钢筋加工安全操作规程

钢筋加工安全操作规程（精选6篇）

1.钢筋加工安全操作规程 篇一

电工安全操作规程

1、电工进行作业需停电时,应先断开开关或者漏电保护器,挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时派人看守。在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上“止步,有电危险”的警示牌，工作地点应挂上“正在工作”警示牌。

2、电工在电线杆上作业时,工作前应清楚施工方法及信号,电工之间要明确分工,密切配合,服从指挥。

3、电源线路穿过孔洞和绕过拐角处,必须将电源线路上加上套管,防止因磨擦而使电线破损。

4、敷设在隐蔽处和电线管内的电源线，不允许有接头。

5、临时油库等易燃的地方电源线路应敷设没有接头的绝缘电线，严禁架空裸线直接引入，照明应采用低压防爆灯，开关采用防爆开关。

6、电工在铺设临时电线时，对地距离不应小于3米，相线与相线之间的间距应在15cm以上，与构筑物之间的间距应不小与5cm。

7、安装电动机时，电工必须首先检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时安装好接地线。

8、移动电缆应在停电情况下进行，若因工作需要不能停电时，应戴上绝缘手套首先检查电缆有无破损缺口处，确认完好后，才能移动。

9、各种设备安装好后试运转前，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题时方可合闸。合闸时必须戴绝缘手套。

10、施工现场敷设电气线路架设高度应大于3米，如必需从路面穿过时应有线路保护措施。

11、施工现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班时严禁跨越遮栏和从事修理工作。

12、在带电区域内进行部分停电工作时，人体与带电部分必须保持一定的安全距离，并应有人监护。

13、在施工现场不用的线路应及时拆除。

14、电工在停、送电和检修前必须提前通知各用电单位。

15、在安装空气断路器、漏电保护器或接、拆用电设备时，必须先切断上线电源并逐相验电，确认安全后方可进行。

16、检修设备时，必须断开该设备的供电线路，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。

17、雨淋、水泡、受潮的电气设备必须进行干燥处理，并测量绝缘电阻，合格后方可使用。

18、电器发生火警时应立即切断电源，用四氯化碳、粉质灭火器或黄砂扑灭，严禁用水灭火。

钢筋工安全操作规程

一、安全常识

1．进入加工现场必须戴好安全帽。

2．施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。3．施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。

4.钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。5.制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。

6.多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。

7.切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。

8.切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。

9.切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。

10.弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。11.作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。

电气焊安全操作规程

1、电气焊操作人员必须持证上岗、严禁无证非专业人员操作。

2、作人员必须具备初级电工知识，对焊机性能全面了解，并能处理简单常见的电气故障。

3、焊接操作人员在工作前必须对焊接设备进行全面检查,对发现问题不能处理的，必须由专业电工处理，在检验合格后方能使用焊接设备。

4、焊接操作人员必须按规定穿戴,对不能绝缘的服装不能使用,绝缘鞋手套不符合安全的严禁使用。

5、在从事气割、气焊作业时,必须使用符合安全规定的用具,如：气带、压力表、割炬、焊炬。

6、在气割焊作业前,必须对各类容器进行气密性检查,发现问题必须及时处理,严禁设备用具带病作业。

7、电气焊作业人员必须保持清醒头脑健康体魄,在高空高危环境下作业时,严禁作业人员带病作业,作业人员必须服从安检人员的要求,做好各类安全防护工作。

8、电气焊作业人员必须具备一定的防火救人知识,在工作中出现的火患必须提前预防,对出现的火情必须有能力处理,严禁盲目性。

9、在对各类压力容器、油品容器进行焊接切割时,操作人员必须熟知容器压力情况,必须对油品容器进行清洗,在确保安全的前提下方能作业。

10、焊接气割人员必须严格服从管理,对各类作业必须服从相关人员安排,严禁盲目作业。

钢筋调直机安全操作规程

1、装必须坚实牢固，保持水平位置，电动机应接地良好，露天是应有防雨措施。

2、长钢筋时应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

3、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。

4、转动飞轮，检查转动机构和工作装置，调整间隙，禁锢螺栓，确认正常后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮齿合良好，待运转良好后方可作业，5、直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度。在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩及调整间隙。

6、筋送入后手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

7、前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢筒，在送入调直前端的导向孔内。后应松开调直筒的调直块，并回到原来的位置。同时预压弹簧必须回位。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、弯曲机使用前须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，应有良好的接地或接零保护。

2、工作台和弯曲机台面应保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

3、弯曲钢的芯轴直径，应为钢筋直径的2.5倍，弯曲机操作贴身面应有防护装置，送料台与机器应放稳。

4、作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业。

5、弯曲区域两端要设防护挡板，并有醒目警告标志。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

7、工作场地及时清理，成品堆放整齐。

钢筋切断机安全操作规程

1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

2.钢筋加工安全操作规程 篇二

1.掌握必要知识

(1) 联合收割机驾驶人员必须具有农机管理部门核发的驾驶证, 经过收获机操作的学习和培训, 并具有田间作业的经验。

(2) 为了人和机具的安全及效率, 请认真阅读该机具的使用说明书。

(3) 要做好防止事故及防火准备, 预备一个急救箱及灵便的灭火器, 要熟悉及正确使用灭火器。

(4) 着装整齐利索:驾驶员应穿合体的紧身衣服, 不许穿肥大的外套、衬衣和系领带。

2.联合收割机驾驶

(1) 发动机启动前变速杆必须在空挡位置, 脱谷离合器必须在分离位置。

(2) 机组起步转弯和倒车时要鸣喇叭, 观察机组周围情况确保人机安全。

(3) 新车或大修的机器必须按说明书的规定进行磨合后, 方可投入使用。

(4) 在坡地上作业时要特别防止联合收割机翻车, 不准挂空挡。

(5) 清理、调整或检修机器时, 必须在停止运转后进行。在割台下工作时, 应将割台支牢。

(6) 严禁在高压线下停车或进行修理, 不允许平行于高压线方向作业。

(7) 地面不平时不得高速行驶, 以免机器变形或损坏。运输时, 割台应升起, 有支承的应支承锁定。

(8) 在联合收割机工作时, 不允许用手触摸各转动部件。停止工作后, 应将变速杆放在空挡位置。

(9) 不允许在联合收割机上和正在收割的地块吸烟, 夜间工作严禁用明火照明。机器上应配备灭火器。

(10) 公路上行驶时, 要遵守当地的交通规则。

3.联合收割机运输及安全要求

(1) 带割台运输:

在交通规则允许带割台运输时, 要卸掉分禾器, 并在护刃器全长上安装保护罩。

(2) 不带割台运输:

在某些地区, 联合收割机的运输宽度不许超过3 m。在这种情况下, 割台必须卸下并单独运输。在获得特殊允许后, 可挂在联合收割机后面, 但要按当地要求采用附加灯或其他装置作为报警信号。

(3) 梯子运输位置:

运输时把驾驶室的梯子向上折叠, 并固定在要求的位置。

(4) 收音机天线:

运输时把天线折起, 并用夹子固定。

(5) 运输时卸粮搅龙的位置:

运输前卸净粮仓内粮食, 把卸粮搅龙折到运输位置, 并用锁杆锁定操纵杆。 ‘

(6) 运输灯:

把尾灯转到运输位置, 检查其他灯的位置是否恰当。

(7) 后桥负荷:

联合收割机安装玉米割台时, 按要求安装配重。

(8) 驾驶台上的安全要求:

只允许驾驶员一人在驾驶台上, 不允许驾驶台装运任何货物。

(9) 注意人身安全。

①联合收割机运转时要装好护罩。在拆卸护罩前要分离脱谷分离器, 并关闭发动机。严禁手、脚、衣服靠近运动部件。②在未分离脱谷离合器和关闭发动机前, 不要用手清理割台上出现的故障。在发动机启动或联合收割机运转前每个人都要离开割刀。

(10) 安全保养要注意:

①在进行发动机保养时, 要利用保养平台, 确保安全。②在进行润滑保养和调节时要先关闭发动机。③在维修联合收割机电气部件时, 要首先分离蓄电池接地线。④防止高压油泄漏:在压力下泄漏的液体 (液压油、柴油) 有足够的能力穿透皮肤, 引起严重的烫伤, 所以切断管路前要减压;给整个系统加压前, 所有接头必须拧紧, 各种管路及软管必须处在完好状态。在非常小的孔中泄漏的压力油几乎看不出来, 所以, 检查泄漏时要用纸板或木片, 千万不能用手。如果由于泄漏的高压油而受伤, 应立即去医院。如不及时地进行必要的治疗, 可能会引起严重的感染及反应。⑤发动机过热时在拧下散热器盖前, 要先轻拧松以便减压, 防止烫伤。⑥在加冷却液前, 要先关闭发动机。⑦燃油:在往油箱里加油时, 要先关闭发动机;接触燃油时, 要严禁烟火。⑧轮胎保养安全规则:在往轮子或轮网上安装轮胎时, 如不按照规定程序操作, 有可能产生爆炸。这种爆炸会引起严重伤亡, 所以在没有适当设备及安全工作经验时, 不要安装轮胎。不要超过规定的轮胎最大充气压力。超过最大压力时, 会发生轮胎边沿裂纹, 甚至发生爆炸。当已经达到推荐的充气压力时, 如果轮胎的两侧边沿仍没有定位, 就要放气, 再重新固定轮胎, 润滑轮胎边沿, 再充气。⑨割台油缸锁定:在带割台运输或是有人在割台下面工作时, 除锁定割台高度操纵杆外, 还要装置割台油缸锁定罩。作业之前, 要把锁定罩用开口销固定在存放位置。⑩长期在噪声大的环境中工作会引起感觉不适或心脏衰弱, 所以戴一个适当的听力保护装置, 如耳套或耳塞, 可防止有害或不适的过量噪声的影响。

(11) 安全停放:

3.机械加工设备安全操作规程 篇三

1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

铣床安全操作规程

一.操作规程.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。

4.手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。

5.选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。

6.停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。7.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。8.清洁机床，按设备润滑图表注油。二.安全操作规程

1.上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。2.装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。3.严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。4.拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。5.对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。6.快速进退刀时注意手柄是否会打人。

7.进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。

车床安全操作规程

为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程： 一 文明操作

1．操作前应检查车床各部机构是否完好,传动手柄和变速齿轮手柄位置是否

正确,以防开车时因突然撞击而损坏车床。

2．在车床运行中主轴需要变速时,必须先停车。变换走刀箱手柄位置，要在机床低速运转时进行。

3．不允许在卡盘或床身导轨上敲击工件，床面上不准摆放工具、量具或

工件。

4．装夹大型及较重工件时应用木板保护床面及导轨。

5．为了保证丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行自动走刀。6．切削铸件时，导轨面的润滑油要清理干净,以防止铁屑研磨坏机床

导轨面。

7．使用切削液时要在床面上涂抹润滑油, 加工结束后要及时清理床面上残存的冷却液以防止床面生锈。冷却液要定期更换。

8．机床周围应经常保持清洁整齐,工作完毕后应将大拖板摇至床尾并给机床

导轨加油后关闭电源。

9．定时为机床各注油孔及导轨添加润滑油。二 安全操作

1．工作时操作人员必须穿紧口工作服，女同志应戴工作帽。操作时不准带手套。2．工作时身体不准直对卡盘,切削时头不应靠工件太近,以防切屑进入眼内。3．工作时必须精神集中,开车后不允许擅自离开机床或做与加工无关的工作。4．工件和车刀必须装卡牢固,以防飞出发生人身事故。5．不允许试图用手去刹住正在转动着的卡盘。

6．车床开动时,不准测量工件,也不能用棉纱去擦拭工件。7．开车时不能清除铁屑,更不允许用手去直接清除铁屑。8．工件装卡完毕后,应随手取下卡盘扳手。

9．车床电器出现故障时,应及时找电工维修,不准擅自装拆电器设备。

刨床安全操作规程

为规范设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：

1．工作时要穿紧口工作服,女同志要戴工作帽，加工时不允许带手套。2．在每天操作前要给机床加润滑油后方可工作。

3．开机床前，检查各手柄是否放在正确位置。开动机床后, 精神要集中, 不能擅自离开机床，若发现机床有异常情况, 应立即停机检查。

4．操作时，加工人应站在工作台侧面，不要正对刨刀行进方向，以免铁屑飞入眼中。

5．加工过程当中，不允许用手触摸机床的各运动部位凡运动部位，也不准用手触摸和测量工件。

6．变换转速前一定要停车，在机床运行时不准搬动变速手柄以免损坏机床。

7．加工过程当中，工具、量具要放得整齐有序，量具不要放在机床上。8．每天工作完毕后，要清理机床卫生，关掉电源后方可离厂。9．为了使刨床能保持正常的运转和减少各运动部件磨损，必须对所有的运动部分定期进行润滑。

10．要经常擦洗机床外表，保持内外洁净，无锈蚀，无油污。11．经常检查机床各部位，及时补齐丢缺的手柄，螺钉等。12．定期检查机床上紧固螺钉是否有松动，如有松动应及时拧紧。13．按规定定期对机床进行保养、维护。

切割机安全操作规程

一、工作前

1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。

2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

二、工作时

1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2.不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

4.本台切割机只允许切割符合要求规格的型材。

5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

6.不允许任何人站在锯后面。

7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一

只手或抬起手臂。

8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功

率低于4800转/分的锯片。

10.发现有不正常声音，应立刻停止检查.三、工作后

1.关闭总电源

2.清洁、整理工作台和场地

交流弧焊机安全操作规程

一.操作前准备：

1、开启电源总开关。

2、引出线及各接线点是否良好。

3、工作固线是否绝缘良好，焊条的夹钳绝缘是否良好。

4、接地线、电焊工作回线及焊机场地是否易燃易爆物品（若有应清除）。

二.操作步骤：

1、将开关旋钮顺时针转离“开”位至所需位置，焊机接通。

2、将开关旋钮逆时针转至“关”位，焊机关掉。

3、焊接当中发生异常情形应立即切断电源。

三.注意事项：

1、.电焊为特殊工种，必须取得焊工操作证后，方能上岗操作。

2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、.移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然断电时，应立即关好电焊机。

5、对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害、易燃易爆物质，解决容器及管道压力，消除密闭状态（敞开口，旋开口），再进行工作。

6、禁止在己做油漆或喷涂过壁料的容器内焊接。

7、工作完毕，应检查场地，熄绝火种，切断电源才能离开工作场地。

8、每日工作结束后，应清除焊渣，整理电线（电源线，工作回线等）保持环境卫生。

剪板机安全操作规程

1、剪板机必须有专人负责管理。

2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。

3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。

4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。

5、机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。

6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。

7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。

8、多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。

折弯机安全操作规程

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10．机床工作时，机床后部不允许站人。11．严禁单独在一端处压折板料。

12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17．先退出控制系统程序，后切断电源。

喷塑操作规程

一、安全操作规程

1．喷漆工安全操作规程

(1)操作前根据作业要求，穿好三紧或连裤工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；

(2)操作场所应通风良好；

(3)在用钢丝刷、锉刀、气动或电动工具进行表面处理时，需戴防护眼镜，以免眼睛沾污和受伤；粉尘较多时应戴防护口罩，以防呼吸道感染；

(4)用碱液清除旧漆膜时，必须戴乳胶手套、防护眼镜并穿戴涂胶围裙和鞋罩；

(5)剩余涂料和稀释剂等应妥善保管以防挥发；

(6)登高作业时，凳子要放置平稳，注意力要集中，严禁说笑打闹；

(7)喷涂结束后，将设备工具清理干净并妥善保管，操作现场应保持清洁，用过的残漆、废纸及废砂纸等要放置到垃圾箱内

磷化设备安全操作规程

一.操作规程

1.产品装挂：使用电动葫芦进行操作。2.磷化  打开电源开关。

 打开热水槽和磷化槽加热开关。 设定磷化液自动温度控制系统温度值。 使用电动葫芦进行操作。

 磷化生产完成后关闭热水槽、磷化槽加热开关再关闭电源开关。二.安全操作规程

1.使用前应检查起重电动葫芦工作是否正常（包括按钮排绝缘）。2.电气控制部分，如出现火花，应即请电工修理，带病禁止投入使用。

.3.工具工件禁止触及电线及接头部分。

4.严禁烟火及使用火源，各洗槽应明确做好标识牌。

5.清洗槽磷化槽温度应严格控制，操作应按工艺指导书，不得随意更改。等离子切割机安全操作规程

操作前的检查和准备:

1、安全保护用具：

 为了保护眼睛和皮肤的裸露部位，应戴皮手套，穿安全靴。 准备好带遮光滤光片的保护面具。

 采取换气措施，避免吸入切割时产生的有毒气体（CO、臭氧、氧化氮等）。

2、连接完毕的确认

 额定负载持续率60%，是指10分钟内，6分钟工作在额定切割电流，另4分钟不工作。

 如果超过额定负载持续率使用时，温度的上升会超过切割机的最高允许温度，引起切割机性能下降或损坏。

3、为正确安全使用切割机，请注意下列事项：

 请确认本机主铭牌上的额定规格后再用，避免不合理使用。

 避免过载使用：严重的过载会烧损机器，即使未烧损也会缩短焊机的使用寿命。

 切割机端子与电缆的连接应牢固，连接不好会引起局部发热，使端子、电缆烧损，应充分注意。

 使用时应注意经常检查切割电缆接头的情况，使其保证可靠连接。 输出电缆过长，会增加电力损耗，导致电流下降，从而影响正常切割。 根据切割电流和实际操作选择合适的遮光滤光片。

4、除尘或检修时必须事先切断切割机电源，不得随意乱动机内接线和碰伤元器件 静电喷涂安全操作规程

1、喷粉操作必须在排风机启动后至少3min, 方可开启高压静电发生器和喷粉装置.在 停止作业时,须先停高压静电发生器和喷粉装置, 3min后再关闭风机.2、以下设备或部件及其规定指标应作定期检查.检查其是否正常及符合有关规定: a.风机、回收装置及其风量.作业区粉末浓度、喷室内粉末浓度、喷室开口断面风 速、废气排放浓度.b.风机轴承及其他运转部件是否粘附或焦结粉末 粉管及设备是否堵塞.c.高压静电发生器、喷枪接地、烘干、固化、室是否正常.3、当出现喷粉室开口断面风速低于0.3m/s、风机故障、回收供粉系统堵塞、高压系 统故障、漏粉跑粉等非正常状态时, 必须停止作业, 待故障排除后方可继续作业.4、必须当班清理喷粉室内积粉.积粉清理宜采用吸尘器吸取, 严禁单独采用吹扫的清 理方式.5、应及时清除作业区地面、设备、管道、墙壁上沉积的粉末 ,以防止形成悬浮状粉 气混合物.6、挂具上涂层应经常清理、以确保工件接地要求.7、及时清理烘干固化室加热元件表面积粉, 以防止粉末裂解气化导致的燃烧.8、设备器具检查和积粉清理周期参考附录 参考件

9、当自动喷涂系统处于运行状态时, 除补喷工位持枪者手臂外 ,人体各部分均不得进 入喷室.10、禁止在设备运行高压未切断时进行设备维修.11、采取切实措施在回收、净化装置的卸料口 ,卸料过程中防止粉尘飞逸.12、作业运行中应注意观察 ,挂具及工件不得有卡死、摇摆、碰撞和偏位滑落现象.13、操作人员应穿戴防静电工作服、帽及导电鞋 ,严禁戴手套及金属饰物.14、操作人员必须进行上岗前培训方允许上岗作业.15、非岗位操作人员不得进行设备操作.16、操作人员应定期进行身体检查.患有呼吸道疾病的人 ,不允许当喷粉操作工.钻床安全操作规程

1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

4.钢筋加工安全操作规程 篇四

本规程规定了机械加工作业人员作业过程中通用的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司机械加工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。

4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。

4.2 作业程序和方法

4.2.1 机械加工各工种人员须经安全知识和相应工种专业知识培训，考试合格，才能上岗。4.2.2 禁止酒后作业及在生产现场嬉戏打闹，机床运转中操作者不得脱岗。

4.2.3 工作前应穿戴好劳动保护用品。工作服的穿戴要求“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。有切屑飞溅时，操作者应戴护目镜，切屑飞溅方向有人员活动时，应在切屑飞溅方向的适当位置加防护网罩。不准穿高跟鞋、拖鞋、厚底鞋进入生产现场。4.2.4 工作前按照点检要求，检查机床设备的各种安全防护、保险、联锁、信号、制动、行程控制装置，操纵机构和离合器，必须安装正确，性能良好，动作可靠。

4.2.5 工夹具、原材料、零件、零件箱、运输小车按要求摆放，保持通道畅通。4.2.6 禁止戴手套操作旋转机床。

4.2.7 检查电气线路和开关按钮，插头等电器装置，应完好无损。4.2.8 工作前低速空载试运转机床，确认机床处于完好状态。

4.2.9 操作者应站在木质脚踏板上操作机床，机床周围不得有积水、积油、孔洞和凸起物。4.2.10 拆装、搬运笨重的工夹具或工件时，应使用起重机械。4.2.11 用锉刀打磨零件时，锉刀应有木柄。

4.2.12 车刀、镗刀、插刀、钻头等刃磨合格，铣刀、拉刀、制齿刀等成型刀具应有检验合格证，所有刀具应安装牢靠。

4.2.13 各种材质、形状的零件应选用不同型式装夹，不论何种装夹型式，零件均应夹紧牢固。装夹所有垫片、垫圈、垫块，应选用合适，不准用淬火材料。4.2.14 机床运转时，不准测量零件，不准用手触摸旋转零件。4.2.15 严禁将纱布或棉纱缠在手上打磨正在旋转的工件。

4.2.16 严禁手持砂布打磨形状不规则或开槽带孔旋转零件的内孔外圆。4.2.17 工量具、零件，不准放在机床的旋转件、移动件和床面上。

4.2.18 在换齿轮、调整机床、更换工夹具、装卸零件时，必须停车后进行。

4.2.19 工作后将各种走刀、离合器手柄放在正常位置，导轨加油、停机、关闭电源、气源开关。保养机床、清扫地面。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块

车工安全技术操作规程 范围

本规程规定了车工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司车床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。

4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 车床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。

4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。4.2.3 工作前按照点检要求，检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清除床面杂物。4.2.4 卡盘、花盘必须及时上好保险，加工畸形和偏心零件时，应加配重并安装牢固，转速不宜太高。

4.2.5 机床运转中不准用手清除切屑，清理切屑要用专用工具，高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜或加防护罩。

4.2.6 工件转动时，严禁用手缠砂布砂光零件、用棉纱擦光零件，砂光内孔时，必须用木棒垫缠砂布。

4.2.7 加工细长工件时，必须使用中心架或跟刀架。加工棒料时，棒料长度超过主轴尾端300mm以外时，必须设棒料支撑架，超出长度在300mm以内时，应设安全标志或适当支撑。4.2.8 装夹、检查、测量零件，调整机床，更换挂轮箱齿轮，更换刀具等必须停车进行，并将刀架移至安全处。

4.2.9 不准在机床的导轨面、旋转面、移动面上放置工夹具、零件等物品，不准在转动的零件上方传递物品。

4.2.10 卡盘扳手用后应立即取下。

4.2.11 下班时关闭电源，将各部位手柄放置在安全位置。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块

铣工安全技术操作规程 范围

本规程规定了铣工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司铣床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。

4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 铣床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。

4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。

4.2.3 工作前按照点检要求，检查机床各运转部分是否正常，限位装置是否可靠。4.2.4 开车前先将刀具与工件装夹牢固，加工中需要紧固压板螺钉或刀具时，必须停车进行。4.2.5 开车时须注意，工件与铣刀不得碰撞，拖板来回松紧应均匀。

4.2.6 机床运转时，不准用嘴吹或用手直接清除切屑，不准测量工件，不准脱岗。4.2.7 装卸零件和刀具时，应停车进行。

4.2.8 开自动走刀时，必须先检查行程限位器是否可靠，并将手轮拉出。4.2.9 笨重工件装卸使用起重机械。

4.2.10 禁止戴手套操作铣床，高速铣削时戴防护眼镜。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

2、共一块

磨工安全技术操作规程 范围

本规程规定了磨工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司磨床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障时，引发火灾事故。

4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 磨床作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。

4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。4.2.3 工作前按照点检要求，检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常。防护装置和保险装置是否齐全可靠，更换的砂轮要有高速试验合格证，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。

4.2.4 工作前先开车空转2—3分钟，确认砂轮与机床无异常后，再开始工作。

4.2.5 装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调好后要紧固。

4.2.6 磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作。

4.2.7 测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。

4.2.8 修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。4.2.9 工作后，将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

2、共一块

钳工安全技术操作规程 范围

本规程规定了钳工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤钳工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 手持电动（风动）工具使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 工具使用不当时，发生物体打击伤害事故。4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 钳工作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。

4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。

4.2.3 工作前应按照点检要求，检查当班必须使用的工具、设备，确保完好。

4.2.4 使用钻床时，严禁戴手套，零件钻孔时，必须用夹具夹牢，不准手持零件钻孔。4.2.5 使用手持砂轮时，应戴防护眼镜，砂轮转动方向不得站人。

4.2.6 虎钳装在工作台上，应牢固，夹较长工件时，未夹一端须用支架支牢。

4.2.7 不得使用无木柄或木柄已松动的锉刀（什锦锉刀除外），锉刀不得当手锤或撬棍用。不得用嘴吹锉屑。

4.2.8 手锤木柄应坚实无裂纹，钢质锤头淬火不能太硬，锤头卷边，毛刺应打磨掉后再使用。4.2.9 使用錾子錾工件时，禁止对面站人，如对面有人，工作时应在前方装屏障。4.2.10 使用刮刀，不可用力过猛，姿势应得当。

4.2.11 使用手锯，必须将工作物夹紧，锯条安装应松紧得当，工作物快锯断时，不可用力过大。

4.2.12 使用扳手开口应和螺帽尺寸大小相符，不允许加长扳手手柄，使用扳手必须注意可能遇到的障碍物。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

2、4共两块

冲压工安全技术操作规程 范围

本规程规定了冲压工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司冲床作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏、配合作业不协调、不使用工具作业，引发机械伤害事故。

4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 使用起重设备操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 冲压作业人员须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

4.2.2 工作前应规范穿戴防护用品。穿戴工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），长发必须塞入工作帽内。

4.2.3 工作前应按照点检要求，检查设备安全防护装置是否完好，工作区域有无杂物，确认无误后方可开始工作。

4.2.4 有严重思想负担或心理障碍者不得上岗作业。

4.2.5 不得酒后作业，不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。脚后跟不许垫高。

4.2.6 严禁设备带故障运行，工作前应空转试车。4.2.7 工作中思想集中。

4.2.8 大型设备多人操作时，应指定专人负责操纵开关，操作者之间应协调一致。4.2.9 在冲模内取用或放置工件必须使用工具，严禁手进入模具危险区域。

4.2.10 冲模的安装调整、设备检修以及需停机排除各种故障时，必须在设备起动开关旁挂醒目的警告牌，必要时应有人监护开关。

4.2.11 禁止在冲床工作台面和模具上放置量具及其他物件。

4.2.12 经常保持机床周围整洁，毛坯、产品码放整齐，不影响安全操作。

4.2.13 规定用单冲的作业不得连冲，单冲时，冲一次踏一次，并随即脱开脚踏板。

4.2.14 工作中发现冲床出现意外连冲，滞冲以及模具排料不畅等异常时，应立即停机，排除故障后，方可继续加工。

4.2.15 安装总重量超过25kg的模具时，应使用起重设备。4.2.16 工作后关闭机床电源或气源，清理工作场地。4.3 应急处置 4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块

剪切下料工安全技术操作规程 范围

本规程规定了剪切下料工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司剪切下料作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，配合作业不协调，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 剪切工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

4.2.2 工作前应按照点检要求，检查设备各个部件，特别是操纵系统、刹车机构、离合器、安全防护装置，确认完好，空转试车正常方可生产。

4.2.3 个人搬运重量不超过25kg，多人搬运时，应有一人指挥，动作协调一致。4.2.4 禁止剪切超过剪板机规定的材料和厚度，禁止剪切不能压紧的小块料、重叠料和淬火钢。

4.2.5 剪切时，手不能伸进刀口和压铁的危险区内。

4.2.6 多人在同一剪板机上同时操作，要有一人为指挥，并指定专人负责操纵脚踏开关。4.2.7 不准在机床后面剪切，并应保证安全档杆或安全档网的有效性。4.2.8 不准两人在同一剪板机上同时剪切两块料。

4.2.9 脚踏开关或脚踏杆应有复位弹簧，当去除操作人员的脚踏压力时，必须能自动复位。禁止用物件卡住脚踏开关或脚踏杆，使之不能复位。

4.2.10 安装与调整刀片以及设备的清理工作，均应停机后进行。4.2.11 禁止酒后或无证操作剪板机。4.2.12 工作后关闭电源，清扫作业场地。4.3 应急处置 4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6、零件共五块

机修钳工安全技术操作规程 范围

本规程规定了机修钳工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司机修钳工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，手持工具使用不当，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能上岗。4.2.2 工作前应按照点检要求，检查所需各种工具，清理现场。

4.2.3 生产现场拆机床构件，应先关断电源和联动部分，并将机床总开关断开，挂上“有人检修，禁止合闸”的警告标志。

4.2.4 装拆机床构件，查看机床故障时，手、脚不得放在或踏在机床可活动部分。

4.2.5 拆卸有弹性零件时，防止突然弹出伤人。拆卸立式机床设备时，上下活动件应先拆下或垫牢。

4.2.6 拆卸笨重机件须使用起重设备。

4.2.7 多人协同作业时，必须协调一致，并有专人指挥。4.2.8 使用手钻仰钻时，应戴防护眼镜。4.2.9 卡盘扳手用后随时取下。

4.2.10 高处作业时应采取相应安全措施，随身携带工具要放稳，工作地区有醒目警告标志。在梯子上工作时，必须有专人扶梯，梯子必须安全防滑。

4.2.11 使用三角吊架，吊架材料强度应符合要求，必须将三只脚用绊脚绳拉住。

4.2.12 研磨时，如研磨面上有沟槽和空隙，必须加以遮盖，避免手指插入，轴类零件插入机床结合时，禁止用手指引导或用手探测。

4.2.13 研磨床面或机件时，如两端有妨碍研磨之物，必须加垫隔离。

4.2.14 使用手持电动工具的绝缘等级必须符合该场所的要求，行灯电压不超过36V。4.2.15 在维修过程中，需调整设备时，必须使设备停稳后，方可进行调整。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共三块

砂轮机安全技术操作规程 范围

本规程规定了砂轮机使用人员作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司砂轮机作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 防护不当，引发尘肺。4.2 作业程序和方法

4.2.1 作业人员须经安全知识和专业知识培训，经考试合格后，才能使用砂轮机。4.2.2 砂轮机要有专人负责，经常进行检查、清扫、加油。

4.2.3 更换砂轮时，要检查砂轮有无破裂试验的合格标签，并检查砂轮有无裂纹。砂轮两边必须垫上软垫片，夹板螺帽紧固适当，夹板直径不小于砂轮直径的1/3，装好拖板和防护罩，空转2—3分钟，确认砂轮工作正常，才能使用。4.2.4 工作前应按照点检要求，对砂轮机进行检查，并空车试运行，操作者应站在砂轮侧面，磨削物要拿稳，不得在砂轮上跳动。

4.2.5 一个砂轮片禁止两人同时一起磨工件，并不准磨软质工件（铝、铜、木料等）。4.2.6 禁止在砂轮上磨重、大的工件，磨薄和细小工件时，要防止挤入砂轮与拖板间或防护罩内。

4.2.7 工作后关好开关，清理场地。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共四块

酸洗工安全技术操作规程 范围

本规程规定了酸洗工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司酸洗作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.3 加工过程操作不当，引发灼烫事故。

4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.1.5 通风不良，个人防护不当，引发的职业中毒。4.2 作业程序和方法

4.2.1 酸洗工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。4.2.3 操作前启动排风设备，加强现场通风。4.2.4 熟悉酸洗工艺，严格按工艺要求配制酸液。

4.2.5 搬运酸坛前，认真检查酸坛是否有裂纹和泄漏，搬运酸坛应用专业工具。4.2.6 配制酸液时，应先放水，然后边搅拌边加酸，严禁将水直接倒入酸内。4.2.7 向槽内放入或取出零件时，要缓慢进行，防止酸液飞溅。

4.2.8 大零件或装筐零件酸洗时，人力搬运不超过15kg，否则，应用起重设备。4.2.9 皮肤沾上槽液时，应立即用清水冲洗。4.2.10 严禁在酸洗现场吸烟、饮食。4.2.11 严格按工艺要求领取酸液。

4.2.12 工作后清理现场，关闭风机，换下工作服。4.3 处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

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焊工通用安全技术操作规程 范围

本规程规定了焊工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司焊接作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 电焊设施使用不当时，引发触电事故。4.1.2 焊接作业操作不当，引发火灾事故。

4.1.3 气瓶等压力容器和设备使用不当，引起的爆炸事故。4.1.4 通风不良，引发尘肺。

4.1.5 防暑降温措施不良，引发中暑。4.2 作业程序和方法

4.2.1 焊接与切割工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。4.2.3 气焊与气割设备及操作安全

a)回火防止器、减压器、氧气和液化石油气瓶均应采取防冻措施，一旦冻结，应用热水解冻。禁止明火或敲打解冻。

b)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。c)气瓶、溶解乙炔气瓶等，均应稳固竖立或装在专用车上使用。

d)气瓶、溶解乙炔气瓶等，均应避免放在受阳光曝晒或受热源直接辐射及容易受电击的地方。

e)氧气、溶解乙炔气等气瓶内应留有1—2kg/c㎡表压的余气。

f)乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用，一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，须先直立后，静止20分钟，再连接乙炔减压器后使用。g)禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬。乙炔瓶应远离热源，与明火的距离大于10m。

h)在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火与热源距离必须在5m以上。

i)严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。j)操作中氧气瓶距离乙炔瓶、明火或热源大于10m。

k)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压和气动工具的气源。l)各种气体专用的减压器禁止换用或替用。

m)焊接、切割工作前，检查胶管有无磨损、扎伤、剌孔、老化等情况。4.2.4 电焊设备及操作安全

a)电焊机必须装有独立的专用电源开关。

n)焊机的一次电源线，长度不超过2—3m，超长必须架空，离地2.5米以上。o)电焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置。p)禁止连接建筑物金属构架和设备作为焊接电源回路。q)电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。r)电焊机应可靠接地或接零。s)连接焊机与焊钳必须使用软电缆线。

t)禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物件搭结起来，作电焊导线电缆。

4.2.5 焊接切割劳动保护

a)焊接盛装过易燃、易爆物品或有毒物品的各种容器时，必须先对容器进行清洗。盛装过易燃、易爆物质的容器，清洗后须用蒸汽或氮气进行置换，直到易燃、易爆物质的浓度达到其爆炸下限的1/4以下。

u)在容器内进行焊割作业时，应打开容器的所有孔洞，注意容器内通风，必要时要有人监护。电焊作业时，须装漏电保护器。v)禁止在带电压、带电力的容器上进行焊割。w)在企业规定的禁火区内，不准焊割作业。

x)焊割作业现场的可燃、易燃、易爆物料，与焊割作业点火源的距离不应小于10m。y)焊割作业前，应视工作情况，穿戴好相应的劳动防护用品。z)停止焊割时，应立即关闭焊割炬气源开关。4.3 应急处置

4.3.1 气瓶和管道破损，气体泄漏时，应及时关闭气源，注意与明火间距。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。2、4、6共四块 油漆涂装工安全技术操作规程 范围

本规程规定了油漆涂装工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司油漆涂装作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.3 通风不良并且防护不当，引起的爆炸事故。4.1.4 通风不良或防护措施不当，引发的职业中毒。4.2 作业程序和方法

4.2.1 油漆涂装工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。

4.2.3 工作前应按照点检要求，对设备、设施进行检查，启动通风设施。4.2.4 调漆应在配漆室排风罩下进行。4.2.5 空气喷涂应在喷漆柜中进行。

4.2.6 配漆室油漆、有机溶剂贮量不能超过一周的用量，平时容器加盖，以减少挥发。4.2.7 喷漆、调漆时应先启动换气系统，当通风换气正常后，再启动喷枪，停止时顺序相反。4.2.8 烘箱通风应良好，自动温控装置应工作正常。

4.2.9 零件进烘箱前应有自然干燥时间，严禁入烘箱有余漆滴落现象。4.2.10 喷漆工房及零件自然干燥处严禁烟火。4.2.11 手工油漆应在通风良好处进行，严禁烟火。

4.2.12 在容器内部油漆时，应加强通风换气，照明灯使用12V以下安全电压并且防爆。容器外还应有人监护。

4.2.13 经常保持作业场所的清洁，禁止乱扔废弃物。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

6一块

维修电工安全技术操作规程 范围

本规程规定了维修电工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司维修电工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所操作不当时，引发触电事故。

4.1.2 易燃易爆场所操作不当时，引发火灾、爆炸事故 4.1.3 高处作业引发高处坠落事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 维修电工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。

4.2.3 工作前应按照点检要求，检查所用工具绝缘，确认完好无损，检查所用测量仪器、试电笔，确认合格。

4.2.4 严格执行临时线管理制度，严禁乱接乱拉临时线。4.2.5 维修电工发现电源线路绝缘损坏，电线脱落以及电气设备出故障时，要立即切断电源和采取其它相应安全措施。

4.2.6 检修线路故障时应切断电源，有保险时，拿下保险，并在开关上悬挂“有人检修，严禁合闸”的警告标志。

4.2.7 修理机床设备或电器时，除切断机床总开关外，并要拉下进线开关或汇流条上分线保险。修理完毕关好电器箱盖，方能试车。

4.2.8 修理机床设备电气线路时，使用的电线电器原件耐压等级、容量大小和熔断器等，须符合设计要求。

4.2.9 使用流动照明，其电压不能大于36v，在潮湿地点和金属容器内工作时，电压不能大于12v。

4.2.10 在易燃、易爆场所修理电气设备，应遵守该场所的有关规定。

4.2.11 高处作业要带安全带。使用直梯要有防滑装置，要有专人扶梯，人字梯要有防散开牵缆。不准投掷传递工具。

4.2.12 修理行车、大型设备，高处作业，均需两人以上进行。开关远离作业点时，须有专人监护。试车通电时应互相打招呼。高处作业应系安全带。4.2.13 检修时，不能确认是否有电时，应当按有电对待。4.2.14 操作开关，要防止电弧烧伤。

4.2.15 各种电气装置检修时，进线裸露在外接头均要用绝缘布缠上包好。4.2.16 电气设备的金属外壳必须接零（接地）。4.3 应急处置

4.3.1 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。4.3.2 发生触电事故，应及时断电。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

五块 变电站值班电工安全技术操作规程 范围

本规程规定了值班电工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司变电站作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当，操作不当，引发触电事故。4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 值班电工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。

4.2.3 做好接班工作，对运行方式、设备运行状况、设备检修及上级有关指示，全面了解清楚。

4.2.4 工作前应按照点检要求，检查工具、仪表，确认合格。4.2.5 禁止带病或酒后上岗。变电站内严禁烟火。

4.2.6 认真做好表记记录和绘制图表，准确、及时将当班运行检修、事故处理及上级指示记入在运行日志和有关记录本上。

4.2.7 值班巡视时，不论设备带电与否，值班人员不得单独移开或越过遮栏进行工作。4.2.8 倒闸操作须填写操作票，由监护人员审核后，发令人批准方能进行操作。4.2.9 倒闸操作必须两人进行。一人操作，一人监护。并实行唱票、复诵。4.2.10 倒闸操作的方法须符合“倒闸操作的基本原则”的规定。

4.2.11 在电气设备上工作时，必须使用工作票，做好保证安全的组织措施和技术措施后，方可工作，严禁无工作票进行工作。

4.2.12 在电气设备上工作时，要注意采取防滑、防倒的措施。4.2.13 易燃、易爆物品禁止进入配电站内。

4.2.14 工作后将本工作班内运行记录、运行日志、运行方式的变动、设备的运行状况、事故处理、上级指示等作好记录，向接班人员交班。接班人员未到，交班人员应坚守岗位。4.2.15 保证工作环境的清洁卫生。

4.2.16 设备发生故障或事故处理时，应协助下一班人员，做好事故处理和分析。4.3 应急处置

4.3.1 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。4.3.2 发生触电事故，应紧急切断电源。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

一块

空压工安全技术操作规程 范围

本规程规定了空压工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司空压机作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。4.1.2 设备使用不当、防护设施损坏，引发爆炸事故。

4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 空压工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应按照点检要求，检查润滑系统，保持轴承、油箱及油槽内的油位达到油标线，油路畅通。正确选用润滑油，不同的部位注入不同型号的润滑油。

4.2.3 检查冷却系统，水池贮水充足，水泵冷却水路及各部水阀应完好畅通。

4.2.4 检查机体连接部位和传动装置，各处螺钉应无松动，机体座无裂纹。联轴节、皮带轮正常，皮带松紧应合适。

4.2.5 检查所有安全阀、压力表、温度计是否灵敏可靠，是否有铅封并在校验期内。4.2.6 检查各开关阀门应在启动时所处的状态。压缩机通往贮灌管道上装有闸阀的，一定要打开放空阀，才能开车。

4.2.7 开动冷却水泵，压力不应低于设备要求压力，打开压缩机冷却系统送水阀门，见到排水口有水排出。调整卸荷器使压缩机处于无负荷状态后，作好启动压缩机准备。4.2.8 启动空压机电机时，应根据电机电源电压和启动方式，严格按启动程序进行。

4.2.9 启动中应注意油压上升到规定的要求，压缩机达到正常转速后，关闭各处放空阀，向外输送压缩空气，并检查多级压缩机各级进出口压力，应符合规定。

4.2.10 压缩机运行中应勤巡视，勤检查，严禁脱岗。定期作好记录，发现异常，应立即停机检查。

4.2.11 当机械排污阀失灵时，中间冷却器最后冷却器每二小时放油水一次，贮气包每班放油水一次，温度高时，适当增加。

4.2.12 压缩机运转时，不可以从皮带上下方通过，不可触及机器的转动部分。

4.2.13 工作后关闭进气阀，开启放空阀，按操作程序停止压缩机电动机。停机较长时，切断隔离开关。

4.2.14 压缩机停止运转后，停止供应润滑油。待气缸冷却后，停止冷却水。长时间或冬季停止运转时，应将水套、中间冷却器内及后冷却器内的水放尽。4.2.15 多班操作空压机，做好交接班工作。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 压缩机运行中冷却应充分，各级排气温度应符合规定，机身油温应小于60℃，出水温度不应超过进水温度5℃，冷却水突然中断或局部温度骤然升高时，应紧急停车。4.3.4 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.5 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

一块

水泵工安全技术操作规程 范围

本规程规定了水泵工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司水泵工作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 水泵工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

4.2.2 工作前应按照点检要求，检查水泵接线是否良好，保护接零是否有效。4.2.3 检查轴承内的润滑油是否充足、清洁。

4.2.4 打开进水阀门和放空气开关，向泵内注水排除泵内空气，关闭旁路闸门，打开水泵出水阀门。

4.2.5 用手扳动靠背，转动2—3回，检查转动是否灵活。

4.2.6 经常检查电动机温度，轴承外壳不应烫手，电动机温升不应超过60℃，定时向轴承内注入新油。

4.2.7 运行中不准跨越联轴节。

4.2.8 冬季应将泵内存水放尽，防止冻裂泵壳。4.2.9 经常保持室内清洁卫生。4.3 应急处置

4.3.1 运行中水泵出口压力不大于规定压力，发现超压或水泵声音不正常时，应立即停机。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

一块

电梯司机安全技术操作规程 范围

本规程规定了电梯司机作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司货运电梯作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 设备使用不当、防护设施损坏，引发坠落事故。4.1.3 电气故障，引发火灾事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 电梯司机须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 电梯的操作由司机专人负责，其他人不得随意开动。

4.2.3 在开启厅门进入轿厢之前，必须看清轿厢是否停在该层，电梯不用时，必须将电梯门关闭。

4.2.4 每次开始工作前，必须先试急停、门锁是否灵敏，并对每层试运行，如发现急停、门锁失灵，严禁开车。

4.2.5 电梯司机应坚守工作岗位，做到随叫随到。

4.2.6 电梯司机应爱护电梯，避免磕碰撞击，如发现异常声响、异常气味，应及时停车，并通知维修人员检查判断气味来源，排除异常声响。

4.2.7 电梯内应保持清洁，内外门地板槽内不许有杂物。4.2.8 轿厢内照明充足。

4.2.9 电梯司机应禁止有关人员在轿厢内打闹和拥挤。4.2.10 载货电梯禁止载客。

4.2.11 严禁易燃、易爆物品进入轿厢。

4.2.12 货梯载货时，要摆放平稳，不许超长、超重运行。4.2.13 电梯司机应和维修人员密切配合，电梯运行的情况及其故障随时报告电梯维修人员。4.2.14 电梯司机应站在操纵盘附近，当电梯突然发生停驶或失控时，司机应保持镇静，并立即按下操纵盘上的急停按钮，然后通知电梯维修人员及时处理。4.3 应急处置

4.3.1 设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止运行。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。四块 厂内机动车辆司机安全技术操作规程 范围

本规程规定了厂内机动车辆作业人员作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司厂内机动车辆作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.2 设备使用不当、防护设施损坏，引发车辆伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 机动车辆驾驶员须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

4.2.2 驾驶员须进行定期体检，凡患有职业性禁忌症者，不得从事机动车辆驾驶工作。4.2.3 严禁酒后驾驶，疲劳驾驶，行车时严禁吸烟。思想集中，不准与他人谈笑打闹。4.2.4 出车前应按照点检要求，详细检查制动器、转向器、喇叭、灯光、雨刷和后视镜是否齐全有效。

4.2.5 不准任何人以任何理由和形式搭乘车辆。

4.2.6 机动车辆在厂内主干道行驶速度不超过5km/h，在厂房、库房、生产作业现场及厂房、库房门口的行驶速度不超过3km/h。

4.2.7 运输装载物品时，物品摆放要稳，不得超长、超高，不得影响驾驶人员的视线。4.2.8 装卸、搬运货物时应轻拿轻放。

4.2.9 行车时应察看前方及周围有无行人和障碍物，鸣号后起步。车辆转弯时应减速，鸣号，开方向灯。

4.2.10 工作完毕，应做好检查、保养工作，将车驶到规定地点，挂空档，上锁。4.3 应急处置

4.3.1 设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止运行。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

五块 压缩空气及设施安全使用规程 范围

本规程规定了压缩空气及设施作业过程中的安全要求和注意事项。

本规程适用于平滤公司压缩空气及设施安全作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 压缩空气及设施作业使用不当时，引发爆炸事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 个体防护不当，噪声引发职业性耳聋。4.2 作业程序和方法

4.2.1 使用压缩空气进行各种试验的操作人员应经培训合格后上岗，并定人定岗。4.2.2 任何单位和个人不得擅自在原设计管道末端之前开口，接管以及变更管端位置。4.2.3 操作者每次使用前应按照点检要求，确认管道及阀门的状态良好，用风设备、减压装置、压力表、安全阀可靠好用，未经检查不得使用。4.2.4 操作者不得操作高压阀门，手动减压用气。

4.2.5 操作者不得超过工艺设计规定的压力值使用压缩空气。

4.2.6 使用压缩空气进行各种试验时，应有专用试验台，试验台本身应安全可靠。4.2.7 压缩空气管道末端必须有可靠的固定，并设出口截止阀。出口至用风设备之间必须设置符合规定的减压装置、压力表和安全阀。

4.2.8 使用压缩空气进行气密试验时，对产品加压应缓慢、均匀，操作者应避开压缩空气加入方向。

4.2.9 气密补焊时，应在产品完全泄压后进行。4.2.10 泄压时，产品进气口应露出水面。

4.2.11 对于高压试验台，对产品加上预压力后，必须先盖好防爆罩，然后再对产品加压。4.2.12 对新产品、新设备，使用压缩空气进行气密性试验、耐压试验或破坏性试验之前，项目负责单位须对试验过程及产品、设备的安全性进行技术评估，并将评估结果书面报技安处。

4.2.13 气进行气密试验、耐压试验或破坏性试验时，加压过程应遵循缓慢、均匀、分级的原则。

4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

五块 小型油库油料保管工安全技术操作规程 范围

本规程规定了小型油库油料保管工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司小型油库油料保管作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾和爆炸事故。4.1.3 通风不良，防护不当，引发的职业中毒。

4.1.4 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 油料保管工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。

4.2.3 进入油库禁止携带引火物、易燃物，禁止穿带钉鞋。

4.2.4 酸类、油漆、氧化剂、醇类及自燃物钾、钠、磷、硫磺等无关杂物，严禁在油库存放。4.2.5 油库应保持良好通风，工作时应打开门窗，启动抽风装置。4.2.6 严禁向无密封盖子的油桶灌注汽油、煤油。发放灌注时，油料保管不得擅自离开岗位。4.2.7 煤油发放完，立即盖好油桶盖。

4.2.8 油库内禁止使用黑色金属工具开启桶盖。

4.2.9 分厂（车间）不得设库存放汽油，成桶汽油、煤油进入油库应检查有无渗漏。4.2.10 禁止用汽油清扫小油库地面。

4.2.11 油库应配足合格的消防器材，并定期鉴定有效时间。4.3 应急处置

4.3.1 机械设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

一块

气瓶安全技术操作规程 范围

本规程规定了气瓶使用过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司气瓶使用和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 机械设备使用不当、防护设施损坏，引发机械伤害事故。4.1.3 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾事故。4.1.4 加工过程操作不当，引发灼烫事故。

4.1.5 使用起重设备，操作不当，引发起重伤害事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 进厂的气瓶必须涂色正确，规定部位，定检标志清晰，外观无鼓包、凹陷等明显伤痕。4.2.2 应对气瓶的使用、运输、贮存及管理人员进行专门的安全教育。4.2.3 装卸气瓶时，应轻拿轻放，严禁抛、滚、碰、滑。4.2.4 内装气体互相接触能引起燃烧、爆炸，产生毒物的气瓶不得同车运输，不得同室贮存。4.2.5 气瓶使用前，应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认。4.2.6 气瓶的放置地点不得靠近热源，距明火10m以上，但乙炔瓶、氢气瓶距明火10m以上，乙炔气瓶应避开放射源放置。

4.2.7 气瓶立放时，应采取防止倾倒措施。4.2.8 现场使用气瓶的数量不超过5瓶。4.2.9 严禁在气瓶上进行电焊引弧。

4.2.10 氢气瓶、乙炔瓶与空调、空压机和通风设备吸风口的距离不小于20m。4.2.11 严禁敲击、碰撞气瓶。

4.2.12 氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于10m。4.2.13 氧气瓶上严禁沾上油、脂。

4.2.14 气瓶库内禁止任何管线穿行，地面无沟槽，气瓶库不许设在大厂房内或附设在重要的设备、设施旁边。气瓶库内应安装通风设备，防止可燃气体聚集。4.3 应急处置

4.3.1 设备安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.2 发生火灾事故，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。当火焰已波及到气瓶或气瓶已处于火中，为防止气瓶受热爆炸，在气瓶还未过热之前，必须迅速将气瓶移到安全的地方。4.3.3 当气瓶泄露时，及时撤离泄露污染区的作业人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入，并切断火源。

4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

四块 易燃、易爆物品和化学药品保管工安全技术操作规程 范围

本规程规定了易燃、易爆物品和化学药品保管工作业过程中的安全要求和注意事项。本规程适用于平滤公司易燃、易爆物品和化学药品保管作业和其他工种的相关作业。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

（无）3 岗位职责

3.1 严格遵守安全操作规程，提高自我保护能力。

3.2 班前、班后检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠，做到正确使用。发现不安全因素及时报告。保持作业现场整洁、卫生，爱护并正确使用劳动防护用品（含用具）。3.3 发生工伤事故后，立即报告班组长，保护现场，并如实向事故调查人员介绍情况。4 措施/方法、步骤 4.1 岗位主要危险源

4.1.1 作业场所电气设施使用不当时，引发触电事故。

4.1.2 电气故障、易燃物品保管和使用不当时，引发火灾、爆炸事故。4.1.3 防护措施不当，引起的职业中毒事故。4.2 作业程序和方法

4.2.1 易燃、易爆物品和化学药品保管工须经安全技术培训，考试合格后，持证上岗。4.2.2 工作前应规范穿戴劳动防护用品。

4.2.3 打开门窗，启动抽风装置，夏季库房温度不得超过规定值。

4.2.4 仓库及周围严禁烟火，进入人员禁止携带引火物，仓库动火应办理动火证。4.2.5 相互接触能引起燃烧、爆炸或灭火方法不同的化学药品不得同库存放。

4.2.6 易燃品不得与氧化物、氧化剂、酸、碱及卤素（氟、氯、溴、碘）储放在一起。4.2.7 遇水燃烧、怕冻、怕晒的化学危险物品，不准置于露天、低温处。

4.2.8 易燃物品的容器，包装应牢固，密封容器的包装应适应化学易燃物品的性能，储存时应按性质逐类依序放置，库房内通道不应小于1.5m。

4.2.9 车间库房的易燃、易爆物品库存量不得超过一个星期的需用量。

4.2.10 倾倒酸液或碱液，必须用合格的防护用品、工具和容器，酸液或碱液溢在地面时应及时处理。

4.2.11 硝酸、盐酸撤在地上，可用苏打液或石灰中和，禁止使用易燃的有机物质吸干。4.2.12 硫酸可用灰渣泥土撒盖后，用苛性碱中和，禁止用水冲稀。

4.2.13 硝酸钾、氯酸盐等极易产生爆炸的化合物，禁止和易爆物品放在一起。4.2.14 钾、钠必须浸没在煤油中，黄磷、白磷应浸入水中保管。4.2.15 仓库应配备足够合格的消防器材，保管工应会使用。

4.2.16 易燃物品入库，严格入库手续，对包装不严，无标志的物品，不应验收入库。发放应认真登记，做到帐物相符。

4.2.17 工作后，关闭库房各种电源开关，关好门窗，库房加锁。4.3 应急处置

4.3.1 设备发生故障时应紧急停车，停止作业，由专业人员维修。4.3.2 安全防护设施缺失时，禁止作业。

4.3.3 发生火灾事故，及时关闭电源，使用现场消防器材灭火，并及时拨打报警电话。4.3.4 发生人身伤害事故时，紧急停车，停止作业，应利用现场急救箱及时自救和互救，并及时送医。

5.钢筋调直机操作规程 篇五

一、作业前的要求

1.检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。

2.检查机器固定是否牢固、安全。

3.检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。

4.检查机器的润滑是否良好。

5.检查调直模的安放是否正确。

6.使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽，一般情况应保证钢筋穿入压辊间有3mm之内的间隙。

7.检查电器部分有无损伤，机体接地是否良好。电源电压与工作电压是否相符。

8.钢筋调直机用电严格执行一机一闸、一箱一漏保的规定。

二、作业中的要求

9.工作中不允许进行清洁、加油及修理，10.用自动拉直装置平直钢筋时应预先检查绞车的制动是否灵活，工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。

11.工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。

12.调直钢筋末端要有8Ocm量，停机后将调直筒前端的导孔松开，再开机让钢筋通过调直筒以防伤人。

三、作业后的要求

13.关闭电源，保护好电器开关。

14.按要求对机器进行例保工作。

四、其他方面

15.机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

16.钢筋装入压滚，手与压滚应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

17.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

18.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

18.操作者一律持证上岗。

20.作业前和作业中不准饮酒。

6.钢筋加工安全操作规程 篇六

1.行驶前, 要检查拖拉机各部分的技术状态是否良好, 调整倒车镜。当拖拉机牵引机具, 且机具的重心在拖拉机后方一段距离时, 驾驶员要记住:转弯时可能会有一定的摆动。

2.控制拖拉机行驶速度, 以适应不同的路面条件、视野和负荷。要避免突然加速和减速 (制动) , 避免高速条件下的急转弯, 以防止拖拉机翻车, 或其所带的机具或设备与拖拉机分开。

3. 经常检查刹车。下坡时, 不要将拖拉机挂空挡或踩下离合器踏板。在下坡前要先挂上低速挡, 下坡过程中, 不要连续踩制动踏板。不要让发动机超速运转, 以避免发动机损坏。即下坡时拖拉机要挂上挡, 且离合器不能分离。

4.在斜坡上连续行驶时要考虑发动机的润滑。上坡或下坡的最大角度为38°。综合倾斜最大角度:左右倾斜角度为35°, 上下倾斜角度为33°。为了行驶安全, 可行驶的斜坡角度应小于上述数值, 以避免拖拉机翻车。

5.停车后, 将机具降至地面 (在寒冷季节无机具时, 降低下拉杆, 保护提升油缸) , 结合手刹车, 熄灭发动机。

6.拖拉机停车时, 一定要结合手刹车。

7.不要在拖拉机行驶过程中调节驾驶座椅或方向盘的位置, 以免危险发生。

8.当拖拉机在公路上行驶时, 只能使用脚油门踏板, 手油门旋钮应放在最小油门位置。

二、动力输出轴操作安全注意事项

1.连接机具前, 要熄灭发动机, 分开动力输出轴。结合动力输出轴之前, 要保证工作范围内无人或物。

2.当动力输出轴带农具作业时, 不允许任何人接近动力输出轴。只有当动力输出轴停转, 发动机熄火, 且点火钥匙在停车位置时, 才可对动力输出轴进行保养。

3.动力输出轴分离后, 机具仍要继续运转一会 (尽管有刹车) 。在机具完全停转之前, 请不要靠近机具。

4.不使用动力输出轴时, 一定要盖上安全护盖。

5.不使用动力输出轴时, 一定要按下启动开关的非图标侧, 即“分离”位置。

6.动力输出轴的实际结合与分离必须由动力输出轴操纵杆来控制。

7.由动力输出轴驱动机具或设备作业时, 必须使用相关的安全装置, 并保证其状况良好。一定要按照机具或设备制造商的要求进行操作。

三、制动系统安全注意事项

1.开动拖拉机前, 必须检查刹车是否可靠。驾驶拖拉机在公路上行驶时, 左右制动踏板必须锁在一起。

2.拖拉机牵引拖车时, 左右制动踏板必须锁在一起, 单边制动是不允许的。

3.牵引拖车时, 必须保证牵引销锁紧。

4.如果刹车系统出现故障, 必须立即停车, 排除故障后, 再前进。

5.拖拉机行驶时, 不要结合手刹车, 因为这样会使四个轮子都锁住。

6.如果变速箱油压报警灯亮, 并且停车指示灯开始闪烁, 则刹车性能会有所减弱。必须立即停车, 排除故障, 然后才能继续行驶。

四、三点悬挂系统安全注意事项

1.连接或分开机具前, 要将力调节旋钮置于“p”位置。因为在力调节位置, 即使是旋钮的一点点转动, 都可能导致杆件的意外移动。连接或卸下机具时, 总要使用后挡泥板上的提升下降按钮或连接机具的室内开关。当用后挡泥板上的提升下降按钮连接或卸下机具时, 一定要站在机具的外部和拖拉机的旁边, 决不能站在机具上面或机具与拖拉机之间。

2.连接或卸下机具时, 机具应有支撑, 以防倾倒。

3.下拉杆快速挂接装置:挂接机具前, 要清洁下拉杆的快速挂接处和接头, 保证机具挂接牢固, 机具松脱是很危险的。

4.维护保养与拖拉机三点悬挂系统或液压输出系统连接的机具时, 首先必须将机具降至地面, 然后才能进行保养。

5.拖拉机连接机具时一定要小心。拖拉机或机具的 (意外) 移动, 都有可能导致事故。为了安全, 只有当拖拉机制动, 且用挡块挡住车轮后, 才能进入拖拉机和机具之间。

6.当用三点悬挂系统运输机具时, 左右限位杆都要用销子锁住。