机械认识实习报告范文

机械认识实习报告范文（7篇）

1.机械认识实习报告范文 篇一

机械认识实习报告

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在 20xx年xx月xx日——xx月xx日我们统计xxxx的学生到镇江xx路面机械有限公司进行了认识实习，在5天时间里，我所见到的每一样设备，所做的每一项工作基本上都是以前从来没有遇见过的，但是在师傅们的耐心指导与帮助下，我学习到了很多实用的、有价值的东西，在积累了一些实际工作经验的同时也更深刻的理解到了统计理论知识体系，为今后的学习奠定了坚实基础。在认识实习期里，我的感受和体会有很多，下面，我仅把主要情况做一下汇报，可能有些稚嫩，如果有不妥的地方还请老师批评指正。

一、镇江xx路面机械有限公司及其产品介绍

我公司由江苏华通机械集团公司和华晨中国机械控股有限公司共同出资建立，是我国生产经营路面机械产品和混凝土机械产品的重点企业和骨干企业，为江苏省高新技术企业、外商投资先进技术企业、全国CAD应用工程示范企业、全国火炬计划重点高新技术企业、设立国家级博士后科研工作站企业和通过ISO9001质量体系认证的企业。公司的前身是镇江路面机械制造总厂。近年来引进德国产数控板材加工中心、数控切割机、瑞典产HMC--800机加工中心和美国产数控折弯机、http://shixi./中国制造ZHJ.00焊接机器人、卧式铣镗加工中心、龙门铣床、数控车削中心等；配有一座综合计量测试中心大楼、工程机械可靠性试验场、三座标测量仪、发动机试验台架、液压试验台、传动台架等试验检测机构和设备，逐步完善ERp(企业资源计划)项目管理和6S（企业现场改善）推行活动。公司所属省级技术中心专业从事路面机械和建筑机械产品开发研究，CAD设计技术覆盖率1998年已达100%，并已全面实施CApp、pDM技术。这些具有世界先进水平的设备和管理方式，为批量生产高科技、高附加值的路面机械提供了很好的性能和可靠的质量保证，为新产品的研究、开发、试验工作和实施产品的高新技术产业化提供了必备条件。

ARC150M型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备

为了满足西南山区及边远地区公路建设改造和沥青材料的综合利用需要，xx在成功掌握沥青厂拌冷再生设备制造技术及施工工艺的基础上，研发出适用于山区搬迁方便的ARC150M型可移动式沥青混凝土厂拌冷再生设备新产品。该款产品在治理基层纵向裂缝及反射裂缝，消除车辙等结构性病害方面取得创造性成果，除保留了ARC300E型沥青厂拌冷再生设备基本特性，实现了铣刨废旧沥青料100%的循环再生利用，避免资源浪费及环境污染，延长沥青面层使用寿命，节省养护时间和设备投资外，还具有降低施工成本、作业效率高、转场搬迁便捷、使用维修方便、节约环保等显著特点

HTH3400B型滑模式水泥混凝土摊铺机

该产品是为满足我国高速客运专线及公路建设的需要，并为提高水泥混凝土路面的施工质量和速度，在从美国先进技术的基础上自行研制开发的。为全液压驱动，恒速自动控制、故障自诊断、汉显等功能；功率储备大，重载型液压系统性能可靠；操作简单方便，设有自动驾驶和自动找平控制系统，作业时可一次性完成水泥混凝土摊铺、刮平、振捣、捣固、挤压成型路面，并可完成中间钢筋插入，侧边钢筋插入等工序。实习报告网

LTL60C型沥青摊铺机

主要用于公路、城乡道路、停车场、广场等工程的沥青摊铺作业。该机动力强劲、结构紧凑、操作方便、可靠性高、性价比优；采用先进的双层液压延伸熨平板和自动找平装置，平整度、密实度高；采用电子控制燃油加热系统，加热均匀、速度快；采用独特的段差调整机构，快捷、方便；采用燃油清洗系统，清洗更加彻底；采用小螺旋叶片，拆卸方便、使用经济。

LXH1300D型沥青路面铣刨机

是一种高效的路面机械化养护设备。主要用于高等级公路、机场、广场等沥青路面的铣刨破碎；也可用于路面油包、油浪、车辙的铣平修整；还可以对摩擦系数较低的路面进行快速拉毛作业。该机配有回收装置，可将铣刨下来的旧料直接回收到运输车辆上；先进的自动找平系统使铣刨工作更可靠，铣深控制更精确，并极大减轻操作劳动强度。是沥青路面机械化养护最理想的设备。

LXZY500B型沥青路面铣刨机 是一种小型的路面机械化养护设备。主要用于市政道路、街区巷道、广场货场等沥青路面的铣刨破碎；也可用于沥青路面油包、油浪、车辙的铣平修整；还可以对摩擦系数较低的路面进行拉毛作业。该机小巧机动灵活，操控简单方便，特别适合狭窄区域的铣刨作业，是沥青路面机械化养护的理想设备。

SpH75E型多功能摊铺机

广泛适用于各等级公路基层和面层的摊铺。它充分吸收了国内外同类产品的先进技术，整机具有自动化程度高、操作简单、施工质量好、作业效率高等优点，采用全液压驱动、电液比例控制、双振捣高密实度端部液压延伸熨平板、超声波传感控制等先进技术。具有输分料传感器自动控制、自动找平、集中自动润滑、端部宽度无级调整等功能。关键件全套进口，确保了整机的先进性和可靠性。

SpSE90V型多功能摊铺机

主要用于高等级公路基层和面层的摊铺作业。它采用了当今先进技术，整机具有自动化程度高、作业效率高、可靠性好、操作简单、维护方便等优点。集先进性与实用性于一体，采用全液压驱动、多导柱液压延伸熨平板、智能远红外加热、超声波传感控制等先进技术。具有恒速自动控制、自动转向、故障自诊断、数显等功能；关键件全套进口，易磨损部位采用进口耐磨材料，确保了整机的先进性和可靠性。

沥青路面微波工程养护车

将微波技术应用到路面养护施工当中，http://shixi./利用微波发射的频率为24亿次/秒的电磁波对沥青混合料里面中的极性分子进行加热，达到对病害路面的热修补，具有穿透力强、加热均匀、易于控制、清洁环保等特点。沥青路面微波路面工程养护车主要由汽车底盘、发电机组、微波加热墙、料斗等组成。

二、认识实习的具体内容

第一天到xx路面机械有限公司时，一进大门，就看到大门右侧排列着诸多荣誉奖牌，像全国CAD应用工程示范企业、全国火炬计划重点高新技术企业、国家级博士后科研工作站企业等等，都是国家给予xx的表彰，也是对他们工作的肯定，看到这些我就不禁感到好奇，对于这家企业也就想有更深入的了解。在通往学习教室的路上，不断有叉车从我们身边驶过，工人们都身着工作服做着正式开工前的准备。从建筑厂房来看，这件企业应该有一段不短的历史了，食堂，厂房，教室都是旧式建筑，树木也都长的郁郁葱葱，枝繁叶茂的。后来经过师傅的介绍才知道我们身处的这个厂区是老厂区，已经有50多年的历史了。

接下来的时间里公司负责培训的师傅向我们介绍了今后几天实习的具体安排，除了今天的学习之外，我们还会按照工艺流程参观xx的厂区，后面三天我们会被分到不同的部门里去深入了解这间企业的内部结构和企业文化。

其实在第五天的学习中给我留下印象最深的其实是它的企业文化，于是我又做了进一步的深入了解。

首先，它的企业文化包括：领导能力，即为了达到我们的愿景与使命，完成客户的要求，员工必须具备的才能。由敏锐的商业头脑，与客户的亲密关系，持续的创新，断的领导能力，掌握变化，打造合作关系，速度与焦点组成 四项策略目标。即扩大战略能力，创造及提供世界一流的产品，系统和服务并注册知识产权。扩展全球网络，利用国际市场，各种网络和商业合作关系，扩展市场，企业能力，加强竞争力。欢迎合作关系，通过合资经营，合作项目及其他商业联盟在国际市场建立战略性合作关系。提高企业优点，通过灵活有效经营与持续采用市场上最佳营运方式追求成长，以世界一流的表现为投资人创造价值，应用六项策略要旨以达到卓越表现。

而我认为其中最重要的就是它的核心价值观，即诚信，价值创造，勇气，承诺，爱心

诚信就是以开放及坦率的心态面对他人，在交往中值得信赖，将安全放在首位，工作中严格执行法律法规，避免卷入利益冲突，当犯错误或有疑问时，对同事坦诚相待，鼓励相互学习。真诚地给与同事认可，为大家勤奋工作

要推动价值创造必须。保证不断进步，有领先市场的革新技术而且每次都更上一层楼。时刻准备给与或接受真实的反馈，坦诚的面对表现成绩。对出现的困难情况迅速积极的采取行动时刻保持竞争力，竭尽所能，挑战目标。勇于尝试新事物，勇于冒险，争取突破性的成果，将工作向前推进并鼓励他人做同样的事。承认自己的错误和失败，从中吸取教训并确保受影响的人已被通知。面对妨碍了工作的企业问题，提倡志向远大但实际的策略来开拓我们的事业。

勇气意味着在企业各层次的内部讨论中说出想法观点，并鼓励他人提出不同意见。对已有或酝酿中但并不是最好的决定或行动提出挑战。

爱心意味着但同时处于困境或有困扰时，鼓励并帮助他们，竭尽所能互相支持，给与同事真切的关心和帮助，帮助创造积极的工作环境，促进健康工作与生活的平衡。通过志愿者制度和慈善活动，公益活动对社区的安康做贡献。引导自己以环保的方式工作。http://shixi./

最后还有它们的团队精神：我们团结一致，迈向共同的愿景。确保集体学习，并增加工作的满足感，才能发挥员工的潜能，增加效率。员工理念：诚信做人，客户至上。忠于职守，工作一流。勤奋学习，务实创新。凝心聚力，共创辉煌

在后来的部门实习中我总共去了人力资源和信息管理两个部门，公司的师傅们主要就给了我们很多xx的各方面资料让我们自己看。在浏览了大量关于xx的资料以后，我发现了这家公司的决策层并不像有些企业那么的苛求业绩，而是把大力放在自主研发创新及保护知识产权这一块，这点对于国内企业，尤其是这些大型企业来说是极为重要和可贵的。它追求创造持续改进技术以创设安全，创新有独特卖点的产品。也了解只有加强对客户，竞争对手合作伙伴和营业环境的了解，才能预测，利用环球市场带来的商机。

所以这些年xx凭借雄厚的科研实力，以领先的技术和独特的核心技术蜚声业内。他们先后开发出国内第一台智能化高档次全电子控制摊铺机、第一台沥青摊铺机、第一台带回收装置沥青路面铣刨机、第一台大型模块式水泥混凝土搅拌站、第一台沥青混凝土厂拌冷再生设备……拥有国家专利78项，还有20多项专利被国家知识产权局受理。这些说起来很简单，可件件都是价值无穷的。

“漠视专利技术，就是漠视创新发展，就是放弃效益。”xx把知识创新和打造核心技术作为企业生死存亡的头等大事来抓，早在2002年就建立健全了知识产权管理体系，将专利工作落实到部门及个人，明确责任，实施“人人有创新，台台有专利”战略。仅2006年，该公司就申请专利39项，其中发明专利4项，相当于近几年专利申请总量的一半。该公司自主研发的SpS90型多功能摊铺机，由于采用智能化、集成化技术，拥有7项专利技术，成为国内外市场的畅销产品，为公司创造了突出效益。

2.机械认识实习报告范文 篇二

关键词：《机械基础》；备课；学习积极性；灵活运用

TH-4；G642.4

《機械基础》是一门理论性和实践性都较强的技术基础课。是车、钳、铆、焊等机械类专业，必修的一门专业基础课。因此，这门课在技工教育中具有举足轻重的地位，教好这门课具有极其重要的作用。

一、认真做好授课前的备课工作

授课前的备课，是每一个教师在完成教学学程中都离不开的一个基本环节。而且备课的好坏，将直接影响授课效果，即最终关系到教学质量的高低。因此，备课在教学中具有不可勿视的重要作用。

备课的关键是根据教学大纲的要求，熟悉和吃透基本教材，即在教学中使用的课本。在完全掌握教材的前提下，还要查阅与本课程有关的主要参考资料，在《机械基础》的备课中，还必须经常注意收集与《机械基础》有关的新成果，新技术，新信息和发展动态，不断地将国内外当前的新的发展情况补充到教材中去。这是做好备课工作的第一步。

搞好备课工作的第二步，就是组织好教材并编写成讲稿。在这个环节中，必须抓住重点，推出难点，并拟定在授课过程中突破难点的方案。所谓重点，即是指在教学过程中起主导作用，是以后将反复出现的内容。如在讲授第四章轮系时，此章中的定轴轮系的传动与计算的内容就是重点；所谓难点，是指学生在掌握教材中的拦路虎，过不了这一关，将会妨碍以后内容的继续学习。找出难点之后，还应拟定突破难点的方法，使学生把理论知识与实践结合起来，并引导学生把理论知识如何运用到生产实践中去。如定轴轮系中末轮转向的判别是轮系这一章中的难点。因为轮系中有圆柱齿轮，圆锥齿轮，蜗轮蜗杆和齿轮齿条等各类齿轮传动组成的传动装置；而各类齿轮传动形式的运动方向的判别，是学生在学习本章时的拦路虎。只有将各类齿轮传动的运动方向判定了，才可判别出轮系的末轮转向。

第三步，明确了教材的重点，难点及突破难点的方法之后，还要科学地分配好完成各教学环节所需的时间。一节课既不能满堂灌太多的内容，也不能讲得太少，要严格按教学大纲所规定的进度完成教学任务，同时也要结合学生在学习时的接受能力授课。

此外在备课时还应反复推敲，在讲稿中注明主要的内容及补充说明的部分，以便授课时不易忽略，并尽力做到文字准确，精练，工整，以保证授课时准确不误地讲授，使学生能很好地掌握学习内容。

二、加强现代化学科发展趋势的教育，激发学生的学习积极性。

科学技术的发展，日新月异。作为国民经济工业基础之一的机械行业，无论是在技术上还是应用上。都在不断进步和拓展。因此，在《机械基础》的教学中，必须立足于现在，放眼于未来。在整个教学过程中，强化《机械基础》有关技术的现代化发展趋势教育，既可以让学生了解当前机械行业的发展现状，存在问题，发展趋势 及在社会经济中的地位和作用，激发学生的求知欲望，提高他们对本学科的学习积极性；又瞄准社会主义现代化建设的需要，培养一代适合社会主义现代化建设的人才。

随着电子计算机的应用日益深入，标志近代设计水平的优化设计，可靠性设计及计算机辅助计算等，向学生传授有关更新传统的机械设计和机械控制理论是十分必要的。如在讲授三角皮带传动的计算时，介绍采用微机辅助设计，可以大大缩短计算周期，优化设计参数。又如在讲授机械零件时，向学生介绍有关现代摩擦学的基本知识。现代新兴的摩擦学，就是研究零件，部件的摩擦、摩损及润滑方面的研究越来越受到重视。有文献报导，如果在实践中广泛推广应用摩擦学知识，每年节省的开支达全部国民经济收入的1%，尤其是进八九十年代以来的机械产品，不进行摩擦学的设计，在国际市场上就没有竞争力。在生产实践中就无应用价值，可见摩控学在当今科技领域的重要地位。

通过对学生进行以上一些科技发展趋势知识的介绍。扩大学生的视野，激发了学生探索求知的强烈欲望，培养了学生拼搏奋进的良好学风。

三、加强理论与实践的密切联系，提高学生对科学知识的灵活运用能力。

机械基础课与工程实践联系甚密。工程上涉及到的零件、部件和机器的选材，热处理、结构布局、维护保养及失效分析等问题，大都能在课本中找到答案。传统的教学法是，在课堂上将课本上的内容灌给学生，容易导致理论与实践脱节。为了把课堂讲授与生产实践密切联系起来，在讲授典型零件、构件时，如齿轮，蜗杆，螺栓等的失效时，有意地引导学生联系生产实践中的问题，有针对性地选择一些有故障的机构，让学生去解剖分析，找出其失效的类型，原因，并提出改进的措施；又如在讲授液压传动中求差动连接的活塞运动速度时，开始学生对这个问题理解不好，教师在课堂上首先借助教学模型或挂图引导学生细致的分析，区别其油路连接的特点，找出发生差动的关键所在，然后让学生各抒己见，相互启发，这种解决问题的方法，学生容易接受。同时，每解决一个问题都会使学生得到成功的欢乐和兴奋，大大提高了学生分析，解决问题的能力，为学生今后参加生产实践时灵活适用所学的知识打下良好的基础。

在教学实践中，坚持认真备好每一堂课，根据本学科现代化发展趋势，不断增加教材的新兴内容，并自始自终，贯彻理论与实践相结合的原则，对提高教学质量具有十分重要的作用。

教与学是双边活动，除了老师认真授课之外，还应在教学过程中了解学生的思想，总结经验，对学习较差的学生进行耐心讲解，逐步地培养学生良好的学风。只有老师的教，没有学生的学，那教学就失去了意义。

教学过程中灵活的运用理论与实际相结合，启发和引导学生学习的思路，是打破传统灌输式教学法的关键。同时还要求教师不断学习，阔宽知识面，了解当前机械行业的发展现状，以适应新的教学要求，让技术基础课真正为专业课服务。

参考文献

[1]刘德恩.职业教育心理学.华东师范大学出版社.

[2]张家祥.职业技术教育学.华东师范大学出版社.

[3]时勘.把握你的职业发展方向（第五版）.中国轻工出版社.

3.生产认识实习报告(机械) 篇三

一、实习目的初步了解加工工艺，各种机床及其在工序中的作用，形成一个机械加工的概念。继大一暑假的金工实习进一步的理论联系实际，对机械制造有一个感性的认识，为后面的理论课程学习打下一个感性认识的基础。

二、实习安排

时间：2009.10.12——2009.10.25

10.13厦门精合电气自动化有限公司

厦门宏发电声有限公司

10.14厦门正黎明冶金机械有限公司

10.17厦门银华机械有限公司

10.19厦门工程机械有限公司

10.21厦门恒耀金属有限公司

厦门金鹭特种合金有限公司

10.22厦门日上实业有限公司

三、实习过程

10.12日上午，进行了实习前的动员，主要是对我们进行了进厂参观的安全教育。因为机器都处于工作状态，稍不注意就有可能造成人身危害，所以进厂参观前必须进行安全教育。还有就是明确这次生产认识实习的目的。通过到工厂里实习，到生产第一线进行观察，获取必须的感性知识和大概的了解机械制造厂的生产组织和生产过程，了解本专业基础的生产实际知识，为后续的专业课的学习打下基础。

10.13日上午正式开始了为期两周的生产认识实习。我们的第一站是厦门精合电气自动化有限公司。听带队的老师介绍，精合是宏发电声的一个子厂，主要为宏发生产的继电器生产线圈。在精合，我们看到了自动化的绕线机，从进料到绕线再到成品一气呵成。在第十三届海峡两岸机械电子商品交易会上，也曾见到这样的绕线机，这样近距离的观察更让我对现代制造技术、控制技术的发展感慨和叹服。技术人员介绍，整部绕线机的核心就是对绕线拉力的控制，控制得不好就无法精确的断线，这属于核心机密，她没有进一步的介绍。

在加工中心，我们看到和生产有关的车床和数控机床。在一般的机器制造厂中，车床约占金属切削机床总台数的20%~35%。主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、成形回转表面以及内外螺纹面等。车床类的机床的运动特征是：主运动为主轴作回转运动，进给运动通常由刀具来完成。车床加工所使用的刀具主要是车刀，还可用钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具。车床的种类很多，按用途和结构的不同有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床以及各种专门化车床等。其中卧式车床是应用最广泛的一种。其中，CA6140型卧式车床是最常见的。CA6140型卧式车床，其结构具有典型的卧式车床布局，它的通用性程度较高，加工范围较广，适合于中、小型的各种轴类和盘套类零件的加工；能车削内外圆柱面、圆锥面、各种环槽、成形面及端面；能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹，也可以车削加大螺距螺纹、非标准螺距及较精密的螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花和压光等工作。由此可见车床在机械制造中有广泛的应用。

与此同时，我们看到了旁边的数控机床，数控机床较普通机床有以下优点：

1、自动化程度高在数控机床加工零件时，除了手工装卸工件以外，全部过程都可由数控机床自动完成。柔性制造系统上，上下料，检测，诊断，对刀，传输，调度，管理也都可由机床自动完成。这样大大减轻了操作者的劳动强度，改善了劳动条件。

2、具有加工复杂形状零件的能力复杂零件在飞机、汽车、造船、模具、动力设备和国防事业等部门的产品制造中具有十分重要的地位，其加工质量直接影响整机产品的质量及性能。数控加工的任意可控性使其能完成普通加工方法难以完成或者无法进行的复杂型面加工。

3、生产准备周期短在数控机床上加工新的零件，大部分准备工作是根据图样编制数控程序，而比准备靠模，专用夹具等工艺装备，而且编程工作可以离线进行，这样大大缩短了准备周期。因此应用数控机床十分有利于产品的升级和新产品的试制。

4、加工精度高质量稳定目前，普通数控加工的尺寸精度通常可达±0.005㎜，最高可达0.01μm。数控机床是先编制好加工程序进行工作的，加工过程中无须人为的参与与调整。因此不受技术工人的技术高低或情绪的影响，加工精度稳定。

5、生产效率高数控机床的加工效率是一般普通机床的二到三倍，尤其在加工复杂零件时，更为显著。

因为每一个工厂的产品不一样，虽然大部分的加工机床一样，但也有不同的。在厦门宏发电声有限公司，电火花加工引起了我的注意。回来查阅相关资料了解到，电火花加工属于特种加工，与传统的切削加工方法不同。电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开关时产生的火花引起的。电火花腐蚀的主要原因是电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而腐蚀。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。要实现电火花加工有以下要求：

1、必须使用工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常为几微米至几百微米。如果间隙过大，极电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工必须有间歇自动调节装置。

2、火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S，且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离，避免持续电弧放电烧伤工件。

3、火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。例如：煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须有：（1）较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；（2）液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；（3）冷却电极作用。

因此，一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置，包括脉冲电源、工作液循环系统、工具电极和工件的相对伺服进给系统等。

之前的几个厂我们都没有看到切割钢板的切割机，当我们来的厦门工程机械有限公司的备料车间，看到了仿形切割机、等离子切割机和激光切割机。

仿形切割机是一种按行板切割各种形状的切割机，特别适用于同一种零件的批量切割。

等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切

割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分局熔化（和蒸发）并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割的5-6倍，切割面光洁，热变形小，几乎没有热影响区。

激光加工具有以下特点：（1）不需要加工工具，故不存在工具磨损问题，同时也不存在断屑、排屑的麻烦；（2）激光束的功率密度很高，几乎可加工任何难加工的金属和非金属材料；（3）激光加工是非接触加工，故无受力变形；（4）激光打孔、切割的速度很高，加工部位受热影响较小，工件热变形很小，另外，激光切割的割缝窄，切割边缘质量好。

之后我们来到了齿轮加工中心，主要了解了齿轮的热处理，齿轮用的热处理方法是渗碳。与此同时我们了解到，钢的热处理分为两大类：普通热处理和表面热处理。常用的普通热处理方法有退火、正火、淬火、回火等。表面热处理主要有表面淬火和化学热处理两类。而化学热处理的方法主要有渗碳和氮化两种。渗碳，是使介质分解出的活性碳原子渗入工件表层，提高表层组织中的含碳量，经淬火及低温回火，使工件表层具有高的硬度和耐磨性而心部仍保持原来的组织和性能的工艺方法。齿轮采用渗碳热处理，就是使轮齿表层具有高的硬度和耐磨性，提高齿轮质量和寿命。

在厦门日上实业有限公司，我们看到了无内胎钢圈从原材料到成品全部工序。无内胎钢圈的组件有轮辐、轮辋。

轮辐的加工是先由原材料加工成所需尺寸的圆盘，然后在模具上经过旋压成型，再经过1200KN的油压机冲中螺孔，再由200KN的冲床冲风孔倒角，再经车削等表面加工以完成轮辐的加工。

轮辋的加工工序：原材料→卷圆→压平→对焊→刨滚切→扩口→滚型→扩张→气密性检测→冲气门孔→轮辋

无内胎轮辋的成形，采用先进的工艺，为确保焊缝品质，焊缝对焊后，采用刨渣、滚压和端切三个工序独立完成。轮辋采用三道滚压成形，成形后进行扩涨定型，采用引进美国技术设计的扩涨模，精确控制扩涨量，轮辋形状、尺寸和强度有保障。在线检测轮胎安装面尺寸，保证了轮辋的品质。轮辋生产线上配有气密性检测装置，全检轮辋气体密封性，为无内胎产品可靠性奠定基础。

组立线，车轮总装合成后，通过四点检测装置，在线全检车轮“跳摆差”，确保总装合成钢圈精度。总装焊接采用原装进口美国林肯焊机自动焊接。焊接后，再次利用四点红外线专用检测设备，在线检测车轮“跳摆差”，进一步保证了车轮尺寸精度，充分利用原装进口德国的SAXON动平衡检测装置，实现在线全检车轮动平衡。

四、实习体会

4.2018年机械认识实习报告 篇四

导语：实践锻炼总是能让人学到书本以外的东西，实习自然也不例外，今天小编整理了相关的实习报告，希望对您有所帮助!

机械认识实习报告范文【1】

读了三年大学,然而大多数人对本专业的认识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的知识涉及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。

去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。

实习内容：

1、掌握机械加工工艺方面的知识方法

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。

机械电器技术操作规程：

4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。

暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发!

机械认识实习报告范文【2】

引言

响应学校的号召，战胜困难，努力学习，我与本班同学一起前往四川成都双流的成都市亚创机械制造有限公司开展认识实习。

实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

单位简介

成都市亚创机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司创建于1988年，位于成都市双流蛟龙港工业区，占地面积 15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。

公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：XX体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。

公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。

精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。

实习过程

1)安全第一。

对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;

2)毛坯选择。

首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。

据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

3)加工车间。

来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。

在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

4)装配车间。

任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。

5)质保，销售和售后处理

最后，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售部分，据销售相关部门介绍，由于该企业采取的订单式生产，所以销路一路看好。

对机械制造的体会

历时将近一周的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

对本次实习的体会

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。

这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

机械认识实习报告范文【3】

学校为了培养各位学生更好的参加工作，就安排他们去各种适合他们的岗位进行实习，在实习过程中，培养学生的观察问题、解决问题和、生产实际学习的能力和方法为目标，让我们更好的融入社会，在社会工作中更好的发展做准备，为我们自己以后的工作打好基础。

社会的不断发展，现在已经是高科技时代，工厂里面的自动化设备也慢慢的开始普及，但是这对操作人员的技术要求就更高了，技术人员的减少，竞争难度就会加强，不做的更好，那么就只会被社会所淘汰。在老师的带领下我们参观****工厂。首先讲的就是安全教育，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。然后带领我们在车间参观实习，一边带我们参观，一边帮我们讲解。

我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。我们还来到了半自动化车间，这里没有自动化的仪器，操作的人员明显要多了很多，而且有的时候配合的不是很协调，生产的效率就没有自动化的搞，而且成本也大，还说要不了多久，会将所有的车间换成自动化的机械。

在专业人员的带领下去我们还参观了其他几个自动化的车间，他一边介绍，而我很用心的听，有不懂的就问，在后来他还教我们编程，就是在计算机上设定好程序，就不用管它了，然后就是定时维护就行了，现在的社会好厉害，这些都很大的减少了人工和耗时，但是对于我们来说，竞争力只会越来越大。

从工厂回来，我就在想，以后会有机器人代替我们工作吗?我们在家只管吃喝。呵呵，那些离我们还太遥远。通过这次的实习，我们对自动化更加的了解，离走向社会又近了一步，在以后的学习工作中，我会不断的努力，不然只会被这个社会淘汰掉，只有不断的用知识来武装自己，那么你的生活才会比别人好，才会比别人有更多的乐趣。

机械认识实习报告范文【4】

通过了上学期对金属工艺学的学习和这学期对现代工程材料成型与机械制造基础的学习，我们对这类学科有了初步的认识，为了进一步认识这门课程，我们进行了机械认识实习的课程实习。

这次为期1周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在xx等老师的带领了我们见习了xxxxxx有限公司工厂、州xxxx有限公司。可以说我们在这1周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机电学院知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

①6月16号 xxxxxx有限公司工厂

②6月22号 xxxxxx有限公司工厂

4.公司简介：

(1)xxxxxx有限公司

xxxxxx有限公司系台湾xxxx公司(台湾xx工业同业公会理事)投资企业,总投资500万港元,xx公司荣获日本雅马哈公司的质量认证,具有三十多年的xx生产和技术管理经验。

xxxx公司拥有最先进cnc控制的气门xx生产线：变频式自动卷簧机、全自动电脑卷簧机、履带连续式回火炉、xx端面自动磨床。履带式抛丸机和精密xx生产线： 30tcnc 8 工位自动卷簧机、履带式回火炉。自动扭簧机及电脑测验仪：高频疲劳试验机、xx扭转试验机、双数显自动拉压机

公司专业制造汽车、摩托车、内然机，工程机械、电脑电器所需的各种精密xx、xx片、五金件。公司严格遵守iso09000质量管理程序，从原材料入库到xx成口出厂严把质量关，从而保证品质满足用户要求。

公司严格遵守iso09000质量管理程序，从原材料入库到xx成口出厂严把质量关，从而保证品质满足用户要求。

拉簧制造工序：卷簧、回火、摆正、弯钩、回火、上油、包装。设备：en-cnc502s

xx支架制作工序：卷簧——回火——清洗——折角——包装。

电池xx制造工序：卷簧——回火——包装。(负极和正极)

刹车片定位簧：下料——折弯——绕圈——回火——折断——弯钩——包装

单钩扣环：卷簧——回火——发兰——包装。材料：德国黑线

xx钢片：卷簧——回火——包装。材料：sus304，参数：外径—~

直棒：下料——包装。材料：65mn

腰带终极武器：卷簧——回火——包装。材料：65mn

自动擦xx：卷簧——回火——电镀——包装。材料：65mn

机械认识实习报告范文【5】

经过了一年的学习，我们，特指我，对我所学的专业即机械工程及自动化还是认识不是很够，可能老师考虑到我们这些学生的潜在问题，就给我们安排了一个专业认识的实习周。我们要通过这几天的实习对机械工程有一个直观上的认识(通过之前的理论课专业概论课，我们已经对机械工程有了一个大体的认识)。

在进入工厂之前，老师给我们上了两节基础知识课，让我们了解什么是机械工程及自动化，机械工程及自动化应该学些什么。

由于微电子高新技术的迅速发展，使工业自动化的程度大幅度提高。新的机电设备和产品将机械、电子、计算机和自动控制技术有机地结合在一起，形成了所谓的机电一体化技术，大幅度地提高产品的性能、质量和可靠性;提高制造技术水平，实现生产方式向柔性方向发展;增强企业的应变能力;节约能源和材料消耗，降低成本，提高劳动生产率。机电一体化已是当今世界及未来机械工业技术和产品发展的主 要趋向，也是我国机械工业发展的必由之路。

然而，我国现有的机械专业人员的知识结构与当今机械工业的发展极不相称。学机械专业的，对电子、自动控制技术懂得较少;学电子专业的，对机械专业知识掌握的也不多，不能将机械与电子进行有机的结合。

此外，由于近二十年科学技术的迅猛发展，多数机械专业人员知识老化，对新知识、新技术了解甚少，难以从事机电一体化产品的设计与开发。因此，除现有机械专业人员需知识更新，解决机电一体化人才短缺的部分问题外，急需大批量培养这类人才,老师还说，目前工程机械的发展已经达到了顶峰，设备可以完成人们所想到的任何工件，大型设备的专业化也在逐步加强，国内外的工程机械设备的差距也在逐渐减小，工程机械有小型化、家用化的趋势

所谓机电一体化，就是机械与电工合二为一。日本企业界在1970年左右最早提出“机电一体化技术”这一概念，当时他们取名为“Mechatronics”，即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，目前正向光机电一体化技术(Opto-mechatronics)(Opto-mechatronics)(Optomechatronics)方向发展，应用范围愈来愈广。现在的机电一体化技术，是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。我们需要学的基础科目有：英语、计算机、高等数学、线性代数、大学物理、物理实验、工程力学、机械原理、画法几何及机械制图课程 等。

上完了这两节的基础课以后，在一男一女两位老师的带领下，我们机械工程及自动化的三个班分别参观了北京建筑工程机械厂与北京现代汽车厂两个地方。

周三那天早上下起了瓢泼大雨，可到了北京现代以后，天就放晴了。在向导的 带领下，我们观看了有关宣传片，听了关于展车的相关介绍，又参观了总装车间。给我留下深刻印象的就是总装车间。一千多米长的生产线，经过工人师傅准确而迅速的操作后，在OK LINE 最后出来的就是成品车。

机械认识实习报告范文【6】

专业：XX级农业机械化及自动化专业

班级：180404班

学号：18040419

姓名：遇 见

实习目的：了解各种耕种机械和收获机械的结构，工作原理，性能及机械化作业的全过程。

实习时间：XX。8。7——XX。8。11

实习地点：交通馆305和农业工程实验室

实习内容：犁结构和调整，播种机械;收获机械;玉米收获机械化;插秧机构造及调试。

(1)耕地机械的种类，构造及工作过程

耕地的主要目的是翻转土层、破碎土块、疏松土壤，恢复土壤的团粒结构，积蓄水分和养分;将地表面上肥料、杂草、残根埋入下层，防治病虫害，改善土壤的物理化学性质，提高土壤肥力，为农作物生长发育创造良好条件。耕地机械是用于耕地作业的机械，包括各种铧式犁、圆盘犁和旋耕机等。

我国目前使用的耕地机械主要是铧式犁。铧式犁按与拖拉机的挂结方式，可分为牵引犁、悬挂犁、半悬挂犁和手扶拖拉机犁四种。铧式犁的工作部件有主犁体，小前犁和圆犁刀，它们直接用来对土壤进行耕作，在各种不同类型的犁上，工作部件的构造大致相同。

圆盘犁是利用球圆盘进行翻土碎土的耕地机具。其作用原理：是以滑切和撕裂的形式，扭曲和拉伸共同作用而加工土壤的。耕作时圆盘旋转，同圆盘耙耙片一样，圆盘与前进方向成一偏角，另外圆盘犁体的回转平面还与铅垂而成一倾角，使圆盘犁容易入上，改善了翻地性能。

旋耕机是一种由动力驱动旋耕刀辊完成耕、耙作业的耕耘机械华考|zk168。它能较好地切断植被并将其混合于整个耕作层内，也能有效地将化肥、农药等混施于土内，在稻田内带水耕作能完成“起浆”作业。旋耕机的主要工作部件是刀滚。刀滚内刀片、刀轴和刀座等零件构成。按旋耕刀轴位置可分为横式(卧式)、立轴式(立式)和斜轴式。按与拖拉机的连接方式可分为与中型拖拉机配套的悬挂式和手扶拖拉机配套的直接连接式。按刀轴传动方式可分为中间传动式和侧边传动式。在侧边传动式中又按传动结构形式的不同分为侧边齿轮传动式和侧边链传动式。

(2)播种机械的类型，构造和工作过程

按播种方式可分为撒播机、条播机、点播(穴播)机和精密播种机。按播种作物可分为谷物条播机、中耕作物播种机、棉花播种机、蔬菜播种机和牧草播种机等。按联合作业可分为施肥播种机、旋耕播种机、铺膜播种机、播种中耕通用机。：按牵引动力分为畜力播种机和机引播种机。机引播种机按挂接形式，可分为牵引式、悬挂式和半悬挂式播种机。按排种原理可分为强制式、气力式和离心式播种机。

作物的播种过程主要由开沟、排种、复土三个基本工序组成，因此作为一般播种机来讲—般由排种器、开沟器、输种管、覆土器利镇压轮等工作部件，以及机架、种子箱、传动装置、调节机构、起落(升降)机构行走轮和划行器等辅助部件组成(如下图)

播种机工作时，种子由种子箱进入排种器中，排种器按一定播种量将种子排出，经输种管落到开沟器所开出的沟底，当开沟器走过之后，沟两侧的土壤塌下复盖在种子上，最后覆土器使地表平整

(3)收获工艺，收获机械种类

谷物的收获过程—般包括收割、打捆、堆垛、脱粒、分离和清粮等作业项目。常见机械化谷物收获工艺有以下几种：

1。分段收获法(切割，打捆，脱粒，扬场，晾晒，入仓);

2。联合收获法(一次完成收割，脱粒，分离和清粮);

3。两段联合收获法(割晒机割晒和晾晒，联合收割机捡拾)。

收割机械 ：

1)收割机 它将作物割断，经输送机构将茎秆在田间捆放成约与机器前进方向垂直的条铺，或将作韧割断后在田间堆放，便于人工捆束。

2)割晒机 将作物割断后，在田间顺着机器前进方向将茎秆放成首尾相连的条铺。经凉晒后供捡拾联合作业。

3)割捆机 将作物割断后，自动分把、打捆，井放于地面。

2.脱粒机

1)半喂入式脱粒机 只将作物穗头部分喂入机器进行脱粒.脱粒后的茎秆基本保持完整。

2)全喂入式脱粒机 将作物全部喂入机器进行脱粒，脱粒机按完成脱粒工作的情况及结构的复杂程度又可分为：简易脱粒机、半复式和复式脱粒机。

5.矿山机械认识实习 篇五

本次实习是根据教学计划和规定安排的，是学生在学习基础课及部分技术基础课的基础上，根据教学计划进行一次工厂认识实习。按照理论联系实际的原则，通过现场参观、劳动和实践性教学环节，学习和了解实习厂家的技术装备、生产过程，培养从生产实际中探求知识和解决工程实际问题的能力，初步树立劳动观点、理论与实际相结合的优良学风，以及认真思考、严格要求的科学态度。通过本次实习，可以使学生初步熟悉本专业的性质，为后续专业基础和专业课程的学习提供一个感性认识的基础，以达到进一步提高教学质量的目的。

这次实习，也是一次接触社会、了解煤矿设备，向工程技术人员和工人学习的好机会。通过实习，要进一步培养和提高学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，学习一些初步的实际生产中的科学技术和管理知识。

二、实习方式

本次实习采用集中到指定的企业单位参观、跟班组的实习方式。

三、实习内容

1、工厂工程技术人员介绍该厂的生产情况、设备状况、生产工艺流程、组织管理形式及全厂概况。

2、参观工厂生产线，了解生产情况、设备状况、生产工艺流程。参观机械装配车间及相关的机械系统。着重了解井下运输提升系统及其主要设备。包括运煤系统及辅助运输系统及设备的类型及技术特征。

3、跟班实习劳动。熟悉一般的机械零件的加工流程、加工特点和要求。

4、有关厂家的生产情况、设备状况、生产工艺流程参观教学。

5、写实习报告。

四、实习的组织

集中与分散相结合。结合企业实际，根据不同的实习内容。请现场工程技术人员作报告及阅读有关技术文件等方式进行。学生还可针对具体问题通过观察、记录、查阅资料、向现场工程技术人员和工人请教等使问题得到解决。

1、指导教师实习动员1天

2、厂工程技术人员介绍工厂的生产情况、设备状况3天

3、工厂生产线参观3天

4、跟班实习劳动1天

5、写认识实习报告2天

五、实习纪律及注意事项

1、学生在整个实习过程中不得迟到、早退、旷工。

2、必须认真完成实习内容中所要求的每一项任务。

3、在实习中必须遵守实习纪律，遵守实习工厂有关的厂规厂纪。

4、在跟班劳动中必须严格遵守特定的操作规程。

5、学生必须树立“安全第一”的思想，在整个实习过程必须听从指导，现场技术人员和工人师傅的指挥和安排。

六、指导老师职责

指导老师应对实习的效果承担主要责任。负有组织、指导学生认真完成实习任务。在实习之前，应认真考察待参观实习单位的特点，安排好全部实习时间及内容，及时检查督促学生进行实习，提出问题并与学生一起研究讨论。

七、学生实习报告内容及要求

每个学生必须在实习期间独立完成一份实习报告。报告内容包括：

1、工厂概况。

2、该厂能生产的主要机械类型、技术特点及使用范围。

3、机械产品的生产过程、工艺路线及使用方法。

4、本次实习的体会和建议。

八、实习考核方式

1、实习表现：占30%

2、实习报告内容：占40%

3、实习日记：占20%

6.陕西理工学院机械认识实习报告 篇六

认

识 实习报 告

机械工程学院 机自093班

0912014006

王允明

认识实习厂区：

1汉江机床厂 2汉川机床厂 3宏峰量具有限公司 4长空精密机械制造公司

认识实习的目的

认识实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。

这次在汉川机床厂，汉江机床厂，宏峰集团和长空精密机械制造公司四个大型工厂的实习加深了我对专业知识的理解，也使我对课题有了新的认识，明白了完成一件“工程”所进行的准备工作及相关流程。在参观的同是，也锻炼了提出、分析并解决问题的能力。

汉江机床厂

企业介绍

汉江机床有限公司是1969 年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业.主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC 精密机床和滚动功能部件等系列产品。

公司占地面积54.5万平方米,工业建筑面积9.7万平方米,恒温面积近1万平方米。主要生产设备928台，其中金属切削机床 638台,精、大、稀设备90多台，公司生产的螺纹磨床占全国总产量的85％以上，数控机床占本公司机床产品的80％以上,滚珠丝杠副和滚动直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率近40％,是中国数控机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供应商，该行业市场覆盖面达80％.汉江机床有限公司现有员工2300多人，其中中级、高级科技人员近300人,公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所，已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。研制开发了 SK7450 数控丝杠磨床、SK7732×15数控蜗杆磨床、SK7432×20数控丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、数控牙爪轴颈磨床和数控铣床等。最新研制开发的五座标五联动数控镗床达到国际先进水平。其它主要产品有立、卧式加工中心，曲轴磨床系列，内径定心花键轴磨床系列和数控凸轮轴磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控滑块磨床、平面近场扫描架系列、线切割机床、精密测量仪等。公司还生产滚动导轨块、两座标 精密工作台、机械滑台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、高速直线导轨等滚动功能部件产品。

公司是为国家数控机床专项改造重点配套的主要厂家，是中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位。滚珠丝杠副和直线滚动导轨副系列产品在全国首家通过了ISO9002质量认证，2003年1月，又率先完成了质量管理体系ISO9001：2000的换版工作。并连续三年获得“全国用户满意产品”称号。在2002年，我公司被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动” 全国十佳企业、被汉中市政府授予“重合同，守信用企业”、“纳税免检单位”、被陕西省政府授予陕西省“诚信先进单位”、被日本三菱重工（株）产业机器部授予“ 优良协力工场”。

2001年,有五种机床产品被国家经贸委认定为“国家级重点新产品”,五个产品获省级以上科技成果奖.汉江机床有限公司在江苏省昆山市和上海浦东建立了昆山分厂、浦东分厂，同时，在北京、上海、西安设有销售公司，在全国各地设立了代理机构，产品远销欧、美、亚、非三 十多个国家和地区。

产品展示

SK7450数控丝杠磨床

本机床专用于磨削各种类型 的精密长丝杠，如在没有长外圆磨床的情况下，本机床尚可用来磨削工件的轴径外圆(此时冷却液要换为乳化液)。机床附有自动校正装置，以提高长丝杠的磨削精度，并借助于自动校正装置的传动链误差检测装置，还可对加工完的长丝杠磨削精度进行临床测量。 头架主轴的回转运动，拖板的纵向运动，砂轮架的横向运动以及砂轮修整器的垂直进给运动由四个独立的交流伺服电机驱动。由所配置的CNC系统控制实现四轴三联动。 本机床的基础由前床身后床身拼接而成。头架，尾架设置在前床身上，砂轮架设置在拖板上，拖板沿后床身的滚动导轨作纵向运动。 机床的母丝杠是进口的空心滚珠丝杠，并通以恒温油冷却。工件的冷却也采用恒温冷却液对工件的全长上进行恒温冷却。用以控制母丝杠与磨削工件之间的相对温度及由此引起的累积误差。

 头架主轴轴承，砂轮主轴轴承及母丝杠轴承都采用薄膜反馈节流形式，清洗调整方便，静压刚度较高。 本机床备有各式自动砂轮修整器能方便地修整砂轮。 本机床置有电动活动操纵台，可沿床身纵向运动及砂轮架螺旋角电动调整机构，使机床操作更加方

MQ8260C 曲轴磨床

本机床是在MQ8260A基础上的改进型。本机床适用于汽车、拖拉机和柴油机制造厂及修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈。

头架采用皮带变速，可获得3种不同转速，罩壳可开启，更换皮带方便。



头、尾架卡盘可选用十字燕尾卡盘结构。

头架传动链中采用磨擦离合器，调整操作方便。



单层工作台倾斜10度，刚度好，精度高，纵向运动分手动和动。

砂轮架快速进退，由液压装置控制，带数字显示分辨率0.005mm。

砂轮轴采用Φ80毫米，刚性足、强度好。

砂轮架采用滚动导轨。



床身导轨、砂轮架导轨润滑通过油泵自动循环，床身导轨贴塑。

可选用尾架气垫，快速左右移动，尾架横向可移动。

汉川机床厂

企业介绍

汉川机床集团有限公司是由中国万向控股有限公司、汉中市国有资产经营有限责任公司和上海中金资本投资有限公司三元结构的民营控股企业。它始建于1965年，位于素有“小江南”之美称的陕西省汉中市，是我国机床行业集产品研发、设计、制造、销售、服务为一体的重点大型骨干企业，是国家精密数控机床的重要生产基地。同时，公司也是“全国机床行业两化融合示范标杆企业”及“陕西省两化融合示范企业”。公司主要产品有：卧式铣镗床系列、卧式数控铣镗床系列、立式数控铣床/加工中心、卧式数控铣床/加工中心、龙门式数控铣床/加工中心、刨台式铣镗加工中心、落地式铣镗加工中心、数控立式车床、高速雕铣机、数控电火花成形机床等120多种，其技术含量和性能指标均达到国内一流水平。

企业历史

汉川机床集团有限公司是由中国万向控股有限公司、汉中市国有资产经营有限责任公司和上海中金资本投资有限公司三元结构的民营控股企业。2006年3月1日正式挂牌营运。企业的前身是汉川机床厂，六十年代三线建设时期由北京迁至陕西汉中。1999年经省政府批准组建成立了由国有股和内部职工股构成的国有控股公司。2006年元月，企业再次改制重组成立汉川机床集团有限公司。经过40年的发展，企业已成为我国加工中心、数控镗铣床、精密坐标镗床和精密数控电加工机床的重要生产基地，我国机床工具行业最具影响力的企业之一。汉川机床已成为国内知名品牌。

公司占地面积76万平方米，其中建筑面积为16万平方米；拥有主要生产设备751台（套），其中精密、稀有和大型设备192余台；进口设备62台。企业拥有省级技术中心和机床实验室，150余人直接从事产品研发、技术管理和中间试验工作。

公司拥有丰富的系列化产品。已形成批量生产六大系列80多个品种的机床和多种功能部件，年产量超过2200台，年产值8亿元的生产规模。产品档次呈高中低兼顾的立体式发展结构，更加适应市场需求，企业获得了更大的发展空间。

自1999年一次改制以来，汉川公司高举改革、创新旗帜，埋头耕耘，阔步前进。经过不断深化内部改革，加强各项管理，大力调整产品结构，极大地提升了产品的科技含量，提高了经济运行的质量，企业综合实力得到了很大的增强。特别是2002年以来，公司抓住市场机遇，加快发展，主要经济指标连续四年以年均50%的速度增长，生产经营实现了公司发展史上空前的大飞跃。“十五”期间创造的产值和利润达到“九五”的4倍和100倍。2006年第二次改制重组，引进有实力的万向集团，为企业实现更大发展提供了新的平台和机遇。

汉川公司十分注重技术创新，不断提升企业的核心竞争力，成绩卓著。以卧式加工中心、高档龙门式加工中心为代表的新产品，技术水平居国内领先地位。

公司在效益快速提升的同时，坚持以人为本，创建和谐企业，2008年先后被评为“陕西省劳动关系和谐企业”和“全国模范劳动关系和谐企业”。

目前，汉川公司正在抓住国家振兴装备制造业的历史机遇，实施建设《大型数控机床制造基地技术改造项目》，在汉中铺镇工业园区建设一个占地600亩的大型数控化制造基地。该项目总建筑面积20.7万平方米，分两期实施，其中一期投资11.7亿元，到“十二五”末期形成年产值20亿的能力。可以预计，经过2～3年的努力，一个具有国际先进水平的现代化数控机床制造基地将诞生在美丽的汉水之滨，成为企业参与国际竞争的强力支撑，也必将更加带动汉中的经济发展，为陕西省和汉中市的经济社会发展做出更大的贡献。

风采展示

产品介绍

1、床身及工作台部 机床床身、工作台等大件均采用优质树脂砂造型、优质铸铁铸造，使机床得到高刚性和长久稳定的精度。 工作台的移动为机床的X轴，X轴采用瑞士进口重载滚柱导轨（每条宽度53毫米），刚性强、动态性能佳。 采用进口滚珠丝杠(￠100毫米)传动，结构紧凑、运动平稳、精度高，两者组合成高刚性，高稳定性机械传动系统。 主要传动结构为：X轴交流伺服电机经伺服减速器减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床工作台联接，通过伺服电机旋转拖动工作台左右快速移动。

2、横梁部 横梁采用阶梯式结构(段差120mm)，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到Z轴导轨面距离设计为最短，翻转力矩小，结构刚性好。 主轴箱在横梁上移动为Y轴，Y轴采用进口重载直线滚动导轨（导轨宽度63毫米），进口滚珠丝杠传动(￠63毫米)，刚性强，运动平稳，精度高。 主要传动结构为：交流伺服电机经同步齿形带减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱联接，通过伺服电机旋转驱动主轴箱前后快速移动。

3、主轴箱部 滑枕在主轴箱体里上下运动为机床的Z轴, 主要传动结构为：交流伺服电机经同步齿形带减速,将动力传递到滚珠丝杠副，丝杠螺母与机床主轴箱体联接，通过伺服电机旋转驱动滑枕上下移动。 Z轴采用瑞士进口重载直线滚柱导轨(导轨宽度63毫米），刚性强。采用进口滚珠丝杠传动(￠50毫米)，两端固定预拉伸结构，运动平稳、精度高。双缸液压平衡，实现Z轴高精度往复运动。

4、主轴部 主轴单元采用德国直联主轴技术。主轴变速单元采用德国ZF齿轮箱减速器，主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大。主轴电机经进口联轴器与减速器直联，减速器与主轴直联，减少主轴传动连接链，增强主轴电机的输出刚性，提高了零件加工的表面质量。 主轴轴承采用德国FAG高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑。主轴采用两点支撑，前端和后端采用六列高精度角接触球轴承形式，轴承内径为Φ90mm，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，能承受大的功率和大扭矩切削，具有较高的精度和较长的使用寿命。配置主轴恒温冷却系统，防止热变形，满足高精度加工要求。 刀柄采用MAS403 BT50标准，拉钉采用MAS403 P50T-Ⅰ。 刀具在主轴上安装采用蝶形弹簧拉紧，液压松刀机构。

5、检测系统 X、Y、Z轴伺服反馈系统采用进口光栅尺全闭环控制，保证机床高精度稳定运行，具有长期的精度保持性。 机床可选配刀具检测和工件检测系统。

6、液压系统 液压系统包括主轴平衡，主轴自动松卡刀等功能，液压系统由油箱、分油器、电磁阀和油缸等部件组成。 液压站采用自动保压装置，确保液压平稳可靠。

7、润滑系统 导轨和丝杠采用集中定时定量润滑系统，对各润滑点周期性供油，确保运动部件灵活可靠。 主轴轴承、丝杠轴承采用德国高速低温润滑脂，长久润滑，运动可靠。

8、冷却系统 主轴系统的冷却采用恒温冷却方式，防止热变形，提高加工精度。刀具的冷却分为水冷和风冷两种方式，可任意转换，满足不同工件的加工要求。机床配制有一把清洁气枪，用来清洁机床。

9、排屑系统 工作台两侧各装一套排屑器，机床的端部有一套排屑器，加工产生的铁屑通过排屑器排到积屑小车。

10、气压系统 气动系统各功能通过PLC程序控制电磁阀实现，包括主轴中心吹气、主轴风冷等功能。 气路系统主要包括过滤减压阀，常闭二通电磁阀，三位五通电磁阀等部件。气体通过气动三联件虑掉杂质和水分，防止不纯净的气体对机床损伤和腐蚀。

11、防护系统 机床各导轨采用封闭防护罩，防止铁屑、冷却液进入机床内部，使导轨和丝杠免受腐蚀。 机床立柱上安装有爬梯、横梁顶部安装有防护栏，保护机床检修、维护保养人员的安全。

12、电器系统 机床电器柜采用进口元器件，专业的布线技术，性能可靠。电柜可靠密封，工业空调防尘除湿，确保机床安全运行。 数控系统采用SIEMENS840D系统，交流伺服电机驱动，精度高性能先进。主轴电机 22/30kw 主轴转速 5000rpm 输出扭矩为 770--1050N.m 交流伺服电机 X：70N.m，Y、Z：48N.m

宏峰量具有限公司

企业介绍 陕西航空宏峰精密机械工具公司,隶属于中国航空工业集团公司,是我国军工行业唯一集科研、制造、检测、试验为一体的具有国内先进水平的螺纹工量具专业化生产企业,国家中二型企业。建立了完善的质量管理体系,通过ISO9001:2000质量体系认证。取得了美国石油学会(API)的 API 5B-0029、API 7-0629会标证书,主要生产螺纹环规 螺纹塞规 丝锥 板牙 滚丝轮 高度尺 卡尺 滚珠丝杠副 石油管螺纹量规等量具。

产品介绍

长空精密机械制造公司

公司介绍

长空精密机械制造公司创建于1969年，为齿轮专业化生产企业，隶属于中国航空工业集团公司。

公司位于陕西南部的汉江之滨，北倚秦岭、南屏巴山、素有“西北小江南”之称的汉中盆地，占地面积10万平方米，固定资产1.8亿元，现有职工700余人，其中具有中高级技术职称人员114人，中高级技术工人337人。

公司具备很强的生产、检测能力，拥有各类设备1000余台

套。主要生产各类中、小模数齿轮、齿轮减速器、齿轮泵等产品，广泛应用于航空、航天、电子、兵器、核工业、船舶、汽车、电动车、纺织、印刷机械及其它机械传动领域。具有年产8000万件小模数齿轮、800万件中模数齿轮的生产能力，其民用产品有50%-60%远销于欧美、日本、韩国、香港及台湾等国家和地区。

公司质保体系完善，产品质量、售后服务深受国内外用户的好评。

公司坚持以发展为主题，以结构调整为主线，以中模数齿轮制造为核心技术，充分发挥小模数齿轮制造优势，追求卓越，创新发展，打造“长空齿轮”品牌，不断实现新的跨越。

公司注重企业文化建设，坚持“精密、和谐”的企业精神和“诚信、卓越”的企业理念，坚持以人为本，诚信奠基，学习改善，求真务实，以文化力增强核心竞争力。

制造设备

公司拥有各类精密金属切削设备650余台（套）,其中进口设备110台；

高精度齿形加工设备200台，其中精密磨齿机15台； 铣床及数控加工中心56台； 各类磨床104台； 自动车床80余台；

各类数控车床及其它机床290台。

VF-3加工中心(美国哈斯)

UCP600五轴加工中心(瑞士米克朗)

VMC700加工中心(美国哈挺)

240SL精密慢走丝切割机(瑞士夏米尔)

FV800A立式加工中心(台湾友佳)

SD32X马格磨齿机(瑞士马格)

RZ362A数控磨齿机

(瑞士莱斯豪尔)

125GH数控滚齿机(美国格里森)

YKX3132M数控高效滚齿机 jjhggh

S20高精度外圆磨床(瑞士斯图特)

滚齿加工状态 jjhggh

检测设备

公司拥有国内外先进的检测设备与技术，保证了产品的高质量和高稳定性，使公司的产品处于国内市场的领先地位。

P40齿轮测量中心(德国)

HGW220滚刀测量仪(中国)

FM-700显微硬度计(日本)产品展示

1精密跳动检查仪

P40齿轮测量中心 MUL-300测长机(德国)

(瑞士)

GLOBAL DMIRM Q500金相IMAGE544三坐标图像分析系统 测量机(美国)

(德国)

OPTON万能工具

显微镜

检测中心

(德国)

可测量圆柱齿轮、圆锥齿轮、锅轮、锅杆、齿圈跳动以及内外圆柱体的径向跳动，端面跳动。技术规格：

被测齿轮模数：0.3-3 被测齿轮的最大直径：200mm 两顶尖间最大距离：200mm

测量架转动范围：±90°

Modul:0.3-3 2汽车齿轮

认识实习心得

为期一周的认识实习结束，虽然短暂，然而充实。

以前的课堂学习主要以老师的讲述为主，在满眼的PPT和公式中我们总是显得很迷茫。虽然老师们讲的很认真和精辟，但是总是感觉缺少了些什么，文字和理论固然重要，然而却不那么直观。你知其然却不知其所以然，而这次实习恰恰给我我们一次机会让我们明白真真切切的事物，机构，和加工方法。从而更好地联系的理论学习，在参观的过程中，理解了书本所讲的原理，公式和例子。面对那些以前不是很明白的问题，通过实践的环节有了更加理性的认识加深了理解。

我们工科学生需要学以致用不是纸上谈兵。有时候感觉自己理论上分析的头头是道，然而等到真正的加工生产中却发现存在很大的偏差甚至是不可用，原因就是在于脱离了实际。

7.机电专业大学生机械认识实习报告 篇七

这次为期1周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在xx等老师的带领了我们见习了xxxxxx有限公司工厂、州xxxx有限公司。可以说我们在这1周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

实习目的：

生产实习是我们机电学院知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

①6月16号 xxxxxx有限公司工厂

②6月22号 xxxxxx有限公司工厂

4.公司简介：

（1）xxxxxx有限公司

xxxxxx有限公司系台湾xxxx公司(台湾xx工业同业公会理事)投资企业,总投资500万港元,xx公司荣获日本雅马哈公司的质量认证,具有三十多年的xx生产和技术管理经验。

xxxx公司拥有最先进cnc控制的气门xx生产线：变频式自动卷簧机、全自动电脑卷簧机、履带连续式回火炉、xx端面自动磨床。履带式抛丸机和精密xx生产线： 30tcnc 8 工位自动卷簧机、履带式回火炉。自动扭簧机及电脑测验仪：高频疲劳试验机、xx扭转试验机、双数显自动拉压机

公司专业制造汽车、摩托车、内然机，工程机械、电脑电器所需的各种精密xx、xx片、五金件。公司严格遵守iso09000质量管理程序，从原材料入库到xx成口出厂严把质量关，从而保证品质满足用户要求。

公司严格遵守iso09000质量管理程序，从原材料入库到xx成口出厂严把质量关，从而保证品质满足用户要求。

拉簧制造工序：卷簧、回火、摆正、弯钩、回火、上油、包装。设备：en-cnc502s

xx支架制作工序：卷簧——回火——清洗——折角——包装。

电池xx制造工序：卷簧——回火——包装。（负极和正极）

刹车片定位簧：下料——折弯——绕圈——回火——折断——弯钩——包装

单钩扣环：卷簧——回火——发兰——包装。材料：德国黑线

xx钢片：卷簧——回火——包装。材料：sus304，参数：外径—10.8~11.3

直棒：下料——包装。材料：65mn

腰带终极武器：卷簧——回火——包装。材料：65mn

自动擦xx：卷簧——回火——电镀——包装。材料：65mn

XX变身a：卷簧——回火——包装。

拉簧疲劳试验机。

手工工序：1）气门内xx整修。2）5wg拉簧摆正。3）前自动蹄块xx压钩。

切断工序：前自动蹄块xx切断

热处理

测高度

检验

包装

xx常用材料

标准号

标准

名称

牌号

直径规格(mm)

剪切

模量g（mpa）

推荐硬度hrc

推荐使用

温度℃

性能

gb

4357

碳素xx钢丝

25～80

40mn～70mn

b级：0.08～13.0

c级：0.08～13.0

d级：0.08～6.0

79000

-40～130

强度高，性能好。b级、c级和d级分别用于低、中和高应力xx

gb

4358

琴钢丝

60～80

t8mna～t9a

60mn～70mn

g1组：0.08～6.0

g2组：0.08～6.0

f组：2.0 ～5.0

79000

-40～130

强度高，韧性好。用于重要的小xx，g2组较g1 组强度高，f组主要用于阀xx

gb

4359

阀门用油淬火回火碳素xx钢丝

65mn

2.0～6.0

79000

-40～150

强度高，性能好。用于内燃机阀门xx或类似用途xx

gb

4360

油淬火回火碳素xx钢丝55、60、60mn、65、65mn、70、70mn、75、80

a类、b类

2.0～12.0

79000

-40～150

强度高，性能好。适用于普通机械用xx。b类比a类强度高

gb

436

1油淬火回火硅锰xx钢丝

60si2mna

a类、b类、c类

2.0～14.0

79000

-40～200

强度高，弹性好。易脱碳，用于叫高负荷的xx。a类和b类用于一般用途的xx，b类和c类用于汽车悬挂xx

（2）xxxxxx有限公司

xxxxxx有限公司（原为xx汽车配件厂），起始生产于上世纪六十年代，是专业生产xx的企业，现隶属于xxxx汽车配件工业有限公司。公司先后通过了iso9000：XX和iso/ts16949：XX质量体系认证，产品曾多次获得地方政府颁发“优质产品”、“产品质量稳定单位”和国家质量监督中心颁发的“质量抽检合格”证书，在国内众多主机厂的第二方评审中得到好评。

xxxxxx有限公司目前具有800万只的年生产能力，能满足客户的特殊要求，产品辐射国内外市场，国内配套主机厂主要有天津一汽夏利、奇瑞公司、哈尔滨东安、北京切诺基、沈阳三菱、上海华普、浙江吉利、辉门（青岛）、xx钜全（台资）、马勒（南京）、安庆雅德帝伯、滨州渤海、沈阳新光等等，产品远销欧、美、东南亚等国家和地区。

xxxxxx有限公司以“注重产品性能，追求最佳服务，持续改进，满足顾客不断增长的期望”的理念，竭诚为客户提供满意的产品和服务。

金工车间工艺流程图：下料——退火——荒磨外圆——车两端平面倒角——磷皂化——冷挤压——钻连皮——车外圆——渗碳前磨外圆——两端平面倒角——热处理。