设备润滑是设备保养的重要环节

设备润滑是设备保养的重要环节（共4篇）

1.设备润滑是设备保养的重要环节 篇一

设备润滑保养管理规定

设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。

设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。

一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。

B、每日班前检查并按润滑图表加油。

C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。

D、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修人员处理；发现油品变质和油箱缺油时，及时处理。

E、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。

F、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌（图表）和加油点标志。

G、严格执行设备润滑“五定”管理，具体可参考【附表7设备润滑“五定”规范简表】：

a.定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。b.定人：规定每个加、换油点的负责人。c.定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。d.定时：规定加、换油时间。e.定量：规定每次加、换油数量。

二、设备润滑的加油标准

A、油润滑：如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定.B、循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。C、油环带油润滑：

a、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4.b、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D／5。c、油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。D、浸油润滑：

a、滚动轴承的浸油润滑：n＞3000r／min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘； n＝1500～3000r／min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘；n＜1500r／min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。

b、变速机油箱浸油润滑：圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2～3倍；圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽；蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。

E、强制润滑：应按有关技术要求或实际标定确定。

F、脂润滑：n＞3000r／min时，加脂量为轴承箱容积的1／3；n≤3000r／min时，加脂量为轴承箱容积的1／2。

三、现场设备漏油管理

1、设备漏油不仅影响生产现场环境也造成油品浪费。

A、结合设备检查、保养，治漏工作，抓好查漏、治漏、管理三个环节，对漏油设备要做到详细调查，对漏油部位和原因登记制表，并根据漏油的严重程度，安排治漏计划和实施方案。B、加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油持之以恒，保证生产现场环境，减少油品浪费。

2、现场生产设备漏油治理标准

A、不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。

B、渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。C、漏油：油迹明显或形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。

D、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。E、严重漏油设备：一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。

F、治理合格：静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。

设备保养责任人：

1、设备产部部长；

2、设备检查员；

3、各设备主要操作员工；

2.设备润滑是设备保养的重要环节 篇二

1 化工机械设备润滑管理意义及目的

1.1

机械设备在使用过程中两个物体之间发生相对运动的时候, 物体的表面之间接触产生一定的阻碍, 就产生了摩擦。摩擦会造成金属机械表面的发热以及零件的磨损并且降低机械的使用效率, 缩短机械使用寿命。因此在机械设备使用过程中要根据运动部件摩擦的实际情况添加润滑剂减少摩擦现象的发生, 但是在机械运动中, 零件的长期使用必然会增加粗糙度, 这就要在使用期间使用润滑油使零件之间尽量的不发生接触, 从根本上要做好机械表面的质量控制, 尽量使物体表面光滑, 减少摩擦, 以保证机械的正常运行, 延长零件的使用寿命。

1.2 化工机械润滑的目的。

润滑的主要目的在于减少摩擦, 降低磨损。除此之外, 润滑剂还具有三项功能:首先是冷却作用, 在某些系统中, 想要降低机械表面的摩擦温度, 但是又不能使用冷却办法, 那么就需要润滑剂来发挥作用。其次是润滑剂的使用过程中能够带走一些摩擦产生的磨屑或者污物, 这样能够大量的降低物体表面的粗糙度, 减轻摩擦。最后是保护金属免遭腐蚀。

2 化工机械设备润滑剂的选择

在企业化工机械设备的故障与事故中, 由润滑原因引起的占相当大的比例, 这与润滑剂的正确选用有很大关系, 由此润滑剂的选用对设备的润滑是相当重要的。在各种润滑剂中, 润滑油的内摩擦较小, 形成油膜比较均匀, 特别是对摩擦副具有冷却和冲洗作用, 清洗换油和补充加油又比较方便, 废油还能再生利用, 所以对多数摩擦副应优先选用润滑油。对长期工作而又不易经常换油、加油的部位或不易密封的部位, 应尽可能选用润滑脂;摩擦面处于垂直或非水平方向要选用高粘度润滑油或选用润滑脂;摩擦表面粗糙的特别是冶金和矿山的开式齿轮传动应优先选用润滑脂。

2.1 润滑油脂选用的质量指标

粘度反映了润滑油的稀释程度。粘度越高流动性越差, 不易渗入间隙较小的摩擦副中去, 但也不易被从摩擦面间挤出来, 因而油膜承载能力强。高粘度油的摩擦阻力大, 油温易升高, 设备的功率损耗也高。粘度低的润滑油则正好相反。所以, 粘度是润滑油的一项很重要的指标。在选择润滑油时, 通常以粘度为主要依据。

2.2 润滑油脂的选用原则

2.2.1 负荷大小及负荷特性

一般来说, 润滑油的粘度越大或润滑脂的锥入度越小, 则油膜承载能力越强, 但在重负荷、有振动冲击的情况下, 要求润滑油脂的油性和极压性能要好。

2.2.2 运动速度

速度高易形成动压油膜, 选低粘度的油可以减少内摩擦损耗从而减少动力消耗;而速度低常与重载相联系, 所以应选高粘度的润滑油。高速转动的滚动轴承, 易因离心力作用将油甩出而不能保证良好的润滑, 应适应提高油的粘度。如用润滑脂, 则速度越高要求脂的锥入度越大;速度低, 锥入度应小。

2.2.3 工作温度

高温条件下工作的摩擦副应选用粘度高、闪点高的润滑油, 或锥入度小、滴点高的润滑脂, 同时还应考虑油脂的极压性、抗热氧化安定性。对在低温下工作的润滑油, 要选凝点低于工作温度10℃左右的润滑油。

2.3 合理选择润滑剂

润滑剂的正确选用, 同机件磨损面结构、负荷、速度、间隙、工作进度和所处的工作环境以及所采用的润滑方式等均有关系。对具体设备的各个部位应采用的润滑剂, 一般按照随机说明书要求执行。为了进行合理润滑, 对润滑剂本身还有如下六点基本要求:

2.3.1 摩擦系数要低;

2.3.2 吸附和楔入能力要好, 即具有较好的油性;

2.3.3 有一定的内聚力;

2.3.4 有较高的纯度与抗氧化安定性;

2.3.5 有较高的传热能力和较大的热容量;

2.3.6 有可靠的防锈和密封作用以及良好的冲洗作用。

3 加强润滑管理和维护保养的措施

化工机械设备的润滑管理十分复杂、繁琐, 在生产过程中应根据设备的实际情况进行管理。化工企业应重视润滑管理工作, 采取以下措施提高润滑管理水平:

3.1 确定润滑管理组织、拟定润滑管理规章制度、岗位责任条例和工作细则。

3.2 贯彻设备润滑工作的“五定”管理。

3.3 编制设备润滑技术档案 (包括润滑图表、卡片、润滑工艺流程) , 指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。

3.4 组织好各种润滑剂的供、储、用。抓好油料计划、质量检验、油品代用, 节约用油和油品回收等几个环节, 实行定额用油。

3.5 编制设备年、季、月份的清洗换油计划和适合于本公司设备清洗换油周期结构。

3.6 定时检查化工机械设备的润滑状况, 并及时解决设备润滑系统存在问题。

4 结语

3.设备润滑是设备保养的重要环节 篇三

[摘要]本文从混凝原理入手，用生产实例说明吉林市水务集团在水质净化工作中，坚持科学发展观，将强效絮凝剂与精良净化设备相匹配，收到了水质好、消耗低、成效可观的效果，取得了较好的社会经济效益，为高效安全和谐供水做出了一定的贡献。

[关键词]絮凝剂；PH值；静态混合器；GT值；吸附架桥作用；双电层；节能降耗

1、采用强效混凝剂是制水工艺的先决条件

水是生命之源，百业之本。随着国民经济飞速发展和构建和谐社会的需要，近年来国家对自来水的质量要求越来越高，然而人们对自来水生产过程的了解并不是很多。通常所说的自来水，其实并不是“自来”的，就吉林市而言，供水厂是以松花江为水源，从江心取水口到用户的水龙头，要经过取、净、送、配四个系统共22道工序，才能使成分复杂的松花江原水处理成符合GB5749－2006《生活饮用水卫生标准》要求的106项检测指标均达标的饮用水。可见自来水的生产制造过程和净化技术是比较复杂的。它是采用物理、化学、生物、水力等方法改善原水水质的过程，在这一过程中，除了具有既能手动又能自动控制的混合、絮凝、沉淀、过滤、加药、计量、监测、取送水等构筑物与机电设备外，还要投加一种使胶体(在水净化工艺中将未经处理难以沉淀的原水称为胶体)失去稳定性和脱稳胶体相互聚集的药剂，这种药剂叫做混凝剂，也叫絮凝剂。投加混凝剂的原水通过一系列的水处理工序，便由浊变清，再经消毒后，即可饮用。近年来我们在水净化工艺中，采用高效混凝剂与精良的设备相匹配，提高了净化效果，延长了沉淀池的排泥周期和滤池的冲洗周期，节省了大量的自用水量和自用电量，使出厂水质全面达标，收到了良好的节能降耗效果。可见强效混凝剂是制水工艺的先决条件。

2、混凝原理与强效混凝剂的应用

2.1混凝原理。通常原水中大颗粒的悬浮物易于在重力作用下自然下沉，而粒径微小的悬浮物以及胶体杂质因带有大量的电荷，在静电斥力和水化作用下，具有较顽固的分散颗粒稳定性，没有外力的干扰是不会自然下沉的。一般采取向水中投入电解质，即混凝剂来降低电位压缩双电层，使颗粒失去稳定性而产生相互具有聚结的作用，简称双电层作用，失去稳定性的作用称为胶颗脱稳，脱稳胶粒相互聚结通常称为凝聚。进而完成凝聚的胶体通过吸附架桥作用，即在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，以形成较大的絮状颗粒。上述这种杂质颗粒的凝结现象——凝聚和絮凝总称为混凝。这就是水净化的混凝原理。

2.2高效混凝剂的应用。吉林市水务集团曾经使用过的混凝剂有明矾、三氯化铁、硫酸亚铁和硫酸铝，均属一般无机盐混凝剂，效率低、投量大，易使投加设备及管网腐蚀，对人体健康很不利，制水成本又高。1996年我们从深圳中润水工业发展有限公司引进了聚合氯化铝的生产线，生产出的产品达到GBl5892—1995《水处理剂聚合氯化铝》的标准，为国家优等品。其主要指标为相对密度≥1.27，氧化铝含量(A1203)≥12％，盐基度60％，PH值(1％水溶液)3.5－5.0。该药剂颜色淡黄，腐蚀性较弱，可谓高效混凝剂，属于无机高分子混凝剂。其特点是对各种水质适应性强，混凝过程中最优PH值范围广，特别对吉林松花江低温低浊低碱、含高分子化合物多、耗氧量较高的原水效果更佳，絮凝体形成快捷且颗粒大而重，投加后原水碱度降低较少；对汛期高浊度原水投量增加的并不多。正常原水浊度时，其投加量约为硫酸铝的30％－50％，无须加碱调整出厂水的PH值，对设备和管网无腐蚀，自来水口感好。

3、药剂与设备合理匹配，收到水质好、消耗低、成效高的理想效果

光有高效混凝剂没有精良设备，也不会有理想的效果，我们必须根据原水水质的特点，为混凝工艺创造良好的适宜的化学和水力条件，把握恰当的工艺技术参数，具体做到以下几点：

3.1采用快速混合。混合是混凝过程的第一步，是个关键环节，要求速度快时间短，固液接触充分，在全公司以松花江为水源的四个水厂中，均采用管道混合再辅以静态混合器，即以0.8－1.0m／s的高流速，在10－40s的短时间内完成药剂与原水的混合。

3.2设定适当的流速梯度，形成渐减反应，加大链状絮凝体的强度。反应是混凝过程的第二步，是形成絮体的阶段，在这一阶段混合后的水流通过多格多孔、宛转曲折、翻腾跳跃、流速渐减的反应池后，形成数以万计的涡流，使混凝剂与原水中微小悬浮物及胶体粒子充分接触、凝聚，生成了大量链状絮体(矾花)，以待进入沉淀池沉淀。在这一阶段要控制好几个参数：(1)吉林属低温低浊原水，反应时间应充分一些，一般采用20－30min，2006年投产的三水厂扩建工程为网格微涡反应室，反应时间为26.9min。(2)控制流速渐减档次，我们选择的流速均较规范值高，效果很好。一水厂为多孔旋流反应室，流速分为四档，即0.82－0.60－0.41－0.21m／s；三水厂48格竖井流速分三档，即0.29－0，16－0.1lm／s，48孔洞的三档流速为0.66－0.39－0.19m／s，网格的三档流速是0.61－0.36－0.24m／s。(3)控制流速梯度G值与GT值在规范范围内，二水厂G=58s－1，GT=96744；三水厂G=34s－1，GT=50469(规范：G=20－70s－1，GT=104－105)。

3.3不断引进新型沉淀设备，进一步提高水质，降低消耗。1997年二水厂扩建工程沉淀设备采用侧向流大间距斜板沉淀池，斜板间距为80mm，清水区上升流速为1.81mm／s，沉淀池去浊率为84％；而1996年三水厂扩建工程沉淀采用上向流小间距斜板沉淀池，斜板间距为25mm，清水区上升流速为1.43mm／s，而沉淀池去浊率达到98％，比二水厂提高16.7％。

3.4二、三水厂混凝剂投加采用数字模拟自动投药系统。即采用隔膜计量泵投加药剂，以原水流量、水质浊度为前馈信号，比例调节投药量，由沉淀池出水浊度为后馈信号，对投药量进行微调，由PLC控制变频器，改变计量泵转数，进而控制调节投药量，构成原水浊度与沉淀池出水浊度组成的前馈后馈闭环控制。实践证明此法科学、准确，效果较佳。

3.5三水厂在网格絮凝池末端安装了水下摄像头。可以在中控室随时观察投药后絮体的生成情况，以便更好地控制混凝效果。

4.办公设备定期保养重要性 篇四

复印机、打印机、传真机、证卡机等等……是集光学、机械、电子技术为一体的精密办公设备，通过使用颗小的静电墨粉，利用静电原理，在感光材料上形成静电潜像，使微小的墨粉附在感光材料上，再将其转印到纸上从而得到需要副本。这个工序是利用静电的特性进行的。因此，在机器内部的传动部件、光学部件以及高压部件上容易附着纸屑、漂浮的墨粉等，但这些的存在只会影响复印的质量。若放任不管，会增加机器的驱动负荷，妨碍热量的排除，说不定也可能是造成机器故障的原因。

定期的维护保养，可以清除机器内部的污垢，在必要的部件上加注润滑油，清洁光学部件，改善复印品质量，将可能发生的故障消灭在萌芽状态，减少停机时间。

为了始终得到良好的复印品质量，缩短停机时间，减少损失，建议用户在保修期结束之前，与东芝授权维修站或授权代理商签订维修保养协议，以使您的机器在保修期后仍能享受保修期般的服务，获得长久保障。