印刷工艺与智能标签印刷研究论文（11篇）
1.印刷工艺与智能标签印刷研究论文 篇一
不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。
不干胶就是具有这种性质材料的统称，而在中国，许多人把不干胶与标签/标贴混为一谈，其实他们在着本质的区别，在英文中，没有“不干胶”这个词，只有标签（label）和标贴<或贴标>（labeling），一般国外人的称谓标签，国内的称谓则多种多样，比较常见的有：不干胶，标签，标贴，不干胶贴，自粘贴等。
不干胶材料种类繁多！应用于不同的领域！
一、不干胶标签应用
条码标签常见的有药品标签、食品标签、酒标签、电池标签、外箱标签、洗发水标签、条形码标签、产品半成品临时标签等等。
１、以薄膜为主，主要用于汽车、摩托车上的装饰贴花、商标橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。
２、以纸张和薄膜为主，按应用范围分为基础标签和可变信息标签。
３、可变信息标签：批号、次序码、条形码、生产日期、有效期、价格、邮寄过程信息处理、分销、仓库管理、库存数据等。
二、不干胶贴纸的介绍及标签应用说明
１、使用面材：
模造纸wood free paper、铜版纸art paper（遮光/镜面）、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸（CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸）、铝箔纸、易碎（防伪）纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。
２、使用膜类：
透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂。
３、使用胶型：
通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型
４、使用底纸：
白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion）牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。
不干胶由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
现拥有进口全自动不干胶印刷机，从印前设计、印刷、模切、覆膜、UV干燥、复卷、烫金、分条、打孔一次完成，二次电眼跟踪追印将实现正反两面印刷，四色精美印刷，可提供：荧光、温变、涂层刮开式、底纹等防伪，透明特得龙，PET，PVC，无纺布和普通纸印刷
不干胶标签定义：
不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
不干胶标签同传统的标签相比，具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。各类不干胶标签都可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说，不干胶标签是一种万能的标签，不干胶标签的印刷同传统印刷品的印刷相比有着很大的差别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷、模切、排废、切张和复卷等。可见，不干胶标签对印刷工艺和印刷设备有着较高的要求。
不干胶标签的分类：
不干胶标签大致分为两种：一是纸张类不干胶标签，二是薄膜类不干胶标签。
1，纸张类不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。
2，薄膜类不干胶标签常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料，薄膜材料主要有白色、亚光、透明三种。由于薄膜材料印刷适性不是很好，所以一般会作电晕处理或通过其表面增加涂层来增强其印刷适性。为了避免一些薄膜材料在印刷和贴标过程中变形或撕裂，部分材料还会经过方向性处理，进行单向拉伸或双向拉伸，例如经过双向拉伸的BOPP材料应用相当普遍。
不干胶标签应用领域：
1，日化行业
不千胶标签现在在日用化工行业已经得到非常广泛的应用。据了解，目前，国内日化产品使用不干胶标签作为标签的比例超过30％，而据统计，目前国内市场上的不干胶标签仍在日化行业中保持快速增长的势头，并得到更为广泛的应用，标签材料也将向高层次、多样化的方向发展。
众所周知，日化产品具有较高附加值，所以品牌众多，竞争激烈。消费者在琳琅满目的商品中选择一个商品，产品外包装是吸引消费者的关键因素，而日化产品外包装最重要的就是标签，可见标签的精致与否起到关键的作用。不干胶标签可以较为完美地体现标签所需的要求。
2，医药行业
随着国家颁布GMP认证标准，医药行业对于药品包装的规范性有了更高的要求，无论是对于包装的卫生性还是美观性，都在作进一步的要求。不干胶标签在胶粘材料达到卫生标准的前提下，能很好地满足药品包装的需要。一方面，医药行业生产要求比较高，流水作业速度快，很多药瓶在贴标时需要自动贴标来达到要求；另一方面，不干胶材料适合各种印刷方式，清晰的图文、工整强粘的效果，使得不干胶标签能达到市场对药品包装的要求。在OTC蓬勃发展时期，消费者对于药品外包装的要求肯定是越来越高，他们希望标签不仅仅是个说明，更是个品牌的标志。同时，医药产品对于防伪也相当重视，不干胶标签有多种可供选择的材料，比如易碎纸，字模防伪标签等。
3，电子行业
电子器械如今已遍及人们生活的每一个角落，家电和通讯工具的进一步普及，使得电子行业的发展已规模空前。
不干胶标签在这一领域非常受欢迎，不仅因为其可贴、可印刷、可设计，更主要的是，电子产品需要利用标签达到一些特定效果。比如标签质地坚挺，能很好地和电器配合，或者标签能抗外界环境的腐蚀、抗高温等。往往在一个电器产品的不同部位，需要用到好几种形式的标签材料，电子行业的巨大发展，尤其是华南、华东地 区，用以出口的比重比较大，更是带动不干胶标签材料消耗的主要地区。与其他领域一样，用在电子行业上的标签材料一般也有比较高的要求，很多跨国公司都有自己严格的检测方法，比如测粘性、耐刮擦能力，耐温性能等。但一般来说，很多企业都提出了要求标签材料具备UL认证，目前，胶、柔、凹、凸、网印相互组合的设备将传统的标签与商标产品推至新的高度；而数字系统则为标签与商标打开了全新的市场，眼下，国内不干胶标签印制市场继续深入发展的关键不在于行业是照搬欧美的“柔印”主流派，还是仿效日本的“凸印”主流派，而是在于如何结合国情，根据商品本身的性质。特点来选择或组合出具有高性价比的印制工艺路线和相应的设备系统。因为，在一定的条件下，以各种现代印制技术印制不干胶标签的品质几乎分不出高低，区别就在于工艺路线的适应性与投入产出的收益上。
不干胶印刷
20世纪30年代不干胶材料率先在美国得到应用,由于这种特殊复合材料的需求不断扩大，使得不干胶印刷已逐渐演变成一个独立的印刷领域，国内外从事专业不干胶标签印刷的企业越来越多。就我国而言，印刷业在生产规模、技术水平、市场空间等方面的空前发展，带动了不干胶印刷的发展，并达到前所未有的水平。
据了解，我国的不干胶标签的需求量每年正以超出20％的比率快速增长。目前我国的不干胶标签市场大小约4.5～5亿平方米，人均占有量仅０．３平方米/人/年，而一些发达国家比如澳大利亚的人均占有量达到１２平方米/人/年。因此，我国的不干胶标签市场具有非常大的潜力！
现在，不干胶标签在全球具有广阔的发展前景。以美国化妆品的外包装材料为例，不干胶薄膜标签占３５％，直接丝网印刷占30％，不干胶纸标签占11％，模内薄膜标签占11％。可见，不干胶标签在其外包装材料市场中占了４６％。
其中，香港和广州占有了整个中国不干胶标签市场的67％。上海市场近年的发展速度很快，预计四、五年后，上海将成为中国最大的不干胶标签市场。但就目前状况来说，重点还是在广东市场。
目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为三大阵营。
1.以柔印为主
北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。
以美国芝加哥Weber公司为例，该公司有麦安迪柔版印刷机20余台，规格从7英寸至25英寸不等，主要用于不干胶标签印刷。
2.凸印和柔印各半
这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且
凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。
3.以凸印为主
此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存；由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛；在模切方式上以平压平模切为主。
我国不干胶标签印刷的基本状况
我国的不干胶标签印刷开始于上世纪70年代末，主要技术、工艺和材料来自日本，在天津、青岛和广州等沿海城市兴起并推广至全国。
国内不干胶标签印刷市场近几年持续高速增长，年均增长率在20%以上，从原材料生产、印刷加工工艺、标签生产能力到设备的引进及国产化都有了一定的发展，如表1～3所示。
从表格中可了解到国内不干胶印刷的基本情况。近年来，随着国外标签印刷企业和产品进入中国，在引进先进的设备、技术和管理经验的同时，不干胶市场也逐渐孕育而成。目前，国内已能加工各类高档标签，一些以前在境外印刷的标签，已转为国内加工，这也是国内标签印刷发展迅速的主要原因
不干胶材料
不干胶材料 共分五类
按粘合剂特性分类，可分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料；
按粘合剂涂布技术分类，可分为热熔型不干胶材料，溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料；（不是很理解）
按粘合剂和化学特性分类，分为橡胶基和丙烯酸类两种不干胶材料；
按底纸特性分类，分为不透明的底纸，半透明的底纸和透明底纸三种不干胶材料；
按面材特性分类，分为纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。
不干胶纸
多以强度较高的白板纸为原纸，涂布不干胶而成为不干胶纸。用途：不干胶纸印刷商标、标笺。
不干胶纸分类:
一： 使用面材：模造纸wood free paper、铜版纸art paper（遮光/镜面）、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸（CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸）、铝箔纸、易碎（防伪）纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。
二： 使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂。
三： 使用胶型：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型
四： 使用底纸：白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion）牛皮纸 聚酯PET 铜版纸 聚乙烯polyethylene。
不干胶贴标机
不干胶贴标机概述
不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。
不干胶贴标机适用范围
不干胶自动贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标。该机能自动完成分瓶、送标带、同步分离标签，标贴和自动打印批号，字迹清晰。
不干胶贴标机的特点
由于该贴标机采用机电一体化的技术，选用大力矩步进电机驱动，及日本光电控制装置、电源保护装置等先进系统，因此具有启动缓冲功能，整体灵敏度高，低速扭矩大，速度稳定，工作电压稳定，抗干拢能力强等技术特性。保证了贴标准确、贴标机稳定、可靠、高效。保证了贴标准确、稳定、可靠、高效。
不干胶标签机
non-drying labelling machine
通过加标机构将不干胶标签贴在包装件或产品上的机器。
不干胶标签印刷（pressure-sensitive label printing），用选定的方法印刷标签并在其背面涂以薄层不干胶，制成具有自粘性标签的方法；或在专用设备和自粘纸上完成印刷标签的过程。
不干胶电子标签
什么是RFID技术，基本工作原理和组成部分是什么，是什么让零售商如此推崇RFID，什么是RFID的典型应用，RFID中国论坛，提供无线射频识别技术应用解决方案及电子标签原理的相关信息。
什么是RFID？自2004年以来，与RFID技术相关的文章在各个媒体上不断涌现，相关的报道让这个历史其实并不短的技术在短时间内成为国际追逐的焦点。从全球巨型商业帝国沃尔玛，到国际IT巨头IBM、HP、微软等等，从美国国防部到中国国家标准委，全都在RFID魔棒的指挥下舞蹈起来。
RFID是什么？RFID是Radio Frequency Identification的缩写，即射频识别，俗称电子标签。
什么是RFID技术？
RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。
埃森哲实验室首席科学家弗格森认为RFID是一种突破性的技术：“第一，可以识别单个的非常具体的物体，而不是像条形码那样只能识别一类物体；第二，其采用无线电射频，可以透过外部材料读取数据，而条形码必须靠激光来读取信息；第三，可以同时对多个物体进行识读，而条形码只能一个一个地读。此外，储存的信息量也非常大。”
什么是RFID的基本组成部分？
最基本的RFID系统由三部分组成：
标签（Tag）：由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象；?
阅读器（Reader）：读取（有时还可以写入）标签信息的设备，可设计为手持式或固定式；?
天线（Antenna）：在标签和读取器间传递射频信号。?
RFID技术的基本工作原理是什么？
RFID技术的基本工作原理并不复杂：标签进入磁场后，接收解读器发出的射频信号，凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息（Passive Tag，无源标签或被动标签），或者主动发送某一频率的信号（Active Tag，有源标签或主动标签）；解读器读取信息并解码后，送至中央信息系统进行有关数据处理。
是什么让零售商如此推崇RFID？
据Sanford C.Bernstein公司的零售业分析师估计，通过采用RFID，沃尔玛每年可以节省83.5亿美元，其中大部分是因为不需要人工查看进货的条码而节省的劳动力成本。尽管另外一些分析师认为80亿美元这个数字过于乐观，但毫无疑问，RFID有助于解决零售业两个最大的难题：商品断货和损耗（因盗窃和供应链被搅乱而损失的产品），而现在单是盗窃一项，沃尔玛一年的损失就差不多有20亿美元，如果一家合法企业的营业额能达到这个数字，就可以在美国1000家最大企业的排行榜中名列第694位。研究机构估计，这种RFID技术能够帮助把失窃和存货水平降低25%。
RFID技术的典型应用是什么？
物流和供应管理
生产制造和装配
航空行李处理
邮件/快运包裹处理
文档追踪/图书馆管理
动物身份标识
运动计时
门禁控制/电子门票
道路自动收费
不干胶口取纸
不干胶口取纸是20世纪30年代由美国人R.斯坦顿.艾利发明的。开始使用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。
不干胶口取纸也叫自粘标签、及时贴、即时贴、不干胶标签等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
全息防伪防揭镀铝薄膜不干胶
一种低成本的具有多重防伪功能的薄膜不干胶，它是将激光全息防伪技术、防揭启技术、涂布镀铝技术结合在一起制作的一种防伪标签；该全息防伪防揭镀铝薄膜不干胶从上到下依次由薄膜表层、激光全息信息层、真空镀铝层、胶水层、涂硅底纸或膜底层组成；该全息防伪防揭镀铝薄膜不干胶真正做到了防揭启，防转移、一次性应用的要求，其防伪力度，尤其对高档商品的防伪力度有较大的提高。
不干胶标签有什么特点？
与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合，应用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。可以说不干胶标签是一种万能的标签。
不干胶标签的用途
由于不干胶标签不仅可贴、还可设计、可印刷文字和精美的图案，所以，无论是食品、医药企业、还是日化、电子企业，甚至五金企业、百货超市，凡是涉及到产品说明、生产日期、美化产品的几乎都离不开它，大到汽车摩托车车身帖、鱼杆帖，小到小商品的商标；它的身影在我们的日常生活中，随处可见。
2.印刷工艺与智能标签印刷研究论文 篇二
关键词：印刷工艺,印刷成本,优化设计
一、合理降低成本的方法
目前市场竞争激烈, 在无法提高售价的情况下, 尽量降低成本才可以为企业谋得更大的利益, 如何降低成本是现在印刷公司普遍关心的问题。降低成本的方法主要有以下几点:实现企业规模的专业分化;扩大产品在市场上的占有率, 增加业务量, 以提高企业在市场上的产量, 也就是降低产品的成本;提高管理水平, 采用精简模式, 控制企业的各种开支;采用新技术、新材料, 提高生产效益。
企业可以根据自身的情况来根据以上四点寻找适合自身的途径, 但是又因为各种产品的种类、材料、生产结构的不同而使得变化莫测, 因此上述的几个方法中用在印刷工艺路线上恐怕是不够用的, 所以应该优化印刷工艺线路, 这样才能更有效地降低印刷成本。
二、合理科学的设计可以优化印刷工艺
在印刷制品中, 纸张的成本要占到总成本的六成, 因此在保证了视觉上的美观之外, 如何合理地设计纸张空间、大小、材料是节约纸张成本的关键, 设计师必须明确国内常见纸张的尺寸和印刷方式。
(一) 纸张开度要合理
如果纸张开度选择得不合理, 使得边料增加, 这样纸张的利用率降低, 也是一笔不小的损失。就拿市场上常见的32开本来说, 如果切口上有很大的空白, 那么就是个不小的浪费。这样的情况可以选择纸张稍微小一点的36开, 尽量减少不规则纸张的使用。
(二) 合理地选择纸张是优化工艺路线之一
纸张材料的成本在印刷成本中也占据着很大的比重, 因此合理地选择纸张材料也是优化印刷工艺的方式之一。普通图书、婴幼儿图书、文艺类读物、教科书的材料都是不同的。同一种材料的纸张, 克数越高, 纸张的厚度就越厚, 成本就越高。
保障印刷的质量, 不偷工减料, 如果选择不合适的纸张, 可能导致印刷模糊, 那样就会造成更大的损失。比如说读物等需要长期保存的书籍就不能选择类似报纸一类的材料。
(三) 装订是一门学问
有关图书的装订方式有很多种, 不同的图书种类有不同的装订形式, 可以把中心跨页的地方空白留得少一点, 首先是为了保证装订的美观, 再者也是为了避免版面过大的浪费。
(四) 合理设计文字大小
在印刷之前需要合理设计文字的字体、字号、行间距等, 这都直接和印刷相关。比如说原本排版为26字×25行=650字, 24万的稿子就需要370面, 如果改成是26字×27行=702字, 只需要340面, 这样可以节省很多的成本。但是这并不代表纸张行间距越小越好, 字数越多越好, 一定要保证读者的阅读质量, 要在保证这一前提下做好节约纸张的设计。
(五) 合理设计封面尺寸
根据图书的尺寸和厚度来设计封面, 在不浪费纸张的前提下可以把勒口设置得稍微大一点, 因为在制作的时候不符合纸张参数的就会造成浪费, 图书印刷之后还有一个贴膜的步骤, 这样也提高了贴膜的成本。在印刷行业, 量极其重要, 只有到一定数额的销量才有利润。
三、优化印刷工艺的步骤
印刷质量的好坏集中体现在印刷工艺的优劣中, 印刷是油墨、纸张的一个良好的结合。
(一) 操作人员设定好油墨用量
印刷机器的操作人员应该设定好油墨的用量, 根据纸张材料及版面设计对印刷机进行调节。只有结合好这几个因素, 才可以使印刷达到最好的效果。应该将工艺变量降低到最小, 注意色彩的平衡, 这样才能有效果良好的印刷品。而这样的印刷品提高售价, 间接地降低成本。
(二) 避免印刷机弊病
控制好印刷的过程。印刷机一定要保证在相对长的时间内工作而不会经常性地出现故障, 因为印刷机产生一点点的偏差可能就会导致印刷偏差。常见的印刷问题有粘连、色彩变化不稳定、图像部分着墨、蹭脏阴影等, 为了控制好印刷质量, 应该了解常见的印刷机故障, 保障产品的稳定性。
在印刷过程中有几个常见的变量, 如油墨温度、纸张厚度、纸张的pH值、印刷速度等, 因此可以看出印刷机工作时存在很多的不确定性因素, 出现问题时对变化量进行判断, 然后根据不同的情况给出一定的解决办法。
优化印刷工艺路线也是对企业管理的一个要求, 这对于全线的经营都是一个良好的约束。特别是对于印刷企业来说, 质量要求包括了很多个环节, 如产品的设计、生产准备、生产过程, 一直到印刷之后的产品检验, 在每一个环节上都要求严格认真, 并对印刷工艺有一个良好的优化, 这样才能保证最后的印刷品质量。
长期以来, 由于在产品加工中存在很多的不确定因素, 很多印刷企业觉得利润小, 一味追求薄利多销, 重数量不重质量, 因而在各种环节上出现问题, 造成企业损失。为了让企业在行业中占据有利的地位, 适应印刷技术的发展, 要提高操作人员的专业技能, 充分利用各种科学设备和测量仪器, 减少主观判断失误, 这样才能保障印刷产品质量。
四、检查抽样
为让印刷机工作保有最佳的状态, 在测试时需要工作人员用相关的仪器测试尽可能多的变化量, 样本就极为重要。在印刷的过程中, 工作人员一旦发现产品出现了偏差, 就应该开始控制和调节, 确保最后出来的产品不产生特别大的误差。在印刷操作过程中, 需要不断调整偏差, 因此印刷员工在具体操作时必须耐心和细心, 并提前评估变化量的影响。
五、结语
对于印刷企业来说, 印刷的成本直接关系企业的基本利润, 关系到企业今后的发展。印刷的成本包括印刷的费用、人工费用还有机器损耗等, 所以在印刷的过程中应该优化印刷的工艺路线, 尽量节约资料, 降低成本。同时, 印刷工艺中存在很多的不确定性因素, 印刷过程中应该注意操作, 及时纠正偏差。
参考文献
[1]查青青, 于文.我国织物洗涤剂行业现状及发展[J].日用化学品科学, 2010, 33 (5) :4-8.
3.有声图书的印刷工艺研究论文 篇三
为了保证逻辑波形图能被正确读取，黑色要采用特黑油墨印刷，其余三色或四色要采用透明度较高的油墨印刷。在晒版环节要用晒版信号条检测网点的还原情况，应保证3%的网点能够再现。同时，晒版机的光源要均匀，而且要认真清洁胶片和晒版机玻璃，确保版面无脏点。印刷环节要对印刷机进行精确调试：首先，要更换印刷黑色油墨的第一色组的橡皮布和垫衬，应使用千分尺准确测量其厚度，用力矩扳手把橡皮布拉紧，合压运转10分钟后再收紧一次；其次，要全面检查所有靠版胶辊对印版的压力，不同的印刷机要参照操作手册的标准校准；最后，要用白纸印刷实地，检查橡皮布是否有凹陷。
在印刷之前要把供水系统全部清洗干净，特别要全部清除油污，并更换过滤器芯。润版液的pH值应控制为4.8～5.6，导电率应控制为800～1200μs/cm。7.对印刷机进行检查和保养对印刷机进行检查和保养主要是为了防止网点变形。首先要把各色组的滚枕擦拭干净，并涂上一层薄油；其次要检查各牙排的叼牙压力，清洁牙垫和牙片，如果使用的是较陈旧的印刷机，一定要消除引起网点变形的故障才能印刷；最后，要清洁喷粉区域，防止喷粉结成团遗留在印品上。
有声图书的检测：
1.用读码器检测功能区域的数据
根椐有声图书的设计，每个可发声的功能区域都有一个对应的6位数据，可以用出版社提供的专用读码器读取。读取后，可将数据与出版社提供的数据进行对比，检查是否一致。
2.用点读笔检测功能区域的声音
根据有声图书的逻辑波形图设计，每个功能区域都对应一个声音，因此可以用点读笔抽样点读，将听到的发音与样张作对比。
3.用模板设定检查点，用读码器和点读笔检测
综合应用上述两种检测方法，以书本的成品线为基准用卡纸制作模板，在卡纸上从上到下、从左到右等分打上若干个孔径为8mm的检测孔，将卡纸放在印品上，然后用读码器和点读笔检测孔中印品的数据和声音，与样张作对比。
4.重点检查彩色图片颜色最深的地方
由于颜色最深的地方容易遮盖逻辑波形图，从而引起误读甚至难以读取，因此要特别仔细地检查彩色图片中的深色区域。
4.印刷工艺课程 篇四
1.印刷的五个基本要素：原稿（原稿与印刷品之间的相像度是衡量印刷水平的重要指标）、印版（凸版、凹版、平版、孔版）、承印物、印刷油墨（红、黄、蓝、黑、金、银、白）、印刷机械。2.印刷的最小成色单位是网点。
3.胶版印刷的原理：胶版印刷是通过照相制版后印刷，它的原理有两点，第一，印版的图文着墨部分与空白部分是处在同一平面上的，利用水油不相容的原理，使图文部分亲油着墨，空白部分亲水不着墨，经过机械压力印刷而成。第二，印版的图文着墨后在机械压力下先印到胶皮滚上，再转移到纸面上，因此也称胶版印刷。
4.专色印刷：是指采用黄墨、品红墨、青墨、黑墨四色墨以外的其他油墨或者混合色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
什么情况下适合采用专色印刷：a.从提高产品质量的角度使用专色印刷，例如，在印刷大面积较浅均匀色块时，如果采用四色印刷工艺，就必须使用低成数的平网网点。低成数网点不仅会增加晒版的不准确性，而且印刷中墨色不均匀的情况相对于成数较高的颜色更加突出。另一方面，当成数较高时，几种颜色的高密度网点叠加导致墨色太厚又容易出现背面蹭脏的问题。采用专色印刷工艺只需印一个颜色，可以有效避免以上提到的问题。当大面积的色块中有阴文或细小图案，特别是反白图案时，采用四色印刷工艺极易出现图文套印误差，严重影响印刷品质量。采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，从而大大减少了诸如此类的问题出现。b.为了降低成本使用专色印刷，四色印刷比单色印刷或者双色印刷的费用高是不可改变的事实。所以，当设计师受制于印品成本的限制不能使用四色印刷，却又不甘于做单黑色的设计时，就可以选择专色印刷。5.四色印刷与专色印刷的区别：
a.视觉效果不同--专色印刷采用的是实地印刷，因此墨色均匀、厚实。而四色印刷是套印方式印刷，因此容易出现套印不准，导致墨色不均匀并且缺乏厚实的感觉。
b.工艺适用范围不同--四色印刷适合印刷色彩变化丰富的原稿，例如彩色照片、彩色美术作品等。专色印刷适合那些原稿中有较大面积的色块，例如由不同颜色的均匀色块、有规律的渐变色块和文字组成的产品包装和书刊封面。c.设计与输出形式不同--四色印刷通常输出四张或更多胶片，晒四张或更多PS版。专色印刷一般视原稿而定，输出一张或者两张胶片，晒一张或者两张PS版。d.印刷工序不同--遇到四色印刷和专色印刷同时使用时，要合理安排印刷工序并根据印刷顺序的不同调整原稿细节设计。6.专用纸印刷的利与弊：
利：种类多，而且大部分专用纸都具有吸收性好、渗透力强的特点。
弊：a.因专用纸有凹凸不平的纹路，使得印刷时油墨的渗透较为严重，特别是大面积的实地版，很难干燥，容易蹭脏。b.在有色专用纸，特别是浅色调专用纸的表面作四色印刷时会容易出现偏色现象。若是印刷与纸张本身颜色相差较大的对比色，其印刷效果会有很大改变，纯度降低，颜色看起来不是很正，远不如印在无色的白纸上鲜艳。第二章
1.列举10种印后整饰加工工艺：覆膜、UV上光、烫印（烫金）、压痕、模切、激光雕刻、凹凸压印（凹凸压纹）、磨砂、对裱、打孔、打号、打齿线、手撕线、缝纫车线、压纹、植绒 2.对比覆膜与UV上光的优缺点：
覆膜优点：保护印刷品表面，防水污染，普遍提高纸张张力值、平滑度、抗老化、抗撕裂、抗戳穿等物理性功能，能有效减小纸质品受水分影响而引发的变形和破损，提高了书籍的刚性和成型稳定性，从而大大提高印刷品的附加值 UV上光优点：a.安全性高，几乎不会对人体产生危害，对环境的污染也非常小 b.此种上光的印刷品拥有较高的抗磨性、抗紫外线功能，印墨不易褪色，应用范围广泛
覆膜缺点：a.影响操作人员健康，存在火灾隐患 b.覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源 c.此外，比如128g以下较薄纸张单面覆膜后，容易因两面张力不同而打卷；覆了哑光膜的印刷品色彩饱和度会有所下降，看起来没有覆膜前鲜艳。
UV上光缺点：a.上光工艺在对产品的保护作用与耐折叠次数这方面存在不可克服的功能缺陷 b.·上光产品对印刷油墨色彩的保护作用、防潮防水性也不及覆膜产品 c.目前的上光油产品质量和价格比仍不尽如人意有机溶剂上光油污染环境；水性上光油光泽度明显不足；UV上光油不仅价格高，而且还需要投入配套的印刷设备和UV固化设备。另外，一些UV上光油在涂布过程中也会挥发出异味，给操作人员带来影响，还是存在不同
2014年执业医师资格考试 医学综合笔试
临床执业医师
口腔执业医师
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程度的环境污染。
3.如何在设计中避免模切或者烫印不准：设计师在使用模切工艺时，考虑到印刷品上需要实施模切工艺的图案的边缘造型是否对于模切的精度要求过高，从而加剧模切与底图套合不准这种误差的出现，设计师尽量设计无明显边缘的图形，尽量避免模切与图案偏移这种有损印刷品质量的情况出现。第三章
1.书刊折页的几种方式：普通折（对折）外三折（翻身折）对门折（观音折、8页对折）风琴折（多重翻身折）平行折（8页双对折）地图折（海报折）卷轴折（包心折）特殊折（例如阶梯折）
2.折页与设计有什么关系： 如果说印刷赋予了纸张色彩，那么折页就赋予了纸张灵动的生命。原本平白的纸张，经过这看似简单的一折一合，便立刻拥有了各自的形态，他们独具创意的造型和姿态能够更好的吸引观者。第四章
1.四种主要的装订方式及优缺点各是什么？
a.骑马订装：优点：价格便宜、工艺简单、流程少、交货周期短，便于设计跨页拼图，骑马订的书刊易于开合、翻阅方便
缺点：装订的牢固度较差，而且使用的铁丝难以穿透较厚的纸页。所以，书页超过50页（100面）的书刊，不适宜采用骑马钉装。b.无线胶装（胶装）：优点：装订不占订口位、翻阅方便，能装订任意厚度的书刊
缺点：一旦书本受潮或者放置过久、胶料老化时，书心会纷纷散落 c.锁线装（线状）：优点：书心的牢固度高，使用寿命长 缺点：线装书均为手工操作，工艺精致，过程也较为复杂，因此装订成本很高，生产时间也较长
d.锁线胶装：优点：锁线胶装的图书，不管厚薄，装订质量基本都可以保证。装订得越细密，保质期越长，有些图书甚至在书页变得破损不堪时也不会脱页。另外，锁线胶装的书籍册本不需要占装订边尺寸，翻看书页时可以完全打开 2.骑马装订的书刊、册本对印前设计有什么影响？
骑马订装的配贴方式为套帖，所以帖与帖之间相叠后出现一个累积宽度，并且随着纸张厚度和纸张张数的不断增加，书刊的书脊处累计宽度也会越来 越来宽，导致最里面的书帖被无情的挤出来，这种情况下，裁切时就会出现有些页码被裁掉，整个版心明显移向裁口边，整本书页码位置严重偏差，直接破坏页面整体设计，因此在印前设计时要充分考虑这些问题，计算出版心的爬移量，保证设计效果。3.线装书的装订方式对印前设计有什么影响？ 线装有侧订锁线与骑马订锁线两种形式，其中侧订锁线在装订时要占据一定装订边尺寸，所以在印前设计时要留出需要的装订边尺寸，以免影响设计效果。
4.如何在印前设计中避免书刊裁斜现象？ 合理的设计可以使裁切工序顺利进行，而有的设计则可能为后期裁切布下陷阱。比如在设计时多加一条线或者一个边框，那么轻微的裁切不准就会带来非常明显的视觉感受。其实，多加一条线或者边框，并不会对设计整体有太大的影响，所以建议设计师在印前设计时尽量不要在边缘处出现直线或者边框这种增加裁切难度的设计。
知识目标： ＆印刷的原理：印刷是以直接或间接方法，将图文或文字原稿制为印版，在印版上涂以色料印墨，经 加压将色料印墨移于纸张或其他承印物上而迅速大量复制原稿的一种工艺过程。
＆印刷的类型：凸版印刷，凹版印刷，平版印刷，孔版印刷
＆烫印的工艺原理与适用性：烫印就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模板，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模板的图文要求转印到被烫印材料表面的加工工艺。
＆压痕与模切工艺的局限性及对设计的制约：模切工艺是在印刷品完成印刷环节后二次上机实施，由于工艺本身的特点导致压痕模切与印刷图形的不贴合的误差较大，因此，设计师在设计图案时不要设计有明显边缘的图案，或者在边缘处加直线或边框。
＆凹凸压印工艺与立体烫印工艺的异同及工艺效果：异--凹凸压印工艺是利用压力，把已经印刷好的半成品上的局部图案或者文字轧压成有凹凸效果的立体图文。立体烫印工艺是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，从而实现烫金和凹凸压印两道工序一次完成的工艺过程。
同--都使印品呈现出浮雕状的立体图案效果。
＆折页的基本原理：是指将印刷好的书刊及单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工艺过程。＆裁切的工艺流程：
单本裁切流程---撞齐-进本-就位-微调-落刀-裁切 双本裁切流程---进本-就位-落刀-裁切 ＆计算书脊厚度的方法： 书心厚度 = 一张纸的厚度*页码 / 2 爬移量 = 整本书的页码总数/ 2 *纸张厚度 知识点：
＆特种印刷油墨：香味油墨、珠光油墨、变色油墨、温变油墨、感光变色油墨、发泡油墨、隐形紫外荧光油墨、红外发光油墨、水印油墨、磁性油墨。＆印刷机分类：
印版不同--凸版、平版、凹版、丝网印刷机 印刷色数--单色、双色、四色、六色机
承印纸张的开型大小--全开、对开、四开和八开机 印刷方式--单面、双面印刷机 使用纸张形式不同--单张纸、卷筒纸印刷机 印刷进纸方式--平张、轮转印刷机 ＆凸版印刷：特点--图文部分高于空白部分 原理--将油墨涂在印版凸出部分的表面，通过压力使凸出部分的油墨转移到纸张上形成一个印迹。＆凹版印刷：特点--印版上的图文部分凹下，空白部分凸起 原理--把印版浸在油墨槽中滚动，使凹进部分填满油墨，通过印刷机的压力把凹进去的油墨转移到承印物上，从而得到印刷品。（防伪性）＆平版印刷：特点--印版表面图文部分与空白部分几乎处在同一平面上
优点--质地好、成本低、色彩表现力强、能印刷出极具丰富的色彩层次变化；无网实地印刷的文字或底色、，光洁秀丽。
缺点--相对于其他三种印刷而言墨色比较单薄，印品比较容易被仿制，缺乏防伪功能。＆孔版印刷（丝网印刷）：原理--通过在印版上制作出可通过油墨的孔眼，印刷时借助一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。
优点--承印材料种类繁多，还可以印刷凸形、凹形及不规则形状的物体。＆特种纸的种类：植物羊皮纸（硫酸纸）、花纹纸、珠光纸、浮雕纸和竹纹纸、金属纸、金纸 ＆适合四色胶印的特种纸：印刷表面没有明显浮雕质感的特种纸，物理特征与普通印刷纸接近的特种 纸。
＆覆膜原理：依靠覆膜机和黏合剂经加热、加压等物理作用，在印品表面覆盖一层透明塑料薄膜。＆上光原理：在印刷品表面涂一层无色透明涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明亮层。
＆压痕原理：把钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下，在承印物上压出痕迹或者留下易于折叠的槽痕。
＆模切原理：把钢刀、钢线排列成模板，固定在模切机上，在压力作用下将印刷品冲切成所要求的形状。
＆激光雕刻原理：利用激光束与物质相互作用对材料进行不同工艺的加工。＆磨砂：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨砂油墨高速喷射到需要处理的印品表面。＆对裱：将两张纸刷胶的那一面对着粘。＆压纹：利用雕刻有纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理。＆植绒：在印刷品所需要加工处理的局部上胶，将细绒固定的工艺。
5.印刷工艺课程小结[推荐] 篇五
姓名：
学号：
班级：
结束了印刷工艺课程，看着自己一沓的成果，但最后只有一张是较满意能交作业的。动手实验了一个星期，对于这种以前完全没有接触过的工艺产生了十分浓厚的兴趣，原来生活中许多熟悉的东西上的图案之类的大部分是运用丝网印刷技术印出来的。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
在进入实验室之前，赵老师要我们用以前的作业创作图像，并根据理论课的知识用PS软件对图像进行3至4色的分层。在这阶段时赵老师一个一个地为我们看作业，找出我们作业的不足之处，亲自用PS为我们示范修改建议，最后让我们自己再进行修改。在这期间赵老师也为我们补充了印刷工艺知识之外的关于视觉传达的知识，他随和的性格及扎实的专业水平让我们都非常喜欢及尊重他，同学们有什么问题都会大胆地向老师提出来，老师也大方的告诉我们。
在打印好了分层图之后我们来到了印刷教室，首先进行的是晒版。看着这台大型的机器运转着，心里突然想到自古以来、从印刷术发明之前到之后人类对于知识的追求，印刷术果然是个非常伟大的发明。之后我们拿着晒好了的版用水进行冲洗，晾干。第二天赵老师为我们做了师范：待丝网版干了后固定在印刷机上，将承载纸张置于丝网版下，在刮刀上涂上饱满的颜料，在该颜色的分层图区域稍施加力量进行刮图，于是在承载纸张上就能看到被丝网过滤下来的颜色。
老师师范过后就轮到我们自己动手。大家都对这个没有接触过的玩意儿非常好奇，立刻行动起来进行印刷。我也不例外。在准备好了基本步骤后刮下了第一刀，可是当拿只出来看时却惨不忍睹，完全没有老师做的那种效果。之后又试了几次，原来是颜料太湿了。进行调整后终于有了一点比较满意的效果。就这样熟能生巧地渐渐地完成了印刷部分，进行装裱后就完成了最后的作业。
6.合版打样印刷工艺论文 篇六
过去传统工艺的印刷机打样，一般就是对不同用纸类型的产品单独进行拼版打样，也就是说，有几个不同印刷材质的产品打样，几乎就要拼几套印版，这样进行制版打样，虽然印刷质量容易控制，但是，制版成本高。在日常生产经营中，不少客户订单的产品结构都是比较杂，产品规格和印刷材质也不同，若全部都采用分开拼版分类打样，打样的生产成本让人难以承受。而通过采用“换纸不换版”的合版打样方式，不仅可以减少制版的数量，有效降低打样的成本，而且减少装版校版的时间，无形中也减少了纸张的消耗，工艺效果大有令人满意之处。所谓“换纸不换版”合版打样印刷工艺，就是将几种不同用纸类型的产品，合拼在一个大幅面的印刷版面上，比如说，同一套大度对开的版面上，有拼不干胶印刷材质的产品，也有拼白卡纸的印刷产品；既有拼采用白底白印刷的产品，也可拼采用白板纸印刷的产品；既有薄型的纸张，也有厚型的纸板。对此，工艺做法是：当印刷某一种产品的版面时，印刷校版的压力和油墨涂布量的控制，就根据该纸质试印的样张进行调整，印刷质量的控制就以对应的产品为主。而当印完一种纸张所对应的产品后，转印另外一种纸张时，印刷压力和墨色就紧紧围绕相对应的产品进行调整，其他版面的墨色、套印精度可以不管，当所有的产品分别用各自采用的纸张全部完成打样印刷之后，对有需要覆膜或其它加工方式的产品，就将所对应的印刷半成品单独取出来，进行覆膜或上光等工艺。在分切或模切成品时，对各种用纸对应的产品进行分类选样，把不同用纸的多余产品废弃掉。这样合版打样，虽然每种产品的用纸会出现多印出没有用的版面，但是，打样一种产品所用的纸一般也就几十到上百张，总比多拼一套四色版的成本要低得多，可以说，还是十分合算的。为了便于认识和了解合版打样的具体做法，下面以图1作简明扼要的说明。图1为一套四色的合版打样印刷版面，当打样印刷A版面时，只需将该版面的套印精度和颜色调整到最佳的程度，然后用190克白卡纸适当的面积进行印刷。若考虑再省点纸，在不影响输纸定位的情况下，190克白卡纸的宽度可以适当切到小一些也可以。当190克白卡纸对应的产品印刷和模切之后，B、C、D、E对应的产品可以废弃掉。而当用不干胶印刷C版面时，纸张也不一定要切成大度对开的幅面，只要考虑可以输纸和印刷到相对应的不干胶版面就可以了，多印到其它版面的产品也是不要的。同理，印刷其它的版面也是这样的，印刷哪种材质对应产品的版面，质量控制就以哪种为主，包括印后各产品的模切或分切也是基于这样的考虑，当裁切不干胶纸对应的成品时，其它没有用的纸杯、头卡产品被切到了也不用管了，因为D、E等版面不是不干胶需要的印刷版面，这就是“换纸不换版”合版打样印刷工艺基本原理
二、利用某种印版混合搭拼打样的印刷工艺
有时遇到一个或几个小版面的产品需要打样，却又没有其它的产品可合拼一个大的版面进行打样，而如果为了一两种小小的版面，特地拼一套四色的版面进行打样，不免感到有点浪费。对此，不妨考虑与其它正常印刷拼版的版面进行混合搭拼，就可以省去特意拼一套版打样的制版成本，这又何乐而不为呢？因为印刷工厂几乎每天都有拼版印刷，在印刷机的印刷幅面所能达到的范围内，利用正常印刷的版面，搭拼小版面的产品进行打样，也是比较可行的创新工艺。混搭拼版打样，先可以取几张或几十张打样所要的纸张，其规格酌情切成可以印到搭拼的打样版面就可以了。当打样的版面打出来之后，就可以进行正常的印刷，如果搭拼的版面会影响正常的印刷，也可以修掉后再进行批量的正常印刷。以下是3套四色的印刷版面，按正常印刷的幅面与印刷机的极限幅面还绰绰有余，所以，也都可以搭拼其它小版面产品的打样，其中，图2是3种小版面的产品，搭拼在印张的拖梢部位进行打样，采用这种搭拼方式，打样纸张的长度必须比该套版印刷的纸张要加大，不过打样用的纸张也不多，总比出一套版要合算很多。是利用正常印刷版面的空隙进行搭拼，这样，用纸不仅不需要加大，打样纸张的宽度比正常印刷的小也可以，比如左边的版面印不到没有关系，只要不影响输纸和定位，能够把右边搭拼的纸杯产品印刷出来就可以了。是将打样的产品搭拼在印张的横向部位，其打样的纸张也不一定要比正常印刷的要大，只要能够印出搭拼打样的产品就可以了。不管搭拼打样产品与正常印刷使用的纸张品种是否相同，装版校版时最好应该先把打样产品的版面印刷出来，然后把打样的版面修掉，以不影响正常印刷的油墨涂布，尤其是长线的产品，若没有修掉多余出来的版面，容易对批量印刷的产品质量产生不良的影响。如何合理搭拼打样产品，最好应根据产品的结构、承印物的特性和印刷机的特点适当进行掌握和控制，既要考虑节约材料、降低生产成本，又要考虑印刷质量不能受影响，一般来说，日常生产中不少批量印刷的产品，搭拼打样的小版面产品，也是不成问题的。如果搭拼打样的版面，打样之后要进行修版，拼版必须考虑适当与该版面留有一定的间距，以免不小心修坏有用的版面。
三、利用“变色印刷”
合版打样的工艺印刷打样难免会遇到各种各样的问题，有些不同版面结构的四色印刷产品，合拼一套版进行打样时，可能会遇到这样的情况：油墨的涂布量再怎么调整，其中一种版面的颜色就是跟不上，比如偏某种红相的版面，总感觉不够鲜艳，红相就是达不到客户期望的工艺效果，对此，将“四色红”的油墨，换为某一种品牌桃红油墨再进行打样印刷，该产品显示出的某种红相就能够达到客户的要求，墨色也达到比较鲜艳的工艺效果。对此，可对采用正常四色油墨印刷就能够达到颜色要求的版面，先打出应有的数量。然后，对需要更换红墨进行印刷的对应版面，另外单独再打样印刷若干张，当打样生产全部完成之后，分别选取颜色适合的样张送客户确认。当批量印刷时，对需要更换红墨进行四色叠印的产品，就不要与其它采用正常的四色油墨印刷的产品混合搭拼了，这样批量印刷也按更换油墨的方式进行印刷，就可以确保该产品批量印刷的颜色，也能与打样确认的颜色保持一致。此外，有的四色油墨可能存在色相不够标准，打样时各色油墨调来调去，折腾了老半天，印刷颜色就是达不到要求，而更换了的不同品牌的油墨后，印刷颜色就能达到要求，对此，也不妨考虑更换油墨进行打样。还有的一些印刷产品，按正常的四色油墨进行打样，就是达不到客户的要求，同样可以酌情考虑调整其中的一种颜色，如对蓝色或黄色进行微量的色相调整，然后进行印刷就能满足客户的色相要求。对此类特殊的“变色印刷”工艺，要注意记录数据，为批量印刷提供可靠工艺参数，以避免印刷工艺的盲目性，确保批量投产时印刷生产效果的提高。
四、混合包装产品的合版打样印刷的工艺技术控制
7.印刷工艺的有形无形关系论文 篇七
摘要：随着印刷工艺种类逐渐多元化发展，以及人们对视觉精神审美需求的提升，印刷工艺的基础类型为适应大众的审美高度，发展成为丰富体现设计思维的工艺类型。平面设计起初以单纯平面的形式出现，设计视觉元素表现较为单一，但由于数字媒体时代信息的传达方式不断更新，为印刷工艺提供多种类型及语言范畴拓宽其多元化的可能性，给设计者建立充分发挥创意表现方式的平台，从而实现感知与感官在“无形”设计与“有形”印刷工艺之间的互促作用。通过对实际案例从视觉心理学及视知觉角度进行分析，进一步探究“无形”设计与“有形”印刷工艺之间的互促关系，为设计者明确平面设计思维与印刷工艺的匹配原则搭建更加广阔的实践导向平台。
关键词：平面设计;印刷工艺;互促关系;相互作用
由“无形”的视觉设计思维到“有形”的印刷工艺，在视知觉的基础上分析提炼设计语言，利用不同形态、色彩、种类的印刷工艺与承印材料相结合所产生的质感在视觉形式空间上进行合理匹配，使得印刷工艺对设计思维的促进及启示效果让受众叹为观止。通过案例从纸媒设计的角度间接阐述印刷工艺对平面设计的促进及启示作用，从而进一步探析设计诉求对印刷工艺的选择及整合作用，充分体现“无形”设计与“有形”工艺之间的互促关系，明确平面设计与印刷工艺的应用法则，为提升实践型设计思维认知增强指向性作用。平面设计与印刷工艺之间建立的互促关系，两者相互作用。印刷工艺通过设计思维得以体现，而设计又借助印刷工艺及其承印材料的多种类型才能够展现其综合的视觉效果。因此，掌握平面设计与印刷工艺匹配原则的重要方面是分析两者之间的“互促关系”，而“互促关系”又从以下两个方面具体体现。
一、互促关系中设计诉求对印刷工艺的选择整合作用
从设计定位的角度来说，分析设计诉求对印刷工艺的选择与整合作用，总结并提炼两者之间的相互关系，准确利用“无形”设计思维将“有形”印刷工艺的多元化表现力充分呈现。而印刷工艺的选择结合承印材料进行视觉呈现也是设计思维能够实现最大视觉审美限度的重要因素，因此针对案例分析对印刷工艺选择的类型归纳出均衡式选择和互嵌式选择两种。
1、设计诉求对印刷工艺的均衡式选择
从均衡式选择表现的方法结合印刷工艺视觉效果分析图形设计作品《门神视觉形象设计》选择何种印刷工艺能够提升设计元素的视觉审美趣味。如图1所示，门神图形采用烫红金的印刷工艺承印于120g的冰白星彩特种纸上，图形表面看似色彩均衡。由于烫金工艺的采用，照射角度的光线发生不同，每个受光部分都会令图形产生特异的色彩渐变效果，使得光照部分色块与未受光部分图形形成既统一又对比的关系。而随着烫红金工艺带来的凹凸触感，不但统一了图形的整体性，也增强了形象色彩光线的层次感，合理的采用印刷工艺提升传统视觉图形的现代设计感。
2、设计诉求对印刷工艺的互嵌式选择
“互嵌式图形”大体可以用平面构成设计中的正负形来解释，而工艺类型的不同为满足设计诉求的需要同样可以采用“互嵌”的方式提升设计元素的视觉张力及冲击力。如图2所示，设计作品中树的年轮留下的印记就是书的记载。年轮纹路的图形选择击凸印刷工艺，代表书卷的图形则采用黑色专色印。而选择与击凸工艺不同的烫金工艺将书卷图形嵌套于设计中，工艺互嵌式的选择使得整个画面充满文人气息，突出主题，增强凹凸强烈对比关系。通过以上两个案例分析设计诉求对印刷工艺的选择和整合作用，得出设计思维整体过程的运作结论。设计创意在酝酿的过程中，设计者不单要考虑能够带来视觉效果工艺类型的应用法则，最主要是联系创作作品的`类型、主题及内容，附加文化环境、美法则及视觉心理学等各个因素，把多种工艺手段通过设计思维的归纳和过滤，进行视觉理性且有效衔接，充分体现互促关系中设计诉求对印刷工艺的整合作用。
二、互促关系中印刷工艺对设计思维的促进启示作用
每件设计作品的工艺步骤及视觉效果都会潜意识提醒设计者在下个设计稿中更加准确地把握设计思维与工艺类型之间的合理匹配，对设计思维进行实践探索的创新空间起到极大的启示作用。因此，结合设计案例分析总结出维度构成启示，分为二维叠加视觉构成和3D视觉构成两种启示形式。
1、印刷工艺对设计思维的二维叠加视觉构成启示
三维构成是把二维形态要素参照一定的排列原则，利用与构成视觉表现相关的材料及工艺，通过实体制作形成的立体构成。如图3所示，作品《遨游太空》(1)利用二维分层模切工艺与数码UV印刷工艺结合布局画面主体，而铆钉连接火箭图形的纸张位于最上层，可以任意旋转图形的角度，在视觉上与次层及最后层呼应;(2)把三层图形叠加在一起，右上角卫星图形沿轨迹绕转;(3)当卫星图形出现于受众视线以内，抽拉卫星图层，卫星图层则绕转出视线范围。整个设计生动有趣，采用不同形状的模切工艺在每个层面，参照太空轨迹的特点旋转式层层递增叠加，视觉推进式的特征由表及里充分呈现。
2、印刷工艺对设计思维的3D视觉构成启示
利用3D立体画技术制作的书籍，3D视觉构成层次感及空间感极强。如图4所示，《中国鸟类图鉴》构成的整体视觉立体体系主要采用光栅立体印刷新技术。当观者俯视画面中的主体物时，感觉就在眼前一样逼真，在只有零点几毫米的特殊材料上体现丰富的空间维度;侧视观看，层次感与3D视觉浑然一体，鸟类鲜活生动的立在画面中。通过对维度构成启示案例的分析，总结印刷工艺类型及应用的特征促使设计者在进行设计思维时，启发大量工艺类型所引起的视觉记忆信息，合理地选择将符合自身设计意图的工艺类型融入设计的思维过程中，而某种印刷工艺意识呈现的视觉效果可以直接刺激设计者进行创作与之达到视觉统一的创意方案，更加准确的把握两者之间的理性结合，体现互促关系中印刷工艺对设计思维的促进启示作用。
三、总结
“无形”设计思维与“有形”印刷工艺的互促关系至关重要，因为印刷工艺在印刷成品中呈现设计意图所表现的视觉效果高度取决于设计思维对印刷工艺类型的选择，而设计诉求对工艺类型的选择及整合直接突出工艺的复合审美高度。也正是这样，设计思维整合过程的往复总结及对于印刷工艺技术反复的实践尝试，促使设计者注重对工艺类型、特征、及预期呈现的视觉效果的把握，在短期内有针对性地选择匹配的工艺类型进行创作，从而在印刷工艺视觉表现探究中形成合理自发性的匹配原则，指导并促进印刷工艺对设计思维的多元启示作用。
参考文献：
[1]鲁道夫阿恩海姆，滕守尧译、艺术与视知觉[M]、四川人民出版社，1998、3、
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[3]吴建军、印刷传媒设计[M]、中国建筑工业出版社，2005、
[5]张树栋、简明中华印刷通史[M]、广西师范大学出版社，2004、
[6]钱存训、中国纸与印刷文化史[M]、广西师范大学出版社，2004、
8.(提纲内容)印刷工艺及印后加工 篇八
1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。
印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸张或其他承印物材料 上之前。如原稿的设计、图文信息处理、制版。
印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。
印后（Postpress）：包括纸张（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。
印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。
原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。
印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。根据图文与空白部分的相对位置，可分为 凸版、凹版、平版、孔版。数字印刷不需要印版。
承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。油墨(Printing Inks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。印刷机械(Printing Machinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。印版类型不同，印刷机械也不同。
2.直接印刷、间接印刷的区别。
直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。3.印刷技术的发展历程（了解）。
中国人，印刷术、造纸术
1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机
1796年，德国人，石印术 1960年，胶印工艺成熟 1990年激光汉字和桌面系统 1995年，CTP工艺
1999年，PDF工艺流程 2004年，JDF工艺流程
现今的印刷技术可谓日新月异
4.常见的印刷工艺分类。
按业务性质分类：书刊印刷、报纸印刷、包装装潢印刷、地图印刷、有价证券印刷、电脑票据印刷、立体印刷、盲文印刷、全息照相印刷、防伪印刷、高保真印刷等。
按承印物分类：马口铁印刷、安瓿印刷、不干胶标签印刷、贴花纸印刷、铝纸印刷、瓦楞纸印刷、塑料印刷、金箔印刷、宣纸印刷、织物印刷等。
按承印物形体分类：卷筒纸印刷（web-fed printing）、单张纸印刷（sheet-fed printing）、曲面印刷。
按有无印版分类：（1）有版印刷：平版印刷(Lithographic Printing)、凹版印刷(Gravure Printing)、凸版印刷(Typography Printing)、孔版印刷(Porous Printing)。（2）无版印刷：喷墨印刷、升华印刷。
按所用油墨分类：升华油墨印刷、发泡印刷、金、银墨印刷、荧光油墨印刷、UV油墨印刷、EB油墨印刷、电化铝印刷、磁性油墨印刷、变色油墨印刷等。
按输纸一次所印色分类：单色机印刷、双色机印刷、多色机印刷、单面印刷、双面印刷。第二章 印刷过程中的湿润
1.润湿的含义；印刷工艺中润湿的三种状态（沾湿、浸湿、铺展）及各自的含义，在印刷中的应用，自发进行的条件。
润湿：物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过程。从定义出发，涉及三相：固相、液相、气相；从这三相出发，又涉及三个界面：气-液界面；气-固界面； 液-固界面；
润湿作用是油墨传输和转移的基础。由于润湿是固体表面结构与性质、固-液两相分子间相互作用等微观特性的宏观表现，所以探讨印刷过程中的润湿问题，对提高材料的印刷适性以及进行印刷新材料、新工艺的研究，提供理论依据。
沾湿：
定义：液体与固体接触，将“气-固”界面转变为“液-固”界面的过程。
应用：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分；平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。单位面积体系自由能的变化： GSLLGSG体系对外界做功：WaG，称为粘附功。沾湿过程自发进行的条件： GSLLGSG0
浸湿：
定义：固体浸没在液体中，“气-固”界面全部转变为“液-固”界面的过程。
应用：凹版印刷中，印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着，便属于浸湿作用。
浸湿过程：单位面积体系自由能的变化：GSLSG单位面积体系对外做功（浸湿功）WiGWi通常又以粘附张力A表示。浸湿自发进行的条件：GSLSG0
铺展：
定义：指液体在固体表面上扩展时，气-固面被液-固界面取代的同时，液体液铺展的过程。应用：平版印刷中的水能否在印版的空白部分铺展。单位面积体系自由能的变化： GSLLGSG单位面积体系对外所做功（铺展系数）：SG铺展自发进行的条件是： GSLLGSG0
沾湿在印刷中的应用：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分；平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。
浸湿在印刷中的应用：凹版印刷中印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着。铺展在印刷中的应用：平版印刷中润版液（主要成分为水）能否在印版的空白部分铺展。2.接触角的定义；利用接触角表示的润湿方程；利用接触角表示的沾湿、浸湿、铺展方程。接触角：指在固、液、气三相交界处，自“液－固”界面，经液体内部，到达“气-液”界面的夹角。湿润方程：
3.平、凸、凹、孔四大类印版各自的表面特征及润湿性。凸版的表面结构与润湿性：
凸版的种类：铅字版、铅复制版、铜锌版、橡胶版、感光树脂版、高弹性的柔性版等。凸版的表面结构：图文部分凸起、空白部分下凹，二者有一定高度差。
凸版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿。高分子材料印版：虽是低能表面，但分子结构相似能能产生较强的亲合力。要求：S ≥ 0 即 A ≥γLG。凹版的表面结构与润湿性： 凹版的种类：化学腐蚀版和电子雕刻凹版：均为铜滚筒，表面镀铬。凹版的表面结构：图文部分下凹，空白部分凸起，并同处于一平面或圆周上。凹版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿。要求：A ≥ 0。
孔版的表面结构与润湿性：
孔版的种类：不锈钢丝网、尼龙丝网、涤沦丝网。
孔版的表面结构：图文部分由许多大小相同的网孔组成，空白部分由固化的感光胶组成。
孔版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿；高分子材料印版：虽是低能表面，但分子结构相似，能产生较强的亲合力。平版的表面结构与润湿性：
胶印印版的结构：感光层（亲墨）＋版基（亲水）（主要是Al）建立砂目的目的：1.提高PS版的比表面积，2.提高PS版的亲水能力 胶印印版的润湿：
润湿的基础：油墨能润湿印版的图文部分；水能铺展印版的空白部分 印版的图文部分：由感光物质组成；为弱极性的非极性分子；为低能表面
印版的非图文部分：由版基铝组成，亲水面为氧化铝；属高能表面：7.0×10-1 J/m2 印刷中的油墨：为具弱极性的非极性分子；表面张力低：3.0~ 3.6×10-2 N/m 印刷中的水：极性分子；表面张力较高：7.2×10-2 N/m 4.平版印刷中为什么要先给印版供水、后供墨。
从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。
如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。
5.平印版表面空白部分亲水性的变化；如何保护平版空白部分的润湿性。胶印印版润湿性的提高与保护：主要是指印版非图文部分亲水性的提高与保护！主要方法：粗化印版非图文部分的表面。
6.橡皮布、墨辊表面润湿性的变化；如何保护其润湿性。橡皮布润湿性的变化：
墨辊润湿性的变化与维护：
第三章 印刷压力
1.印刷压力在印刷中的作用。
印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全； 印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版； 印刷压力不稳定，印品上会出现墨杠；
印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率；使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命。
2.印刷压力的间接表示方法可以采用滚筒压印体的压印宽度b和压缩量λ。
3.胶印、凸印、凹印中印刷压力的来源；丝印中印刷压力的来源。
丝印压力的来源：刮墨板（刮墨板上的橡胶头）；压印部件（无包衬，变形小，近似认为刚性）。4.印刷包衬常见的三种变形方式；印刷包衬的种类（根据其弹性模量分类）。包衬的变形特点：敏弹性变形：此种变形为印刷过程中所需，对印刷有利。滞弹性变形：此变形对印刷不利，导致包衬老化。塑性变形：此变形对印刷不利，导致包衬变长、变薄。
印刷包衬的种类：硬性包衬（弹性模量大）、中性包衬（弹性模量中）、软性包衬（弹性模量小）5.如何选择适合的印刷包衬。印刷包衬的选择原则：
硬性包衬的网点再现性较软性包衬好，故： 精度高的印刷机、印刷精美印刷品应选择硬性包衬。精度低的印刷机、印刷一般印刷品应选择软性包衬。
就目前情况来说，由于印刷机的精度提高，包衬的使用已趋于标准，基本采用硬性和中性包衬。无论何种包衬，其敏弹性变形均有一稳定期。之后，敏弹性逐渐减小，会带来印刷压力的降低（软性包衬20～30%；硬性包衬10～20%）。6.印刷压力的计算（了解）。
7.分析印刷压力与油墨转移率的关系。
8.确定印刷压力应考虑哪些因素。
第四章 印刷油墨的传输与转移 1.长墨路供墨系统和短墨路供墨系统各包含哪些印刷工艺类型。长墨路供墨系统：胶印油墨的传递、凸印油墨的传递
短墨路供墨系统：凹印油墨的传递（照相凹版）、柔印油墨的传递
2.油墨在长墨路供墨系统中，完成一次印刷需要经过哪几个行程；各个行程的作用是什么；各个行程由哪些部件组成。
给墨行程的组成：给墨行程是指油墨从墨斗传输到匀墨辊的过程。系统组成：主要由墨斗、墨斗辊、传墨辊组成。
分配行程的组成：串墨辊：起串墨的作用，串动幅度0～40mm；匀墨辊：起匀墨的作用；重 辊：增加墨辊间的压力；着墨辊：承担向印版供墨。
分配行程的作用：改善油墨的流动性；使油墨分配均匀 转移行程：印版、承印物；油墨的转移
3.平版、凸版印刷机的墨层厚度是如何控制的；为什么在印刷过程中，墨斗中的油墨要保持一定的液面高度。
液面低，与墨斗辊接触弧长短，对油墨剪切力小，出墨量减少。4.油墨分配行程中，衡量分配系统的性能指标有哪些，各自的含义。
匀墨性能：利用匀墨系数 Kc 来表征。Kc等于匀墨装置中所有墨辊的匀墨面积总和 A匀 与印版面积 A版 之比。Kc值越大，匀墨性能越好；一般要求Kc ≥3为佳。
着墨性能：利用着墨系数 Kd 来表征。Kd等于着墨装置中所有墨辊的着墨面积总和 A着 与印版面积 A版之比。Kd值越大，着墨性能越好；一般要求Kd ≥1为佳。
5.就油墨分配角度看，印刷中途为什么要尽量减少停印次数；使用过版纸的作用。
印刷机（如胶印机）工作平稳时，油墨从传墨辊到着墨辊按一定规律递减分配，此为正常状态，能得到墨色均匀一致的印刷品。当停印时，滚筒离压，油墨在各墨辊间重新分配，直到各墨辊上的油墨达到相同厚度。再重新合压印刷时，油墨的分配要耗费一定时间逐渐恢复为正常状态，这样刚开始印刷得到的印张墨色很深，为废品，造成浪费，此时需借助过版纸来减少废品率。因此印刷中途要尽量减少停印次数。
使用过版纸的作用：
1、校准印版与调试墨色；
2、充当印刷吸墨纸：印版套准时吸收橡皮布上多余油墨；墨路油墨过多，卷吸多余油墨；印刷中途停机后再次印刷吸收墨辊上多余油墨；印刷完毕时吸收印版、橡皮布上残余的油墨 第五章平版印刷工艺 1.平版印刷的基本特征。
印版图文与非图文部分几乎在同一平面上； 印刷过程一定要有水的参与； 印刷部件中包含橡皮布滚筒。
2.PS版的含义、结构、分类及各自的应用；阳图型PS版的制版工艺；
PS版：Pre-Sensitized Plate，预涂感光版。是目前平版印刷中广泛使用的一种优质印版。PS版采用压延性良好的金属铝为版基，印版总厚度约0.1～0.5mm。
PS版的结构：亲水的空白部分：经阳极氧化处理的氧化膜，坚硬耐磨，大大提升了印版的耐印力； 亲油的图文部分：分辨率高的感光树脂，网点还原性好。
PS版的分类：按晒版工艺中使用的底片像别类型，可分为阳图型PS版（P型版），阴图型PS版（N型版）。
阳图型PS版：采用光分解型感光剂（感光剂见光后，分子内部发生重排，形成可溶性的小分子化合物）；使用阳图底片晒版，是包装印刷中主要适用的PS版类型。
阴图型PS版：采用光聚合型感光剂（见光发生偶联或聚合，生成不溶于水的亲墨性墨层）；使用阴图底片晒版，主要用于报纸、杂志等的印刷。
阳图型PS版的制作：工艺流程为：曝光→显影→除脏→烤版→涂显影墨→上胶
几个关键步骤：曝光：将阳图片的乳剂面与PS版感光层密合，置于晒版机内，真空抽气后开启光源（常用碘镓灯）进行曝光。显影：用稀碱溶液对曝光后的PS版进行处理，使见光发生光分解的化合物溶解，去除后形成亲水的空白部分；保留未见光部分的感光层形成亲油的图文部分。除脏：除净多余的规矩线、胶粘纸等。烤版：涂布保护液，烤版机中烤版，取出、冷却，再次显影，清除残留保护液，热风吹干。目的是提高印版耐印力。涂显影墨：增强图文部分吸墨性。上胶：涂布阿拉伯树胶，保护版面。
3.CTP与TCP技术（了解）。
4.胶印印刷单元中的四种辊隙；哪些辊隙发生油墨的乳化。
胶印中的四种辊隙：着水辊与印版空白部分的辊隙；着水辊与印版图文部分的辊隙；着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙；着墨辊与印版图文部分的间隙。
胶印中的乳化:着水辊与印版图文部分的辊隙；着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙；着墨辊与印版图文部分的间隙。
5.乳化的定义；胶印中油墨乳化的类型。
乳化：一种液体以微小液珠的形式分散在与它互不相溶的液体中的过程。该体系为“乳状液”。胶印中油墨乳化的类型：一是形成油包水型乳状液：W/O；二是形成水包油型乳状液：O/W。6.平版印刷中油墨和润版液的乳化为什么是不可避免的；乳化对平版印刷油墨的转移的影响。平版印刷中的油墨乳化是不可避免的，这是由平印过程决定的：胶印机的印刷部分存在四种辊隙状态。第一种辊隙是着水辊与印版空白部分的间隙；第二种是着水辊与印版图文部分的间隙，此时在着水辊与印版的强力挤压下，少量润版液被挤入油墨造成第1次乳化；第三种是着墨辊与润湿过的印版空白部分的空隙，又有少量润版液被挤入油墨造成第2次乳化；第四种是着墨辊与印版图文部分的间隙，因前面过程附着在印版图文部分墨膜上的润湿液微珠再次被挤入油墨，造成油墨的第3次乳化。乳化对平版印刷油墨的转移的影响
7.平版印刷中采用完全拒水的油墨是否可行。
不可行。油墨斥水，水挤入后很快离析出来在油墨表面形成水膜，阻碍向橡皮布转移。8.平版印刷中为什么要控制水墨平衡。目前的平版印刷一般都需要水，但印版上水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。水分过大：印品出现花白现象，实地部分产生“水迹”，印迹发虚，墨色深浅不匀。同时，纸张变形增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳体锈蚀等。
水分过小：先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐堵塞非着墨部分，出现“糊版”。
平版印刷中，润湿液的供给量必须适中（水墨平衡）。9.分析平印中使用润版液的作用及对润版液的基本性能要求。
采用润版液的目的：在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分浸润，防止脏版。印刷时，与金属版基产生化学反应，形成新的亲水层，维持印版空白部分的亲水性。控制版面油墨的温度。
平印用润版液应具有的性质：能够充分地润湿印版的空白部分；不使油墨发生严重的乳化；不降低油墨的转移性能；具备洗净版面空白部分油污的能力和不感脂的能力；不使油墨在润湿液表面扩散；对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀性；印刷过程中始终保持稳定的pH值等。10.表面活性剂的含义；低表面张力润版液主要有哪些。
表面活性剂：指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。
低表面张力润版液：酒精润版液、非离子表面活性剂润版液 11.为什么要严格控制润版液的pH值。
pH值过低：印版空白部分受深度腐蚀；图文部分与版基结合受破坏；致使油墨中的催干剂失效，干燥时间延长。
pH值过高：空白部分也会受深度腐蚀；阳图型PS版的图文部分会与过高pH值的润版液反应；使油墨乳化更严重。
润版液的pH值和润版液原液的加放量有关，原液的加放量大，润湿液的pH值低，酸性增强。印刷过程中，要结合实际的印刷条件，控制润版液原液的加放量。12.平版印刷机（了解）。第六章 柔性版印刷工艺
1、凸印版的分类；凸版印刷用铜锌板的制版原理与工艺。
凸版分类：刚性凸版（铅版、活字版、铜锌版）；高聚物印版（柔性版、感光树脂版）。
铜锌版的制版原理：铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴象底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。铜锌版的制作工艺：
准备底片：正向阴图型的底片（原版）。
准备版材：用木炭研磨版面→（用涂布机）涂上感光液。晒版：曝光（光硬化型）、显影、烘烤版（提高抗腐蚀性）。
腐蚀(烂版)：化学腐蚀非图文部分的金属，使其凹下，形成图文凸起的印版。有粉腐蚀；无粉腐蚀。整版(修版)：除油（用氢氧化钠溶液）。打样：核对原稿、检查；彩色印品需套印检查。
2、柔性版印刷的含义、特点及工艺过程。
定义：柔性版印刷时使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。特点：
柔印过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，将油墨传递到承印物上。
3、柔印版的类型、特点；固体感光树脂柔性版的制版原理与工艺。
类型：柔性版：橡胶版（手工雕刻橡胶版、模压橡胶版、激光雕刻橡胶版）；感光树脂版（液体版、固体版）特点：
固体感光树脂柔性版的制版原理：
工艺：
①背面曝光：对版材背面进行全面均匀曝光。作用是：建立印版图文（即浮雕）的深度，加强稳定层（聚酯支撑层）与感光树脂层的结合力，并可减少主曝光时间。
②主曝光：正面曝光。将负片上的图文信息转移到版材正面，版材树脂层被UV光照射发生光聚合固化。
主要操作：放置版材→贴合阴图片→(在负片未覆盖区域)覆盖聚酯膜→(在整个区域)覆盖塑料片→抽真空→曝光。
③显影：用显影液除去版面上未受光硬化部分的树脂。(显影时间)④后曝光：对印版表面进行全面、均匀的曝光，使树脂全面硬化，满足硬度要求。（防止过度硬化）
4、常见柔性版印刷机的类型（按机组排列方式）及各自的特点。按印刷机组排列方式分：层叠式；卫星式；机组式 层叠式柔性版印刷机
可单面多色印刷，一次完成双面印刷；印刷色组便于调整、更换和清洗；各印刷色组独立，可单独脱开和啮合；机器适用的材料范围广。
传动精度影响了多色套印精度；对薄膜、铝箔等材料的印刷质量较差。卫星式柔性版印刷机
克服了印刷过程中的承印材料的变形，保证了套印精度，套印精度高、速度快；适用于印刷产品图案固定、批量较大、精度要求较高的伸缩性较大的承印材料。只能单面印刷，印品难以完全干燥，联线印后加工能力差。机组式柔性版印刷机
零件标准化、部件通用化、产品系列化程度较高，在设计上具有先进性；通过变换承印物的传送路线可实现双面印刷；便于操作与维修，具良好的使用性能；附设诸如张力、边位、套准等自动控制系统，可实现高速多色印刷。
5、柔性版印刷机中网纹辊的作用、结构（性能参数）、材质，及对柔印油墨转移的影响。网纹辊的作用：始终稳定地向印版提供定量、均匀的油墨。网纹辊的结构：性能参数有：
网穴形状：四棱锥形、四棱台形、六棱台形、螺旋线形、附加通道形
网纹线数：表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量，决定网纹辊传墨的均匀性和传墨量。线数越高，墨层越接近“连续”状态，传墨越均匀，但传墨量越少。
网纹辊的材质：镀铬网纹辊（先雕后镀）：耐印率较低（1000～3000万次），网纹辊线数相对较低，成本低。
陶瓷网纹辊（激光雕刻）：耐印率高（4亿次左右），网纹辊线数高（＞600 线/英寸），成本高。网纹辊对柔性版印刷油墨转移的影响： 传墨均匀性：网纹辊线数↑，均匀性↑。传墨量：网纹辊线数↑，开口面积↓，传墨量↓。释墨性：网纹辊线数↑，释墨性↓。彩色印刷时：网点面积＞着墨孔面积。
避免龟纹：引起龟纹的主要原因是网纹辊线数与加网线数匹配不当。正确匹配二者，能很好的避免龟纹。避免龟纹的重要手段是采用纳森图(网纹辊线数—印版加网线数匹配图)。
6、分析如何避免柔印中的“龟纹”问题。（应从各色版的加网角度，网纹线数与加网线数的匹配两方面考虑）。
7、柔性版印刷油墨的常见类型；各自的特点、应用及印刷适性。柔印油墨的类型：溶剂型油墨、水性油墨、紫外线固化油墨（UV油墨）。
柔印油墨的特点：低粘度：保证良好传墨。快干性：适应高速印刷需要。环保性：不含苯、醇、酮类有机溶剂及重金属。柔印溶剂型油墨 特点：
应用：主要用于非吸收型塑料薄膜、铝箔和复合材料的印刷。干燥方式为溶剂挥发型。印刷机中配备热风干燥装置；印刷前应对承印材料进行电晕处理。印刷适性： 柔印水性型油墨
特点：即水基型油墨（water-base ink）。是以水为溶剂的油墨，连结料主要由水和树脂组成。水性油墨无毒、无味，绿色环保，符合现代印刷的发展趋势。
应用：主要用于具有吸收性的瓦楞纸板、包装纸、纸板及报纸、书刊印刷。适合食品、饮料、药品的包装印刷。印刷适性： 柔印UV油墨
特点：在一定波长紫外线照射下能从液态变成固态的油墨。
瞬时固化：固化时间10-2s，采用的波长范围为250～400nm。UV光包含UV光（10～200nm）和近紫外光（200～400nm）。
印刷质量稳定，印品质量优异：保持油墨粘度的稳定性，墨层的牢固度，及印刷色彩的一致性，有效控制网点扩大现象。
利于环保：不含有机挥发性溶剂，利于工作环境和自然环境。性价比高：价格相对高，但印品质量优异，墨量消耗少。
安全可靠：经固化后墨膜强韧结实，耐化学性好，不易燃烧，使用安全可靠，可适合食品、饮料、药品的包装印刷。应用： 印刷适性：
第七章 凹版印刷工艺 1.凹版印刷的特点及应用。
凹印的特点：优越的色彩复制质量:色彩一致性好，再现效果好；灵活性大、适用范围广:适用不同承印材料和油墨；效率高：速度高，目前最宽达4m以上，最高速度1000m/min；耐印力高，相对成本低：适用长版活，平均耐印率在重新镀铬前可达1～3百万次。
凹印的应用：出版领域：杂志、样本和内插页，等等。包装领域：折叠纸盒（主要为烟包），软包装，包装纸和标签，等等。特殊产品领域：礼品包装纸、壁纸、装饰复合板材、地板、有价证券，等等。纺织领域：主要用于在布料进行转移印花，多以专色复制为主。2.不同类型（照相）凹版表现原稿层次的原理与方法。照相凹版表现层次的原理： 照相凹版表现层次的方法：
3.常见照相凹版的制版工艺。
4.现代雕刻凹版的类型（电子雕刻、激光束雕刻、电子束雕刻）、各自的制版原理；电子雕刻从早期的有软片雕刻工艺发展到现在的无软片雕刻工艺，各自的特点。
电子雕刻：使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上雕刻出网点，得到凹版。
激光束雕刻凹版制版：利用激光电子雕刻机，在镀锌的印版滚筒表面雕刻网穴。在雕刻时，利用激光束的能量将滚筒表面的锌熔化或汽化，从而雕刻出深度各异的网穴。
电子束雕刻凹版制版：采用高能电子束对镀铜的凹版滚筒进行雕刻。在滚筒的表面，电子束的动能转化为热能，使铜熔化和汽化，残留在网穴边缘的熔化物被刮刀刮掉。5.凹版印刷机（了解）。第八章 丝网印刷工艺
1.丝网印刷的原理、特点及应用。
原理：在刮板的作用下，丝网框中的丝印油墨从丝网的网孔（图文部分）中漏至到印刷承印物上，由于印版非图文部分的油墨由于丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。丝网印刷的特点：与凸、平印等印刷方法相比，丝网印刷具有制版快速、印刷方法简便、设备投资少、成本低、承印范围广等独特的优点。墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm。油墨种类多。油性、水性等。
版面柔软。适合纸张、布料、玻璃、陶瓷。适应性广。平面、曲面、球面。印刷压力小。适于易碎物品。印刷速度慢。丝网版耐印力低。丝印机结构简单。
丝网印刷的适用范围：纸张印刷：纸、纸板、瓦楞纸。塑料印刷：塑料容器和玩具。金属印刷：金属板、金属容器。玻璃印刷：玻璃容器。织物印刷：各种棉、丝、针织品。印刷电路板。建材印刷 2.丝网印刷用印版制作所需的器材；常见的丝印版制版类型。制版器材：感光胶、丝网、丝网网框、绷网机、丝网晒版机 制版：
感光制版法：直接法：直接把感光胶涂布于网上，图文直接晒到网上。间接法：图文晒于感光片，显影后把感光层转移到网上。直间法：把感光片上的感光层转贴到网上，图文直接晒到网上。喷墨丝网制版法 激光丝网制版法 其它制版法
3.感光丝印版制作的三种方式；各自的特点。
直接法：先涂布感光胶后晒版。因涂布工序可反复进行，操作简单，故膜厚可通过涂布次数调节，且胶膜与丝网结合牢固。因此制得的网版耐印力高，但分辨率不太高，图像边缘易出现锯齿，网膜较厚时，细线清晰度受影响。
间接法：先晒制感光膜，再与丝网贴合，显影时，需要用双氧水活化处理，再经温水显影。该法操作复杂，但网版膜厚均匀、稳定。网版分辨率较高，图文线条光洁。网版膜层与丝网结合牢度相对较差，耐印力较低，较直接法低。
直间法：在丝网上用感光胶贴合感光膜，然后晒版，操作简单，制版时间短，膜厚可以固定也可以增厚。该法制得的网版分辨率和耐印力都较高。第九章 印刷品质量控制基础 1.影响印刷品质量的主要参数。
实地密度(Solid Density)、网点扩大值(Dot Gain)、印刷相对反差(Relative Contrast)、油墨叠印率(Ink Trapping)，等等。
2.通常在印刷品周边附印上的检测工具有哪些类型；各自的功能。
信号条(Signal Strip)：主要用于视觉评价，功能较单一，只能表达印刷品外观质量信息。如晒度梯尺，GATF字码信号条，彩色信号条等。
测试条(Test Strip)：是以密度计检测评价为主的多功能标记元件，有视觉鉴别和密度计测试相结合，并借助图表、曲线进行数值计算的测试条。
控制条(Control Strip)：把信号条和测试条的视觉评价和测试评价组合在一起的多功能控制工具称为控制条。如布鲁纳尔第三代控制条。
梯尺(Scale)：具有等差密度或网点的梯尺，用于控制晒版、印刷质量。第十章 印后加工技术基础
1.印后加工的分类，各自的特点，应用领域。大致分三大类：印刷品的表面整饰；装订；容器加工。
印刷品的表面整饰：在印品的表面进行适当处理，增加印品的光泽度或耐光性、耐热性、耐水性、耐磨性等各种性能，以增加印品的美观、耐用性能。加工类型主要有上光、覆膜、金银墨印刷、烫金和凹凸压印等。
装订：将印刷后的半成品书刊印张进行进一步加工，使其成为便于阅读和保存的印刷品。
装订是书刊印刷的最后一道工序，实际包含“订”和“装”两大工序：订是将书页订成本，是书芯的加工；装是书籍封面的加工，即装帧。容器加工：用于制作（纸）容器或要求特殊形状的印刷品所需进行的模切、压痕、制盒等过程。2.覆膜的定义，作用，分类，应用。
覆膜（laminating）：也称贴塑，将涂有粘合剂的塑料薄膜覆于印刷品表面，经加热、加压处理，使印刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸塑合一成品的印后加工工艺技术。
覆膜的作用：改善光泽度：提高了印品的光泽度，使其表面色彩更加鲜艳夺目。若覆上亚光膜，则能使印品表面光泽显得柔和高贵，古朴典雅。改善印刷品物理性能：改善了印品耐摩擦、耐潮湿、耐光、防潮功能，使其在运输与使用中不易受损，从而延长了印品使用寿命。为后道工序创造条件：经覆膜后的印品在后道工序如模切、粘盒等工艺中，比没有覆膜的更易于控制质量，模切后的纸边更光洁。
覆膜的应用：覆膜是印品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺，广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。覆膜技术最早诞生于20世纪50年代；我国覆膜工艺是60年代中期开始广泛应用。随着塑料薄膜复合技术和设备的引进、吸收，以及塑料薄膜、胶粘剂、溶剂等覆膜原材料制造工业的进步，覆膜技术已逐步形成一种独特的印刷品再加工手段。
3.上光的定义，作用，分类，应用。
上光(varnishing)：在印刷品表面涂布(或喷、印)一层无色透明涂料(或上光油)，经流平、干燥(压光)后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层(上亮光型涂料可得到亮光层；上消光型涂料可的亚光层)的印后加工方法。
作用：经上光后的印刷品表面光亮、美观，增强了印刷品的防潮性能、耐晒性能、抗水性能、耐磨性能、防污性能等。
应用：适用于书籍封面、插页、年历、画册、商品包装等。分类：
全面上光：即整体上光，主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽，一般采用辊涂上光的方法进行。
局部上光：一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光，利用上光部分的高光泽画面与没有上光的低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。该上光采用印刷上光的方法进行，其中丝网印刷方式上光得到的膜层较厚，效果更明显。
消光上光：采用UV亚光油，与普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定的刺激，因此该上光目前较流行。涂布上光、涂料压光（磨光）、UV上光
4.烫印的定义，原理，分类，应用。
烫印（stamping）：烫金。是一种利用压力与温度将金属箔转印到印刷品上的方法，常用的金属箔多为电化铝，故又称烫电化铝。
烫印的原理：烫印时，烫印箔材上面的胶粘层熔化，与承印物表面形成附着力；同时烫印箔材的隔离层的硅树脂流动，使金属箔与载体薄膜分离，完成图文转移到承印物上面。
烫印的应用：广泛用于印刷书刊封面、产品说明书、宣传广告、包装装潢、商标图案、挂历、信笺及各种书写工具、塑料制品、日用百货、家居装饰品等。为各种商品及日用品增添了光彩，提高了档次。
烫印类型：按烫印机工作原理，可分为平压平、圆压平、圆压圆式烫印。5.压凹凸（凹凸压印）的含义，应用。
凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。
凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现。6.模切、压痕的含义及特点，应用，模压原理。
模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。7.装订的含义，常见的装订类型及各自的含义、特点。
装订：将印刷后的半成品书刊印张进行进一步加工，使其成为便于阅读和保存的印刷品。
骑马订：用骑马订书机，将套帖配好的书芯连同封面一起，在书脊上用两个铁丝扣订牢成为书刊。采用骑马订的书不宜太厚，而且多帖书必须套合成一整帖才能装订。
9.胶印与数字印刷的融合研究论文 篇九
一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。
技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。
1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准
直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。
2.报业印刷领域，也能“玩”可变
报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。
3.包装印刷领域，让监管更有力
包装印刷品的印量往往较大，一般都采用传统印刷方式，但随着国家对药品监管力度的加强和终端企业对包装防伪、产品追溯要求的不断提升，条形码、编码、二维码开始成为产品包装上不可或缺的元素，数字印刷设备开始走进包装印刷企业的视野，但是以往都是采用离线方式完成这些可变元素的套印。而混合印刷速度与质量的提升、对承印材料适应性的增强、在线检测能力的完善，使得包装印刷企业只需在传统单张纸胶印机上安装喷墨装置就可一次完成包装上固定信息和可变信息的印刷，大大提高了生产效率，降低了废品率。比如在drupa2012上，海德堡和高宝都推出了连线喷墨混合印刷解决方案。
10.印刷工艺与智能标签印刷研究论文 篇十
1.5万个岗位”„„从今年的几个新闻中不难发现，在国际金融危机的“寒冬”下，印刷包装业显然已成为满足社会就业需求的重要行业。
印刷行业属劳动密集型行业，这一特点决定了印刷企业对人才源源不断的需求。而统计数据也显示，2008年，全国印刷工业总产值达4600亿元，印刷行业的高速发展必然带来人才需求的迅猛增长。由于印刷人才需求强劲，印刷企业招聘难的问题也随之出现。本文作者通过和印刷企业的长期沟通了解到，现在有很多印刷企业招不到合适的人才，印刷行业急需实现职位与人才的匹配。
印刷招聘与就业难匹配
从企业方面来看，大部分印刷材料、设备及服务商反映招聘难。
上海市一家印刷企业反映，该企业业务多且相对稳定，经济效益相当不错。因急缺人手，该企业需要招聘20名~30名印刷、排版类的操作工，对于学历等并无太高要求，每月薪资3000元以上。然而，自去年年底至今，该公司先后多次发布招聘信息，均无人问津。
广东佛山南海一家墙纸制造企业，在广东省印刷行业的招聘会上也反映，该公司的业绩不用担心，只是用人方面令人犯愁。最近，该公司去了不少招聘会，甚至公司的董事长也亲临现场，希望能招到印刷工艺和设计方面的优秀人才。
有专家分析，随着国内经济的逐步回暖，企业进入用工旺季，许多加工贸易企业开始复工，这是企业用工需求增长的主要原因。在印刷行业，目前制版印刷人员等用工缺口会较大。而从印刷专业毕业生方面来看，大部分刚毕业的学生没有明确的职业规划，因而出现了应聘难。
周先生在杭州经营一家中等规模的厂。他说，他的厂子从很小的家庭作坊起步，最初的几个员工都只有中学学历。1998年，周先生招聘到第一名大学生，当时他很高兴。可很快他便感觉到招来的大学生对企业并不了解，也不愿意到生产线学习。最终那名大学生辞职去报考了公务员。此后周先生的厂子也陆续来过几个大学生，“时间最长的呆了7个月”.周先生有些无奈地说：“他们只是把企业作为一种过渡，因此心思也就没有花在工作上。现在我宁愿高薪去聘请经验丰富的印刷师傅，也不愿招刚毕业的大学生。”
人才就业要找准方向
一位在印刷行业工作了几十年的印刷厂厂长认为，要做好印刷企业职位与人才的匹配工作。首先，招聘者要摆脱对招聘的厌倦心理。其次，应聘者应全面了解企业对人才的要求及需要掌握的技能。再次，应聘者应保持好的心态。
从人才需求的角度看，随着近年来市场经济的发展，我国印刷业的产业格局已经呈现出新的特点，这首先就表现在区域性印刷产业带正在形成，泛珠三角、长三角和环渤海经济区已初步形成具有特色的区域印刷中心。这些区域集中了中国众多大中型印刷企业，因此人才
需求也多集中在这3个区域。
在具体职位方面，来自国内大型招聘网站的数据显示，工程师、质量管理、销售代表及技术和研发设计人才需求紧迫。印刷行业的印前、印刷、印后加工等各个环节，均有相关人才需求，如印刷机长、折页机长、拼版师傅、平面设计及普工等职位受关注程度非常高。而在行业整合技术革新的大背景下，复合型人才备受追捧，既懂技术又深谙企业管理的人才更是不可多得。
在印刷市场上，高级包装印刷人才的相对缺乏，已经成为印刷企业发展的一个瓶颈。因此，应聘者一定要确定自己的专业发展前景，找准自己的定位，不怕苦，不怕累，从基层做起，脚踏实地，在工作中不断地去积累生产经验、管理经验，努力完善自己的技术，提高自身的专业技术水平。
在就业困难的大背景下，求职的印刷专业毕业生应该认清自己可从事的职位，摆正自己对工作和职业的态度，同时为自己所学专业做一个良好的规划。求职者首先要评估自己的含金量，既要避免盲目求职，也忌讳频繁换工作。因为，专注的态度决定人生的成败。
网络招聘或为企业辟蹊径
目前网上招聘已经被大多数人认可和接受。而现今的印刷行业网站也开始推出招聘服务，这为专业印刷行业人才的就职开辟了更直接的求职通道。尤其是印刷行业中紧缺的印刷机长、平版师傅等需要有实际操作经验的职位，在行业性网站中进行招聘效果非常明显。从珠江印刷网的招聘信息中可以看出，今年仅珠三角地区通过网上投递简历的印刷专业毕业生就多达2万人。很多印刷相关企业如印刷设备商、印刷材料商、印刷厂、广告设计企业等通过珠江印刷网寻觅到了专业人才。
11.印刷工艺历年试卷整理 篇十一
选择题
平版印刷方式由早期的哪种印刷方式发展而来？ A 石版印刷 B 蜡版印刷 C 活版印刷 D 橡胶版印刷 首先将木刻活字改良成铅铸活字的是？ A 意大利人 B 德国人 C 英国人 D 瑞典人 菲尼古拉发明凹版制版法是哪一年？ A 1440 B 1450 C 1455 D 1460 平版印刷机是哪一年发明的？ A 1798 B 1905 C 1805 D 1850 活版印刷属于哪种印刷？
A 孔版印刷 B平版印刷 C 凹版印刷 D 凸版印刷
下列哪种印刷方式是制版工艺简单，成本低廉，套色准确，速度快？ A 凸版印刷 B 滤过版印刷 C平版印刷 D 凹版印刷 一般来说，钞票，股票，礼圈，邮票都采用什么印刷方式？ A平版 B 凸版 C 凹版 D特殊版 现代印刷设计首先出现在？
A 中国 B 非洲 C 欧洲 D 北美洲 在活字印刷法中，胶泥活字是由谁发明的？ A王帧 B 毕升 C 蔡伦 D 王冕
下列哪种制版法不属于直接印刷方式？
A平版印刷 B 橡胶版印刷 C 凹版印刷 D 丝网印刷 透过式印刷指的是哪种印刷形式？
A平版印刷 B 孔版印刷 C 凹版印刷 D 凸版印刷
下列哪种印刷方式是即能在平面印刷又能在曲面，壁画等各种表面上印刷？ A 凸版 B凹版 C平版 D滤过版 多项选择题
对于印刷四大种类的各种关系下列说法正确的是（BC）。A.双面胶印机属于圆压平式印刷机等
B.凹版印刷的印版常见的有雕刻版、蚀刻版、照相凹版等
C.凹版印刷常见的印刷机是圆压圆式轮转凹印机（塑料薄膜印刷机）等
D.凸版印刷的印版，常见的有活字版、铜版、复制版、感光树脂版、誉写版、镂空花版等E.滤过版印刷的印刷机有印花布机、滚筒式、双面胶印机等
对橡胶版印刷正确的认识是（AC)A.制版方法的第一步骤是把图文制成活版用的电版
B.制版的第一个步骤是用以电木相似的硬胶加压在电版上，印刷硬块的印版阴模 C.橡胶版的印版是一块软胶，有如盖图章用的橡胶 D.橡胶版印刷的油墨和凹版印刷相似，挥发性低而厚重
E.因为凹印墨迹较薄且容易挥发所以采用极不容易挥发的油墨 填空题
公元868年，我国雕版印刷的《金刚经》卷册问世，标志着印刷术正式确立
公元1450年，法国人登纳将谷登保研制的木制印刷机改为铁制。由于谷氏对印刷术的巨大贡献，他在欧洲被称为印刷之父
为了避免在石刻上抄写的劳作，大约在公元四世纪就发明了用纸在石碑上锤拓，后来又把碑版文字刻在木版上，在从而传拓。雕版印刷是最早的印刷方式 雕版印刷是最早的印刷方式 ？（凸版）
印刷的五大要素是，原稿，印版，油墨，承印材料，印刷设备
印版因着墨和不着墨的结构不同来划分为凸版，平版，凹版，滤过版（孔版）四大类
孔版属于透过式印刷，因此给墨装置是在版面之上，而纸张在版面之下，印刷方式为正纹透过式 名词解释
印版—即供印刷用的原版（模版），它是由原稿到印刷品的印刷过程中的重要媒介物
平版印刷—平版印刷不同于凸版，它的图文（着墨部分）和空白（不着墨部分）几乎处在同一平面上，故称为平版印刷 简答
印刷原稿主要有哪些种类？
有八类：文字原稿，绘画原稿，摄影原稿，包装设计原稿，装帧设计原稿，广告设计原稿，实物原稿，彩稿和黑稿
现在印刷主要依据什么来划分印刷种类？
根据印版的形式来划分印刷种类，可概括为：凸版，平版，凹版，滤过版（孔版）四种。故而现在印刷主要依据此分为四大类。
孔版印刷的方式是什么？
孔版属于透过式印刷，因此给墨装置是在版面之上，而纸张在版面之下，印刷方式为正纹透过式。请你简要叙述照相凹版的制版原理
照相凹版又称为影射版，亦即利用照相的原理将铜版腐烛，是一种经过重鉻酸钾溶液感光处理过的胶纸和凹版专用的网些版贴合爆光
简述滤过版印刷的优缺点
优点：油墨浓厚，色彩鲜艳，可应用于任何材料之印刷，曲面印刷也可 缺点：印刷速度慢，生产量低，彩色印刷表现困难，大量印刷不适合 论述题
试析印刷与社会发展的关系？
印刷术的产生，为知识经验的传播，社会文明程度的积累作出了巨大的贡献，提供了一座跨越历史的桥梁： 在人类的发展历史上，一切经济的繁荣，一切科技的产生，一切社会的进步，甚至人类生活的日用品，出 版物都直接或间接地与印刷有关，这使我们不得不惊觉到无形之中印刷竟达到与我们社会生活休戚相关的地步
在现代社会里，印刷的内涵和外延，均得到了空间的延伸。
充分表明：人类对印刷和印刷品的需求与渴望愈强烈，人类的精神文明和物质文明就愈发达
谈谈印刷设计与生活的关系及作用？ 印刷设计即印刷品的设计，是美术设计人员在印刷技术和印刷工艺的基本规律统筹下进行的平面美术设计。而真正意义上的印刷设计，则是现代文明的产物和社会信息传播的工具。印刷品与生活是休戚相关的。如色彩斑斓的商品包装，印花布巾，招贴广告，书画报刊等，还有我们看的书，知识的积累，更新与传播，书籍是主要的传播工具。印刷品已成为具有多功能的视觉形象信息传达的媒体，它促进经济发展。对社会发展起到间接的推动作用
什么说印刷发源在中国，发展在欧洲？
印刷术是我国人民伟大的发明之一。公元868年我国雕版印刷的《金刚经》卷册问世，标志着印刷术正式确立
造纸术也是我国发明的。1090年是宋代印刷发展的高峰期，在木雕基础上又发明了快速雕版印刷法——蜡印
宋代平民毕升发明的胶泥活字，是最早的活字印刷法 元代由王帧将胶泥活字改良成木刻活字
公元1440年，蒙古西征带去了印刷术和造纸术。德国人约翰-古登堡将木刻活字改良成金属活字和发明了木制印刷机
1450年登纳又将木制印刷机改为铁制，减轻了劳动力和加快了印刷速度 公元1460年意大利人菲尼古拉发明了雕刻金属凹版印刷法
受十五世纪工业革命的影响大机器生产。公元1798年奥国作曲家塞纳菲尔德发明了石版印刷 公元1905年路贝尔发明了间接印刷方式的平版印刷机
从这些可以看到印刷术虽然是我国最早发明的，而真正的发展是在欧洲
第二章 制版与设计
单项选择题
印刷高档画册应该选择哪一种网目线比较合适？ A 150线 B 133线 C 200线 D 175线 印刷画册和商业图片用哪种网线比较适合？ A 200线 B 150线 C 175线 D 133线
彩色印刷所用的颜色是根据哪种色彩原理？
A 加色法（正混合）B 减色法（负混合）C 空间混合 D 中性混合 对特殊网屏理解正确的一组是？
A 指正常的玻璃网屏或接触网屏之外，其他特殊形式的网屏 B 专指沙目网屏，亚麻皮纹网屏 C 专指波浪网屏，垂直线网屏
D 特殊网屏用于电脑设计兴起的已被淘汰 现代彩色平版印刷选用哪四色为套印色版？ A 品红，绿，蓝，黑 B 品红，黄，蓝，黑 C 品红，黄，青，黑
D 品红，绿，蓝，黑
对印刷上色彩的变化，阐述不正确的是？
A 单位面积内网点的改变造成视觉上深浅浓淡的层次变化形成的 B 以四原色CMYK为基础，利用不同百分比的网点所组合出来的颜色 C 在可见光范围内的任何色彩都可以用网点配色的方法所取得
D 以为着我们设计时可以随心所欲的挑选任何色彩组合，色彩越多，配量的就越调和
根据减法混合原理，设品红色加黄色所形成的颜色为色A，黄色加青色所得的颜色为色B，那么对色A与色B描述错误的是
A.色A为朱红色，色B为绿色 B.色A与色B均为间色 C.色A与色B互为补色 D.色A与色B互为对比色 填空
彩色印刷原则上是用四种基本色，品红，黄，青，黑 重叠而印刷产生千变万化的颜色
目前我国广泛使用的平版胶印彩色版的分色方法主要有两种，照相加网分色照相加网分色（照相分色）和电子分色（电分）
在彩色版分色的工艺方式上又可分为直接分色与间接分色 分色照相所使用的原稿可以分为两大类，反射原稿和透明原稿 网屏依据制作的材料不同，可分为玻璃网屏和接触网屏两种
任何一对互补色相加即为全色，那么加色法混合的结果为白色，减色法混合的结果为黑色 名词解释
分色照相—分色照相就是利用色彩学三原色原理将所摄取的彩色原稿用红，绿，蓝三中颜色加以区分，使原稿上不同的色泽经滤色镜摄成可供晒制青，黄，洋红等三种印版的分色阴片，再以这三张底片制成印刷分别用三原色油墨套印，即可产生出与原稿相同的各种色彩。透明稿—利用光线由原稿背后打光透过底片再进入镜头而摄取影象
反射稿—在分色照相时利用红光射到原稿，再由原稿反射进入镜头而摄制影象
网屏—在有图片的印刷成品中，图片是由大小不同的点所组成，与普通的照片给人的感觉是不同的。它与印刷的版材有密切的关系，这种网点的工艺形成被称之为“网屏”
判断题
现代彩色平版胶印，大都是以品红、黄、青以及黑四色网线印版分别套印（对）
简答
光的三原色是什么？什么叫加色混合？
光的三原色是桔红，蓝紫，绿，分色是利用色光减色的原理，将有色光线和另一种色光上混合，如蓝紫，桔红，绿三种颜色相混合即成白色光，相连相加两色分别产生品红，黄，青三个色，这在分色上称之为加色混合
印刷制版的设计元素是什么？
印刷的肌理，网纹，色调及其图象 印刷制版的色彩属于哪一系？ 减色法（品红，黄，青，黑）
补色关系在印刷中的作用？
在印刷工艺中，补色关系被称为：基本色与相反色。制版分色就是利用补色滤镜来获得阴图软片的。网线的选择是否越高越好？为什么？
不是，网线的疏密，则需要其原稿及其性质和它用的纸张的粗线如何而定。通常用光滑的纸张印刷精细的印件，即采用细密的网线。反之，如毛糙的纸张印刷粗劣的印件，则均采用较粗阔的网线。
两色以上的印刷时，在网线的设定上要注意些什么？
要留意两个网的角度组合，否则会产生不必要的花纹，称其为“撞网”，通常将两个网的角度相差30度，主色或深色的用45度，淡色用75度
制版创意常用的设计方法有哪几种？
三种：1 反转制版法 2 图文透叠法 3 图文合并法 分色照相的原稿有哪几种？ 两种：1 反射原稿 2 透明原稿
第三章 印刷与创新
单项选择
烫金是一项专门工艺，工价一般以（）计算，所以设计时候面积不宜过宽 A 1M2 B 一开本 C 1CM2 D体积
在色版设计中，具有明显色向的色块，应选用（）为衬底
A 灰色 B 其同类色向的淡色 C 和这种色块明度相同的颜色 D 选择画面总色调 在色版设计中，黑色可以根据设计需要选用（）为底色
A 三原色中的任一种 B 三间色中的任一种 C 深灰色 D 其画面内任何一种颜色
有一广告公司预在其企业平面图上印刷文字和图案，此平面图有了2MX2M的塑料面版，请你选择适当的印刷工艺？
A 塑料凸版印刷 B 塑料凹版印刷 C 塑料丝网印刷 D 塞路洛纸印刷 在特殊印刷方式中哪一种印刷必须用专门的印刷设备？ A 贴花纸印刷 B 软管印刷 C 马口铁印刷 D 铝箔纸印刷 贴花纸印刷一般采用什么印刷方式？
A 凹版印刷 B丝网印刷 C凸版印数 D平版印刷
由于油墨的半透明性，印一层的油墨比较暗淡，缺少光泽，用什么方式可以使颜色饱满和更有光泽？ A 叠色设计 B套色设计 C衬底色设计 D拆色设计 多项选择
下列说法正确的是（BCE）。
A.一般印刷物中大致可分为五大类：（1）单色印刷（2）半色印刷（3）套色印刷（4）丝网印刷（5）电脑印刷
B.单色印刷即是所表现能力只限于单独色彩的印刷物，例如黑、白、红、蓝色者 C.套色印刷不能表达千变万化的自然溶合过程 D.彩色印刷又称天然印刷，即只有一种色相的印刷 E.在套色版中，运用叠色手法同样可以达到彩印效果
在下列印刷方法中，属于色版互换的印刷设计方法有（BCE）。A.应用电分机对图像的阴图换色功能进行制版分色 B.通常所说的色分离效果 C.通常所说的退底艺术
D.通常所说的图片裁位方法 E.即印刷拆色工艺 判断
色彩渐变、制版称之为化网。就是在指定的面积里，用有规律的、由深至浅的印刷效果。（对）在印刷金银铝纸时均要铺设底色。（错）银不需要，金用白色或冷灰色做衬底
如能将三套色的色版巧妙相叠，可以形成较多的色彩效果。（对）可以产生7种色效
在印刷设计中，有时可将某种色版对换，造成色版的变化，从而得到特殊效果。（对）丝网印刷有其专用的油墨，所以要求高，成本高。（错）填空
一般印刷物中大致可分为三大类，一是单色印刷 二是套色印刷 三是彩色印刷
演色表是一种专用来作色彩变化对比的工具书，在理论上，以四原色CMYK为基础，利用不同百分比的网点所组合出来的色彩接近无限多种。
将两色叠印在一起而不改变色相的，称为衬底色
一般凸版印刷多为套色版，套色版每色一版，换句话就是每版都是专色版
名词解释
压钢线—
主要有三种工艺： 素钢线 用于压印盒，纸片上的折痕 钢刀线 用于不能在切纸机上裁切的各种异形边线印件的裁切 3 撕米线 用于纸盒，纸片，邮据等便于撕拉处的点切
衬底色设计—由于铜锌版印刷用的纸张等承印材料较为粗糙，质松或白度不够，以及油墨的半透明性，印一层墨色的感觉比较淡薄，缺少光泽，所以经常在大面积色块和主要图文的部分设置一套陈底色层。使得颜色更加饱满光泽。
叠色—将两色叠印在一起而变成其他颜色称为叠色
凹凸压印—又称切线压模，轧盒，模切等，主要作用有两种：1 压凹凸图文 2 压钢线
印刷色版—是由印刷方式所决定的。这种方式在现代的印刷工艺过程中显示为：叠色版的先后秩序维系着印刷成平的色彩品质与艺术表现力，而色版互换的设置又关系到印刷品的图象与文化内涵的创意效果。分色版—平版，凹版彩色印刷大都采用分色版来体现各种色相，在我国，分色版多由品红，中黄，天蓝和黑四色网线版组成。简答
什么是衬底色设计，衬底色有什么作用？
由于铜锌版印刷用的纸张等承印材料较为粗糙，质松或白度不够，以及油墨的半透明性，印一层墨色的感觉比较淡薄，缺少光泽，所以经常在大面积色块和主要图文的部分设置一套陈底色层。
什么是套色版？
般凸版印刷多为套色版，套色版每色一版，换句话就是每版都是专色版，套色印刷可以充分利用叠色效果。演色表是什么？
演色表是一种专用来作色彩变化对比的工具书，用于核对印刷品色彩的准确性。
贴花纸印刷用什么印刷工艺？在承印材料上有什么区别？
贴花纸的印刷大多采用平版胶印工艺。她的承印材料主要用与陶瓷器物及其他产品更新换代的商标贴印。在印版上图文是正象的，到了贴花纸上变成的反象，而贴到器物表面时又变成了正象。
叠色版的基本规律是什么？ 任何两套色相明显的墨色相加，等于其混合色。因线图版中色版均为实底版，所以在大面积色块相叠印的，不宜超过两色。三套色以上的套色版，在色稿设计和修版时充分利用叠色效果，即能节省套色印版数和印工，又能在不增加成本的基础使产品色彩更丰富。
什么是色版重换？作用是什么？
在印刷设计中，为了追求特殊画面效果。可将印刷中的某种色版对换，造成色版的变化，有时会收到意想不到的效果。
特种印刷有哪些主要形式？
1）塑料印刷鞍山 2）马口铁印刷 3）软管印刷 4）铝箔纸印刷 5）贴花指印刷 6）胶台移印 7）喷墨印刷 8）立体印刷 9）磁性印刷 论述
为什么平面设计师必须认识印刷工艺？它的意义是什么？
平面设计师必须掌握设计原理和法则。平面构成和版面形式等去设计印刷品的样式，发挥他的创意灵感。平面设计师除了认识制版工艺外，设计师还必须了解印刷工艺。如了解掌握印刷色版的原理： 1单色版的正片转双色 2套色版的衬底色与叠色 3色版重换。
特种工艺的运用： 1凹凸压印的效果 2光泽色烫印 3上光复膜等。
了解了印刷工艺，巧妙的运用印刷工艺，可丰富印刷品的效果。在平淡前期设计，常常能起到点石成金的功效，对原本比较好的设计，也能起到锦上添花的作用
制版工艺与设计是否有直接关联？
有，因为在印刷领域内的工艺设计是由印刷工艺决定其对于点线面造型与图案造型的不同认识程度，制版 工艺是首当其冲的，印刷工艺的这一阶段设计要素，已不仅是美术意义上的点线面造型，印刷中的肌理，网纹与色调也是设计的基本元素。
1）印刷制版工艺环节对于设计的成败以及创新意图的实现具有决定性意义
2）设计者进一步了解制版工艺技法后，熟练掌握制版工艺的技法，印刷成品上的变化将如虎添翼，设计效果令人叹为观止
3）设计者通过将有限的制版工艺和各种设计要素打散组合，进行无限的创意，在有限空间表现出无限空间的审美价值的真谛
设计家的观念和意图是运用设计要素的方式传达，掌握了制版工艺后，可以选择更灵活跟直接的方式和手段来表达设计者的艺术创造力与感染力。
第四章 印刷设计稿
单项选择
为了表示完镐的确实面积，作为制版上套准及裁切之用，需在版面上加上（）A 十字线 B 直线 C 角线 D 规线
在印刷品翻拍过程中下列错误的说法是（）。A.为了避免偏色，翻拍用的光源应不含彩色倾向性 B.在翻拍过程中应尽量收小光圈，延长曝光时间 C.在翻拍过程中应尽量放大光圈，缩短曝光的时间 D.为了控制翻拍时的缩放倍率，一般都采用135胶卷 在包装结构设计图中的双实线（======）表示？ A 切痕线 B 双压痕线 C 外折点痕线 D 开槽线 多项选择
关于消除印刷中的透背及龟纹现象的有效办法下列哪两种是错误的（DE）。A.在印页的下面垫一张黑纸，或是与反面图文色调相同的深色色纸即可
B.消除角纹的有效方法是在照相分色时，将焦点调得深糊一些，以看不清网点为难 C.在制版照相机镜头加特制的扩散光圈，使影像产生一定的模糊度，扩散光圈四边小孔 D.变换网线密度，根据有关资料介绍，可以一定的公式来计算并规定常数0.49 E.在任何色彩的稿件中，凡是有红、蓝、黑三种强色所组成的深色调部位，当发生龟纹时，必定是绿色无疑 判断
在包装盒的结构设计图的绘制时，上墨线的结构处理很重要，贴头一般不小于15mm，大盒还需相应增加。（对）
填空
分色照相所使用的原稿可以分为两大类，反射原稿和透射原稿
开本是表示书刊大小的术语，其大小的参造物是全开纸张的大小，而目前我国印刷厂采用的全开纸规格为787X1092MM，而有时也使用俗称大开本的正规开本，其全开纸张大小为850X1168MM
作为承印材料的纸张，纸板，具有很好的加工成型适性，其成型工艺主要有：切线 压痕 粘钉，打孔开洞，结扎 名词解释
角线—作用是表示你完稿时的确实面积，用来作为制版上的套准和裁切之用。扉页—在封面后的第一页或第二页印有作者名，书名，出版单位的书页。简答
什么是照相植字？
照相植字俗称照排，其过程是在照相排字机上，通过操作工人在特别的玻璃字模版，按文字内容选找出所需文字符号，经过爆光照相，在相纸或感光软片上显现出影象
包装盒成型的基本工艺是什么？
作为承印材料的纸张，纸板，具有很好的加工成型适性，其成型工艺主要有：切线 压痕 粘钉，打孔开洞，结扎
第五章 电脑印刷设计
单项选择
输入分辩是以每英寸分辨的象素点来表示的，以DPI为单位。透射原稿最高输入分辨率为？ A 300DPI~800DPI B 200DPI~300DPI C 300DPI~500DPI D 500DPI~1000DPI 目前较为流行的排版软件有 A 方正维思和方正飞腾
B方正维思和方正飞腾，PageMarke, QuareXpress C PageMarke, QuareXpress D Photoshop 对RGB色系描述正确的是？
A 它只能被用于屏幕上显示彩色的文件 B 即可在屏幕上显示又可被印刷出来 C 用来表示黑白灰系列
D 仅用来表示屏幕的光亮程度
在Adobe Photoshop软件中，对所谓淡入谈出处理指的是（）。A.对输入图片的淡化
B.对输入图片色彩上进行调和
C.将图象自然地、没有接缝地融合起来 D.对图片边缘的羽化
下列哪种色彩在PS中是以百分比来定量的？ A CMYK B RGB C Grayscale D Bitmap 判断
图像排版输出机与传统电子分色机网点构成的方式都是以一系列像素组成。（错）在电脑设计中，可提供选择的颜色大约有8000多种。（错）CoreLDRAW这一电脑软件的主要绘图功能是处理各种图片（对）名词解释 RGB色系—显示在电脑屏幕上的图象，主要是由于电子冲击荧光屏上的磷粉镀层形成不同的色彩而呈现出来的。加色法原理。填空
在电脑印刷设计中，硬件设置配置所指的主要输入设备有：扫描仪、键盘两种
电脑图形设计中，CORELDRAW主要进行的是“图形”编辑处理，而PHOTOSHOP软件主要进行的是“图象”编辑处理，而3D绘图软件主要进行的是创造出三度空的图形，然后以任何的角度旋转图形。在电脑图形设计中，写出常用的特殊影象处理方法的一种：如：淡入淡出处理
根据电脑设计制作的左右流程可分为：原稿的准备、图文的输入、电脑前端运作、校样输出及完稿输出五大步骤 简答
在电脑设计软件中，指出最常用的三种颜色模式及其用途 1 灰色（G rayscale）它被用来显示黑白文件 2 红绿蓝（RGB）在屏幕上显示彩色文件 3 青品黄黑（CMYK）它被用做印刷的四种分色
请问热蜡式打印机和热转印式彩色打印机各有什么特点 热蜡印打印机的打印原理是将含燃料的蜡条加热融化，再经由多层的喷蜡头加以稀释带电，再于喷蜡头以电荷控制其喷出的位置与数量，而达到彩色图象打印的目的。热蜡打印机的打印过程干净，不起毛边，色彩鲜艳，打印后的图象质量好。热转印打印机利用打印头上的热感应元件，将电脑传来的彩色讯号转换为热，再将色带上的颜色转印到专用的打印纸上。一般热转印打印机所使用的色带为青蓝，洋红，黄与黑四种颜色，打印出来的品质比喷墨打印机高得多，而且速度快。在电脑设计中常用的颜色模式有哪几种？ 1 Bitmap（黑白图样）2 Grayscale（灰度）3 RGB 色系 4 CMYK 色系 Indexed Color（标色系）论述
在计算机图形设计发展迅猛的今天,你是如何辩证分析电脑设计和人脑设计的？
首先电脑设计的形形色色的功能使艺术设计的想象创意得以实现，计算机减轻了传统手工艺制作的负担，使设计过程大大简化，不但使设计师从枯燥中解脱出来，脱离手工制作的繁琐与沉重，还使一些缺乏绘画技巧的有良好创意的人进行艺术创作。
其次电脑设计也用一定的局限性，没有设计师好的创意电脑设计也是平平无奇，他们是相辅相成的。电脑图形设计中的“图形”的概念与设计功能是什么？ 1）“图形”与“图象”是两个本质不同的概念。
2）电脑美术中的“图形”是建立在绘画功能之上，逐步绘制而成的；而“图象”是建立在影像处理功能运用之上，整体设计处理完成的。所以说电脑图形是美术设计的最基础和最重要的概念。3）电脑软件CORELDRAW就是一个图形功能很强的软件，可以用她提供的各种绘画工具来勾勒出图形的轮廓，此后填色或做其他特技处理