胶输送带 (三角带) 卸下来, 用干布擦净脏物, 涂上滑石粉, 用塑料布包好, 放在干燥通风处, 延长其使用寿命。五是自走式联合收割机应每2~3个月起动1次发动机, 冬季放净冷却水。六是及时拆下蓄电池搭铁线, 定期给蓄电池充、放电。

参考文献

[1]赵莹莹, 张敏, 李强.小麦联合收获机的使用与维护探讨[J].现代农业科技, 2009 (11) :204, 207.

[2]哈晓.小麦联合收获机使用与调整[J].山东农机化, 2008 (6) :14.

[3]宋玉梅.如何正确使用小麦联合收割机[J].河北农业, 2010 (12) :29-30.

[4]王春华.小麦联合收割机常见故障及排除[J].农机科技推广, 2011 (2) :55-56.

6.自走式小麦联合收割机维护与保养篇六

(一) 试运转及割前准备

1. 发动机磨合前的准备:

新购或经大修后的自走式小麦联合收割机的发动机因零部件的表面仍会存在不同程度的加工痕迹, 如不经过磨合便大负荷收割小麦, 会使摩擦表面严重磨损, 从而缩短发动机的使用寿命。

2. 发动机空磨合。

发动机开始5min空运转, 保持转速600～800r/min, 逐渐增加转速到最高转速, 运转15～20min。发动机运转中要仔细倾听有无杂音, 检查仪表读数, 查看有无漏油漏水现象发生, 发动机磨合时间不低于50h。

3. 整体空转磨合。

(1) 机组运转前变速杆处于空挡位置;检查各传动三角带和链条是否按规定张紧;将脱粒滚筒间隙调至最大位置, 按润滑表规定对各部位加注润滑脂和润滑油;检查各螺栓、螺母是否紧固。 (2) 空运转磨合:启动发动机, 待发动机运动正常后, 调整油门使发动机转速为600～800r/min, 结合工作离合器, 使整个机构运转, 逐渐加大油门至正常转速, 运转20h, 其间应每隔30min停机一次进行检查, 发现故障应查明原因及时排除。

4. 行走试运转。

收割机无负荷行走试运转, 应由一挡变换到二、三挡, 由慢到快运行, 并穿插进行倒挡运转。

5. 带负荷试运转。

联合收割机经空转磨合和无负荷行走试运转, 一切正常后, 可进行负荷试运转, 也就是进行试割。负荷试运转开始应以小喂入量低速行驶, 逐渐加大负荷至规定喂入量。机组 (发动机和收割机) 经试运转后, 要对发现的发动机和收割机的问题进行全面的调整, 在确保机器技术状态良好的情况下, 投入大面积的正常作业。

(二) 收割机操作

1. 联合收割机进入地头时的操作:

(1) 地头较宽敞、平坦, 收割机开进地头可不停车就收割, 一般应离麦子10～15m左右时, 在低转速下平稳地接合工作离合器, 使收割机工作部件开始运转, 然后逐渐加大油门, 使发动机在额定转速下入区收割。

(2) 先割好地头, 再正常收获。

(3) 收割机的调整。进地收割前应根据收割的小麦产量、干湿程度和高度对脱粒间隙、拨禾轮的前后位置和高度等部位进行相应的调整, 对高度的调节可在收割过程中通过操纵手柄随时调整。

(4) 特别注意:进入地头前应选好作业挡位, 且使用无级变速降低到最低转速, 以低速开始收割。需要增加前进速度时, 尽量通过无级变速实现, 以避免更换挡位。开始收割时发动机一定要达到正常作业转速, 使脱粒机全速运转;收割地头时应缓慢升起割台, 降低前进速度转弯, 但不应减小油门, 以免脱粒机滚筒堵塞。

2. 联合收割机正常作业时的操作:

(1) 选择大油门收割。

(2) 选择合适的前进速度。

(3) 产量较高时不满幅收割。

(4) 潮湿时, 收割、脱粒、喂入都会增加阻力, 应降低前进速度、减小收割割幅。

3. 倒伏小麦的收割:

(1) 横向倒伏。收割时, 只需将拨禾轮适当降低即可, 但一般应在倒伏方向的另一侧收割。

(2) 纵向倒伏。一般要求逆向收割, 逆向收割需要空车返回, 严重降低作业效率。对倒伏不严重的小麦逆向收获时应将拨禾轮板齿调整到向前倾斜15～30度的位置, 且将拨禾轮降低和向后。顺向收获时应将拨禾轮的板齿调整到向后15～30度的位置, 且将拨禾轮降低和移前。

4. 道路驾驶:

由于自走式小麦联合收割机较笨重, 道路行驶速度又相对较快, 液压承载过大, 易造成液压油路漏油、悬挂部位变形或开焊、掉螺丝松动等现象发生。因此道路行驶要做好以下工作:卸粮;锁定割台;将割台提升到最高位置, 放下槽钢支撑块。

二、自走式小麦联合收割机的维护与保养

及时正确的维护与保养是保证机器正常作业的重要技术保证。自走式联合收割机的日常保养, 包括清洗、检查、调整、紧固、润滑和维修等。

(一) 清理

每天工作前将收割机各部位的颖壳、麦芒、碎茎秆等附着物清理干净。特别是彻底清除滚筒、凹板、抖动板、清选筛上的颖壳、麦芒等附着物, 清理拨禾轮、切割器、喂入搅龙、皮带和链条各传动部位的缠绕和堵塞物, 清理发动机冷却水箱散热器的麦糠、杂草等堵塞物。

(二) 清洗

麦收季节, 发动机温度较高, 必须保证发动机散热器有良好的散热作用。散热器经清理后, 并用具有一定压力的水冲洗干净, 或用毛刷清洗。保证散热器格子间无杂草和附着物。作业中出现水温过高的情况, 应随时停车清理或清洗。

(三) 检查

1. 切割器有无损坏, 各紧固部位是否松动, 要及时紧固或更换。

2. 过桥链耙是否松动, 张紧度是否适当, 及时调整紧固。

3. 三角带和链条的张紧度是否适宜, 带轮、链轮是否松动。及时调整张紧轮、紧固带轮、链轮。

4. 检查纹杆、凹板和滚筒轴承是否松动, 发现问题及时调整或更换。

5. 检查液压系统油箱的油位情况, 油路各连接接头是否渗漏, 法兰盘连接与固定是否松动。若液压油不足, 应及时添加, 发现渗漏、松动应及时焊接、紧固或更换。

6. 检查发动机水箱、燃油箱、柴油机底壳水位和油位, 不足时, 应及时添加。

7. 检查电器线路的连接和绝缘情况, 发现损坏和接触不良及时修复。

8. 检查滚筒入口处密封板、抖动板、前端板、脱谷部分各密封橡胶板及各孔盖等处密封状态, 不得有漏粮现象。

9. 检查方向盘和刹车机构的可靠性。

1 0. 清理发动机空气滤清器的滤芯和内腔通气道。

(四) 润滑

润滑就是给机器的各个传动和摩擦部位加注润滑油, 达到减少摩擦阻力、保护零部件、延长机器使用寿命的目的。

1. 联合收割机的润滑特点: (1) 润滑周期不同。 (2) 所用润滑油的种类不同。 (3) 润滑种类多、工作量大。

2.润滑油的选择:选用润滑油一般是根据润滑油部位的相对运动速度、工作温度、工作环境和负荷条件来决定的, 按其说明书的要求进行选择。

3.注意事项。 (1) 加足润滑油, 不能敷衍了事, 耽误生产。 (2) 加注的润滑油应清洁无尘。 (3) 要经常检查轴套、轴承等摩擦部位的工作温度, 如发现油封漏油, 工作温度过高, 应随时修复和润滑。 (4) 链条、链轮的润滑要在停车状态下进行, 均匀抹刷润滑油。 (5) 行车离合器、分离轴承和轴套润滑保养一般一年一次。 (6) 收割机试运转结束后, 或经较长时间运行, 应将齿轮油、发动机油底壳机油更换或过滤后再用。一般一周检查一次。 (7) 拨禾轮等部位的木轴瓦应在使用前放在120～130度的机油中浸煮2h, 然后抹上黄油安装好。 (8) 黄油一定要加足。

(五) 使用与保养

1. V形带 (三角带) 失效时应及时更换。

2.链条的使用与保养。小麦收割机上常用的链条主要是套筒滚子链和齿行链等。链条转动传递动力能力强, 可保持恒定的传动比, 能在高温和较恶劣的条件下工作, 具有较多的优点。要正确装配、张紧、保养润滑。

3.外球面轴承的使用与保养。轴承要正确装配, 间隙过大, 应及时更换。

4.轮胎的使用与保养。收割机上使用的轮胎都是充气轮胎, 包括外胎和内胎, 有时还配有垫带。使用中要经常检查气压是否正常并及时换装新胎。

(六) 季度保养与存放

收割机作业一季后, 或多或少地存在一些故障或故障隐患, 需及时进行全面的保养, 以备下年使用。

1. 按班次保养要求, 清理机组各部位的杂草、尘土、油污, 必要时用水冲洗, 使机组各部位干净无尘。

2. 全面检查各工作部件。拆卸后的各部件要全面检查修复, 以备下年使用。

3. 磨损掉漆的部位, 应除锈后重新涂漆。

4. 对各黄油加注点加注黄油。

5. 切割器、偏心轴伸缩扒齿、链条等传动部件, 在清洗后涂上防锈油脂。

6. 零部件要存放整齐。大部件集中存放, 小部件打包或装箱存放, 三角带挂起。

7. 严禁在收割机及部件上堆放杂物。

7.小麦联合收割机护苗器的试验研究篇七

1 整体结构与安装调整

1.1 整体结构

护苗器有左护苗板、右护苗板、前压板、后压板、支撑杆、螺杆和螺母组成。左护苗板和右护苗板都是用长方形的薄钢板做成，下部呈弧形向后弯曲，在上方钻有通长孔，螺杆穿入通孔里。压板也为长方形薄钢板做成，在前压板的中上方焊接有一螺杆。工作时，前压板的前表面与玉米苗接触，后压板的大小形状与前压板相同。在后压板的正上方设置有一通圆孔，螺杆穿入前压板的通圆孔里。在后压板的中下方，焊接有一支撑杆，支撑杆的前端弯成直角形状，焊接在后压板的中下方。支撑杆的另一端设置有一通圆孔，切割器中的方颈螺栓穿入支撑杆的通圆孔里，拧紧方颈螺栓上的螺母实施固定。螺杆一端加工成普通的螺纹，另一端焊接在前压板的中上部，螺杆穿入左护苗板、右护苗板和后压板的通孔里，用螺母拧紧固定。

1.2 护苗器的安装

小麦联合收割机护苗器是通过Ⅱ型切割器中的方颈螺栓安装在切割器上的。安装护苗器时，支撑杆的后部上端面与切割器的护刀器的最底面接触，方颈螺栓穿入支撑杆的通圆孔里，拧紧方颈螺栓上的螺母，也就完成了护苗器的安装。如果方颈螺栓的长度不够，可以选用加长的方颈螺栓。

1.3 护苗器的调整

在具体安装护苗器时，应根据玉米套种行的位置，确定护苗器上的支撑杆安装在哪几个切割器中的方颈螺栓上，每行玉米对应安装一个护苗器。如欲调整护苗器的护苗宽度，可以先拧松护苗器上的螺母，单独左右移动左护苗板，或者单独左右移动右护苗板，也可以同时左右移动左护苗板和右护苗板。调整完毕后，拧紧螺母固定。

2 田间试验

2.1 田间情况

试验地块地形平坦，无石头、木棍等障碍物。小麦品种为农大108，平均行距21 cm，套种行距30 cm。玉米品种鲁单981，平均行距70 cm。

2.2 试验方法

试验先用Ⅰ档作业，一次改变护苗器的护苗宽度。然后用不满幅作业方法，依次选用Ⅱ档、Ⅲ档收割，观察伤苗、漏割情况，试验结果见表1。

2.3 试验结果分析

从表1中看出，在其他试验条件不变的情况下，增加护苗器的宽度，伤苗率下降，而漏割率上升。在作业速度提高的情况下，伤苗率、漏割率均上升，这是由于机组行驶速度加大时，直线行驶性变差所造成的。

护苗器的护苗宽度与玉米苗行的直线性和驾驶员的操作技术有直接关系。如果玉米苗行的直线性较差或驾驶员的操作技术较低，应调整较宽的护苗器的护苗宽度。反之，调整较窄的护苗宽度。