煤矿防灭火专项设计

煤矿防灭火专项设计（共11篇）

1.煤矿防灭火专项设计 篇一

煤矿矿井防灭火设计

1.矿井基本概况 1.1矿井概况

龙口矿业集团公司梁家煤矿设计生产能力180万t／a，位于山东省龙口市黄县煤田西北隅，井田范围由国土资源部以国地资矿通字20001130号文批复，由1-41号矿界坐标点顺序圈定，西至龙口渤海，北以1-10号矿界坐标点与梁家煤矿相邻，东北以10-17号矿界坐标点与桑园煤矿分界，至20号勘探线，南以F13、F14，F40，F43、F59，断层及煤2-800m等高线为界。井田面积：东西长约9-9.5km，南北宽约3-6.1km，面积约48km。

烟(台)潍(坊)公路横贯井田中部，西南至潍坊167km，东至烟台1l4.5km，分别与胶济铁路、蓝烟铁路相接，可通达全国各地。井田西端龙口港可通烟台、天津、大连等城市，水陆交通十分便利。

井田内为山前冲积平原，地形平坦，地面标高0～+27m，由西北向东南逐渐增高，地形的自然坡度一般为千分之三左右。

梁家煤矿下第三系煤系地层总厚度为1095m，含煤地层平均总厚216m，含煤6层，即煤上

2、煤上l、煤

1、煤

2、煤3，及煤4。纯煤平均总厚13.44m，含煤系数6.22％。可采纯煤总厚10.64m。煤上

2、煤上

1、煤3不可采，煤

2、煤4，局部不可采。含油页岩4层，即油

1、油

2、油

3、油4。可采油页岩平均总厚4.30m。油

1、油3不可采，油4为煤4底板，层位稳定，厚度不稳定，局部达可采厚度。油2为主要可采层，其质量、结构又可分为油2上

2、油2上

1、油2中及油2下四层，油2上2，17勘探线以东变薄至沉缺17勘探线以西可采。油2上1局部可采，油2中、油2下不可采。

本井田水文地质类型为简单型，区内地形平坦。第四系富水性强的砂砾层与含煤地层的水力联系微弱，主要由于煤系地层中的泥岩类地层隔水性较好。含煤地层中主要有八层含水层，分别为钙质泥岩、泥灰岩、泥岩与泥灰岩互层、煤1油

2、煤2及其底板砂岩、煤3煤4间煤

4、煤4下部砂砾岩。其中泥灰岩、煤1油

2、煤2机器底板砂岩为本区对生产有直接影响的三层主要含水层，泥灰岩距煤1平均43.26米，为煤1的直接充水层。煤2上距泥灰岩约60米，在大中型断层的下盘开采煤2层，也将受泥灰岩水的威胁。煤1油2距煤2约13米，是煤2的直接充水层。根据黄县煤田资料，泥灰岩最大涌水量为150m3/h，煤l油2水的最大涌水量为300m3／h，煤2底板砂岩水的最大涌出量为51m3／h，这三层主要的含水层对主采煤层的回采造成直接的影响。本井田西临渤海，海中也有第四系的含水层和隔水层，第四系顶部为厚3.50-4.40m的淤泥，其下以粘土、砂质粘土为主，其次为粉砂岩，隔水性良好，因此海水不与煤系地层直接接触，不发生直接水力联系，海水与采煤关系不大。矿山监理

1.2开拓开采情况

2002年末矿井资源总量为41714.2万t，其中工业储量29284.2万t，可采储量16289.6万t，其中“三下”压可采储量13264.3万t，煤总量28511.5万t，其中工业储量22944.8万t，可采储量12631.1万t，其中“三下”压可采储量10677．4万t。油页岩总量为13202.7万t，其中工业储量6339.4万t，可采储量3658.5万t，其中“三下”压可采储量2586.9万t。

现梁家煤矿分别在二层煤的四采区和四层煤的一采区生产开拓，共有独立供风的生产工作面3个，即4110工作面、2408工作面以及1210撤面；备用工作面1个，即2401上顺、2401下顺、煤4轨道巷、煤4皮带巷、4114上顺、4103下顺；独立供风硐室19个和其它独立供风井巷9个。

矿井开拓方式为中央立井分水平开拓。矿井有三个井筒，主井、风井位于井田的浅部（-313m）副井位于井田的中部。矿井只有一个水平，标高为-450m。井田采用上下山开采，采煤工作面走向长壁采煤法。煤2为综采一次采全高；煤4为综采放顶煤开采。矿井开拓与通风系统平面图如图1所示，矿井开拓剖面图如图2所示，1.3通风情况

矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，副井提升兼进分，主井提升兼辅助进风，风井通风机房配备2台轴流式通风机，型号均为1K58NO.27，一台运转，一台备用。每台主要通风机配备一台TD630/29-6型电动机，额定功率为56KW。

矿井总进风量9374.1 m3/min，总回风量5924.0 m3/min，总排风量9801.6 m3/min，矿井需风量7308.0 m3/min，矿井通风系统总阻力为1892.1Pa，矿井等积孔为4.47m2，矿井属通风容易矿井。

1.4 瓦斯p;根据2003年12月山东省煤矿通风检测站编制的《龙口矿业集团公司梁家煤矿矿井通风能力核定及系统评价》

瓦斯等级鉴定结果：相对涌出量为1.330m3／t，绝对涌出量为6.121m3／min；二氧化碳:相对涌出量为2.029m3／t，绝对涌出量为9.326m3／min。

根据矿井瓦斯等级鉴定标准，梁家煤矿定为低瓦斯矿井。1.5地温

1.5.1地温的垂向变化

地温随着深度的增加而增高。本井田在地下300m的温度为23-25℃，地温梯度3.13-3.43℃/100m；垂深500m时，温度31-33℃，地温梯度3.37-3.7℃/100m，达到一级热害区上限；垂深700m时，温度38-41℃，地温梯度3.5-3.79℃/100m，达到二级热害区上限；垂深900m时，温度高达49℃，在含煤段由于岩性复杂，煤和油页岩导热性差，低温梯度在4.6-6℃/100m，反映了井田地温是偏高的。

1.5.2地温在平面上的变化

地温从平面上看，东部和西部有明显差异。在西部，31℃等温线分布在-500--550m水平上；在东部31℃等温线分布在-400--450m水平上。37℃等温线在西部分布在-650-700m水平，东部则分布在-600--650m水平。矿山监理

-450m水平切面的地温状况为28.9-34.2℃，平面上的变化是含煤区温度高，非含煤区温度低，东部高西部底，相差约2℃。总之，井田属岩温型地温异常，使-450m水平以下的煤层处于一级和二级热害之中。1.6 自然发火

各煤层均有煤尘爆炸危险性。由于该区煤的燃点低，油页岩用火柴即可直接点燃。煤层节理发育，褐煤及油页岩易自燃发火。矿井各煤层自燃倾向性为一类容易自然发火煤层。煤2最短自然发火期为22天，一般为1-3月。

目前使用的防灭火注浆材料主要是黄土和凝胶，黄土浆主要用于采空区

预防性注浆，凝胶用于封闭密闭间、小联络巷及处理高温点时使用。

2防火设计工作面基本情况 1.1设计工作面概况

设计工作面为4110综采放顶煤开采工作面，工作面走向长度886m，倾斜长度148.5m，工作面开采参数如表1所示，煤层柱状图如图3所示，顶、底板状况为：

1)直接顶为煤4的41-42段煤层，厚度2.19米，煤夹泥岩。2)直接底为煤4的47-48段煤层，厚度3.3米，泥岩夹煤，泥岩易风化，遇水膨胀。

工作面煤尘具有爆炸性，属低瓦斯矿井。工作面煤层易自燃，地温较高，一般在29-31℃左右。4110工作面总体上不具备自然排水条件，根据对4110工作面涌水状况预测，工作面正常涌水量为3m3/h，最大涌水量为15m3/h，工作面不具备自自然排水条件，必须安装排水能力大于15m3/h的排水系统。4110工作面通风系统如图1所示，进、回风线路为：

进风：付井→付井井底车场→东大巷→集中石门→煤4石门→煤4一采暗斜井→煤4一采轨道→4110上顺联络巷→4110上顺→工作面

回风：工作面→4110下顺→煤4一采皮带上山→煤4总回风巷→23°上山→250总回风巷→风井。

工作面巷道布置、支护方式(1)材料巷

采用单体液压支柱配合π钢上挑木板梁刹顶的支护方法进行支护，采用2.5m支柱，柱下穿铁鞋，主要用于进风、运料和行人。

(2)运输巷

支护方式与材料巷相同，采用2.8m支柱，柱下穿铁鞋，主要用于回风、运输和行人。

采用综合机械化采煤方法，顶板管理采用全部陷落法，机采高度为2.8米，放顶煤高度3.35米。

2防火灌浆设计基本参数 1.1灌浆材料

土源距煤矿风井5km，土质优良，容重1.3t/m3，属于亚粘土，塑性指数12，取土方便，矿井轻轨矿车可直接到达取土地点。龙口矿业集团采用的土水比为1：3-5，灌浆系数0.03-0.05。

1.2工作面参数

风井地面标高+3.7m,井底位于-250水平，风井到4110工作面回风巷入口距离为1850m，其余工作面参数如表1所示。

防火设计要求

根据龙口矿业集团梁家煤矿的实际情况，要求对矿井进行预防性灌浆防火设计，具体内容包括：

说明防火灌浆设计依据及基础资料 确定灌浆系统与灌浆参数 防火灌浆设计计算 灌浆管道系统设计 灌浆泵设计 水枪设计

7、灌浆站及主要设施设计 防火灌浆设计步骤 防火灌浆设计依据及基础资料 1.1煤层赋存条件

1.2煤的碳化程度、煤岩成分、自燃倾向性、发火期 1.3浆材的质量、数量、开采条件等 1.4矿井开拓方式和采区布置图 1.5灌浆站工作制度 2防火灌浆系统与参数确定 2.1灌浆系统确定 2.2灌浆材料的选择 2.3地面制浆工艺流程（图）2.4 灌浆方法确定 埋管灌浆（图）工作面洒浆（图）2.5灌浆参数确定 3 灌浆量计算 灌浆用土量计算 灌浆用水量计算 灌浆量计算 4 灌浆管道系统设计 灌浆管道系统布置 输送倍线计算 管径计算 管壁计算 管材确定 5 水枪选择 6 泥浆泵选择 8 灌浆站主要设施 泥浆搅拌池及搅拌机（图）储土场 l

2.煤矿防灭火专项设计 篇二

1 预防性灌浆

预防性灌浆就是指水和泥土适当比例混合搅拌而成的泥浆, 借助输浆管路送往可能发生自燃的采空区以防止采空区自燃, 预防性灌浆是防止井下自燃发火最有效、最适用的一项措施。其原理是隔离氧气和降低采空区温度。泥浆注入采空区后, 逐渐向细缝处流动充填采空区;同时泥浆也可以包裹住浮煤阻碍它进一步被空气氧化, 低浓度的泥浆还能增加采空区余留煤水份而抑制自燃氧化过程的发展。

2 均压防火

矿井均压防灭火技术始于20世纪50年代, 初期主要用于加速封闭火区的火灾熄灭, 并获得成功。到20世纪60年代, 世界一些采煤技术发达的国家都开始采用这一技术。我国最早淮南、辽源等矿区试用这一防灭火技术, 后到徐州、抚顺、大同等矿区逐渐推广。最典型的应是1984年我国技术人员和波兰专家合作在大同矿务局煤峪口矿用均压灭火技术扑灭了煤峪口矿井下自燃火灾。经过50多年的研究与应用, 均压灭火理论与技术日趋丰富和完善。

煤矿井下火灾的形成, 不论是煤的自燃引起的内因火灾, 还是外部火源引起的外因火灾, 其首先必须要满足两个基本条件, 那就是可燃物和空气中的氧气, 因此, 为了控制火区尽快熄灭, 就必须防止空气流入火区。为了达到这一目的, 过去煤矿完全是依赖提高密闭的质量, 但是再严密的密闭也不可避免有或多或少的空气由密闭及其四周煤壁裂缝中流入火区。

图1是某通风系统中, 两支并联风路中有一支为火区, 3点的压力比4点高, 3、4点之间有一个压力差△P, 正是由于存在着这个压力差, 所以就不可避免地要产生向火区漏风。由此可以看出, 如果能使3点的压力降低 (或提高4点的压力) , 从而使得3和4两点间压力趋于平衡, 就能消除3、4两点间的压力差△P, 也就可以消除向火区流风和供氧的现象, 火区即自行熄灭, 这就是“均压”防火的原理。

均压防灭火技术原理简单, 不需要探明火源的具体位置, 对生产人员无害, 不影响矿井正常生产, 另外它不受水、土、氮源的限制, 仅是“以风治火”。例如:放顶煤开采技术是我国目前广泛采用的开采方式, 由于放顶煤开采中冒落高, 采区漏风量大, 漏风范围广, 而且遗煤多, 自燃非常严重。注氮、注浆、喷洒阻化剂等防灭火措施有一定效果, 但由于采空区自燃火源不清楚, 要求注氮等措施的连续性作业, 不但成本高, 而且范围有一定局限性, 难以到达采空区深部自燃区域。而均压技术则克服了以上不利因素, 在防治放顶煤工作面和采空区自燃火灾上取得了较大的成功。

3 阻化剂防灭火

在井下火区封闭和采空区堵漏常用的防火充填材料中传统的材料主要有黄泥浆、罗克休、马丽散、瑞米、美固等。但这些材料普遍存在成本高, 脱水以后体积减少, 大多达不到固化或是固化以后支撑强度低等缺点。近年来高水胶凝剂混合粉煤灰灌注技术开始在同煤集团各大煤矿推广使用, 高水胶凝剂是由硫酸铝盐为主要成分的水泥熟料加入适量的外加剂共同研磨成的粉状物, (简称为“甲料”) ;和以石膏、石灰与若干种外加剂共同磨细制成的粉状物, (简称为“乙料”) ;两种材料组成配合清水按照一定比例混合后很快发生反应生成富含水的充填材料, 通过水龙带注入密闭当中形成固体。高水胶凝剂具有高水、速凝、阻化、降温、快速膨胀、渗透性强、成本低等特点, 使用高水胶凝剂进行密闭充填可以保证其凝固体封闭严密, 结实坚固, 同时也可以节省电厂因为每年处理粉煤灰需要花费大量的人力、物力和财力, 总之, 高水胶凝剂是目前我国最节省资金, 最安全的充填材料, 它既可以抗风化又可以防火, 真正实现了矿井的安全生产, 也提高了矿井抗灾能力。

随着科学技术的不断发展, 采空区防灭火的技术也在进步, 不论是采用什么样的防火技术不外乎是抑制煤的氧化进程, 使遗煤缓慢氧化。结合煤矿地质特征和开采方法选择合适自己的防火方法, 只有选择适合的防火方法, 才能更有效的防止采空区自燃。

摘要：火灾是煤矿五大灾害之一, 井下火灾一般处于煤层之中, 而井下一旦发生火灾就会有大量的有毒有害气体涌出将直接危害井下员工的生命安全。针对煤矿井下防灭火方法进行了分析。

3.煤矿防灭火措施 篇三

一、矿井概况

***煤矿属新建矿井，设计生产能力15万吨/年，经瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，开采煤层经自然倾向性鉴定为二类自然，煤尘具爆炸性。

二、防灭火措施

（一）火灾的综合防治措施

1、建立地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100米设置支管和阀门，地面的消防水池必须经常保持200立方米的水量。

2、矿井机电设备硐室、值班室、绞车房、炸药库房、办公楼等重要场所安设消防管路和灭火器。

3、严格执行入井检身制度，严防烟草和点火物品进入井下。

4、井口房和通风机房附近20米内，不得有烟火或用火炉取暖。

5、井筒与各水平连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，都必须用不然性材料支护（砌碹或锚喷）。

6、在井下或井口房，严禁用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。

7、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

8、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

9、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

10、井下清洗风动工具时，必须在专用的硐室内进行，并必须使用不然性和无毒性洗涤剂。

11、井下绞车房、水泵房等机电硐室，井底车场以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器。

12井下工作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器的存放地点。

13、每季度应对井上、下消防管路系统，消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时处理。

（二）地面木料（坑木）场防灭火措施

（1）木料（坑木）场距离进风井不得小于80米，距离矸石山不得小于50米。

（2）地面消防水池必须设置通往木料（坑木）场的消防水管路，并安装支管和阀门。

（3）要求坑木堆放整齐，严格管理生活用火火源，坑木场附近严禁烟火。

（4）搞好坑木场附近的环境卫生，及时清除废旧坑木和碎 木渣、败树叶等易燃物，并进行分类集中处理。

（5）坑木管理员每天下班前，必须清理完当天的锯末、碎木渣、废旧坑木、败树叶、废旧插条等，并进行及时处理。

（6）坑木场必须设置符合规定的灭火器。

（三）地面煤仓（储煤场）防灭火措施

（1）地面消防水池必须设置通往储煤场（煤仓）的消防水管路，并安装支管和阀门。并经常进行喷洒水降尘、防灭火。

（2）煤仓（储煤场）必须设置符合规定的灭火器。（3）煤仓中的煤炭必须及时运往洗煤厂进行洗选。（4）工作人员必须经常检查，细心观察，严防煤炭自然。一旦发现煤炭自然，立即报告领导采取措施，进行处理。

（5）严格火源管理，严禁生活火源接近煤仓。

（四）地面排矸场（矸石山）防灭火措施

（1）地面消防水池必须设置通往地面排矸场（矸石山）的消防水管路，并安装支管和阀门。并经常进行喷洒水降尘、防灭火。

（2）安排专人定期对地面排矸场（矸石山）进行检查、观察，严防矸石自然。

（3）坑木场清理出的锯末、碎木渣、废旧坑木、插条、败叶等必须经过专门处理，不得排往矸石山。

（4）矸石山距离进风井不得小于80米，不得将矸石山设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10米以内有煤层的 地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

（五）井下和井口房内从事焊接的安全技术措施

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定：

（1）指定专人在现场检查监督。

（2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10米的井巷范围内，应是不然性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

（3）在井口房、井筒和倾斜井巷内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不然性材料设施接收火星。

（4）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

（6）在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时必须停止突出危险区内的一切工作。

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

（六）井下火灾防治

1、我矿开采煤层经自然倾向性为二类自然，煤尘具爆炸性。故必须按开采自然煤层矿井的要求，严格执行《煤矿安全规程》的规定，采取综合预防煤层自然发火的措施

2、集中运输大巷和总回风巷必须布置在岩层内；必须砌碹或锚喷，碹后的空隙和冒落处必须用不然性材料充填密实，或用无腐蚀性、无毒性的材料进行处理。

3、采煤工作面必须采用后退式开采，并根据采取防火措施后的煤层自然发火期确定采区开采期限。在地质构造复杂、断层带、残留煤柱等区域开采时，应根据矿山地质条件，在作业规程中另行确定采区开采方式和开采期限。回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。

4、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿领导。矿领导在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿领导、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

5、封闭火区时，应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

4.煤矿防灭火处置原则 篇四

一、防灭火管理责任制度

1.总经理对矿井防灭火工作负全面领导责任，公司总工程师负技术领导责任，公司属各有关部门分工负责。2.通风科负责自燃火灾和矿井火灾的处理。3.机电科负责电气火灾和机械火灾的预防。

4.生产技术科负责地质、测量、开拓、开采设计和生产工艺方面预防自燃火灾和外源火灾。

5.安全科负责灭火制度的执行情况和日常的井下明火管理。6.供应科负责矿井防灭火工作所需材料、设备的供应。7.财务科负责矿井防灭火工作所需资金。

8.与市矿山救护队签订协议，负责发生火灾时的灭火救灾工作。9.由内因、外因火源引起的井下火灾。统称为矿井火灾事故。凡发生矿井火灾事故，均须进行事故统计与分析，并按规定向上级呈报事故报告。

10.矿井防火工程项目应列入矿井生产建设，长远规划和年度、月度计划。矿井防灭火所需的费用，材料和设备等必须列入公司财务和供应计划，并组织实施。

二、防灭火装备管理制度

1．矿井必须按《规程》的要求设计和建立灭火供水系统，并在矿井、水平和采区投产时同时使用，并保证送到用水地点时，管中水压不低于0.4Mpa，水流量不少于0.6m3/min。

2.消防水管路的下列地点必须设置“三通阀门”。(1).主副井井口。

(2).井底车场附近及清撒平巷、装载硐室内。

(3).主要大巷、倾斜巷道、采区巷道每隔100m处。

(4).皮带运输道每隔50m，皮带机头、机尾附近15m以内。(5).采用可燃性支护材料的巷道每50m处。(6).回采工作面进、回风巷40m以内。(7).掘进工作面进口处。(8).其它易发生火灾的地点。

“三通”阀门的位置应便于使用和维修，必须有明显易辨的标志，其出口禁止射向电缆接线盒及其它电气设备。

皮带运输巷每个“三通”阀门上必须接一根25m长软管。

3.矿井进风口应装设防火铁门，如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入的安全措施。井下机电硐室、火药库、风动工具清洗硐室的出口装设向外开的防火铁门。4.皮带运输机应装设皮带火灾报警装置和自动洒水装置。

5.井下爆破材料库、机电硐室、材料库、井底车场、使用胶带输送机或液力偶合器的地点，都应配备合格的、数量齐全可靠的消防设施，并在《灾变计划》中明确规定。

6.矿井应该在井上、下设置消防材料库，消防材料库内所配备消防材料品种、数量符合《灾变计划》。

7.矿井必须建立矿井反风系统，用于进风井口、井筒、井底车场及总回风巷发生火灾时使用。矿井反风装置每季度检查一次，每年进行一次反风演习。

三、日常防火管理制度

1.按《规程》要求严格实行明火管理，建立健全明火管理制度，切实做到：

(1).严禁携带明火下井。

(2).工业广场内的进回风井口20m内严禁烟火。(3).井下严禁使用灯炮取暖或使用电炉。

(4).井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置。(5).井下和井口房电焊、气焊作业必须按《规程》规定进行，且每次要有专门措施并经总经理或总工批准。

(6).严禁使用产生火焰的爆炸材料和爆破工艺。(7).严格火区管理。

2.按规程要求严格实行可燃物管理，建立健全可燃物管理制度，切实做到：

(1).严格限制携带易燃、易爆物品下井，确属下井需要者，必须符合规定，并办理手续。

(2).严禁向地面裂缝或向井下的通道口倾倒炉灰、棉纱、布头和油类等可燃物。

(3).井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行。(4).严格限制可燃性支护的使用范围。(5).井下胶带运输机应用不延燃胶带。

3.凡存在可燃性材料、可燃气体和可能产生明火的地点，是严重的外源火灾隐患地点，应拟定管制和检查措施。

4.所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

四、井下灭火管理制度

1.任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告公司调度室。在现场的科队长、班组长应依照《灾变计划》的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

2.公司调度室接到井下火灾报告后，立即按照《灾变计划》通知有关人员，值班领导在公司总经理和总工程师未到达前，应立即会同矿山救护队长，通风科长和机电科长等根据具体情况，组织抢救灾区人员和灭火工作。

3.在抢救人员过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘和其它有害气体的浓度和风流、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。

4.一旦发生矿井火灾事故，必须立即成立救灾指挥部，公司总经理和公司总工程师必须立即赶到现场组织救灾工作，总经理任总指挥。5.用水灭火时应先从外围灭火，后灭火源，禁止向高温火源直接用水灭火，用水灭火时注意发生水煤气爆炸。

6.井下火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，公司总工程师负责领导封闭火区的工作。封闭火区时，在确保安全的前提下尽量缩小火区的范围，并指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风流风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘和人员中毒的安全措施。

7.井下皮带运输系统必须安设烟雾或温度连续监测装置，当发生火灾时能自动喷雾。

8.井下移动变电站、机电硐室和检修硐室必须设置灭火器、沙箱。9.配备必需数量的一氧化碳、氧气测定仪和必需的各种气体检定管，要指定专人按规定定期检测。

5.2015年团结煤矿防灭火措施 篇五

矿

井

防

灭

火

措

施

富源团结煤业有限公司 2015年1月30日

团结煤矿矿井防灭火措施

一、概述

火灾是矿井五大自然灾害之一，造成矿井火灾的因素很多，防范难度较大，为确保矿井安全生产，按照《煤矿安全规程》第215条规定《生产矿井和在建矿井必须制定井上、下防灭火措施，矿井的所有建筑物、煤堆、矸石山、木料厂等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定》在认真查找掌握引发火灾的原因、规律和类型的基础上，针对我矿实际生产状况和开采技术条件，制定矿井综合防火措施。

二、井上防灭火

1、按照“预防为主，消防并举”的防火基本原则，建立健全防火制度，并严格落实到责任到人。

2、矿井消防用水

为保证消防用水充足，在地面建消防水池二座，并保持贮水量不少于300立方，敷设消防管路到各作业地点。确保消防管路24小时畅通。

3、防止烟火入井

木料场、矸石山距进风井不得小于80m，木料场距矸石山距离不得小于50m。矸石山和锅炉场不得设在进风井的主导风流的上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。井口房和通风机房附近20m范围内，不得有烟火或用火炉取暖。由井口值班室人员对每班下井作业人员进行检查，严格携带烟火下井。

4、设地面消防材料库

为贮备足够的消防器材物料，且供应及时，随时使用，在井上设地面消防材料库，消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，有井口工区设专人管理、建帐立卡，定期检查、更换、补充。材料工具不得挪作他用。

5、φ2m绞车房、主要通风机房、地面变电所、压风机房、木料厂、充电室等要害场所，必须有灭火器4个和1.5m2的灭火沙，工作人员要熟练掌握灭火器的性能及使用方法。

6、机电队每季度应对消防水池、防火门、消防材料库和消防器材的设置情况进行一次全面安全检查，对发现的问题，按“六落实”要求限期整改。

7、井口房电气设备必须定期检查，严防有明电现象。

三、井下防灭火

1、预防外因火灾的措施

（1）为保证消防用水充足，在地面建消防水池二座，并保持贮水量不少于300m2，敷设φ100mm消防水管两路，通至井下所有巷道，消防管路应每隔50m设置三通和阀门。

（2）进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不得妨碍提升、运输和人员通行，并定期维修，如果不设防火门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

（3）在+1666水平集中运输大巷设置井下消防材料库，消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，由机电队负责定期检查和更换。

（4）严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下不得从事电气焊和喷灯等工作。确需施工须制定专门措施报总工师批准，指定专人在现场检查，且在工作地点两端10m范围内不得有可燃性材料，并有供水管路、沙箱、灭火器、专人负责喷水，（上述地点至少备有两个灭火器，0.5m2沙）。

（5）井下各掘进工作面必须有机电硐室，所有开关必须进入硐室，且在硐室里备有两个灭火器，0.5m2沙箱）。

（6）预防电器设备失控引火。加强用电管理，做好电气设备的选型和安装，杜绝电气火源。及时检查机械设备的清洁、润滑、运转、控制和保护装置，预防机械摩擦起火。

（7）井下爆破作业严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》中的有关规定，严防爆破引火。

（8）井口房至井底车场及井下机电硐室不得用可燃性材料支护（包括背帮背顶），不得用可燃性材料搭投临时操作台、休息台。（9）井下风筒必须用双抗阻燃型。

（10）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。使用的润滑油、棉沙、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉沙、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在巷道和硐室内。

（11）井下各硐室、车场、变电所等机电硐室，应按规定配有足够的防火沙和灭火器。变电所机电硐室应安设防火铁门。（规程460条）

（12）井下所有电气设备、电缆应经常检查、维修。不合格的设备要及时更换，杜绝失爆，防止发生火灾。

（13）井下工作人员必须熟练掌握灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点。

（14）矿井每年应进行至少一次反风演习和救灾演习，所有工作人员都必须熟练掌握本工作区域的避火灾路线。

（15）通防及机电队组织有关人员每季度应对井下消防管路系统、消防材料库和消防器材的设置情况，进行一次检查，发现问题及时解决。

四、发生火灾时应采取的措施

1、发生火灾时的行动原则

（1）地面发现火灾事故，由后勤队负责组织人员积极进行救火，控制火势，防止事故扩大。

（2）任何人发现井下火灾时，首先采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。

（3）调度室接到通知后，及时向危险区发出火警信号，并通知有关人员撤出危险区。迅速向矿领导及富源救护大队汇报。

（4）救护大队未到达前，立即成立以矿长为组长的救灾指挥部，根据灾害情况果断判断事故性质和影响范围，提出处理方案，由总工程师及各副矿长组织实施。

（5）设法弄清火情，组织力量抢救灾区人员，严防此生事故的发生。

（6）正确调整风流方向，控制火灾继续扩大。

（7）侦察火情，弄清发火性质、位置、火势、波及范围、消防等情况，为制定灭火方案提供依据。

（8）制定正确的灭火方案，采取果断行动。

（9）处于火区的人员必须服从指挥，沿指定的避灾路线有秩序地撤离灾区。

五、防止煤层自燃发火的措施

1、煤层自然发火的初期预兆

（1）巷道中温度升高、湿度增加、出现雾气、巷道壁及支架上出现水珠，这是煤炭已开始自燃的征兆之一。

（2）巷道中或回采工作面出现煤油味、汽油味、松节油味、焦油味，表明已发展到自热阶段后期。

（3）从煤炭自燃或自燃的地方流出的水或空气温度都比平常明显升高。

（4）当人接近火源附近时，有头痛、闷热、精神疲乏、裸露皮肤微痛等不舒适的感觉。

（5）结合人的直接感觉，进一步进行井下空气成份变化的检测，确定煤层自然发火和预防。

2、防止煤层自燃发火的措施

（1）建立健全预防自然发火制度，并配备足够数量的检查仪器仪表。每10天对各采煤工作面回风巷、上隅角及密闭内进行一次一氧化碳测定。

（2）矿总工程师每月主持召开一次防治自然发火专题会议，研究部署解决矿井防治自然发火方面存在的问题和建议，提出针对性的防止煤层自然发货措施。

（3）积极选用煤炭回收率高，回采速度快，采空区易于隔绝的先进开采技术。

（4）采用沿空掘巷，实现无煤柱开采新技术，取消区段煤柱。（5）坚持由边界到中央、由上山到下山、先上层后下层的正规回顺序。

（6）防止采空区漏风，回采工作结束后45天内必须进行永久密闭，废弃巷道在撤除设备24h内进行永久密闭，采区结束后7天内必须进行永久性密闭。

（7）加强通风管理，不断优化矿井通风系统，使通风系统时时保持合理、稳定、安全、可靠，满足防火要求。

（8）正确合理地选择通风设施的位置，减小密闭内外气压差。（9）提高密闭墙质量。密闭墙必须二道为一组，间隔5.0米，并在外侧密闭墙上部留ф100毫米的观测孔，待密闭牢固后自观测孔内灌注黄泥浆。

（10）、矿井必须采取综合（包括灌浆、喷注阻化剂、注惰性气体、注胶、均压等）预防煤层自然发火的措施，回采工作面要采取随采随灌的防火措施，对其它容易发火地点，必须根据现场实际情况，采用合理方法实施防火措施。配备齐全防灭火设备、器材和材料。

（11）利用KSS-2000束管监测系统对采空区、密闭内CO及其它有害气体浓度进行连续检测分析。在采煤工作面回风巷、采区回风巷一翼安设CO传感器进行监测。

（12）充分利用束管监测系统与人工取样相结合，作好防火的预测预报工作，定期对井下可能发火地点进行气体成份分析，发现隐患及时进行处理。

3、煤层自然发火的治理

（1）当火灾发生在矿井总进风流中时应立即进行全矿性反风。（2）当火灾发生在总回风流中时，只有维持原风流方向在瓦斯涌出量小的情况下适当减小风量，但不得停风。

（3）当火灾发生在采区时，风流控制原则是稳定风流，保持正常的通风，要特别注意防止风流逆转。

（4）当发生在采区进风流中时，立即进行区域性反风。（5）在采区进回风巷、采煤工作面进回风巷安设防火门，防火门始终处于常开状态，当发生火灾时采取直接灭火措施后仍不能灭火，则立即同时关闭进、回风巷的防火门，并用黄泥进行封堵，为砌筑永久防火墙争取时间，从而控制火势的蔓延，降低财产损失。

（6）采空区发生火灾时，要采用隔绝灭火法和联合灭火法进行灭火。将在通往火区的所有巷道砌筑密闭墙，将火区封闭，使密闭内氧气耗尽，二氧化碳增加，燃烧自行熄灭。采用从地面或井下巷道向以封闭的火区内打钻灌泥浆，或注入惰性气体，使火区尽快熄灭。（7）采煤工作面进、回风巷发生火灾时，要在正常通风的情况下采用直接灭火法进行灭火，并从进风侧进行灭火，要有效地利用附近的灭火器材和防灭火管路进行灭火，在进风侧难以取得效果时，可采取局部反风，从回风侧灭火，进风侧要设置水幕，并将人员全部撤出。在上述方法无效果时，采取隔绝方法进行灭火，立即同时关闭进、回风巷的防火门，并用黄泥进行封堵，从而控制火势的蔓延，为砌筑永久防火墙争取时间，将火区封闭起来，使密闭内氧气耗尽，二氧化碳增加，燃烧自行熄灭。

（8）独头巷道发生火灾时，要在保持正常通风的情况下积极灭火，保持独头巷道的通风原状。如局部通风机停止运转时发生火灾，严禁局部通风机开启，在进行探查后再采取安全措施。

（9）火风压对矿内正常通风设施造成破坏引起风流逆转时必须采取有效措施控制风流。将设置在排烟路上的巷道内的防火管路及水幕打开以降低烟温，并控制火源进风侧的供风量，但不得造成瓦斯积聚；通风设施全部设法开启降低通风阻力，但要注意防止冒顶堵塞排烟通道。

（10）健全通风设施、简化通风系统、缩短通风线路，保证通风断面，提高通防设施质量保持风压稳定。

（11）为确保发生火灾后迅速控制风流，机电科、通风工在日常工作中必须做到主要通风机的反风设施、设备保持完整、灵活可靠；矿井反风及区域反风风门保持灵活可靠，以确保在《规程》规定的时间内达到顺利反风。

六、矿井灭火方法

1、直接灭火（1）、用水灭火

在火源明确（非电气设备和油类火灾），火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻，水量充足的情况下采用。灭火前要首先切断附近电气设备电源，灭火人员站在上风侧，从火源外围逐渐向火源中心喷射，在灭火过程中要避免水蒸气和煤渣飞溅伤人，同时保持正常通风，以使高温烟气导入回风流中。瓦检员在现场随时检查瓦斯、氧气、一氧化碳浓度含量。（2）用砂子或岩粉灭火

当发生电气设备火灾和油类火灾时，应首先切断电源，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上，覆盖火源与空气隔绝灭火。

2、封闭灭火

在矿井火灾不能用直接法扑灭时，采用防火墙将火源或发火区域严密封闭，切断火区的空气源。

3、联合灭火

为使矿井灭火工作迅速有效，通常采用联合灭火方法灭火，即在使用防火墙隔绝灭火的同时，采取向火区注入惰性气体（氮气）的方法来灭火，通过注入氮气，降低氧气浓度，降低火源温度。

七、火区启封管理

1、火区管理

（1）每一个火区都要建立一份火区管理台账，并按标准详细记录有关资料。

（2）建立健全防火墙管理制度。

（3）加强封闭火区的检查工作，做好详细记录。

（4）采空区、煤柱或工作面开采过程中若发现自燃烟雾或明火、一氧化碳超限时，定为自然发火事故。

（5）任何人发现井下自燃火灾或自燃预兆应立即向矿调度室报告。调度员立即通知救灾领导小组各成员，并向云维集团调度室汇报。（6）救灾领导小组根据井下火情迅速研究确定灭火技术方案。未经救灾小组同意，严禁任何人改变火区通风系统。

（7）煤矿要建立自燃火害档案。对每一次自燃事故都要填写火区管理台账，详细记录每次自燃事故发生的时间、地点、发展过程、防灭火措施及火灾过程。绘制火区位置图，火区位置图和管理台账，必须永久存档管理。

（8）所有密闭墙都要编号，并在火区位置图上标明。防火墙附近要设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。

（9）防火墙内的气体成分和温度由通防队进行取样化验，气样送上级授权单位进行分析化验。防火墙内、外的空气温度、空气压差、气体成分，每周取样化验一次，对每次化验结果都必须报矿长、总工程师及有关职能科室。（10）每周检查一次防火墙墙体。发现封闭不严或其他缺陷或火区有异常变化时，必须采取措施及时处理。

（11）封闭的火区只有经取样化验证实火已熄灭后，方可启封或注销。

火区同时具备下列条件时，方可认为火区已熄灭。

① 火区内的温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。

② 火区内空气中氧气浓度降到5.0%以下。

③ 火区中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间逐渐下降，并稳定在0.001%以下。

④ 火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。

⑤ 上述4项指标持续稳定的时间在1个月以上。

2、火区启封

（1）、火区启封时必须有富源救护大队参加启封。火区的回风流必须引入回风巷，火区回风流经巷道不准有任何人工作或停留，并安排在通往回风巷道口中设专人站岗。有电气设备地点必须切断电源。（2）、准备好足够启封火区和重新封闭火区所需的一切物料、设备和灭火器具。

（3）、启封时，必须使用铜制工具，并要避免使用的工具与支架、设备等铁制物件碰撞，产生火花，引爆瓦斯。

（4）、启封火区时，应逐段恢复通风，同时测定回风流中有无一氧化碳。发现复燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭。

（5）在启封火区工作完毕后3天内，每班必须由富源矿山救护大队检查通风情况，并测定水温、空气温度和空气成分。只有在确认火区完全熄灭、通风等情况良好后，方可从事正常生产工作。

3、注意事项：不得在火区的同一煤层的周围进行采掘工作。

1、在同一煤层同一水平的火区两侧、煤层倾角小于35°的火区下部区段、火区下方邻近煤层进行采掘时，必须编制设计，并遵守下列规定：

（1）必须留有足够宽（厚）度的煤（岩）柱隔离火区，回采时及回采后能有效隔离火区，不得影响火区的灭火工作。

6.煤矿防灭火专项设计 篇六

随着我国经济的快速发展, 煤炭的需求量也与日俱增。加大了煤炭的开采力度, 同时也给开采容易自燃和自燃煤层的矿井防灭火措施提出了严峻的挑战。矿井采用灌浆防灭火的方法得到了广泛的应用, 即将粉煤灰或黄泥等物质与水按适当的配比, 通过灌浆管路输送到井下灌浆地点, 可以有效防止发生自燃或扑灭火灾。但当前多数矿井灌浆防灭火系统中存在一些共性问题有:

(1) 矿井灌浆管网信息不能有效及时进行实时的监测;

(2) 由灌浆流量及灌浆浓度决定的灌浆土 (灰) 量十分重要, 但目前多数是借助人工来完成灌浆系统数据的采集、记录和管理;

(3) 日常维护工作量极为繁重, 井下管网系统比较复杂, 巡查某个或多个观测点或查询日常信息时则需要大量的时间和精力, 效率极低。这种既费时又费力的现状, 远达不到矿井防火灌浆监测的要求;朱仙庄矿目前现状也是如此。

灌浆监测系统是通过对地面灌浆站、注浆管路等进行实时监测, 使管理人员及时掌握注浆信息, 并对出现的问题进行及时处理, 减少了对注浆管路的日常维护量, 实现了注浆工作的量化管理, 提高了注浆生产的自动化程度, 为防灭火效果检验提供依据。

2 朱仙庄煤矿自然发火现状

朱仙庄煤矿属I级自然发火矿井, 煤层自然发火较为严重, 自然发火期短, 其中回采的8煤层属极易自燃煤层, 自然发火期仅在2个月左右, 且8煤层主要采用综放回采工艺, 工作面收作时间较长, 综放工作面收作线受火成岩侵蚀严重, 采空区遗煤自身温度较高, 且垮落不实, 漏风大, 易形成微风供氧和蓄热条件, 存在严重自然发火隐患。灌浆防灭火作为常规防灭火手段之一, 对于灌浆效果及灌浆质量监测问题亟待解决。

3 主要设备性能指标

依据MT/T 702-1997煤矿灌浆防灭火技术规范的要求, 结合朱仙庄矿的实际情况, 朱仙庄煤矿安装使用了灌浆监测系统: (1) 实现对地面供浆源实时监测; (2) 实现对各个主干管道流量、浓度、压力实时监测 (3) 实现对灌浆集中区域重点实时监测, 确保安全生产。

系统传输采用RS-485现场总线或工业以太网的方式作为硬件传输平台, 分站以多种方式采集流量、管道压力、开停等传感器的数据后, 进行数据处理、保存、就地显示, RS-485现场总线端口或RJ45网口以就近接入传输平台, 并与地面监控计算机进行可靠、快速的实时双向通信, 完成灌浆信息的实时显示、统计分析、存储、曲线绘制、查询、报表编辑打印、网上信息发布等, 从而实现煤矿灌浆过程的信息管理。

3.1 GLD型矿用管道流量传感器 (浆液型)

采用隔爆兼本安型设计, 具有耐高压、测量精度高, 响应迅速, 结构坚固等特点;适用于对煤矿井下高压管道流体流量的检测。

主要技术指标:

工作电压: (14.0~25.0) V DC;工作电流:≤1.8 A;工作压力:≤10MPa;流量范围: (2.12~170) m3/h;精度:0.3级。

3.2 GMP1500矿用隔爆兼本安型密度变送器

采用隔爆兼本安型设计, 具有耐高压、安装简单, 测量精度高等特点;适用于于对黄泥浆、水泥浆等浆液密度的检测。

主要技术指标:工作电压: (23.0~25.0) VDC;工作电流:≤200 m A;

测量范围: (0~1500) kg/m3;基本误差:±2%F.S。

4 系统功能

灌浆系统由制浆、输浆、灌浆三部分组成, 在正常生产过程输灌在中, 灌浆的浆液配比是否合理, 浆液量是否能有效到达预定地点是灌浆是否有效的关键因素。

4.1 分析判断管路的完好性

2013年5月10日, Ⅱ865N工作面现场检查及取样化验分析出现CO气体, 针对这一重要防治自然发火指标性气体变化情况的分析, 判断防火灌浆工作可能存在问题。经查询灌浆监控系统, 工作面日常灌浆量约为16-20m3/h, 灌浆压力1.5-2.0Mpa。2013年5月8日与5月9日工作面的灌浆量与灌浆压力几乎为零。以分析判断可能是灌浆流量装置前端灌浆管路出现故障, 安排人员对灌浆流量装置前端管路进行排查, 发现在矿井总回风巷内灌浆管路炸裂。

通过灌浆监测系统能够实时监测灌设备运行情况、灌浆压力、灌浆量等灌浆信息, 并可以根据监测信息及时分析判断管路的完好性, 实现量化灌浆管理, 降低日常灌浆管路的维护, 提高劳动效率。

4.2 实时监测灌浆浓度

灌浆的浆液配比是否合理, 是确保灌浆质量的一个重要因素, 如浆液浓度过稀, 进入采空区后不能够覆盖浮煤或沿工作面直接流走, 达不到防灭火作用;如浆液浓度过稠, 那么可能会造成灌浆管路堵塞或进入采空区后流动不充分, 造成泥浆堵积, 同样达不到防灭火目的。

4.3 实现量化管理

在Ⅱ831综放工作面收作期间, 通过对灌浆设备的运行情况、灌浆浓度、压力、瞬时灌浆量及累计灌浆量等进行实时监测, 使管理人员及时掌握工作面收作期间的各种灌浆信息, 方便对工作面的灌浆工作进行量化管理。

5 效果

朱仙庄煤矿灌浆防灭火监测系统经实际应用以来, 实现了对灌浆过程监测, 进一步加强对灌浆工作的量化管理, 完善灌浆生产的自动化程度, 使管理人员随时了解到当前的灌浆参数, 并对出现的问题进行及时调整, 实现对灌浆过程实时监测, 可有效防止发生煤尘自然发火。对提高工作效率, 保证灌浆质量, 保障煤矿安全生产, 具有极其重要的现实意义。

摘要：介绍了朱仙庄煤矿在煤矿灌浆防灭火监测系统经实际应用, 实现了对灌浆过程监测, 并对灌浆系统数据的采集、记录和管理, 降低了日常维护工作量不仅加强了灌浆工作的量化管理, 完善灌浆生产的自动化程度, 使管理人员随时了解到当前的灌浆参数, 而且对出现的问题进行及时调整, 从而提高了工作效率, 保障了煤矿安全生产。

关键词：防灭火,监测系统,灌浆

参考文献

[1]MT/T 702-1997煤矿灌浆防灭火技术规范[S].中华人民共和国煤炭工业部, 1997

7.富泓煤矿防灭火岗位责任制 篇七

防 灭 火 岗 位 责 任 制

2013年

富泓煤矿 防灭火岗位责任制

富泓煤矿有限公司2010年6月取本矿C5、C8、C12煤层煤样送煤炭科学研究总院重庆研究院进行了煤炭自燃倾向性鉴定，结论均为三类不易自燃。

根据鉴定报告，富邻煤矿煤层没有自然发火倾向，因此矿井井下防灭火工作主要是防治外因火灾的发生，以及对炮采工作面和采空区密闭的监控。

一、矿井下防灭火工作领导小组：

矿成立井下防灭火工作领导小组

组 长：安全矿长（涂利华）

副组长：总工程师（陈林贵）

成 员：生产矿长（陈云恩）、机电矿长（陈天荣）、综合主管（丁政友）、通安队长（冯焕义）、机电队长（杨朝金）、辅助救护队队长（李天江）、调度室（邓全林）。

二、各部门职责

1、矿长为井下防灭火工作第一责任人，全面负责矿井井下防灭火工作，负责井下防灭火工作所需人、财、物的落实。

2、安全矿长负责监督井下防灭火工作措施的落实和工程的实施，控制重大事故的发生。

3、矿总工程师全面负责井下防灭火技术工作，负责矿井井下防灭火方案、措施的实施，负责井下防灭火工作资金的安排使用。

4、机电矿长负责井下各机电硐室、机电设备的防灭火工作。

5、生产矿长负责井下防灭火工作组织实施，优先安排井下防灭火工作所需人、财、物的落实，在实际工作中对井下防灭火工作存在的问题会同总工程师提出解决问题的措施和方案。

6、综合主管在矿长的领导下负责井下防灭火工作所需资金和设备的落实，保证井下防灭火工作的顺利开展。

7、工会主席负责利用各种宣传形式，对广大职工进行通风、瓦斯、防火等井下防灭火知识教育，增强职工的安全意识，提高自主保安能力。

8、通安队负责井下防灭火工作的实施和井下生产单位防灭火工作的监督检查；并负责对职工进行井下防灭火专业知识进行培训，不断提高职工素质。

9、调度室负责井下防灭火工作落实的协调工作。

三、各级人员井下防灭火安全生产岗位责任制

（一）矿长安全生产岗位责任制

1、认真贯彻执行上级有关井下防灭火工作的政策、标准、指令，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，对矿井的井下防灭火工作负第一责任。

2、按照上级有关规定配备足够的、有经验的、工作能力强的管理干部及工作人员保证矿井通风队伍的稳定。

3、保证井下防灭火工作所必须资金的投入，并在矿财力所允许的条件下尽量筹措资金应用井下防灭火的新技术、新手段，促进矿井井下防灭火治理工作装备现代化。

4、负责组织领导井下火灾事故的抢救和处理，及时组织追查分析事故的原因和制定今后应采取的预防措施。

（二）总工程师安全生产岗位责任制

1、认真贯彻执行上级有关井下防灭火工作的政策、标准、指令，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针直接对井下防灭火工作行使技术管理责任，并向矿长负责。

2、负责组织井下防灭火技术措施的编审工作。

3、按时参加由矿长组织召开的井下防灭火工作会议，及时处理井下防灭火工作中出现的技术问题。

4、负责领导井下防灭火的科学研究和技术革新工作。

5、参加和组织矿井重大井下防灭火事故的抢救以及善后处理追查、分析原因，制定防范措施等工作。

（三）安全矿长安全生产岗位责任制

1、认真贯彻执行上级有关井下防灭火工作的政策、标准、指令，坚持“安全第一，预防为主”的方针直接对井下防灭火的安全工作负责，并向矿长负责。

2、负责监督安全规程、技术措施的落实情况，处理好井下防灭火与安全生产的关系。

3、按时参加由矿长主持召开的井下防灭火会议，及时处理井下 防灭火工作中出现的安全隐患。

4、充分发挥安全监督检查的领导职能，及时发现井下防灭火中出现的安全问题，并监督有关部门及时解决，严肃处理井下防灭火中出现的“三违”现象。

5、负责每月组织一次井下防灭火检查，对发现的事故隐患及时安排处理。

6、负责监督检查井下防灭火资金的落实情况。

7、负责主持和领导重大井下防灭火事故的分析、处理工作。

8、参加每月一次的井下防灭火例会。

（四）生产矿长安全生产岗位责任制

1、负责所管方面的井下防灭火工作落实到实处。

2、按时参加由矿长主持召开的井下防灭火工作会议。

3、对所管方面井下防灭火存在的问题及时提出并组织落实。

4、严格按井下防灭火的规定组织生产，加强管理，杜绝井下防灭火事故发生。

5、在安排和布置生产地区的同时必须考虑井下防灭火工作需要。

（五）机电矿长安全生产岗位责任制

1、负责全矿电器设备的管理，保证井下电器设备台台合格，杜绝失爆和电器设备失火事故。

2、定期组织检查电器设备和电缆的安全情况，保证安全用电。

3、按时参加由矿长主持召开的井下防灭火工作会议。

4、加强对矿井主要通风机的管理，保证其安全正常运转。

（六）调度室主任安全生产岗位责任制

1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，及时准确认真传达上级有关安全生产的命令、决定、指示等。

2、认真学习和掌握规程和措施，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全。

3、当生产中发生重大井下火灾事故时，要迅速掌握有关情况，要及时向有关领导和上级有关部门汇报，并通知有关部门和辅助救护队，尽快组织抢救。参加重大事故的抢救、追查和处理工作。

（七）通安队长安全生产岗位责任制

1、在安全矿长和总工程师的领导下，对井下防灭火的技术业务管理工作具体负责。

2、按时参加由矿长主持召开的井下防灭火工作会议，及时解决其中的技术问题，重大问题向总工程师、矿长汇报。

3、负责督促井下防灭火资金落实，保证资金合理使用。

4、参加矿组织的安全质量大检查，参加每月一次的井下防灭火例会。

5、参加井下防灭火事故的抢救、追查、分析、处理工作，从技术上吸取教训，改进技术管理。

（八）机电队长防灭火岗位责任制

1、在机电矿长领导下，负责机电方面的一切技术业务管理工作，是保证全机电设备安全运转的第一责任者。

2、负责机电人员的安排调整，出勤管理，合理使用劳动力，全 面完成机电工作和上级交办的任务。

3、搞好机电设备的维护、保养工作，保证安全运转，实现机电设备台台完好，消灭失爆；保证井下充足的机电备件，控制机电事故，减少事故影响的时间。

4、负责机电人员的政治和业务学习及培训工作，特别是现场操作指导，努力提高机电人员的技术素质水平。

（九）、技术员防灭火岗位责任制

1、在矿长领导下，全面负责全矿的防灭火技术管理工作。

2、认真贯彻和执行上级有关技术方面的政策和规定。

3、负责全矿的防灭火安全技术措施编制工作，并负责向职工传达贯彻。

4、不断采用防灭火新技术、新措施，积极改善工作面的生产环境。

5、认真学习，不断提高自身的业务素质。

四、其他生产单位及人员岗位职责：

1、各部门负责对本部门职工井下防灭火的教育和培训，要让职工认识到井下防灭火在安全生产中的重要性，要求职工爱护好通风设施，严禁同时打开两道风门。

2、各部门负责本部门认真贯彻执行落实有关井下防灭火的政策、法规、安全技术措施以及上级对本单位的指示。

3、各部门工作人员要严格遵守矿井各项井下防灭火管理制度，爱护井下通风设施和设备；生产过程中要按规定使用好各项通风设施 和设备。

五、本责任制从即日起实行，修改解释权属富泓煤矿。

2013 7

8.煤矿防灭火专项设计 篇八

一、学习传达会议文件和习近平总书记重要讲话精神

我镇坚持思想引领，紧跟生态环境和经济发展思想和理念变化，认真学习习近平总书记重要指示精神和对森林防灭火各项要求，从思想上高度重视。镇村分层分级先后学习了《关于深入落实习近平总书记视察塞罕坝机械林场时的重要指示精神切实加强旅游景区森林草原防灭火工作的通知》和《xx省森林草原防灭火指挥部办公室关于切实做好2022年森林和草原防火命令宣传贯彻工作的通知》等文件精神，在“x.xx”和清明节期间认真学习上级文件精神，全镇能够认清事情的关键期和重要性，上下一条心，严格落实各项规章制度，做到了人人参与，人人督促，倡导xx就是我家，环境生活靠大家。在日常的工作当中做到了逢会必讲逢会必学，达到了传达学习贯穿于全过程全领域，很好的推动了学习教育制度化常态化。实现了全镇人员入脑入心、家喻户晓、人人参与、人人重视的大好局面，进一步提高了广大群众的森林防灭火思想意识。

二、依法治理、综合治理，体制机制方面

我镇通过森林防灭火专题会议，针对当前我镇森林防灭火新的特点和规律，经过反复修改制订了《xx镇2022年森林防灭火工作应急处置办法》，设置了火场前线指挥部等要素，做到了要素齐全、贴切实际、指挥规范、科学高效，在处置火情时充分体现并严格执行“打早打小打了”和“三先四不打”原则。辖区内x个行政村分别制订了村级森林防灭火应急处置办法，完善了村级领导体系和保障体制，明确了职责分工。在指挥体系信息方面做到了镇村区上下对应、上下联动、信息共享、工作运行畅通。

三、责任措施落实情况

我镇严格落实镇包村、村包组、组包户责任制，对x个行政村分别指定专人负责各个村森林防灭火工作。镇包村签订承诺书xx份，责任清单x份。x个行政村签订承诺书共计xx式xx份，责任清单共计xx份。组包户情况，xx镇xxx户、枫木村xxx户、观化村xxx户、李家村xxx户、刘杨村xxx户、上横村xxx户、紫石村xxx户。建立了“十户联保”责任制度，xx名巡山护林员坚守岗位履职尽责，与周边相邻单位分别签订x份联防联控协议，能做到信息共享、积极防控、团结互助。我镇在体制机制责任落实方面总的来说做到了责任链条衔接紧密、责任分工明确，制度到位，达到了群防群治的效果。

四、“台账－清单－销号制”工作成效变化，风险隐患治理情况

我镇建立了“巡查台账清单”和“检查台账清单”，高标准、严要求坚持防火期内的每天巡查制度和检查制度，严格落实挂账销号制度，对每天发现的问题及时汇总报告，并制订整改方案和完成时限。平时的工作当中大家建言献策积极参与，制度机制不断的整完善，整改措施也能在众人的讨论中圆满有效的完成。去年完成了树下可燃物的清理，今年又组织人进行再次巡查排查。对xx处林区零星坟墓进一步明确监管责任人和相关规章制度。制订了《xx镇森林防火岁末年初百日安全生产大会战活动方案》，并严格按照方案要求，重点整治排查了林区工矿企业、输配电线路、加油站和农民焚烧秸秆等农事用火、丧葬及祭祀等民俗用火等情况，在春节期间进行了重点防范和整治。做到了防患以未然，坚决不让隐患存在，在森林防灭火工作中突出一个“防”字，做到了“防”字当先。

五、战斗力、精神面貌、专业力量建设等方面

我镇组建了一支xx人的森林防灭火半专业扑火队，由原来的xx人增加到xx人。通过层层考核筛选，由有相关经验的镇村干部和民兵预备役人员组成。x月x日半专业扑火队员和全镇干部精神振奋、斗志昂扬、信心满满，先后进行了专业培训森林防灭火应急处置演练，在演练的过程中大家精神饱满、组织有序、处置有力，圆满的完成了演练任务。提高了大家对火情的认识，丰富了对火情处置的实战经验，增强了森林防火常识和对防灭火工具的基础知识。新增了x台油锯和一台风力灭火机，进一步充实了镇森林防灭火机工具，有效的解决了镇半专业扑火队人数少扑火工具少的问题。为一旦有火情能够快速有序的出动打下了坚实的基础。

六、群防群治氛围方面

我镇党委高度重视森林防灭火工作，自进入防火期以来，气温异常，镇党委先后召开x次党委会、xx次专题会、x次研判会安排部署森林防灭火工作，分析研究了我镇气候特点和易发生森林火灾的种种情况。同时进行大力宣传，张贴省、市、区三级“防火令”xxxx余份，张贴并同宣传，取得了很好的效果；张贴悬挂森林防灭火宣传横幅xx余副，在林区和主干道路上随时可见；发放和张贴森林防灭火宣传挂历和法规制度宣传单xxxx余份，做到了森林防灭火防火挂历入户，法规制度入手。推送森林防灭火微信、手机短信等宣传信息xxxx余条次，出动车辆xx台次，出动人员xxx余人次，查看坟头xx处，劝阻上坟烧纸xx人次，三个卡点坚持每天小喇叭，通过村村响、小喇叭、村民大会、入户宣传、巡回宣讲受教育群众xxxx余人，组织巡回宣讲队x支，开展不定时巡回宣讲，做到责任清、职责明，营造了森林防灭火家喻户晓、人人参与、人人重视的良好氛围。

七、基础设施物资装备配备方面

我镇共有森林防灭火x号工具xxx把，风力灭火机x台，油锯x把，消防斧头xx把，砍刀xx把，铁锹x把，手电筒xx支，汽油发电机x台，手动、电动灭火水枪x台，汽油xx升，对讲机x台，卫星电话x台等森林防灭火物资，能够配备我镇半专业扑火队员和满足我镇森林火灾特点需求，平时注重维修保养，除x台风力灭火机处于维修状态，其余机工具都能够正常使用，在物资装备上做到了保障有力。

八、好的方面

宣传手段多管齐下，森林防灭火重要性入耳、入眼、入心。组建了x支巡回宣传队，利用微信、手机短信横幅、标语、森林防灭火挂历等手段开展了全方位、全覆盖、全天候的宣传，使宣传教育工作入了群众耳，进了群众眼，扎进了群众的心。

九、存在的问题和今后的打算

截至目前，通过我镇森林防灭火工作的努力，虽然我镇没有发生火灾事故，但我们的工作与上级要求还有一定差距，一是少部分群众对森林防灭火工作的长期性、艰巨性认识不到位；二是我镇林区林农交错，农事生产性用火过多，野外火源管控难度大。

9.煤矿防灭火专项设计 篇九

1 传统防灭火注浆方法

1.1 注浆工艺流程

采用肥城粘土加水经NL12型制浆机制成水土比6∶1的粘土浆 (比重1.08) , 搅拌均匀后用NBB260/7型泥浆泵经井下管路输送到采空区。

1.2 存在的缺点

由于工作面停采线采空区受采动矿压影响, 底板、煤壁破坏严重, 且存在高冒区, 粘土浆不易保存, 粘土浆中粘土颗粒细、吸水性差, 与残留煤矸吸附性差, 不能均匀覆盖浮煤, 只流向地势低的部位, 且易跑浆, 既浪费材料, 又达不到理想的防灭火效果。

2 MAB封堵剂注浆方法

即在传统防灭火注浆法的基础上, 在粘土浆中加入一种新型添加剂 (MAB封堵剂) 。MAB封堵剂是在对燃烧机理进行深入研究的基础上, 运用胶体化学、燃烧化学煤化学及高分子化学的相关理论研制成功的新型防灭火材料。它是由几种高分子材料及多种无机阻燃材料经特殊工艺加工而成的。可广泛应用于扑灭地面煤田的自燃火灾、煤矿矸石山火灾及煤矿井下自燃火灾。

2.1 MAB封堵剂的特点

(1) MAB封堵剂呈白色或灰白色粉末状, 无毒、无味、无污染、无腐蚀性。 (2) MAB胶体可耐800-1000℃的高温, 伴随燃烧的全过程持续有效, 保水、固水时间长, 使燃烧体表面形成隔热、隔气的焦化层, 有效提高阻燃效果和防灭火功效, 同时材料含有抑制燃烧时的烟雾及阻断自由基链式反应的物质, 可全面提高灭火效能和灭火速度, 有效阻止复燃, 并有失水再生能力。 (3) MAB封堵剂配水成形后形成的胶体呈“软固体状”, 具有致密性、成膜性, 和极强的挂壁性, 对煤壁及其裂隙具有粘附、填充的作用, 胶体连续性好, 有良好的散热能力, 可恢复并加强破碎煤体的整体散热功能。MAB封堵剂胶体在井下潮湿环境中保水时间1年以上, 足以保证工作面采空区防漏风效果及防火降温的要求。

2.2 MAB封堵剂使用方法

2.2.1 配制好的粘土浆中, 抽到一搅池后, 在一搅拌池中

加入MAB封堵剂, 用搅拌机搅拌均匀后, 放入二搅拌池, 进一步充分搅拌, 利用NBB260/7型泥浆泵经井下注浆管路注入采空区。

粘土——皮带——NL12制浆机 (加水) ——储浆池—一搅池 (加入MAB封堵剂) ——二搅池——NBB260/7泥浆泵——注浆管路系统——工作面停采线采空区。

2.2.2 MAB封堵剂配置比例:1吨水加入20—25Kg MAB封堵剂。

2.3 粘土浆加入MAB封堵剂的优点

加入MAB封堵剂后, 粘土浆成胶体状, 粘稠度高, 且具有润滑性, 能够减少管路阻力和在管路中的沉淀物, 因此, 可适当增加粘土浆的比重和降低泥浆泵的流量和流速, 从而加大粘土的单位时间注浆量和延长粘土胶体在采空区的沉淀吸附时间, 并增加了粘土浆的挂壁及残留煤矸的吸附能力, 最终达到堵漏和防灭火的效果。

3 效果检验

曹庄煤矿9401工作面回采后, 停采线采空区有发火迹象, 造成温度和CO浓度升高, 对10401工作面的开采形成了很大隐患, 采取传统注浆方法对九层煤停采线采空区进行粘土浆注浆, 从2010年4月2日—4月8日对9401工作面停采线进行了间歇式粘土浆注浆 (每天注浆3小时) , 注浆量210m3 (含粘土33.6t) , 但由于传统注浆法所注入的黄土浆颗粒非常细, 沿破碎带从10401运中巷顶板全部漏出来, 既浪费了材料, 又没达到灭火降温的效果。

但采用MAB封堵剂注浆法, 粘土浆比重:1.13, MAB封堵剂配比:1吨粘土浆加20Kg MAB封堵剂, 仅用了40分钟, 10401运中原漏浆点只有少量水漏出, 粘土都留在了采空区, 通过密闭内气体及温度检测:CO降为0, 温度降到25℃, 实现了堵漏和防灭火的双重效果, 既节约了时间、材料和人工, 又消除了10401工作面回采的安全隐患, 经济效益非常可观。

4 结语

MAB封堵剂注浆法广泛适用于高冒区及破碎带、密闭的填充、堵漏风及降温等防灭火工作, 开辟了防灭火技术的新领域, 同时还可推广应用到裂隙堵水工程, 为防治水工程提供了新思路和新方法。

摘要：传统防灭火粘土浆注浆对受矿压影响, 底板、煤壁破坏严重区域防灭火效果差, 加入MAB封堵剂后, 粘土浆“软固体状”, 具有致密性、成膜性, 和极强的挂壁性, 对煤壁及其裂隙具有粘附、填充的作用, 实现堵漏和防灭火的双重效果, 经济效益非常可观。同时还可推广应用到裂隙堵水工程。

关键词：煤炭自燃,MAB封堵剂,软固体,堵漏,防灭火

参考文献

[1]李学诚.中国煤矿安全大全[M].北京:煤炭工业出版社, 1998

10.朝阳煤矿防突专项验收汇报材料 篇十

尊敬的各位领导、各位专家,您们好！

首先热烈欢迎你们在百忙之中来我矿进行防突专项验收和指导工作，下面我就把朝阳煤矿的基本情况及防突方面所开展的相关工作向大家汇报如下：

一、矿井的基本情况：

1、地理位置、井田概况及煤层的基本情况

朝阳煤矿位于兴义市雄武乡高峰村境内，矿区距兴义市城区（直距）28Km，兴义市—雄武—凹子冲煤矿公路从矿区穿过，交通方便。矿界东西长约2.503km，南北宽约1.362km，矿区面积3.4087km2，矿井保有储量为1627万吨，矿井设计生产能力30万t/a，服务年限12.6a。矿井可采煤层三层，分别为M1、M2、M3,其中M1煤层的平均厚度为1.12m，M2煤层平均厚度0.84m，M3煤层平均厚度1.5m，M1煤层与M2煤层间距为43m，M2煤层与M3煤层层间距为15m，煤层结构较简单，煤层赋存较稳定，煤质为低灰、低硫、高热的无烟煤。矿井水文地质类型为简单类型。

2、矿井开拓与开采

矿井采用平硐开拓，主要有主平硐、副平硐、泄水平硐及风井四个井筒。全矿划分为二个水平，一水平标高为＋1765m、二水平标高为+1600m；一水平划分4个采区，二水平划分1个采区，整个井田共5个采区。矿井首采区为二采区，首采面为2011采面，备用掘进头为2012运输巷和2012回风巷。

2011首采面设计650m,实际走向为540m，倾向80m左右；2012运输巷设计410m，已掘110m，2012回风巷设计420m，已掘50m。

矿井采用走向长壁采煤法，后退式回采，全部垮落法管理顶板，单体液压支柱配合铰接顶梁支护，爆破落煤。采煤工作面采用DZ14-30/100 型外注式单体液压支柱，全部垮落法管理顶板。

矿井目前主体建设工程已经完成，处在联合运转阶段。

3、矿井瓦斯：

根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2010年8月20日提交的《贵州省兴义市雄武乡朝阳煤矿18#（M2）、19#（M1）煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，朝阳煤矿在鉴定开采标高+1710m以上的18#煤层为无突出危险性煤层；在鉴定开采标高+1560m以上的19#煤层为无突出危险性煤层。

根据矿井瓦斯等级鉴定结果，朝阳煤矿定为突出矿井。

根据《矿井瓦斯地质图说明书》，朝阳煤矿M1煤层+1710水平处在埋深370m,煤层瓦斯压力为0.08MPa，煤层的瓦斯含量为3.44m3/t。

4、煤层自燃倾向性及煤尘爆炸性

根据2008年贵州省煤田地质局实验室的检测报告：M1、M2、M3煤层的自燃倾向性为三级，属不易自燃。2008年贵州省煤田地质局实验室的检测报告：M1、M2、M3煤层煤尘不具有爆炸性。

5、矿井水文地质条件：

朝阳煤矿水文地质条件属中等类型，主要是溶洞裂隙水和采空区积水。最大涌水量为28.99m3/min，正常涌水量为8.99m3/min。

二、矿井各大系统

1、矿井通风系统

矿井采用中央分列式通风方式，抽出式通风方法。风井安装有FBCDZ-6-№17 2*110KW对旋式主扇两台，一台工作，一台备用，风量26.870m3/s，负压29001200Pa，掘进工作面采用FD-NO6/44型2×22KW对旋式局部通风机。并实行了双风机双电源，自动切换，“三专两闭锁。”矿井首采面及备用掘进面均设有专用回风巷，各自布置了独立的通风系统。

2、矿井瓦斯抽采系统

矿井建立了地面瓦斯抽放泵站，共安装了瓦斯抽放泵4台，其中高负压两台，型号为2BEC42，最大抽气量130m³/min，压力40KPa，最低吸入绝压3.3KPa，真空泵配套电机功率为160kW，转速390r/min。低负压两台，型号为2BEC42,最大抽气量116m³/min，压力20KPa，最低吸入绝压3.3KPa，真空泵配套电机功率为132kW，转速340r/min。

主管直径为300mm，分管直径为250mm，支管直径为200mm和150mm,在瓦斯泵房及各主管、分管、支管上分别安有流量、浓度、负压、温度等计量装置，在低洼处安设有放水器。抽放管的尺寸见抽放管网系统图。

高负压采用本煤层抽放，低负压为采空区密闭或埋管抽放。抽放量的情况见抽放台帐。

3、监测监控及人员定位系统

矿井安装了KJ160瓦斯监控系统，在采掘工作面、各硐室等地点按要求设置CH4、CO、温度、风速、负压、开停、风门开关、水位、烟雾、风筒等传感器，特种作业人员及管理人员配带便携式瓦斯报警仪，采掘工作面设置瓦斯电、风电闭锁。

安装了KJ353人员定位系统，在各巷道口和采掘工作面安设读卡分站，入井人员配带KJ353-K型识别卡。安排专人24小时值班。

4、压风自救系统及紧急避难系统：

矿井安装二台空压机，一台型号为JN110-8，额定排气量21.55m3/min ,额定排气压力为0.8MPa，电机功率为110KW；另一台型号为G110SKF-8，额定排气量为20m3/min，额定压力为0.8MPa，功率为110KW。矿井选用ZYJ型压风自救装置，每个压风自救站可供5－8个人用风.井下在+1600水平建有永久的避难硐室，同时可容纳50人。在+1710采面运输巷内建有临时救生舱二台，同时可容纳24人。

5、矿井供电系统：

双回路供电，一路来自羊洞脚10KV变电站，另一路来自10KV白碗窑变电站，矿与供电部门签订了供电协议。

地面供电两台，其中一台S11-10/0.4-630用于地面瓦斯泵及主扇风机，另一台S9-10/0.66-315用于地面照明及生活之用。

井下四台。其中两台KS9-315/10用于三专，供井下掘进局扇供风之用。两台KBSG-630/10,KBSGZY-1000/10用于井下动力之用。

三、主要采取的防突措施

1、区域防突措施：

矿井区域防突措施采用保护层开采和底板瓦斯抽放巷。

但考虑到瓦斯涌出及穿层钻孔工程量问题，底抽瓦斯抽放巷穿层钻孔开采M2煤层时布置，在开采M1煤层时只作保护层开采，不布置底板瓦斯抽放巷。

底板瓦斯抽放巷具体位置：在+1710m标高以上布置在M2煤层中，在+1710标高以下布置在M2煤层的底板，对M2煤层和M3煤层进行抽放，见图示。

矿井煤层间开采顺序为M1→M2→M3。

保护层开采效果检验采用残余瓦斯含量和残余瓦斯压力进行了检验。若其参数在规定范围以下，则防突有效，但在进行采掘作业之前还必须进行区域验证。若效检参数不符合防突要求，则需重新采取底板预抽防突措施，直到达标为止。

2、局部防突措施：

鉴于我矿保护层为非突出煤层，为了确保防突工作扎实推进，不留盲区，仍按突出矿井进行管理，因此在保护层开采时采用本煤层预抽的防突措施，在措施经效果检验和验证之后，若不具有突出危险性，直接采取安全防护措施。

在被保护层区域消突后，进行采掘作业时，除了进行区域验证之外，还需采用本煤层预抽的防突措施，以防存在因地质构造和煤柱形成的突区盲区。

对于掘进头矿井采用条带式本煤层预抽的防突措施。抽放方式边掘迪抽，钻场布置为80m一个，消突之后，允掘60m,超前20m.对于首采面矿井采用三个单元进行抽放消突，每个单元上下各36个孔，总钻孔工程量为9720m,总抽放量为80679m3。

3、矿井采用的安全防护措施：

主要有远距离放炮，设置反向风门、临时避难硐室、压风自救系统以及下井人员佩带自救器等。

四、机构设置和防突管理：

1、防突机构

矿井成立了防突机构，建立了防突队。防突工作领导小组由通防、地测、防突及相关技术人员组成。防突队由12人组成，其中设有预测预报组和措施抽放组。

2、防突岗位责任制：

矿井制定了防突岗位责任制，明确了职责，落实责任，有效地防止煤与瓦斯突出事故的发生，从法人、矿长、总工程师、副矿长、到各科室的科长、队长、以及下面采掘作业区的区长、班长组长均制定了相应的岗位

责任制。

3、防突规章制度：

建立防突调度指挥系统；制定了防突调度日报签阅制度，制定了防突工作计划、总结和报表上报制度；建立了以总工程师和地测人员组成的瓦斯地质小组、制定了四位一体的综合防突管理办法；制定了防治突出措施及其审批权限的规定；制定了防突工作奖惩条例。

4、防突技术培训：

矿井井上下管理和工作人员接受了防治突出知识的培训，并进行了考试。考试合格后方可上岗。

5、防突装备：

根据矿井突出危险性预测和防突实施的需要，矿井配备了WTC仪、瓦斯含量快速测定仪、防突钻机、自救器及压风自救系统等设备、仪器、仪表。

汇报完毕！

11.煤矿防灭火专项设计 篇十一

通风、防止瓦斯、防治煤尘、防灭火

安全措施计划

河南地煤集团建生煤业有限公司

2012年1月

2013年通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划

通风安全措施计划

为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，强化集团公司“一通三防”管理工作，防止 “一通三防”事故的发生，根据《煤矿安全规程》和国家相关行业标准的要求，特制订建生煤业通风计划：

1、须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。

2、采掘工作面、硐室及其它地点风量符合配风计划风量，不得小于配风计划风量。

3、每10天对全矿井各点进行一次测风。对采掘工作面或其它用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并填写在测风地点的记录牌上，有测风旬报表。

4、巷道贯通前，必须提前做好调风准备工作。综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前必须停止一个工作面作业，做好调风准备。停掘的工作面必须保持正常通风，设置柵栏及警标，经常检查风筒完好状况及工作面回风流中甲烷浓度，严禁有害气体超限。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0％以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面必须专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可工作。

5、实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风

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6、永久性通风设施必须有施工设计，其主要内容包括：设施材料、设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。有通风设施施工安全技术措施。有通风设施质量验收责任制和验收制度，并严格贯彻执行。矿井进、回风井之间，主要进、回风巷之间和采区进、回风巷之间不使用的联络巷必须砌筑2道厚度不低于0.37m厚的永久性风墙；使用的联络巷，必须安设2道正向联锁风门和2道反向风门。采空区封闭必须砌筑永久防火密闭。

7、主要通风机双回路供电线路上都不应分接其它负荷。必须有保证主要通风机连续运转的措施，因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机装置有电机过流保护、无压释放装置、轴承超温指示和警报信号、开停监测装置和停风报警装置，且安全保护装置合格率为100%。每季度至少检查一次反风设施，并有检查记录。

8、局部通风机必须设有风电闭锁、瓦斯电闭锁及风机开停监测装置且灵敏可靠。并实现双风机、双电源自动切换。局部通风机供电电源应直接引自变压器，供电线路设专用馈电开关，该供电线路不得分接任何负荷。

9、风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风）无破口（末端20m除外）无反接头，软质风筒接头需反压边。

10、每月绘制电子版通风系统图，图上需标明测风站、风流方向、风量，密闭、风门等设施的安设地点和有关数据，每季出一次通风系统图。

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11、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空（有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管），溜煤眼不得兼作风眼使用.12、矿井每年应进行1次救灾反风演习，反风演习前，由矿总工程师负责组织编制反风演习计划，报公司通风管理部审批；矿井反风演习后，应在1周内形成反风演习报告，报通风处备案。

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防治煤尘安全措施计划

1、完善防尘供水系统。

2、矿井主要进、回风大巷，主要运输巷、带式运输机巷、盘区进、回风巷，采掘工作面所属各巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、转载点等地点必须敷设防尘供水管，有完善的喷雾装置，并安设支管与阀门（胶带运输机巷每50m、其它巷道每100m设置一个三通）。

3、矿井防尘供水管路应根据供水距离、水量、水压等因素合理选择管路直径，当供水压力不能满足要求时，应设置加压泵。

4、防尘供水系统中，应安装水质过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

5、运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机口处必须安设转载点喷雾。

6、采煤工作面进、回风顺槽必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距工作面上下出口的距离不得大于30m。

7、掘进巷道内必须必须每隔200m安装一道风流净化水幕，顶头水幕距迎头不大于50m，并应定期清扫或冲洗煤尘，清除堆积的浮煤。

8、掘进工作面采用爆破落煤时，爆破前后附近50m的巷道内，必须洒水降尘。

9、掘进面工作面风速在0.25m/s——4m/s之间。

10、井下煤仓和溜煤眼放煤口安设喷雾装置。

11、所有水幕灵敏可靠雾化好，封闭全断面，使用正常。

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12、有综合防尘制度，并配有足够的防尘专业人员。有防尘工岗位责任制和技术操作规程，并严格执行，有综合防尘措施，并组织实施。有粉尘测定制度，并严格执行。有定期冲洗巷道制度，并严格执行。

13、有已揭露煤层的煤尘爆炸性鉴定报告。有防尘系统图、防尘设施管理牌板；有防尘、隔爆设施检查记录、巷道冲洗记录、岩粉撒布记录；测尘报表。所有图纸、牌板、记录和报表与实际相符，且图纸和报表上报及时。

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防治瓦斯安全措施计划

1、严格执行矿井有害气体检查制度。

2、每年必须对矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量进行鉴定，并将鉴定结果上报。

3、矿长、总工程师、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工以及独立的排水工、安监员、通风工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查瓦斯。瓦斯检查员必须携带光学瓦斯检测仪，当班有瓦斯检查手册。

4、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册、瓦斯台帐三对口。

5、井下无瓦斯积聚、无瓦斯超限现象。

6、矿井因主要通风机停止运转或采掘工作面及其他地点因故造成瓦斯积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施，严格按措施进行排放。

7、瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯含量，监管好各作业地点的各种传感器（CH4、CO、温度、风流传感器及风机开停传感器）

8、瓦斯检查地点的设置及检查次数符合《煤矿安全规程》规定。

9、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。

10、临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏、警示标志。

11、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦

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斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《规程》规定开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

12、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由通风部门采取安全措施后负责就地排放。

13、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订排放瓦斯安全技术措施报矿总工程师批准，并由矿总工程师组织排放。

14、只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。

15、长期停风区必须及时完毕，当停风区内CH4浓度大3%或其他有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时，在24h内封闭。

16、排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。

17、排放瓦斯工作必须在确认回风系统的人员及车辆已撤退完毕，电源已全部切断（由指定人员负责），并已设置警戒栅栏、警标和停电牌等，方可在现场负责人的统一指挥下排放瓦斯。

18、排放瓦斯应合理控制风量，严禁“一风吹”，确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。

19、每次排放瓦斯都应做好记录，建册登记。

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防灭火安全措施计划

1、健全地面消防水池和井下消防管路系统并符合《煤矿安全规程》第二百一十八条的规定。

2、编制相应的防灭火设计，防止自然发火，井下每个生产水平、井上必须健全消防材料库，并配备足够的消防器材。

3、严格人员入井验身制度，所有人员熟悉安全出口。杜绝带电检修电气设备，杜绝违反规程停电、送电或充放电，严禁非机电作业人员操作电气设备。

4、建立了消防设施定期检查制度，有检查表和记录，实施不合格项限期整改、跟踪验证管理。有矿井防灭火系统图。有防灭火检查记录、地表塌陷裂隙回填记录、油脂使用和回收记录。

5、有井上、下防火措施，井下和井口房内严禁从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，特殊情况时，有经矿长批准的安全措施，并严格执行。

6、井下爆破作业由专职放炮员担任。爆破作业人员无违章装药、连线、爆破。严格“一炮三检”炮前炮后洒水灭尘制度

7、井下胶带运输机头、各种硐室内配齐灭火器、沙箱、沙袋，严禁存放汽油、煤油、变压器油。制定废油、棉纱、布头易燃物品管理制度；有防止油脂泄漏和废油回收的设施或装置；现场无油脂洒落或随意倾倒现象；废弃油品有明显标识。

8、采掘工作面作业规程中必须有防止煤层自然发火的专门措施，并严格执行。

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9、健全束管监测系统，按规定配齐人员，做好各种记录。

10、每周至少对采空区防火墙、永久密闭、临时密闭、废弃巷道、采煤工作面回风隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、密闭内外压差、气温、水温以及漏风情况等观测预报1次。采空区密闭内及其它地点无超过35℃的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限的超限点（火区密闭内除外）。并记录建立档案保存。

11、采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

12、采煤工作面在回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭；已经报废或无用的井巷均应用不燃性材料及时充填或封闭。

13、对采空区地表塌陷产生的裂缝应及时填堵，最多不得滞后工作面300m。回采工作面结束后应在10日内对地表裂隙进行全部填堵，填堵后出现裂隙的应进行再次回填，并做好记录。

14、应建立采空区技术管理档案，档案应记录密闭施工地点、施工时间、施工负责人、密闭的规格及隐蔽工程检查记录等内容，并附采空区封闭（包括与其相通的巷道）位置关系示意图。

15、井巷内浮煤(矸)厚度不超过100mm，工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。