电厂热工自动化技术的优化改造

电厂热工自动化技术的优化改造（精选14篇）

1.电厂热工自动化技术的优化改造 篇一

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发电厂热工自动化技术初探

发电厂热工自动化技术初探

摘要：本文作者介绍了DCS的应用与发展，并对热工自动化技术在发电厂的应用进行了分析探讨。

关键词：发电厂；热工自动化；技术；初探

中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：

热工自动化系统的发展趋势是高速化、智能化、一体化和透明化。对故障信息的研究和充分利用是发掘热工故障诊断与故障预测的基础,现场总线的应用,为热工自动化系统的进一步发展提供了不断拓展的空间。DCS的应用与发展

火电厂热工自动化系统的发展变化,在二十世纪给人耳目一新的是DCS的应用,而当今则是DCS的应用范围和功能的迅速扩展。

1.1 DCS应用范围的迅速扩展

20世纪末,DCS在国内燃煤机组上应用时,其监控功能覆盖范围还仅限DAS、MCS、FSSS和SCS四项。即使在2004年发布的Q/DG1-K401-2004《火力发电厂分散控制系统(DCS)技术规范书》中,DCS应用的主要功能子系统仍然还是以上四项,但实际上近几年DCS的应用范围迅速扩展,除了一大批高参数、大容量、不同控制结构的燃煤火电机组的各个控制子系统全面应用外,脱硫系统、脱硝系统、空冷系统、大型循环流化床(CFB)锅炉等新工艺上都成功应用。可以说只要工艺上能够实现的系统,DCS都能实现对其进行可靠控制。

1.2 单元机组控制系统一体化的崛起

随着一些电厂将电气发变组和厂用电系统的控制(ECS)功能纳入DCS的SCS控制功能范围,ETS控制功能改由DCS模件构成,DEH与DCS的软硬件合二为一,以及一些机组的烟气湿法脱硫控制直接进入单元机组DCS控制的成功运行,标志着控制系统一体化,在DCS技术的发展推动下而走向成熟。控制系统一体化的实现,是电力行业DCS应用功

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能快速发展的体现。排除人为因素外,控制系统一体化将为越来越多的电厂所采用。

1.3 DCS结构变化,应用技术得到快速发展

随着电子技术的发展,近年来DCS系统在结构上发生变化。过去强调的是控制功能尽可能分散,由此带来的是使用过多的控制器和接口间连接。但过多的控制器和接口间连接,不一定能提高系统运行可靠性,相反到有可能导致故障停机的概率增加。因此随着控制器功能与容量的成倍增加、更多安全措施(包括采用安全性控制器)、冗余技术的采用(有的DCS的核心部件CPU,采用2×2冗余方式)以及速度与可靠性的提高,目前DCS正在转向适度集中,将相互联系密切的多个控制系统和非常复杂的控制功能集中在一对控制器中,以及上述所说的单元机组采用一体化控制系统,正成为DCS应用技术发展的新方向,这不但减少了故障环节,还因内部信息交换方便和信息传递途径的减少而提高了可靠性。此外,随着近几年DCS应用技术的发展,如采用通用化的硬件平台,独立的应用软件体系,标准化的通讯协议,PLC控制器的融入,FCS功能的实现,一键启动技术的成功应用等,都为DCS增添了新的活力,功能进一步提高,应用范围更加宽广。

全厂辅控系统走向集中监控

一个火电厂有10多个辅助车间,国内过去通常都是由PLC和上位机构成各自的网络,在各车间控制室内单独控制,因此得配备大量的运行人员。为了提高外围设备控制水平和劳动生产率,达到减员增效的目的,随着DCS技术和网络通讯功能的提高,目前各个辅助车间的控制已趋向适度集中,整合成一个辅控网(简称BOP 即Balance Of Plant的缩写)方向发展,即将相互独立的各个外围辅助系统,利用计算机及网络技术进行集成,在全厂IT系统上进行运行状况监控,实现外围控制少人值班或无人值班。

变频技术的普及应用与发展

由于变频调速不但在调速范围和精度,动态响应速度,低速转动力矩,工作效率,方便使用方面表现出优越性,更重要的是节能效果在经济及社会效益上产生的显著效应,因此继一些中小型电机上普遍应用后,近年来交流变频调速技术,扩展到一些高压电机的控制上试用,最新【精品】范文 参考文献

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如送、引风机和给水泵电机转速的控制等。

因为蕴藏着巨大的节能潜力,可以预见随着高压变频器可靠性的提高、一次性投资降低和对电网的谐波干扰减少,更多机组的风机、水泵上的大电机会走向变频调速控制,在一段时间内,变频技术将继续在火电厂节能工作中,扮演重要角色。

局部系统应用现场总线

自动化技术的发展,带来新型自动化仪表的涌现,现场总线系统(FCS)是其中一种,它和DCS紧密结合,是提高控制信号传输的准确性、实时性、快速性和机组运行的安全可靠性,解决现场设备的现代化管理,以及降低工程投资等的一项先进的和有效的组合。

热工控制优化技术的应用发展

随着过程生产领域对控制系统要求的不断提高,传统控制方法越来越难以满足火电厂热力流程对系统稳定性和性能最优化方面的要求,汽温超标已经成为制约机组负荷变化响应能力和安全稳定运行的主要障碍之一(燃烧优化主要是锅炉专业在进行,本文不作讨论)。由此基于现代控制理论的一些现代控制系统逐步在火电厂过程控制领域中得到应用。如基于过程模型并在线动态求解优化问题的模型预测控制(简称MPC)法、让自动装置模拟人工操作的经验和规律来实现复杂被控对象自动控制的模糊控制法、利用熟练操作员手动成功操作的经验数据,在常规的串级PID调节系统的基础上建立基于神经网络技术的前馈控制作用等,在提高热工控制系统(尤其是汽温控制系统)品质过程中取得较好效果。

SIS系统的应用发展

SIS系统是实现电厂管理信息系统与各种分散控制系统之间数据交换、实时信息共享的桥梁,其功能包括厂级实时数据采集与监视,厂级性能计算与分析。设备故障诊断功能、寿命管理功能、系统优化功能以及其它功能。自从国家电力公司电力规划总院在2000年提出这一概念和规划后,至今估计有300家多电厂建立了SIS系统,可谓发展相当迅速。但是自从SIS系统投运以来,其所起的作用只是数据的采集、存储、显示和可打印各类生产报表,能够真正把SIS的应用功能尽情发挥出来的很少,其面向统计/生产管理的数据分析工具,基于

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热经济性分析的运行优化,以品质经济性为目标的控制优化,以提高可靠性为目的的设备故障诊断等功能基本多数都未能付绪实施。其原因主要有设计不够完善,多数SIS厂家并没有完全吃透专业性极强的后台程序及算法,使其在生产实际中未能发挥作用,加上与现场生产脱节,因此SIS代理商所能做的只是利用网络技术,边搭建一个基本的SIS 架构边进行摸索。此外SIS应涵盖哪些内容没有统一的标准也缓慢了其功能的应用。但从大的方向上看,SIS系统的建设符合技术发展的需要和中国电力市场发展的趋势,将给发电厂特别是大型的现代化发电厂带来良好的经济效益

结束语

随着世界高科技的飞速发展和我国机组容量的快速提高,电厂热工自动化技术不断地从相关学科中吸取最新成果而迅速发展和完善,近几年更是日新月异,一方面作为机组主要控制系统的DCS,已在控制结构和控制范围上发生了巨大的变化;另一方面随着厂级监控和管理信息系统(SIS)、现场总线技术和基于现代控制理论的控制技术的应用,给热工自动化系统注入了新的活力。

参考文献：

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2.电厂热工自动化技术的优化改造 篇二

热工自动化是一项无需人工操作实现发电的一种自动化发电技术, 此项技术的运用减少了人力的投入以及工作效率得到了很大的提高。热工自动化技术的应用要事先对设备进行严格检查, 保证设备的正常状态, 并能够在作业时满足完成作业的各项指标。特别对于设备的自检系统、控制系统、报警系统和保护系统要加强检验, 为发电生产时员工和设备安全提供保障。

在20世纪60年代, 我国热电厂开始使用计算机生产, 但是这时的计算机水平相当落后, 计算机的使用安全得不到保障但是国家仍在加大对此方面发展的投入, 通过加强对专业人员的培养和加大科研投入以提高计算机的自动化水平。

到20世纪70年代, 我国开始引用国外的先进设备, 对外开放使我国的技术水平推向一个全新的层面。通过引进国外的专家和技术设备, 我国开始不断地改善自己的技术和设备。

到20世纪末, 我国科技技术取得了很大的进步, 技术的加工和处理得到了全新的发展, 我国的电力生产系统迈向一个新的台阶。在科技水平快速提升的情况下, 我国加大在科学技术研发上的投资, 并不断追赶发达国家的步伐与他们一起推进机器和工业化的进步, 促进整个社会的发展。在此阶段, 我国的现代化和工业化也取得很大的成效。

进入新世纪之后信息技术得到了快速的发展, 热电厂热工自动化运用了DCSC系统技术, 使计算机系统发生了全面的改革, 并带来了自动化技术的系统改造。这样给热电力的生产降低了成本, 提高了计算机数据的可靠性和生产的安全性。

2 热工自动化技术在改造中存在的问题

目前最常见的热工自动化技术改造是对于DCS系统的改造, 而热工自动化改造是个十分复杂、任务重、时间紧张的过程我国对于热电厂热动自动化的改造还存在一些问题, 主要体现以下几点: (1) 热工自动化技术的改造任务较重。热工自动化技术的改造在原有的基础上加大了工作人员的工作量, 由于工作量的繁重对于有限的人员无法完成改造任务, 使热工自动化技术的改造出现停滞现象。 (2) 没有严格的管理制度。在热工自动化技术改造过程中, 参与改造的工作人员较为随意, 缺乏责任心。在热电厂工作中存在很高的危险系数, 在工作人员工作时要严格按照规章制度进行, 并把责任落实到个人, 以保证热工自动化技术改造工作的安全顺利进行。 (3) 对于热工自动化技术改造总结工作存在疏漏。由于热工自动化技术改造工作的复杂性, 使得完成每段改造工作后要及时进行总结, 归纳出宝贵的意见为下一段的改造做出好的改进, 以促进改造工作的顺利进行。

3 改善热工自动化技术改造工作的建议

(1) 明确热工自动化技术改造的目标。提高热电厂的安全生产效率是整个电力行业的目标, 但是要做到这点还要结合热电厂的实际情况制定适于热电厂改造工作顺利进行的具体目标。在此目标中要包含对于能源利用率的提高和工作人员工作量的减少, 提高热工自动化水平。因此, 在对热工自动化改造时要从实际出发, 全面考虑制定周密的改造目标。自动化技术的改造要包含热电厂全面发展的各个方面, 实现热工自动化技术的智能化, 促进热电厂的持久稳定发展, 提高社会的经济效益。

(2) 制定一个合理的热工自动化技术长期改造方案。长期的合理的热工自动化技术方案的制定要尽量避免重复改造的情况的出现。为此, 在制定热工自动化技术改造时要从长远的角度考虑, 把改造的每一步工作都做到位, 对于设备的选用和控制功能的改造要尽可能的减少投资成本。此外, 面对现在热电厂技术水平的局限可以制定分期改造方案, 设计的方案要具有较强的拓展性和开放性, 逐步促进热电厂热工自动化水平的提高。

(3) 选择适用的设备。热工自动化设备的选用是热工自动化技术改造的关键, 自动化设备的质量将直接影响热工自动化改造的成果。因此, 在设备的选用上要严格, 由于热工自动化设备的类型较多且都具有较强的专业性, 在选用设备时必须要有专业人士进行对各类需要设备选择。此外, 还可以通过招标的方式选择一些设备质量较好, 企业信誉佳的供应商, 同时组织有关的专业人员做相关的市场调查, 并对供应商提供的设备进行全面的质量检验, 以保证自动化改造工作的顺利进行。

(4) 统一管理。热电厂热工自动化技术的改造涉及到热电厂各厂房的技术改造, 这是一项系统、繁琐的工程。要做好此项工程必须在热电厂领导的统一管理下进行有序的技术改造工作。此项工程还要求较强的专业技能, 为此需要成立一支专业技能强, 经验丰富、责任心较强的技术队伍, 对自动化技术改造工作进行设计、安装和调试。

4 结束语

在现代社会经济快速发展的形式中, 科学技术得到了迅猛的发展, 在这样的情况下热电厂也要不断的发展以满足现代发展的需求, 因此电力厂对于热工自动化技术的改造成了必然的趋势。在目前的环境当中, 各热电厂必须根据自身的特点并结合实际的社会情况, 在热电厂领导的统一管理下制定合理的长期改造方案, 组织专业人士选用最佳的自动化设备, 按照方案进行合理有序的改造, 尽快提高热电厂自动化控制水平, 提高热电厂个机组的运行效率, 降低运行能耗, 促进热电厂的持续发展。

摘要：随着热电厂规模的逐渐扩大, 热工自动化技术得到广泛的应用, 而热工自动化技术也在不断向智能化、一体化、高速化发展。通过对热工自动化系统的改造, 提升了发达机组的工作效率, 使机组的生产更加安全。本文将对热工自动化技术改造中存在的一些问题进行讨论并提出一些完善改造的建议。

关键词：热电厂,热工自动化技术,问题,建议

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3.电厂热工自动化技术的优化改造 篇三

【关键词】火电厂；热工仪表；自动化技术；应用

火电厂热工仪表主要由管路仪表、程控仪表、地表计等设备组成，通过电缆将各种设备连接形成回路或系统，实现对于各机组设备的检测、调节，有效提升了各种设备的可靠性与利用性。热工仪表自动化技术是为火电厂生产工艺服务的，加强对于相关技术应用与发展问题的研究，为提高火电厂的生产效率奠定了坚实的基础，而且提升了火电机组的稳定性与安全性。

1、火电厂热工仪表自动化技术的内涵与特征

火电厂热工仪表自动化技术综合运用了高智能型器械仪表、电子计算机信息技术与热能工程控制理论技术，对于火电厂的热能电力参数进行有效监控与科学检测，进而实现电力生产全过程的安全管控、降耗提效的目的。热工仪表自动化技术在火电厂中的应用，主要是对于锅炉蒸汽设备及其他辅助设施的运行状况进行自动化控制，使得火电机组在生产过程中自动适应工况的变化，并且在安全、经济的环境下保持正常运行。

火电厂热工仪表自动化技术的特征主要表现在以下几个方面：1）设备智能化，在现代电力能源开发与利用技术快速发展的背景下，火电厂热工仪表中的各种设备基本实现了智能化监控，借助先进的电子及计算机管理系统，配置先进的智能型机械仪表与精密元件，从而实现对于电力生产全过程的智能化管控；2）技术高新化，火电厂热工仪表自动化技术的应用综合运用了现代电子计算机及信息技术，以及最新的热能工程技术与控制理论，实现了对于火电机组运行中相关热能与电力参数的科学监控与检测，自动化技术趋向于高新化发展。

2、火电厂热工仪表自动化技术的应用现状

在国内外火力发电事业的发展中，热工仪表自动化技术的应用具有重要的意义，也是促进我国电力事业创新和发展的重要技术基础。近年来，在国内火电厂全面推进生产工艺与技术改革的背景下，热工仪表自动化技术的应用日趋广泛，而且实现国内火电生产技术发展的重要标志。从热工仪表自动装置的角度而言，实现了由组装仪表向数字仪表的发展，自动化控制系统中应用的设备在效率、质量、性能等方面也有了明显的提升，部分火电厂利用专门的小型计算机进行火电机组的监督与控制，而且配以先进的CRT显示，对于火电生产的监控水平有了大幅提高。在火電厂生产的局部控制、热工保护等方面，协调控制系统的应用是大型火电机组热工仪表自动化技术发展的另一特点，国内自产的大型发电机组及国外引进的发电机组基本都使用了协助控制系统。在火电厂热工仪表自动化技术的实际应用中，由于自动化控制系统的结构较为复杂，涉及的范围也较为广泛，热工测点分散的距离相对较远，热工仪表自动化控制系统的安装施工较为复杂，周期也较长，所以，在必须注重热工仪表安装施工的完备性与准确性。

3、火电厂热工仪表自动化技术的发展趋势

随着国内外电力科学技术的不断创新与发展，对于火电厂热工仪表自动化技术提出了更高的标准与要求，否则难以满足现代电力生产的实际需求。结合国内热工仪表自动化技术的发展现状，笔者总结了其发展趋势，主要表现为以下几点：

3.1综合自动化

在火电厂的生产过程中，体现了技术密集、资产密集、数据量大、产品即产即销等特点，所以，在热工仪表自动化技术的发展中必须将生产全过程作为一个整体进行有效的管控，即实现所谓的热工仪表综合自动化技术。在火电产热工仪表综合自动化技术的研发与应用中，要坚持以企业的生产与经营目标为出发点，为企业的管理业务与运转流程提供必要的信息支持，从而在综合了火电厂的厂级监控、过程控制与管理信息等数据，有利于实现生产资源的优化配置，提高火电厂的整体经济效益。

3.2电气热工控制一体化

目前，在国内火电厂中应用的热工仪表自动化技术以现场总线控制系统为主，但是由于其检测与执行等现场仪表信号仍然采用传统的模拟量信号，难以满足技术工程人员对于现场热工仪表的全面诊断、管理与维护要求，客观限制了自动化控制的实际效果，所以，在热工仪表自动化技术的发展中，必须强化电气热工控制一体化的研发。与各自独立的电气控制与热工控制系统相比，电气热工控制一体化系统的优越性较为突出，采用现场总线实现了智能装置的“就地化”，接入智能传感器与执行器，有效节省了电缆、丰富了信息，安装与调试也更为方便。

3.3高性能化

目前，在国内火电厂应用的热工仪表自动化技术尚未完全解决人机对话界面的问题，客观影响了自动化监控系统的运行效率与质量。随着现代火电技术研究中组态软件的创新与应用，各种新概念与功能的引入也日趋广泛，例如：SCADA、实时数据库、I/OSERVER、OPC等先进技术的应用，使得组态软件在含义与功能等方面都有了根本的转变，现阶段应用的火电厂热工仪表自动化软件以PC、WinIntel结构为主，其中包括HMI及相关控制软件、流程监控软件等，为热工仪表的高性能化发展提供了必要的技术条件。

4、结束语

综上所述，在火电厂的生产与管理工作中，热工仪表自动化技术的应用是其正常运转与安全管理的重要基础，也是现代电力生产技术发展的重要标志。因此，在现代火电厂的技术改造与升级中，必须加强对于热工仪表自动化技术的研究与实践，在综合各种先进理论与技术研究成果的基础上，实现热工仪表自动化技术的智能化、科学化、高性能化、一体化发展，为火电企业的生产与安全管理提供必要的基础。

参考文献

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4.火电厂热工专业个人专业技术总结 篇四

本人于2010年7月毕业，所学专业为热工自动化，取得了统招本科毕业证、工科学士学位证。在校期间曾以优异的成绩取得了大学英语四级资格证、计算机三级网络技术资格证。

2010年7月15日到**公司参加工作，现在在设备部热控专业工作。未到公司工作以前，一直在熟悉电厂的各专业工作分工及责任，并锻炼自己的各部分动手能力、专业技术水平，以便于在到电厂以后能够顺利的胜任各岗位，尽快融入电厂这个大家庭。在到了**公司以后，从原来的运行实习到现在的设备部热工工作都能够顺利的完成各部分工作，受到了公司各部门、各专业领导的好评。

到**公司之初，我首先在发电部运行*值实习了三个半月。在发电部实习的这三个半月里，我从刚开始对发电企业运行部门所从事工作的一知半解，逐渐的更加深入的了解了火力发电企业运行部门的职责分工，并且熟悉了本公司设备分布情况、系统运行情况等。在**公司发电部运行五值期间，该值值长、1、2号机机组长、辅控班长等各位公司同事都给给了我很大的帮助，无论是在生活中还是在工作中他们都给了我相当大的照顾。在生活中，他们经常到宿舍去慰问我，在工作中，他们经常带着我到各台设备、各个系统去实地查看、现场指导。正是由于他们无微不至的指导，使得我更快的熟悉了公司的各个系统，以及各部分的运行情况。在日常的工作中，他们指导我学习辅控运行规程、集控运行规程以及公司个系统的系统图等等一些在火力发电企业中工作所常备的最基本的知识，并且在各位师傅做措施以及日常巡检时，他们都会带着我去就地去查看规程以及图纸上所对应的各就地设备、系统，通过跟着各位师傅的认真、系统的学习，使得我更好的了解到了火力发电企业中的发电原理，以及一些日常工作中正确处理问题的方法。

当在发电部实习了三个半月后，由于我大学所学专业以及在先前实习期间比较良好的表现的关系，使得我准确的抓住了本单位设备工程部热控专业的聘人机会，从而能够到设备部热控专业工作。当到了设备部热控专业以后，由于我大学所学专业比较贴近以及以前对热控专业有所了解的缘故，使得我能够更好的发挥自己的专业技能。在此期间，由于我到热控专业以后正好赶上了本公司的两次B级检修，使得我能够更好的学习了本专业在本公司的所负责各项工作。在1号机组B级检修期间，我学习了给煤机的校验、电（气）动门的调节、限位等等实际操作，更好的锻炼了我的动手能力。在学习给煤机校验期间，本专业同事手把手的教我怎样去操作，使得我学了一次以后就能够独立的完成该项操作。要完成该项操作，首先应该启动皮带，使其空转一段时间，并把皮带等分为四份，在皮带上间隔相同的距离处贴上光标纸。其次再利用水平尺通过调节砝码的挂钩找准其水平位置。然后依次完成空载的校验和加上砝码以后的校验，看空载和带负载的校验的偏差是否在0.2%以内，如果在说明校验成功，如果不在说明本次校验失败，查明原因然后将存在的问题解决以后，重新校验。

5.电厂热工自动化技术的优化改造 篇五

2.1 锅炉汽包水位测量系统的配置必须采用两种或以上工作原理共存的配置方式。锅炉汽包至少应配置1套就地水位计、3套差压式水位测量装置和2套电极式水位测量装置。

新建锅炉汽包应配置1套就地水位计、3套差压式水位测量装置和3套电极式水位测量装置或1套就地水位计、1套电极式水位测量装置和6套差压式水位测量装置。2.2 锅炉汽包水位控制和保护应分别设置独立的控制器。在控制室，除借助DCS监视汽包水位外，至少还应设置一个独立于DCS及其电源的汽包水位后备显示仪表(或装置)。2.3 锅炉汽包水位控制应分别取自3个独立的差压变送器进行逻辑判断后的信号。3个独立的差压变送器信号应分别通过3个独立的输入/输出(I/O)模件或3条独立的现场总线，引入分散控制系统(DCS)的冗余控制器。

2.4 锅炉汽包水位保护应分别取自3个独立的电极式测量装置或差压式水位测量装置(当采用6套配置时)进行逻辑判断后的信号。当锅炉只配置2个电极式测量装置时，汽包水位保护应取自2个独立的电极式测量装置以及差压式水位测量装置进行逻辑判断后的信号。3个独立的测量装置输出的信号应分别通过3个独立的I/O模件引入DCS的冗余控制器。2.5 每个汽包水位信号补偿用的汽包压力变送器应分别独立配置。

2.6水位测量的差压变送器信号间、电极式测量装置信号间，以及差压变送器和电极式测量装置的信号间应在DCS中设置偏差报警。

2.7 对于进入DCS的汽包水位测量信号应设置包括量程范围、变化速率等坏信号检查手段。2.8 本标准要求配置的电极式水位测量装置应是经实践证明安全可靠，能消除汽包压力影响，全程测量水位精确度高，能确保从锅炉点火起就能投入保护的产品，不允许将达不到上述要求或没有成功应用业绩的不成熟产品在锅炉上应用。

汽包水位测量系统的其它产品和技术也应是先进的、且有成功应用业绩和成熟的。3 汽包水位测量信号的补偿.1 差压式水位测量系统中应设计汽包压力对水位—差压转换关系影响的补偿。应精心配置补偿函数以确保在尽可能大的范围内均能保证补偿精度。

3.2 差压式水位表应充分考虑平衡容器下取样管参比水柱温度对水位测量的影响。应采用参比水柱温度稳定、接近设定温度的平衡容器，或采用经实践证明有成功应用经验的参比水柱温度接近饱和温度的平衡容器。

必要时也可装设能反映参比水柱温度的温度计，监视与设计修正温度的偏差，及由此产生的水位测量的附加误差。汽包水位测量装置的安装

4.1 每个水位测量装置都应具有独立的取样孔。不得在同一取样孔上并联多个水位测量装置，以避免相互影响，降低水位测量的可靠性。

当汽包上水位测量取样孔不够时，可采用在汽包上已提供的大口径取样管中插入1～2个取样管的技术增多取样点。当采用此方法时，应采取适当措施防止各个取样系统互相干扰。

不宜采用加连通管的方法增加取样点。

4.2 水位测量装置安装时，均应以汽包同一端的几何中心线为基准线，采用水准仪精确确定各水位测量装置的安装位置，不应以锅炉平台等物作为参比标准。4.3 安装水位测量装置取样阀门时，应使阀门阀杆处于水平位置。

4.4 水位测量装置在汽包上的开孔位置应根据锅炉汽包内部结构、布置和锅炉运行方式，由锅炉制造厂负责确定和提供。取样孔应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区(如安全阀排气口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等)，若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。应优先选用汽、水流稳定的汽包端头的测孔或将取样口从汽包内部引至汽包端头。电极式水位测量装置的取样孔应避开炉内加药影响较大的区域。作为锅炉运行中监视、控制和保护的水位测量装置的汽侧取样点不应在汽包蒸汽导管上设置。

4.5 汽包水位计的取样管孔位置,汽侧应高于锅炉汽包水位停炉保护动作值，水侧应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，并有足够的裕量。

4.6 三取二或三取中的三个汽包水位测量装置的取样孔不应设置在汽包的同一端头，同一端头的两个取样口应保持400mm以上距离。三个变送器安装时应保持适当距离。4.7 差压式水位测量装置的单室平衡容器应采用容积为300～800ml的直径为约100mm 的球体或球头圆柱体。

4.8 差压式水位表安装汽水侧取样管时，应保证管道的倾斜度不小于1：100，对于汽侧取样管应使取样孔侧低，对于水侧取样管应使取样孔侧高。

4.9 汽水侧取样管和取样阀门均应良好保温。平衡容器及容器下部形成参比水柱的管道不得保温。引到差压变送器的两根管道应平行敷设共同保温，并根据需要采取防冻措施，但任何情况下，拌热措施不应引起正负压侧取样管介质产生温差。三取二或三取中的三个汽包水位测量装置的取样管间应保持一定距离，且不应将它们保温在一起。电极式汽包水位测量装置的排水管不应与取样管紧挨并排布置。4.10 就地水位计的安装。

4.10.1 就地水位计的零水位线应比汽包内的零水位线低，降低的值取决于汽包工作压力。若现役锅炉就地水位计的零水位线与锅炉汽包内的零水位线相一致，应根据锅炉汽包内工作压力重新标定就地水位表的零水位线，具体降低值应由锅炉制造厂负责提供。

当采用的就地水位计内部水柱温度能始终保持饱和水温时，表计的零水位线应与汽包内的零水位一致。

4.10.2 安装汽水侧取样管时，应保证管道的倾斜度不小于1：100，对于汽侧取样管应使取样孔侧高，对于水侧取样管应使取样孔侧低。4.10.3 汽水侧取样管和取样阀门应良好保温。《火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定》 编 制 说 明

国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(简称《要求》)和《国家电力公司电站锅炉汽包水位测量系统配置、安装和使用若干规定(试行)》(简称《规定(试行)》)颁发以来，对提高锅炉运行安全性，防止锅炉汽包满缺水事故发挥了重要作用。但是，根据近年来实践，《要求》和《规定(试行)》中的某些条款在实施过程中较难操作。此外，随着汽包水位测量技术的发展，也需要对《规定(试行)》进行重新修订，以形成正式规定。由于国家电力公司已经解散，经与华能国际电力公司、大唐国际电力公司、中国电力投资集团公司、中国华电集团公司、国电电力集团公司和北京国华电力公司协商，决定由电力行业热工自动化标准化技术委员会负责编制《火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定》（简称《技术规定》）。

《技术规定》（送审稿）于2004年9月11日完成，随后，电力行业热工自动化标准化技术委员会于2004年9月15日在京主持召开了《技术规定》（送审稿）审查会，参加会议的有华能国际电力公司、中国电力投资集团公司、中国华电集团公司、北京国华电力公司、北京联合电力投资公司、河北省和河南省电力公司、东北电科院、华北电科院和河南电力试验研究所、华北电力设计院以及九个发电厂和二个汽包水位测量装置的制造厂，共计23个单位的23名专家，会议经认真审议，原则同意送审稿，也提出了一些修改意见，根据会议意见，对送审稿进行修改后，完成了报批稿。本标准与《规定（试行）》主要差异如下：

1．本标准适用于新建火力发电厂的汽包锅炉，也适用于已投运锅炉，对于某些要求仅适用于新建汽包锅炉时，将在条文中特别明确说明。

《规定（试行）》仅适用于超高压和亚临界汽包锅炉，本标准扩大到高压汽包锅炉，主要考虑高压锅炉满缺水事故造成的危害也是十分严重的缘故。

2．《规定（试行）》提出5套配置方案。本标准配置数量有所增加，主要考虑有四方面： 1）国内外许多规程，特别是安全准则均要求重要保护和控制功能分开； 2)电极式水位测量装置技术有较大突破，有些产品已经历较长时间和较多应用证明安全可靠，能消除汽包压力影响，全程测量水位精确度高，能确保从锅炉点火起就可以投入水位保护；

3）平衡容器技术也有较大突破，有些产品也能保证差压式水位测量装置的测量精确性、稳定性，并确保启动时投入水位保护；

4）多测孔接管技术取得经验，当锅炉汽包上水位测孔不够时，可用多测孔接管技术解决。3．本标准强调“汽包水位控制和保护应分别设置独立的控制器”，以符合重要保护和控制功能独立性原则。

根据三冗余信号独立性原则，为确保冗余功能真正发挥作用，标准强调三冗余测量系统应从测孔、取样管、水位测量表计（或变送器）、补偿用汽包压力变送器、输入/输出通道均应满足独立性原则。

4．为确保DCS及其供电UPS故障时确保值班人员在控制室仍能监视水位，本标准增加了“在控制室，除借助DCS监视汽包水位外，至少还应设置一个独立于DCS及其电源的汽包水位后备显示仪表（或装置）”。

5．明确要求所有电极式测量装置、差压式变送器的信号间应设置水位偏差报警，当任意二个水位信号偏差超过30mm时应立即判别发生故障的测量装置，或者确定是否是运行不当造成的，以便尽快消除。

6．为了及时排除不正确测量信号导致控制和保护误动，DCS设计时应精心配置量程范围、变化速率等坏信号检查手段。

7．关于差压水位表的平衡容器，“应充分考虑平衡容器下取样管参比水柱温度对水位测量的影响”。

标准提出了两个方案：

①“采用参比水柱温度稳定、接近设定温度的平衡容器”，例如，将单室平衡容器正压侧取样管水平延长一段后再向下，以消除参比水柱出现不可控的温度梯度。②“采用经实践证明有成功应用经验的参比水柱温度接近饱和温度的平衡容器”。8．本标准中除坚持《规定（试行）》中要求“每个水位测量装置应具有独立的取样孔”外，根据最新技术发展，明确提出“当汽包上水位测量取样孔不够时可采用在汽包上已提供的大口径取样管中插入1～2个取样管的方法增多取样点”，但“不宜采用联通管的方法增多取样点”，因为，后者违反了取样孔独立性原则，而且对取样测量准确性有影响。9．《规定（试行）》中规定“就地水位计的零水位线应比汽包内的零水位线低，降低值取决于汽包压力”，本标准根据就地水位计技术发展，补充“当采用的就地水位计内部水柱温度能始终保持饱和水温时，表计的零水位线应与汽包内的零水位线一致”。

6.电厂技术改造工作总结 篇六

技改二期工程（1×300mw机组）总结

安徽电力股份公司xxx电厂

二〇〇七年六月十九日

一、工程概况 1．1工程简介

安徽电力股份公司xxx电厂技改二期工程是国家重点技改“双高一优” 导向计划项目，中国大唐集团公司“655”行动计划项目，安徽省政府“861”重点工程，淮南市“三大基地”建设重点工程，利用xxx电厂技改一期工程预留条件，建设一台300mw亚临界燃煤发电机组。本工程位于内，项目法人为安徽电力股份有限公司，股权结构为：安徽电力股份有限公司62%，安徽力源发展有限责任公司28.12%，安徽康源电热有限公司4.18%，安徽省能源集团有限公司3.8%，淮南市投资公司1.9%。项目资金来源构成为：资本金40%，融资60%。本工程主厂房区采用典型的四列式布置，即按汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉房的顺序排列。集控楼布置在扩建端，灰库、灰渣泵房和电除尘器控制楼合并建筑布置在电除尘器南侧，汽机房a排外布置有主变压器、高压厂用变压器、储油箱及循环水管等。脱硫区布置在炉后电除尘器的南面。

升压站区在原220kv屋外配电装置的预留场地上布置本期的220kv构架，出线新建两回。冷却塔区包括循环水泵房和6000m2冷却塔一座，布置在主厂房东南角一期预留场地上。厂前区位于主厂房扩建端，布置生产行政综合楼。

本工程利用现有的煤场，仅将原有的缝式煤槽卸煤装置上部土建部分拆除，新建上部土建部分，增设三台螺旋卸车机，同时，将原沉煤池扩大。

工业废水和生活污水处理区集中布置在原＃5机冷却塔的西北侧。本工程于2004年4月29日开工，2005年11月27日完成168小时满负荷试运行，实际工期19个月。xxx电厂技改二期（1×300mww）工程施工里程碑进度计划

本工程管理目标是：“达标投产，创优质工程”。2004年1月20日，国家发改委以“发改能源[2004]129号”文，批准本工程可行性研究报告；2004年2月9日，中国大唐集团公司在中国国际咨询公司已审查并取得一致意见的基础上，批准本工程的初步设计；2004年4月2日，国家发改委以“发改投资[2004]591号”文，批准本工程开工。1．2工程主要特点和设备系统

本工程是技改一期的延续，充分利用电厂前期预留场地及已建设施。三大主机由上海三大动力厂制造，锅炉是亚临界切向燃烧控制循环汽包炉，单炉膛?型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩，由上海锅炉厂生产；汽轮机是单轴、双缸、双排汽、凝汽式，上海汽轮机厂生产；发电机为qfsn-300-2型，上海电机厂生产。本工程的设计优化主要有 ? 主蒸汽管道采用a335p91材料，规格为id368.3×41.275，高压给水管道采用15nicumonb5材料，规格φ355.6×25.4，管道壁厚大大降低，减少了管道对设备的推力及力矩和支吊架荷重，也降低材料费约550万元。

? 再热蒸汽管道低温段支管由a672b70cl32焊接钢管优化为a106b无缝钢管，节约机组运行费用且提高可靠性。

? 高压加热器给水侧设置的小旁路改为大旁路系统，既简化了系统，篇二：2010年上安电厂节能工作总结

华能上安电厂2010年节能工作总结 2010年，我厂的节能工作以指标创优为主要目标，在股份公司、河北分公司经济工作会议、安全工作会议、节能降耗专题会议精神的指引下，在厂部的正确领导下，强化管理，坚持节能工作改造、检修、运行并重，在安全的基础上追求最经济的运行方式的思想，精心检修，精心调整，力争节约每一滴水、每一滴油、每一克煤、每一度电，认真落实各项节能措施，立足内部挖掘潜力，下面予以分析总结。

一、2010年主要指标完成值2010年我厂综合供电煤耗完成330.77克/千瓦时，比去年同期降低6.37克/千瓦时，达到年度目标；生产供电煤耗完成327.361克/千瓦时，同比下降5.81克/千瓦时，完成年度目标；综合厂用电率完成5.95%，同比下降0.55%，比年度目标低0.45%；发电厂用电率完成4.97%，同比下降0.43%，比年度目标低0.39%；燃油量完成2909吨，同比下降1226吨，比年度目标低90吨；发电水耗完成1.37千克/千瓦时，达到两型企业标准。

二、2010年节能工作总结

2010年我厂主要能耗指标同比均大幅下降，主要原因是厂领导高度重视节能工作，认真贯彻和落实公司各项节能工作会议精神，吸取和借鉴公司及集团各厂成功的节能管理和技术改造经验，加强了设备检修、技术改造和运行优化管理工作。同时，逐月对全年指标进行倒排分解，制定措施、落实责任、真抓实干，节能管理工作取得实效，各项能耗指标达到建厂以来最优水平。

1、检修提效

1)3a大修完成3a/3b空预器热端径向密封片更换、3a/3b空预器冷端c/d盒蓄热元件更换、3a空预器一次风与烟气侧冷、热端扇形板更换工作，处理各密封部位、烟风道的泄漏；对#3炉汽水阀门进行了必要检修，更换了#3炉主汽疏水等7台阀门。

2)4a大修4a/4b空预器蓄热元件的冲洗、密封片调整、空预器消漏工作；#4炉伴热疏水回收、吹灰疏水回收。

3)利用5机临停机会，对#5机空冷岛喷淋装臵896个喷嘴全部更换，确保喷淋效果最佳。4)6c小修中，通过发电机出口ct移位、空预器漏风治理、前臵泵泵壳改造及全面冲洗空冷岛，6号机厂用电率较修前下降了约0.6%。

2、技改提效

#3汽轮机通流部分改造后修正后的热耗率较改造前降低449.4kj/(kw.h)；#4通流部分改造后经过一二类修正后热耗为7979.1 kj/(kw.h)，比修前的热耗值8250 kj/(kw.h)降低了271 kj/(kw.h)。

3、优化运行提效

1）优化全厂机组运行方式。每次停备机组时优先选择能耗高的机组停备，并尽可能的提高运行机组的负荷率，对提升能耗指标起到了重要作用。

2）优化机组的启动过程。每次启动按照调度部门要求的并网时间倒排机组启动次序，在启动过程中通过利用汽泵前臵泵上水及尽早投入汽泵运行、利用汽轮机倒暖系统在锅炉点火前进行汽轮机暖机、严格控制节点进度。3）加强停备后的机组运行动力管理。制订了机组停备后辅机停运次序表，要求机组人员严格按照要求及早将具备停运条件的附属动力停运，从而减少电能消耗。以水冷机组为例，凝结水泵早停运一天，可以节约厂用电0.7万度，循环水泵早停运一天可以节约厂用电3-4万度。4）优化汽轮机冷端运行方式。

根据环境温度变化情况，我厂一单元循环水泵倒单泵运行比去年提早了近一个月，节约厂用电约200万度。10月份，统计一单元循环水泵的耗电率同比下降了0.34%；

对三单元的空冷岛散热面在运行当中加强冲洗，利用机组停机机会充分冲洗全部空冷岛散热面，在夏季高负荷、高温时段适时投入喷淋系统进行降温等手段优化空冷岛的运行。以下是去年和本年度夏季空冷岛耗电率的数据，通过对比可以看出空冷岛的耗电率同比有较大下降。a)优化二单元底灰斗电加热温度区间，减少电除尘底灰斗加热用电使二单元的电除尘耗电率下降了0.05%。

b)优化三单元空压机运行方式，减少一台空压机，年节约87万度厂用电。

c)对生产、办公区域的空调热水温度进行实时控制，达到供暖需求即可，降低了辅助蒸汽的消耗。d)对锅炉停备后的保养进行了优化，由原来的锅炉点火带压保养改为低压充水保养，减少了备用期间的保养用油。

e)优化全厂伴热系统运行方式，根据环境温度及时投停伴热。

4、管理提效

2010年我厂狠抓节能管理，制定了节能监督通知书制度，月度能耗指标定期上网发布，运行小指标定期上网发布，运行部各值燃油指标每日公布及累计用油情况，通过一系列的精细化管理，提高全厂专工、值班员节能意识，把影响能耗指标的异常因素消灭的萌芽状态。

5、电力市场、煤质变化带来的影响及采取的措施 我厂根据电力市场变化情况，加大市场营销力度，截止到10月底，我厂年度发电量达到116亿千瓦时，机组出力系数为73.12%，较去年同期68.70%升高4.42%。较高的发电量及较高的出力系数为完成全年能耗指标打下了良好的基础。

受煤炭市场大环境影响，采购锅炉设计煤种非常困难，我厂积极开拓煤源，加大煤炭采购力度，保证了正常发电用煤。由于入厂煤源较多，煤质很杂，煤质较次，截止到10月份我厂入厂煤热值较去年同期下降了1070kj/kg，我厂及时成立锅炉掺配小组，由吴志雄副总担任组长，成员包括策划部锅炉专工、节能专工，运行部锅炉专工、燃料部运行专工、燃供部主管。掺配小组每周定期召开配煤会议，根据来煤及煤场存煤情况，研究制定各单元掺配比例，保证了入炉煤质基本稳定。

6、“千家企业”节能量完成情况 在不考虑替代电厂实际产品单耗的情况下，截至到10月底，我厂实现节能量为69119吨标准煤，超额完成政府机关核准后的2010年年度计划节能量7550吨标准煤的任务。

三、目前存在的困难和不足

1)燃煤采购煤种不平衡，锅炉效率降低由于燃料市场持续紧张，燃料采购困难，来煤煤种比例失衡，入炉煤配煤掺烧工作难以有效开展，入炉煤质不能满足燃煤煤种基本要求，导致锅炉结焦，负荷受阻，降低了锅炉运行效率。2)机组的主要小指标参数偏离额定运行

锅炉方面运行指标偏离较大的有：#

1、2炉排烟温度高、#

1、#4空预器漏风率大。汽机方面运行指标偏离大的有： #5真空严密性差等。3)agc运行方式不利于全厂负荷经济调度 受制于电网调度方式，我厂agc运行方式为单机调度，不能实现全厂负荷的经济调度，给机组经济运行带来影响。4)燃煤硫分继续保持较高水平

我厂入炉煤平均硫分远高于设计值，脱硫系统长期过负荷运行，脱硫厂用电率继续降低非常困难。

三、2011年节能工作思路、目标及措施； 1）、认真开展能效对标工作。以能耗指标先进机组及国内同类型机组先进水平为标杆，开展全范围对标工作，从系统配臵、小指标控制、运行管理、检修管理、辅机系统单耗等方面进行对标，查找差距，分析不足，制定措施，奋起直追。做到有分析、有措施、有布臵、有检查，对对标工作实现闭环管理。2）、抓好运行管理节能

⑴、继续深入开展值际小指标竞赛活动，努力提高再热汽温、降低飞灰可燃物等。

⑵、继续执行并不断完善机组正常运行节煤、节电、节水等措施。根据大气温度和机组负荷的变化，优化制粉系统、循环水泵、风机、脱硫增压风机、脱硫循环泵、供热循环水泵等辅机的运行方式；加强燃烧调整，提高锅炉运行效率；根据各机循环水浓缩倍率调整向灰水、脱硫系统的供水方式；确保机组运行的经济性。篇三：电厂个人专业技术总结_-个人工作总结

2012年总结、计划类 电厂个人专业技术总结

我于xxx年毕业于xxx大学，所学专业为电i 热能动力工程，大专文化。至今分别在 xx发电有限责任公司及xx有限公司锅炉运行及值长工作岗位工作9年。回眸过去的9年就 职经历，收获颇丰，无论是从自身的政治素质、文化修养还是业务水平上都有长足的进步，也作了大3；工作。现思想政治上、理论水平上和1：作水平上都跃上了一个新的台阶。思 想政治方而。坚持四项基本原则，坚决拥护中国共产党的领导，认真学习邓小平理论，坚持 学习“三个代表”重要思想及“十六大”精神，始终保持与时俱进的精神状态。工作中有强 烈的事业心和责任感、使命感，热爱0己的本职工作。多年来，我始终把学习放在重要位置，努力在提高14身综合素质上下功夫，虚心老师傅们学习专业技能，圆满履行了岗位职责的各 项要求。作为值长，我身体力行，要求别人达到的精神境界白己首先达到，要求别人遵守的 法律规章制度0己首先遵守，始终以一名优秀基层技术人员的身份要求0己，规范0己的一 言一行，遵守国家的法律法规、从不做违法乱纪的事，做到了一个合格公民应做的事。专 业技术方而。我参与了新建电； 的建设、安装调试、试运行；主持编写了锅炉及输煤专业的 运行规程、事故处理规程以及其它一些技术文件；为电）’培训新进员工；带领本值人员在电 i 各项经济运行和环保指标取得很大成绩；有效预防电）—发生事故、指挥处理电）各种突发 事故；积极参与电）的管理工作并提出见解，极大促进了电； 管理水平；参与了电； 的技改 工作；在学习及各项考核中也取得了很大成绩。全程参与了 xxx电； 的建设、安

装调试、试运行。在参与工作中能够发现一些问题并提出了 己的改全而、正意见，主要负责电厂 输煤、锅炉设备的安装调试，参考学习电力建设施工及验收技术规范等书籍结合实际情况编 写本公司的建设施i：及验收技术规范和各种调试验收表格，从而有效地保证了电厂建设施工 及验收工作的顺利进行。在锅炉专业工作期间，我被公用工程部经理指定为锅炉专业的 负责人。在时间紧、任务重，缺少厂家有关资料的情况下，凭0己的工作经验及所学知识，完成了锅炉运行专业很多重要的工作。绘制了锅炉各系统的图纸，主持编写了《锅炉的事故 处理规程》、《锅炉的运行规程》、《锅炉操作员岗位职责及安全规定》。进行了锅炉耗煤3：、耗 石灰石粉蜇、耗轻柴油6：及灰渔：3：数据的计算等大3；工作。在进行以上工作的同时，抽出一 部分时间，坚持每天到工程现场跟踪锅炉的安装施工，及时发现了一些问题并向公用工程部 领导汇报。我所完成的以上锅炉运行专业的儿项工作，对于锅炉运行及安全生产具有重大的 作用，也在几年来的运行实践中得以验证。在输煤专业（含除尘、除灰渣〉没有专业技术人 员，工作进展受阻情况下，我从大局着想，急领导所急，主动放弃我一直从事的并喜爱的锅 炉专业，向经理请示要求到输煤专业负责各项工作的开展。在得到经理的同窓后，立即加班 加点着手编写了《输煤运行规程》、《除尘除灰除渣运行规程》、《输煤事故处理规程》、输煤设 备编号、输煤及除尘除灰除渣交接班记录和电除尘运行工作円志的编写等大量工作。以上工 作的完成，同样对输煤专业的运行及安全生产具有重大的意义并得以证实。在公司计划

派热电〗一各专业人员到xx电）培训时，我再一次站到了前头，被领导指定为培训人员的领队。在到xx电； 培训之前，我完成了培训计划、在22电】培训的时间安排、各专业详细的培训 内容、培训费用估算、培训合同、培训期间的规章制度及培训期间的考勤等大3工作。以上 工作得到了公司各级领导的肯定。到xx电）~后，我尽到了领队的职责，严格管理、积极协调 xx电）各部门，让所有成员都学有所成并在以后的工作实践中发挥了很大作用。另外，我还 负责xxx电）输煤操作员的培训，把四名以前没有搞过输煤工作的人员都培训成合格的输煤 操作员。在值长的三年工作岗位上，带领全值人员积极参与电； 的各项绩效考核工作。

7.电厂热工自动化技术的优化改造 篇七

关键词：热工自动化技术,发电厂,节能应用

热工自动化技术具备着高速化、智能化、一体化等特点, 近年来, 随着科学技术发展, 使热工自动化技术各项功能得到开发和利用, 并且控制系统和装置也得到跨越式发展。文章就分析热工自动化技术在发电厂中的应用, 以此提高发电厂的运输电水平。

1 目前热工自动化技术在发电厂中的应用

1.1 DCS系统的应用。

在发电厂发电机组控制中DCS系统有着较长的应用时间, 主要是基于计算机局域网研究方面建立的控制系统。DCS系统有效结合局域网技术和发电机组控制, 建立网络型控制系统。在DCS系统中未处理器的数量有很多, 通常单个微处理器主要是控制和处理较小范围, 当单个微处理器发生故障时, 系统整体不会受到影响, 解决了集中故障缺陷。另外, DCS系统可对室尺寸和表盘长度进行控制, 使其范围在有效范围中, 并降低了控制系统的电缆需求量, 减少系统需要设备和元件的数量, 以此降低系统的设计成本。

1.2 自动控制系统应用。

在自动控制系统应用中, 主要是燃烧调节系统、主汽温度调节系统、汽包水位自动调节系统及开环控制等方面。在汽包水位自动调节系统中是采用三冲量系统和串级系统, 在自动调节中, 可根据电量负荷切换单冲量和三冲量。在燃烧调节系统中, 二炉膛负压系统和送风系统相互作用, 当增加电量负荷时, 首先添风, 然后添煤;在减少负荷时, 先减少煤量, 然后减去风力。在主汽压力调节系统时, 可通过降低水温调节主汽温度。为了在调节主汽温度时, 能够全面控制调节过程, 可采用模糊控制等控制方法, 或通过控制、补偿法等策略提高主汽温度调节控制性。在控制机炉负荷时, 采取有效的调节和控制方式, 调节机炉负荷。

1.3 热工测量技术的应用。

在发电厂中, 热工测量技术的应用主要体现在温度、压力、流量以及液位的测量。在温度测量中, 热工测量控制系统主要是温度测量传感器, 一次元件是热电偶热电阻。在热工测量控制系统中, 小于125MW机组的温度变送器可采用DDZ-2型的温度变送器;超过300MW的机组可以采用热电偶热电阻信号进入电子室。在压力测量时, 通常是采用应变原理的膜片和弹簧管作为传感器, 采用位移检测原理和电阻电容检测原理代替变送器。在流量测量时, 多是按照差压原理, 采用标准节流件测量。液位测量时, 多是采用称重式传感器及电容式传感器进行液位测量。

2 创新热工自动化技术在发电厂中的应用措施

2.1 提高单元机组控制的智能化水平。

我国单元机组智能化起步较晚, 但信息化、智能化等技术必然会应用在单元机组控中, 提高单元机组控制的智能化水平。

2.2 SIS系统的应用发展。

SIS系统是为了使电厂管理信息系统和各种分散系统之间能够实现有效的数据交换及信息共享目的, SIS系统系统功能是为了采集和监视实时数据, 计算和分析厂级性能。同时也包括设备故障诊断、系统优化等其他功能。目前, 我国有超过300家电厂建立了SIS系统。但在投运SIS系统时, 只是对数据进行采集、存储和显示等, 未充分发挥出SIS系统的作用。由于SIS系统未得到完善设计, 使设备诊断、经济性运行及运行控制优化等都未得到应用。并且SIS系统功能作用并没有得到充分认识, 使实际应用与现场生产脱节, 因此, SIS系统采用的是网络技术。这就需要充分发挥出SIS系统作用, 使建设的SIS系统能够符合技术发展要求, 并要顺应电力市场发展, 从而提高发电厂运行的经济效益。

2.3 变频技术的应用和发展。

变频调速是在电力生产中, 对调速的范围、精度进行调整, 同时在低速转动力矩、动态相应速度等方面也起到积极促进作用, 便于发电厂生产工作。随着交流变频调速技术在高压电机上的应用, 推动了电力生产。由于变频技术蕴含着丰富的节能潜力, 可有效提高高压变频器的可靠性。因此, 在发电厂节能工作中, 变频技术将发挥着巨大的作用。

2.4 无线测量技术的应用。

在测量系统中应用无线测量技术, 有效结合无线测量技术与DCS技术, 使测量系统中出现的问题能较为全面掌握, 并可以详细的掌握测量系统中的关键环节, 也为完善热工自动化技术提供了科学的参考依据。采用无线测量技术, 在很大程度上降低了热工自动化技术的应用成本, 并可以远程监控供热量、供油量等区域, 使热工自动化技术在发电厂中能够更好的应用。

3 结语

在发电厂中, 热工自动化技术的应用对发电厂生产有着积极的促进作用。目前热工自动化技术在发电厂中的应用主要体现在DCS系统的应用、自动控制系统应用以及热工测量技术的应用, 对促进发电厂发展起到了指导性作用。另外信息化现代化技术的发展, 也促进了热工自动化技术在发电厂应用中创新。

参考文献

[1]李静.电气自动化技术在火力发电厂中的应用与创新[J].中国高新技术企业, 2013, 25 (04) :52-54.

[2]程佳, 沈翔, 程钰麒.浅析热工自动化技术在火力发电中的创新与应用[J].动力与电气工程, 2013, 14 (05b) :116-116.

8.发电厂生产监控系统_热工监督 篇八

进入热工监督模块后，在此模块的页面左侧有7个子模块；如下图：

1.基础管理

点击“基础管理”链接，如下图：

此模块共有“工作计划”、“工作总结”、“事件报告”、“监督网络图”、“资料管理”2个子模块。

1.1 工作计划 点击“工作计划”链接，如下图；

此模块中有删除、添加、返回、修改、查看功能。

a)删除

钩选工作计划文档表中的标号（可多选），然后单击删除按纽即删除所选栏的文档；如下图：

b)添加

单击添加按纽，在如（图1）的表格中填写各个项，填写到附件这一项时单击上传原始资料按纽，则会出现如（图2）所示的网页对话框，然后单击对话框里的浏览按纽，选择所需上传文件的路径后单击上传按纽即上传成功；文件上传成功后在网页对话框中会将上传的文件名、序号显示出来，此时可对上传的文件进行删除操作再重新上传（图3）。

（图1）

（图2）

（图3）

c)修改

点击修改链接，在象如下图的页面中修改所需修改项；当修改到附件这一栏时，单击上传原始资料按纽，在弹出的网页对话框中将原附件删除然后上传新的附件即可；修改完毕之后单击保存按纽即修改成功。

d)查看

点击工作计划文档表中文档名称列中的名称链接，则会显示该文档名对应的文档的详细信息，在详细信息表中点击附件行右边的附件名链接，可将此附件下载到本地计算机；如下图：

1.2 工作总结

点击“工作总结”链接，如下图：

此模块有删除、添加、返回、修改、查看功能；各个功能与6.1“工作计划”模块对应的功能相同。1.3 事件报告

点击“事件报告”链接，如下图：

此模块有删除、添加、返回、修改、查看功能；各个功能与6.1“工作计划”模块对应的功能相同。

1.4 监督网络图 点击“监督网络图”链接，则可看到该子系统的技术监督网络图；如下图：

此模块中有网络图上传、查看功能。a)上传

点击网络图中的浏览按钮，选择保存在本地计算机中的网络图路径（gif格式），然后点上传按钮即上传成功。b)查看

鼠标左键点击网络图中任意部分，则此网络图会在弹出的HTML页面中显示出来；如下图：

1.5 资料管理

点击“资料管理”，链接；如下图：

此模块有删除、添加、返回、修改、查看5个功能；各个功能与1.1“工作计划”模块所对应的功能相同。2.规程标准

点击“规程标准”链接，如下图：

此模块只有“规程标准”一个子模块。

2.1 规程标准

点击“规程标准”链接，如下图：

此模块中有删除、添加、返回、查看功能。

a)删除

钩选规程标准表中序号列中的序号（可多选），然后单击删除按纽，在弹出的删除成功对话框中点击确定即删除成功；如下图：

b)添加

c)查看

点击规程标准表中标题列中所对应的标题的链接，此时该标准所对应的详细信息则会已HTML的形式显示出来；如下图：

3.设备管理

点击“设备管理”链接，如下图：

此模块共有“设备清册”、“设备台帐”、“标准器具表”3个子模块。

3.1基本资料

点击“基本资料”链接，如下图：

此模块中的功能与基础管理中1.5“资料管理”功能相同。

3.2设备台帐

点击“设备台帐”链接，在模块右边的树中将机组号的下级展开，如下图：

此模块中有添加部件、删除功能。a)添加

点击“添加部件”按钮，将添加表中的各项填写完后点保存按钮即添加成功如下图：

b)删除

钩选风烟系统表中序号列对应的序号（可多选），然后点删除按钮，即将所选列的信息删除。

4.试验报表

点击“试验报表”链接，如下图：

此模块有“热工开关设备”、“弹簧管压力表校验记录”、“双金属和压力式温度计”、“压力（差压）变送器校验记录”、“皮带称”、“控制器整定记录”、“计算机数据采集系统”、“氧量分析仪表校验记录”、“开关检定记录”、“分析仪综合校验记录”、“电导率检测仪检定记录”11个子模块。

4.1 热工开关设备

点击“热工开关设备”链接，如下图：

4.2 弹簧管压力表校验记录

点击“弹簧管压力表校验记录”链接，如下图：

4.3 双金属和压力式温度计

点击“双金属和压力式温度计”链接，如下图：

4.4 压力（差压）变送器校验记录

点击“压力（差压）变送器校验记录”链接，如下图：

4.5 皮带称

点击“皮带称”链接，如下图：

4.6 控制器整定记录

点击“控制器整定记录”链接，如下图：

4.7 计算机数据采集系统

点击“计算机数据采集系统”链接，如下图：

4.8 氧量分析仪表校验记录

点击“氧量分析仪表校验记录”链接，如下图：

4.9 开关检定记录

点击“开关检定记录”链接，如下图：

4.10 分析仪综合校验记录

点击“分析仪综合校验记录”链接，如下图：

4.11 电导率检测仪检定记录

点击“电导率检测仪检定记录”链接，如下图：

5.指标管理

点击“指标管理”链接，如下图：

此模块共有“DCS模拟量测点考核基数统计”、“DCS模拟量考核测点统计”、“保护系统投入率、动作正确率、完好率”、“检测仪表及DAS模拟量投入率”、“自动调节系统完好率、投入率”、“主要仪表及DAS测点合格率”、“自动投入率”、“主要热工仪表考核基数”8个子模块。

5.1 DCS模拟量测点考核基数统计

点击“DCS模拟量测点考核基数统计”链接，如下图：

此模块中有添加、返回、查看功能。

a)添加

单击添加按纽，如下图：在DCS模拟量测点考核基数统计模块右边的DCS模拟量测点考核基数统计树型结构中选择需要添加的机组对应的项目，然后在右边对应的表格中添加各个项信息后单击保存按纽。

b)查看

点击DCS模拟量测点考核基数统计表中统计月份列对应的月份链接，即显示出该日期下考核技术统计的详细信息（图1）；在该详细信息表中可以对信息进行删除（图2）和修改操作（图3）。

（图1）

（图2）

（图3）

5.2 DCS模拟量考核测点统计

点击“DCS模拟量考核测点统计”链接，如下图：

此模块中有添加、返回、查看功能，各个功能的操作与1.1“DCS模拟量测点考核基数统计”模块的功能造作方式相同。

5.3保护系统投入率、动作正确率、完好率

点击“保护系统投入率、动作正确率、完好率”链接，如下图：

此模块中有添加、返回、查看功能，各个功能的操作与1.1“DCS模拟量测点考核基数统计”模块的功能造作方式相同。

5.4检测仪表及DAS模拟量投入率

点击“检测仪表及DAS模拟量投入率”链接，如下图：

此模块中有添加、返回、查看功能，各个功能的操作与1.1“DCS模拟量测点考核基数统计”模块的功能造作方式相同。

5.5自动调节系统完好率、投入率

点击“自动调节系统完好率、投入率”链接，如下图：

此模块中有添加、返回、查看功能，各个功能的操作与1.1“DCS模拟量测点考核基数统计”模块的功能造作方式相同。

5.6主要仪表及DAS测点合格率

点击“主要仪表及DAS测点合格率”链接，如下图：

此模块中有添加、返回、查看功能，各个功能的操作与1.1“DCS模拟量测点考核基数统计”模块的功能造作方式相同。

5.7自动投入率

点击“自动投入率”链接，如下图：

此模块中有添加、返回、查看功能，各个功能的操作与1.1“DCS模拟量测点考核基数统计”模块的功能造作方式相同。

5.8主要热工仪表考核基数

点击“主要热工仪表考核基数”链接，如下图：

此模块中有添加、返回、查看功能，各个功能的操作与1.1“DCS模拟量测点考核基数统计”模块的功能造作方式相同。

6.生产监督

点击“生产监督”链接，如下图：

此模块共有“设备异动报告”、“保护动作情况分析记录”2个子模块。

6.1设备异动报告

点击“设备异动报告”链接，如下图：

6.2保护动作情况分析记录

点击“保护动作情况分析记录”链接，如下图：

7．热工计量

点击“热工计量”链接，如下图：

此模块中有热工计量人员状况1个模块。

7.1 热工计量人员状况 点击热工计量人员状况链接；如下图：

此模块中有报表导出、查询、删除、添加、返回、查看功能。

8.系统管理

点击“系统管理”链接，如下图：

此模块共有“编码管理”、“权限分配”2个子模块。

8.1 编码管理 点击“编码管理”链接，如下图：

此模块有查询、添加、删除、选择全部、取消全部选择功能。

a)查询

在编码名称右边的下拉框中选择需要查询的编码名称，然后单击查询按纽即显示出所选编码名称下的所有编码信息；如下图：

b)添加

单击添加按纽，如下图：在编码名称右边下拉框中选则编码名称，在填写完其他信息后单击下面保存退出按纽即添加成功。

c)删除

如下图：钩选表中编码标示列中对应的标示号（可多选），然后单击删除按纽即删除成功。

d)选择全部

若需要全部删除，此时可单击选择全部按纽；如下图：

e)取消全部选择

在选择全部之后若不需全部删除，则可单击取消全部选择。

8.2 权限分配

点击“权限分配”链接，如下图：

此模块有职位添加、职位调动、查询人员信息功能。

a)职位添加

需要将职位添加到哪个部门就点击那个部门的链接（图1），在（图1）右边的部门信息中，点击“本部门共职位（）”右边的绿色“+”号（图2）；在职位名称右边的文本框中输入需要添加的职位名称，然后将权限设置下面表中的“+”号都展开（图3）；在所有展开的模块中，选择需要权限的模块，然后在模块前面的小方框中打上钩；在有的模块后面有管理的权限；如果在管理权限前也打上钩，那么此部门职位的用户就可以对此模块进行所有（包括增加、删除、修改权限）的操作；如果不选择管理的权限，那么将只有对此模块进行查询和浏览的权限。在设置好权限后单击确定按纽，则将此职位添加到该部门中了。

（图1）

（图2）

（图3）

b)职位调动

在点击某个部门的链接时（图1），在（图1）右边部门信息表中有此部门的人员的名单（图2）；将鼠标放在部门人员性别后面的黄色向下的箭头上时会显示出“调动/分配”字样，此时点击此按纽（图3），则显示出该员工的职位分配表；在该表中：表的左侧是所有的职位；表的右侧是该员工的现有职位。此时若需更改该员工的职位，则双击表右侧该员工的职位名（图4），此职位就会回到左侧的职位表中；此时在所有职位下拉框中选择要将此员工调动到的部门（图5），然后在职位表中则会显示此部门的所有职位，再双击你所要调动的职位后单击表下面的确定按纽即更改职位成功（图6）。

（图1）

（图2）

（图3）

（图4）

（图5）

（图6）

c)查询

点击“日常维护”链接（图1）：在右边的表中会将全厂所有员工的信息显示出来；单击查询按纽（图2）：在此表中可以根据员工的姓名、性别、年龄、部门以及所属部门的职位分别进行模糊查询；单击打印按纽（图3）：将打印机设置好后则可将此员工信息表打印出来；点击员工信息表中姓名列对应的员工姓名链接（图3）时：则可将该员工的详细信息显示出来；在此表中也可对员工的职位进行更改：单击表中操作列中的黄色箭头按纽即可，操作方式与b)操作一样。

（图1）

（图2）

（图3）

（图4）

8.3 设备树维护 点击“设备树维护”，链接；如下图：

此模块中有添加同级类别、添加子级类别、删除当前类别、修改当前类别功能。a)添加同级类别

在台帐树中点击一个类别，然后在右边的类别名文本框中填入类别名，再点击添加子级类别按钮，则可添加同级的类别。b)添加子级类别

在台帐树中点击一个类别，然后在右边的类别名文本框中填入类别名，再点击添加子级类别按钮，则可添加子级的类别。c)删除当前类别

在台帐树中点击一个类别，然后点击删除当前类别按钮，即删除所选类别。d)修改当前类别

9.电厂电气自动化技术应用 篇九

电厂电气自动化系统包含了监控、检测、保护、通信等功能设备，其系统目的是对所有电厂电气设备进行检测、保护、管控制及信息管理。

在国内，一些较为落后的传统电气系统由于自身限制无法使用集散控制系统进行自动化运行，只能通过连接一些自动化水平比较低的专业硬件及相关的监控设备进行一对一的监控，无法同时监控多个电气设备。

1.2 电厂电气自动化系统的构成

电厂电子动化系统基本分为三个层面，即间隔层、网络通讯层、站控层。

间隔层内的设备间隔布置，以此来改变信号、控制、测量等设备之间的电缆的放置位置，将厂电保护、测试与控制装置由主控室转移到开关层，减少了设备之间的直接联系，仅依靠现场总线与网络，就可让设备之间的通讯得以实现，有效增强了设备相互之间的独立性，精减了二次接线的数量，节省了电厂的成本开支，也避免了让员工在安装过程中的多次调试，减轻了员工的工作量。

网络通讯层的设备包含通讯管理装置、网络交换机、网络中继器等，主要作用是让各个设备或子系统之间能有效进行交流与信息传递。

站控层包含操作员、工程师、服务器、UPS等设备，通过分布式与开放式结合的方式，对电厂的设备进行监控和管理以及发挥其他方面的作用。

1.3 电气自动化与热工DCS控制系统的关联

电气系统与热工自动化相比，在运行中存在着很大的区别。

DCS既具备传统控制、集中化信息管理、操作显示等功能，还具备强大的数据采集处理、通信功能，是先进程控技术得以实现的重要保证，具有独立性、协调性、友好性、灵活性等特点。

而在电气控制中，电气设备的控制对象要少于热工设备，操作的频率较低。

在电气设备出现异常时，需要立即进行处理，在中央信号系统被取消后，只有在系统发出警告，监控人员通过明确的指示时才能采取措施。

电气设备保护自动装置对于可靠性有着极高的要求，并且要求动作快捷、灵敏。

电气量相比于热工量，没有特别要求常规控制需要的模件类别以及性能，当电气控制系统要求具备非常高的可靠性，需要独立的电气控制器，便于实际工作的顺利开展。

10.火电厂热工自动化的现状与进展 篇十

关键词：火电厂,热工自动化,进展

1 火电厂热工自动化现状

1.1 火电厂热工自动化的意义

第一, 火电厂热工自动化技术对火电厂的发展非常重要;第二, 自动化发展程度高低是衡量整个企业发展水平的标志。火电厂热工自动化对于现代工业的发展有着非常重要的作用。比如模糊控制, 专家系统以及在神经元网络方面的控制技术, 等等。

1.2 火电厂热工自动化现状分析

在我国火电机组中大多采用DCS系统, 且应用非常广泛。随着计算机高端技术的快速发展, 在很大程度上方便了技术人员的操作。火电厂热工自动化技术流程有以下几方面。其一, 自动检测技术。该系统通过整个过程的压力、温度、液位、流量以及系统的成分变化等参数进行测量, 得出结果。自动检测系统对热力学参数的测量, 有效监督火电厂是否正常运行, 对下一步进行自动控制和检测以及事故分析和经济核算。其二, 自动控制阶段。自动控制装置在电厂热工自动化生产过程中有效调节设备的运行, 保证火电厂热工自动化机组良好运行。其三, 自动报警。进行自动检测时, 若是热工参数出现异常, 会通过灯光等信号报警, 提醒相关人员快速准确地处理异常情况。其四, 自动保护阶段。在热工参数测出异常或是运行出现故障时, 需将设备暂停, 并进行调整, 避免因设备运行故障造成人员伤亡。

2 火电厂热工自动化的研究进展

2.1 火电厂热工自动化的技术改进

随着计算机技术的快速发展, 火电厂热工自动化技术在很大程度上得到改进, 越来越多的火电厂利用计算机技术来采取有效的控制方法, 在一定程度上减少了被控对象的模型。现代化的控制系统能够有效调节参数, 比如黑箱装置控制器或自适应控制器, 等等。合理利用计算机控制技术, 可准确检测出整个系统在运行过程中存在的故障。在这一技术上, 主要采取的是系统冗余以及容错控制技术, 等等, 这两项技术能自动限制故障范围, 起到主动保护的效果, 确保整个系统的正常运行。

近年来, 有许多人工智能、专家系统以及免维护技术, 通过计算机控制系统为火电机组系统的控制和管理提供有力支撑。第一, 智能控制的相关应用在不断增多, 例如模糊控制语言变量的应用, 操作人员将其经验总结成计算机语言, 建立起对应关系, 根据此关系进行逻辑推理, 实现较为复杂的系统控制。在模糊控制室中, 操作人员将理论知识应用于实践, 实现了复杂对象的控制。第二, 神经网络具备两个突出特点, 非线性的映射能力、非线性函数的逼近能力, 这两个特点能及时准确地处理相关信息, 而且具备有效自组织的特点, 这一特点为火电厂热工自动化控制中的非线性控制和非线性建模提供帮助。

2.2 热工自动化的新进展

2.2.1 先进理念, 算法打造APS

“交叉引用、条件自举”理念认为模拟量自动调节回路把开关量顺序控制的设备启停进程状态转换为工作方式, 开关量顺序控制系统把模拟量自动调节回路的工作方式用作启动条件, 相互交叉引用。当对方条件满足, 顺序控制或自动调节回路便自行推升控制层次, 完成条件自举, 进而自主执行后续任务。该理念使其在复变控制系统中实现全工况、全过程、全自动运行成为可能。

2.2.2 电厂三维, 协同设计工作

随着计算机技术的不断发展, 促进了三维技术的革新。三维设计给电厂设计带来了新的革命, 也给数字化电厂提供强有力的技术支持, 使其贯穿于电厂的整个生命周期。通过电厂三维模型, 既可数字化管理, 又可可视化观看。如厂区厂房内的漫游设备、管道的参数与定位坐标, 与MIS相结合, 实现精确的、可视化的电厂数字化管理系统。

2.2.3 FDCS:电气热工控制一体化

未来的电气热工控制体系将会发生很大变化, 现场总线将与DCS、PLC相互依存发展, 现场总线借助DCS和PLC平台发展自身的应用空间, DCS和PLC则借助现场总线完善自身功能。

2.3 火电厂热工自动化的发展前景

第一, 在很长一段时间内, 传统的火电厂热工自动化技术依然是火电厂机组非常重要的控制手段。传统自控技术的安全性非常重要, 而且火电厂热工自动化的电气控制手段被广泛使用, 实现对整个流程一体化的监控。第二, 在现场进行监控的设备继续向数字化、自动化以及机械化方向快速发展, 为新技术的大规模推广做好准备。第三, 根据计算机监控系统对热工仪表测量结果进行科学分析, 使火电厂热工自动化向实用化方面迈进。

目前, 火电厂自动化技术已成为全球发展最快的技术, 很多发达国家都投入了大量的资金, 以确保在激烈的竞争中占据有利地位。我国也要密切关注国内外火电厂自动化技术的最新进展, 推动我国火电厂热工自动化的快速发展。

参考文献

[1]李阳春, 夏静波.火电厂热工自动化的发展和展望[J].电站系统工程, 2003, (06) :77-79.

[2]段冰.发电厂热工自动化辅助设计平台的现状及发展[J].华北电力技术, 2009, (03) :43-44.

[3]邬菲, 龚雪丽.火电厂热工自动化的发展、现状与展望[J].可编程控制器与工厂自动化, 2005, (08) :69-71.

11.电厂热工自动化技术的优化改造 篇十一

技术方案

一、.技术要求

本工程UPS设备采用三进三出、在线式交流不间断电源系统，数量两台，单机容量30kVA，单机标配手动维修旁路。两台30kVA的UPS须组成冗余互备系统，系统双总线输出，系统电池后备时间单机要求为不小于1小时。

1、基本性能 1.1正常使用条件

环境温度：0℃～40℃

相对湿度≤95%（（40±2）℃，无凝露）1.2储存运输环境及机械条件

环境温度：-5℃～5℃（不含电池）

振动、冲击条件：符合GB/T14715-93中5.3.2的规定。1.3外观与结构

机箱镀层牢固，漆面均匀，无剥落、锈蚀及裂痕等现象。机箱表面平整，所有标牌、标记、文字符号应清晰、正确、整齐。

1.4UPS的逆变器：输出电压：380VAC，稳态精度：±1%。

1.5整流器优选12脉冲整流器方式，其中每台UPS的12脉冲整流器应由12只晶闸管和输入移相隔离变压器组成。

2、电磁兼容

应符合IEC EN 62040-2的判断准则。

3、电气特性 3.1输入特性  额定容量：30kVA  输入电压：主电源输入 380V±25%  全数字控制技术

UPS包含有全功率整流器和逆变器的在线式双变换UPS，市电正常既电池状态时所有负载均由逆变器供电。UPS必须是数字UPS，采用全数字控制技术，整流逆变均采用全数字化控制，可靠性高。UPS内置并机功能，内置LBS,内置D级防雷器。 电流畸变：THDi＜5%  输入频率：50Hz±10%

 频率跟踪范围：50Hz±5%可调  频率跟踪速率：≤1Hz/s 3.2输出特性

 配置内置逆变输出隔离变压器  输出电压：380V±1%,三相四线/五线  输出电压稳压精度：正常状态±1%  输出频率：50Hz  输出频率稳定精度：±0.1%  总电压谐波失真度：

100%线性负载 ≤3% 相/相，≤3%相/中线 100%非线性负载 ≤5% 相/相，≤5%相/中线  动态电压瞬变范围：±5%（空载至满载） 恢复时间：≤20ms  不平衡负载电压相移：≤1°  输出功率因数为0.9  输出电流峰值系数：≥3:1 3.3切换时间

 市电电池切换时间：0ms  旁路逆变切换时间：﹤4ms（逆变器故障切换）3.4工作效率

系统效率：≥93%（包括输出变压器效率）3.5允许100%三相不平衡

由于UPS的逆变器采用三相独立逆变调节电路，可根据负载电流的大小、功率因数及每相电压反馈自动调整，故可承受100%的不平衡负载。3.6适应负载从0至100%或100%至0的跃变

UPS在负载发生100%的跃变时，输出电压的瞬间变化在±5%以内，并且在20毫秒内迅速恢复到±1%.3.7过载能力：

125%额定电流 10min 150%额定电流 60s 单相200%额定电流 30s

4、智能化电池管理

UPS应具有以下电池管理功能，以有效延长电池使用寿命，电池必须保证质量，采用一

线品牌蓄电池，并提供原厂出厂证明。 采用间隙式充电方式

 充电和放电电流的监测与控制  电池过放电的自动保护

5、UPS必须具有并机功能

 采用模块化并机，单机必须具有独立的旁路系统  扩容简便易行，可实现在线扩容（无须转旁路） 采用环形并机通讯电缆，以解决并机控制的故障瓶颈  针对双输出总线系统切换，UPS须配置同步控制器

 并机系统应可以根据实际负载自动调整UPS运行数量，以提高UPS系统运行效率。

6、防雷

UPS应具备防雷装置，能承受模拟雷击电压波形10/700μs，幅值为5kV的冲击5次，模拟雷击电流波形8/20μs，幅值为20kA的冲击5次，每闪冲击间隔时间为1min，设备应能正常工作。

7、安全要求 7.1机壳保护

UPS保护接地装置与金属外壳的接地螺钉间应具有可靠的电气连接，其电阻应不大于0.1Ω。

7.2绝缘电阻

UPS的输入端、输出端对地，施加500V直流电压，绝缘电阻应大于2MΩ。

8、监控

UPS须具备标准的SNMP通讯接口，并提供与通讯接口配套使用的通讯线缆、各种告警信号输出端子。该端口使UPS能够用TCP/IP直接与所有的以太网连接，利用网上任何一台计算机都可以通过网络管理UPS。

须提供监控软件，该管理软件可以实时的监控UPS的运行状态、各项电气参数指标，可根据实际负载的大小测定电池的实际放电时间和容量。

9、可靠性

UPS设备在正常使用环境条件下，平均无故障间隔时间MTBF应不小于20万小时。

10、质保

UPS全系统（含UPS主机、电池组、并机组件等）质保三年。

二、安全文明要求

为确保工程施工安全，在开工之前组织施工人员、专职安全员和电厂安监人员进行项目开工会议给施工方予以安全教育,施工人员经考试合格方能进入现场。

针对施工安全建立现场安全质量管理小组,设安全专责及质量专责各一名，安全专责负责安全文明巡查并负责组织本项目的内部安全相关验收工作，质量专责负责监督工程各阶段施工质量及阶段性验收。工程经过内部验收合格后，由项目部报请电厂组织专项验收。在安全质量管理小组的督导下，进行安全生产。

3.1、所有施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行《电业安全工作规程》，遵守电厂安全管理制度，确保施工中人身和设备安全。

3.2、所有进入现场的工作人员，包括管理人员和施工队伍都必须按要求正确着装，配戴好安全帽。3.3、施工现场严格执行“三齐”、“三净”、“三不乱”、“三不见”的规定： 三齐：设备摆放整齐；工、器具摆放整齐；材料摆放整齐。三净：开工前、施工中、完工后场地干净。三不乱：电线不乱拉；管道不乱放；杂物不乱丢。三不见：地面不见油污；不见垃圾；不见散乱的材料器具。3.4、高空作业必须系好安全带或悬挂安全网。

3.5、脚手架施工严格遵守《电业安全工作规程》要求，搭设完成并经过安全专责验收。如竹夹板必须扎牢，高处平台必须设置1.05m高的栏杆，严禁上下抛递材料或工具等。

3.6、建立持证上岗制度，对特殊工种如电焊、电工等特殊工种的操作人员必须持证上岗。3.7、禁止违章作业。凡是有人作业，每个工作面必须有监护人员巡视。禁止在施工现场单独作业，每天施工完毕离场前由现场施工负责人召集清点人数，所有人员按序离场，不得在人数不全的情况下擅自离场。

3.8凡是危险作业，必须有工作负责人在作业前进行简要的安排教育，工作负责人或监护人站守现场。专职安全员不定期抽查安全文明施工情况。

三、施工进度计划及控制措施

3.1工程计划工期：**年**月**日－**年**月**日，具体根据电厂系统运行方式而定 3.2工期控制措施

3.2.1配备业务精、技术好，事业心强、有工程施工经验的人员，组建一支由骨干成员组成的项目施工作业队。

3.2.2 在施工计划时期内争取早开工，人员、工器具、设备、材料等提前到位，以早开工促进各项工作的进程，加快项目的实施。

3.2.3严格执行施工方案及操作流程，强化施工现场管理，做到文明施工。

3.2.4强化施工安全生产管理，避免因发生安全事故而影响工程进度。

四、现场文明施工措施

4.1建立文明施工责任制，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。4.2现场施工设备管理方面的措施：

现场使用的施工设备，要按平面固定点存放，安全装置可靠。4.3现场卫生管理的措施：

12.电厂热工自动化技术的优化改造 篇十二

深圳******有限公司是一家专业电子产品开发与ODM/OEM制造的电子制造服务企业，具有多年智能家电、医疗器械等电子控制系统开发与生产的经验。公司凭借开发周期短、设计方案优秀高效、产品品质稳定可靠、服务完善周到等优势，赢得国内外客户的广泛赞誉。目前已与飞利浦、格兰仕、TCL、美的、海尔、中国移动通信等结成合作伙伴关系，并成为其方案提供商或产品供应商。

目前公司的设备主要有SMT贴片流水线3条，DIP插件流水线6条及组装线3条，考虑到现有设备的使用年限及生产效率，公司决定对现有SMT自动化设备做一次整体改造，具体如下：

1.增加三台进口全自动高速贴片机，两台进口高速多功能机，两台AI立式机及两台AI卧式机；

2.配置两台AOI自动光学检测仪，三套ICT及EMC测试设备；

3.将现有点胶机改为全自动点胶机；

4.优化及改善现有空气循环系统；

13.火电厂热工自动化及事故防范 篇十三

一 火电厂的热工自动化

1.定义

火电厂的热工自动化是指火电厂采用各种自动化装置或仪表, 对厂内的热力生产过程实现开环或闭环的控制、监视, 以保证生产过程的安全高效运行。热力过程中的参数测量、自动控制、信息处理、自动保护及自动报警等都不需要人员的直接参与, 而是只采用自动化装置和自动化仪表进行任务的完成。热工自动化设备的安全在热工自动化的条件下得到了保证, 发电机组的经济性得到了大幅度的提高, 工作人员的劳动强度大大降低了, 他们的劳动条件也得以改善。随着电力事业不断向前发展, 机组容量还会增大, 火电厂的热工自动化程度还会继续提高。设计火电厂热工自动系统及设备时, 应当遵循经济适用、安全可靠的原则, 根据机组的特点来进行。

2.热工自动化现状

火电厂的热工自动化技术要综合控制理论、智能仪器仪表技术、热能工程技术、计算机技术、其它信息技术等, 需要对热力学的相关参数进行测试和控制, 用来实现对于生产过程的优化、管理、调度及决策, 从而保证生产的安全和高效。它主要对气机和气机的辅助运行设备、锅炉进行自动控制, 确保机组能够自动对工况变化进行适应。火电厂具有特殊性, 含有的热力设备很多, 生产过程十分复杂, 很多设备长期处在高压易燃的条件下。

现在的热工系统由测量装置、控制系统和执行机构三部分组成, 执行机构及测量装置在结构和原理上都没有新变化, 只是引用了微处理器、通信网络接口等, 能够实现计算机的远程控制, 系统的核心已经逐步被计算机控制系统代替。

3.实现热工自动化的原因

上文已经提到, 火电厂生产系统的组成包括锅炉、气机及相关辅助设备, 这些设备在运行时是密切相联的, 只有充分协调配合才能最大限度地将发电机组能力发挥出来, 并且, 随着发电机组容量的增大, 生产设备更加复杂了。因此, 在实际运行时, 操作会更加频繁, 监视力度要非常大, 即使运行值班的职工对机器非常熟练, 也难以应付手上的工作, 力不能及或者疏忽大意时, 很可能造成重大的事故。所以, 一定要寻找发电机组进行生产过程时的客观规律, 以自处理技术代替人工重复劳动, 即实现热工自动化, 准确全面地检测发电机组工作情况, 并进行综合分析及判断, 对发电机组进行控制, 才能保证发电机组的可靠安全运行。另外, 热工自动化技术能够延长使用发电机组的时间, 即延长其寿命, 降低发电成本与燃料消耗。所以, 实现火电厂的热工自动化是非常必要的。

二 火电厂热工自动化的内容

1.自动检测

自动检测生产中的各种化学量、物理量和相关设备在工作状态上的参数, 能够实现对生产情况的监视。检测参数主要包括温度、也为、流量、压力、电压、电流、功率、气体成分、振动、汽水品质等。检测设备主要由常规模拟量测试仪表、自动记录装置、自动报警装置、检测仪表、图像显示器等。这些热工参数能够反映火电厂的发电机组是否在正常运行, 是进行实时自动调整的依据, 是进行事故分析、经济核算的数据来源。

2.自动控制

自动控制指的是用自动控制的装置实现对发电机组某些设备及过程的自动调节, 保证发电机组运行的经济性、安全性, 它分为顺序控制、自动调节及远方控制。自动调节是对外界条件的变化进行自动适应, 维持生产过程在规定工况下进行, 它主要包括气温调节、锅炉水位调节、辅助设备调节及燃烧调节等。有时候, 自动调节自身也会产生故障, 所以它要有自身保护的功能。自动调节系统一般包括自动检测、自动保护、程序控制、自动报警等比较复杂的系统, 以保证调节系统能够可靠运行;程序控制是指依照原先拟定的条件和程序自动地对设备实现一些操作, 主要是控制设备的启停;远方控制是指通过按钮、开关对生产过程中的截止机构和调节机构进行远距离控制。

3.顺序控制

它是指按照生产工艺的要求提前拟定相关程序, 使系统中的被控对象能够根据时间、顺序及条件有步骤、有顺序地自动执行一些操作。顺序控制一般用在机组运行、启停和事故处理当中, 每一项顺序控制都要根据设备的运行要求和具体情况进行决定, 顺序控制流程是依照操作条件及次序编出来的, 然后由具体装置进行实现, 这些装置叫顺序控制装置, 它们要具备连锁保护能力和一定的逻辑判断能力。每一步操作进行之后, 都要判断此操作是否实现, 是否能为下一步的操作创造条件, 然后才能自动进入到下一步的操作中, 否则, 顺序就会中断, 同时进行报警。

4.自动保护

自动保护是使用自动化装置监视发电机组的状态、参数, 监视自动调节系统。它能在热工参数不符合限定值及设备运行的条件与要求不符时暂停或终止相关设备及生产过程, 然后自动采取一些措施防止事故扩大, 以免损伤更多的人员或设备。

随着技术的发展, 热点自动化系统将向监控智能化、集中化发展, 并更多地应用3APS和无线测量技术。

三 热工自动化的事故防范

在热工自动化技术被广泛应用的同时, 对于发电机组是否能够安全运行及是否具有足够的经济性, 热工自动化设备逐渐变成了决定因素。因为不管其中的哪一个环节出问题, 热工自动化装置的功能都可能失效, 所以要做好事故防范工作。

第一, 应加强对热工自动化设备采购、验收等工作的把关。采购热工自动化设备时最好货比三家, 选择成熟可靠的产品, 采购的地点应是比较正规的企业或商店。对于没有经过实际运行考验的合格产品应谨慎使用, 并且不能将其用在关键的自动保护系统里。

第二, 要对热工自动化设备定期进行隐患分析及设备缺陷检查, 以便能够及时整改和完善。一些影响火电厂发电机组经济、安全运行的隐患总是会存在于热工自动化系统当中, 工作人员应对此进行及时地检查和完善, 实现技术攻关。热工自动化设备的缺陷管理制度要落实好, 实现责任到人, 若消除缺陷只能停炉停机、解除系统, 则要对这些隐患及缺陷做好记录工作, 并抢用时间进行及时处理。对处理不好的隐患及缺陷也要进行记录, 查找原因, 积极联系设备的厂家或相关部门, 做好安全防范工作。

第三, 要对火电厂的员工进行定期培训及考试, 提高员工的素质。热工自动化包括的设备种类很多, 设备技术的更新也很快, 所以火电厂的员工要善于学习, 时刻跟随设备更新的步伐, 不断理解热工自动化设备的有关知识, 汲取缺陷处理及事故防范过程中的经验, 做到举一反三。火电厂的管理人员应当定期对员工组织培训, 有针对性地对职工进行安全、责任感教育, 提高相关工作人员的工作水平、安全意识及岗位责任感。

第四, 要不断加强每一项制度的执行能力。在火电厂的发展过程中, 不仅应当逐渐对各项规章制度加以完善, 还要落实好制度的执行。这要做好两方面的工作:首先, 对设备定期校验检查制度、自动保护的试验制度进行完善, 重视对于系统的维护与检修工作。其次, 要落实好设备巡检制度, 加强设备的日常维护及管理, 在日常维护中发现问题时, 要进行及时汇报和处理, 确保设备的良好运行状态。对于灰尘较大和容易受潮的设备, 要经常清扫, 避免线路因受潮而短路。

第五, 要做好环境监测工作。噪声、高温、振动都是有可能发生在生产过程中的有害因素。产生振动和噪声的部位主要有风机、空压机、机泵、发电机等, 如果与之进行长时间接触, 作业人员可能受到噪声的伤害, 所以要对这些设备进行检测, 并利用热控设备将比较容易发生事故的地点进行及时地数据反馈。

四 结语

热工自动化技术发展很快, 热工自动化系统也随之更新, 逐渐向一体化、智能化发展, 这能为火电厂节约大量的资金, 也能降低事故发生的几率, 是对国民经济发展提供的强有力支持。

摘要：当今时代, 科学技术不断进步, 这种大环境推动了火电厂的热工自动化技术的快速发展, 热工自动化的装置也成为了大型发电机组的重要的一部分。本文介绍了热工自动化的定义, 分析了进行热工自动化的必要性, 探讨了热工自动化技术的内容及发展趋势, 并对一些事故防范措施做了详细论述, 对于推动火电厂自动化的发展及设备的安全运行具有重要的指导作用。

关键词：火电厂,热工自动化,装置,内容,事故防范措施

参考文献

[1]舒艳杰.浅谈如何提高电厂热工自动化水平[J].科技与企业, 2013 (2)

[2]刘胜玲.火电厂热工自动化及事故防范[J].广东科技, 2012 (05)

[3]侯树文, 陈燕, 李方方.火电厂热工自动化的现状与进展[J].山西建筑, 2009 (03)

[4]侯子良, 侯云浩.火电厂热工自动化安全技术配置若干指导思想[J].中国电力, 2009 (05)

14.电厂热工自动化技术的优化改造 篇十四

摘要：本文详细论述了热工保护的概念、动作条件，并按照动作条件来逐条地分析如何采取措施防范热工保护误动、拒动。

关键词：热工保护 ETS FSSS 动作条件 防范 误动 拒动 技术措施

热工保护的概念：发电行业是一个多专业协同作战的技术密集型行业。随着机组容量的不断增大，热工专业的地位显得越来越重要。它担负着各种热力参数如压力、温度、液位、流量等的测量、发电过程的参数控制、自动调节、重要参数越限动作保护等艰巨任务。热工保护是指当热力参数达到一定限值引起设备跳闸退出运行，来保证设备不受损坏、事故不再恶化、扩大的一种技术手段。如果从热工保护重要性的角度来划分的话，可以分为主机保护和辅机保护。主机保护是指对两大主机（锅炉和汽轮机）的保护。一旦某个保护动作条件满足，就触发锅炉或者汽轮机紧急跳闸停运。辅机保护是指对电厂内的辅助热力设备（如送风机、引风机、给水泵、磨煤机、给煤机、凝结泵、循环水泵）发生异常情况时，由热工参数反映出越限以后立即动作将该设备停止，退出运行；从专业角度来划分的话，可以分为汽轮机保护和锅炉保护。

汽轮机保护是指专门针对汽轮机本身而设置的多重保护。其保护动作条件主要有：轴向位移大、高压缸相对膨胀大、低压缸相对膨胀大、轴承振动大、润滑油压低、EH油压低、凝汽器真空低、炉跳机、发电机主保护动作停汽轮机、手动停机。目前各电厂基本均采用ETS（enger trip system危急跳闸系统）来完成这一功能。ETS是一套完整的机柜，核心部件是两套相互热备用、相互冗余的PLC（program logic control程序逻辑控制器），所有引起保护动作的信号全部接入其中，动作后输出常开的干接点信号接入跳机电磁阀中，卸掉主汽门和调速汽门油缸中的EH油，依靠弹簧回座力量来关闭主汽门和调速汽门，切断汽轮机的进汽，降低转速，转入盘车或彻底将汽轮机停止。

锅炉保护是指为了防止锅炉爆燃、缺水而专门针对锅炉本身设置的多重保护。其保护动作条件主要有：汽包水位高、汽包水位低、炉膛压力高、炉膛压力低、送风机全停、引风机全停、机跳炉、燃料丧失、全炉膛灭火、手动停炉。保护动作的结果是将目前正在运行的制粉系统停止、油枪退出、油阀关闭，来切断进入炉膛的燃料。目前投入运行或在建机组均采用计算机DCS（分散控制系统），一般在DCS中拿出一个单独的过程站来作为锅炉监视、保护用，即FSSS。FSSS是英文furnace safeguard supervisory system“炉膛安全监控系统”的单词首字母的拼写。它是一套由DPU、卡件、继电器等硬件和计算机组态软件来共同完成工作任务的完整的系统。主要工作任务有：炉膛火焰监视、点火、助 燃、紧急情况下动作停炉（即MFT）。任何一项能够触发MFT动作的子保护，最终的动作对象均是磨煤机、给煤机、排粉机等制粉系统设备和燃油系统中的油枪、速断阀、油角阀。

热工保护在电厂中担负着重要任务，误动会造成减少出力、多耗点火柴油；拒动会引起设备损坏甚至更为严重的后果。所以要求其投入率和动作正确率要达到100%。

一.防止汽轮机保护误动、拒动的措施 从引起保护动作的条件逐项来看：

1.轴向位移大：大型汽轮机一般设置两套相互独立的轴向位移测量装置，两个测量结果均达到报警值、停机值以后，才动作停机。即通常所说的“与逻辑”。这就避免了因单独哪一套装置故障而引起误动。

2.高低压缸相对膨胀大：在汽轮机运行过程中，需要严密监视高压缸相对膨胀和低压缸相对膨胀数值。如果膨胀不佳或滑销系统卡涩，相对膨胀过大，可能引起动静摩擦，造成严重事故。为保证测量数据的准确性、可靠性，目前新建机组多数采用进口测量装置，如美国本特利公司生产的3500TSI、菲利普公司生产的MMS6000TSI，通过采用先进可靠、稳定性强的设备来尽可能地减少测量误差，防止误动。

3.轴振动大：汽轮机轴系上的每一个轴瓦处X向、Y向均安装两只振动测量探头，一般135MW及以上机组汽轮机有5-6个轴瓦，每一个轴瓦处X向、Y向的两只振动测量探头的测量值全部达到危险值，ETS才动作停机，也即通常所说的“与逻辑”。

4.润滑油压力低：润滑油在汽轮机的运行中起着至关重要的作用，整个轴系以3000转/分钟在高速运转，需要连续润滑、减少磨檫、降低金属温度。因此设置了多道保护。当润滑油压力降低到低一值，连锁启动交流润滑油泵，当润滑油压力降低到低二值，连锁启动直流润滑油泵，当润滑油压力降低到低三值，关闭汽轮机所有进汽门，当润滑油压力降低到低四值，停止盘车。为了可靠地防止保护误动、拒动，目前均采用由4只压力开关组成‘两或一与”的方式，即开关1与开关3并联，开关2与开关4并联，最后串联。电路原理如图一：

开关1开关2开关4开关3

图一

5.凝汽器真空低：与润滑油压力低保护的防范措施相同，也是采用“两或一与”的方式，即开关 与开关3并联，开关2与开关4并联，最后串联。

6.EH油压低：也与润滑油压力低保护防止误动的措施相同，也是采用 “两或一与”的方式。7.手动停机：即在紧急情况下，需要运行人员迅速进行人工干预的一种操作手段。为了防止误操作，目前均采用两个按钮来实现。在控制室内的操作台上布置两个按钮，每一个按钮取一幅常开接点，两幅接点分别接入ETS后在逻辑梯形图里串联，并且每一个按钮均有一个保护罩。只有先打开保护罩才能进行操作，这就可靠地防止了误动、误碰。

8.炉跳机。当锅炉发出MFT信号，由锅炉保护接触器向汽机侧ETS送出干接点，为防止拒动，通常采取两对常开接点并联的方式。

9.发电机主保护动作关主汽门。当发电机因任何一种主保护动作跳闸后，向热工ETS送来接点信号，触发汽轮机关闭主汽门。为防止拒动，通常采取两组信号并联的方式。

10.超速保护。分为电超速和机械超速两种形式。电超速又分为TSI超速和DEH超速两种。电超速数值分为两级，超速103%和110%，即3090r/min和3300r/min。在汽轮机的前箱或#3瓦处，分别安装3只TSI超速保护用测量探头和3只DEH超速保护用测量探头。为防止误动，三个信号在DEH和TSI中均进行“三取二”运算。超速103%时，关闭所有的调速汽门，当超速110%，关闭所有的调速汽门和主汽门。在TSI和DEH中均设置电超速保护的目的就是为了防止拒动而造成“飞车”。通常在DEH中还有一道因发电机油开关跳闸而设置的关闭调速汽门的超速保护。当以上所有的热工超速保护均不起作用，转速继续上升，就会触发机械超速保护动作，飞锤击出，泄掉保安油，动作停机。

二.防止锅炉保护误动、拒动的措施 从引起保护动作的条件逐项来看：

1.汽包水位高、汽包水位低：汽包水位保护是锅炉重要保护之一。对于汽包炉，如果汽包水位超过高三值，将会造成汽包满水，将会引起主蒸汽带水，在汽轮机缸内引起水冲击，打坏叶片；如果汽包水位低于低三值，将会造成汽包缺水，带来水冷壁开裂、炉体变形等恶劣后果。为保证水位保护动作的正确性，从多方面进行了考虑。

1.1 采用高精度的变送器，提高测量结果的可靠性。参与保护的3台变送器与自动、仪表变送器分开，单独配置，测量信号采取三取二原则。当有一点因某种原因须退出运行时，自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期(不宜超过8h)恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，自动转为一取一的逻辑判断方式，此时应制定严密的安全运行措施，经总工程师批准，限期(8h以内)恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。

1.2 锅炉汽包水位保护不完整严禁启动。在锅炉启动前和停炉前进行实际传动校验。用上水方法进行高水位保护试验，用放水的方法进行低水位保护试验，试验完成后随着锅炉启动投入水位保护。1.3 为消除汽包水位测量偏差，应采取下列防范措施：检查汽包水位测量系统，保温要合理、防冻措施要完善。确保保温、防冻措施对汽包水位测量两侧管道的影响相同，不会造成管路中形成压差，但平衡容器的冷凝部分禁止保温，避免在汽包压力突降时造成参比水柱的不稳定，影响汽包水位的正常测量。尽量减小汽包水位取样管长度；为防止环境温度对汽包水位测量的影响，平衡容器附近设置汽包小室，保证环境温度的稳定和两侧的一致。差压变送器采用压力补偿。汽包水位测量还应充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响，必要时增加温度补偿。

2.炉膛压力高、炉膛压力低：

当出现送、引风机跳闸、水冷壁爆管、炉膛掉大焦等现象，都会引起炉膛压力突然大幅度变化，引起燃烧不稳，甚至锅炉爆燃。因此设置炉膛压力三级保护。当高/低一值时，报警；高/低二值时，动作MFT；高/低三值时，联跳送/引风机。为了防止炉膛压力保护误动，在炉膛周围安装有三个独立取样的“压力高”开关和三个独立取样的“压力低”开关，压力保护动作信号按“三取二”逻辑产生。必须当3只中有两只及以上的开关都动作，才触发MFT，只有一只开关动作，不触发保护。为了防止炉膛压力保护拒动，平时要加强对取压管路的维护吹扫，防止堵塞不通；炉膛压力取样孔应与吹灰器和看火孔有足够的距离，并采用防堵取样装置。

3.送风机全停：两台送风机全部停止后，用电气专业开关柜上的常开辅助接点触发MFT。4.引风机全停：两台引风机全部停止后，用电气专业开关柜上的常开辅助接点触发MFT。5.机跳炉：用来验证汽轮机跳闸的依据是主汽门关闭信号是否发出。对于只有一道自动主汽门的机组，只要这一道自动主汽门行程开关发出了关闭信号，就可以认为汽轮机跳闸了，这个关闭信号就可以用来联动跳闸锅炉、发电机。而对于有两个高压主汽门、两个中压主汽门的汽轮机，经典的用来验证汽轮机跳闸的依据是“两或一与”，即两个高压主汽门中有任何一个发出了关闭信号并且两个中压主汽门中也有任何一个发出了关闭信号，才认为汽轮机真正跳闸了。为了避免在冷态下，该信号一直动作使得锅炉无法点火，再增加一个条件“机组负荷大于10%”，即只有在并网以后，发生了汽轮机跳闸才去联跳锅炉、发电机。这样就更可靠地防止了保护误动、拒动。

6.燃料丧失：燃料指的是煤和油。为防止拒动，用所有的油角阀全关信号或进油总阀关闭信号来表征油燃料丧失；用磨煤机全停或给煤机全停信号来表征煤燃料丧失。逻辑关系见图二。层#1角油阀关层#2角油阀关层#3角油阀关层#4角油阀关层#1角油阀关层#2角油阀关层#3角油阀关层#4角油阀关进油快关阀关闭磨煤机全部停止一次风机全部停止层油运行层油运行 图二

7.全炉膛灭火：炉膛周围按角分层布置有许多火焰检测探头，分别用来检测煤层和油层的火焰燃烧情况。为了防止锅炉炉膛内火焰熄灭或者已经很弱时仍然继续向炉膛内进燃料引起锅炉爆燃甚至爆炸，必须停止制粉系统和油系统，切断燃料。为了防止保护拒动，通常只要每一个角的探头中有3/4检测不到火焰，就认为该角火焰已经熄灭。为了防止保护误动，当所有角的探头均达到3/4无火，才通过“全炉膛灭火”条件发出MFT。在日常维护中要加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火馅探头烧毁、污染失灵，保证火检冷却风压力正常，管路畅通。及时处理故障部件，保证设备完好率100%。

8、手动停炉：同“手动停机”相似，即在紧急情况下，需要运行人员迅速进行人工干预的一种操作手段。为了防止误操作，也采用两个按钮来实现。每一个按钮取一幅常开接点，两幅接点串联后接入逻辑梯形图里，并且每一个按钮也有一个保护罩。只有先打开保护罩才能进行操作，防止了保护误动、人员误碰。由于目前普遍采用计算机DCS来完成锅炉保护功能，为了防止计算机死机而无法实现紧急停炉，目前山东电科院要求每台机组必须外加一套由继电器搭起来的手动MFT硬回路。原理图如下： 图三

三.国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中关于防止热工保护误动或拒动的要求：

3.1热工保护系统独立性原则

3.1.1炉、机跳闸保护系统的逻辑控制器应单独冗余设置，如ETS、FSSS。3.1.2保护系统应有独立的I/O通道，并有电隔离措施。

3.1.3冗余的I/O信号应通过不同的I/O模件引入，例如轴向位移、炉膛压力、汽包水位。3.1.4触发机组跳闸的保护信号的开关量仪表以及变送器应单独设置，当确有困难而需要与其他系统合用时，其信号应首先进入保护系统。3.1.5机组跳闸指令不应通过通信总线进行传送。